मैनुअल राउटर के लिए लकड़ी कटर के प्रकार: किनारा, नाली, संयुक्त। मिलिंग गहराई समायोजन
मिलिंग मशीन होने से वास्तव में टिका लगाने, जटिल छेद बनाने, खाँचे बनाने, लकड़ी पर नक्काशी करने आदि का काम सरल हो जाता है। लेकिन इसका मतलब यह बिल्कुल नहीं है कि पेशेवर और महंगे उपकरण होना आवश्यक है: एक साधारण मैनुअल डिवाइस होना ही पर्याप्त है।
केवल एक चीज जो आपको चाहिए वह है मूल रूप से लकड़ी को संभालने और बिजली उपकरणों का उपयोग करने में सक्षम होना। इसके अलावा, आपके पास एक इच्छा होनी चाहिए, अन्यथा इसके बिना कभी कोई परिणाम नहीं मिलेगा। जिन लोगों को काम करने की कोई इच्छा नहीं है वे बस फर्नीचर खरीदते हैं या कारीगरों को किराए पर लेते हैं, उदाहरण के लिए, एक नया दरवाजा स्थापित करने और ताले काटने के लिए। किसी भी कार्य के लिए, विशेष रूप से बिजली उपकरणों के साथ, कुछ ज्ञान और विशेष रूप से सुरक्षा सावधानियों की आवश्यकता होती है।
मिलिंग डिवाइस को लकड़ी और धातु दोनों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी सहायता से किसी भी विन्यास के अवकाश या छिद्र बनाना संभव है। यह टिका लगाने और ताले लगाने जैसे कार्यों को बहुत सरल बनाता है। छेनी और इलेक्ट्रिक ड्रिल से ऐसा करना इतना आसान नहीं है और इसमें बहुत समय लगता है।
स्थिर मिलिंग डिवाइस और पोर्टेबल (मैनुअल) हैं। हाथ से पकड़ी जाने वाली इलेक्ट्रिक मिलिंग मशीनों को सार्वभौमिक उपकरण माना जाता है, जिनकी मदद से, अनुलग्नकों की उपस्थिति में, विभिन्न उद्देश्यों के लिए संचालन करना संभव है; आपको बस डिवाइस के संबंध में भाग की स्थिति बदलने की जरूरत है या विपरीतता से।
स्थिर उपकरणों का उपयोग कारखानों या कारखानों में किया जाता है जहाँ लकड़ी या धातु उत्पादों का बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थापित होता है। ऐसी परिस्थितियों में, कटिंग अटैचमेंट स्थिर होता है, और वर्कपीस वांछित पथ पर चलता है। इसके विपरीत, एक हाथ उपकरण का उपयोग करते समय, भाग को गतिहीन रूप से तय किया जाता है और उसके बाद ही इसे संसाधित किया जाता है, हालांकि ऐसे हिस्से भी होते हैं जिन्हें हाथ उपकरण को ठीक करने की आवश्यकता होती है। यह डिज़ाइन में प्रदान किया गया है, इसलिए, इसे अधिक सार्वभौमिक माना जाता है। यह विशेष रूप से सच है जब बड़ी संख्या में भागों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, और स्थिर मशीन का उपयोग करना संभव नहीं है।
एक होममेड मिलिंग मशीन केंद्र में एक छेद वाला एक क्षैतिज मंच है, जिसके नीचे से एक हाथ से पकड़ने वाला उपकरण जुड़ा होता है। मिलिंग मशीनें कई प्रकार की होती हैं, लेकिन घर पर उपयोग के लिए या अपना खुद का व्यवसाय शुरू करने के लिए, सार्वभौमिक मॉडल अधिक उपयुक्त होते हैं। एक नियम के रूप में, वे विभिन्न प्रकार के ऑपरेशन करने के लिए कटर और विभिन्न उपकरणों के एक सेट से लैस हैं। एकमात्र बात यह है कि यदि आपके पास मैन्युअल मिलिंग कटर है, तो स्थिर मशीन का उपयोग करने की तुलना में सरल ऑपरेशन में अधिक समय लग सकता है।
मैन्युअल मिलिंग डिवाइस का उपयोग करना यह संभव है:
- किसी भी आकार (घुंघराले, आयताकार, संयुक्त) के खांचे या अवकाश बनाएं।
- थ्रू और नॉन थ्रू छेद ड्रिल करें।
- किसी भी कॉन्फ़िगरेशन की प्रक्रिया समाप्त होती है और किनारे।
- जटिल आकार वाले हिस्सों को काटें।
- भागों की सतह पर चित्र या पैटर्न लागू करें।
- यदि आवश्यक हो तो भागों की प्रतिलिपि बनाएँ।
भागों की प्रतिलिपि बनाना किसी भी इलेक्ट्रिक मिलिंग मशीन के कार्यों में से एक है। ऐसे कार्यों की उपस्थिति एक ही प्रकार के फर्नीचर के उत्पादन या फर्नीचर उत्पादन से संबंधित नहीं होने वाले समान भागों के उत्पादन को सरल बनाना संभव बनाती है। यह इस टूल के मुख्य लाभों में से एक है। एक नियम के रूप में, एक ही प्रकार के हिस्सों का उत्पादन करने के लिए, प्रतिलिपि बनाने वाली मशीनें स्थापित करना आवश्यक है, जो केवल एक ऑपरेशन करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जो हमेशा लाभदायक नहीं होती है, खासकर छोटे उद्यमों में।
आरंभ करना और उपकरण की देखभाल करना
यह समझने के लिए कि यह उपकरण कैसे काम करता है, आपको इसके मुख्य भागों और उनके उद्देश्य से परिचित होना चाहिए।
मुख्य घटकों की संरचना और उद्देश्य
एक मैनुअल मिलिंग डिवाइस में एक धातु बॉडी और एक मोटर होती है, जो एक ही बॉडी में स्थित होती है। एक शाफ्ट आवास से बाहर निकलता है, जिस पर विभिन्न कोलेट रखे जाते हैं, जो एडेप्टर के रूप में कार्य करते हैं। वे आपको विभिन्न आकारों के कटर स्थापित करने की अनुमति देते हैं। कटर को सीधे कोलेट में डाला जाता है, जिसे एक विशेष बोल्ट या बटन से सुरक्षित किया जाता है, जो कुछ मॉडलों पर प्रदान किया जाता है।
मैनुअल मिलिंग डिवाइस के मुख्य तत्व और उनका उद्देश्य। मिलिंग डिवाइस के डिज़ाइन में एक धातु प्लेटफ़ॉर्म शामिल है, जिसका शरीर से कठोर संबंध होता है। यह दो छड़ों के माध्यम से शरीर से जुड़ा होता है। बाहर की तरफ, प्लेट में एक चिकनी कोटिंग होती है जो ऑपरेशन के दौरान सुचारू गति सुनिश्चित करती है।
मैनुअल मिलिंग डिवाइस में कुछ विशेषताएं हैं जिन्हें समायोजित किया जा सकता है:
- मिलिंग गहराई को समायोजित करने के लिए हैंडल और स्केल के कारण। समायोजन 1/10 मिमी की वृद्धि में किया जाता है।
- कटर की घूर्णन गति को समायोजित करके।
प्रारंभिक चरणों में, उपकरण में महारत हासिल करते समय, कम या मध्यम गति पर काम करने का प्रयास करना बेहतर होता है। हालाँकि आपको यह हमेशा याद रखना चाहिए कि स्पीड जितनी अधिक होगी, काम उतना ही अच्छा होगा। विशेष रूप से यदि यह महत्वपूर्ण, दृश्यमान क्षेत्रों से संबंधित है जिन्हें छिपाया नहीं जा सकता है।
इन लीवर के अलावा, उत्पाद को चालू और बंद करने के लिए एक बटन के साथ-साथ एक लॉक बटन भी होता है। इन तत्वों को बुनियादी माना जाता है, जो कार्य की उच्च-गुणवत्ता और सुरक्षित प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं। एक समानांतर स्टॉप भी है, जो उपयोग में आसानी में योगदान देता है। इसे सख्ती से तय किया जा सकता है या केंद्र से दूर कार्य क्षेत्र की शिफ्ट को समायोजित करने की क्षमता के साथ।
हाथ से पकड़े जाने वाले मिलिंग उपकरण की देखभाल
आमतौर पर, कोई फ़ैक्टरी उत्पाद परीक्षण और चिकनाई वाले व्यक्ति के हाथों में पड़ता है, इसलिए कोई अतिरिक्त उपाय नहीं किया जाना चाहिए। केवल इसके संचालन के दौरान आपको इसकी सफाई और सेवाक्षमता की निगरानी करने की आवश्यकता है। साथ ही, इसे नियमित रूप से धूल से साफ किया जाना चाहिए और स्नेहक को बदला जाना चाहिए, यदि ऐसा पासपोर्ट में लिखा गया है। चलती भागों के लिए स्नेहन विशेष रूप से आवश्यक है। एक विकल्प के रूप में, आप एरोसोल स्नेहक का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन आप लिटोल जैसे नियमित स्नेहक से भी काम चला सकते हैं। गाढ़े स्नेहक के उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि चिप्स और धूल उन पर चिपक जाते हैं। यदि एरोसोल स्नेहक का उपयोग किया जाए तो इस कारक को समाप्त किया जा सकता है।
शरीर के चिकने भाग तलवे को भी चिकनाई की आवश्यकता होती है। नियमित स्नेहन सुचारू गति सुनिश्चित करेगा।
इसके बावजूद, खरीदी गई वस्तु की असेंबली की गुणवत्ता और स्नेहक की उपस्थिति की जांच निश्चित रूप से की जानी चाहिए।
दुर्भाग्य से, सभी निर्माता, विशेषकर घरेलू निर्माता, निर्माण गुणवत्ता की परवाह नहीं करते हैं। ऐसे मामले होते हैं, जब ऑपरेशन के पहले घंटों के बाद, किसी उत्पाद से स्क्रू या पेंच खुल जाते हैं क्योंकि उन्हें ठीक से नहीं कसा गया था।
घूर्णन गति समायोजन
किसी भी उपकरण का संचालन कुछ शर्तों से जुड़ा होता है, सबसे पहले, संसाधित होने वाली सामग्री की प्रकृति से। यह प्लाईवुड, मिश्रित सामग्री या नियमित लकड़ी हो सकता है। इसके आधार पर, विद्युत उपकरण पर घूर्णन गति निर्धारित की जाती है। एक नियम के रूप में, तकनीकी डेटा शीट हमेशा डिवाइस के ऑपरेटिंग मापदंडों को इंगित करती है, जो संसाधित होने वाली सतहों की तकनीकी विशेषताओं और विशेषताओं के साथ-साथ उपयोग किए गए कटर पर निर्भर करती है।
विभिन्न कटरों का उपयोग करते समय प्रसंस्करण गति के संकेतक। कटर को ठीक करना
काम शुरू करने वाली पहली चीज़ कटर को स्थापित करना और सुरक्षित करना है। उसी समय, आपको मूल नियम का पालन करना चाहिए - सभी कार्य सॉकेट से हटाए गए कॉर्ड प्लग के साथ किए जाते हैं।
कटर को कुछ चिह्नों के अनुसार स्थापित किया जाता है, और यदि वे गायब हैं, तो कटर की लंबाई * से कम की गहराई तक नहीं। किसी विशिष्ट मॉडल पर कटर कैसे स्थापित करें, यह निर्देशों में पाया जा सकता है, जिसे डिवाइस के तकनीकी दस्तावेजों में शामिल किया जाना चाहिए। तथ्य यह है कि प्रत्येक मॉडल की अपनी डिज़ाइन विशेषताएं हो सकती हैं और लेख में इस बारे में बात करना संभव नहीं है।
काम शुरू करने से पहले डिवाइस पर कटर स्थापित करना। जैसा कि वे कहते हैं, सरल और अधिक "उन्नत" दोनों मॉडल हैं। कुछ मॉडलों में शाफ्ट रोटेशन लॉक बटन होता है, जो कटर को स्थापित करना आसान बनाता है। कुछ, विशेष रूप से महंगे मॉडल, शाफ़्ट से सुसज्जित हैं। इसलिए कटर को स्थापित करने की प्रक्रिया का विशेष रूप से वर्णन करना संभव नहीं होगा, और इसका कोई मतलब नहीं है, क्योंकि ऐसे उपकरणों के संचालन से परिचित हर कोई इसे एक पल में समझ जाएगा।
मिलिंग गहराई समायोजन
प्रत्येक मॉडल की अपनी अधिकतम मिलिंग गहराई होती है। साथ ही, हमेशा अधिकतम गहराई की आवश्यकता नहीं होती है, बल्कि एक निश्चित गहराई की आवश्यकता होती है जो काम से पहले निर्धारित की जाती है। भले ही अधिकतम गहराई की आवश्यकता हो, डिवाइस को ओवरलोड न करने के लिए, मिलिंग प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया जाता है, जिससे मिलिंग गहराई को चरणों में बदल दिया जाता है। समायोजन के लिए, विशेष स्टॉप प्रदान किए जाते हैं - लिमिटर्स। संरचनात्मक रूप से, वे बार के नीचे स्थित एक डिस्क के रूप में बने होते हैं, जिस पर विभिन्न लंबाई के स्टॉप तय होते हैं। ऐसे पैरों की संख्या तीन से सात तक हो सकती है, और इसका मतलब यह नहीं है कि जितने अधिक होंगे, उतना बेहतर होगा। यदि प्रत्येक पैर को समायोजित करना संभव हो तो बेहतर है, भले ही उनकी संख्या न्यूनतम हो। इस स्टॉप को इष्टतम स्थिति में सुरक्षित करने के लिए, आपको ध्वज के रूप में लॉक का उपयोग करना चाहिए।
मिलिंग गहराई को समायोजित करने की प्रक्रिया इस प्रकार है:
इस प्रकार, वर्कपीस को एक निश्चित गहराई तक पिघलाया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले, महंगे मॉडल में मिलिंग गहराई के सटीक समायोजन के लिए एक पहिया होता है।
इस पहिये का उपयोग करके, आप पिछली सेटिंग को परेशान किए बिना गहराई को अधिक सटीक रूप से सेट कर सकते हैं। यह पहिया (ऊपर फोटो में हरा) आपको छोटी सीमाओं के भीतर गहराई को समायोजित करने की अनुमति देता है।
हाथ से मिलिंग उपकरण के लिए मिलिंग कटर
मिलिंग कटर एक काटने का उपकरण है जिसमें एक जटिल आकार का काटने वाला किनारा हो सकता है। एक नियम के रूप में, सभी कटर घूर्णी आंदोलनों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और इसलिए उनका एक बेलनाकार आकार है। कटर की टांग, जिसे कोलेट में जकड़ा जाता है, का आकार एक जैसा होता है। कुछ कटर थ्रस्ट रोलर से सुसज्जित होते हैं, ताकि काटने की सतह और संसाधित होने वाली सामग्री के बीच की दूरी स्थिर रहे।
मिलिंग कटर केवल उच्च गुणवत्ता वाली धातुओं और उनकी मिश्र धातुओं से बनाए जाते हैं। यदि आपको नरम लकड़ी को संसाधित करने की आवश्यकता है, तो एचएसएस कटर करेंगे, और यदि आपको कठोर लकड़ी को संसाधित करने की आवश्यकता है, तो कठिन एचएम मिश्र धातुओं से बने कटर का उपयोग करना बेहतर है।
प्रत्येक कटर की अपनी तकनीकी विशेषताएं होती हैं, जो इसे उच्च गुणवत्ता और लंबे समय तक चलने वाला कार्य प्रदान करती हैं। मुख्य संकेतक इसके घूर्णन की अधिकतम गति है, जिसे कभी भी कम करके आंका नहीं जाना चाहिए, अन्यथा इसका टूटना अपरिहार्य है। यदि कटर सुस्त है, तो आपको इसे स्वयं तेज करने का प्रयास नहीं करना चाहिए। विशेष, महंगे उपकरणों का उपयोग करके कटर को तेज किया जाता है। आखिरकार, आपको न केवल कटर को तेज करने की जरूरत है, बल्कि उसके आकार को बनाए रखने की भी जरूरत है, जो कम महत्वपूर्ण नहीं है। इसलिए, यदि किसी कारण से कटर सुस्त हो जाता है, तो नया खरीदना सस्ता होगा।
सबसे लोकप्रिय कटर
ऐसे कटर हैं जिनका उपयोग काम में दूसरों की तुलना में अधिक बार किया जाता है। उदाहरण के लिए:
ग्रूव मोल्ड्स को वर्कपीस पर किसी भी स्थान पर अवकाश बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसे कटर हैं जो सरल, अखंड हैं, धातु के एक टुकड़े से बने हैं, और टाइपसेटर भी हैं। सेट कटर में एक शैंक होता है, जो काटने वाले तत्वों के एक सेट के आधार के रूप में कार्य करता है। कटिंग विमानों का चयन करके और उन्हें टांग पर स्थापित करके, विभिन्न मोटाई के वॉशर का उपयोग करके, आप वर्कपीस की सतह पर एक मनमाना राहत बना सकते हैं।
सेट कटर काटने वाली सतहों और वॉशर का एक सेट है जो आपको वांछित आकार के कटर को इकट्ठा करने की अनुमति देता है। वास्तव में, बहुत सारे कटर हैं और यह जो उत्पादित होता है उसका केवल एक छोटा सा अंश है। सभी कटर टांग के व्यास, काटने वाली सतहों के व्यास, उनकी ऊंचाई, चाकू के स्थान आदि में भिन्न होते हैं। जहां तक मैनुअल मिलिंग उपकरण की बात है, तो पांच सबसे आम कटरों का एक सेट होना पर्याप्त है। यदि आवश्यक हो तो आप इन्हें किसी भी समय खरीद सकते हैं।
हाथ मिलिंग उपकरणों के साथ काम करने के नियम
बिजली उपकरणों के साथ काम करने के लिए विशेष नियमों की आवश्यकता होती है, खासकर जब तेजी से घूमने वाले तत्व हों। इसके अलावा, काम के परिणामस्वरूप, चिप्स बनते हैं जो सभी दिशाओं में उड़ते हैं। इस तथ्य के बावजूद कि अधिकांश मॉडल एक सुरक्षा कवच से सुसज्जित हैं, यह चिप्स के प्रवाह से पूरी तरह से रक्षा नहीं करता है। इसलिए, सुरक्षा चश्मा पहनकर ऐसे उपकरण के साथ काम करना बेहतर है।
फोटो एक मॉडल दिखाता है जहां चिप्स हटाने के लिए एक वैक्यूम क्लीनर जुड़ा हुआ है। सामान्य आवश्यकताएँ
यदि आप इलेक्ट्रिक हैंड राउटर के साथ सुरक्षित कार्य के लिए बुनियादी आवश्यकताओं का पालन करते हैं, तो अंतिम परिणाम आपको काम की गुणवत्ता और सुरक्षित परिणाम से प्रसन्न करेगा। ये हैं शर्तें:
आवश्यकताएँ बहुत जटिल और काफी व्यवहार्य नहीं हैं, लेकिन उन्हें अनदेखा करने का मतलब है खुद को खतरे में डालना। और एक और चीज, जो कम महत्वपूर्ण नहीं है, वह है आपके हाथों में एक मिलिंग टूल पकड़ने और यह महसूस करने की क्षमता कि यह कैसे काम करता है। यदि गंभीर कंपन महसूस होता है, तो आपको रुकने और कारणों का विश्लेषण करने की आवश्यकता है। संभव है कि कटर सुस्त हो या उसमें कोई गांठ हो. कभी-कभी कटर की घूर्णन गति को सही ढंग से सेट करना आवश्यक होता है। यहां आप प्रयोग कर सकते हैं: या तो गति जोड़ें या कम करें।
एज प्रोसेसिंग: टेम्प्लेट का उपयोग करना
लकड़ी के बोर्ड के किनारों को सरफेस प्लानर का उपयोग करके संसाधित करना बेहतर है। यदि यह संभव नहीं है तो आप हैंड राउटर का उपयोग कर सकते हैं, हालांकि इसमें कुछ समय लगेगा। ये कार्य बिना टेम्पलेट के और टेम्पलेट के साथ दोनों तरह से किए जाते हैं। यदि कोई कौशल नहीं है या बहुत कम हैं, तो टेम्पलेट का उपयोग करना बेहतर है। किनारों को संसाधित करने के लिए, सीधे किनारे वाले कटर का उपयोग किया जाता है, दोनों काटने वाले हिस्से के अंत में एक असर के साथ और शुरुआत में एक असर के साथ (फोटो देखें)।
धार काटने वाले. आप टेम्पलेट के रूप में पहले से संसाधित बोर्ड या अन्य सपाट वस्तु का उपयोग कर सकते हैं। इसके अलावा, टेम्प्लेट की लंबाई संसाधित होने वाले वर्कपीस की शुरुआत और अंत दोनों में, वर्कपीस की लंबाई से अधिक होनी चाहिए। इससे किनारे की शुरुआत और अंत में असमानता से बचा जा सकेगा। यहां सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि टेम्पलेट के रूप में कार्य करने वाले टेम्पलेट या ऑब्जेक्ट की सतह चिकनी और समान होती है। इसके अलावा, इसकी मोटाई असर और काटने वाले हिस्से के बीच स्थित अंतर से अधिक नहीं होनी चाहिए।
भाग की चौड़ाई काटने वाले भाग की लंबाई से कम है
इसके अलावा, काटने वाला भाग जितना लंबा होगा, उपकरण के साथ काम करना उतना ही कठिन होगा, क्योंकि अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है। इस संबंध में, उन कटरों के साथ काम करना शुरू करना बेहतर है जिनमें काटने वाले हिस्से की औसत लंबाई होती है। एज प्रोसेसिंग का संचालन सिद्धांत इस प्रकार है:
- टेम्प्लेट संलग्न किया गया है ताकि यह वांछित ऊंचाई पर हो और इसकी एक सपाट क्षैतिज सतह हो।
- टेम्प्लेट को किसी टेबल या अन्य सतह पर मजबूती से लगाया जाता है।
- रोलर के साथ कटर स्थापित किया गया है ताकि रोलर टेम्पलेट के साथ चले, और कटर (कटिंग भाग) वर्कपीस के साथ चले। ऐसा करने के लिए, टेम्पलेट, वर्कपीस और टूल के साथ सभी आवश्यक जोड़तोड़ करें।
- कटर को काम करने की स्थिति में स्थापित किया गया है और क्लैंप किया गया है।
- इसके बाद, टूल चालू हो जाता है और टेम्पलेट के साथ चलता है। इस मामले में, आपको गति की गति पर निर्णय लेना चाहिए, जो प्रसंस्करण की गहराई से निर्धारित होती है।
- आपके लिए क्या सुविधाजनक है, इसके आधार पर मिलिंग इकाई को या तो धक्का दिया जा सकता है या खींचा जा सकता है।
पहली बार पास होने के बाद आपको रुकना चाहिए और काम की गुणवत्ता का मूल्यांकन करना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो उपकरण की स्थिति को समायोजित करके एक और पास बनाया जा सकता है। यदि गुणवत्ता संतोषजनक है, तो वर्कपीस को मुक्त करते हुए, क्लैंप हटा दिए जाते हैं।
इस दृष्टिकोण का उपयोग करके, किनारे से एक चौथाई भाग या उसके कुछ हिस्सों को हटाना संभव है। यह कटिंग एज को सेट करके किया जाता है ताकि यह भाग में आवश्यक गहराई तक फैल जाए।
फ़र्नीचर के अग्रभाग पर क्वार्टर शॉट। यदि आप कटर को आकार वाले कटर से बदलते हैं और गाइड को घुमाते हैं, साथ ही स्टॉप का उपयोग करते हैं, तो आप वास्तव में भाग पर एक अनुदैर्ध्य पैटर्न लागू कर सकते हैं (नीचे चित्रित)।
वर्कपीस पर एक अनुदैर्ध्य घुंघराले पैटर्न लागू करना। यदि आप एक समान मिलिंग तकनीक (टेम्पलेट के साथ) का उपयोग करते हैं, तो आप सामान्य रूप से लकड़ी के साथ काम करने की तकनीक में आसानी से महारत हासिल कर सकते हैं। कुछ समय के बाद, आप टेम्प्लेट को छोड़ सकते हैं, क्योंकि उन्हें स्थापित करने में बहुत उपयोगी समय लगता है।
टेम्पलेट के बिना सीधा किनारा कैसे बनाएं: आप अनुभव के बिना यह नहीं कर सकते। भाग की चौड़ाई काटने वाले भाग की लंबाई से अधिक होती है
अक्सर, वर्कपीस की मोटाई कटर के काटने वाले हिस्से की लंबाई से अधिक होती है। इस मामले में निम्नानुसार आगे बढ़ें:
- पहले पास के बाद, टेम्पलेट हटा दिया जाता है और दूसरा पास बनाया जाता है। इस मामले में, टेम्प्लेट पहले से संसाधित भाग होगा। ऐसा करने के लिए, बेयरिंग को मशीनी सतह के साथ निर्देशित किया जाता है। यदि काटने वाला हिस्सा फिर से गायब हो गया, तो दूसरा पास बनाना होगा।
- अंतिम प्रसंस्करण के लिए, आपको अंत में एक असर के साथ एक कटर लेना चाहिए, और वर्कपीस को उल्टा कर देना चाहिए, जिसके बाद इसे क्लैंप के साथ सुरक्षित किया जाना चाहिए। परिणामस्वरूप, बेयरिंग मशीनी सतह के साथ-साथ चलेगी। यह दृष्टिकोण मोटे भागों को संसाधित करना संभव बनाता है।
बियरिंग को मशीनी सतह के साथ निर्देशित किया जाता है, और कटिंग एज वर्कपीस के बाकी हिस्सों को संसाधित करता है। हैंड मिलिंग टूल के काम में महारत हासिल करने के लिए, आपको बहुत सारे रफ ब्लैंक की आवश्यकता होगी, जिन्हें बाद में फेंकने में आपको कोई आपत्ति नहीं होगी। पहली बार में कोई सफल नहीं हुआ. कुछ भी हासिल करने के लिए आपको कड़ी मेहनत करने की जरूरत है।
विभिन्न आकार के किनारों को प्राप्त करना
यदि एक घुंघराले किनारे की आवश्यकता है, जो संभवतः आवश्यक है, तो पहले इस किनारे की स्थिति पर ध्यान दें। यदि यह असमान है, तो आपको इसे समतल करना होगा और उसके बाद ही उपयुक्त कटर का चयन करके घुमावदार किनारा बनाना शुरू करना होगा।
गोल किनारा. सतह को तैयार करना आवश्यक है ताकि कटर उस वक्रता की नकल न करे जिसके साथ रोलर चलेगा। इस मामले में, क्रियाओं के अनुक्रम की आवश्यकता होती है, अन्यथा सकारात्मक परिणाम काम नहीं करेगा।
यह समीक्षा बढ़ईगीरी और लकड़ी से फर्नीचर बनाने में रुचि रखने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए उपयोगी होगी। हम हैंड राउटर के लिए सबसे सामान्य प्रकार के कटर, उनके इच्छित उद्देश्य के बारे में बात करेंगे और उपयोग के कई विशिष्ट उदाहरणों का वर्णन करेंगे।
मुख्य आकार
उपयोग में आसानी और बड़े हिस्सों पर नाजुक संचालन करने की क्षमता के कारण मैनुअल मिलिंग मशीनें व्यापक हो गई हैं। हालाँकि, वे बिल्कुल भी सार्वभौमिक नहीं हैं, ज्यादातर काटने वाले तत्व - कटर के सीमित आकार के कारण।
मैन्युअल प्रसंस्करण के लिए कटरों में सबसे बड़े को फोरस्टनर ड्रिल का एनालॉग कहा जा सकता है, जिसका उपयोग फर्नीचर टिका के लिए अंधे खांचे बनाने के लिए किया जाता है। कुछ रैखिक आयाम अधिक हो सकते हैं, इसलिए कुछ कटरों को डिस्क या फिंगर कटर के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। सामान्य तौर पर, अधिकतम गहराई 80-90 मिमी और व्यास - 60-70 मिमी तक पहुंच सकती है। पहले से यह निर्धारित करने के लिए यह जानना महत्वपूर्ण है कि मैन्युअल मिलिंग मशीन के साथ इस या उस प्रकार की प्रसंस्करण की जा सकती है या नहीं।
इसका मतलब यह नहीं है कि बिल्कुल सभी कटर विनिमेय हैं। वे शैंक व्यास में भिन्न होते हैं और आपके उपकरण के कोलेट आकार से बिल्कुल मेल खाना चाहिए। 6, 8 और 12 मिमी की सीट आकार वाले मिलिंग कटर को चालू माना जाता है। हालाँकि, प्रतिस्थापन कोलेट या एडॉप्टर स्लीव्स का एक सेट संगतता समस्या को समाप्त कर देगा।
विभिन्न आकारों के मिलिंग कटरों का अपना विशिष्ट संचालन होता है। जबकि 10-15 मिमी की काटने की गहराई वाले छोटे कटर अपेक्षाकृत स्वतंत्र रूप से संचालित किए जा सकते हैं, गहरी कटाई के लिए कम बल के साथ धीमी गति की आवश्यकता होगी। और यदि उच्च कठोरता वाले हिस्से को संसाधित किया जाना है, तो गति में उल्लेखनीय वृद्धि की भी आवश्यकता होगी।
ब्लेड सामग्री, प्रतिस्थापन चाकू
कटर के विवरण पर आगे बढ़ने से पहले, एक छोटी सी बारीकियों को स्पष्ट किया जाना चाहिए। अधिकांश कारीगरों के लिए, हैंड राउटर के लिए कटर उपभोग्य वस्तुएं हैं जिन्हें तेज या मरम्मत नहीं किया जा सकता है। यह केवल आंशिक रूप से सत्य है, क्योंकि छोटे पैमाने की उत्पादन लाइनों में सेवा योग्य घटकों का उपयोग किया जाता है।
इस प्रकार के कटर में एक आधार और चाकू का एक सेट होता है। ऐसा डिज़ाइन आवश्यक है जब एक निश्चित तकनीकी प्रसंस्करण ऑपरेशन लगातार किया जाता है, और कटर पर एक महत्वपूर्ण भार डाला जाता है। इस तरह के अनुप्रयोग के लिए एक विकल्प फर्नीचर ओवरले, अस्तर या यूरो-विंडो फ्रेम का उत्पादन है। चाकू का यांत्रिक बन्धन उनके बारीक अंशांकन की अनुमति देता है, जिससे बैच के सभी उत्पाद समान होंगे, भले ही विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान कटर टूट जाए। कटर के सेट के लिए जो भागों के मेटिंग हिस्से बनाते हैं, यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
बदली जाने योग्य और टांका लगाने योग्य दोनों ब्लेड एक ही प्रकार के स्टील से बने होते हैं। यदि आप प्लास्टिक, कृत्रिम पत्थर और अलौह धातुओं के प्रसंस्करण के लिए विशेष उपभोग्य सामग्रियों को ध्यान में नहीं रखते हैं, तो लकड़ी के कटर को चाकू की सामग्री के आधार पर एचएसएस (उच्च गति) और एचएम (कार्बाइड) में विभाजित किया जाता है। उत्तरार्द्ध में किनारों को तेज करने वाले कोण अधिक होते हैं, जो घने लकड़ी की प्रजातियों के साथ काम करते समय कामकाजी जीवन को बढ़ाता है। त्वरित कटर को अधिक तीव्र कोण पर तेज़ किया जाता है, इसलिए वे नरम रेशेदार चट्टानों के प्रसंस्करण के लिए अच्छे होते हैं।
धार काटने वाले
अंत या किनारे कटर दो मुख्य प्रकारों में से एक हैं, जिन्हें वर्कपीस के किनारे को एक आकार प्रोफ़ाइल देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे या तो सरल हो सकते हैं, एक चम्फर या फ़िलेट कट बना सकते हैं, या आकार में बहुत जटिल हो सकते हैं।
थ्रस्ट बेयरिंग की उपस्थिति के कारण एज कटर को अक्सर कॉपी कटर भी कहा जाता है। सबसे सरल मिलिंग तकनीक में, बेयरिंग बस वर्कपीस के मशीनी किनारे पर टिकी होती है, और कटर एक निश्चित गहराई तक सख्ती से पकड़ लेता है। नकल करते समय, बेयरिंग वर्कपीस पर सपाट रूप से लगाए गए टेम्पलेट पर टिकी होती है, और इस प्रकार कटर न केवल किनारे की प्रोफ़ाइल, बल्कि भाग का आकार भी सेट करता है। बियरिंग कटर की बिल्कुल नोक पर या टांग के पास उसके ऊपरी हिस्से में स्थित हो सकती है। दो बियरिंग वाले कटर भी हैं।
प्रोफ़ाइल आकार के संदर्भ में, अंत मिलों में अन्य प्रकारों की तुलना में सबसे अधिक विविधता है। सजावटी किनारों के अलावा, चौड़ी ढलान (घुंघराले कटर), अंत खांचे (डिस्क कटर), अवकाश (रीबेटेड कटर), और यहां तक कि दो तरफा आकृति वाले कक्ष भी बनाए जा सकते हैं। ध्यान दें कि सभी एज कटर में थ्रस्ट बियरिंग नहीं होती है, लेकिन बियरिंग वाले सभी कटर में एज कटर होते हैं।
ग्रूविंग के लिए उंगली और ठोस कटर
बिना बियरिंग वाले मिलिंग कटर को आमतौर पर स्लॉटेड कटर कहा जाता है। उनमें से कुछ में किनारे होते हैं जो निचले सिरे पर बंद होते हैं, कुछ केवल अंत चाकू से सुसज्जित होते हैं, जैसे कि फोरस्टनर ड्रिल। ऐसे कटर के साथ राउटर की ऊर्ध्वाधर फ़ीड के साथ प्रवेश करना संभव है, और इसलिए वे लग्स और ब्लाइंड ग्रूव्स को काटने के लिए आदर्श हैं।
साइड किनारों वाले कटर केवल वर्कपीस के किनारे से शुरू करके खांचे और खांचे बनाते हैं; कभी-कभी उनका उपयोग आंतरिक टेम्पलेट के अनुसार नकल करने और बढ़ईगीरी जोड़ बनाने के लिए किया जाता है। इस वर्ग के अधिकांश कटर अखंड हैं; उनका आकार हो सकता है:
- आयताकार;
- समलम्बाकार;
- फ़िललेट्स;
- पच्चर के आकार का;
- काटने वाले किनारों के अधिक जटिल आकार के साथ आकार दिया गया।
सर्पिल कटर ऊर्ध्वाधर प्रविष्टि के साथ अंधे खांचे को काटने के लिए आदर्श होते हैं, क्योंकि उनके पेचदार किनारे चिप्स को अच्छी तरह से हटा देते हैं, जिससे काम की गति में काफी वृद्धि होती है। सर्पिल कटर को पारंपरिक कटर की तुलना में तेजी से काटने वाला माना जाता है, लेकिन इसमें प्रोफ़ाइल आकृतियों का चयन बहुत कम होता है। हालाँकि, फ़िलेट, ट्रैपेज़ॉइडल और वी-आकार के खांचे उनकी मदद से बहुत तेजी से काटे जाते हैं।
एक विशेष प्रकार के ग्रूव कटर को रोसेट कटर कहा जा सकता है, जो जटिल आकृतियों के रेडियल पैटर्न को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आप उनके साथ या तो एक बिंदु विसर्जन के साथ या एक टेम्पलेट के अनुसार, समान आकार के किनारों के साथ एक नाली छोड़कर काम कर सकते हैं। यह भी ध्यान रखें कि लगभग सभी प्रकार की एंड मिलों का उपयोग एज प्रोसेसिंग के लिए किया जा सकता है, या तो ट्रिमिंग द्वारा या एक विशेष स्टॉप का उपयोग करके अंत तक।
बढ़ईगीरी जोड़ बनाने के लिए मिलिंग कटर
स्ट्रक्चरल कटर को बढ़ईगीरी जोड़ों के हिस्सों को काटने के लिए डिज़ाइन किए गए कटर कहा जाता है। एक नियम के रूप में, ये व्यक्तिगत कटर नहीं हैं, बल्कि काउंटर-मिरर प्रोफाइल वाले सेट हैं। ऐसे कटर के कई मुख्य प्रकार हैं।
माइक्रोटेनॉन कटर का उपयोग गोंद जोड़ने से पहले भागों के सिरों को ट्रिम करने के लिए किया जाता है। उनकी मदद से, आप आयताकार और पच्चर के आकार दोनों के खांचे और टेनन बना सकते हैं। किट में आमतौर पर दो कटर शामिल होते हैं, उनमें से एक में काटने वाले किनारों को आधे दांत से ऑफसेट किया जाता है।
जीभ और नाली कटर के सेट में भी दो भाग होते हैं: एक नाली काटने के लिए, दूसरा काउंटर भाग पर उभार के लिए। एक नियम के रूप में, ऐसे कटर का उपयोग जीभ-और-नाली फ़्लोरबोर्ड के निर्माण में या फर्नीचर पैनलों को जोड़ते समय किया जाता है। पारंपरिक डिस्क या स्लॉट कटर के विपरीत, जिसका उपयोग समान उद्देश्य के लिए किया जा सकता है, जीभ और नाली सेट में इष्टतम योगात्मक मान होते हैं और सावधानीपूर्वक ऊंचाई समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है।
कोने के जोड़ों के लिए कटर एकल होते हैं, लेकिन जुड़ने वाले हिस्सों को अलग-अलग स्थिति में पास किया जाता है। गोंद के साथ फ्लैट स्प्लिसिंग के लिए ऐसे कटर का उपयोग करना भी संभव है। कृपया ध्यान दें कि शुरू में इस प्रकार के कटर का उद्देश्य मिलिंग टेबल पर काम करना था, और इसका उपयोग केवल एक हाथ उपकरण के साथ किया जा सकता है यदि कोई विशेष स्टॉप और लिमिटर हो।
डोवेटेल जोड़ को काटने के लिए एक एकल ट्रैपेज़ॉइडल फिंगर कटर का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, बोर्ड के अंत में वांछित प्रोफ़ाइल को काटने के लिए, फिर से, आपको एक क्रॉस स्टॉप या एक विशेष टेम्पलेट की आवश्यकता होगी। पूंछ की चौड़ाई मनमानी हो सकती है, लेकिन अधिक बार इसके लिए नाली कटर के एक पास में तैयार की जाती है। इस प्रकार के कनेक्शन में अन्य भी शामिल हैं जो सिद्धांत रूप में समान हैं, लेकिन टी-आकार या एफ-आकार के खांचे के साथ। उनके पास कटर के अपने जोड़े सेट भी हैं।
विशेष और संयुक्त कटर
आज कई लकड़ी या एमडीएफ उत्पाद टेम्पलेट्स और विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए कटर का उपयोग करके हाथ से मिलिंग द्वारा बनाए जाते हैं। इनमें दरवाजे के पैनल, फर्नीचर के अग्रभाग, लकड़ी की रेलिंग, यहां तक कि फिनिशिंग लाइनिंग भी शामिल है - विशेष कटर की रेंज इतनी विस्तृत है कि आप केवल एक हाथ कटर से अपना उत्पादन शुरू कर सकते हैं।
तथाकथित शेल कटर द्वारा और भी अधिक संभावनाएँ प्रदान की जाती हैं। इनमें एक धुरी और विभिन्न आकृतियों के ब्लेड वाले एक या अधिक मेन्ड्रेल होते हैं। अटैचमेंट को अलग-अलग क्रम में पुनर्व्यवस्थित करके, उन्हें झाड़ियों और बीयरिंगों के साथ वैकल्पिक करके, आप किनारों को संसाधित करते समय उच्च विविधता वाले प्रोफाइल प्राप्त कर सकते हैं। यही कारण है कि ऐसे सेट ठोस लकड़ी और एमडीएफ से काम करने वाले फर्नीचर निर्माताओं के बीच इतने लोकप्रिय हैं।
अलग खड़े कॉर्क कटर हैं, जो बढ़ईगीरी जोड़ों को मजबूत करने और स्थानीय रूप से लकड़ी के दोषों को खत्म करने के लिए बेलनाकार डॉवेल ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। बारीक नक्काशी के लिए संकीर्ण कटर के सेट भी आम हैं। अंत में, यदि हजारों नमूनों में से कोई भी आपकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो किसी विशेष कंपनी से संपर्क करने और कस्टम-निर्मित कटर बनाने का अवसर हमेशा मिलता है।
यदि आप अक्सर अपने घर के लिए विभिन्न लकड़ी के उत्पाद बनाते हैं, तो देर-सबेर आपको एक हैंड राउटर मिल ही जाएगा। बेशक, कुछ प्रकार के मैनुअल मिलिंग कार्य इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करके किया जा सकता है, जो लगभग हर घरेलू कार्यशाला में उपलब्ध है।
आप ड्रिल के लिए विभिन्न कटरों के बारे में पढ़ सकते हैं।
लेकिन एक राउटर और एक ड्रिल के बीच मुख्य अंतर, एक समायोज्य समर्थन प्लेटफॉर्म की उपस्थिति के अलावा, इसकी उच्च गति (10,000 से 30,000 आरपीएम तक) है, जो कि सबसे उच्च गति वाली ड्रिल भी दावा नहीं कर सकती है। लेकिन यह वही है जो प्राप्त परिणाम की गुणवत्ता के स्तर को निर्धारित करता है। लेकिन, आपको सही उपकरण - कटर की भी आवश्यकता होगी, और इस उपकरण के लिए उनकी एक बड़ी विविधता का उत्पादन किया जाता है।
आपको उनकी किस्मों और प्रकारों को समझने में मदद करना इस लेख का लक्ष्य है।
हैंड राउटर के लिए किस प्रकार के कटर होते हैं?
आरंभ करने के लिए, हम वीडियो देखने का सुझाव देते हैं:
और लकड़ी कटर के डिजाइन के अनुसार हैं:
- अखंड;
- मिश्रण;
- घुड़सवार।
मोनोलिथिक कटर को विस्तृत विवरण की आवश्यकता नहीं है।
लेकिन कंपाउंड और माउंटेड वाले अक्सर भ्रमित होते हैं। कम्पोजिट कटर वे कटर होते हैं जिनमें दो या दो से अधिक प्रकार के कटरों को एक शैंक पर एक इकाई में संयोजित किया जाता है। उनमें आप कटर के क्रम और उनके बीच की दूरी को बदल सकते हैं, मध्यवर्ती बुशिंग या बीयरिंग डाल सकते हैं।
और अटैचमेंट वालों के बीच में एक बड़ा छेद होता है और वे मिलिंग मशीन के शाफ्ट पर लगे होते हैं।
ए कटर के उपयोग की प्रकृति और स्थान के अनुसार मैनुअल मिलिंग कटर के लिए ये हैं:
- अंत;
- किनारा;
- नालीदार;
- नकल.
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यह वीडियो आपको उनकी विविधता और उद्देश्य को बेहतर ढंग से समझने में मदद करेगा:
आइए इसे क्रम से देखें।
उनकी मुख्य विशेषता कार्य भाग के अंत में काटने वाले किनारों की उपस्थिति है।
इसका मतलब यह नहीं है कि वे केवल अक्षीय भार के साथ काम करते हैं। उनके पास साइड किनारे भी हो सकते हैं जो आपको राउटर के समर्थन पैड के विमान में कटर को स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं, जिससे सामग्री में विभिन्न खांचे और कट बनते हैं। उनके पास अलग-अलग संख्या में काटने वाले किनारे हो सकते हैं, और तदनुसार, सामग्री प्रसंस्करण की अलग-अलग सफाई हो सकती है।
अंत मिलें अक्सर अखंड होती हैं, लेकिन मिश्रित भी होती हैं। इसका एक आकर्षक उदाहरण कोर कटर हो सकता है, जिसका उपयोग अक्सर ड्रिल के साथ किया जाता है।
लकड़ी के लिए एज कटर
विशेष रूप से लकड़ी के उत्पादों पर विभिन्न किनारों को बनाने के लिए हैंड राउटर के सबसे अधिक उपयोग के कारण, यह इस उपकरण की सबसे व्यापक रूप से प्रतिनिधित्व की जाने वाली रेंज है।
यहां तक कि कटर के बड़े सेट में भी, जो घरेलू कारीगर के लिए बेतरतीब ढंग से बड़ी संख्या में कटर खरीदने के बजाय रखना बेहतर होता है, मुख्य भाग एज कटर होता है।
और उनका वर्गीकरण अन्य प्रकार के कटरों की तुलना में बहुत व्यापक है। वे हैं:
- प्रोफ़ाइल- संसाधित किनारे को एक जटिल घुंघराले आकार देना;
- ढलाई- एक उत्तल आकृति के साथ किनारे को एक वृत्त के एक चौथाई भाग तक गोल करना;
- चोटीदार- एक कोण पर चम्फरिंग (अधिकतर यह 45° पर होता है);
- डिस्क- किनारे में खांचे के लिए;
- तह- किनारे में एक चौथाई का चयन करना;
- fillets- किनारे में क्वार्टर-सर्कल खांचे बनाना;
- सुडौल- पैनलों के किनारों को बनाने के लिए।
एक नियम के रूप में, लकड़ी के लिए सभी किनारे कटरों में एक थ्रस्ट बेयरिंग होता है जो ठोस लकड़ी में उपकरण के प्रवेश को सीमित करता है। कटर की पहुंच की गहराई राउटर के सपोर्ट प्लेटफॉर्म की स्थिति से ही नियंत्रित होती है।
और ऐसे कटर के साथ काम करने के तरीके समान हैं। यदि कटर एक बार में लकड़ी के एक बड़े द्रव्यमान को हटा देता है, तो प्रसंस्करण को कई पासों में करना बेहतर होता है, धीरे-धीरे इसे लकड़ी में गहरा करना जब तक कि थ्रस्ट बेयरिंग काम करना शुरू न कर दे। आप वीडियो देख सकते हैं:
लकड़ी के लिए नाली कटर
उनका मुख्य उद्देश्य खांचे बनाना है, लेकिन अक्सर उनका उपयोग हैंड राउटर का उपयोग करके लकड़ी पर नक्काशी के लिए किया जाता है।
और इसकी बहुत सारी किस्में हैं:
- कुंडली- अधिक गठित बाहरी पेचदार कटिंग एज के साथ अधिकांश अंत मिलों के समान, एक ड्रिल की याद ताजा करती है;
- fillets- अर्धवृत्ताकार खांचे बनाना;
- चोटीदार- अक्सर इनका उपयोग विमान पर नक्काशी के लिए किया जाता है;
- टी के आकार का;
- डोवेटेल प्रकार;
- आकार दिया हुआ;
- संयुक्त- बड़े लकड़ी के पैनलों को चिपकाने के लिए उपयोग किया जाता है।
लकड़ी के उत्पादों की सतह पर काम करने वाले ग्रूव कटर अक्सर मोनोलिथिक होते हैं, लेकिन वे कार्बाइड काटने वाले किनारों के साथ भी आते हैं।
यह हैंड राउटर के लिए कटर का सबसे छोटा उपसमूह है। ऐसे कटरों के बीच मुख्य अंतर समग्र आयाम, काटने वाले किनारों की संख्या और थ्रस्ट बियरिंग या थ्रस्ट सतहों का स्थान है: काटने वाले हिस्से के ऊपर, नीचे या दोनों तरफ।
वे वे हैं जो टेम्पलेट के संपर्क में आते हैं, जिसके अनुसार वर्कपीस के मिलिंग आकार की प्रतिलिपि बनाई जाती है। एक लघु वीडियो देखने के बाद उनके संचालन का सिद्धांत स्पष्ट हो जाएगा:
कटर और अन्य के कार्यात्मक सेट
अक्सर, निर्माता लकड़ी के उत्पादों के प्रसंस्करण या एक ही प्रकार के जोड़ों के उत्पादन के पूर्ण चक्र के साथ, एक ही प्रकार का काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए कटर के सेट बनाते हैं।
2 कटर का यह सेट न केवल फ्रेम उत्पाद के अंदरूनी किनारे का निर्माण करता है, बल्कि इस फ्रेम में कोने के जोड़ के खांचे वाले हिस्से को भी बनाता है। यह समझना आसान है कि इसका उपयोग बोर्डों को पैनलों में जोड़ने के लिए भी किया जा सकता है।
इस सेट का उपयोग पतली लकड़ी की खिड़की के फ्रेम और अन्य समान कार्यों के लिए किया जाता है।
लेकिन इसका प्रत्येक कटर, निश्चित रूप से, कई अन्य प्रकार की लकड़ी प्रसंस्करण करने के लिए एक स्वतंत्र उपकरण के रूप में कार्य कर सकता है।
निम्नलिखित फोटो में दिखाए गए समग्र कटर का उपयोग, इसके घटक तत्वों की असेंबली के अनुक्रम के आधार पर, लकड़ी के अस्तर के दोनों किनारों को बनाने के लिए किया जाता है।
और इसके घटकों में से एक के बजाय उचित आकार की धातु आस्तीन का उपयोग करके, यह कटर या तो मोल्डर या डिस्क एज कटर बन सकता है।
बेशक, अन्य हाथ से पकड़े जाने वाले बिजली उपकरणों की तरह, आप इसके लिए एक टेबल बनाकर हैंड राउटर की क्षमताओं का काफी विस्तार कर सकते हैं।
इसमें चल स्टॉप जोड़कर, आप हाथ उपकरण को मिलिंग मशीन की तरह बदल देंगे। और इसकी मदद और कटर के एक सेट की मदद से, जैसा कि ऊपर बताया गया है, आप बहुत दिलचस्प चीजें कर सकते हैं:
प्रिय पाठकों, यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो कृपया नीचे दिए गए फॉर्म का उपयोग करके उनसे पूछें। हमें आपसे संवाद करने में खुशी होगी;)
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यह लेख बढ़ई और लकड़ी का काम करने वालों के लिए रुचिकर होगा। इसमें, यूट्यूब चैनल "ज्वाइनर डिज़ाइन ब्यूरो" के लेखक एंड्री आपको एक फ्रेम को असेंबल करने की तकनीक पेश करेंगे - एक राउटर के लिए एक मोटाई वाला प्लानर। यह फ़्रेम बड़े स्लैब (लकड़ी के पैनल) के प्रसंस्करण और विमानों को समतल करने की सुविधा के लिए डिज़ाइन किया गया है।
तो, एंड्री आपको थोड़ा असामान्य मिलिंग मोटाई दिखाएगा जिसे बनाने का उसे आदेश दिया गया था।
ऐसे तंत्रों के अनुप्रयोग का दायरा काफी व्यापक है।
वे स्लैब के लिए रिक्त स्थान बेचते हैं, और वे सिर्फ राख या ओक से बने बोर्ड भी बेचते हैं।
कुछ मामलों में, देवदार के बोर्ड होते हैं जो काफी मोटे होते हैं। ऐसी शुरुआती सामग्रियों को हमेशा विमान के साथ अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। यदि वे कूबड़ वाले हों या पेंच से मुड़े हुए हों तो संरेखण की भी आवश्यकता हो सकती है।
एक विस्तृत, बड़े विमान को समतल करने के लिए, आपको कुछ विशेष तंत्र का उपयोग करने की आवश्यकता है।
लेखक ने जो तंत्र बनाया है वह स्लाइडर्स पर दो दिशाओं में चलता है - इसलिए, राउटर के विभिन्न कंपन और बैकलैश कम से कम हो जाते हैं। यह प्रस्तावित तंत्र को मानक डिज़ाइन से अलग करता है, जो, एक नियम के रूप में, रबरयुक्त रोलर्स का उपयोग करता है, उदाहरण के लिए, रोलर स्केट्स से।
और यह पूरी तरह से अच्छा नहीं है - आपको धारियाँ मिलती हैं, जिनसे आपको बाद में उसी सैंडिंग से निपटना पड़ता है। यह बड़ी मात्रा में धूल से जुड़ा एक श्रम-गहन ऑपरेशन है, और इसे कुशलतापूर्वक और आसानी से करना हमेशा संभव नहीं होता है।
लेखक द्वारा प्रयुक्त उपकरण.
- नेलर (वायवीय स्टेपलर) और इसके लिए 30 मिमी लंबे नाखून
- क्लैंप
- ब्रश, हथौड़ा।
सामग्री.
- 18 मिमी मोटे लेमिनेटेड एमडीएफ से बने स्लैट्स काटें
- एल्युमीनियम का कोना
- ओक बार
- सेल्फ़ टैपिंग स्क्रू
- पीवीए गोंद।
निर्माण प्रक्रिया, निर्माण कार्यविधि।
आरंभ करने के लिए, लेखक एक फ़्रेम बनाता है। उसके लिए सभी विवरण पहले ही तैयार किए जा चुके हैं।
तैयार लैमिनेटेड एमडीएफ भागों पर गोंद लगाएं। यह फ्रेम बॉडी होगी.
असेंबली प्रारंभ करता है. गाइड के किनारों को चिपका देता है। यह गाइड बॉडी के अंदर कड़ी पसलियों को भी चिपका देता है ताकि समय के साथ यह भार या अन्य कारकों के कारण शिथिल न हो जाए।
पहले कड़ी पसलियों के क्षेत्र में क्लैंप के साथ गाइड को कसने के बाद, इसे सख्त संकोचन के लिए हथौड़े से टैप करें।
फिर वह वायवीय स्टेपलर का उपयोग करके भागों को अतिरिक्त रूप से ठीक करता है।
अंतिम किनारे को चिपकाने के बाद, इसे क्लैंप से जकड़ें और नेलर से भी ठीक करें। और गोंद सूखने तक उसे छोड़ देते हैं।
आधुनिक पीवीए डी3 आपको थोड़े समय के लिए वर्कपीस को कसने की अनुमति देता है। और सूखने के 20-30 मिनट बाद, यदि परिवेश का तापमान 20°C से अधिक है, तो आप क्लैंप को छोड़ सकते हैं।
तो, बड़े फ्रेम के मुख्य भाग एक साथ चिपके हुए हैं। दरअसल, एंड्री ने फ्रेम के लिए चार और गाइड के लिए दो ऐसी संरचनाएं बनाईं।
यह बिल्कुल 1750X1590 मिमी फ्रेम जैसा दिखता है।
और वहां, फ्रेम के नीचे, 75 मिमी मोटी एक खाली जगह गुजरती है। 1700 मिमी से अधिक समय तक निवेश करना संभव है।
अब जो कुछ बचा है वह स्लाइडर को स्वयं बनाना है, जो राउटर को वर्कपीस पर ले जाएगा।
लेखक ने ओक सलाखों से त्रिकोणीय स्लैट्स काटे। स्लैट्स को इस तरह सुरक्षित किया जाएगा।
मैंने स्लैट्स को दो अतिरिक्त चिपके गाइडों पर चिपका दिया और उन्हें क्लैंप से दबा दिया।
स्लैट्स पर एक एल्यूमीनियम कोना स्थापित किया गया है। इसे सेल्फ-टैपिंग स्क्रू से ठीक करता है। यह स्टील से भी नरम है, गाड़ी इसके साथ नरम होकर चलती है। भले ही गाइडों को कसकर कस दिया गया हो, समय के साथ गाड़ी न्यूनतम पथ का चयन करती है और हमेशा सुचारू रूप से चलती है।
चलती गाड़ी ऐसी दिखती है.
लेखक हर तरफ से दिखाता है कि इसे कैसे बनाया जाता है। गाड़ी के निचले हिस्से में 4 मिमी मोटा एक प्लेक्सीग्लास सोल है। 5 मिमी फर्नीचर संबंधों का उपयोग करके एक प्लाईवुड फ्रेम को इससे जोड़ा जाता है और एक साथ चिपका दिया जाता है।