1. Cette section prévoit les tarifs pour l'installation de canalisations installées sur le territoire limité par le plan général de l'entreprise, posées sur des viaducs, des consoles, des structures spéciales, des tranchées, des canaux et des plateaux.

2. Les prix tiennent compte des frais de :

a) mouvement horizontal sur une distance allant jusqu'à 1 000 m ;

b) l'installation de canalisations sur des viaducs, des supports et des structures spéciales est acceptée à une hauteur allant jusqu'à 5 m lorsque la conception du viaduc prévoit une disposition à un seul niveau du plan de support pour les canalisations.

Le plan de référence doit être compris comme les structures horizontales du viaduc sur lesquelles les canalisations sont situées (ou suspendues), avec la même hauteur et la même disposition des canalisations à deux niveaux, appliquent un coefficient de 1,05 au salaire de base.

Si la hauteur est supérieure à 5 m et que les canalisations sont à un seul étage, appliquer un coefficient de 1,05 au salaire de base ; Pour les deux niveaux - 1,15, les trois niveaux et plus - 1,25. Un niveau doit être considéré comme chaque plan de support sur lequel les pipelines sont situés ou suspendus, quel que soit le nombre de leurs rangées et le nombre de threads dans chaque rangée ;

c) installation de canalisations dans des canaux et des tranchées - jusqu'à 3 m de profondeur.

3 lors de l'installation de canalisations dans des tunnels avec des canalisations existantes, appliquer un coefficient de 1,2 au salaire de base.

4 Les prix ne tiennent pas compte des frais d'installation des ouvrages de viaduc, des consoles, des colonnes de mâts de suspension intercolonnes et des supports, déterminés selon les collections SNiR concernées.

				Y compris, frottez.
Citation n°.	Nom et caractéristiques techniques des équipements ou types de travaux d'installation	Unité	Les coûts directs frottent.	Salaire de base	Fonctionnement des machines		Matériel	Les coûts de main-d'œuvre
				salaires des ouvriers		Y compris les salaires des ouvriers chargés de l'entretien des machines		travailleurs, heures-personnes
SECTION 1. PIPELINES À PARTIR DE TUYAUX EN CARBONE ET EN ACIER DE QUALITÉ
	Groupe 161. Conduites de conduites d'eau et de gaz avec raccords filetés sur chevalets, supports et autres structures spéciales
	Groupe 162. Pipelines constitués de tubes en acier avec brides et joints soudés pour une pression nominale ne dépassant pas 2,5 MPa à partir d'unités prêtes à l'emploi sur chevalets, supports et autres structures spéciales
	Diamètre extérieur, mm :
	Groupe 163. Pipelines constitués de tubes en acier avec brides et joints soudés pour une pression nominale ne dépassant pas 2,5 MPa à partir d'unités prêtes à l'emploi dans des canaux et des tranchées
	Diamètre extérieur, mm :
	Groupe 164. Pipelines constitués de tubes en acier avec brides et joints soudés pour une pression nominale ne dépassant pas 10 MPa à partir d'unités prêtes à l'emploi sur chevalets, supports et autres structures spéciales
	Diamètre extérieur, mm :
	Groupe 165. Pipelines constitués de tubes en acier avec brides et joints soudés pour une pression nominale ne dépassant pas 10 MPa, à partir d'unités prêtes à l'emploi dans des canaux et des tranchées
	Diamètre extérieur, mm :
	Groupe 166. Canalisations constituées de tubes en acier et de pièces finies pour pression nominale supérieure à 10 à 50 MPa avec raccords à brides filetées avec joint sur lentille ou joint métallique, ou avec raccords soudés sur chevalets et autres structures spéciales
Note. voir note au groupe 5
	Groupe 167. Canalisations constituées de tubes en acier et de pièces finies pour pression nominale supérieure à 50 à 100 MPa avec raccords à brides filetées avec joint sur la lentille ou avec raccords soudés sur chevalets et autres structures spéciales
	Diamètre extérieur et nominal, mm :
Note. voir note au groupe 9
	Groupe 168. Pipelines constitués de tuyaux en acier caoutchoutés ou recouverts d'argile, installés à l'aide d'unités prêtes à l'emploi sur des chevalets, des supports et d'autres structures spéciales
	Diamètre extérieur, mm :
Note. voir note au groupe 13
	Groupe 169. Pipelines constitués de tuyaux en acier caoutchoutés ou recouverts d'argile, installés à l'aide d'unités prêtes à l'emploi dans des canaux
	Diamètre extérieur, mm :
Note. voir note au groupe 13
	Groupe 170. Pipelines constitués de tuyaux en acier doublés de polyéthylène ou de plastique vinyle utilisant des pièces prêtes à l'emploi sur les viaducs et autres structures spéciales
	Diamètre extérieur et nominal, mm :
	140x125-165x150
	Groupe 171. Pipelines constitués de tubes en acier émaillé et de pièces finies sur chevalets, supports et autres structures spéciales pour une pression nominale jusqu'à 0,6 MPa
	Diamètre conventionnel, mm :
	Groupe 172. Pipelines constitués de tubes en acier doublés de plastique fluoré, utilisant des pièces prêtes à l'emploi sur les viaducs et autres structures spéciales pour une pression nominale allant jusqu'à 0,5 MPa
	Diamètre nominal, mm :
	125x133-150x159
SECTION 2. CANALISATIONS CONSTITUÉES DE TUBES EN ALUMINIUM
	Groupe 211. Pipelines constitués de tuyaux en aluminium pour une pression nominale jusqu'à 1 MPa sur les viaducs, supports et autres structures spéciales
	Diamètre extérieur, mm :
	Groupe 212. Pipelines en tôle d'aluminium. Sections droites sur viaducs, consoles et autres structures spéciales
	Diamètre intérieur, mm :
	Groupe 213. Pipelines en tôle d'aluminium. Pièces façonnées sur tréteaux, consoles et autres structures spéciales
	Diamètre intérieur, mm :
SECTION 3. CANALISATIONS CONSTITUÉES DE TUYAUX EN CUIVRE ET LAITON
	Groupe 223. Canalisations constituées de tuyaux en cuivre pour une pression nominale allant jusqu'à 2,5 MPa sur les viaducs ; supports et autres structures spéciales
	Diamètre extérieur, mm :
	Groupe 224. Pipelines constitués de tuyaux en cuivre pour une pression nominale allant jusqu'à 20 MPa sur les viaducs, consoles et autres structures spéciales
	Diamètre extérieur, mm :
	Groupe 225. Pipelines constitués de tuyaux en laiton pour pression nominale jusqu'à 2,5 MPa sur chevalets, supports et autres structures spéciales
	Diamètre extérieur, mm :
	Groupe 226. Pipelines constitués de tuyaux en laiton pour une pression nominale jusqu'à 20 MPa sur chevalets, supports et autres structures spéciales
	Diamètre extérieur, mm :
SECTION 4. CANALISATIONS FABRIQUÉES À PARTIR DE TUYAUX EN PLOMB
	Groupe 237. Pipelines constitués de tuyaux en plomb sur chevalets, supports et autres structures spéciales
	Diamètre extérieur, mm :
	Groupe 238. Pipelines constitués de tuyaux en feuille de plomb, montés à partir de pièces finies sur des chevalets, des supports et d'autres structures spéciales
	Diamètre nominal, mm :
Note. voir note au groupe 86
SECTION 5. CANALISATIONS EN TUYAU EN FONTE
	Groupe 248. Pipelines constitués de tuyaux à brides en fonte sur chevalets, supports et autres structures spéciales
	Diamètre nominal, mm :
	Groupe 249. Pipelines constitués de tuyaux à brides en fonte dans des canaux et des tranchées
	Diamètre nominal, mm :
SECTION 6. CANALISATIONS À PARTIR DE TUYAUX EN CÉRAMIQUE ET PORCELAINE
	Groupe 259. Pipelines constitués de tuyaux en céramique et en porcelaine sur chevalets, supports et autres structures spéciales
	Diamètre nominal, mm :
SECTION 7. CANALISATIONS CONSTITUÉES DE TUYAUX EN PLASTIQUE
	Groupe 270. Pipelines constitués de tuyaux en plastique vinyle utilisant des pièces prêtes à l'emploi sur des chevalets, des supports et d'autres structures spéciales
	Diamètre extérieur, mm
	Groupe 271. Pipelines constitués de tuyaux en faolite sur chevalets, supports et autres structures spéciales
	Diamètre conventionnel, mm :
	Groupe 272. Pipelines constitués de tuyaux en polyéthylène utilisant des pièces prêtes à l'emploi sur des chevalets, des supports et d'autres structures spéciales
	Diamètre extérieur, mm :
	Groupe 273. Pipelines en polychlorure de vinyle non plastifié avec douilles pour anneau en caoutchouc sur chevalets, supports et autres structures spéciales
	Diamètre extérieur, mm :
	Groupe 274. Pipelines constitués de tuyaux en polypropylène utilisant des pièces prêtes à l'emploi sur des chevalets, des supports et d'autres structures spéciales
	Diamètre extérieur, mm :

Lors de l'installation de compensateurs ondulés sur des gazoducs, la distance libre entre l'onde du compensateur et le mur doit être d'au moins 300 mm.

3.1.4. Les gazoducs posés le long des murs extérieurs des bâtiments, si nécessaire, doivent être protégés de l'eau s'écoulant du toit pour éviter qu'ils ne gèlent.

3.1.5. Les gazoducs posés le long des murs des bâtiments ne doivent pas traverser les ouvertures des fenêtres et des portes.

3.1.6. Les structures porteuses des gazoducs doivent être en métal ou en béton armé.

3.1.7. Le soudage de tous les éléments des supports métalliques, ainsi que des pièces soudées aux parois des gazoducs (par exemple, les raidisseurs), doit être réalisé avec des soudures continues.

3.1.8. Les gazoducs doivent être bien ajustés sur les selles. Dans ce cas, les joints soudés transversaux des gazoducs, compte tenu de leurs déformations thermiques, doivent être situés à au moins 50 mm du bord des supports, et les joints longitudinaux doivent être situés au-dessus du support et du côté visible. Si la distance spécifiée entre les joints soudés transversaux et les supports ne peut être respectée, il est permis d'utiliser des cadres de support soudés sur tout le périmètre.

3.1.9. Le soudage des supports pour la fixation des supports des pipelines et des plates-formes de service qui les accompagnent peut être effectué sur les gazoducs à basse et moyenne pression. Dans ce cas, le soudage doit être effectué soit sur les raidisseurs annulaires, soit sur les parois des gazoducs d'une épaisseur d'au moins 6 mm.

Lors de leur construction, les gazoducs à haute pression peuvent être soudés avec des selles de support, des éléments de mise à la terre et des supports d'expansion, qui font partie de ces gazoducs, ainsi que des supports pour la fixation des câbles et des câbles d'impulsion destinés aux gazoducs.

Il est interdit de poser des canalisations de liquides inflammables et des canalisations de vapeur de première catégorie avec des gazoducs (à l'exception des canalisations des ateliers de produits chimiques de production de coke).

3.1.11. Les gazoducs nouvellement construits doivent être posés avec une pente d'au moins :

a) 0,005 - pour les gaz de haut fourneau, de four à coke, de convertisseur et de ferroalliage saturés d'humidité ;

b) 0,003 - pour les gaz naturels humides et associés ;

c) 0,001 - pour les gaz séchés.

3.1.12. Pour évacuer les condensats de tous les points bas des gazoducs de gaz humides, ainsi que du gazoduc de gaz de cokerie enrichi, des siphons à condensats doivent être installés devant les principaux grands ateliers de consommation, et des raccords d'évacuation avec vannes ou vannes doivent être installés sur des gazoducs secs.

3.2. Pose de gazoducs inter-ateliers

3.2.1. La pose des gazoducs inter-ateliers sur le territoire de l'entreprise doit être réalisée en surface sur des supports hauts et bas. Le placement des gazoducs inter-ateliers et les distances horizontales minimales (libres) des gazoducs aériens avec une pression de gaz allant jusqu'à 1,2 MPa inclus jusqu'aux bâtiments et aux structures doivent être effectués conformément aux exigences des codes du bâtiment en vigueur.

La pose conjointe de gazoducs avec communications électriques, ainsi que la distance entre les gazoducs et les lignes électriques (lignes électriques), doivent être prévues conformément aux exigences du PUE.

3.2.2. La pose de gazoducs le long des galeries piétonnes n'est pas autorisée.

3.2.3. Il est permis de placer le gazoduc au-dessus des galeries de convoyage à une distance d'au moins 0,5 m de la partie inférieure du gazoduc et donnant accès au gazoduc sur toute sa longueur.

La pose de gazoducs, quelle que soit la pression, le long des galeries de convoyage est interdite.

3.2.4. La pose de gazoducs sur les ponts ferroviaires et les viaducs est interdite.

3.2.5. Les gazoducs avec une pression de gaz allant jusqu'à 0,6 MPa peuvent être posés sur des ponts routiers et piétonniers ignifuges (béton armé, métal et pierre). Ils doivent être situés ouvertement à une distance horizontale d'au moins 1 m (clairement) du bord des panneaux pour le passage des personnes et être accessibles pour l'entretien. Les éléments porteurs du pont doivent être testés de manière adéquate pour détecter les charges supplémentaires provenant des gazoducs. La pose de gazoducs dans les canaux du pont n'est pas autorisée.

Les gazoducs posés sur des ponts métalliques et en béton armé doivent être mis à la terre tous les 250 m conformément aux exigences du présent Règlement.

3.2.6. L'installation de raccords et de raccords à brides à l'intérieur du pont n'est pas autorisée.

3.2.7. Les exigences relatives à la pose conjointe de gazoducs inter-ateliers avec d'autres gazoducs et communications sont indiquées à l'annexe 3.

3.2.8. Les distances horizontales minimales (libres) entre les gazoducs aériens et les bâtiments et structures sur le territoire des entreprises doivent être considérées comme non inférieures aux valeurs indiquées ci-dessous, m :

Jusqu'aux bâtiments industriels et d'entrepôts des catégories A et B : pour gazoducs avec pression jusqu'à 0,6 MPa.......................... ...... .5 pour les gazoducs avec une pression supérieure à 0,6 à 1,2 MPa..........................10 Jusqu'aux bâtiments industriels et d'entrepôts des catégories B , D, D : pour gazoducs avec pression jusqu'à 0,6 MPa.................................2 pour gaz canalisations avec une pression supérieure à 0,6 jusqu'à 1,2 MPa....................5 Jusqu'aux entrepôts ouverts de matériaux inflammables et combustibles : pour les gazoducs avec une pression jusqu'à 0,3 MPa....................................20 pour les gazoducs avec une pression de 0,3 à 1,2 MPa....... .. ..............40 Au rail le plus proche d'une voie ferrée ou d'un tramway : pour les gazoducs avec une pression allant jusqu'à 1,2 MPa.......... ......... ...............3 pareil, dans des conditions exiguës et à l'approche locale des voies ferrées............ ........................ ..............2 Vers la route (bordure, bord extérieur du le fossé ou le fond du remblai de la route) .................. ..1.5 Aux réseaux souterrains (adduction d'eau, assainissement, réseaux de chaleur, assainissement téléphonique, blocs de câbles électriques ), en comptant à partir du bord de la fondation du support du gazoduc..........................................1 Vers la clôture de l'appareillage ouvert et de la sous-station ouverte .............................. .......... ......................10 Au point de rejet de métal en fusion et de scories et de sources de feu ouvert... ...... .................................................................. ...10 De même, lors de la protection du gazoduc avec des revêtements ignifuges dans la zone de chauffage éventuel........................... ........ ........5

La distance par rapport aux fils des lignes électriques aériennes est déterminée conformément au PUE.

3.2.9. Dans des conditions exiguës, il est permis de combiner les tracés des gazoducs aériens avec les tracés des communications souterraines avec leur passage dans le corps des fondations des supports du gazoduc, et les conduites d'alimentation en eau, d'assainissement et de chauffage doivent être enfermées dans des cas dépassant de 2,5 m des deux côtés du bord de la fondation, et le fond de la fondation doit être d'au moins 1 m en dessous de la génératrice de ces tuyaux.

Il est également permis d'installer des supports de gazoduc sur les tunnels à des fins diverses, à condition que les puits de ventilation du tunnel soient situés à une distance horizontale de 10 m (en clair) de la génératrice du gazoduc le plus à l'extérieur et que la ventilation d'alimentation les puits avant d'installer les siphons de condensats soient d'au moins 20 m horizontalement.

3.2.10. Lorsque des gazoducs aériens croisent des lignes électriques aériennes, les gazoducs doivent être situés en dessous de ces lignes.

La distance verticale minimale entre les gazoducs supérieurs du viaduc et les lignes électriques (les fils inférieurs, compte tenu de leur affaissement) doit être prise en fonction de la tension.

Tension, kV			De 35 à 110
Distance au-dessus du pipeline, m

La distance verticale entre les gazoducs supérieurs et le bas des chariots (en tenant compte de l'affaissement du câble) du téléphérique doit être d'au moins 3 m.

Lors de la détermination de la distance entre les fils des lignes électriques aériennes et des gazoducs, les clôtures installées au-dessus d'eux (sous forme de grilles, de plates-formes, etc.) doivent être considérées comme des parties des gazoducs à partir desquelles ces distances sont calculées.

3.2.11. Une clôture solide ou grillagée doit être installée au-dessus du gazoduc à l'intersection avec les lignes électriques aériennes pour se protéger contre les fils électriques qui tombent dessus. La clôture doit dépasser des deux côtés de l'intersection au-delà des fils les plus extérieurs des lignes électriques aériennes aux distances spécifiées à la clause 3.2.10.

Les clôtures au-dessus des gazoducs comportant un passage clôturé doivent être installées à une hauteur d'au moins 2,2 m du niveau de passage. La clôture ne doit pas reposer directement sur le gazoduc.

Les clôtures doivent être isolées du gazoduc et mises à la terre. La valeur de la résistance de transition de mise à la terre ne doit pas dépasser 10 Ohms.

Les dispositifs d'arrêt des gazoducs ainsi que les pièges à condensats des gazoducs doivent être installés à moins de 10 m des fils les plus extérieurs des lignes électriques aériennes.

3.2.12. Aux intersections avec la route aérienne, le gazoduc doit être protégé des dommages en cas de chute du chariot.

Lorsqu'un gazoduc passe sous un viaduc, des dispositifs doivent être installés pour empêcher la possibilité que des charges tombent du viaduc sur le gazoduc.

Aux intersections des pipelines avec des gazoducs comportant des passages, des ponts de transition avec garde-corps doivent être installés et l'isolation des pipelines à ces endroits doit être protégée par des enveloppes métalliques.

3.2.13. À l'intersection des gazoducs aériens inter-ateliers nouvellement construits avec des voies ferrées et des routes, le long desquelles le mouvement systématique des grues ferroviaires et des camions est possible, des barrières de dégagement avec alarmes d'avertissement doivent être installées sur les voies et les routes à une distance de 20 m sur des deux côtés de l'intersection.

La conception des portails surdimensionnés doit être conçue pour la possibilité de destruction par le passage des grues en cas de position surdimensionnée accidentelle de la flèche de la grue. Si l'installation de portes de dégagement n'est pas réalisable, ainsi qu'aux intersections existantes de gazoducs inter-ateliers avec les voies et routes spécifiées, où les portes de dégagement ne sont pas disponibles et ne peuvent pas être construites pour une raison quelconque, la hauteur du gazoduc doit être augmentée à 10 m du bas du gazoduc jusqu'au champignon du rail ou à la surface de la route, des alarmes lumineuses doivent être installées, des affiches d'avertissement doivent être placées et la vitesse de déplacement des grues doit être limitée.

3.2.14. Sur les gazoducs nouvellement construits d'un diamètre de 1,2 m ou plus, utilisés comme structures porteuses pour la pose d'autres gazoducs, câbles et câbles d'impulsion nécessitant un entretien constant, des passages doivent être aménagés sur toute la longueur, clôturés par des garde-corps de 1,2 m de haut avec une bride continue en partie inférieure hauteur 140 mm. L'écart entre le gazoduc et le bord inférieur de la bride doit être inférieur à 20 mm.

Lors de la pose de plusieurs gazoducs en parallèle, un passage est réalisé sur l'un d'eux.

3.2.15. Les gazoducs de haut fourneau, de coke, de ferroalliage, de convertisseur et de gaz naturel à basse pression (jusqu'à 0,015 MPa) doivent être reliés par des cavaliers courts avec des vannes qui assurent l'approvisionnement en gaz d'un gazoduc à l'autre en cas de pression d'urgence déposez-en un. Les vannes doivent être équipées d'un entraînement électrique avec télécommande depuis le point de contrôle du système d'alimentation en gaz.

Les emplacements d'installation des cavaliers sont déterminés par le projet. Il est permis d'utiliser des starters de stations de mélange de gaz à ces fins.

Les exigences spécifiées ne s'appliquent pas aux conduites de distribution de gaz des batteries de fours à coke.

3.3. Élimination des condensats des gazoducs inter-ateliers et des eaux usées des siphons à condensats

3.3.1. Les purgeurs de condensats nouvellement construits pour les gazoducs externes doivent être installés sur des sites séparés avec une isolation appropriée.

Il est permis d'installer des évacuations de condensats dans des pièces séparées.

3.3.2. La distance entre les pièges à condensats les plus proches des gazoducs de haut fourneau, de convertisseur et de ferroalliage dans un rayon de 400 m des installations de traitement du gaz ne doit pas dépasser 100 m, plus loin le long des tracés de ces gazoducs et pour les gazoducs de cokerie - non plus de 300 m.

3.3.3. Les conduites d'évacuation des gazoducs inter-ateliers dans un rayon de 400 m des installations de traitement des gaz doivent avoir un diamètre d'au moins 100 mm. Pour les autres tronçons de gazoducs humides, le diamètre des tuyaux de drainage doit être d'au moins 80 mm.

Les sections extérieures des tuyaux d'évacuation des siphons sur toute leur longueur doivent être posées dans une isolation thermique commune avec des conduites de vapeur ou d'eau chaude.

3.3.4. Un robinet à tournant sphérique ou un robinet-vanne doit être installé sur le tuyau d'évacuation à une distance ne dépassant pas 200 mm de la partie inférieure du gazoduc. Les mêmes dispositifs d'arrêt doivent être installés sur le tuyau d'évacuation au-dessus de la conduite d'évacuation des purgeurs de vapeur à une distance ne dépassant pas 0,5 m de celle-ci. Pour permettre l'évaporation du tuyau d'évacuation, un raccord avec robinet doit être installé dessus entre deux dispositifs d'arrêt.

3.3.5. Les condensats doivent être évacués des gazoducs inter-ateliers uniquement dans des siphons à condensats séparés prévus pour ce gazoduc.

3.3.6. La conception du purgeur de vapeur doit exclure la possibilité que des gaz pénètrent dans le local du purgeur et dans les conduites d'égout.

Le siphon à condensats doit être équipé d'un tuyau d'évacuation situé au-dessus des zones de service du gazoduc ou des canalisations associées conformément à la clause 2.17. L'installation de vannes d'arrêt sur le tuyau d'échappement est interdite.

Le diamètre du bac de récupération des condensats doit être d'au moins 300 mm.

Dans la partie inférieure de la paroi latérale du récipient, il est nécessaire d'installer un raccord avec un robinet de vidange avec un bouchon et une trappe pour le nettoyage.

3.3.7. La hauteur minimale du joint hydraulique des pièges à condensats des gazoducs fonctionnant sous surpression doit être supérieure de 500 mm à la pression de gaz de conception, mais pas inférieure à 2 000 mm. Si nécessaire, pour augmenter la hauteur du joint hydraulique, il est permis d'installer un purgeur de condensats composé de trois vases au maximum installés en série.

Pour les gazoducs fonctionnant sous vide, la hauteur minimale du joint hydraulique doit être supérieure de 500 mm au vide de conception et la capacité du récipient du piège à condensats doit être au moins deux fois supérieure à la capacité nominale de la conduite d'évacuation du joint hydraulique.

3.3.8. Il est interdit de chauffer les purgeurs de condensats en hiver par introduction de vapeur vive dans la cuve, sauf situation d'urgence. Il est permis d'évacuer les condensats du satellite à vapeur du purgeur de condensats dans la partie inférieure du récipient du purgeur de condensats.

3.3.9. L'évacuation des eaux usées des purgeurs de vapeur doit s'effectuer avec une rupture de débit entre le tuyau d'évacuation des purgeurs de vapeur et l'entonnoir de réception en sortie d'égout, à l'exception des purgeurs de vapeur dans les tunnels et dans le local sous l'extrémité. et plates-formes intermédiaires des fours à coke. A la sortie de l'égout après l'entonnoir de réception, un joint hydraulique d'une hauteur d'au moins 200 mm doit être installé.

3.3.10. Les eaux usées doivent être évacuées des purgeurs de condensats des gazoducs :

a) les gaz de haut fourneau, de ferroalliage et de convertisseur dans les cycles de recyclage des installations d'épuration des gaz correspondantes ou dans le réseau d'égouts industriel. Il est permis de rejeter les eaux usées après les pièges à condensats des gazoducs des gaz spécifiés, à l'exception du ferroalliage, dans un système d'égouts unitaires pour les eaux usées domestiques et industrielles, à condition que le gaz ne pénètre pas dans le système d'égout et que la possibilité de leur transport et de leur traitement conjoints soit possible;

b) le gaz de cokerie et ses mélanges dans des réseaux d'égouts phénoliques ou domestiques avec traitement biologique. Il est permis d'évacuer les eaux usées des pièges à condensats du gaz de cokerie et de ses mélanges dans des réservoirs étanches spécialement construits, avec transport ultérieur par réservoirs vers les installations de traitement. Les réservoirs doivent avoir une bougie d'un diamètre d'au moins 100 mm sans vannes d'arrêt.

Il est interdit de rejeter les eaux usées des égouts de condensats dans les égouts pluviaux.

3.3.11. Les purgeurs de vapeur existants installés dans des pièces séparées et ceux de conception nouvelle doivent répondre aux exigences suivantes :

a) les locaux doivent avoir un degré de résistance au feu d'au moins Sha et appartenir à la catégorie G ;

b) les portes des locaux des purgeurs doivent s'ouvrir vers l'extérieur ;

c) le chauffage des locaux doit être effectué avec de la vapeur ou de l'eau chaude avec une alimentation externe en liquide de refroidissement ;

d) dans les locaux des pièges à condensats pour les gazoducs de gaz de haut fourneau et de cokerie, il doit y avoir une ventilation naturelle, assurant un échange d'air trois fois en 1 heure, et dans les gazoducs pour les gaz de ferroalliage et de convertisseur fonctionnant sous pression - naturelle et artificielle ( en version antidéflagrante), permettant un renouvellement d'air six fois en 1 heure. La ventilation artificielle doit être activée par le personnel de maintenance à l'aide d'un bouton situé sur la paroi extérieure de la salle du siphon de condensats. L'entrée dans les locaux lorsque la ventilation est éteinte est interdite ;

e) lorsque les tuyaux d'évacuation des purgeurs de condensats sont situés à l'intérieur, ils doivent être réalisés sous la forme d'une vanne en forme de U d'une hauteur d'au moins 1500 mm.

3.4. Placement de dispositifs d'arrêt sur les gazoducs inter-ateliers

3.4.1. Des dispositifs d'arrêt sur les gazoducs inter-ateliers doivent être installés :

a) à l'entrée du gazoduc sur le territoire de l'entreprise ;

b) sur les dérivations vers les ateliers et leurs services (s'ils sont situés dans des bâtiments séparés) directement à côté du gazoduc inter-ateliers ;

c) débrancher des sections individuelles de gazoducs inter-ateliers en boucle lors de réparations ou d'accidents à l'aide de vannes ou de bouchons sectionnels ;

d) sur les embranchements allant des principaux gazoducs inter-magasins vers les groupes de magasins.

3.4.2. Lors de la construction de gazoducs inter-ateliers dans les endroits où des dérivations sont prévues vers les objets dont la construction est prévue dans le projet, des vannes avec bouchons et tuyaux de raccordement doivent être installés. Des brides avec bouchons et tuyaux de raccordement doivent être installées aux extrémités des gazoducs.

3.5. Pose de gazoducs en atelier

3.5.1. L'alimentation en gaz des consommateurs situés dans un même bâtiment doit s'effectuer via un collecteur d'atelier.

En règle générale, le raccordement des unités individuelles consommatrices de gaz d'un atelier (fours, chaudières, etc.) aux gazoducs inter-ateliers par des entrées indépendantes n'est pas prévu.

Il est permis de raccorder les collecteurs des gros consommateurs individuels (hauts fourneaux, groupes d'appareils de chauffage de l'air, etc.) aux gazoducs inter-ateliers.

L'alimentation en gaz des consommateurs situés dans un bâtiment à partir d'un collecteur d'atelier situé dans un autre bâtiment est interdite, sauf dans les cas où les bâtiments sont situés à proximité, et la mise en place d'une alimentation indépendante en gaz de chacun d'eux est associée à des difficultés.

3.5.2. Les collecteurs de gaz d'atelier doivent être posés à l'extérieur des bâtiments, au-dessus des toits ou sur des supports autoportants. Lorsque le diamètre des capteurs est inférieur ou égal à 500 mm, ils peuvent être installés à l’intérieur des bâtiments.

3.5.3. Lors de la pose d'un collecteur de gaz au-dessus du toit d'un bâtiment, la distance entre la génératrice inférieure du collecteur et le toit doit être d'au moins 0,5 m et d'au moins 0,3 m de la génératrice inférieure de l'onde compensatrice. Si nécessaire, des ponts en matériaux ignifuges doivent être construits le long du collecteur pour le passage des personnes, et des plates-formes et des escaliers doivent être installés dans les zones de maintenance des vannes. Pour accéder au collecteur, l'un des escaliers menant au toit doit être une volée d'escalier.

Lors de la pose de capteurs au-dessus du toit d'un bâtiment, la distance horizontale minimale (en clair) entre le capteur et la lucarne d'aération doit être d'au moins 1,5 m. Les capteurs ne doivent pas gêner l'aération du bâtiment et son éclairage.

Le croisement transversal des lampes d'éclairage et d'aération par les gazoducs est autorisé dans des cas exceptionnels. Lorsqu'un gazoduc passe entre des lampes à aération, la distance des deux côtés entre les gazoducs et les extrémités de la lampe doit être d'au moins 0,8 m dans un espace libre.

3.5.4. Lors de la pose de collecteurs d'atelier le long des murs des bâtiments, la distance entre la partie inférieure du gazoduc et le niveau du sol doit être d'au moins 3 m.

Il est permis, si nécessaire, de poser le collecteur d'atelier en dessous de 3 m, si cela est dû à des exigences technologiques.

3.5.5. Lors de la pose d'un collecteur d'atelier à l'extérieur du bâtiment sur des supports séparés, la distance horizontale (en clair) entre le collecteur et le mur de l'atelier doit être prise égale à la moitié des distances spécifiées dans le présent Règlement, mais pas inférieure à 2 m.

3.5.6. Lorsque des gazoducs traversent les murs d'un bâtiment, ils doivent l'être dans des étuis. L'espace entre le gazoduc et le boîtier aux extrémités doit être scellé.

Lors de la pose d'une sortie de gaz à travers le toit, il doit y avoir un jeu annulaire entre le gazoduc et le toit, tandis qu'une saillie annulaire doit être réalisée sur le toit et un parapluie conique doit être réalisé sur le gazoduc.

3.5.7. Les entrées de gazoduc doivent se faire directement dans les locaux où se trouvent les fours, chaudières et unités consommant des gaz inflammables.

Il est permis d'introduire des gazoducs et des gazoducs associés dans une pièce adjacente, à condition qu'ils soient reliés par une ouverture ouverte, et qu'au moins trois fois l'échange d'air dans la pièce adjacente soit assuré.

Il est interdit d'installer des arrivées, ainsi que de poser des gazoducs à travers des entrepôts de matériaux explosifs et inflammables, des locaux techniques d'équipements de instrumentation et de contrôle, des locaux d'appareils de distribution électrique et de sous-stations, des locaux pour équipements de ventilation et à travers des locaux dans lesquels le gazoduc peut être soumis à une corrosion intense.

3.5.8. Il est interdit de poser des gazoducs pour les gaz de haut fourneau, de four à coke, de four à coke enrichi, de gaz liquéfiés, de ferroalliages et de convertisseur à travers des locaux où ces gaz ne sont pas utilisés.

À travers les locaux où ces gaz ne sont pas utilisés, il est permis de poser des gazoducs à basse et moyenne pression, à condition que le personnel de maintenance ait un accès sans entrave 24 heures sur 24 au gazoduc. Dans ces locaux, les gazoducs doivent être soudés et ne pas comporter de raccords ou raccords à brides ou filetés.

3.5.9. Les gazoducs dans les locaux doivent être posés dans des endroits pratiques pour l'entretien, l'inspection et la réparation. Il est interdit de poser des gazoducs dans des endroits où ils pourraient être endommagés par les véhicules de l'atelier. L'intersection de gazoducs avec des puits de ventilation, des conduits d'air et des cheminées, ainsi que l'emplacement de gazoducs dans des pièces fermées et mal ventilées, ne sont pas autorisés.

Il est permis de poser des gazoducs d'atelier (à l'exception des gaz liquéfiés) à l'extérieur le long des toits et des murs des appareils de distribution électrique et des sous-stations construits à l'intérieur de l'atelier, des locaux pour les équipements de ventilation et des locaux où il n'y a pas de personnel d'entretien permanent, tandis que les gazoducs doivent ne pas avoir de connexions et de raccords à brides, mais les joints soudés du gazoduc doivent être vérifiés périodiquement à l'aide de méthodes d'essais non destructifs.

3.5.10. La pose de collecteurs d'atelier de tous gaz inflammables sous les principales plateformes de travail*(5) des ateliers, à l'exception des collecteurs de gaz de cokerie et de hauts fourneaux pour le chauffage des batteries de cokerie, est interdite.

Pour les unités individuelles, il est permis d'installer des réserves de gaz sous les principaux chantiers, auxquels, en raison des conditions technologiques, il est impossible de fournir du gaz d'une autre manière, les exigences suivantes doivent être remplies :

a) il ne doit y avoir aucun raccord à bride, raccord ou autre source possible de fuite de gaz sur le gazoduc ;

b) le gazoduc doit être situé de manière à exclure la possibilité de surchauffe et de pénétration de métal liquide et de scories en cas d'urgence ;

c) toutes les soudures des gazoducs doivent être vérifiées périodiquement à l'aide de méthodes d'essais non destructifs.

3.5.11. Il est permis de fixer des gazoducs aux cadres des fours, chaudières et autres unités, à condition que la résistance des cadres soit vérifiée par calcul ; Les gazoducs ne doivent pas être posés dans des endroits où ils pourraient être exposés à des produits de combustion chauds ou à des liquides corrosifs ou entrer en contact avec du métal chaud ou liquide.

3.5.12. La distance minimale entre les gazoducs d'atelier et les autres conduites lorsqu'ils sont posés ensemble pour les gazoducs d'atelier nouvellement introduits ne doit pas être inférieure à celles spécifiées à l'annexe 2.

La distance libre (mm) par rapport aux tuyaux d'oxygène ne doit pas être inférieure aux valeurs indiquées ci-dessous.

La distance entre les conduites de gaz pulsé et les gazoducs n'est pas réglementée.

Avec une pression d'oxygène jusqu'à 1,6 MPa et un diamètre jusqu'à 50 mm	Quatre diamètres extérieurs de la conduite d'oxygène
Le même, d'un diamètre de 50 à 250 mm
Le même, d'un diamètre de plus de 250 mm
Lorsque la pression de l'oxygène est supérieure à 1,6 à 4,0 MPa (quel que soit le diamètre)

3.5.13. Lorsque les gazoducs d'atelier croisent ou s'approchent localement des pipelines d'oxygène et d'autres pipelines, il est permis de réduire l'écart à 100 mm en clair.

3.5.14. La distance entre les gazoducs d'atelier et les conducteurs de courant non isolés (chariots) doit être d'au moins 1 m.

La distance entre les gazoducs (protégés et non protégés) ou les câbles posés en parallèle doit être d'au moins 250 mm et aux intersections d'au moins 100 mm.

La distance entre les points de service du gazoduc et les fils non isolés doit être d'au moins 3,0 m.

3.5.15. Lors de la pose de gazoducs dans une zone d'influence thermique directe, une protection thermique doit être prévue pour éviter une surchauffe dangereuse des gazoducs.

3.5.16. Les gazoducs d'un diamètre allant jusqu'à 100 mm doivent être pliés ou emboutis. Les coudes de gazoduc d'un diamètre supérieur à 100 mm peuvent être soudés ou fortement pliés.

3.5.17. Dans les ateliers nouvellement construits, l'emplacement des unités consommatrices de gaz doit être tel que des gazoducs aériens puissent y être connectés.

Cette exigence ne s'applique pas aux unités dans lesquelles, en raison des conditions technologiques ou des caractéristiques de conception, les foyers doivent être situés en dessous du niveau du sol, ainsi qu'aux cas où il est impossible d'assurer le fonctionnement sûr d'un gazoduc aérien.

3.5.18. Dans les zones où le gaz est fourni aux fours et autres unités, les gazoducs pour les fours à coke et le gaz naturel, ainsi que leurs mélanges avec le gaz de haut fourneau, peuvent être posés dans des canaux sous réserve des exigences suivantes :

a) les canaux doivent être infranchissables, de longueur minimale et recouverts d'un revêtement de sol ignifuge durable et amovible ;

b) l'espace libre avec les parois et le fond du canal pour les gazoducs d'un diamètre supérieur à 300 mm doit être d'au moins 400 mm, et pour les gazoducs d'un diamètre de 300 mm ou moins - pas moins que le diamètre de le gazoduc ;

c) les gazoducs posés dans les canaux ne doivent pas avoir de vannes d'arrêt (à l'exception des vannes d'évacuation des condensats du gazoduc), ni de raccords à brides et filetés. Le nombre de soudures sur ces gazoducs doit être minime ;

d) dans les canaux ainsi que les gazoducs, il est permis de poser des conduites d'air vers les unités consommatrices de gaz et des conduites de gaz inertes, à condition que ces conduites soient installées par soudage et sans raccords ;

e) les canaux dans lesquels sont posés des gazoducs ne doivent pas traverser d'autres canaux. Lorsqu'il est obligé de traverser des canaux, des cavaliers scellés doivent être réalisés et le gazoduc doit être enfermé dans un boîtier. Les extrémités du boîtier doivent dépasser le cavalier de 300 mm dans les deux sens ;

f) les canaux doivent être équipés de dispositifs de ventilation naturelle ;

g) la possibilité que des liquides corrosifs pénètrent dans les canaux doit être exclue.

3.6. Élimination des condensats des gazoducs d'atelier

3.6.1. Les condensats des gazoducs de l'atelier doivent être évacués par des siphons. Son évacuation par les brûleurs des fours et autres consommateurs de gaz est interdite.

3.6.2. La conception des évacuations de condensats installées dans les bâtiments d'ateliers doit exclure la possibilité de pénétration de gaz dans les locaux, tandis que :

a) le diamètre du récipient du piège à condensats doit être d'au moins 200 mm et le diamètre du tuyau évacuant les condensats du gazoduc doit être d'au moins 40 mm ;

b) la conduite d'évacuation après le siphon à condensats jusqu'à l'entonnoir de réception doit être réalisée sous la forme d'une vanne en forme de U d'une hauteur d'au moins 1500 mm.

Les tronçons de canalisations évacuant les condensats, ainsi que les évacuations des condensats elles-mêmes, si l'atelier n'est pas chauffé, doivent être isolés.

3.6.3. À partir de certaines sections de gazoducs à basse pression, où les condensats s'accumulent périodiquement, il est permis de les évacuer des gazoducs par une vanne (sans joint hydraulique), qui est fermée par des vannes situées sur le côté du gazoduc et du côté du tuyau d'évacuation. Les condensats doivent être vidangés périodiquement, en prenant des mesures contre le rejet de gaz du gazoduc dans les locaux.

3.7. Placement de vannes d'arrêt sur les gazoducs d'atelier

3.7.1. Les raccords sur les gazoducs d'atelier doivent être installés :

a) à toutes les entrées de gaz dans les ateliers (départements), sauf dans les cas où la distance entre le gazoduc inter-ateliers et l'atelier (département) n'excède pas 100 m, la vanne à l'entrée de l'atelier peut être installée aussi bien à l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment de l'atelier ;

b) sur les sorties de gaz du collecteur d'atelier vers les unités, dans ce cas, deux vannes papillon avec une bougie entre elles doivent être installées en série, et si la première des vannes est située en toiture, et la seconde à l'intérieur du bâtiment , puis deux bougies doivent être installées : la première directement devant la vanne ( le long du flux de gaz), et la seconde - devant la deuxième vanne. Un robinet-vanne ou un bouchon doit être installé derrière le deuxième robinet ;

c) sur le gazoduc directement à proximité de l'unité consommatrice de gaz, s'il est difficile d'approcher la deuxième vanne spécifiée au sous-paragraphe « b » pour un arrêt rapide de cette unité ;

d) sur les fours multizones - sur un gazoduc pour chaque zone ;

e) sur le gazoduc devant chaque brûleur.

L'installation de robinets à clapet de tout type sur les gazoducs à l'intérieur des bâtiments d'atelier sans robinets à disque devant eux est interdite.

Note: Aux embranchements de gazoducs vers les stations de traitement par flamme de gaz, il est permis d'installer un dispositif d'arrêt devant le poste.

En règle générale, les pipelines doivent être posés dans des endroits accessibles pour l'inspection, la réparation et l'entretien. Il est particulièrement important de respecter cette exigence lors de la pose de canalisations transportant des produits facilement solidifiables et des fluides chimiquement actifs. Les canalisations posées le long des murs ne doivent pas traverser les ouvertures des fenêtres et des portes. La pose de canalisations au-dessus des moteurs électriques, des tableaux électriques et à proximité immédiate de ceux-ci n'est pas autorisée.

Tous les pipelines dans les ateliers d'incendie et d'explosifs doivent être mis à la terre de manière fiable pour éliminer l'électricité statique qui se produit lorsque le fluide transporté frotte contre les parois des tuyaux. Dans ce cas, 12 boulons sont nettoyés sur les connexions à bride ou des cavaliers en cuivre sont installés. Les extrémités des supports sont percées de trous et pressées avec des boulons de raccordement à bride. La surface où le support entre en contact avec la bride est nettoyée pour obtenir un éclat métallique.

Les canalisations posées en parallèle avec une distance entre elles inférieure à 300 mm sont solidement reliées par des cavaliers. Ensuite, les canalisations sont connectées en bandes avec des conducteurs à la boucle de mise à la terre de l'atelier, posée autour du bâtiment dans le sol.

Pour accélérer les travaux, des canalisations à l'intérieur des bâtiments (pompage, compresseur) sont parfois installées avant la pose du sol du bâtiment en gros blocs prêts à l'emploi. Pour soulever des blocs agrandis, divers palans, poulies, treuils à levier manuel, ainsi que des mécanismes de levage utilisés lors de l'installation des principaux équipements technologiques sont utilisés. Les unités et blocs de pipeline sont montés de manière à éliminer les tours inutiles ou les ré-élastiques pour les installer dans la position de conception.

Lors de la répartition des travaux pour des calculs approximatifs, on suppose que chaque travailleur peut installer jusqu'à 710 m d'unités de canalisation par jour avec un diamètre moyen de 150 mm. Les canalisations d’un diamètre inférieur à 50 mm sont principalement fabriquées et assemblées sur site. Dans les ateliers d'approvisionnement en canalisations, seule une partie des pièces et assemblages les plus complexes sont fabriqués pour ces canalisations.

Dans certains cas, si les équipements arrivent en retard, une maquette est utilisée pour déterminer les lignes et tronçons de canalisations pouvant être posés sans attendre l'installation de ces équipements.

Les canalisations inter-ateliers diffèrent des canalisations intra-atelier par la présence de longues sections droites avec une consommation spécifique nettement inférieure en pièces de canalisation, raccords et fixations.

En règle générale, les canalisations inter-ateliers sont assemblées à partir de sections prêtes à l'emploi jusqu'à 40 m de long, fabriquées de manière centralisée dans des ateliers d'approvisionnement en canalisations ou dans des décharges. La longueur des sections finies dépend du diamètre du pipeline, de la présence de mécanismes de levage, des conditions locales de travail et des conditions de transport.

Selon la méthode d'installation, les canalisations inter-ateliers sont divisées en aériennes et souterraines. Des canalisations aériennes sont posées sur les viaducs et les racks. Lors de la pose de canalisations aériennes sur des viaducs, la distance entre le niveau du sol et la canalisation doit être d'au moins 1,8 m pour les passages piétons sous les canalisations ; 4,5 m lors du passage des rues et des chaussées et 6 m (à partir du champignon du rail) lors du passage des voies ferrées. Les canalisations doivent être séparées des bâtiments et locaux d'au moins 5 m ; de l'axe de la voie ferrée de 3 m et des voies de circulation et piétonnes de 1,5 m.

Les pipelines transportant des acides et autres liquides très agressifs sont généralement situés plus bas que tous les autres pipelines.

Les canalisations inter-ateliers sont également posées dans des plateaux ouverts.

Les plateaux ouverts mesurent 5 à 6 m de large et jusqu'à 0,5 m de profondeur. les canalisations qu'ils contiennent sont posées sur des traverses en béton armé le long du fond sur une rangée.

Afin de pouvoir effectuer les travaux d'installation et de réparation, les plateaux sont posés le long de la route interne de l'usine d'un ou des deux côtés. La base de la route est surélevée de 0,7 à 0,8 m au-dessus du niveau du sol, ce qui permet d'aménager des croisements et des zones de transition lorsque les plateaux croisent d'autres routes et passages.

Cette méthode d'installation réduit le coût des travaux d'installation et de réparation et améliore également les conditions de fonctionnement des canalisations.

Les pipelines en tranchées ouvertes (tranchées non remplies) sont généralement posés dans des zones où la température hivernale est estimée à –10 o C ou plus, en présence d'un territoire libre et d'un terrain favorable, ainsi qu'un nombre minimum d'intersections avec des canaux, des services publics souterrains ( assainissement, approvisionnement en eau) et routes.

Avec la méthode souterraine, les canalisations sont posées dans des canaux souterrains traversants, semi-traversants et non traversants, directement dans le sol (pose sans canal).

J'autorise la pose souterraine de canalisations de traitement sur le territoire des entreprises industrielles, en particulier dans les canaux souterrains infranchissables, dans les cas où la construction de viaducs aériens n'est pas économiquement réalisable ou pratiquement réalisable. La pose souterraine sans canal de gazoducs pour gaz inflammables et liquéfiés, ainsi que leur pose dans des canaux souterrains non praticables, ne sont pas autorisées.

Les canaux de passage (Fig. 2, a) sont constitués de structures préfabriquées en béton armé, protégées des eaux souterraines. La largeur du passage dans le canal doit être d'au moins 0,8 m (à compter de la surface extérieure de l'isolation thermique des tuyaux) et la hauteur doit être d'au moins 2 m. La largeur du canal ne doit pas rendre difficile l'entretien des raccords installés. Des trappes sont installées pour entrer et sortir du canal de passage. La distance entre les écoutilles est supposée ne pas dépasser 300 m.

A l'intérieur du canal, un éclairage à tension réseau réduite, une ventilation et des communications téléphoniques sont installés ; Une échelle est installée à chaque trappe.

Les canaux semi-traversants (largeur 2 500 m, hauteur jusqu'à 1 600 mm) sont utilisés pour la pose de réseaux de chaleur, ainsi que de canalisations sous des voies ferrées ou des autoroutes à plusieurs voies.

Les canaux souterrains non praticables (Fig. 2, b) (largeur 900-2000 mm, hauteur 400-1100 mm) peuvent être utilisés pour la pose de conduites de vapeur (à l'exception des conduites de vapeur de catégorie I), de conduites de chaleur, de conduites de condensats, canalisations pour produits visqueux, solidifiants, gelants et autres produits non explosifs. Des chambres de drainage sont prévues dans les canaux inférieurs non praticables.

Les raccords des ensembles de canalisations installés dans des canaux non praticables sont placés en groupes dans des puits séparés par des parois aveugles des canaux avec des tuyaux.

La pose sans canal des canalisations dans des tranchées est généralement réalisée dans des sols secs en présence d'une base dense pour les canalisations posées à une profondeur d'au moins 0,8 m de leur sommet.

Les canalisations contenant des produits gelants sont posées à 0,1 m sous la profondeur de congélation du sol (jusqu'au sommet de la canalisation).

Dans les limites des entreprises industrielles, l'installation sans canal est autorisée pour les canalisations transportant des gaz, des liquides et de la vapeur ininflammables.

La pose de canalisations sans canal dans des sols agressifs et affaissés n'est pas autorisée.

Aux intersections avec les voies ferrées, les autoroutes et les allées de l'usine, les canalisations souterraines sont installées dans des cartouches de protection (étuis) constituées de tuyaux en acier de grand diamètre. À de telles intersections, la profondeur des canalisations souterraines depuis le bas de la traverse ou la surface de la route jusqu'au sommet de la cartouche de protection du pipeline doit être d'au moins 1 m.

Pour accélérer considérablement l'installation, améliorer sa qualité et réduire les coûts, quelle que soit la méthode d'installation utilisée, les canalisations inter-ateliers sont généralement installées à partir de sections droites prêtes à l'emploi d'une longueur de 24 à 40 m, fabriquées de manière centralisée dans des installations spéciales. Les tuyaux sont connectés en sections par soudage automatique et semi-automatique. La longueur du tronçon dépend du diamètre du pipeline, de la présence de mécanismes de levage et de transport, des conditions de transport et des conditions de travail locales.

Les canalisations inter-ateliers sont généralement assemblées à l'aide de joints soudés. Les raccords à bride ou à accouplement sont utilisés uniquement pour le raccordement avec des raccords et pour des canalisations à usage spécial. La longueur des sections droites des canalisations inter-ateliers est déterminée par la distance entre les joints de dilatation ; lorsqu'elle est posée au-dessus du sol, elle s'étend de 50 à 100 m.

1.4. POSE DE CANALISATIONS AÉRIENNES.

Les pipelines hors sol sont installés dans des blocs ou des sections agrandies.

L'installation de canalisations inter-ateliers par canalisations séparées n'est autorisée que dans les cas où, en raison de l'exiguïté, la pose en tronçons devient impossible (lors de l'installation de lignes supplémentaires sur des viaducs existants, de l'agrandissement ou de la reconstruction d'installations industrielles).

Selon le type d'agrandissement, les blocs peuvent être constitués de structures de bâtiment, de pipeline ou combinés.

Le choix du type de bloc et du degré de son agrandissement est déterminé en fonction des solutions de conception des viaducs, du nombre et de l'emplacement des canalisations, de leurs diamètres, de la disponibilité des mécanismes de levage et des véhicules, ainsi que des conditions de travail locales.

L'installation est généralement réalisée à l'aide de pipelines et de blocs combinés.

L'assemblage agrandi des blocs est effectué sur des sites d'assemblage - fixes ou mobiles, situés dans la zone de fonctionnement de la grue d'assemblage.

L'aménagement du site d'assemblage de blocs de canalisation jusqu'à 60 m de long, posés sur un chevalet en treillis métallique, est représenté sur la figure 3. Les blocs de canalisation sont assemblés dans l'ordre suivant : chargement, transport et déchargement des raccords, pièces, composants et sections ; installer des crémaillères ou des supports, préparer les bords des profilés pour le soudage ; ils installent des sections, les soulèvent et les placent sur des supports; assembler et souder des joints, contrôler la qualité des joints soudés ; marquer les emplacements d'installation des supports et sécuriser les supports ; contrôler la qualité, marquer et accepter les blocs. Dans certains cas, les blocs et l'isolation thermique avec un revêtement protecteur sont peints (si le projet le prévoit).

Les blocs combinés de chevalets en treillis métalliques sont assemblés comme suit : éléments agrandis chargés, transportés et déchargés des structures de bâtiment et des canalisations ; assembler des blocs de pipelines ; disposer et fixer les poutres inférieures ; installer des fermes et des poteaux supérieurs, fixer des arbres de Noël ; poser et sécuriser temporairement les blocs de pipeline placés à l'intérieur du contour de la section ; installer les poutres supérieures, les demi-poutres et les liaisons de la membrure supérieure ; poser et sécuriser temporairement les blocs de température placés à l'extérieur du contour de la section, disposer les échafaudages suspendus pour l'inventaire ; préparer les blocs pour le transport, installer les éléments de raidissement, marquer et accepter les blocs.

Les travaux d'installation de pose de canalisations inter-ateliers hors sol sur des supports ou des viaducs séparés ne commencent qu'après réception de l'organisme de construction des certificats attestant la pleine conformité des structures de support avec les conditions de conception et techniques, ainsi que la vérification des performances réelles de ces travaux par des représentants des organismes d'installation.

Il est nécessaire de vérifier l'état de préparation des structures de construction des supports de passages supérieurs (pour les blocs combinés et de canalisations posés sur des racks séparés) et des travées (pour les blocs de canalisations) pour l'installation et d'établir un schéma tel que construit qui prend en compte les écarts d'élévation et les position dans le plan des structures de support du viaduc.

L'éventail des travaux d'installation des blocs comprend : l'installation d'échafaudages ; répartition des axes de pipeline (pour les blocs de pipeline) ; fronde; soulever et installer des blocs dans la position de conception, fixation temporaire des blocs ; élingage; assemblage de joints d'installation; soudage de joints, tests et réception de canalisations ; sceller les joints d'isolation thermique.

L'installation au sein de chaque bloc thermique ne commence qu'après l'installation des supports intermédiaires fixes (ancrage) avec soudage de toutes les connexions.

Lors de la pose de canalisations situées à l'intérieur du contour transversal d'un viaduc, des blocs de canalisations, selon les types de viaducs, peuvent être installés selon plusieurs méthodes :

· par pose préalable de blocs à l'intérieur du contour de la section transversale du viaduc avant l'installation des structures de l'étage supérieur (pour les viaducs préfabriqués à poutres à deux niveaux en béton armé) ;

· insérer des blocs de pipeline dans l'extrémité ouverte du viaduc (pour tous les types de viaducs) ;

· insertion de blocs dans le contour à travers une ouverture spécialement prévue dans le plan de la membrure supérieure du viaduc (pour les viaducs métalliques à treillis).

L'installation des structures de travée supérieure commence à partir du poteau fixe (d'ancrage) et se déroule dans les deux sens à partir de celui-ci.

Sur les viaducs à deux niveaux, les traverses et les connexions le long de la membrure supérieure sont installées après avoir installé les canalisations sur la ceinture inférieure du viaduc et posé les canalisations suspendues à la ceinture supérieure, si cela est permis par la conception du viaduc.

Sur tous les viaducs nouvellement construits, un espace libre est laissé pour la pose de conduites supplémentaires en cas d'expansion possible de l'entreprise et d'augmentation de la capacité.

Les conduites supplémentaires sur les viaducs existants sont généralement posées avec des conduites séparées. Les tuyaux sont soulevés par une grue et tirés à l'intérieur du viaduc à l'aide d'un tracteur ou de treuils et de blocs de sortie.

L'installation de canalisations inter-ateliers en blocs et tronçons permet de mécaniser 80 à 85 % des travaux d'approvisionnement, d'assemblage et de soudage, d'isolation et d'installation et d'améliorer considérablement la qualité et la productivité du travail.

Au début de l'installation des canalisations en matériaux polymères, tous les travaux de construction doivent être terminés, y compris la finition, ainsi que les travaux d'installation de canalisations en acier et d'équipements technologiques, les supports individuels, les supports et les fondations solides doivent être installés et fixés à les structures de support, les structures, les viaducs, et également complétés car ils ont des revêtements anti-corrosion, des supports sont installés et fixés pour la fixation des raccords, des collecteurs, des assemblages et des blocs de canalisations en plastique, et pour l'installation sans canal et la pose dans les canaux, les supports sont installés et fixés dans les puits, des boulons d'ancrage sont coulés pour fixer les raccords et les équipements.

Les travaux d'installation de pose de canalisations comprennent les opérations suivantes : le tracé du tracé de la canalisation ; installation de structures porteuses, supports, suspensions; installation de raccords;

installation d'unités et de blocs de canalisations dans la position de conception et raccordement des joints d'installation.

Les supports, supports et fondations solides installés sous les canalisations en thermoplastique doivent garantir le tracé et la pente spécifiés par le projet, tandis que les écarts admissibles lors de leur installation par rapport à la conception ne doivent pas dépasser ± 5 mm dans le plan pour les canalisations posées à l'intérieur, et ± 10 mm pour les pipelines externes. La pente dans les deux cas ne doit pas dépasser ±0,001. Pour garantir la pente de conception, il est permis d'utiliser des entretoises métalliques installées sous la base des supports et fixées par soudage.

La livraison des tuyaux en plastique depuis le site de stockage ou des assemblages et blocs des ateliers d'approvisionnement jusqu'au site d'installation, y compris leur placement le long d'une tranchée ou d'un canal, doit être effectuée immédiatement avant les travaux d'installation en quantités garantissant une production décalée. Lors de la pose sans canaux et de la pose dans des canaux, les canalisations d'une longueur de 100 m ou plus sont montées avec des torons de 12...18 m fabriqués dans des ateliers d'installation, suivis du transport et de la pose le long du tracé et du soudage des joints d'installation par soudage mobile. dispositifs. Dans les cas où des canalisations d'un diamètre inférieur à 63 mm sont fournies en bobines, leurs raccordements sont réalisés sans agrandissement préalable en tronçons à l'aide d'appareils de soudage portables.

La conception d'une base solide pour les pipelines en polymère ne doit pas interférer avec l'auto-compensation des pipelines, en particulier aux endroits où ils tournent. Lors de la pose de canalisations avec des raccords amovibles sur des brides métalliques libres sur une base solide, pour assurer leur libre mouvement avec la canalisation en cours de compensation des déformations thermiques, des espaces (« fenêtres ») doivent être prévus dans la base solide, les dimensions de qui ne doit pas dépasser 200 mm pour les canalisations soumises à une protection contre l'électricité statique.

La fixation des canalisations sur une base solide doit être réalisée à l'aide de colliers et d'équerres installés pour les sections horizontales tous les 1 m pour les canalisations DH jusqu'à 63 mm, 1,5 m pour les canalisations DH=63...110 mm et 2 m pour les canalisations DH supérieures à 160 mm. La fixation des sections verticales et inclinées des canalisations s'effectue, en règle générale, sous un raccord à emboîtement ou à bride, et sur des sections lisses de canalisations - sous des revêtements annulaires ou segmentés soudés ou collés au tuyau, découpés dans les tuyaux à monter.

Toutes les parties métalliques des fixations avec lesquelles les canalisations entrent en contact doivent être exemptes d'arêtes vives et de bavures. Entre le tuyau et le collier métallique, ainsi qu'entre le tuyau et la structure porteuse, des joints en matériaux élastiques (caoutchouc, polyéthylène, feutre) sont installés. La largeur de l'entretoise sous la pince doit être supérieure de 10 mm à la largeur de la pince des deux côtés. Il est recommandé de coller un joint en caoutchouc ou en feutre à l'intérieur de la pince. Le joint en polyéthylène est constitué de bourrelets des deux côtés pour l'empêcher de glisser sous la pince.

La longueur de la section de canalisation qui ne repose pas sur une base solide aux endroits des virages ou des connexions à des appareils, équipements ou raccords ne doit pas dépasser 0,5 m pour les tuyaux DH jusqu'à 63 mm et 1 m pour les tuyaux Da supérieur à 63 mm. Lors de l'installation, les sections droites des canalisations doivent être posées sur au moins deux supports, et les unités spatiales et les blocs de montage doivent être fixés de manière à ce qu'ils ne puissent pas bouger ou se déformer sous l'influence de leur propre poids.

Les raccords sont installés dans des endroits propices à l'entretien et sur des supports séparés indépendants des canalisations. Les raccords sur les conduites horizontales doivent être installés avec des broches verticalement ou obliquement. Les raccords sont connectés aux canalisations uniquement avec des connexions détachables.

Les changements de longueur des sections de canalisations en plastique sont compensés par des virages ou des compensateurs spécialement installés de différentes conceptions : en forme de U, en forme de lyre et de presse-étoupe. L'installation de joints de dilatation de presse-étoupe sur les canalisations transportant des acides, des alcalis ainsi que des fluides explosifs et dangereux au feu n'est pas autorisée. Les compensateurs pour canalisations en polyéthylène, polypropylène et plastique vinyle sont fabriqués par pliage ou soudage. La capacité de compensation des canalisations constituées de divers matériaux et l'emplacement d'installation des compensateurs sont déterminés par le projet. Pour éviter le transfert de forces de la masse du compensateur vers la canalisation, ils sont également installés sur des supports séparés. Les joints de dilatation du presse-étoupe sont reliés aux canalisations à l'aide de connexions amovibles, tandis que ceux en forme de U et en forme de lyre sont reliés par soudage ou également à l'aide de connexions amovibles, selon le type de connexions adopté pour une canalisation donnée. Les compensateurs en lyre et en U doivent être montés dans un plan horizontal ou vertical et toujours avec le compensateur vers le haut. Avant l'installation, ces compensateurs sont pré-étirés de la valeur spécifiée dans la conception à l'aide d'une entretoise à vis, avec laquelle le compensateur est installé dans la position de conception. L'entretoise est retirée après avoir connecté le compensateur à la canalisation et fixé ce dernier dans des supports fixes.

Lors des opérations de chargement et de déchargement et lors de leur installation dans la position de conception, les raccords et les joints de dilatation du presse-étoupe doivent être suspendus avec des élingues souples uniquement par la caisse. Ne soulevez pas à la main les volants, les axes ou les joints d'huile pour éviter d'endommager les raccords et les compensateurs.

Les pièces et assemblages de canalisations livrés depuis l'atelier (ou l'entrepôt) sont regroupés en blocs sur des sites spécialement désignés avant de les installer dans leur position de conception. La possibilité d'agrandir en blocs est déterminée sur place, en fonction de la possibilité et de la commodité de les installer dans la position de conception et de la disponibilité des mécanismes et équipements de levage nécessaires. De plus, le degré d'agrandissement des nœuds en blocs dépend des propriétés des matériaux du pipeline.

Les assemblages doivent être nervurés en sections égales ; il est interdit de les chevronner derrière des collerettes ou des brides, derrière les raccords et à proximité immédiate des soudures. Le nombre d'élingues doit être d'au moins deux, la distance entre elles est fixée à environ une fois et demie inférieure à la distance entre les supports.

La procédure d'installation est établie dans l'ordre suivant : d'abord, des sections droites de canalisations - horizontales et verticales - sont installées et fixées aux supports ; installer des tronçons de canalisations pour les équipements et appareils de tuyauterie (dans ce cas, l'installation est effectuée à partir des équipements déjà installés sur les fondations jusqu'au réseau); relier ces tronçons aux autoroutes ou aux collecteurs, enfin vérifier les pentes de conception de l'installation des canalisations et les fixer dans des supports.

Lors de la pose de sections droites de canalisations en polyéthylène ou en propylène fournies en bobines, celles-ci doivent être fixées de manière à ce que la déflexion* soit située dans un plan perpendiculaire à la paroi sur laquelle la canalisation est fixée.

Lorsque les canalisations traversent les murs et les plafonds, il n'est pas permis de placer des joints à l'intérieur du manchon fixé au mur. L'espace entre le tuyau et le manchon est rempli d'un matériau souple. La pose de canalisations non métalliques sous les routes ou les voies ferrées, ainsi qu'à travers des barrières coupe-feu, n'est pas autorisée. Les pipelines transportant des produits toxiques et explosifs doivent être situés dans des endroits présentant le moins de risques de dommages mécaniques. En règle générale, ces pipelines sont posés à l'écart des passages, des allées et des lieux de travail. Des couvercles de protection sont placés sur les connexions amovibles de ces pipelines. Les joints sont généralement situés à une distance des supports égale à la moitié de la portée entre les supports.

L'installation souterraine est réalisée dans des canaux, des plateaux et des tranchées. Les canalisations intra-ateliers sont posées dans des plateaux, les canalisations intra-ateliers et inter-ateliers sont posées dans des canaux et les canalisations inter-ateliers sont posées dans des tranchées.

Fondamentalement, seuls les pipelines en polyéthylène, polypropylène et plastique vinylique sont posés dans des tranchées. Les canalisations non métalliques, lorsqu'elles sont posées avec des canalisations en acier dans des canaux et des plateaux, sont installées après celles en acier.

Les canalisations en plastique, lorsqu'elles sont posées avec les canalisations d'alimentation en chaleur dans les canaux de passage, doivent être protégées d'un chauffage supérieur à 30°C (isolation, écrans) et situées sous la conduite de chauffage. La profondeur de pose des canalisations dans les tranchées doit être supérieure de 0,2 m à la profondeur de gel du sol, la distance entre la surface et le tube de formage supérieur doit être d'au moins 1 m (pour éviter d'endommager la canalisation en raison des charges du transport ou en tant que résultat d'autres raisons).

Des tuyaux en polyéthylène et en polypropylène de petits diamètres sont déroulés directement le long des tranchées à partir des serpentins. Au niveau des joints, la tranchée est élargie pour installer des dispositifs de soudage des joints d'assemblage. Le fond de la tranchée est débarrassé des corps étrangers et soigneusement nivelé. Lors de la pose d'une tranchée dans un sol dur, une couche de sable d'au moins 100 mm d'épaisseur est versée au fond de la tranchée.

Si des tuyaux en plastique sont posés dans une tranchée à une température ambiante supérieure à 10°C, alors pour compenser la réduction de leur longueur qui se produira lorsque la température baisse et pour réduire les contraintes de traction, ils sont posés selon un motif « en serpent », remplis avec de l'eau froide avant le remblayage et remblayé aux heures les plus froides de la journée.

Des brins de canalisations, soudés ou collés au bord de la tranchée, sont soigneusement descendus dans la tranchée, sans permettre de coudes brusques, sur des cordes de chanvre, des serviettes en bâche ou d'autres élingues souples situées à une distance ne dépassant pas 5 m les unes des autres.

Les canalisations en PVC avec raccords femelles sur bagues d'étanchéité en caoutchouc sont installées à partir de tuyaux séparés directement dans la tranchée à une température non inférieure à moins 10 °C. Étant donné que les joints à emboîtement des bagues d'étanchéité en caoutchouc sont compensatoires, aucune mesure particulière n'est prise pour compenser les déformations causées par les changements de température. Après la pose du pipeline, les joints entre les torons sont connectés et le pipeline (à l'exception des joints d'installation) est recouvert de terre. Tout d'abord, ils sont remplis de terre molle ou de sable à 200 mm au-dessus de la génératrice supérieure du pipeline et les sinus sont soigneusement compactés jusqu'à une hauteur de 0,7 m du diamètre du tuyau. Ensuite, la tranchée est remplie de terre excavée jusqu'à une hauteur de 0,5 m de la génératrice supérieure. Le remplissage final de la tranchée n'est effectué qu'après avoir testé le pipeline. Il est interdit de compacter artificiellement le sol directement au-dessus du pipeline pour éviter de l'endommager.

Après avoir installé les unités et les blocs dans la position de conception, les joints d'assemblage sont assemblés et connectés, qui peuvent être permanents (soudés ou collés) ou détachables (sur brides et raccords). Lors de l'assemblage et du soudage des joints, des travaux doivent être effectués sur place, notamment la découpe, le détourage, le formage des emboîtures et le calibrage des extrémités des tuyaux. Pour effectuer ce travail, on utilise des scies à main, des scies à métaux électriques, des scies pendulaires légères, des dispositifs de coupe et de formage des extrémités de tuyaux qui, en raison de leurs dimensions et de leur poids, peuvent être utilisés directement sur le site d'installation. La technologie permettant d'effectuer les travaux ci-dessus, ainsi que le soudage et le collage, sont décrits dans les chapitres précédents. Réaliser ces travaux sur le site d'installation du pipeline est beaucoup plus difficile que dans les ateliers. Par conséquent, chaque ligne de pipeline doit être divisée en unités et en blocs de manière à ce que le nombre de joints d'installation, notamment permanents, soit minimal et que ceux qui ne peuvent être évités soient situés dans des endroits accessibles pour travailler avec les appareils appropriés.

Un dispositif d'assemblage pour le soudage bout à bout avec un outil chauffant, développé par la succursale de Kiev de VNIImontazhspetsstroy, est destiné au soudage de tuyaux d'un diamètre de 63...110 mm dans des conditions d'installation. Les corps de serrage sont équipés de blocs de support rotatifs destinés au centrage et à la fixation des tuyaux. Les blocs supports sont fixés par rapport à l'axe des pinces à l'aide de pinces à billes. Le mécanisme de mouvement est conçu pour se déplacer le long des guides de la pince mobile et contient un engrenage conique, une vis à filetage trapézoïdal et un écrou. Le mécanisme de réglage de la force fournit, à l'aide d'un ressort comprimé, la force de refoulement nécessaire au soudage des tuyaux.

Développé par IES du nom. Les installations E.O. Paton et NPO "Plastik" pour le soudage de tuyaux en polyéthylène de type USTT (Fig. 1) se distinguent par leur conception simple, leur faible poids, leur sécurité de fonctionnement et peuvent être utilisées dans les conditions d'installation les plus gênantes. Le kit d'installation USTT comprend cinq unités : un centreur, un dispositif de parement, un radiateur avec cassette, une unité de commande et des dispositifs de fixation des pièces de raccordement lors de leur soudage au tuyau.

Les pinces bout à bout de montage MSK-70M (Fig. 2) sont utilisées pour le soudage bout à bout par résistance de tuyaux He = 63…160 mm. Les pinces ont deux tailles standard de centreurs avec revêtements remplaçables pour tuyaux DH - =63…90 mm et D„= 110…160 mm. Chaque centreur est équipé d'une fraise à surfacer montée rigidement dans les guides. Les pinces sont équipées d'un radiateur électrique en forme de disque avec poignée, qui est monté sur la pince sur une charnière avant le travail, et d'un bloc d'alimentation dont l'élément principal est un transformateur abaisseur.

Riz. 1. Centralisateur pour installation portable USTT-PO

Riz. 2. Jeu de pinces de montage pour tuyaux

Riz. 3. Dispositif de soudage de tuyaux en plastique DH jusqu'à 110 mm à des températures inférieures à zéro 1 - chambre thermique supérieure ; 2 - came double face ; 3 axes ; 4 - support ; 5 chambres thermiques inférieures ; 6 - printemps; 7- poignée

Pour les travaux dans des conditions d'installation à des températures inférieures à zéro, SKTB Energoprompolymer a développé un dispositif permettant de souder des tuyaux en plastique d'un diamètre allant jusqu'à 110 mm à des températures inférieures à zéro (Fig. 3). L'appareil se compose de deux chambres thermiques supérieure et inférieure. Les tuyaux à souder sont posés sur les chambres thermiques inférieures, serrés avec des pinces et découpés, après quoi les chambres thermiques supérieures sont abaissées sur les tuyaux. En tournant la poignée, la came double face tourne et les chambres thermiques s'écartent. Un radiateur électrique plat est inséré dans l'espace entre les tuyaux et les chambres thermiques. Les chambres thermiques se rapprochent sous l'influence de ressorts lorsque la poignée et la came sont tournées. Après avoir maintenu le joint soudé pendant 12 minutes à une température donnée, les tuyaux soudés sont retirés de l'appareil.

En plus des appareils répertoriés, il existe également des installations mobiles pour le soudage bout à bout par étincelage de tuyaux en plastique. Cette installation est composée d'une unité de soudage, d'un dispositif de détourage, d'un réchauffeur avec thermomètre bimétallique, d'une cassette avec torche, d'une bouteille de gaz liquéfié et de quatre supports d'inventaire. L'unité de soudage comporte un cadre sur les guides duquel se trouvent des pinces mobiles et fixes. Le châssis repose sur un essieu à deux roues pneumatiques, et pour fixer l'unité de soudage en position de travail en trois points, le châssis dispose d'un support. L'unité de soudage dispose d'un système de serrage mobile manuel et hydraulique. Les pinces sont constituées de deux moitiés dans lesquelles sont fixés des inserts remplaçables. La pince mobile est déplacée manuellement lors de la coupe des tuyaux et pour une alimentation et un retrait rapides du réchauffeur, ainsi que pour connecter les extrémités des tuyaux fondus. Le système hydraulique assure la création de la pression nécessaire lors de la fonte et de la précipitation. Le système hydraulique est entraîné manuellement par un levier relié à la tige de la pompe à piston. Un dispositif de détourage amovible permet d'usiner simultanément les bords des deux extrémités du tube. Le radiateur est un disque en acier inoxydable de 20 mm d'épaisseur doté de poignées permettant de le fixer dans la cassette lorsqu'il est chauffé par la flamme d'un brûleur gaz-air fonctionnant au propane-butane.

L'assemblage de connexions amovibles de canalisations en plastique implique l'installation de joints entre les brides et le serrage des boulons et des écrous. Si les extrémités des tuyaux à raccorder ne coïncident pas, un travail de réglage est effectué, consistant à découper un morceau de tuyau et à souder un manchon à bourrelets ou un tuyau à bourrelets. Avant de souder un manchon ou un tuyau à bride, une bride libre est placée sur l'extrémité coupée du tuyau. L'exception concerne les tuyaux en plastique fluoré, dans lesquels il est impossible de former un collier sur la pièce dans les conditions du site d'installation. Dans ce cas, la pièce entière doit être remplacée.

Lors de l'assemblage des raccords à brides des canalisations, les règles suivantes doivent être respectées : les surfaces de raccordement des colliers et les plans des brides doivent être parallèles les uns aux autres ; le raccordement à bride doit être connecté immédiatement à l'aide du nombre total de boulons ; tous les écrous doivent être situés d'un côté du raccord à bride ; les boulons doivent être serrés uniformément avec un serrage alterné des écrous « en croix » ; Il n'est pas permis d'éliminer les distorsions en serrant les boulons de manière inégale.

Pour réduire la force de frottement entre la bague et l'extrémité lisse du tuyau lors du montage du raccord, il est recommandé de les pré-lubrifier avec une solution savonneuse. Après cela, l'extrémité lisse du tuyau avec DH jusqu'à 110 mm est poussée manuellement dans la douille, et les tuyaux avec Da supérieur à 110 mm - en utilisant les mêmes dispositifs de serrage que ceux utilisés lors du collage des tuyaux.