Есента е точно зад ъгъла. И ако вашата дача се отоплява с котел на твърдо гориво, време е да помислите за събиране на дърва за огрев. При голям обем отопляеми помещения механизираното прибиране на реколтата е очевидно за предпочитане по отношение на производителността пред конвенционалната брадва. Хидравличен цепач за дърва (или иначе хидравличен нож) – добро решениепроблеми.

Видове и принцип на действие на хидравличен цепач за дърва

Струва си да се отбележи веднага, че процесът на получаване на дърва за огрев може да бъде механизиран по други начини - например чрез използване на винтова ножица с електрически или дори ръчно задвижване. Хидравличното задвижване обаче дава възможност за предварително пресоване на трупа, което прави работата с цепачката за дърва по-безопасна и гарантира по-добро цепене. Помпеният агрегат обикновено се захранва от електродвигател с мощност 3...6 kW или от бензинов двигател.

Задвижването на хидравличната цепачка за дърва може да има два дизайна - хоризонтално и вертикално. И двете са приложими, всичко се определя от наличието на свободно пространство на мястото на помощните помещения и - в случай на изработка на хидравличен сплитер със собствените си ръце - от наличието на съществуващия помпен агрегат, който се предполага, че ще се използва.

Имайте предвид, че вертикалната единица е оборудвана с рамка с колелца, което позволява да се движи из обекта. Представеният дизайн може да бъде подобрен чрез използване на инструмент с X-образно острие вместо конвенционален плосък нож, което би позволило разделянето на корморана не на две, а на четири фрагмента.

Вертикалният хидравличен сплитер може лесно да се управлява от един човек, въпреки че височината на първоначалния труп е ограничена от размерите на рамката. Смята се, че надлъжната стабилност на задвижването с това разположение е намалена, следователно мощността на модела хидравлични цепачки за дървавертикален тип са по-ниски от своите хоризонтални „колеги“. За да управлявате устройството, можете да използвате хидравличната система на всеки колесен трактор, а електрическата схема ще се различава малко от тази, показана на фигурата.

Как да изберем цепачка за дърва?

Отправните точки за избор на подходящ индустриален модел са:

1. Налягането, създадено върху края на разцепения труп. В зависимост от модела на уреда, това налягане варира между 100...200 bar, което като сила дава приблизително 60...80 kN. Експертите смятат, че такива конструктивни параметри са напълно достатъчни, за да се разделят трупи от обикновена дървесина с диаметър 45...50 mm (дъб, секвоя, габър и др., Екзотични, разбира се, са изключени).
2. Ход на буталото. Обикновено производителите осигуряват работно движение на буталото (към пръта, на който е прикрепен клинът) в рамките на 200...400 mm, с двускоростно задвижване: за преден ход 30...80 mm/s, за връщане ход 100...150 mm/s.
3. Тип задвижване. Зависи от специфичните потребителски условия. Ако захранването е нестабилно, по-добре е да се съсредоточите върху бензинови или дори дизелови двигатели. Консумираната мощност в зависимост от вида на помпения агрегат е 2…4 kW.
4. Допълнителни опции, най-важните от които са мобилността на инсталацията, регулиране на височината на разцепения детайл, наличието на хидравличен разпределител (позволява да се намалят разходите за енергия по време на връщащото движение на пръта), както и принципът на управление (вариантът с два лоста е по-безопасен, тъй като ръцете на оператора са извън работната зона).

Важен компонент при избора е цената на хидравличен цепач за дърва. Пазарът на доставки е огромен, вариращ от единици местно производство, чиято цена започва от 100 000...140 000 рубли, до вносни хидравлични оси (цитирани са продукти от марките Sple, Lancman), чиято цена достига 280 000 рубли. Тук не се споменават особено сложни модели, тъй като те са насочени към индустриалния потребител.

Направи си сам хидравличен сплитер

На първо място, струва си да вземете решение за функционалността и дизайна на устройството. Вертикалните хидравлични цепачки за дърва са по-подходящи за вашите собствени нужди. Въпреки че са по-малко продуктивни, те са много по-компактни и са доста достъпни за правене със собствените си ръце.

Следващата стъпка е да изберете типа на устройството. Използването на бензинов двигател ще даде на уреда повишена мобилност, до използването му директно на мястото на рязане. Електрическото задвижване е много по-екологично, а също и по-лесно за сглобяване с помпа и последващо управление, но е обвързано с най-близкия електрически контакт. Трябва да разчитате само на 220 V захранване.

И накрая, като използвате обикновен крик за кола, можете да направите домашно устройство, което изобщо не изисква външно устройство. В този случай трупът, движещ се нагоре под силата на крика, ще бъде разделен от клин или нож, който е фиксиран върху горната напречна греда на правоъгълната рамка. Крикът е монтиран на T-образна греда, която оформя дъното на рамката.

Работният инструмент може да бъде произведен в следните версии:

• Обикновен клин (както е показано на снимката), който включва центриращо устройство за насочване на трупа точно вертикално към оста на предвидения чип. За тази цел е необходим централен отвор по оста на дънера, веднъж в който клинът ще влезе в дънера строго перпендикулярно на долния му край. Това ще подобри качеството на рязане;
• Нож, който веднага ще раздели дънера на две части. В този случай натоварването ще се увеличи, тъй като площта на контакт между инструмента и детайла ще се увеличи. В същото време качеството на изрязаната повърхност ще се повиши, което ще елиминира проблемите при зареждане на котел за твърдо гориво;
• X-образен нож, който, когато се пъхне в дърво, ще го разцепи едновременно на четири части. Това също ще улесни зареждането на котела, освен това издръжливостта на такъв нож ще бъде най-голяма.

Крикът може да се адаптира и за производство на хоризонтален хидравличен сплитер. В този случай устройството трябва да бъде проектирано върху рамка на колело.

Хидравлични домашен сатърработи така. Когато дръжката на крика се завърти, прътът му влиза в контакт с края на дънера и започва да действа върху него. Противоположният край на детайла пробива дървото и го разцепва. Когато налягането в хидравличната система на крика се освободи, възвратните пружини, монтирани отляво и отдясно на него, връщат пръта в първоначалното му положение.

При замяна на плосък нож с X-образен, производителността на цепене на дърва ще се удвои. Ако в този случай скоростта на събиране на дърва за огрев не отговаря на потребителя. Ще трябва да оборудвате цепачка за дърва помпен агрегат. Тук не можете да направите, без да закупите в магазина подходящ тип хидравличен цилиндър (параметрите за избора му са описани по-рано), резервоар за масло, помпа тип NSh-32 или NSh-50, както и хидравличен разпределител.

За да направите рамката, трябва да използвате канал, а самата инсталация трябва да бъде монтирана на подвижна количка.

Хоризонтален хидравличен чукач: a – обща форма, b – схема на устройството:

1 – Подпорна греда; 2 – Печка за клади; 3 – Фиксираща закопчалка; 5 – Дръжка за монтиране на сменяеми инструменти; 6 – Клин; 7 – Дневник: 8 – Упорна плоча под крика: 9 – Възвратна пружина; 10 – Джак; 11 – Предпазен клапан за налягането на маслото; 12 – Дръжка; 13 – Заден ограничител; 14 – Преден ограничител; 15 – Силов елемент на разцепващия инструмент; 16 – Скоба за свързване на крика към носещата греда

Време за четене ≈ 11 минути

Много семейства, дори в 21 век, трябва да отопляват домовете си с дърва котли на твърдо горивоили котлони, а приготвянето им е доста трудоемък процес. Но за да улесните живота си, можете да закупите или направите домашен механичен цепач за дърва със собствените си ръце. Като се има предвид факта, че първият вариант ще изисква значителни финансови разходи, ще се съсредоточим върху втория и ще разгледаме няколко варианта.

Работа с механична цепачка за дърва

Какъв тип цепачка за дърва можете да направите сами?

Механична цепачка за дърва

Всички цепачи за дърва могат да бъдат разделени на поне два основни типа, но те имат и подвидове. Цялата тази класификация на механизмите е свързана с вида на задвижването.

Цепачът за дърва може да бъде механичен, разделен на:

• устройство с проста механика;
• с пружинно задвижване;
• инерционен вертикален механизъм.

За да улесните работата, можете да инсталирате електрическо задвижване върху него и в същото време ще:

• конус или винт за цепене на дърва;
• с един електродвигател или в комплект с редуктор;
• Има и хидравлични цепачи за дърва и въпреки че са най-сложни по дизайн, те все още имат място при събирането на дърва за огрев.

Механични устройства

Най-лесният начин е да направите домашен механичен сплитер за дърва със собствените си ръце, тъй като дизайнът на всички негови подтипове е възможно най-прост и не изисква големи разходи, дори ако няма подходящи части във фермата. Но такова устройство има най-голяма ефективност само за малки нужди от дърва за огрев, например за отопление Вилаили дачи.

Устройство с проста механика

Най-простото механично устройство

Прост механизъм като този на снимката по-горе е най-лесният за сглобяване и всички компонентни материали най-вероятно ще бъдат намерени в домакинството. Тя може да бъде кръгла или профилна тръба, метален ъгъл и ако няма достатъчно дължина, можете да заварявате различни профили в едно. Брадвата или сатърът са отлични като нож - те винаги могат да бъдат намерени във всеки дом отопление на печка. Устройството може да бъде сгъваемо и лесно да се премества от място на място.

Методът на сглобяване тук е изключително прост: прътът с фрезата е монтиран върху вертикална релса с основа под формата на рамка, изработена от всякакви метален профил, но така че да се движи свободно. За това дори не са необходими лагери - подвижният възел може да се състои от две заварени уши (с дупки) на стойка и метален пръст, който едновременно ще служи като вал за въртене на рамото с нож и закрепване.

Проблемът тук е, че такъв цепач за дърва има много отрицателни качества. Първо, дръжката, върху която е фиксиран ножът (сатър или брадва), трябва да бъде възможно най-дълга, така че да се изискват по-малко усилия при рязане на дърва; следователно устройството ще изисква много място. Второ, дори и с дълга дръжка ще трябва да положите много усилия. Но, както и да е, дори такава примитивна механика значително ще намали сложността на процеса на обществени поръчки.

Забележка. За да направите дръжката по-къса, можете да заварите фрезата към дебела кръгла или профилна тръба и след това да я напълните с бетон. Но проблемът е, че такъв дизайн ще бъде тежък (самата дръжка) и това няма да улесни много работата ви.

Механично пружинно устройство

Пружинна цепачка за трупи

С малко модифициране на механиката е възможно да се направи пружинна цепачка за дърва, която ще изисква значително по-малко мускулно натоварване на човек. Всъщност принципът на сглобяване няма да се промени тук и ще остане същата механика, с изключение на това, че ще трябва да заварявате рафт върху стелажа, за да поддържате пружината. Пружината трябва да бъде изработена от инструментална стомана, за да не се деформира при натиск.

Ако вземете предвид, че рамото става тежко, тогава не е трудно да ударите дървен блок - много повече усилия трябва да се приложат след разделянето на палубата, тъй като ще има откат от пружината. Ето защо тук трябва да се обърне специално внимание на избора на пружина - за по-лесно спускане на лоста надолу и по-лесно задържане при откат. Освен това трябва да вземете под внимание физическата сила на човека, който ще нацепи дървата, както и дължината и възлите на дънера.

Забележка. За да съедините лоста със стойката, най-добре е да използвате лагери - това значително ще улесни работата.

Принципна схема на пружинно устройство

На диаграмата по-горе виждате принципа на работа на пружинна механична цепачка за дърва. Сега нека поговорим за най-много оптимални размеритакова устройство. Минималната височина на такова устройство трябва да бъде най-малко 80 см, но ако човекът, който ще го използва, е висок, тогава 80 см няма да са достатъчни. Разстоянието от стойката до сатъра трябва да бъде около 100-150 см, без да се брои ширината на самия нож и дръжката, тоест това е дължината на рамото. За улесняване на работата върху сатъра се заварява метална заготовка или тръба с бетон, излят в нея, така че резултатът да е 10-20 кг. Допълнение към масата на заготовката може да бъде нож, ако го направите сами от голям чук.

съвет. За да се улесни преместването на пружинен цепач за дърва от място на място, от едната страна на носещата рамка може да се заварява ос с колела, а от другата да се заваряват стелажи за поддържане и изравняване на рамката.

Видео: използване на пружинен сплитер за трупи

Инерционен вертикален механизъм

Инерционна вертикална цепачка за дърва

Много прост вариантможе да се нарече и инерционен вертикален сплитер за дърва, който е доста лесен за правене със собствените си ръце. За да направите такова устройство, ще ви трябват две тръби, като външният диаметър на едната е с около милиметър по-малък от вътрешния диаметър (DN) на другата. Като основа можете да използвате дебел стоманен лист (10-12 mm) или да заварите рамка от метален профил (може да бъде тръбна). И най-основният елемент, разбира се, е нож, направен от брадва, сатър или стругован от инструментална стомана.

Опростена скица на инерционен нож

Сега нека да разберем как да направим такова устройство и как работи. На първо място, към леглото или рамката е заварен водач на зъбна рейка и зъбно колело във вертикално положение на височина около метър. За да направите това, можете да използвате кръгла или профилна тръба, основното е да я фиксирате добре отдолу и за това е най-добре да използвате ребра за твърдост от четири страни. След това ножът се заварява към тръбен профил с малко по-голямо напречно сечение, така че фрезата да може свободно да се постави върху щранга, както е показано на чертежа.

За да се раздели палубата, ножът просто се повдига на щранга и от силата на гравитацията си пада върху блока. Но дънерът не винаги се разцепва от първия път - това зависи от плътността на дървото, дължината на дънера, възлите и т.н. В такива случаи прикладът на сатъра се удря с дънер или дори с малък чук. Можете, разбира се, да повдигнете парчето дърво заедно с резачката и да го спуснете отново, но първият вариант е по-лесен физически.

Електрически задвижвани устройства

Инсталирането на електрическо задвижване на сплитера за дърва ще направи работата по събирането на дърва за огрев още по-лесна. Но в този случай изработката на инструмента ще бъде по-сложна и училищните знания за електричеството няма да са достатъчни. Факт е, че за такива устройства е най-добре да свържете двигателя чрез стартер и също така да му осигурите контролен панел, така че да може да бъде изключен по всяко време - това е напълно в съответствие с инструкциите за безопасност и здравия разум по-специално .

Конусен или винтов сплитер

Домашен конусен сплитер

Разбира се, да направите домашен механичен цепач за дърва със собствените си ръце е много по-лесно, но ако добавите електрическо задвижване към него ... но не бързайте със заключенията. Такива устройства са електрически двигател с гладък или спирален конус на ръба на вала - това е единствената им разлика. Тук палубата се разцепва не поради удара, а поради факта, че конусът, завъртян от двигателя, се вкопава в нея. Можете да започнете да кълцате от краищата (за големи трупи) или от центъра.

Конус и конец

Чертеж на винтов конус с размери в мм

Както вероятно вече се досещате, много по-лесно е да работите с винтов конус, както е на чертежа и по-долу, отколкото с гладък, тъй като в последния случай се изразходват много повече усилия за натискане. Ако има резба на конуса, тогава дървото се усуква и цепи върху него, дори когато има много възли, и едва ли трябва да полагате усилия. Но въпреки това принципите на работа на всеки тип конусна цепачка за трупи са абсолютно еднакви.

Винтови конусни дюзи с различни диаметри

За да направите добра машина, е много важно правилно да завъртите конуса и да изрежете резбата върху него. Ако имате струг у дома заедно с опит в работата с него, тогава можете да направите тази част сами, но ако нямате такава, ще трябва да я поръчате от стругар. Конецът може да е различен, особено ако човекът, който го реже, няма опит в работата с такива цепачки за дърва. Но има и такива, които имат този опит и твърдят:

• минимална монтажна дълбочина на скоростната кутия – 70 мм;
• стъпка – 7 мм;
• дълбочина на резбата – 2-3 мм.

Електродвигател и скоростна кутия

Моторът и скоростната кутия са прикрепени към работната маса

Тук има специални изисквания към електродвигателя: неговата мощност трябва да бъде най-малко 2 kW, но скоростта трябва да е ниска, от 250 до 500 оборота в минута. Работата е там, че при по-ниски скорости работният процес ще бъде много бавен, а при по-високи ще бъде опасен. Така че, ако намерите двигател с тези параметри, можете да поставите винта директно върху вала му.

Понякога трябва да използвате скоростна кутия

За съжаление, не винаги е възможно да се намери електродвигател с необходимите параметри, поне с необходимия брой обороти. В такива ситуации ще трябва да закупите редукторна скоростна кутия, ако скоростта е по-висока от нормалната, или увеличаваща скоростна кутия, ако има малко. Но най-удобно в такива ситуации е да използвате шайба и ремъчно задвижване вместо ускоряваща или редукторна скоростна кутия. Колкото по-голям е диаметърът на шайбата на скоростната кутия, толкова по-ниски са оборотите и обратно.

За да изчислите правилно броя на оборотите на скоростната кутия, можете да прибягвате до проста аритметика. Например, закупили сте електродвигател със скорост 900 оборота в минута и тук можете да прибегнете до системата 1/2. Тоест, вие инсталирате ролка на вала на скоростната кутия, която е два пъти по-голяма от диаметъра на ролката на вала на електродвигателя и в резултат получавате скорост от 450 rpm. Но трансмисията може да бъде не само ремъчна, но и верижна - във втората ситуация се монтират зъбни колела вместо ролки.

Може би някой ще има въпрос къде трябва да се намира електрическият мотор. В този случай масата трябва да бъде направена с допълнителен долен плот или поне рафт. Височината на горния плот се определя от височината на човека, който ще работи там, но не по-малко от 80 см. Конусът над работната повърхност трябва да е на разстояние 8-12 см, но по изключение е 20 см. разрешено, но нито сантиметър повече - това няма да позволи разделянето на къси трупи.

Видео: работа с гладък конус

Хидравлична цепачка за дърва

Устройство с хидравлично задвижване

Хидравличният сплитер за дърва може да се нарече най-мощният сред всички съществуващи аналози. За да сглобите такава единица ще ви трябва:

• електрически мотор;
• легло;
• режещ нож;
• мощен хидравличен цилиндър:
• резервоар за масло;
• помпа.

Забележка. Всички тези компоненти са много скъпи и такова сглобяване има смисъл само ако подготвяте дърва за огрев на професионално ниво.

Схема на хидравличен механизъм

Този тип цепачка за дърва работи на принципа на преса и развива много голяма мощност. В тази връзка ножът трябва да бъде изработен от инструментална стомана с дебелина 6-10 mm (този параметър зависи от мощността на задвижващия механизъм). Често ножът е направен като звездичка, което ви позволява да разделите дървен блок на 4 или дори 8 части с едно движение. Можете да видите един от начините да направите хидравличен цепач за дърва у дома във видеото по-долу.

Видео: ножът е предназначен за нарязване на 8 части

Заключение

Дали ще сглобите домашен механичен цепач за дърва със собствените си ръце или ще го оборудвате с електрическо задвижване, зависи преди всичко от количеството добити дърва за огрев. Но както и да е, всеки от тези механизми ще улесни живота ви.

Събирането на дърва за огрев изисква значителни усилия: те трябва да бъдат нарязани, нарязани и подредени, за да изсъхнат. Повечето от усилията отиват в цепенето на дърва. Цепачката за дърва може да направи процеса по-лесен и бърз. Те са представени в достатъчни количества, но струват много пари. В същото време можете да направите обикновен цепач за дърва със собствените си ръце от скрап - тръби, ъгли и др. Всичко ще изисква буквално няколко хиляди - ако няма метал, ще трябва да го купите.

Механични цепачки за дърва

Ако обемите добити дърва за огрев са малки, механичният цепач за дърва може лесно да се справи с тях. Те се отличават с простота на дизайна, минимален брой сложни компоненти, както и с факта, че разходите са минимални, дори ако фермата няма подходящ хардуер.

Прост Направи си сам цепачка за дърва: механика

Най-простият механичен цепач за дърва прилича на кран за кладенец. Дизайнът е едно към едно, само вместо кофа са прикрепени фреза и дръжки. Връзката между стелажа(ите) и напречната греда може да бъде направена възможно най-проста - шарнирна. Всичко, от което се нуждаете, е добро смазване.

Вероятно принципът на действие е ясен за всички. Дървеният блок се поставя на стойка, лостът се издърпва рязко надолу, поради силата на инерцията резачката придобива значителна сила и разцепва дървения блок. Процесът се повтаря, докато се получат трупи с необходимата дебелина.

Лесно е да сглобите такъв механичен цепач за дърва със собствените си ръце, буквално от това, което имате - тръби, ъгъл от всякакъв размер, можете дори да използвате брадва като нож. В допълнение, такъв дизайн може да бъде направен сгъваем, така че да може да се транспортира.

Има много недостатъци. Цепенето на дърва изисква много усилия. Освен това се полагат повече усилия за спиране на движението на сатъра, след като трупът се е разпаднал. Вторият недостатък е, че такъв цепач за дърва заема значителна площ, тъй като колкото по-дълъг е лостът, толкова по-малко усилия трябва да положите. Но дори такова примитивно механично устройство значително намалява сложността на процеса.

Един вариант - ножът е заварен към квадратна тръба, пълна с бетон

При този дизайн сатърът трябва да е тежък. Следователно самото острие е заварено към изцяло метална заготовка. | Повече ▼ достъпна опция- заварете го към тръба (кръгла или квадратна) и го напълнете с бетон. Съгласете се, всеки, който знае как да борави с дърва, може да направи такъв сплитер за дърва със собствените си ръце.

Пружинна цепачка за трупи

Има модифициран дизайн на ръчна механична цепачка за дърва, която с по-малки размери цепи дърва по-добре и изисква по-малко усилия. При този модел основният работен възел е пружина, която е фиксирана към рамката, а горната й част се опира на неподвижна напречна греда, върху която е фиксиран сатърът.

При този дизайн основната сила - за задържане на сатъра след разцепването на трупа - се поема от пружината. Съответно, основното е да изберете пружината и стопа така, че да се прилагат минимални усилия, но те са достатъчни, за да разделят дори сложни, възлести блокове. Пружинната опора може да бъде направена подвижна. След това можете да настроите параметрите към конкретни условия. В действителност „преконфигурирането“ е необходимо за конкретно лице. Ако един човек ще работи с инструмента, тогава можете да направите всичко неподвижно, като експериментално изберете височината.

Също толкова важно е да направите подвижна връзка между рамката и лоста, на който е закрепен сатърът. Най-добрият вариант- лагери. Те трябва да бъдат с високо качество, за предпочитане саморазливни.

Минималната височина на домашен цепач за дърва е около 800 мм. Но тогава или ще трябва да работите наведени, или да инсталирате машината на маса/легло. По-удобен вариант, който изисква минимални усилия, е направен според вашия ръст. Определете на каква височина ви е удобно да стоите дървения труп, добавете височината на самия дървен труп към тази цифра и вземете височината на леглото. В този случай също ще трябва да се наведете, но само когато поставите блока на стойката, а не при всяко спускане на сатъра.

Можете да работите с една ръка или да излезете със скоба за монтиране на трупи (по-сигурно) Подвижен монтажен възел и пружинно закрепване - няколко опции

За добавяне на структури за мобилност е заварена рамка с колела, прикрепени от едната страна и ограничители, заварени от другата. Да направите такъв сплитер за дърва със собствените си ръце е малко по-трудно, но ако има пружина и лагери, това е толкова трудна задача.

Вертикална инерционна цепачка за дърва

Друг прост вариант за Направи си сам. За да направите такъв сплитер за дърва със собствените си ръце, имате нужда от две тръби с по-голям и по-малък диаметър. Ще ви трябва и тежка плоча - основата, и всъщност пробиващата част - ножът/сатърът.

Дизайнът е един от най-простите, изискващи малко усилия. Дебелостенна тръба или още по-добре щифт е фиксирана към масивна платформа. Височината е около метър. Това е водещата тръба. По него свободно се движи нож, който е заварен към пръстените на тръба с малко по-голям диаметър от водещата тръба. Той цепи дърва по следния начин: вдигнете сатъра нагоре и го пуснете. Можете да ускорите малко. Поради гравитацията дънерът се разцепва.

Тежкият сатър е ключът към успеха в този модел

Но тази механична цепачка за дърва не цепи веднага всички трупи. За да увеличите ефективността му, можете да добавите тежест към сатъра. При необходимост може да се „добави“. Вторият вариант е да ударите колоната няколко пъти с чук. Този метод е добър, ако ножът е заседнал в дървото. Алтернатива е да повдигнете блока заедно и да го спуснете рязко. Но е по-лесно да замахнеш с чук.

Електрически цепачки за дърва

Ръчният сплитер за дърва, разбира се, улеснява приготвянето на дърва за огрев, но все пак изисква значителни физически усилия. Не толкова, колкото се харчат за размахване на обикновен сатър, но все пак... Електрическият мотор помага да се намали усилието. На негова основа са направени цепачки за дърва различни дизайни. Но да направите такъв сплитер за дърва със собствените си ръце е по-трудно. Тук устройството е по-сложно и за предпочитане са необходими поне минимални електрически познания.

Винт (коничен)

Един от най-често срещаните модели е конусен или винтов сплитер. Единствената разлика между тях е отсъствието/наличието на нишки върху пробиващия елемент, който при този модел е направен под формата на конус.

Дървените трупи се разцепват поради факта, че конус, завъртян от мотор, се врязва в дървото, като постепенно го разкъсва на парчета. При големите трупи първо се отрязват краищата, след това средата се разкъсва.

Параметри на конуса и резбата

Първо, режещата част беше превърната в гладък конус. Ако използвате гладък конус, когато работите, трябва да се облегнете доста силно на блока, така че цилиндърът да „захапе“ в дървото. Процесът е много по-лесен, ако на повърхността му се изреже резба. В този случай блокът изглежда се завинтва върху винт и след това се разцепва.

Основното нещо е да направите правилно конуса с конец. Ако имате струг и трудов стаж, можете да опитате да го направите сами. Ако не, ще трябва да го поръчате. Нишките са направени по различни начини, но следните параметри се считат за оптимални: стъпка 7 mm, дълбочина 3 mm (минимум 2 mm). | Повече ▼ важен момент— дълбочината на гнездото на мотор-редуктора е най-малко 70 mm.

Ако имате конус с резба, няма да е трудно да направите този цепач за дърва със собствените си ръце.

Електродвигател и скоростна кутия

Имате нужда от електродвигател, който е достатъчно мощен (2 kW и повече, или 5-9 l/s), но с ниска скорост на въртене: 250-600 rpm. При 250 оборота и под него сече много бавно, а ако оборотите са над 500 е опасно да се работи, тъй като може да изтръгне дънера от ръцете ви.

Ако успеете да намерите двигател с такива параметри, можете да закачите изработеното копие (винт) директно към коляновия вал (на снимката по-горе). Ако има повече обороти, трябва да инсталирате редуктор или да направите верижно или ремъчно задвижване, за да намалите скоростта на въртене.

Съотношението се изчислява в зависимост от оборотите на двигателя. Например, има двигател с 900 оборота в минута. Като направим скоростна кутия 1:2 получаваме 450 об. Просто най-добрият вариант.

Трансмисиите могат да бъдат ремъчни или верижни. Верижните работят многократно по-шумно, изискват постоянно четкане и обикновено струва по-скъпо шлифоването на зъбни колела с необходимите параметри. Желателно е двойно ремъчно задвижване (както на снимката по-горе). В този случай ще има по-малко приплъзване.

Верижното задвижване е по-шумно, но по-надеждно "Удължение" за винта - за да държи работната зона далеч от двигателя или ремъците/веригите

Къде да поставите двигателя

Ако дизайнът включва предавка, по-добре е да поставите двигателя отдолу и да закрепите самия винт върху работната повърхност. Изберете височината на работната повърхност според вашия ръст, за да не се налага да работите под ъгъл.

По-безопасен модел. Направата на такъв сплитер за дърва със собствените си ръце ще направи живота ви много по-лесен

Има и такъв параметър като височината на винта отгоре работна повърхност. Разстоянието от масата до цилиндъра трябва да бъде около 8-20 см. Не трябва да се поставя по-високо - може да се обърнат трупи с малък диаметър. Оптимално разстояние— 8-12 см. Дори малките трупи не се обръщат.

Хидравлична цепачка за дърва

Хидравличната цепачка за дърва е най-мощната, но и най-сложната и скъпа за производство. В допълнение към рамката, двигателя и режещите ножове се нуждаете от хидравличен цилиндър с достатъчна мощност. Те не са евтини. Освен това ви трябват още резервоар за масло и помпа.

Хидравличен сплитер за дърва за огрев развива значителни сили, поради което при производството му се използва метал със значителна дебелина - 6-10 mm, в зависимост от мощността на задвижването. Развитата сила е напълно достатъчна, за да разбие дънера на 6-8 трупа наведнъж. Ето защо ножовете се правят във формата на "звезда".

При изработката на ножове те се поставят на няколко сантиметра един от друг. За да има само един на работа. Например първо хоризонтално, след това вертикално, след това дясно и накрая ляво. В същото време укрепете всеки от ножовете, като заварите подсилващи плочи отзад. Препоръчително е да използвате твърда стомана, като предварително сте я заточили по същия принцип, както при ножовете.

Видео по темата

Преди началото отоплителен сезонсобственици на печки на дърва и котли на твърдо гориво се запасяват с дърва за огрев. Купуването или приготвянето на трупи в гората и след това пренасянето им в собствения ви двор не е голям проблем. Да, и нарежете кръглия дървен материал на трупи с помощта на резачка или циркулярен трионняма да е трудно. Много часове изтощителен труд се прокрадват под формата на тежък сатър, клинове и чук, с които трупите се цепят на трупи.

Такъв непродуктивен и трудоемък метод просто не можеше да бъде пренебрегнат от домашните занаятчии, които се опитваха да механизират тази работа. Едно от устройствата, които могат лесно и бързо да нарязват дърва за огрев, е конусен сплитер. Като се има предвид простият дизайн и възможността за използване на импровизирани материали в работата, предлагаме да направите механична ножица със собствените си ръце. Освен това всичко, което е необходимо за това, може да бъде закупено в онлайн магазина за аксесоари за винтови цепачки за дърва на цени на производителя. Каталогът съдържа конуси различни диаметри, крепежни елементи и готови комплекти, които трябва само да се прикрепят към мотоблока или двигателя.

Винтова ножица - какво е това?

Простият дизайн на конусната цепачка за трупи е много ефективен, ако трябва да нацепите няколко кубични метра дърва за огрев

Можете да цепите дърва без много усилия с помощта на винтова цепачка. За да разберете как работи това устройство, достатъчно е да си спомните как в процеса на неуспешно завинтване на винт в дървени летвиили лента, тези обекти се разцепват в точката на физическото въздействие. Лесно е да се борите с това явление - просто пробийте предварително дупка за самонарезния винт и той ще работи като часовник. Принципът на разцепване на дърво при завинтване на винт е използван от домашни майстори във въпросния дизайн. Но един обикновен винт не раздалечава влакната достатъчно, така че той беше модифициран чрез значително увеличаване на конуса и намаляване на съотношението на дълбочината на резбата към диаметъра на инструмента. Резултатът е винт, който е симбиоза на клин и самонарезен винт. Устройството лесно се завинтва в дърво благодарение на резбованата част и го счупва по дължината на влакната поради многократното увеличаване на диаметъра на инструмента.

Диаграма на винтов сплитер за трупи

В зависимост от конструкцията на задвижването има няколко вида винтови сплитери. При някои винтът е монтиран директно върху вала на електродвигателя. В този случай изискванията към захранващия блок са доста строги - електродвигателят трябва да е с ниска скорост (не повече от 500 об / мин) и достатъчно мощен (поне 3 kW).

Схемата, при която конусът е монтиран директно върху вала на електродвигателя, е подходящ само за нискоскоростни електроцентрали

При други схеми за разделяне на винтове се използват електрически двигатели от всякакъв тип и намаляване на скоростта на въртене се постига чрез използването на механични предавателни кутии, ремъчни и верижни задвижвания. В този случай на вала на захранващия блок е монтирана ролка (зъбно колело) с малък диаметър, а на вала на конуса за цепене на дърва е монтиран голям. Съотношенията на техните размери са избрани така, че да намалят скоростта на въртене на електродвигателя до приемливите 300 - 500 об / мин. Понякога, когато се използват високоскоростни двигатели, е невъзможно да се постигне това без значително увеличаване на диаметъра на задвижваното зъбно колело (ролка). В този случай са монтирани междинен вал и двойна (стъпкова) трансмисия.

Можете да опростите дизайна на механична ножица колкото е възможно повече, като същевременно поддържате висока производителност, като инсталирате електрически мотор с скоростна кутия

Всички структурни части са монтирани върху издръжлива рамка, която е оборудвана със сгъваема маса за лесна работа.

Предимствата на конусните сплитери включват:

• простота на дизайна;
• възможността за производство у дома (почти всички компоненти, с изключение на конуса, могат да бъдат намерени в собствения ви двор);
• висока производителност на оборудването;
• ниска инсталационна цена;
• работата на уреда не изисква квалификация на оператора.

За съжаление, простият и надежден дизайн на винтовите ножици не е лишен от недостатъци. Голям недостатък на конусната цепачка за трупи е, че дървесината с преплетени влакна е непреодолима пречка за нейния камък, така че корените и особено възлестите трупи ще трябва да се режат по различен начин. Вторият недостатък е непълното разделяне на трупите на трупи. Често трябва да завършите рязането на голям труп на две отделни части на ръка и не всеки може да направи това. Бих искал също да отбележа невъзможността да се направи конус за разцепване на дървени трупи, без да се използва струг. Разбира се, това може да се посочи само частично като недостатък, тъй като в интернет има много оферти както за производство, така и за продажба на винтове от всякакъв размер.

Изисквания към конусен сплитер

Дизайнът на винтовия сплитер трябва да гарантира не само висока надеждност и производителност, но и безопасност по време на работа. Ето защо при избора на дизайна на устройството и неговото производство е важно да се спазват изискванията за оборудване от този тип и препоръките на занаятчиите, които са тествали машината в действие.

Гъвкавата трансмисия е прост и достъпен начин за промяна на скоростта на въртене на витлото при използване на високоскоростни електрически двигатели

• мощността на електродвигателя трябва да бъде в диапазона от 2 до 4 kW;
• за да се намали броят на оборотите, се препоръчва използването на скоростна кутия или гъвкава трансмисия;
• скорост на въртене на конусния винт - не повече от 500 об / мин;
• машината трябва да е оборудвана с бутон за включване/изключване (магнитен стартер) и устройство за остатъчен ток (RCD);
• конусният вал е монтиран върху лагерни опори;
• конусът трябва да има устойчива нишка;
• при шофиране с колан е по-добре да използвате ролки с двоен канал и чифт клинови ремъци;
• По време на работа подаването на трупи трябва да се извършва с тяхната вертикална ориентация, в противен случай винтът може да задръсти и да повреди инсталацията.

Не трябва да следвате примера на „занаятчиите“, които предлагат най-простия дизайн на цепачка за дърва, в която вал с клиновиден винт е захванат в патронника на мощна електрическа бормашина или перфоратор. Такова устройство не само има ниска ефективност, но е и много опасно, тъй като няма да е лесно да го държите в ръцете си с повишената устойчивост на дървото. Ако все пак решите да използвате тази схема, опитайте се да закрепите инструмента върху здрава основа, за да го използвате по традиционния начин.

За да се получи мобилен дизайн, за задвижване на машината се използва двигател с вътрешно горене

Какво е необходимо за направата

Направата на „железен дървосекач“ не изисква използването на оскъдни части, така че повечето компоненти и заготовки могат да бъдат намерени у дома или в гаражите на приятели и познати. Ето какво ще ви е необходимо по време на процеса:

• конус (можете сами да смилате винта или да го закупите на строителния пазар);
• вал (ако направите свой собствен клин с резба, можете да използвате подходяща главина от селскостопанска техника);
• ролки или зъбни колела;
• задвижващ ремък или верига от автомобилно или мотоциклетно оборудване;
• лагери с корпуси (опорите за задвижващи валове на автомобили са отличен вариант);
• стомана профилни тръбиили ъгли за легло;
• метален лист с дебелина най-малко 4 мм за работния плот;
• електрически мотор;
• електрически инсталации;
• ключ или магнитен стартер;
• болтове и гайки M8 или M10.

Повечето части могат да се използват от стара автомобилна или селскостопанска техника. Единственото нещо, което може да е трудно, е да направите коничен винт. Въпреки това, не трябва дори да се опитвате да отрежете тази част с мелница, както съветват някои „авторитетни“ източници. Прекараното време не си струва произтичащото недоразумение, което само косвено може да се нарече винт. Освен това, по време на работа този „морков“ дори няма да се доближи и на йота до ефективността, която ще даде конус, направен чрез завъртане.

Основни компоненти на конусна цепачка за трупи

Ако планирате да използвате цепачката за дърва като мобилна единица, тогава трябва предварително да се погрижите за трайни метални колела. Наистина мобилен дизайнполучени с помощта на бензинов или дизелов двигател като електроцентрала.

Когато правите машина, ще ви трябват инструменти, които всеки „удобен“ собственик ще има:

• машина за заваряване;
• електрическа бормашина с комплект свредла;
• Български;
• чук;
• комплект гаечни ключове;
• ролетка, маркер.

Всеки емайл за външна употреба е подходящ за защита от корозия. Важно е само да подготвите добре металната повърхност за боядисване, така че, ако е необходимо, подгответе метална четка (ръчна или под формата на приставка за бормашина или мелница), грунд и преобразувател на ръжда.

Подготвителна работа: приблизителни размери и чертежи

Преди да вземете инструмента, важно е да съставите поне проста скица с местоположението на основните компоненти и части на машината и да посочите основните й размери. Освен това ще ви е необходима диаграма електрически връзки, за да работите, върху който можете да свържете познат електротехник. На вашето внимание са представени диаграми и чертежи готови конструкциище ви помогне да конфигурирате правилно цепачката за дърва и да избегнете грешки при производството му.

Схема на машина за цепене на трупи

Най-важната стъпка в процеса на създаване на механична ножица е правенето на клин, така че нека разгледаме това по-подробно.

Най-добрият материал за конус е инструменталната стомана, но не всеки стругар ще се заеме да направи част от нея - металът има повишена твърдост и изисква специална обработка. Най-вероятно винтът ще бъде направен от най-популярния клас конструкционна стомана - St 45. В този случай е по-добре да укрепите резбовата му част по всеки наличен метод - закаляване, азотиране или карбуризация.

Дългосрочната и ефективна работа на конуса се осигурява само когато е правилно производство. Когато правите поръчка със стругар, не забравяйте да уточните, че имате нужда от винт с конус 1:2 и упорита двустранна резба със стъпка 5 - 6 мм. Обикновените метрични резби няма да работят поради бързо износване. В допълнение, стандартната винтова резба се вписва в дървото много по-зле.

Размерът на винтовия клин и стойността на неговия конус са пряко свързани с максималния размер на трупите, които трябва да бъдат разделени, следователно, когато определяте параметрите на свредлото, можете да използвате таблицата.

Таблица за изчисляване на размерите на конуса

Приблизителните размери на леглото зависят от конструкцията на оператора и могат да бъдат:

• височина - до 80 см;
• ширина - до 60 см (със сгъваема маса 100 см);
• дължина - до 85см.

Най-често използваната схема е с долно монтиран електродвигател. Това ще предпази въртящите се части от чипове и чипове. Ако като двигател се използва двигател с вътрешно горене, той се монтира на същото ниво като клина. Това разположение е по-удобно както по време на стартиране, така и по време на работа, когато е необходимо да се регулира скоростта на въртене на клина, да се напълни резервоарът с гориво и т.н.

Конус, монтиран на рамката циркулярен трион, премахва необходимостта от изработване на друга метална работна маса, прави дизайна универсален и ви позволява да спестите място при съхранение на оборудване под навес или в навес.

В процеса на проектиране на конусна цепачка за трупи трябва да се предвиди метод за опъване на веригата или ремъка - с помощта на допълнително зъбно колело или ролка, плъзгач и т.н. Полезен би бил и защитен кожух, монтиран на верижно или ремъчно задвижване. Може да се огъне от ламарина и да се закрепи към рамката с винтове.

Обърнете внимание на това колко добре е подредена гъвкавата защита на трансмисията.

Инструкции за сглобяване стъпка по стъпка

След като съставите чертеж на бъдещия дизайн и подготвите необходимите компоненти и материали, можете да започнете да сглобявате механичния нож. Най-добре е да използвате готови инструкции и да извършвате работата в строго съответствие с плана.

1. С помощта на ъглошлайф изрежете метални ъглии профилни тръби в секции, необходими за производството на рамката.
2. Правоъгълен капак за маса и долен рафт се изрязват от метален лист с дебелина 4–5 мм.

   Сглобяване на леглото

3. С помощта на машина за заваряване частите на горната и долната рамка са свързани, след което краката са заварени към тях.
4. В мобилната версия към рамката са заварени оси, на които са монтирани колелата.

   Монтаж на колело

5. Монтирайте плота и рафта.
6. Сглобете опорната рамка на електрическия мотор и я прикрепете към рамката.
7. Монтирайте електродвигателя и монтирайте задвижващата ролка на неговия вал.
8. Сглобява се възелът на конусния работен вал, за който лагерите се притискат в корпусите. След това се монтира валът и се монтират шайбите. Сглобеният модул е ​​закрепен към рамката с болтове и гайки, като предварително сте пробили отвори в плота на масата. Веднъж сглобен, главният вал трябва да се върти лесно. Ролките могат да бъдат монтирани на шпонкова връзка или закрепени със странични винтове, като предварително са направени вдлъбнатини на вала.

   Монтаж на главния вал и електродвигателя

9. Монтирайте коланите и проверете изправността на траекторията им. Ако е необходимо, валът с опори се измества чрез пробиване на няколко допълнителни отвора. При въртене не трябва да има радиално и аксиално изтичане, в противен случай коланите постоянно ще излитат и бързо ще се износват.

   Монтаж на конус

10. С помощта на шпонкова връзка на задвижващия вал се монтира винтов конус, след което се закрепва с винтове. По време на работа конусът може да се забие в дървото, така че да може да бъде отстранен само чрез обратно въртене. Тъй като е проблематично да се организира реверс в този дизайн, ще трябва да завъртите клина с помощта на газов ключ. Можете да избегнете изплъзването му, като направите плоски върху изпъкналата част на вала.
11. Инсталирайте разделителя.

    Дървените трупи трябва да се поставят върху клина във вертикално положение. В противен случай винтът може да задръсти или да се счупи.

    Трябва да внимавате при цепене на трупи с големи чепове, както и на трупи от челната част на облия дървен материал. Процесът в този случай може да протече непредсказуемо - със задръстване на вала, рязко въртене на трупа, хвърляне на големи чипове настрани и т.н. Повишената скорост на въртене на конуса също е изпълнена с опасност - твърде високите скорости няма да направят възможно е да се контролира работата, така че е по-добре броят на оборотите на задвижвания вал да бъде в препоръчителните граници.

    За да направите конусна цепачка за трупи със собствените си ръце, ще ви трябват минимални умения за работа с водопроводни инструменти. Един ден, прекаран в производството му, ще се изплати в бъдеще, като спести време и усилия. Важно е само да спазвате правилата за безопасност при цепене на дърва и тогава тази проста дейност няма да донесе изненади.

За собственика на селска или частна къща, незаменимо устройство е нож. Тя може да бъде механична или ръчна. Можете да закупите подобно устройство в магазин, но механичните устройства са скъпи, така че не всеки може да си го позволи, въпреки че могат значително да улеснят процеса на събиране на дърва за огрев.

Преди да направите такава скъпа покупка, трябва да помислите за факта, че такива дизайни не са сложни, така че можете да ги направите сами. Но първо решете дали ножицата ще бъде механична или е по-добре да я допълните с двигател. В последния случай ще трябва да търсите резервни части някъде, а също и да използвате услугите на стругар. Добре е, ако вие самите притежавате такива умения.

Видове устройства за рязане на дърва: брадва с изместен център

В продажба днес можете да намерите брадва за цепене с изместен център. За модела Vipukirves Leveraxe ще трябва да платите 16 000 рубли. С помощта на инструмента можете да нарежете голямо количество дърва за огрев за кратко време. Тази възможност е осигурена благодарение на извитото краче, разположено в горната част на острието. Той се придържа към останалите елементи на трупа и образува лост. В резултат на това инструментът не се плъзга след удар и краката ви остават в безопасност. Дизайнът предполага свободно захващане на брадвата.

Дръжката на брадвата е изработена от финландска бреза, която е способна да абсорбира ударни импулси. През зимата дръжката няма да замръзне, няма да се плъзга в ръцете ви дори при дъждовно време. Благодарение на уникалния дизайн на такава брадва, острието не се забива в дървото, тъй като изместеният център на тежестта моментално премества брадвата настрани, така че част от дънера се отчупва с един удар. Дебелината на острието е 8 см, а теглото е 3 кг. Използваният материал е стомана, а в сгънато състояние размерите на инструмента са 91 x 23 x 9 cm.

Какво да имате предвид преди производството

Преди да изпълните сатъра, важно е да помислите за факта, че ще трябва да го замахнете не само няколко, а много пъти. От това следва, че теглото на инструмента трябва да съответства на физическата форма на човека. Например, в продажба можете да намерите сатъри, чието тегло варира от 2 до 5 кг. Въпреки това, като използвате лек инструмент, ще бъде възможно да разделите само малки трупи, така че трябва да вземете предвид и размера на дървата за огрев.

Дръжката на инструмента, която се нарича брадва, трябва да бъде направена от дърво като бряст или клен, в краен случай може да бъде бреза. В крайна сметка неточни и силни удари ще направят инструмента неизползваем. Също така е важно да се вземе предвид дължината на брадвата - тя не трябва да е твърде къса. Ако решите да направите ножица със собствените си ръце, тогава ще бъде по-удобно да имате два инструмента. Едната трябва да бъде мощна брадва с дълга дръжка, а другата - клиновидна класическа сатър. Последният е подходящ за прясно нарязана дървесина с висока влажност, докато другият ще се справи със сухи трупи. Различните видове дърво ще се държат различно. И ако имате два сатъра под ръка, ще можете да намерите подход към тях.

Преди да направите брадва за разделяне със собствените си ръце, трябва да изберете подходящ дизайн. Домашните инструменти могат да бъдат хидравлични или винтови, като последните се наричат ​​още конични. Най-често срещаните са домашни винтове или фабрични опции. Основната част е конус с голяма резба, който се задвижва от електродвигател. Капитанът ще трябва само да премести палубата към конуса, тъй като последният ще започне да се завинтва в него.

Конусната цепачка е с подходяща форма, от която дървата се цепят на 2 части. Ако ние говорим заотносно хидравличните оси за разделяне, те ще имат по-висока производителност в сравнение с описаните по-горе, но са по-трудни за производство. Принципът на действие ще остане същият като този на Дървото ще се пресова през специална форма, която разделя елемента на трупи необходимите размери. Механизмите на машината са хидравлично задвижване, което работи от бензинов или електрически двигател. Конусната цепачка за дърва ще бъде по-удобна в сравнение с с обикновена брадва. Лесно е да се направят такива инструменти, но в продажба могат да бъдат намерени готови комплекти за сглобяване на такива устройства.

Изработка на винтова ножица

Ако мислите как да го направите, първо трябва да се подготвите следните материалии подробности:

• електрически мотор;
• макари;
• ремъчна предавка;
• ламарина:
• планка за закрепване на двигателя;
• вал с лагери;
• работен конус;
• профилни тръби;
• метални ъгли.

Когато избирате електродвигател, трябва да обърнете внимание на този, който има мощност от 2 kW. Дебелината на ламарината трябва да бъде 3 мм.

Ще бъде възможно да направите домашно много по-лесно, ако можете да намерите нискоскоростен, мощен електрически мотор, който ще може да доставя 500 оборота в минута. В този случай няма да се изисква и конусът може да бъде поставен върху неговия вал.

Оборотите на двигателя по принцип могат да бъдат всякакви, но ремъчните шайби трябва да бъдат изчислени по такъв начин, че скоростта да е равна на 500 об / мин. На пазара можете да закупите готов вал с лагери за електрическа ножица, но макари и конус с резба могат да бъдат направени чрез завъртане към стругар.

Методика на работа

Ако решите да направите ножица със собствените си ръце, тогава материалът за конуса ще бъде въглеродна стомана, по-добре е да използвате клас St45. При подготовката на нишката е необходимо да се вземе предвид, че тя трябва да се състои от два старта. Стъпката е 7 мм, а височината на витките е 2 мм.

Ролките могат да бъдат изработени от обикновена стомана St3, а размерите на жлебовете ще зависят от избрания колан. Вместо ремъчно задвижване специалистите използват верижно задвижване. Това е по-надеждно, но по-трудно за производство. Важно е да изберете размера на звездите, което не е много удобно. За да сглобите сатър със собствените си ръце, трябва да заварите рамката, като инсталирате плоча за монтиране на двигателя под плота. Трябва да има вал с лагери върху него. Към него са фиксирани макара и конус. След това майсторът ще трябва да постави и затегне колана. Свързването на двигателя към мрежата се извършва на следващия етап, след което можете да продължите към тестване.

Изработка на хидравличен сплитер

Хидравличният сплитер има дизайн, който се различава от предишния. Особеностите са задвижването и работната част, която се използва за разцепване на материала. Рамката е с различна форма, въпреки че е заварена от ъгли, тръби и ламарина. Пресоващият нож работи благодарение на налягането в него, осигурено от маслена помпа. Този елемент трябва да бъде монтиран на същия вал с електрически мотор, докато устройството може да бъде разположено отделно от рамката, но трябва да бъде свързано към цилиндъра с помощта на маркучи.

Нюанси на работата

Ако решите да направите хидравличен сплитер, първо трябва да намерите всички части и да се погрижите за направата на формата. Изработена е от метал, а основата е с кръстовидна форма. Размерите му могат да бъдат избрани индивидуално, тъй като няма ясни ограничения. Основното условие за това е мощността на цилиндъра да е достатъчна за разделяне на дърва за огрев, когато размерът му е твърде голям.

Формата трябва да бъде фиксирана върху рамката, нейната напречна ос трябва да съвпада с вала на хидравличния цилиндър. Монтира се по протежение на рамката и се свързва към помпата с помощта на тръбите. Такава механична ножица може да бъде мобилна, за това колелата трябва да бъдат прикрепени към рамката.

Събирането на дърва за огрев изисква значителни усилия: те трябва да бъдат нарязани, нарязани и подредени, за да изсъхнат. Повечето от усилията отиват в цепенето на дърва. Цепачката за дърва може да направи процеса по-лесен и бърз. Те са представени в достатъчни количества, но струват много пари. В същото време можете да направите обикновен цепач за дърва със собствените си ръце от скрап - тръби, ъгли и др. Всичко ще изисква буквално няколко хиляди - ако няма метал, ще трябва да го купите.

Механични цепачки за дърва

Ако обемите добити дърва за огрев са малки, механичният цепач за дърва може лесно да се справи с тях. Те се отличават с простота на дизайна, минимален брой сложни компоненти, както и с факта, че разходите са минимални, дори ако фермата няма подходящ хардуер.

Прост Направи си сам цепачка за дърва: механика

Най-простият механичен цепач за дърва прилича на кран за кладенец. Дизайнът е едно към едно, само вместо кофа са прикрепени фреза и дръжки. Връзката между стелажа(ите) и напречната греда може да бъде направена възможно най-проста - шарнирна. Всичко, от което се нуждаете, е добро смазване.

Вероятно принципът на действие е ясен за всички. Дървеният блок се поставя на стойка, лостът се издърпва рязко надолу, поради силата на инерцията резачката придобива значителна сила и разцепва дървения блок. Процесът се повтаря, докато се получат трупи с необходимата дебелина.

Лесно е да сглобите такъв механичен цепач за дърва със собствените си ръце, буквално от това, което имате - тръби, ъгъл от всякакъв размер, можете дори да използвате брадва като нож. В допълнение, такъв дизайн може да бъде направен сгъваем, така че да може да се движи.

Има много недостатъци. Цепенето на дърва изисква много усилия. Освен това се полагат повече усилия за спиране на движението на сатъра, след като трупът се е разпаднал. Вторият недостатък е, че такъв цепач за дърва заема значителна площ, тъй като колкото по-дълъг е лостът, толкова по-малко усилия трябва да положите. Но дори такова примитивно механично устройство значително намалява сложността на процеса.

Един вариант - ножът е заварен към квадратна тръба, пълна с бетон

При този дизайн сатърът трябва да е тежък. Следователно самото острие е заварено към изцяло метална заготовка. По-достъпен вариант е да го заварите към тръба (кръгла или квадратна) и да я напълните с бетон. Съгласете се, всеки, който знае как да борави с дърва, може да направи такъв сплитер за дърва със собствените си ръце.

Пружинна цепачка за трупи

Има модифициран дизайн на ръчна механична цепачка за дърва, която с по-малки размери цепи дърва по-добре и изисква по-малко усилия. При този модел основният работен възел е пружина, която е фиксирана към рамката, а горната й част се опира на неподвижна напречна греда, върху която е фиксиран сатърът.

При този дизайн основната сила - за задържане на сатъра, след като трупът се разцепи - се поема от пружината. Съответно, основното е да изберете пружина и ограничител, така че да се прилага минимално усилие, но да е достатъчно, за да се разцепят дори сложни, възлести трупи. Пружинната опора може да бъде направена подвижна. След това можете да настроите параметрите към конкретни условия. В действителност „преконфигурирането“ е необходимо за конкретно лице. Ако един човек ще работи с инструмента, тогава можете да направите всичко неподвижно, като експериментално изберете височината.

Също толкова важно е да направите подвижна връзка между рамката и лоста, на който е закрепен сатърът. Най-добрият вариант са лагерите. Те трябва да бъдат с високо качество, за предпочитане саморазливни.

Минималната височина на домашен цепач за дърва е около 800 мм. Но тогава или ще трябва да работите наведени, или да инсталирате машината на маса/легло. По-удобен вариант, който изисква минимални усилия, е направен според вашия ръст. Определете на каква височина ви е удобно да стоите дървения труп, добавете височината на самия дървен труп към тази цифра и вземете височината на леглото. В този случай също ще трябва да се наведете, но само когато поставите блока на стойката, а не при всяко спускане на сатъра.

Можете да работите с една ръка или да излезете със скоба за монтиране на трупи (по-сигурно) Подвижен монтажен възел и пружинно закрепване - няколко опции

За добавяне на структури за мобилност е заварена рамка с колела, прикрепени от едната страна и ограничители, заварени от другата. Да направите такъв сплитер за дърва със собствените си ръце е малко по-трудно, но ако има пружина и лагери, това е толкова трудна задача.

Вертикална инерционна цепачка за дърва

Друг прост вариант за Направи си сам. За да направите такъв сплитер за дърва със собствените си ръце, имате нужда от две тръби с по-голям и по-малък диаметър. Ще ви трябва и тежка плоча - основата, и всъщност пробиващата част - ножът/сатърът.

Дизайнът е един от най-простите, изискващи малко усилия. Дебелостенна тръба или още по-добре щифт е фиксирана към масивна платформа. Височина - около метър. Това е водещата тръба. По него свободно се движи нож, който е заварен към пръстените на тръба с малко по-голям диаметър от водещата тръба. Той цепи дърва по следния начин: вдигнете сатъра нагоре и го пуснете. Можете да ускорите малко. Поради гравитацията дънерът се разцепва.

Тежкият сатър е ключът към успеха в този модел

Но тази механична цепачка за дърва не цепи веднага всички трупи. За да увеличите ефективността му, можете да добавите тежест към сатъра. При необходимост може да се „добави“. Вторият вариант е да ударите колоната няколко пъти с чук. Този метод е добър, ако ножът е заседнал в дървото. Алтернатива е да повдигнете блока заедно и да го спуснете рязко. Но е по-лесно да замахнеш с чук.

Електрически цепачки за дърва

Ръчният сплитер за дърва, разбира се, улеснява приготвянето на дърва за огрев, но все пак изисква значителни физически усилия. Не толкова, колкото се харчат за размахване на обикновен сатър, но все пак... Електрическият мотор помага да се намали усилието. На негова основа се правят цепачки за дърва с различни дизайни. Но да направите такъв сплитер за дърва със собствените си ръце е по-трудно. Тук устройството е по-сложно и за предпочитане са необходими поне минимални електрически познания.

Винт (коничен)

Един от най-често срещаните модели е конусен или винтов сплитер. Единствената разлика между тях е отсъствието/наличието на нишки върху пробиващия елемент, който при този модел е направен под формата на конус.

Дървените трупи се разцепват поради факта, че конус, завъртян от мотор, се врязва в дървото, като постепенно го разкъсва на парчета. При големите трупи първо се отрязват краищата, след това средата се разкъсва.

Параметри на конуса и резбата

Първо, режещата част беше превърната в гладък конус. Ако използвате гладък конус, когато работите, трябва да се облегнете доста силно на блока, така че цилиндърът да „захапе“ в дървото. Процесът е много по-лесен, ако на повърхността му се изреже резба. В този случай блокът изглежда се завинтва върху винт и след това се разцепва.

Основното нещо е да направите правилно конуса с конец. Ако имате струг и трудов стаж, можете да опитате да го направите сами. Ако не, ще трябва да го поръчате. Нишките са направени по различни начини, но следните параметри се считат за оптимални: стъпка 7 mm, дълбочина 3 mm (минимум 2 mm). Друг важен момент е, че дълбочината на седалката на моторната скоростна кутия е най-малко 70 mm.

Ако имате конус с резба, няма да е трудно да направите този цепач за дърва със собствените си ръце.

Електродвигател и скоростна кутия

Имате нужда от електродвигател, който е достатъчно мощен (2 kW и повече, или 5-9 l/s), но с ниска скорост на въртене: 250-600 rpm. При 250 оборота и под него сече много бавно, а ако оборотите са над 500 е опасно да се работи, тъй като може да изтръгне дънера от ръцете ви.

Ако успеете да намерите двигател с такива параметри, можете да закачите изработеното копие (винт) директно към коляновия вал (на снимката по-горе). Ако има повече обороти, трябва да инсталирате редуктор или да направите верижно или ремъчно задвижване, за да намалите скоростта на въртене.

Съотношението се изчислява в зависимост от оборотите на двигателя. Например, има двигател с 900 оборота в минута. Като направим скоростна кутия 1:2 получаваме 450 об. Просто най-добрият вариант.

Трансмисиите могат да бъдат ремъчни или верижни. Верижните работят многократно по-шумно, изискват постоянно четкане и обикновено струва по-скъпо шлифоването на зъбни колела с необходимите параметри. Желателно е двойно ремъчно задвижване (както на снимката по-горе). В този случай ще има по-малко приплъзване.

Верижното задвижване е по-шумно, но по-надеждно "Удължение" за винта - за да държи работната зона далеч от двигателя или ремъците/веригите

Къде да поставите двигателя

Ако дизайнът включва предавка, по-добре е да поставите двигателя отдолу и да закрепите самия винт върху работната повърхност. Изберете височината на работната повърхност според вашия ръст, за да не се налага да работите под ъгъл.

По-безопасен модел. Направата на такъв сплитер за дърва със собствените си ръце ще направи живота ви много по-лесен

Има и такъв параметър като височината на винта над работната повърхност. Разстоянието от масата до цилиндъра трябва да бъде около 8-20 см. Не трябва да се поставя по-високо - може да се обърнат трупи с малък диаметър. Оптималното разстояние е 8-12 см. Дори малките трупи не се обръщат.

Хидравлична цепачка за дърва

Хидравличната цепачка за дърва е най-мощната, но и най-сложната и скъпа за производство. В допълнение към рамката, двигателя и режещите ножове се нуждаете от хидравличен цилиндър с достатъчна мощност. Те не са евтини. Освен това ви трябват още резервоар за масло и помпа.

Хидравличен сплитер за дърва за огрев развива значителни сили, поради което при производството му се използва метал със значителна дебелина - 6-10 mm, в зависимост от мощността на задвижването. Развитата сила е напълно достатъчна, за да разбие дънера на 6-8 трупа наведнъж. Ето защо ножовете се правят във формата на "звезда".

При изработката на ножове те се поставят на няколко сантиметра един от друг. За да има само един на работа. Например първо хоризонтално, след това вертикално, след това дясно и накрая ляво. В същото време укрепете всеки от ножовете, като заварите подсилващи плочи отзад. Препоръчително е да използвате твърда стомана, като предварително сте я заточили по същия принцип, както при ножовете.

Видео по темата

В старите времена хората са използвали дърва за огрев, които са нарязали на ръка, за да отопляват домовете си. Основният инструмент за това беше специална брадва - сатър. Днес се появиха голям брой механични, електрически и хидравлични човешки помощници, с помощта на които можете лесно да се справите с подготовката на дърва за огрев за зимата. Устройствата имат различни видове, но принципът на тяхната работа е един и същ - те веднага разделят дневника на няколко части. Но не всеки собственик на частен дом може да си позволи да закупи такова устройство. Въпреки това, за домашна употреба, най-простите модели ножици могат да бъдат направени със собствените ви ръце.

Всички цепачи за дърва могат да бъдат разделени на два вида:

От своя страна цепачите за дърва за домашна употреба се различават по принципа на работа и вида на техния източник на енергия.

Ръчно устройство - сатър

Инструментът за дърворезба е предназначен за цепене на дърва. За да може сатърът да служи дълго време, той трябва да бъде изкован и добре закален.

Най-добрият и удобна дръжкаинструмент - дървен. Сатър, оборудван с метални и пластмасова дръжкаработата е по-трудна. При неправилно насочен удар такава дръжка може дори да се спука.

Тегло на сатъра и дължина на дръжкататрябва да се избира индивидуално. Тъй като устройството ще трябва да се размахва много пъти, то трябва да бъде избрано по такъв начин, че да можете да го държите уверено.

Като "работно място", където дървата за огрев ще бъдат нарязани с помощта на нож, се препоръчва да изберете най-широката и най-голямата палуба. Необходимо е да се постави на равно място, около което да няма нищо, което може да се докосне при завъртане на цепачката за дърва. И, разбира се, при рязане на дърва е задължително да спазвате предпазните мерки.

Такива устройства са подобни на машини, върху които е фиксиран дървен блок.

Доста голямата маса на ножовете се задвижва от лостове, което значително улеснява процеса на разцепване на трупи. Натоварването върху дърворезача се намалява благодарение на пружинния механизъм, който улеснява контрола и компенсира силата на удара.

С помощта на такива устройства най-често е възможно цепене на трупи с различна дължина. За да направите това, трябва да регулирате позицията на пружината, като промените разстоянието от нея до работното тяло.

След като фиксирате дървения труп, с една ръка трябва да повдигнете цепача за дърва нагоре и да го спуснете върху дървения труп. Ножът ще отреже подготвения детайл, а пружината ще върне механизма в първоначалното му положение. Усилието, необходимо по време на такава работа, е много малко, следователно производителността се увеличава.

Устройствата могат да имат различни видове и принципи на работа. Някои хора първо разделят дънера само на две части, а някои на няколко наведнъж. В домакинствата можете да намерите фабрично произведени механични ножици и техните ръчно изработени аналози.

Хидравличен нож

Това устройство за рязане на дърва е проектирано в съответствие с принципа на предишния, но силата в него се създава от хидравличен крик. Принципът на неговото действие е налягането, изпомпвано през течността, което се предава на работното бутало, което оказва натиск върху трупа. Механизмът на работа на такова устройство може да се види по-ясно във видео клипа.

Дизайн на хидравличен сплитер:

Леглото в този дизайн трябва да бъде направено от достатъчно дебел стоманен канал.

Хидравличните цепачки за дърва могат да бъдат с различни конфигурации и различна мощност. Техният избор в магазините е доста голям.

Направи си сам електрическа цепачка за дърва. Видео

Във видеото можете да видите как лесно можете да нацепите дърва без брадва. Това става с помощта на конус, който се завинтва в дънера и го разцепва. Най-простият модел на такъв електрически сплитер е доста лесен за правене със собствените си ръце.

Най-трудното е да направите конус в такова устройство. Според чертежа, който може да се намери в интернет, трябва да се стругова на струг. Освен това трябва да изрежете лява резба на конуса.

Ако нямате струг, можете използвайте метална мелница, поставяйки го върху шайбата на електродвигателя. След като мелницата започне да се върти свободно, металът трябва да се отстрани еднакво от всички страни.

В допълнение към конуса, за дизайна ще ви трябва и:

• блок на задвижващия вал;
• Електрически двигател;
• метални листове и ъгли.

След като сте направили конус със собствените си ръце, можете започнете да сглобявате структурата:

Конусният сплитер е готов. При производството му е необходимо Помислете за някои препоръки:

• задвижването на веригата или ремъка трябва да бъде оборудвано със защитен капак;
• за по-голяма производителност на дизайна, дюзата трябва да се върти със скорост 250 rpm;
• Не свързвайте дюзата директно към двигателя, тъй като това е опасно поради високия брой обороти;
• По-добре е да поверите всички електрически работи на специалист.

Освен това не забравяйте, че когато работите с електрически сплитер за дърва, трябва да спазвате предпазните мерки. Нараняването може да бъде гарантирано дори при едно грешно движение.

С механичен, хидравличен или електрически ножне е нужно да се притеснявате за подготовката на дърва за огрев за зимата. С негова помощ това ще стане доста лесно. И ако също така конструирате устройство за рязане на дърва със собствените си ръце, тогава можете да спестите много пари в семейния бюджет.

За някои цепенето на дърва е старо руско забавление. И в много региони на огромна Русия това е начин да оцелеете и да не замръзнете през зимата. А в по-цивилизованите региони в дачата има печки и камини. Купувайки готови дърва за огрев, спестявате време, но не и пари.

За да улеснят тази неприятна задача, руските „левичари“ започнаха да правят цепачка за дърва със собствените си ръце. Такива устройства се продават и в магазините, но 90% от жителите на селските райони с отопление с печка използват домашни устройства.

Видове устройства за цепене на трупи

Принципът на работа е, че тласкач, задвижван от хидравлично задвижване, подава трупа към клиновата система. За работа е необходим компресор. Тя може да бъде електрическа или с вътрешно горене. Дизайнът е ефективен и доста надежден, тъй като има малко механични части. Само самата хидравлика има нужда от поддръжка.

Да го направите сами е доста проблематично, освен ако не успеете да получите хидравлично задвижване от изведени от експлоатация селскостопански машини.

Видеото показва пример за това как работи домашен цепач за дърва. Както можете да видите от видеото, няма нищо супер сложно в дизайна му. Главният хидравличен цилиндър от шнека на зърнокомбайн има ход на пръта 50 cm.

Тласкачът се задвижва от двойка зъбна рейка; Задвижването може да бъде електрическо или бензиново. Въртящият момент от вала на електродвигателя се умножава многократно с помощта на скоростна кутия.

С помощта на лост стелажът се притиска към въртящата се теглителна предавка, избутвайки тласкача върху трупа. След това пружината връща механизма в първоначалното му положение. Този тип цепачка за дърва не е толкова мощна, колкото хидравличната.

Въпреки това за домашна употребастои доста добре. Цената на устройството е доста достъпна. Недостатък - работната предавка се износва бързо и двойката изисква подмяна.
Можете сами да направите такова устройство.

Това видео показва домашно направен цепач за дърва с рейка и зъбно колело с ремъчно задвижване. Нищо изискано, прост и ефективен дизайн с производителност, по-висока от тази на хидравличен цепач за дърва.

Винтова (конусна) цепачка за дърва

Най-популярният дизайн на това устройство. Предлага се в различни размери и ценови категории. Принципът на работа е прост - трупът се подава върху въртящ се конус, направен под формата на Архимедов гимлет.

Конусът се завинтва в детайла и благодарение на клиновидната си форма го разцепва. Простотата на дизайна ви позволява сами да правите такива устройства.

ВАЖНО! Скоростта на въртене на вала с гимлета не трябва да надвишава 500 оборота в минута. В противен случай устройството става опасно.

Много домашни майстори пренебрегват скоростната кутия и поставят конуса директно върху вала на електромотора. В този дизайн трябва да добавите устройство за задържане на дневника или да го поставите вертикално.

По-добре е да направите скоростната кутия със зъбно колело, тъй като силата върху оста е голяма и шайбата може да се плъзне. Поради това ремъчната предавка е двойно подсилена.

Как да направите сплитер за дърва със собствените си ръце и кой дизайн е по-практичен

То има прост дизайн, така че просто ще дадем чертежите и ще разгледаме елементите на дизайна:

• Двигателят трябва да е здраво закрепен, тъй като силата върху вала е сериозна, особено когато конусът е заклинен;
• Скоростната кутия е направена със скорост 200-300 об / мин;
• Валът на конуса е монтиран на мощни лагери;
• Препоръчително е да инсталирате допълнителен клин под гимлета. Това ще помогне при разцепването и ще предпази дънера от обръщане.

Да направите стелаж за цепене на дърва със собствените си ръце е много по-трудно. Този дизайн обаче ви позволява да работите с по-сложни и големи дървени детайли. В допълнение, качеството на рязане на трупи е по-високо.

Рамката е заварена от канал с дебелина най-малко 4 мм. Особено внимание се обръща на закрепването на ножа за цепене на клин. Основната сила се прилага върху него, така че има смисъл да се заварява постоянно. За да заточите режещата равнина, можете да използвате мелница с шмиргел.

Самият нож е направен от останки от селскостопанска техника с помощта на същия ъглошлайф.

Двойката зъбна рейка и пиньон е използвана от счупен кормилен механизъм на изведен от експлоатация камион. Няколко зъба са шлифовани, така че стойката понякога се изплъзва, когато има голяма сила. Лостовият ексцентричен механизъм е заварен от 3 мм стоманена ламарина.

Електрически двигател от вентилационна системаСъветско производство, 2 kW. Комплект макари, събрани в колан, бяха свалени от ръждясал комбайн от времето на издигане на девствена почва.

Тласкачът просто се плъзга по канала. Не се използва смазка, тъй като веднага ще се запуши с дървени стърготини.

Възвратните пружини могат да бъдат взети от всичко, например тези, които преди това са били използвани като затварящи устройства за врати.

Цената на такъв дизайн клони към нула, особено ако използвате компоненти от стар боклук или изведено от експлоатация оборудване.

Видео за това как да направите винтова цепачка за дърва със собствените си ръце

Част първа

Процесът на изработка на работната част на винтов сплитер за дърва от скрап със собствените си ръце.
От това видео ще научите всички размери на вала, взет от хидравличния цилиндър. Размери на спомагателни втулки и фланци, както и как да спестите при производството на шпонкови съединения. Как да направите своя собствена шайба, корпус на лагера и основната работна част - „моркова“.

Част две

От втората част на това видео ще разберете как да направите рамка за цепачка за дърва със собствените си ръце, как да закрепите работната част към рамката. Ще научите особеностите на изработката и размерите на основата за цепачката за дърва, както и мощността на двигателя и начина на предаване на въртящия момент.

Зимата идва, което означава, че трябва да започнете да мислите за дърва за огрев сега. Да оставим варианта ръчен трудпрез миналия век и насочваме вниманието си към хидравличната (и не само!) цепачка за дърва. Това устройство ще бъде отлична помощ, ако трябва да нарежете дузина кубчета дърва за огрев. Ще разгледаме и 4 схематични диаграми на домашно приготвени сплитери за дърва.

Накратко за структурата на цепачката за дърва и принципа на нейната работа

Основните елементи на стандартната хидравлична цепачка за дървени трупи са рамка с прикрепен към нея нож, хидравлично бутало и задвижване. Ножът играе ролята на върха на самия сатър, който трябва да се размахва поради липсата на разглежданото тук оборудване. Необходимата сила се създава от работата на двигателя във връзка с хидравлично бутало, което избутва детайла върху ножа. Всичко е доста прозаично и прилича на видеото по-долу.

По-голямата част от фабричните продукти работят на този принцип. Докато изучавате информацията, вероятно ще попаднете на така наречените винтови (наименования конус, морков и др.) сатъри. Те придобиха голяма популярност благодарение на просто устройствои възможности за „направи си сам“. Ще говорим подробно за дизайнерските характеристики на такива сплитери за дърва в последната част на статията.

Как да изберем хидравличен цепач за дърва

Основните характеристики на съвременните цепачки за дърва и тяхното описание са представени в малка табела по-долу.

Критерий за избор	Видове и възможности на устройствата
Тип конструкция	Най-популярните устройства са хидравлични цепачки за дърва, силата в които се създава от двигател и хидравлично бутало, поради което детайлът се притиска към ножа. Друго често срещано решение е винтовият цепач за дърва че можете да го направите сами. Задвижващата ос завърта винтовия конус, който при подаване на детайла буквално се завинтва в него и разкъсва слоевете дърво. Рейка и пиньон за цепене на дърва са лесни за използване, но доста опасни за използване. В такъв сплитер детайлът се избутва поради силата, предавана на стойката от въртящата се предавка. Ако всички горепосочени опции са оборудвани със задвижване, тогава инерционният или пружинният цепач на дърва вече изисква известна употреба на сила. С голямото си рамо и пружина, той модернизира подхода към традиционния тунинг.
Задвижващо устройство	Използват се устройства на базата на електродвигатели (220 V/380 V) и бензинови двигатели. Изборът се определя единствено от удобството и условията на работа.
Максимална сила на цепене	Определя големината на натиска на буталото върху детайла - типичен за хидравлични и зъбни цепачки за дърва. При частна употреба е достатъчно да се използват модели със сила от 4 до 6 тона. По-мощните модели са подходящи за работа с дълги трупи и в индустриален мащаб.
Работна позиция	Определя позицията на оста на детайла по време на работа. Има брадви за цепене с хоризонтална, вертикална и комбинирана позиция. Първият вариант е най-често срещаният, когато се използва частно и се използва в повечето хидравлични конструкции и дизайни на зъбна рейка и зъбно колело поради удобството и безопасността.
Размери на трупи	Дължината на трупите при използване на хидравлични цепачи е ограничена от хода на буталото и максималната сила на разцепване. Обикновено тази стойност е ограничена до 0,52 m дебелина на заготовките и може да варира от 0,25 до 0,5 m в зависимост от модела на цепачката. При летвените решения дължината на трупа се определя от размерите на летвите и отново от създадената сила. Използването на винтови цепачки за дърва позволява използването на трупи с по-голям диаметър - до 0,7 м, но това увеличава трудоемкостта на работата.
Настроики	Регулиране на височината.Тази опция има положителен ефект върху лекотата на използване, но в същото време увеличава цената на продукта, нейната липса може да бъде компенсирана домашна стойка. Наличие на колела, за предпочитане големи. Осигурете удобство при транспортиране. Система за безопасност, обикновено от двуръкохватков тип, при който операторът трябва да използва едновременно две ръце на дистанционното управление, е неразделна част от всички съвременни фабрични продукти.

Разбира се, скоростта на работата му също може да се разглежда като параметър при избора на помощник в бизнеса с цепене на дърва, но се смята, че дори минималните стойности са повече от достатъчни.

ТОП 10 решения за дома

Общите препоръки за избор на домакинска ножица включват следните изисквания: електрическо хидравлично устройство с хоризонтален детайл и максимална сила до 5 тона; препоръчително е моделът да бъде оборудван със заключване система с два лоста. Възможни са обаче и несъответствия с общоприетия подход, доказателство за което е нашият избор на най-добрите цепачки за дърва.

1. Шампион LSH5000 - от 17 500 rub.

Издръжлива стоманена рамка, покрита със специално антикорозионно покритие, висока мощност на двигателя и колела превръщат електрическата цепачка за дърва Champion LSH5000 в здраво, издръжливо и мобилно решение за сезонно събиране на дърва за огрев. Това устройствопредназначен за хоризонтално товарене на трупи и е един от най-популярните за лична употреба. Самата марка Champion е добър Китай, търговската марка принадлежи на компанията Wald от Санкт Петербург.

Можете да оцените работата на това компактно устройство в следния видеоклип. Сред подобни решения могат да се назоват и такива модели като RedVerg RD-LS 25-37E, PATRIOT CE 5322 и др.

2. AL-KO KHS 5204 - от 19 000 rub.

AL-KO KHS 5204 е друг представител на електрическите цепачки за дърва, с практически същите характеристики като предишния прегледан продукт, но направен в малко по-различна версия. Рамката е разположена по-високо (регулируема по височина), което, от една страна, прави работата с устройството по-удобна, от друга страна, когато се използват големи трупи, това може да повлияе на баланса на цепача. Този модел е произведен от известна немска компания, така че не е нужно да се притеснявате за неговата надеждност и издръжливост.

Каним ви да разгледате този хидравличен сплитер в действие, като използвате примера на подобен модел с индекс 5200.

3. Texas 520 H - от 20 000 rub.

Друго сравнително евтино, но издръжливо и мощно устройство за скромния си размер е ножица Texas 520 H от датски производител. Това е опция за тези, които не бързат и ценят преди всичко безопасността на работата. С ниска мощност на електродвигателя, устройството произвежда сила до 5 тона, разделяйки буци с дължина до половин метър. Според прегледите на собствениците, моделът издържа повече от 3 години, може лесно да се модифицира (монтира се на стойка), а защитният корпус може да бъде премахнат.

Каним ви да се запознаете с възможностите на това устройство в следващото видео.

4. Raptor t700 - от 25 000 рубли.

Конусен винт 250x80 от стомана 45, електродвигател AIR 80B2, блок за управление, маховик и стойка - това е малък модел винтов сплитер Raptor t700. В сравнение с хидравличните устройства това е по-продуктивно решение, чиято ефективност до голяма степен се определя от ефективността на работника. Липсата на хидравлика прави устройството по-просто и по-издръжливо. В същото време безопасността на работа и качеството на цепене са донякъде компрометирани. Клиновете се подават перпендикулярно на тяхната ос.

Можете да видите как изглежда работата с винтов сплитер Raptor t700 във видеото по-долу.

5. AL-KO KHS 3704 - от 19 000 rub.

Мощно компактно решение, пригодено за цепене на дърва за камини. Тези. Въпреки цялата мобилност и малкия размер на електрическия сплитер за дърва AL-KO KHS 3704, има някои ограничения върху използваните суровини - трупи с дължина до 0,37 м. Дизайнът се характеризира с висока степен на стабилност поради ниското му кацане .

До голяма степен моделът KHS 3704 е предназначен за сезонна употреба и разделяне на малки количества суровини. Ако дървата за огрев са основният вид гориво за целогодишно живеене, тогава трябва да погледнете към други единици.

6. PROFI PLS 700E - от 19 500 rub.

Руската електрическа ножица PROFI PLS 700E от китайски произход е направена в класически компактен дизайн: конструкцията е малка по височина, с хоризонтална работна позиция и чифт колела за транспортиране. Снабден е със специална приставка, благодарение на която става възможно разделянето на четири части. Според прегледите, той се отличава със своята непретенциозност и значително усилие, благодарение на което дори силните дървесни видове могат да бъдат разделени.

Преценете сами как работи тази електрическа ножица, като гледате видеото по-долу.

7. Texas 600VG - от 55 000 rub.

Това, което отличава модела Texas 600VG от всички по-горе, е преди всичко, че е автономно решение, което изисква само висококачествен бензин, трупи и директни ръце. Това е мощна инсталация с вертикална работна позиция от реномиран датски производител (произвежда се, както много други съоръжения, в Китай). Ако има само един служител, тогава вертикален дизайнмного по-удобен от хоризонталния монтаж. Въпреки това, в същото време отнема повече пространствои е по-тежка.

Как се извършва работата с бензинова цепачка за трупи Texas 600VG? Можете да разберете, като гледате краткото видео по-долу.

8. CHAMPION LSV6000 - от 38 000 rub.

Друг модел с вертикално подаване на трупи е CHAMPION LSV6000, но със захранване от 220 V мрежа. Устройството е надеждно и безопасно, осигурява висока скорост на работа и не изисква специални умения. Просто преместете уреда на удобно мястои след час ще можете да се възхитите на впечатляващия резултат!

9. Gorynych 6T - от 120 000 рубли.

Най-младият модел от серията местни хидравлични оси Gorynych е единица с индекс 6T. Особеност на тази инсталация е бързият ход на буталото, което осигурява висока производителност. Това може да бъде полезно в мащаба на събирането на дърва за огрев за продажба - при нормални условия не е препоръчително да плащате повече за скорост. И като цяло дизайнът е проектиран за почти непрекъсната работа, което го прави незаменим за големи обеми. Позицията на ножа е регулируема, което позволява на оператора бързо да избира между рязане на два или четири трупа с едно минаване.

Моделната гама Gorynych е представена от още три доста популярни модела. Всички те са проектирани за максимална сила от 9 тона, като се различават само по масата на агрегатите, дължината на цепените трупи, съответно мощността и вида на двигателя (бензинов, 380 или 220 V) и цената. . Можете да разберете какво представлява машината за цепене на дърва Gorynych в действие от следващото видео.

10. MTD LS 550 - от 220 000 rub.

За тези, които мислят за закупуване на сериозна автономна единица за себе си или събиране на дърва за огрев в промишлен мащаб, моделът за цепене на дърва MTD LS 550 е подходящ, както може би се досещате от преамбюла, това е доста голяма инсталация с бензинов двигател. Освен това той е най-мощният в нашия преглед - способен да развие сила до 25 тона. Сред конструктивните характеристики е необходимо да се споменат две възможни работни позиции: вертикална и хоризонтална. Това всъщност е удобно решение, което ви позволява да променяте работата на уреда в зависимост от условията. Рамката е монтирана на ос с две големи колела, цепачката за дърва е пригодена за транспортиране с автомобил.

Можете да научите за характеристиките на работа на MTD LS 550 от малко видео на английски език.

Избор на редакторите

Всички представени единици са добри, но редакторите избраха два модела: и. Първият цепач за дърва е добър с компактния си размер, възможността за регулиране на позицията на работната равнина и достатъчна мощност, която е достатъчна за годишното приготвяне на гориво. Вторият модел е по-универсален, той ще ви позволи да цепите дърва за огрев не само за себе си, но и за вашите съседи - това отваря възможности за печелене на пари. Освен това не забравяйте да наемете устройството. Така само за един сезон можете да възстановите цената на оборудването.

Относно домашните продукти

Когато се запознаят с фабричните продукти, някои може да имат напълно логична мисъл: „Защо не спестите пари и не направите нещо подобно сами?“ В присъствието на десните ръцеи с бистра глава всичко е възможно. Каним ви да се запознаете с най-интересните дизайни на цепачки за дърва, които всъщност можете да направите със собствените си ръце.

Това е еволюционна стъпка в развитието на класическите сатъри. Използването на пружинна цепачка за трупи изисква използването на мускулна сила, но в по-малка степен поради пружинния механизъм, голямото рамо и допълнителното натоварване. На диаграмата изглежда така.

Дизайнът на такъв домашен продукт включва метална тръба или профил (това ще бъде нашето рамо, увеличаващо печалбата в сила, с острие в края), метална опораи шарнирна връзка между тях. Възвратният механизъм е тип пружина, може да използвате стар амортисьор. Видеото по-долу е пример за работа с такъв механизъм.

"морков"

Механизъм с такова просто име също не изисква използването на високотехнологични части. За да го произведете, имате нужда от задвижване, проста скоростна кутия с ремъчно задвижване, чифт лагери, вал, конус с резба и рамка за маса. Задвижване с мощност над 2 kW, поне от стара пералня, не е проблем да се намери. Парадоксално, най-сложната част от системата е конусът. Трябва или да го купите готов, или да го поръчате от опитен приятел с фреза. Диаграмата на винтов сплитер е показана на фигурата по-долу.

Разцепването на клиновете се извършва чрез завинтване на конуса, поради което дървесните влакна буквално се разкъсват. Основното нещо е да не правите пари, като храните трупи - това е доста опасен дизайн и морковът може също толкова лесно да завинти ръкава на дрехите ви. Как работи е в следващото видео.

Дизайн на багажника

При цялата си ефективност цепачът за дърва с рейка и пиньон е противоречиво решение. И на първо място това се отнася за безопасността. Необходимо е внимателно да се изчисли скоростта на въртене на предавката, силата от която се предава на стойката. По правило цепенето с такъв цепач за дърва се извършва много бързо. Притискайки рейката към зъбното колело чрез натискане на дръжката, операторът я привежда в движение. При отпускане на дръжката контактът със зъбното колело се намалява благодарение на пружината, задейства се механизмът за връщане и рейката се връща в първоначалното си положение. Релсата трябва да бъде поставена върху каретка, която ще се движи по рамката. Всъщност е необходимо да фиксирате плочата на тласкача върху него. Схематично това изглежда така.

Оказва се, че трябва да се обърне максимално внимание на рамката, т.е. неговата стабилност, както и качеството на ламелите - няма да може да се обърне без специални умения. За останалото поне малко опит в заваряването и използването на електрически задвижвания ще помогне. Крайният резултат може да изглежда като този майстор във видеото.

Хидравличен нож

Според нас това е най-сложното технически решение, но е и най-сигурното. Въоръжени със закона на Паскал, хидравличен цилиндър, задвижване, помпа и резервоар за масло, с помощта на опитен хидравличен инженер можете да създадете система, която развива сила от 5 тона и повече. Схематично структурата на такъв продукт изглежда така.

Човекът във видеото го направи, може би и вие можете да го направите?

Вместо заключение

Ако нямате необходими материалии части за конструиране на цепачка за дърва, след това помислете няколко пъти дали си струва да ги закупите и да отделите ценното си време за „преоткриване на колелото“. В края на краищата, за доста адекватна сума можете веднага да закупите готов фабричен продукт, безопасен и с гаранция!