Bonjour! L’approvisionnement est un maillon important dans tout réseau de production ou de distribution. Les entreprises achètent des matériaux, des outils et des produits finis. Chaque maillon de la chaîne achète des biens auprès de fournisseurs, leur ajoute de la valeur, puis les vend à d’autres consommateurs. La logistique des achats organise tous les processus d'obtention des ressources matérielles auprès des fournisseurs. On peut dire qu’il approvisionne le monde entier en flux de matières. Apprenez tout sur la logistique des achats dans cet article !

Essence, objectifs et fonctions de la logistique des achats

Logistique d'achat est l'activité chargée de gérer le flux de marchandises (ou de matières premières) pour fournir à l'entreprise des ressources dans les plus brefs délais avec le plus grand bénéfice commercial.

Elle répond aux questions :

1. Quoi acheter?
2. Combien dois-je acheter ?
3. Chez qui acheter ?
4. A quelles conditions acheter ?

Par exemple, un homme d’affaires décide d’abord d’étendre sa production avec un nouveau produit. Après avoir étudié le marché des ventes, il arrive à la conclusion quel sera le volume de production et à quelles exigences le nouveau produit doit répondre. Le plan est remis à la production, qui dicte au service des achats quels matériaux et en quelles quantités doivent être achetés.

1. Identification des besoins, planification des achats. Identification des consommateurs intra-entreprise, calcul des besoins. Pour créer le plan le plus précis, vous devez considérer :

• Mode de fonctionnement de l’entreprise (taux de production ou de commerce) ;
• Volume de réserves requis ;
• Inventaire actuel pour chaque unité ;
• Données sur tous les produits achetés et fabriqués dans l'entreprise ;
• Prévision de survenance du besoin ;
• Données sur les stocks actuels et les commandes à venir.

1. Etablir une liste des exigences d'achat (poids et dimensions du produit, emballage, fréquence de livraison) ;
2. Choisir la solution la plus rentable : acheter ou fabriquer soi-même ;
3. Déterminez s'il est plus rentable d'acheter auprès d'un intermédiaire ou auprès d'un fabricant. Il peut être plus rentable d'acheter auprès d'un intermédiaire dans les cas suivants :

• Lorsqu’une gamme plus large est requise, mais en petites quantités ;
• Lorsque le prix d'un intermédiaire achetant des biens en gros en gros est inférieur au prix des petits achats en gros auprès du fabricant ;
• Lorsque l’intermédiaire est situé géographiquement beaucoup plus près que le fabricant (réduction des coûts de transport).

1. Sélection d'un fournisseur. Cette tâche peut être divisée en plusieurs étapes :

• Sélection de fournisseurs potentiels (par le biais d'annonces, d'appels d'offres ou lors d'expositions spéciales) ;
• Analyse des fournisseurs sélectionnés (il peut y avoir plusieurs dizaines de critères ; l'expérience du fournisseur, l'étendue de l'assortiment, la politique tarifaire, les délais, la distance avec le consommateur, les avis des clients passés sont pris en compte).

1. Coordination du coût des marchandises, négociations avec le fournisseur ;
2. Conclusion d'un accord. La rationalisation des relations contractuelles avec les fournisseurs est également une tâche résolue par la logistique des achats ;
3. Détermination des installations de stockage requises ;
4. Passer une commande;
5. Paiement;
6. Organisation de la livraison et de l'expédition ;
7. Etablir un planning de livraison ;
8. Contrôle de l'offre. Cela comprend le calcul du pourcentage de défauts, le respect des délais de livraison et le contrôle des stocks ;
9. Calcul du budget d'approvisionnement. Il est nécessaire de prendre en compte avec précision absolument tous les coûts, car cela affectera le prix futur du produit. Ceux-ci peuvent inclure des coûts pour :

• Exécution d'une commande ;
• Transport et stockage ;
• Contrôler le respect des termes du contrat ;
• Rechercher des informations sur les fournisseurs ;
• Coûts résultant de la rareté des ressources.

1. Coordination du plan d'approvisionnement avec les autres services de votre entreprise (entrepôt, production, service commercial), entretien des partenariats avec les fournisseurs. Dans le marché actuel, le partenariat est au cœur de toute relation productive. L'interaction avec les fournisseurs repose sur un certain nombre de principes :

• Traiter les fournisseurs comme des clients ;
• Démontrer l’interconnexion de vos intérêts, coordonner la planification économique et technologique ;
• Informez le fournisseur de vos tâches et connaissez ses activités (par exemple, quand et quel type de production d'un nouveau produit est prévu) ;
• Apporter toute l'assistance possible au fournisseur (même si parfois cela ne rapporte pas de profit) ;
• Respecter vos obligations ;
• Tenir compte des intérêts du fournisseur.

L'efficacité de la logistique d'approvisionnement d'une entreprise dépend du respect des principes de fonctionnement suivants :

1. Respecter des délais d'approvisionnement stricts, en respectant le délai imparti entre l'émergence d'un besoin et la réception des ressources nécessaires ;
2. Réaliser des achats quantitatifs. Si vous voulez économiser de l'argent, vous pouvez commettre une erreur et acheter trop peu, ce qui entraînera des pénuries et les coûts associés (la production s'arrêtera sans les matériaux nécessaires et la demande commerciale restera insatisfaite, les bénéfices potentiels seront perdus). Des achats trop importants entraîneront des problèmes de vente de tous les biens et des coûts pour leur stockage ;
3. Achetez uniquement des biens de la qualité requise ;
4. Achetez des ressources aux prix les plus bas, avec une livraison dans les plus brefs délais, avec les coûts de transport et d'entreposage les plus bas.

Logistique achats et gestion des approvisionnements

Dans la Russie moderne, le fonctionnement de la logistique d'approvisionnement n'est pas encore complètement établi, car de nombreuses entreprises continuent de fonctionner, en se concentrant sur les périodes où toutes les ressources du pays n'étaient pas achetées, mais distribuées.

L'organisation de la logistique d'approvisionnement dans notre pays repose sur l'un des deux modèles suivants :

1. Option traditionnelle. La gestion des processus logistiques d'achat est répartie entre les divisions de l'entreprise. Par exemple, la liste des ressources achetées est déterminée par le service de production et le fournisseur est sélectionné par le directeur général de l'entreprise. Le principal inconvénient de ce modèle est qu’il rend difficile la gestion complète de l’offre ;
2. Approche logistique. Toutes les procédures de passation des marchés sont gérées par une seule unité. Cependant, cette approche n'exclut pas l'interaction du service logistique d'approvisionnement avec d'autres unités structurelles de l'entreprise. L'approche logistique permet de gérer plus efficacement le processus d'approvisionnement à toutes ses étapes.

Dans le cadre de ses activités, la gestion du système d'approvisionnement de toute entreprise s'efforce de :

1. Élargir la gamme de produits ;
2. Réduire les coûts des ressources ;
3. Débarrassez-vous des stocks invendables ;
4. Contrôler les commandes spéciales;
5. Contrôler les ventes perdues ;
6. Augmenter le secteur des achats standard.

Méthodes de logistique d'achat

La logistique d'approvisionnement d'entreprise régule ses activités selon la méthode choisie. Regardons les principaux :

1. Méthode d'augmentation des volumes d'achat :

• La demande pour certains types de biens est prise en compte ;
• La demande est analysée tout au long de l'année (pour indiquer les variations saisonnières) ;
• La quantité optimale de stock tout au long de l'année est déterminée ;
• La décision de constituer des stocks est prise en fonction du nombre de commandes.

1. Méthode de réduction des volumes d'achat .

• Une analyse mensuelle des ventes de produits impopulaires est réalisée ;
• Les types de produits dont les niveaux de stocks devraient être réduits sont identifiés ;
• Les critères selon lesquels la décision est prise de réduire certains types de réserves sont déterminés ;
• La part des invendus tend à être minime.

1. Méthode de calcul direct des volumes d'achat :

• Le calcul est effectué pour une durée déterminée ;
• La quantité de produits vendus est calculée ;
• Le montant moyen des réserves obligatoires est calculé.

Réception juste à temps

Le système juste à temps est une technique de logistique d'approvisionnement basée sur le principe selon lequel la demande à chaque segment de la chaîne d'approvisionnement dépend de la demande du consommateur final. Les marchandises ne sont accumulées que lorsque le besoin s’en fait sentir.

Si traditionnellement l’offre est constituée d’un grand nombre d’éléments :

1. Fournisseur;
2. Entrepôt de transfert ;
3. Contrôle d'entrepôt ;
4. Stockage principal;
5. Préparations pour la consommation;
6. Consommation.

Avec un système juste à temps, il y a beaucoup moins d’éléments :

1. Fournisseur;
2. Contrôle par le fournisseur ;
3. Consommation.

Le système « juste à temps » n'est possible que s'il existe une relation de confiance à long terme entre le client et le fournisseur, qui assume également le contrôle de la qualité des produits. C'est la même chose pour le transport : la préférence dans le système « juste à temps » est donnée au transporteur le plus fiable qui respecte les délais, peut-être avec les tarifs les plus avantageux.

Avantages d'un système juste à temps:

1. Exclusion de certaines opérations de la chaîne d’approvisionnement ;
2. Réduire les stocks et leurs coûts de maintenance ;
3. Améliorer la qualité des marchandises, réduire le nombre de défauts ;
4. Fiabilité d’approvisionnement accrue.

Problèmes de logistique d'achat avec le système juste à temps:

1. Augmentation des coûts des fournisseurs ;
2. Risque commercial accru ;
3. Non-rentabilité des petites livraisons fréquentes ;
4. Calendrier de livraison peu pratique pour le fournisseur ;
5. Il peut y avoir un décalage entre les attentes du fournisseur et les besoins réels du consommateur.

Lors de la mise en œuvre d'un système juste à temps, il est nécessaire de résoudre les problèmes suivants :

1. Trouver des fournisseurs géographiquement proches ;
2. Étendre les relations contractuelles avec des fournisseurs fiables ;
3. Soutenir les fournisseurs avec l’assurance des achats ;
4. Amener les prix d'achat au niveau optimal ;
5. Maintenir une vitesse d’achat constante ;
6. Encourager les fournisseurs dans leur volonté d'expédier des marchandises dans les (petits) volumes requis ;
7. Établir une relation étroite entre le personnel responsable de la qualité des produits du côté du vendeur et du côté de l’acheteur ;
8. Établir et respecter strictement l'horaire d'arrivée des marchandises ;
9. Utiliser des transporteurs de confiance ;
10. Conclure des contrats à long terme pour l’expédition, le transport et l’entreposage.

La logistique des achats est la gestion des flux de matières dans le processus de mise à disposition d'une entreprise en ressources matérielles. Toute entreprise, tant manufacturière que commerciale, dispose d'un service qui achète, livre et stocke temporairement des matières premières, des produits semi-finis et des biens de consommation.

Le support logistique est un maillon des activités de production-commercialisation, de flux-processus de production industrielle et/ou d'exploitation d'installations de production ou de non-production, dont le contenu vise à fournir aux installations concernées les moyens nécessaires (matériaux, énergie, composants). , pièces de rechange, etc. ).

La logistique des achats est l'un des principaux sous-systèmes logistiques et étudie le processus de mouvement des matières premières, des matériaux, des composants et des pièces de rechange du marché des achats vers les entrepôts de l'entreprise.

A l'étranger, le champ d'activité visant à fournir à une entreprise (fabricant ou société commerciale) les types de ressources matérielles et de produits finis nécessaires est traditionnellement appelé achats/approvisionnement - gestion des achats/achats (approvisionnement). Ce même domaine d'activité de production dans la pratique nationale est encore appelé approvisionnement matériel et technique (approvisionnement) et dans les entreprises de commerce de gros - approvisionnement en matières premières. Cependant, ces dernières années, ce domaine a été défini comme la logistique des achats.

Cela est dû au fait qu'à l'heure actuelle, la nature de la logistique des entreprises a changé : d'un approvisionnement strictement centralisé et financé au libre commerce de gros des ressources. De nombreuses entreprises manufacturières doivent opérer sur les marchés des ressources et des matières premières dans un environnement concurrentiel instable, caractérisé par : une saturation inégale du marché en biens en raison du déclin industriel, la reconversion de nombreuses entreprises manufacturières, un degré élevé de monopolisation de la production, des pour certains secteurs de l'économie russe ; informations limitées sur le marché des ressources et des matières premières ; faible discipline contractuelle des fabricants et fournisseurs de biens industriels, etc.

Dans la science et la pratique logistiques étrangères, il n’existe pas non plus d’approche uniforme de la terminologie du domaine étudié. Plus précisément, D. J. Bowersox et D. J. Closs soulignent : L'approvisionnement implique l'achat et l'organisation de livraisons externes de matériaux, de composants de fabrication et/ou de produits finis d'un fournisseur vers des usines de fabrication ou d'assemblage, des entrepôts industriels et commerciaux ou des magasins de détail. Le processus d'acquisition de ressources matérielles (biens) dans les activités de production est généralement appelé achat, dans le secteur public - approvisionnement, dans le commerce de détail et l'entreposage - achat. Ce même processus est souvent défini comme une « logistique d’entrée » ou une « logistique interne ».

La définition standard des objectifs généraux de la fonction achats est que l'entreprise doit se procurer les matières premières nécessaires en termes de qualité et de quantité au bon moment, au bon endroit, auprès d'un fournisseur fiable qui remplit ses obligations dans les délais, avec un bon service (avant et après la vente) et à un prix avantageux.

Conformément à cela, nous pouvons distinguer :

1. La nécessité d'assurer un flux continu de matières premières, d'approvisionnements en composants et de prestations de services nécessaires au fonctionnement de l'entreprise. Les pénuries de matières premières et de composants peuvent entraîner un arrêt de la production et, par conséquent, des frais généraux élevés - une augmentation des coûts d'exploitation due aux coûts fixes et à l'incapacité de répondre aux exigences des clients en matière de délais de livraison des produits.

2. Gardez les investissements et les coûts en stocks au minimum. L'un des moyens d'assurer un flux continu de ressources matérielles et de produits finis est la création et le stockage de grandes réserves de ces ressources et produits. Les stocks impliquent l’utilisation de capitaux qui ne peuvent pas être investis ailleurs. Chaque année, la valeur des stocks actuels peut représenter 20 à 50 % de la valeur totale de l’actif.

3. Maintenir et améliorer la qualité. La production de produits ou la fourniture de services doivent répondre à des exigences acceptées, ce qui entraîne une augmentation des coûts de production à un niveau significatif.

4. Rechercher des fournisseurs compétents et fiables. Le succès de la fonction achats dépend de la capacité à identifier et à développer des relations avec les fournisseurs, à analyser leurs capacités, à sélectionner le fournisseur approprié, puis à travailler avec eux pour améliorer continuellement la performance commune.

5. Acheter des produits multifonctionnels autant que possible. Si au cours du processus d'approvisionnement il est possible d'acheter un produit qui remplira une fonction précédemment assurée par deux ou trois produits, l'entreprise bénéficiera : d'un faible coût initial résultant d'une remise sur les produits ; moindre coût d'investissement dans les stocks sans détérioration du service ; une baisse des coûts de formation du personnel et des coûts associés à la maintenance des équipements pendant leur fonctionnement, ainsi qu'une concurrence accrue entre les fournisseurs.

6. Respect du principe « qualité-prix » dans le processus de passation des marchés. Les activités d'achat impliquent l'utilisation d'un volume important de fonds de roulement, c'est pourquoi les biens et services sont nécessaires au coût total le plus bas tout en maintenant le niveau approprié de qualité, de quantité, de conditions de livraison et de service.

7. Compétitivité accrue. L'entreprise sera compétitive si elle parvient à maîtriser tous les coûts liés aux paramètres d'approvisionnement et de délai afin d'éviter les activités non rentables, ou nécessitant du temps supplémentaire, etc. Cela nécessite une optimisation des coûts, des modifications du programme de distribution, l'introduction de progrès technologiques, etc.

8. Établir des relations harmonieuses et une coopération efficace avec les autres départements fonctionnels de l'entreprise. Les activités d'achat ne peuvent être efficaces sans la coopération avec les autres services et employés de l'entreprise : service de contrôle technique (CQ), service de production, comptabilité, marketing, conception, ingénierie, etc.

9. Coûts administratifs réduits. Si les activités d’achat ne sont pas efficaces, les coûts administratifs du service achats seront trop élevés. La composition des objectifs de la logistique d'achat dépend de la spécialisation de l'entreprise (industrielle, commerciale, de service), du degré de développement et/ou de complexité de la production, du secteur de l'économie dans lequel l'entreprise opère et de sa compétitivité.

Atteindre ces objectifs dans le domaine de la gestion des achats (logistique des achats) nécessite la mise en œuvre de diverses opérations standards, pour lesquelles les tâches les plus caractéristiques contribuant à la rationalisation du système d'achats doivent être prises en compte.

Tâches typiques de la logistique des achats :

* détermination de l'objet (structure) du marché ;

* sélection du fournisseur ;

* détermination du volume des achats ;

*conditions d'achat.

La tâche de déterminer l'objet du marché est résolue conjointement avec le département de production et le service d'ingénierie de l'entreprise. Dans le même temps, les besoins en matières premières et fournitures, leurs caractéristiques de qualité et de performance ainsi que les paramètres de spécification sont déterminés. Toutes ces informations sont transmises au service approvisionnement (achats).

La sélection d'un fournisseur nécessite une analyse approfondie du marché des produits qui intéressent l'entreprise, des fournisseurs existants et potentiels, ainsi que des préférences des plus prometteurs et des plus efficaces d'entre eux. Cette question relève entièrement de la compétence des employés du service approvisionnement.

Le volume des achats est déterminé en accord avec les autres services (production, entrepôt, financier, comptabilité). En collaboration avec le service de production, la quantité requise de ressources matérielles est déterminée. La disponibilité de ce produit dans l'entrepôt est vérifiée (si l'entrepôt est sous la juridiction du service approvisionnement). Si ces produits ne sont pas en stock (ou s'ils ne sont pas suffisants), le volume d'achat doit être convenu avec le service financier.

Les conditions d'achat sont convenues avec les fournisseurs ayant déjà proposé leurs options et le service achats. Les salariés d'autres services (financiers, logistiques, etc.) peuvent également participer à la résolution de ce problème. Résoudre ce problème signifie que des paramètres tels que le prix, les conditions de paiement et de livraison, les conditions, etc. seront déterminés.

Lors de l'exécution de ces tâches, il est nécessaire de prendre à chaque fois une décision : acheter ce composant sous forme finie auprès d'un autre fabricant ou le fabriquer nous-mêmes, dans notre propre production, si cela est technologiquement possible. Dans ce cas, nous parlons du choix de la production ou de l’approvisionnement de composants, qui sont eux-mêmes des produits finis. Par exemple, divers types de moteurs électriques ou de pièces moulées de base, que l'entreprise de machines-outils ne produit pas elle-même, mais achète auprès d'entreprises spécialisées. Autre exemple : une usine automobile installe sur les voitures qu'elle produit, des pneus achetés auprès d'entreprises spécialisées dans ce domaine, plutôt que de les produire elle-même.

À ce jour, il n'existe pas de méthode de calcul généralement acceptée qui permette, à l'aide de techniques formalisées, de porter un jugement sans ambiguïté quant à savoir si un produit composant donné doit être fabriqué par nous-mêmes ou s'il est préférable de l'acheter. La solution à ce problème est largement créative et intuitive, selon celui qui prend la décision. Mais ce faisant, il convient d’être guidé par des considérations très spécifiques. Le degré d'importance des facteurs considérés et leur classement sont déterminés par la personne qui prend une telle décision. En d’autres termes, une telle décision devrait largement relever d’un expert.

Organisation et gestion des activités d'approvisionnement

Les fonctions du service des achats dans la structure organisationnelle de l'entreprise sont influencées par des facteurs tels que :

* part des coûts des matières premières achetées et des services externes dans les dépenses (revenus) de l'entreprise ;

* la nature des produits ou services achetés ;

* la situation du marché des produits et services vitaux pour l'entreprise ;

* disponibilité des capacités pour remplir cette fonction ;

* tâches d'approvisionnement qui contribuent à la réalisation des objectifs de l'organisation.

Les services d'achat dans une entreprise peuvent être construits de manière centralisée ou décentralisée. Si l'entreprise aborde le processus à partir d'une position décentralisée, les employés du département effectueront les achats de manière indépendante, chacun pour son propre service. L’avantage de cette approche réside dans le fait que l’utilisateur connaît mieux que quiconque les besoins du service.

Le processus d’approvisionnement peut être plus rapide avec cette approche. Cependant, par rapport à la décentralisation, les achats centralisés présentent bien plus d’avantages, c’est pourquoi presque toutes les entreprises, à l’exception des plus petites, utilisent une approche centralisée des achats. Lors des achats centralisés, une personne spécifique est nommée ou un département est créé avec le pouvoir d'effectuer des achats dans l'intérêt de tous les départements.

Avantages des achats centralisés :

* facilité de standardisation des ressources matérielles achetées ou des produits finis ;

* absence de duplication administrative ;

* la possibilité de passer une commande conjointe (plusieurs services de l'entreprise) auprès d'un fournisseur afin de bénéficier de remises pour un volume de commande important ;

* un meilleur contrôle du respect des obligations en matière de passation des marchés ;

* développement des compétences professionnelles des spécialistes des achats grâce à la spécialisation, à la prise de décision professionnelle et à une meilleure utilisation du temps. Une option pour la structure du service d'achat d'une entreprise implique la concentration de toutes les fonctions d'achat d'une entreprise dans une seule main, par exemple dans la direction de la logistique. Cette structure crée de nombreuses opportunités d'optimisation logistique du flux de matières au stade de l'approvisionnement en main-d'œuvre.

Les spécialistes des achats d'entreprise sont responsables de l'achat de produits conformément aux spécifications reçues des clients internes. Les consommateurs internes sont d'autres départements fonctionnels de l'entreprise qui ont besoin de produits.

Au sein même du service achats, les fonctions font souvent l'objet d'une spécialisation plus poussée et d'un développement du professionnalisme du fait de la spécialisation. Dans une petite entreprise où le service achats est représenté par une seule personne, il n’y aura probablement pas de séparation des fonctions. Mais dans une organisation d’achats plus grande, la division habituelle des fonctions s’effectue en quatre domaines spécifiques.

L'organisation du processus de passation des marchés comporte certaines étapes :

1. Déterminer le besoin de ressources matérielles.

2. Détermination des caractéristiques et des quantités requises de biens et de services.

3. Analyse et identification des sources d'approvisionnement possibles.

4. Détermination du prix et des conditions d'achat.

5. Préparation et passation des bons de commande.

6. Contrôle de l’exécution et/ou expédition des commandes.

7. Réception et inspection des marchandises.

8. Traitement et paiement des factures.

9. Comptabilisation des réceptions de ressources matérielles.

Tout achat commence par la détermination des besoins globaux de l'entreprise et des besoins individuels de chacune de ses divisions. Grâce à ces informations, les ressources matérielles peuvent être obtenues depuis l'entrepôt soit en déplaçant les marchandises excédentaires d'un autre département, soit en achetant de nouvelles marchandises. De plus, il est nécessaire d'avoir une description précise du besoin, le numéro d'article du produit ou du service demandé. À cette fin, le service des achats tient une liste (catalogue) des articles constamment achetés, ce qui facilite la tenue de registres comptables corrects et la procédure de stockage dans l'entrepôt. L'un des principaux problèmes qui se posent lors de l'achat de marchandises est le choix des marchandises. fournisseur. Son importance s'explique non seulement par le fait qu'il existe sur le marché moderne un grand nombre de fournisseurs des mêmes produits, mais surtout par le fait que le fournisseur doit être un partenaire fiable de l'entreprise dans la mise en œuvre de sa stratégie logistique.

Considérons les principales étapes du choix d'un fournisseur.

1. Détermination et évaluation des exigences du client en matière de quantité, de qualité, de délai de livraison et de service attaché au produit.

2. Détermination du type d'achats : achats établis (permanents), achats modifiés (dans lesquels le fournisseur ou les paramètres des biens achetés changent), nouveaux achats (achats liés à des changements dans les conditions du marché).

3. Analyse du comportement du marché. Le fournisseur peut opérer dans différents environnements de marché et types de marché : monopolistique, oligopolistique, hautement concurrentiel. La connaissance et l’analyse du marché des fournisseurs aident le personnel logistique de l’entreprise à déterminer le nombre de fournisseurs possibles, la position sur le marché, le professionnalisme et d’autres facteurs qui leur permettent d’organiser correctement les achats.

4. Identification de tous les fournisseurs possibles et leur évaluation préliminaire.

5. Après avoir sélectionné les fournisseurs de produits les plus appropriés, la sélection finale du fournisseur a lieu. Dans ce cas, une méthode d'évaluation multicritère est utilisée, incluant des indicateurs tels que le niveau des prix, la fiabilité des approvisionnements, la qualité des services associés, etc.

6. Mise en œuvre du processus de fourniture d'une gamme spécifique de marchandises d'un fournisseur à une société intermédiaire : enregistrement des relations contractuelles, transfert de propriété des produits, transport, manutention des marchandises, stockage, entreposage, etc.

7. Suivi et évaluation de la mise en œuvre de la passation des marchés. Une fois le processus de livraison terminé, le contrôle qualité des produits entrants doit être organisé (cette procédure peut ne pas être disponible pour les fournisseurs fiables, en particulier lorsqu'ils utilisent la technologie JIT). L'efficacité de la gestion des achats est évaluée à la suite d'un suivi et d'un audit continus du respect des conditions contractuelles en termes de conditions, de prix, de paramètres de livraison, de qualité des produits et de service.

L'organisation de la gestion logistique est un point important dans tout système économique. Le système logistique, quant à lui, se caractérise par sa complexité et son intégrité. La logistique étant un concept très large et vaste, on distingue les achats, la distribution, la production, l'information et

La tâche principale de la logistique étant la gestion intégrée des flux de matières, la logistique des achats joue un rôle particulier dans ce système, qui s'occupe de la gestion des flux de matières tout en fournissant à l'entreprise les ressources matérielles nécessaires. L'entrée du flux de matières dans le système logistique s'effectue directement via le sous-système d'approvisionnement. C'est pourquoi la logistique à ce stade est appelée ainsi, cependant, vous pouvez très souvent trouver l'expression « logistique d'approvisionnement » ou « logistique d'approvisionnement ».

Ainsi, la logistique des achats est une gestion compétente qui assure l'approvisionnement de l'entreprise. L'objectif est de satisfaire pleinement et adéquatement les besoins d'une production particulière en matériaux avec la plus grande efficacité possible. Pour l'utiliser correctement au stade de l'approvisionnement, vous devez être préparé au fait que la philosophie d'organisation du processus de production du produit final peut changer, ce qui doit correspondre à la demande actuelle et potentielle.

Le système logistique de toute entreprise doit être mené selon une règle : les calculs de tous les paramètres de production et d'activité économique sans exception doivent être effectués dans le sens opposé. En la matière, la logistique d’achat ressemble au modèle de la logistique de production, ou plutôt, elle en est le dérivé. C'est-à-dire que les calculs de la demande d'achats et de leur nécessité doivent être effectués depuis le produit final jusqu'aux matières premières, produits semi-finis et matériaux.

Toutefois, le principe d’un tel flux d’informations à contre-courant ne signifie pas que la production et la vente contrôlent totalement l’offre. Ils influencent également la compétitivité des produits, leur qualité et la constitution des assortiments. C'est l'offre qui constitue la principale source d'informations sur les capacités des fournisseurs et le marché des concurrents.

Certaines activités logistiques associées à la gestion des processus d'approvisionnement sont, en principe, synonymes du concept de « tâches logistiques d'achat ». Examinons brièvement l'essence de chacun d'eux.

1. Identification et réévaluation des besoins. Tout marché devrait commencer par un examen approfondi des transactions de fourniture établies entre le consommateur et
2. Évaluation et étude des besoins des consommateurs. Après avoir déterminé les consommateurs intra-entreprise et la gamme de ressources, il est important d'établir les exigences concernant les paramètres d'approvisionnement, leur taille, leur groupe de produits, etc. Il est nécessaire d'établir les exigences des consommateurs qui peuvent déterminer le service de livraison.
3. Décider de la possibilité de produire de manière indépendante. Il arrive souvent qu’il soit plus rentable pour une entreprise de produire elle-même que d’acheter auprès d’autres.
4. Les types peuvent être permanents, modifiés ou nouveaux. Déterminer leur type simplifiera l'ensemble du processus logistique de travail et d'approvisionnement.
5. Réaliser une analyse du comportement du marché.
6. Identification de tous les fournisseurs potentiels d'un certain type de ressource. Il est nécessaire de dresser une liste des entreprises dont les services n'ont pas été fournis auparavant.
7. Évaluation de toutes les sources de ressources matérielles qui doivent être achetées. Il est nécessaire d'obtenir des propositions de différents fournisseurs.
8. Sélection finale du fournisseur par évaluation multicritère.
9. Livraison de ressources. Ce processus est associé à la fourniture de ressources matérielles d'une certaine gamme, aux commandes, au transport, au traitement des marchandises, à l'entreposage et au stockage des marchandises.
10. Contrôle de l'exécution des achats. Une fois le processus de livraison terminé, il est nécessaire d’organiser le contrôle qualité des ressources et leur évaluation selon différents paramètres.

Toutes ces tâches doivent être unies par une seule politique de relations avec les fournisseurs. La logistique des achats consiste également à déterminer la fréquence optimale des livraisons et la structure des flux de matières.

ESSENCE ET OBJECTIFS DE LA LOGISTIQUE D'ACHATS

La logistique des achats est la gestion des flux de matières dans le processus de mise à disposition d'une entreprise en ressources matérielles.

Un élément important du système micrologistique est le sous-système d'approvisionnement, qui organise l'entrée des flux de matières dans le système logistique. La gestion des flux de matières présente à ce stade une certaine spécificité, ce qui explique la nécessité de séparer la logistique des achats dans une section distincte de la discipline étudiée.

Toute entreprise, tant manufacturière que commerciale, dans laquelle sont traités des flux de matières, comprend un service qui achète, livre et stocke temporairement des éléments de main-d'œuvre : matières premières, produits semi-finis, biens de consommation - un service d'approvisionnement. Les activités de ce service peuvent être envisagées à trois niveaux, puisque le service d'approvisionnement est à la fois :

un élément qui assure les connexions et la mise en œuvre des objectifs du système macrologistique, qui inclut l'entreprise ;

un élément du système micrologistique, c'est-à-dire l'une des divisions de l'entreprise qui assure la mise en œuvre des objectifs de cette entreprise ;

un système indépendant qui a des éléments, une structure et des objectifs indépendants.

Considérons les objectifs du fonctionnement du service d'approvisionnement à chacun des niveaux identifiés.

1. En tant qu'élément du système macro-logistique, le service d'approvisionnement établit des relations économiques avec les fournisseurs, coordonnant les questions techniques, technologiques et économiques liées à la fourniture de marchandises, ainsi que les questions de planification. Travaillant en relation avec les services commerciaux et les organismes de transport du fournisseur, le service approvisionnement veille à ce que l'entreprise soit « impliquée » dans le système macro-logistique. L'idée de la logistique - obtenir un profit supplémentaire de la coordination des actions de tous les participants - exige que le personnel du service d'approvisionnement atteigne les objectifs de sa propre entreprise non pas en tant qu'objet isolé, mais en tant que maillon de l'ensemble du macrosystème logistique. Cela signifie que le service d'approvisionnement, travaillant pour sa propre entreprise, doit en même temps poursuivre l'objectif d'augmenter l'efficacité de l'ensemble du système macro-logistique. Avec cette approche, sa propre entreprise est considérée comme un élément de l'ensemble du système macrologistique : la position de l'ensemble du système s'améliore - la position de l'entreprise en tant qu'élément s'améliore.

2. Le service d'approvisionnement, étant un élément de l'entreprise qui l'a organisé, doit s'intégrer organiquement dans le système micrologistique qui assure le passage des flux de matières dans la chaîne d'approvisionnement-production-vente. Assurer un haut degré de coordination des actions de gestion des flux de matières entre le service d'approvisionnement et les services de production et de vente est la tâche de l'organisation logistique de l'entreprise dans son ensemble. Les systèmes modernes d'organisation de la production et de la logistique (par exemple, le système MRP) offrent la possibilité de coordonner et d'ajuster rapidement les plans et les actions des unités d'approvisionnement, de production et de vente à l'échelle de l'entreprise, en tenant compte des changements constants en temps réel.

La chaîne d'approvisionnement - production - vente doit être construite sur la base d'un concept de marketing moderne, c'est-à-dire qu'il faut d'abord développer une stratégie de vente, puis, sur cette base, une stratégie de développement de la production et ensuite seulement une stratégie d'approvisionnement en production. Il convient de noter que le marketing décrit cette tâche uniquement de manière conceptuelle. Les outils scientifiques de marketing, destinés à une étude approfondie du marché de vente, ne contiennent pas de méthodes permettant de résoudre les problèmes de coordination technique et technologique avec les fournisseurs, en fonction des exigences pertinentes identifiées lors de l'étude du marché de vente. Le marketing ne propose pas non plus de méthodes pour organiser systématiquement tous les participants au processus de promotion des matériaux depuis la source primaire des matières premières jusqu'au consommateur final. À cet égard, la logistique développe une approche marketing des activités commerciales, développe des méthodes permettant de mettre en œuvre le concept marketing et élargit et complète considérablement le concept lui-même.

3. L'efficacité du service d'approvisionnement, la possibilité d'atteindre les objectifs énumérés tant au niveau de l'entreprise qu'au niveau macro-logistique dépendent en grande partie de l'organisation systémique du service d'approvisionnement lui-même.

SERVICE D'ACHAT D'ENTREPRISE

Conformément au concept de logistique, dans le processus de fourniture d'objets de travail à une entreprise, des mesures doivent être prises pour mettre en œuvre une approche systématique de la gestion des flux de matières au sein du service d'approvisionnement lui-même.

Pour fournir à l'entreprise des objets de travail, il est nécessaire de résoudre les problèmes suivants :

• quoi acheter;
• combien acheter ;
• auprès de qui acheter ;
• dans quelles conditions acheter.

De plus, les travaux suivants doivent être réalisés :

• conclure un contrat;
• suivre l'exécution du contrat ;
• organiser la livraison ;
• organiser le stockage.

Quoi, combien et auprès de qui acheter sont des tâches difficiles par nature. En Russie, leur solution est compliquée par le fait que dans un passé récent, les entreprises n'ont souvent pas résolu ces problèmes dans leur intégralité, puisque les ressources étaient réparties.

Riz. 1. Mise en œuvre de la fonction d'approvisionnement dans le processus de travail des différents départements de l'entreprise

Considérons deux options d'organisation de l'approvisionnement, qui diffèrent fondamentalement l'une de l'autre par les possibilités de mise en œuvre d'une approche systématique de la gestion des flux de matières dans le processus d'approvisionnement de l'entreprise en matières premières.

En figue. La figure 1 montre une variante de la structure organisationnelle de l'entreprise avec la répartition des tâches ci-dessus entre différentes divisions fonctionnelles. Comme vous pouvez le constater, les tâches « quoi acheter » et « combien acheter » sont résolues par la direction de la production. Des travaux de stockage des éléments de main-d'œuvre achetés sont également effectués ici.

Les tâches de « auprès de qui » et « dans quelles conditions acheter » sont résolues par la direction des achats. Les travaux de fourniture ci-dessus sont également effectués ici, c'est-à-dire que les contrats sont conclus, leur exécution est surveillée et la livraison des éléments de main-d'œuvre achetés est organisée. En conséquence, la fonction de gestion des flux de matières dans le processus d'approvisionnement d'une entreprise en matières premières est répartie entre différents services et sa mise en œuvre efficace est difficile.

Une autre option, illustrée à la Fig. 2, implique la concentration de toutes les fonctions d'approvisionnement de l'entreprise dans une seule main, par exemple dans la direction de la logistique. Cette structure crée de nombreuses opportunités d'optimisation logistique du flux de matières au stade de l'approvisionnement en main-d'œuvre.

Riz. 2. Mise en œuvre de la fonction d'approvisionnement dans le processus d'exploitation d'une division de l'entreprise

TÂCHE « FAIRE OU ACHETER »

La tâche « faire ou acheter » consiste à prendre l'une des deux décisions alternatives suivantes : fabriquer le composant vous-même (si cela est en principe possible) ou acheter auprès d'un autre fabricant. Dans la littérature anglophone, ce problème se retrouve sous le nom de Make-or-Buy Problem (le problème « make or buy ») ou, en abrégé, le problème MOB, dont la solution dépend d'un certain nombre de facteurs externes, ainsi que sur les conditions dans l'entreprise elle-même.

La production indépendante de composants réduit la dépendance de l’entreprise aux fluctuations des conditions du marché. Une entreprise peut fonctionner de manière durable quelle que soit la situation actuelle du marché (bien entendu dans certaines limites). Dans le même temps, la haute qualité et le faible coût des composants sont plus susceptibles d'être garantis par un fabricant spécialisé dans leur production. De plus, en achetant des ressources en matières premières auprès d'un intermédiaire, une entreprise a généralement la possibilité d'acheter un large assortiment en quantités relativement petites, ce qui entraîne une réduction du besoin en stocks, en entrepôts et du volume de travail contractuel avec fabricants d'articles d'assortiment individuels. Par conséquent, en abandonnant sa propre production et en décidant d'acheter des composants auprès d'un fournisseur spécialisé, l'entreprise a la possibilité d'augmenter la qualité et de réduire les coûts, mais devient en même temps dépendante de l'environnement économique environnant. Le risque de pertes causées par une dépendance accrue sera d’autant plus faible que l’approvisionnement sera fiable et que les connexions logistiques de l’économie seront développées. Ainsi, plus le degré de développement de la logistique dans une société est élevé, plus l'entreprise abandonne « sereinement » sa propre production de composants et confie cette tâche à un fabricant spécialisé.

Quelle que soit la situation de l'environnement extérieur, des facteurs peuvent intervenir dans les entreprises elles-mêmes et conduire à l'abandon de leur propre production. Une décision en faveur de l’achat de composants et, par conséquent, contre la production en interne doit être prise si :

le besoin d'un produit composant est faible ;

il n'y a pas de capacité nécessaire à la production de composants ;

Il n'y a pas de personnel possédant les qualifications nécessaires.

Une décision contre l’approvisionnement et en faveur de la production en interne est prise lorsque :

le besoin en composants est stable et assez important ;

le produit composant peut être fabriqué à l'aide d'un équipement existant.

PROBLÈME DE SÉLECTION DES FOURNISSEURS

Une fois que le problème « fabriquer ou acheter » a été résolu et que l'entreprise a déterminé quelles matières premières et quels matériaux doivent être achetés, elle résout le problème du choix d'un fournisseur. Listons et caractérisons les principales étapes de résolution de ce problème.

1. Recherchez des fournisseurs potentiels.

Les méthodes suivantes peuvent être utilisées :

visiter des expositions et des foires;

correspondance et contacts personnels avec des fournisseurs potentiels.

À la suite de ces activités, une liste de fournisseurs potentiels est constituée, qui est constamment mise à jour et complétée.

2. Analyse des fournisseurs potentiels.

La liste établie des fournisseurs potentiels est analysée sur la base de critères particuliers qui permettent la sélection des fournisseurs acceptables. Le nombre de ces critères peut être de plusieurs dizaines. Cependant, ils sont souvent limités par le prix et la qualité des produits fournis, ainsi que par la fiabilité des approvisionnements, qui s'entend comme le respect par le fournisseur des obligations en matière de délais de livraison, d'assortiment, d'exhaustivité, de qualité et de quantité des produits fournis.

D’autres critères pris en compte lors du choix d’un fournisseur sont les suivants :

distance du fournisseur par rapport au consommateur ;

les délais d'exécution des commandes en cours et d'urgence ;

disponibilité de capacité de réserve ;

organisation de la gestion de la qualité chez le fournisseur ;

climat psychologique du fournisseur (possibilité de grèves) ;

la capacité d'assurer la fourniture de pièces de rechange pendant toute la durée de vie de l'équipement fourni ;

situation financière du fournisseur, sa solvabilité, etc.

À la suite de l'analyse des fournisseurs potentiels, une liste de fournisseurs spécifiques est constituée avec lesquels des travaux sont en cours pour conclure des relations contractuelles.

3. Évaluer les résultats de la collaboration avec les fournisseurs.

Le choix du fournisseur est fortement influencé par les résultats des travaux dans le cadre de contrats déjà conclus. A cet effet, une échelle de notation spéciale est en cours d'élaboration pour calculer la note du fournisseur. Avant de calculer la notation, il est nécessaire de différencier les éléments de main d'œuvre achetés.

En règle générale, les marchandises, matières premières et composants achetés ne sont pas équivalents en termes d'objectifs du processus de production ou de commercialisation. L'absence de certains composants régulièrement nécessaires peut entraîner un arrêt du processus de production (ainsi qu'une pénurie de certains biens commerciaux - à une forte baisse des bénéfices d'une entreprise commerciale). Le critère principal lors du choix d'un fournisseur pour cette catégorie de travaux sera la fiabilité de la livraison.

Si les éléments de main-d'œuvre achetés ne sont pas significatifs du point de vue du processus de production ou de commerce, alors lors du choix de leur fournisseur, le critère principal sera le coût d'acquisition et de livraison.

Donnons un exemple de calcul de la note d'un fournisseur (tableau 1). Disons qu'une entreprise doit acheter le produit A dont la pénurie est inacceptable. Ainsi, le critère de fiabilité de livraison sera mis en premier lors du choix d’un fournisseur. L'importance des autres critères, établis de la même manière que l'importance du premier, par des experts du service d'approvisionnement, est donnée dans le tableau. 1.

Critère de sélection des fournisseurs	Poids spécifique du critère	Évaluation de la valeur du critère sur une échelle de dix points pour un fournisseur donné	Produit du poids spécifique du critère et du score
1. Fiabilité de la livraison
3. Qualité du produit
4. Modalités de paiement
5. Possibilité de livraisons non programmées
6. Situation financière du fournisseur

La valeur de note finale est déterminée en additionnant les produits de l'importance du critère et de sa note pour un fournisseur donné. En calculant les notes des différents fournisseurs et en comparant les valeurs obtenues, le meilleur partenaire est déterminé.

En entrant en relation commerciale avec un fournisseur inconnu, l’entreprise s’expose à un certain risque. En cas d'insolvabilité ou de malhonnêteté du fournisseur, le consommateur peut subir des perturbations dans la mise en œuvre des programmes de production ou des pertes financières directes. L'indemnisation des pertes subies se heurte généralement à certaines difficultés. À cet égard, les entreprises recherchent différents moyens d'identifier les fournisseurs inappropriés. Par exemple, les entreprises occidentales recourent souvent aux services d'agences spécialisées qui préparent des certificats sur les fournisseurs, y compris par des canaux informels. Ces certificats peuvent contenir les informations suivantes sur la situation financière du fournisseur :

• le rapport entre la liquidité du fournisseur et le montant des dettes ;
• ratio ventes/comptes clients ;
• rapport entre le bénéfice net et le volume des ventes ;
• des flux de trésorerie;
• rotation des stocks, etc.

Les entreprises nationales s'appuient actuellement principalement sur leurs propres informations pour choisir un fournisseur. Dans le même temps, dans une entreprise qui compte de nombreux fournisseurs, une liste de fournisseurs connus et dignes de confiance peut être constituée. L'approbation des contrats avec ces fournisseurs et l'autorisation du paiement anticipé des produits dont la livraison est prévue s'effectuent selon un schéma simplifié. S'il est prévu de conclure un accord avec un fournisseur qui ne figure pas sur cette liste, la procédure d'approbation et de paiement est alors compliquée par les mesures nécessaires pour assurer la sécurité des intérêts financiers et autres de l'entreprise.

Exemple

Voyons comment est prise la décision de sélectionner un fournisseur.

Imaginons que deux entreprises (A et B) fabriquent les mêmes produits de même qualité. Les deux sociétés sont bien connues et fiables. L'inconvénient de l'entreprise A est qu'elle est située 200 km plus loin du consommateur que l'entreprise B (la distance de l'entreprise A est de 500 km, celle de l'entreprise B est de 300 km). En revanche, les marchandises fournies par l'entreprise A sont conditionnées sur palette et font l'objet d'un déchargement mécanisé. L'entreprise B fournit des marchandises dans des cartons qui doivent être déchargés manuellement. Le tarif pour le transport de marchandises sur une distance de 500 km est de 0,5 unité monétaire conventionnelle par kilomètre (u/km). Lors du transport de marchandises sur une distance de 300 km, le taux tarifaire est plus élevé et s'élève à 0,7 unité/km.

Tableau 2. Calcul des coûts totaux associés à la fourniture de biens

Indice
Tarif	0,5 battements/km × 500 km = 250 battements	0,7 battements/km × 300 km = 210 battements
Frais de déchargement	6 battements/heure × 0,5 heure = 3 battements	6 battements/heure × 10 heures = 60 battements
Dépenses totales

Le temps de déchargement des marchandises emballées est de 30 minutes, celui des marchandises non emballées de 10 heures. Le taux horaire d'un ouvrier sur le chantier de déchargement est de 6 unités.

Si l'on ne prend en compte que les frais de transport, alors la préférence doit être donnée à l'entreprise B. Cependant, compte tenu du coût des opérations de chargement et de déchargement, cette option s'avère moins économique que la livraison depuis l'entreprise A (tableau 2).

Ainsi, toutes choses égales par ailleurs, il est plus rentable d'acheter des produits auprès du fournisseur A, puisque cela permet d'économiser 17 unités par fourniture.

SYSTÈME DE LIVRAISON «JUST IN TIME» EN LOGISTIQUE D'ACHATS

Le système de livraison juste à temps (système TVS) est à la fois une philosophie et une technique technique. Le système est basé sur le fait qu'aucun matériel ne doit être fourni à un maillon du système logistique jusqu'à ce qu'il y ait un besoin urgent de ces matériaux dans ce maillon, par exemple, livraison au moment de l'installation ou directement au point de vente du magasin.

L’essence du système juste à temps est que la demande à n’importe quelle partie de la chaîne est déterminée par la demande présentée à la fin de celle-ci. Tant qu’il n’y a pas de demande en bout de chaîne, les produits ne sont ni fabriqués ni accumulés, les composants ne sont pas commandés et accumulés.

Le contraire de ce système est l’accumulation de stocks en prévision de la demande.

Une définition généralement acceptée indique qu'un système de livraison juste à temps est un système de production et de livraison de composants ou de marchandises au point de production et de consommation ou au point de vente dans une entreprise commerciale dans la quantité requise et au bon moment. .

Le contrôle qualité n'étant pas assuré par le consommateur dans le système d'alimentation des assemblages combustibles, cette fonction doit être assumée par le fournisseur. Dans ces conditions, la présence de produits de mauvaise qualité dans le lot fourni est inacceptable.

La relation entre le fournisseur et l'acheteur, permettant l'utilisation du système d'approvisionnement en assemblages combustibles, doit être de nature économique à long terme et fondée sur des contrats à long terme. C'est seulement alors que nous pourrons parvenir à un accord sur les questions de planification commune, atteindre le niveau requis de connectivité technique et technologique et apprendre à trouver des compromis économiques.

Étant donné que le système FA permet aux consommateurs de fonctionner avec une réserve beaucoup plus faible que dans les conditions d'approvisionnement traditionnelles, les exigences de fiabilité de tous les participants au processus logistique, y compris les travailleurs des transports, augmentent. Ainsi, la préférence n'est pas donnée aux tarifs de transport (comme dans les conditions d'approvisionnement traditionnelles), mais à un transporteur capable de garantir un respect fiable des délais de livraison.

L'utilisation du système TVS permet de réduire fortement les stocks (industriels et de matières premières), les besoins en capacité de stockage et en personnel.

MÉTHODE DE RÉPONSE RAPIDE

Cette méthode a été développée à la suite du développement de la philosophie juste à temps et est une méthode de planification et de régulation de la fourniture de biens aux entreprises de production ou de commerce, basée sur l'interaction logistique entre l'entreprise - le consommateur du produit, ses fournisseurs et son transport. L'essence de la méthode est révélée dans son nom : une réponse rapide du système logistique (Fig. 3) à la demande apparue sur le marché. Si le fournisseur est une entreprise manufacturière, il doit alors être en mesure de restructurer rapidement sa production pour produire les produits nécessaires au consommateur. Le fournisseur doit pouvoir accéder rapidement aux informations sur la demande réelle que le marché impose au consommateur. La décision de fournir des biens à une entreprise commerciale par l'entreprise fournisseur est prise lorsque la probabilité d'un besoin réel pour un produit de ce type est suffisamment élevée. La transmission de la commande et la livraison des marchandises doivent être effectuées sans aucun délai.

Le mode de fonctionnement en temps réel garantit que les informations sont traitées à un rythme déterminé par la vitesse de leur réception. Ce mode permet d'obtenir les informations nécessaires sur le mouvement du flux de matières à l'heure actuelle et d'émettre en temps opportun l'impact administratif et de contrôle approprié sur les objets de contrôle.

Académie économique moldave.

la faculté : Entreprises et administration des affaires .

Spécialité : Marketing et logistique.

Sur le thème de :

« Logistique d'achat »

Effectué :

Étudiant de 3ème année, gr. MKL-288

Ignatenko Elena

Vérifié par : Solomatin A.

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L'objectif de la logistique des achats est de répondre aux besoins d'une organisation commerciale de marchandises avec la plus grande efficacité économique possible. Cet objectif peut être atteint si les conditions suivantes sont remplies :

Maintenir des délais raisonnables pour l’achat des biens et matériaux

Assurer une adéquation exacte entre la quantité de fournitures et la demande de celles-ci

Respect des exigences de production et commerciales en matière de qualité des matériaux et des marchandises.

Cet essai examinera l'essence et les objectifs de la logistique des achats, dont deux objectifs principaux seront discutés plus en détail. Il s’agit d’un problème de fabrication ou d’achat et d’un problème de sélection des fournisseurs. Étant donné que la logistique des achats étudie le flux de matières dans son ensemble, y compris le transport des matières, il est nécessaire de prendre en compte les méthodes de livraison des matières - il s'agit du système Kanban et Just-in-Time. Un élément ou un élément important est l'aspect juridique de la passation des marchés, c'est-à-dire le contrat lui-même. Et enfin, l'annexe 1.2 présente des options pour la structure organisationnelle de l'entreprise, qui inclut le service des achats de l'entreprise, et l'annexe 3 présente un organigramme documentaire « fournisseur-entreprise » basé sur l'accord général.

La logistique des achats est la gestion des flux de matières dans le processus de mise à disposition d'une entreprise en ressources matérielles.

Élément important système micrologistique est un sous-système d'approvisionnement qui organise l'entrée des flux de matières dans le système logistique. La gestion des flux de matières présente à ce stade une certaine spécificité, ce qui explique la nécessité de séparer la logistique des achats dans une section distincte de la discipline étudiée.

Toute entreprise, tant manufacturière que commerciale, dans laquelle sont traités des flux de matières, comprend un service qui effectue l'achat, la livraison et le stockage temporaire d'objets de travail : matières premières, produits semi-finis, etc. considérée à trois niveaux, puisque la prestation de fourniture est à la fois :

Un élément qui assure les connexions et la mise en œuvre des objectifs du système macro-logistique auquel appartient l'entreprise ;

Un élément du système micrologistique, c'est-à-dire l'une des divisions de l'entreprise qui assure la mise en œuvre des objectifs de cette entreprise ;

Un système indépendant qui comporte des éléments, une structure et des objectifs indépendants.

Considérons les objectifs du fonctionnement du service d'approvisionnement à chacun des niveaux identifiés :

En tant qu'élément systèmes macrologistiques Le service d'approvisionnement établit des relations économiques avec les fournisseurs, coordonnant les questions techniques, technologiques, économiques et méthodologiques liées à la fourniture de biens. Travaillant en relation avec les services commerciaux du fournisseur et avec les organismes de transport, le service approvisionnement veille à ce que l'entreprise soit « impliquée » dans le système macro-logistique. L'idée de la logistique - obtenir un profit supplémentaire de la coordination des actions de tous les participants, nécessite que le personnel du service d'approvisionnement atteigne les objectifs de sa propre entreprise non pas en tant qu'objet isolé, mais en tant que maillon de l'ensemble du système logistique.

L'intégration logistique avec les fournisseurs se réalise à travers un ensemble de mesures d'ordre économique, technologique, technique et méthodologique. L'intégration doit se baser sur de bons partenariats, sur la volonté de prendre une contre-mesure même si cela n'apporte aucun profit. En logistique, les relations avec les fournisseurs doivent être construites sur les principes suivants :

Traiter les fournisseurs de la même manière que les clients de l'entreprise

N'oubliez pas de démontrer réellement des intérêts communs

Présentez le fournisseur à vos tâches et restez au courant de ses opérations commerciales

Être prêt à aider si des problèmes surviennent avec le fournisseur

Respectez vos obligations

Prendre en compte les intérêts du fournisseur dans la pratique commerciale

Le service d'approvisionnement, étant un élément de l'entreprise qui l'a organisé, doit s'intégrer organiquement dans le système micrologistique qui assure le passage des flux de matières dans la chaîne. approvisionnement-production-vente. Assurer un haut degré de coordination des actions de gestion des flux de matières entre le service d'approvisionnement et les services de production et de vente est la tâche de l'organisation logistique de l'entreprise dans son ensemble. Les systèmes modernes d'organisation de la production et de la logistique offrent la possibilité de coordonner et d'ajuster rapidement les plans et les actions des unités d'approvisionnement, de production et de vente à l'échelle de l'entreprise, en tenant compte des changements constants en temps réel.

Chaîne approvisionnement-production-vente doit être construit sur la base d'un concept de marketing moderne, c'est-à-dire qu'il faut d'abord développer une stratégie de vente, puis, sur cette base, une stratégie de développement de la production, et ensuite seulement une stratégie d'approvisionnement en production. Il convient de noter que le marketing décrit cette tâche uniquement de manière conceptuelle. Les outils scientifiques de marketing, destinés à une étude approfondie du marché de vente, n'ont pas développé de méthodes permettant de résoudre les problèmes de coordination technique et technologique avec les fournisseurs, en fonction des exigences pertinentes identifiées lors de l'étude du marché de vente. Le marketing n'implique pas non plus de méthodes d'organisation systématique de tous les participants au processus de promotion des matériaux depuis la source primaire des matières premières jusqu'au consommateur final. À cet égard, la logistique développe une approche marketing des activités commerciales, développe des méthodes permettant de mettre en œuvre le concept marketing et élargit et complète considérablement le concept lui-même.

L'efficacité du service d'approvisionnement, la possibilité d'atteindre les objectifs énumérés, tant au niveau de l'entreprise qu'au niveau macro-logistique, dépendent en grande partie de l'organisation systémique du service d'approvisionnement lui-même.

§2. Tâches logistiques d'achat Et.

Les principales questions auxquelles il convient de répondre dans le processus de fourniture d'objets de travail à une entreprise sont traditionnelles et déterminées par la logique de l'offre :

quoi acheter? combien acheter ? chez qui acheter ? Dans quelles conditions acheter ?

La logistique ajoute ses propres questions à la liste traditionnelle :

Comment lier systématiquement les achats à la production et aux ventes ;

Comment lier systématiquement les activités d'une entreprise avec les fournisseurs ;

L'éventail désigné des problèmes de logistique d'approvisionnement détermine la composition des tâches à résoudre dans ce domaine fonctionnel et la nature du travail effectué.

Considérons les tâches et les travaux liés à la logistique des achats :

Déterminer le besoin en ressources matérielles. Dans le processus de détermination du besoin en ressources matérielles, il est nécessaire d'identifier les consommateurs intra-entreprise de ressources matérielles. Ensuite, le besoin en ressources matérielles est calculé. Dans le même temps, des exigences sont établies concernant le poids, la taille et d'autres paramètres des livraisons, ainsi que pour le service de livraison. Ensuite, des plans sont élaborés - des calendriers et des spécifications pour chaque article de produit et (ou) groupe de produits. Pour les ressources matérielles consommables, le problème « fabriquer ou acheter » évoqué au paragraphe 2.1 peut être résolu. ce paragraphe.

Etude de marché des achats. L'étude de marché des achats commence par une analyse du comportement du marché des fournisseurs. Dans ce cas, il est nécessaire d'identifier tous les fournisseurs possibles sur les marchés directs, les marchés de substitution et les nouveaux marchés. Vient ensuite une évaluation préliminaire de toutes les sources possibles de ressources matérielles achetées, ainsi qu'une analyse des risques associés à l'entrée sur un marché spécifique.

Sélection des fournisseurs. Comprend la recherche d'informations sur les fournisseurs, la recherche du fournisseur optimal, l'évaluation des résultats de la collaboration avec les fournisseurs sélectionnés (la tâche de sélection d'un fournisseur est discutée plus en détail au paragraphe 2.2 de ce paragraphe).

Approvisionnement. La mise en œuvre de cette fonction commence par des négociations, qui doivent se terminer par la formalisation des relations contractuelles, c'est-à-dire la conclusion d'un contrat. Les relations contractuelles forment des relations économiques dont la rationalisation relève également de la logistique. L'approvisionnement comprend le choix d'une méthode d'approvisionnement, l'élaboration des conditions de livraison et de paiement, ainsi que l'organisation du transport des ressources matérielles. Parallèlement, les plannings de livraison sont établis, les acheminements sont effectués et les procédures douanières sont éventuellement organisées. Les achats sont effectués par l'organisme de contrôle de réception.