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Pour la tuile de la salle de bain se fait

Faites une tuile avec vos propres mains. Pourquoi? Après tout, les magasins de construction offrent des carreaux de différentes tailles, couleurs, avec différents motifs au moins pour les murs de la salle de bain, même pour le sol, au moins pour le plafond. Et alors? Malgré le riche assortiment, de toute façon, une personne d'amis ou de connaissances se brisera certainement dans la même couleur, la même texture, le dessin. Si vous êtes dans l'âme du designer et que vous avez besoin d'une exclusivité, conduisez les manches et faites une tuile avec vos propres mains. Beaucoup disent que c'est impossible, car il y a un équipement spécial. Ce n'est pas comme ça: vous avez besoin de mains habiles et d'une tête brillante, puis selon le dicton des yeux qui ont peur et des mains qui font.

De quoi avez-vous besoin pour la production de carreaux de céramique?

Bien sûr, tout d'abord de l'argile, en tant que principale matière première pour la production de tuiles. Et l'eau, sous l'action dont l'argile change ses propriétés physiques et chimiques. Naturellement, il doit y avoir un conteneur pour les mélanger. Plus loin:

• - doit être un formulaire pour le remplissage;
• - matrice, pour dessiner ou bas-relief;
• - outils de remplissage de formes (lame, scoop);
• - grille de renforcement;
• - des gants pour garder les mains;
• - La charge peut être préparée, surtout si l'argile est fortement grasse.

Propriétés de glyn

L'argile est constituée d'aluminium, de silicone, d'hydrogène et d'oxygène. À l'époque où elle était sorti du sol, aucune céramique ne pourrait être la parole. Flexible et visqueux Lorsque vous pouvez en faire quelque chose, il deviendra, changer la structure. Et cela ne se produit que sous l'action de l'eau. Et maintenant, des propriétés que l'argile a, la qualité de la tuile produite est dépendante. Toute bonne argile a les propriétés suivantes:

• - Lors de l'interaction avec de l'eau, il forme la pâte et la suspension (il s'agit d'une eau turbide sur le test, où de petites particules sont contenues qu'ils ne tombent même pas et conservent entre les molécules d'eau);
• - capacité à gonfler;
• - la plasticité, c'est-à-dire la possibilité de donner le test à n'importe quelle forme qui, au fait, est préservée et après séchage (mais dans un volume plus petit);
• - capacité de liaison et collance;
• - La capacité après saturation avec de l'eau ne passe pas sur elle-même de l'eau.

Il est impossible de perdre de vue cette propriété comme couleur argile. Ce sont des couleurs blanches, rouges, jaunes, vertes, noires, ainsi qu'une grande variété de nuances. Naturellement, en utilisant de l'argile de couleurs différentes, obtenez des produits multicolores.

Et, bien que cela ne concerne pas la production de carreaux, des purifies d'argile (filtres) Les produits pétroliers, les graisses et les huiles sont des matières premières pour la production de sels de sulfate d'aluminium et ont également des propriétés de bien-être.

Il est clair que tous les argiles ne disposent pas d'une série de toutes ces propriétés, mais il y a déjà une prérogative d'une personne quelle argile et comment appliquer.

Types de glyget

Les argiles classiques souvent en fonction de la méthode de leur utilisation. La plus grande valeur, en tant que minéral, a les argiles suivantes.

1. 1. Kaolin ayant une couleur blanche. Nous devons une faience et des plats de porcelaine. Il sert également de remplissage dans la production de carton et de papier.
2. 2. Couleurs blanches d'argile argile ignifurière, grises et jaunes. Résister, non adoucissement pour la fonte jusqu'à 1580 ° C.
3. 3. Argile acidoplative. L'une des applications est la vaisselle chimique.
4. 4. Former des argiles, caractérisées par une plasticité élevée, une capacité de liaison et une réfractaire. Utilisé dans la fabrication de formes de moulage dans l'industrie métallurgique.
5. 5. Les argiles de ciment, leur but résulte du nom.
6. 6. Argile en briques. Ils sont légèrement salines, selon les impuretés, donnent une brique de qualité différente.
7. 7. L'argile bentonite possède des propriétés blanchissantes et nettoyées.

Il y a une autre bonne classification d'argiles. C'est leur division à "maigre" et "gras". "Gras"ils sont une bonne argile avec presque pas d'impuretés, tandis que "maigre" sont des tiges ou pires que ce presser avec de petites imprécisses d'argiles. Si les produits de l'argile "maigre" sont fragiles et facilement dispersés d'une presse faible, alors dans l'argile "grasse", vous devez ajouter du sable, car il "se brise souvent" lorsque la cuisson est souvent échouée, assez étrangement. Des sièges ou des couches simplement différents sont chauffés et refroidis différemment, c'est-à-dire qu'ils ont un coefficient d'extension différent, la douceur et la plasticité sous la cuisson sont déjà perdues. Et voici les couches, en déplaçant un par rapport à l'autre, séparé, formant une fissure.

Comment faire des carreaux de céramique avec vos propres mains?

Il ne doit pas être pris trop d'argile "gras", c'est mieux que la moyenne scintillante: la tuile s'avère donc forte et elle ne "brisera pas" sous la cuisson. L'argile doit être plutôt humide et elle doit être fouillée dans un sac en tricot de manière à ce qu'il n'y ait pas d'évaporation de l'eau. Pour quelle raison? La mauvaise argile a un pores occupé par l'air, ce qui ne contribue pas à sa plasticité et aux propriétés de liaison.

Ensuite, vous pouvez procéder au moulage. L'argile doit être placée sous des formes, altérer étroitement, et afin que les bords de la forme et des bords du produit coïncident. Supérieur Il est nécessaire de retirer le cutter, sinon après séchage et rôtir les bords des carreaux seront assez forts. Et ils ne devraient pas les battre, il est chargé d'une faute.

La prochaine étape est le séchage de la tuile. Combien de temps? Cela dépend de la température et de l'humidité relative de l'endroit où elle sèche. La référence est généralement la clarification de la tuile (cru qu'elle est toujours plus sombre) et de la solidification. Il s'est avéré un cru semi-fini. Si cela le frappe même doucement, il s'effondrera, même si le brut est assez durable. Au fait, le brut est la dernière étape, quand vous pouvez toujours changer quoi que ce soit. Vous pouvez simplement jeter un brut dans un seau avec une argile humide, il s'agira d'eau, adoucissant et sera prête à réutiliser. Pourquoi la scène est-elle dure au changement? Et puis il y a une cuisson, après quoi toutes les propriétés physiques de l'argile changeront.

Le plus souvent, le tir a deux étapes: le cuisson de biscuit et la glaçure de tir. Les passages de biscuit à une température ne sont pas supérieurs à 1000 ° C. SDEPTCHS affirmant que les températures proches de cette valeur ne sont pas possibles à la maison. Et maintenant Attention: pas plus de mille, mais près de cela peut être la valeur de 900 ° C, et il est facilement réalisé dans un four à moufle électrique. Pourquoi le tir nommé biscuit? Une telle température évapore la dernière humidité de la tuile, ce qui le rend alcaloporifique, comme biscuit. La température doit être comprise entre 850 ° C.

Cela pourrait déjà être arrêté. La tuile a déjà acquis une dureté et une force suffisantes. Mais nous sommes habitués au visage pour voir des surfaces brillantes et lisses. Les céramiques brûlées sans glaçures s'appellent en terre cuite, elle est devant nous. Nous voulons avoir une céramique brûlée de Majolica couverte de glaçage.

Les pores formés de cuisson de biscuit jouent leur rôle important lors de la caution du glaçage. Grâce à cela, la tuile adsorbe et garde le glaçage avant et pendant la cuisson. Qu'est-ce qui fait la glaçure? Lors de la préparation dans des conditions industrielles, une trentaine de minéraux différents sont utilisés. À la maison, on peut faire comme ceci: le verre, le phosphate de triolef et le kaolin sont placés dans le moulin à boule et à la mouture. La agitation à base d'eau résultante. La composition d'arrosage, de brosse ou de pulvérisateur est appliquée.

La deuxième racine est produite. Sa température doit être inférieure à celle de la première cuisson. Il est nécessaire pour deux raisons: il est impossible d'atteindre des températures critiques lorsque la céramique commence à briller; À une température plus grande, la glaçure ne sera pas répartie uniformément sur la tuile et se transformera en billes en verre intoxiquées. Le rôle de la glaçure est une frontière: il fait une chose en céramique hermétique et vous permet d'obtenir des effets d'éclairage inattendus.

Dans tout ce processus, il y a une nuance. Comme il était possible de remarquer, la glaçure et la céramique sont constituées des mêmes éléments chimiques. Par conséquent, si, brûlant la glaçure, récoltez la tuile dans la fournaise, elle peut commencer à se fondre.

Ici, en fait, et c'est tout. En expérimentant des minéraux pour atteindre le glaçage de l'ombre requise, avec l'équipement des dessins ou des éléments gaufrés, vous pouvez commencer à créer des exclusives.

Parfois, lors de la création d'une carreau de face, elle n'atteint pas la deuxième étape de tir, mais la tuile est toujours obtenue par brillant. Il y a simplement une technologie légèrement différente ici. Après la première cuisson, la tuile est broyée et une couche de vernis est appliquée. Le vernis séché crée également une surface brillante.

Donc, il est nécessaire ou non de faire face à des carreaux vous-même? Exclusivité et une énorme satisfaction morale sur une tasse d'échelles et d'une grande main-d'œuvre et d'une imprévisibilité du résultat (première fois) à une autre. Cela dépend de la personne spécifique, où ces échelles se balancent, d'autant plus qu'il n'y a pas de gros problème - dans un magasin voisin au coin de la rue et sur le marché de la construction des carreaux et des carreaux suffisamment.

Idées d'inspiration:

Homme a toujours cherché à décorer sa maison et à rendre pratique. À ces fins, il utilise divers matériaux, dont beaucoup restent pertinents pendant des milliers d'années. Ainsi, les premiers prototypes ont été trouvés sur les fouilles des Euphrates et du Tigre de Meernreach. Dans l'antiquité, ce matériau a été utilisé pour finir les murs des temples et des maisons connues. Au fil du temps, sa popularité a augmenté et les méthodes de fabrication ont été améliorées. Faisons connaissance avec la carreaux de céramique modernes et découvrez ce qu'elle méritait une réputation aussi impeccable.

Structure

Premièrement, nous allons le comprendre, d'où ils font des carreaux de céramique. La principale matière première utilisée dans la production de céramiques est représentée par les matériaux suivants:

1. Matériaux d'argile. Ils donnent la masse humide de la plasticité nécessaire pour former des blancs.
2. Matériaux de quartz (principalement du sable). Effectuez une fonction structurelle, c'est-à-dire créer un «squelette» du produit. Permettez-vous de limiter et de contrôler la variation de la taille du produit, le processus de cuisson est inévitablement accompagné.
3. Matériaux, qui incluent des spasps de champ (aluminosilicates ou carbonates de potassium, sodium, calcium, etc.). Avec leur aide, sous la torréfaction du produit, sa structure reste dense et vitreuse.

Le processus de fabrication de carreaux de céramique est constitué de telles étapes:

1. Mélange de matériaux.
2. Formant.
3. Séchage.
4. Application de glaçure.
5. Brûlant.
6. Tri.

À chacune des étapes, nous nous arrêterons séparément.

Matériaux de mélange

Tout commence par la production de matériaux, mais nous ne le considérerons pas, car nous sommes intéressés par le processus de fabrication de carreaux de céramique. Tout d'abord, l'argile est mélangée avec le reste des composants selon des proportions strictement calculées. Le mélange fini entre dans la pré-broyage, où il meulait et hydratant.

Le procédé de préparation de la masse céramique dépend des propriétés de la matière première source et du produit souhaité. Il y a de telles manières:

1. À moitié sec. Les composants seront d'abord broyés, puis légèrement secs, écrasés, mélangez et envoyés à la moulure. On appelle cette méthode semi-comme cette méthode car les composants eux-mêmes ont un certain degré d'humidité.
2. Plastique. L'argile est écrasée et envoyée au mélangeur, où elle est mélangée avec des additifs et acquiert la forme d'une masse plastique homogène.
3. Mouiller. Les matériaux sont broyés et mélangés avec l'ajout d'eau (jusqu'à 60%). Le mélange liquide homogène est fourni à des réservoirs spéciaux.

Quelle que soit la chaîne de production de carreaux de céramique, pour obtenir un bon produit, il est nécessaire que tous les matériaux soient soigneusement écrasés et mélangés.

Formant

Le moulage est fabriqué de deux manières: pressage et extrusion. Dans le premier cas, des presses spéciales serrent la masse en poudre dans deux directions. Être sous haute pression, les granulés sont soumis à une étanchéité et à une déformation partielle. En raison de cette tuile acquiert une densité et une force appropriées.

Lorsque vous utilisez la méthode d'extrusion, la tuile est fabriquée à partir de la masse robe, qui est moulée en fascinant à travers les trous d'extrudeuse. À partir de pressage à sec, cette méthode est distinguée par la présence dans le processus de production de la phase liquide. Cela est dû au fait que la masse visqueuse est comprimée hors de l'appareil et est coupée, il est possible de produire des produits de formes différentes. Fabriqué selon la méthode d'extrusion, peut être convexe ou concave. Avec pression, il est possible de ne varier que de la taille des produits.

Séchage

La phase obligatoire dans la production de carreaux de céramique est le séchage. À ce stade, l'humidité est éliminée des formes finies, nécessaires au moulage confortable. Les conditions de séchage jouent un rôle crucial pour assurer l'intégrité et la force du futur produit. Ils sont donc strictement contrôlés. Dans les entreprises modernes pour la production de carreaux, les installations de séchage, qui cachent des produits bruts (produit humide moulé) avec air chaud sont utilisés. Le chauffage conduit à la formation de la surface du produit semi-fini de l'humidité, qui s'évapore rapidement et est éliminé par le système de ventilation.

Un bon échange de chaleur, une ventilation efficace et une température élevée de l'air fournissent la vitesse de l'installation. Si le brut est une cuisson, contourner la phase de séchage, il fissure. Aux derniers stades de séchage et dans le processus de cuisson, un rétrécissement de carreaux se produit, c'est-à-dire une réduction proportionnelle de ses dimensions linéaires. Cela explique la nécessité de calibrer les produits finis. Plus le niveau de l'entreprise est élevé, plus la probabilité que ses produits auront les mêmes dimensions. Par conséquent, il est préférable de choisir les variantes de la fourchette de prix moyenne (par exemple, des entreprises "Tuile céramique Shakhinskaya", "Eurocramik", "Falcon", etc.) que d'avoir un mur inégal.

Appliquer un glaçage

La glaçure (émail) est un revêtement vitré qui est appliqué sur le côté avant de la tuile et est fixé dans le processus de rôtissage. Le vitrage est effectué dans le but de décharger et de renforcer le produit. La composition de la glaçure peut inclure divers matériaux et connexions (sable, oxydes, frits, pigments à colorier et autres). Il peut être brillant et mat, couleur et monochrome, et parfois même transparent. La couleur est obtenue en ajoutant des oxydes et des sels de métaux (rouge-rouge, vert chrome, cobalt - bleu, etc.). L'émail a une structure vitreuse et diffère de la base de la céramique non seulement de l'apparence, mais également des caractéristiques, dont la plus importante est la résistance à l'eau.

Aujourd'hui, l'usine de production de carreaux de céramique peut utiliser plusieurs dizaines de façons d'appliquer la cerise à leurs produits. L'émail peut être utilisé sous la forme d'une suspension, de pâte ou de granulés de pulvérisation. Dans la base de référence, il est appliqué aux ébauches moulées avec un grand tambour rond, qui, en faisant un cercle, traite plusieurs carreaux à la fois. L'application peut être faite avant ou après la cuisson, et dans certains cas, même pendant la cuisson.

Pour que le produit ait un aspect plus esthétique, le processus d'émaillage peut être accompagné d'une application d'image. La tuile céramique avec un motif est beaucoup plus populaire qu'un photon. Pour que chaque tuile ait une image non répétée, mais conserva la stylistique de la série, le tambour est simplement décalé le long de l'axe de rotation. Bien sûr, cela concerne les modèles avec des images abstraites.

Brûlant

La cuisson en céramique est produite afin de le rendre assez solide et durable. Cela est dû aux changements chimiques et physiques de la composition du matériau et de la glaçure, qui sont en cours sous l'influence de températures élevées. Habituellement, les fabricants de carreaux de céramique utilisent un four de fonctionnement continu. En fait, une telle fournaise est un tunnel, se déplaçant le long duquel avec l'aide d'un convoyeur spécial, la tuile peut être préchauffée en premier (vous permet de vous débarrasser des résidus d'humidité), puis de tirer.

La propriété caractéristique de l'argile est sa capacité à se transformer en tir à la masse de la campanane solide. En fonction du type de produit, la température de cuisson varie de 900 à 1300 ° C. Après avoir passé un certain temps dans le four, la tuile est toujours refroidie à une telle température à laquelle elle, sans compromettre la qualité, peut être déchargée du four.

Tri

Avant d'entrer dans la ligne d'emballage et l'entrepôt, la tuile finie est soigneusement triée. Cette procédure vous permet de résoudre trois tâches:

1. Supprimer les produits avec des défauts.
2. Séparez la tuile de la première note des carreaux de variétés inférieures.
3. Parties commerciaux de groupe dans des variétés et des chromes.

Habituellement, les fabricants de carreaux de céramique produisent le tri comme suit - après avoir quitté le four, il passe trois sections: flaquekopique, étalonnage, contrôle visuel. Pour identifier les défauts, chaque produit est introduit dans les rails et a roulé le rouleau. En raison du fait que les rails sont situés sur les bords de la tuile et que le rouleau appuie dans le centre, les échantillons défectueux se cassent, non de la charge. Les défauts de peinture sont vérifiés visuellement, ainsi que la définition d'une tonalité. Il reste seulement de trier les produits dans les parties et d'envoyer à l'entrepôt.

Comme vous pouvez le constater, la technologie de production de carreaux de céramique est assez simple. Toutefois, afin d'obtenir un produit de haute qualité, il est nécessaire d'approcher à chaque étape avec une responsabilité totale et de se conformer à toutes les règles technologiques. C'est pourquoi de nombreux entrepreneurs novices qui ont ouvert une plante pour la production de carreaux de céramique ne peuvent pas atteindre la qualité de leurs produits. Maintenant, apprenez brièvement quelles propriétés devraient avoir une tuile céramique.

Résistance à l'usure

Bien sûr, c'est l'une des qualités les plus importantes des carreaux de sol, car elle caractérise sa résistance à l'abrasion et la capacité de maintenir une apparence attrayante après une opération à long terme. Malgré le fait que le matériau est généralement assez fort, son type doit être sélectionné en fonction des conditions de fonctionnement. Donc, destiné à une simple salle de bain, carreaux de céramique au sol avec motif, posé dans une toilette publique, sera rapidement pire et a perdu son apparence.

Absorption de l'eau

L'absorption de l'eau s'appelle le rapport de la masse d'eau absorbée par des carreaux avec sa pleine immersion sous l'eau, à la masse de produit sec, exprimée en pourcentage. Pour le sexe, cela ne devrait pas être supérieur à 3%. Pour les notes murales, cet indicateur augmente à 10%. À cet égard, aucun tuile ne convient à la face des piscines, par exemple. De grands fabricants, par exemple, la société "Tuile céramique Shakhinskaya" peut produire différents types de produits spécialisés sur leurs capacités, allant des carreaux pour les bains et se terminant par des céramiques pour les piscines.

Résistance au gel

Ainsi que l'absorption de l'eau, cette propriété dépend de la porosité du produit. En indépendance de la technologie de production, les pores restent dans les carreaux de céramique, dans lesquels l'humidité peut pénétrer. Comme vous le savez, lors de la congélation, l'eau augmente de volume. La capacité de la tuile saturée de l'humidité, résistant à une alternance fréquente, est appelée résistance au gel. Cet indicateur est important lors du choix d'un matériau de finition externe. Plus dans la céramique des pores, plus l'indicateur de son absorption d'eau et plus la résistance au gel est élevée.

Résistance au glissement

Comme il est facile de deviner, cette propriété détermine la capacité de l'émail de carreaux d'empêcher la diapositive d'objets situés. Cette exigence est importante lors de la fin de la plancher des locaux résidentiels et industriels, en particulier ceux dans lesquels il est toujours mouillé. Dans les piscines et les bains, la tuile côtelée est la plus souvent utilisée, ce qui a augmenté la résistance glissante.

Stabilité chimique

Telle appelée la caractéristique de la tuile d'émail, reflétant sa capacité à transporter contact avec des produits chimiques (acides, bases, produits chimiques ménagers, additifs pour la désinfection de l'eau dans les piscines et autres). La tuile ne doit pas subir de changements externes dans l'effet agressif de ces substances. En passant, compte tenu de la persistance de la céramique à l'une ou d'une autre, vous ne devez pas oublier que les coutures entre les carreaux peuvent également être soumises à des détruire. Pour éviter cela, ils sont couverts par des compositions protectrices.

Résistance à la traction

Cet indicateur exprime le niveau de charge admissible, lequel peut résister à la céramique. Habituellement, il est directement proportionnel à l'épaisseur du produit. La capacité à résister à la charge est importante principalement pour les carreaux de sol.

Dureté de la surface

Cette caractéristique illustre la résistance de la surface à l'aspect des dommages et des égratignures. Il est particulièrement important pour les carreaux de sol. La dureté de surface est causée par la qualité et la composition de la glaçure. Il convient de noter que sur une surface brillante, les dégâts mécaniques sont beaucoup plus visibles que sur mat.

La tuile céramique est un matériau très courant pour la finition des surfaces. La tuile se distingue par la praticité et la longue durée de vie, à condition qu'il s'agisse de coiffage et d'utilisation correctement. Les carreaux de céramique à la main sont également caractérisés par l'originalité et la conception unique. Faire un tel tuile peut-être chacun. Qui est disposé à approfondir la question de sa technologie de production. Peut-être la première fois que le produit ne fonctionnera pas, mais le maître plus expérimenté, meilleur est le produit. Des échantillons de carreaux uniques peuvent être utilisés pour terminer leur propre logement et vous pouvez le mettre en vente.

Afin de faire des carreaux de céramique vous-même, il est nécessaire de traiter le mieux possible dans ses points de vue. L'utilisation de l'argile non volatile peut entraîner une fissuration et une rupture rapide du produit. Donc, l'argile n'est pas une réfractaire, elle peut être diluée avec du sable ou des boutons.

Il est important de se rappeler que l'une des propriétés principales que la tuile confrontée devrait avoir - pouvoir.

Afin de renforcer complètement la tuile, utilisez la grille de renforcement. Pour que la tuile acquièce des nuances supplémentaires, des oxydes minéraux y sont ajoutés, qui sont des pigments naturels. Dans certains types d'argile, ces pigments sont présents initialement.

Types de races:

• Kaolin. Il a blanc. De cela, faites de la faience et de la porcelaine, du papier et des produits cosmétiques.
• Ciment. Utiliser pour la préparation des mélanges.
• Brique. Fusion facile. Utilisé pour la production de produits de briques.
• Réfractaire. Il est un représentant de la variété réfractaire. Il résiste aux effets d'une telle température aussi élevée que 1580 degrés.
• Acidal. N'interagit pas avec un grand nombre de composés chimiques. Il est fabriqué à des plats chouérés et des formes pour l'industrie chimique.
• Formant. Un représentant d'une variété réfractaire en plastique.
• Bentonite. Possède des propriétés de blanchiment.

Décidez de la composition dont vous avez besoin avant la production du produit. Tout devrait être soigneusement réfléchi. Tous les composants sont importants pour se mélanger dans les proportions correctes. Le choix de l'argile dépendra de quel type de tuile est nécessaire: pavage ou décorer la pièce de l'intérieur.

Technologie de production de carreaux de céramique

Lorsque vous décidez de participer à une production indépendante de carreaux de céramique, il est nécessaire d'étudier en détail la technologie de sa fabrication. Presque tous les types de céramiques sont fabriqués à l'aide d'une méthode. La chose la plus importante dans la production de carreaux est d'avoir les matières et les luminaires nécessaires.

La tuile est faite de masse d'argile en plastique. C'est d'elle que la tuile de cette forme, qu'elle a décidé de donner.

Après la forme de la carreau de la tuile, l'argile est soumise à un traitement ultérieur. Afin de créer une céramique de haute qualité, il est nécessaire de choisir la matière première. Il est important d'approcher de manière hébergée le choix de l'argile, des frais supplémentaires, ainsi que correctement résister à la masse humide.

Technologie de fabrication de plaques:

• Premièrement, l'argile brute est récoltée. Pour aller à la procédure suivante, le brut semble succéder.
• Cela se produit la procédure de rôtissage de biscuit. Le traitement primaire implique l'utilisation de température élevée de sorte que les paquets de particules soient précipités les uns avec les autres. C'est cet alliage qui contribue à la création d'un produit en céramique solide. C'est ce qu'on appelle la terre cuite.
• La surface du produit est appropriée et appliquée à la laque, en émail ou à la glaçure, de sorte qu'après brûler à nouveau.

Faites une bonne tuile à la maison n'est pas si facile. Pour cela, chaque étape du travail doit être effectuée parfaitement. Dès le début, il est nécessaire de récupérer correctement les matières premières - les variétés d'argile, il y a beaucoup de choses. Choisir une argile pour faire une tuile, vous devez déterminer correctement sa plasticité. Le plus de plastique est d'argile grasse, mais l'argile par défaut s'appelle maigre. Pour la fabrication de tuiles, il est préférable d'utiliser un type moyen.

Étapes de production: carreaux de céramique le font vous-même

Tuile en argile, faite avec vos propres mains, a l'air très belle. L'argile est très en plastique, c'est pourquoi il est agréable et pratique de travailler avec elle. Pour que le fichier soit de haute qualité, il est nécessaire de bien préparer sa fabrication d'argile.

La capacité d'argile à prendre n'importe quelle forme et à le maintenir pendant le séchage, s'appelle la plasticité.

Préparer l'argile a également besoin de pique de sable, d'engrenage ou de marteau. Pour l'auto-fabrication, la tuile aura besoin de matériel, une forme pour la future céramique, cliché, lames, cuillères, fiduciaires. Vous devriez également prendre soin de la présence d'une grille pour renforcer le produit.

Étapes de fabrication de tuiles:

• Préparer l'argile, une meilleure plasticité moyenne. L'argile nécessaire dans l'eau dans quelques jours.
• En utilisant la grille, vous devez moudre l'argile.
• Partager des matériaux sur les journaux ou le tissu. Attendez que l'argile s'épaissit.
• Mettre de l'argile dans la forme et compacte.
• Argile pré-sèche.
• Démarrer le processus de tir.

Le processus de tir est complexe, un équipement si spécial sera nécessaire pour cela. Pour tirer des carreaux à la maison, un four à moufle convient. Dans le processus de tir, la tuile durcit et devient fort.

Options de fabrication de carreaux de verre avec leurs propres mains

L'utilisation de tuiles de verre est également courante comme des surfaces de finition avec des carreaux. Ces carreaux décorent souvent des stations de métro, des installations médicales, des usines et des plantes. Récemment, les carreaux de verre décoûtants ont gagné une popularité dans les locaux résidentiels.

Il existe trois principales méthodes de fabrication de carreaux de verre: coupure d'un verre retardé, de tir et de durcissement.

De la méthode de production dépendra de la qualité de la tuile et de la capacité de le décorer par une ou une autre pièce. Il existe de nombreux types de tuiles à base de verre. Certains d'entre eux peuvent être fabriqués de manière indépendante.

Types de tuiles en verre:

• Émaillé. Pour sa fabrication, utilisez la méthode de tir.
• Marbits. Pour la fabrication, utilisez du rouleau ou du verre mat.
• Timal. Utilisez la méthode de durcissement.
• Installateur. Recouvert de film de fibre de verre.
• Tuile avec motif. Au lieu de l'émail, le dessin est appliqué.

Magnifiquement sur le mur et semi-regarder une carte de mosaïque de verre. La décoration avec des carreaux de verre présente de nombreux avantages. Ils sont forts et durables. Au fil du temps, la tuile n'est pas déformée et ne s'estompe pas. La tuile de verre est facile et facile à prendre soin - il peut toujours être maintenu propre. La tuile de verre est parfaitement combinée à d'autres matériaux de finition.

Fabrication de tuiles (vidéo)

Beaucoup ne veulent pas utiliser de grès porcelain pour décorer la pièce. La ponte de grès en porcelaine est populaire, mais de plus en plus de personnes ont tendance à la version originale de la décoration des locaux résidentiels - posant les carreaux d'argile fabriqués par leurs propres mains. Faites une tuile indépendamment pas très simple, surtout pour le tir. Pour que la tuile soit de haute qualité, elle doit être nécessairement brûlée. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un four de ciment ou de moufle.

Qu'est-ce que la tuile céramique et ce qui le fait?

Les carreaux de céramique sont des plaques d'argile brûlée. Le plus souvent, ils sont des formes carrées et rectangulaires, mais peuvent être fabriquées sous la forme d'une mosaïque géométrique complexe. Il peut être utilisé pour concevoir des murs et du sol comme à l'intérieur et dans la rue.

1. La résistance à l'usure est l'une des qualités les plus importantes des carreaux de sol, ce qui caractérise la stabilité de la tuile à l'abrasion et la capacité de maintenir une apparence inchangée. Il y a une classification PEI comprend cinq groupes: PEI I - pour les murs de la salle de bain, PEI II - pour les murs / plancher dans les chambres, les armoires, les salles de bains, l'Île-du-Prince-Édouard, l'Île-du-Prince-Édouard, l'IPI III est équipé de tous les locaux résidentiels et dans de petits bureaux qui n'ont pas d'entrée directe avec Streets, Pei IV convient à toutes les chambres résidentielles, ainsi que de couvrir les escaliers, le salon, les couloirs, l'Île-du-Prince-Édouard, les intérieurs privés et publics avec une passabilité supérieure à la moyenne (bureaux, magasins, cafés, restaurants). Pour des endroits avec trafic intensif (mouvement), il est recommandé d'utiliser un grès en porcelaine déballé (aéroports, stations de train, centres commerciaux).
2. L'absorption d'eau est le rapport de la masse d'eau absorbée par l'échantillon avec sa pleine immersion dans l'eau, à la masse de matière sèche. La relation est exprimée en pourcentage. L'absorption d'eau des carreaux de céramique vitrée pour le sol ne doit pas dépasser 3%, la tuile avec absorption d'eau supérieure à 10% ne peut être utilisée que sur les murs à l'intérieur. L'indicateur d'absorption d'eau de la tuile joue un rôle important lors de la doublure des piscines. Pour ce faire, il est nécessaire d'utiliser uniquement une carreau spéciale, telle qu'un grès cérame ou un clinker en porcelaine.
   
   
3. Résistance au gel - capacité de la tuile à résister aux gouttes de température. La résistance de la tuile céramique est déterminée par deux paramètres: la présence et la quantité de pores. La tuile de double cuisson est plutôt poreuse et non résistante au gel. Et la tuile de tir unique avec absorption d'eau est inférieure à 3% est considérée comme une résistance au gel. Le grès en porcelaine, contrairement aux carreaux de céramique, présente un niveau d'absorption d'eau minimum - moins de 0,05%.
4. L'argenterie est l'apparence de fissures minces dans le revêtement en émail. Cela se produit avec une mauvaise qualité ou des tuiles incorrectement sélectionnées sous l'action des gouttes de température soudaines. Un tel défaut est parfois présent sur les tuiles avant la pose. Lorsque la tuile craque après un certain temps après la pose, la causalité de la tuile peut être la causalité: l'utilisation d'une mauvaise solution ou d'adhésif, une couche trop épaisse ou mince de ces matériaux.
5. La résistance aux glissements est une caractéristique qui détermine la capacité de la surface d'empêcher le glissement de l'objet situé dessus. Cette propriété est la principale exigence de sécurité des locaux résidentiels et industriels, ainsi que pour les revêtements de sol en plein air. Dans les bains, les saunas et les piscines, la tuile côtelée avec des rainures est généralement placée.
6. Stabilité chimique - caractéristiques de l'émail de tuiles, reflétant sa capacité à résister au contact avec des acides, des sels, des produits chimiques ménagers à la température ambiante. Il devrait résister aux effets agressifs ou mécaniques de ces substances et non de changements externes. La carreau peut être protégée en remplissant des matériaux époxy qui résistent bien à la substance chimique.
7. Ton et calibre. La tonalité est la saturation des couleurs de la tuile, qui ne peut pas coïncider un peu avec la couleur déclarée. Il est indiqué sur l'emballage d'un nombre ou d'une lettre. Le calibre est la taille de carreaux réelle, ce qui parfois quelques millimètres diffère de nominaux. Le calibre est spécifié sur le package à côté de la taille nominale. Dans la fabrication de la tuile est triée par des parties d'une taille et d'une tonalité avec une différence définie par les normes.
   
   
8. Résistance à la flexion. Ce qu'il est plus élevé, plus l'absorption de l'eau est basse. Le grès en porcelaine a une résistance à la flexion très élevée et la tuile poreuse est plus faible.
9. La limite de force est le niveau de charge possible que la tuile doit être fondée. Cela dépend directement de son épaisseur. La capacité de résister aux charges est particulièrement importante pour les carreaux de sol. De telles charges que le poids de l'homme ou du mobilier, le revêtement de tuiles doit être facilement et ne pas se briser.
10. La dureté de la surface est une caractéristique qui exprime la capacité de la surface à résister à l'apparition des égratignures et des dommages. Les égratignures sont clairement considérées sur une surface brillante de la tuile, sur la mate, elles sont moins perceptibles.

Carreaux Faites-le vous-même - effectuer la tâche pour tous ceux qui ont l'équipement nécessaire à la technologie de production et au désir de créer. Et, bien que la tuile qualitative ne puisse pas fabriquer la première fois, le coût vaut parfois l'effort. Donc, vous créerez des échantillons de revêtement uniques et pour un usage personnel et une vente à la vente.

Tuiles à la main

Sélection des matériaux

Nous comprendrons d'abord dans la technologie de fabrication. Alors, comment font les carreaux de céramique? Une masse d'argile en plastique est prise comme base, à partir duquel la tuile de la configuration souhaitée est formée, puis soumise à un traitement ultérieur.

La technologie de production de carreaux de céramique est la suivante:

• Préparation des matières premières. Le choix d'un type d'argile approprié, mélangez les frais supplémentaires et la maintenance d'une masse humide.
• Production de brut. C'est le nom de la récolte de l'argile crue. Pour aller à l'étape suivante, il est séché.
• Biscuit OBGG. À haute température, les particules de particules sont fondues les unes avec les autres, formant un produit en céramique solide appelé terre cuite.
• Décoration. Il y a aussi une variation d'un vernis ou d'un émail sur une surface projetée ou des vitrages avec une flambée ultérieure pour la production de majolica brillante.

Pour faire une bonne tuile avec vos propres mains, chaque étape du processus considérera plus en détail.

Commencez avec la sélection des matières premières. En tant que composant principal, il est bien sûr de l'argile. En même temps, prenez en compte qu'il existe de nombreuses variétés.

Pendant le choix, prenez en compte le degré de plasticité du matériau. L'argile grasse la plus plastique, qui donne n'importe quelle forme. Le maigre s'appelle un échantillon fragile non contrôlant qui se décompose à un certain impact sur celui-ci. Il est préférable de choisir un type moyen.

Utilisez du matériau gras et dilué avec du sable, du shamot ou des boutons. Cela vous permet de faire de l'argile moins réfractaire et de l'empêcher de le casser lors du tir.

Tuile composant principal

Nous notons de tels types de roches en argile:

• Kaolin . Il est caractérisé par blanc, utilisé dans la fabrication de la faïence et de la porcelaine. Également utilisé dans la production de papier et en cosmétologie.
• Ciment. Pour la fabrication de ciment.
• Brique . Diffère en poids léger.
• Réfractaire. Résister aux températures jusqu'à 1580 degrés.
• Acidopore . N'interagissez pas avec la plupart des composés chimiques. Matières premières pour la production de plats de fromage.
• Formant . Le grade réfractaire en plastique est utilisé dans l'industrie métallurgique.
• Bentonite. Différence caractéristique - Propriétés de blanchiment.

La tuile face doit être durable, la grille de renforcement est parfois utilisée pour un renforcement supplémentaire. Pour donner une nuance de terre cuite, des pigments naturels sont utilisés, qui sont des oxydes minéraux. Certains types d'argile les contiennent déjà dans leur composition, comme en témoignent l'ombre caractéristique.

C'est la première étape. Une fois que vous avez décidé de la composition et de mélanger tous les composants dans les proportions requises, clogez la masse dans le sac en plastique et l'accès à l'air de surcap. Dans ce formulaire, l'argile devrait être suffisante pour que chaque particule de matériau poreux ait absorbé une humidité. La présence de vitesses aggravera les indicateurs de force du produit.

La fabrication ultérieure suppose le moulage de la tuile. Il est préférable d'utiliser des matrices de polyuréthane. Avec leur aide, des produits lisses avec les mêmes paramètres externes sont créés. Il est important de s'attaquer soigneusement à l'argile et de le nuire sous la forme pour obtenir la même épaisseur dans la zone d'échantillonnage.

La première étape de la production de tuiles

Ensuite, la tuile vide, le soi-disant cru, est laissé pour le séchage. L'achèvement de la scène est mis en évidence par l'adhésivité de la tuile et de sa solidification. Soyez prudent, car le brut est très fragile. Mais en cas de défaillance, le processus de moulage et de séchage est répété, fumant la pièce.

Tir primaire

La prochaine étape de la production de véritables tuiles faites-le vous-même. À ce stade, les matériaux minéraux utilisés dans la fabrication de céramiques sont exposés à une température élevée et sont fondues les uns avec les autres à l'état de la masse en verre. Dans le même temps, la force de la tuile devient plusieurs fois plus élevée.

Favoris dans le four donne à la forteresse

Selon la technologie traditionnelle, la température de revêtement d'argile est de 1000-1300 degrés Celsius. Comme à la maison est rarement possible d'atteindre ces valeurs, la température est réduite jusqu'à 850-900 degrés.

Afin de ne pas subir la qualité du produit, vous devez ajouter à l'avance à la masse de matières premières d'EMMM. Il est à ses frais qu'une diminution de la température de revêtement est possible. Cependant, notez qu'une grande quantité (plus de 40%) affecte la plasticité de l'argile et réduisez la résistance.

Au cours de la cuisson de biscuit, RAW donne un rétrécissement en raison de l'évaporation de l'humidité de la masse. Ceci est pris en compte lors du calcul des dimensions finales du produit. Tenez également en compte le fait qu'à ce stade, la structure de la tuile devient plus poreuse. En présence de pression auxiliaire, il est possible de réduire la quantité de vide, mais cela n'est possible que dans des conditions de production.

Décorer le produit

Le fait que la tuile ait une structure poreuse présente des avantages. Cela sera utile dans un traitement décoratif ultérieur. C'est le vide qui absorbe une partie du revêtement extérieur et empêche sa propagation.

Pour que la tuile face est devenue brillante, avec leurs propres mains faisant un glaçage spécial. Il comprend les composants suivants:

• verre;
• kaolin;
• triolefoléfate.

La poudre poussiéreuse résultante est mélangée à de l'eau propre. D'autres minéraux sont ajoutés à la masse, dont la liste totale comprend environ 30 éléments. Appliquez la glaçure sur la tuile avec un pulvérisateur ou une brosse. Également méthode appliquée et bien rangée.

Afin de se solidifier et des composés avec la terre cuite, le produit est soumis à une combustion secondaire. Il est important de ne pas augmenter la température de la couche inférieure à la marque critique, sinon la tuile fond. L'utilisation de la glaçure de différentes compositions fait des compositions uniques sur le maïcalike. Si la création d'un revêtement ressemblant à un verre ne convient pas, obtenez une émail brillante scintillante ou un vernis.

Décoration

Maintenant, vous savez comment faire des carreaux de céramique à la maison. Avant de commencer la production volumétrique, expérimenter avec rétrécissement, composition et conception de produits d'essai.