ड्रिलिंग उपकरणों का चयन कैसे करें. घरेलू उपयोग के लिए सर्वश्रेष्ठ ड्रिल का चयन कैसे करें


छोटे घर की मरम्मत और बड़े वाले निर्माण कार्यड्रिल के बिना काम नहीं चल सकता. घरेलू और पेशेवर, प्रभाव, गैर-प्रभाव, कोण, ड्रिल-मिक्सर का उपयोग कार्य के उद्देश्य के आधार पर किया जाता है। उपकरण का मुख्य पैरामीटर बिजली की खपत है; ड्रिल की क्रांतियों की अधिकतम संख्या और डिवाइस की अतिरिक्त क्षमताएं इस पर निर्भर करती हैं। इसलिए, एक निश्चित शक्ति की ड्रिल चुनने से पहले, आपको उन कार्यों की उपलब्धता का अध्ययन करना चाहिए जो काम को काफी सुविधाजनक बना सकते हैं। किसी उपकरण की क्षमताएं न केवल उसकी लागत से, बल्कि उसके उद्देश्य से भी निर्धारित होती हैं: पेशेवर या घरेलू।

घरेलू अभ्यास की विशेषताएं

लकड़ी, धातु और प्लास्टिक की ड्रिलिंग के लिए कम शक्ति वाले उपकरण (300-600 W) का उपयोग किया जाता है। इसे दीर्घकालिक उपयोग के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है और इसका उपयोग केवल रोजमर्रा की जिंदगी में कभी-कभी किया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऐसे उपकरण के लिए कंक्रीट की दीवारों में ड्रिलिंग एक असंभव काम हो सकता है, क्योंकि कठोर सतहों के लिए अधिक बल की आवश्यकता होती है। एक नियम के रूप में, ये हथौड़ा रहित ड्रिल हैं, जिनकी मदद से छेद सटीक और कुशलता से बनाए जाते हैं। में घरेलू उपकरणड्रिल दो तरह से तय की जाती है:

  • कैम,
  • शीघ्र दबाना

कारतूस का डिज़ाइन तदनुसार भिन्न होता है। कैम ड्रिल में ड्रिल को रिंच का उपयोग करके कस दिया जाता है। इसे एक विशेष सॉकेट में डाला जाता है, बन्धन को ढीला किया जाता है या एक या दो मोड़ के साथ मजबूत किया जाता है। बिना चाबी वाला चक चाबी का उपयोग नहीं करता है, इसलिए ड्रिल को बदलना बहुत तेज़ है। ऐसे कारतूस दो प्रकार से बनाये जाते हैं:

  • एकल युग्मक,
  • दोहरा युग्मन

क्लच को हाथ से घुमाया जाता है, क्लैंप को ढीला या कस दिया जाता है। वे डबल-क्लच चक के साथ निम्नानुसार काम करते हैं: पहला क्लच हाथ से दबाया जाता है, और दूसरा अनस्क्रू किया जाता है। सिंगल-कपलिंग चक केवल उन मॉडलों पर स्थापित किया जाता है जिनमें स्वचालित शाफ्ट लॉकिंग फ़ंक्शन होता है। दोनों प्रकार के चक काफी विश्वसनीय हैं, लेकिन ड्रिल माउंट के आधार पर मास्टर तय करता है कि कौन सी ड्रिल चुननी है।

चाबी से बांधना अधिक विश्वसनीय माना जाता है, लेकिन उपकरण के रूप में घरेलू उपयोग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। बिना चाबी वाले चक स्टील या टिकाऊ प्लास्टिक से बने होते हैं, जॉ चक स्टील से बने होते हैं।

इम्पैक्ट ड्रिल या हैमर ड्रिल?

ऐसे उपकरण का प्रदर्शन गैर-प्रभाव वाले उपकरण की तुलना में बहुत अधिक होता है। कई खरीदार इम्पैक्ट ड्रिल और हैमर ड्रिल के बीच अंतर नहीं जानते हैं। ड्रिल एक साथ 2 मोड में काम करती है: रोटरी और रिसीप्रोकेटिंग, जो सुनिश्चित करता है कि ड्रिल आगे और पीछे चलती है। इस प्रकार, कार्य अधिक बल के साथ किया जाता है, जिससे कंक्रीट की दीवारों में ड्रिल करना संभव हो जाता है बहुमंजिला इमारतें. हालाँकि, डिवाइस ज़्यादा गरम हो सकता है, इसलिए आपको ऑपरेशन के दौरान मोटर की निगरानी करनी चाहिए, उसे ठंडा होने के लिए आराम देना चाहिए।

अधिक के कारण सरल उपकरणप्रभाव तंत्र, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हथौड़ा ड्रिल की तुलना में प्रभाव आयाम छोटा है। उत्तरार्द्ध में एक विशेष वायवीय प्रभाव होता है, यह सबसे टिकाऊ सामग्रियों के माध्यम से जल्दी से ड्रिल करता है, उदाहरण के लिए, ईंट, प्रबलित कंक्रीट. हैमर ड्रिल लंबे समय तक बिना गर्म किए काम करता है, इसे रोजाना कई घंटों तक इस्तेमाल किया जा सकता है। अगर घर में हैमर ड्रिल है तो आप खरीदने से बच सकते हैं सरल उपकरण, यदि आप नियमित अभ्यास के लिए इसके लिए एक एडाप्टर खरीदते हैं।

रोजमर्रा के उपयोग के लिए, हैमर ड्रिल की तुलना में इम्पैक्ट ड्रिल के फायदे हैं। यह हल्का है, इसका उपयोग बहुत कम होता है, इसलिए इसके लिए अधिक भुगतान करने का कोई मतलब नहीं है पेशेवर उपकरण. और फिर भी, यदि आपको प्रभाव ड्रिल की आवश्यकता है, तो सबसे उपयुक्त मॉडल कैसे चुनें? आवश्यक कार्यों का न्यूनतम सेट इस प्रकार है:

  • शॉक शटडाउन फ़ंक्शन,
  • घूर्णन गति समायोजन,
  • ट्रिगर को एक निश्चित स्थिति में ठीक करना।

मानक शक्ति 400-1200 W है, और यह जितनी अधिक होगी, काम उतना ही तेज़ और आसान होगा। के लिए घरेलू इस्तेमाल सर्वोतम उपाय 700 W इम्पैक्ट ड्रिल की खरीद होगी। लगातार घरेलू काम के लिए, 1000 W तक की शक्ति वाला उपकरण खरीदना पर्याप्त है।

आपको एंगल ड्रिल की आवश्यकता क्यों है?

एक अन्य प्रकार का उपकरण एंगल ड्रिल है। इनका उपयोग किया जाता है सिमित जगह, कहाँ नियमित ड्रिलआपको आराम से काम नहीं करने देगा. ऐसे मॉडलों की एक विशेषता एक कोण पर ड्रिल करने की क्षमता है, क्योंकि चक 90º के कोण पर जुड़ा होता है, यानी अक्षर जी के आकार में। इस प्रकार, ड्रिलिंग दुर्गम स्थानों में की जाती है, उदाहरण के लिए, कार के हुड के नीचे या फ़र्निचर असेंबल करते समय।

ड्रिल मिक्सर

उपकरण का उपयोग ड्रिलिंग और गूंधने के लिए किया जाता है गारा, गोंद लगाना या पेंट के साथ रंग मिलाना। ड्रिल मिक्सर अलग है अतिरिक्त मोडपर काम कम रेव्सऔर अनुलग्नकों का एक सेट. मॉडल के आधार पर, इन अनुलग्नकों को एक या दो टुकड़ों की मात्रा में जोड़ा जा सकता है। मिक्सर में रिवर्स मोशन भी होता है, और बढ़ी हुई शक्ति ओवरहीटिंग से सुरक्षा की गारंटी देती है। इनका उपयोग नरम निर्माण सामग्री में ड्रिलिंग के लिए किया जाता है, क्योंकि इनमें कोई प्रभाव कार्य नहीं होता है।

उपकरण चुनते समय, मिक्सर के अधिकतम व्यास पर ध्यान दें, जो आमतौर पर 120 मिमी होता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उपकरण आमतौर पर लगभग 20 लीटर घोल, गोंद और पेंट को मिलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बड़ी मात्रा में कंक्रीट मिलाने के लिए इसका उपयोग करना उचित नहीं है। इतनी मात्रा में काम के लिए कंक्रीट मिक्सर खरीदना बेहतर है।

ड्रिल ड्राइवर

ड्रिलिंग के अलावा, उनका उपयोग स्व-टैपिंग स्क्रू, स्क्रू को कसने के लिए किया जाता है। यह 2 मोड में काम करता है, आकार में छोटा है और इसकी शक्ति कम है। फ़र्निचर को असेंबल करने के लिए बढ़िया है, जब आपको छेद करने और स्क्रू कसने की आवश्यकता होती है। यदि इसका उपयोग नहीं किया जाता है तो यह घर में एकमात्र ड्रिलिंग उपकरण हो सकता है ठोस सतहकब का।

पेशेवर उपकरण

बारंबार उपयोग के लिए आवश्यक, उदा. निर्माण स्थल. बढ़ गया है अनुमेय भारऔर एक बड़ा अनुमत ड्रिल व्यास। घंटों तक ज़्यादा गरम किए बिना निरंतर संचालन के लिए सबसे शक्तिशाली मोटरों से सुसज्जित। इसीलिए उनका वजन बहुत अधिक होता है, जिसे खरीदते समय भी ध्यान में रखा जाता है, क्योंकि ड्रिलिंग करते समय आपके हाथ जल्दी थक जाते हैं।

सभी ड्रिल बिजली या बैटरी से संचालित होते हैं। बाद वाले के उपयोग का मतलब डिवाइस की कम शक्ति नहीं है। आधुनिक लिथियम-आयन बैटरियां निकल-कैडमियम बैटरियों की तुलना में अधिक समय तक चलती हैं। मुख्य बिजली आराम प्रदान करती है, लेकिन यह अभी भी आउटलेट के स्थान, केबल की लंबाई और एक्सटेंशन कॉर्ड की उपस्थिति पर निर्भर करती है।

इसलिए, एक ड्रिल चुनते समय, इसके उपयोग की आवृत्ति और काम की अनुमानित मात्रा को ध्यान में रखें। क्रांतियों की संख्या भी है महत्वपूर्ण विशेषता: संख्या जितनी अधिक होगी, टूल का प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कम-शक्ति वाले घरेलू ड्रिल भी पर्याप्त शाफ्ट रोटेशन गति प्रदान कर सकते हैं। यह सब उस सतह की सामग्री पर निर्भर करता है जिसके लिए इसका उपयोग किया जाता है।

  • 7. अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं के उत्पादन के लिए तकनीकी प्रक्रियाएँ।
  • 8. प्लास्टिक से पुर्जे बनाने की तकनीकी प्रक्रियाएँ।
  • 9. भागों और उत्पादों के गुणवत्ता संकेतक।
  • 10. किसी भाग की सतह की गुणवत्ता का सूचक खुरदरापन है।
  • 11. गैर-धातु सामग्री से भागों के उत्पादन के लिए तकनीकी प्रक्रियाएं: कार्डबोर्ड, फेल्ट, रबर, टेक्स्टोलाइट, गेटिनैक्स।
  • 12. रिक्त स्थान प्राप्त करने की विधियों का वर्गीकरण।
  • 13. चिल कास्टिंग द्वारा रिक्त स्थान तैयार करना।
  • 14. निवेश कास्टिंग द्वारा रिक्त स्थान का उत्पादन।
  • 15. सीप सांचों में ढालना।
  • 16. रेत-मिट्टी के साँचे में ढालकर रिक्त स्थान तैयार करना।
  • 17. इंजेक्शन मोल्डिंग।
  • 18. केन्द्रापसारक कास्टिंग।
  • 19. प्लास्टिक विरूपण (रोलिंग, ड्राइंग, फोर्जिंग) द्वारा रिक्त स्थान का उत्पादन।
  • 21. कोल्ड स्टैम्पिंग (शीट और वॉल्यूमेट्रिक स्टैम्पिंग; काटना, झुकना, ड्राइंग, मोल्डिंग) द्वारा रिक्त स्थान का उत्पादन।
  • 22. गर्म मुद्रांकन द्वारा रिक्त स्थान प्राप्त करना (हथौड़ों पर, प्रेस पर, क्षैतिज फोर्जिंग मशीनों पर)।
  • 23. रिक्त भागों के प्रसंस्करण के संभावित प्रकार और तरीकों को निर्धारित करने के लिए मानदंड।
  • 24. पाउडर सामग्री से रिक्त स्थान तैयार करना। लोडिंग की डिग्री के आधार पर पाउडर सामग्री का वर्गीकरण। गर्म गतिशील और आइसोस्टैटिक दबाव की प्रक्रिया का सार।
  • 25. काटकर भागों का यांत्रिक प्रसंस्करण।
  • 26. मुड़ना। प्रक्रिया का सार, उद्देश्य और अनुप्रयोग का दायरा, प्रयुक्त उपकरण (मशीन), उपकरण, फिक्स्चर, आयामी सटीकता और संसाधित सतह की खुरदरापन।
  • 27. मिलिंग. प्रक्रिया का सार, उद्देश्य और अनुप्रयोग का दायरा, प्रयुक्त उपकरण (मशीन), उपकरण, फिक्स्चर, आयामी सटीकता और संसाधित सतह की खुरदरापन।
  • 28. पीसना। प्रक्रिया का सार, उद्देश्य और अनुप्रयोग का दायरा, प्रयुक्त उपकरण (मशीन), उपकरण, फिक्स्चर, आयामी सटीकता और संसाधित सतह की खुरदरापन।
  • 29. ड्रिलिंग. प्रक्रिया का सार, उद्देश्य और अनुप्रयोग का दायरा, प्रयुक्त उपकरण (मशीन), उपकरण, फिक्स्चर, आयामी सटीकता और संसाधित सतह की खुरदरापन।
  • 30. बाहर पहुंचना. प्रक्रिया का सार, उद्देश्य और अनुप्रयोग का दायरा, प्रयुक्त उपकरण (मशीन), उपकरण, फिक्स्चर, आयामी सटीकता और संसाधित सतह की खुरदरापन।
  • 31. कटिंग मोड. कटिंग मोड की पसंद को प्रभावित करने वाले कारक।
  • 32. भागों के प्रसंस्करण के लिए फिनिशिंग विधियां (पॉलिशिंग, चुंबकीय अपघर्षक प्रसंस्करण, अपघर्षक ब्लास्टिंग)।
  • 34. विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के लिए तकनीकी उपकरण।
  • 35. सीएनसी मशीनों पर प्रसंस्करण भागों की विशेषताएं।
  • 36. उत्पादों के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया में ताप उपचार (एनीलिंग, सामान्यीकरण, सख्त करना, तड़का लगाना)।
  • 37. पहनने के लिए प्रतिरोधी, जंग-रोधी और सजावटी कोटिंग्स।
  • 38. संयोजन कार्य की तकनीकी प्रक्रिया।
  • 39. असेंबली कार्य की तकनीकी प्रक्रियाओं की सामग्री।
  • 40. वेल्डेड जोड़। वेल्ड के प्रकार.
  • 41. वेल्डेड जोड़। वेल्डिंग प्रक्रिया का सार.
  • 42. मैनुअल आर्क वेल्डिंग। दायरा, प्रक्रिया का सार.
  • 43. संपर्क वेल्डिंग. दायरा, प्रक्रिया का सार.
  • 44.बट वेल्डिंग. दायरा, प्रक्रिया का सार.
  • 45. स्पॉट वेल्डिंग. दायरा, प्रक्रिया का सार.
  • 46. ​​​​इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिंग। दायरा, प्रक्रिया का सार.
  • 47. ऑक्सीजन गैस, प्लाज्मा और लेजर वेल्डिंग। दायरा, प्रक्रिया का सार.
  • 48. परिरक्षण गैसों में वेल्डिंग। दायरा, प्रक्रिया का सार.
  • 49. सोल्डर कनेक्शन। दायरा, प्रक्रिया का सार.
  • 50.रिवेट जोड़. दायरा, प्रक्रिया का सार.
  • 51.चिपकने वाले जोड़. दायरा, प्रक्रिया का सार.
  • 52. तकनीकी दस्तावेज़ीकरण (प्रकार, उद्देश्य)।
  • 53.ऑपरेशनल रेखाचित्र। परिचालन रेखाचित्रों के लिए आवश्यकताएँ।
  • 54.उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की समस्याएं।
  • 55. उत्पाद उत्पादन के लिए तकनीकी तैयारी की सामग्री
  • 56. समन्वय मापने वाली मशीन पर एक भाग को मापना।
  • 57. मैकेनिकल इंजीनियरिंग उत्पादों की विनिर्माण क्षमता और प्रतिस्पर्धात्मकता सुनिश्चित करने के तरीके।
  • 29. ड्रिलिंग. प्रक्रिया का सार, उद्देश्य और अनुप्रयोग का दायरा, प्रयुक्त उपकरण (मशीन), उपकरण, फिक्स्चर, आयामी सटीकता और संसाधित सतह की खुरदरापन।

    ड्रिलिंग- ठोस वर्कपीस सामग्री में थ्रू और ब्लाइंड होल बनाने की मुख्य विधि। जैसा औजारइस्तेमाल किया गया छेद करना. पर प्रसंस्करण किया जाता है ड्रिलिंग और टर्निंग मशीनें. ड्रिलिंग मशीनों पर, ड्रिल छेद की धुरी के साथ एक घूर्णी और अनुदैर्ध्य गति करती है, और वर्कपीस मशीन टेबल पर तय हो जाती है। खराद पर, वर्कपीस को चक में तय किया जाता है और एक घूर्णी गति करता है, ड्रिल को अंदर रखा जाता है टेलस्टॉकमशीन और छेद की धुरी के साथ ट्रांसलेशनल मूवमेंट करती है।

    अंक 2। योजनाएं: ए, बी - ड्रिलिंग, सी - रीमिंग, डी - काउंटरसिंकिंग, डी - रीमिंग

    ड्रिल किए जा रहे छेद का व्यास एक बड़ी ड्रिल से बढ़ाया जा सकता है। ऐसे ऑपरेशन कहलाते हैं ड्रिलिंग. ड्रिलिंग करते समय, अपेक्षाकृत कम सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है।

    उच्च सटीकता और निचली सतह खुरदरापन के छेद प्राप्त करने के लिए, काउंटरसिंकिंग और रीमिंग का प्रदर्शन किया जाता है। काउंटरसिंकिंगमल्टी-ब्लेड टूल से पूर्व-निर्मित छिद्रों को संसाधित करें धँसाना, जिसका कार्य भाग अधिक कठोर है। दांतों की संख्या कम से कम तीन होती है।

    तैनातीआप छेद के आकार में अशुद्धियों को ठीक कर सकते हैं। स्वीप- एक बहु-ब्लेड उपकरण जो संसाधित होने वाली सतह से बहुत पतली परतों को काटता है।

    ड्रिलिंग उद्देश्य:विभिन्न सामग्रियों के प्रसंस्करण के दौरान उनमें छेद प्राप्त करने के लिए ड्रिलिंग एक आवश्यक ऑपरेशन है, जिसका उद्देश्य है:

      के लिए छेद बनाना धागा काटने, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग या बोरिंग।

      उनमें प्लेसमेंट के लिए छेद (तकनीकी) बनाना विद्युत केबल, सहारा देने की सिटकनी, बन्धन तत्वऔर आदि।

      सामग्री की शीटों से रिक्त स्थानों को अलग करना (काटना)।

      विनाशकारी संरचनाओं का कमजोर होना।

      प्राकृतिक पत्थर के निष्कर्षण के दौरान विस्फोटक चार्ज लगाना।

    ड्रिलिंग कार्य निम्नलिखित मशीनों पर किए जाते हैं:

      लंबवत ड्रिलिंग मशीनें।

      क्षैतिज ड्रिलिंग मशीनें।

      लंबवत बोरिंग मशीनें।

      क्षैतिज बोरिंग मशीनें.

      लंबवत मिलिंग मशीनें।

      क्षैतिज मिलिंग मशीनें।

      यूनिवर्सल मिलिंग मशीनें।

      खराद (ड्रिल स्थिर है और वर्कपीस घूमता है)।

      बैकिंग लेथ्स (ड्रिलिंग एक सहायक ऑपरेशन है, ड्रिल स्थिर है)।

    सामग्रियों की काटने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, निम्नलिखित का उपयोग करें:

      शीतलन (पानी, इमल्शन, ओलिक एसिड, कार्बन डाइऑक्साइड, ग्रेफाइट)।

      अल्ट्रासाउंड (अल्ट्रासोनिक ड्रिल कंपन से उत्पादकता और चिप क्रशिंग में वृद्धि होती है)।

      गर्म करना (काटने में मुश्किल सामग्री की कठोरता को कमजोर करना)।

      प्रभाव (पत्थर, कंक्रीट के प्रभाव-रोटरी ड्रिलिंग (ड्रिलिंग) के दौरान)।

    30. बाहर पहुंचना. प्रक्रिया का सार, उद्देश्य और अनुप्रयोग का दायरा, प्रयुक्त उपकरण (मशीन), उपकरण, फिक्स्चर, आयामी सटीकता और संसाधित सतह की खुरदरापन।

    पहुँच- विभिन्न आकृतियों के भागों को संसाधित करने की एक उच्च-प्रदर्शन विधि, प्रदान करना आकार और आकार की उच्च सटीकताउपचारित सतह. ऊंची लागत के कारण उपकरण - ब्रोच, ब्रोचिंग का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है। ब्रोचिंग में, प्रत्येक काटने वाला दांत अगले वाले से एक निश्चित मात्रा में बड़ा होता है। ब्रोचिंग के दौरान काटने की प्रक्रिया ब्रोचिंग पर की जाती है मशीनों के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज संस्करणएक पास में स्थिर वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण के ट्रांसलेशनल मूवमेंट के दौरान।

    आंतरिक ब्रोचिंग के लिए क्षैतिज ब्रोचिंग मशीनों पर विभिन्न ज्यामितीय आकृतियों के छेद बनाए जाते हैं। छेद का आकार 5 से 250 मिमी तक।


    चावल। 6. ब्रोचिंग योजनाएं: 1 - वर्कपीस, 2 - ब्रोचिंग; ए...डी - आंतरिक खींच; z...g - बाहरी खिंचाव

    ड्रिलिंग, बोरिंग या काउंटरसिंकिंग के बाद बेलनाकार छेद बनाए जाते हैं। कुंजी और तख़्ता खांचे को ब्रोच के साथ खींचा जाता है, जिसका आकार क्रॉस सेक्शन में खींचे जाने वाले छेद की प्रोफ़ाइल से मेल खाता है।

    बाहरी ब्रोचिंग के लिए ऊर्ध्वाधर ब्रोचिंग मशीनों पर विभिन्न ज्यामितीय आकृतियों की बाहरी सतहें खींची जाती हैं।

    ब्रोचिंग का उपयोग धातु उत्पादों के बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है, और शायद ही कभी छोटे पैमाने पर और व्यक्तिगत उत्पादन में किया जाता है। विभिन्न डिज़ाइनों के ब्रोच - बाहरी, आंतरिक और मैंड्रेल - धातु के काम के लिए सबसे महंगे उपकरणों में से एक हैं। कभी-कभी इसके निर्माण के दौरान प्रत्येक ब्रोच की आवश्यकता होती है उच्चतम परिशुद्धताऔर सही गणना. यह इस तथ्य के कारण है कि उपकरण, जब ब्रोच किया जाता है, भारी भार (तनाव, संपीड़न, झुकने, घर्षण और ब्रोच ब्लेड के चिपकने वाले छिलने) की सबसे कठिन और गंभीर परिस्थितियों में काम करता है। ब्रोचिंग प्रारंभिक धातु कार्य संचालन से पहले होती है, जैसे ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग, कटिंग (यानी, ब्रोचिंग के लिए वर्कपीस की काफी सटीक रूप से मशीनीकृत सतह की आवश्यकता होती है)।

    burnishing(मैंड्रेलिंग) चिप्स को हटाए बिना वर्कपीस का एक प्रकार का प्रसंस्करण है। मेन्ड्रेल का सार तनाव के तहत वर्कपीस के छेद में एक कठोर उपकरण, मेन्ड्रेल की गति तक सीमित हो जाता है। हस्तक्षेप की मात्रा के आधार पर उपकरण के क्रॉस-सेक्शनल आयाम वर्कपीस छेद के क्रॉस-सेक्शनल आयामों से बड़े होते हैं।

    ब्रोचिंग मशीनें:

      क्षैतिज ब्रोचिंग मशीनें: वर्कपीस की सभी प्रकार की आंतरिक और बाहरी ब्रोचिंग।

      प्रेस: ​​मैंड्रेल के साथ छिद्रों का प्रसंस्करण (फर्मवेयर, आकार देना, अंशांकन)।

    ब्रोचिंग के प्रकार:

    आंतरिक खिंचाव. बाहरी खिंचाव. जलना। गरमागरम।

    में रोजमर्रा की जिंदगीअक्सर ऐसी स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं जिनमें पुरुष शक्ति और कौशल को लागू करना आवश्यक होता है। दीवार में एक छेद करें, कुछ पेंच लगाएं, कमरे में मरम्मत करें, एक साधारण संरचना बनाएं गर्मियों में रहने के लिए बना मकानयदि किसी के पास उपयुक्त उपकरण हों तो वह इसे कर सकता है। ड्रिल है एक अपरिहार्य सहायकऐसी समस्याओं का समाधान करने के लिए. इसके अलावा, यदि आप पेशेवर रूप से उपकरण का उपयोग करने की योजना नहीं बनाते हैं, तो सरल, सस्ते मॉडल भी उपयुक्त हैं, जिनकी पसंद बहुत व्यापक है।

    कई खरीदारों के लिए, चुनते समय निर्धारण कारक उपकरण की लागत है। लेकिन सस्ते चीनी मॉडल खरीदना तर्कसंगत निवेश नहीं है, क्योंकि उपकरण जल्दी खराब हो सकते हैं और मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है। चुनते समय उत्पाद की कीमत एक महत्वपूर्ण, लेकिन एकमात्र कारक नहीं होनी चाहिए। निम्नलिखित मापदंडों को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

    • ड्रिल शक्ति और ऊर्जा की खपत। बाज़ार में ऐसे मॉडल हैं जिन्हें संचालित करने के लिए 300 से 1500 वॉट की आवश्यकता होती है।
    • अधिकतम चक घूर्णन गति. इस पैरामीटर के आधार पर, आप काम करने के लिए ड्रिल की उपयुक्तता निर्धारित कर सकते हैं विभिन्न सामग्रियांऔर नोजल.
    • एक रिवर्स सिस्टम और स्पीड रेगुलेटर की उपस्थिति, उपकरण के संचालन को अधिक सुविधाजनक और कार्यात्मक बनाती है।
    • छेदों का अधिकतम अनुमेय व्यास जिसकी तैयारी के लिए एक ड्रिल का उपयोग किया जा सकता है।
    • एक रोटेशन लॉक बटन की उपस्थिति, जो टूल की क्षमताओं का भी विस्तार करती है।
    • चक में नोजल के बन्धन का प्रकार: एक विशेष कुंजी या त्वरित-क्लैंपिंग का उपयोग करना।

    पहली चीज़ जो ध्यान आकर्षित करती है वह है ड्रिल की शक्ति। यदि आप घरेलू मॉडल खरीदने की योजना बना रहे हैं घरेलू इस्तेमाल, उपयुक्त विकल्प 500 वॉट पर. कंक्रीट, ईंट और बढ़ी हुई कठोरता की अन्य सामग्रियों में बार-बार उपयोग और छेद की तैयारी के लिए, अधिक शक्तिशाली उपकरण चुनना आवश्यक है। यदि आपके पास मजबूत वित्तीय प्रतिबंध हैं तो आप केवल 300-400 वॉट ड्रिल ही खरीद सकते हैं।

    कारतूस की घूमने की गति भी भिन्न होती है विभिन्न मॉडलऔर उपकरण ब्रांड। के लिए घरेलू उपयोगएक तर्कसंगत विकल्प वह उपकरण होगा जो 3000 आरपीएम का उत्पादन करता है। कठोर सतहों के साथ काम करने के लिए, विशेष रूप से प्रभाव तंत्र का उपयोग करते समय, अधिक की आवश्यकता होती है उच्च गतिकारतूस का घूमना. गति नियंत्रक के साथ एक ड्रिल खरीदने की सलाह दी जाती है, जो आपको किसी विशिष्ट सामग्री के लिए उपकरण को अनुकूलित करने की अनुमति देता है।

    अधिकतम अनुमेय छेद व्यास के आधार पर उपकरण का चयन करना भी आवश्यक है। यदि उपकरण को बड़े छेद करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, तो संभावित परिणाम इलेक्ट्रिक मोटर को नुकसान होगा। यदि आप उपकरण को एक तत्व के रूप में संचालित करने की योजना बनाते हैं पीसने की मशीन, मिक्सर, अन्य उपकरण, एक रोटेशन लॉक बटन की उपस्थिति पर विचार किया जाता है शर्तखरीदते समय.

    कारतूस के प्रकार को एक अतिरिक्त मानदंड माना जाता है। त्वरित-क्लैम्पिंग विकल्प अधिक सुविधाजनक माना जाता है, लेकिन ऐसा उपकरण कुछ अधिक महंगा है। एकल-शैल तंत्र वाले कारतूसों का उपयोग करना आसान होता है। रोटरी हथौड़े दो-आस्तीन उपकरणों से सुसज्जित हैं। घरेलू उपयोग के लिए, ऐसे मॉडल उपयुक्त होते हैं जिनके अनुलग्नक एक विशेष कुंजी से बंधे होते हैं।

    उपकरण वर्गीकरण

    एक ड्रिल चुनते समय, उपरोक्त मापदंडों के अलावा, चरम सीमा पर जाए बिना, इसके उपयोग की तीव्रता और आवृत्ति को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। महंगा खरीदना पेशेवर मॉडल, कई घंटों तक दैनिक उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया, तर्कसंगत नहीं है। उपकरण अपने अधिकांश जीवनकाल तक निष्क्रिय रहेगा। यदि आप एक साधारण मॉडल खरीदते हैं और परिसर का नवीनीकरण करके पैसा कमाना शुरू करते हैं, तो आपको बहुत जल्दी ऐसे उत्पाद को एक नए उत्पाद से बदलना होगा।

    बाज़ार घरेलू उपयोग के लिए उपकरणों के कई विकल्प प्रदान करता है। सबसे सरल और सबसे सस्ता माना जाता है विद्युत ड्रिल. कम वजन और आयाम, उपयोग में आसानी और न्यूनतम ऊर्जा खपत ऐसे उपकरणों के मुख्य लाभ माने जाते हैं।

    बने अपार्टमेंट और निजी घरों के मालिकों के लिए कंक्रीट स्लैब, ईंटें और अन्य टिकाऊ सामग्री, हैमर ड्रिल खरीदना एक तर्कसंगत निवेश होगा। महान शक्ति और आयाम, एक प्रभाव फ़ंक्शन की उपस्थिति उपकरण को दीवारों में छेद करते समय एक अनिवार्य सहायक बनाती है। एक मध्यवर्ती विकल्प एक प्रभाव ड्रिल खरीदना है। ऐसे उपकरणों के साथ काम करना काफी सुविधाजनक है, और कार्यक्षमता के मामले में यह रोटरी हथौड़ों से थोड़ा ही कम है।

    आम तौर पर स्वीकृत वर्गीकरण के अनुसार, ड्रिल को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है:

    • मानक अभ्यास, सबसे आम और मांग में।
    • कोणीय मॉडल, जिसके उपयोग से आप दुर्गम स्थानों में काम कर सकते हैं।
    • मिक्सर-प्रकार के उपकरण न केवल ड्रिलिंग करने में सक्षम हैं, बल्कि सामग्री मिश्रण के लिए विभिन्न अनुलग्नकों के साथ भी काम करने में सक्षम हैं।
    • नेटवर्क कनेक्शन के साथ कॉम्पैक्ट और हल्के स्क्रूड्राइवर प्रत्यावर्ती धाराया बैटरी मॉडल.
    • रोटरी हथौड़े एक विशेष गियरबॉक्स और समान डिजाइन के प्रभाव तंत्र से सुसज्जित हैं।

    इन विकल्पों को घर पर उपयोग के लिए बुनियादी माना जाता है। यदि आवश्यक हो, तो आप विशेष मॉडल खरीद सकते हैं, उदाहरण के लिए, एक वायवीय उपकरण, चुंबकीय या विद्युत निर्वहन उपकरण, ड्रिलिंग छेद के लिए उपकरण प्रिंटेड सर्किट बोर्ड्स. ऐसे उपकरण का उपयोग घरेलू जरूरतों के लिए नहीं किया जाता है, और यदि कोई व्यक्ति घर पर ऐसे काम में लगा हुआ है तो इसकी खरीद उचित है।

    विभिन्न प्रकार के अभ्यासों के लाभ और विशिष्ट विशेषताएं

    मानक इलेक्ट्रिक ड्रिल

    एक मानक इलेक्ट्रिक ड्रिल में पर्याप्त है सरल डिज़ाइन, जिसमें बिजली इकाई गियरबॉक्स के माध्यम से कारतूस को घुमाती है। यह डिज़ाइन मॉडल के फायदे बताता है, अर्थात् इसका कॉम्पैक्ट आकार, हल्का वजन और एक हाथ से उपकरण को संचालित करने की क्षमता। इस उपकरण के कई मॉडल और ब्रांड हैं, जो शक्ति, घूर्णन गति और अन्य विशेषताओं में भिन्न हैं।

    ह्यामर ड्रिल

    इम्पैक्ट ड्रिल को एक उपकरण से भी अधिक माना जाता है उच्च स्तरऔर आपको उन सामग्रियों के साथ काम करने की अनुमति देता है जो सरल उपकरणों के लिए दुर्गम हैं। इसमें एक छेद बनाओ कंक्रीट की दीवार साधारण उपकरणजबकि विफल हो जाएगा प्रभाव तंत्रकार्य को सफलतापूर्वक पूरा करने में सक्षम होंगे।

    उपकरणों के बीच का अंतर एक विशेष तंत्र है जो कारतूस को घूर्णी गति के अलावा धक्का देने की गति भी देता है। लगभग सभी मॉडलों में, ऐसा फ़ंक्शन नियंत्रणीय होता है, और इसकी उपस्थिति उपकरण की कार्यक्षमता में काफी वृद्धि करती है। संरचनात्मक डिज़ाइन में रोटरी हथौड़ों के विशिष्ट तत्व नहीं हैं, लेकिन रोजमर्रा के स्तर पर, कुछ लोग यह प्रश्न पूछते हैं। के लिए विशिष्ट कार्यहाउसकीपिंग में, ऐसे तंत्र को तर्कसंगत निवेश माना जाता है।

    कोण ड्रिल

    कुछ मामलों में, दुर्गम स्थानों में छेद करना आवश्यक हो जाता है जहां मानक उपकरण के साथ काम करना असंभव है। एक एंगल ड्रिल समस्या को हल करने में मदद करती है। इसकी विशेषता है मूल डिजाइनगियरबॉक्स आवास के लंबवत स्थित है। परिणामस्वरूप, किसी भी कोण पर छेद करना संभव हो जाता है। ऐसा उपकरण शायद ही कभी खरीदा जाता है, लेकिन कुछ मामलों में यह एक अनिवार्य उपकरण है।

    ड्रिल और स्क्रूड्राइवर

    ऐसे मॉडल जो एक ड्रिल और एक स्क्रूड्राइवर के कार्यों को जोड़ते हैं, बहुत लोकप्रिय माने जाते हैं। छेद तैयार करने के पारंपरिक संचालन के अलावा, फर्नीचर, निर्माण आदि को जोड़ने के लिए उपकरण का उपयोग करना सुविधाजनक है मरम्मत का काम. कारतूस के घूर्णन की दो गति की उपस्थिति। और स्टार्ट बटन पर बल बदलने के कारण सुचारू समायोजन भी ऐसे मॉडलों को अन्य प्रकार के उपकरणों से अलग करता है। रिवर्स फ़ंक्शन की उपस्थिति अनिवार्य मानी जाती है।

    ताररहित अभ्यास

    विशेष उल्लेख के योग्य है ताररहित अभ्यास. उपकरण मोबाइल है और तारों की अनुपस्थिति और हाथ में आउटलेट या एक्सटेंशन कॉर्ड की आवश्यकता के कारण इसका उपयोग करना बहुत आसान है। यदि आप बाहर या बिना बिजली आपूर्ति वाले कमरे में काम करने के लिए एक ड्रिल खरीदते हैं, तो यह विकल्प तर्कसंगत है। लिथियम-आयन बैटरी वाला उपकरण खरीदना सबसे अच्छा है जो लंबे समय तक निष्क्रियता के दौरान प्रदर्शन नहीं खोता है। यदि आप उपकरण का गहनता से उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो निकल-कैडमियम बैटरी वाले सस्ते मॉडल उपयुक्त हैं।

    अनिवार्य पैरामीटर जिन पर आपको ध्यान देने की आवश्यकता है वे हैं वोल्टेज बैटरीऔर इसकी क्षमता. ज्यादातर मामलों में, 18 वी स्रोतों द्वारा संचालित तंत्र अपने 96 वी समकक्षों की तुलना में अधिक टॉर्क प्रदान करते हैं। रिचार्जिंग के बिना ड्रिल के उपयोग की अवधि बैटरी की क्षमता पर निर्भर करती है।

    चुनते समय क्या देखना है

    दुकानों में पसंद की प्रचुरता के बावजूद, घरेलू उपयोग के लिए उच्च गुणवत्ता वाला और साथ ही सस्ता मॉडल खरीदना मुश्किल है। ऐसा करने के लिए, उपलब्ध इलेक्ट्रिक ड्रिल की अधिकतम संभव संख्या पर विचार करना आवश्यक है। मूल्य खंड. विशेषताओं की तुलना करें, मालिकों की समीक्षाएँ पढ़ें।

    मुख्य मानदंड जिनका पालन किया जाना चाहिए वे हैं:

    • सामग्री का प्रकार जिसके लिए उपकरण खरीदा जाता है। कंक्रीट को ड्रिल करने के लिए, आपको एक प्रभाव तंत्र या एक हथौड़ा ड्रिल की आवश्यकता होती है। एक साधारण ड्रिल लकड़ी, प्लास्टिक या ड्राईवॉल के साथ काम करने के लिए उपयुक्त है।
    • यदि प्रभाव मॉडल या हथौड़ा ड्रिल के बीच चयन किया जाता है, तो मशीनीकृत सतह की कठोरता का मूल्यांकन करना भी आवश्यक है। कंक्रीट की ड्रिलिंग, दीवारों को तोड़ने और अन्य भारी कार्यों के लिए दूसरे विकल्प को अपनाना बेहतर है।
    • यदि आपको विशेष रूप से छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है, तो चक की घूर्णन गति पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है, जो कम से कम 3000 आरपीएम होना चाहिए। यदि आप उपकरण को स्क्रूड्राइवर के रूप में उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो इसमें एक समायोज्य रोटेशन गति और एक रिवर्स तंत्र है।
    • उपकरण का उपयोग करना आसान होना चाहिए, हाथ में अच्छी तरह से फिट होना चाहिए, और अधिमानतः कम वजन और आयाम होना चाहिए। ये मानदंड कार्य की गति और गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं।
    • मौजूदा केबल आपको बिना किसी कठिनाई के उपकरण का उपयोग करने की अनुमति देगी, जो तार की पर्याप्त लंबाई द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। एक छोटी केबल के साथ एक ड्रिल असुविधाजनक है, जिसके परिणामस्वरूप एक एक्सटेंशन कॉर्ड के माध्यम से निरंतर कनेक्शन होता है।
    • दुनिया के जाने-माने ब्रांडों से उत्पाद खरीदना सबसे अच्छा है जिन्होंने खुद को बाजार में साबित किया है। उपकरणों के अज्ञात ब्रांडों का मतलब है कि आपको न्यूनतम सेवा जीवन के साथ निम्न गुणवत्ता वाला उपकरण मिलने का जोखिम है।
    • उत्पाद की लागत भी मायने रखती है. यदि ड्रिल का लगातार उपयोग किया जाएगा, तो सलाह दी जाती है कि पैसे न बचाएं और उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण खरीदें।

    निर्दिष्ट मानदंडों के अलावा, निर्माता की वारंटी की उपस्थिति की जाँच की जाती है। इस मामले में, खरीदार नकली या कम गुणवत्ता वाले उत्पाद खरीदने से खुद को बचाता है। इन अनुशंसाओं का पालन करके, आप इलेक्ट्रिक ड्रिल के प्रदर्शन, रोजमर्रा के कार्यों के लिए उपकरण की उपयुक्तता, इसकी विश्वसनीयता और स्थायित्व के बारे में आश्वस्त हो सकते हैं।

    ड्रिल सबसे अधिक में से एक है आवश्यक उपकरणपरास्नातक जहां किसी सामग्री में गड्ढा या छेद बनाना आवश्यक हो वहां ड्रिल की आवश्यकता होती है। उनके पास ड्रिल का विकल्प बहुत बड़ा है विभिन्न उद्देश्य, काम करने वाले हिस्से का डिज़ाइन, अलग-अलग टांगें हो सकती हैं कई आकार, उत्पादन की विधि में भिन्नता है।

    ड्रिल का वर्गीकरण उनके डिज़ाइन से शुरू होना चाहिए। हम सबसे महत्वपूर्ण चीज़ के बारे में बात कर रहे हैं - उपकरण का कार्यशील भाग। इसलिए, कार्यशील भाग के डिज़ाइन के अनुसार, सभी ड्रिलों को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है:

    • पेंच या सर्पिल. सबसे आम और लोकप्रिय विकल्प। स्क्रू ड्रिल का व्यास 0.1 से 80 मिमी तक भिन्न हो सकता है, और काम करने वाले हिस्से की लंबाई 275 मिमी तक पहुंच सकती है।
    • कदम रखा। सुविधाजनक यह है कि छेद बनाने के लिए एक ड्रिल का उपयोग किया जा सकता है विभिन्न व्यास. शीट सामग्री पर उपयोग किया जाता है।
    • समतल। इनकी प्लेट का काटने वाला भाग एक ब्लेड, एक पंख होता है, इसीलिए इन्हें पंख वाले ब्लेड भी कहा जाता है। बड़े छेद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है.
    • जहां पर्याप्त गहराई का छेद बनाना आवश्यक हो वहां विस्तारित स्क्रू ड्रिल की आवश्यकता होती है। ड्रिलिंग के दौरान शीतलन के लिए आवश्यक तरल की आपूर्ति के लिए उनके पास स्क्रू चैनल हैं।
    • केन्द्रित करना। विभिन्न भागों में केंद्र छेद बनाने के लिए ऐसी ड्रिलों की आवश्यकता होती है।
    • खोखले ड्रिल को कोर ड्रिल या रिंग ड्रिल भी कहा जाता है। सामग्री का केवल कुंडलाकार संकीर्ण भाग ही चिप्स में परिवर्तित होता है।
    • एक तरफा काटने के लिए अभ्यास। विशेष के साथ छेद बनाने के लिए ऐसे उपकरण की आवश्यकता होती है सटीक आयाम. ड्रिल में एक संदर्भ तल होता है, दोनों काटने वाले किनारे केंद्रीय अक्ष के एक ही तरफ स्थित होते हैं।

    यह फोटो लगभग सभी प्रकार के अभ्यासों को स्पष्ट रूप से दिखाता है। उन्हें उद्देश्य के अनुसार विभाजित किया गया है, अर्थात, वह सामग्री जिसके साथ उनका काम करने का इरादा है:

    • ए - धातु ड्रिल;
    • बी - लकड़ी के लिए;
    • सी - कंक्रीट पर;
    • डी - फ्लैट, जिसे फेदर ड्रिल के रूप में भी जाना जाता है, लकड़ी के लिए भी;
    • ई - सार्वभौमिक ड्रिल, कंक्रीट और धातु दोनों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है;
    • एफ - के साथ काम करने के लिए धातु की चादर;
    • जी एक और सार्वभौमिक ड्रिल है, जिसका उपयोग प्लास्टिक, लकड़ी और धातु में सफलतापूर्वक किया जाता है।

    कांच और चीनी मिट्टी के साथ काम करने के लिए ड्रिल को भी अलग से अलग किया जाता है, आमतौर पर उनकी नोक पर हीरे की कोटिंग लगाई जाती है;

    जहां तक ​​शैंक के प्रकार के आधार पर ड्रिल के बीच अंतर की बात है, यानी वह हिस्सा जो किसी विद्युत उपकरण या हैंडल से जुड़ा होता है, वे हैं:

    • चित्र में 1 और 2—बेलनाकार टांगें;
    • 3 - एसडीएस-प्लस के रूप में चिह्नित;
    • 4 - हेक्स टांग;
    • 5 - चार किनारों के साथ टांग;
    • 6 - त्रिकोणीय टांग;
    • 7 - ऐसे ड्रिल स्क्रूड्राइवर्स के लिए हैं।

    ड्रिल छेद के आकार में भी भिन्न होती है जिसे उनकी सहायता से बनाया जा सकता है:

    • बेलनाकार;
    • शंक्वाकार;
    • कदम रखा;
    • वर्ग।

    यदि हम अनुप्रयोग के दायरे और डिज़ाइन के प्रकारों के बारे में नहीं, बल्कि उपकरण निर्माण की विशेषताओं के बारे में बात करते हैं, तो ड्रिल को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

    • साबुत। ये हमेशा सर्पिल, स्क्रू ड्रिल होते हैं। इन्हें बनाने के लिए स्टील का उपयोग किया जाता है, जो उच्च गति प्रकार का होता है। ये ब्रांड हैं P18, P9, P6М5, P9K15, P6М5K5। कार्बाइड का भी प्रयोग किया जा सकता है.
    • वेल्डेड. इस तरह की ट्विस्ट ड्रिल का कामकाजी हिस्सा हाई-स्पीड स्टील से बना होता है, लेकिन शैंक के लिए कार्बन स्टील का उपयोग किया जाता है।
    • कार्बाइड आवेषण के साथ. इस तरह के अभ्यास तिरछी, सीधी और पेचदार बांसुरी के साथ आते हैं।
    • बदलने योग्य कार्बाइड इन्सर्ट या बदलने योग्य कार्बाइड हेड होना। पहले प्रकार को आमतौर पर कैबिनेट ड्रिल भी कहा जाता है।

    ऐसा लगता है कि ड्रिल की गुणवत्ता निर्धारित करना कठिन है। हालाँकि, ऐसा करने के लिए आपको विशेषज्ञ होने की आवश्यकता नहीं है। इसका रंग किसी उपकरण की गुणवत्ता के बारे में बहुत कुछ बता सकता है।

    यदि ड्रिल सामान्य अगोचर है स्लेटी, यह इसकी निम्न गुणवत्ता का संकेत देगा। इन उपकरणों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन ये बहुत जल्दी खराब हो जाते हैं। ड्रिल का काला रंग इंगित करता है कि निर्माण प्रक्रिया के अंत में इसे अत्यधिक गर्म भाप से उपचारित किया गया था। काली ड्रिल की गुणवत्ता ग्रे ड्रिल की तुलना में थोड़ी अधिक होगी।

    जिस ड्रिल को टेम्पर्ड किया गया है उसमें हल्का सा सुनहरा रंग होगा। इसे दूर करने के लिए ऐसा किया जाता है आंतरिक तनाव. चमकदार चमकदार सोना चढ़ाया हुआ ड्रिल टाइटेनियम नाइट्राइड से लेपित था। उच्चतम गुणवत्ता वाले ड्रिल, हालांकि उनकी कीमत सामान्य ग्रे ड्रिल की तुलना में काफी अधिक होगी, उपकरण लंबे समय तक चलेगा।

    ड्रिल का आकार भी भिन्न होता है। ड्रिल के न्यूनतम और अधिकतम व्यास के बारे में हम पहले ही ऊपर लिख चुके हैं। निस्संदेह, उनके द्वारा बनाए गए छेद का व्यास उपकरण के आकार पर निर्भर करेगा।

    आमतौर पर ड्रिल एक सेट के रूप में खरीदी जाती हैं। वास्तव में, आप ठीक-ठीक नहीं कह सकते कि आपको कब और किस उपकरण की आवश्यकता होगी। सूटकेस के रूप में सुविधाजनक किट ज्यादा जगह नहीं लेते हैं और आपको सही ड्रिल चुनने की अनुमति देते हैं।

    शिल्पकार जो अक्सर विभिन्न अभ्यासों का उपयोग करते हैं वे आमतौर पर अपना स्वयं का अभ्यास बनाते हैं आरामदायक स्थानडेस्कटॉप पर स्टैंड के रूप में भंडारण। इस तरह उपकरण हमेशा हाथ में रहेगा और निश्चित रूप से कार्यशाला में गुम नहीं होगा।

    जैसा कि आप देख सकते हैं, अभ्यासों का वर्गीकरण काफी व्यापक है, साथ ही उन कार्यों के प्रकार भी जिनके लिए वे अभिप्रेत हैं। एक उच्च-गुणवत्ता वाला उपकरण चुनें, शायद एक सार्वभौमिक उपकरण, लेकिन विशेषज्ञ अभी भी उन ड्रिलों को प्राथमिकता देने की सलाह देते हैं जो किसी विशिष्ट सामग्री के लिए अभिप्रेत हैं।


    शाफ़्ट(चित्र 155) का उपयोग दुर्गम स्थानों में 19-30 मिमी तक के व्यास वाले छेद करने के लिए किया जाता है।
    शाफ़्ट में एक स्पिंडल 1 होता है, जो एक हैंडल फोर्क 2 से ढका होता है। एक दिशा में निर्देशित दांतों वाला एक शाफ़्ट व्हील 3 स्पिंडल से जुड़ा होता है। स्पिंडल के एक छोर पर ड्रिल को बांधने के लिए एक छेद होता है, और दूसरे छोर पर एक उच्च पहलू वाला नट 4 लगाया जाता है, जिसमें एक शंक्वाकार स्वतंत्र रूप से घूमने वाला स्टॉप 5 होता है। हैंडल के कांटे में एक पावल 6 टिका होता है, जो, स्प्रिंग 7 की कार्रवाई के तहत, शाफ़्ट व्हील के दांतों के बीच की जगहों में स्लाइड करता है। जब हैंडल को दक्षिणावर्त घुमाया जाता है, तो पंजा शाफ़्ट व्हील के माध्यम से धुरी को घुमाता है, और इसके साथ स्थिर ड्रिल को घुमाता है। लंबे नट को स्पिंडल से कस दिया जाता है और, एक निश्चित समर्थन या ब्रैकेट के खिलाफ आराम करते हुए, ड्रिल पर आवश्यक फ़ीड दबाव बनाता है, जिसे उत्पाद में दबाया जाता है, इसमें एक छेद ड्रिल किया जाता है। जब हैंडल को विपरीत दिशा में घुमाया जाता है, तो पंजा शाफ़्ट के दांतों के साथ सरक जाता है और धुरी गतिहीन रहती है।

    शाफ़्ट इस प्रकार काम करता है. स्पिंडल को दक्षिणावर्त 1/4 बार घुमाने के लिए हैंडल का उपयोग करें और फिर इसे वापस ले जाएँ। कामकाजी गतिविधि के दौरान प्रयास को आसान बनाने के लिए शाफ़्ट हैंडल को काफी लंबा (300-400 मिमी) बनाया गया है।
    रैचेट के संचालन की दर प्रति मिनट ड्रिल के 6-8 चक्कर है। ड्रिल की प्रति क्रांति फ़ीड दर लगभग 0.1 मिमी है।
    काम की धीमी गति के बावजूद शाफ़्ट हैं व्यापक अनुप्रयोग, क्योंकि वे छेद ड्रिल करना संभव बनाते हैं बड़े व्यासऔर उन स्थानों पर जहां अन्य ड्रिलिंग उपकरणों का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
    कोलोवोरोट- छेद करने के लिए सबसे सरल उपकरण। इसका उपयोग लकड़ी, फाइबर और नरम धातुओं में छोटे छेद करने, पेंच और पेंच कसने और खोलने, वाल्व पीसने आदि के लिए किया जाता है।
    रोटर (चित्र 156) में एक घुमावदार स्टील रॉड होती है, जिसके ऊपरी सिरे पर एक स्वतंत्र रूप से घूमने वाला थ्रस्ट कैप होता है, और निचले सिरे पर एक कार्ट्रिज लगा होता है। अपनी धुरी पर स्वतंत्र रूप से घूमने वाला एक लकड़ी का हैंडल घुटने पर रखा जाता है।

    ब्रेस के साथ काम निम्नानुसार किया जाता है: सिर को बाएं हाथ या छाती से दबाया जाता है और इससे ड्रिल को खिलाने के लिए बल पैदा होता है, और दांया हाथरोटरी हैंडल घुमाएँ.
    एक स्क्रू ड्रिल (चित्र 157) का उपयोग 3 मिमी से अधिक व्यास वाले छेदों की ड्रिलिंग के लिए किया जाता है; इसमें रॉड पर चार-स्टार्ट धागे के साथ एक स्पिंडल होता है, जिसके साथ नट स्वतंत्र रूप से चलता है। स्पिंडल के ऊपरी सिरे पर एक हैंडल लगाया जाता है, जिसमें स्पिंडल का सिरा स्वतंत्र रूप से घूमता है, और निचले सिरे पर एक हेड या चक जुड़ा होता है, जिसमें ड्रिल को क्लैंप किया जाता है। यदि आप अपने बाएं हाथ से हैंडल पर दबाव डालते हैं, और अपने दाहिने हाथ से थ्रेडेड नट को ऊपर और नीचे घुमाते हैं, तो स्पिंडल और ड्रिल एक दिशा या दूसरी दिशा में घूमेंगे और उत्पाद को ड्रिल करेंगे। इस मामले में, दो तरफा पंख ड्रिल का उपयोग किया जाता है।
    यदि आप एक ही ड्रिल में नट के नीचे एक सर्पिल स्प्रिंग स्थापित करते हैं, और स्पिंडल के नीचे एक हैंडव्हील जोड़ते हैं, तो नट को नीचे और ऊपर ले जाने पर स्पिंडल का घूर्णन केवल एक दिशा में होगा।
    यह इस प्रकार किया जाता है: नट को तेजी से नीचे ले जाया जाता है, फिर हाथ से छोड़ दिया जाता है; फिर, एक संपीड़ित स्प्रिंग की क्रिया के तहत, घूमते हुए, यह धुरी के धागे को ऊपर उठाता है, और इस समय हैंडव्हील, जड़त्व बल के प्रभाव में, धुरी को उसी दिशा में घुमाता रहता है; फिर नट को तेजी से फिर से नीचे उतारा जाता है और इस तरह स्पिंडल और ड्रिल के घूमने की गति तेज हो जाती है। इस उपकरण के लिए धन्यवाद, एक स्क्रू ड्रिल एक तरफा टिप या ट्विस्ट ड्रिल का उपयोग कर सकता है, जो ड्रिलिंग को बहुत आसान बनाता है।
    हाथ वाली ड्रिलसाथ गियर हस्तांतरण(चित्र 158) का उपयोग 8 मिमी तक के व्यास वाले छेदों की ड्रिलिंग के लिए किया जाता है,

    ड्रिल में एक बॉडी 1, एक चेस्ट प्लेट 2, एक हैंडल 3, एक स्पिंडल 4, स्व-केंद्रित होता है तीन जबड़े वाला चकड्रिलिंग करते समय ड्रिल को पकड़ने के लिए 5 और हैंडल 6 हैं।
    स्पिंडल को एक हैंडल 3 का उपयोग करके बेवल गियर 7 और 8 की एक जोड़ी द्वारा घुमाया जाता है। स्पिंडल की दो गति होती हैं, जिन्हें कैम क्लच 9 द्वारा बदला जाता है।
    ड्रिलिंग तकनीक हाथ वाली ड्रिलइसमें निम्नलिखित शामिल हैं: ड्रिल को चक में जकड़ दिया जाता है, ड्रिल को अपने बाएं हाथ से हैंडल 6 द्वारा पकड़ा जाता है, और ड्रिल को ड्रिलिंग के लिए इच्छित स्थान पर स्थापित किया जाता है। फिर वे प्लेट 2 को अपनी छाती से दबाते हैं और हैंडल 3 को अपने दाहिने हाथ से घुमाते हैं, जब हैंडल घूमता है, तो गति बेवल गियर के माध्यम से ड्रिल तक प्रेषित होती है।
    ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि ड्रिल छेद की धुरी के साथ सटीक रूप से निर्देशित है, और ड्रिल की धुरी ड्रिल की धुरी के साथ मेल खाती है।
    गियर ड्राइव वाला एक ड्रिल 300 आरपीएम तक बनता है।

    वायवीय छेद मशीन(चित्र 159) इस प्रकार डिज़ाइन किया गया है कि ड्रिल का घुमाव संपीड़ित (5 एटीएम तक) हवा का उपयोग करके किया जाता है और इसका उपयोग केवल उन कार्यशालाओं में किया जा सकता है जिनमें संपीड़ित हवा के उत्पादन के लिए कंप्रेसर स्थापना होती है। हाथ से पकड़े जाने वाले वायवीय ड्रिल विभिन्न आकार, वजन और शक्ति में उपलब्ध हैं और 50 मिमी तक के व्यास के साथ छेद करने, स्क्रू, बोल्ट, नट चलाने और अन्य कार्य करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ड्रिल बॉडी को आपूर्ति की गई हवा की मात्रा के आधार पर, ड्रिल के चक्करों की संख्या 50-2500 प्रति मिनट की सीमा के भीतर समायोजित की जाती है।
    संपीड़ित हवा रबर की नली, निपल 1 से जुड़ा हुआ, ड्रिल बॉडी में प्रवेश करता है और, स्पूल और पिस्टन पर अपनी कार्रवाई के कारण, ड्रिल को घुमाने का कारण बनता है।
    वायु आपूर्ति को उसकी धुरी के चारों ओर घुंडी 2 घुमाकर नियंत्रित किया जाता है।
    ड्रिल पर बल या तो हैंडव्हील 3 को घुमाकर उत्पन्न किया जाता है, जो अपने स्वतंत्र रूप से घूमने वाले केंद्र के साथ, एक निश्चित समर्थन (ब्रैकेट) के खिलाफ रहता है, या - छोटे ड्रिल में - ड्रिल के सिद्धांत के अनुसार छाती से दबाकर एक गियर ड्राइव.
    वायवीय ड्रिल के साथ काम करते समय, विशेष रूप से जब ड्रिल को अपने हाथों या छाती से दबाते हैं (ब्रैकेट की सहायता के बिना), तो आपको धुरी के रोटेशन की सावधानीपूर्वक निगरानी करनी चाहिए और यदि इसकी गति धीमी हो जाती है, तो तुरंत ड्रिल को बंद कर दें।
    बिजली की ड्रिल(चित्र 160) - मेटलवर्क कार्यशालाओं में छेद करने के लिए सबसे आम उपकरण, यह धीरे-धीरे मौजूदा ड्रिल और रैचेट की जगह ले रहा है।

    एक इलेक्ट्रिक ड्रिल, या इलेक्ट्रिक ड्रिल में एल्यूमीनियम हाउसिंग 1 में एक छोटी इलेक्ट्रिक मोटर रखी जाती है। इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट के अंत में एक चक 2 जुड़ा होता है, जिसमें ड्रिल को क्लैंप किया जाता है। मैकेनिक उपयोग में आने वाली ड्रिल को हैंडल 3 द्वारा दोनों हाथों से पकड़ता है, जो शरीर से मजबूती से जुड़ा होता है, और इसे सेट करता है ताकि ड्रिल का केंद्र केंद्र पंच के साथ चिह्नित भविष्य के छेद के केंद्र के साथ बिल्कुल मेल खाता हो; फिर वह अपनी छाती से शरीर के ऊपरी हिस्से में स्थित एक विशेष स्टॉप 4 को दबाता है, और बॉक्स 5 में रखे बटन की मदद से मोटर चालू करता है। इलेक्ट्रिक ड्रिल 120 या 220 वोल्ट के वोल्टेज के साथ एक नियमित विद्युत आउटलेट पर काम कर सकता है।
    इलेक्ट्रिक ड्रिल की घूर्णन गति 1000-1200 प्रति मिनट है। मोटर के डिज़ाइन और शक्ति के आधार पर, एक इलेक्ट्रिक ड्रिल 2 से 25 मिमी के व्यास के साथ छेद ड्रिल कर सकता है।
    इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां उत्पाद को रखा नहीं जा सकता है बेधन यंत्रया जब मशीन से पुर्जे हटाए बिना छेद करना आवश्यक हो।