कीवे कैसे बनाएं. खराद पर की-वे कैसे बनाएं

आमतौर पर खराद का उपयोग बोरिंग, टैपिंग, रीमिंग, काउंटरसिंकिंग और ड्रिलिंग के लिए किया जाता है, लेकिन उनकी क्षमताएं यहीं खत्म नहीं होती हैं। मैं झाड़ी पर की-वे को ड्रिल करने के लिए इसका उपयोग करने के एक तरीके पर विचार करने का प्रस्ताव करता हूं। इसके लिए मैं 1K62 स्क्रू-कटिंग खराद का उपयोग करता हूं।

उपकरणों का संग्रह

कार्य करने के लिए, मशीन के अतिरिक्त, आपको आवश्यकता होगी:

बोरिंग कटर;
स्लॉटिंग कटर;
चिकनाई के लिए तेल.

बेशक, आस्तीन के व्यास की क्षमताओं के भीतर किसी भी बोरिंग कटर का उपयोग किया जा सकता है। स्लॉटिंग टूल के लिए, इसके क्रॉस-सेक्शन को कीवे की आवश्यक चौड़ाई से मेल खाने के लिए चुना जाता है। चिकनाई वाले तेल की आवश्यकता केवल उन मामलों में होती है जहां आपको काम करना होता है कठोर धातु. नरम स्टील के लिए, बशर्ते कि उच्च-गुणवत्ता वाले कटर का उपयोग किया जाता है, यह आवश्यक नहीं है, क्योंकि चम्फर बोरिंग और छेनी से गंभीर ओवरहीटिंग नहीं होती है, जो उपकरण के काटने वाले किनारे के घर्षण को तेज कर सकती है।

प्रारंभिक चरण

में झाड़ी लगाई गई है तीन जबड़े वाला चक. छेनी लगाने से पहले, आपको सबसे पहले बोरिंग कटर से इसके आंतरिक और बाहरी कक्ष को तैयार करना होगा। वे केवल उस तरफ बने होते हैं जहां से स्लॉटिंग टूल प्रवेश करेगा। यह सबसे सरल प्रक्रियाएक शौकिया टर्नर के लिए भी परिचित, इसलिए इस पर अलग से विचार करने की आवश्यकता नहीं है।

मशीन पर चैंफर तैयार करने के बाद, आपको स्पिंडल रोटेशन को रोकने के लिए न्यूनतम गति निर्धारित करने की आवश्यकता है। कई मशीनों पर, जबड़ा चक लोड के तहत खेल सकता है, इसलिए इस मामले में स्पेसर स्थापित करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए इसके नीचे उपयुक्त ऊंचाई का एक बोल्ट और नट रखें। इसे खोलते समय, स्टॉप की लंबाई बढ़ जाती है, इसलिए इसे कारतूस के खिलाफ कसकर दबाया जाता है, जिससे रोलिंग समाप्त हो जाती है।

स्लॉटिंग कटर को टूल होल्डर में हल्के से दबाया जाता है। यह केंद्र में झाड़ी को संरेखित करता है, जिसके बाद बारीक समायोजन करना आवश्यक होता है। ऐसा करने के लिए, इसे स्लाइड के साथ कैलीपर के साथ अनुदैर्ध्य रूप से चलते हुए, झाड़ी में डाला जाता है। परिणामी खरोंच झाड़ी के छेद के साथ एक किनारे से दूसरे किनारे तक चलनी चाहिए। कट लाइन में कोई भी ऐसा भाग नहीं होना चाहिए जिसमें कोई खरोंच न हो। यदि यह मौजूद है, तो यह विकृति की उपस्थिति को इंगित करता है। जब कटर सही ढंग से स्थित होता है, तो इसे बहुत कसकर दबाया जाना चाहिए, क्योंकि छेनी के दौरान लोड मानक मोड़ कार्य की तुलना में बहुत अधिक होता है।

छेनी की प्रक्रिया

चूँकि आस्तीन के अंदर अपना स्वयं का त्रिज्या होता है, खांचे की गहराई को मापना शुरू करने से पहले, एक समतल क्षेत्र प्राप्त करने के लिए इसे काटना आवश्यक है, जो शून्य संदर्भ बिंदु होगा। ऐसा करने के लिए, एक कैलीपर का उपयोग करके, मैं कटर को अनुदैर्ध्य स्लाइड के साथ झाड़ी के अंदर ले जाता हूं, बेहतरीन धातु की छीलन को हटा देता हूं। अपनी मूल स्थिति में लौटने के बाद, मैं कटिंग एज को अनुप्रस्थ स्लाइड के साथ आस्तीन के शरीर के 0.1 मिमी करीब लाता हूं। मैं फिर से गाड़ी के साथ एक अनुदैर्ध्य गति करता हूं। मैं इस प्रक्रिया को तब तक दोहराता हूं जब तक गटर अपनी त्रिज्या नहीं खो देता। जैसे ही वह चला जाएगा, यह उलटी गिनती के लिए शून्य बिंदु होगा।

अब मैं की-वे को तराशना शुरू करता हूं। मेरे मामले में, इसकी गहराई 2.6 मिमी होनी चाहिए। 0.1 मिमी वृद्धि का उपयोग करते हुए, इस गहराई को प्राप्त करने के लिए कटर के 26 कट लगेंगे।

खांचे को 2.6 मिमी तक गहरा करने के बाद, डायल पर सेटिंग्स को बदले बिना, आपको छोटे गड़गड़ाहट के विमान को साफ करने के लिए कटर के कुछ और बार-बार आंदोलनों को करने की आवश्यकता है। इसके बाद, आस्तीन को कारतूस से हटा दिया जाता है। इसका दूसरा सिरा काफी कठिन है, लेकिन इसे आसानी से हल किया जा सकता है। बोरिंग कटर को फिर से टूल होल्डर में स्थापित किया जाता है, और साफ-सुथरे चैंबर हटा दिए जाते हैं। इसके बाद, आस्तीन का उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जा सकता है।

तराशा जा रहा है खरादएक लंबी, यद्यपि जटिल नहीं, प्रक्रिया। मेरे मामले में, कैलीपर का अनुदैर्ध्य आंदोलन मोटर चालित है, इसलिए सब कुछ अपेक्षाकृत जल्दी से किया जाता है। बजट मशीनों पर नाली बनाना भी संभव है मैनुअल ड्राइव, लेकिन इस मामले में इसमें अधिक समय लगेगा.

उपकरणों का संग्रह

कार्य करने के लिए, मशीन के अतिरिक्त, आपको आवश्यकता होगी:

बोरिंग कटर;
स्लॉटिंग कटर;
चिकनाई के लिए तेल.

बेशक, आस्तीन के व्यास की क्षमताओं के भीतर किसी भी बोरिंग कटर का उपयोग किया जा सकता है। स्लॉटिंग टूल के लिए, इसके क्रॉस-सेक्शन को कीवे की आवश्यक चौड़ाई से मेल खाने के लिए चुना जाता है। चिकनाई वाले तेल की आवश्यकता केवल तभी होती है जब आपको कठोर धातु के साथ काम करना हो। नरम स्टील के लिए, बशर्ते कि उच्च-गुणवत्ता वाले कटर का उपयोग किया जाता है, यह आवश्यक नहीं है, क्योंकि चम्फर बोरिंग और छेनी से गंभीर ओवरहीटिंग नहीं होती है, जो उपकरण के काटने वाले किनारे के घर्षण को तेज कर सकती है।

प्रारंभिक चरण

झाड़ी को तीन-जबड़े वाले चक में स्थापित किया गया है। छेनी लगाने से पहले, आपको सबसे पहले बोरिंग कटर से इसके आंतरिक और बाहरी कक्ष को तैयार करना होगा। वे केवल उस तरफ बने होते हैं जहां से स्लॉटिंग टूल प्रवेश करेगा। यह सबसे सरल प्रक्रिया है, जो एक शौकिया टर्नर के लिए भी परिचित है, और इसलिए इस पर अलग से विचार करने की आवश्यकता नहीं है।

छेनी की प्रक्रिया

खराद पर छेनी चलाना एक लंबी प्रक्रिया है, हालांकि जटिल नहीं है। मेरे मामले में, कैलीपर का अनुदैर्ध्य आंदोलन मोटर चालित है, इसलिए सब कुछ अपेक्षाकृत जल्दी से किया जाता है। मैन्युअल ड्राइव वाली बजट मशीनों पर भी नाली बनाना संभव है, लेकिन इस मामले में इसमें अधिक समय लगेगा।

मिलिंग ग्रूव्स एक जिम्मेदार प्रक्रिया है; इसके कार्यान्वयन की सटीकता और शुद्धता सीधे विभिन्न जोड़ों की विश्वसनीयता और गुणवत्ता को प्रभावित करती है यांत्रिकी उपकरणजहां डॉवल्स का उपयोग किया जाता है.

1 कीवे के प्रकार और उनके प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताएँ

अधिकांश में कुंजीयुक्त कनेक्शन पाए जा सकते हैं विभिन्न उपकरण. अधिकतर इनका उपयोग मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्योग में किया जाता है। ऐसे कनेक्शनों के लिए कुंजियाँ वेज, खंडीय और प्रिज़्मेटिक होती हैं; अन्य प्रकार के अनुभाग वाले उत्पाद कम आम होते हैं।

कीवे को आमतौर पर निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

निकास के साथ (दूसरे शब्दों में - खुला);
शुरू से अंत तक;
बंद किया हुआ।

इनमें से किसी भी खांचे को यथासंभव सटीक रूप से पीसना चाहिए, क्योंकि कुंजी पर शाफ्ट से जुड़े उत्पादों की फिट की विश्वसनीयता प्रदर्शन किए गए ऑपरेशन की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। प्रसंस्करण के बाद खांचे की सटीकता में निम्नलिखित संकेतक होने चाहिए:

सटीकता वर्ग 8 - लंबाई;
5वीं कक्षा - गहराई;
3 या 2 वर्ग - चौड़ाई।

सटीकता की गुणवत्ता का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए। अन्यथा, मिलिंग के बाद आपको श्रम-गहन और बहुत काम करना होगा जटिल कार्यफिटिंग पर, विशेष रूप से, मेटिंग संरचनात्मक तत्वों या डॉवल्स को स्वयं दाखिल करना।

विनियामक दस्तावेज़ों ने कीवे के स्थान की सटीकता के साथ-साथ इसकी सतह की खुरदरापन की मात्रा के लिए सख्त आवश्यकताओं को सामने रखा है।

खांचे की दीवारों (किनारों) की खुरदरापन की गुणवत्ता पांचवीं कक्षा से कम नहीं हो सकती है, और इसके किनारों को शाफ्ट की धुरी से गुजरने वाले विमान के संबंध में बिल्कुल सममित रूप से रखा जाना चाहिए।

2 कीवे कटर

विभिन्न खांचे की सटीकता की आवश्यक गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उनका उपयोग करके संसाधित किया जाता है अलग - अलग प्रकारस्लॉट कटर:

राज्य मानक 8543 के अनुसार समर्थित। उनका क्रॉस-सेक्शन 4-15 और 50-100 मिमी हो सकता है। दोबारा पीसने के बाद ऐसे उपकरण की चौड़ाई में कोई बदलाव नहीं होता है। समर्थित कटर को विशेष रूप से सामने की सतह पर तेज किया जाता है।
मानक 573 के अनुसार डिस्क। इनके दाँत बेलनाकार भाग पर स्थित होते हैं। उथले खांचे के प्रसंस्करण के लिए डिस्क काटने के उपकरण की सिफारिश की जाती है।
बेलनाकार और शंक्वाकार शैंक के साथ. वे 16-40 मिमी (शंक्वाकार) और 2-20 मिमी (बेलनाकार) के क्रॉस-सेक्शन में आते हैं। ऐसे कटर के निर्माण के लिए, आमतौर पर कठोर मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है (उदाहरण के लिए, वीके 8)। उपकरण में 20 डिग्री का बांसुरी कोण होता है। कार्बाइड काटने वाला उपकरण उन सामग्रियों से कंधों और खांचे को मिलाना संभव बनाता है जो मशीन और कठोर स्टील्स के लिए कठिन हैं। ऐसा उपकरण सटीकता और सतह खुरदरापन की गुणवत्ता को कई गुना बढ़ा देता है, और उत्पादकता में भी काफी वृद्धि करता है।
राज्य मानक 6648 के अनुसार खंड-प्रकार की कुंजियों के लिए माउंट किया गया। मिल्स जो 55 से 80 मिमी के क्रॉस-सेक्शन के साथ खंड कुंजियों के लिए किसी भी प्रकार के स्लॉट के प्रसंस्करण की अनुमति देते हैं। यही मानक ऐसी कुंजियों के लिए टेल टूल का भी वर्णन करता है। उनकी मदद से, 5 मिमी से अधिक के क्रॉस सेक्शन वाले उत्पादों को पिघलाया जाता है।

खांचे के प्रसंस्करण के लिए मुख्य उपकरण गोसस्टैंडआर्ट 9140 के अनुसार निर्मित विशेष कुंजी कटर हैं। उनके पास काटने वाले अंतिम किनारों के साथ दो दांत होते हैं और एक शंक्वाकार या बेलनाकार टांग होती है। वे की-वे की मशीनिंग के लिए आदर्श हैं, क्योंकि इन कटरों के कामकाजी किनारों को टूल बॉडी में निर्देशित किया जाता है, न कि बाहर की ओर।

कुंजी कटर अनुदैर्ध्य और अक्षीय फ़ीड (जैसा कि) दोनों के साथ काम करते हैं, वे प्रसंस्करण के बाद कंधों और खांचे की खुरदरापन की आवश्यक गुणवत्ता की गारंटी देते हैं। ऐसे उपकरण की रीग्राइंडिंग कटर के अंतिम भाग में स्थित दांतों के साथ की जाती है, जिसके कारण इसका प्रारंभिक क्रॉस-सेक्शन लगभग अपरिवर्तित रहता है।

कुंजी कंधों और खांचे के प्रसंस्करण की 3 विशेषताएं

कुंजीबद्ध कनेक्शन तत्वों की मिलिंग शाफ्ट पर की जाती है। के लिए सुविधाजनक बन्धनशाफ्ट रिक्त स्थान के लिए, एक प्रिज्म का उपयोग किया जाता है - एक विशेष उपकरण जो प्रसंस्करण प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाता है। यदि शाफ्ट लंबा है, तो दो प्रिज्म का उपयोग करें; यदि यह छोटा है, तो एक ही पर्याप्त है।

किनारों और खांचे के लिए प्रिज्मीय उपकरण को यथासंभव सटीक स्थान पर रखा जाना चाहिए। यह इसके आधार पर एक स्पाइक की उपस्थिति के कारण हासिल किया जाता है, जिसे डेस्कटॉप के खांचे में डाला जाता है। शाफ्ट को सुरक्षित करने के लिए क्लैंप का उपयोग किया जाता है। वे सीधे शाफ्ट पर टिके होते हैं, जिससे बाद के झुकने की संभावना समाप्त हो जाती है। आमतौर पर पीतल या तांबे की (मोटाई में छोटी) प्लेट क्लैंप के नीचे रखी जाती है। यह उत्पाद की तैयार सतह को क्षति से बचाता है।

शाफ्ट को एक पारंपरिक वाइस में बांधा जाता है, जिसे टेबल पर लगाया जाता है ताकि इसे 90 डिग्री तक घुमाया जा सके। घूमने की संभावना के कारण, वाइस को ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मिलिंग इकाइयों पर आसानी से स्थापित किया जा सकता है।

शाफ्ट को उंगलियों के चारों ओर घूमते हुए जबड़ों (इसे एक हैंडव्हील का उपयोग करके जकड़ा जाता है) के साथ प्रिज्म पर तय किया गया है। कंधों और कीवेज़ के प्रसंस्करण के लिए वर्णित उपकरण के डिज़ाइन में एक पड़ाव है। यह आपको शाफ्ट को उसकी लंबाई के साथ माउंट करने की अनुमति देता है।

अधिकतर, स्थायी चुंबक (बेरियम ऑक्साइड) वाले प्रिज्म का उपयोग किया जाता है। प्रिज्मीय शरीर दो भागों से बना होता है। इन हिस्सों के बीच एक चुंबक स्थापित किया गया है। जैसा कि आप देख सकते हैं, मिलिंग शोल्डर्स और कीज़ जोड़ों के लिए उपकरण काफी सरलता से बनाया गया है, लेकिन साथ ही यह गारंटी भी देता है कुशल प्रसंस्करणउत्पाद.

4 बंद स्लॉट्स को कैसे मिलाया जाता है?

ग्रूविंग बंद प्रकारक्षैतिज मिलिंग इकाइयों पर किया गया। कार्य के लिए, ऊपर वर्णित उपकरण का उपयोग किया जाता है, जो प्रिज्म या स्व-केंद्रित वाइस से सुसज्जित होता है। उन पर शाफ्ट मानक तरीके से स्थापित किए जाते हैं।

इसके अलावा, शाफ्ट स्थापित करने का एक और विकल्प है। विशेषज्ञ इसे "बुल-आई एडिटिंग" कहते हैं। इस मामले में, शाफ्ट को काम करने वाले उपकरण (कंधों और खांचे के लिए अंत या कुंजी कटर) के संबंध में आंख से रखा जाता है। फिर वे लॉन्च करते हैं काटने का उपकरणऔर उनकी परस्पर क्रिया के क्षण तक सावधानीपूर्वक इसे शाफ्ट पर लाएँ।

जब कटर और शाफ्ट संपर्क में आते हैं, तो काम करने वाले उपकरण का एक हल्का निशान बाद में रह जाता है। जब ट्रेस अपूर्ण वृत्त के रूप में दिखाई देता है, तो तालिका को थोड़ा स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है। यदि कार्यकर्ता अपने सामने एक पूर्ण चक्र देखता है, तो कोई अतिरिक्त कार्रवाई शुरू करने की आवश्यकता नहीं है;

बंद खांचे, जिन्हें बाद में थोड़ा समायोजित किया जाता है, दो अलग-अलग योजनाओं के अनुसार संसाधित किए जाते हैं:

कगार की पूरी गहराई तक एक कटर (मैन्युअल ऑपरेशन) डालकर और अनुदैर्ध्य दिशा में यांत्रिक फ़ीड डालकर।
उपकरण को एक निश्चित गहराई तक मैन्युअल रूप से काटने और एक दिशा में यांत्रिक अनुदैर्ध्य फ़ीड द्वारा, और फिर दूसरे प्लंज और फीड द्वारा, लेकिन विपरीत दिशा में।

कंधों और खांचे को संसाधित करने की पहली विधि का उपयोग 12-14 मिमी के क्रॉस सेक्शन वाले कटर के लिए किया जाता है। अन्य मामलों में, दूसरी योजना की अनुशंसा की जाती है।

खुले और खांचे और किनारों के माध्यम से प्रसंस्करण की 5 सूक्ष्मताएँ

ऐसे तत्वों पर सभी काम पूरा होने के बाद ही उन्हें पीसा जाता है। बेलनाकार सतहपूर्णतः पूर्ण। डिस्क उपकरणउन स्थितियों में उपयोग किया जाता है जहां कटर और ग्रूव की त्रिज्या समान होती है।

कृपया ध्यान दें कि कटर के संचालन की अनुमति एक निश्चित बिंदु तक है। उपकरण की प्रत्येक नई धार तेज करने के साथ, इसकी चौड़ाई एक निश्चित मात्रा से छोटी हो जाती है। ऐसे कई ऑपरेशनों के बाद, कटर खांचे के साथ काम करने के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं, उनका उपयोग अन्य कार्यों को करने के लिए किया जा सकता है, जिन पर अधिक मांग नहीं होती है; ज्यामितीय पैरामीटरचौड़ाई में।

पहले चर्चा की गई डिवाइस थ्रू एंड के किनारों और खांचे के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है खुले प्रकार का. यहां यह सुनिश्चित करना जरूरी है सही स्थापनाएक खराद का धुरा पर काटने का उपकरण. स्थापना इस प्रकार की जानी चाहिए कि अंत में कटर का रनआउट जितना संभव हो उतना छोटा हो। वर्कपीस को जबड़ों पर पैड (पीतल, तांबा) के साथ एक वाइस में तय किया जाता है।

कटर स्थापना की सटीकता की जाँच एक कैलीपर और एक वर्ग से की जाती है। प्रक्रिया इस प्रकार दिखती है:

उपकरण को शाफ्ट के अंत से अनुप्रस्थ रूप से रखा जाता है, जो पूर्व निर्धारित दूरी पर वाइस से फैला होता है;
कैलीपर का उपयोग करके, निर्धारित दूरी की शुद्धता की जाँच करें;
शाफ्ट के दूसरे छोर पर एक वर्ग स्थापित किया जाता है और परीक्षण फिर से किया जाता है।

माप परिणामों का संयोग इंगित करता है कि कटर सही ढंग से लगाया गया है।

आइए हम जोड़ते हैं कि खंड कुंजियों को विशेष कटर (घुड़सवार या शैंक) के साथ संसाधित किया जाता है। इन चाबियों के खांचे की दोहरी त्रिज्या उस उपकरण के व्यास को निर्धारित करती है जिसका उपयोग मिलिंग के लिए किया जा सकता है। ऐसे कार्य करते समय, फ़ीड लंबवत (शाफ्ट अक्ष के सापेक्ष - लंबवत दिशा में) किया जाता है।

प्रसंस्करण शाफ्ट के लिए 6 कुंजी और मिलिंग इकाइयाँ

यदि खांचे की चौड़ाई सबसे सटीक होनी चाहिए, तो उन्हें विशेष कुंजीयन मशीनों पर संसाधित किया जाना चाहिए। वे दोतरफा कीवे के साथ काम करते हैं काटने का उपकरण, और ऐसी इकाइयों पर फ़ीड एक पेंडुलम योजना के अनुसार किया जाता है।

की-मिलिंग मशीन उपकरण काम करने वाले उपकरण को 0.2 से 0.4 मिलीमीटर की गहराई तक काटते समय इसकी पूरी लंबाई के साथ खांचे का प्रसंस्करण सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, मिलिंग दो बार की जाती है (एक दिशा में प्लंजिंग और फीडिंग, फिर विपरीत दिशा में वही ऑपरेशन)।

वर्णित मशीनें द्रव्यमान और के लिए इष्टतम हैं बड़े पैमाने पर उत्पादनकुंजी शाफ्ट. वे स्वचालित मोड में काम करते हैं - उत्पाद को संसाधित करने के बाद, अनुदैर्ध्य दिशा में हेडस्टॉक की फ़ीड स्वचालित रूप से बंद हो जाती है और स्पिंडल इकाई प्रारंभिक स्थिति में चली जाती है।

इसके अलावा, ये इकाइयाँ गारंटी देती हैं उच्च सटीकतापरिणामी नाली, और परिधि के साथ कटर लगभग बिल्कुल भी खराब नहीं होता है, क्योंकि मिलिंग इसके अंतिम भागों के साथ की जाती है। इस तकनीक का उपयोग करने का नुकसान इसकी अवधि है। दो या एक पास में खांचे की मानक मशीनिंग कई गुना तेज होती है।

की-मिलिंग उपकरण का उपयोग करते समय खांचे के आयामों को गेज या मापने वाले लाइन उपकरण द्वारा नियंत्रित किया जाता है। गोल प्लग का उपयोग गेज के रूप में किया जाता है। गहराई नापने का यंत्र और कैलीपर्स का उपयोग करके माप मानक के रूप में किया जाता है (क्रॉस-सेक्शन, चौड़ाई, लंबाई और खांचे की मोटाई निर्धारित की जाती है)।

आधुनिक उद्यमों में, दो कुंजीयन मशीनों का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है: 6D92 - एक अंत गैर-आयामी उपकरण के साथ बंद खांचे को संसाधित करने के लिए, और एमए -57 - तीन-तरफा उपकरण के साथ खुले खांचे को मिलाने के लिए। ये इकाइयाँ आमतौर पर स्वचालित उत्पादन लाइनों में एकीकृत होती हैं।

शाफ्ट पर कीवेज़ (खांचे) प्रिज़्मेटिक और सेगमेंट कीज़ के लिए बनाए जाते हैं। समानांतर कुंजियों के लिए कुंजी-मार्गों को दोनों तरफ (अंधा) बंद किया जा सकता है, एक तरफ से बंद किया जा सकता है और आर-पार किया जा सकता है।

स्लॉट और शाफ्ट के कॉन्फ़िगरेशन और उपयोग किए गए टूल के आधार पर कीवे विभिन्न तरीकों से बनाए जाते हैं। वे सामान्य प्रयोजन क्षैतिज मिलिंग या ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों या विशेष मशीनों पर किए जाते हैं।

डिस्क कटर से मिलिंग करके एक तरफ से की-वे और खुले की-वे बनाए जाते हैं (चित्र 22, ए).

चावल। 22. शाफ्ट कीवेज़ को मिलिंग करने की विधियाँ: ए- अनुदैर्ध्य फ़ीड के साथ डिस्क कटर; बी- अनुदैर्ध्य फ़ीड के साथ अंत मिल; वी- पेंडुलम फ़ीड के साथ अंत मिल; जी- लंबवत फ़ीड के साथ डिस्क कटर

नाली को एक या दो पासों में पिघलाया जाता है। यह विधि सबसे अधिक उत्पादक है और खांचे की चौड़ाई की पर्याप्त सटीकता प्रदान करती है, लेकिन इसका उपयोग खांचे के विन्यास द्वारा सीमित है: गोल सिरों वाले बंद खांचे इस तरह से नहीं बनाए जा सकते हैं। इस तरह के खांचे एक या कई पासों में अनुदैर्ध्य फ़ीड के साथ अंत मिलों का उपयोग करके बनाए जाते हैं (चित्र 22, बी).

एक पास में एक एंड मिल के साथ मिलिंग इस तरह से की जाती है कि पहले कटर, एक ऊर्ध्वाधर फ़ीड के साथ, खांचे की पूरी गहराई तक गुजरता है, फिर अनुदैर्ध्य फ़ीड को चालू किया जाता है, जिसके साथ की-वे को इसके लिए मिल किया जाता है पूर्ण लंबाई। इस विधि के लिए एक शक्तिशाली मशीन, कटर का मजबूत लगाव और इमल्शन के साथ प्रचुर मात्रा में शीतलन की आवश्यकता होती है। इस तथ्य के कारण कि कटर मुख्य रूप से एक परिधीय भाग के रूप में काम करता है, जिसका व्यास रीशार्पनिंग से रीशार्पनिंग तक घटता जाता है, जैसे-जैसे रीशार्पनिंग की संख्या बढ़ती है, प्रसंस्करण सटीकता (खांचे की चौड़ाई में) बिगड़ती जाती है।

चौड़ाई में सटीक खांचे प्राप्त करने के लिए, "पेंडुलम फ़ीड" के साथ विशेष कुंजी-मिलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है, जो फ्रंटल कटिंग किनारों के साथ डबल-सर्पिल अंत मिलों के साथ काम करते हैं। इस विधि के साथ, कटर 0.1-0.3 मिमी की गहराई तक काटता है और खांचे को उसकी पूरी लंबाई के साथ मिलाता है, फिर पिछले मामले की तरह उसी गहराई तक काटता है और खांचे को उसकी पूरी लंबाई के साथ मिलाता है, लेकिन विपरीत दिशा में (चित्र 22, वी). यहीं से "पेंडुलम फ़ीड" नाम आया है।

सीरियल और बड़े पैमाने पर उत्पादन में कीवे के निर्माण के लिए यह विधि सबसे तर्कसंगत है, क्योंकि ग्रूव निर्माण की सटीकता कीवे कनेक्शन में विनिमेयता सुनिश्चित करती है। इसके अलावा, चूंकि कटर ललाट भाग के साथ काम करता है, इसलिए यह अधिक समय तक चलेगा, क्योंकि कटर का अग्र भाग घिसता है, न कि कटर का परिधीय भाग। इस पद्धति का नुकसान कम उत्पादकता है। इससे यह पता चलता है कि पेंडुलम फ़ीड विधि का उपयोग उन खांचे बनाते समय किया जाना चाहिए जिनके लिए विनिमेयता की आवश्यकता होती है, और एकल-पास मिलिंग विधि का उपयोग उन मामलों में किया जाना चाहिए जहां खांचे के साथ चाबियाँ फिट करना संभव है।

खंड कुंजियों के लिए कीवे डिस्क कटर का उपयोग करके मिलिंग द्वारा बनाए जाते हैं (चित्र 22, जी). शाफ्ट के कीवे के माध्यम से प्लानिंग मशीनों (लंबे खांचे - अनुदैर्ध्य प्लानिंग मशीनों पर, और छोटे खांचे - अनुप्रस्थ प्लानिंग मशीनों पर) पर संसाधित किया जा सकता है।

गियर बुशिंग, पुली और एक कुंजी के साथ शाफ्ट पर लगे अन्य हिस्सों के छेद में कीवे को स्लॉटिंग मशीनों पर व्यक्तिगत और छोटे पैमाने पर उत्पादन में, और ब्रोचिंग मशीनों पर बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में संसाधित किया जाता है।