Jak uvidíte z tohoto článku, úprava elektronického digitálního posuvného měřítka je velmi jednoduchý postup, ale musí být proveden opatrně, aby nedošlo k poškození nástroje. Konstrukce elektronického posuvného měřítka poskytuje 4 speciální kontakty. Tyto kontakty lze použít například pro připojení externího napájení, ovládacích funkcí atd.

Přiřazení pinů jsou (zleva doprava): záporná svorka, data, hodiny a kladná svorka.

Pro aktivaci skrytých možností elektronického digitálního posuvného měřítka musí být piny 2 a 4 spojeny dohromady.

Možná mají různé elektronické třmeny nějaké rozdíly, ale obecně se jejich úprava provádí stejným způsobem.

Prvním krokem při finalizaci je najít šrouby, které drží pouzdro pohromadě. Na našem třmenu jsou umístěny pod plastovou nálepkou. Jejich umístění je vidět na fotografii.

Po otevření plastového pouzdra obsahujícího obvodovou desku, displej a několik kovové prvky, musíte odšroubovat několik šroubů, abyste je mohli odstranit tištěný spoj.

Při manipulaci je třeba dbát zvláštní opatrnosti tištěný spoj a zobrazit.

Displej je připojen k desce plošných spojů pomocí vodivého vodiče gumové těsnění. Dávejte pozor, abyste neodpojili displej od desky, protože by to znesnadnilo zarovnání spojů během opětovné montáže. A pokud je umístění nesprávné, může se displej samovolně vypnout a objevit se na něm podivné znaky.

Po vyjmutí desky plošných spojů elektronického posuvného měřítka získáme přístup k potřebným kontaktům.

Nyní můžete pájet 2 tenké dráty(čím tenčí, tím lepší). Jeden připájejte ke kolíku číslo 2 a druhý ke kolíku číslo 4.

K uzavření těchto svorek je nejlepší použít mikro tlačítko, například ze starého počítačová myš. Kolíky tlačítka musí být ohnuty pod úhlem 90º (jako na obrázku), aby těsně zapadly do štěrbiny, a tudíž pevně držely na místě.

Po zapájení vodičů se montáž elektronického digitálního posuvného měřítka provádí v opačném pořadí. Po montáži by měly pájené dráty trčet ze zásuvky.

Poté tlačítko připájejte a umístěte do slotu.

Protože nohy knoflíku byly předem ohnuté, pruží knoflík a drží jej pevně na místě. Tady je to, jak to vypadá.

Stisknutím nového tlačítka získáme přístup k některým režimům, které dříve nebyly dostupné.

Při prvním stisku tlačítka se elektronické posuvné měřítko přepne do režimu rychlé čtení(FT), stisknutím tlačítka "ZERO" můžeme zmrazit naměřenou hodnotu (H).

Po opětovném stisknutí tlačítka se elektronické posuvné měřítko přepne do režimu minimální hodnoty (MIN). V tomto režimu se na displeji zobrazuje nejmenší naměřená hodnota.

Pokud znovu stisknete tlačítko "ZERO", přepneme se opět do režimu fixace naměřené hodnoty (H).

hlasy)

Posuvné měřítko se používá k určení vnějšího a vnitřního průměru, lineárních rozměrů, hloubek drážek a otvorů a také vzdálenosti mezi lištami. Některé úpravy umožňují značení na povrchu obrobků. Nástroj slouží k měření obrobků v oblastech mechanické a zámečnické výroby, ke kontrole vývoje otěrových ploch při opravách zařízení, pro snadnost použití se používá v domácích dílnách.

Na Obr. 1 třmen typu ШЦ-1 se skládá z:

1. Pruty.
2. Rámec.
3. měřící stupnice.
4. horní rty.
5. Spodní rty.
6. Hloubkoměr.
7. Noniusovy váhy.
8. upínací šroub.

Výběr třmenu pro konkrétní úkol je určena rozměry, konstrukčními vlastnostmi součásti a požadavky na rozměrovou přesnost. Nástroje se liší v následujících parametrech:

• Rozsah měření. Délka stupnice na liště je od 125 do 4000 mm.
• Přesnost. Běžné modifikace mají chybu 0,1, 0,05, 0,02 a 0,01 mm.
• funkčnost. Existují posuvná měřítka s hloubkoměrem i bez něj.
• Počet a tvar měřicích ploch.Čelisti jednostranných a oboustranných nástrojů jsou ploché, špičaté nebo zaoblené.
• Návrh čtecího zařízení. Může to být nonius, mechanické hodinky nebo elektronické.

Posuvná měřítka jsou vyrobena z nástrojových ocelí odolných proti opotřebení a jejich měřicí plochy mohou být vyztuženy tvrdokovem. Pro značení dílů jsou frézy instalovány na nezahrocené čelisti (obr. 2), vybavené držáky a upínacími šrouby.

Pořadí měření

Nástroj a díl musí být připraveny k práci: odstraňte nečistoty, přibližte houby a ujistěte se, že hodnoty odpovídají „0“. Chcete-li měřit vnější průměr nebo lineární rozměr, musíte:

• roztáhněte houby pohybem rámu;
• přesunout tak, aby těsně přiléhaly k protiplochám;
• zajistěte polohu rámu pojistným šroubem;
• vytáhněte posuvné měřítko, abyste vyhodnotili výsledky.

Pro měření vnitřního rozměru se čelisti zmenší na "0" a poté se od sebe oddálí, dokud se nedostanou do kontaktu s protiplochami. Li Designové vlastnosti detaily vám umožní vidět stupnici, poté jsou hodnoty odečteny bez fixace a odstranění.

Chcete-li měřit hloubku otvoru:

• posunutím rámu se vysune hloubkoměr;
• spusťte jej do otvoru na dno a přitlačte ke stěně;
• posuňte lištu až na konec;
• zafixovat pojistným šroubem a odstranit.

Přesnost výsledků závisí na správném umístění čelistí vzhledem k dílu. Například při určování průměru válce by se tyč měla protínat nebo křížit s jeho podélnou osou v pravém úhlu a při měření délky by měla být rovnoběžná. U posuvných třmenů typu ShTs-2 a ShTs-3 je přídavný rám, který je pohyblivě spojen s hlavním mikrometrickým seřizovacím šroubem (obr. 3). Tento design zjednodušuje umístění nástroje. Během měření je přídavný rámeček upevněn na tyči a poloha hlavního rámu se nastavuje otáčením mikrometrického šroubu.

Výsledky čtení

noniová stupnice

Počet celých milimetrů se měří od nulového dílku na kolejnici po nulový dílek nonie. Pokud se neshodují, pak velikost obsahuje zlomky milimetru, odpovídající přesnosti nástroje. Pro jejich určení je nutné počítat s noniem od nuly do zdvihu, který odpovídá riziku na liště, a následně jejich počet vynásobit cenou dělení.

Obrázek 4 ukazuje rozměry: a – 0,4 mm, b – 6,9 mm, c – 34,3 mm. Hodnota dělení Nonius 0,1 mm

Podle ukazatele hodin

Počet celých milimetrů se počítá na liště od nuly do posledního rizika neskrytého pod rámem. Podíly jsou určeny ukazatelem: číslo divize, kde se šipka zastavila, se vynásobí její cenou.

Obrázek 5 ukazuje velikost 30,25 mm. Cena dělení indikátoru je 0,01 mm.

Prostřednictvím digitální výsledkové tabulky

Pro určení vnitřní velikosti snímané nástrojem s rádiusovými měřicími plochami (spodní čelisti na obr. 3) se k údajům na stupnici přičte jejich tloušťka, která je vyznačena na pevné čelisti. Počítat vnější velikost, snímané posuvným měřítkem s frézami (obr. 2), jejich tloušťka se odečte od údajů na stupnici.

označení

Běžné posuvné měřítko se špičatými měřicími plochami zvládne základní operace značení. Položením jedné houby na boční stěnu dílu špičkou druhé můžete nakreslit čáru na plochu, která je k ní kolmá. Čára je získána ve stejné vzdálenosti od konce a kopíruje její tvar. Chcete-li nakreslit díru, musíte prorazit její střed: vybrání slouží k upevnění jedné z houby. Podobným způsobem Můžete použít jakoukoli techniku ​​deskriptivní geometrie.

Tvrdokovové hroty a frézy zanechávají znatelné škrábance na dílech vyrobených z ocelí s tvrdostí nad 60 HRC. Existují také úzkoprofilová posuvná měřítka určená výhradně pro značení.

Proč dochází k chybám měření

Nejčastější chyby, které snižují přesnost výsledků měření pomocí použitelného nástroje:

• Nadměrný tlak na rám způsobuje zešikmení vzhledem k tyči. Stejného efektu dosáhneme, když se při měření spodními čelistmi třmen zmenší o horní.
• Montáž čelistí na zaoblení, zkosení a zaoblení.
• Deformace v polohování.
• Porušení kalibrace přístroje.

První tři chyby nejčastěji vznikají z nedostatku zkušeností a s praxí mizí. Posledně jmenovanému je třeba zabránit ve fázi přípravy na měření. Nejjednodušší způsob je nastavit "0" na elektronické posuvné měřítko: k tomu slouží tlačítko (na obr. 6 tlačítko „ZERO“). Ukazatel hodin se resetuje otočením šroubu umístěného v jeho spodní části. Pro kalibraci noniusu povolte šrouby, které jej připevňují k rámu, přesuňte jej do požadované polohy a opět upevněte.

Deformace prvků třmenu a opotřebení měřicích ploch činí nástroj nepoužitelným. Pro snížení počtu závad ve výrobě jsou třmeny pravidelně ověřovány v metrologických službách. Pro kontrolu přesnosti nástroje a získání dovedností v životní podmínky můžete měřit díly, jejichž rozměry jsou předem známy: například stopky vrtáků nebo ložiskové kroužky.

Hlavním úkolem posuvného měřítka je měření rozměrů. Zařízení, ač jednoduché, přesto umožňuje s vysoká přesnost měřit téměř cokoliv. Uplatnění najde všude - od dílen všech směrů až po kosmetické salony (využívá se např. k vytvoření dokonalého tvaru obočí).

přístroj

Pokud se podíváte na fotografii třmenu, je zřejmé, že hlavní prvky zařízení jsou typické pro kterýkoli z jeho typů:

• Pravítko - bar
• Čelisti pro měření vnějšku a vnitřku dílu
• Hloubkoměr - další možnost umožňuje měřit hloubku otvorů a drážek
• Nonius - přídavná pohyblivá stupnice, která umožňuje měřit s přesností na desetiny milimetru (až 0,05 mm, větší přesnost již nemá smysl, protože lidské oko výsledek měření nerozezná)
• Šroub pro upevnění měření

Délka tyče zařízení je 15 cm, ale existují i ​​specifické modely s delším pravítkem.

Hroty na čelistech jsou vyrobeny z velmi pevný kov, což umožňuje jejich použití i pro značení (prostě můžete kreslit čáry na povrch desek, dílů atd.).

Schéma měření

Podívejme se blíže na to, jak používat posuvné měřítko. Nejprve se musíte rozhodnout o povaze měření a podle toho, zda se bude měřit vnitřní, vnější část nebo hloubka výrobku, se použije potřebný prvek zařízení, princip měření je ve všech případech stejný , uvažujme tedy příklad měření vnější části součásti:

Houby se od sebe odtáhnou, předmět se umístí mezi ně a houbičky se spojí (pokud je předmět tvrdý, pak můžete dobře zmáčknout rty, pokud se měří měkký předmět, pak je hlavní věc nerozdrtit, jinak bude výsledek měření nesprávný). Aby bylo měření pohodlné, může být výsledek fixován upevňovacím šroubem.

Získané hodnoty se kontrolují na pravítku.

Vzhledem k tomu, že číslo nemusí být celé číslo, je pro určení podílů nutné věnovat pozornost noniu. Nejprve musíte najít rozdělení, které se shoduje s rozdělením hlavního pravítka (například hlavní pravítko dalo výsledek 2 cm a 4 milimetry „s kopecks“, pro výpočet „kopecks“ vidíme, že riziko 7 na noniu se shodovalo s rizikem na hlavním pravítku, takže výsledek je 2,47 cm).

Důležité! Musí se shodovat pouze 1 riziko. Pokud se shoduje několik rizik (nemyslí se nuly), pak by toto zařízení nemělo být používáno, protože nefunguje.

Odrůdy třmenů

Všechny typy třmenů jsou uvedeny v GOST 166-89. Nejběžnější nonius, číselník a digitální.

Posuvné třmeny Nonius

Zařízení v podobě, ve které jsme zvyklí jej vídat, a bylo to jeho zařízení, které bylo popsáno výše.

Číselníkový třmen

Alternativou k noniu a pravítku je číselník, šipka hned ukazuje výsledek měření. Jeho použití je mnohem jednodušší, protože nemusíte provádět výpočty nonie. Achillova pata v číselníkových třmenech - jedná se o sklo, pokud se rozbije, zařízení již není vhodné. Ale nyní jsou na pultech SCC s odolnější deskou z uhlíkových vláken.

digitální posuvné měřítko

Na liště s dílky je umístěn vozík s LCD displejem, kde se automaticky zobrazují přijatá naměřená data posuvným měřítkem. Stisknutím tlačítka je lze převést z milimetrů na palce a naopak a k dispozici je další tlačítko pro uložení měření a jejich resetování.

Elektronické posuvné měřítko je dobré pro přesnost, přehlednost a rychlost měření, pohyb čelistí se v něm upravuje plynuleji. A jak vidíte, je pohodlnější dívat se na čísla, než se pokoušet s namáháním očí zachytit rozdělení.

Péče a skladování

Posuvné měřítko patří do kategorie vysoce přesných přístrojů. Proto vyžaduje pečlivou péči. Přítomnost nečistot nebo barvy na něm je nepřijatelná, protože to kriticky zkazí naměřené hodnoty.

Kvalitní třmen je zárukou dobrý výsledek Výroba.

Fotografie použití posuvného měřítka

Recenze dobrého, podle mého názoru, a téměř kompletně kovového (pokud možno) třmenu.

Tento nástroj je dodáván v této krabici:

V sadě jsou dvě baterie - jedna je již vložena do třmenu, druhá je náhradní v blistru, typ LR44 (AG13).

Zde je několik dalších fotografií třmenu:

Kov se používá všude tam, kde je to konstrukčně a technicky možné, dokonce i kryt baterie je kovový.

Trochu skutečné Specifikace a vlastnosti (ne z návodu, z praxe).
Maximální naměřená velikost je 154 mm.
Automatické zařazení na začátek pohybu mobilního dílu. V tomto případě je správně uložena nula tam, kde byla tato nula před vypnutím.
Automatické vypnutí po 6 minutách nepoužívání.
Je tam hloubkoměr, jeho nula je vyleštěná přesně.

No, pár charakteristik z návodu:
Rozlišení a opakovatelnost výsledku: 0,01 mm.
Přesnost na dosah< 100 мм: +-0.02 мм.
Přesnost V rozsahu 100 - 200 mm: +-0,03 mm.
Maximální rychlost pohybu jezdce, při které má ovladač čas na výpočet pohybu: 1,5 m/s.

Princip činnosti.
Trochu o principu fungování takových třmenů. Je kapacitní. Nejsou zde žádná kolečka, která se točí a měří pohyb pohyblivé části. V pohyblivé části je umístěna ovládací deska, na kterou jsou naneseny vodiče podle druhu rizik u klasického posuvného měřítka a obdobná vodivá rizika jsou i na pravítku posuvného měřítka. Proto horní deska s čísly a dělením na kolejnici není kovová, jsou v ní skrytá rizika. Tato rizika se nacházejí v určitých vzdálenostech a při vzájemném pohybu se kapacita při různých rizicích mění různými způsoby a regulátor tyto změny vypočítává a v důsledku toho dostává informace o množství pohybu.
To se pak zobrazí na obrazovce.
O něco níže v recenzi bude rozebrání třmenu a uvidíte desku s riziky.

Konečný výsledek činnosti nástroje závisí kromě kvality výroby materiálové části třmenu, včetně jak samotných třmenových ucpávek a použité elektroniky, zejména její analogové části, také na firmwaru regulátoru, který vypočítává kapacitu. změny v ohrožení a promítají to do délky cesty.

Vraťme se od teorie k praxi.
Zde jsou dvě krátká videa demonstrující činnost posuvného měřítka:

Pojďme si to teď rozebrat podívejme se, co je uvnitř.

Zde je stejná deska s riziky:

A zde můžete vidět ovladač, tlačítka a LCD obrazovku:

Výstup: Během testu jsem nezaznamenal žádné problémy v chodu třmenu. Hodnoty neskočí, vícenásobné měření stejného objektu dává chybu ne větší než jedna setina. Pokud vám nevadí peníze, nemyslím si, že je to špatná koupě.

Produkt byl poskytnut k napsání recenze obchodem. Recenze je zveřejněna v souladu s článkem 18 Pravidel webu.

Plánuji koupit +8 Přidat do oblíbených Recenze se líbila +25 +39

Spolehlivost měřicích přístrojů závisí na přesnosti jejich výroby a lícování hlavních částí. S opotřebováním nástroje je nutné jej opravit, eliminovat zakřivení vodících žeber tyče, nerovnoběžné nebo nekolmé pracovní plochy čelistí, zešikmení rámu atd.

Pracovní plocha tyčí třmenových nástrojů je kontrolována barvou na kalibrační desce; nesrovnalosti jsou ořezány osobním spisem a přeneseny do klína litinová kamna. V tomto případě je nutné zachovat rovnoběžnost žeber v rozmezí 0,02-0,03 mm. Měřicí čelisti čela měřidel a základny měřidel musí být opracovány pod úhlem 90°.

ron. Poté zatloukají nýty do otvorů a přinýtují je v jedné rovině s povrchem tváří. Po upevnění čelistí na tyči 3 a rámu 9 a ujištění se, že jsou pevně instalovány v drážkách, jsou řezány a očištěny po celém obrysu, přičemž se pomocí kontrolního čtverce kontroluje kolmost jejich pracovních ploch k povrchu žebro tyče. Po vypilování a vyčištění všech vnějších ploch i pracovních ploch houbiček jsou tepelně upraveny na tvrdost HRC 56-58 a uvolňovány o 2-3 jednotky. Poté jsou vnější plochy rámu a čelistí pečlivě očištěny, instalovány a upevněny šrouby v rámu nonius 4, pružiny jsou vloženy do límce a rámu a nasazeny na tyč 3. Třmen v sestaven upevněte do stolního svěráku a pokračujte v jemném dolaďování měřicích rovin houbiček.

Při dokončování měřicích rovin čelistí 6 a 7 (obr. 145) je třeba zkontrolovat posuvné měřítko pomocí čtverce pro kontrolu jejich kolmosti k rovině tyče 3. Rovnoběžnost žeber tyče a rovin tyče čelistí se kontroluje pomocí upnutých koncových měr
šrouby mezi měřicími rovinami při pohybu rámu každých 10 mm délky tyče.

Při posouvání rámů s houbami po tyči 3 musí být přítlačná síla měřicích rovin hub na koncové míry všude stejná. Měřicí roviny čelistí se nastavují pomocí tří litinových přesahů, které se od sebe liší výškou o 0,25 mm. Kola jsou pravidelně seřizována a mazána

Rýže. 146. Způsob kontroly pa - Obr. 147. Stolní razítko pro

rovnoběžnost rovin ohybových čelistí listových pružin k

třmen s nástrojem kaliper

dlaždice měřidla

yut s 10-12 mikronovou GOI pastou navlhčenou petrolejem. Při montáži sestav třmenu je nutné věnovat zvláštní pozornost chodu listových pružin zasunutých do drážek rámu a límce, protože nejen plynulost pohybu rámu po tyči nástroje, ale také přesnost ovládání vnějšího a vnitřní rozměry díly s měřicími čelistmi.

Roviny tyčových žeber lze považovat za rovnoběžné a kolmé na měřicí roviny čelistí v případě, kdy se tyto roviny dostanou do kontaktu s litým blokem koncových měr a ostrých čelistí 7 a 8 a tupých čelistí 5 a 6 , budou hodnoty posuvného měřítka stejné.

Při kontrole rovnoběžnosti rovin čelistí v procesu jejich dokončování je nutné zajistit, aby šrouby 7 a 8 (obr. 146) jen mírně svíraly pružiny v rámu 2 a svorku 9. To se provádí aby se rám a svorka volně pohybovaly po tyči bez zkreslení 1. Současně zachycujte pravá ruka svěrku 9 a rám 2, vzorník by je měl pohybovat pouze po tyči a levou rukou uchopením dlaždice koncových mír 10 s ní mírně zatřeste mezi rovinami tupých čelistí 3 a 4 a ostrých čelistí 5 a 6.

Pohybem dlaždice po a napříč rovinami čelistí kontrolují nejen rovnoběžnost jejich rovin vůči sobě, ale také lícování rovin dlaždice W ke zpracovávaným rovinám čelistí třmenu.

Na Obr. 147 ukazuje schéma stolního ručního razítka
pro ohýbání polotovarů talířových pružin z oceli 65G pro třmenové nástroje. Matrice 2 razidla se upne do svěráku 1 a vloží se do něj obrobek talířové pružiny 3, levou rukou se uchopí stopka 6 razidla a razník 5, spojený se stopkou kolíky 8 , je přitlačena k dorazové tyči 4, upevněné na matrici 2 šrouby 7. Poté lze rukojetí kladiva snadno narazit na dřík 6 matrice. Výsledkem je požadovaný tvar listové pružiny, délka L. Rozměry matrice

provádí se v závislosti na délce rámů a svorek třmenových nástrojů.

Na Obr. 148 a ukazuje způsob korekce zakřivení rovnoběžných bočních ploch tyče 2, upevněné ve stolním svěráku 1 mezi třemi hliníkovými těsněními 3. V procesu úpravy se tyč pohybuje podél těsnění 3 levou rukou , a pravou rukou, otáčením rukojeti 4 svěráku a lehkým tlakem na těsnění, upravte zakřivení tyče. Na Obr. 148b ukazuje další způsob, jak opravit zakřivení tyče 2, vložené mezi hliníkové rozpěrky 5 v čelistech svěráku. Na rozdíl od předchozí metody je zakřivení tyče korigováno přes její boční roviny pomocí vidlicového trnu 6.

Zařízení zobrazené na Obr. 149, určený pro broušení a pripilovki povrchů posuvných pravítek. V drážce základny 1 se na stavěcí šrouby 2 nasadí pravítko 3 až na doraz v čepu 4 a upne se z obou stran a od konce šrouby 5 a 6. Pomocí indikátoru zkontrolujeme rovnoběžnost plochy , načež je přípravek upevněn zesíleným koncem

tanavlyayut na elektromagnetické desce, dokud se nezastaví. Po obroušení ploch pravítka a houby na jedné straně se brusný kotouč zvedne a bez změny nastavení přípravku se pravítko otočí a plochy se brousí na druhé straně. Poté se sestaví třmen a upraví se roviny jeho čelistí a pohyblivého rámu.

Při opravě měřidla (obr. 150, a) je nutné zajistit, aby tyč byla kolmá k základně. Před narovnáním tyče 1 je proto nutné přivést základnu 2 nástroje a zkontrolovat kolmost tyče pomocí úhelníku 3, upevněného šrouby na hranolu 4, nainstalovaném na ovládací desce 5.

Při opravě měřidla je třeba narovnat a poté přivést strany tyče (obr. 150, 6) pomocí výše uvedených zařízení. Při dokončování dna pracovní plocha základny 2 je nutné dodržet kolmost její tyče 1. V tomto případě jsou strany tyče přivedeny k sobě se spodní plochou rámu 7. Před dokončením základny je nutné opravit rám a upnout 6 a v případě deformací opravte do nich vloženou listovou pružinu. Po opravě rámu 7 a dokončení boků tyče je tyč instalována do rámu, nastavením nulové polohy na noniu, upevněném šrouby. Poté se tyč otočí a znovu nainstaluje do rámu, čímž se dosáhne shody nulových značek tyče a nonia.

Mikrometry, stejně jako jiné typy měřicích přístrojů a zařízení, jsou testovány a certifikovány na vhodnost použití. U mikrometrických měřicích přístrojů ve většině případů selhávají mikrometrické šrouby, jejichž pracovní roviny vyžadují v tomto případě pečlivé opracování.