Въпреки факта, че режещите вътрешни нишки не се прилагат за сложни технологични операции, има някои характеристики на подготовката за тази процедура. Така е необходимо да се определи точно размерът на подготвителния отвор за резба, както и правилно да се избере инструмент, за който се използват специални таблици с диаметри за нишки. За всеки от типовете нишки използвайте подходящия инструмент и изчислете диаметъра на подготвителния отвор.

Сортове и параметри на нишката

Параметрите, на които нишките са разделени на различни типове, са:

• единици за изчисляване на диаметъра (метричен, инч и др.);
• броя на огъните на нишката (едно-, два или три пъти);
• формата, в която са направени профилните елементи (триъгълни, правоъгълни, кръгли, трапецовидни);
• посочете посоката на завоите (дясно или ляво);
• поставяне на продукта (външен или вътрешен);
• форма на повърхността (цилиндрична или конична);
• цел (закрепване, закрепване, шаси).

В зависимост от горните параметри, следните типове нишки се различават:

• цилиндричен, който се обозначава с букви MJ;
• метрично и конично, посочено съответно m и mk;
• тръбен, за да се посочи кои букви g и r се използват;
• с кръгъл профил, наречен след edison и маркирана буква д;
• трапецовид, обозначен TR;
• кръгъл, използван за инсталиране на санитарни фитинги - KR;
• упорити и устойчиви, подсилени, маркирани като S и S45, съответно;
• инча нишка, която може да бъде и цилиндрична и конична, - BSW, UTS, NPT;
• използвани за свързване на тръби, монтирани в петролни кладенци.

Прилагане на тестера

Преди да продължите с нишки, е необходимо да се определи диаметърът на подготвителния отвор и да се извърши неговото пробиване. За да се улесни тази задача, е разработена подходяща ГОСТ, която съдържа таблици, които ви позволяват да определите точно диаметъра на отвора на резбата. Тази информация ви позволява лесно да изберете размера на тренировката.

За рязане на метричния тип на вътрешните стени, направени от пробиването на дупката, се използва крана - инструмент за рязане на рязане, направен под формата на пръчка, която може да има цилиндрична или конична форма. На нейната странична повърхност има специални жлебове, разположени по протежение на оста и разделяйки работната част в отделни сегменти, които се наричат \u200b\u200bгребени. Остри ръбовете на гребена са само работните повърхности на кранчето.

Така че завъртанията на вътрешните нишки са чисти и чисти, а геометричните му параметри съответстват на необходимите стойности, тя трябва да бъде нарязана постепенно, чрез постепенно отстраняване на тънки слоеве от метала от обработената повърхност. Ето защо тази цел използва или кранчета, чиято работна част е разделена на секции с различни геометрични параметри или набори от такива инструменти. Единични тестери, чиято работна част има същите геометрични параметри през цялата им дължина, са необходими в случаите, когато е необходимо да се възстановят параметрите на съществуващата нишка.

Минимален комплект, с който е възможно да се направи висококачествено обработката на дупки за конеца, е комплект, състоящ се от два тестера - груб и чист. Първите разрязва дупките на дупката под рязането на метричната нишка. Тънкият слой метал и генерира плитък жлеб върху тях, а вторият не само задълбочава оформения жлеб, но също така го отвлича.

Комбинирани двупроходни кранове или комплекти, състоящи се от два инструмента, се използват за резби в отворите на малки диаметри (до 3 mm). За да обработват отвори за метрични нишки с по-голям диаметър, е необходимо да се използва комбиниран трипроход или комплект, състоящ се от три тестера.

За манипулации с резервоар се прилага специално устройство - копчето. Основният параметър на такива устройства, който може да има различно структурно изпълнение, е размерът на отвора за засаждане, който трябва да съвпадне точно с размера на опашката на инструмента.

Когато се използва набор от три тестери, характеризиращи се както в дизайна, така и в геометричните параметри, последователността на тяхното използване трябва да бъде стриктно наблюдавана. Можете да ги различите един от друг чрез специални рискове, приложени към шишове и в конструктивни характеристики.

1. Кранът, който отворът за рязане на метричната резба се обработва предимно, се характеризира с минимален диаметър сред всички зададени инструменти и режещи зъби, горната част на която е силно изрязана.
2. Вторият кран има по-къса част на всмукване и по-дълги хребети. Работният му диаметър заема междинна стойност между диаметрите на останалите инструменти от комплекта.
3. Трети кран, който дупката за нарязване на метричната резба се обработва последно от всички, се характеризира с пълни хребети на рязане на зъби и диаметър, който трябва да съответства точно на размера на оформената нишка.

Крачките се използват главно за намаляване на метричния тип нишка. Значително по-рядко от метрични, кранове, предназначени да обработват вътрешните стени на тръбите. В съответствие с тяхното назначаване те се наричат \u200b\u200bтръби и могат да бъдат разграничени с буквата G, присъстващи в тяхната маркировка.

Технология за рязане на вътрешна резба

Както бе споменато по-горе, преди започване на работа, е необходимо да пробиете дупка, чийто диаметър трябва да се приближи до нишките с определен размер. Трябва да се има предвид: ако диаметрите на отворите, предназначени за рязане на метричната нишка, са неправилни, тя може да води не само до неговото ниско качество, но и на повредата на кранчето.

Като се има предвид факта, че кранът, образувайки резбовани канали, не само отрязва метала, но и го преследва, диаметърът на тренировката за изпълнение на нишката трябва да бъде малко по-малък от номиналния си диаметър. Например, тренировката за извършване на резба M3 трябва да има диаметър 2,5 mm, под m4 - 3.3 mm, за m5, трябва да изберете бормашина с диаметър 4,2 mm, под конеца M6 - 5 mm, M8 - 6.7 mm, m10 - 8.5 мм, и за М12 - 10.2.

Таблица 1. Основни диаметри на дупки за метрични нишки

Всички диаметри тренировки под нишката на ГОСТ води до специални таблици. В такива таблици диаметрите на тренировката за извършване на нишка със стандартна и намалена стъпка, трябва да се има предвид, че дупките с различни диаметри се пробиват за тези цели. В допълнение, ако дърворезбата е нарязана на продукти от крехки метали (като например, чугун), диаметърът на тренировката, получен от таблицата, трябва да бъде намален с един десети милиметър.

Можете да се запознаете с разпоредбите на ГОСТ, регулирайки рязането на метрична нишка, като изтеглите документа в PDF формат на връзката по-долу.

Диаметрите на тренировката под метричната нишка могат да бъдат изчислени независимо. От диаметъра на конеца, който се изисква за рязане, е необходимо да се извади стойността на нейната стъпка. Самата нишка е размерът на който се използва при извършване на такива изчисления, можете да научите от специални маси за съвпадение. За да се определи какъв диаметър трябва да се извърши дупката с помощта на тренировка, ако тричковата крана ще бъде използвана за нишки със следната формула:

D o \u003d d m x 0.8, Където:

Преди - това е диаметърът на отвора, който трябва да се извърши с помощта на свредлото,

D m. - диаметърът на територията, за който ще бъде обработен пробит елемент.

Въпросът за това как да нарязвате нишката от барабана, в случаите, когато преди това извършен отвор трябва да бъде приготвен за поставяне на болт, винт, шипове и резбован елемент от всеки друг тип. Това е чешмата в такива ситуации, която е основният инструмент, който ви позволява бързо и прецизно нарязани във вътрешната нишка с необходимите геометрични параметри.

Сортове и обхват на върха

Рязане на вътрешната нишка може да се извърши ръчно или използване на машинни инструменти от различни видове (пробиване, обръщане и др.). Работните инструменти, които изпълняват основната работа по рязане на вътрешната нишка са машинно-ръчни или машинни кранове.

На различни типове крановете са разделени в зависимост от гамата от параметри. Следните принципи на класифициране на крановете се считат за общоприети.

1. Съгласно метода за повдигане на въртенето, машинното ръководство и машинните тестери, с които се разрязват вътрешната нишка. Машината и ръчните кранове, оборудвани с квадратна опашка, се използват заедно със специално устройство с две дръжки (това е така нареченото копче, държач на кранове). С това устройство докосът се задвижва и намалява конеца. Рязането на резбата с машинен резервоар се извършва върху металорежещи машини от различни типове, в покровителя, от които е фиксиран такъв инструмент.
2. Между другото вътрешната нишка се изрязва, което се отличава с универсалните (преминаващи) и пълни кранове. Работната част на първата е разделена на няколко секции, всяка от които се различава от останалите със своите геометрични параметри. Сайтът на работната част, който първо започва да взаимодейства с третираната повърхност, извършва проектна обработка, вторият е междинно, а третата, разположена по-близо до опашката, е крайната. За рязане на нишки с пълни връзки се изисква използването на множество инструменти. Така че, ако комплектът се състои от три тестери, тогава първият е предназначен за извършване на проектна обработка, втората - за междинния продукт, третата - за финала. Като правило, набор от кранове за рязане на нишка от определен диаметър включва три инструмента, но в някои случаи, продукти, изработени от особено твърд материал, са подложени на обработка, могат да се използват комплекти, състоящи се от пет инструмента.
3. По вид дупка, на вътрешната повърхност, от която е необходимо да се отреже нишката върху вътрешната повърхност, да се разграничат крановете за проходи и глухи дупки. Инструментът за обработка чрез отвори се характеризира с удължен заострен връх (подход), който гладко влиза в работната част. Такъв дизайн най-често има универсален маркиран тип. Процесът на рязане на вътрешната нишка в глухите дупки се извършва чрез пътни такси, лентата от която се нарязва и изпълнява функцията на най-простия нож. Този дизайн на тестера ви позволява да изрежете конеца с цялата дълбочина на глухите. За да намалите нишката от този тип, като правило, се използва набор от тестери, водещи до въртене ръчно, с глас.
4. Според дизайна на работната част, тестерите могат да бъдат с прави, винт или съкратени жлебове на чипър. Трябва да се има предвид, че използването на кранчета с жлебове от различни видове могат да бъдат използвани за рязане на нишките в продукти от относително меки материали - въглеродни, нисколегирани стоманени сплави и др. Ако нишката трябва да бъде нарязана на части, направени от много твърдо вещество или вискозни материали (неръждаема стомана, топлоустойчива стомана и т.н.), след това за тези цели се използват кранчета, чиито режещи елементи са разположени в поръчка за проверка.

Таговете, като правило, се използват за рязане на метричната нишка, но има инструменти, с които се отрязват тръбните и инч вътрешните нишки. В допълнение, крановете се различават и под формата на тяхната работна повърхност, които могат да бъдат цилиндрични или конични.

Подготовка за рязане на вътрешна резба

За да може процесът да се намали вътрешната нишка с помощта на кранчето, не предизвиква специални трудности и завършва с качествен резултат, необходимо е правилно да се подготви за тази технологична операция. Всички методи за рязане на нишките, използващи кран, приемат, че в обработената част вече се извършва дупка с подходящ диаметър. Ако вътрешната нишка, която трябва да бъде нарязана, има стандартен размер, след това може да се използва специална таблица с географски данни за определяне на диаметъра на подготвителния отвор.

Таблица 1. Диаметри на дупки, пробити под стандартна метрична нишка

В случай, че нишката, която трябва да бъде нарязана, не се отнася за стандартната категория, изчислява диаметъра на дупката за нейното изпълнение по универсалната формула. На първо място, е необходимо да се изследва маркирането на кранчето, при което видът на режещата нишка е задължителен, диаметърът и стъпката, измерена в милиметри (за метрика). След това, за да се определи размерът на напречното сечение на отвора, което трябва да се пробие за конеца, е достатъчно от своя диаметър, за да извади стъпка. Например, ако инструмент с маркиране M6X0.75 ще се използва за намаляване на нестандартната вътрешна резба, диаметърът на подготвителния отвор се изчислява, както следва: 6 - 0.75 \u003d 5.25 mm.

За стандартни нишки, свързани с категория инч, има и таблица, която ви позволява да изберете правилната тренировка, с която се извършва подготвителната работа.

Таблица 2. Диаметри на дупки пробити под инчов резба

Важно е за получаването на качествен резултат не само за това, което нишката е нарязана, но и на каква тренировка да извърши подготвителен отвор. Изборът на тренировка, трябва да обърнете внимание на параметрите и качеството на заторяването му, както и да се върти в касетата на оборудването, използвано без побой.

Ъгълът на заточване на режещата част е избран в зависимост от това как твърдостта е материалът, който трябва да бъде пробит. Колкото по-висока е твърдостта на материала, толкова по-голям е ъгълът на заточване на свредлото, но тази стойност не трябва да надвишава 140 °.

Как да нарязвате правилно нишката? Първо трябва да изберете инструменти и консумативи:

1. електрическа или пробивна машина, способна да работи върху ниски обороти;
2. бормашина, диаметърът, който се изчислява или избран чрез референтни таблици;
3. или Zenkovka, с която слушалките ще бъдат отстранени от ръба на приготвения отвор;
4. набор от подходящи тестери;
5. ръчно изработен държач за кранове (възел);
6. merchant Beise (ако продуктът, в който трябва да намалите нишката, трябва да бъде фиксиран);
7. керн;
8. чук;
9. машинно масло или друг състав, който по време на процеса на обработка трябва да се смазва както чрез кран, така и секцията за резба се намалява;
10. парцал.

Характеристики на технологиите

При рязане на вътрешната нишка, таксата се ръководи от следния алгоритъм.

• На това място на повърхността на детайла, където ще се пробие дупката за рязане на нишки, е необходимо да се образува вдлъбнатина за по-точен пробиващ прием, използвайки ядро \u200b\u200bи нормален чук. Свредлата е фиксирана в патрона на електрическата бормашина или скучна машина, която е настроена на ниска скорост на въртене на инструмента. Преди началото на пробиването, режещата част на тренировките трябва да се лекува със смазочен състав: смазваният инструмент е по-лесен за влизане в структурата на материала, който се обработва и създава по-малко триене в обработващата зона. Можете да смажете свредлото с парче обикновен свине или Solidol и при обработка на вискозни материали, машинното масло се използва за тези цели.
• Ако трябва да намалите нишката в малки детайли, те трябва да бъдат предварително фиксирани с помощта на парцелите за това. Стартиране на пробиване, инструмент, фиксиран в хардуерната касета, е необходимо да се позиционира стриктно перпендикулярно на повърхността на детайла. Необходимо е редовно да смазвате кранчето и да се уверите, че той не се разклаща и се движи стриктно в посочената посока.
• На входа на извършената дупка, както бе споменато по-горе, е необходимо да се отстрани лицето, дълбочината на която трябва да бъде 0.5-1 mm (в зависимост от диаметъра на отвора). За тази цел можете да използвате тренировката с по-голям диаметър или Zenkovka, като ги поставите в касетата на оборудването за пробиване.
• Процесът на рязане на вътрешната нишка започва с тестер № 1, който е първият, който е инсталиран в Gorog. Не трябва да забравяме за лубриканта, което трябва да се приложи към кранчето за рязане на конеца. Позицията на кран, спрямо детайла, трябва да бъде настроена в самото начало на работа, тъй като тогава, когато инструментът вече е вътре в дупката, той няма да работи. Рязане на конеца от барабана, трябва да следвате следното правило: 2 Оборот на Tap се извършва по рязане на конеца, 1 - срещу инсулт. Когато резервоар е направен от един обрат назад, чиповете се нулират от режещата част и натоварването върху него намалява. Рязането на конеца се извършва по подобен метод.
• Рязане на конеца от резервоара номер 1, номерът на инструмента 2 е инсталиран в gorog и след него е № 3. Обработката им се извършва по метода, описан по-горе. При рязане на нишките чрез връзки и умира, е необходимо да се чувствате, когато инструментът започне да се върти с усилията. Веднага щом дойде този момент, трябва да проверите копчето в обратна посока, за да нулирате чиповете от режещата част на инструмента.

Пробиване - Това е операция на ключарката, която е един от видовете метални рязане, като се използва инструмент, наречен тренировка, изпълняваща ротационните и транслационните движения.

Сондажът е много често срещана операция, както върху различни инженерни растения и в водопроводни и механични работилници, особено когато се работи с монтаж.

Пробиването се използва за получаване на отвори не висока степен на точност и за получаване на отвори за резба,

сензинг и разгръщане.

Пробиването се прилага:

Да се \u200b\u200bполучат не уникални отвори с ниска степен на точност и значителна грапавост, например под закрепващи болтове, вълни, шипове и др.;

За да произведете дупки за рязане на нишки, разгръщане и заглушаване.

Завършени различни видове и са изработени от високоскоростни, легирани и въглеродни стомани, както и оборудвани със солидни сплави с плочи.

Свредлата има два режещи ръба. За обработката на метали с различна твърдост се използват вътъка с различен ъгъл на винтовия жлеб. За пробиване на стомана използваме щанд с ъгъл на наклона на жлеба 18 ... 30 градуса, за пробиване на светлина и вискозни метали - 40 ... 45 градуса, при лечение на алуминий, здрач и електрон - 45 градуса.

Шангите в спирален валяк могат да бъдат конични и цилиндрични.

Коничните шинки имат валцуван диаметър 6 ... 80 мм. Тези опашки се формират от Морс Конус.

Шийката на матката, свързваща работната част с опашката, има по-малък диаметър от диаметъра на работната част.

Валкалите пръти са оборудвани със солидни сплави, с винтови, прав и косови жлебове, както и с дупки за потока на охлаждащата течност, тади-сплав монолити, комбинирани, центриране и пленници. Тези валцувани стомана, произведени от инструментални въглеродни стомани U10, U12, U10A и U12A, и по-често - от високоскоростна стомана R6M5.

Синакер. Зенкерингът се нарича процес на лечение с цилиндрични и конични сурови отвори в детайлите, получени чрез леене, коване щамповане, пробиване, за да се увеличи диаметърът, качеството на повърхността, повишаването на точността (намаляване на конус, овал).

Сенки. Във вид, Zenker напомня бормашина, но има повече режещи ръбове (три до четири) и спирални канали. Той използва Zenker като тренировка, извършваща ротационно движение около оста и транслационната - по оста на отвора. Центровете са направени от високоскоростна стомана; Те са два вида - солидни с конична опашка и задължително. Първото за предварителното и второто за крайната обработка на дупките.

За да се получи правилната и чиста батерия, 0.05 диаметъра (до 0.1 mm) трябва да бъдат с диаметър 0.05.

COINER се нарича процес на обработка с центрове (Фигура 13.1) на цилиндрични отвори след леене, щамповане или след пробиване.

Синхенки: А - цилиндрични отвори, B - крайни повърхности, в - Zenker (колаж на автора)

Цинкерът осигурява точност на отварянето в 9-11-та квалификация и грапавост на повърхността в RA 10 ... 2.5 (RZ \u003d 40 ... 10) μm елиминира окита, степеност и други дефекти.

Тъй като Zenkers, за разлика от тренировките, не две и три или четири режещи ръба, без джъни и посока, поради по-голяма твърдост, по-добра от свредлото, придвижването се извършва с емисиите няколко пъти големи от пробиването, така че се препоръчва да се замени дупките zenketing.

Хидрокарбонацията е най-вече междинна работа между пробиването и разгръщането, така че диаметърът на Zenker трябва да бъде по-малък от крайния отвор чрез премахване на максималната надбавка.

ИЗПРАЩАНЕ. Процесът на обработка се нарича процес на обработка със специален инструмент на цилиндрични или конични вдлъбнатини и греди от пробити отвори под главата на болтовете, винтове и вълни.

Zenkovka са:

1. Цилиндрична водна ос, работна част, състояща се от 4 ... 8 зъба и опашка;

2. Коничният има ъгъл на конус в горната част на 30, 60, 90 и 120 градуса;

Режещи нишки. Тя се нарича формация с отстраняване на чипове (както и пластмасова деформация) на външните или вътрешните повърхности на детайлите на частите.

Нишката е външна и вътрешна. Детайл (прът) с външна нишка, наречена винт и с вътрешна гайка. Тези нишки са произведени на машини и ръчно.

Общ. Нишките върху детайлите се получават чрез рязане на валцуване, рязане на резби и стругове, както и валцуване, т.е. чрез пластмасови деформации. Валцовите зарове, ролките и подвижните глави се използват инструмент за валцуване. Понякога нишките се нарязват ръчно.

Вътрешните нишки се нарязват от етикети, открити умира, редици и други инструменти.

Инструмент за рязане на вътрешни нишки. Кранове. Кранките са разделени по назначаването - на ръка, машинно-ръчно и машина; В зависимост от профила на резбата на рязане - за метрична тръба нишка; Според дизайна - на цели, сглобяеми (регулируеми и самостоятелни) и специални.

Кранът се състои от две основни части - работа и опашка.

Работната част е винт с множество надлъжни прави или винтови жлебове и служи за намаляване на конеца. Точките с винтови жлебове се използват за намаляване на точни теми. Работната част на кранът се състои от ограда и калибриране.

Оградата (или рязане) обикновено се извършва под формата на конус; Тя произвежда основна работа при рязане на нишки. В таговете за вискозни метали на всмукателната част има 6 ... 100 в посоката, обратната посока на конеца: с дясната нишка на ляво, с ляво - дясно . Това подобрява чипа.

Калибриращата (водача) е резбата част на кранчето, в непосредствена близост до всмукателната част. Той насочва кранчето в дупката и калибрира изрязания отвор.

Опашката - пръчката служи за. Фиксиране на кранчето в касетата или го задръжте в портата (ако има квадрат) по време на работа.

Резбовите части на кран, ограничени от жлебовете, се наричат \u200b\u200bрежещи пера. Режещи пера (зъби) имат формата на клин.

ROVEKA.

Металното занижение се нарича свързване на две или повече части с нитове, които са цилиндрични глави с глави.

Металното занитване се използва за създаване на непознуваемо свързване на части, както и съединения от листова лента и оформен метал. Зарязващите съединения се използват при ремонта на въздуховоди и вентилатори, както и при производството на отделни части на вентилационните системи.

Металното занитване е разделено на студено, горещо и смесено. Нитове са изработени от мека стомана и се състоят от цилиндричен прът и глави, наречени ипотека.

Главата, която се стои на другия край на пръчката и служи за закрепване на частите, се нарича затваряне. За притискането се нарича обикновена, ако и двете ястия са над повърхностите на залепване на части, и преброяват, ако главите на нивото се поставят в промиване с повърхности на суспензионни части.

Дебелината на нитове се избира чрез изчисление. Дължината на зашеметяващия прът между главите не трябва да надвишава петте диаметъра на пръчката; При липса на това съотношение съединението за занижаване трябва да бъде заменено с болт. За притискането се произвежда върху специални стоманени опори, които имат вдлъбнатина върху формата на ниска глава, така че да не се свеждат до минимум, когато са отворени.

Така че подкрепата не се връща от главата, когато се прилагат шокове с чук, теглото му трябва да бъде 4-5 пъти повече тегло на чука. Тегловният чук е избран в зависимост от диаметъра на зашеметяващия прът.

За блокиране на части, освен водопроводния чук (по-добър с квадратна обвивка) и стоманена опора, се използва стоманена опъване за уплътняване и натискане на частите на частите един към друг и към главата на нивата и стоманената пресоваща глава за крайната форма на затварящата глава.

Тежовете и пързарите са направени от инструментална стомана U8. Обработването им с дължина около 15 mm

Цел на работата

1. На практика овладявайте хардуерната техника за обработка.

2. Разгледайте начините за намаляване на нишката.

Кратка теоретична информация

Много части на машини, устройства и механизми имат различни по размер и оформени отвори, които се получават чрез различни методи за обработка, използвайки различни режещи инструменти, оборудване и устройства. В практиката на водопровод, най-често се използват следните методи за рязане: пробиване, пробиване, центрове, разгръщане и др. (Фиг.11).

Пробиването е една от широко разпространените операции в основната практика, която трябва да се изправите много често. Пробиването се извършва чрез режещ инструмент. За пробивни отвори се използват различни видове тренировки, но най-често срещаните са перо и спирали.

Спирални тренировки в сравнение с перостта, имат способността да отстранявате чиповете по време на пробиване и да доведете охлаждащата течност към режещата повърхност. Това подобрява условията на рязане и осигурява по-точна и чиста дупка, ви позволява да плъзнете свредлото, като същевременно запазвате почти същия диаметър. Работната част на спиралната тренировка е цилиндричен прът с два спирални канала, насочени обикновено под ъгъл от 60 ° към оста на свредлото. Такъв наклон на жлебовете осигурява най-благоприятния ъгъл на рязане при пробиване на стомана и чугун и свободно движение на формирането на чипове.

Свредла се източват върху специални машини или ръчно за заточване с финизърнати абразивни кръгове. Ъгълът на заточване е избран в зависимост от твърдостта на пробиването на материала. Най-благоприятните ъгли на заточване за пробиване на някои от материалите са показани в таблица 3. Коректността на заточването на пробиването се контролира с помощта на шаблон.

Таблица 3.

Ъгли на заточване на пробиване на някои материали

За да се увеличи съпротивлението на тренировката и да се намали силата на рязане при пробиване, се използва многостепенното заточване на свредлото.

За да се работи, той трябва да комуникира две движения: ротационно и транслационно (последното се нарича фураж). Тези движения се извършват с помощта на преносими устройства или стационарни машини, в които тренировки са фиксирани с касети или конични ръкави. Касетите се използват за осигуряване на тренировки с цилиндрични шини.

За пробивни отвори се използват малки диаметри, ръчни, електрически и пневматични бормашини. Най-съвършеният и продуктивен начин за производство на отвори е пробиване на специални вертикални пробивни, хоризонтални пробивни и радиални пробивни машини.

Преди пробиване на продукти, има и поставете центровете на бъдещите дупки. Дълбочината на сърцевината (центъра) зависи от диаметъра на тренировката. С увеличаване на диаметъра на свредлото, дължината на нейния джъмпер се увеличава, т.е. Свредлата става по-голяма, така че основната дълбочина с увеличаване на диаметъра на сондажа също трябва да се увеличи.

При приготвяне на продукт за удавяне на големи дупки, плитък центърът първо е пълен и един или повече контролни кръгове са Cirkel. Контролните кръгове се използват за своевременно откриване на тренировка в страната. Диаметрите на кръговете, освен последното, трябва да има по-малък от диаметъра на пробития отвор, а диаметърът на последния е по-голям, тъй като първите кръгове се отрязват от свредлото, а последният трябва да остане да контролира коректност на най-накрая пробит отвор.

Когато инсталирате продукти за пробиване на машината, трябва да се ръководи от следните разпоредби:

точността на пробиването в по-голяма степен зависи от състоянието на масата на машината за пробиване, така че таблицата трябва да бъде защитена от котел, местно развитие и ръжда, а продуктите на масата са спретнато, без шокове и значителни движения, преди да инсталират Продукт на масата, той се почиства от елиминиране на замърсявания;

при пробиване чрез отвор, чистота и възможно прехвърляне, от които те нямат значение, при продукта трябва да се постави на дървена маса с паралелни страни; Ако дискът е неприемлив, под продукта е необходимо да се постави метален пръстен или метална плочка с отвор за преминаване на свредлото;

ако в таблицата машината има дупка за преминаване на свредлото, пробиването трябва да се произвежда без облицовка;

под пробития продукт не трябва да има чипове или парчета метал, които могат да причинят изкривяващ отвор;

когато пробивате дълбоки дупки, трябва да проверите перпендилността на повърхността на таблицата и шпиндела на машината, за която иглата на коляновия вал трябва да бъде консолидирана в шпиндела и чрез оспорване на масата ръчно завъртете шпиндела, така че иглата да привлича кръг на масата. Ако иглата въртеше пълния кръг, това означава, че шпинделът е перпендикулярно на повърхността на таблицата, образуването на непълен кръг ще покаже нарушение на перпендикулярност и веригата на масата от страната на не е фиксирана площ на Кръга. Когато инсталирате продукти на изкривена маса, Yus трябва, подравнете в клиновидките, като се фокусирате върху управляващите вертикални линии, приложени по време на маркиране, което съвпада с посоката на бъдещите дупки. Необходимо е да се провери продукта, който да бъде проверен с два шибани полета. С правилното положение на продукта, върхът на горния дренаж трябва да съвпада с горния край и дъното - с долния край на контролната линия. След като фиксирате продукта, трябва да проверите коректността на инсталацията му отново, тъй като при затягане на ядки, тя отново може да бъде навес;

непълни дупки в страната на продуктите трябва да бъдат пробити, затягащи продукти по двойки или чрез прилагане на уплътнение;

за да пробиете дупки от страната на цилиндричната повърхност върху нея (перпендикулярно на оста на сондажа), тя трябва да бъде предварително обработена, мястото, ако отворът в продукта се използва за пробиване, вътре в отвора се препоръчва да се оцени метална тръба;

ако тренировката отива настрани, мерките за коригиране на посоката на отваряне трябва да се вземат преди нейната конична част да влезе изцяло на метала. Посоката на тренировката трябва да се променя чрез затягане на жлебовете от другата страна, към която тренировката трябва да се измести. Ако след един бар центърът на дупката не може да бъде изместен, центърът трябва да бъде направен отново.

С диаметър на свредлото над 15 mm, грешната дупка може да бъде изместена със силно натискане на продукта отстрани на машината за работа. Тази техника обаче трябва да се използва в екстремни случаи и с голяма грижа.

За да се премахнат шамбийците от дупката, получаването на конични и цилиндрични се задълбочава под главите на винтовете и нитове се използва за използване на преграждане и за отстраняване на крайните повърхности - сек.

Ceansing се извършва върху пробивни машини. Закрепването на ценкерите не се различава от прикрепването на тренировката. Скоростта на рязане с скоба трябва да бъде приблизително една и половина пъти по-малка, отколкото при пробиване на свредлото със същия диаметър.

В случай на розал, чиповете се отстраняват чрез силна струя на сгъстен въздух или вода или преобръщане на частта, ако не е тежка. С такелаж на части от стомана, мед, месинг, здрач, се използва сапун.

Разгръщането може да бъде направено както върху машини за пробиване, така и върху стругова и ръчно със специални инструменти, наречени почистване. Сканирането, за разлика от свредлото и Zenker, премахва много малък слой метал (сканиране), в десети от милиметър. Сканирането за разгръщане на машината се нарича машина и за ръчно ръководство. Обработката на дупки ви позволява да получите висока точност и чиста повърхност. Дупки с диаметър над 6 mm се третират с две метра: груб и чист.

За да се предотврати появата на надлъжни опаковки (лица) в преработения отвор и постигането на определената чистота на повърхността и точността на лечението на зъбите, почистването се намират около кръга с неравна стъпка. Ако стъпката беше еднакво, при всеки ход зъбите ще останат на едно и също място на едно и също място, което неизбежно би довело до вълнообразна повърхност, така че когато ръчното внедряване използва, с неравномерно стъпало на зъбите, а машинните метене се произвеждат с равномерни зъби. Броят на зъбите трябва да бъде дори (от 6 до 14).

Повърхността на винта, образувана върху телата на въртене, се нарича дърворезба. Нишките са широко използвани в техниката като средство за свързване, запечатване или осигуряване на определени движения на части от машини, механизми, устройства и др.

Нишките върху детайлите могат да бъдат получени чрез рязане с отстраняване на чипове и валцуване, т.е. Метод на пластмасови деформации.

За да намалите вътрешните нишки се използват от кранове, и за изрязване на външната резба - ринг и други инструменти. Инструмент за преобръщане на нишките са подвижните DS, ролки и подвижни глави. Кранът се състои от две основни части: работа и опашка (фиг.12).

Фиг.12.Metchik.

Ръчните кранове се използват за рязане на конеца ръчно. Ръчните кранове за метрични и инчови нишки са стандартизирани и произведени с набор от две кранове за нишка в етап от 3 mm включително (за основната метрична резба с диаметър 1 до 52 mm и за инчов резба с диаметър 1/4 до 1 ") и набор от три точка за нишка с етап от над 3 mm (за метрични нишки от 30 до 52 mm и за инча с диаметър 1 1/8 до 2").

Първият (чернови) докосване намалява грубата нишка, като се отстранява до 60% от метала; Вторият (среден) кран дава по-точни теми, отстраняването на до 30% от метала; Третият (чист) кран премахва до 10% от метала, има пълен профил на конеца и се използва за крайно точно рязане на резба и калибриране. За да се определи кой кран е проект, който е средно и който е призрак, на опашката, съответно, един, два или три кръгови риска (пръстени) или поставя съответния номер.

Удивителите се използват за рязане на външната нишка както ръчно, така и на машини. В зависимост от дизайна на заровете, те са разделени на кръгли, подвижни, плъзгащи се (призматични). Кръговите умира се правят от твърдо, нарязани.

За да изрежете вътрешната нишка, пробитата отвор, в която нишките се нарязват от протектора, процес с Zenker или се изтегля.

При рязане материалът е частично "екструдиран", така че диаметърът на сондажа трябва да бъде малко по-голям от вътрешния диаметър на конеца.

Ако се пробият под отвора на резбата с диаметър, именно съответстващ на вътрешния диаметър на конеца, след това материалът, притиснат чрез рязане, ще бъде натиснат върху зъбите на кран, който, в резултат на голямо триене, те са много горещи и Металните частици се придържат към тях. В случая Atom, конецът може да се окаже с разкъсваните нишки, а понякога и да се провали кранът. При пробиване на дупка твърде голям диаметър, нишката е непълна.

При определяне на диаметъра на тренировките, под рязането на метрични и тръбни нишки използват специални таблици от справочници, например, AD.

Диаметърът на отвора под метрични нишки е приблизително изчислен по формулата:

където Д. - диаметър на отвора, mm; д. - диаметър на резбата, mm; t. - дълбочина на резбата, mm.

Размерите на жлеба за закрепване на кранчето са избрани в зависимост от диаметъра на рязането на конеца. Приблизителната дължина на завъртане може да бъде определена по формулата:

където д. - Диаметър на резбата, mm.

След приготвянето на отвора за конеца и избора на завъртането, детайлът е фиксиран в заместник и вкарайте докосването вертикално (без изкривяване) в отвора си.

Кликването върху лявата ръка на копчето към падналите, дясно го завъртат, докато краят ще бъде плътен в няколко нишки в метала и не приема стабилно положение, след което копчето взема дръжките с две ръце и се въртят с две ръце и да се въртят с две ръце Прихващане на ръцете през всеки половин завой. За да се улесни работата, копчетата се завъртат по посока на часовниковата стрелка (един или два завъртания вдясно и половин се завръщат наляво и т.н.). Благодарение на това връщане-ротационно движение на чипа, чиповете се прекъсват, то се оказва кратко (смачкано) и процесът на рязане е много по-лесен.

След като завършите рязането, завъртане на обратната посока към чешмата на отвора от отвора, след това го карайте.

За да получите чиста нишка с десния профил и не разваляте крана, е необходимо да се прилагат смазочни течности при рязане на нишки, например разредена емулсия (1 част на емулсията до 160 части вода). В допълнение към разведената емулсия, е възможно да се прилага при рязане на вътрешните нишки в детайли от стомана и месингов ленено масло, от алуминий - керосин, от червен мед - терпентин. Рязане на нишките в детайлите на бронз, както и от чугун суха суха.

При рязане на нишки, не можете да използвате машини и минерални масла, тъй като те значително увеличават съпротивлението, което докосването или багрилото трябва да преодолеят по време на работа, неблагоприятно влияят на чистотата на повърхностите на отворите и допринасят за бързото износване на инструмента.

Когато изрязвате външната нишка, трябва да имаме предвид, че в процеса на образуване на метални изделия от профила на конеца (особено стомана, мед) "разтяга", диаметърът на пръчката се увеличава. В резултат на това натискът върху повърхността на заровете се засилва, което води до нагряване и адхезия на металните частици, така че нишката е разкъсана.

Когато избирате диаметър на пръчката под външната нишка, трябва да се ръководи от същите съображения, които при избора на дупки за вътрешни нишки. Добро качество на конеца може да се получи, ако диаметърът на пръчката е малко по-малък от външния диаметър на резбата. Ако диаметърът на пръчката е значително по-малък, тогава нишката ще бъде непълна; Ако диаметърът на пръчката е по-голям, тогава плочата или не може да бъде завинтена върху пръчката, а краят на пръчката ще бъде повреден или по време на рязането на заровете може да се счупи поради претоварване.

Диаметърът на детайла трябва да бъде 0.3 ... 0.4 mm по-малък от външния диаметър на конеца.

При рязане на нишки с чук на ръка, пръчката се фиксира в заместник, така че краят му да е 20 ... 25 mm повече от дължината на разфасовката над нивото на гъбата. За да се осигури трясък в горния край на пръчката, фаска се отстранява. След това пръчката се прилага върху пръчката, прикрепена към CLUSP и CLUSP завърта с малко налягане, така че заровете да се разбият около една или две нишки. След това, нарязаната страна на пръчката се смазва с масло и завърта KLUPP с равномерно налягане върху двата копчета, точно както когато резервоарът е нарязан, т.е. Един или два се обръща надясно и половин завива наляво. За да се предотврати брак и разбивки, заровете трябва да бъдат наблюдавани за перпендикулярно положение на заровете спрямо пръчката: заровете трябва да се блъскат в пръчката без изкривяване.

Рязането на конеца ръчно е работа с ниска производителност и отнемане на отнемане. Съществуват различни методи за механизация на резбата Рязане: използването на ръчни устройства, например ръчни електрически бормашини увеличават рязането на битката с ръчен метод (почука) в три или четири пъти машини за рязане на резба (машини за пробиване Електрически и пневматични), които увеличават производителността в 8. .. 10 пъти в сравнение с ръчния начин, самозатварящи се глави (мелница "mill"), които осигуряват получените нишки на първите и вторите класове за точност.

Процедура за извършване на работа

1. Вземете заготовката на инструмента от учителя.

2. Запознайте се с чертежа.

3. Направете процес на технологичен процес (виж Таблица 2).

4. изпълнява задачата.

5. Премахнете работното място и предайте получения инструмент.

Докладът трябва да съдържа технологична карта за производството на подробности и отговори на въпроси, които учителят издава групата след запознаване на учениците с темата за лабораторната работа,

Библиография

Макиенко Н.И. Подови настилки. - m.: По-високо. Sk., 1982.

Програма за практика в UPM / SOST. M.g.bestchko, Yu.a.Kazirchik. - Киев: Книга, 1983.

Zhuravlev A.N. Допустими отклонения и технически измервания. - m.: По-високо. Шк., 1981.

Приложение 1.

Водопроводни инструменти

Име на инструмента.	Група за инструменти	Забележка
мащаб телесен Лакомство Chettail. Маркиране на циркулас Rysmasha. Shatnerrasmasa. Центрадези електрически Изрязани ножици машина TRUBORS. Файлове с общо предназначение: драчева кадифе Специални лица	Маркиране	За маркиране За рязане За пълнене на метали
Пневматични файлове Механични (машини) файлове цилиндричен лицето Сканиране: цилиндричен експлозивни конически Zenkovki. Свредла Свредла сканиране Пробийте Zenkovki. Скоростни скорости Zenker Zenkovka. Syncer Scan Комбиниран Zenker. Комбинирани почистване електрически пневматични машинно ръководство Земя за етикет кръг (Лърски) резюме плъзгащи се, призматични Рота за кръгли умира (притежатели на липса) Kindls. Електрос-фрези Пневматични машини за рязане на резби водопровод (ръчни части) механизиран ковач	Помощник	За рязане дупки За няколко операции За рязане на темата За дърводобив
Длето, скацезали Печели Пиърсинг Подскачане резюме механични електрически поддържа триъгълник оформени Пневматични шлифовъчни камери шлифовъчни резени шлайфане на бороболи електроцелин машина пневматични машини за смилане Гладене Вритите са различни Спалки: кейден лицето разведен Горен: електрически пневматични Гаечен ключ Stradbermen. Ключове за тръби Клещи Пасаж Ostrogubs (Kusacha) Пневматични скоби (ръчни преси)	Водопровод и монтаж Водопровод и монтаж	За дърводобив За маркиране За KLEPP. За изтъркан За отстраняване и шлайфане За полиране За замърсяване За завинтване и отвиване За заснемане и затягане на малки метални изделия За KLEPP.
Запояване: електрически петрол отопление на пламък Заяряващи лампи	Водопровод и монтаж помощник	За запояване

Допълнение 2.

Диаметри на операта на метричната резба

Забележка. Данните за третата фина нишка не са дадени.