И изключителни, тук чудеса -

За мястото на банята се изправи

Направете плочка със собствените си ръце. За какво? В края на краищата, строителните магазини предлагат плочки с различни размери, цветове, с различни модели поне за стените на банята, дори за пода, поне за тавана. И така, какво? Въпреки богатия асортимент, все пак, някой от приятели или познати определено ще се счупи в същия цвят, текстура, рисуване. Ако сте в душата на дизайнера и се нуждаете от изключителни, задъхнахте ръкавите и направете плочка със собствените си ръце. Мнозина казват, че е невъзможно, защото има специално оборудване. Това не е така: имате нужда от умели ръце и светла глава, а след това според поговорката за очите, които се страхуват и за ръцете, които правят.

Какво ви трябва да имате за производството на керамични плочки?

Разбира се, първо от всички глинени, като основната суровина за производството на плочки. И вода, при действието на която глината променя своите физически и химични свойства. Естествено, трябва да има контейнер за смесване. Освен това:

• - трябва да бъде формуляр за запълване;
• - матрица, за рисуване или барелеф;
• - инструменти за пълнене (острие, лъжичка);
• - засилване на мрежата;
• - ръкавици, за да запазят ръцете;
• - Може да се приготви пълнител, особено ако глината е силно мазнина.

Свойства на Глин

Глината се състои от алуминий, силикон, водород и кислород. По времето, когато тя е извадена от земята, нито една керамика не може да бъде реч. Гъвкави и вискозни, когато можете да направите нещо от него, ще стане, промяна на структурата. И това се случва само при действието на водата. И сега от свойствата, които глината има, качеството на произведената площад е зависима. Всяка добра глина има следните свойства:

• - когато взаимодейства с вода, тя образува тесто и окачване (това е мътна вода над теста, където се съдържат малки частици, че те дори не падат и да се съхраняват между водните молекули);
• - способност за подуване;
• - пластичност, т.е. способността да се даде на всяка форма, която между другото е запазена и след сушене (но в по-малък обем);
• - обвързваща способност и лепкавост;
• - Способност след насищане с вода не преминават през себе си вода.

Невъзможно е да се изгуби от поглед към този имот като глинен цвят. Те са бели, червени, жълти, зелени, черни цветове, както и огромно разнообразие от техните нюанси. Естествено, използвайки глина с различни цветове, получават многоцветни продукти.

И въпреки че това не се отнася до производството на плочки, глина пречиства (филтри) маслени продукти, мазнини и масла, са суровини за производството на сулфатни соли на алуминий, а също така имат уелнес имоти.

Ясно е, че не всяка глина има набор от всички тези свойства, но вече има прерогатив на човек каква глина и как да се прилагат.

Видове Glyget.

Често класически глини според метода на тяхното използване. Най-голямата стойност, като минерала, има следните глини.

1. 1. Каолин с бял цвят. Това дължим фаянс и порцеланови ястия. Той също така служи като пълнител в производството на картон и хартия.
2. 2. Огнеупорни глинени бели, сиви и жълти цветове. Издържайте, а не омекотяване за топене до 1580 ° С.
3. 3. Ацидоплативна глина. Едно от приложенията е химически ястия.
4. 4. Формиране на глини, характеризиращи се с повишена пластичност, свързваща способност и огнеупорна. Използва се при производството на формовъчни форми в металургичната промишленост.
5. 5. Циментните глини, тяхната цел следва от името.
6. 6. Тухлена глина. Те са леко физиологичен разтвор, в зависимост от примесите дават тухла с различно качество.
7. 7. Бентонитната глина притежава избелване и почистени свойства.

Има и друга добра класификация на глините. Това е тяхното разделение до "кльощава" и "мазни". "FATTY"те са добра глина с почти никакви примеси, докато "кльощавите" са олесни, или по-лошо от това притискане с малки неблагодащи глини. Ако продуктите от "кльощавата" глина са крехки и лесно разпръснати от слаба преса, след това в "мазнината" трябва да добавите пясък, тъй като често "прекъсване", когато стрелбата често се провали, странно достатъчно, странно. Просто различни седалки или слоеве се нагряват и охлаждат по различен начин, т.е. те имат различен коефициент на разширение, а мекотата и пластичността под стрелбата вече са загубени. И тук са слоевете, движещи се един спрямо друг, разделен, образувайки пукнатина.

Как да си направим керамични плочки със собствените си ръце?

Тя не трябва да се приема твърде "мазнина", тя е по-добра от средното блестящо: така че плочките ще се окажат силни и няма да "прекъсват" под стрелбата. Клей трябва да поеме доста влажна и трябва да се търси в плетана, така че да няма изпаряване на водата. За какво? Грешната глина има пори, заета от въздух, която не допринася за пластичността и свързващите свойства.

След това можете да преминете към формоване. Клей трябва да се поставят във форми, плътно подправяне и така, че ръбовете на формата и ръбовете на продукта съвпадат. Висша е необходима за отстраняване на ножа, в противен случай след изсушаване и печене на ръбовете на плочките ще бъдат доста остри. И те не трябва да ги разбиват, тя е изпълнена с вина на плочката.

Следващият етап е сушенето на плочките. Колко дълго? Това зависи от температурата и относителната влажност на мястото, където изсъхва. Референцията обикновено е изясняването на плочката (сурово е винаги по-тъмно) и втвърдяване. Оказа се полуготови суровини. Ако дори нежно го удря, тя ще се разпадне, въпреки че суровите са доста издръжливи. Между другото, суровият е последният етап, когато все още можете да промените нищо. Можете просто да хвърлите сурово в кофа с влажна глина, тя ще въведе вода, омекотяваща и ще бъде готова за повторна употреба. Защо етапът е последен за промяна? И тогава има стрелба, след което всички физични свойства на глината ще се променят.

Най-често стрелбата има две стъпки: изстрелване на бисквита и уволнение. Бисквитът преминава при температура не по-висока от 1000 ° C. Scheptchs твърдят, че температурите, близки до тази стойност, не са възможни у дома. И сега вниманието: не повече от хиляда, но близо до това може да бъде стойността 900 ° C и лесно се постига в електрическа пещ. Защо стрелбата на име бисквитът? Такава температура изпарява последната влага от плочката, което я прави алкалопорест, като бисквита. Температурата трябва да бъде от 850 ° C.

Това вече може да бъде спряно. Плочката вече е придобила достатъчно твърдост и сила. Но сме свикнали с лицето да видим блестящи, гладки повърхности. Изгорената керамика без стъкла се нарича теракота, тя е пред нас. Искаме да получим керамика на Майолика, покрита с глазура.

Порите, образувани с изстрелването на бисквити, играе важната им роля при покриването на плочката на заледяване. Благодарение на това, плочките Adsorbs и поддържа глазурата преди и по време на стрелбата. Какво прави глазурата? При подготовката му в промишлени условия се използват около тридесет различни минерала. Вкъщи, може да се направи така: стъкло, тройник фосфат и каолин са поставени в топката мелница и мелене. Получената водна основа се разбърква. Нанася се съставът на поливане, четка или пръскачка.

Вторият корен се произвежда. Температурата му трябва да бъде по-малка, отколкото когато първата стрелба. Необходимо е по две причини: невъзможно е да се достигнат критични температури, когато керамиката започне да свети; При по-голяма температура глазурата няма да бъде равномерно разпределена над плочката и да се превръща в нетрезвени стъклени топки. Ролята на глазура е граница: тя прави херметична керамика и ви позволява да постигнете неочаквани осветителни ефекти.

Във всички този процес има един нюанс. Както беше възможно да се забележи, глазурата и керамиката се състоят от същите химически елементи. Затова, ако изгаряте глазурата, пожънете плочката в пещта, тя може да започне да се топи.

Ето, всъщност и това е. Чрез експериментиране с минерали за постигане на пудра на необходимата сянка, с оборудването на чертеж или релефни елементи, можете да започнете да създавате изключватели.

Понякога, когато създавате облицовъчна плочка, тя не достига до втория етап на стрелба, но плочката все още се получава с лъскав. Тук има просто малко по-различна технология. След първото изгаряне плочката е земя и се прилага слой лак. Изсушеният лак също създава лъскава повърхност.

Така че е необходимо или да не се сблъскват с плочки? Изключителност и огромно морално удовлетворение от една чаша скали и голям труд и непредсказуемост на резултата (първи път) на друг. Това зависи от конкретното лице, където тези скали се люлеят, особено след като няма голям проблем - в близкия магазин зад ъгъла и на строителния пазар на плочки и достатъчно плочки.

Идеи за вдъхновение:

Човекът винаги се стремеше да украси дома си и да го направи практически. За тези цели тя използва различни материали, много от които остават от значение за хиляди години. По този начин първите прототипи бяха намерени на разкопките на Ефрат и метежния тигър. В древността този материал се използва за завършване на стените на храмовете и известните къщи. С течение на времето популярността му е нараснала, а производствените методи са подобрени. Нека се запознаем с съвременната керамична плочка и да разберем какво заслужава такава безупречна репутация.

Структура

Първо, ще го разберем, от които правят керамични плочки. Основната суровина, използвана в производството на керамика, е представена от следните материали:

1. Материали. Те дават влажната маса на пластичността, необходима за образуване на заготовки.
2. Кварцови материали (главно пясък). Извършете структурна функция, т.е. създайте "скелет" на продукта. Позволете ви да ограничите и контролирате промяната в размера на продукта, процесът на стрелба неизбежно е придружаващ.
3. Материали, които включват полеви спасища (алуминиевици или калиеви карбонати, натрий, калций и т.н.). С тяхната помощ, под печенето на продукта, неговата структура остава плътна и стъкловидна.

Процесът на производство на керамични плочки се състои от такива етапи:

1. Смесителни материали.
2. Формиране.
3. Сушене.
4. Прилагане на глазура.
5. Изгаряне.
6. Сортиране.

На всеки от етапите ще спрем отделно.

Смесителни материали

Всичко започва с производството на материали, но ние няма да го разгледаме, тъй като ние се интересуваме от процеса на производство на керамични плочки. На първо място, глината се смесва с останалите компоненти според строго изчислени пропорции. Готовата смес влиза в предварителното смилане, където се движи и овлажнява.

Методът за получаване на керамична маса зависи от свойствата на източника на суровината и желания продукт. Има такива начини:

1. Полусух. Компонентите първо ще бъдат смачкани, след това леко сухи, смачкани, разбъркани и изпратени до формоване. Полуподообразен този метод се нарича, защото самите компоненти имат определена степен на влага.
2. Пластмаса. Клей се смачка и изпраща до смесителя, където се смесва с добавки и придобива формата на хомогенна пластмасова маса.
3. Мокро. Материалите се смазват и смесват с добавянето на вода (до 60%). Хомогенната течна смес се подава към специални резервоари.

Независимо от това коя производствена линия от керамични плочки се използва, за да се получи добър продукт е необходимо всички материали да бъдат внимателно смачкани и смесени.

Формиране

Формоването се прави по два начина: натискане и екструзия. В първия случай, специалните преси притискат праховата маса в две посоки. Като под високо налягане гранулите се подлагат на уплътнение и частично деформация. Поради тази плочка придобива подходяща плътност и сила.

Когато се използва методът за екструдиране, плочката е направена от твърдата маса, която се формира от очарователни през екструдерните отвори. От сухо пресоване този метод се отличава с присъствието в производствения процес на течната фаза. Това се дължи на факта, че вискозната маса е притисната от устройството и е прекъсната, е възможно да се получат продукти от различни форми. Направени съгласно метода на екструдиране, може да бъде изпъкнал или вдлъбнат. С натискане е възможно да се променя само размерът на продуктите.

Изсушаване

Задължителният етап при производството на керамични плочки се суши. На този етап влагата се отстранява от готовите форми, което е необходимо за удобно формоване. Условията на сушене играят решаваща роля за осигуряване на целостта и силата на бъдещия продукт, така че те са строго контролирани. В съвременните предприятия за производство на плочки, сушилни растения, които се използват сурови (формован мокър продукт) с горещ въздух. Нагряването води до образуването на повърхността на полу-готовия продукт на влага, който бързо се изпарява и се отстранява от вентилационната система.

Добър топлообмен, ефективна вентилация и висока температура на въздуха осигуряват скоростта на инсталацията. Ако суровото е стрелба, заобикаляйки етапа на сушене, той пукнати. На крайните етапи на сушене и в процес на стрелба се случва свиване на плочките, т.е. пропорционално намаляване на линейните му размери. Това обяснява необходимостта от калибриране на готовите продукти. Колкото по-високо е нивото на предприятието, толкова по-голяма е вероятността нейните продукти да имат еднакви измерения. Ето защо е по-добре да изберете варианти на средния ценови диапазон (например от фирмите "Shakhinskaya керамични плочки", "eurocramik", "falcon" и т.н.), отколкото да се получи неравна стена.

Прилагане на глазура

Глазурата (емайл) е стъклозно покритие, което се прилага към предната страна на плочката и е фиксирана в процеса на печене. Остъкляването се извършва с цел обезцветеща и укрепване на продукта. Съставът на глазура може да включва различни материали и връзки (пясък, оксиди, флици, оцветяване на пигменти и други). Тя може да бъде лъскава и матова, цвят и монохромен, а понякога и дори прозрачен. Цветът се постига чрез добавяне на оксиди и соли на метали (желязо-червено, хром зелен, кобалт - син и др.). Емайлата има стъкловидна структура и се различава от основата на керамиката не само външния вид, но и характеристиките, най-важното от това е водоустойчивостта.

Днес, заводът за производството на керамични плочки може да използва няколко дузини начини да приложи назърненията към техните продукти. Емайла може да се използва под формата на спрей суспензия, паста или гранули. В базовата линия се прилага към формовани заготовки с голям кръгъл барабан, който, като прави един кръг, обработва няколко плочки наведнъж. Приложението може да бъде направено преди или след изпичане, а в някои случаи дори по време на стрелбата.

За да може продуктът да има по-естетичен вид, процесът на емайлинг може да бъде придружен от приложение за изображения. Керамичната плочка с модел е много по-популярна от един фотон. Така че всяка плочка не е имала не повтаряща се изображения, но запазва стилистиката на серията, барабанът просто се измества по оста на въртене. Разбира се, това се отнася до модели с абстрактни снимки.

Изгаряне

Изтриването на керамични плочки се произвежда, за да се направи доста твърдо и трайно. Това се дължи на химичните и физическите промени в състава на материала и глазура, които са в ход под влиянието на високи температури. Обикновено производителите на керамични плочки използват непрекъсната работа на работа. Всъщност, такава пещ е тунел, който се движи, по който с помощта на специален конвейер, плочката е податлива на първо място (ви позволява да се отървете от остатъците от влага) и след това стреляйте.

Характерното свойство на глина е способността му да се превръща в стрелба в масивна мамгарнана маса. В зависимост от вида на продукта, температурата на изпичане варира от 900 до 1300 ° C. След като прекарват определено време в пещта, плочката се охлажда последователно до такава температура, при която то, без компрометиране на качеството, може да бъде разтоварен от пещта.

Сортиране

Преди да влезете в линията и склада за опаковане, завършената плочка е внимателно сортирана. Тази процедура ви позволява да решите три задачи:

1. Премахване на продукти с дефекти.
2. Отделете плочката на първия клас от плочките с по-ниски сортове.
3. Групови търговски партита в сортове и хрома.

Обикновено производителите на керамични плочки произвеждат сортиране, както следва - след излизане от пещта, той преминава три секции: флокопично, калибриране, визуален контрол. За да се идентифицират дефекти, всеки продукт се подава към релсите и се търкаля на ролката. Поради факта, че релсите са разположени по ръбовете на плочката, и валякът пресича в центъра, дефектните проби се прекъсват, а не издържат на товара. Дефектите на боядисване се проверяват визуално, заедно с дефиницията на тоналност. Остава само да се сортират продуктите в страните и да изпратят до склада.

Както можете да видите, производствената технология на керамичните плочки е доста проста. Въпреки това, за да се получи висококачествен продукт, е необходимо да се подходи към всеки етап с пълна отговорност и спазване на всички технологични правила. Ето защо много начинаещи предприемачи, които отвориха завод за производството на керамични плочки, не могат да постигнат надлежно качество на техните продукти. Сега накратко научете какви свойства трябва да имат керамична плочка.

Износоустойчивост

Разбира се, това е една от най-важните качества на подовите плочки, тъй като характеризира нейната устойчивост на абразия и способността да се поддържа привлекателен външен вид след дългосрочна работа. Въпреки факта, че материалът е достатъчно силен, вашият тип трябва да бъде избран в зависимост от работните условия. Така, предназначени за обикновена баня, подови керамични плочки с модел, положен в обществена тоалетна, бързо ще бъде по-лошо и ще загуби външния си вид.

Водна абсорбция

Абсорбцията на вода се нарича съотношение на масата на водата, абсорбирана от плочките с пълното му потапяне под вода, до масата на сухия продукт, изразен като процент. За пол не трябва да бъде над 3%. За стеновете този индикатор се увеличава до 10%. В това отношение, не е подходяща за облицовка на басейните, например. Големите производители, например, компанията "Shakhinskaya керамична плочка", може да доведе до различни видове специализирани продукти на техния капацитет, вариращи от плочки за бани и завършващи с керамика за басейни.

Устойчивост на замръзване

Както и абсорбцията на вода, този имот зависи от порьозността на продукта. При независимост от производствената технология, порите остават в керамичните плочки, в която влагата може да проникне. Както знаете, когато замразявате, водата се увеличава в обем. Способността на наситена влага на плочките, издържане на често замразяване на замръзване, се нарича устойчивост на замръзване. Този индикатор е важен при избора на външен довършителен материал. Колкото по-малка е в керамиката на порите, толкова по-нисък е индикаторът за абсорбцията на вода, а по-високата устойчивост на замръзване.

Устойчивост на приплъзване

Тъй като е лесно да се отгатне, този имот определя способността на емайла на плочките да предотвратява слайда на елементите, разположени върху него. Това изискване е важно при завършване на пода на жилищни и промишлени помещения, особено тези, в които винаги е мокро. В басейните и баните най-често се използва оребрената плочка, която е увеличила плъзгането.

Химична стабилност

Така наречената характеристика на емайлавата плочка, отразяваща способността му да носи контакт с химикали (киселини, основи, домакински химикали, добавки за дезинфекция на вода в басейни и други). Плочката не трябва да се подлага на външни промени под агресивния ефект на тези вещества. Между другото, като се има предвид постоянството на керамиката на един или друг, не трябва да забравяте, че шевовете между плочките също могат да бъдат подложени на унищожаване. За да се избегне това, те са покрити от защитни композиции.

Издръжливост на опън

Този индикатор изразява нивото на допустимото натоварване, коя керамична плочка може да издържи. Обикновено тя е пряко пропорционална на дебелината на продукта. Способността да издържате на товара е важно главно за подови плочки.

Повърхностна твърдост

Тази характеристика илюстрира повърхностната устойчивост на появата на повреда и драскотини. Особено важно е за подови плочки. Повърхностната твърдост е причинена от качеството и състава на глазурата. Трябва да се отбележи, че на лъскава повърхност механичното увреждане е много по-видимо, отколкото от мат.

Керамичната плочка е много често срещан материал за довършителни повърхности. Плочката се отличава с практичност и дълъг експлоатационен живот, при условие че е правилно оформяне и употреба. Ръчно изработени керамични плочки също се характеризират с оригиналност и уникален дизайн. Направете такава плочка може би всеки. Който е готов да се задълбочи в издаването на производствената си технология. Може би първият път, когато продуктът няма да работи, но по-опитен майстор, толкова по-добър продуктът. Уникални плочки могат да се използват за завършване на собствения им корпус и можете да го поставите в продажба.

За да направите сами керамични плочки, е необходимо да се справим възможно най-добре в неговите възгледи. Използването на нелетлна глина може да доведе до напукване и бързо разбиване на продукта. Така че глината не е огнеупорна, тя може да бъде разредена с пясък или пъпки.

Важно е да се помни, че една от основните свойства, които обърнатата плочка трябва да има - сила.

За да се засили напълно плочката, използвайте армировъчната мрежа. Така че плочките да придобият допълнителни нюанси, прибавят се минерални оксиди, които са естествени пигменти. В някои видове глина, тези пигменти присъстват първоначално.

Видове породи:

• Каолин. Има бял. От него прави фаянс и порцелан, хартиени и козметични продукти.
• Цимент. Използвайте за приготвяне на смеси.
• Тухла. Лесно топене. Използвани за производството на тухлени продукти.
• Огнеупорни. Той е представител на огнеупорния сорт. Той издържа на ефектите на такава висока температура като 1580 градуса.
• Акадрат. Не взаимодейства с голям брой химични съединения. Изработен е от ястия и форми за химическата промишленост.
• Формиране. Представител на пластмасов огнеупорен сорт.
• Бентонит. Притежава избелващи свойства.

Решете със състава, от който се нуждаете преди производството на продукта. Всичко трябва да бъде внимателно обмислено. Всички компоненти са важни за смесване в правилните пропорции. Изборът на глина ще зависи от това какъв тип плочки е необходим: настилка или да украсявате помещението отвътре.

Технология за производство на керамични плочки

При вземане на решение за участие в независимо производство на керамични плочки, е необходимо да се учат подробно технологията на нейното производство. Почти всички видове керамика се произвеждат с един метод. Най-важното нещо в производството на плочки е да има необходимите материали и осветителни тела.

Плочката е направена от пластмасова глина. От нея е, че плочката на тази форма, която тя реши да даде.

След формиране на формата на плочката, глината се подлага на последваща обработка. За да се направи висококачествена керамика, е необходимо да се избере суровината. Важно е да се обърнете към избора на глина, допълнителна такса, както и правилно издържайте на влажната маса.

Технология за производство на плочи:

• Първо, суровата глина се събира. За да преминете към следващата процедура, суровите изглежда се получават.
• Това се случва процедурата за печене на бисквита. Първичната обработка включва използването на висока температура, така че пакетите частици да бъдат бързани помежду си. Именно тази сплав допринася за създаването на твърд керамичен продукт. Тя се нарича теракот.
• Повърхността на продукта е подходяща и приложена към нея лак, емайл или глазура, така че след това отново изгаря.

Направете добра плочка у дома не е толкова лесна. За това всеки етап от работата трябва да се извърши перфектно. От самото начало е необходимо да се вземат правилно суровините - глинени сортове Има много партиди. Изборът на глина за правене на плочка, трябва да определите правилно пластичността му. Най-пластмасовата е мастна глина, но глината по подразбиране се нарича слаба. За производството на плочки е най-добре да се използва среден тип.

Етапи на производство: керамични плочки сами

Глинената плочка, направена със собствените си ръце, изглежда много красива. Глината е много пластмаса, поради което е приятно и удобно да се работи с него. Така че файлът е висококачествен, е необходимо да се подготви добре за неговото производство на глина.

Способността на глина да се вземе всякаква форма и да я поддържа по време на сушене, се нарича пластичност.

За да приготвите глина допълнително се нуждаете от пясък, зъбно колело или пемза чук. За самонастройка, плочката ще се нуждае от материал, форма за бъдеща керамика, клише, остриета, лъжици, попечители. Трябва също да се погрижите за наличието на мрежа, за да се засили продукта.

Стъпки за производство на плочки:

• Подгответе глина, по-добра пластичност. Клей се нуждаеше от вода в рамките на няколко дни.
• Използвайки мрежата, трябва да смилате глината.
• Споделяйте материали на вестници или плат. Изчакайте, докато глината се сгъсти.
• Поставете глина във формата и компактната.
• Предварителна суха глина.
• Стартирайте процеса на стрелба.

Процесът на стрелба е сложен, така че за него ще се изисква специално оборудване. За изстрелване на плочки у дома е подходяща за муфелна пещ. В процеса на стрелба, плочката се втвърдява и става силна.

Опции за производство на стъкла със собствените си ръце

Използването на стъклени плочки също е често срещано като довършителни повърхности с плочки. Такива плочки често украсяват метростанции, медицински съоръжения, фабрики и растения. Наскоро обезцветещи стъклени плочки придоби популярност в жилищни помещения.

Има три основни метода за производство на стъклени плочки: рязане на забавено стъкло, стрелба и втвърдяване.

От метода на производство ще зависи от качеството на плочката и способността да я украсяват по една или друга стая. Има много видове керемиди за стъкло. Някои от тях могат да бъдат направени самостоятелно.

Видове стъклени плочки:

• Емайлиран. За производството си използвайте метода за изпичане.
• Морби. За производството се използва валцуване или матово стъкло.
• Стемално. Използвайте метода за втвърдяване.
• Монтажник. Покрит с фибростъкло.
• Плочки с модел. Вместо емайл, чертежът се прилага.

Красиво на стената и полудив на стъклена мозайка карта. Декорацията със стъклени плочки има много предимства. Те са силни и издръжливи. С течение на времето плочката не се деформира и не избледнява. Стъклената площадка е лесна и лесна за грижа - тя винаги може да се поддържа чист. Стъклената плочка е идеално комбинирана с други довършителни материали.

Производство на плочки (видео)

Мнозина не искат да използват порцеланова Stoneware, за да украсят стаята. Полагането на порцелан Stoneware е популярно, но все повече и повече хора са склонни към оригиналната версия на декора на жилищните помещения - полагане на глинести плочки, направени от собствените си ръце. Направете плочка независимо не много проста, особено за стрелба. Така че плочката е висококачествена, тя трябва да бъде непременно изгорена. За да направите това, можете да използвате цимент или муфелна пещ.

Какво е керамична плочка и какво го прави?

Керамични плочки са плочи от изгорена глина. Най-често те са квадратни и правоъгълни форми, но могат да бъдат направени под формата на сложна геометрична мозайка. Може да се използва за проектиране на стени и под като на закрито и на улицата.

1. Износоустойчивостта е една от най-важните качества на подови плочки, които характеризират стабилността на плочката до абразия и способността за поддържане на външен вид непроменен. Има класификация PEI включва пет групи: PEI I - за стени в бани, PEI II - за стени / етаж в спални, шкафове, бани, PEI III е монтиран във всички жилищни помещения и в малки офиси, които нямат пряко влизане с Улици, PEI IV е подходяща за жилищни помещения, както и за покриване на стълбите, салона, коридори, PEI V се използват както в частни, така и в публични интериори с преминаване над средното (офиси, магазини, кафенета, ресторанти). За места с интензивен трафик (мнение) се препоръчва да се използва разопакована порцелан Stoneware (летища, жп гари, търговски центрове).
2. Абсорбцията на вода е съотношението на масата на водата, абсорбирана от пробата с пълно потапяне във вода, до масата на сухото вещество. Връзката се изразява като процент. Абсорбцията на стъкло на остъклената керамични плочки за пода не трябва да надвишава 3%, плочката с абсорбция на вода, по-голяма от 10%, може да се използва само по стените. Индикаторът за абсорбиране на водата на плочката играе важна роля при облицовка на басейните. За да направите това, е необходимо да използвате само специална плочка, като порцеланов каменна или клинкер.
   
   
3. Устойчивост на замръзване - способността на плочките да се противопоставят на температурните капки. Съпротивлението на керамичната плочка се определя от два параметъра: присъствието и количеството на порите. Двойната стрела е доста пореста и следователно не е устойчива на замръзване. И плочката на единична стрелба с абсорбция на вода е по-малка от 3% се счита за устойчива на замръзване. Порцелан Stoneware, за разлика от керамичните плочки, има минимално ниво на абсорбция на вода - по-малко от 0.05%.
4. Silvering е появата на тънки пукнатини в емайловото покритие. Това се случва с лошо качество или неправилно подбрани плочки под действието на внезапни спадове на температурата. Такъв дефект понякога присъства на плочките преди полагане. Когато плочките се пукнати след известно време след полагане, причинно-следствената част на плочката може да бъде причинно-следствие: използването на лош разтвор или лепило, твърде дебел или тънък слой от тези материали.
5. Устойчивостта на приплъзване е характеристика, която определя способността на повърхността да предотврати плъзгането на обекта, разположен върху него. Това свойство е основното изискване за безопасността на жилищните и промишлените помещения, както и за открито настилка. В баните, сауните и басейните, ореблената плочка с жлебове обикновено се поставя.
6. Химична стабилност - характеристиките на емайла на плочките, отразяващи способността му да издържа на контакт с киселини, соли, домакински химикали при стайна температура. Тя трябва да се противопоставя на агресивните или механични ефекти на тези вещества, които не са подложени на външни промени. Плочките могат да бъдат защитени чрез пълнене с епоксидни материали, които са добре противоположни.
7. Тон и калибър. Тонът е цветовата насищане на плочката, която не може да съвпадне малко с декларирания цвят. Той е посочен в пакета от номер или буква. Калибър е действителният размер на плочката, който понякога няколко милиметра се различава от номинално. Калибърът е посочен на опаковката до номиналния размер. В производството на плочката се сортира от страни с един размер и един тон с разлика, определена от стандартите.
   
   
8. Съпротивление на огъване. Какво е по-високо, толкова по-ниска е водопровода на плочките. Porcelain Stoneware има много висока резистентност към огъване и порестата плочка е по-ниска.
9. Ограничението на силата е нивото на възможното натоварване, което плочката трябва да бъде издържана. Тя пряко зависи от дебелината му. Способността да се противопоставят на товара е особено важно за подови плочки. Такива товари като теглото на човека или мебелите, покритието на плочките трябва да бъде лесно и да не се счупи.
10. Повърхностната твърдост е характеристика, която изразява способността на повърхността да бъде устойчива на появата на драскотини и повреди. Драскотините се разглеждат ясно на лъскава повърхност на плочката, в матовия те са по-малко забележими.

Плочките го правят сами - изпълнява задачата за всеки, който има необходимото оборудване за производствената технология и желанието за създаване. И въпреки че качествената плочка няма да може да произвежда за първи път, понякога цената си струва усилието. Така че, ще създадете уникални образци на облицовка и за лична употреба и за продажба.

Ръчно изработени плочки

Избор на материали

Първо ще разберем в производствената технология. И така, как правят керамичните плочки? Като основа се приема пластмасова глинена маса, от която се образува плочката на желаната конфигурация и след това се подлага на по-нататъшна обработка.

Производствената технология на керамичните плочки е както следва:

• Подготовка на суровини. Изборът на подходящ тип глина, разбъркайте допълнителното зареждане и поддръжка на влажна маса.
• Производство на суровини. Това е името на прибирането от сурова глина. За да отидете на следващата стъпка, тя се изсушава.
• Бисквит Обг. При висока температура частиците частици се разтопят един с друг, образувайки твърд керамичен продукт, наречен теракот.
• Декорация. Има и вариация на лак или емайл върху прожектирана повърхност или глазури с по-нататъшно изгаряне за производството на лъскава майолина.

За да направите добра плочка със собствените си ръце, всяка стъпка от процеса ще обмисли по-подробно.

Започнете с избора на суровини. Като основен компонент, той е разбира се глина. В същото време се вземат предвид, че има много разновидности.

По време на избора вземете под внимание степента на пластичност на материала. Най-пластмасовата мастна глина, която дава никаква форма. Сърбината се нарича непрозрачна крехка проба, която се разпада при определено въздействие върху него. Най-добре е да изберете среден тип.

Използвайте мастния материал и се разрежда с пясък, шамук или пъпки. Това ви позволява да направите глина по-малко огнеупорна и предотвратявате да я разчупвате при стрелба.

Основна компонентна плочка

Отбелязваме такива видове глинени скали:

• Каолин . Характеризира се с бяло, използвано при производството на фаянс и порцелан. Използва се и в производството на хартия и в козметологията.
• Цимент. За производството на цимент.
• Тухла . Се различава в лек.
• Огнеупорни. Издържат на температури до 1580 градуса.
• Ацидоза . Не взаимодействат с повечето химични съединения. Суровини за производство на ястия от сирене.
• Формиране . В металургичната индустрия се използва пластмасов огнеупорен клас.
• Бентонит. Характерна разлика - избелващи свойства.

Изпратената плочка трябва да бъде трайна, така че усилващата мрежа понякога се използва за допълнително укрепване. За да се получи сянка на теракота, се използват естествени пигменти, които са минерални оксиди. Някои видове глина вече ги съдържат в състава си, както се вижда от характерната сянка.

Това е първият етап. След като сте решили за състава и смесете всички компоненти в необходимите пропорции, запушвайте масата в най-сложната торбичка и outcap Air достъп. В тази форма глината трябва да е достатъчна, така че всяка частица от порест материал да е абсорбира влага. Наличието на въздушни бази ще влоши индикаторите на силата на продукта.

Допълнително производство предполага формоване на плочката. По-добре е да се използват полиуретанови матрици. С тяхната помощ са създадени гладки продукти със същите външни параметри. Важно е внимателно да се справим с глината и да го премахнете под формата, за да се постигне същата дебелина в цялата област на пробата.

Първият етап от производството на плочки

След това, плочката празна, така наречената сурова, остава за сушене. Завършването на етапа се доказва от адхезивността на плочката и нейното втвърдяване. Бъдете внимателни, защото суровият е много крехък. Но в случай на повреда, процесът на формоване и сушене се повтаря, пушенето на детайла.

Първично изгаряне

Следващата стъпка в производството на истински плочки го прави сами. На този етап минералните материали, използвани при производството на керамика, са изложени на висока температура и се разтопяват помежду си до състоянието на стъклената маса. В същото време, якостта на плочките става няколко пъти по-висока.

Фуг във фурната дава на крепостта

Според традиционната технология, температурата на покритието на глина е 1000-1300 градуса по Целзий. Тъй като у дома рядко е възможно да се постигнат такива стойности, температурата се намалява до 850-900 градуса.

За да не се страдате от качеството на продукта, трябва да добавите предварително към суровината маса на Phamb. За своя сметка е възможно намаляването на температурата на покритието. Въпреки това, имайте предвид, че голяма сума (повече от 40%) засяга пластичността на глината и намалява силата.

По време на изстрелването на бисквитите сурови дава свиване поради изпаряването на влагата от масата. Това се взема предвид при изчисляването на крайните размери на продукта. Също така вземайте предвид факта, че на този етап структурата на плочката става по-пореста. В присъствието на спомагателен натиск е възможно да се намали количеството на празнотата, но това е възможно само в производствените условия.

Декориране на продукта

Фактът, че плочката има пореста структура, има предимства. Това ще бъде полезно при по-нататъшна декоративна обработка. Това е празнота, която абсорбира част от външното покритие и предотвратява разпространението му.

Така че облицовъчната плочка да се превърне в лъскава, със собствените си ръце правят специална глазура. Тя включва следните компоненти:

• стъклена чаша;
• каолин;
• триполфосфат.

Полученият прашен прах се смесва с чиста вода. Други минерали се добавят към масата, чийто списък включва около 30 елемента. Нанесете глазура на плочката с пръскачка или четка. Също прилаган и подреден метод.

За да се втвърдят и съединения с теракота, продуктът се подлага на вторично изгаряне. Важно е да не се увеличава температурата на долния слой към критичната марка, в противен случай плочките се топи. Използването на глазура на различни композиции правят уникални композиции на maitolike. Ако създаването на стъклоподобно покритие не е подходящо, постигане на лъскав блясък емайл или лак.

Декорация

Сега знаете как да правите керамични плочки сами у дома. Преди започване на обемно производство, експеримент с свиване, състав и дизайн на пробни продукти.