Изпарители

В изпарителя течният хладилен агент се кипи и се превръща в състояние на пара, отстранявайки топлината от охладената среда.

Изпарители подразделят:

по вид охладена среда - за охлаждане на газови среди (въздух или други газови смеси), за охлаждане на течни охлаждания (CORCARS), за охлаждане на твърди тела (продукти, технологични вещества), изпарители-кондензатори (в каскадно хладилни машини);

в зависимост от условията на движение на охладена среда, с естествената циркулация на охладената среда, с принудителна циркулация на охладената среда, за охлаждане на фиксирана среда (контактно охлаждане или замразяване на продукти);

съгласно метода на запълване - наводнени и апаратори;

чрез метода на организиране на движението на хладилния агент в апарата - с естествената циркулация на хладилен агент (циркулацията на хладилния агент при действието на разликата в налягането); с принудителната циркулация на chdadagent (с циркулационната помпа);

в зависимост от метода за организиране на циркулацията на оксидната течност - със затворена система от охладена течност (режеща обвивка, навивка), с отворена система от охладена течност (панел).

Най-често охлаждащата среда е въздух - универсален охладител, който винаги е на разположение. Изпарителите се характеризират с вида на каналите, в които хладилният агент тече и кипи, профилът на топлообменната повърхност и организирането на движение на въздуха.

Видове изпарители

Изпарителите на колелата се използват в домашни хладилници. Направени от две листа, които имат щамповани канали. След комбиниране на канали, листата са свързани чрез заваряване на ролки. Сглобеният изпарител може да бъде дадена форма на P- или O-образен дизайн (под формата на камера с ниска температура). Коефициентът на пренос на топлина на изпарителите на листовите тръби е от 4 до 8 V / (m-квадрат * к) при температурно налягане от 10 К.

а, b - O-образен; B - Панел (рафт изпарител)

Изпарителите на гладките тръби са намотки от тръбите, които са прикрепени към стелажите и запояването. За удобството на монтажа, изпарителите на гладките тръби се правят под формата на стенни батерии. Батерията на този тип (монтирани на стената гладко-тръба изпарителни батерии от тип BN и BNI) се използват на кораби за оборудване на камерите за съхранение на храни. За охлаждане на оценъчните камери използвайте батерии, монтирани на гладко тръба на дизайна на Vniicholodmash (ON26-03)

Изпарителите на оребрената тръба са най-широко използвани в търговското хладилно оборудване. Изпарителите са изработени от медни тръби с диаметър 12, 16, 18 и 20 mm със стена дебелина 1 mm или месингова лента L62-T-0,4 с дебелина 0,4 mm. За да предпазите повърхността на тръбите от корозия на контакт, те са покрити със слой цинк или хромат.

За оборудването на хладилни машини с капацитет от 3,5 до 10,5 kW се използват изпарители на IRSN (суха стена на изпарителя). Изпарителите са изработени от медна тръба с диаметър 18 x 1 mm, опериране - от месингова лента с дебелина 0,4 mm с стъпка от 12,5 мм.

Изпарителят на магьосницата, снабден с вентилатор за циркулация на въздуха, се нарича въздушен охладител. Коефициентът на топлопреминаване на такъв топлообменна апаратура е по-висок от този на оребревия изпарител и следователно размерите и масата на устройството са по-малко.

технически топлинен превод на изпарителя

Изпарителите на черупката и тръбата се отнасят до изпарители със затворена циркулация на охладена течност (охлаждаща или течна технологична среда). Охладената течност тече през изпарителя под налягането, генерирано от циркулационната помпа.

В изпарителите на черупката и тръбата на наводнения тип хладилният агент се кипи върху външната повърхност на тръбите, а охладената течност тече в тръбите. Затворената циркулационна система намалява охладителната система поради намаляване на контакта на въздуха.

За охлаждаща вода, изпарителите на корпуса с кипящ хладилен агент в тръбите се използват по-често. Повърхността на топлообменната повърхност е направена под формата на тръби с вътрешни перки и хладилния агент се кипи вътре в тръбите и охладените течни потоци в пространството на междукументите.

Работа на изпарителите

· В експлоатацията на изпарителите е необходимо да се спазят изискванията на инструкциите на производителите, тези правила и производствени инструкции.

· Когато налягането достигне налягането върху изпускателните линии на изпарителите, електрическите двигатели и охлаждащите горива автоматично се изключват.

· Работата на изпарителите не е разрешена, когато вентилацията е дефектна или деактивирана, с дефектни контролни и измервателни устройства или тяхното отсъствие, ако има концентрация на газ, надвишаваща 20% от долната граница на концентрацията на пламъка.

· Информация за начина на експлоатация, броя на времето за изпускане на компресори, помпи и изпарители и неизправности следва да бъдат отразени в операционното списание.

· Изходът на изпарителите от работещия режим към резерва трябва да бъде направен съгласно производствената инструкция.

· След деактивиране на изпарителя спирателните клапани на смукателните и инжекционните линии трябва да бъдат затворени.

· Температурата на въздуха в изпарените отделения по време на работното време не трябва да бъде по-ниска от 10 ° C. При температура на въздуха под 10 ° C е необходимо да се източи вода от водоснабдителната система, както и от охладителната система на компресорите и отоплителната система на изпарителите.

· В отделите за изпаряване трябва да има технологични схеми на оборудване, тръбопроводи и апаратура, инструкции за експлоатацията на инсталации и оперативни трупи.

· Поддръжката на изпарителите се извършва чрез работещ персонал под ръководството на специалист.

· Настоящият ремонт на изпарително оборудване включва операции по поддръжка и инспекция, частично демонтаж на оборудване с ремонт и подмяна на безжични части и части.

· По време на експлоатацията на изпарителите трябва да се извършат изискванията за безопасна експлоатация на съдовете под налягане.

· Поддържането и ремонт на изпарителите трябва да се извършват в сумата и термини, определени в паспорта на производителя. Поддръжката и ремонта на газопроводи, фитинги, устройства за безопасност и апаратура на изпарителите трябва да се извършват във времето, инсталирано за това оборудване.

Работата на изпарителите не е разрешена в случаите:

1) повишаване или намаляване на налягането на течната и парафата над или под установените норми ;

2) неизправности на предпазните клапани, апаратура и автоматизация;

3) не се научава да проверява контролни и измервателни уреди;

4) грешки на скрепителни елементи;

5) откриване на изтичане на газ или изпотяване при заварки, болтови съединения, както и разстройства на целостта на дизайна на изпарителя;

6) Въведете течната фаза към газопровода за пара фаза;

7) Прекратяване на доставката на топлоносител към изпарителя.

Ремонт на изпарители

Твърде слаб изпарител . Обобщение на симптомите

В този раздел ще разгледаме неизправността "твърде слаба изпарител", за да разберем каквато и да е неизправност, водеща до необичайно намаляване на капацитета за охлаждане поради вината на самия изпарител.

Диагностика на алгоритъма

Вина на вида "твърде слаб изпарител" и в резултат на това, аномален спад в налягането на изпаряване се открива най-лесно, тъй като това е единствената неизправност, при която нормален или леко понижен прегряване се осъществява едновременно с анормален спад на изпаряването натиск.

Практически аспекти

3 копаене на тръбите и топлообменниците на изпарителя

Опасността от появата на този дефект се среща главно в инсталациите, които са слабо обслужвани. Типичен пример за такава инсталация е климатик, в който няма въздушен филтър на входа на изпарителя.

Когато почиствате изпарителя, понякога е достатъчно да взривите ребрата на струята на сгъстен въздух или азот в посоката, противоположна на движението на въздуха по време на инсталирането на инсталацията, но да се справят напълно с калта, често трябва да използвате специални почистване и детергенти. В някои особено тежки случаи може дори да е необходимо да се замени изпарителят.

Мръсен въздушен филтър.

В климатиците, замърсяването на въздушните филтри, монтирано на входа към изпарителя, води до увеличаване на резистентността към въздушния поток и, в резултат на това, капка във въздушния поток през изпарител, който причинява височината на температурната разлика. След това ремонтникът трябва да почиства или променя въздушните филтри (на филтри с подобно качество), без да забравя при инсталирането на нови филтри, осигуряват свободен достъп до външния въздух.

Изглежда полезно да се припомни, че въздушните филтри трябва да са в безупречно състояние. Особено на изхода, адресиран до изпарителя. Невъзможно е да се позволи на филтърния материал да бъде разкъсан или да загуби дебелината по време на повтаряне на зачервяване.

Ако въздушният филтър е в лошо състояние или не е подходящ за този изпарител, праховите частици ще бъдат силно уловени и с течение на времето ще предизвика замърсяване на тръбите и ребрата на изпарителя.

Логически или разкъсани вентилатор за задвижване

Ако коланът на вентилатора (или коланите) се оттегли скоростта на въртене на вентилатора, която води до намаляване на въздушния поток през изпарител и увеличаване на температурата на въздуха (в границата, ако ремъкът е разкъсан. Въздушният поток е напълно отсъстващ ).

Преди да затегне колана, ремонтът трябва да провери износване и, ако е необходимо, да замени. Разбира се, ремонтът трябва също така да провери подравняването на каишката и да инспектира пълния задвижващ механизъм (чистота, механични пропуски, бързане, напрежение), както и състоянието на задвижващия двигател със същата пълнота като самия фен. Всеки ремонтник, разбира се, не може да има всички съществуващи модели на задвижващи колани в колата си, така че първо трябва да се справите с клиента и да намерите желания комплект.

Лоша коригирана ролка с широчина на променлива канавка

Повечето модерни климатици са оборудвани с движещи машини на вентилаторите, на оста, на които е инсталирана ролка на променливия диаметър (променлива на широчината на канавката).

В края на регламента е необходимо да се осигури подвижната буза на резбата на главината, като се използва заключващ винт, докато винтът трябва да бъде увит като възможно най-много, внимателно след подножието на винта, който се накланя в специална лирика върху резбата на главината и предотвратяване на повреда на конеца. В противен случай, ако нишката се смачка от заключващия винт, по-нататъшното регулиране на дълбочината на канавката ще бъде трудно и може да бъде напълно невъзможно. След потока на ролката във всеки случай проверете тока, консумиран от електрическия двигател (вижте описанието на следващата вина).

Големи загуби на налягане във въздушния път на изпарителя

Ако Ролката с диаметър на променлива се регулира до максималния брой скорост на вентилатора, а въздухът остава недостатъчен, това означава, че загубата във въздушния път е твърде голяма по отношение на максималния брой скорост на вентилатора.

След като сте били твърдо убедени в отсъствието на други проблеми (например затворен клапан или клапан), трябва да се счита, че препоръчително да се замени ролката по такъв начин, че да се увеличи скоростта на въртене на вентилатора. За съжаление, увеличаването на броя на скоростта на вентилатора изисква не само подмяната на ролка, но също така води до други последици.

Вентилаторът на изпарителя се върти в обратна посока

Опасността от такава неизправност съществува винаги при пускане в експлоатация на новата инсталация, когато вентилаторът на изпарителя е оборудван с трифазен задвижващ електрически двигател (в този случай, две фази са достатъчни за промяна на местата за възстановяване на желаната посока на въртене).

Вентилатор, проектиран за захранване с честота 60 Hz, свързана към мрежа с честота от 50 Hz

Този проблем, за щастие, съвсем рядко срещан, може главно да докосва двигателите, направени в Съединените щати и предназначени за включване в AC мрежата с честота 60 Hz. 3matim, че някои двигатели, произведени в Европа и предназначени за износ, също могат да изискват честотата на захранващия ток от 60 Hz. Възможно е бързо да се разбере причината за тази неизправност. Възможно е да се прочете техническите характеристики на двигателя върху специална таблетка, приложена към нея.

3 копаене на голям брой ребри на изпарителя

Ако много ребра на изпарителите са покрити с кал, устойчивост на движение на въздуха чрез него Увеличено, което води до намаляване на въздушния поток през изпарител и увеличаване на температурната разлика на въздуха.

И тогава ремонтникът няма да остане нищо друго, освен за пълно почистване на замърсените части на перките на изпарителя от двете страни, използвайки специален гребен със зъби, точно съответното разстояние между ребрата.

Поддържане на изпарители

Състои се от осигуряване на топлина от повърхността на топлина. За тези цели, доставката на течен хладилен агент е регулиран в изпарители и въздушни охладители, преди да се създаде необходимото ниво на наводнени системи или в необходимото количество, за да се осигури оптимално прегряване на изпускателната пара в несъгласувани.

Безопасността на изпарените системи зависи от безопасността на хладилния агент и безопасността на изпарителите по много начини. Рефракцията на хладилни газове се извършва по такъв начин, че да се предотврати пробивът на пара от страната с високо налягане. Това се постига чрез гладкостта на регулаторните операции, поддържайки необходимото ниво в линейния приемник. Когато е свързан към работна система на извадки с увреждания, е необходимо да се предотврати влажният ход на компресора, който може да възникне поради изхвърлянето на парата от нагрятия изпарител заедно с капки от течния хладилен агент в острия бустер след небрежно или лошо замислено отваряне на армировката за изключване.

Редът на свързване на изпарителя, независимо от продължителността на изключването, трябва винаги да бъде както следва. Условие на хладилен агент се хранят с работен изпарител. Затворете смукателния клапан върху компресора и постепенно отваряйте затворения клапан върху изпарителя. След това те постепенно отварят смукателния клапан на компресора. След това регулирайте снабдяването с хладилен агент на изпарителите.

За да се осигури ефективен процес на пренос на топлина в изпарителите на хладилни системи със саланови системи, цялата повърхност на топлопренасяне е потопена в саламура. В изпарителите от отворен тип, нивото на саламура трябва да бъде 100-150 mm над секцията на изпарителя. По време на експлоатацията на изпарителите на черупката те се наблюдават за своевременно освобождаване на въздуха през въздушните кранове.

При обслужване на изпарителните системи се следи за навременното размразяване (отопление) на батерията върху батериите и въздушните охладители, проверете, не измерва размразяването на тръбопровода за размразяване на водата, следвайте работата на вентилацията, плътността на затваряне на люковете и врати, за да се избегнат загуби на охладения въздух.

При размразяване се наблюдава еднаквостта на подаването на нагревателни пари, без да се допуска неравномерно нагряване на отделни части на апарата и не повече от скоростта на нагряване от 30 SCH.

Захранването на течен хладилен агент във въздушните охладители в инсталациите на безсушаваща верига се регулира от нивото във въздушния охладител.

В инсталациите с помпената верига, еднаквостта на хладилния агент във всички въздушни охладители, в зависимост от скоростта на замръзване.

Библиография

· Инсталиране, работа и ремонт на хладилно оборудване. Урок (Игнатиев V.G., Samoilov a.i.)

Агрегатите, които имат шкафове за поддържане, се проверяват на хоризонтални и са прикрепени към основите на болтовете, след което уредът се извършва чрез тръбопроводи, контролната проверка за коаксиалността на валовете, инсталирането на захранващи кабели, електрически устройства и устройства за автоматизация. Инсталацията завършва с индивидуални тестове в добро и под товар.

Чрез инсталирането на изпарителя те започват в разглобена форма: резервоар, панели, колектори, бъркалки, сепаратор на течността. Резервоарът се проверява за плътност, панелите се проверяват за вертикалност, хоризонтални колектори. Започнаха съдебни истели. След това се монтира върху отделна течност за сепаратор. Резервоарът отвън е изолиран, сглобеният изпарител е изложен на индивидуален тест.

Монтаж на батерии и въздушни охладители

Въздушен охладител (в / о)

За закрепване на суспендираните, строителният процес между покритие или плочи за припокриване е предвиден за метални ипотечни части. Но тъй като местоположението на въздушните охладители може да не съвпада с ипотеките на детайлите, осигурява специални метални конструкции.

Инсталиране на индивидуални тестове в / о, които включват вентилатора и, ако е необходимо, проверете силата и плътността на пространството на тръбата. Potable / O може да бъде инсталиран или на поддръжката на основата, или при поставяне на антилело върху метални опори. Инсталацията включва инсталация в проектното положение, помирението, фиксирането, тръбопроводите C / A, монтаж на дренажни тръбопроводи, облицовка на електрически кабели.

Батерия

Може да има таван, видим. За закрепване на таванните батерии използват ипотечни части. Батериите се компилират от секции и могат да бъдат колекционер и намотки. Аз съм чук за плътност и сила с цялата система.

Монтаж на агрегирано оборудване

Преди инсталацията се проверява наличността на помещението, основите, пълнотата и състоянието на оборудването, наличието на техническа документация. Агрегатите могат да бъдат поставени или в една и съща стая, отделение на машината или разпръскване на комунални помещения. В последния случай, 1 m 3 помещенията трябва да бъдат не повече от 0,35 кг (EG.R22). Стаята трябва да бъде оборудвана с вентилационна система. Забранено е да се инсталират агрегати на стълбищата, под стълбите, в коридорите, във фоайето, във фоайето.

В двигателното отделение трябва да следвате следното:

1. ширината на основния пасаж от най-малко 1,2 m;

2. между изпъкналите части на оборудването не по-малко от 1 m;

3. Разстоянието между агрегата и стената е най-малко 0,8 m.

Шиудс с армировка се поставят на стената близо до агрегата.

Тръбопроводите се полагат с наклон, осигуряващ масло, връщане към компресора. Регулиращият вентил е монтиран от капилярна тръба нагоре.

Компресора кондензаторни агрегати идват от фабриката, пълна с X / A, така че преди да тестват системата за плътност и сила, те са изключени.

Монтаж на тръбопроводи

При полагане на тръбопроводи в стената е монтиран ръкав, диаметър 100-200 mm по-големи тръбопроводи.

В зависимост от околната среда и условията на труд, тръбопроводите са разделени на: а-силно токсични; Б-без огън; Във всички останали.

В зависимост от категориите, на тръбопроводите са представени различни изисквания: сортиране, подсилване, тип съединение, контрол на качеството на заваряване, условия на изпитване. Напр За амоняк се използват безшевни стоманени тръби, които са свързани с оформените секции и помежду си с заваряване и с оборудване и армировка с помощта на фланелни връзки (скок-жлеб, издатина). За Freon Hmm, медните тръби се използват за това изчерпателно. Между себе си с запояване и с оборудване, укрепване с помощта на всеобхватна. Nipel-фитинг-гола гайка.

За охлаждащата течност и водата се използва стомана, заварена с надлъжен шев на тръбата. Един с друг. С помощта на резбовани съединения.

При полагане на водни тръбопроводи на земята, тяхното пресичане с електрически кабели не е позволено. Произвеждат се тръбопроводи на базата на монтажни диаграми и рисунки, както и спецификации на тръбите, опори, суспензия. Чертежите съдържат размери и материален материал и фитинги, фрагменти от жартиери на оборудване, места за монтаж на опори, окачване. Стаята е разградена по тръбопровода, т.е. Стените са направени по стените, съответстващи на осите на тръбопроводите, върху тези оси има места за монтаж на тела, армировка, компенсатори. Монтирани скоби и ипотечни части за закрепване и изливане бетон. Преди монтиране на тръбопроводи, трябва да се монтират цялото оборудване, тъй като инсталирането на тръбопроводи започва от оборудването. Моделните възли показват фиксирани опори и осигурени в няколко точки. След това възелът се присъединява към дюзата за оборудване, изпарява и е предварително фиксиран. След това възел се присъединява към права линия чрез заваряване. Сглобената площ се проверява за правота и монтажните фуги са заварени. В заключение се извършва контролна проверка и секция за тръбопровод в съединението. Фиксирайте го накрая. След инсталирането на тръбопроводите се продухва с сгъстен въздух (вода-вода) и са тествани при плътност и сила.

Монтаж на въздуховоди

За да обединявате местоположението на въздухоплавателните канали относно строителните конструкции, трябва да използвате препоръчаните монтажни позиции:

Паралелизъм a 1 \u003d a 2

Разстояние до стени (колони)

X \u003d 100 при \u003d (100-400) mm

X \u003d 200 при \u003d (400-800) mm

X \u003d 400 при 800 мм

Минималното допустимо разстояние от оста на въздушните канали към външната повърхност трябва да бъде най-малко 300 mm + половината от възможностите за полагане на няколко въздушни канали спрямо осната ос.

Разстояние до външната стена (от осите на въздухопроводите)

-Мименование допустимо разстояние от осите на въздухопроводите до повърхността на тавана

При преминаване на въздуховоди чрез изграждане на конструкции подвижни компактори. Въздушните канали трябва да се поставят на разстояние най-малко 100 мм от повърхността на тези структури. Монтажът на въздухопроводите се извършва на разстояние не повече от 4 метра един спрямо друг, с диаметър или размер на по-голямата страна на въздушния канал, по-малко от 400 mm и не повече от 3 метра при големи диаметри (хоризонтални \\ t неизолирани на възпалителното съединение), на разстояние не повече от 6 метра с диаметър до 2000 мм (неизолирани планини. Метални въздуховоди на фланцово съединение.)

Методите са изчерпателни. Въздушни канали:

Фланцово съединение;

Телескопично съединение;

1,2 - бракувани части; 3 - жилища; 4 - главата глава; 5 - концентратор на напрежение; 6 - акцент; 7 - Цан; 8 - прът. Tsang 7 издърпва 8 левия пръчка. Разгледайте 6 натискат Rivet 3 до детайлите от 1.2. Силна глава 4 срутвайки нитове 3 отвътре и с определена сила, пръчката 8 сваля.

Съединение от превръзка;

1 превръзка

2-уплътнение

3-съединение. Въздуховоди

Работа и услуга SC

След преминаване на клиента на завършената инсталация на системи, тяхната работа започва. Работа на връзката SLE - непрекъснато използване на системата с нормалната си работа, за да се създадат и поддържат посочените условия в обслужваните съоръжения. В хода на работа системата включва включването на системата, поддръжката, проектирането на предоставената документация, регистрация в дневниците на работните параметри, както и коментари за работа. Осигуряване на непрекъсната и ефективна работа на SCM извършване на операционни услуги в съответствие с ръководството за експлоатация. Те са вкл. В себе си: Условия за поддръжка, Превантивна инспекция, Ремонт, Време за доставка на резервни части, Брифинг и материали. SCB се използва и от схеми на системи, действа върху марката работа, действа за копаене от проекта, технологични паспорти за оборудване. Преди пускане в експлоатация на СКМ те тестове и въвеждане в експлоатация се извършват. Тестове, вкл. Индивидуални тестове на монтирано оборудване, пневматични тестове за подсистеми за топлинна и студена захранване, както и системи за въздушни канали. Резултатите от теста се изготвят с подходящия акт. Целта на работата по създаването на Sch Yavl. Постигане и стабилна поддръжка на определени параметри с най-икономичния режим на работа на всички системи. Когато използвате работните параметри на системата са зададени в съответствие с проектирането и регулаторните показатели. В процеса на обслужване на системата тезата се проверява състоянието на тезата на цялото оборудване, разположението и обслужването на регулаторните устройства и апаратурата. Според резултатите от инспекцията, е дефектно изявление. Ако инсталираното оборудване отговаря на проекта, след това тества и регулира всички системи в пътеката. Последователности: - Регулиране на всички функционални блокове на Централния комитет, за да го изведе до проектните параметри; - аеродинамична корекция на системата за разходи за проекти в клона; - тест и настройка на източника на топлинна и студена, помпена станция; - Регулиране на вентилаторни системи, въздушни охладители и CC въздушни нагреватели; - измерване и проверка на параметрите на въздуха в помещението с регулаторен.

За да се подобри безопасността на хладилната работа, се препоръчват кондензаторите, линейните приемници и сепаратори на маслото (устройства с високо налягане) с голямо количество хладилен агент, за да се постави двигателното отделение.
Това оборудване, като приемници за съхранение на хладилен агент, трябва да бъде ограден с метална бариера с заключващ вход. Приемниците трябва да бъдат защитени с балдахин от слънчева светлина и валежи. Устройствата и съдовете, инсталирани на закрито, могат да бъдат поставени в компресора семинар или специална стая с хардуер, ако има отделен изход навън. Проходът между гладката стена и устройството трябва да бъде най-малко 0,8 m, но е позволено да се инсталират устройства на стени без асисци. Разстоянието между изпъкналите части на устройствата трябва да бъде най-малко 1,0 m и ако този пасаж е основният - 1,5 m.
Когато монтирате съдове и устройства на скоби или конзолни греди, последният трябва да бъде вграден в столичната стена до дълбочина най-малко 250 mm.
Позволено е да се инсталират устройства в колони с помощта на скоби. Забранено е да се пробият дупките в колоните за закрепване на оборудването.
За монтиране на устройства и допълнителна поддръжка на кондензатори и циркулиращи приемници, метални платформи с ограда и стълбище са подредени. С дължината на площадката, повече от 6 м стълбите трябва да бъдат две.
Местата и стълбите трябва да имат парапети и разфасовки. Височината на перилата е 1 m, капаците са не по-малко от 0,15 m. Разстоянието между рафтовете на перилата е не повече от 2 m.
Тестовете на устройства, плавателни съдове и тръбопроводни системи за здравина и плътност са направени в края на инсталационната работа и в сроковете, предвидени в "правилата на устройството и безопасната експлоатация на амонячните хладилни инсталации".

Хоризонтални цилиндрични устройства. Изпарителите на покриващата тръба, хоризонтални кондензатори и хоризонтални приемници са монтирани на бетонни основи под формата на отделни тръби, строго хоризонтално с допустим наклон от 0,5 mm на 1 m в страната на устойчивостта на маслото.
Устройствата са на базата на дървени антисептични пръти с ширина най-малко 200 mm с задълбочаване на формата на тялото (фиг. 10 и 11) и са прикрепени към основата със стоманени колани с гумени уплътнения.

Устройствата с ниска температура са монтирани на дебелината на баровете без по-малко топлоизолация дебелина и под
Коланите са поставени дървени пръти с дължина 50-100 mm и височина, равна на дебелината на изолацията, на разстояние 250-300 mm един от друг около кръга (фиг. 11).
За почистване на тръбите на кондензатори и изпарители от замърсяване, разстоянието между крайните им капачки и стените трябва да бъде 0,8 m от едната страна и 1,5-2.0 m от другата. Когато инсталирате устройства в помещението за подмяна на тръби на кондензатори и изпарители, е удовлетворен "фалшивият прозорец" (в стената срещу капака на устройството). За да направите това, в сградата на сградата оставете отварянето, което е пълно с топлоизолационен материал, шевни дъски и мазилка. Когато ремонтирате устройства, се отваря "фалшив прозорец" и в края на ремонта се възстановява. В края на работата по разполагането на устройствата, устройствата за автоматика и управление, заключващи се клапани, предпазни клапани са монтирани.
Кухината на хладилния апарат се продухва със сгъстен въздух, тестът за якост и плътност се извършва с отстранени капаци. Когато инсталирате кондензатор-приемник възел, кондензаторът на хоризонталната обвивка е инсталиран на платформата над линейния приемник. Размерът на сайта трябва да осигури кръгова поддръжка на устройството.

Вертикални кондензатори на обвивката. Устройствата са монтирани извън помещението на масивна основа с воал за изтичане на вода. При производството на основата в бетон, болтовете на закрепване на долния фланец на устройството са полагане. Кондензаторът е инсталиран с повдигащ кран за облицовка и клинове. Изкачването на апарата е строго вертикално вертикално с формовъди, разположени в две взаимно перпендикулярни равнини. За да се изключи люлеенето на вените на вятъра, техните товари се спускат в контейнер с вода или масло. Вертикалното местоположение на апарата се причинява от винтообразен воден поток по тръбите. Дори и с лек наклон на апарата, водата обикновено не измива повърхността на тръбите. В края на помирението на апарата, подплата и клинове се заваряват в пакетите и правят сос на основата.

Изпарителни кондензатори. Завършен на сглобяването и са инсталирани на мястото, чиито размери позволяват кръговата поддръжка на тези устройства. "Височината на обекта се приема с поставянето на линейни приемници под него. За улесняване на поддръжката, сайтът е оборудван със стълбище и в горната подредба на вентилаторите е инсталирана допълнително между скоростта и горната равнина на устройството.
След инсталиране на изпарения кондензатор циркулационната помпа и тръбопроводите са свързани към него.

Най-голямото разпространение е кондензаторите от тип TVKA и "EVACO", произведени от VDD. Слоят на тези устройства е направен от пластмаси, така че в областта на инсталирането на устройствата, заваряването и други работи с открит пламък трябва да бъдат забранени. Фен електрически двигатели земята. Когато инсталирате апарата на кота (например, на покрива на сградата), използването на мълниезащита.

Изпарители на панела. Предлага се под формата на отделни възли и тяхното събрание е направено по време на инсталационната работа.

Резервоарът на изпарителя се тества върху плътността на водата в насипно състояние и е монтиран на бетонна плоча с дебелина 300-400 mm (фиг. 12), височината на подземната част на която е 100-150 mm. Между основаването и резервоара, дървените антисептични пръти или железопътните траверси и топлоизолацията са положени. Панелните секции се монтират в резервоара строго хоризонтално, от ниво. Страничните повърхности на резервоара са изолирани и мазилки, настройте работата на бъркалка.

Камерни устройства. Предупрежденията и таванните батерии се събират от унифицирани секции (фиг. 13) на мястото на монтажа.

За амонячни батерии се използват участъци от тръби с диаметър 38x2.5 mm, за охлаждаща течност - диаметър 38x3 mm. Тръби от пръсти със спирални спирални ребра от стоманена лента 1x45 mm с стъпка от ребра 20 и 30 mm. Характеристиките на раздела са представени в таблица. 6.

Общата дължина на маркучите на батерията при помпени схеми не трябва да надвишава 100-200 m. Инсталирането на батерията в камерата е направено с помощта на ипотечни части, фиксирани в тавана при изграждане на сграда (фиг. 14).

Батериите маркучи поставят строго хоризонтално по ниво.

Таванните въздушни охладители се доставят за монтаж на монтаж. Поддържащите структури на апарата (каналите) са свързани към шпутатори на ипотечни части. Хоризонталната инсталация на апаратите се проверява чрез хидростатично ниво.

До мястото на монтиране на батерии и въздушни охладители, въздушните охладители се повдигат от товарачи или други повдигащи устройства. Допустимата пристрастност на маркучите не трябва да надвишава 0,5 mm на 1 m дължина на захранването.

За да се отстрани топене на вода по време на размразяването, дренажните тръби са монтирани, върху които са фиксирани нагревателните елементи на типа ENGL-180. Нагревателният елемент е стъклена панделка, която се основава на метални нагряващи вени от сплав с висока устойчивост. Нагревателните елементи се завиват върху тръбопроводната спирала или се поставя линейно, фиксиране на стъклената пейка върху тръбопровода (например, les-0.2x20 лента). На вертикалната част на дренажния тръбопровод, нагревателите са инсталирани само спирала. С линейно полагане, нагревателите са фиксирани върху стъклена тръба с стъпка от не повече от 0.5 m. След фиксиране на нагревателите, тръбопроводът изолира с неплатема изолация и е покрита със защитна метална обвивка. На местата на значителни завои на нагревателя (например, на фланците), е необходимо да се постави алуминиева лента с дебелина 0.2-1.0 mm и ширина от 40-80 mm, за да се избегне локалното прегряване.

В края на инсталацията всички устройства изпитват сила и плътност.

В случая, когато консумацията на парна фаза на втечнения газ надвишава скоростта на естественото изпаряване в резервоара, е необходимо да се използват изпарители, които, за сметка на електрически нагряване, ускоряване на процеса на образуване на парите на течната фаза в пара и гарантират доставката на газ за потребителя в изчисления обем.

Целта на изпарителя на супата е трансформацията на течната фаза на втечнени въглеводородни газове (SUG) в парообразната, която се дължи на използването на изпарители с електрическо нагряване. Изпарените инсталации могат да бъдат оборудвани с един, два, три или електрически изпарители.

Инсталирането на изпарителите ви позволява да работите както с един изпарител, така и няколко паралелни. Така производителността на инсталацията може да варира в зависимост от броя едновременно работещи изпарители.

Принципът на експлоатация на инсталацията за изпаряване:

Когато включите инсталацията за изпаряване, автоматизацията загрява инсталацията за изпаряване до 55 ° С. Електромагнитният клапан на входа на течната фаза към изпарението ще бъде затворен, докато температурата достигне тези параметри. Датчик за управление на нивото в изрязаната кутия (в случай на ниво габарит в изрязаната кутия) следи нивото и затваря входния клапан, когато препълнете.

Изпарителят започва да се топли. След достигане на 55 ° C, магнитният вентил на входа ще бъде отворен. Втечният газ влиза в предварително загрятия регистър на тръбите и се изпарява. По това време изпарителят продължава да се загрява и когато се достигне температурата на ядрото 70-75 ° С, отоплителната спирала ще бъде деактивирана.

Процесът на изпаряване продължава. Ядрото на изпарителя постепенно се охлажда и когато температурата падне до 65 ° С, отоплителната спирала ще бъде включена отново. Цикълът се повтаря.

Пълна инсталация за изпаряване:

Изпарителната инсталация може да бъде оборудвана с една или две регулаторни групи, за дублиране на системата за намаляване, както и линията за байпас на пара, заобикаляйки инсталацията за изпаряване за използване на парна фаза на естествено изпаряване в газово гориво.

Регулаторите за налягане се използват за инсталиране на определеното налягане на изхода от инсталацията за изпаряване на потребителя.

• 1-ви етап - регулиране на средното налягане (от 16 до 1.5 бара).
• 2-ри етап - регулиране на ниското налягане от 1.5 bar към изискваното налягане, когато се предоставя на потребителя (например в газов котел или газопровод).

Предимства на инсталациите за изпаряване PP-TEC "Иновативният Flussiggas Technik" (Германия)

1. Компактен дизайн, ниско тегло;
2. Ефективност и безопасност на експлоатацията;
3. голяма топлинна енергия;
4. Дълъг експлоатационен живот;
5. стабилна работа при ниски температури;
6. дублирана система за контролиране на изхода на течната фаза от изпарителя (механични и електронни);
7. Защита срещу пулверизацията на филтъра и соленоидния вентил (само от PP- TEC)

Включен пакет:

Термостат за контрол на температурата на двойния газ,
- Датчици за контрол на течността,
- електромагнитни клапани при входа на течната фаза
- набор от армировка за безопасност, \\ t
- термометри,
- сферични клапани за изпразване и обезвъздушаване,
- вградена газоза-фаза козировка,
- вход / уикенди,
- клемни кутии за свързване на енергия,
- Електрически контролен щит.

Предимства на изпарителите PP-TEC

При проектирането на инсталация за изпаряване винаги трябва да разглеждате трите компонента:

1. Осигурете определена производителност,
2. Създайте необходимата защита срещу свръхколаж и прегряване на ядрото на изпарителя.
3. Изчислете геометрията на мястото на охлаждащата течност към газовия проводник в изпарителя

Изпълнението на изпарителя зависи не само от количеството захранване, консумирано от мрежата. Важен фактор е геометрията на местоположението.

Правилно изчисленото място осигурява ефективно използване на огледала за пренос на топлина и в резултат на това увеличаване на ефективността на изпарителя.

В изпарителите "PP-TEC" иновативни Fluessiggas Technik "(Германия), чрез правилни изчисления, инженерите на компанията постигнаха увеличение на този коефициент до 98%.

Изпарителните инсталации на компанията "PP-TEC" иновативни Flussiggas Technik "(Германия) губят само два процента от топлина. Останалото се използва за изпаряване на газа.

Почти всички европейски и американски производители на машини за машини напълно погрешно тълкуват понятието "излишна защита" (условие за прилагане на функциите за защита от прегряване и свръхкожност).

Концепцията за "предпазна защита" предполага прилагането на "безопасни" индивидуални работни единици и блокове или цялостно оборудване, като се използват дублирани елементи на различни производители и с различни принципи на действие. Само, в този случай можете да минимизирате възможността за повреда на оборудването.

Много производители се опитват да приложат тази функция (когато са защитени от хипотермия и течната част на сухота на потребителя), инсталиране на два магнитни клапана на входната линия на захранващата линия, един производител. Или използвайте две последователно включени в сензора за температурен сензор / отворен клапан.

Представете си ситуацията. Един магнитен клапан виси на открито. Как можете да определите, че клапанът не успее? В никакъв случай! Инсталацията ще работи допълнително чрез загуба на способността да се гарантира безопасността на реакцията във времето, когато вторият клапан не успее в случай на повреда.

В изпарителите PP-TEC тази функция се изпълнява съвсем различен начин.

В инсталациите за изпаряване, компанията "PP-TEC" иновативна Flussiggas Technik "(Германия) използва алгоритъма на общата работа на три елемента за защита срещу хипотермия:

1. Електронно устройство
2. Магнитна клапа
3. Механичен спирателен вентил в тръбата.

И трите елемента имат абсолютно различни принципи на действие, което дава възможност да се говори с увереност за невъзможността на ситуацията, при която не се изпаряват газ в течната форма ще попаднат в потребителския тръбопровод.

В изпарените инсталации на компанията "PP-TEC" иновативният Flussiggas Technik "(Германия) е реализиран същото в прилагането на защитата на изпарителя от прегряване. Елементите са включени както електроника, така и механиката.

Компанията "PP-TEC" иновативна Fluessiggas Technik "(Германия) за първи път в света се осъществява от функцията за интегриране на флуидния резач в кухината на самия изпарител с възможността за постоянно отопление на парцела.

Не производителят на изпаряване на оборудването използва тази действително разработена функция. Използвайки отопляемия резач, изпарителни инсталации "PP-TEC" иновативна техноприсгъст технология "(Германия), те успяха да изпарят тежките компоненти на юг.

Много производители, копиране помежду си, задават изходния нож преди регулаторите. Mercaptans, сяра и тежки газове, съдържащи се в газ, с много висока плътност, попадат в студен тръбопровод, кондензирани и се отлагат по стените на тръбите, клипборда и регулаторите, които значително намаляват експлоатационния живот на оборудването.

В изпарителите "PP-TEC" иновативни Fluessiggas Technik "(Германия), тежките валежи в стопеното състояние се държат в прекъсването, докато ги извадите чрез сферичен клапан в инсталацията за изпаряване.

Завършването на меркаптони, компанията "PP-TEC" иновативна Flussiggas Technik "(Германия) успя да увеличи експлоатационния живот на инсталациите и регулаторните групи понякога. Така че, внимателно разгледайте оперативните разходи, които не изискват постоянна подмяна на мембрани на регулаторите, или тяхната пълна скъпа замяна, която води до престой на инсталацията за изпаряване.

И реализираната функция на нагряване на електромагнитния клапан и филтърът на входа към изпарението не позволява на водата да се натрупва в тях и при замръзване в електромагнитните клапани, ако се задейства. Или ограничаване на входа на течната фаза към инсталацията за изпаряване.

Изпаряващи се инсталации на германската компания "PP-TEC" иновативни Flussiggas Technik "(Германия) е надеждна и стабилна работа за дълги години на работа.