Заваръчните шевове са зони на заварени съединения, които се образуват от първоначално разтопен метал, който след това кристализира при охлаждане.

Срокът на експлоатация на цялата заваръчна конструкция зависи от качеството на заваръчните шевове. Качеството на заваряване се характеризира със следните геометрични параметри на заваръчния шев:

• Ширина – разстоянието между краищата му;
• Коренът е вътрешната част срещу външната му повърхност;
• Изпъкналост - най-голямата изпъкналост от повърхността на съединения метал;
• Вдлъбнатина - най-голямото отклонение от повърхността на свързвания метал;
• Кракът е една от равните страни на триъгълник, вписан в напречното сечение на два свързани елемента.

Какви са видовете заварки и съединения, класификация

Таблица 1 показва основните видове заваръчни съединения, групирани по форма на напречното сечение.

	Заварени съединения и шевове	Характеристики на местоположението	Основно приложение	Забележка
1	Задник	Свързаните части и елементи са в една равнина.	Заваряване на ламаринени конструкции, резервоари и тръбопроводи.	Спестяване на консумативи и време за заваряване, здравина на фугата. Внимателна подготовка на метала и избор на електроди.
2	Ъгъл	Свързаните части и елементи са разположени под произволен ъгъл един спрямо друг.	Заваряване на контейнери и резервоари.	Максимална дебелина на метала 3 мм.
3	Припокриване	Паралелно подреждане на части.	Заваряване на ламаринени конструкции до 12 мм.	Голяма консумация на материал без внимателна обработка.
4	T-образна лента (буква T)	Краят на единия елемент и страната на другия са под ъгъл	Заваряване на носещи конструкции.	Внимателна обработка на вертикален лист.
5	Лице	Страничните повърхности на частите са съседни една на друга	Заваряване на съдове без налягане	Икономия на материали и лекота на изпълнение

По начин на изпълнение:

• Двустранно - заваряване от две противоположни страни с отстраняване на корена на първата страна;
• Еднослойни – изпълняват се на един “ход”, с един заваръчен ръб;
• Многослоен – броят на слоевете е равен на броя на „преминаванията“. Използва се за големи дебелини на метал.

По степен на изпъкналост:

• Изпъкнал – подсилен;
• Вдлъбнат – отслабен;
• Нормално - плоско.

Изпъкналостта на шева се влияе от използваните заваръчни материали, режимите и скоростта на заваряване и ширината на ръбовете.

По позиция в пространството:

• Отдолу – заваряването се извършва под ъгъл 0° – най-оптималния вариант, висока производителност и качество;
• Хоризонтално - заваряването се извършва под ъгъл от 0 до 60 ° изисква увеличен
• Вертикално - заваряването се извършва под ъгъл от 60 до 120 ° спрямо квалификацията на заварчика;
• Таван - заваряването се извършва под ъгъл от 120 до 180 ° - най-трудоемките, опасни, заварчиците преминават специално обучение.

По дължина:

• Твърди - най-често срещаните;
• Прекъсната – изтичаща структура.

Видове заварени съединения и шевове по взаимно разположение:

• Разположен в права линия;
• Разположен по извита линия;
• Разположен в кръг.

По посока на действащата сила и вектора на действие на външните сили:

• фланг - по оста на заваръчното съединение;
• челно - напречно на оста на завареното съединение;
• комбиниран - комбинация от фланг и фронтал;
• наклонен - ​​под определен ъгъл спрямо оста на заваръчното съединение.

Видове заварки според формата на заваряваните продукти:

• върху плоски повърхности;
• на сферичните.

Видовете шевове също зависят от дебелината на работния материал и дължината на самата фуга:

• къса – не > 25 см, а заваряването се извършва по метода „едно преминаване“;
• средно - дълги< 100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;

Всички удължени шевове се обработват в обратен ред, от центъра към краищата.

Режещи ръбове за заваряване

За създаване на здрав и висококачествен заваръчен шев ръбовете на съединяваните продукти се подлагат на необходимата подготовка и им се придава определена форма (V, X, U, I, K, J, Y - образна). За да избегнете прогаряне, подготовката на ръбовете може да се извърши с дебелина на метала най-малко 3 mm.

Процедура за подготовка на ръба:

1. Почистване на метални ръбове от ръжда и мръсотия;
2. Скосяване на определен размер - в зависимост от начина на заваряване;
3. Размерът на празнината зависи от вида на заварените съединения.

Опции за подготовка на ръбовете:

Таблица 2 показва характеристиките на подготовката на ръбовете в зависимост от дебелината на метала.

таблица 2

Не не.	Дебелина на метала, мм	Рязане на ръбове	Ъгъл, α	Разстояние b, mm	Затъпяване на ръбове c, mm
1	3-25	Едностранчив V-образен	50	–	–
2	12-60	Двустранен Х-образна	60	–	–
3	20-60	Еднолицев, двулицев U-образна	–	2	1-2
4	>60	I-образна форма	–	–	–

Заваръчните шевове се класифицират по предназначение, конструктивни особености, дължина, позиция спрямо действащата сила и позиция в пространството.

Според предназначението си шевовете се разделят на работни и свързващи или структурни. Работните шевове поемат проектните сили, размерите им се определят чрез изчисление. Структурните или свързващите шевове се използват за свързване на елементи, закрепване на структурни части, премахване на празнини и се използват с минимално напречно сечение.

Въз основа на дизайна си шевовете се разделят на челни, ъглови и точкови.

Челна заварка- Това е заварка на челно съединение. Челни заварки се правят при свързване на елементи, които обикновено са разположени в една и съща равнина чрез запълване на пространството между частите с пълнежен материал. При заваряване на елементи с малка дебелина, за пълно проникване е достатъчно да оставите празнина между ръбовете, равна на */3 дебелината на метала, докато челната заварка може да бъде както върху останалата, така и върху подвижната облицовка.

При голяма дебелина на метала, за да се постигне пълно проникване по цялата дълбочина на шева, е необходимо специално да се обработят ръбовете на заварените елементи - да се подготвят ръбовете, а шевът може да се състои от една или повече перли заварени в жлеба.

Перлата е заваръчен метал, който се отлага или претопява с едно минаване. Първият ръб (фиг. 2.7), заварен в жлеба, се нарича коренов проход или понякога коренен заваръчен шев. Следващите ролки образуват запълващи слоеве. При двустранна заварка, по-малката част от двустранния шев, направена първа, за да се предотвратят изгаряния по време на последващо заваряване, или нанесена последна в основата на шева, се нарича подаръчен шев.

Ориз.

1 - коренов проход; 2-4 - запълващи слоеве; 5 - заваръчен шев

Челните шевове трябва да имат изпъкналост от двете страни под формата на мъниста, с плавен контур и, ако е възможно, малка височина. Изпъкналостта компенсира неравностите на външната повърхност на заваръчния шев и възможното отслабване (пори, шлакови включвания) на вътрешната част.

Челната заварка е основното и най-икономично заварено съединение. Предава силата равномерно по цялото напречно сечение с най-ниски локални напрежения, което го прави особено подходящ за вибрационни и динамични натоварвания.

Недостатъците на челната заварка са: производствени трудности при създаване на равномерна междина по цялата дължина на свързващите елементи; допълнителни разходи за обработка на ръбове; необходимостта от прецизно рязане на елементи.

Ъглова заварка- Това е заваръчен шев на ъгъл, препокриване или Т-образна връзка. Заваръчните шевове се поставят в ъгъла, образуван от свързващите се елементи, разположени в различни равнини и могат да се състоят от една или повече ролки (фиг. 2.8).

Ориз. 2.8.

Нормалната ъглова заварка изглежда като равнобедрен триъгълник с лека изпъкналост. При съединения, които поемат динамични сили, ъглови заварки трябва да имат вдлъбната повърхност. GOST позволява изпъкналост и вдлъбнатост на ъглова заварка до 30% от крака. В този случай вдлъбнатината не трябва да води до намаляване на стойността на крака към n(размерът на крака на ъгловата заварка, определен по време на проектирането). Дизайнерският размер на крака ( Да се n) е катетът на най-големия правоъгълен триъгълник, вписан във външната част на ъгловия шев (фиг. 2.9). Със симетричен шев зад крачола към ивсеки от равните крака се приема, с асиметричен шев - по-малкият.

Ориз. 2.9. Проектна стойност на крака ( Да се„) ъглови заварки

Точков шевнаречен заваръчен шев, при който връзката между заварените части се осъществява чрез заварени точки. Точка на заваряване -Това е елемент от точкова заварка, който е кръг или елипса в план. Точковите заварки се използват за заваряване на препокриващи фуги с отвор в горния елемент (фиг. 2.10). Дупката може да има вертикални стени или да има скосен ръб. Точковите заварки имат много общо с ъгловите заварки, с изключение на това, че напречното сечение на заваръчния шев се формира чрез запълване на дупка в плочата със заваръчен метал. Този тип заваряване не се използва широко.

Ориз. 2.10.

Въз основа на тяхната дължина, заваръчните шевове се разделят на непрекъснати, прекъсващи и заваръчни шевове.

Непрекъснат шев -Това е заваръчен шев без никакви празнини по дължината му. Непрекъснат заваръчен шев минава по цялата дължина на съединението, от единия край до другия (2.11 , А).

Ориз. 2.11.А- двустранно непрекъснато; b- едностранно прекъсване, V -двустранна верига; G -двустранен шах

Прекъснат шев- това е заваръчен шев с интервали по дължината (фиг. 2.11, б).При некритични конструкции (заваръчни огради, настилки и др.) Използването на периодични шевове може да осигури значителен икономически ефект и разходите за заваръчни работи могат да бъдат значително намалени. Този тип заварка обикновено се използва за заваряване на припокриване и Т-образни съединения. Разновидности на прекъсващите шевове са: верижен прекъсващ шев и шахматен прекъсващ шев.

Верижен прекъснат бод- това е двустранен прекъснат шев, в който празнините са разположени от двете страни на стената - една срещу друга (фиг. 2.11, V).

Шахматно прекъснат шев- това е двустранен прекъснат шев, при който празнините от едната страна са разположени срещу заварените участъци на шева от другата страна (фиг. 2.11 , Ж).

халс- това е къса заварка за фиксиране на относителната позиция на частите, които ще бъдат заварени. Конструкциите, направени чрез заваряване, често се състоят от много различни елементи. Тези елементи, сглобени чрез заваряване, образуват крайния заварен продукт. По време на процеса на сглобяване е необходимо да прикрепите някакъв елемент към основната конструкция, преди да го заварите. Това се постига чрез прилагане на серия от къси конци, разположени на известно разстояние един от друг. Захващанията трябва да са достатъчно здрави, за да държат елемента в желаното положение и да не се счупят при заваряване на продукта. Броят и напречното сечение на скобите се определят от дебелината на заварявания метал, дължината на шева, натоварването от студена обработка, което ще трябва да издържат клиновете, както и използваната технология на заваряване.

Според положението си спрямо действащата сила заваръчните шевове се делят на флангови, челни, комбинирани и наклонени (фиг. 2.12).

Челната челна заварка предава приложената сила равномерно върху цялото сечение с най-ниски локални напрежения. Силата на връзката не зависи от вида на рязане на ръбовете на заваряваните елементи и, ако работата се извършва правилно, е почти същата. Необходимо е внимателно да се заваряват краищата на шевовете, особено наклонените, без да се оставят под заварки или незавършени кратери, които могат да служат като центрове на концентрация на напрежение и появата на пукнатини.

Ориз. 2.12. Видове заварки в зависимост от посоката на действие

усилия върху тях:

А- надлъжен (фланг); b- напречно (челно); V- комбинирани; Ж- косо

Предната двустранна ъглова заварка на припокриваща се фуга в повечето случаи има неравномерно разпределение на натоварването. Разпределението на напрежението по дължината на страничния заваръчен шев в еластичния етап на работа е неравномерно и в крайните точки възникват големи пренапрежения.

Силата на страничните шевове е малко по-малка от тази на предните шевове, тъй като тяхното разрушаване възниква главно от срязване с леко влияние на огъване. Пластичните свойства на страничните шевове са незначителни и след появата на първата пукнатина в началото на шева, разрушаването настъпва доста бързо.

Когато се правят фуги със застъпване, като се използват само странични шевове, е необходимо дължината на шева да е по-голяма от ширината на детайла. Ако това условие не може да бъде изпълнено, заваряването се извършва по протежение на контура, като се използват както челни, така и странични шевове. Заваряването по контура увеличава здравината на съединението в сравнение с челните или страничните шевове, но пресичането на челните и страничните шевове го намалява. В ъглите се създава повишена концентрация на напрежение, поради което при заваряване по контура е препоръчително да не ги изгаряте (фиг. 2.13).

Приемат се следните позиции за заваряване (фиг. 2.14): долна част и „лодка“; долен тройник; хоризонтален; таван челно; таван Т-образна греда; вертикално отдолу нагоре; вертикално отгоре надолу; наклонени под ъгъл 45°.

Ориз. 2.13.

Ориз. 2.14.

Долна позиция на заваряване- положението, когато равнината, в която се намира шевът на завареното съединение, е под ъгъл от 0 до 10 ° по отношение на хоризонталната равнина. При заваряване в долно положение повърхността на заваръчната вана заема хоризонтално положение, което създава най-добрите условия за образуване на шев.

Хоризонтална позиция на заваряване- положение, при което шевът на завареното съединение е разположен на вертикална повърхност и е под ъгъл от 0 до 10° спрямо хоризонталната равнина.

Вертикална позиция на заваряване- шевът на завареното съединение е разположен във вертикална равнина под ъгъл 90° ± 10° спрямо хоризонталната равнина.

Заваряване нагоре- Това е заваряване чрез стопяване в наклонено положение, при което заваръчната вана се движи отдолу нагоре. Заваряване надолу- Това е заваряване чрез стопяване в наклонено положение, при което заваръчната вана се движи отгоре надолу.

Заваряването във вертикално положение отгоре надолу и "надолу" се характеризира с факта, че посоката на тежестта на течния метал и посоката на заваряване съвпадат, металът на заваръчната вана тече под дъгата, което намалява дълбочината на проникване. При заваряване във вертикално положение отдолу нагоре и „нагоре“, посоката на гравитацията на течния метал е противоположна на посоката на заваряване, металът на заваръчната вана изтича изпод дъгата, като по този начин увеличава дълбочината на проникване .

Наклонена позиция за заваряване- равнината, върху която е разположен заваръчният шев, е под ъгъл 45° ± 10° спрямо хоризонталната равнина.

Положение за заваряване на тавана- пространствено положение по време на заваряване, когато последното се извършва отдолу на връзката. При заваряване в таванно положение повърхността на заваръчната вана заема хоризонтално положение, а металът на вана се държи от силите на повърхностно напрежение и натиск на дъгата. Този вид заваряване е най-трудно и може да се извършва само от висококвалифицирани заварчици.

Заваряването във вертикални и надземни пространствени позиции се използва главно в онези предприятия, където продуктите са големи и не могат да се въртят. Вертикалната позиция на заваряване е по-често срещана от позицията на тавана.

Участъкът от метална конструкция, в който различни части се комбинират по време на заваряване, се нарича заваръчно съединение. Заваръчните шевове могат да варират по сила. Заваръчната връзка може да включва единична заварка. Това е мястото на термично въздействие върху точката на свързване на металите. В резултат на този ефект металът се топи и кристализира при охлаждане. Качеството на заваръчния шев до голяма степен се влияе от характеристиките на метала в точката на термично въздействие.

Вид точки за заваряване според вида на връзката

Челните заварки се използват в челни съединения. Те се извършват непрекъснато. Разликата е в действията за подготовка на самолета в края на участъка и елементите, подготвени за контакт. Това позволява пълен достъп до мястото на заваряване и осигурява най-ефективното заваряване на равнини до пълна дебелина.

Сред задните шевове могат да се разграничат различни видове:

1. Едностранни и двустранни без рязане на ръбове.
2. С едностранно или двустранно рязане на единия ръб.
3. С едностранно рязане на двата ръба.
4. V или X трион.
5. Двустранно рязане на двата ръба.

Ъгловият тип съединения се използва, когато е необходимо заваряване на ъглови заварки. При производството на такива съединения се използват ъглови заварки. Те могат да бъдат разделени по непрекъснатост и празнина.

Горните типове могат да бъдат допълнени с друга разновидност, която се отнася както за задните, така и за ъгловите. Това са коркови и прорезни сортове. Шлицовият тип се използва, когато е необходимо да се стопи горният слой и евентуално подлежащите към основния елемент. При контакт на удебелени слоеве се правят шлицови шевове и връзки по протежение на изработените отвори. В тази форма те ще се наричат ​​„корк“ или в случай на електродъгово заваряване „електрически нит“.

Връщане към съдържанието

Различни видове заваръчни шевове

Разлики в заваряването и видовете заваръчни шевове според престоя им в пространството:

• заваряване на хоризонтални шевове;
• заваряване на таванни шевове;
• долни шевове.

Използва се за заваръчни работи, разположени отдолу на равна равнина. Те са технически най-прости в изпълнението. Високата якост на фугите се обяснява с удобни условия, при които разтопеният метал под собственото си тегло се втурва в заваръчната вана, която е разположена хоризонтално. Тази работа е най-лесната за извършване и лесна за следване. В конструкциите с припокриване въглищата в долната позиция са непрекъснати, без да произвеждат напречни вибрации.

Хоризонтални заварки. Процесът на заваряване на хоризонтални точки е свързан с някои трудности. По време на кръстосано заваряване на вертикална повърхност, разтопеният метал може да изтече към долния ръб. В резултат на това може да се появи подрязване на горния ръб. Използването на този метод при заваряване на въглеродни точки, произведени в хоризонтално положение, е доста просто и не създава никакви затруднения. Самата работа е подобна на заваръчната работа в долна позиция и зависи от необходимия шев.

Вертикални заварки. Когато заварявате вертикални части, металът отдолу е проектиран да държи топящия се метал отгоре, но в крайна сметка се оказва грапав и подобен на люспи. Много по-трудно е да се получи качествена връзка при работа надолу. Заваряването на вертикални шевове в стояща равнина е възможно само в ориентация отдолу нагоре и обратно.

Таванни шевове. Най-трудният вид заваряване. По време на работа отделянето на газове и шлаки е трудно, а също така е трудно стопилката да не тече и да се постигне точкова якост. Но въпреки спазването на всички техники за заваряване на тавана, шевовете все още са по-ниски по надеждност от заваръчните шевове, направени в други позиции.

Класификация на характеристиките на заварените съединения по контур:

• заваряване на надлъжни шевове;
• създаване на кръгли шевове.

За извършване на надлъжно заваряване е необходимо да се подготви добре металът в точката на планираното заваряване. Повърхностите на частите трябва да бъдат почистени от неравности, ръбове и неравности. При надлъжно заваряване шевът е възможен само ако необходимите повърхности са напълно почистени и обезмаслени.

Периферни заварки. Заваръчните работи на кръгове изискват голямо внимание и прецизност, необходимо е и калибриране на заваръчните токове, особено при работа с малки диаметри.

Заваряването на периферните шевове се различава по контур. Те са:

• изпъкнал;
• вдлъбнат;
• апартамент.

Връщане към съдържанието

Геометрия на заварките

Основните геометрични параметри са: ширина, кривина, изпъкналост и корен на ставата.

Ширината е празнината между видимо различни повърхности на сливане на метал. Кривината е празнината между зоната, протичаща по видимите ръбове на точката на заваряване и определен метал в точката на крайна вдлъбнатина.

За измерване на изпъкналостта се определя празнината спрямо нивата, протичаща по видимите ръбове на заваръчния шев и основния метал в точката на максимална изпъкналост. Коренът е ръбът, който е изключително отдалечен от нивото на профила, което всъщност е неговата обратна страна.

Можете да разделите такива шевове според стандартите за размери:

• крак;
• дебелина;
• проектна височина.

При ъглова заварка за ъглова заварка, дължината от нивото на първата заварена част до ръба на шева на следващата част е кракът на ъгловата заварка. Кракът е една от важните характеристики, които трябва да се спазват по време на заваръчни работи. При обикновените въглищни съединения с един размер кракът на заваръчния шев се определя от размера на неговите ръбове. При заваряване на Т-образни конструкции кракът има фиксиран размер и се използва един размер на материалите. И когато се използват Т-образни конструкции с различни размери при заваръчни работи, тя е равна на дебелината на по-тънък метал. Кракът трябва да има правилните размери, за да се постигне максимална здравина на съединението; ако използвате твърде голям крак, са възможни дефекти при заваряване.

Начинаещите могат да улеснят работата с части, като ги подредят за заваряване „в лодка“. При заваряване „в лодка“ вероятността от подрязване се намалява и ключалката ще бъде по-здрава.

Дебелината на въглищен заваръчен шев е максималното разстояние от нивото му до контакта на максималното проникване на основния метал.

Какво да запомните при заваряване на ъглови фуги? За ъглови заварки се счита за благоприятна форма на вдлъбнато ниво с плавен преход към основата. Това се дължи на трудността при заваряване на цялата дебелина на корена във въглищни пластове. В повечето опции кракът и дебелината се измерват с определени модели.

За да получите възможно най-силната връзка, трябва да вземете предвид много фактори. Те се вземат предвид при определяне на вида на връзката в зависимост от необходимите характеристики на заваряваните продукти.

Заваръчният шев е линия от разтопен метал по краищата на две свързващи конструкции, получена в резултат на действието на електрическа дъга върху стоманата. Видът и конфигурацията на заваръчните шевове се избират индивидуално за всеки случай, изборът му зависи от фактори като мощността на използваното оборудване, дебелината и химическия състав на заваряваните сплави. Такъв шев се получава и при заваряване на полипропиленови тръби с поялник.

Тази статия разглежда видовете заварки и технологията за тяхното изпълнение. Ще изучаваме вертикални, хоризонтални и таванни шевове, а също така ще научим как да ги почистваме и проверяваме за дефекти.

1 Класификация на заваръчните шевове

Класификацията на шевовете в разновидности се извършва според много фактори, основният от които е видът на връзката. Според този параметър шевовете се разделят на:

• челен шев;
• шев с припокриване;
• тениски шев.

Нека разгледаме по-подробно всяка от представените опции.

1.1 Челно свързване

Този метод на свързване се използва при заваряване на крайните части на тръби, квадратни профили и ламарина. Свързващите части се поставят така, че между ръбовете им да има празнина от 1,5-2 mm (препоръчително е частите да се фиксират със скоби). При работа с ламарина, чиято дебелина не надвишава 4 mm, шевът се полага само от едната страна; в листове от 4-12 mm той може да бъде двоен или единичен, с дебелина 12 mm или повече - само двоен.

Ако дебелината на стените на частите е 4-12 мм, е необходимо механично почистване на ръбовете и запечатване на ръбовете по един от следните методи. Препоръчително е да се съединява особено дебел метал (от 12 mm) с помощта на X-образна оголване; други опции са нерентабилни поради необходимостта от голямо количество метал за запълване на получения шев, което увеличава потреблението на електроди.

Въпреки това, в някои случаи заварчикът може да реши да заварява дебел метал в един шев, което изисква запълването му в няколко прохода. Шевовете от тази конфигурация се наричат ​​многослойни, технологията за заваряване на многослойни шевове е показана на изображението.

1.2

Препокриването се използва изключително при заваряване на ламарина с дебелина 4-8 mm, докато плочата е заварена от двете страни, което елиминира възможността за попадане на влага между листовете и последващата им корозия.

Технологията за извършване на такъв шев е изключително взискателна към поддържането на правилния ъгъл на наклон на електрода, който трябва да варира в диапазона 15-40 градуса. В случай на отклонение от нормата, металът, запълващ шева, ще се премести от линията на фугата, което значително ще намали здравината на връзката.

1.3 Т-образен шев

Т-образната връзка се изработва във формата на буквата “Т”, може да бъде двустранна и едностранна. Броят на шевовете и необходимостта от изрязване на крайната част на детайла зависи от неговата дебелина:

• до 4 мм - едностранен шев без срязване на краищата;
• 4-8 мм - двойно, без рязане;
• 4-12 мм - единични с едностранно рязане;
• повече от 12 мм - двустранно, двойно изрязване.

Един вид Т-образна връзка е ъглова заварка, използвана за свързване на два листа метал, които са перпендикулярни или наклонени един към друг.

2 Видове шевове според пространственото положение

В допълнение към класификацията според вида на връзката, шевовете се разделят на разновидности в зависимост от позицията в пространството, според която се появяват:

• вертикален;
• хоризонтален;
• таван

Проблемът при правенето на вертикални шевове е плъзгането на разтопения метал надолу, което се случва поради гравитацията. Тук е необходимо да използвате къса дъга - дръжте края на електрода възможно най-близо до метала. Заваряването на вертикални шевове изисква предварителна работа - оголване и рязане, които се избират въз основа на вида на връзката и дебелината на метала. След подготовката частите се фиксират в желаната позиция и се прави груба връзка с напречни „скоби“, които предотвратяват движението на детайлите.

Заваряването на вертикален шев може да се извърши както отгоре надолу, така и отдолу нагоре; по отношение на лекотата на работа, последният вариант е за предпочитане. Електродът трябва да се държи перпендикулярно на съединяваните части, допустимо е да се постави върху краищата на заваръчния кратер. Движението на електрода се избира въз основа на необходимата дебелина на шева; най-здравата връзка се постига, когато електродът се движи напречно от една страна на друга и с трептене във формата на бримка.

На вертикални равнини шевовете от хоризонтален тип са разположени отляво надясно или отдясно наляво. Заваряването на хоризонтални шевове се усложнява от потока, който тече надолу, което изисква поддържане на значителен ъгъл на наклон на електрода - от 80 до 90 0. За да се предотврати навлизането на метал в такива позиции, е необходимо електродът да се движи без напречни вибрации, като се използват тесни ролки.

Скоростта на движение на електрода се избира така, че центърът на дъгата да минава по горната граница на шева, а долният контур на разтопения басейн да не достига горния край на предишния валяк. Тук трябва да се обърне специално внимание на горния ръб, който е най-податлив на образуване на различни дефекти. Преди да започнете заваряването на последния ръб, е необходимо да почистите образувания шев от шлака и въглеродни отлагания.

Най-трудни за изпълнение са шевовете на тавана. Тъй като в това пространствено положение разтопеният басейн се задържа единствено от повърхностното напрежение на метала, самият шев трябва да бъде направен възможно най-тесен. Стандартната ширина на ролката е не повече от два пъти ширината на използваните електроди, като в този случай е необходимо да се използват електроди с диаметър до 4 mm.

При полагане на шев електродът трябва да се държи под ъгъл от 90 до 130 0 спрямо равнините, които се свързват. Ролката се формира от осцилаторни движения на електрода от ръба до ръба, докато в крайно странично положение електродът се забавя, което избягва подрязвания. Моля, имайте предвид, че заварчиците без опит не се препоръчват да се справят със шевовете на тавана.

2.1 Технология за заваряване на таванни шевове (видео)

2.2 Почистване и контрол на дефектите

След образуването на шева върху повърхността на свързаните части остават шлака, капки разтопена стомана и мащаб, докато самият шев може да има изпъкнала форма и да стърчи над равнината на метала. Тези недостатъци могат да бъдат отстранени чрез почистване, което се извършва на етапи.

Първоначално трябва да премахнете мащаба и шлаката с помощта на чук и длето, след което да използвате мелница, оборудвана с абразивен диск или мелница, за да изравните свързаните равнини. Размерът на зърното на абразивното колело се избира въз основа на необходимата гладкост на повърхността.

Дефектите на заваръчния шев, често срещани от неопитни специалисти, обикновено са резултат от неравномерно движение на електрода или неправилно избрана сила и ток. Някои дефекти са критични, някои могат да бъдат коригирани - във всеки случай наблюдението на шева за тяхното присъствие е задължително.

Нека да разгледаме какви дефекти съществуват и как се проверяват:

Дефектите могат да се образуват и под формата на пукнатини, които се появяват по време на етапа на охлаждане на метала. Пукнатините се предлагат в две конфигурации - насочени напречно или по протежение на шева. В зависимост от времето на образуване пукнатините се класифицират на горещи и студени, като последните се появяват след втвърдяване на фугата поради прекомерни натоварвания, които определен тип шев не може да издържи.

Студените пукнатини са критичен дефект, който може да доведе до пълна повреда на фугата. Ако се образуват, е необходимо повторно заваряване на повредените участъци, ако има твърде много от тях, шевът трябва да се отреже и да се направи отново.

В процеса на извършване на заваръчни работи се получават различни видове, които могат да свързват не само метали, но и други различни материали. Елементите, свързани в постоянна сглобка, образуват връзка, която може да бъде разделена на няколко секции.

Заваръчни зони

Връзката, получена по време на процеса на заваряване, е разделена на следните зони:

• Мястото на топене е границата между основния метал и метала на получената заварка. В тази зона има зърна, които се различават по своята структура от състоянието на основния метал. Това се дължи на частичното топене по време на процеса на заваряване.
• Термично засегнатата зона е зона на основния метал, която не е претърпяла стопяване, въпреки че структурата му е била променена по време на нагряването на метала.
• Заваръчният шев е участък, образуван по време на кристализация по време на процеса на охлаждане на метала.

Видове заваръчни съединения

В зависимост от местоположението на съединените продукти един спрямо друг, връзките се разделят на следните типове:

1. Задник. Свързването на конструктивните елементи се извършва в една и съща равнина с краищата им един към друг. В зависимост от различната дебелина на свързваните части, краищата могат да се движат вертикално един спрямо друг.
2. клин. В този случай краищата са подравнени под ъгъл. Процесът на заваряване се извършва върху съседните ръбове на частите.
3. Припокриваща се връзка. Частите за заваряване са разположени успоредно с частично припокриване.
4. Край на връзката. Елементите за заваряване се подравняват успоредно един на друг и се съединяват в краищата.
5. Т-образна става. В този случай краят на едната част приляга под ъгъл към страната на другата.

Заваръчните съединения се характеризират и с видовете заварки, които могат да бъдат квалифицирани по определени критерии.

Параметри на заваръчния шев

Има няколко параметъра, чрез които могат да се характеризират всички получени заварки:

• ширината е размерът между границите на шева, които са изчертани от видими линии на сливане;
• основата на шева е обратната му страна, която се намира на максимално разстояние от предната част;
• изпъкналост - определя се в най-изпъкналата част на шева и се обозначава с разстоянието от равнината на основния метал до границата на най-голямата изпъкналост;
• вдлъбнатина - този индикатор е от значение, ако се появи в заваръчен шев, защото всъщност това е дефект; този параметър се определя на мястото, където шевът има най-голямо отклонение - размерът на вдлъбнатината се измерва от него до равнината на основния метал;
• крак на шева - среща се само в ъглови и Т-образни съединения; Този индикатор се измерва с най-късото разстояние от страничната повърхност на една заварена част до граничната линия на шева на повърхността на втората.

Видове шевове според метода на изпълнение

Видове заваръчни шевове по пространствено разположение и дължина

Има следните позиции за заваряване:

• по-ниско, когато завареният шев е в долната хоризонтална равнина, т.е. под ъгъл 0º спрямо земята;
• хоризонтално, посоката на заваряване е хоризонтална и частта може да бъде под ъгъл от 0º до 60º;
• вертикално, в това положение заваряваната повърхност е в равнина от 60º до 120º, а заваряването се извършва във вертикална посока;
• таван, когато работата се извършва под ъгъл от 120-180º, т.е. заваръчните шевове са разположени над капитана;
• „в лодка“, тази позиция се отнася само за ъглови или Т-образни съединения, частта се поставя под ъгъл и заваряването се извършва „в ъгъла“.

Разбивка по дължина:

• непрекъснато, почти всички шевове са направени по този начин, но има изключения;
• прекъсващи шевове, те се срещат само в ъглови фуги; Двустранните шевове от този тип могат да бъдат направени както в шахматна дъска, така и в верижен модел.

Рязане на ръбове

Тази конструктивна характеристика се използва, когато дебелината на метала, използван за заваряване, е по-голяма от 7 mm. Обработката на ръбове е отстраняването на метал от ръбове в определена форма. Този процес се извършва чрез еднопроходно заваряване на челни шевове. Това е необходимо, за да се получи правилната заварка. Що се отнася до дебелия материал, рязането е необходимо, за да се разтопи първоначално кореновият проход и след това, като се използват следващите заварени перли, равномерно запълващи кухината, заварете метала по цялата дебелина.

Рязане на ръбове може да се извърши, ако дебелината на метала е най-малко 3 мм. Тъй като по-ниската му стойност ще доведе до изгаряния. Нарязването се характеризира със следните конструктивни параметри: междина - R; ъгъл на рязане - α; тъпота - т. Местоположението на тези параметри е показано на чертежа на заваръчния шев.

Режещите ръбове увеличават количеството консумативи. Затова те се опитват да минимизират тази стойност по всякакъв възможен начин. Той е разделен на няколко вида според дизайна:

• V-образна;
• Х-образна;
• Y-образна;
• U-образна;
• шлицова.

Характеристики на режещите ръбове

При малки дебелини на заварения материал от 3 до 25 mm обикновено се използва едностранен V-образен канал. Скосяването може да се извърши от двата края или от единия от тях. Препоръчително е да заварявате метал с дебелина 12-60 мм, като използвате двустранен Х-образен канал. Ъгъл α при рязане във форма X, V е равен на 60º, ако скосяването се извършва само на един ръб, тогава стойността на α ще бъде равна на 50º. За дебелина от 20-60 mm най-икономичният разход на наслоения метал ще бъде с U-образно рязане. Скосяването може да се направи и в единия или в двата края. Затъпяването ще бъде 1-2 mm, а стойността на празнината ще бъде 2 mm. При големи дебелини на метала (над 60 mm) най-ефективният метод е рязане на ръбове на шлици. Тази процедура е много важна за заварена връзка; тя засяга няколко фактора на заваряване:

Стандарти и GOSTs

1. Ръчните шевове и връзки съгласно GOST 5264-80 включват видове, проектни размери за заваряване, покрити с електроди във всички пространствени позиции. Това не включва само стоманени тръбопроводи.
2. Заваряване на стоманени тръбопроводи. GOST 16037-80 - определя основните типове, подготовка на ръбовете, проектни размери за механизирания метод на заваряване.
3. от мед и медно-никелови сплави. ГОСТ 16038-80.
4. Дъгово заваряване на алуминий. GOST 14806-80 - форма, размери, подготовка на ръба за ръчно и механизирано заваряване на алуминий и неговите сплави, процесът се извършва в защитна среда.
5. Потопени. GOST 8713-79 - заваръчните шевове и съединения се извършват чрез автоматично или механизирано окачено заваряване, върху подложка с флюс. Отнася се за дебелина на метала от 1,5 до 160 mm.
6. Заваряване на алуминий в инертни газове. GOST 27580-88 - стандарт за ръчни, полуавтоматични и Извършва се с неконсумативен електрод в инертни газове с добавъчен материал и се прилага за алуминий с дебелина от 0,8 до 60 mm.

Обозначаване на заваръчния шев

Съгласно нормативните документи наличието на заварки се показва на или в общия изглед. Заваръчните шевове се показват като плътни линии, ако се виждат. И ако е обратното, тогава с прекъснати сегменти. Лидерите с еднопосочни стрелки се изтеглят от тези линии. Символът на заваръчните шевове е направен на рафта от лидера. Надписът се прави над рафта, ако шевът е от предната страна. В обратната версия обозначението ще бъде разположено под рафта. Това включва информация за шева в следната последователност:

• Помощни знаци. В пресечната точка на лидера и рафта може да има икона:

○ - затворен шев;

┐ - по време на монтажа се извършва заваряване на шевове.

• техните структурни елементи и GOST връзки.
• Името на шева според стандарта.
• Метод на заваряване съгласно нормативните стандарти.
• Кракът е посочен; този елемент се отнася само за ъглови фуги.
• Прекъсване на шева, ако има такова. Тук са посочени стъпката и местоположението на заваръчните секции.
• Допълнителни икони със спомагателна стойност. Нека ги разгледаме отделно.

Помощни символи

Тези знаци се прилагат и отгоре на рафта, ако заваръчният шев се вижда на чертежа, и под него, когато е невидим:

• ---отстраняване на армировка на шевове;
• повърхностна обработка, която ще осигури плавен преход към основния метал, елиминирайки увисването и неравностите;
• шевът е направен по отворена линия; тази маркировка се прилага само за заварки, видими на чертежа;
• чистота на повърхностната обработка на заварената връзка.

За да се опрости, ако всички шевове на конструкцията са направени съгласно един и същ GOST, имат еднаква подготовка на ръбовете и структурни размери, обозначението и стандартът за заваряване са посочени в техническите изисквания. Дизайнът може да има не всички, но голям брой еднакви шевове. След това те се разделят на групи и се присвояват поредни номера във всяка група поотделно. Пълното обозначение е посочено на един шев. На останалите са дадени само серийни номера. Броят на групите и броят на шевовете във всяка от тях трябва да бъдат посочени в регулаторната документация.