सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के उत्पादन के लिए एक मिनी-फ़ैक्टरी खोलने में कितना खर्च आता है? सेल्फ-टैपिंग स्क्रू कैसे बनाये जाते हैं, चीनी और घरेलू मशीनें।
सेल्फ-टैपिंग स्क्रू नाम दो शब्दों से आया है - "मैं" और "कट"। यह अकारण नहीं है कि जिस बन्धन तत्व पर अब हम विचार करेंगे उसे सेल्फ-टैपिंग स्क्रू नाम दिया गया था। लेकिन यह ऐसा है: जब आप इसे घुमाते हैं और दबाते हैं, तो यह स्वयं विमान में कट जाता है और इसमें एक धागा कट जाता है। यह प्रक्रिया स्टील ग्रेड ST08KP और ST10KP के अविश्वसनीय घनत्व के कारण होती है।
सामान्य तौर पर, इन हार्डवेयर उत्पादों का उत्पादन कई चरणों में होता है। आइए देखें कि सेल्फ-टैपिंग स्क्रू कैसे बनाए जाते हैं।
पहला चरण एक रिक्त का उत्पादन है, भविष्य के पेंच के लिए तथाकथित रिक्त। इस स्तर पर, स्क्रू के मुख्य घटक और पैरामीटर बनते हैं: सिर, टिप और रॉड की लंबाई। पेंच का व्यास प्रयुक्त तार की मोटाई पर निर्भर करता है।
दूसरा चरण धागे को छड़ पर काटना है। ब्लैंक का उत्पादन और थ्रेड कटिंग दोनों ही विशेष स्वचालित मशीनों द्वारा किए जाते हैं। रिक्त स्थान को मशीन के एक विशेष कंटेनर में डाला जाता है और, एक कंपन कन्वेयर का उपयोग करके, व्यक्तिगत रूप से धागा काटने वाले डिब्बे में डाला जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि मशीन के कामकाजी हिस्से काम करने वाले तत्वों के सापेक्ष एक दिशा में रिक्त स्थान को खिलाते हैं - फ्लैट मर जाते हैं। डाई पेंच शाफ्ट में कसकर फिट हो जाते हैं और अक्ष के लंबवत चलते हैं। डाइस के आयाम बिल्कुल स्क्रू के थ्रेड मापदंडों से मेल खाते हैं।
इसकी तेज नोक और कठोर सतह के लिए धन्यवाद, जिसे उच्च तापमान (सख्त) पर संसाधित किया जाता है, स्व-टैपिंग स्क्रू नरम और कठोर दोनों सामग्रियों के माध्यम से ड्रिल करने में सक्षम है। इसके अलावा, ताकि स्क्रू रॉड को घनी सतहों में पेंच किया जा सके, इसके तेज सिरे को एक ड्रिल के रूप में बनाया जाता है। स्व-टैपिंग स्क्रू, जब घुमाया जाता है, तो एक छेद बनाता है जो बिल्कुल उसके व्यास से मेल खाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि टिप का तेज आकार उत्पादन के प्रारंभिक चरण में बनता है, और अगले चरण में थ्रेडिंग होता है।
स्व-टैपिंग स्क्रू के निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया उच्च तापमान के तहत सख्त होना है। सख्त करने की प्रक्रिया दो कारकों से प्रभावित होती है: स्टील की गुणवत्ता और तकनीकी प्रक्रिया के दौरान स्थिर स्थितियों का निर्माण। जैसा कि हम पहले ही कह चुके हैं, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू बनाने की प्रक्रिया पूरी तरह से मशीनीकृत है। उत्पादन के लिए उच्च तकनीक वाले उपकरण और नवीनतम तकनीकों का उपयोग किया जाता है। लेकिन, उपरोक्त सभी के साथ भी, अंत में उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त करना हमेशा संभव नहीं होता है।
अंतिम चरण संक्षारण प्रतिरोधी सतह का निर्माण है। सबसे आम तरीके ऑक्सीकरण, फॉस्फेटिंग और गैल्वेनिक गैल्वनाइजिंग हैं।
सेल्फ-टैपिंग स्क्रू एक बन्धन तत्व है जिसका उपयोग निर्माण, फर्नीचर निर्माण और मरम्मत में किया जाता है। यह एक सार्वभौमिक फास्टनर है, क्योंकि लगभग सभी प्रकार के काम और किसी भी सामग्री के लिए स्व-टैपिंग स्क्रू हैं।
स्क्रू और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के निर्माण की तकनीक
जबकि सेल्फ-टैपिंग स्क्रू की लंबाई और व्यास चुनना मुश्किल नहीं है (ऐसा करने के लिए आपको जुड़े हुए तत्वों की मोटाई जानने की आवश्यकता है), फिर जिस सामग्री से सेल्फ-टैपिंग स्क्रू बनाया जाता है, चीजें अधिक होती हैं उलझा हुआ।
वे किसके बने हैं?
प्रयुक्त सामग्री के आधार पर, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू को निम्न में विभाजित किया गया है: कार्बन स्टील से बने सेल्फ-टैपिंग स्क्रू;
स्टेनलेस स्टील सेल्फ-टैपिंग स्क्रू;
पीतल के स्व-टैपिंग पेंच।
जो सामग्री जुड़ी होगी वह जितनी सख्त होगी, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू उतना ही मजबूत होना चाहिए। धातु और प्लास्टिक के लिए स्व-टैपिंग स्क्रू सबसे टिकाऊ होते हैं। अधिक मजबूती के लिए इन्हें कठोर किया जाता है। जंग से बचने के लिए, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू को सुरक्षात्मक कोटिंग्स से ढक दिया जाता है ताकि सेल्फ-टैपिंग स्क्रू उच्च आर्द्रता की स्थिति में काम कर सके। स्व-टैपिंग स्क्रू को फॉस्फेटिंग या गैल्वनाइजिंग द्वारा संरक्षित किया जाता है।
जिन सामग्रियों से सेल्फ-टैपिंग स्क्रू बनाए जाते हैं, उन्हें निर्माण या स्थापना कार्य के लिए चुनते समय सबसे महत्वपूर्ण कारक होते हैं।
स्व-टैपिंग स्क्रू के निर्माण के मुख्य चरण आधार (रिक्त स्थान) का निर्माण। सामग्री को एक निर्दिष्ट लंबाई में काटा जाता है।
वर्कपीस को बंकर में भेजना। धागा काटना, सिर बनाना।
एक विशेष ओवन में ताप उपचार (उत्पादों को सख्त करना)।
धोना, एक सुरक्षात्मक परत लगाना।
यह कोई आश्चर्य की बात नहीं है कि सेल्फ-टैपिंग स्क्रू को इस प्रकार कहा जाता है। यह नरम और उच्च कठोरता दोनों प्रकार की सामग्रियों में धागे काट सकता है। यह स्व-टैपिंग क्षमता इसलिए प्रकट होती है क्योंकि इसकी सतह एक विशेष ताप उपचार से गुजरती है। इसके अलावा, स्व-टैपिंग स्क्रू में उन हिस्सों में बेहतर प्रवेश के लिए तेज सिरे होते हैं जिन्हें बांधने की आवश्यकता होती है। जंग से बचाने के लिए, निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है: यांत्रिक सुरक्षा, विद्युत रासायनिक सुरक्षा, एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत (फॉस्फेटिंग) के साथ कोटिंग, किसी अन्य धातु की सुरक्षात्मक परत के साथ कोटिंग (निकल चढ़ाना, विभिन्न अनुप्रयोग प्रौद्योगिकियों के साथ गैल्वनाइजिंग, पीतल कोटिंग)। स्व-टैपिंग स्क्रू का निर्माण करते समय, कड़ाई से परिभाषित स्टील विशेषताओं और कड़ाई से परिभाषित धातु सख्त तकनीक की आवश्यकता होती है।
हम स्व-टैपिंग स्क्रू थोक में खरीदते हैं
इसमें कोई संदेह नहीं है कि थोक आपूर्तिकर्ता से सेल्फ-टैपिंग स्क्रू खरीदना बहुत सस्ता है। कई कंपनियाँ थोक में सेल्फ-टैपिंग स्क्रू पेश करती हैं, उनमें मेटिज़स्नाब भी शामिल है। फास्टनरों को खरीदते समय सावधान रहें; थोक खरीदारी आपको अधिक भुगतान करने से रोकती है।
सेल्फ-टैपिंग स्क्रू कैसे बनाये जाते हैं
सेल्फ-टैपिंग स्क्रू नाम दो शब्दों से आया है - "मैं" और "कट"।
यह अकारण नहीं है कि जिस बन्धन तत्व पर अब हम विचार करेंगे उसे सेल्फ-टैपिंग स्क्रू नाम दिया गया था। लेकिन यह ऐसा है: जब आप इसे घुमाते हैं और दबाते हैं, तो यह स्वयं विमान में कट जाता है और इसमें एक धागा कट जाता है। यह प्रक्रिया स्टील ग्रेड ST08KP और ST10KP के अविश्वसनीय घनत्व के कारण होती है।
सामान्य तौर पर, इन हार्डवेयर उत्पादों का उत्पादन कई चरणों में होता है। आइए देखें कि सेल्फ-टैपिंग स्क्रू कैसे बनाए जाते हैं।
पहला चरण एक रिक्त का उत्पादन है, भविष्य के पेंच के लिए तथाकथित रिक्त। इस स्तर पर, स्क्रू के मुख्य घटक और पैरामीटर बनते हैं: सिर, टिप और रॉड की लंबाई। पेंच का व्यास प्रयुक्त तार की मोटाई पर निर्भर करता है।
दूसरा चरण धागे को छड़ पर काटना है। ब्लैंक का उत्पादन और थ्रेड कटिंग दोनों ही विशेष स्वचालित मशीनों द्वारा किए जाते हैं। रिक्त स्थान को मशीन के एक विशेष कंटेनर में डाला जाता है और, एक कंपन कन्वेयर का उपयोग करके, व्यक्तिगत रूप से धागा काटने वाले डिब्बे में डाला जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि मशीन के कामकाजी हिस्से काम करने वाले तत्वों के सापेक्ष एक दिशा में रिक्त स्थान को खिलाते हैं - फ्लैट मर जाते हैं। डाई पेंच शाफ्ट में कसकर फिट हो जाते हैं और अक्ष के लंबवत चलते हैं। डाइस के आयाम बिल्कुल स्क्रू के थ्रेड मापदंडों से मेल खाते हैं।
इसकी तेज नोक और कठोर सतह के लिए धन्यवाद, जिसे उच्च तापमान (सख्त) पर संसाधित किया जाता है, स्व-टैपिंग स्क्रू नरम और कठोर दोनों सामग्रियों के माध्यम से ड्रिल करने में सक्षम है। इसके अलावा, ताकि स्क्रू रॉड को घनी सतहों में पेंच किया जा सके, इसके तेज सिरे को एक ड्रिल के रूप में बनाया जाता है। स्व-टैपिंग स्क्रू, जब घुमाया जाता है, तो एक छेद बनाता है जो बिल्कुल उसके व्यास से मेल खाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि टिप का तेज आकार उत्पादन के प्रारंभिक चरण में बनता है, और अगले चरण में थ्रेडिंग होता है।
स्व-टैपिंग स्क्रू के निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया उच्च तापमान के तहत सख्त होना है।
सेल्फ-टैपिंग स्क्रू कैसे बनाये जाते हैं
सख्त करने की प्रक्रिया दो कारकों से प्रभावित होती है: स्टील की गुणवत्ता और तकनीकी प्रक्रिया के दौरान स्थिर स्थितियों का निर्माण। जैसा कि हम पहले ही कह चुके हैं, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू बनाने की प्रक्रिया पूरी तरह से मशीनीकृत है। उत्पादन के लिए उच्च तकनीक वाले उपकरण और नवीनतम तकनीकों का उपयोग किया जाता है। लेकिन, उपरोक्त सभी के साथ भी, अंत में उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त करना हमेशा संभव नहीं होता है।
अंतिम चरण संक्षारण प्रतिरोधी सतह का निर्माण है। सबसे आम तरीके ऑक्सीकरण, फॉस्फेटिंग और गैल्वेनिक गैल्वनाइजिंग हैं।
http://www.ru.all.biz से सामग्री के आधार पर।
जब हम पेंच के बारे में बात करते हैं, तो क्या हर कोई जानता है कि यह क्या है? स्क्रू शब्द जर्मन श्रौबे से आया है। वास्तव में, यह एक पेंच है जिसे आसानी से किसी भी नरम सामग्री में पेंच किया जा सकता है, जिससे वहां "अपने आप" एक धागा बन जाता है। इस प्रकार की एक विशिष्ट सामग्री लकड़ी है।
एक पेंच को मुलायम पदार्थों में क्यों पेंच किया जा सकता है? सबसे पहले, थ्रेड्स के कारण, जो स्क्रू शाफ्ट के एक महत्वपूर्ण हिस्से को कवर करते हैं। यह धागा स्क्रू और बोल्ट पर पाए जाने वाले धागों से भिन्न होता है। यह आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि बाद वाले को लकड़ी में नहीं, बल्कि धातु में पेंच किया जाता है। पेंच पर धागा थोड़ा ऊंचा है। इसमें एक महत्वपूर्ण कटिंग पिच होती है और इसे शंक्वाकार आकार के रूप में स्क्रू के थ्रेडेड सेक्शन पर लगाया जाता है, जो स्क्रू के अंत की ओर पतला हो जाता है। वैसे, स्क्रू पर लगे धागे को या तो उसकी पूरी लंबाई के साथ या केवल उसके हिस्से के साथ काटा जा सकता है।
चूंकि स्क्रू के आकार काफी भिन्न होते हैं, इसलिए यह स्वाभाविक प्रश्न उठता है कि यह किस पर निर्भर करता है। स्क्रू के आकार का उनके उद्देश्य से गहरा संबंध होता है। इसलिए, तैयार उत्पादों पर नेमप्लेट जोड़ने के लिए, एक बहुत छोटा स्क्रू, जिसे लोकप्रिय रूप से "बग" कहा जाता है, का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके आयाम: व्यास - 4 मिमी, लंबाई - 8 मिमी। एक अन्य स्क्रू, जिसे ट्रैवल स्क्रू कहा जाता है, की लंबाई 170 मिमी और व्यास 24 मिमी है। और यह समझ में आने योग्य है, क्योंकि इसका उपयोग रेलवे रेल को स्लीपरों से जोड़ने के लिए किया जाता है। ऐसे स्क्रू के सिरों के आकार भी अलग-अलग होते हैं, जो स्वयं स्थापना स्थितियों, उत्पाद की उपस्थिति और लगाए जाने वाले ढांचे की आवश्यकताओं से निर्धारित होते हैं।
सिर का आकार चित्र में दिखाया गया है। 1.
स्क्रू के हेड और स्लॉट के प्रकार के बारे में
सिर के प्रकारों में से हम हाइलाइट करते हैं: काउंटरसंक, काउंटरसंक डबल, काउंटरसंक ट्रंकेटेड, काउंटरसंक "हॉर्न" प्रकार, अर्धवृत्ताकार सिर, एक प्रेस वॉशर के साथ अर्धवृत्ताकार सिर, संकीर्ण बेलनाकार सिर, ट्रेपोजॉइडल सिर, हेक्सागोनल सिर, एक प्रेस वॉशर के साथ हेक्सागोनल सिर।
काउंटरसंक हेड को तय किए जा रहे तत्व की सामग्री में छिपा दिया गया है। साथ ही, सामग्री की सतह चिकनी थी और बनी हुई है। काउंटरसंक डबल हेड, काउंटरसंक हेड का एक प्रबलित संस्करण है। यह ठोस सामग्रियों में स्थापना की प्रभाव विधि के साथ भी, महत्वपूर्ण भार का सामना करने में सक्षम है।
काउंटरसंक ट्रंकेटेड हेड उच्च दक्षता के साथ आधार सामग्री से जुड़े तत्व को दबाना संभव बनाता है। यह इस तथ्य के कारण प्राप्त किया जाता है कि बन्धन तत्व के धागे की लंबाई बढ़ जाती है; सिर पर एक निचला मंच बनता है, जो पुलआउट लोड की कार्रवाई के लंबवत होता है।
"हॉर्न" प्रकार का काउंटरसंक हेड इस मायने में उल्लेखनीय है कि यह आधार सामग्री को ड्राईवॉल की उच्च गुणवत्ता वाली क्लैंपिंग बहुत प्रभावी ढंग से प्रदान करता है। यह सिर का विशेष रूप से घुमावदार आकार है, जिसमें "सींग" जैसा दिखता है, जो पुलआउट लोड की इष्टतम धारणा सुनिश्चित करता है। अर्धवृत्ताकार सिर, चौड़ी असर वाली सतह के कारण, प्रभावी रूप से स्थिर किए जा रहे तत्व को पकड़ कर रखता है। ऐसे सिर का उपयोग तब उचित होता है जब स्थिर किए जा रहे तत्व की सतह को समतल रखने की कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती है।
एक अन्य प्रकार का सिर - एक प्रेस वॉशर के साथ - सिर की बढ़ी हुई असर सतह और कम ऊंचाई का प्रतिनिधित्व करता है। विस्तारित असर सतह के कारण, इस प्रकार का एक सिर शीट सामग्री को विश्वसनीय रूप से बांधने के लिए आदर्श है।
संकीर्ण बेलनाकार सिर कुछ मामलों में, न्यूनतम भार वहन करने वाली सतह प्रदान करता है। स्थापना के दौरान, यह सुनिश्चित करता है कि यह तय किए जा रहे तत्व में पूरी तरह से धँसा हुआ है। इसका व्यापक रूप से उन बन्धन तत्वों में उपयोग किया जाता है जो आधार सामग्री में और धागे का उपयोग करके बांधे जाने वाले तत्व में तय किए जाते हैं जो बन्धन का मुख्य कार्य करते हैं। ट्रेपेज़ॉइडल सिर में एक बढ़ी हुई असर वाली सतह होती है, और लॉकिंग पायदान इसके अंदरूनी हिस्से पर स्थित होते हैं।
सबसे प्रसिद्ध और सबसे पुराने प्रकार के फास्टनर हेड्स में से एक हेक्स हेड है। एक नियम के रूप में, इसे मौजूदा कुंजी आकारों में फिट करने के लिए मानकीकृत किया गया है, और बिजली उपकरण का उपयोग करके इसे स्थापित करने के लिए, विशेष हेक्सागोनल सॉकेट का उपयोग किया जाता है।
प्रेस वॉशर वाले हेक्स हेड के कार्य साधारण हेक्स हेड के समान ही होते हैं, लेकिन इसकी असर सतह अभी भी बड़ी होती है।
उपकरण का उपयोग करके स्क्रू को माउंट करने के लिए, स्क्रूड्राइवर या षट्भुज का उपयोग करके, स्क्रू हेड में स्लॉट पहले से बनाए जाते हैं, जो सीधे, क्रॉस-आकार, संयुक्त, छह-बिंदु वाले तारे के रूप में हो सकते हैं। एक षट्कोण का या एक आंतरिक षट्भुज के रूप में।
परंपरागत रूप से, स्क्रू के निर्माण के लिए ST 08 KP या ST 10 KP स्टील जैसी सामग्री का उपयोग किया जाता है।
पेंच निर्माण तकनीक
विनिर्माण प्रक्रिया के पहले चरण में, स्क्रू के लिए एक रिक्त स्थान या आधार बनाया जाता है। ऐसे में नेलर के समान एक उपकरण का प्रयोग हर जगह किया जाता है। इस उपकरण के लिए धन्यवाद, स्क्रू हेड और उसकी नोक बनती है। भविष्य के पेंच का व्यास प्रयुक्त तार द्वारा निर्धारित किया जाता है।
स्क्रू निर्माण के दूसरे चरण में इसके शाफ्ट पर धागे काटे जाते हैं। और यह प्रक्रिया विशेष मशीनों का उपयोग करके की जाती है। इस मामले में, भविष्य के स्क्रू के रिक्त स्थान को हॉपर में डाला जाता है, जहां, एक कंपन कन्वेयर और एक एंकर तंत्र के लिए धन्यवाद, वे एक-एक करके उस क्षेत्र में पहुंचते हैं जहां थ्रेड कटिंग की जाती है। उसी समय, स्क्रू ब्लैंक काम करने वाले तत्वों के संबंध में सख्ती से उन्मुख होते हैं, अर्थात। फ्लैट डाईज़ को, एक दूसरे की ओर और समानांतर, और पेंच की धुरी के लंबवत स्थानांतरित किया जाता है, जो पेंच शाफ्ट के खिलाफ कसकर दबाए जाते हैं। साथ ही, जहां वे निर्मित होते हैं उसके आधार पर, धागे के बुनियादी मापदंडों के आधार पर डाई का उत्पादन किया जाता है।
यह योजना 10-12 मिमी व्यास वाले स्क्रू का उत्पादन करना संभव बनाती है, लेकिन बड़े व्यास वाले स्क्रू आमतौर पर गर्म मुद्रांकन विधि का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं। ऐसे उत्पाद का एक उदाहरण एक यात्रा पेंच है, जिसके आयामों के बारे में हमने ऊपर बात की थी।
स्व-टैपिंग स्क्रू निर्माण तकनीक
जैसा कि आप जानते हैं, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का यह नाम इसलिए है क्योंकि यह लकड़ी, प्लास्टिक, धातु और कंक्रीट आदि में कहीं भी धागे को काटने में सक्षम है। यह इस तथ्य के कारण है कि इसकी सतह में गर्मी उपचार के माध्यम से प्राप्त शक्तिशाली ताकत है, यानी। सख्त सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का सिरा अक्सर एक ड्रिल के रूप में बनाया जाता है। इस प्रकार, बन्धन की जा रही संरचनाओं में इसकी इष्टतम पेंचिंग हासिल की जाती है, साथ ही आवश्यक व्यास का एक छेद ड्रिल किया जाता है।
निर्माण के पहले चरण में, रिक्त स्थान बनाने की प्रक्रिया के दौरान भी, ड्रिल का निर्माण सुनिश्चित किया जाता है।
दूसरे चरण में, स्क्रू पर बने धागे के समान, स्व-टैपिंग धागे का निर्माण सुनिश्चित किया जाता है।
तीसरे चरण में, तैयार स्व-टैपिंग स्क्रू को सतह सख्त करने के अधीन किया जाता है। स्व-टैपिंग स्क्रू के निर्माण में यह शायद सबसे महत्वपूर्ण चरण है, क्योंकि यह सुनिश्चित करने के लिए कि आवश्यक तकनीकी पैरामीटर प्राप्त किए गए हैं, सभी तकनीकी तरीकों का सख्ती से पालन करना महत्वपूर्ण है।
चौथे और अंतिम चरण में, स्व-टैपिंग स्क्रू को फॉस्फेटिंग, ऑक्सीकरण, पीले या सफेद जस्ता के साथ गैल्वनाइजिंग जैसे तरीकों का उपयोग करके संभावित जंग से बचाया जाता है।
स्क्रू और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के निर्माण की तकनीक
अपघर्षक पहियों की संरचना
उद्योग में उपयोग के लिए अपघर्षक सामग्री को विभिन्न उपकरणों और रचनाओं के रूप में स्थिर या संरचनात्मक रूप से बनाया जाना चाहिए, जिसमें अपघर्षक काटने और पीसने वाले पहियों के रूप में भी शामिल है।
धातु काटने का पहियाबैकेलाइट बॉन्ड पर सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम* से बना है, जो काटने वाली डिस्क को ताकत देता है और डिस्क जाम या क्षतिग्रस्त होने पर टुकड़ों को बिखरने से रोकता है।
धातु के लिए स्टेनलेस स्टील काटने का पहियाइसकी संरचना नियमित धातु काटने वाले पहिये से भिन्न होती है; मिश्र धातु से लोहा, सल्फर और क्लोरीन को बाहर रखा जाता है। इस प्रकार की कटिंग डिस्क प्रसंस्करण के दौरान काटी जाने वाली सामग्री के संदूषण को समाप्त करती है। काटने वाले पहिये बाहरी व्यास, ब्लेड की मोटाई और बोर व्यास में भिन्न होते हैं। काटने वाले पहिये का व्यास कट की गहराई को प्रभावित करता है, ब्लेड की मोटाई काटी जाने वाली धातु की मोटाई के आधार पर चुनी जाती है। काटने वाले पहिये को काटने वाली मशीन पर एक विशेष नट और एक बढ़ते छेद के साथ तय किया जाता है, जो है धातु जैकेट से दबाया - फिर से डिस्क की ताकत बढ़ाने के लिए।
पत्थर काटने का पहियाबैक्लाइट बॉन्ड पर काले सिलिकॉन कार्बाइड** से बना है। पत्थर काटने वाले पहियों के निर्माण में उपयोग की जाने वाली मिश्र धातु कंक्रीट संरचनाओं, दुर्दम्य ईंटों, प्राकृतिक और कृत्रिम पत्थर को काटते समय पहिया को उच्च कठोरता और ताकत देती है।
पीस पहियाइसमें बैकेलाइट बांड पर सामान्य इलेक्ट्रोकोरंडम होता है। इस प्रकार के वृत्तों की अधिकतम घूर्णन गति 80 मीटर/सेकेंड है। सफाई (पीसने) डिस्क का उपयोग विभिन्न प्रकार के स्टील से बने उत्पादों की सफाई और खुरदरापन के लिए किया जाता है। उत्पादों की कामकाजी सतहों के संदूषण और सूक्ष्म-क्रैकिंग को रोकता है।
बैकेलाइट बंधन -इसमें बैकेलाइट होता है - कार्बोलिक एसिड और फॉर्मेल्डिहाइड से बना एक कृत्रिम राल। इस गुच्छा पर वृत्त मजबूत, लोचदार हैं, उच्च परिधीय घूर्णन गति की अनुमति देते हैं, लेकिन क्षारीय शीतलक की कार्रवाई से नष्ट हो जाते हैं। इससे बचने के लिए सर्कल को पैराफिन में भिगोने की सलाह दी जाती है। बैकेलाइट बॉन्ड के नुकसान में यह तथ्य शामिल है कि 180 C से ऊपर गर्म करने पर यह अपनी ताकत खो देता है। उपचारित सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए, कभी-कभी ग्रेफाइट फिलर के साथ बैकेलाइट बॉन्ड वाला एक अपघर्षक उपकरण बनाया जाता है।
बैकेलाइट बंधनभागों को कम गर्म करता है, सतह की उच्च स्तर की सफाई सुनिश्चित करता है, सिरेमिक की तुलना में अधिक ताकत रखता है और निरंतर भार के तहत आकार में वृद्धि करने की क्षमता रखता है।
*
एल्युमीनियम ऑक्साइड या इलेक्ट्रोकोरंडम(Al2O3) एक क्रिस्टलीय एल्यूमीनियम ऑक्साइड है जो बॉक्साइट मिट्टी से प्राप्त होता है जिसमें लगभग 60% एल्यूमीनियम ऑक्साइड होता है। और इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों में इसके उत्पादन की तकनीक के संबंध में इसे इलेक्ट्रोकोरंडम कहा जाता था।
एल्यूमीनियम ऑक्साइड की शुद्धता का प्रतिशत (94-99%) और इसकी कठोरता की डिग्री इसे अनाज के प्रकारों में से एक के रूप में वर्गीकृत करती है जिससे लकड़ी या धातुओं के प्रसंस्करण के लिए पीसने या काटने के पहिये या अन्य अपघर्षक उपकरण बनाए जाते हैं।
**सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) 2000 C से अधिक के तापमान पर गर्म की गई विद्युत भट्टियों में प्राकृतिक क्वार्ट्ज रेत के साथ पेट्रोलियम उत्पादों के संश्लेषण का परिणाम है। ऐसी परिस्थितियों में, मिश्रण सिलिकॉन कार्बाइड बनाने के लिए क्रिस्टलीकृत हो जाता है। सिलिकॉन कार्बाइड में एक क्रमबद्ध क्रिस्टलीय संरचना के साथ कठोर दाने होते हैं, जिसमें विशेष रूप से उच्च काटने की क्षमता होती है, जो इसे वार्निश और पेंट, पुट्टी, सिरेमिक और पत्थर, कच्चा लोहा और टाइटेनियम, साथ ही रबर और विभिन्न पॉलिमर को प्रभावी ढंग से संसाधित करने की अनुमति देती है।
एंगल ग्राइंडर के लिए कटिंग व्हील का आकार कैसे चुनें?
काटने के उपकरण की मुख्य विशेषताओं में से एक सर्कल का आकार है, जो ग्राइंडर और उस सामग्री में फिट होना चाहिए जिसके साथ कार्रवाई होगी। अक्सर, डिस्क का उपयोग धातु, कंक्रीट, पत्थर और लकड़ी के साथ काम करने के लिए किया जाता है।
आधुनिक बाजार ग्राइंडर के लिए अपघर्षक डिस्क की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है जो विभिन्न प्रकार की सामग्री के साथ काम करने के लिए उपयुक्त हैं।
ग्राइंडर के लिए काटने वाले पहियों के आयाम:
मूलतः, वृत्त का बाहरी व्यास 115 मिमी - 230 मिमी तक होता है।
आंतरिक व्यास (लैंडिंग) 22.2 मिमी।
डिस्क की मोटाई 0.8 मिमी - 2 मिमी।
सबसे लोकप्रिय आकार हैं: 115 और 125। इन प्रकारों का उपयोग मुख्य रूप से घरेलू, गैर-जटिल कार्यों के लिए किया जाता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि औद्योगिक सुविधाओं में काम के लिए पहले से ही बड़े व्यास वाले सर्कल का उपयोग किया जाता है, जो 280 मिमी हो सकता है। ऐसी डिस्क के उपयोग के लिए, बदले में, एक पेशेवर उपकरण की आवश्यकता होती है। ऐसे उपकरणों को मजबूत इंजन शक्ति की विशेषता होती है।
काटने वाले पहियों के आयाम और विशेषताएं:
115 मिमी एक छोटी डिस्क है, जो छोटे कार्यों और सैंडिंग सामग्री के लिए आदर्श है। लेकिन यह काटने के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि इसकी काटने की गहराई कम है।
एंगल ग्राइंडर के लिए 125 मिमी सबसे लोकप्रिय आकारों में से एक है। यह आपको विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करने की अनुमति देता है: धातु, पत्थर और अन्य।
150 मिमी - मजबूत उत्पादों के साथ काम करने के लिए उपयुक्त है जिन्हें महत्वपूर्ण भार की आवश्यकता होती है: कंक्रीट, बड़े धातु पाइप।
दीर्घकालिक निर्माण कार्य के लिए 180 मिमी एक उपयुक्त विकल्प है।
230 मिमी - यह डिस्क व्यास पेशेवर एंगल ग्राइंडर के लिए उपयुक्त है।
औद्योगिक निर्माण स्थलों पर और शायद ही कभी घरेलू जरूरतों के लिए उपयोग किया जाता है।
वृत्त आकार चार्ट, जो ग्राइंडर के इन ब्रांडों के लिए बहुत अच्छे हैं
इस तालिका में हमने उपयुक्त सर्कल आकार के लिए ग्राइंडर के चयन और रेटिंग पर विशेषज्ञों की राय का संकेत दिया है। ऐसे कई अन्य लोकप्रिय ब्रांड हैं जो आवश्यक कार्य के लिए भी उपयुक्त हैं। पांच प्रकार की ग्राइंडरों में से प्रत्येक की अपनी विशेषताएं हैं। यदि आप निर्माण कार्य में लगे हैं तो तुरंत कई प्रकार की ग्राइंडरों पर ध्यान दें।
स्क्रू और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी
धातु, कंक्रीट और लकड़ी काटने के लिए कौन से पहिये का आकार सर्वोत्तम है?
उपभोक्ताओं के बीच सबसे आम और लोकप्रिय उपकरणों में से एक धातु डिस्क है। वे ऊपर सूचीबद्ध सभी आकारों में आते हैं और छोटे और बड़े दोनों ग्राइंडर के लिए उपयुक्त हैं। यदि धातु के साथ काम करते समय आप पतला कट बनाना चाहते हैं, तो 115 या 125 मिमी वाली डिस्क लें, क्योंकि उनकी मोटाई 1 मिमी से 2.5 मिमी तक होती है। पतली धातु की शीट काटने के लिए उपयुक्त। स्टील और बड़ी सामग्रियों के साथ काम करने के लिए बड़े व्यास की डिस्क लेना बेहतर है।
वेल्डिंग से पहले सीम को अच्छी तरह से साफ करने के लिए हार्ड ग्राइंडिंग डिस्क का उपयोग किया जाता है। उनकी मदद से, धातु की सतह पर अतिरिक्त उभार से पुराना पेंट हटा दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी सतह बन जाती है।
पंखुड़ियों का उपयोग धातु और लकड़ी के साथ काम करने के लिए भी किया जाता है। नाजुक कार्यों के साथ इसका उपयोग करना बेहतर है: वार्निश कोटिंग्स, पतली घुमावदार धातु की सतहें।
पत्थर काटने वाले पहियों का उपयोग टाइल्स, ईंटें, स्लेट और फ़र्श के पत्थरों को काटने के लिए किया जाता है। ऐसी डिस्क दो प्रकार की होती हैं: डायमंड और ड्राई कटर। हीरे की विशेषता लंबी सेवा जीवन और स्थायित्व है, और लाल ईंट और कंक्रीट काटने के लिए बेहतर उपयुक्त हैं।
डायमंड ब्लेड को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है: सूखी कटिंग (खंडित), गीले और सार्वभौमिक के लिए।
ड्राई कटिंग डिस्क की पूरी परिधि के चारों ओर स्लॉट होते हैं, यही कारण है कि यह ठंडा करने में सक्षम है। आयाम जो 115 से 230 मिमी तक कोण ग्राइंडर के लिए उपयुक्त हैं। पत्थर काटते समय, डिस्क बहुत गर्म होने की क्षमता रखती है, इसलिए आपको हर 1-2 मिनट में ब्रेक लेने की आवश्यकता होती है। इसके प्रयोग से यह अधिक समय तक टिकेगा और हीरे उड़ेंगे नहीं। यह विधि कंक्रीट और ग्रेनाइट के साथ अच्छी तरह काम करती है।
गीली कटिंग डिस्क में स्प्लिंटर-मुक्त कटिंग के लिए एक चिकनी, केर्फ़-मुक्त आकार होता है। उन्हें अक्सर पानी की आपूर्ति वाले विशेष उपकरणों पर काम किया जाता है, जहां टाइलें काटी जाती हैं। यदि एंगल ग्राइंडर के साथ उपयोग किया जाता है, तो पहले इसे पानी में गीला कर लें।
सार्वभौमिक किसी भी प्रकार के पत्थर वाले कार्यों के लिए उपयुक्त हैं, और इन्हें गीले या सूखे काटने के साथ उपयोग किया जा सकता है।
सुरक्षा
काम में सबसे महत्वपूर्ण बात: ग्राइंडर पर उपकरण के निर्देशों में बताई गई डिस्क से बड़ी डिस्क न रखें। चूंकि उपयोग की प्रक्रिया में यह टूट सकता है। याद रखें कि डिस्क जितनी बड़ी होगी, घूमने की गति उतनी ही कम होगी।
जब हम पेंच के बारे में बात करते हैं, तो क्या हर कोई जानता है कि यह क्या है? स्क्रू शब्द जर्मन श्रौबे से आया है। वास्तव में, यह एक पेंच है जिसे आसानी से किसी भी नरम सामग्री में पेंच किया जा सकता है, जिससे वहां "अपने आप" एक धागा बन जाता है। इस प्रकार की एक विशिष्ट सामग्री लकड़ी है।
एक पेंच को मुलायम पदार्थों में क्यों पेंच किया जा सकता है? सबसे पहले, थ्रेड्स के कारण, जो स्क्रू शाफ्ट के एक महत्वपूर्ण हिस्से को कवर करते हैं। यह धागा स्क्रू और बोल्ट पर पाए जाने वाले धागों से भिन्न होता है। यह आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि बाद वाले को लकड़ी में नहीं, बल्कि धातु में पेंच किया जाता है। पेंच पर धागा थोड़ा ऊंचा है। इसमें एक महत्वपूर्ण कटिंग पिच होती है और इसे शंक्वाकार आकार के रूप में स्क्रू के थ्रेडेड सेक्शन पर लगाया जाता है, जो स्क्रू के अंत की ओर पतला हो जाता है। वैसे, स्क्रू पर लगे धागे को या तो उसकी पूरी लंबाई के साथ या केवल उसके हिस्से के साथ काटा जा सकता है।
चूंकि स्क्रू के आकार काफी भिन्न होते हैं, इसलिए यह स्वाभाविक प्रश्न उठता है कि यह किस पर निर्भर करता है। स्क्रू के आकार का उनके उद्देश्य से गहरा संबंध होता है। इसलिए, तैयार उत्पादों पर नेमप्लेट जोड़ने के लिए, एक बहुत छोटा स्क्रू, जिसे लोकप्रिय रूप से "बग" कहा जाता है, का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके आयाम: व्यास - 4 मिमी, लंबाई - 8 मिमी। एक अन्य स्क्रू, जिसे ट्रैवल स्क्रू कहा जाता है, की लंबाई 170 मिमी और व्यास 24 मिमी है। और यह समझ में आने योग्य है, क्योंकि इसका उपयोग रेलवे रेल को स्लीपरों से जोड़ने के लिए किया जाता है। ऐसे स्क्रू के सिरों के आकार भी अलग-अलग होते हैं, जो स्वयं स्थापना स्थितियों, उत्पाद की उपस्थिति और लगाए जाने वाले ढांचे की आवश्यकताओं से निर्धारित होते हैं।
सिर का आकार चित्र में दिखाया गया है। 1.
स्क्रू के हेड और स्लॉट के प्रकार के बारे में
हम प्रमुखों के प्रकारों पर प्रकाश डालते हैं: काउंटरसंक, काउंटरसंक डबल, काउंटरसंक ट्रंकेटेड, काउंटरसंक "हॉर्न" प्रकार, अर्धवृत्ताकार सिर, एक प्रेस वॉशर के साथ अर्धवृत्ताकार सिर, संकीर्ण बेलनाकार सिर, समलम्बाकार सिर, हेक्सागोनल सिर, एक प्रेस वॉशर के साथ हेक्सागोनल सिर।
काउंटरसंक सिर धँसा हुआ हैतय किये जा रहे तत्व की सामग्री में। साथ ही, सामग्री की सतह चिकनी थी और बनी हुई है। काउंटरसंक डबल हेड, काउंटरसंक हेड का एक प्रबलित संस्करण है। यह ठोस सामग्रियों में स्थापना की प्रभाव विधि के साथ भी, महत्वपूर्ण भार का सामना करने में सक्षम है।
काउंटरसंक का सिर काट दिया गयाउच्च दक्षता के साथ आधार सामग्री पर तय किए जा रहे तत्व को दबाना संभव बनाता है। यह इस तथ्य के कारण प्राप्त किया जाता है कि बन्धन तत्व के धागे की लंबाई बढ़ जाती है; सिर पर एक निचला मंच बनता है, जो पुलआउट लोड की कार्रवाई के लंबवत होता है।
छुपा हुआ सींग प्रकार का सिरउल्लेखनीय है कि यह बहुत प्रभावी ढंग से आधार सामग्री पर ड्राईवॉल की उच्च गुणवत्ता वाली प्रेसिंग सुनिश्चित करता है। यह सिर का विशेष रूप से घुमावदार आकार है, जिसमें "सींग" जैसा दिखता है, जो पुलआउट लोड की इष्टतम धारणा सुनिश्चित करता है। अर्धवृत्ताकार सिर, चौड़ी असर वाली सतह के कारण, प्रभावी रूप से स्थिर किए जा रहे तत्व को पकड़ कर रखता है। ऐसे सिर का उपयोग तब उचित होता है जब स्थिर किए जा रहे तत्व की सतह को समतल रखने की कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती है।
एक अन्य प्रकार का सिर - एक प्रेस वॉशर के साथ - सिर की बढ़ी हुई असर सतह और कम ऊंचाई का प्रतिनिधित्व करता है। विस्तारित असर सतह के कारण, इस प्रकार का एक सिर शीट सामग्री को विश्वसनीय रूप से बांधने के लिए आदर्श है।
संकीर्ण बेलनाकार सिरएक महत्वपूर्ण, कुछ मामलों में, न्यूनतम भार वहन करने वाली सतह प्रदान करता है। स्थापना के दौरान, यह सुनिश्चित करता है कि यह तय किए जा रहे तत्व में पूरी तरह से धँसा हुआ है। इसका व्यापक रूप से उन बन्धन तत्वों में उपयोग किया जाता है जो आधार सामग्री में और धागे का उपयोग करके बांधे जाने वाले तत्व में तय किए जाते हैं जो बन्धन का मुख्य कार्य करते हैं। ट्रेपेज़ॉइडल सिर में एक बढ़ी हुई असर वाली सतह होती है, और लॉकिंग पायदान इसके अंदरूनी हिस्से पर स्थित होते हैं।
फास्टनर हेड्स के सबसे प्रसिद्ध और सबसे पुराने प्रकारों में से एक है षट सिरा. एक नियम के रूप में, इसे मौजूदा कुंजी आकारों में फिट करने के लिए मानकीकृत किया गया है, और बिजली उपकरण का उपयोग करके इसे स्थापित करने के लिए, विशेष हेक्सागोनल सॉकेट का उपयोग किया जाता है।
प्रेस वॉशर वाले हेक्स हेड के कार्य साधारण हेक्स हेड के समान ही होते हैं, लेकिन इसकी असर सतह अभी भी बड़ी होती है।
उपकरण का उपयोग करके स्क्रू को माउंट करने के लिए, स्क्रूड्राइवर या षट्भुज का उपयोग करके, स्क्रू हेड में स्लॉट पहले से बनाए जाते हैं, जो सीधे, क्रॉस-आकार, संयुक्त, छह-बिंदु वाले तारे के रूप में हो सकते हैं। एक षट्कोण का या एक आंतरिक षट्भुज के रूप में।
परंपरागत रूप से, स्क्रू के निर्माण के लिए ST 08 KP या ST 10 KP स्टील जैसी सामग्री का उपयोग किया जाता है।
पेंच निर्माण तकनीक
विनिर्माण प्रक्रिया के पहले चरण में, स्क्रू के लिए एक रिक्त स्थान या आधार बनाया जाता है। ऐसे में नेलर के समान एक उपकरण का प्रयोग हर जगह किया जाता है। इस उपकरण के लिए धन्यवाद, स्क्रू हेड और उसकी नोक बनती है। भविष्य के पेंच का व्यास प्रयुक्त तार द्वारा निर्धारित किया जाता है।
स्क्रू निर्माण के दूसरे चरण में इसके शाफ्ट पर धागे काटे जाते हैं। और यह प्रक्रिया विशेष मशीनों का उपयोग करके की जाती है। इस मामले में, भविष्य के स्क्रू के रिक्त स्थान को हॉपर में डाला जाता है, जहां, एक कंपन कन्वेयर और एक एंकर तंत्र के लिए धन्यवाद, वे एक-एक करके उस क्षेत्र में पहुंचते हैं जहां थ्रेड कटिंग की जाती है। उसी समय, स्क्रू ब्लैंक काम करने वाले तत्वों के संबंध में सख्ती से उन्मुख होते हैं, अर्थात। फ्लैट डाईज़ को, एक दूसरे की ओर और समानांतर, और पेंच की धुरी के लंबवत स्थानांतरित किया जाता है, जो पेंच शाफ्ट के खिलाफ कसकर दबाए जाते हैं। साथ ही, जहां वे निर्मित होते हैं उसके आधार पर, धागे के बुनियादी मापदंडों के आधार पर डाई का उत्पादन किया जाता है।
यह योजना 10-12 मिमी व्यास वाले स्क्रू का उत्पादन करना संभव बनाती है, लेकिन बड़े व्यास वाले स्क्रू आमतौर पर गर्म मुद्रांकन विधि का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं। ऐसे उत्पाद का एक उदाहरण एक यात्रा पेंच है, जिसके आयामों के बारे में हमने ऊपर बात की थी।
स्व-टैपिंग स्क्रू निर्माण तकनीक
जैसा कि आप जानते हैं, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का यह नाम इसलिए है क्योंकि यह लकड़ी, प्लास्टिक, धातु और कंक्रीट आदि में कहीं भी धागे को काटने में सक्षम है। यह इस तथ्य के कारण है कि इसकी सतह में गर्मी उपचार के माध्यम से प्राप्त शक्तिशाली ताकत है, यानी। सख्त सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का सिरा अक्सर एक ड्रिल के रूप में बनाया जाता है। इस प्रकार, बन्धन की जा रही संरचनाओं में इसकी इष्टतम पेंचिंग हासिल की जाती है, साथ ही आवश्यक व्यास का एक छेद ड्रिल किया जाता है।
पहले चरण मेंनिर्माण के दौरान, रिक्त स्थान बनाने की प्रक्रिया के दौरान भी एक ड्रिल का निर्माण सुनिश्चित किया जाता है।
दूसरे चरण में, स्क्रू पर बने धागे के समान, स्व-टैपिंग धागे का निर्माण सुनिश्चित किया जाता है।
तीसरे चरण मेंतैयार सेल्फ-टैपिंग स्क्रू की सतह कठोर होती है। स्व-टैपिंग स्क्रू के निर्माण में यह शायद सबसे महत्वपूर्ण चरण है, क्योंकि यह सुनिश्चित करने के लिए कि आवश्यक तकनीकी पैरामीटर प्राप्त किए गए हैं, सभी तकनीकी तरीकों का सख्ती से पालन करना महत्वपूर्ण है।
चौथे, अंतिम चरण में, स्व-टैपिंग स्क्रू को फॉस्फेटिंग, ऑक्सीकरण, पीले या सफेद जस्ता के साथ गैल्वनाइजिंग जैसे तरीकों का उपयोग करके संभावित जंग से बचाया जाता है।
स्व-टैपिंग स्क्रू निर्माण में बेहद लोकप्रिय हैं। स्व-टैपिंग स्क्रू का उत्पादन करते समय, निर्माता तुरंत एक विस्तृत बाजार में प्रवेश करता है, क्योंकि वे निर्माण और मरम्मत कंपनियों के बीच मांग में हैं। निर्माता बाज़ार में प्रवेश करने के पहले महीने से ही उच्च बिक्री लाभप्रदता प्राप्त करने में सक्षम होगा। हालाँकि, प्रारंभिक निवेश की मात्रा को समझना, सही उपकरण और कच्चे माल का चयन करना उचित है। इन सबके बारे में आप लेख से जान सकते हैं.
घर पर सेल्फ-टैपिंग स्क्रू बनाने की मशीनें
मशीनों की रेंज काफी विस्तृत है. आप उन्हें कम उत्पादकता के साथ किफायती मूल्य पर खरीद सकते हैं। या आप ऐसे उपकरण खरीद सकते हैं जो प्रति शिफ्ट में बड़ी संख्या में हार्डवेयर का उत्पादन करेंगे।
स्व-टैपिंग स्क्रू के उत्पादन के लिए सबसे सस्ता उपकरण
घरेलू व्यवसाय के लिए सबसे दिलचस्प मशीन कैंडिड मॉडल AS3016 है। यह हार्डवेयर, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, स्क्रू के उत्पादन के लिए एक अर्ध-स्वचालित मशीन है। इसकी कीमत 3000 डॉलर से शुरू होती है. लेकिन इस मामले में आपको उत्पादकता का त्याग करना होगा, जो कि केवल 25 इकाइयाँ हैं। एक मिनट में। कृपया ध्यान दें कि मशीन अर्ध-स्वचालित है, जिसका अर्थ है कि कुछ ऑपरेशन मशीन ऑपरेटर द्वारा किए जाने चाहिए। लेकिन अगर आप इस उद्योग में नए हैं और अभी स्क्रू और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के बाजार का पता लगाना शुरू कर रहे हैं, तो आपको हांग्जो कैंडिड AS3016 जैसे बजट मॉडल खरीदने पर विचार करना चाहिए।
औद्योगिक व्यवसाय के लिए उपकरण अपना मूल्य बहुत अच्छे से बरकरार रखते हैं। इसमें निवेश करके, आप अपनी पूंजी को वर्षों तक सुरक्षित रखते हैं - आखिरकार, यह एक ऐसी संपत्ति है जो पैसा लाती है। लाक्षणिक रूप से कहें तो, पैसे छापने की एक मशीन। और जब आप पहले से ही एक बिक्री बाजार स्थापित कर चुके हैं, तो आप अपनी संपत्तियों को भुना सकते हैं और काफी अधिक उत्पादकता वाली अधिक महंगी मशीनों की ओर बढ़ सकते हैं।
वेबसाइट पर: http://china-equipments.en.alibaba.com आप $3000 की कीमत पर सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के उत्पादन के लिए एक सस्ती मशीन खरीद सकते हैं, इस मॉडल के कई ऑफ़र हैं।
चीनी और घरेलू मशीनें
स्क्रू और बोल्ट के उत्पादन में, प्रक्रिया को दो मुख्य कार्यों में विभाजित किया गया है:
ऐसे उपकरण यूक्रेन, चीन और ताइवान में उत्पादित होते हैं। रूसी संघ के क्षेत्र में ऐसे उपकरण बनाने वाले कुछ ही निर्माता हैं। इसलिए, मशीन खरीदना एक महंगा ऑपरेशन है: आपको न केवल खरीद के लिए, बल्कि डिलीवरी के लिए भी भुगतान करना होगा।
मशीन टूल्स के उत्पादन में बाजार के नेता हैं:
- लियानटेंग (ताइवान);
- एफओबी (ताइवान);
- कैंडिड (चीन);
- इनोर (चीन);
- कुप्रा (यूक्रेन: पीजेएससी "फोर्जिंग और प्रेसिंग मशीनों के उत्पादन के लिए ओडेसा संयंत्र");
- SAMSTAL (रूस, समारा: SAMSTAL LLC)।
ये मशीनें प्रति मिनट उत्पादों की उत्पादकता में भिन्न होती हैं। सबसे सरल मशीनें प्रति मिनट लगभग 60 भागों का उत्पादन करती हैं, जबकि अन्य मशीनें प्रति मिनट 250 भागों तक का उत्पादन करने की क्षमता रखती हैं। कुछ मॉडलों को अन्य उत्पाद बनाने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। यह एक महत्वपूर्ण लाभ है, क्योंकि आप समय के साथ अपनी उत्पाद श्रृंखला का विस्तार कर सकते हैं, और विशेष उपकरणों की खरीद पर पैसा खर्च करने की कोई आवश्यकता नहीं होगी।
50 पीसी/मिनट से अधिक की उत्पादकता वाली स्वचालित मशीनों के सबसे सस्ते मॉडल की कीमत। $13,000 से शुरू होता है।
स्व-टैपिंग स्क्रू के उत्पादन के लिए तार
सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के रूप में हार्डवेयर बनाने के लिए उच्च-कार्बन और स्टेनलेस स्टील या पीतल से बने तार का उपयोग किया जाता है। निर्मित किए जा रहे उत्पादों और उत्पादन की मात्रा के आधार पर, उद्यमी एक निश्चित व्यास के रिक्त स्थान या तार के रूप में कच्चा माल खरीद सकता है।
इन कच्चे माल की आपूर्ति करने वाली कई फ़ैक्टरियाँ हैं। आपको आपूर्तिकर्ता ढूंढने में कोई समस्या नहीं होनी चाहिए. आपूर्तिकर्ता चुनते समय, आपको कच्चे माल की कीमत, उनकी गुणवत्ता और अपनी कार्यशाला से निकटता पर ध्यान देना चाहिए। आपूर्तिकर्ता आपके नजदीक होने से डिलीवरी समय के साथ-साथ परिवहन लागत भी कम करने में मदद मिलेगी।
घरेलू उत्पादन के आयोजन में पहला कदम
अपने उद्यम को पंजीकृत करने और उत्पादन क्षमता पर निर्णय लेने के बाद, आपको परिसर का चयन करने और प्रारंभिक निवेश की गणना करने की आवश्यकता है।
प्रारंभिक निवेश की गणना सीधे इस पर निर्भर करती है:
- उत्पादित उत्पादों की मात्रा;
- खरीदे गए उपकरण की लागत;
- कच्चे माल के लिए खरीद मूल्य।
अधिकांश निवेश राशि का उपयोग उपकरण खरीदने के लिए किया जाएगा। मशीन के प्रदर्शन और उसकी लागत के आधार पर, निवेश पूंजी की मात्रा भिन्न हो सकती है। घर पर स्क्रू बनाने के लिए कीमत के हिसाब से मशीनों के सर्वोत्तम विकल्प नीचे दिए जाएंगे।
होम प्रोडक्शन वर्कशॉप
इसके बाद, आपको परिसर पर निर्णय लेने की आवश्यकता है। यदि आपके पास पर्याप्त पूंजी है, और आपके पास एक अच्छा परिसर किराए पर लेने का अवसर है जहां पूरा उत्पादन चक्र होगा, तो यह आपके लिए अधिक सुविधाजनक होगा। आप घर और काम के बीच अंतर करने में सक्षम होंगे। हालाँकि, शुरुआती दौर में किराए के लिए हमेशा पर्याप्त पैसे नहीं होते हैं, इसलिए कई लोग घर पर ही गैराज में स्क्रू बनाना शुरू कर देते हैं। इस बिज़नेस आइडिया के लिए ये काफी उपयुक्त स्थितियाँ हैं।
घर पर स्क्रू के उत्पादन के लिए कम से कम 18 एम2 क्षेत्रफल वाला गैरेज उपयुक्त है। यह एक अच्छे वेंटिलेशन और हीटिंग सिस्टम से सुसज्जित होना चाहिए। उत्पादन क्षेत्र सुव्यवस्थित होना चाहिए और सामान्य वातावरण को सभी श्रम सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए।
घरेलू हार्डवेयर विनिर्माण व्यवसाय की लाभप्रदता
इस व्यवसाय की सभी विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लाभप्रदता संकेतक बहुत अधिक हैं। बाजार में प्रतिस्पर्धा के स्तर के आधार पर, विनिर्मित उत्पादों पर मार्कअप 100% तक पहुंच सकता है। स्क्रू के औद्योगिक थोक निर्माण में औसत लाभप्रदता दर लगभग 50% है। इसका मतलब है कि उत्पादन पर खर्च किए गए प्रत्येक रूबल के लिए कंपनी को 50 कोपेक मिल सकते हैं।
हार्डवेयर के उत्पादन पर आधारित व्यवसाय हमेशा लाभदायक रहा है। घरेलू स्क्रू निर्माण व्यवसाय शुरू करते समय, आपको उन सभी बाहरी कारकों को ध्यान में रखना होगा जो आपके उद्यम के विकास को प्रभावित कर सकते हैं। एक स्थापित बिक्री बाज़ार के साथ, एक वर्ष के भीतर आप न केवल अपने निवेश की भरपाई करने में सक्षम होंगे, बल्कि अपनी कंपनी का विस्तार करने के लिए वित्त का उपयोग भी कर सकेंगे।
अपना खुद का व्यवसाय शुरू करना हमेशा जोखिम भरा होता है। यह अनुमान लगाना कठिन है कि लोग आपके उत्पाद खरीदेंगे या नहीं, क्या आप अपने शुरुआती निवेश की भरपाई कर पाएंगे या भविष्य में लाभ कमा पाएंगे। बेशक, बहुत कुछ बाहरी कारकों पर निर्भर करता है: आर्थिक स्थितियाँ, बाज़ार की अतिसंतृप्ति और प्रतिस्पर्धी कंपनियाँ। आपको व्यवसाय विकास के लिए उद्योग का चयन सावधानीपूर्वक करना चाहिए।
निर्माण उद्योग सदैव लोकप्रिय रहा है और रहेगा। और यदि संकट के कारण बड़ी इमारतों का निर्माण बहुत महंगा हो जाता है, तो देश में आर्थिक स्थिति की परवाह किए बिना परिसर की सामान्य मरम्मत की जाती है। निर्माण सामग्री और तैयार उत्पादों के उपयोग के बिना मरम्मत नहीं हो सकती।
चीनी कोल्ड हेडिंग और थ्रेड रोलिंग स्वचालित मशीनों की मूल्य सूची
स्व-टैपिंग स्क्रू, स्क्रू, बोल्ट और नट के उत्पादन के लिए स्वचालित उपकरणों के लिए इंटरनेट पर अनुमानित औसत कीमतें। मूल्य सूची में संक्षिप्त तकनीकी विशेषताएं शामिल हैं।
| निर्मित उत्पाद | मूल्य USD$ में | अधिकतम वर्कपीस व्यास | वर्कपीस की अधिकतम लंबाई | |
| YH1552 | पेंच, स्व-टैपिंग पेंच, बोल्ट | 13500 | 5 मिमी | 52 मिमी |
| YH1564 | पेंच, स्व-टैपिंग पेंच, बोल्ट | 13500 | 5 मिमी | 64 मिमी |
| YH2038 | पेंच, स्व-टैपिंग पेंच, बोल्ट | 21400 | 6 मिमी | 38 मिमी |
| YH2076 | पेंच, स्व-टैपिंग पेंच, बोल्ट | 21800 | 6 मिमी | 76 मिमी |
| YH20102 | पेंच, स्व-टैपिंग पेंच, बोल्ट | 32000 | 6 मिमी | 102 मिमी |
| YH20165 | पेंच, स्व-टैपिंग पेंच, बोल्ट | 35900 | 6 मिमी | 165 मिमी |
| स्वचालित कोल्ड हेडिंग मशीन का नाम | निर्मित उत्पाद | मूल्य USD$ में | अधिकतम आयाम | |
| 3 स्थिति | बोल्ट का आकार M6 | 70000 | एम6 x 50मिमी | 250 पीसी.मिनट. |
| 3 स्थिति | बोल्ट का आकार M8 | 88500 | एम8 x 65मिमी | 210 पीसी. मिनट. |
| 3 स्थिति | बोल्ट का आकार M10 | 110000 | एम10 x 75मिमी | 180 पीसी.मिनट. |
| 3 स्थिति | बोल्ट का आकार M12 | 150000 | एम12 x 125मिमी | 150 पीसी.मिनट. |
| स्वचालित कोल्ड हेडिंग मशीन का नाम | निर्मित उत्पाद | मूल्य USD$ में | अधिकतम आयाम | अधिकतम प्रदर्शन |
| 5 पद | अखरोट का आकार M3-M6 | 36500 | - | 300-350 पीसी.मिनट. |
| 5 पद | अखरोट का आकार M6-M8 | 60000 | - | 200-250 पीसी.मिनट. |
| 5 पद | अखरोट का आकार M6-M10 | 75000 | - | 220 पीसी.मिनट. |
| 5 पद | अखरोट का आकार M8-M12 | 107000 | - | 200 पीसी.मिनट. |