Rezkalni stroj resnično poenostavi delo vstavljanja tečajev, oblikovanja zapletenih lukenj, vdolbin, rezbarjenja lesa itd. Toda to sploh ne pomeni, da je potrebna profesionalna in draga oprema: dovolj je imeti preprosto ročno napravo.

Edina stvar, ki jo potrebujete, je, da znate osnovno ravnati z lesom in uporabljati električno orodje. Poleg tega morate imeti željo, sicer brez tega nikoli ne bo rezultata. Tisti, ki nimajo želje po delu, preprosto kupijo pohištvo ali najamejo mojstre, da na primer vgradijo nova vrata in prerežejo ključavnice. Vsako delo, še posebej z električnim orodjem, zahteva določeno znanje, predvsem pa varnostne ukrepe.

Rezkalna naprava je zasnovana za obdelavo lesa in kovine. Z njegovo pomočjo je mogoče oblikovati vdolbine ali luknje katere koli konfiguracije. To močno poenostavi opravila, kot je vstavljanje tečajev in vstavljanje ključavnic. To narediti z dletom in električnim vrtalnikom ni tako enostavno in traja veliko časa.

Obstajajo stacionarne rezkalne naprave in prenosne (ročne). Ročni električni rezkalniki veljajo za univerzalne naprave, s pomočjo katerih je ob prisotnosti priključkov mogoče izvajati operacije za različne namene, le spremeniti morate položaj dela glede na napravo ali primež obratno.

Stacionarne naprave se uporabljajo v tovarnah ali tovarnah, kjer je vzpostavljena množična proizvodnja lesenih ali kovinskih izdelkov. V takšnih pogojih rezalni nastavek miruje, obdelovanec pa se premika po želeni poti. Pri uporabi ročnega orodja je nasprotno del pritrjen nepremično in šele nato obdelan, čeprav obstajajo deli, ki zahtevajo pritrditev ročnega orodja. To je predvideno v zasnovi, zato velja za bolj univerzalno. To še posebej velja, kadar je treba obdelati veliko število delov in ni mogoče uporabiti stacionarnega stroja.

Domači rezkalni stroj je vodoravna ploščad z luknjo v sredini, na katero je od spodaj pritrjena ročna naprava.

Obstaja veliko vrst rezkalnikov, vendar so za uporabo doma ali za ustanovitev lastnega podjetja bolj primerni univerzalni modeli. Praviloma so opremljeni z nizom rezalnikov in različnimi napravami za izvajanje različnih vrst operacij. Edina stvar je, da če imate ročni rezkar, lahko preproste operacije trajajo veliko dlje kot pri uporabi stacionarnega stroja.

Z ročno rezkalno napravo je mogoče:

• Naredite utore ali vdolbine poljubne oblike (kodraste, pravokotne, kombinirane).
• Vrtajte skoznje in neskoznje luknje.
• Obdelajte konce in robove poljubne konfiguracije.
• Izrežite dele kompleksne oblike.
• Na površino delov nanesite risbe ali vzorce.
• Po potrebi kopirajte dele.

Kopiranje delov je ena od funkcij vsakega električnega rezkalnega stroja.

Prisotnost takšnih funkcij omogoča poenostavitev proizvodnje iste vrste pohištva ali proizvodnje enakih delov, ki niso povezani s proizvodnjo pohištva. To je ena glavnih prednosti tega orodja. Praviloma je za izdelavo delov iste vrste potrebna namestitev kopirnih strojev, ki so zasnovani za izvajanje samo ene operacije, kar ni vedno donosno, zlasti v majhnih podjetjih.

Začetek in skrb za orodje

Da bi razumeli, kako deluje ta naprava, se morate seznaniti z njenimi glavnimi deli in njihovim namenom.

Sestava in namen glavnih komponent

Ročna rezkalna naprava je sestavljena iz kovinskega ohišja in motorja, ki se nahaja v istem ohišju. Iz ohišja štrli gred, na katero so nameščene različne vpenjalne spone, ki služijo kot adapterji. Omogočajo namestitev rezalnikov različnih velikosti. Rezalnik se vstavi neposredno v vpenjalno vpenjalo, ki je pritrjeno s posebnim sornikom ali gumbom, ki je na voljo pri nekaterih modelih.

Glavni elementi ročne rezkalne naprave in njihov namen.

Zasnova rezkalne naprave vključuje kovinsko ploščad, ki ima togo povezavo s telesom. Na telo je pritrjen s pomočjo dveh palic. Na zunanji strani ima plošča gladek premaz, ki zagotavlja nemoteno gibanje med delovanjem.

Ročna rezkalna naprava ima nekaj lastnosti, ki jih je mogoče prilagoditi:

• Zaradi ročaja in lestvice za nastavitev globine rezkanja. Nastavitev se izvaja v korakih po 1/10 mm.
• S prilagajanjem hitrosti vrtenja rezalnika.

Na začetnih stopnjah, ko obvladate orodje, je bolje poskusiti delati pri nizkih ali srednjih hitrostih. Čeprav se morate vedno zavedati, da večja kot je hitrost, boljše je delo. Še posebej, če gre za kritična, vidna področja, ki jih ni mogoče prikriti.

Poleg teh ročic je tu še gumb za vklop in izklop izdelka ter gumb za zaklepanje. Ti elementi veljajo za osnovne, ki zagotavljajo kakovostno in varno opravljanje dela. Na voljo je tudi vzporedni prislon, ki pripomore k lažji uporabi. Lahko je togo pritrjen ali z možnostjo prilagajanja premika delovnega območja stran od središča.

Skrb za ročno rezkalno napravo

Običajno tovarniški izdelek pade v roke preizkušeni in namazani osebi, zato ni treba izvajati dodatnih ukrepov. Samo med njegovim delovanjem morate spremljati njegovo čistočo in uporabnost. Hkrati ga je treba redno čistiti pred prahom in menjati mazivo, če je tako zapisano v potnem listu. Mazanje je še posebej potrebno za gibljive dele. Kot možnost lahko uporabite aerosolna maziva, lahko pa tudi z običajnimi, kot je Litol. Uporaba gostih lubrikantov ni priporočljiva, saj se nanje lepijo ostružki in prah. Če se uporabljajo aerosolna maziva, se ta dejavnik lahko odpravi.

Tudi podplat, gladek del telesa, zahteva mazanje. Redno mazanje bo zagotovilo nemoteno gibanje.

Kljub temu je treba kupljeni izdelek vsekakor preveriti glede kakovosti montaže in prisotnosti maziva.

Na žalost vsi proizvajalci, zlasti domači, ne skrbijo za kakovost izdelave. Obstajajo primeri, ko se že po prvih urah delovanja vijaki ali vijaki odvijejo iz izdelka, ker niso bili pravilno zategnjeni.

Nastavitev hitrosti vrtenja

Delovanje katerega koli orodja je povezano z določenimi pogoji, povezanimi predvsem z naravo materiala, ki se obdeluje. Lahko je vezan les, kompozitni material ali običajen les. Glede na to je nastavljena hitrost vrtenja na električni napravi. Tehnični list praviloma vedno navaja parametre delovanja naprave, odvisno od tehničnih lastnosti in značilnosti površin, ki se obdelujejo, ter uporabljenih rezalnikov.

Indikatorji hitrosti obdelave pri uporabi različnih rezalnikov.

Pritrditev rezalnika

Prva stvar, s katero se delo začne, je namestitev in pritrditev rezalnika. Hkrati se morate držati osnovnega pravila - vsa dela se izvajajo z izvlečenim vtičem iz vtičnice.

Rezalnik je nameščen v skladu z določenimi oznakami, in če manjkajo, potem do globine, ki ni manjša od * dolžine samega rezalnika. Kako namestiti rezalnik na določen model, najdete v navodilih, ki morajo biti priložena tehnični dokumentaciji za napravo. Dejstvo je, da ima lahko vsak model svoje oblikovne značilnosti in o tem v članku ni mogoče govoriti.

Namestitev rezkarja na napravo pred začetkom dela.

Obstajajo tako preprosti kot bolj "napredni" modeli, kot pravijo. Nekateri modeli imajo gumb za zaklepanje vrtenja gredi, kar olajša namestitev rezalnika. Nekateri, še posebej dragi modeli, so opremljeni z ragljami. Zato ne bo mogoče posebej opisati postopka namestitve rezalnika in ni smiselno, saj bodo vsi, ki so seznanjeni z delovanjem takšnih naprav, to razumeli v trenutku.

Nastavitev globine rezkanja

Vsak model ima svojo največjo globino rezkanja. Hkrati pa ni vedno zahtevana največja globina, temveč določena globina, ki se nastavi pred delom. Tudi če je potrebna največja globina, je postopek rezkanja razdeljen na več stopenj, da ne bi preobremenili naprave, pri čemer se globina rezkanja spreminja v korakih. Za nastavitev so predvideni posebni omejevalniki - omejevalniki. Strukturno so izdelani v obliki diska, ki se nahaja pod palico, na katerem so pritrjeni zatiči različnih dolžin. Število takih nog je lahko od tri do sedem, kar pa ne pomeni, da več kot jih je, bolje je. Bolje je, če je mogoče prilagoditi vsako nogo, tudi če je njihovo število minimalno. Če želite ta prislon pritrditi v optimalen položaj, uporabite ključavnico v obliki zastavice.

Postopek prilagajanja globine rezkanja je naslednji:

Tako se obdelovanec rezka na določeno globino.

Na kakovostnih, dragih modelih je kolesce za natančno nastavitev globine rezkanja.

S tem koleščkom lahko natančneje nastavite globino, ne da bi pri tem motili prejšnjo nastavitev.

To kolesce (zeleno na zgornji fotografiji) vam omogoča prilagajanje globine v majhnih mejah.

Rezkarji za ročna rezkalna orodja

Rezkalnik je rezalno orodje, ki ima lahko zapleteno oblikovan rezalni rob. Praviloma so vsi rezkarji zasnovani za rotacijske gibe in imajo zato valjasto obliko. Enako obliko ima steblo rezkarja, ki je vpeto v vpenjalo. Nekateri rezalniki so opremljeni s potisnim valjem, tako da je razdalja med rezalno površino in materialom, ki se obdeluje, konstantna.

Rezkarji so izdelani samo iz visokokakovostnih kovin in njihovih zlitin. Če potrebujete obdelavo mehkega lesa, vam bodo ustrezale rezkarje HSS, če pa morate obdelati trd les, je bolje uporabiti rezkarje iz trših zlitin HM.

Vsak rezalnik ima svoje tehnične lastnosti, ki mu zagotavljajo kakovostno in dolgotrajno delovanje. Glavni indikator je največja hitrost njegovega vrtenja, ki je nikoli ne smemo precenjevati, sicer je njena okvara neizogibna. Če je rezalnik dolgočasen, ga ne poskušajte sami izostriti. Ostrenje nožev se izvaja s posebno, drago opremo. Navsezadnje morate ne le izostriti rezalnika, ampak tudi ohraniti njegovo obliko, kar ni nič manj pomembno. Torej, če iz nekega razloga rezalnik postane dolgočasen, bo ceneje kupiti novega.

Najbolj priljubljeni rezalniki

Obstajajo rezkarji, ki se pri delu uporabljajo pogosteje kot drugi. Na primer:

Kalupi z utori so zasnovani za ustvarjanje vdolbin na katerem koli mestu obdelovanca.

Obstajajo rezkarji, ki so preprosti, monolitni, izdelani iz enega samega kosa kovine, in obstajajo stroji za sestavljanje. Set rezil je sestavljen iz stebla, ki služi kot osnova za komplet rezalnih elementov. Z izbiro rezalnih ravnin in njihovim namestitvijo na steblo z uporabo podložk različnih debelin lahko na površini obdelovanca oblikujete poljuben relief.

Set rezkar je komplet rezalnih površin in podložk, ki omogoča sestavo rezkarja želene oblike.

Pravzaprav je rezkarjev veliko in to je le majhen del proizvedenega. Vsi rezkarji se razlikujejo po premeru stebla, premeru rezalnih površin, njihovi višini, lokaciji nožev itd. Kar zadeva opremo za ročno rezkanje, je dovolj, da imate komplet petih najpogostejših rezkarjev. Po potrebi jih lahko kupite kadarkoli.

Pravila za delo z ročnim rezkalnim orodjem

Delo z električnim orodjem zahteva posebna pravila, še posebej, če so elementi, ki se hitro vrtijo. Poleg tega se zaradi dela oblikujejo žetoni, ki letijo v vse smeri. Kljub dejstvu, da je večina modelov opremljena z zaščitnim ščitom, ta ne ščiti v celoti pred tokom žetonov. Zato je bolje delati s takim orodjem v zaščitnih očalih.

Na fotografiji je model, kjer je priključen sesalnik za odstranjevanje ostružkov.

Splošni pogoji

Če upoštevate osnovne zahteve za varno delo z električnim ročnim rezkalnikom, vas bo končni rezultat razveselil s kakovostjo dela in varnim rezultatom. To so pogoji:

Zahteve niso zelo zapletene in povsem izvedljive, a zanemariti jih pomeni, da se spravite v nevarnost. In še ena stvar, nič manj pomembna, je sposobnost, da držite rezkalno orodje v rokah in občutite, kako deluje. Če čutite resne vibracije, se morate ustaviti in analizirati razloge. Možno je, da je rezilo dolgočasno ali pa ima vozel. Včasih je treba pravilno nastaviti hitrost vrtenja rezalnika. Tukaj lahko eksperimentirate: bodisi povečate hitrost ali jo zmanjšate.

Obdelava robov: z uporabo šablon

Robove lesene plošče je bolje obdelati s skobeljnikom. Če to ni mogoče, lahko uporabite ročni rezkalnik, vendar bo to trajalo nekaj časa. Ta dela se izvajajo tako brez šablone kot s šablono. Če ni veščin ali jih je zelo malo, je bolje uporabiti predlogo. Za obdelavo robov se uporabljajo ravni rezkarji, tako z enim ležajem na koncu rezalnega dela kot z ležajem na začetku (glej sliko).

Rezalniki robov.

Kot predlogo lahko uporabite že obdelano desko ali drug ploščat predmet. Poleg tega mora biti dolžina predloge večja od dolžine obdelovanca, tako na začetku kot na koncu obdelovanca, ki se obdeluje. Tako se boste izognili neravninam na začetku in na koncu roba. Najpomembnejše pri tem je, da ima šablona ali predmet, ki deluje kot šablona, ​​gladko in enakomerno površino. Poleg tega njegova debelina ne sme biti večja od reže med ležajem in rezalnim delom.

Širina dela je manjša od dolžine rezalnega dela

Poleg tega, daljši kot je rezalni del, težje je delati z orodjem, saj je potrebno več truda. V zvezi s tem je bolje začeti delati z rezalniki, ki imajo povprečno dolžino rezalnega dela. Načelo delovanja za obdelavo robov je naslednje:

• Šablona je pritrjena tako, da je na želeni višini in ima ravno vodoravno površino.
• Šablona je trdno pritrjena na mizo ali drugo površino.
• Rezalnik z valjem je nameščen tako, da se valj premika vzdolž šablone, rezilo (rezalni del) pa vzdolž obdelovanca. Če želite to narediti, izvedite vse potrebne manipulacije s predlogo, obdelovancem in orodjem.
• Rezalnik je nameščen v delovnem položaju in vpet.
• Po tem se orodje vklopi in premika po predlogi. V tem primeru se morate odločiti za hitrost gibanja, ki je določena z globino obdelave.
• Rezkalno enoto lahko potiskate ali vlečete, odvisno od tega, kaj vam ustreza.

Po prvem prehodu se morate ustaviti in oceniti kakovost dela. Po potrebi lahko naredite še en prehod s prilagoditvijo položaja orodja. Če je kakovost zadovoljiva, se objemke odstranijo in osvobodijo obdelovanec.

S tem pristopom je mogoče odstraniti četrtino vzdolž roba ali v nekaterih njegovih delih. To naredite tako, da rezalni rob nastavite tako, da sega do želene globine v del.

Četrt posnetka na pohištveni fasadi.

Če rezalnik zamenjate z oblikovanim in premaknete vodilo ter uporabite omejevalnik, lahko na del dejansko nanesete vzdolžni vzorec (na sliki spodaj).

Nanos vzdolžnega figuriranega vzorca na obdelovanec.

Če uporabljate podobno tehniko rezkanja (s šablono), zlahka obvladate tehniko obdelave lesa na splošno. Čez nekaj časa lahko opustite predloge, saj njihova namestitev vzame veliko koristnega časa.

Kako narediti ravni rob brez predloge: tega ne morete storiti brez izkušenj.

Širina dela je večja od dolžine rezalnega dela

Pogosto je debelina obdelovanca večja od dolžine rezalnega dela rezkarja. V tem primeru postopajte na naslednji način:

• Po prvem prehodu se šablona odstrani in naredi se drugi prehod. V tem primeru bo predloga že obdelan del. Da bi to naredili, se ležaj vodi vzdolž obdelane površine. Če rezalni del ponovno manjka, bo treba narediti še en prehod.
• Za končno obdelavo vzemite rezalnik z ležajem na koncu, obdelovanec pa obrnite na glavo, nato pa ga pritrdite s sponami. Posledično se bo ležaj premikal vzdolž obdelane površine. Ta pristop omogoča obdelavo debelih delov.

Ležaj je voden vzdolž obdelane površine, rezilo pa obdela preostali del obdelovanca.

Da bi obvladali delo z ročnim rezkalnim orodjem, boste potrebovali veliko grobih surovcev, ki jih kasneje ne moti zavreči. Nobenemu ni uspelo prvič. Če želite kar koli doseči, morate trdo trenirati.

Doseganje robov različnih oblik

Če je potreben figuriran rob, kar je najverjetneje potrebno, najprej bodite pozorni na stanje tega roba. Če je neenakomeren, ga boste morali izravnati in šele nato z izbiro ustreznega rezkarja začeti oblikovati ukrivljen rob.

Zaobljen rob.

Površino je treba pripraviti tako, da rezalnik ne kopira ukrivljenosti, po kateri se bo premikal valj. V tem primeru je potrebno zaporedje dejanj, sicer pozitiven rezultat ne bo deloval.

Ta pregled bo koristen vsem, ki jih zanima mizarstvo in izdelava pohištva iz lesa. Govorili bomo o najpogostejših vrstah rezkal za ročne rezkalnike, njihovem namenu in opisali nekaj tipičnih primerov uporabe.

Glavne velikosti

Ročni rezkalni stroji so postali zelo razširjeni zaradi enostavne uporabe in zmožnosti izvajanja občutljivih operacij na velikih delih. Niso pa prav nič univerzalni, predvsem zaradi omejene velikosti rezalnega elementa - rezkarja.

Največje med rezalniki za ročno obdelavo lahko imenujemo analogi svedrov Forstner, ki se uporabljajo za izdelavo slepih utorov za pohištvene tečaje. Nekatere linearne mere so lahko višje, zato so nekateri rezkarji razvrščeni kot diskasti ali prstni rezkarji. Na splošno lahko največja globina doseže 80-90 mm, premer pa 60-70 mm. To je pomembno vedeti, da vnaprej ugotovimo, ali je mogoče to ali ono vrsto obdelave izvesti z ročnim rezkalnim strojem.

To ne pomeni, da so absolutno vsi rezkarji zamenljivi. Razlikujejo se po premeru stebla in se morajo natančno ujemati z velikostjo vpenjalne glave vašega orodja. Rezkarji z velikostjo sedeža 6, 8 in 12 mm se štejejo za tekoče. Vendar pa bo komplet nadomestnih vpenjal ali adapterskih tulcev odpravil težavo združljivosti.

Rezkarji različnih velikosti imajo svoje specifično delovanje. Medtem ko je z majhnimi rezalniki z globino reza 10-15 mm mogoče upravljati razmeroma svobodno, bo globlje rezanje zahtevalo počasno podajanje z malo sile. In če je treba obdelati del z visoko trdoto, bo potrebno tudi znatno povečanje hitrosti.

Materiali rezil, nadomestni noži

Preden preidemo na opis rezalnikov, je treba pojasniti eno majhno nianso. Za večino obrtnikov so rezila za ročni rezkalnik potrošni material, ki ga ni mogoče nabrusiti ali popraviti. To je le delno res, saj se v proizvodnih linijah majhnega obsega uporabljajo servisne komponente.

Ta vrsta rezalnika je sestavljena iz podstavka in kompleta nožev. Takšna zasnova je potrebna, kadar se določena tehnološka obdelava izvaja nenehno in je na rezkarju velika obremenitev. Možnost za takšno uporabo je izdelava pohištvenih prevlek, podlog ali evrookenskih okvirjev. Mehansko pritrjevanje nožev omogoča njihovo fino kalibracijo, tako da bodo vsi izdelki iz serije identični, tudi če se nož med izdelavo polomi. Za sklope rezalnikov, ki tvorijo parljive dele delov, je to še posebej pomembno.

Zamenljiva in spajkana rezila so izdelana iz istih vrst jekla. Če ne upoštevamo posebnih potrošnih materialov za obdelavo plastike, umetnega kamna in neželeznih kovin, so rezkarji za les glede na material nožev razdeljeni na HSS (visoke hitrosti) in HM (karbid). Slednji imajo tupe kote ostrenja robov, kar poveča življenjsko dobo pri delu z gostimi vrstami lesa. Hitra rezila so nabrušena pod ostrejšim kotom, zato so primerna za obdelavo mehkih vlaknatih kamnin.

Rezalniki robov

Končni ali robni rezkarji so ena od dveh glavnih vrst, zasnovanih tako, da dajejo robu obdelovanca oblikovan profil. Lahko so enostavne, tvorijo posneti ali zaobljeni rez, ali zelo zapletene oblike.

Rezalniki robov se pogosto imenujejo tudi rezkarji za kopiranje zaradi prisotnosti potisnega ležaja. Pri najpreprostejši tehniki rezkanja se ležaj preprosto naslanja na obdelan rob obdelovanca, rezalnik pa se oprime strogo do določene globine. Pri kopiranju se ležaj nasloni na šablono, ki je plosko nanesena na obdelovanec, in tako rezalnik nastavi ne le profil roba, ampak tudi obliko samega dela. Ležaj je lahko nameščen na sami konici noža ali v njegovem zgornjem delu blizu stebla. Obstajajo tudi rezkarji z dvema ležajema.

Glede na obliko profila imajo čelni rezkarji največjo raznolikost med drugimi vrstami. Poleg okrasnih robov je mogoče oblikovati široke pobočja (kodrasti rezalnik), končne utore (diskni rezalnik), vdolbine (žlabni rezalnik) in celo dvostranske figurirane posnete robove. Upoštevajte, da vsi noži za rezanje robov nimajo potisnega ležaja, imajo pa vsi noži z ležaji nože za robove.

Prsta in polna rezila za rezanje utorov

Rezkalniki brez ležajev se običajno imenujejo rezkarji z utori. Nekateri od njih imajo robove, ki se zaprejo na spodnjem koncu, nekateri so opremljeni samo s končnimi noži, kot je Forstnerjev sveder. Pri takih rezkarjih je možen vstop z navpičnim pomikom rezkarja, zato so idealne za izrezovanje ušes in slepih utorov.

Rezkarji s stranskimi robovi naredijo utore in žlebove šele od roba obdelovanca, včasih se uporabljajo za kopiranje po notranji šabloni in izdelavo tesarskih spojev. Večina rezalnikov tega razreda je monolitnih, njihova oblika je lahko:

• pravokoten;
• trapezno;
• fileji;
• klinasto oblikovan;
• oblikovan z bolj zapleteno obliko rezalnih robov.

Spiralni rezkarji so idealni za rezanje slepih utorov z navpičnim vstopom, saj njihovi vijačni robovi dobro odstranjujejo ostružke, kar bistveno poveča hitrost dela. Spiralni rezkarji veljajo za hitrejše rezanje kot običajni rezkarji, vendar imajo precej skromen izbor oblik profilov. Vendar se z njihovo pomočjo veliko hitreje izrežejo zaobljeni, trapezni in v obliki črke V utori.

Posebno vrsto rezalnikov za utore lahko imenujemo rozetasti rezkarji, namenjeni rezanju radialnih vzorcev kompleksnih oblik. Z njimi lahko delate s točkovnim potopitvijo ali po šabloni, pri čemer pustite utor z enakimi stranicami. Upoštevajte tudi, da se skoraj vse vrste čelnih rezkarjev lahko uporabljajo za obdelavo robov, bodisi z obrezovanjem ali do konca s posebnim omejevalnikom.

Rezkarji za izdelavo tesarskih spojev

Strukturni rezkarji se imenujejo rezkarji, namenjeni rezanju delov za tesarske spoje. Praviloma ne gre za posamezne rezkarje, temveč za garniture s protizrcalnimi profili. Obstaja več glavnih vrst takih rezalnikov.

Mikrotenon rezkarji se uporabljajo za obrezovanje koncev delov pred spajanjem z lepilom. Z njihovo pomočjo lahko oblikujete utore in čepe tako pravokotne kot klinaste oblike. Komplet običajno vključuje dva rezalnika, v enem od njih so rezalni robovi zamaknjeni za polovico zoba.

Komplet rezkarjev na pero in utor je prav tako sestavljen iz dveh delov: eden za rezanje utora, drugi za izboklino na nasprotnem delu. Takšni rezkarji se praviloma uporabljajo pri izdelavi talnih plošč na pero in utor ali pri spajanju pohištvenih plošč. Za razliko od običajnih diskastih ali rezalnikov za utore, ki bi se lahko uporabljali za isti namen, ima komplet pero in utor optimalne aditivne vrednosti in ne zahteva skrbne nastavitve višine.

Rezkarji za vogalne spoje so enojni, vendar se deli, ki jih je treba spojiti, prenašajo v različnih položajih. Tak rezalnik je mogoče uporabiti tudi za ravno spajanje z lepilom. Upoštevajte, da je bil sprva tovrstni rezalnik namenjen za delo na rezkalni mizi in ga je mogoče uporabljati z ročnim orodjem le, če obstaja posebna omejevalnik in omejevalnik.

Za rezanje sklepa v obliki lastovičjega repa se uporablja enojni trapezni prstni rezalnik. Za rezanje želenega profila na koncu plošče pa boste spet potrebovali prečno oporo ali posebno šablono. Širina repa je lahko poljubna, pogosteje pa je utor zanj pripravljen v enem prehodu rezalnika. Ta vrsta povezave vključuje druge, ki so načeloma podobne, vendar z utorom v obliki črke T ali F. Imajo tudi svoje parne komplete rezalnikov.

Posebni in kombinirani rezalniki

Številni izdelki iz lesa ali MDF so danes izdelani z ročnim rezkanjem z uporabo šablon in posebej zasnovanih rezil. Sem sodijo vratne plošče, pohištvene fasade, lesena ograja, celo zaključna obloga – nabor posebnih rezil je dovolj širok, da lahko začnete lastno proizvodnjo z enim ročnim rezalnikom.

Še več možnosti pa ponujajo tako imenovani lupinarji. Sestavljeni so iz vretena in enega ali več trnov z rezili različnih oblik. S prerazporeditvijo priključkov v različnih vrstnih redih, ki jih izmenjujete s pušami in ležaji, lahko dosežete veliko raznolikost profilov pri obdelavi robov. Zato so takšni kompleti tako priljubljeni med proizvajalci pohištva, ki delajo z masivnim lesom in MDF.

Ločeno stojijo rezkarji za pluto, namenjeni vrtanju cilindričnih moznikov za utrjevanje tesarskih spojev in lokalno odpravljanje napak na lesu. Pogosti so tudi kompleti ozkih rezalnikov za fino graviranje. Nazadnje, če nobeden od tisočih vzorcev ne ustreza vašim potrebam, vedno obstaja možnost, da se obrnete na specializirano podjetje in izdelate rezalnik po meri.

Če pogosto izdelujete različne lesene izdelke za vaš dom, potem boste prej ali slej pridobili ročni rezkalnik. Seveda lahko nekatere vrste ročnega rezkanja opravite z električnim vrtalnikom, ki je na voljo v skoraj vsaki domači delavnici.

Preberete lahko o različnih rezalih za svedre.

Toda glavna razlika med rezkalnikom in vrtalnikom, poleg prisotnosti nastavljive podporne ploščadi, je njegova visoka hitrost (od 10.000 do 30.000 vrt / min), s katero se ne more pohvaliti niti najbolj hiter vrtalnik. Toda ravno to določa raven kakovosti dobljenega rezultata. Potrebovali pa boste tudi ustrezno opremo - rezkarje, ki jih za to orodje proizvajajo zelo veliko.

Cilj tega članka je pomagati razumeti njihove sorte in vrste.

Katere vrste rezkalnikov obstajajo za ročni rezkalnik?

Za začetek predlagamo ogled videoposnetka:

In glede na zasnovo rezalnikov lesa obstajajo:

• monolitna;
• spojina;
• nameščen.

Monolitni rezkarji ne potrebujejo podrobnega opisa.

Toda sestavljeni in montirani se pogosto zamenjujejo. Sestavljena rezila so rezila, pri katerih sta dve ali več vrst rezal združena v eno samo enoto na enem steblu. V njih lahko spremenite vrstni red nožev in razdaljo med njimi, vstavite vmesne puše ali ležaje.

In priključki imajo veliko luknjo v sredini in so nameščeni na gredi rezkalnega stroja.

A glede na naravo in kraj uporabe rezalnika za ročne rezkarje obstajajo:

• konec;
• rob;
• žlebovi;
• kopiranje.

8

Ta video vam bo pomagal bolje razumeti njihovo raznolikost in namen:

Poglejmo po vrsti.

Njihova glavna značilnost je prisotnost rezalnih robov na koncu delovnega dela.

To ne pomeni, da delujejo samo z aksialnimi obremenitvami. Imajo lahko tudi stranske robove, ki vam omogočajo premikanje rezkarja v ravnini nosilne ploščice rezkalnika, s čimer naredite različne utore in reze v materialu. Lahko imajo različno število rezalnih robov in s tem različno čistost obdelave materiala.

Končni rezkarji so najpogosteje monolitni, obstajajo pa tudi kompozitni. Osupljiv primer tega so lahko rezila za jedra, ki se pogosteje uporabljajo s svedrom.

Rezkarji za les

To je najbolj zastopana ponudba tega orodja, zaradi najpogostejše uporabe ročnih rezkalnikov prav za oblikovanje raznih robov na lesenih izdelkih.

Tudi v velikih kompletih rezkarjev, ki jih ima domači mojster bolje, kot da naključno kupuje veliko število rezkarjev, so glavni del rezkarji za robove.

In njihova klasifikacija je veliko širša kot pri drugih vrstah rezalnikov. To so:

• profil– dajanje obdelanemu robu zapletene oblike;

• oblikovanje– zaokrožitev roba s konveksno obliko na četrtino kroga;

• stožčasti– posnemanje pod kotom (pogosteje pod 45°);

• disk– za utore na robu;

• zložen– izbira četrtine na robu;

• fileji– izdelava četrtkrožnih utorov na robu;

• z oblinami– za oblikovanje robov plošč.

Praviloma imajo vsi robni rezkarji za les potisni ležaj, ki omejuje vdiranje orodja v masivni les. Globina dosega freze je regulirana s položajem nosilne ploščadi samega rezkarja.

In metode dela s takšnimi rezalniki so enake. Če rezalnik naenkrat odstrani veliko maso lesa, je bolje, da obdelavo izvedete v več prehodih in jo postopoma poglabljate v les, dokler ne začne delovati potisni ležaj. Video si lahko ogledate:

Rezalniki utorov za les

Njihov glavni namen je oblikovanje utorov, najpogosteje pa se uporabljajo za rezljanje lesa z ročnim rezkalnikom.

In obstaja veliko sort:

• spirala– podoben večini končnih rezkarjev z bolj oblikovanim zunanjim vijačnim rezilom, ki spominja na sveder;

• fileji– izdelava polkrožnih utorov;

• stožčasti– pogosto se uporabljajo za rezljanje na letalu;

• V obliki črke T;

• tip lastovičjega repa;

• oblikovan;

• kombinirano– uporablja se za lepljenje velikih lesenih plošč.

Rezkarji za utore, ki delajo na površini lesenih izdelkov, so najpogosteje monolitni, vendar imajo tudi karbidne rezalne robove.

To je najmanjša podskupina rezkarjev za ročni rezkalnik. Glavna razlika med takšnimi rezalniki so skupne dimenzije, število rezalnih robov in lokacija potisnih ležajev ali potisnih površin: nad, pod ali na obeh straneh rezalnega dela.

Ti so tisti, ki pridejo v stik s šablono, po kateri se kopira oblika rezkanja obdelovanca. Načelo njihovega delovanja bo postalo jasnejše po ogledu kratkega videa:

Funkcionalni kompleti rezalnikov in več

Proizvajalci pogosto ustvarjajo komplete rezalnikov, namenjenih za opravljanje iste vrste dela, z zaključenim ciklom obdelave lesenih izdelkov ali izdelavo iste vrste spojev.

Ta komplet 2 rezil ne oblikuje samo notranjega roba izdelka okvirja, temveč naredi tudi utor del kotnega spoja v tem okvirju. Lahko je razumeti, da se lahko uporablja tudi za spajanje plošč v plošče.

Ta set se uporablja za izdelavo tankih lesenih okenskih okvirjev in druga podobna dela.

Toda vsak od njegovih rezalnikov seveda lahko deluje kot samostojno orodje za izvajanje številnih drugih vrst obdelave lesa.

Sestavljeni rezalnik, prikazan na naslednji fotografiji, se glede na zaporedje sestavljanja njegovih sestavnih elementov uporablja za oblikovanje obeh robov lesene obloge.

Z uporabo kovinskega tulca ustrezne velikosti namesto enega od njegovih sestavnih delov lahko ta rezalnik postane rezkalnik ali diskasti rezalnik robov.

Seveda, tako kot pri drugih ročnih električnih orodjih, lahko močno razširite zmogljivosti ročnega rezkalnika tako, da zanj zgradite mizo.

Če nanj pritrdite premične omejevalnike, boste ročno orodje spremenili v nekaj podobnega rezkalnemu stroju. In z njegovo pomočjo in kompletom rezalnikov, kot so zgoraj omenjeni, lahko naredite zelo zanimive stvari:

Spoštovane bralke in bralci, če imate kakršna koli vprašanja, jih zastavite s pomočjo spodnjega obrazca. Z veseljem bomo komunicirali z vami;)

!
Ta članek bo zanimiv za mizarje in lesarje. V njem vam bo Andrey, avtor YouTube kanala "Joiner Design Bureau", predstavil tehnologijo sestavljanja okvirja - debelinskega skobeljnika za rezkalnik. Ta okvir je zasnovan za lažjo obdelavo velikih plošč (lesenih plošč) in izravnavo ravnin.

Andrej vam bo torej pokazal malo nenavaden rezkalni zgoščevalec, ki mu ga je naročil.
Obseg uporabe takih mehanizmov je precej obsežen.

Prodajajo surovce za plošče, prodajajo pa tudi samo deske, recimo iz jesena ali hrasta.
V nekaterih primerih so cedrovine precej debele. Takšni vhodni materiali vedno zahtevajo dodatno obdelavo vzdolž ravnine. Poravnava je morda potrebna tudi, če so grbasti ali zasukani z vijakom.

Če želite izravnati široko, veliko ravnino, morate uporabiti poseben mehanizem.
Mehanizem, ki ga je izdelal avtor, se premika po drsnikih v dveh smereh - zato so različne vibracije in povratni udarci usmerjevalnika čim manjši. To razlikuje predlagani mehanizem od standardne zasnove, ki praviloma uporablja gumirane valje, na primer iz rolerjev.

In to ni povsem dobro - dobite trakove, s katerimi se morate pozneje ukvarjati z istim brušenjem. To je precej delovno intenzivna operacija, povezana z veliko količino prahu, in je ni vedno mogoče izvesti učinkovito in priročno.

Orodja, ki jih uporablja avtor.
- Zabijalnik (pnevmatski spenjalnik) in žeblji zanj dolžine 30 mm

- Objemke
- Krtača, kladivo.

Materiali.
- Rezane letvice iz laminiranega MDF debeline 18 mm
- Aluminijasti kotiček
- Hrastove palice
- Samorezni vijaki
- PVA lepilo.

Postopek izdelave.
Za začetek avtor naredi okvir. Zanjo so že pripravljene vse podrobnosti.

Nanesite lepilo na pripravljene dele iz laminiranega MDF. To bo telo okvirja.

Začne sestavljanje. Lepi stranice vodila. Prav tako prilepi ojačevalna rebra v notranjost vodilnega telesa, tako da se sčasoma ne povesi zaradi obremenitev ali drugih dejavnikov.

Ko je vodilo najprej zategnjeno s sponkami v območju ojačitvenih reber, ga udarite s kladivom za tesnejše krčenje.

Nato dele dodatno fiksira s pnevmatskim spenjačem.

Ko prilepite zadnji rob, ga pritrdite s sponami in pritrdite z žeblji. In pusti, medtem ko se lepilo suši.
Moderni PVA D3 vam omogoča zategovanje obdelovancev za kratek čas. In po 20-30 minutah sušenja lahko spone sprostite, če je temperatura okolice višja od 20°C.

Torej, glavni deli velikega okvirja so zlepljeni skupaj. Pravzaprav je Andrej izdelal štiri takšne strukture za okvir in dve za vodila.

Točno tako izgleda okvir 1750X1590 mm.

In tam, pod okvirjem, prehaja prazen 75 mm debel. Možno je vlaganje daljše od 1700 mm.

Zdaj ostane le še narediti sam drsnik, ki bo premikal rezkalnik po obdelovancu.

Avtor je izrezal trikotne letvice iz hrastovih palic. Lamele bodo tako pritrjene.

Na dve dodatni zlepljeni vodili sem prilepil letvice in jih stisnil s sponkami.

Na letvice je nameščen aluminijast vogal. Pritrdite ga s samoreznimi vijaki. Je mehkejši od jekla, voziček se premika po njem mehkeje. Tudi če so vodila tesno zategnjena, sčasoma voziček izbere najmanjšo pot in se vedno premika gladko.

Takole izgleda premična kočija.

Avtor z vseh strani pokaže, kako nastane. Na dnu vozička je podplat iz pleksi stekla, debeline 4 mm. Nanjo je pritrjen okvir iz vezanega lesa s 5 mm pohištvenimi vezmi in zlepljen.