Druhy svarů a spojů. Typy svarových spojů a svarů Typy svarových spojů s náčrtky

Svarové švy jsou zóny svarových spojů, které jsou tvořeny kovem, který byl původně roztaven a poté zkrystalizován po ochlazení.

Na kvalitě svarů závisí životnost celé svařovací konstrukce. Kvalitu svaru charakterizují následující geometrické parametry svaru:

Šířka – vzdálenost mezi jeho okraji;
Kořen je vnitřní část protilehlá jeho vnějšímu povrchu;
Konvexnost - největší výstupek z povrchu spojovaného kovu;
Konkávnost - největší odklon od povrchu spojovaného kovu;
Noha je jedna ze stejných stran trojúhelníku vepsaného do průřezu dvou spojených prvků.

Jaké jsou druhy svarů a spojů, klasifikace

Tabulka 1 ukazuje hlavní typy svarových spojů seskupené podle tvaru průřezu.

	Svařované spoje a švy	Funkce umístění	Hlavní aplikace	Poznámka
1	Zadek	Spojované díly a prvky jsou ve stejné rovině.	Svařování plechových konstrukcí, nádrží a potrubí.	Úspora spotřebního materiálu a času svařování, pevnost spoje. Pečlivá příprava kovu a výběr elektrod.
2	Roh	Připojené části a prvky jsou vůči sobě umístěny v libovolném úhlu.	Svařování nádob a nádrží.	Maximální tloušťka kovu 3 mm.
3	Překrývající se	Paralelní uspořádání dílů.	Svařování plechových konstrukcí do 12 mm.	Velká spotřeba materiálu bez pečlivého zpracování.
4	T-bar (písmeno T)	Konec jednoho prvku a strana druhého jsou pod úhlem	Svařování nosných konstrukcí.	Pečlivé zpracování vertikálního listu.
5	Tvář	Boční plochy dílů k sobě přiléhají	Svařování nádob bez tlaku	Úspora materiálu a snadná realizace

Způsobem provedení:

Oboustranné - svařování ze dvou protilehlých stran s odstraněním kořene první strany;
Jednovrstvé – provádí se v jednom „průchodu“, s jednou svarovou housenkou;
Vícevrstvé – počet vrstev se rovná počtu „průchodů“. Používá se pro velké tloušťky kovů.

Podle stupně konvexnosti:

Konvexní – zesílené;
Konkávní – oslabený;
Normální - plochý.

Konvexnost švu je ovlivněna použitými svařovacími materiály, způsoby a rychlostí svařování a šířkou okrajů.

Podle pozice v prostoru:

Spodní – svařování se provádí pod úhlem 0° – nejoptimálnější možnost, vysoká produktivita a kvalita;
Horizontální - svařování se provádí pod úhlem od 0 do 60° vyžaduje zvýšený
Vertikální - svařování se provádí pod úhlem od 60 do 120 ° ke kvalifikaci svářeče;
Stropní - svařování se provádí pod úhlem od 120 do 180° - nejnáročnější, nejnebezpečnější svářeči podstupují speciální školení.

Podle délky:

Pevné - nejběžnější;
Přerušovaná – netěsná struktura.

Typy svarových spojů a švů podle vzájemné polohy:

Nachází se v přímé linii;
Nachází se podél zakřivené linie;
Nachází se v kruhu.

Ve směru působící síly a vektoru působení vnějších sil:

bok - podél osy svarového spoje;
čelní - napříč osou svarového spoje;
kombinovaný - kombinace boku a přední části;
šikmé - pod určitým úhlem k ose svarového spoje.

Druhy svarů podle tvaru svařovaných výrobků:

na rovných plochách;
na sférických.

Typy švů závisí také na tloušťce pracovního materiálu a délce samotného spoje:

krátké – ne > 25 cm a svařování se provádí metodou „one pass“;
střední - dlouhé< 100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;

Všechny rozšířené švy jsou zpracovány obráceným způsobem, od středu k okrajům.

Řezné hrany pro svařování

Pro vytvoření pevného a kvalitního svaru procházejí hrany spojovaných výrobků nezbytnou přípravou a dostávají určitý tvar (V, X, U, I, K, J, Y - tvar). Aby se předešlo propálení, může být příprava hrany provedena s tloušťkou kovu minimálně 3 mm.

Postup přípravy okraje:

Čištění kovových hran od rzi a nečistot;
Zkosení určité velikosti - v závislosti na metodě svařování;
Velikost mezery závisí na typu svarových spojů.

Možnosti přípravy hran:

Tabulka 2 ukazuje vlastnosti přípravy hran v závislosti na tloušťce kovu.

tabulka 2

Ne, ne.	Tloušťka kovu, mm	Řezání hran	Úhel, α	Mezera b, mm	Otupení hran c, mm
1	3-25	Jednostranné ve tvaru V	50	–	–
2	12-60	Oboustranný ve tvaru X	60	–	–
3	20-60	Jednostranné, oboustranné ve tvaru U	–	2	1-2
4	>60	I-tvar	–	–	–

Svary jsou klasifikovány podle účelu, konstrukčního prvku, délky, polohy vzhledem k působící síle a polohy v prostoru.

Podle účelu se švy dělí na pracovní a spojovací nebo konstrukční. Pracovní švy zachycují návrhové síly, jejich rozměry jsou určeny výpočtem. Konstrukční, neboli spojovací, švy se používají ke spojování prvků, připevňování konstrukčních dílů, eliminují mezery a používají se s minimálním průřezem.

Švy se podle svého provedení dělí na tupé, rohové a bodové.

Tupý svar- Toto je svar tupého spoje. Tupé svary se provádějí při spojování prvků, které se obvykle nacházejí ve stejné rovině, vyplněním prostoru mezi díly přídavným materiálem. Při svařování prvků o malé tloušťce stačí k úplnému proniknutí ponechat mezi hranami mezeru rovnající se */3 tloušťky kovu, přičemž tupý svar může být buď na zbývajícím, nebo na snímatelném obložení.

U velké tloušťky kovu, aby se dosáhlo úplného proniknutí v celé hloubce švu, je nutné speciálně zpracovat okraje svařovaných prvků - připravit okraje a šev může sestávat z jedné nebo více housenek přivařené do drážky.

Kulička je svarový kov, který se nanáší nebo přetavuje v jediném průchodu. První housenka (obr. 2.7), navařená do drážky, se nazývá kořenový prostup nebo někdy kořenový svar. Následující válce tvoří výplňové vrstvy. U oboustranného sváru se menší část oboustranného švu, vyrobená jako první, aby se zabránilo popálení při následném svařování, nebo aplikovaná jako poslední u kořene švu, nazývá dárkový šev.

Rýže.

1 - kořenový průchod; 2-4 - výplňové vrstvy; 5 - podsvařovací šev

Tupé švy by měly mít na obou stranách konvexnost ve formě korálků, s hladkým obrysem a pokud možno malou výškou. Konvexnost vyrovnává nerovnosti vnějšího povrchu svaru a případné zeslabení (póry, struskové vměstky) vnitřní části.

Tupý svar je hlavním a nejekonomičtějším svarovým spojem. Přenáší sílu rovnoměrně po celém průřezu s nejnižšími místními napětími, díky čemuž je vhodný zejména pro vibrační a dynamické zatížení.

Nevýhody tupého svaru jsou: výrobní obtíže při vytváření jednotné mezery po celé délce spojovaných prvků; dodatečné náklady na zpracování hran; potřeba přesného řezání prvků.

Rohový svar- Jedná se o svar rohu, přesahu nebo T-spoju. Koutové svary jsou umístěny v rohu tvořeném spojovanými prvky, umístěnými v různých rovinách a mohou sestávat z jednoho nebo více válečků (obr. 2.8).

Rýže. 2.8.

Normální koutový svar vypadá jako rovnoramenný trojúhelník s mírnou konvexitou. Ve spojích, které absorbují dynamické síly, musí mít koutové svary konkávní povrch. GOST umožňuje konvexnost a konkávnost koutového svaru až do 30 % jeho nohy. V tomto případě by konkávnost neměla vést ke snížení hodnoty nohy do n(velikost nohy koutového svaru stanovená při návrhu). Konstrukční velikost nohy ( Na n) je rameno největšího pravoúhlého trojúhelníku vepsaného do vnější části koutového svaru (obr. 2.9). Se symetrickým švem za nohavicí do a přijímá se kterákoli ze stejných nohou, s asymetrickým švem - menší.

Rýže. 2.9. Konstrukční hodnota nohy ( Na„) koutové svary

Bodový šev nazývaný svar, ve kterém je spojení mezi svařovanými částmi provedeno svařovanými body. Svarový bod - Jedná se o prvek bodového svaru, což je kruh nebo elipsa v půdorysu. Bodové svary se používají pro svařování přeplátovaných spojů s otvorem v horním prvku (obr. 2.10). Otvor může mít svislé stěny nebo mít zkosenou hranu. Bodové svary mají mnoho společného s koutovými svary, kromě toho, že průřez svaru je tvořen vyplněním otvoru v plechu svarovým kovem. Tento typ svaru není široce používán.

Rýže. 2.10.

Podle délky se svary dělí na spojité, přerušované a stehové.

Nepřetržitý šev - Jedná se o svar bez jakýchkoliv mezer po celé délce. Po celé délce spoje, od jednoho konce k druhému, probíhá souvislý svar (2.11 , A).

Rýže. 2.11.A- oboustranný průběžný; b- jednostranné přerušované, V - oboustranný řetěz; G - oboustranné šachy

Přerušovaný šev- jedná se o svar s intervaly po délce (obr. 2.11, b). Na nekritických konstrukcích (svařovací ploty, palubky atd.) může použití přerušovaných švů poskytnout významný ekonomický efekt a náklady na svářečské práce lze výrazně snížit. Tento typ svaru se obvykle používá pro svařování přeplátovaných a T-spojů. Varianty přerušovaných švů jsou: řetízkový přerušovaný šev a šachovnicový přerušovaný šev.

Steh přerušený řetízkem- jedná se o oboustranný přerušovaný šev, ve kterém jsou mezery umístěny na obou stranách stěny - jedna proti druhé (obr. 2.11, PROTI).

Šachovnicový přerušovaný šev- jedná se o oboustranný přerušovaný šev, ve kterém jsou mezery na jedné straně umístěny proti svařovaným úsekům švu na straně druhé (obr. 2.11 , G).

Připínáček- jedná se o krátký svar pro fixaci vzájemné polohy svařovaných dílů. Konstrukce vyrobené svařováním se často skládají z mnoha různých prvků. Tyto prvky, sestavené svařováním, tvoří finální svařovaný výrobek. Během procesu montáže je nutné připevnit nějaký prvek k hlavní konstrukci před jejím svařováním. Toho je dosaženo aplikací řady krátkých stehů umístěných v určité vzdálenosti od sebe. Cvočky musí být dostatečně pevné, aby udržely prvek v požadované poloze a nezlomily se při svařování výrobku. Počet a průřez cvočků je dán tloušťkou svařovaného kovu, délkou švu, zatížením z tváření za studena, kterému budou cvočky muset odolat, a také použitou technologií svařování.

Podle polohy vůči působící síle se svary dělí na boční, čelní, kombinované a šikmé (obr. 2.12).

Čelní tupý svar přenáší působící sílu rovnoměrně po celém průřezu s nejnižším místním napětím. Pevnost spoje nezávisí na typu řezání hran svařovaných prvků a při správném provedení je téměř stejná. Konce švů, zejména šikmé, je nutné pečlivě svařit, aniž by zůstaly podsvary nebo nedokončené krátery, které mohou sloužit jako centra koncentrace napětí a vzniku trhlin.

Rýže. 2.12. Druhy svarů ve vztahu ke směru působení

úsilí na ně:

A- podélný (boční); b- příčné (čelní); PROTI- kombinované; G- šikmý

Čelní oboustranný koutový svar přeplátovaného spoje má ve většině případů nerovnoměrné rozložení zatížení. Rozložení napětí po délce bočního svaru v elastické fázi práce nastává nerovnoměrně a v krajních bodech dochází k velkým přepětím.

Pevnost bočních švů je o něco menší než pevnost předních švů, protože k jejich destrukci dochází hlavně střihem s mírným vlivem ohybu. Plastické vlastnosti bočních švů jsou nevýznamné a poté, co se na začátku švu objeví první trhlina, dochází poměrně rychle k destrukci.

Při provádění překrývajících se spojů pouze pomocí bočních švů je nutné, aby délka švu byla větší než šířka dílu. Pokud tuto podmínku nelze splnit, provádí se svařování podél obrysu pomocí čelních i bočních švů. Svařování podél obrysu zvyšuje pevnost spoje ve srovnání s čelními nebo bočními švy, ale průnik čelních a bočních švů ji snižuje. V rozích vzniká zvýšená koncentrace napětí, proto je při svařování po obrysu vhodné je neopařit (obr. 2.13).

Jsou akceptovány následující polohy svařování (obr. 2.14): spodní zadnice a „loď“; spodní tričko; horizontální; stropní zadek; stropní T-tyč; svisle zdola nahoru; svisle shora dolů; skloněno pod úhlem 45°.

Rýže. 2.13.

Rýže. 2.14.

Dolní svařovací poloha- poloha, kdy rovina, ve které se nachází šev svarového spoje, svírá s vodorovnou rovinou úhel od 0 do 10°. Při svařování ve spodní poloze zaujímá povrch svarové lázně vodorovnou polohu, což vytváří nejlepší podmínky pro vytvoření svaru.

Horizontální poloha svařování- poloha, ve které je šev svarového spoje umístěn na svislé ploše a svírá s vodorovnou rovinou úhel od 0 do 10°.

Vertikální poloha svařování- šev svarového spoje je ve svislé rovině pod úhlem 90° ± 10° vzhledem k vodorovné rovině.

Svařování do kopce- Jedná se o tavné svařování v nakloněné poloze, při kterém se svarová lázeň pohybuje zdola nahoru. Svařování z kopce- Jedná se o tavné svařování v nakloněné poloze, při kterém se svarová lázeň pohybuje shora dolů.

Svařování ve svislé poloze shora dolů a „z kopce“ se vyznačuje tím, že směr gravitace tekutého kovu a směr svařování se shodují, kov svarové lázně proudí pod obloukem, což snižuje hloubku svařování. penetrace. Při svařování ve svislé poloze zdola nahoru a „nahoru“ je směr gravitace tekutého kovu opačný než směr svařování, kov svarové lázně vytéká zpod oblouku, čímž se zvyšuje hloubka průniku .

Šikmá poloha svařování- rovina, na které je svar umístěn, svírá s vodorovnou rovinou úhel 45° ± 10°.

Pozice pro svařování stropu- prostorová poloha při svařování, kdy se toto provádí zespodu spoje. Při svařování ve stropní poloze zaujímá povrch svarové lázně vodorovnou polohu a kov bazénu je držen silami povrchového napětí a obloukového tlaku. Tento druh svařování je nejobtížnější a mohou jej provádět pouze vysoce kvalifikovaní svářeči.

Svařování ve vertikálních a nadzemních prostorových polohách se používá především v těch podnicích, kde jsou výrobky velké a nelze je otáčet. Vertikální poloha svařování je běžnější než poloha stropu.

Úsek kovové konstrukce, ve kterém se během svařování spojují různé části, se nazývá svarový spoj. Svary se mohou lišit pevností. Svarový spoj může zahrnovat jediný svar. Jedná se o místo tepelného vlivu na místo spojení kovů. V důsledku tohoto efektu se kov při ochlazení taví a krystalizuje. Kvalita svaru je do značné míry ovlivněna vlastnostmi kovu v místě tepelného dopadu.

Typ svarových bodů podle typu spoje

V tupých spojích se používají tupé svary. Provádějí se průběžně. Rozdíl je v akcích pro přípravu roviny na konci úseku a prvků připravených ke kontaktu. To umožňuje plný přístup na místo svařování a zajišťuje nejúčinnější svařování rovin na plnou tloušťku.

Mezi tupými švy lze rozlišit různé typy:

Jednostranné a oboustranné bez řezných hran.
S jednostranným nebo oboustranným řezáním jedné z hran.
S jednostranným pilováním obou hran.
Řezání V nebo X.
Oboustranné řezání obou hran.

Rohový typ spojů se používá, když je požadováno svařování koutových svarů. Při výrobě takových spojů se používají koutové svary. Lze je rozdělit podle kontinuity a podle mezery.

Výše uvedené typy lze doplnit o další odrůdu, která se týká jak tupých, tak rohových. Jedná se o korkové a štěrbinové odrůdy. Štěrbinový typ se používá, když je potřeba natavit horní vrstvu a případně i spodní k hlavnímu prvku. Ve styku zesílených vrstev jsou podél vyráběných průduchů vytvořeny drážkové švy a spoje. V této podobě se jim bude říkat „korek“ nebo v případě obloukového svařování „elektrický nýt“.

Návrat k obsahu

Různé typy svarů

Rozdíly ve svařování a typy svarů podle jejich pobytu v prostoru:

svařování vodorovných švů;
svařování stropních švů;
spodní švy.

Používá se pro svářečské práce umístěné níže na ploché rovině. Jsou technicky nejjednodušší v provedení. Vysoká pevnost spojů je vysvětlena vhodnými podmínkami, ve kterých roztavený kov pod svou vlastní hmotností spěchá do svarové lázně, která je umístěna vodorovně. Tato práce je nejjednodušší a snadno sledovatelná. V překrývajících se konstrukcích je uhlí ve spodní poloze spojité, bez vytváření příčných vibrací.

Horizontální svary. Proces svařování vodorovných bodů je spojen s určitými obtížemi. Během příčného svařování na svislém povrchu může roztavený kov téci ke spodnímu okraji. V důsledku toho se může na horním okraji objevit podříznutí. Použití této metody při svařování uhlíkových bodů vyráběných ve vodorovné poloze je poměrně jednoduché a nezpůsobuje žádné potíže. Samotná práce je podobná svářečským pracím ve spodní poloze a závisí na požadovaném švu.

Svislé svary. Při svařování svislých částí je kov pod ní navržen tak, aby držel roztavený kov nahoře, ale nakonec je drsný a vločkovitý. Při sestupu je mnohem obtížnější získat kvalitní spojení. Svařování svislých švů ve stoje je možné pouze při orientaci zdola nahoru a naopak.

Stropní švy. Nejobtížnější typ svářečských prací. Při provozu je obtížné uvolňování plynů a strusek a také je obtížné udržet taveninu v tečení a dosáhnout bodové pevnosti. Ale navzdory dodržování všech technik stropního svařování jsou švy stále méně spolehlivé než svary vyrobené v jiných polohách.

Klasifikace vlastností svarových spojů podle obrysu:

svařování podélných švů;
vytváření kruhových švů.

Pro provádění podélných svařovacích prací je nutné důkladně připravit kov v místě zamýšleného svařování. Povrchy dílů musí být očištěny od otřepů, hran a nerovností. Při podélných svařovacích pracích je šev možný pouze tehdy, pokud jsou požadované povrchy zcela očištěny a odmaštěny.

Obvodové svary. Svařovací práce na kruzích vyžadují velkou pečlivost a přesnost, nutná je i kalibrace svařovacích proudů, zvláště při práci s malými průměry.

Svařování obvodových švů se liší v obrysu. Oni jsou:

konvexní;
konkávní;
byt.

Návrat k obsahu

Geometrie svarů

Hlavní geometrické parametry jsou: šířka, zakřivení, konvexnost a kořen kloubu.

Šířka je mezera mezi viditelně odlišnými plochami kovové fúze. Zakřivení je mezera mezi oblastí tekoucí podél viditelných okrajů svařovacího bodu a určitým kovem v místě extrémní konkávnosti.

Pro měření konvexity se určí mezera vzhledem k úrovním, která teče podél viditelných okrajů svaru a základního kovu v bodě maximální konvexnosti. Kořen je hrana, která je extrémně vzdálená od úrovně profilu, což je vlastně jeho rubová strana.

Takové švy můžete rozdělit podle rozměrových norem:

noha;
tloušťka;
konstrukční výška.

U koutového svaru pro koutové svařování je délka od úrovně první svařované části k okraji švu na další části ramena koutového svaru. Noha je jednou z důležitých vlastností, které je třeba při svařování dodržovat. U jednoduchých uhelných spojů s jedinou velikostí je svarové rameno určeno velikostí jeho hran. Při svařování struktur ve tvaru T má noha pevnou velikost a používá se jeden rozměr materiálů. A při použití struktur ve tvaru T různých velikostí při svářečských pracích se rovná tloušťce tenčího kovu. Noha musí mít správné rozměry, aby bylo dosaženo maximální pevnosti spoje, pokud použijete příliš velkou nohu, může dojít ke vzniku vad při svařování.

Začátečníci si mohou usnadnit práci s díly tím, že je uspořádají pro svařování „na lodi“. Při svařování „na lodi“ se sníží pravděpodobnost podříznutí a zámek bude silnější.

Tloušťka uhelného svaru je maximální vzdálenost od jeho úrovně ke kontaktu maximálního průniku základního kovu.

Na co pamatovat při svařování rohových spojů? Pro koutové svary se za příznivý považuje tvar konkávní úrovně s hladkým přechodem k základně. To je způsobeno obtížností svařování celé tloušťky kořene v uhelných slojích. Ve většině možností se noha a tloušťka měří s určitými vzory.

Chcete-li získat co nejpevnější spojení, musíte vzít v úvahu mnoho faktorů. Berou se v úvahu při určování typu spojení v závislosti na požadovaných vlastnostech svařovaných výrobků.

Svar je linie roztaveného kovu na okrajích dvou spojovacích struktur, která je výsledkem působení elektrického oblouku na ocel. Typ a konfigurace svarů se volí individuálně pro každý případ, jeho volba závisí na faktorech, jako je výkon použitého zařízení, tloušťka a chemické složení svařovaných slitin. K takovému švu dochází také při svařování polypropylenových trubek páječkou.

Tento článek pojednává o typech svarů a technologii jejich provádění. Budeme studovat vertikální, horizontální a stropní švy a také se naučíme, jak je čistit a kontrolovat vady.

1 Klasifikace svarů

Klasifikace švů do odrůd se provádí podle mnoha faktorů, z nichž hlavním je typ spojení. Podle tohoto parametru se švy dělí na:

tupý šev;
překrývající se šev;
tričkový šev.

Zvažme každou z prezentovaných možností podrobněji.

1.1 Spojení na tupo

Tento způsob spojování se používá při svařování koncových částí trubek, čtvercových profilů a plechů. Spojovací díly jsou umístěny tak, aby mezi jejich okraji byla mezera 1,5-2 mm (je vhodné díly upevnit svorkami). Při práci s plechem, jehož tloušťka nepřesahuje 4 mm, je šev položen pouze na jedné straně, u plechů 4-12 mm může být dvojitý nebo jednoduchý, o tloušťce 12 mm nebo více - pouze dvojitý.

Pokud je tloušťka stěny dílů 4-12 mm, je nutné mechanické očištění hran a utěsnění hran jedním z následujících způsobů. Zvláště silné kovy (od 12 mm) se doporučuje spojovat odizolováním ve tvaru X, jiné možnosti jsou nerentabilní z důvodu potřeby velkého množství kovu k vyplnění vzniklého švu, což zvyšuje spotřebu elektrod.

V některých případech se však svářeč může rozhodnout svařit tlustý kov v jednom švu, což vyžaduje plnění v několika průchodech. Švy této konfigurace se nazývají vícevrstvé, technologie svařování vícevrstvých švů je znázorněna na obrázku.

1.2

Přeplátovaný spoj se používá výhradně při svařování plechů tloušťky 4-8 mm, přičemž plech je svařen oboustranně, čímž je vyloučena možnost pronikání vlhkosti mezi plechy a jejich následná koroze.

Technologie zhotovení takového švu je extrémně náročná na dodržení správného úhlu sklonu elektrody, který by se měl pohybovat v rozmezí 15-40 stupňů. V případě odchylky od normy se kovová výplň švu přesune z linie spoje, což výrazně sníží pevnost spoje.

1,3 T-šev

T-spoj je vyroben ve tvaru písmene „T“, lze jej vyrobit oboustranně i jednostranně. Počet švů a potřeba řezání koncové části dílu závisí na jeho tloušťce:

do 4 mm - jednostranný šev bez řezání konců;
4-8 mm - dvojité, bez řezání;
4-12 mm - jednoduché s jednostranným řezáním;
více než 12 mm - oboustranný, dvojitý řez.

Jedním typem T-spoju je koutový svar, který se používá ke spojení dvou plechů, které jsou kolmé nebo nakloněné k sobě.

2 Typy švů podle prostorové polohy

Kromě klasifikace podle typu spojení jsou švy rozděleny do odrůd v závislosti na poloze v prostoru, podle které se vyskytují:

vertikální;
horizontální;
strop

Problémem při provádění vertikálních švů je klouzání roztaveného kovu směrem dolů, ke kterému dochází vlivem gravitace. Zde je nutné použít krátký oblouk – konec elektrody držte co nejblíže kovu. Svařování svislých švů vyžaduje předběžné práce - odizolování a řezání, které se vybírají na základě typu spojení a tloušťky kovu. Po přípravě jsou díly fixovány v požadované poloze a je provedeno hrubé spojení pomocí příčných „svorek“, které zabraňují pohybu obrobků.

Svařování svislého švu lze provádět shora dolů i zdola nahoru, z hlediska snadného ovládání je výhodnější druhá možnost. Elektroda musí být držena kolmo ke spojovaným dílům, je přípustné ji opřít o okraje svarového kráteru. Pohyb elektrody se volí na základě požadované tloušťky švu, nejpevnějšího spoje dosáhneme při příčném pohybu elektrody ze strany na stranu a při smyčkovém kmitání.

Na vertikálních rovinách jsou švy horizontálního typu rozloženy zleva doprava nebo zprava doleva. Svařování vodorovných švů je komplikováno stékáním bazénu, což vyžaduje udržení značného úhlu sklonu elektrody - od 80 do 90 0. Aby se zabránilo přítoku kovu v takových polohách, je nutné pohybovat elektrodou bez příčných vibrací pomocí úzkých válečků.

Rychlost pohybu elektrody je zvolena tak, aby střed oblouku procházel podél horní hranice švu a spodní obrys roztavené lázně nedosahoval k hornímu konci předchozího válce. Zde je třeba věnovat zvláštní pozornost hornímu okraji, který je nejvíce náchylný k tvorbě různých defektů. Před zahájením svařování poslední housenky je nutné vyčistit vytvořený šev od strusky a uhlíkových usazenin.

Nejobtížnější při provádění jsou stropní švy. Protože v této prostorové poloze je tavená lázeň držena pouze povrchovým napětím kovu, musí být vlastní šev co nejužší. Standardní šířka válečku není větší než dvojnásobek šířky použitých elektrod a v tomto případě je nutné použít elektrody o průměru do 4 mm.

Při pokládání švu musí být elektroda držena pod úhlem 90 až 130 ° k připojovaným rovinám. Válec je tvořen oscilačními pohyby elektrody od okraje k okraji, přičemž v krajní boční poloze je elektroda zpožděna, čímž nedochází k podřezání. Vezměte prosím na vědomí, že svářečům bez zkušeností se nedoporučuje řešit stropní švy.

2.1 Technologie pro svařování stropních švů (video)

2.2 Čištění a kontrola závad

Po vytvoření švu zůstává na povrchu spojovaných dílů struska, kapky roztavené oceli a okují, přičemž samotný šev může mít konvexní tvar a vyčnívat nad rovinu kovu. Tyto nedostatky lze odstranit čištěním, které se provádí po etapách.

Zpočátku je třeba odstranit vodní kámen a strusku pomocí kladiva a dláta, poté použijte brusku vybavenou brusným kotoučem nebo brusku k vyrovnání spojených rovin. Velikost zrna brusného kotouče se volí na základě požadované hladkosti povrchu.

Vady svarů, se kterými se často setkávají nezkušení specialisté, jsou většinou důsledkem nerovnoměrného pohybu elektrody nebo nesprávně zvolené síly a proudu. Některé vady jsou kritické, některé lze opravit - v každém případě je povinné sledování švu na jejich přítomnost.

Podívejme se, jaké vady existují a jak jsou kontrolovány:

Vady se mohou také tvořit ve formě trhlin, které se objevují během fáze ochlazování kovu. Trhliny přicházejí ve dvou konfiguracích - směřují napříč nebo podél švu. Podle doby vzniku se trhliny dělí na horké a studené, přičemž poslední se objevují po vytvrzení spoje v důsledku nadměrného zatížení, které konkrétní typ švu nevydrží.

Studené trhliny jsou kritickou vadou, která může vést k úplnému selhání spoje. Pokud se vytvoří, je nutné poškozená místa znovu svařit, pokud je jich příliš mnoho, je nutné šev odříznout a znovu vyrobit.

V procesu provádění svařovacích prací se získávají různé typy, které jsou schopny spojovat nejen kovy, ale i jiné odlišné materiály. Prvky spojené do trvalé sestavy tvoří spojení, které lze rozdělit do několika sekcí.

Svařovací zóny

Spojení získané během procesu svařování je rozděleno do následujících zón:

Místo tavení je hranice mezi základním kovem a kovem výsledného svaru. V této zóně jsou zrna, která se svou strukturou liší od stavu obecného kovu. K tomu dochází v důsledku částečného roztavení během procesu svařování.
Tepelně ovlivněná oblast je oblast základního kovu, která neprošla tavením, i když se její struktura během ohřevu kovu změnila.
Svarový šev je úsek, který vznikl během krystalizace během procesu ochlazování kovu.

Typy svarových spojů

V závislosti na umístění spojených produktů vůči sobě navzájem jsou připojení rozdělena do následujících typů:

Zadek. Spojení konstrukčních prvků se provádí ve stejné rovině s jejich konci obrácenými k sobě. V závislosti na různé tloušťce spojovaných dílů se konce mohou vůči sobě svisle pohybovat.
Klínek. V tomto případě jsou konce zarovnány pod úhlem. Proces svařování se provádí na sousedních okrajích dílů.
Překrývající se spojení. Díly pro svařování jsou umístěny paralelně s částečným přesahem.
Ukončení připojení. Prvky, které se mají svařovat, jsou vzájemně rovnoběžně vyrovnány a na koncích spojeny.
T-kloub. V tomto případě konec jedné části přiléhá ke straně druhé pod úhlem.

Svarové spoje jsou také charakterizovány typy svarů, které lze kvalifikovat podle určitých kritérií.

Parametry svaru

Existuje několik parametrů, kterými lze charakterizovat všechny získané svary:

šířka je velikost mezi hranicemi švu, které jsou nakresleny viditelnými fúzními čarami;
kořen švu je jeho rubová strana, která je umístěna v maximální vzdálenosti od přední části;
konvexita - určuje se v nejkonvexnější části švu a je označena vzdáleností od roviny základního kovu k hranici největšího výčnělku;
konkávnost - tento indikátor je relevantní, pokud se vyskytuje ve svaru, protože ve skutečnosti jde o vadu; tento parametr je určen v místě, kde má šev největší průhyb - velikost konkávnosti se měří od něj k rovině základního kovu;
noha švu - vyskytuje se pouze v rohových a T-spojích; Tento indikátor se měří nejkratší vzdáleností od bočního povrchu jednoho svařovaného dílu k hraniční linii švu na povrchu druhého.

Typy švů podle způsobu provedení

Druhy svarů podle prostorové polohy a délky

Existují následující polohy svařování:

nižší, když je svar ve spodní horizontální rovině, tj. pod úhlem 0° vzhledem k zemi;
horizontální, směr svařování je horizontální a díl může být pod úhlem od 0° do 60°;
vertikální, v této poloze je povrch, který má být svařován, v rovině od 60° do 120° a svařování se provádí ve vertikálním směru;
strop, když se práce provádí pod úhlem 120-180 °, to znamená, že svarové švy jsou umístěny nad předlohou;
„v lodi“, tato poloha platí pouze pro rohové nebo T-spojy, díl je umístěn pod úhlem a svařování se provádí „v rohu“.

Rozdělení podle délky:

průběžné, téměř všechny švy jsou vyrobeny tímto způsobem, ale existují výjimky;
přerušované švy, vyskytují se pouze v rohových spojích; Oboustranné švy tohoto typu mohou být provedeny buď v šachovnicovém nebo řetízkovém vzoru.

Řezání hran

Tato konstrukční vlastnost se používá, když je tloušťka kovu použitého pro svařování větší než 7 mm. Orovnávání hran je odstraňování kovu z hran ve specifickém tvaru. Tento proces se provádí pomocí jednoprůchodového svařování tupých švů. To je nezbytné pro získání správného svaru. U tlustého materiálu je nutné řezání, aby se kořenový průchod nejprve roztavil a následně pomocí dalších svarových housenek, rovnoměrně vyplňujících dutinu, svařili kov v celé tloušťce.

Řezání hran lze provést, pokud je tloušťka kovu alespoň 3 mm. Protože jeho nižší hodnota povede k propálení. Řezání je charakterizováno následujícími konstrukčními parametry: mezera - R; úhel řezu - α; tupost - p. Umístění těchto parametrů je znázorněno na výkresu svaru.

Řezné hrany zvyšují množství spotřebního materiálu. Tuto hodnotu se proto snaží všemožně minimalizovat. Podle designu se dělí na několik typů:

ve tvaru V;
ve tvaru X;
ve tvaru Y;
ve tvaru U;
štěrbinový.

Vlastnosti řezných hran

Pro malé tloušťky svařovaného materiálu od 3 do 25 mm se obvykle používá jednostranná drážka ve tvaru V. Úkos lze provést na obou koncích nebo na jednom z nich. Je vhodné svařovat kov o tloušťce 12-60 mm pomocí oboustranné drážky ve tvaru X. Úhel α při řezání ve tvaru X, V je roven 60º, pokud je zkosení provedeno pouze na jedné hraně, pak bude hodnota α rovna 50º. Pro tloušťku 20-60 mm bude nejekonomičtější spotřeba naneseného kovu při řezání ve tvaru U. Zkosení může být také provedeno na jednom nebo obou koncích. Otupení bude 1-2 mm a hodnota mezery bude 2 mm. Pro velké tloušťky kovu (nad 60 mm) je nejúčinnější metodou drážkování hran. Tento postup je pro svarový spoj velmi důležitý, ovlivňuje několik faktorů svaru:

Normy a GOST

Ruční švy a spoje podle GOST 5264-80 zahrnují typy, konstrukční rozměry pro svařování, pokryté elektrodami ve všech prostorových polohách. To nezahrnuje pouze ocelová potrubí.
Svařování ocelových potrubí. GOST 16037-80 - definuje hlavní typy, přípravu hran, konstrukční rozměry pro metodu mechanizovaného svařování.
z mědi a slitin mědi a niklu. GOST 16038-80.
Obloukové svařování hliníku. GOST 14806-80 - tvar, rozměry, příprava hran pro ruční a mechanizované svařování hliníku a jeho slitin, proces se provádí v ochranném prostředí.
Ponořený. GOST 8713-79 - svarové švy a spoje se provádějí automatickým nebo mechanizovaným závěsným svařováním na tavidle. Platí pro tloušťku kovu od 1,5 do 160 mm.
Svařování hliníku v inertních plynech. GOST 27580-88 - norma pro ruční, poloautomatické a Provádí se s nekonzumovatelnou elektrodou v inertních plynech s přídavným materiálem a platí pro tloušťku hliníku od 0,8 do 60 mm.

Označení svaru

Podle regulačních dokumentů je přítomnost svarů zobrazena na nebo v celkovém pohledu. Svarové švy jsou zobrazeny jako plné čáry, pokud jsou viditelné. A pokud je to naopak, pak s přerušovanými segmenty. Z těchto čar jsou nakresleny odkazy s jednosměrnými šipkami. Symbol svarových švů je vyroben na polici z návazce. Nápis je proveden nad policí, pokud je šev na přední straně. V opačném provedení bude označení umístěno pod policí. To zahrnuje informace o švu v následujícím pořadí:

Pomocné znaky. Na průsečíku vodítka a police může být ikona:

○ - uzavřený šev;

┐ - švové svařování se provádí během instalace.

jejich konstrukční prvky a spojení GOST.
Název švu podle normy.
Metoda svařování podle regulačních norem.
Je označena noha, tato položka platí pouze pro rohové spoje.
Nespojitost švu, pokud existuje. Zde je uvedena rozteč a umístění svařovacích sekcí.
Další ikony pomocné hodnoty. Zvažme je samostatně.

Pomocné symboly

Tyto značky jsou také umístěny na horní straně police, pokud je svar viditelný na výkresu, a pod ním, pokud je neviditelný:

---odstranění výztuže švu;
povrchová úprava, která zajistí hladký přechod na základní kov, eliminuje prohýbání a nerovnosti;
šev je vyroben podél otevřené linie; tato značka platí pouze pro svary viditelné na výkresu;
čistota povrchové úpravy svarového spoje.

Pro zjednodušení, pokud jsou všechny švy konstrukce vyrobeny podle stejného GOST, mají stejné okraje a konstrukční rozměry, je označení a standard svařování uveden v technických požadavcích. Design nemusí mít všechny, ale velké množství stejných švů. Poté jsou rozděleny do skupin a přidělena pořadová čísla v každé skupině zvlášť. Úplné označení je uvedeno na jednom švu. Zbytek dostane pouze sériová čísla. Počet skupin a počet švů v každé z nich musí být uveden v regulační dokumentaci.