K категория: Строителни материали

Основни видове керамични материали и изделия

Керамичните са изкуствени каменни материали, произведени от естествени глини с минерални и органични добавки чрез формоване, сушене и последващо изпичане. Производството на керамични материали е едно от най-древните и широко разпространени, възникнало е няколко хилядолетия преди новата ера. д.

Положителните свойства на керамичните материали са висока якост, издръжливост, високи термични свойства, лекота на производство, както и широката наличност на суровини за тяхното производство. Отрицателните свойства включват тяхната крехкост, относително голяма обемна маса и неиндустриален характер поради малкия размер на керамичните материали.

Класификация на керамичните материали и изделия. Класификацията се основава на предназначението, структурата на изгорения материал и качеството на суровината. Според предназначението си керамичните материали и изделия се разделят на стенни (тухли, кухи камъни); покриви (керемиди); топлоизолация (разширена глина, аглопорит); облицовка (плочки, тухли, камъни); тръби (канализация, дренаж); санитария (мивки, мивки и др.); за подове (плочки); път (клинкер); огнеупорни и киселиноустойчиви продукти.

Въз основа на структурата на парчетата, образувани след изпичане, всички керамични строителни материали се разделят на порести и плътни. Порестите материали се характеризират с абсорбция на вода от 5% или повече, плътните материали - по-малко от 5%.

Керамичните продукти могат да бъдат гланцирани и неглазирани. Глазурите придават на продуктите устойчивост на външни влияния, водоустойчивост и високи декоративни качества.Въз основа на качеството на суровините керамичните материали и изделия се разделят на груби, тънки и огнеупорни.

Сурови материали. Основните суровини за производството на керамични материали и изделия са глините. В зависимост от тухлата. Пластично пресованата куха тухла (GOST 6316-74) има предимства в това отношение пред обикновената тухла, тъй като наличието на кухини повишава нейните топлоизолационни свойства. Въз основа на обемната маса тухлите се разделят на два класа: А - с тегло не повече от 1300 kg/m3 и B - 1300-1450 kg/m3.

Тухлите от трипол и диатомит се произвеждат чрез пластично и полусухо пресоване. В зависимост от обемната маса се разделя на три класа: А - 700-1000 kg/m3, B - 1000-1300 kg/m3, C - над 1300 kg/m3.

Ориз. 1. Кухи керамични камъни - двойна височина; b - увеличено цяло и половина

Шлакови тухли се произвеждат чрез полусухо пресоване с обемна маса 1400 kg/m3.

Керамичните кухи камъни от пластмасово формоване (фиг. 1) се произвеждат в размери 250 X 120 X 138 mm и уголемени - 250 X 250 X 138 mm (GOST 6316-74). Камъните А имат брутна обемна маса не повече от 1350 kg/m3, камъните B - до 1450 kg/m3. Въз основа на тяхната якост на натиск, керамичните камъни се разделят на четири степени: 75, 100, 125 и 150. Eb абсорбцията трябва да бъде най-малко 6%; устойчивост на замръзване - най-малко 15 цикъла.

Покривните керемиди са керамичен материал, получен от топими глини чрез пресоване на суровината, изсушаване и след това изпичане. В момента керамичните фабрики произвеждат керемиди: щамповани керемиди, керемиди с канали, плоски керемиди и керемиди. Керемидата е издръжлив и висококачествен материал, но поради голямата си обемна маса и крехкост сега се използва сравнително рядко и главно само за покриви на едноетажни жилищни и селскостопански сгради.

Топлоизолационни керамични материали. Такива материали включват: експандирана глина, аглотарит, диатомит, триполи, експандиран перлит.

Разширената глина е лек порест материал под формата на чакъл, по-рядко под формата на натрошен камък, получен чрез изпичане на топими глинести скали, способни да набъбват при температура 1050-1300 ° C. Разширената глина се изпича в ротационни пещи с диаметър 1,2-2,5 м и дължина 12-40 м. Качеството на експандирания глинен чакъл се характеризира с размера на зърната, обемната плътност и якостта. Въз основа на размера на зърното експандираният глинен чакъл се разделя на фракции: 5-10, 10-20 и 20-40 mm, а зърната под 5 mm се класифицират като експандиран глинен пясък. В зависимост от обемната насипна маса (kg/m3) експандираният чакъл се разделя на класове: 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 700, 800.

Аглопоритът е изкуствен порест материал на буци. Получава се чрез синтероване (агломериране) на гранули от смес от глинести суровини и въглища.

Едновременно с изгарянето на въглища се получава частично набъбване на цялата маса. Порест лек блок от аглопорит се натрошава на трошен камък. Аглопоритният трошен камък има обемна маса от 300 до 1000 kg/m3 и якост от 0,3 до 3 MPa.

Диатомитните и триполитните топлоизолационни материали се получават от едноименни суровини по конвенционална технология под формата на тухли, блокове, черупки и сегменти с обемна маса 100-735 kg/m3.

Разширеният перлит се получава чрез термична обработка на съдържащи вода вулканични лави. Използва се под формата на пясък и трошен камък. Обемната маса на перлитния пясък е 100-200 kg/m3, перлитният трошен камък е 300-500 kg/m3.

Керамичните са изкуствени каменни материали, произведени от естествени глини с минерални и органични добавки чрез формоване, сушене и последващо изпичане.

Положителните свойства на керамичните материали са висока якост, издръжливост, високи термични свойства и лекота на производство. Отрицателните свойства включват тяхната крехкост, относително голяма обемна маса и неиндивидуалност поради малкия размер на парче керамични материали.

Класификацията на керамичните изделия се основава на: предназначение, структура на изпечения материал и качество на суровините. Според предназначението си керамичните изделия се разделят на основни (тухли), покривни (керемиди), топлоизолационни (керамзит, аглопорит), облицовъчни (плочки, тухли), тръбни (канализационни, дренажни), санитарни (мивки, мивки). ), за подови настилки (плочки), пътни (клинкер), огнеупорни и киселиноустойчиви продукти.

Въз основа на структурата, образувана след изпичане, всички керамични строителни материали се разделят на порести и плътни. Порестите материали се характеризират с абсорбция на вода от 5% или повече, плътните материали - по-малко от 5%.

Керамичните продукти могат да бъдат гланцирани и неглазирани. Глазурите придават на продуктите устойчивост на външни влияния, водоустойчивост и високи декоративни качества. Въз основа на качеството на суровините керамичните материали и продукти се разделят на груби, фини и огнеустойчиви.

Основната суровина за производството на керамични материали и изделия е глината. В зависимост от съдържанието на глинести частици естествените глини се разделят на тежки глини, съдържащи повече от 60% глинести частици, собствено глини - 30-60%, глинести - 10-30% и песъчливи глини - 5-10%.

Според пластичността глините се класифицират като силно пластични (мазни), средно пластични и ниско пластични (постни); по отношение на огнеустойчивост - огнеупорни с температура на омекване над 1500 ° C, огнеупорни - 1350-1580 ° C и ниско топими с температура на омекване под 1350 ° C. Огнеупорни, порцеланови и фаянсови изделия са изработени от огнеупорни от огнеупорни глини се изработват глини, подови плочки, канализационни тръби и фаянс, други видове строителна керамика, топима - тухли и керемиди.

За да се намали свиването на глината, да се премахнат пукнатините и изкривяването на продукта, в сместа от глинести суровини се въвеждат обогатяващи добавки (пясък, шлака, пепел), а за намаляване на обемната маса на продуктите - порообразуващи добавки (стърготини, торф ), които изгарят по време на процеса на изпичане.

За строителството промишлеността произвежда голям брой керамични материали, като в зависимост от предназначението им те могат да бъдат разделени на стенни, покривни, топлоизолационни, облицовъчни, керамични тръби, санитарни продукти, киселинноустойчиви и пожароустойчиви.

Стенни материали. Те включват глинени тухли, обикновени тухли от пластмаса и полусухо пресоване, леки строителни тухли, кухи тухли, поресто-кухи тухли; кухи камъни от пластично пресоване.

Строителната тухла е продукт, чиито размери и тегло позволяват да се полага в конструкции с една ръка. Размери на тухла: единична - 250x120 mm, модулна (удебелена) - 250X120X88 mm. За да се намали теглото, тухлите се произвеждат с проходни и непреходни технологични празнини.

Шлаковите тухли се произвеждат чрез полусухо пресоване.

Керамичните кухи камъни с пластично формоване се произвеждат в размери 250X120X138 mm и уголемени 250X250X138 mm. Въз основа на тяхната якост на натиск, керамичните камъни се разделят на четири степени: 75, 100, 125, 150.

Покривни материали.

Покривните керемиди са керамичен материал, получен от топими глини чрез пресоване на суровината, изсушаване и след това изпичане.

Керамзитът е лек порест материал под формата на чакъл, по-рядко под формата на трошен камък, получен чрез изпичане на топими глинести скали. В зависимост от насипната обемна маса чакълът от керамзит се разделя на класове: 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 700, 800.

Аглопоритът е изкуствен порест материал на буци. Получава се чрез синтероване на гранули от смес от глинести суровини и въглища. Едновременно с изгарянето на въглища се получава частично набъбване на цялата маса. Порест лек блок от аглопорит се натрошава на трошен камък.

Топлоизолационни материали. Топлоизолационните материали от диатомит и трипол се получават от едноименни суровини по конвенционална технология под формата на тухли, черупкови блокове и сегменти с обемна маса 100-735 kg/m3.

Разширеното разрешително се получава чрез топлинна обработка на водни и вулканични лави. Използва се под формата на пясък и трошен камък.

Тухлените и керамичните каменни блокове са индустриални продукти с предварително определени размери, при които отделни тухли или керамични камъни са циментирани в монолит с циментово-горивна замазка. За направата на големи блокове се използват глинени тухли, керамични кухи камъни, тухли от трипол и диатомит.

Облицовъчни материали. Облицовъчни тухли и камъни се използват за облицовка на фасади на сгради. С тях се оформя външната част на зидарията на дълбочина 12 см. Размерите на тухла са 250Х120ХХ65 мм, на камък 250Х120Х140 и 180Х120Х140 мм. Облицовъчните тухли и камъни се произвеждат в плътни и кухи правоъгълни форми.

Въз основа на силата те се разделят на четири степени: 75, 100, 125, 150.

Керамичните плочки могат да се използват за фасади, килими, облицовки, за облицоване на вътрешни повърхности на стени и за подове.

Фасадните керамични плочки се произвеждат чрез полусухо пресоване с гланцирана и неглазирана повърхност. Размери на плочките, mm: 250X140, 140X120, 120x65, 68X68. Дебелина 7-10 мм.

Мокетените облицовъчни плочки се произвеждат чрез полусухо пресоване с гланцирана и неглазирана повърхност в различни цветове. Плочките се поставят в “подложка”, като лицевата им повърхност се залепва върху хартията. Размерите на плочките са 48Х48 и 22х22 мм с дебелина 4 мм.

Керамичните плочки за облицоване на вътрешните повърхности на стените се произвеждат в два вида: остъклени (фаянс) и килим-мозайка.

Глазираните плочки се произвеждат чрез полусухо пресоване от огнеупорни глини с добавяне на кварцов пясък и флюс. След изсъхване плочките се гланцират и изпичат. Плочките се предлагат в различни цветове и форми - квадратни и правоъгълни. Размерите на плочките са 150×150, 150×100, 150×75 мм с дебелина 4-6 мм.

Мокетните мозаечни плочки се изработват чрез леене в размери 50×150, 25×100 мм. Те могат да имат предна повърхност с различни цветове и текстури.

Керамичните подови плочки се произвеждат чрез пресоване и допълнително изпичане до синтероване. Във форма се произвеждат квадратни, правоъгълни, шестоъгълни и други плочки. Дължината на ръбовете е от 50 до 100 мм, дебелина от 10 до 13 мм. В зависимост от външния вид на лицевата повърхност, плочките могат да бъдат гладки, грапави или лъскави.

- Основни видове керамични материали и изделия

Първите керамични продукти се появяват много преди хората да се научат да топят метал. Доказателство за това са древните гърнета и кани, които археолозите намират и до днес. Струва си да се отбележи, че керамичният материал има уникални свойства, които го правят просто незаменим в някои области. Нека да разгледаме характеристиките на керамиката, да поговорим за нейното производство и характеристики.

Главна информация

Керамичните продукти се произвеждат чрез синтероване на глина и смеси с органични добавки. Понякога се използват оксиди на неорганични съединения. Първите подобни продукти се появяват преди 5000 години. През това време технологията на производство се подобри значително и днес керамичните продукти с висока якост са достъпни за нас. Използват се в строителството за облицовка на фасади, подове, издигане на стени и др.

Има керамични продукти с плътни и порести парчета. Основната разлика между двете е, че плътният фрагмент е водоустойчив. Това са порцеланови изделия, подови плочки и др. Порести глини - плочки, дренажни тръби и др.

История на произход

Думата "керамика" в превод от гръцки означава "глина". Естествено, за направата на всеки продукт е използвана някаква смес. Към нея се добавяха нужните материали в зависимост от необходимостта в крайна сметка. Отначало на глиненото изделие се придаваше специална форма на ръка, а малко по-късно и на специална машина. Впоследствие керамичните изделия се изпичат в пещи при високи температури.

Много страни са използвали свои.Това се отнася за керамичните маси, боядисването и глазурата. Египет се счита за първата държава, постигнала значително развитие в тази индустрия. Там първоначално е създадено производството на керамика. Изделията са изработени от груба и лошо омесена глина, но по-късно технологията е подобрена. Днес се откриват жълти глинени тухли, за които се твърди, че са били използвани при изграждането на пирамидите в Мемфис.

Появата на порцелана

Дълго време Китай използва материал като нефрит. Беше красива, но доста крехка и трудна за обработка. След дълги години търсене се намери решение. Порцеланът се прави по-лесно. И тук обаче имаше някои нюанси. Например слюдата и тсуаоку, открити в „порцеланови камъни“, се смилат на фин прах и се съхраняват повече от 10 години. Това беше направено, за да се гарантира, че материалът става възможно най-гъвкав. Първите порцеланови продукти в Китай са били високи и продълговати съдове. Те имаха полирана повърхност и син или тъмнозелен цвят. Последните бяха най-ценени.

Днес се смята, че Китай е държавата, в която порцеланът е бил най-разпространен. Това е вярно, въпреки че беше популярен в Европа, но се появи там по-късно и производството му отне повече време за развитие.

Основни видове керамика

В момента продуктите от глина имат широка класификация. По този начин керамичните предмети могат да бъдат разделени на две основни групи:

• неглазирана керамика (теракота и керамика);
• остъклени (майолика, шамот).

Теракота - от италиански "печена пръст". Изделията са изработени от цветна глина и имат пореста структура. От теракота се правят вази, съдове, както и играчки и плочки.

Грънчарската керамика е по-трудна за обработка. За да стане водоустойчив, е необходимо полиране. След това продуктът се оцветява. За целта се оставя в гореща фурна на дим, докато изстине напълно. Днес много видове керамика, особено керамика, са изключително популярни. Използва се в бита за съхранение на мляко, насипни материали или като декорация.

Що се отнася до втория вид - тук най-популярни са глазираната керамика, порцеланът и фаянсът. Първият е по-скъп и трудоемък за производство, вторият е практичен и по-евтин. Те се различават един от друг по това, че порцелановите продукти съдържат по-малко глина и повече специални добавки. Освен това порцеланът блести на светлината, за разлика от керамичните съдове.

Относно огнеупорите

Продуктите от глинени смеси са огнеупорни. В зависимост от предназначението те могат да издържат на температури от 1300 до 2000 градуса по Целзий и дори по-високи. За изпичане на керамика се използва специална пещ. се използват в най-големи количества в металургичния процес. Там те се използват за изграждане на доменни пещи и агрегати.

Съвсем логично е да се каже, че с повишаване на температурата силата на огнеупора не се губи, а напротив, се увеличава. Това се постига благодарение на наличието в състава на огнеупорни оксиди, силикати и бориди. Те се използват почти навсякъде, където протичат високотемпературни процеси. Много често те се намират формовани, тоест под формата на конкретен продукт, например тухла. По-рядко е необходимо да се използват неформовани огнеупори в прахообразна форма.

Керамика в строителството

Същото важи и за керамичните плочки, които въпреки появата на полимери не губят позиции. Все още се използва за оборудване на помещения с висока влажност и температура. Сред облицовъчните материали експандираната глина заема първо място.

През последните няколко години производството на кухи керамични блокове и тухли се е увеличило с 4%. Тяхното производство изисква минимални промени в тухлени фабрики и фабрики, а разходите се възстановяват през първата година от продажбите. В чужбина кухата керамика отдавна е заела водеща позиция и се продава много по-добре от обикновените тухли.

Специални керамични материали

Такива продукти включват санитарни и канализационни тръби. Първите са разделени на три големи групи:

• от плътен фаянс (пореста стружка);
• санитарен порцелан (спечени парчета);
• полупорцелан (полуспечен фрагмент).

Основните изисквания към санитарните продукти са устойчивост на механични повреди и устойчивост на топлина. Рецептата трябва да се спазва стриктно, същото важи и за технологията. Използват се само професионални и висококачествени суровини. Санитарните продукти включват мивки, тоалетни, вани, радиатори и др. Сигурен начин да проверите качеството на даден продукт е леко да потупате по тялото. Звукът трябва да е чист и без тракане. Това показва изпичане при правилната температура и липса на пукнатини.

Що се отнася до канализационните тръби, те трябва да имат плътен синтерован фрагмент. се произвеждат с диаметър 150-600 мм. Обикновено се покриват с глазура отвътре и отвън. Такива продукти се характеризират с висока устойчивост на агресивни среди и блуждаещ електрически ток. Те имат умерена цена, което ги прави по-достъпни.

Физикохимични свойства на керамиката

Както беше отбелязано по-горе, всички продукти могат да бъдат разделени на две големи групи: плътни и порести. Плътните имат коефициент на водопоглъщане под 5%, порестите - 5% или повече. Последната група включва следните продукти: глинени тухли (порести и кухи), кухи облицовъчни керемиди, керемиди. Плътни керамични изделия - пътни тухли и подови плочи. Както порестата, така и плътната керамика се срещат в санитарната индустрия.

Говорейки за физикохимичните свойства, не може да не се отбележи основният недостатък на керамиката. Състои се в повишена крехкост в сравнение с други материали. Въпреки това високата достъпност и гъвкавостта правят този материал един от най-популярните в много индустрии и дори в ежедневието на хората. Съвременните технологии позволяват получаването на гладка повърхност веднага след изпичане. Ако е необходимо да се постигне определен цвят, тогава се добавят железни или кобалтови оксиди.

Характеристики на микроструктурата

При нагряване керамиката постепенно преминава в течно състояние. Отличава се с голям брой прости и сложни връзки. При охлаждане настъпва кристализация. Проявява се в загуба на чисти кристали, които увеличават размера си. Когато масата се втвърди, в структурата се образува микроконгломерат. В него мулитните зърна са циментирани от втвърдена маса. Струва си да се отбележи, че кислородните атоми образуват един вид матрица. Той съдържа малки метални атоми, които се заместват в кухините между тях. Следователно микроструктурата е доминирана от йонни и малко по-малко ковалентни връзки. Химическата стабилност и устойчивост се постигат чрез наличието на силни и издръжливи химични съединения.

Както беше отбелязано по-горе, използването на керамични материали е ограничено. Това се дължи на факта, че кристалите са несъвършени. Кристалните решетки имат много дефекти: пори с атомен размер, деформации и др. Всичко това значително влошава здравината. Тук обаче има и някои нюанси. Например, ако следвате технологията по време на производството на един или друг вид керамика, е напълно възможно да постигнете добри резултати по отношение на якостта. За да направите това, е изключително важно да спазвате температурния режим и продължителността на изпичане на продукта.

Характеристики и свойства на глината

Глината е седиментна скала, която, независимо от състава и структурата, когато се смеси с вода, образува пластичен материал. След изпичане - тяло като камък. Обикновено сместа е плътна и до голяма степен се състои от алумосиликати. В глините често се срещат скали като кварц, шпат, както и хидроксиди и карбонати на калциеви, магнезиеви и титанови съединения.

Каолините са най-чистите глини, известни днес. Те се състоят почти изцяло от каолинит. След изпичане стават бели. Необходимата за обработка пластичност се постига благодарение на наличието на малки зърна от глинесто вещество (0,005 mm) в структурата. Естествено, колкото повече такова вещество е в състава, толкова по-висока е пластичността и обратно.

Основните керамични свойства на глините включват:

• пластичност - деформация без нарушаване на целостта;
• свързаност;
• въздушно и огнено свиване;
• пожароустойчивост.

Днес се използват различни разреждащи и обогатяващи добавки, които позволяват да се променят свойствата на материала в една или друга посока. Това води до факта, че керамичните продукти стават още по-търсени и достъпни.

Диаграма на производствения поток

Характеристиките на керамичните материали показват възможността за използване на глини в различни индустрии. Това доведе до голямо търсене и съответно до увеличаване на предлагането. Производствените предприятия в повечето случаи работят по същата схема:

• добив на суровини;
• Подготовка;
• формоване и сушене;
• изпичане и освобождаване на продукта.

За да се намалят разходите, фабриките обикновено се изграждат в непосредствена близост до находищата на глина. Добивът се извършва чрез открит добив, тоест с багер. Следващата стъпка е подготовката на масата. Суровините се обогатяват, раздробяват и смесват до гладкост. Оформянето на бъдещия керамичен продукт се извършва чрез мокри и сухи методи. В първия случай масата се навлажнява до 25%, а във втория - не повече от 12%.

В миналото често се е използвало естествено сушене. Резултатът обаче зависел до голяма степен от времето. Следователно, при дъжд или студ, растението спира. Затова се използват специални сушилни (газови). Най-критичният етап е изстрелването. Изключително важно е да се спазва технологията, която е доста сложна. Много зависи и от охлаждането на керамиката. Не се допускат резки температурни промени, които могат да доведат до изкривяване на равнината. Едва след това могат да се продават керамични материали. Технологията на производство, както можете да видите, не е проста и се състои от няколко етапа. Всеки от тях трябва да бъде уважаван. Ако това не се случи, тогава може да срещнем дефекти на рафтовете на магазините.

Малко за недостатъците на керамиката

Както вече споменахме, съставът на керамичните материали не е идеален. По-специално, това се отразява на здравината на глинения продукт. Всяко механично увреждане може да се прояви като чип, пукнатина и т.н. Това е основен недостатък. Но има и други фактори, които пречат на широкото разпространение на материала, който разглеждаме. Един от тях е високата цена. Например, керамичните плочки за покрива на селска къща са отлично решение от естетическа гледна точка, но такова удоволствие ще бъде много скъпо.

Освен това външният му вид ще продължи не повече от 5 години при правилна грижа. Впоследствие се получава избледняване, на повърхността се появява мъх и т.н. Заедно с това крехкостта и крехкостта водят до факта, че всяка механична повреда може да доведе до изтичане на покрива и малко хора ще харесат това. Разбира се, модерният керамичен материал изглежда много впечатляващ, което се постига благодарение на широката текстура на цветовете и високото качество на изработка. Но все още е скъпо, което често ви кара да мислите за целесъобразността на такъв избор.

Нека обобщим

Разгледахме основните свойства на керамичните материали. Въз основа на всичко казано по-горе можем да заключим, че такива продукти имат известна уникалност. Това се крие във факта, че при липса на механични повреди те ще продължат много, много дълго време. В допълнение, керамичният материал за леене на течен метал във фабриките също е незаменим, тъй като може да издържа на високи температури.

Що се отнася до ежедневието, керамиката е много полезна. Специалните съдове за готвене във фурната, въпреки че са променили външния си вид през годините, все още се правят от този материал. Порцеланът, въпреки високата си цена, има елегантен външен вид и е просто приятен за окото. Това важи и за фаянс, който, ако е правилно изпълнен, е трудно да се разграничи от порцелана.

Във всеки случай трябва да се използва керамичен материал. Това се дължи главно на големите запаси от естествена глина. Наистина има много от него и всяка година се разработват все повече и повече нови кариери за извличане на този природен ресурс. Вторият важен фактор е чистотата на околната среда. Преди това хората не са имали възможност да използват никакви вредни добавки, за да подобрят якостните характеристики на продукта. Днес ситуацията се промени, макар и не твърде критично. Керамичните плочки, за разлика от синтетичните материали, не са вредни за здравето. Това важи и за керамичните съдове, които в сравнение с пластмасовите, особено ако се нагряват, не причиняват никаква вреда.

Глината е финозърнеста седиментна скала, прахообразна, когато е суха, пластична, когато е навлажнена. Глината се състои от един или повече минерали от групата на каолинита (получено от името на находището Каолин в Китай), монтморилонит или други слоести алуминосиликати (глинести минерали), но може да съдържа и пясъчни и карбонатни частици.

Керамика (древногръцки kesbmpt - глина) - продукти от неорганични, неметални материали (например глина) и техните смеси с минерални добавки, произведени под въздействието на висока температура с последващо охлаждане.

Слип (на немски: Schlicker) е каша, мека порцеланова маса, използвана в производството на порцелан, състояща се от каолин, кварц и фелдшпат. Глина, смесена с вода и оцветена, използвана в древни времена за боядисване на керамика, се нарича още слип. Понастоящем шликерът е наименование за водни суспензии на състави на основата на глина, използвани за формоване на керамични продукти чрез отливане в порести, обикновено гипсови форми. Типичната влажност на шлайфа за порцеланово леене е 30-33%, за леене на фаянс - 33-37%, шликерите на основата на червени горящи глини могат да имат влажност над 40%. Колкото по-ниско е съдържанието на влага в шликера, толкова по-бързо се образува слой от керамична маса върху повърхността на гипсовата форма, толкова по-малко е свиването по време на сушене и деформация на продуктите. За да се подготви шликер с ниска влажност, към неговия състав се добавят дефлокуланти (разредители) - течно стъкло, калцинирана сода, въглеродно-алкален реагент - в количество от 0,1-0,5%.

Ангобата е вид декоративно огнеупорно покритие за керамика, което няма отблясъци. Обикновено се използва за прикриване на тъмния цвят на парчето. Ангобата може да бъде бяла или цветна. Акунова, L.F., Krapivin, V.A. Технология на производство и декорация на художествени керамични изделия./ L.F. Акунова, В.А. Крапивин. - М.: Къща. - 75 с.

Глазурата е стъкловидно покритие върху керамиката, което я предпазва от външни въздействия и служи и за декорация. Съвременните индустриални глазури обикновено са безцветни и прозрачни (например върху порцелан) или цветни и непрозрачни (върху плочки). Но посещавайки всеки музей на изкуството, можете да видите, че глазурите имат много по-широк „репертоар“ от визуални ефекти. Глазурите на древноегипетските амулети блестят синьо като деня, в който са били извадени от пещта. Сцените, изобразени върху древногръцки вази, покрити с червена и черна глазура, изобщо не са избледнели. Ярки трицветни оловни глазури, „блестящ“ селадон и порцелан свидетелстват за вкуса и силата на китайския императорски двор.

Грънчарското колело е машина за оформяне на съдове и керамични изделия, която ви позволява да използвате инерцията на въртене, за да създадете формата на продуктите и да увеличите производителността на труда. Ръчното грънчарско колело се върти на вертикална ос с една ръка, а с другата ръка се оформя изделието. Крачното грънчарско колело се задвижва от разположен отдолу маховик, който се върти от краката.

Видове керамика

В зависимост от структурата се разграничава фина керамика (стъкловидни или дребнозърнести парчета) и груба керамика (едрозърнести парчета). Основните видове фина керамика са порцелан, полупорцелан, фаянс, майолика. Основният вид груба керамика е грънчарската керамика. Порцеланът има плътен синтерован парче бял цвят (понякога със синкав оттенък) с ниска водопоглъщаемост (до 0,2%), при почукване издава висок мелодичен звук и може да бъде полупрозрачен на тънки слоеве.

Глазурата не покрива ръба на перлата или основата на порцелановото парче. Суровините за порцелан са каолин, пясък, фелдшпат и други добавки.

Фаянсът има поресто бяло парче с жълтеникав оттенък, порьозността на парчето е 9 - 12%. Поради високата порьозност фаянсовите изделия са изцяло покрити с безцветна глазура с ниска топлоустойчивост. Фаянсът се използва за производство на сервизи за ежедневна употреба. Суровините за производството на фаянс са бели глини с добавка на креда и кварцов пясък.

Полупорцеланът по свойства заема междинна позиция между порцелан и фаянс, глината е бяла, водопоглъщането е 3 - 5%, използва се в производството на съдове за хранене.

Майоликата има пореста част, водопоглъщането е около 15%, продуктите имат гладка повърхност, блясък, тънки стени, покрити са с цветни глазури и могат да имат декоративни релефни декорации. Леенето се използва за направата на майолика. Суровини - бяло изгаряща глина (фаянс майолика) или червено изгаряща глина (керамична майолика), флюс, креда, кварцов пясък.

Грънчарската керамика има червено-кафяво парче (използват се червеногорещи глини), висока порьозност, водопоглъщаемост до 18%. Изделията могат да бъдат покрити с безцветни глазури или боядисани с цветни глинени бои - ангоби. Кухненски и домакински съдове, декоративни предмети. Третяков, Ю.Д., Лепис, Х.Л. Химия и технология на твърдофазни материали./ Ю. Д. Третяков. Х. Л. Лепис. - М.: МГУ. -203 с.

Според метода на приготвяне керамичните маси се делят на прахообразни, пластични и течни. Прахообразните керамични маси са смес от натрошени и сухи смесени изходни минерални компоненти, навлажнени или с добавка на органични свързващи вещества и пластификатори. Чрез смесване на глини и каолини с изоставащи добавки в мокро състояние (18-26% вода от теглото) се получават пластични формовъчни маси, които с по-нататъшно увеличаване на съдържанието на вода и с добавяне на електролити (пептизатори) се превръщат в течни керамични маси (суспензии) - леярски шликери. При производството на порцелан, фаянс и някои други видове керамика, пластичната формовъчна маса се получава от шликер чрез частично обезводняване във филтърни преси, последвано от хомогенизиране във вакуумни мелнички за маса и винтови преси. При производството на някои видове техническа керамика, леярският шликер се приготвя без глини и каолини чрез добавяне на термопластични и повърхностноактивни вещества (например парафин, восък, олеинова киселина) към фино смляната смес от изходните суровини, които след това се отстраняват чрез предварително нискотемпературно изпичане на продуктите.

Изпичането на керамиката е най-важният технологичен процес, който осигурява определена степен на синтероване. Точното спазване на режима на изпичане осигурява необходимия фазов състав и всички най-важни свойства на керамиката. С редки изключения, синтероването на кристални фази става с участието на течни фази, образувани от евтектични стопилки. В зависимост от състава на керамичната маса и температурата на изпичане в плътно синтеровани порцеланови и стеатитни продукти, съдържанието на течна фаза по време на процеса на синтероване достига 40-50% тегловни или повече. Поради силите на повърхностно напрежение, възникващи на границата на течната и твърдата фази, зърната на кристалните фази (например кварц в порцелан) се приближават една до друга и газовете, разпределени между тях, се изтласкват от капилярите. В резултат на синтероването размерите на продуктите се намаляват, тяхната механична якост и плътност се увеличават. Синтероването на някои видове техническа керамика (например корунд, берилий, цирконий) се извършва без участието на течната фаза в резултат на обемна дифузия и пластичен поток, придружен от растеж на кристали. Агломерирането в твърди фази се случва при използване на много чисти материали и при по-високи температури от синтероването с участието на течна фаза и следователно е широко разпространено само в производството на техническа керамика на базата на чисти оксиди и подобни материали. В съответствие с набора от изисквания степента на синтероване на различните видове керамика варира в широки граници.

Производството на керамични изделия включва следните основни операции: подготовка на масата, формоване на изделията, сушене, изпичане и декориране.

Материалите, използвани за производството на керамика, обикновено се разделят на основни и спомагателни. Основните включват материали, използвани за приготвяне на керамични маси, глазури, керамични бои; спомагателни материали - материали, използвани за производството на гипсови форми и капсули.

Основните материали се делят на пластични, разредители, флюсови, глазуриращи и керамични бои.

Пластмасовите материали са глини и каолини. Глините и каолините се образуват в резултат на разпадането на скали като гранит, гнайс и фелдшпат. Каолините се различават от глината по това, че имат по-чист химичен състав, по-малка пластичност и по-голяма устойчивост на огън.

Разреждащите материали са кварц и чисти кварцови пясъци, те спомагат за намаляване на пластичността на глините, намаляване на свиването и деформацията на продуктите по време на сушене.

Флюсовете понижават температурата на топене и синтероване на глинени материали, придават плътност, полупрозрачност и механична якост на керамичните парчета; те включват фелдшпат, пегматит, креда, варовик и доломит.

Глазурообразуващите материали (глазура) са тънък стъклен слой върху повърхността на керамичните изделия. Предпазва съда от механични въздействия, подобрява неговата хигиена и придава по-добър вид на повърхността на продукта. Глазурите могат да бъдат прозрачни или непрозрачни (твърди), безцветни или цветни.

Керамичните бои се използват за украса на порцелан, фаянс, майолика и други изделия. Основата на керамичните бои са метали и техните оксиди, които при нагряване образуват цветни съединения със силикати, алуминати, борати и други вещества върху керамичния парче. Според естеството на приложението си керамичните бои се делят на подглазурни и надглазурни.

Подглазурните бои се нанасят върху неглазирана, открита част, след което парчето се глазира и изпича.

Надглазуриране - нанася се върху парче, покрито с глазура, закрепено чрез специално изпичане при температура 600-850°C.

Приготвянето на керамична маса се извършва чрез последователно извършване на редица технологични процеси: почистване на суровините от вредни минерални включвания, раздробяване, разбиване, пресяване през сита, дозиране и смесване.

Изделията се формират от пластични и течни (шликерни) керамични маси. Продукти с прости форми - (чаши, чинии) се формоват от пластмасова маса със съдържание на влага 24-26% в гипсови форми с помощта на стоманени шаблони на автоматични и полуавтоматични машини.

Метод: отливането от течна маса - шликер с влажност 30-35% гипсови форми е незаменимо при производството на керамични изделия, където сложността и разнообразието на формите изключват използването на други методи на формоване. Леенето се извършва ръчно или автоматично.

Сушенето спомага за увеличаване на здравината на керамичните продукти, формирани от пластична маса или излети от шликер. Сушенето се извършва в конвекционни (конвейерни, камерни и тунелни) и радиационни сушилни при температура 70-90 0С.

Изпичането е основният технологичен процес. В резултат на сложни физични и химични трансформации, протичащи при високи температури, керамичните изделия придобиват механична якост.

Изпичането се извършва на два етапа. При порцелановите продукти първото изпичане (отпадък) става при температура 900-950°C, а второто (напоено) - при температура 1320-1380°C. При фаянсовите изделия първото изпичане се извършва при температура 1240-1280 °C, а второто - при температура 1140-1180 °C. Използват се два вида пещи: тунелни пещи (непрекъсната работа) и периодични пещи).

Декорирането на продукти е последният етап от производството на порцеланови и фаянсови изделия, който се състои в нанасяне на специални разрези върху лен (небоядисан полуфабрикат) по два метода: ръчен и полумеханизиран.

Влакното, наслояването, лентата са непрекъснати кръгли ленти (влакно с ширина 1 мм, наслояване - от 1 до 3 мм, лента от 4 до 10 мм).

Шаблонът се нанася с аерограф, като се използват плочи от тънък калай или фолио, които имат изрези, чиито контури съответстват на нанесения шаблон. Може да бъде едноцветен или многоцветен.

Покривът е разделен на следните видове: плътен - целият продукт е покрит с равномерен слой боя; полупокрито - продуктът е покрит с боя с ширина 20 мм и повече, надолу - боята се нанася с отслабващ тон към дъното на продукта; покрив с почистване - шарката е почистена по непрекъснатия покрив; покриване с почистване и боядисване с бои и злато.

Печатът се прилага върху продукт от отпечатан отпечатък върху хартия, като по този начин се получава графичен едноцветен дизайн, който обикновено се рисува с един или повече цвята.

Печатът е най-лесният начин за декориране. Дизайнът е нанесен с гумен печат. По-често печатите се прилагат в злато.

Основно място в украсата на продуктите заема декалкоманията. Дизайнът се пренася върху продукта с помощта на ваденка, изработена литографски. В момента се използва плъзгаща се табела. Върху хартията за подплата се нанася филм от целулозен ацетат, върху който се отпечатва дизайн. При намокряне филмът с шарката се отделя от хартията и остава върху продукта. По време на процеса на муфелно изпичане филмът изгаря и боята се слива с повърхността на продукта.

Ситопечатът е обещаващ начин за декориране на керамични продукти. Дизайнът е отпечатан чрез копринена мрежа, върху която е поставен шаблон. Артикулът за декориране се поставя под копринена мрежа. Гумена ролка, пренасяща боя през мрежата, я притиска в изрезите на шаблона и по този начин дизайнът се пренася върху продукта.

Бояджийските работи се извършват ръчно с четка или химикал. В зависимост от сложността на картината тя може да бъде проста или високохудожествена.

Фотокерамиката възпроизвежда върху продукта портрети на известни хора и изгледи от градове, особено ефектна е в цвят.

Основните свойства на керамичните продукти са физични и химични. Свойствата на керамичните изделия зависят както от състава на използваните маси, така и от технологичните особености на тяхното производство.

Основните свойства са обемна плътност, белота, полупрозрачност, механична якост, твърдост, порьозност, термична устойчивост, скорост на разпространение на звуковите вълни, химическа устойчивост.

Обемната маса на порцелана е 2,25-2,4 g/cm³, а на фаянса е 1,92-1,96 g/cm³.

Белотата е способността на материала да отразява падащата върху него светлина. Белотата е особено важна за порцелановите изделия. Белотата се определя визуално чрез сравняване на тестовата проба със стандарт или с помощта на спектрофотометър.

Полупрозрачността е характерна за порцелана, който е полупрозрачен дори при голяма дебелина на продукта, тъй като: има плътен синтерован фрагмент. Продуктите от фаянс не са полупрозрачни, защото парчето е поресто.

Механичната якост е едно от най-важните свойства, от които зависи издръжливостта на продукта. Специфична механична якост, т.е. съотношението на приложената сила към единица дебелина на дъното се определя чрез метода на свободно падане на стоманена топка по дъното на продукта. Във фаянса е по-висока, отколкото в порцелана. Ударната якост по метода на махалото, напротив, е по-ниска за керамичните изделия, отколкото за порцелановите.

Твърдостта на слоя глазура по минералогичната скала на Моос за порцелан е 6,5-7,5, а за фаянс - 5,5-6,5, микротвърдостта се определя чрез вдлъбнатина на диамантена пирамида (според Vickers). Порцелановите глазури са твърди, майоликата е мека, а фаянсът е среден.

Порьозността се определя по метода на водопоглъщане, който за порцелана е 0,01-0,2%, а за фаянса - 9-12%.

Термичната устойчивост характеризира способността на продукта да издържа на резки промени в температурата. Термичната устойчивост на порцелановите продукти е по-висока от тази на керамичните съдове. Така че, в съответствие с действащите GOSTs, глазурата за порцеланови продукти трябва да издържа на температурни промени от 205 до 20 ° C, а за фаянс - от 145 до 20 ° C (за безцветни глазури) и от 135 до 20 ° C (за цветни глазури ).

Скоростта на разпространение на звуковите вълни в порцелановите продукти е 3-4 пъти по-висока, отколкото в глинените съдове, следователно, когато удряте ръба с дървена пръчка, порцелановите продукти издават висок звук, докато фаянсовите съдове издават тъп звук.

Химическата устойчивост на глазури и керамични бои, използвани за домашни порцеланови и фаянсови изделия, трябва да бъде висока, тъй като те не трябва да се разрушават при третиране със слаби киселини и основи при обикновени температури или при нагряване до 60-65 ° C.

Всички керамични продукти се делят на груби и фини керамични изделия. Продуктите от груба керамика имат разнородна структура на парчето, което се различава с невъоръжено око; освен това парчето има естествен цвят от жълти до кафяви тонове.

Изделията от фина керамика се характеризират със синтерована, фино порьозна част с еднородна, плътна структура.

Ориз.

1 - наслояване; 2 - лента; 3 - шаблон; 4 - печат; 5 g - непрекъснат покрив, 6 - спускащ се покрив; 7 - печат; 8 - печат с оцветяване; 9 - декалкомания; 10 и 11 боядисване; 12 и 13 - снимки върху керамика; 14 и 15 - изрязване на релефа.

Изделията от фина керамика включват две групи:

1- продукти със синтерована на фрактура част (твърд порцелан, мек, костен и фритов порцелан, фини каменни изделия);

2 - продукти с порести парчета (фаянс, майолика, полупорцелан).

Твърдият порцелан се характеризира с висока механична якост, химическа и термична стабилност. Руските фабрики произвеждат предимно порцеланови изделия от твърд порцелан, който се приготвя от маса, съдържаща 50% глинести вещества, 25% фелдшпат и 25% кварц.

Мекият порцелан има висока прозрачност, но по-ниска термична и механична якост. Масите, използвани при производството на мек порцелан, съдържат 30% глинести материали, 30-36% фелдшпат и 20-45% кварц. Мекият порцелан се използва в производството на художествени изделия.

Костният порцелан е направен от маса, която в допълнение към обичайните компоненти включва 20-60% костна пепел. Костеният порцелан се характеризира с висока прозрачност, но в същото време ниска механична и термична якост. Използва се за изработка на сувенирни съдове.

Фритираният порцелан е подобен по състав на стъклото, тъй като не съдържа глинени материали. Поради недостатъчната твърдост на глазурата и трудоемкия технологичен процес този вид порцелан рядко се използва за изработване на сервизи.

Изделията от фин камък имат цвят в зависимост от естествените свойства на глината (светло сиво, кремаво). Тези продукти имат висока термична стабилност. Те произвеждат прибори от химически фини камъни, както и чаши, сервизи за кафе и чай.

Фаянсът има бяло поресто парче, чиято водопоглъщаемост варира от 9-12%. Изделията от фаянс са покрити с нискотопима глазура. Съставът на фаянсовата маса включва 65% глинести материали, 30% кварц или кварцов пясък и 2-5% фелдшпат.

Майоликата е вид фаянс, който е силно порест. Продуктите от майолика обикновено са покрити с цветна глазура.

Полупорцеланът по своите свойства заема средно положение между порцелана и фаянса и се използва главно за производството на санитарни продукти. Полупорцелановите продукти са по-евтини от порцелана и са с по-високо качество от глинените съдове.

Керамичните продукти се делят на сервизни и художествено-декоративни изделия. От своя страна съдовете могат да се използват за сервиране, чай и кафе.

По дебелината на стената порцелановите продукти се разделят на обикновени с дебелина на стената 2,5 (чаша) - 4 мм и тънкостенни 1,4 (чаша) - 2,5 мм, всички останали.

В зависимост от размера керамичните изделия се делят на малки и големи.

Въз основа на формата си продуктите се делят на кухи и плоски.

Плоските включват чинийки, чинии, чинии, купи за херинга и други; кухи - чаши, чаши, халби, купи, чайници, кафейници, захарници, кани и други.

В зависимост от наличието на глазурен слой порцелановите продукти се разграничават на глазирани и неглазирани (бисквити).

В зависимост от комплектността на продукта има комплекти или комплекти (комплекти, комплекти, комплекти). Особеност на продуктите, включени в комплекта, е единството на декоративен дизайн, дизайн и форма.

Класификация на порцеланови съдове

В зависимост от предназначението си асортиментът от порцеланови изделия за дома се разделя на сервизи, съдове за чай, домакински съдове и др.

Художествените и декоративни предмети са особено подчертани.

Порцелановите сервизи (вижте Приложение 1) са представени от голямо разнообразие от продукти, както по име, така и по стил и размер.

Съдовете се произвеждат в кръгли и овални размери 300, 350, 400 и 450 мм.

Вази за супа или компот се правят с капаци от различни стилове с вместимост 2000-3500 cm 3.

Каните за сос се предлагат без поднос и с поднос (на чиния)
с вместимост от 80 до 400 cm3.

Купите за салата се характеризират с различни стилове (кръгли, овални, четириъгълни) и вместимост 1200-1400 cm3, четириъгълните са с вместимост от 120 до 1000 cm3.

Купичките за херинга се предлагат с дължини 135 и 250-270 мм.

Чиниите са основният вид сервиз. Предлагат се дълбоки и плитки, за възрастни и деца. Произвеждат се дълбоки чинии с диаметър 240 и 200 mm и малки чинии 240 mm (стойка за дълбока чиния 240 mm), 200 mm (за втори ястия), 175 mm (снек бар) и 158 mm (пай). Към детските комплекти са включени детски чинии дълбоки и плитки с диаметър 178 мм. Освен изброените продукти, в тази група попадат и продуктите за подправки - гювечи, солници, чушки и хрян.

Приборите за чай и кафе (вижте Приложение 2) са много разнообразни по стилове, размери и декор. Основно място в асортимента на тази група заемат чашите и чинийките. Чашите за чай се различават от чашите за кафе по вместимост. Така чашите за кафе имат вместимост 60, 85 и 100-130 см3. Капацитетът на чашите за чай е 200-250 cm 3 (обикновени), 260-275 cm 3 (средни), 300-350 cm 3 (големи) и 400 и 500 cm 3 (подарък).

Чайниците се разделят на чайници за варене (за варене на чай) с капацитет 250, 350 - 375, 450, 500 - 700, 735 - 800 cm3 и чайници за допълване (за вряща вода) с капацитет 1000-1250, 1400 и 3000 cm3.

Чашите се предлагат в различни стилове с чинийки с вместимост 375 - 400, 500 и 600 cm³.

Кафените се изработват в различни стилове с вместимост 500, 750,

1000-1250, 1400см.

Произвеждат се чаши с или без дръжка, с удебелена част и специални плоски чаши с отвор в дръжката. Капацитетът на чашите варира от 90 до 500 cm³.

Купите са с конична форма, без дръжки, с вместимост 140-150, 220-250, 350-400 cm3.

Към групата на приборите за чай и кафе спадат и вази за плодове и сладко на дръжка.

Други продукти са купи за чийзкейк, поставки за салфетки и др.

Цялостната посуда се произвежда под формата на сервизи, комплекти и комплекти, характеризира се с единство на форма (стил) и рязане.

Гарнитурите и комплектите по предназначение са трапезария, кафе и чай за 6 и 12 места. Комплектът включва по-голям брой артикули от сервиз за същата цел.

Значително място в групата на порцелановите продукти заемат художествено-декоративните изделия - домакинските съдове (виж Приложение 3). Асортиментът от художествено-декоративни продукти включва скулптура (фигурки на хора, животни, птици, риби и др.), бюстове, стенни барелефи, вази за цветя, различни изделия (пудреници, пепелници, кутии за моливи, съдове и стенни чинии, гарафи за вина, възпоменателни медали и др.).

Продуктите на приложното изкуство се характеризират с комбинация от утилитарни свойства и високи естетически свойства. Тези изделия са разнообразни по форма, по-грижливо завършени и украсени (обикновено чрез рисуване).

Съдове.

Гамата от керамични изделия е по-проста и по-малко разнообразна от подобни порцеланови продукти. Значителен дял заемат плоските изделия (чинии, купи, купи за херинга и др.). Асортиментът от фаянсови изделия не включва чаши за чай, чайници или кана за кафе. Гамата от фаянс е представена основно от продукти за сервиране. Фаянсът се състои от единични и комплектни продукти. Цялостните продукти включват сервизи, комплекти чинии (различни размери и детски комплекти).

Художествено-декоративните предмети заемат малко място в асортимента на керамичните изделия, предимно скулптури, вази за цветя и пепелници в различни стилове.

Майолика и керамика.

Гамата майоликови изделия включва сервизи и художествено-декоративни изделия.

Продуктите от майолика се характеризират с изрязване с различни цветни глазури (майоликови глазури) и подглазурни бои.

Гамата от продукти от майолика е представена както в комплектни, така и в комплектни съдове. Произвеждат чаши, масленки, кафеварки, сухарници, пепелници, чаши за яйца, сиренарници, салатиери, меденички; Асортиментът включва особено богат избор от уреди за плодове, палачинки, салата, яйца, вода, сладко, компот, чай, подправки, както и кафе и детски уреди.

Художествените и декоративни предмети включват вази за цветя, стенни съдове и чинии, пепелници, скулптури и др.

Керамиката принадлежи към грубата керамика. Основните суровини са нискотопими глини със средна пластичност. Тези продукти са оформени на грънчарско колело или в гипсови форми. След изсушаване и глазиране се изпичат в пещи при температура 900-1000 °C.

Асортиментът от керамика се състои от буркани, гърнета, купи, кани, масленки, бисквити, съдове за сметана и масло, саксии. От керамична маса се произвеждат следните художествено-декоративни изделия: вази за цветя, саксии, стенни съдове, скулптури, играчки и др.

Оценка на качеството на керамични съдове.

Керамичните продукти трябва да са издръжливи, лесни за употреба и красив външен вид. Произвеждат се по мостри, одобрени по установения ред. При оценката на качеството на керамичните изделия се обръща внимание на качествените показатели на шарка, глазура и декорация. В зависимост от външния вид, физическите и техническите показатели, характера, размера и броя на дефектите, според действащите GOST, ястията се разделят на 1-ви и 2-ри клас.

Белотата, термичната устойчивост, водопоглъщането, киселинната устойчивост се определят съгласно методите, посочени в GOST.

Белотата на порцелановите продукти за клас 1 трябва да бъде най-малко 64%, за клас 2 - 58%. Белотата не се регулира за фаянсови изделия.

Прозрачността е характерна само за порцелановите продукти, които се прозират на слоеве с дебелина до 2,5 мм. Порцелановите и фаянсовите чинии и чинии се считат за механично здрави; те не се срутват, когато се съхраняват на купчини от тях в продължение на пет дни (първата от 120 броя, а втората от 100 и 150 броя).

Наличието на дефекти се установява при външен оглед на продукта. Цялото разнообразие от дефекти, открити върху керамичните продукти, се разделят на дефекти в парчетата и глазурата и дефекти на декорацията.

Дефекти в парчетата и глазурата. Деформацията на продукта се изразява в неговата кривина. Този дефект възниква в резултат на целенасочени процеси на сушене и изпичане. Особено характерно за плоски продукти. Деформацията се измерва с помощта на стъпаловиден шаблон в милиметри и за основните видове продукти има допустими отклонения в съответствие с GOST.

По време на производството, транспортирането и съхранението се образуват дупки и стружки по продукта.

Остъклените едностранни пукнатини представляват несквозни разрези на фрагмента.

Глазурата, намазана върху парчетата, трябва да е гладка и еднородна. Допускат се незначителни течове. Допускат се малки разпръснати пробиви, които не влияят на представянето на продукта. Матовата глазура в клас 1 не е разрешена.

Плешиви петна и натрупване на глазура се появяват като области, непокрити с глазура. На предната страна на порцеланови продукти от клас 1 не се допускат фаянсови изделия от клас 1 и 2.

Суха глазура и летящи ръбове се срещат върху фаянсови изделия. Сухата глазура възниква в резултат на недостатъчна дебелина на слоя глазура върху продукта. Летящият ръб рязко намалява хигиенните свойства на продукта; характеризира се с отскачане на глазурата по ръбовете й в степен 1 ​​не се допуска.

Чекове и косми са пукнатини в слоя глазура. Продукти с тези дефекти се отхвърлят.

Запушването се появява върху продуктите в резултат на отчупване на шамотни зърна от капсули. Може да бъде подглазурна, както и надглазурна, която може да се шлайфа.

Мушката се появява като тъмни точки върху продукта. Този дефект се появява поради навлизането на железни оксиди в керамичната маса.

Следи от плъзгачи са характерни само за фаянсови изделия и е разрешено от обратната страна да бъдат шлифовани или почистени. Неправилното монтиране на частите на продукта е тяхното асиметрично разположение, отклонение на прикрепените части (чучури, дръжки) от вертикалната и хоризонталната равнина.

Подкопаването на прикрепените части е разрешено, ако е косъм и не е през и не нарушава механичната якост на продукта. Не се допуска обаче издухването на чучура на чайниците.

Дефекти на декорацията. Изгорели или недогорели бои се образуват, когато муфелното изпичане е нарушено. Боята не трябва да се изтрива.

Сглобяването на стикера е разрешено, ако не нарушава дизайна.

Следи от надглазурна боя върху лицевата страна на продукта не се допускат в първи клас.

Олющената боя прави продукта дефектен.

Според GOST броят на допустимите дефекти не трябва да надвишава за порцеланови продукти за клас 1 - 3, за клас 2 - 6; фаянсови изделия - съответно 3 и 6 бр.

Етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение на керамични съдове.

Всяко порцеланово и фаянсово изделие е маркирано с търговска марка, която се нанася в центъра на дъното на продукта с керамична боя и се закрепва чрез изпичане. Търговската марка трябва да е ясна.

При опаковане на ястия се използват потребителски контейнери (кутии от картон, хартия и комбинирани материали); опаковки от картон, хартия и комбинирани материали и торби от хартия и комбинирани материали, спомагателни материали (опаковъчна и подложна хартия, велпапе, термосвиваеми материали, полиетиленово фолио, полистирол, дървени стърготини и др.); транспортни контейнери (дървени кутии и кашони от велпапе).

Чашите и чинийките се поставят по следния начин: чашата се поставя с капачката надолу върху чинийката от лицевата страна, предварително покрита с хартия, и се увива в хартия. След това се оформя стек, съдържащ от два до дванадесет продукта, който също се увива в хартия. Допустимо е да се формоват крака, направени отделно от чаши и чинийки. Плоските продукти се опаковат в хартия през един продукт, а след това в торба от 25-40 броя. Уголемената опаковка се завързва с канап или се запечатва с хартиена лента и се залепва етикет, указващ завода-производител и неговия адрес, наименование на продукта, брой продукти в опаковката, клас, дата на опаковане, номер на опаковката и номер на GOST или TU. При опаковане на пакети от услуги, комплекти и комплекти се поставят продукти от същия тип и декоративен дизайн: всеки артикул е опакован в хартия. След това съдовете се поставят в потребителски и транспортни контейнери. Изделията за сувенири и подаръци се поставят в кутии от велпапе, върху които са залепени артистично оформени етикети.

Съдовете се транспортират с всички видове транспорт. По принцип ястията се транспортират в железопътни вагони и контейнери, чийто под е облицован с дървени стърготини на равен и плътен слой. Редовете от торби също са подплатени със талаш. Върху контейнери и железопътни вагони производителят трябва да постави надпис „Внимание, стъкло“.

Ястията, изпратени до Арктика, Далечния север и отдалечените райони, се опаковат в съответствие със специални технически условия.

Керамика са строителни материали и продукти, получени чрез изпичане на различни глинести и подобни маси до каменоподобно състояние.

3.1. Суровини за производство на керамични изделия

3.1.1. Глини . Глините са група седиментни скали, разпространени в природата, съставени от различни глинести минерали - водни алумосиликати - със слоеста кристална структура. Най-важните глинести минерали са каолинитът (Al 2 O 3 2 SiO 2 2H 2 O); халоазит (Al 2 0 3 2SiO 2 4H 2 O) монтморилонит (Al 2 O 3 4SiO 2 n H 2 O); бейделит (Al 2 O 3 3SiO 2 nH 2 O) и продукти с различна степен на хидратация на слюда.

Ако глините са доминирани от каолинит и халоазит, тогава глините се наричат ​​каолинит; ако преобладават монтморилонит и бейделит - монтморилонит; ако преобладават продукти с различна степен на хидратация на слюди - хидрослюди. Фино диспергирани скали с преобладаване на монтморилонит се наричат ​​бентонити

Глинестите минерали определят основната характеристика на глините - да образуват пластично тесто с вода, способно да поддържа дадената форма по време на процеса на сушене и след изпичане да придобие свойствата на камък.

Наред с глинообразуващите минерали, глините съдържат кварц, фелдшпат, серен пирит, железни хидроксиди, калциеви и магнезиеви карбонати, титанови съединения, ванадий, органични примеси и други примеси, които влияят както върху технологията на производство на керамични продукти, така и върху техните свойства.

Керамичните свойства на глините се характеризират с пластичност, кохезия и свързваща способност, свиване във въздуха и при огън, огнеустойчивост и цвета на парчетата след изпичане.

Пластичност на глините. Пластичността на глините е способността на глиненото тесто под въздействието на външни сили да приема дадена форма без образуване на пукнатини и да я поддържа стабилно.

Примесите, съдържащи се в глините, намаляват пластичността на глините и в по-голяма степен, толкова по-високо е тяхното съдържание. Пластичността на глините се увеличава с увеличаване на количеството вода в глиненото тесто, но до определена граница, след която глиненото тесто започва да губи своята обработваемост (полепва по повърхността на машините за обработка на глина). Колкото по-пластична е глината, толкова повече вода е необходима, за да се получи глинено тесто, което може да се формова, и толкова по-голямо е свиването им във въздуха.

Технически показател за пластичност е числото на пластичност:

Pl = У T – У Р , 3.1

Където УTИ УРстойности на съдържание на влага в%, съответстващи на границата на провлачване и границата на търкаляне на глиненото въже.

Силно пластичните глини имат нужда от вода над 28%, пластичност над 15 и въздушно свиване 10...15%. Продуктите от тези глини значително намаляват обема си при изсъхване и се напукват. Прекомерната пластичност се елиминира чрез въвеждане на добавки за обезмасляване.

Глините със средна пластичност имат потребност от вода 20...28%, пластичност 7...15 и свиване на въздух 7...10%.

Глините с ниска пластичност имат нужда от вода под 20%, пластичност под 7 и въздушно свиване 5...7%. Продуктите от тези глини са трудни за формоване. Недостатъчната пластичност се елиминира чрез отстраняване на пясък (елутриция), стареене (естествено изветряне), смилане в специални машини, обработка с пара или добавяне на пластична глина.

Свързване – силата, необходима за отделяне на глинени частици. Кохезията се дължи на малкия размер и ламеларната форма на частиците на глинестото вещество. Колкото по-голямо е количеството глинести фракции, толкова по-висока е кохезията.

Свързващата способност на глината се изразява във факта, че глината може да свързва частици от непластично вещество (пясък, шамот и др.) И да образува доста здрав продукт при изсушаване - суров.

Свиване на глини. Когато глините се намокрят с вода, глинестите минерали набъбват поради факта, че поетата от тях вода се намира между отделните слоеве на техните кристални решетки; в този случай междуравнинното разстояние на решетките се увеличава значително. При сушене на глини протича обратният процес, придружен от свиване.

Под въздушно свиване(линеен или обемен) разбират намаляването на линейните размери и обема на проба от глинено тесто при изсушаване. Колкото по-висока е пластичността на глината, толкова по-голямо е свиването на въздуха.

При изпичане на глини, след отстраняване на хигроскопичната влага и изгаряне на органични примеси, настъпва разлагане на глинести минерали. Така каолинитът при температура 500 - 600°C губи химически свързана вода; в този случай процесът протича с пълно разлагане на кристалната решетка и образуването на аморфна смес от алуминиев оксид A1 2 O 3 и силициев диоксид SiO 2. При по-нататъшно нагряване до температури от 900 - 950 ° C се появяват нови метални силикати, например мулит 3Al 2 O 3 2SiO 2, и се образува известно количество стопилка (течна фаза) поради топенето на най-топимите минерали, които са част от изпечените глинести маси. Колкото повече оксиди на потока Na 2 O, K 2 O, MgO, CaO, Fe 2 O 3 са в състава на глината, толкова по-ниска е температурата на образуваната течна фаза. По време на процеса на изпичане, под въздействието на силите на повърхностното напрежение на течната фаза, твърдите частици на изпечения материал се сближават и обемът му намалява, т.е. възниква огнево свиване.

Пожарно свиване (линеен или обемен) е намаляване на линейните размери и обема на изсушените проби от глина по време на процеса на изпичане.

Преходът на глинестите маси по време на изпичане и последващо охлаждане в каменоподобно тяло се дължи на слепването на частиците в резултат на дифузионни процеси, което води до образуването на нови кристални силикати поради топохимични реакции и образуването на стъкловидна стопилка който свързва отделните огнеупорни зърна в здрав монолитен фрагмент. Процесът на уплътняване на глинени маси по време на изпичане обикновено се нарича синтероване.

Като температура се приема температурата на изпичане, при която водопоглъщането на изпечения продукт е 5%. начало на синтероване на глина. Температурният интервал между огнеупорността и началото на синтероването се нарича интервал на синтерованеглина Зависи от състава на глините: чистите каолинови глини имат обхват на синтероване над 100° C, наличието на калцит CaCO 3 в състава на глината намалява обхвата на синтероване. При производството на плътни керамични продукти могат да се използват само глини с голям интервал на синтероване.

Пожароустойчивост глините зависят от техния състав. За чистия каолинит огнеустойчивостта е 1780° C. Според огнеустойчивостта глините се разделят на огнеупорни - с огнеустойчивост над 1580 ° C, огнеупорни - с огнеустойчивост 1350 - 1580 ° C и нискотопими глини - с огнеустойчивост по-малко от 1350 ° C.

За получаване на керамични строителни материали се използват предимно нискотопими (тухлени) глини, съдържащи значително количество кварцов пясък, железни съединения и други потоци.

Цвят на глинен фрагмент , след изпичане, зависи от състава на глините, по-специално от наличието на оксиди в тях; жлеза. Съединенията на желязото оцветяват керамичната част в червено при изпичане в окислителна среда и тъмнокафяво или черно при изпичане в редуцираща среда. Интензивността на цвета се увеличава с увеличаване на съдържанието на Fe 2 O 3 в глината.

3.1.2. Тесни материали.Към пластмасовите глини се добавят наслоени материали, за да се намали свиването по време на сушене и изпичане и да се предотврати деформация и пукнатини в продуктите.

Кварцов пясък и пулверизиран кварц (естествени материали), дехидратирана глина (получена чрез нагряване на глина до 600...700 o C - в този случай глината губи пластичност), шамот (получен чрез изпичане на огнеупорни или огнеупорни глини при 1000...1400 o C) се използват като изчерпващи материали последващо смилане до 0,16...2 mm), пепел и шлака (промишлени отпадъци).

3.1.3. Порообразуващи материали.Порообразуващите материали се въвеждат в суровината за производство на леки керамични продукти с повишена порьозност и намалена топлопроводимост.

За да направите това, използвайте вещества, които се дисоциират по време на изпичане (например креда, смлян доломит и др.) с отделяне на газ (например CO 2) или изгарят (стърготини, въглищен прах, торфен прах и др.) . Тези добавки също угояват.

3.1.4. Плавни.Течности се добавят към глината в случаите, когато е необходимо да се понижи температурата на нейното синтероване.

За това се използват фелдшпати, желязна руда, доломит, магнезит, талк и др. При производството на цветна керамика към суровината се добавят метални оксиди като флюси: желязо, кобалт, хром и др.

1.5. Глазури и ангоби.За да се придаде устойчивост на външни влияния, водоустойчивост и декоративен външен вид, повърхността на някои продукти (облицовъчни тухли, керамични плочки, керамични тръби и др.) е покрита глазураили ангоба.

Глазурата е стъклен слой, нанесен върху повърхността на керамичен материал и фиксиран към него чрез изпичане при високи температури. Глазурите могат да бъдат прозрачни или непрозрачни (матови) и да имат различни цветове.

За производството на глазура се използват: кварцов пясък, каолин, фелдшпат, соли на алкални и алкалоземни метали, оловни или стронциеви оксиди, борна киселина, боракс и др. Съставът на глазурата, като правило, е ноу-хау на предприятието. Сместа от суровини се смила на прах (сурова или след стопяване във фрита) и се нанася като каша преди изпичане.

Ангобата се прави от бяла или цветна глина и се нанася на тънък слой върху повърхността на суров продукт. За разлика от глазурата, ангобата не произвежда стопилка по време на изпичане, т.е. не образува стъклен слой, поради което повърхността е матова. Свойствата на ангобата трябва да са близки до основния шард.

3.2. Основи на технологията на производство на керамика

Производственият процес на всички керамични изделия включва извличане на глина, подготовка на глинестите маси за формоване, формоване на изделията, сушене и изпичане.

При някои керамични продукти процесът на получаването им (след изпичане) завършва с външна обработка.

При производството на керамични плочки, керамични тръби, санитарни продукти, технологията включва допълнително остъкляване преди или след първично изпичане, а понякога и нанасяне на шарка по различни методи (най-често чрез декорация).

Добив и транспорт на глина.В повечето случаи глината се добива чрез открит добив с помощта на едно- и многокофови багери, скрепери и други механизми. Глината се доставя до завода с железопътен, автомобилен транспорт, надземни пътища и конвейери.

Приготвяне на керамична маса.Кариерната глина в повечето случаи не е подходяща за производство на керамични изделия. Следователно технологията на всяко керамично производство започва с подготовката на керамичната маса.

Целта на този етап на производство е да се разруши естествената структура на глинестите суровини, да се отстранят вредните примеси, да се натрошат големи парчета и да се получи хомогенна, формовъчна маса.

При подготовката за формоване на глини с висока (прекомерна) пластичност в състава им се въвеждат разреждащи и порообразуващи добавки и, ако е необходимо, потоци. Ако в глината има скалисти включвания с размер на частиците над 5 mm, тя се прекарва през валяци за отделяне на камъни или тези включвания се раздробяват чрез обработка на глината върху плъзгачи.

След това, в смесител за глина, глината се смесва с вода, за да се получи глинено тесто с влага за формоване.

В зависимост от вида на произвеждания продукт и свойствата на суровината, керамичната маса се произвежда по пластичен, полусух и плъзгащ (мокър) начин и съответно се избира методът на формоване.

Формоване на продукти.

Метод на формоване на пластмаса. С пластичния метод При приготвянето на масата и формоването изходните материали се смесват с естествена влага или предварително се сушат един с друг с добавяне на вода до получаване на тесто. Съдържанието на влага в получената маса варира от 15 до 25% или повече. Подготвената глинена маса постъпва в формовъчна преса, най-често обикновена лентова или снабдена с вакуумна камера (фиг. 3.1).

Вакуумът помага за отстраняването на въздуха от глината и сближаването на нейните частици, което увеличава хомогенността и формовъчността на масата, както и здравината на суровината. Глинена греда с необходимото напречно сечение, излизаща през мундщука на пресата, се нарязва от режеща машина на продукти (сурови продукти). Пластичният метод на подготовка и формоване на маса е най-разпространен при производството на масови материали (плътни и кухи тухли, керемиди, облицовъчни плочки и др.).

Методи на полусухо и сухо формоване.

С полусух метод По време на подготовката суровините първо се изсушават, натрошават, смилат на прах и след това се смесват и навлажняват с вода или още по-добре с пара, тъй като това улеснява превръщането на глината в хомогенна маса и подобрява нейната способност за набъбване и формоване . Керамичната маса е нископластичен пресов прах с ниска влажност: 8...12% за полусухо и 2...8% (обикновено 4...6%) за сухо формоване. Следователно продуктите от такива маси се формоват под високо налягане (15...40 MPa) на специални автоматични преси. Продуктите след пресоване понякога могат да бъдат изпечени веднага без предварително изсушаване, което води до по-бързо производство, намален разход на гориво и по-евтини продукти. За разлика от метода на пластмасово формоване, могат да се използват глини с ниска пластичност, което разширява суровинната база за производство. Плътни и кухи тухли и облицовъчни плочки се произвеждат по метода на полусухото пресоване, а плътните керамични продукти (подови плочки, пътни тухли, керамични и порцеланови материали) по сух метод.

Метод на приплъзване . По метод на приплъзване изходните материали се натрошават предварително и се смесват добре с голямо количество вода (влажност на сместа до 40%) до получаване на хомогенна течна маса (слип). Шликерът се използва директно за производство на продукти (метод на леене) или за приготвяне на прах за пресоване, изсушаването му в сушилни в разпръскваща кула. Методът на приплъзване се използва в технологията на порцеланови и фаянсови изделия, облицовъчни плочки.

Шликер със съдържание на влага 35-45% се излива в гипсови форми (или във форми от специална пореста пластмаса). Водата от плъзгача се абсорбира от порестия материал и върху повърхността на формата се образува суров продукт. В зависимост от вида на продукта, неговата форма и предназначение, шликерът може да бъде напълно дехидратиран във формата (метод на изливане) - така се произвеждат продукти със сложна форма, например санитарна керамика и др., Или частично дехидратиран. В този случай, по време на процеса на формоване, фишът се добавя до необходимото ниво и след изтичане на определено време се излива напълно от формата. В този случай на повърхността на формата остава тънкостенен продукт.

Продукти за сушене.

Сушенето е много важен етап от технологията, тъй като на този етап обикновено се появяват пукнатини, а по време на изпичането те се разкриват едва накрая. Обикновено е достатъчно изсушаване на суровината до остатъчна влажност 6...8%.

По време на процеса на сушене движението на влагата от дебелината на керамичния продукт към външните слоеве става много по-бавно от загубата на влага от повърхността, това е особено очевидно в ребрата и ъглите на продукта. В този случай се получава различна степен на свиване на вътрешния и външния слой и следователно се създават напрежения, които могат да доведат до напукване на материала. За да се предотврати това, към мастните глини се добавят разредители, които образуват твърд скелет, който предотвратява приближаването на глинестите частици една към друга и увеличава порьозността на продукта, което насърчава движението на водата от вътрешните му слоеве към външните. За да се намали чувствителността на глините към изсушаване, се използват и парно нагряване и вакуумиране на глини, а някои органични вещества се използват в малки дози - лигносулфонати (LST), катран и битуминозни вещества и др.

Преди това суровото месо се суши главно при естествени условия (в сушилни). Естественото сушене, въпреки че не изисква гориво, зависи до голяма степен от времето и продължава много дълго (10...20 дни). Понастоящем сушенето на суровини като правило се извършва изкуствено в специални периодични (камерни) или непрекъснати (тунелни) сушилни. Като охлаждаща течност се използват димни газове от пещи или горещ въздух от въздухонагреватели. Времето за съхнене се намалява до 2...3 дни, а понякога и до няколко часа.

Изпичане на продукти.

Изпичането е важен и последен етап от технологичния процес на керамичните изделия. Общите разходи за изпичане достигат 35...40% от цената на търговските продукти. При изпичане на суровината се образува изкуствен каменен материал, който за разлика от глината не се отмива от вода и има относително висока якост. Това се обяснява с физикохимичните процеси, протичащи в глината под въздействието на повишени температури.

Когато суровите керамични продукти се нагреят до 110°C, свободната вода се отстранява и керамичната маса става непластична. Но ако добавите вода, пластичните свойства на масата се възстановяват. При повишаване на температурата до 500...700 °C органичните примеси изгарят и химически свързаната вода, намираща се в глинестите минерали и други съединения на керамичната маса, се отстранява, а керамичната маса необратимо губи своите пластични свойства. След това настъпва разлагане на глинести минерали до пълното разпадане на кристалната решетка и образуването на аморфна смес от Al 2 O 3 и SiO 2. При по-нататъшно нагряване до 1000°C, поради реакции в твърдата фаза, е възможно образуването на нови кристални силикати, напр. силиманит Al 2 O 3 -SiO 2, а след това при 1200...1300°C преминаването му в мулит 3Al 2 Oz-2SiO 2. В същото време нискотопимите съединения на керамичната маса и флюсовите минерали създават определено количество стопилка (течна фаза). Стопилката обгръща неразтопените частици, запълва частично порите между тях и, притежавайки силата на повърхностното напрежение, ги придърпва заедно, карайки ги да се сближат и уплътнят. След охлаждане се образува парче, подобно на камък.

Изпичането на продукти от "тухлена глина" се извършва при температура от 900...1000 o C. При получаване на продукти със синтерован фрагмент от огнеупорни и огнеупорни глини, изпичането се извършва при температура 1150...1400 o C ° С.

За изпичане на керамични материали се използват специални пещи: тунелни, пръстеновидни, шлицови, валцови и др.

След изпичане продуктите се охлаждат постепенно, за да се предотврати образуването на пукнатини.

Изпечените продукти могат да варират по степен на изпичане и наличие на дефекти.

3.3. Видове керамични материали и изделия

Всички керамични материали се разделят на две групи (в зависимост от порьозността) - пореста(с водопоглъщане повече от 5%) и плътен (с водопоглъщане по-малко от 5%).

Според предназначението си керамичните материали и изделия се разделят на стенни материали, тухли и камъни за специални цели, кухи изделия за подове, материали за облицовка на фасади на сгради, продукти за вътрешни облицовки, покривни материали, тръби (канализационни и дренажни), огнеупорни. материали, санитарни продукти.

Групата стенни материали включва обикновена глинена тухла, куха тухла, поресто-куха тухла, леки и кухи керамични камъни.

Според средната плътност в сухо състояние стенните материали се разделят на класове A (ρ o = 700 - 1000 kg/m 3), B (1000-1300 kg/m 3), B (1300-1450 kg/m 3 ) и D (повече от 1450 kg/m 3):

Колкото по-ниска е средната плътност на стенните материали, толкова по-голяма е тяхната порьозност и толкова по-ниска е тяхната топлопроводимост. Минималната порьозност на керамичните стенни материали е ограничена от съответните стандарти и се контролира от тяхната водопоглъщаемост. Водопоглъщаемостта на глинени, обикновени и кухи полусухи пресовани тухли трябва да бъде най-малко 8%. и кухи пластмасови корнизи и кухи керамични камъни - не по-малко от 6%.

Всички керамични стенни материали трябва да бъдат достатъчно устойчиви на замръзване (най-малко 15 цикъла на редуващо се замразяване и размразяване в наситено с вода състояние). Леките строителни тухли трябва да издържат най-малко 10 цикъла.

Строителна тухла.Обикновената глинена тухла е изкуствен камък с формата на правоъгълен паралелепипед. Изработва се единична с размер 250х120х65мм или модулна с размер 250х120х88мм. Средната плътност на тухлите в сухо състояние, в зависимост от метода на производство, варира от 1600 до 1900 kg/m3. Полусухата пресована тухла има по-висока средна плътност и следователно топлопроводимост.

По крайна якост на натиск; и огъването е разделено на седем степени: 75, 100, 125, 150, 250 и 300. Обикновената глинена тухла се използва за полагане на вътрешни и външни стени, стълбове, сводове и други части на сгради, в които се използва напълно нейната висока якост.

Обикновените строителни тухли имат доста висока топлопроводимост, така че е необходимо да се изградят външни стени с по-голяма дебелина, отколкото се изисква от якостните изчисления. В такива случаи е по-ефективно да се използват по-малко издръжливи, но по-малко топлопроводими кухи, поресто-кухи и леки тухли.

Кухите тухли имат кухини или кръгли отвори, които се образуват по време на процеса на пластично формоване на тухлите, когато глиненият лъч преминава през специална матрица с метални сърцевини. С помощта на полусухо пресоване се изработват кухи тухли с проходни и несквозни кухини. Порестата куха тухла се произвежда подобно на кухата тухла, но към глинестия състав се добавят горими добавки. Леките порести тухли се произвеждат както от глини с горими добавки, така и от диатомити (триполи) със или без горими добавки.

Кухи керамични камъниИзработват се по същия начин като тухлите - чрез пластмасово пресоване. Камъните са със следните размери: дължина 250 или 288, ширина 120, 138, 250 или 288 и дебелина 138 мм. Средната суха плътност варира от 1300-1450 kg/m3. Според якостта на натиск на брутното напречно сечение (без приспадане на празната площ), камъните се разделят на степени 75, 100, 125 и 150.

Според предназначението си керамичните камъни се разграничават за полагане на носещи стени на едноетажни и многоетажни сгради и за вътрешни носещи стени и прегради.

Тухли и камъни за специално предназначение

Тази група керамични материали включва шарени глинени тухли, камъни за канализационни конструкции и тухли за пътни настилки.

Тухла с глинен модел се произвеждат чрез пластмасово формоване в четири вида с различни радиуси на кривина. Предназначен е за полагане на промишлени комини. Въз основа на якостта на натиск и огъване, тухлите са разделени на класове 100, 125 и 150. Изискванията за шарени тухли по отношение на устойчивост на замръзване и водопоглъщане са същите като за обикновените тухли.

Камъни за канализационни конструкции Имат трапецовидна форма и са предназначени за монтаж на подземни колектори. Те трябва да имат якост на натиск най-малко 200 kgf/cm2 (20 MPa).

Тухли за пътни настилки , иначе наричан клинкер, се произвежда чрез изпичане преди синтероване, поради което за производството му се използват огнеупорни глини с голям интервал на синтероване (около 100 ° C). Клинкерните тухли са разделени на степени 400, 600 и 1000 с водопоглъщане и устойчивост на замръзване, съответно за M400 - 6% и 30 цикъла; M600 – 4% и 50 цикъла; M1000 – 2% и 100 цикъла. В допълнение, тази тухла е обект на изисквания за устойчивост на абразия и удар.

Клинкерните тухли се използват за полагане на пътища, подове на промишлени сгради, както и за полагане на основи, цокли, стълбове, стени на критични конструкции и канализационни колектори.

Кухи керамични изделия за подове. Тази група продукти включва:

Камъни за често оребрени подове от класове 50, 75, 100, 150 и 200 със средна суха плътност не повече от 1000 kg/m 3;

Камъни за подсилени керамични греди от класове 75, 100, 150 и 200 със средна плътност не повече от 1300 kg / m 3;

Търкалящи се камъни от класове 35, 50 и 75 със средна плътност не повече от 1000 kg/m 3.

Ориз. 3.3. Настилка от керамичен камък

Керамични изделия за облицовка на фасади на сгради

За облицоване на фасади на сгради се използват както неглазирани, така и глазирани керамични изделия. Керамичните продукти за облицоване на фасади на сгради се делят на облицовъчни тухли и облицовъчни керамични камъни, мокетна керамика, дребноформатни фасадни плочи, керамични фасадни плочи.

Тухли и керамични облицовъчни камъни не трябва да има избледняване, ефлоресценция, големи включвания или други дефекти. Предните повърхности на тухла и камък могат да бъдат гладки, релефни или текстурирани.

Ориз. 3.4. Размери на тухли по ЕС стандарти.

Въз основа на тяхната якост на натиск и огъване тухлите и камъните се разделят на класове 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300. Водопоглъщаемостта им трябва да бъде не по-малко от 6 и не повече от 14%. В наситено с вода състояние те трябва да издържат най-малко 25 цикъла на редуване на замръзване и размразяване без никакви повреди.

Облицовъчните тухли могат да имат размери 250x120x65 mm или да бъдат с други размери (европейски и американски стандарти).

Килимна керамика наречен набор от малки (от 20x20 до 46x46 mm) тънкостенни остъклени или неглазирани плочки, залепени върху хартиена основа. Изискванията към плочките по отношение на устойчивост на замръзване и водопоглъщане са приблизително същите като при облицовъчните керамични камъни.

Фасадни плочки с малък размер Изработват се както глазирани, така и без глазура.

Керамичните фасадни плочи се разделят на плочи за вграждане, монтирани едновременно с полагането на стените, и облегащи плочи, монтирани върху хоросана след издигането и улягането на стените. Плочите могат да бъдат неглазирани или покрити с глазура. Неглазираните плочи се наричат ​​теракота. Изработени са от глини, които след изпичане имат бяла или леко оцветена част.

Изискванията за устойчивост на замръзване към фасадните плочи са същите като при другите керамични материали, използвани за облицовка на сгради: тяхната водопоглъщаемост не трябва да надвишава 14%.

Керамични изделия за вътрешни облицовки

Тази група продукти включва стенни плочки и подови плочки.

Плочките за облицоване на стени се разделят на майолика, изработена от топими глини с цветни парчета и лицева страна, покрита с матова (непрозрачна) глазура, и фаянс, изработени от огнеупорни бели глини с добавяне на постни материали (кварцов пясък и скрап от смлени плочки) с предната страна, покрита с прозрачни бели или цветни глазури. Може да се приложи дизайн върху глазурата с различни методи (ситопечат, декорация и др.)

Преди това се произвеждаха квадратни (150x150 mm и 100x100 mm), правоъгълни (150x25, 150x75, 150x100 mm) и фасонни плочки.

Сега повечето фабрики в Украйна и Русия са преминали към европейския стандарт - правоъгълни 300x200 mm (понякога 250x200, 400x225 mm). Въпреки това, в елитните колекции могат да се използват други размери на плочките. В съвременните технологии се използва високопрецизно оборудване за щамповане за получаване на правилната геометрия на продуктите, както и лазерно подрязване на готовите продукти.

Дебелината на плочките не трябва да бъде повече от 6 мм.

Плочките трябва да са термично устойчиви, т.е. на глазурата не трябва да се появяват отчупвания и повърхностни пукнатини при нагряване до 125°C, последвано от бързо охлаждане във вода при стайна температура. Както майоликовите, така и фаянсовите плочки имат пореста глиняна маса; тяхната водопоглъщаемост не трябва да надвишава 16%.

Плочките се използват за вътрешно облицоване на стени на санитарни помещения, както и на помещения с висока влажност.

Подовите плочки се произвеждат чрез полусухо пресоване и се изпичат до синтероване. По вида на лицевата повърхност плочките се делят на гладки, релефни и релефни, а по цвят - на едноцветни и многоцветни. По форма плочките се делят на квадратни, правоъгълни, триъгълни, шестоъгълни, тетраедрични (половин шестоъгълни), петоъгълни и осмоъгълни. Подовите плочки се характеризират с висока плътност (водопоглъщане не повече от 4%) и ниска абразия (загубата на маса по време на изпитването не трябва да надвишава 0,08 g/cm2).

Покривни материали (глинени керемиди)

Керемидите са един от най-старите покривни материали. Въпреки това, глинените керемиди са един от най-добрите покривни материали. Основните му предимства са дълготрайност (повече от 100 години) и огнеустойчивост. В допълнение, благодарение на абсорбцията - изпарение на водата и високата топлинна мощност, плочките регулират микроклимата в помещението, повишавайки комфорта на сградата.

Те произвеждат керемиди с щамповани канали, керемиди с канали, плоски керемиди, вълнообразни керемиди, S-образни керемиди и керемиди с канали. За направата на плочки се използват нискотопими пластични глини.

Лентовите плочки се произвеждат по схема, подобна на схемата за производство на тухли по метода на пластмасово формоване. Въпреки това, глинената маса се обработва по-внимателно преди формоване, обикновено с помощта на плъзгачи. Изходните отвори на мундщука на пресата са оформени така, че да съответстват на формата на плочките, излизащи от пресата под формата на колан; Глинената маса се нарязва на режещи машини на отделни плочки. Щампованите плочки се пресоват в метални или гипсови форми на ексцентрични преси, изпечени в пръстеновидни или тунелни пещи при температура 1000-1100 ° C.

Към глинените плочки се налагат следните изисквания: натоварването на счупване при изпитване на плочки за счупване във въздушно сухо състояние трябва да бъде не по-малко от: 100 kg за S-образни, 80 kg за набраздени щамповани плочки и 70 kg за всички останали видове плочки. Теглото на 1 m2 покривни керемиди във водонаситено състояние трябва да бъде не повече от 65 kg за плоски керемиди и не повече от 50 kg за други видове (с изключение на билни керемиди, теглото на 1 m2 от които не трябва да надвишава 8 кг). Когато са наситени с вода, плочките трябва да издържат най-малко 25 цикъла на редуване на замразяване и размразяване.

Керамични канализационни и дренажни тръби

Канализационните тръби са изработени от огнеупорни и огнеупорни глини. Тръбите се формоват на вертикални лентови преси от пластична, добре подготвена глинена маса. След изсушаване на тръбите върху вътрешните и външните им повърхности се нанасят топими материали.
състави (глазура), които образуват стъклен филм по време на изпичане на тръби. Наличието на тънък слой глазура върху повърхността на тръбите определя тяхната висока устойчивост на киселини и основи. Канализационните тръби са с кръгло напречно сечение с муфа в единия край. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от най-малко 2 атмосфери (0,2 MPa) и да имат водопоглъщане на парчето не повече от 9% за първи клас и 11% за втори. Високата химическа устойчивост на керамичните тръби им позволява да се използват ефективно за отвеждане на промишлени води, съдържащи основи и киселини, както и при полагане на канализационни тръби в агресивни среди.

Керамичните дренажни тръби се произвеждат или неглазирани без муфи, или остъклени с муфа с различни диаметри. Те трябва да издържат най-малко 15 цикъла на редуващо се замразяване и размразяване във водонаситено състояние без никакви признаци на разрушаване. Дренажните тръби се използват главно за отводняване на блатисти почви,

Огнеупорни керамични материали

Огнеупорните са керамични материали с огнеустойчивост най-малко 1580 ° C. Материали, получени от огнеупорни глини, разредени със същата глина, но предварително изпечени до синтероване и натрошени (шамот), се наричат ​​шамотни продукти.

Шамотните продукти под формата на тухли се наричат ​​шамотни тухли. Произвежда се от огнеупорни глини чрез полусухо пресоване или пластмасово формоване, последвано от изпичане до синтероване при температура 1300-1400 ° C. Формованите огнеупорни продукти, включително големи блокове, също се изработват от огнеупорни глини, изтънени с шамот. Огнеустойчивостта на шамотните продукти е приблизително 1670-1770 ° C.

Шамотните огнеупорни материали се характеризират с висока термична устойчивост, способност да издържат добре на действието на кисела горивна шлака и разтопено стъкло при температури до 1500 ° C. Те се използват за полагане на стени и сводове на пещи, облицовка на горивни камери, комини и др.

Санитарни продукти

Оборудването за санитарни помещения в жилищни и производствени помещения (бани, мивки и др.) може да бъде изработено от фаянс, полупорцелан и порцелан.

Порцелане плътен керамичен материал с бяло парче, получено чрез изпичане на смес от суровини, която включва огнеупорна глина, каолин, фелдшпат, кварц и порцеланов скрап.

Фаянссе наричат ​​керамични материали с фино порьозно парче, обикновено бяло, за производството на които се използват същите суровини като за порцелана, но с различна рецепта. И така, за производството на фаянс, съставът на масата на суровината може да бъде както следва (%): част от каолинова глина 45-50, кварцов пясък 35-45, фелдшпат 2-5, креда 10 и натрошени продукти или шамот 10-15 . Порцеланът се различава от фаянса по това, че е по-плътен и издръжлив.

Полупорцеланпо своите свойства той заема междинно положение между фаянс и порцелан.

Технологията за производство на санитарно-керамични изделия ще включва всички основни етапи. Етапът на приготвяне на суровата смес като правило е по-сложен. Санитарните керамични продукти обикновено се произвеждат чрез отливане на течна маса (шликер) във форми, след което продуктите се изсушават и изпичат. Изпичането може да бъде еднократно и двукратно. За да направят санитарните продукти водоустойчиви и да изглеждат по-добре, те са покрити с глазура. Съставът за остъкляване (глазура) се нанася върху формованите продукти след изсушаване или първо изпичане. По време на изпичането глазурата се разтапя и покрива продукта с тънък лъскав филм.

Литература

1. Домокеев А.Г. Строителни материали. – М. Висш. училище, 1989. – 495 с.
2. Горчаков Г.И. Баженов Ю.М. Строителни материали. – М. Висш. училище, 1986г.
3. Шейкин А.Е. Строителни материали. – М. Висш. училище, 1978. – 432 с.
4. Savyovsky V.V., Bolotskikh O.N. Ремонт и реконструкция на граждански сгради. – Харков: Либела, 1999 – 290 с