Наличието на фреза наистина опростява работата по поставяне на панти, оформяне на сложни отвори, вдлъбнатини, дърворезба и т.н. Но това изобщо не означава, че е необходимо да имате професионално и скъпо оборудване: достатъчно е да имате просто ръчно устройство.

Единственото нещо, от което се нуждаете, е да можете основно да боравите с дърво и да използвате електрически инструменти. Освен това трябва да имате желание, иначе без това никога няма да има резултат. Тези, които нямат желание да работят, просто купуват мебели или наемат майстори, които например да монтират нова врата и да изрежат брави. Всяка работа, особено с електрически инструменти, изисква определени познания и особено предпазни мерки.

Фрезовото устройство е предназначено за обработка както на дърво, така и на метал. С негова помощ е възможно да се образуват вдлъбнатини или дупки с всякаква конфигурация. Това значително опростява задачи като поставяне на панти и поставяне на ключалки. Да направите това с длето и електрическа бормашина не е толкова лесно и отнема много време.

Има стационарни фрезови устройства и преносими (ръчни). Ръчните електрически фрези се считат за универсални устройства, с помощта на които, при наличие на приставки, е възможно да се извършват операции за различни цели, просто трябва да промените позицията на частта спрямо устройството или обратно.

Стационарните устройства се използват във фабрики или фабрики, където е установено масово производство на дървени или метални изделия. При такива условия режещото приспособление е неподвижно, а детайлът се движи по желаната траектория. При използване на ръчен инструмент, напротив, частта се фиксира неподвижно и едва след това се обработва, въпреки че има части, които изискват фиксиране на ръчен инструмент. Това е предвидено в дизайна, следователно се счита за по-универсално. Това е особено вярно, когато трябва да се обработят голям брой части и не е възможно да се използва стационарна машина.

Домашната фреза е хоризонтална платформа с дупка в центъра, към която отдолу е прикрепено ръчно устройство.

Има много видове фрезови машини, но за използване у дома или за стартиране на собствен бизнес са по-подходящи универсалните модели. Като правило те са оборудвани с набор от ножове и различни устройства за извършване на различни видове операции. Единственото нещо е, че ако имате ръчна фреза, простите операции могат да отнемат много повече време, отколкото при използване на стационарна машина.

С помощта на ръчно фрезоващо устройство е възможно:

• Направете жлебове или вдлъбнатини с всякаква форма (къдрава, правоъгълна, комбинирана).
• Пробийте проходни и непроходни отвори.
• Обработвайте краища и ръбове на всяка конфигурация.
• Изрежете части със сложна форма.
• Нанесете рисунки или шаблони върху повърхността на частите.
• Копирайте части, ако е необходимо.

Копирането на части е една от функциите на всяка електрическа фреза.

Наличието на такива функции позволява да се опрости производството на един и същи тип мебели или производството на идентични части, които не са свързани с производството на мебели. Това е едно от основните предимства на този инструмент. Като правило, за производството на части от същия тип е необходимо да се инсталират копирни машини, които са предназначени да извършват само една операция, което не винаги е печелившо, особено в малки предприятия.

Първи стъпки и грижи за инструмента

За да разберете как работи това устройство, трябва да се запознаете с основните му части и тяхното предназначение.

Състав и предназначение на основните компоненти

Устройството за ръчна фреза се състои от метално тяло и двигател, който се намира в същото тяло. От корпуса излиза вал, върху който са поставени различни цанги, служещи за адаптери. Те ви позволяват да инсталирате фрези с различни размери. Фрезата се вкарва директно в цангата, която се закрепва със специален болт или бутон, който се предлага при някои модели.

Основните елементи на ръчно фрезово устройство и тяхното предназначение.

Конструкцията на фрезовото устройство включва метална платформа, която има твърда връзка с тялото. Закрепва се към тялото с помощта на две пръчки. От външната страна плочата е с гладко покритие, което осигурява плавно движение по време на работа.

Устройството за ръчно фрезоване има някои характеристики, които могат да се регулират:

• Благодарение на дръжката и скалата за регулиране на дълбочината на фрезоване. Регулирането се извършва на стъпки от 1/10 mm.
• Чрез регулиране на скоростта на въртене на ножа.

В началните етапи, когато овладявате инструмента, е по-добре да се опитате да работите при ниски или средни скорости. Въпреки че винаги трябва да помните, че колкото по-висока е скоростта, толкова по-добра е работата. Особено ако това се отнася за критични, видими области, които не могат да бъдат маскирани.

Освен тези лостчета има и бутон за включване и изключване на продукта, както и бутон за заключване. Тези елементи се считат за основни, осигуряващи висококачествено и безопасно изпълнение на работата. Има и паралелен ограничител, който допринася за лекотата на използване. Може да бъде твърдо фиксиран или с възможност за регулиране на изместването на работната зона от центъра.

Грижа за ръчно фрезоващо устройство

Обикновено фабричен продукт попада в ръцете на проверен и смазан човек, така че не трябва да се вземат допълнителни мерки. Само по време на работа трябва да следите за неговата чистота и изправност. В същото време трябва редовно да се почиства от прах и да се смени смазката, ако това е написано в паспорта. Смазването е особено необходимо за движещи се части. Като опция можете да използвате аерозолни лубриканти, но можете да се справите и с обикновени, като Litol. Не се препоръчва използването на гъсти лубриканти, тъй като стружки и прах полепват по тях. Ако се използват аерозолни лубриканти, този фактор може да бъде елиминиран.

Подметката, гладката част от тялото, също изисква смазване. Редовното смазване ще осигури гладко движение.

Въпреки това, закупеният артикул определено трябва да бъде проверен за качество на сглобяване и наличие на смазка.

За съжаление, не всички производители, особено местните, се грижат за качеството на изработката. Има случаи, когато още след първите часове на работа винтове или винтове се развиват от продукт, защото не са били добре затегнати.

Регулиране на скоростта на въртене

Работата на всеки инструмент е свързана с определени условия, свързани преди всичко с естеството на обработвания материал. Може да бъде шперплат, композитен материал или обикновено дърво. В зависимост от това се настройва скоростта на въртене на електроуреда. По правило техническият лист винаги посочва работните параметри на устройството в зависимост от техническите характеристики и характеристиките на обработваните повърхности, както и използваните фрези.

Индикатори за скорости на обработка при използване на различни фрези.

Фиксиране на ножа

Първото нещо, с което започва работата, е инсталирането и закрепването на фрезата. В същото време трябва да се придържате към основното правило - цялата работа се извършва с изваден щепсел от контакта.

Фрезата се монтира според определени маркировки и ако липсват, тогава на дълбочина не по-малка от * дължината на самата фреза. Как да инсталирате фреза на конкретен модел можете да намерите в инструкциите, които трябва да бъдат включени в техническите документи на устройството. Факт е, че всеки модел може да има свои собствени дизайнерски характеристики и не е възможно да се говори за това в статията.

Инсталиране на ножа на устройството преди започване на работа.

Има както прости, така и по-„напреднали“ модели, както се казва. Някои модели имат бутон за блокиране на въртенето на вала, което улеснява инсталирането на ножа. Някои, особено скъпи модели, са оборудвани с тресчотки. Така че няма да е възможно да се опише конкретно процесът на инсталиране на фрезата и няма смисъл, тъй като всеки, който е запознат с работата на такива устройства, ще го разбере за момент.

Регулиране на дълбочината на фрезоване

Всеки модел има своя собствена максимална дълбочина на фрезоване. В същото време не винаги се изисква максимална дълбочина, а определена дълбочина, която се задава преди работа. Дори ако се изисква максимална дълбочина, за да не се претоварва устройството, процесът на фрезоване се разделя на няколко етапа, като дълбочината на фрезоване се променя на стъпки. За регулиране са предвидени специални ограничители - ограничители. Структурно те са направени под формата на диск, разположен под бара, върху който са фиксирани ограничители с различна дължина. Броят на тези крака може да бъде от три до седем и това не означава, че колкото повече са, толкова по-добре. По-добре е, ако е възможно да се регулира всеки от краката, дори ако техният брой е минимален. За да закрепите този ограничител в оптимална позиция, трябва да използвате ключалка под формата на флаг.

Процесът за регулиране на дълбочината на фрезоване е както следва:

По този начин детайлът се фрезова до определена дълбочина.

При висококачествените скъпи модели има колело за прецизно регулиране на дълбочината на фрезоване.

Използвайки това колело, можете по-точно да зададете дълбочината, без да нарушавате предишната настройка.

Това колело (зелено на снимката по-горе) ви позволява да регулирате дълбочината в малки граници.

Фрези за ръчни фрезови инструменти

Фрезата е режещ инструмент, който може да има режещ ръб със сложна форма. По правило всички фрези са предназначени за въртеливи движения и следователно имат цилиндрична форма. Стеблото на ножа, което е захванато в цангата, има същата форма. Някои ножове са оборудвани с натискаща ролка, така че разстоянието между режещата повърхност и обработвания материал остава постоянно.

Фрезите се произвеждат само от висококачествени метали и техните сплави. Ако трябва да обработвате мека дървесина, тогава HSS фрезите ще свършат работа, а ако трябва да обработвате твърда дървесина, тогава е по-добре да използвате фрези, изработени от по-твърди HM сплави.

Всеки фреза има свои собствени технически характеристики, които му осигуряват качествена и дълготрайна работа. Основният показател е максималната скорост на неговото въртене, която никога не трябва да се надценява, в противен случай разбивката му е неизбежна. Ако ножът е тъп, не трябва да се опитвате да го заточите сами. Заточването на ножовете се извършва с помощта на специално, скъпо оборудване. В края на краищата трябва не само да заточите ножа, но и да поддържате формата му, което е не по-малко важно. Ето защо, ако по някаква причина ножът стане тъп, ще бъде по-евтино да си купите нов.

Най-популярните фрези

Има фрези, които се използват в работата по-често от други. Например:

Формите с канали са проектирани да създават вдлъбнатини на всяко място върху детайла.

Има резачки, които са прости, монолитни, направени от едно парче метал, има и наборни машини. Комплект фрези се състоят от стебло, което служи като основа за набор от режещи елементи. Избирайки режещи равнини и монтирайки ги върху стеблото, като използвате шайби с различна дебелина, можете да оформите произволен релеф върху повърхността на детайла.

Комплект нож е набор от режещи повърхности и шайби, който ви позволява да сглобите нож с желаната форма.

Всъщност има много фрези и това е само малка част от това, което се произвежда. Всички ножове се различават по диаметъра на стеблото, диаметъра на режещите повърхности, височината им, разположението на ножовете и др. Що се отнася до ръчното фрезоване, достатъчно е да имате набор от пет най-често срещани фрези. Ако е необходимо, можете да ги закупите по всяко време.

Правила за работа с ръчни фрезови инструменти

Работата с електрически инструменти изисква специални правила, особено когато има бързо въртящи се елементи. Освен това в резултат на работа се образуват чипове, които летят във всички посоки. Въпреки факта, че повечето модели са оборудвани със защитен щит, това не предпазва напълно от потока от чипове. Ето защо е по-добре да работите с такъв инструмент, носейки предпазни очила.

Снимката показва модел, към който е свързана прахосмукачка за отстраняване на чипове.

Общи изисквания

Ако спазвате основните изисквания за безопасна работа с електрическа ръчна фреза, крайният резултат ще ви зарадва с качество на работа и безопасен резултат. Това са условията:

Изискванията не са много сложни и напълно изпълними, но пренебрегването им означава да се изложите на опасност. И още нещо, не по-малко важно, е способността да държите фрезов инструмент в ръцете си и да усещате как работи. Ако се усетят сериозни вибрации, тогава трябва да спрете и да анализирате причините. Възможно е ножът да е тъп или да има възел. Понякога е необходимо да зададете правилно скоростта на въртене на ножа. Тук можете да експериментирате: или добавете скорост, или я намалете.

Обработка на ръбове: с помощта на шаблони

По-добре е да обработвате ръбовете на дървена дъска с помощта на ренде. Ако това не е възможно, тогава можете да използвате ръчен рутер, въпреки че това ще отнеме известно време. Тези работи се извършват както без шаблон, така и с шаблон. Ако няма умения или много малко от тях, тогава е по-добре да използвате шаблон. За обработка на ръбове се използват фрези с прав ръб, както с един лагер в края на режещата част, така и с лагер в началото (виж снимката).

Фрези за ръбове.

За шаблон можете да използвате вече обработена дъска или друг плосък предмет. Освен това дължината на шаблона трябва да бъде по-голяма от дължината на детайла, както в началото, така и в края на обработвания детайл. Така ще избегнете неравностите в началото на ръба и в края. Най-важното тук е шаблонът или обектът, действащ като шаблон, да има гладка и равна повърхност. Освен това дебелината му не трябва да бъде по-голяма от празнината, разположена между лагера и режещата част.

Ширината на частта е по-малка от дължината на режещата част

Освен това, колкото по-дълга е режещата част, толкова по-трудно е да се работи с инструмента, тъй като са необходими повече усилия. В тази връзка е по-добре да започнете работа с фрези, които имат средна дължина на режещата част. Принципът на работа за обработка на ръбове е следният:

• Шаблонът се закрепва така, че да е на желаната височина и да има равна хоризонтална повърхност.
• Шаблонът е здраво монтиран към маса или друга повърхност.
• Фрезата с ролката е монтирана така, че ролката да се движи по шаблона, а фрезата (режещата част) да се движи по детайла. За да направите това, извършете всички необходими манипулации с шаблона, детайла и инструмента.
• Фрезата се монтира в работно положение и се затяга.
• След това инструментът се включва и се движи по шаблона. В този случай трябва да вземете решение за скоростта на движение, която се определя от дълбочината на обработка.
• Фрезовият агрегат може да се избутва или дърпа, в зависимост от това, което ви е удобно.

След първото преминаване трябва да спрете и да оцените качеството на работата. Ако е необходимо, може да се направи още един проход чрез регулиране на позицията на инструмента. Ако качеството е задоволително, скобите се отстраняват, освобождавайки детайла.

С този подход е възможно да се премахне една четвърт по ръба или в някои от неговите части. Това става чрез настройка на режещия ръб така, че да се простира на необходимата дълбочина в детайла.

Квартал кадър върху мебелна фасада.

Ако замените ножа с оформен и преместите водача, както и използвате ограничител, всъщност можете да приложите надлъжен шаблон към частта (на снимката по-долу).

Прилагане на надлъжен фигурен модел върху детайла.

Ако използвате подобна техника на фрезоване (с шаблон), можете лесно да овладеете техниката на работа с дърво като цяло. След известно време можете да изоставите шаблоните, тъй като инсталирането им отнема много полезно време.

Как да направите прав ръб без шаблон: не можете да направите това без опит.

Ширината на частта е по-голяма от дължината на режещата част

Доста често дебелината на детайла е по-голяма от дължината на режещата част на фрезата. В този случай процедирайте както следва:

• След първото минаване шаблонът се отстранява и се прави друго минаване. В този случай шаблонът ще бъде вече обработената част. За да направите това, лагерът се насочва по протежение на обработената повърхност. Ако режещата част отново липсваше, тогава ще трябва да се направи друго минаване.
• За окончателна обработка трябва да вземете фреза с лагер в края и детайлът да се обърне с главата надолу, след което да се закрепи със скоби. В резултат на това лагерът ще се движи по обработената повърхност. Този подход дава възможност за обработка на дебели части.

Лагерът се насочва по протежение на обработената повърхност, а режещият ръб обработва останалата част от детайла.

За да овладеете работата на ръчен фрезов инструмент, ще ви трябват много груби заготовки, които нямате нищо против да изхвърлите по-късно. Никой не успя от първия път. За да постигнете нещо, трябва да тренирате здраво.

Постигане на различни оформени ръбове

Ако се изисква фигурен ръб, който най-вероятно е необходим, първо обърнете внимание на състоянието на този ръб. Ако е неравен, тогава ще трябва да го изравните и едва след това да започнете да оформяте извит ръб, като изберете подходящия фреза.

Заоблен ръб.

Необходимо е да подготвите повърхността, така че фрезата да не копира кривината, по която ще се движи ролката. В този случай е необходима последователност от действия, в противен случай положителен резултат няма да работи.

Този преглед ще бъде полезен за всеки, който се интересува от дърводелство и производство на мебели от дърво. Ще говорим за най-често срещаните видове фрези за ръчни фрези, тяхното предназначение и ще опишем няколко типични примера за употреба.

Основни размери

Ръчните фрезови машини са широко разпространени поради лекотата на използване и възможността за извършване на деликатни операции върху големи части. Те обаче не са никак универсални, най-вече поради ограничения размер на режещия елемент - фрезата.

Най-големите сред фрезите за ръчна обработка могат да се нарекат аналози на свредлата на Forstner, използвани за правене на глухи канали за мебелни панти. Някои линейни размери може да са по-големи, така че някои ножове се класифицират като дискови или пръстови. Като цяло максималната дълбочина може да достигне 80-90 mm, а диаметърът - 60-70 mm. Важно е да знаете това, за да определите предварително дали този или онзи вид обработка може да се извърши с ръчна фреза.

Това не означава, че абсолютно всички фрези са взаимозаменяеми. Те се различават по диаметър на стеблото и трябва точно да съответстват на размера на цангата на вашия инструмент. Фрезите с размери на седлото 6, 8 и 12 мм се считат за работещи. Въпреки това, набор от резервни цанги или адаптерни втулки ще елиминира проблема със съвместимостта.

Фрезите с различни размери имат своя специфична работа. Докато малки фрези с дълбочина на рязане 10-15 mm могат да се управляват относително свободно, по-дълбокото рязане ще изисква бавно подаване с малка сила. И ако трябва да се обработва детайл с висока твърдост, ще е необходимо и значително увеличение на скоростта.

Материали за остриета, резервни ножове

Преди да преминете към описанието на фрезите, трябва да се изясни един малък нюанс. За повечето майстори фрезите за ръчна фреза са консумативи, които не могат да бъдат заточени или ремонтирани. Това е само отчасти вярно, тъй като има сервизни компоненти, използвани в малки производствени линии.

Този тип фреза се състои от основа и набор от ножове. Такава конструкция е необходима, когато определена технологична операция се извършва постоянно и върху фрезата се поставя значително натоварване. Вариант за такова приложение е производството на мебелни облицовки, облицовки или европрозоречни рамки. Механичното закрепване на ножовете позволява тяхното фино калибриране, така че всички продукти от партидата да бъдат идентични, дори ножът да се счупи по време на производствения процес. Това е особено важно за комплекти ножове, които образуват съединени части от части.

Както сменяемите, така и запоените остриета са направени от едни и същи видове стомана. Ако не вземете предвид специалните консумативи за обработка на пластмаса, изкуствен камък и цветни метали, фрезите за дърво се разделят на HSS (високоскоростни) и HM (карбидни) въз основа на материала на ножовете. Последните имат тъпи ъгли на заточване на ръбовете, което увеличава експлоатационния живот при работа с плътни дървесни видове. Бързите фрези са заточени под по-остър ъгъл, така че са подходящи за обработка на меки влакнести скали.

Фрези за ръбове

Крайните или ръбовите фрези са един от двата основни вида, предназначени да придадат на ръба на детайла оформен профил. Те могат да бъдат или прости, образуващи фаска или филе, или много сложни по форма.

Фрезите за ръбове често се наричат ​​също копиращи фрези поради наличието на опорен лагер. При най-простата техника на фрезоване лагерът просто се опира в обработения ръб на детайла и фрезата захваща стриктно до определена дълбочина. При копиране лагерът се опира в шаблон, поставен плоско върху детайла, и по този начин фрезата задава не само профила на ръба, но и формата на самия детайл. Лагерът може да бъде разположен на самия връх на ножа или в горната му част близо до стеблото. Има и фрези с два лагера.

По отношение на формата на профила крайните фрези имат най-голямо разнообразие сред другите видове. В допълнение към декоративните ръбове могат да се оформят широки наклони (къдрава фреза), крайни жлебове (дискова фреза), вдлъбнатини (фреза с фалц) и дори двустранни фигурни фаски. Обърнете внимание, че не всички ножове за ръбове имат опорен лагер, но всички ножове с лагери имат ножове за ръбове.

Палцови и плътни фрези за набраздяване

Фрезите без лагери обикновено се наричат ​​шлицови фрези. Някои от тях имат ръбове, които се затварят в долния край, някои са оборудвани само с крайни ножове, като бормашина Forstner. С такива фрези е възможно да се влезе с вертикално подаване на фрезата и затова те са идеални за изрязване на уши и глухи канали.

Фрезите със странични ръбове правят жлебове и жлебове само като се започне от ръба на детайла; понякога се използват за копиране по вътрешен шаблон и извършване на дърводелски фуги. Повечето фрези от този клас са монолитни, формата им може да бъде:

• правоъгълен;
• трапецовидна;
• филета;
• клиновидна;
• оформени с по-сложна форма на режещи ръбове.

Спиралните фрези са идеални за рязане на слепи канали с вертикално влизане, тъй като спираловидните им ръбове премахват добре стружките, което значително увеличава скоростта на работа. Спиралните ножове се считат за по-бързо рязане от конвенционалните ножове, но имат доста оскъден избор от профилни форми. Въпреки това, филе, трапецовидни и V-образни канали се изрязват много по-бързо с тяхна помощ.

Специален тип фрези за канали могат да се нарекат фрези за розетки, предназначени за рязане на радиални шарки със сложни форми. Можете да работите с тях както с точково потапяне, така и по шаблон, оставяйки жлеб с еднакви по размер страни. Също така имайте предвид, че почти всички видове челни фрези могат да се използват за обработка на ръбове, или чрез подрязване, или до края с помощта на специален ограничител.

Фрези за създаване на дърводелски фуги

Структурните фрези се наричат ​​фрези, предназначени за рязане на части за дърводелски съединения. По правило това не са отделни фрези, а комплекти с контраогледални профили. Има няколко основни вида такива фрези.

Фрезите с микрошип се използват за подрязване на краищата на части преди снаждане с лепило. С тяхна помощ можете да оформите жлебове и шипове както с правоъгълна, така и с клиновидна форма. Комплектът обикновено включва два ножа, в единия от които режещите ръбове са изместени с половин зъб.

Комплектът фрези за перо и жлеб също се състои от две части: едната за изрязване на жлеба, другата за издатината на насрещната част. По правило такива фрези се използват при производството на подови дъски с език и жлеб или при съединяване на мебелни панели. За разлика от конвенционалните дискови или слот фрези, които биха могли да се използват за същата цел, комплектът перо и жлеб има оптимални допълнителни стойности и не изисква внимателно регулиране на височината.

Фрезите за ъглови фуги са единични, но частите, които се съединяват, се прекарват в различни позиции. Също така е възможно да се използва такъв фреза за плоско снаждане с лепило. Моля, имайте предвид, че първоначално фреза от този тип е била предназначена за работа на фрезова маса и може да се използва с ръчен инструмент само ако има специален ограничител и ограничител.

За рязане на фугата на лястовича опашка се използва единично трапецовидно ножче. Въпреки това, за да изрежете желания профил в края на дъската, отново ще ви е необходим напречен ограничител или специален шаблон. Ширината на опашката може да бъде произволна, но по-често жлебът за нея се приготвя с едно преминаване на ножа. Този тип свързване включва други, които са подобни по принцип, но с Т-образен или F-образен канал. Те също имат свои собствени сдвоени комплекти ножове.

Специални и комбинирани фрези

Много продукти от дърво или MDF днес се изработват чрез ръчно фрезоване с помощта на шаблони и специално проектирани фрези. Те включват панели за врати, мебелни фасади, дървени перила, дори довършителни облицовки - гамата от специални фрези е достатъчно широка, за да започнете собствено производство само с една ръчна фреза.

Още повече възможности предоставят т. нар. черупкови ножове. Те се състоят от шпиндел и един или повече дорници с различни по форма остриета. Чрез пренареждане на приставките в различен ред, като ги редувате с втулки и лагери, можете да постигнете голямо разнообразие от профили при обработка на ръбове. Ето защо такива комплекти са толкова популярни сред производителите на мебели, работещи с масивно дърво и MDF.

Отделно стоят фрези за корк, предназначени за пробиване на цилиндрични дюбели за укрепване на дърводелски фуги и локално отстраняване на дефекти в дървото. Често срещани са и комплекти тесни фрези за фино гравиране. И накрая, ако нито една от хилядите мостри не отговаря на вашите нужди, винаги има възможност да се свържете със специализирана фирма и да изработите фреза по поръчка.

Ако доста често правите различни дървени изделия за вашия дом, тогава рано или късно ще се сдобиете с ръчна фреза. Разбира се, някои видове ръчно фрезоване могат да се извършват с помощта на електрическа бормашина, която се предлага в почти всяка домашна работилница.

Можете да прочетете за различни фрези за свредла.

Но основната разлика между рутера и бормашината, освен наличието на регулируема опорна платформа, е неговата висока скорост (от 10 000 до 30 000 об / мин), с която дори и най-високоскоростната бормашина не може да се похвали. Но точно това определя нивото на качеството на получения резултат. Но ще ви трябва и подходящото оборудване - фрези, а за този инструмент се произвежда голямо разнообразие от тях.

Целта на тази статия е да ви помогне да разберете техните разновидности и видове.

Какви видове фрези има за ръчна фреза?

За да започнете, предлагаме да гледате видеоклипа:

И според дизайна на резачките за дърво има:

• монолитен;
• съединение;
• монтиран.

Монолитните фрези не се нуждаят от подробно описание.

Но комбинираните и монтираните често се бъркат. Композитните фрези са фрези, при които два или повече вида фрези са комбинирани в един блок на едно стебло. В тях можете да промените реда на фрезите и разстоянието между тях, да поставите междинни втулки или лагери.

А приставките са с голям отвор в центъра и се монтират на вала на фрезата.

А според характера и мястото на приложение на фрезата за ръчни фрези има:

• край;
• ръб, край;
• набраздени;
• копиране.

8

Това видео ще ви помогне да разберете по-добре тяхното разнообразие и предназначение:

Нека го разгледаме по ред.

Основната им характеристика е наличието на режещи ръбове в края на работната част.

Това не означава, че работят само с аксиални натоварвания. Те могат също да имат странични ръбове, които ви позволяват да движите фрезата в равнината на опорната подложка на фрезата, правейки различни канали и разрези в материала. Те могат да имат различен брой режещи ръбове и съответно различна чистота на обработка на материала.

Челните фрези са най-често монолитни, но има и композитни. Ярък пример за това могат да бъдат фрезите за сърцевина, по-често използвани с бормашина.

Канторези за дърво

Това е най-широко застъпената гама от този инструмент, поради най-честото използване на ръчни фрези специално за оформяне на различни кантове върху дървени изделия.

Дори в големите комплекти фрези, които е за предпочитане да има домашен майстор, отколкото да купува голям брой фрези на случаен принцип, основната част са фрези за ръбове.

И тяхната класификация е много по-широка от тази на други видове фрези. Те са:

• профил– придаване на обработения ръб на сложна фигурна форма;

• формоване– заобляне на ръба с изпъкнала форма до четвърт кръг;

• коничен– скосяване под ъгъл (по-често е под 45°);

• диск– за жлебове в ръба;

• сгънати– избиране на четвърт в ръба;

• филета– направа на четвърт кръг канали в ръба;

• заоблен– за оформяне на ръбове на плоскости.

По правило всички фрези за дърво имат аксиален лагер, който ограничава проникването на инструмента в масивна дървесина. Дълбочината на обхвата на фрезата се регулира от позицията на опорната платформа на самата фреза.

И методите за работа с такива фрези са еднакви. Ако фрезата отстранява голяма маса дървесина наведнъж, тогава е по-добре да извършите обработката на няколко прохода, като постепенно я задълбочавате в дървото, докато аксиалният лагер започне да работи. Можете да гледате видеото:

Фрези за жлебове за дърво

Основното им предназначение е да образуват канали, но най-често се използват за дърворезба с помощта на ръчна фреза.

И има доста разновидности:

• спирала– подобно на повечето челни фрези с по-оформен външен спирален режещ ръб, напомнящ на свредло;

• филета– направа на полукръгли канали;

• коничен– често се използват за дърворезба на плоскост;

• Т-образна;

• тип лястовича опашка;

• оформени;

• комбинирани– използва се за лепене на големи дървени плоскости.

Фрезите за жлебове, които работят върху повърхността на дървени продукти, най-често са монолитни, но също така идват с карбидни режещи ръбове.

Това е най-малката подгрупа фрези за ръчна фреза. Основната разлика между такива фрези е в общите размери, броя на режещите ръбове и разположението на опорните лагери или натискащите повърхности: над, под или от двете страни на режещата част.

Те са тези, които влизат в контакт с шаблона, по който се копира формата на фрезоване на детайла. Принципът на тяхното действие ще стане по-ясен след гледане на кратко видео:

Функционални комплекти фрези и др

Доста често производителите създават комплекти фрези, предназначени да извършват един и същ вид работа, със завършен цикъл на обработка на дървени изделия или производство на един и същи тип съединения.

Този комплект от 2 ножа не само оформя вътрешния ръб на продукта на рамката, но също така прави жлеба част от ъгловата връзка в тази рамка. Лесно е да се разбере, че може да се използва и за свързване на дъски в панели.

Този комплект се използва за изработване на тънки дървени дограми и други подобни работи.

Но всеки от неговите фрези, разбира се, може да действа като независим инструмент за извършване на редица други видове обработка на дървесина.

Композитният нож, показан на следващата снимка, в зависимост от последователността на сглобяване на съставните му елементи, се използва за оформяне на двата ръба на дървената облицовка.

И чрез използване на метална втулка с подходящ размер вместо един от неговите компоненти, тази фреза може да се превърне или в фреза, или в дискова фреза.

Разбира се, както при другите ръчни електрически инструменти, можете значително да разширите възможностите на ръчната фреза, като изградите маса за нея.

Като закрепите към него подвижни ограничители, ще превърнете ръчния инструмент в нещо като фреза. И с негова помощ и набор от ножове, като тези, споменати по-горе, можете да правите много интересни неща:

Уважаеми читатели, ако имате въпроси, моля, задайте ги чрез формата по-долу. Ще се радваме да общуваме с вас;)

!
Тази статия ще бъде от интерес за дърводелци и дърводелци. В него Андрей, авторът на YouTube канала "Joiner Design Bureau", ще ви представи технологията за сглобяване на рамка - дебелоренде за фреза. Тази рамка е предназначена да улесни обработката на големи плочи (дървени плоскости) и нивелирането на равнини.

И така, Андрей ще ви покаже един малко необичаен фрезов удебелител, който му е поръчан да направи.
Обхватът на приложение на такива механизми е доста обширен.

Те продават заготовки за плочи, а също така продават само дъски, да речем, направени от ясен или дъб.
В някои случаи има кедрови дъски, които са доста дебели. Такива изходни материали винаги изискват допълнителна обработка по равнината. Може също да се наложи подравняване, ако са гърбави или усукани с винт.

За да изравните широка, голяма равнина, трябва да използвате някакъв специален механизъм.
Механизмът, който авторът е направил, се движи на плъзгачи в две посоки - следователно различните вибрации и луфтове на рутера са сведени до минимум. Това отличава предложения механизъм от стандартния дизайн, който като правило използва гумирани ролки, например от ролкови кънки.

И това не е съвсем добре - получавате ивици, с които впоследствие трябва да се справите със същото шлайфане. Това е доста трудоемка операция, свързана с голямо количество прах, и не винаги е възможно да се извърши ефективно и удобно.

Инструменти, използвани от автора.
- Пирон (пневматичен телбод) и пирони за него с дължина 30 мм

- Щипки
- Четка, чук.

Материали.
- Нарязани ламели от ламиниран MDF с дебелина 18 мм
- Алуминиев ъгъл
- Дъбови пръти
- Самонарезни винтове
- PVA лепило.

Производствен процес.
Като начало авторът прави рамка. За нея вече са подготвени всички подробности.

Нанесете лепило върху готовите ламинирани MDF части. Това ще бъде тялото на рамката.

Започва монтаж. Залепва страните на водача. Той също така залепва укрепващи ребра вътре във водещото тяло, така че с течение на времето то да не провисва поради натоварване или други фактори.

След като първо затегнете водача със скоби в областта на усилващите ребра, почукайте го с чук за по-плътно свиване.

След това той допълнително фиксира частите с помощта на пневматичен телбод.

След като залепите последния ръб, затегнете го със скоби и също го фиксирайте с гвоздей. И го оставя, докато лепилото изсъхне.
Модерният PVA D3 ви позволява да затегнете детайлите за кратък период от време. И след 20-30 минути сушене можете да освободите скобите, ако температурата на околната среда е над 20°C.

И така, основните части на голямата рамка са залепени заедно. Всъщност Андрей направи четири такива конструкции за рамката и две за водачите.

Точно така изглежда рамка 1750Х1590 мм.

И там под рамката минава заготовка с дебелина 75 мм. Има възможност за влагане по-дълги от 1700 мм.

Сега остава само да направите самия плъзгач, който ще премести рутера върху детайла.

Авторът изрязва триъгълни летви от дъбови пръти. Ламелите ще бъдат закрепени по този начин.

Залепих летви върху два допълнителни залепени водача и ги притиснах със скоби.

На ламелите е монтиран алуминиев ъгъл. Фиксира се с помощта на самонарезни винтове. Той е по-мек от стоманата, каретата се движи по него по-меко. Дори ако водачите са плътно затегнати, с течение на времето каретката избира минималния път и винаги се движи плавно.

Ето как изглежда подвижната карета.

Авторът показва от всички страни как се прави. В долната част на количката има подметка от плексиглас с дебелина 4 мм. Рамка от шперплат е прикрепена към нея с помощта на 5 mm мебелни връзки и залепена заедно.