Mít frézku opravdu zjednodušuje práci při vkládání závěsů, tvarování složitých otvorů, zápichů, dřevořezby atd. To ale vůbec neznamená, že je nutné mít profesionální a drahé vybavení: stačí mít jednoduché ruční zařízení.

Jediné, co potřebujete, je umět v podstatě manipulovat se dřevem a používat elektrické nářadí. Kromě toho musíte mít touhu, jinak bez toho nikdy nebude výsledek. Kdo nemá chuť pracovat, jednoduše si koupí nábytek nebo si najme řemeslníky, kteří například namontují nové dveře a vyříznou zámky. Jakákoli práce, zejména s elektrickým nářadím, vyžaduje určité znalosti a zejména bezpečnostní opatření.

Frézovací zařízení je určeno pro zpracování dřeva i kovu. S jeho pomocí je možné vytvářet vybrání nebo otvory libovolné konfigurace. To značně zjednodušuje úkoly, jako je vkládání pantů a vkládání zámků. Dělat to pomocí dláta a elektrické vrtačky není tak snadné a zabere to spoustu času.

Existují stacionární frézovací zařízení a přenosná (ruční). Ruční elektrické frézky jsou považovány za univerzální zařízení, pomocí kterých je možné za přítomnosti nástavců provádět operace pro různé účely, stačí změnit polohu dílu vzhledem k zařízení nebo svěráku naopak.

Stacionární zařízení se používají v továrnách nebo továrnách, kde je zavedena hromadná výroba dřevěných nebo kovových výrobků. Za takových podmínek je řezný nástroj nehybný a obrobek se pohybuje po požadované dráze. Naopak při použití ručního nástroje je díl fixován nehybně a teprve poté je zpracováván, i když jsou díly, které vyžadují fixaci ručního nástroje. Toto je zahrnuto v designu, proto je považováno za univerzálnější. To platí zejména tehdy, když je potřeba zpracovat velké množství dílů a není možné použít stacionární stroj.

Domácí frézka je vodorovná plošina s otvorem uprostřed, ke kterému je zespodu připevněno ruční zařízení.

Existuje mnoho typů frézek, ale pro použití doma nebo pro zahájení vlastního podnikání jsou vhodnější univerzální modely. Zpravidla jsou vybaveny sadou fréz a různými zařízeními pro provádění různých typů operací. Jediná věc je, že pokud máte ruční frézu, mohou jednoduché operace trvat mnohem déle než při použití stacionárního stroje.

Pomocí ručního frézovacího zařízení je možné:

• Vytvořte drážky nebo vybrání libovolného tvaru (kudrnaté, obdélníkové, kombinované).
• Vyvrtejte průchozí a neprůchozí otvory.
• Zpracujte konce a hrany libovolné konfigurace.
• Vystřihněte složité tvarové díly.
• Aplikujte kresby nebo vzory na povrch součástí.
• V případě potřeby zkopírujte díly.

Kopírování dílů je jednou z funkcí každé elektrické frézky.

Přítomnost takových funkcí umožňuje zjednodušit výrobu stejného typu nábytku nebo výrobu identických dílů nesouvisejících s výrobou nábytku. To je jedna z hlavních výhod tohoto nástroje. Pro výrobu dílů stejného typu je zpravidla nutné instalovat kopírovací stroje, které jsou určeny k provádění pouze jedné operace, což není vždy rentabilní, zejména v malých podnicích.

Začínáme a staráme se o nástroj

Abyste pochopili, jak toto zařízení funguje, měli byste se seznámit s jeho hlavními částmi a jejich účelem.

Složení a účel hlavních komponent

Ruční frézovací zařízení se skládá z kovového těla a motoru, který je umístěn ve stejném těle. Z pouzdra vyčnívá hřídel, na kterou jsou umístěny různé kleštiny sloužící jako adaptéry. Umožňují instalovat frézy různých velikostí. Fréza se vkládá přímo do kleštiny, která je zajištěna speciálním šroubem nebo knoflíkem, který je součástí některých modelů.

Hlavní prvky ručního frézovacího zařízení a jejich účel.

Konstrukce frézovacího zařízení zahrnuje kovovou platformu, která má pevné spojení s tělem. K tělu se připevňuje pomocí dvou tyčí. Na vnější straně má deska hladký povlak, který zajišťuje hladký pohyb během provozu.

Ruční frézovací zařízení má některé vlastnosti, které lze upravit:

• Kvůli rukojeti a stupnici pro nastavení hloubky frézování. Nastavení se provádí v krocích po 1/10 mm.
• Úpravou rychlosti otáčení frézy.

V počátečních fázích, při zvládnutí nástroje, je lepší zkusit pracovat při nízkých nebo středních rychlostech. I když byste měli vždy pamatovat na to, že čím vyšší rychlost, tím lepší práce. Zvláště pokud se to týká kritických, viditelných oblastí, které nelze maskovat.

Kromě těchto páček je zde také tlačítko pro zapnutí a vypnutí produktu a také zamykací tlačítko. Tyto prvky jsou považovány za základní, zajišťující kvalitní a bezpečný výkon práce. Nechybí ani paralelní doraz, který přispívá ke snadnému použití. Může být pevně upevněn nebo s možností nastavení posunutí pracovní plochy směrem od středu.

Péče o ruční frézovací zařízení

Obvykle se tovární výrobek dostane do rukou testované a promazané osoby, takže by neměla být přijímána žádná další opatření. Pouze během jeho provozu musíte sledovat jeho čistotu a provozuschopnost. Zároveň by se měl pravidelně čistit od prachu a mělo by se měnit mazivo, pokud je to napsáno v pasu. Mazání je nutné zejména u pohyblivých částí. Volitelně můžete použít aerosolové lubrikanty, ale vystačíte si i s běžnými, jako je Litol. Nedoporučuje se používat hustá maziva, protože na nich ulpívají třísky a prach. Pokud se používají aerosolová maziva, lze tento faktor eliminovat.

Podešev, hladká část těla, také vyžaduje mazání. Pravidelné mazání zajistí hladký pohyb.

Navzdory tomu by měl být zakoupený předmět rozhodně zkontrolován na kvalitu montáže a přítomnost maziva.

Bohužel ne všichni výrobci, zejména domácí, dbají na kvalitu provedení. Existují případy, kdy po prvních hodinách provozu jsou šrouby nebo šrouby z výrobku vyšroubovány, protože nebyly správně utaženy.

Nastavení rychlosti otáčení

Provoz jakéhokoli nástroje je spojen s určitými podmínkami souvisejícími především s povahou zpracovávaného materiálu. Může to být překližka, kompozitní materiál nebo běžné dřevo. V závislosti na tom se nastaví rychlost otáčení na elektrickém spotřebiči. V technickém listu jsou zpravidla vždy uvedeny provozní parametry zařízení v závislosti na technických vlastnostech a vlastnostech zpracovávaných ploch a také použitých fréz.

Ukazatele rychlostí zpracování při použití různých fréz.

Upevnění frézy

První věcí, kterou práce začíná, je instalace a zajištění frézy. Zároveň byste měli dodržovat základní pravidlo - veškerá práce se provádí s vytaženou zástrčkou kabelu ze zásuvky.

Fréza je instalována podle určitých značek, a pokud chybí, pak do hloubky ne menší než * délka samotné frézy. Jak nainstalovat frézu na konkrétní model, najdete v návodu, který musí být součástí technické dokumentace k zařízení. Faktem je, že každý model může mít své vlastní konstrukční prvky a v článku o tom není možné mluvit.

Instalace frézy na zařízení před zahájením práce.

Existují jednoduché i „pokročilejší“ modely, jak se říká. Některé modely mají tlačítko zámku otáčení hřídele, které usnadňuje instalaci frézy. Některé, zejména drahé modely, jsou vybaveny ráčnami. Takže nebude možné konkrétně popsat proces instalace frézy a nedává to smysl, protože každý, kdo je obeznámen s provozem takových zařízení, na to přijde za chvíli.

Nastavení hloubky frézování

Každý model má svou vlastní maximální hloubku frézování. Přitom není vždy potřeba maximální hloubka, ale určitá hloubka, která se nastavuje před prací. I když je požadována maximální hloubka, aby nedošlo k přetížení zařízení, je proces frézování rozdělen do několika fází, přičemž se hloubka frézování mění v krocích. Pro nastavení jsou k dispozici speciální dorazy - omezovače. Strukturálně jsou vyrobeny ve formě disku umístěného pod tyčí, na kterém jsou upevněny zarážky různých délek. Počet takových nohou může být od tří do sedmi, a to neznamená, že čím více jich je, tím lépe. Je lepší, když je možné upravit každou z nohou, i když je jejich počet minimální. Pro zajištění této zarážky v optimální poloze byste měli použít zámek ve formě praporku.

Postup nastavení hloubky frézování je následující:

Obrobek je tedy vyfrézován do dané hloubky.

U kvalitních, drahých modelů je kolečko pro přesné nastavení hloubky frézování.

Pomocí tohoto kolečka můžete přesněji nastavit hloubku, aniž byste narušili předchozí nastavení.

Toto kolečko (zelené na fotografii výše) umožňuje nastavit hloubku v malých mezích.

Frézy pro ruční frézovací nástroje

Fréza je řezný nástroj, který může mít složitě tvarovaný břit. Všechny frézy jsou zpravidla určeny pro rotační pohyby, a proto mají válcový tvar. Stejný tvar má stopka frézy, která je upnutá v kleštině. Některé frézy jsou vybaveny přítlačným válečkem, takže vzdálenost mezi řeznou plochou a zpracovávaným materiálem zůstává konstantní.

Frézy jsou vyráběny pouze z vysoce kvalitních kovů a jejich slitin. Pokud potřebujete opracovávat měkké dřevo, poslouží vám HSS frézy a pokud potřebujete opracovat tvrdé dřevo, pak je lepší použít frézy z tvrdších HM slitin.

Každá fréza má své technické vlastnosti, které jí poskytují vysoce kvalitní a dlouhotrvající výkon. Hlavním ukazatelem je maximální rychlost jeho otáčení, která by se nikdy neměla přeceňovat, jinak je nevyhnutelný jeho rozpad. Pokud je fréza tupá, neměli byste se ji pokoušet ostřit sami. Ostření fréz se provádí pomocí speciálního, drahého zařízení. Řezák totiž potřebujete nejen naostřit, ale také udržet jeho tvar, což je neméně důležité. Pokud se tedy fréza z nějakého důvodu otupí, bude levnější koupit novou.

Nejoblíbenější frézy

Existují frézy, které se v práci používají častěji než jiné. Například:

Drážkové formy jsou navrženy tak, aby vytvářely vybrání v libovolném místě na obrobku.

Existují řezačky, které jsou jednoduché, monolitické, vyrobené z jednoho kusu kovu, a existují sazeče. Sada fréz se skládá ze stopky, která slouží jako základ pro sadu řezných prvků. Výběrem řezných rovin a jejich instalací na stopku pomocí podložek různé tloušťky můžete na povrchu obrobku vytvořit libovolný reliéf.

Set fréza je sada řezných ploch a podložek, která umožňuje sestavit frézu požadovaného tvaru.

Ve skutečnosti existuje mnoho fréz a to je jen malý zlomek toho, co se vyrábí. Všechny frézy se liší průměrem stopky, průměrem řezných ploch, jejich výškou, umístěním nožů atd. Pokud jde o ruční frézovací zařízení, stačí mít sadu pěti nejběžnějších fréz. V případě potřeby si je můžete kdykoli zakoupit.

Pravidla pro práci s ručními frézovacími nástroji

Práce s elektrickým nářadím vyžaduje zvláštní pravidla, zvláště pokud se jedná o rychle se otáčející prvky. Navíc v důsledku práce vznikají třísky, které létají všemi směry. Navzdory skutečnosti, že většina modelů je vybavena ochranným štítem, tento zcela nechrání před tokem čipů. Proto je lepší pracovat s takovým nástrojem v ochranných brýlích.

Na fotografii je model, kde je připojen vysavač pro odstranění třísek.

Obecné požadavky

Při dodržení základních požadavků na bezpečnou práci s elektrickou ruční frézkou vás konečný výsledek potěší kvalitou práce a bezpečným výsledkem. Toto jsou podmínky:

Požadavky nejsou příliš složité a docela proveditelné, ale ignorovat je znamená vystavit se nebezpečí. A ještě jedna věc, neméně důležitá, je možnost držet frézku v rukou a cítit, jak funguje. Pokud ucítíte vážné vibrace, musíte se zastavit a analyzovat důvody. Je možné, že je fréza tupá nebo je tam uzel. Někdy je potřeba správně nastavit rychlost otáčení frézy. Zde můžete experimentovat: buď přidejte rychlost, nebo ji snižte.

Zpracování hran: pomocí šablon

Okraje dřevěné desky je lepší zpracovávat pomocí hoblíku. Pokud to není možné, můžete použít ruční router, i když to bude nějakou dobu trvat. Tyto práce jsou prováděny jak bez šablony, tak s šablonou. Pokud neexistují žádné dovednosti nebo jich je velmi málo, je lepší použít šablonu. Pro opracování hran se používají přímočaré frézy, jak s jedním ložiskem na konci řezné části, tak s ložiskem na začátku (viz foto).

Řezačky hran.

Jako šablonu můžete použít již zpracovanou desku nebo jiný plochý předmět. Kromě toho musí být délka šablony větší než délka obrobku, a to jak na začátku, tak na konci zpracovávaného obrobku. Vyhnete se tak nerovnostem na začátku hrany a na konci. Zde je nejdůležitější, aby šablona nebo předmět fungující jako šablona měl hladký a rovný povrch. Kromě toho by jeho tloušťka neměla být větší než mezera umístěná mezi ložiskem a řeznou částí.

Šířka dílu je menší než délka řezného dílu

Kromě toho, čím delší je řezná část, tím obtížnější je pracovat s nástrojem, protože je zapotřebí více úsilí. V tomto ohledu je lepší začít pracovat s frézami, které mají průměrnou délku řezné části. Princip činnosti pro zpracování hran je následující:

• Šablona je připevněna tak, aby byla v požadované výšce a měla rovnou vodorovnou plochu.
• Šablona je pevně připevněna ke stolu nebo jinému povrchu.
• Fréza s válečkem je instalována tak, aby se válec pohyboval po šabloně a řezačka (řezná část) se pohybovala podél obrobku. Chcete-li to provést, proveďte všechny potřebné manipulace se šablonou, obrobkem a nástrojem.
• Fréza je instalována v pracovní poloze a upnuta.
• Poté se nástroj zapne a pohybuje se po šabloně. V tomto případě byste se měli rozhodnout pro rychlost pohybu, která je určena hloubkou zpracování.
• Frézovací jednotka může být tlačena nebo tažena, podle toho, co je pro vás výhodné.

Po prvním průchodu byste se měli zastavit a zhodnotit kvalitu práce. V případě potřeby lze provést další průchod úpravou polohy nástroje. Pokud je kvalita uspokojivá, jsou svorky odstraněny, čímž se obrobek uvolní.

Pomocí tohoto přístupu je možné odstranit čtvrtinu podél okraje nebo v některé z jeho částí. To se provádí nastavením řezné hrany tak, aby zasahovala do požadované hloubky do součásti.

Čtvrtletní záběr na fasádě nábytku.

Pokud vyměníte frézu za tvarovanou a posunete vodítko, stejně jako použijete zarážku, můžete na součást skutečně aplikovat podélný vzor (obrázek níže).

Aplikace podélného tvarového vzoru na obrobek.

Pokud použijete podobnou techniku ​​frézování (se šablonou), snadno zvládnete techniku ​​práce se dřevem obecně. Po nějaké době můžete šablony opustit, protože jejich instalace zabere spoustu užitečného času.

Jak vyrobit rovnou hranu bez šablony: bez zkušeností to nemůžete udělat.

Šířka dílu je větší než délka řezného dílu

Poměrně často je tloušťka obrobku větší než délka řezné části frézy. V tomto případě postupujte následovně:

• Po prvním průchodu se šablona odstraní a provede se další průchod. V tomto případě bude šablonou již zpracovaný díl. K tomu je ložisko vedeno po obrobené ploše. Pokud řezná část opět chyběla, bude nutné provést další průchod.
• Pro konečné zpracování byste měli vzít frézu s ložiskem na konci a obrobek by měl být otočen vzhůru nohama, poté je zajištěn svorkami. V důsledku toho se ložisko bude pohybovat po obrobené ploše. Tento přístup umožňuje zpracovávat tlusté díly.

Ložisko je vedeno po obrobené ploše a řezná hrana zpracovává zbytek obrobku.

Abyste zvládli práci ručního frézovacího nástroje, budete potřebovat spoustu hrubých polotovarů, které vám nevadí později vyhodit. Nikdo neuspěl napoprvé. Abyste něčeho dosáhli, musíte tvrdě trénovat.

Dosažení různých tvarovaných hran

Pokud je vyžadována tvarovaná hrana, což je s největší pravděpodobností nutné, věnujte nejprve pozornost stavu této hrany. Pokud je nerovný, budete jej muset vyrovnat a teprve poté začít tvořit zakřivený okraj výběrem vhodné frézy.

Zaoblená hrana.

Je nutné připravit povrch tak, aby fréza nekopírovala zakřivení, po kterém se bude váleček pohybovat. V tomto případě je zapotřebí sekvence akcí, jinak pozitivní výsledek nebude fungovat.

Tato recenze bude užitečná pro každého, kdo se zajímá o truhlářství a výrobu nábytku ze dřeva. Povíme si o nejběžnějších typech fréz pro ruční frézky, jejich účelu a popíšeme si několik typických příkladů použití.

Hlavní velikosti

Ruční frézky se rozšířily díky snadnému použití a schopnosti provádět jemné operace na velkých dílech. Nejsou však vůbec univerzální, většinou kvůli omezené velikosti řezného prvku - frézy.

Největší mezi frézami pro ruční zpracování lze nazvat analogy Forstnerových vrtáků, které se používají k vytváření slepých drážek pro nábytkové panty. Některé lineární rozměry mohou být vyšší, takže některé frézy jsou klasifikovány jako kotoučové nebo prstové. Obecně může maximální hloubka dosáhnout 80-90 mm a průměr - 60-70 mm. Je důležité to vědět, abychom předem určili, zda lze ten či onen typ zpracování provádět ruční frézkou.

To neznamená, že absolutně všechny frézy jsou zaměnitelné. Liší se průměrem stopky a měly by přesně odpovídat velikosti kleštiny vašeho nástroje. Za běžící se považují frézy s velikostí sedla 6, 8 a 12 mm. Problém s kompatibilitou však odstraní sada náhradních kleštin nebo objímek adaptéru.

Frézy různých velikostí mají svůj specifický provoz. Zatímco malé frézy s hloubkou řezu 10-15 mm lze ovládat relativně volně, hlubší řezání bude vyžadovat pomalý posuv s malou silou. A pokud se má zpracovávat součástka s vysokou tvrdostí, bude potřeba také výrazné zvýšení rychlosti.

Materiály čepelí, náhradní nože

Než přejdeme k popisu fréz, měla by být objasněna jedna malá nuance. Pro většinu řemeslníků jsou frézy pro ruční frézku spotřební materiál, který nelze naostřit ani opravit. To je pravda jen částečně, protože v malých výrobních linkách se používají provozuschopné komponenty.

Tento typ frézy se skládá ze základny a sady nožů. Taková konstrukce je nezbytná, když se neustále provádí určitá technologická operace zpracování a na frézu je kladeno značné zatížení. Možností takové aplikace je výroba nábytkových obkladů, ostění nebo rámů eurooken. Mechanické upevnění nožů umožňuje jejich jemnou kalibraci, takže všechny výrobky z šarže budou identické, i když se fréza během výrobního procesu rozbije. U sad fréz, které tvoří protilehlé části dílů, je to obzvláště důležité.

Vyměnitelné i pájené čepele jsou vyrobeny ze stejných typů oceli. Pokud neberete v úvahu speciální spotřební materiál pro zpracování plastu, umělého kamene a barevných kovů, řezačky dřeva se na základě materiálu nožů dělí na HSS (vysokorychlostní) a HM (karbid). Ty mají tupé úhly ostření hran, což zvyšuje životnost při práci s hustými druhy dřeva. Rychlořezy jsou naostřeny pod ostřejším úhlem, takže jsou dobré pro zpracování měkkých vláknitých hornin.

Řezačky hran

Koncové nebo okrajové frézy jsou jedním ze dvou hlavních typů, které jsou navrženy tak, aby poskytovaly hraně obrobku tvarovaný profil. Mohou být buď jednoduché, tvořící zkosený nebo zaoblený řez, nebo velmi složité ve tvaru.

Frézy hran se často také nazývají kopírovací frézy kvůli přítomnosti axiálního ložiska. V nejjednodušší technice frézování se ložisko jednoduše opírá o obrobenou hranu obrobku a fréza drží rukojeť přísně do určité hloubky. Při kopírování se ložisko opírá o šablonu aplikovanou naplocho na obrobek a tím fréza nastavuje nejen profil hrany, ale i tvar samotného dílu. Ložisko může být umístěno na samé špičce frézy nebo v její horní části v blízkosti stopky. Existují také frézy se dvěma ložisky.

Z hlediska tvaru profilu mají stopkové frézy mezi ostatními typy největší rozmanitost. Kromě ozdobných hran lze vytvářet široké šikminy (kudrnatá fréza), koncové drážky (kotoučové frézy), vybrání (drážková fréza) a dokonce i oboustranně tvarované zkosení. Všimněte si, že ne všechny frézy na hrany mají axiální ložisko, ale všechny frézy s ložisky mají frézy na hrany.

Prstové a masivní frézy pro drážkování

Frézy bez ložisek se obvykle nazývají drážkové frézy. Některé mají hrany, které se na spodním konci uzavírají, některé jsou vybaveny pouze koncovými noži, jako Forstnerova vrtačka. S takovými frézami je možné vstupovat s vertikálním posuvem frézky, a proto jsou ideální pro vyřezávání patek a slepých drážek.

Frézy s bočními hranami vytvářejí drážky a drážky až od okraje obrobku, někdy se používají pro kopírování podle vnitřní šablony a provádění tesařských spojů. Většina fréz této třídy je monolitická; jejich tvar může být:

• obdélníkový;
• lichoběžníkový;
• filé;
• klínovitý;
• tvarované se složitějším tvarem břitů.

Spirálové frézy jsou ideální pro řezání slepých drážek se svislým vstupem, protože jejich šroubovité hrany dobře odvádějí třísky a výrazně zvyšují rychlost práce. Spirálové frézy jsou považovány za rychlejší řezání než konvenční frézy, ale mají spíše chudý výběr tvarů profilů. Zaoblení, lichoběžník a drážky ve tvaru V se však s jejich pomocí vyřežou mnohem rychleji.

Speciální typ drážkovacích fréz lze nazvat frézy rozetové, určené pro řezání radiálních vzorů složitých tvarů. Můžete s nimi pracovat buď s bodovým ponořením, nebo podle šablony a nechat drážku se stejně tvarovanými stranami. Mějte také na paměti, že pro opracování hran lze použít téměř všechny typy stopkových fréz, a to buď ořezáváním nebo až do konce pomocí speciálního dorazu.

Frézy pro vytváření tesařských spojů

Konstrukční frézy se nazývají frézy určené pro řezání dílů pro tesařské spoje. Zpravidla se nejedná o jednotlivé frézy, ale o sady s protizrcadlovými profily. Existuje několik hlavních typů takových fréz.

Mikrotenonové frézy se používají pro ořezávání konců dílů před lepením. S jejich pomocí můžete vytvářet drážky a čepy pravoúhlého i klínového tvaru. Sada obvykle obsahuje dva frézy, u jednoho z nich jsou břity přesazeny o půl zubu.

Sada pero-drážkových fréz se také skládá ze dvou částí: jedna pro řezání drážky, druhá pro výstupek na protikusu. Takové frézy se zpravidla používají při výrobě podlahových desek s perem a drážkou nebo při spojování nábytkových panelů. Na rozdíl od běžných kotoučových nebo drážkových fréz, které by mohly být použity pro stejný účel, má sada pero a drážka optimální aditivní hodnoty a nevyžaduje pečlivé nastavení výšky.

Frézy pro rohové spoje jsou jednoduché, ale díly, které se mají spojovat, procházejí v různých polohách. Takovou frézu je možné použít i pro plošné spojování lepidlem. Vezměte prosím na vědomí, že fréza tohoto typu byla původně určena pro práci na frézovacím stole a lze ji používat pouze s ručním nástrojem, pokud je k dispozici speciální doraz a omezovač.

K řezání rybinového spoje se používá jediná lichoběžníková prstová fréza. K vyříznutí požadovaného profilu na konci desky však opět budete potřebovat příčný doraz nebo speciální šablonu. Šířka ocasu může být libovolná, ale častěji je drážka pro ni připravena v jednom průchodu frézy. Tento typ spojení zahrnuje další, které jsou v principu podobné, ale s drážkou ve tvaru T nebo F. Mají také své vlastní párové sady fréz.

Speciální a kombinované frézy

Mnoho výrobků ze dřeva nebo MDF se dnes vyrábí ručním frézováním pomocí šablon a speciálně navržených fréz. Patří mezi ně dveřní výplně, nábytkové fasády, dřevěná madla, dokonce i dokončovací obložení - nabídka speciálních fréz je dostatečně široká na to, abyste mohli zahájit vlastní výrobu pouze s jednou ruční frézou.

Ještě více možností poskytují tzv. skořepinové frézy. Skládají se z vřetena a jednoho nebo více trnů s čepelemi různých tvarů. Přeskupením nástavců v různém pořadí, jejich střídáním s pouzdry a ložisky, můžete při zpracování hran dosáhnout velké rozmanitosti profilů. Proto jsou takové sestavy mezi nábytkáři pracujícími s masivním dřevem a MDF tak oblíbené.

Samostatně stojí korkové frézy, určené pro vrtání válcových hmoždinek pro zpevnění tesařských spojů a lokální odstranění vad dřeva. Běžné jsou i sady úzkých fréz pro jemné gravírování. Nakonec, pokud žádný z tisíců vzorků nevyhovuje vašim potřebám, vždy je tu možnost obrátit se na specializovanou firmu a vyrobit řezačku na míru.

Pokud poměrně často vyrábíte různé dřevěné výrobky pro váš domov, dříve nebo později si pořídíte ruční frézku. Některé druhy ručních frézovacích prací lze samozřejmě provádět pomocí elektrické vrtačky, kterou má k dispozici téměř každá domácí dílna.

Můžete si přečíst o různých frézách pro vrtáky.

Ale hlavní rozdíl mezi frézkou a vrtačkou, kromě přítomnosti nastavitelné nosné plošiny, je její vysoká rychlost (od 10 000 do 30 000 ot / min), kterou se nemůže pochlubit ani ta nejrychlejší vrtačka. Ale to je přesně to, co určuje úroveň kvality získaného výsledku. Budete ale potřebovat i správné vybavení – frézy, kterých se pro tento nástroj vyrábí velké množství.

Cílem tohoto článku je pomoci vám porozumět jejich odrůdám a typům.

Jaké typy fréz existují pro ruční frézku?

Pro začátek doporučujeme zhlédnout video:

A podle konstrukce řezaček dřeva existují:

• monolitický;
• sloučenina;
• jízdní.

Monolitické frézy nepotřebují podrobný popis.

Ale složené a namontované jsou často zaměňovány. Kompozitní frézy jsou frézy, ve kterých jsou dva nebo více typů fréz spojeny do jednoho celku na jedné stopce. V nich můžete měnit pořadí fréz a vzdálenost mezi nimi, vkládat mezilehlá pouzdra nebo ložiska.

A ty přídavné mají velký otvor ve středu a jsou namontovány na hřídeli frézky.

A podle povahy a místa použití frézy pro ruční frézy jsou:

• konec;
• okraj;
• drážkovaný;
• kopírování.

8

Toto video vám pomůže lépe porozumět jejich rozmanitosti a účelu:

Podívejme se na to popořadě.

Jejich hlavním rysem je přítomnost řezných hran na konci pracovní části.

To neznamená, že pracují pouze s axiálním zatížením. Mohou mít také boční hrany, které umožňují pohyb frézy v rovině nosné podložky frézky a vytváření různých drážek a zářezů v materiálu. Mohou mít různý počet břitů a tím i různou čistotu zpracování materiálu.

Stopkové frézy jsou nejčastěji monolitické, ale existují i ​​kompozitní. Nápadným příkladem toho mohou být jádrové frézy, častěji používané s vrtačkou.

Řezačky hran na dřevo

Jedná se o nejrozšířenější řadu tohoto nářadí, a to z důvodu nejčastějšího použití ručních frézek speciálně pro tvarování různých hran na dřevěných výrobcích.

I ve velkých sadách fréz, které je pro domácího kutila výhodnější mít, než kupovat velké množství fréz nahodile, jsou hlavní částí frézy na hrany.

A jejich klasifikace je mnohem širší než u jiných typů fréz. Oni jsou:

• profil– dává opracované hraně složitý tvar;

• lití– zaoblení hrany konvexním tvarem na čtvrtinu kruhu;

• kuželovitý– zkosení pod úhlem (častěji 45°);

• disk– pro drážky v okraji;

• složený– výběr čtvrtiny v hraně;

• filé– vytváření čtvrtkruhových rýh v hraně;

• ladný– pro tvarování okrajů panelů.

Všechny ostří na dřevo mají zpravidla axiální ložisko, které omezuje průnik nástroje do masivního dřeva. Hloubka dosahu frézy je regulována polohou nosné plošiny samotné frézky.

A metody práce s takovými frézami jsou stejné. Pokud fréza odstraňuje velké množství dřeva najednou, je lepší provést zpracování v několika průchodech a postupně je prohlubovat do dřeva, dokud axiální ložisko nezačne pracovat. Můžete se podívat na video:

Drážkovací frézy na dřevo

Jejich hlavním účelem je tvořit drážky, ale nejčastěji se používají k vyřezávání dřeva pomocí ruční frézky.

A existuje spousta odrůd:

• spirála– podobné jako u většiny stopkových fréz s více tvarovaným vnějším šroubovitým břitem, připomínajícím vrták;

• filé– vytváření půlkruhových drážek;

• kuželovitý– často se používají pro carving na rovině;

• ve tvaru T;

• rybinový typ;

• tvarovaná;

• kombinovaný– používá se pro lepení velkých dřevěných panelů.

Drážkovací frézy, které pracují na povrchu dřevěných výrobků, jsou nejčastěji monolitické, ale dodávají se i s tvrdokovovými břity.

Jedná se o nejmenší podskupinu fréz pro ruční frézku. Hlavním rozdílem mezi takovými frézami jsou celkové rozměry, počet řezných hran a umístění přítlačných ložisek nebo přítlačných ploch: nad, pod nebo po obou stranách řezné části.

Jsou to ty, které přicházejí do kontaktu se šablonou, podle které se kopíruje tvar frézování obrobku. Princip jejich fungování bude jasnější po zhlédnutí krátkého videa:

Funkční sady fréz a další

Poměrně často výrobci vytvářejí sady řezaček určené k provádění stejného typu práce s dokončeným cyklem zpracování dřevěných výrobků nebo výroby stejného typu spojů.

Tato sada 2 fréz tvoří nejen vnitřní hranu rámového výrobku, ale také tvoří drážku součástí rohového spoje v tomto rámu. Je snadné pochopit, že jej lze použít i pro spojování desek do panelů.

Tato sada se používá pro výrobu tenkých dřevěných okenních rámů a dalších podobných prací.

Ale každý z jeho řezáků samozřejmě může fungovat jako nezávislý nástroj pro provádění řady dalších typů zpracování dřeva.

Kompozitní fréza zobrazená na následující fotografii se v závislosti na pořadí montáže jejích základních prvků používá k vytvoření obou okrajů dřevěného obložení.

A použitím kovové objímky vhodné velikosti místo jedné z jejích součástí se z této frézy může stát buď formovací fréza nebo kotoučová fréza.

Samozřejmě, stejně jako u jiného ručního elektrického nářadí, můžete možnosti ruční frézky výrazně rozšířit tím, že k ní postavíte stůl.

Nasazením pohyblivých zarážek na něj uděláte z ručního nářadí něco jako frézku. A s jeho pomocí a sadou fréz, jako jsou ty výše uvedené, můžete dělat velmi zajímavé věci:

Vážení čtenáři, pokud máte nějaké dotazy, zeptejte se je prosím pomocí formuláře níže. Rádi s Vámi budeme komunikovat ;)

!
Tento článek bude zajímat tesaře a dřevaře. V něm vám Andrey, autor kanálu YouTube „Joiner Design Bureau“, představí technologii montáže rámu – hoblíku tloušťky pro router. Tento rám je navržen pro usnadnění zpracování velkých desek (dřevěných panelů) a vyrovnávání rovin.

Andrey vám tedy ukáže trochu neobvyklou frézovací tloušťku, kterou dostal na zakázku.
Rozsah použití takových mechanismů je poměrně široký.

Prodávají přířezy na desky a prodávají také jen desky, řekněme, z jasanu nebo dubu.
V některých případech existují cedrové desky, které jsou poměrně silné. Takové výchozí materiály vždy vyžadují dodatečné zpracování podél roviny. Vyrovnání může být také vyžadováno, pokud jsou hrbolaté nebo zkroucené šroubem.

Abyste vyrovnali širokou, velkou rovinu, musíte použít nějaký speciální mechanismus.
Mechanismus, který autor vyrobil, se pohybuje na jezdcích ve dvou směrech - jsou proto minimalizovány různé vibrace a vůle routeru. Tím se navrhovaný mechanismus odlišuje od standardního provedení, které zpravidla využívá pogumované válečky např. z kolečkových bruslí.

A to není úplně dobré - získáte pruhy, se kterými se následně musíte vypořádat stejným broušením. Jedná se o poměrně pracnou operaci spojenou s velkým množstvím prachu a ne vždy je možné ji provést efektivně a pohodlně.

Nástroje používané autorem.
- Hřebíkovačka (pneumatická sešívačka) a hřebíky k ní dlouhé 30 mm

- Svorky
- Kartáč, kladivo.

Materiály.
- Řezané lamely z laminované MDF tloušťky 18 mm
- Hliníkový roh
- Dubové tyče
- Samořezné šrouby
- PVA lepidlo.

Výrobní proces.
Pro začátek autor vytvoří rám. Všechny detaily jsou pro ni již připraveny.

Naneste lepidlo na připravené laminované díly MDF. Toto bude tělo rámu.

Zahájí montáž. Lepí strany vodítka. Lepí také výztužná žebra uvnitř těla vodítka, aby se časem neprohýbalo vlivem zatížení nebo jiných faktorů.

Po utažení vodítka svorkami v oblasti výztužných žeber na něj poklepejte kladivem pro těsnější smrštění.

Poté díly dodatečně zafixuje pomocí pneumatické sešívačky.

Po nalepení poslední hrany ji upněte svorkami a také upevněte hřebíkovačkou. A nechá to, dokud lepidlo zaschne.
Moderní PVA D3 umožňuje utahovat obrobky na krátkou dobu. A po 20-30 minutách schnutí můžete svorky uvolnit, pokud je okolní teplota vyšší než 20 °C.

Hlavní části velkého rámu jsou tedy slepeny dohromady. Ve skutečnosti Andrey vyrobil čtyři takové konstrukce pro rám a dvě pro vodítka.

Přesně tak vypadá rám 1750X1590 mm.

A tam pod rámem prochází polotovar o tloušťce 75 mm. Je možné investovat déle než 1700 mm.

Nyní zbývá pouze vyrobit samotný jezdec, který bude frézou pohybovat po obrobku.

Trojúhelníkové latě autor vyřezal z dubových prutů. Lamely budou takto zajištěny.

Na dvě další nalepená vodítka jsem nalepil lamely a přitlačil je svorkami.

Na lamely je instalován hliníkový roh. Upevňuje se samořeznými šrouby. Je měkčí než ocel, vozík se po něm pohybuje měkčí. I když jsou vodítka pevně utažena, v průběhu času vozík zvolí minimální dráhu a vždy se pohybuje hladce.

Takto vypadá pojízdný kočár.

Autor ze všech stran ukazuje, jak se to dělá. Ve spodní části kočáru je plexi podrážka tloušťky 4 mm. Překližkový rám je k němu připevněn pomocí nábytkových spon 5 mm a slepen.