यदि आप अक्सर निर्माण और फिनिशिंग का काम करते हैं, तो संभवतः आपको किसी भी सतह को बहुत बार साफ करना होगा। यह कोई रहस्य नहीं है कि यह साधारण सैंडपेपर से किया जाता है, जो बहुत ही कम समय में अनुपयोगी हो जाता है। यदि आप सैंडपेपर की एक शीट और वेल्क्रो वाले एक सर्कल की कीमत की तुलना करते हैं, तो कीमत बिल्कुल समान होगी, केवल सर्कल का व्यास 12 सेंटीमीटर है, और पत्ती इस सर्कल से तीन गुना बड़ी है।

सैंडपेपर की एक शीट से तीन वेल्क्रो डिस्क बनाने के तरीके पर वीडियो देखें

काम करने के लिए हमें आवश्यकता होगी:
- 1 गोल डिस्क खरीदी गई;
- मानक आकार के सैंडपेपर की एक शीट;
- दोतरफा पट्टी;
- कैंची।

हमें एक आधार की आवश्यकता है जिस पर हम सैंडपेपर और टेप लगाएंगे।

फिर हम दो तरफा टेप लेते हैं और एक बड़ा टुकड़ा काटते हैं, जिसे हम अपने सर्कल के बिल्कुल केंद्र में चिपका देते हैं। टेप बहुत, बहुत चिपचिपा होना चाहिए, अन्यथा यह टिकेगा नहीं।

अब हमने टेप के लगभग 8 छोटे टुकड़े काट दिए और उन्हें परिधि के चारों ओर चिपका दिया।

अब टेप से सुरक्षात्मक फिल्म हटा दें।

हम सैंडपेपर की अपनी शीट लेते हैं और इसे टेबल की सतह की ओर खुरदुरे हिस्से के साथ पलट देते हैं।

हम अपने वर्कपीस को सैंडपेपर के बिल्कुल कोने में चिपका देते हैं। इसे बिल्कुल कोने में चिपकाना सुनिश्चित करें, अन्यथा हम व्यर्थ में बहुत सारा सैंडपेपर बर्बाद कर देंगे।
अब आइए इस पूरी बात को ख़त्म करें।

डिस्क लगभग तैयार है, आखिरी काम जो बचा है वह है डिस्क में छेद करना। छेद करने के लिए एक ड्रिल और कोई लकड़ी की ड्रिल लें।

अब हम लकड़ी के किसी भी टुकड़े को टेबल पर रखकर ड्रिल पर उल्टा रख देते हैं और छेद करना शुरू कर देते हैं।

हमारी सैंडिंग डिस्क तैयार है, अब आप इसे मशीन से जोड़कर उपयोग कर सकते हैं।

इस दृष्टिकोण के कई फायदे हैं. सबसे पहले, यह सस्ता है, और दूसरी बात, यदि आपके पास गोल वेल्क्रो डिस्क खत्म हो जाती है तो आपको स्टोर तक भागने की ज़रूरत नहीं है। तीसरा, यदि वांछित मशरूम सामग्री काउंटर पर नहीं है तो आप शीट से एक डिस्क काट सकते हैं।

ज्यादातर मामलों में धातु के हिस्सों को अपघर्षक उपकरण से पीसना एक परिष्करण कार्य है जो उच्च सतह की सफाई और गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। इसका उपयोग रफिंग कार्य के लिए भी किया जाता है - स्केल से वर्कपीस की सफाई, कास्टिंग पर अनियमितताओं को दूर करना, वेल्ड को चिकना करना - साथ ही सभी प्रकार के काटने वाले उपकरणों को तेज करने के लिए भी।
चक में उपयुक्त अपघर्षक को सुरक्षित करके, इलेक्ट्रिक ड्रिल या ड्रिल का उपयोग करके घर पर इस काम को मशीनीकृत करना आसान है। लेकिन कभी-कभी आपको जो चाहिए वह हाथ में नहीं होता। हालाँकि, सबसे आम को अपने हाथों से बनाया जा सकता है।
छोटी वस्तुओं को रेतने के लिए, धातु धारक के चारों ओर लपेटा गया सैंडपेपर का एक टुकड़ा अक्सर पर्याप्त होता है। त्वचा को मुड़ने से बचाने के लिए इसके एक किनारे को एक विशेष कट में लगाया जाता है। एक छड़ पर वाइंडिंग विभिन्न तरीकों से की जाती है, जिससे एक या दूसरे आकार का उपकरण प्राप्त होता है। कुछ मामलों में, कुंडलाकार फलाव वाली छड़ों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है: यह ऑपरेशन के दौरान शीट को फिसलने से रोकता है।
स्क्रैप सामग्री और कुछ कचरे से, आकार की सतहों के प्रसंस्करण और परिष्करण के लिए विभिन्न आकृतियों के अपघर्षक सिर बनाना संभव है। सिर अपघर्षक पाउडर से बनते हैं - धूल जैसा कचरा जो तेज करने वाले उपकरणों के नीचे जमा हो जाता है। संसाधित होने वाली सामग्रियों से बहुत महीन कणों और धूल को हटाने के लिए उन्हें सावधानी से धोया जाना चाहिए। लोहे के बुरादे को प्लास्टिक की थैली में लपेटे हुए चुंबक से हटा दिया जाता है: समय-समय पर चुंबक को हटा दिया जाता है, और बैग से चिपका हुआ बुरादा पानी की धारा से धुल जाता है।
तैयार पाउडर को सुखाकर एक महीन धातु की जाली से छान लिया जाता है। फिर अपघर्षक को एक बाइंडर - एपॉक्सी राल या सिलिकेट (स्टेशनरी) गोंद के साथ मिलाया जाता है। परिणामी द्रव्यमान को पूर्ण समरूपता में लाया जाता है। मिश्रण को पूर्व-तैयार सांचों में भर दिया जाता है, जो उपचारित सतह के विन्यास के समान होता है। सांचों के लिए सामग्री एक पेपर कप, प्लास्टिक फिल्म या पन्नी से बना एक पाउंड और पैराफिन से भिगोए गए कार्डबोर्ड से बना एक कारतूस होगा। चक में स्थापित करने के लिए एक धातु पैर के नीचे - उन्हें भरने वाले अपघर्षक द्रव्यमान से एक अवकाश या छेद के माध्यम से निचोड़ा जाता है। ऐसे धारक को एपॉक्सी पर चिपकाया जाता है, या मोल्डिंग के दौरान द्रव्यमान में ही दबाया जा सकता है। यदि तैयार कार्यशील सिर पैर के साथ समाक्षीय नहीं है, तो इसे मोटे अपघर्षक के साथ घुमाते समय पीसना चाहिए।
कट-ऑफ कटर या आरा चेन को तेज करने के लिए दांतों के बीच फिट होने वाली पतली डिस्क की आवश्यकता होती है। इन्हें कपड़े की बैकिंग पर सैंडपेपर की दो शीटों को उल्टी तरफ से चिपकाकर आसानी से प्राप्त किया जा सकता है। एपॉक्सी गोंद के साथ ऐसा करना बेहतर है: यह कपड़े को संतृप्त करेगा और अनाज को और मजबूत करेगा। जबकि राल ठीक हो रही है, बैग को एक सपाट, भारी वस्तु के नीचे रखा गया है।
परिणामी डिस्क कठोर सामग्रियों में संकीर्ण खांचे काटने के लिए उपयुक्त नहीं है - अन्य की आवश्यकता होती है, जिसमें न केवल किनारों पर, बल्कि अंदर पर भी दाने होते हैं। ऐसा टूल आप खुद भी बना सकते हैं.

उदाहरण के लिए, एक मिलीमीटर मोटी डिस्क एपॉक्सी के साथ धुंध की चार परतों को लगाकर प्राप्त की जाती है, जिनमें से प्रत्येक पर अपघर्षक पाउडर को धातु की जाली के माध्यम से छान लिया जाता है। ऐसा "सैंडविच" बनाने के बाद, इसे पॉलीथीन की शीटों के बीच रखा जाता है (एपोक्सी इस पर चिपकता नहीं है) और राल के सख्त होने तक लोड के नीचे छोड़ दिया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो डिस्क की बाहरी सतहों को भी अपघर्षक से लेपित किया जा सकता है। अंतिम आकार धातु की कैंची से दिया जाता है। तैयार डिस्क को नट और बड़े-व्यास वाले वॉशर का उपयोग करके विशेष धातु के खराद का धुरा या कटे हुए सिर के साथ एक साधारण बोल्ट से सुरक्षित किया जाता है।
अंतिम उच्च-गुणवत्ता या सजावटी सैंडिंग के लिए, घूमने वाले अपघर्षक ब्रश बनाएं। सबसे पहले, एक बेलनाकार आधार (बीच, ओक) बनाया जाता है, इसमें पैर के लिए छेद बनाए जाते हैं, साथ ही समानांतर कट भी बनाए जाते हैं, जिसमें पीवीए गोंद के साथ लेपित सैंडपेपर की स्ट्रिप्स डाली जाती हैं। यदि ऐसा काम अक्सर करना पड़ता है, आधार को कटौती के साथ एक गिलास के रूप में धातु (ड्यूरलुमिन) से बना होना चाहिए, इसमें समान कटौती के साथ एक रबर सिलेंडर रखा जाता है, जिसमें त्वचा की पंखुड़ियों को डाला जाता है। जो कुछ बचा है वह एक वॉशर फेंकना है और अक्षीय थ्रेडेड रॉड पर नट; कसने पर, रबर सिलेंडर पंखुड़ियों को मजबूती से पकड़कर संपीड़ित करेगा। 35 मिमी के ग्लास व्यास के साथ, आप 16 पंखुड़ियों को स्थापित कर सकते हैं।
बारीक पीसने के बाद कभी-कभी उत्पाद को पॉलिश करना आवश्यक होता है। बेशक, एक फेल्ट सर्कल यहां अपरिहार्य है। हालाँकि, 6 से 8 परतों में सिले हुए सूती या ऊनी कपड़े के टुकड़े भी उपयुक्त होते हैं। वांछित समग्र मोटाई प्राप्त होने तक ऐसे रिक्त स्थान को मैंड्रेल रॉड पर रखा जाता है।

सबसे पहले, मैं संक्षेप में बिंदुओं पर विचार करूंगा, यदि आपने अपना विचार नहीं बदला, तो मैं विस्तार से लिखूंगा। मुझे डर है कि मैं शाम को इसे संभाल नहीं पाऊँगा :)

1. वृत्त - सिलेंडर लगभग f200 X 30 चौड़ाई - अधिकतम। मैं बाद में एक प्रोफ़ाइल जोड़ने की योजना बना रहा हूं - यह हमेशा किया जाता है।

हां यह बहुत अच्छा है। सीधी प्रोफ़ाइल का निर्माण करना सबसे आसान है।

प्रपत्र दबाएँ. छोटी मात्रा के लिए, मोल्ड को कम से कम 45 इकाइयों तक रखरखाव से गुजरना पड़ता है। सांचे का आयतन बढ़ाने के मामले में, इसे पीसने के बाद क्रोम प्लेट लगाने की सलाह दी जाती है। क्रोम प्लेटेड मोल्ड का स्थायित्व लगभग 150-200 प्रेसिंग है।

2. मैंने नियमित गार्नेट रेत आज़माने की योजना बनाई, जो सैंडब्लास्टिंग के लिए बेची जाती है। हमारे क्षेत्र में आपको जो चाहिए वह खरीदना इतना आसान नहीं है, और यह सस्ता है।

आपको घटकों से सावधान रहने की आवश्यकता है। यदि आप पूर्वानुमानित परिणाम चाहते हैं, तो एक या दो प्रकार के अपघर्षक पर काम करना बेहतर है। अधिमानतः आवश्यक फैलाव और निरंतर रासायनिक संरचना के साथ एक फैक्ट्री-निर्मित अपघर्षक (एक गुणवत्ता प्रमाणपत्र वांछनीय है, लेकिन आवश्यक नहीं है)। अपघर्षक से परहेज करना बेहतर है, जिसे पास की खदान में थैलियों में भर दिया जाता है। सही बुनियादी घटकों (अपघर्षक और बंधन) का उपयोग भविष्य में तंत्रिका कोशिकाओं को होने वाले नुकसान को रोकेगा। :)

3. मुझे नहीं पता. इसीलिए मैंने विषय बनाया। मैं किसी प्रकार का गोंद आज़माने के बारे में सोच रहा था - यदि संकेत दिया जाए, या पॉलिमर पिघला दिया जाए। बंधन नरम होना चाहिए, उस लकड़ी को रेत दें (नरम भी)

यह अस्पष्ट है. बंधन के लिए मुख्य आवश्यकता अपघर्षक को "सही ढंग से" पकड़ना है। पीसना अपघर्षक के घिसने के कारण होता है, बंधन के कारण नहीं। बंधन अपघर्षक के प्रभाव को बढ़ा या कमजोर कर सकता है। उदाहरण के लिए, सिरेमिक और एफएफएस पर एक उपकरण। उपकरण की विशेषताएँ समान हैं। लेकिन एफएफएस पर आधारित उपकरण से पीसने के बाद सतह साफ हो जाएगी, क्योंकि... रेज़िन में हल्का पॉलिशिंग प्रभाव होता है।

मैंने सिलिकॉन कार्बाइड के साथ एक साधारण पत्थर की कोशिश की - हरा - तो यह एक पल में बंद होना शुरू हो गया - और बस इतना ही ((()।

सबसे अधिक संभावना है, वृत्त कम सरंध्रता के साथ ठोस था

4. एक प्रेस है, स्थिति के संबंध में थर्मोस्टेट क्या है? गर्म करने और नियंत्रित करने के लिए कुछ - मेरे पास है... - विभिन्न आकृतियों के हीटरों का एक सेट और उनके लिए एक एरीज़ नियंत्रक।

ऐसे बाइंडर का उपयोग करते समय जिसे हीटिंग (एपॉक्सी राल, तरल ग्लास) की आवश्यकता नहीं होती है, थर्मोस्टेट का प्रश्न अपने आप गायब हो जाता है। थर्मोप्लास्टिक्स और थर्मोसेट से बने बाइंडर्स का उपयोग करते समय, आपको एक स्टोव की आवश्यकता होगी जो आपको 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक पहुंचने की अनुमति देता है। फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन (बेकेलाइट, एफएफएस) का उपयोग करते समय, ओवन की पूरी मात्रा में तापमान बनाए रखने की सटीकता प्लस या माइनस 2-3 डिग्री होनी चाहिए। थर्मोसेट्स (एफएफएस) का उपयोग करते समय, एक नियम के रूप में, एक पूर्ण अप्रतिबंधित सर्कल प्राप्त किया जा सकता है, दो तरीकों से: ठंडा दबाव और गर्म दबाव। पहले मामले में, घटकों के यांत्रिक मिश्रण का एक नमूना एक सांचे में लोड किया जाता है और दबाया जाता है। वर्कपीस को मोल्ड से हटा दिया जाता है और इलाज के लिए ओवन में रखा जाता है। दूसरे मामले में, मिश्रण का एक नमूना एक सांचे में लोड किया जाता है और हीटिंग प्लेटों से सुसज्जित प्रेस पर दबाया जाता है। एक निश्चित समय के बाद, तैयार उत्पाद को सांचे से हटा दिया जाता है। गर्म दबाने की कोशिश करने के बाद, मैंने लगभग तुरंत ही इसे छोड़ दिया और पूरी तरह से ठंडे दबाव पर स्विच कर दिया।

यदि फैक्ट्री ग्राइंडिंग व्हील की अपघर्षक सतह समय के साथ अनुपयोगी हो गई है, तो इसे लैंडफिल में फेंकने में जल्दबाजी न करें, क्योंकि आप इसे दूसरा जीवन दे सकते हैं। इसके अलावा, यह बहुत सरलता से किया जाता है, इसमें कम से कम समय लगता है, और आप पैसे बचा सकते हैं, खासकर यदि आपको अक्सर घर पर या कार्यशाला में विभिन्न पीसने का काम करना पड़ता है। इसे आज़माएं क्यों नहीं?

ग्राइंडिंग डिस्क कैसे बनाएं: कार्य प्रगति

सबसे पहले आपको डिस्क की सतह से पुराने अपघर्षक तत्वों को हटाने की आवश्यकता है - यह चाकू से किया जा सकता है। फिर आपको सर्कल के पूरे बाहरी हिस्से को अच्छी तरह से रेतने की ज़रूरत है ताकि कोई धक्कों या उभार न रहें।

अगले चरण में एक नई अपघर्षक सतह तैयार करने की आवश्यकता होगी। ऐसा करने के लिए, आप वांछित ग्रिट के सैंडपेपर के एक टुकड़े का उपयोग कर सकते हैं। ग्राइंडर डिस्क को सैंडपेपर पर रखें, मार्कर या पेंसिल से रूपरेखा (केंद्रीय छेद सहित) का पता लगाएं, और फिर कैंची से सर्कल को सावधानीपूर्वक काट लें। एक बार में कई चक्कर लगाना बेहतर है ताकि आपके पास रिजर्व रहे। केंद्र में एक छोटा सा छेद एक नियमित स्टेशनरी चाकू का उपयोग करके बनाया जा सकता है।

इसके बाद, बस डिस्क को ग्राइंडर पर स्थापित करें, सैंडपेपर के तैयार सर्कल को शीर्ष पर रखें और एक त्वरित-क्लैंपिंग नट के साथ सब कुछ दबाएं। बस इतना ही - उपकरण उपयोग के लिए तैयार है। घर पर बनी सैंडिंग डिस्क घर और वर्कशॉप दोनों जगह काम आएंगी। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि इन्हें बहुत जल्दी बनाया जा सकता है और इनकी कीमत स्टोर से खरीदे गए समकक्षों की तुलना में कम होगी।