Покритието на стоманен фосфат забавител на пламъка. Технически изисквания

Покритие за забавяне на стоманена фосфат пламък

ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

ГОСТ 23791-79.

Държавен стандарт на Съюза на SSR
Стоманено покритие
Фосфат за забавяне на пламъка	ГОСТ 23791-79.
Технически изисквания
Фосфати за защита на огъня все още покритие.
Технически изисквания.

Резолюция на Държавния комитет на СССР относно изграждането на 27 юли 1979 г. № 129, крайният срок за администрацията е създаден

от 01/01/1980.

Неспазването на стандарта се преследва по закон.

Този стандарт се прилага за фосфат пожарогасене Според стоманата, прилагана във фабриката или строителна площадка на стоманени конструкции Да увеличат границата на огнеустойчивостта.

Стандартът установява основни изисквания за покритие, компоненти за нейната подготовка и технология за прилагане.

1. Изисквания за покритие

1.1. Покритието трябва да се използва за противопожарна защита на стоманени конструкции, управлявани на закрито с неагресивна среда и относителна влажност от не повече от 75%.

1.2. Покритието трябва да се прилага от един слой в съответствие с изискванията, дадени в необходимото приложение. Позволено е да завърши покритието с боя и лакове.

1.3. Границите на огнеустойчивост на стоманени конструкции в зависимост от дебелината на покривния слой са дадени в таблица. един.

маса 1

1.4. Ограничаване на отклонението Дебелината на приложения слой от проекта не трябва да надвишава ± 5%.

1.5. Покритието не трябва да има пукнатини, отделения, предпазители.

1.6. Основните физико-механични индикатори на покритието трябва да съответстват на таблицата по-долу. 2.

Таблица 2.

1.7. Проектите с приложени покрития трябва да бъдат транспортирани в съответствие с изискванията на ръководителя на SNEP върху организацията на строителната продукция.

1.8. Проектите след покритието трябва да се съхраняват в сухи помещения.

1.9. При транспортиране и съхранение на структури, когато относителна влажност Въздухът повече от 75% на повърхността на покритието трябва да се прилага върху хидроизолация (виж параграф 3.7 от необходимото приложение).

1.10. Покритието се състои от следните компоненти: азбест, течно стъкло. и нефеличен антипирин.

1.11. Потреблението на компоненти на 1 m 3 Покрития с 10% от загубата на производство е дадена в таблица. 3.

Таблица 3.

1.12. Компонент за покритие - азбест хризотил III-V сортове полуредивни степени р-3-50, р-3-70, р-5-50 и р-5-65 съгласно ГОСТ 12871-83. Азбестовата влажност не трябва да надвишава 2%.

1.13. Компонентно покритие - калиево течно стъкло с модул 2.6-2.8 съгласно регулаторна и техническа документация, одобрена по предписания начин, или натриево течно стъкло с модул 2.6-2.8 съгласно ГОСТ 13078-81.

1.14. Компонент на покритие - недопол антипирен под формата на фин прах съгласно регулаторната и техническата документация, одобрена в инсталиран начин. Балансът на сито № 018 съгласно ГОСТ 3584-73 трябва да бъде не повече от 7%.

1.15. Компонентите на покритието трябва да бъдат доставени в метални бъчви, полиетиленови или хартиени торби и съхранявани в съответствие с изискванията на регулаторната и техническата документация, одобрени по предписания начин

2. Контрол на качеството на покритието

2.1. Готовото покритие следва да бъде потвърдено за съответствие с изискванията на настоящия стандарт и приет от отдела за технически контрол на производителя на структурите.

При прилагане на покритието на строителната площадка на работа, клиентът се получава и изготвя акт на произволни форми.

2.2. Приемането на покритието е направено от партита. Над партидата отнема до 1000 m 2 защитена повърхност на метални конструкции.

2.3. Когато приемате, контролната проверка е направена външен изглед Покрития, неговата дебелина, обемна маса и ограничение на якост на натиск.

2.4. Контролната проверка на външния вид на покритието (клауза 1.15) се произвежда от всеки дизайн.

2.5. Ако при проверка на външния вид се оказва, че повече от 10% от дизайните не отговарят на изискванията на параграф 1.5, тогава приемащата страна не подлежи.

2.6. Проверка на дебелината на покритието трябва да бъде подложена на най-малко пет структури от всяка партида. Измерването се извършва с помощта на дебеломер в съответствие с Gost 166-73. За резултата се приема средната аритметична стойност от пет измерения.

2.7. Силата на компресията и обемната маса на покритието се определя съгласно ГОСТ 17177-71. За да се определи границата на силата за компресия и обемната маса на покритието, пробите се вземат от три дизайна на всяка партида. За резултата се приема средната аритметична стойност на три измерения.

2.8. Ако са незадоволителни резултати, един от показателите, посочени в параграфи. 1.4 и 1.6, приемащата страна не подлежи.

ПРИКАЧЕН ФАЙЛ

Задължителен

Подготовка и покритие състав

1. Материали

1.1. Материалите, използвани за покритие, трябва да отговарят на изискванията на PP. 1.12-1.14 от настоящия стандарт.

2. Приготвяне на покрития състав

2.1. Подготовка на суха микс

Азбест и антипирен на ендош, претеглен с тежести с грешка ± 1% тегловни и се разбъркват в непрекъснат миксер.

Време за разбъркване - най-малко 5 минути.

2.2. Течното стъкло се разрежда топла вода Температурата не е повече от 80 ° С с постоянно разбъркване най-малко 3 минути до плътност \u003d 1.2 g / cm3.

Позволено е да се разрежда течното стъкло с температура на студена вода (20 ± 5) ° С при условията за увеличаване на времето на смесване до 10 минути. Разреденото течно стъкло се филтрува през сито № 05 според Gost 3584-73.

2.3. Сухата смес и течно стъкло се зареждат в подходящи резервоари за аеродинамично действие.

3. Прилагане на покритие

3.1. Прилагането на покритието следва да се извършва в производителя на метални конструкции или специализирана организация директно на строителната площадка.

3.2. Съставът се прилага към стоманени конструкции, проектирани от железен сумер съгласно ГОСТ 8135-74 или почви от тип GF - на TU 610-1642-77 или GOST 12707-77 в съответствие с изискванията на Snip за проектиране на стомана структури от корозия.

3.3. Повърхността на дизайна се овлажнява с течно стъкло с плътност \u003d 1.2 g / cm3, след което се прилага съставът (сухо микс и течно стъкло) необходима дебелина пръскане на веднъж инсталиране на аеродинамично действие със следните начини на работа:

налягане на сгъстен въздух 0.3 mPa (3 kgf / cm 2)

течно стъкло налягане

от пистолет 0.25 mPa (2.5 kgf / cm 2)

състав на струята не повече от 500 mm

разстоянието от пистолета пръскачката до

защитена повърхност по време на посоката

състав на струята в хоризонталната посока

и надолу не повече от 700 мм

При твърдо достъпни места, посочените разстояния могат да бъдат намалени до 200 mm.

3.4. Когато се прилага върху структурата на състава на покритието, тя следва също така да отговаря на изискванията за довършване на покритията на строителните конструкции, завършването на повърхността на покритието трябва да се извърши в съответствие с проекта.

3.5. При прилагане на състава на покритието, температурата на околната среда трябва да бъде по-ниска от 5 ° С, влажността на въздуха не е по-висока от 75%, в допълнение, в условията на строителната площадка, структурите трябва да бъдат защитени от атмосферно валежи.

3.6. Изсушаването на покритието трябва да се извърши in vivo при температура на околната среда не по-ниска от 5 ° С и влажността не е по-висока от 75% най-малко 48 часа.

Сушенето се допуска при температура 80-100 ° С в продължение на най-малко 5 часа.

3.7. Върху изсушеното покритие като хидроизолация или довършване, ако е предвидено по проекта, пентафантическият емайл от PF-115 съгласно ГОСТ 6465-76 или химически устойчив HS-534 емайл на TU 6-10-801-76 може да бъде прилага. Емайла се прилага в два слоя с пневматична пръскачка при налягане на сгъстен въздух до 5 кг / cm2.

Емайлите на емайловата ролка според Gost 10831-80 в два слоя.

Приложението и сушенето са произведени съгласно регулаторната и техническа документация, одобрена по предписания начин за тези видове емайл.

3.8. Покритието, повредено, когато се прилага, транспортирането или по време на инсталационния процес трябва да бъде възстановено в съответствие с изискванията на този стандарт.

4. Методи за наблюдение

4.1. С контрол на възпроизвеждането, влажността на азбеста, плътността на течното стъкло, чистотата на антипириновото шлифоване, както и параметрите на приложението (налягане на сгъстен въздух, налягането на течността на изхода на пистолета, разстоянието от Проверява се пистолетът за пръскане към защитената повърхност).

4.2. Влажността на азбеста се определя съгласно ГОСТ 17177.4-81.

4.3. Плътността на течното стъкло се определя с помощта на хидрометъра съгласно ГОСТ 18481-81.

4.4. Чистотата на смилането на антипирен се определя съгласно ГОСТ 310.2-76.

4.5. Налягането на сгъстения въздух и налягането на течното стъкло на изхода на пистолета се контролира с помощта на манометър съгласно ГОСТ 8625-77.

5. Безопасност

5.1. Работното място на работата трябва да бъде оборудвано с захранваща и изпускателна вентилация.

5.2. Лица покритиетрябва да се предоставят със средства индивидуална защита: гумени ръкавици, респиратори, защитни очила и гъсти гащеризони.

Разработено от държавния комитет на СССР за строителни работи

Изпълнители

В.А. Copekin.д-р Тех. Науки (ръководител на темата); СРЕЩУ. ГрешкОД. Техно науки; Л. А. Лукацкая,кОД. Техно науки; L.а. Бойкова; N.f. Василева,кОД. Техно науки; I.r. Ladyigna.

Депозиран от държавния комитет на СССР за строителни работи

Член на колегия В и. Сичев

Одобрени и приведени в съответствие с резолюцията на държавния комитет на СССР в строителните работи от 27 юли 1979 г. № 129

Държавен стандарт на Съюза на SSR

Стоманено покритие
Фосфат за забавяне на пламъка

ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

ГОСТ 23791-79.

Държавен комитет на СССР
За строителни работи

Москва

Разработено от държавния комитет на СССР за строителни работи

Изпълнители

Депозиран от държавния комитет на СССР за строителни работи

Член на колегия В и. Сичев

Държавен стандарт на Съюза на SSR

Неспазването на стандарта се преследва по закон.

Този стандарт се прилага за фосфатно пожарогантно покритие от стомана, прилагано на фабрика или строителна площадка за стоманени конструкции, за да увеличат огнеустойчивостта си.

1. Изисквания за покритие

1.1. Покритието трябва да се използва за противопожарна защита на стоманени конструкции, управлявани на закрито с неагресивна среда и относителна влажност от не повече от 75%.

1.2. Покритието трябва да се прилага от един слой в съответствие с изискванията, дадени в необходимото приложение. Позволено е да завърши покритието с боя и лакове.

1.3. Границите на огнеустойчивост на стоманени конструкции в зависимост от дебелината на покривния слой са дадени в таблица. един.

маса 1

1.4. Ограничението на дебелината на приложения слой от проекта не трябва да надвишава ± 5%.

1.5. Покритието не трябва да има пукнатини, отделения, предпазители.

1.6. Основните физико-механични индикатори на покритието трябва да съответстват на таблицата по-долу. 2.

Таблица 2.

1.7. Проектите с приложени покрития трябва да бъдат транспортирани в съответствие с изискванията на ръководителя на SNEP върху организацията на строителната продукция.

1.8. Проектите след покритието трябва да се съхраняват в сухи помещения.

1.9. При транспортиране и съхраняване на структури с относителна влажност на въздуха повече от 75% на повърхността на покритието трябва да се прилага хидроизолация (вж. Точка 3.7 от изискваното заявление).

1.10. Покритието се състои от следните компоненти: азбест, течно стъкло и антипирин.

1.11. Потреблението на компоненти на 1 m 3 Покрития с 10% от загубата на производство е дадена в таблица. 3.

Таблица 3.

1.12. Компонент на покритието - азбест хризотил III - V сортове полутвърди марки р-3-50, р-3-70, р-5-50 и р-5-65 според ГОСТ 12871-67.

Азбестовата влажност не трябва да надвишава 2%.

1.13. Компонентно покритие - калиев течно стъкло с модул 2.6 - 2.8 чрез регулаторна и техническа документация, одобрена по предписания начин, или натриево течно стъкло с модул 2.6 - 2.8 според ГОСТ 13078-67.

1.14. Компонент за покритие - антипирен на ендона под формата на фин прах съгласно регулаторната и техническа документация, одобрена по предписания начин. Балансът на сито № 018 съгласно ГОСТ 3584-73 трябва да бъде не повече от 7%.

1.15. Компонентите на покритието трябва да бъдат снабдени с метални бъчви, полиетилен или хартиени торби и се съхраняват в съответствие с изискванията на регулаторната и техническа документация, одобрена по предписания начин

2. Контрол на качеството на покритието

2.1. Готовото покритие трябва да бъде потвърдено за съответствие с изискванията на този стандарт и приет от отдела за технически контрол на производителя на структурите.

При прилагане на покритие на строителната площадка приемането на работа се извършва от организацията на клиента и се издава от акция на произволни форми.

2.2. Приемането на покритието се прави от страните. Партидата се приема до 1000 m 2 защитена повърхност на метални конструкции.

2.3. При приемане, контролната проверка е направена от появата на покритието, дебелината, обемната маса и якостта на натиск.

2.4. Контролна проверка на външния вид на покритието (стр. 1.5) се прави за всеки дизайн.

2.5. Ако при проверка на външния вид се оказва, че повече от 10% от структурите не отговарят на изискванията на параграф 1.5, този стандарт, тогава приемащата страна не подлежи.

2.6. Проверка на дебелината на покритието трябва да бъде подложена на най-малко пет структури от всяка партида. Измерването се извършва с помощта на дебеломер съгласно ГОСТ 166-73. За резултата се приема средната аритметична стойност от пет измерения.

2.7. Якостта на опън и обемната маса на покритието се определят съгласно ГОСТ 17177-71. За да се определи границата на силата за компресия и обемната маса на покритието, пробите се вземат от три дизайна на всяка партида. За резултата се приема средната аритметична стойност на три измерения.

2.8. С незадоволителни резултати в съответствие с един от показателите, посочени в p.p. 1.4 и 1.6, приемащата страна не подлежи.

ПРИКАЧЕН ФАЙЛ

Задължителен

Подготовка и покритие състав

1. Материали

1.1. Материалите, използвани за покритие, трябва да отговарят на изискванията на p.p. 1.12 - 1.14 от настоящия стандарт.

2. Приготвяне на покрития състав

2.1. Получаване на суха микс. Азбест и Nephower Antipires се претеглят с диспенсери за тегло с грешка ± 1% тегловни и се разбъркват в непрекъснат миксер.

Време за разбъркване - най-малко 5 минути.

2.2. Течното стъкло се разрежда с гореща вода с температура от не повече от 80 ° С с постоянно разбъркване най-малко 3 минути до плътност \u003d 1.2 g / cm3.

Позволява се да разрежда течно стъкло студена вода Температурата е 20 ± 5 ° C при условията за увеличаване на времето на смесване до 10 минути. Разреденото течно стъкло се филтрува през сито № 05 според Gost 3584-73.

2.3. Сухата смес и течно стъкло се зареждат в подходящи резервоари за аеродинамично действие.

3. Прилагане на покритие

3.1. Прилагането на покритието следва да се извършва в производителя на метални конструкции или специализирана организация директно на строителната площадка.

3.2. Съставът се прилага към стоманени конструкции, произведени от желязния суримо съгласно ГОСТ 8135-74 или почви от тип GF - съгласно ГОСТ 4056-63 или ГОСТ 12707-77 в съответствие с изискванията на Snip за проектиране на стомана структури от корозия.

3.3. Повърхността на повърхността се овлажнява чрез течно стъкло с плътност \u003d 1.2 kg / cm3, след което се прилага съставът (суха смес и течно стъкло) на необходимата дебелина чрез пръскане едновременно чрез инсталиране на аеродинамично действие при следните режими на работа: \\ t

При твърдо достъпни места, посочените разстояния могат да бъдат намалени до 200 mm.

3.4. Когато се прилага към състава на състава на покритието, е необходимо също така да се спазват изискванията за декориране на покрития строителни конструкцииПокритието на повърхността на покритието трябва да се извърши в съответствие с проекта.

3.5. При прилагане на състава на покритието, температурата на околната среда трябва да бъде по-ниска от 5 ° С, влажността на въздуха не е по-висока от 75%, в допълнение, в условията на строителната площадка, структурите трябва да бъдат защитени от атмосферно валежи.

3.6. Изсушаването на покритието трябва да се извърши in vivo при температура на околната среда не по-ниска от 5 ° С и влажността не е по-висока от 75% за най-малко 48 часа.

Сушенето се разрешава при температура 80 - 100 ° С в продължение на най-малко 5 часа.

3.7. Върху изсушеното покритие като хидроизолация или довършване, ако е предвидено по проекта, пентафантическият емайл от PF-115 съгласно ГОСТ 6465-76 или химически устойчив HS-534 емайл на TU 6-10-801-76 може да бъде прилага. Емайлът се нанася в два слоя чрез пневматична пръскачка съгласно ГОСТ 7385-73 при налягане на сгъстен въздух до 5 kgf / cm2.

Емайлите на емайловата ролка според Gost 10831-80 в два слоя.

Приложението и сушенето е направено съгласно регулаторната и техническата документация, одобрена по предписания начин за тези видове емайл.

3.8. Покритието, повредено, когато се прилага, транспортирането или по време на инсталационния процес трябва да бъде възстановено в съответствие с изискванията на този стандарт.

4. Методи за наблюдение

4.1. С контрол на възпроизвеждането, влажността на азбеста, плътността на течното стъкло, чистотата на антипириновото смилане, както и параметрите на приложението (налягането на сгъстен въздух, налягането на течността на изхода на пистолета, разстоянието от спрея Проверява се пистолет към защитената повърхност).

4.2. Влажността на азбеста се определя съгласно ГОСТ 17177-71.

4.3. Плътността на течното стъкло се определя с помощта на хидрометъра съгласно ГОСТ 1300-74.

4.4. Чистотата на смилането на антипирен се определя съгласно ГОСТ 310.2-76.

4.5. Налягането на сгъстения въздух и налягането на течното стъкло при изхода на пистолета се контролира с помощта на манометър съгласно Gost 8625-77.

5. Безопасност

5.1. Работното място на работата трябва да бъде оборудвано с захранваща и изпускателна вентилация.

5.2. Лицата, извършващи покритие, трябва да бъдат снабдени с лични предпазни средства: гумени ръкавици, респиратори, предпазни очила и гъсти гащеризони.

ГОСТ 23791-79.

UDC 614.841.332: 620.197.6: 006.354

Група W15.

Държавен стандарт SSR.

Покритието на стоманен фосфат забавител на пламъка.

Технически изисквания

Фосфатно противопожарно защитно покритие за

стоманена конструкция. Технически изисквания.

Дата на въвеждане 1980-01-01

Одобрени и приети Резолюция на държавния комитет на СССР по строителни работи от 27 юли 1979 г. № 129

Отпечатване. Март 1985 година

1. Изисквания за покритие

маса 1

1.4. Ограничението на дебелината на приложения слой от проекта не трябва да надвишава ± 5%.

1.5. Покритието не трябва да има пукнатини, отделения, предпазители.

1.6. Основните физико-механични индикатори на покритието трябва да съответстват на таблицата по-долу. 2.

Таблица 2.

1.8. Проектите след покритието трябва да се съхраняват в сухи помещения.

1.10. Покритието се състои от следните компоненти: азбест, течно стъкло и антипирин.

1.11. Производството на компоненти на 1 m 3 покрития, като се вземат предвид 10% от загубата на производство, е дадена в таблица. 3.

Таблица 3.

1.12. Компонент за покритие - азбест хризотил III-V сортове полуредивни степени р-3-50, р-3-70, р-5-50 и р-5-65 съгласно ГОСТ 12871-83.

Азбестовата влажност не трябва да надвишава 2%.

1.13. Компонентно покритие - калиево течно стъкло с модул 2.6-2.8 съгласно регулаторна и техническа документация, одобрена по предписания начин, или натриево течно стъкло с модул 2.6-2.8 съгласно ГОСТ 13078-81.

1.14. Компонентно покритие - небелин антипирен под формата на фин прах съгласно регулаторната и техническата документация, одобрена по предписания начин. Балансът на сито № 018 съгласно ГОСТ 3584-73 трябва да бъде не повече от 7%.

2. Контрол на качеството на покритието

2.1. Готовото покритие следва да бъде потвърдено за съответствие с изискванията на настоящия стандарт и приет от отдела за технически контрол на производителя на структурите.

2.2. Приемането на покритието е направено от партита. Над партидата отнема до 1000 m 2 защитена повърхност на метални конструкции.

2.3. При приемане се извършва контролна проверка за появата на покритието, дебелината, обемната маса и якостта на компресия.

2.4. Контролната проверка на външния вид на покритието (клауза 1.15) се произвежда от всеки дизайн.

2.5. Ако при проверка на външния вид се оказва, че повече от 10% от дизайните не отговарят на изискванията на параграф 1.5, тогава приемащата страна не подлежи.

2.6. Проверка на дебелината на покритието трябва да бъде подложена на най-малко пет структури от всяка партида. Измерването се извършва с помощта на дебеломер в съответствие с Gost 166-73. За резултата се приема средната аритметична стойност от пет измерения.

2.7. Силата на компресията и обемната маса на покритието се определя съгласно ГОСТ 17177-71. За да се определи границата на силата за компресия и обемната маса на покритието, пробите се вземат от три дизайна на всяка партида. За резултата се приема средната аритметична стойност на три измерения.

2.8. Ако са незадоволителни резултати, един от показателите, посочени в параграфи. 1.4 и 1.6, приемащата страна не подлежи.

Приложение (задължително)

Подготовка и покритие състав

1. Материали

1.1. Материалите, използвани за покритие, трябва да отговарят на изискванията на PP. 1.12-1.14 от настоящия стандарт.

2.1. Подготовка на суха микс

Азбест и антипирен на ендош, претеглен с тежести с грешка ± 1% тегловни и се разбъркват в непрекъснат миксер.

Време за разбъркване - най-малко 5 минути.

2.2. Течното стъкло се разрежда с температури на гореща вода с повече от 80 ° С с постоянно разбъркване най-малко 3 минути до плътност ρ \u003d 1.2 g / cm 3.

2.3. Сухата смес и течно стъкло се зареждат в целесъобразност на аеродинамичното действие.

3. Прилагане на покритие

3.2. Съставът се прилага към стоманени конструкции, проектирани от железен сумер съгласно ГОСТ 8135-74 или почви от тип GF - на TU 610-1642-77 или GOST 12707-77 в съответствие с изискванията на Snip за проектиране на стомана структури от корозия.

3.3. Повърхността на повърхността се овлажнява с течно стъкло с плътност р \u003d 1.2 kgf / cm3, след което се прилага съставът (суха смес и течно стъкло) от необходимата дебелина чрез пръскане едновременно чрез инсталиране на аеродинамично действие при следните режими на следните режими на следните видове \\ t Операция:

· Налягане на сгъстен въздух ...................... 0.3 MPa (3 kgf / cm 3)

· Налягане на течността на изхода на пистолета ............... 0.25 mPa (2.5 kgf / cm 3)

· Разстоянието от пръскачката на пистолета на устойчивата повърхност, когато посоката на струята е нагоре ............................ не повече от 500 mm.

· Разстоянието от пистолета за пръскане към защитената повърхност, когато посоката на струята е в хоризонталната посока и надолу ............................ .. ......... не повече от 700 мм

При твърдо достъпни места, посочените разстояния могат да бъдат намалени до 200 mm.

3.4. Когато се прилага върху структурата на състава на покритието, тя следва също така да отговаря на изискванията за довършване на покритията на строителните конструкции, завършването на повърхността на покритието трябва да се извърши в съответствие с проекта.

3.5. При прилагане на състава на покритието температурата на околната среда трябва да бъде по-ниска от 5 ° С, влажността на въздуха не е по-висока от 75%, в допълнение, в условията на конструкцията, дизайнът трябва да бъде защитен от атмосферно валежи .

3.6. Изсушаването на покритието трябва да се извърши in vivo при температура на околната среда не по-ниска от 5 ° С и влажността не е по-висока от 75% най-малко 48 часа.

Сушенето се допуска при температура 80-100 ° С в продължение на най-малко 5 часа.

3.7. Върху изсушеното покритие в качеството на рисуване или завършване, ако е предвидено по проекта, пентафтазис емайла на PF-115 съгласно Gost 6465-76 или химически устойчивия HC-534 емайл до TU 6-10-801- 76 могат да бъдат приложени. Емайлът се прилага в два слоя чрез пневматична пръскачка при налягане на сгъстен въздух до 0.5 МРа (5 kgf / cm3).

Емайлите на емайловата ролка според Gost 10831-80 в два слоя.

4. Методи за наблюдение

4.1. С контрол на възпроизвеждането, влажността на азбеста, плътността на течното стъкло, чистотата на антипириновото шлифоване, както и параметрите на приложението (налягане на сгъстен въздух, налягането на течността на изхода на пистолета, разстоянието от Проверява се пистолетът за пръскане към защитената повърхност).

4.2. Влажността на азбеста се определя съгласно ГОСТ 17177.4-81.

4.3. Плътността на течното стъкло се определя с помощта на хидрометъра съгласно ГОСТ 18481-81.

4.4. Чистотата на смилането на антипирен се определя съгласно ГОСТ 310.2-76.

4.5. Налягането на сгъстения въздух и налягането на течното стъкло на изхода на пистолета се контролира с помощта на манометър съгласно ГОСТ 8625-77.

5. Безопасност

5.1. Работното място на работата трябва да бъде оборудвано с захранваща и изпускателна вентилация.

1. Изисквания за покритие

2. Контрол на качеството на покритието

Приложение (задължително). Подготовка и покритие състав

1. Материали

2. Приготвяне на покрития състав

3. Прилагане на покритие

4. Методи за наблюдение

5. Безопасност

Gost 25665-83.

Държавен комитет на СССР за строителни работи

Москва

Одобрен и приведен в резултат на резолюцията на държавния комитет на СССР в строителните работи от 21 февруари 1983 г. № 29.

Държавен стандарт на Съюза на SSR

Неспазването на стандарта се преследва по закон.

Този стандарт се прилага за фосфатно огнеустойчиво покритие на базата на минерални влакна, прилагано в строителна площадка за стоманени конструкции, за да увеличат огнеустойчивостта си.

Стандартът установява основни изисквания за покритие, материали за нейната подготовка и технология за прилагане.

1. Изисквания за покритие

1.1. Покритието трябва да се използва за забавяне на пламъка на конструкциите, управлявани на закрито с неагресивна среда и относителна влажност от не повече от 75%.

1.2. Материали за приготвяне на състава на покритието, както и технологията на нейното прилагане върху проектите трябва да отговарят на изискванията, дадени в необходимото приложение.

маса 1

1.4. Ограничаването на дебелината на приложеното покритие от проекта към посоката на намалението не трябва да надвишава 5%.

1.5. Покритието не трябва да има пукнатини, отделения, предпазители.

1.7. Покритието се състои от следните компоненти: гранулирани минерални влакна, течно стъкло и ендобен антипирин.

1.8. Потреблението на компоненти на 1 m 3 покрития, като се вземат предвид загубите на производство, е дадено в таблица. 3.

1.9. Компонентът на покритието е гранулирано минерално влакно, произведено в съответствие с клауза 2.2 от задължителното прилагане към настоящия стандарт, не повече от 2% влажност.

1.10. Компонентно покритие - калиево течно стъкло с модул 2.6-2.8 съгласно регулаторна и техническа документация, одобрена по предписания начин, или натриево течно стъкло с модул 2.6-2.8 съгласно ГОСТ 13078-81.

1.11. Компонент за покритие - антипирен на ендона под формата на фин прах съгласно регулаторната и техническа документация, одобрена по предписания начин.

1.12. Компонентите на покритието трябва да се доставят: течно стъкло - в метални бъчви, минерални влакна и антипирен - в полиетиленови или хартиени торбички и се съхраняват в съответствие с изискванията на регулаторната и техническата документация, одобрени по предписания начин.

2. Контрол на качеството на покритието

2.1. Готовото покритие трябва да бъде потвърдено за съответствие с изискванията на този стандарт. Приемането на работа се извършва от организацията на клиента и се издава като акт на произволни форми.

2.3. При приемане, контролната проверка е направена от появата на покритието, неговата дебелина, плътност и сила на компресия.

2.4. Контролната проверка на появата на покритието (стр. 1.5) е направена в цялата област.

2.5. Ако при проверка на външния вид се оказва, че повече от 10% от партидата не отговарят на изискванията на параграф 1.5 от настоящия стандарт, тогава приемащата страна не подлежи.

2.6. Проверка на дебелината на покритието (стр. 1.4) трябва да се извършва най-малко 50 диспергирани точки на всяка партида. Измерването се извършва с помощта на дебеломер в съответствие с Gost 166-80.

2.7. Силата на компресията и плътността на покритието (стр. 1.6) се определя съгласно ГОСТ 17177-71. За да се определи границата на силата за компресия и плътност на покритието, пробите се вземат в три диспергирани места на всяка партида. За резултата се приема средната аритметична стойност на три измерения.

2.8. С незадоволителни резултати най-малко един от показателите, посочени в p.p. 1.4 и 1.6, приемащата страна не подлежи.

ПРИКАЧЕН ФАЙЛ

Задължителен

Готвене и покритие

1. Материали

1.1. Материалите, които са компоненти на покритието, трябва да отговарят на изискванията на p.p. 1.9-1.11 на този стандарт.

2. Приготвяне на покрития състав

2.1. Подготовката на покритието трябва да се състои от следните операции: \\ t

получаване на гранулирани минерални влакна;

получаване на суха микс;

получаване на течно стъкло.

2.2. Получаването на гранулирано минерално влакно се извършва чрез смесване на минералното влакно според Gost 4640-76 в бъркалката на острието на типа cm-447 на всеки контейнер за 3 - 5 минути.

Разградираното минерално влакно трябва да бъде подписано чрез сито № 2, 6 според ГОСТ 2715-75 за отделяне от прах и Kolkov.

Фракционният състав на гранулираното минерално влакно трябва да отговаря на следното:

2.3. Получаването на суха смес се извършва чрез смесване на гранулираното минерално влакно и антипарина на ендона, предварително претеглени върху теглото на теглото с грешка ± 1% тегловни, в непрекъснат миксер.

Време за разбъркване - най-малко 5 минути.

2.4. Получаването на течно стъкло се състои в разреждане с топла вода с температура от не повече от 80 ° С с постоянно разбъркване в продължение на най-малко 3 минути до плътност 1,2 g / cm3.

Позволено е да се разрежда течното стъкло с температура на студена вода (20 ± 5) ° С при условията за увеличаване на времето на смесване до 10 минути.

Разреденото течно стъкло се филтрира през сито № 5 съгласно Gost 3187-76.

2.5. Сухата смес и течното стъкло се зареждат в подходящите резервоари за монтиране на уреда-1М, от които под налягане на сгъстен въздух се подават към пистолета и аеробно смесената, когато се прилага към защитената повърхност.

3. Прилагане на покритие

3.1. Прилагането на покритието трябва да се извършва от специализирана организация директно на строителната площадка.

3.2. Съставът се прилага към стоманени конструкции, произведени от железен сумер съгласно ГОСТ 8135-74 или почви от тип GI съгласно ГОСТ 12707-77 в съответствие с изискванията на нормите и правилата за проектиране на защитата на строителните конструкции от корозия.

3.3. Преди прилагането на състава на покритието, дизайнерската повърхност с монтирането на уреда-1M се овлажнява чрез течно стъкло с плътност 1,2 g / cm3.

3.4. Съставът на покритието се прилага към подготвената повърхност на структурата в един прием на необходимата дебелина, използвайки инсталацията на UEON-1M със следните режими на работа:

При твърдо достъпни места, посочените разстояния могат да бъдат намалени до 200 mm.

3.4. При прилагане на състава на покритието върху дизайна трябва да се спазват изискванията на строителните норми и правила за довършване на покрития на строителни конструкции. Покритието на покритието трябва да се извърши в съответствие с проекта.

3.5. При покритие температурата на околната среда трябва да бъде не по-ниска от 5 ° С, влажността не е по-висока от 75%. Проектите трябва да бъдат защитени от атмосферни валежи.

3.6. Изсушаването на покритието трябва да се извърши in vivo при стайна температура не по-ниска от 5 ° С и влажността не е по-висока от 75% за най-малко 36 часа с дебелина на покритието до 30 mm и най-малко 48 часа с дебелина покритието над 30 mm.

3.7. Върху изсушеното покритие като финал, ако е предвидено от проекта, всеки от пентафалните емайли на марките на PF-115 съгласно ГОСТ 4665-76, PF-218 съгласно GOST 21227-75, PF-223 до ГОСТ 14923-78 или ENAMEL XC-534 съгласно регулаторна и техническа документация. Емайлът се прилага в два слоя с помощта на пръскачка за боя според ГОСТ 20233-74.

Емайлите на емайловата ролка според Gost 10831-80 в два слоя.

Приложението и сушенето е направено съгласно регулаторната и техническата документация, одобрена по предписания начин, тези видове емайл.

3.8. Покритието, повредено в работата на работата, трябва да бъде възстановено в съответствие с изискванията на този стандарт.

4. Методи за наблюдение

4.1. С контрол на възпроизвеждането, влажността на минералното влакно се проверява, гранулометричният състав, плътността на стъкло, както и параметрите на приложенията (налягане на сгъстен въздух, налягането на течността на изхода на пистолета, разстоянието от пистолета на пистолета защитената повърхност).

4.2. Влагата на минералната фибри се определя съгласно ГОСТ 17177-71.

4.3. Плътността на течното стъкло се определя с помощта на хидрометъра съгласно ГОСТ 18481-81.

4.4. Налягането на сгъстения въздух и налягането на течното стъкло при изхода на пистолета се контролира с помощта на манометър съгласно Gost 8625-77.

5. Изисквания за безопасност

5.1. При извършване на работа по прилагането на покритието, изискванията на ръководителя на строителните стандарти и правилата за безопасност в строителството и този стандарт следва да се ръководят от изискванията на ръководителя на правилата за строителство.

5.2. Лицата, които произвеждат работа по приготвянето и състава на покритието, трябва да бъдат снабдени с лични предпазни средства: защитни пасти и мехлеми, гумени ръкавици, респиратори, защитни очила и гъсти гащеризони.

5.3. При работа с оборудване, предназначено за подготовка и прилагане на покритието, е необходимо да се спазят изискванията за сигурност, предвидени в инструкциите за функционирането на това оборудване.