Monolitický paprsek se překrývá, žebrované překrývání.

Železobetonové podlahy. V závislosti na konstrukční metodě jsou rozděleny na monolitické a prefabrikované. Výhodou takových překrývání je jejich velká ložisková kapacita. Zde je pevnost betonu pro kompresi, protože rozměry těchto stropů mohou být přesně určeny statickými výpočty. Nedostatek železobetonových podlah je vysoká propustnost zvuku.

Monolitické železobetonové podlahy jsou vyráběny na staveništi. Provádění funkce provádění zatížení z podlahy na ložiskových stěnách, slouží v budovách s masivním rámem a tyčinkových prvků. Pro výrobu monolitických vyztužených betonových podlah, bednění je nutné provádět z příčiny materiálu - dřeva. Monolitické železobetonové podlahy jsou rozděleny do desky, nosníku, žebrovaného a vložky (obr. 84).

Monolitické desky.Nejjednodušší konstrukce monolitických překrývání je monie deska, ve které je výztuž umístění v místech protahování, tj. Ve spodní části desky, protože ocel má 15krát vyšší pevnost v tahu než beton.

Obr. 84. Železobetonové podlahy A - monolitická železobetonová deska; B - Zesílený betonový monolitický paprsek se překrývají; 1 - Příčné svazkové armatury; 2 - paprsek; 3 - Longitudinální domácí svazky; B betonový monolitický žebrový žebrovaný

Deska, zpravidla je umístěna na nosné stěně a délku povrchu, na kterém je deska umístěna, je 10 cm; Při aplikaci desek s tloušťkou více než 10 cm délky povrchu, na kterém je deska umístěna, se rovná tloušťce sporáku. Takové překrytí mohou mít maximální rozpětí 300 cm (viz obr. 84, a) . S větším rozpětím je vyztužená betonová deska betonová na ocelových nosnících překrývajících se velké rozpětí. Takové překrytí se nazývají deskové monolitické železobetonové nebo kombinované podlahy s ocelovými nosníky.

Monolitický paprsek překrývá.Pro velké rozpětí mohou mít překrytí maximální rozpětí 300 cm. Stěna je naskládána železobetonovými nosníky; Jsou napojeny na železobetonovou desku a vyztuženy. Tyto překrývání, vynalezené francouzským inženýrem Ennabic, se nazývají překrývání Annebik. Nosníky jsou položeny ve vzdálenosti 130-500 cm jeden od druhého. Délka pokládek nosníků na ložiskových cihlových stěnech by měla být 7,5% rozpětí nosníků, ale musí být alespoň 22 cm. Obvykle se nosníky používají k monolitickým železobetonovým pásům s zdivem.

Zesílené překrytí betonového paprsku se používají v místnostech, které je nutné pro hladký strop (suterén, sklad, workshopy atd.), Protože pro dokončení hladkého stropu je vzdálenost podél osy mezi nosníky tohoto překrytého příliš velké .

Použití betonových podlah vyztužených paprsků je nákladově efektivní v přítomnosti rozpětí 6 m (viz obr. 84, b).

Monolitické žebrované překrývání.Pokud se při použití vyztužených betonových podlah, je nutné provést rovnoměrný strop, je nutné snížit vzdálenost podél osy mezi nosníky o 0,5-1 m. Sekce paprsku je menší, takže se nazývají žebra. Tak, že žebra nejsou uvolněna, jsou vyztuženy rozpětí 6 m v jednom příčném okraji (viz obr. 84, b).

Hladký strop je oddělen pojivem a omítkou vápna nebo omítky na rákosu. Před betonováním žebrované železobetonové překrytí v výztuže, kolík nebo vodič o průměru 10 mm, takže po betonování a plošinách se proti žeberům. Tyto hypotéky nastavují lamely o tloušťce 2 cm, jehož spodní hrana se zaměřuje na plochu spodního okraje na 1 cm (obr. 85, A).

Obr. 85.

a - upevnění na straně; B - sporák - základna pojiva; in - dokončování bez sporáku; 1 - Ocelová tyč o průměru 8 mm; 2 - Mesh.

Dalším způsobem je, že při výrobě bednění jsou žebra umístěna před pokládáním výztuže a zajistěte dno mléka, po kterém jsou uloženy obě konce drátu. K základně je základna upevněna z desek s tloušťkou 12-20 mm, přibíjení. Švy mezi deskami by neměly být širší než 15 mm. Jednoduchá omítka se aplikuje na obložení nebo posilování rohožkou (obr. 85, b). Někdy ve sporáku a žebra jsou nasazeny drátem a řetězová řetězová síť je připojena k němu a aplikujte sádrovou sádrovou sádru (obr. 85, C).

Monolitické překrývání s vložkami.Větší nevýhodou přesahů žebrovaných a zejména překrývá s hladkým stropem je složitost jejich zařízení a vysoké spotřeby dřeva pro výrobu bednění a pojiva. Proto se přesahy používají častěji. V místech budoucích mezer mezi žebry jsou vložky umístěny, které slouží jako bednění žeber a zároveň spodní část bednění letadla. Spodní strany vložek jsou nahrazeny pojivovou deskou a slouží jako základ pro omítku. Vložky jsou vyrobeny z různých materiálů různých forem. Nejčastější tuhá vložka od spálené hlíny, jehož spodní část dosáhne polic, tvořící spodní bednění žeber. Vložky jsou umístěny v horizontální bednění a po vaření kování pro žebra a destičky betonu (obr. 86).

Obr. 86. 1 - omítka; 2 - keramická vložka; 3 - žebrová armatura

Nedostatek překrývání s vložkami je, že se vyznačují větší permeabilitou zvuku než překrytí popsané výše, protože vložka po adhezi se zesíleným betonem tvoří pevnou rezonanční desku.

Při sestavování cihel, kámen, betonu a strusky betonových budov se překrývají z vyztuženého betonu. Důvodem je jejich trvanlivost, trvanlivost, relativní jednoduchost montáže, jakož i malá doba výstavby (pokud jsou použity prefabrikované betonové podlahy). Dále budeme podívat podrobnější, jaké typy jsou a jak lze překrytí provádět nezávisle.

Typy návrhů

Všechny stávající překrývání z vyztuženého betonu lze rozdělit do dvou typů:

• Prefabrikovaný;
• Monolitický.

Teď se seznámíme s každým typem návrhů.

Monolitický

Zesílené betonové monolitické podlahy, na rozdíl od prefabrikované, nalil na objektu přímo na místě jeho umístění.

Jsou to několik typů:

• Žebrovaný - Představují systém vzájemně propojených protínajících se monolitických paprsků a kamen.
  Tyto překrývání se skládají z následujících prvků:
  • Běhy (hlavní paprsky)
  • Žebra (nosníky umístěné kolmo k běhu).
• Caisson. - jsou protínající se paprsky stejného průřezu, které jsou monoliticky spojeny s kamenem. Prohloubení mezi těmito paprsky se nazývá Caissons.
• Brýle - Jsou na sloupcích položeny pevné monolitické desky. V horní části desek jsou zahušťování (kapitály). Výztužné tyče jsou umístěny ve spodní části sporáku.
  Rám desek se nachází ve vzdálenosti několika centimetrů ze bednění, takže tento prostor je naplněn betonem. Tyto struktury se používají pouze v případech, kdy rozpětí nepřesahuje tři metry.

• Betonové vyztužené betonové překrytí - Používá se v případě, že délka rozpětí je více než tři metry. V tomto případě jsou vyztužené betonové paprsky stohovány na stěnu při zvyšování asi 150 centimetrů. Nosníky jsou připojeny k pokovování výztuže.
  Je třeba říci, že vyztužené betonové paprsky překrývajícího se pod GOST 20372-90 jsou 16 druhů. Největší standardní délka je 18 metrů.
• Žebrovaný- Lze použít v případě, že délka rozpětí nepřesáhne 6 m. Pokud je délka větší, pak vyztužte příčný nosník. Tento typ návrhů se zpravidla používají v případech, kdy je nutné získat hladký strop. Vzdálenost mezi paprsky by neměla být více než metr.
  Při instalaci takového návrhu jsou hypoteční prvky připojeny k výztužnému rámu, což umožňuje aplikovat strop z desek. Nevýhody tohoto systému zahrnují složitost zařízení.

Shromážděný

Podlahy železobetonové podlahové podlahy jsou pletené a svařované. Svařovaný rám se provádí z přímé výztuže, které je spojeno elektrickým nebo plynovým svařováním. Spusťte pletený rám těžší. Pro tyto účely se používá speciální pletací drát s tloušťkou ne více než 2 mm.

Prefabrikované struktury jsou rozděleny do následujících skupin:

• Vyrobeno z podlahy, o hmotnosti až 0,5 tun.
• Čistící přes železobetonové nosníky s jemným výplněm.
• Široké prvky překrytí vážení 1,5-2 tun.
• Velké špičaté struktury, které se skládají z prvků vyrobených z velikosti stejné místnosti.

Prefabrikované provedení zahrnují zesílené betonové přeplněné panely překrytí, které jsou velmi populární. Jedná se o monolitické vyztužené betonové desky, vyztužené výztužným rámem.

Uvnitř panelů jsou vyrobeny voidy válcových tvarů, které procházejí po celé délce desek. Umožňují podstatně snížit hmotnost výrobků, stejně jako zvýšení odolnosti kmene desky na přestávku. Tyto panely jsou různé délky a šířky.

Výroba železobetonové desky

Nyní zvažte, jak provádět bezbrusný překrytí. Je třeba říci, že vyztužené betonové nosníky překrytí dělají vlastní ruce velmi zřídka.

Materiály a nástroje

Pro konstrukci návrhu je třeba připravit následující materiály a inventář:

• Ocelová výztuž;
• Značka cementu není nižší než M400;
• Písek;
• Drcený kámen nebo štěrk;
• Svářečka;
• Desky, dřevo;
• Míchačka na beton;
• Různé elektrické nářadí.

Výroba bednění a rámu

Nejdříve musíte provést bednění s vlastními rukama. Pro dno desky můžete použít překližkové štíty o tloušťce alespoň 2 cm, vyztužené tyčími nebo deskovými panely o tloušťce 4-5 cm.

Pro boční stěny jsou vhodné obyčejné desky s tloušťkou 2-3 cm, můžete samozřejmě použít Phaneur, ale jeho cena je vyšší.

Sestava bednění se provádí v následujícím pořadí:

• Nejdříve jsou spodní štíty stohovány. Pro jejich instalaci použijte podpěry a příčné nosníky.
• Pak jsou nainstalovány boční stěny.
• Vnitřní část bednění je pokryta gumárenem. Pro tyto účely můžete také použít syntetický film.
• Dalším krokem je rámová sestava, která by měla být umístěna ve vzdálenosti 2-3 cm od spodní části bednění. Chcete-li to provést, můžete použít speciální vložky nebo použít tyče. Průměr výztuže musí být nejméně 10-12 mm a velikost síťoviny 150x150 nebo 200kH200 mm.
  Tloušťka rámu se vypočítá tak, že ochranná vrstva roztoku je alespoň 2 cm pod a nahoře. Ty. Jeho tloušťka by měla být tenčí než 4 cm tlustá.

Vyplnit

Pro plnění desky by mělo být provedeno roztok v takovém poměru:

• Jeden kus cementu m400;
• Dvě části písku;
• Čtyři části o průměru frakcí ne více než 20 mm;
• Vody před získáním požadované konzistence.

Vylévání se provádí bez přestávky, v rozmezí od jednoho rohu a končící opakem. Současně se roztok provádí s hlubokým roztokem vibrátoru.

Po naplnění je beton chráněn před rychlým sušením. Je pokryta vlhkými pytlími a dřevěnými pilinami. Prvních 8-10 dnů je povrch periodicky navlhčen.

Po 2-3 týdnech, poté, co roztok klesne asi 80% jeho odstranění. Je však možné provozovat desky pouze po 28 dnech.

Spropitné!
Po provedení sporáku může být nezbytné pro jeho mechanické zpracování.
Účinně provádět postupy pro diamantový nástroj.
Zejména vyztužený beton může být prováděn diamantovými kruhy, broušením s diamantovými poháry nebo diamantovými vrtacími otvory v betonu.

Je třeba říci, že v některých případech nemusí být nezbytné pro konstrukci desek z nuly, ale opravy železobetonových podlah. Spočívá v posílení návrhu s dalšími prvky ve formě desek, nosníků, skořápek atd. Postup je poměrně komplikovaný, takže specialisté by to měli udělat.

Výstup

Jak jsme zjistili, existuje mnoho typů betonových podlah, které jsou určeny pro různé případy. Proto v každém jednotlivém případě musíte řádně vybrat typ konstrukce. V soukromé konstrukci můžete provádět železobetonové podlahy s vlastními rukama, podle výše uvedené technologie.

Z videa v tomto článku můžete získat více informací o tomto tématu.

Nejčastěji v venkovských domech jsou samozřejmě vybaveny dřevěnými podlahami. V chalupách pro 2-3 podlahy může být tento prvek stavební konstrukce nalit z betonu. Takové překrývání jsou schopny odolat velkému zatížení a zároveň se lišit spolehlivost. Konstrukce takových struktur je však ve srovnání s dřevěnými, samozřejmě dražší. Kromě toho je technologie uspořádání překrývání tohoto typu považována za poměrně obtížnou. Betonové konstrukce tohoto typu mohou být nalita například na profesionální noze.

Charakteristika

Monolitická překrývání profesionální podlahy mohou být postaveny nejen v soukromých domech, ale také například v průmyslových budovách, garážích, ve skladech, atd. Váha takové provedení jsou dostatečně velké. Ale protože v tomto případě se jako bednění používá profesionální podlahy, beton na jejich výplni je menší než na montáži běžné monolitické desky. V důsledku toho je hmotnost překrytí snížena. Taková talíř tedy má menší zatížení podpěr.

Výhody těchto struktur ve srovnání s běžným monolitickým, patří také:

nedostatek potřeby používat víceřadé ventily;

možnost montáže překrytí v krátké době;

není třeba demontážní bednění.

Ve výrobních prostorách se strop obvykle naplňuje tímto způsobem i dodatečně vypouštět. Profesionalista vypadá docela esteticky.

Design

Než začnete stavbu monolitického překrytí na profesionální podlaze, je samozřejmě nutné vypracovat svůj podrobný výkres a provést všechny potřebné výpočty. Návrh těchto struktur je velmi složitý a odpovědný podnik. Chyby v výpočtech monolitických podlah mohou vést k jejich zvýšení ceny, snižují životnost životnosti a v některých případech i na kolaps struktury.

Příprava projektu takových desek je proto obvykle účtována specialisty. Sám, výpočet monolitického překrytí na profesionální podlahové vlastnosti domu může být proveden pouze v případě, že má zvláštní vzdělání. Také vypracování projektu Taková deska může být použita softwarem vyvinutým pro tento účel.

Požadavky na překrytí

Jako nosníky pro takové desky ve většině případů se používají 2 způsoby. Při navrhování monolitického překrytí podle profesionální podlahy jsou mimo jiné zohledněny následující faktory:

každý list musí spoléhat alespoň tři trámy - podél okrajů a ve středu;

nosníky jsou položeny ve vzdálenosti 1,5-3 m od sebe;

délka listů při montáži bednění pro překrývání lze namontovat online;

v šířce, zároveň činí minimálně 1 vlnu;

vrstva betonové směsi po výplni musí vzrůst nad vlnami materiálu minimálně 5 cm;

výztužný rám pro takovou desku by měl být pleten z tyče 12-8 mm.

Povrch hotové desky může bránit svisle od okraje vlnové délky listu a 3 cm. Výplň se však provádí tímto způsobem pouze tehdy, pokud je následně měl nalije potěru.

Betonové podlahy jsou vybaveny, na profesionální podlahy, včetně pouze v budovách s těžkými stěnami. Provozujte desky na plechy plechu umožňující výhradně na cihlové nebo blokové konstrukce. Není možné vybavit návrhy tohoto typu v dřevěných konstrukcích.

Zařízení monolitické překrytí podle profesionálního podlahy: Montážní technika

Vlnité jsou položeny takovým způsobem, že jejich vlny jsou kolmé k druhé. Nejčastěji se střešní krytina používá k překrytí překrytí, označené N. Předpokládá se, že plech s příliš vysokou vlnou je vhodný pro montáž takových struktur. Doporučuje se používat takové profesionální podlahy pod monolitickým překrytím především proto, že v tomto případě se ukázalo nejodolnější.

Žebrované plechy jsou zaznamenány na tělech při montáži bednění vyztužených samoobrzlin. Při použití takových upevňovacích prvků není nutné předvrtávat otvory v podlahách a nosnících. Šrouby zašroubujte vrtákem na malých otáčkách v kroku asi 30 cm. Lepidla šířky šířky jsou obvykle dodatečně upevněny nýty.

Podkroví

Po uzavření celého otevření budovy se podél okrajů budoucí desky, svislé stěny bednění z desek jsou instalovány. Stejné prvky jsou namontovány tam, kde je v budoucnu provést výstup do podkroví. Desky před montážními specialisty se doporučuje pokrývat plastovou fólií. Následně to výrazně usnadní jejich demontáž.

Po odstranění desek z hotové desky na místě výstupu do podkroví se profesionální podlahy jednoduše projíždějí kovovými nůžkami. Operace je velmi jednoduchá a může být vyrobena za několik minut.

Posílení

V další fázi je bednění instalována na bednění z profesionálních podlah a desek. Souběžně jsou vlny s mate obvykle silnější tyč 12 mm. Přídavné prvky jsou vyrobeny z 6-8 mm výztuže. Pokud si přejete, můžete si koupit připravenou výztužnou mřížku pro takové překrývání. Výplň desky však bude v tomto případě stát, samozřejmě o něco dražší.

Samozřejmě, po naplnění monolitického překrytí na profesionální podlahu, rám by měl být ve svém silnějším. Proto je spojená výztuže zvedá nad plechem na speciálních plastových zámků. Podle předpisů by měla být přidružená mřížka umístěna nad dnem kovové bednění minimálně 1,5 cm. To umožní nalít dostatek spolehlivých a trvanlivých překrytí.

A vytvořený nezávisle a zakoupený výztužný rám, když jsou armatury na rovnoraze namontovány na stejné technologii. Drát pro páření mřížky by měl být použit k použití trvanlivé, tloušťky 1,2-1,4 mm.

Další podpory

Po připojení a instalaci rámu výztuže, pokračujte na výplň samotné desky. Dříve, v případě potřeby pod listy mezi nosníky jsou instalovány další ocelové nebo dřevěné vertikální podpěry. Takové struktury se používají, pokud byla vybrána vzdálenost mezi těmi v přípravě projektu monolitického překrytí. Po stoupání desky, další podpěry jednoduše demontovat.

Vylévací deska

Betonový mix pro konstrukci monolitických podlah na profesionální podlahy s vlastními rukama v převrácné většině případů používá hotový zakoupený. Skutečnost je, že takové struktury by měly být nalita do jedné aplikace. Části betonu ve bednění jsou stanoveny hlavně pouze při instalaci velkých překrytí, například výrobní dílny.

Samozřejmě, že samozřejmě připravte velký počet cementových maltů a nalijte ji na listy, bude velmi problematický. Proto pokládání betonu, když zařízení monolitických podlah na profesionální podlaží obvykle obvykle následuje následující technologie:

místo práce nařídil Concosses;

dodávejte roztok do bednění z ocelové hadice;

vzhledem k tomu, směs se šíří, je ručně vyrovnána se všemi tvořenými vadami.

Také v procesu naplnění betonu je čas od času lopatu od času lopatu. To se vyhne vzhledu dutin v hotové desce, která snižuje svou sílu.

Poslední etapa

Monolitické překrývání jsou zmrazené, stejně jako jakékoli jiné konstrukce z betonu, poměrně dlouhou dobu. Dostatečná pevnost desky je hodnocena pouze 4 týdny po výplně. Do této doby, další podpěry lze odebrat z nich a spustit se například na konstrukci střechy.

Zatímco sporák bude pohlédnout, je nutné provést správnou péči. První dva týdny by mělo být překrytí nejméně 1 čas denně vodou. V opačném případě mohou být povrchové trhliny vytvořeny na sporáku. A to později určitě povede k chladicí kapalině horní vrstvy. Pro spolehlivost může být navlhčená deska také pokryta polyethylenovým filmem. Zejména je důležité provést takový postup v horkém počasí.

Co potřebuješ vědět

Tahání interheativeable Překrývání se opírá pouze s pozitivními teplotami. Jinak příliš silný tento design nebude fungovat. Někdy jsou betonové desky vyráběny na rovině a zimě. V tomto případě se však používá směs speciální kompozice pro plnění, což zvyšuje náklady na práci.

Monolitický překrývání profesionální podlahy: ruční lištu

Beton se podává při výrobě desek v bednění, tedy ve většině případů z nádrže za použití hadice. Existuje však technologie a nezávislá výplň takových struktur. V tomto případě je narovnána přídavná sekční performovatelná bednění.

Vylévání každé části takového designu v tomto případě se předpokládá najednou. Sekce by měly být umístěny napříč střídavou takovým způsobem, že každá jednotlivá deska bude dále zmírnit alespoň tři trámy.

Řezací stěny těchto bednění do hlavního rámce nebudou statické. Po výplně každé sekce je deska jednoduše přeskupena ve stejné vzdálenosti. Konfigurace Tento prvek bednění má takový, že blízko podkladových konečných desek po výplně se vztahuje principem ZIP / drážkového zámku.

Potřebujete potěru?

Technologie zařízení monolitického překrytí podle vlnité podlahy je tedy relativně jednoduchá. Ve srovnání s betonovými konstrukcemi desky, naplněné kovovým žebrovaným plechem, obvykle mají menší tloušťku. Koneckonců, dodatečná síla v tomto případě dává bednění. Nicméně, když se používá k napájení hadicového roztoku se speciálními hladinami, povrch těchto podlah, bohužel není běžně odlišný. Koneckonců je obtížné jej během výplně přizpůsobit stavitelům.

Proto po nalití desky na vrcholu ve většině případů je stále vybaven betonový potěr. Směs takového vyrovnávacího povlaku se nechá připravit nezávisle. Používá se pro nalévání potěru obvykle betonu, smíšené v podílu cementu / písku jako 1/3. Minimální přípustná tloušťka takového vyrovnávacího povlaku je považována za 3 cm.

Provozní pravidla

Životnost monolitických podlah, včetně těch, které jsou narovnány, odpovídá trvanlivosti hlavních ložiskových prvků domu. To znamená, že nikdy nebude muset změnit následný design. Taková překrytí však mohou být zastaveny tak dlouho, samozřejmě, pouze pod podmínkou jejich správného provozu.

Snižte životnost návrhů tohoto typu může být způsobeno:

účinky agresivních médií;

Časté kapky vlhkosti.

Aby takové monolitické překrytí profesionální podlahy následně bylo nutné k opravě nebo demontáži, komunikaci - potrubí vytápění a zásobování vodou - k ložení podkroví navazuje s přesným dodržováním všech LAID technologií. Zejména se týká desek, které slouží jako podlaha nebo strop pro koupelny, parilov atd. Jakýkoliv únik nad těmito podlahami by měl být okamžitě odstraněn.

Pro sloupce zařízení naneste dřevěné bednění box. Brána bednění je zpravidla šitá ze tří stran. Instalace začíná z instalace rámu, která je tlačena na dopravní zácpy předem v čerstvém betonu.

Rám je nastaven takovým způsobem, že osy aplikované na něm během výroby se shodovaly s osami, otlučenými v betonu konstrukce a povrch, ve kterém je krabička instalována, byla na stejné úrovni s riziky na uvolňování výztuže.

Shromážděné bederní boxy jsou instalovány v rámu a upevněny se rovnátkami nebo šikmými kanály, které jsou nahé na dopravní zácpy předem v betonu, nebo na zpoždění, položené versia mezi sousedními sloupy. "Sjednocení svislé políčka je vyráběna s použitím rámečku. Čtvrtý štít krabice a svorky chybí box Sloupec bednění jsou nastaveny po montáži výztužných rámců. Ve bednění jsou otvory pro krmení uvnitř struktur betonového mixu.

Výztuž sloupců se provádí pomocí jeřábu. Nainstalované rámečky jsou vybrány a dočasně upevněny pomocí svorek. Pro odsouhlasení a axiální zarovnání rámových sloupců aplikují svorky. Odstranění dočasných upevňovacích prvků se vyrábí po řešení elektrických svařovacích rámců k uvolnění výztuže spodních sloupů.

Demontážní bednění se provádí v opačném pořadí po dosažení betonu pevnosti plošiny. Bednění je demontována štíty, které se pak pohybují na pracoviště pro čištění a mazání.

Zařízení bednění a výztuže v SCM č. 1 je vyrobeno portálovým jeřábem, podle SCM č. 2-Tower jeřábu, to znamená, že stejné zvedací prostředky, které položí betonový mix. Podle SCM č. 3 se instalace bednění a výztuže provádí věžový jeřáb použitý pouze v těchto prací. Dodávka betonového směsi se provádí pomocí přenosných bunkrů. Bunkers se podávají Kozlov v SCM č. 1 (obr. 95) nebo věž v SCM č. 2 (obr. 96) s jeřáby. Dodávka betonové směsi v SCM č. 3 se provádí betonovým čerpadlem (obr. 97, tabulka 68, 69).

Pro paprskové zařízení je přijímána štítová bednění. Na začátku dno bednění nosníků v řezání bednění kolony a upevnění hřebíky. Pak nahraďte dno stojanů inventarizace bednění a zakoupena níže s klíny. Po. Zvládnout polohu a konstrukci zvedání spodní části nosníků Nastavte boční štíty nosníků do rámů rámů sloupů a připevněte ke spodní žebry dna.

Demontážní bednění se provádí v opačném pořadí po dosažení betonu pevnosti plošiny. Bednění je demontována štíty. Nejprve odstraňte regály zásob, pak odtrhněte boční a spodní štíty.

Výztuž nosníku začíná stylováním výztuže rámu do bednění nosníku. Před pokládáním rámečku na dně instalujete svorky pro vytvoření ochranné vrstvy. Instalace svorek se provádí kontrolním způsobem v 1 m. Instalace výztuže a bednění svazku se provádí CRANE KB-100 z mobilních stránek.

Pokládání betonové směsi se provádí za použití přenosných bunkruje instalovaných v zóně jeřábu, který je dodáván na místo betonování věžovým jeřábem (obr. 98). Vzhledem k tomu, že bednění naplní trámy, betonová směs těsní hluboké vibrátory.

Instalace bednění podlah se provádí v takové sekvenci. Před napadeným formulářem, podpůrnými lesy s podlahou zařízení o 1,8 m pod dnem bednění překrytí. Instalace desek bednění překrývající se současně s instalací bednění svazku a provést v souladu s projektem projektu projektu.

Při demontáži bednění nejprve odstraňte nosné stojany, pak odtrhněte štíty. Výztuž překrytí začíná stylingem výztužných mřížek v bednění překrývání. Před položením sítě nastavíte svorky pro vytvoření ochranné vrstvy. Instalace svorek se provádí v kontrole v kroku 1 m.

Instalace bednění a armatur vytváří stejné zvedací mechanismy jako styling betonový mix.

Dodávka betonové směsi na místo pro pokládání v bednění překrývání se provádí přenosnými bunkry pomocí portálu v SCM č. 1 (obr. 99) nebo věž v SCM 2 jeřábu (obr. 100, tabulka 70-73 ).

Pro zařízení stěn se používá panelová bednění. Stěnová bednění je instalována ve dvou recepcích: Nejprve nastavte bednění jedné strany stěny pro celou výšku mezi překrytím a po vyztužení stěnách je namontována bednění druhé strany. V tomto případě bednění obsahuje otvory pro krmení betonového mixu v konstrukci.

Bednění vnější strany stěny je připojen k vnitřní straně s nejužším šroubem nebo drátovými vazbami.

Pro splnění tloušťky konstrukce stěn uvnitř nich jsou instalovány dřevěné nebo betonové vzpěry, které mají v místech při průchodu kravatových šroubů nebo drátových vazeb. Dřevěné vzpěry jsou vyčištěny v procesu betonování. Zesílení stěn začínají z montážních rámů s jeřábem a ručně nainstalujte tyče. Poměr rámu a tyčí je 85 a 15%. Namontovaný rám je vybrán a dočasně upevněn pomocí svorek. Pro odsouhlasení a axiální vyrovnání rámu stěn se používají svorky. Odstranění dočasných spojovacích prvků se vyrábí po řešení elektrických svařovacích rámců k uvolnění výztuže stěn níže, stěny stěny.

Demonstorming je vyroben v opačném pořadí. Bednění je demontována štíty: odstraňte potěry, nejprve roztrhněte štíty jedné strany stěny, pak jinou. Všechny štíty se pohybují do pracoviště pro čištění a mazání. Čisticí stěny jsou vyráběny po dosažení betonu pevnosti plošiny.

Pokládání betonového směsi ve bednění stěnách se provádí podle SCM č. 1 s portálovým jeřábem (obr. 101), podle GRM č. 2 - Tower jeřábu (R.IS. 102), podle OKM Č. 3 - betonové čerpadlo (obr. 103, tabulka 74, 75).

V praxi konstrukce, monolitické rámové struktury vícepodlažních staveb s prostorovými výztuhovými jádry se široce používají v monolitického železobetonu.

V konstruktivním, vytváření pevné skříně z hlediska průřezu tuhosti namísto plochých stěn tuhosti zvyšuje tuhost celé budovy, což umožňuje výrazně snížit spotřebu železobetonu. Spotřeba výztuže v monolitickém jádru domu je tedy 3-4krát nižší než v podobném domě s tuhostridním prefabrikovaným betonovými stěnami. Kromě tuhosti jádra se obvykle provádí hmotnostní ložisko a uzavírací prvky budovy v kombinovaných produktech.

Monolitická jádra tuhosti také kombinují s prefabrikovanými panelovými strukturami vnitřních a vnějších stěn. Ztuhlost jádra s výškou více než 15 m se doporučuje postavit do posuvné bednění nebo bednění s odtrhávacím zařízením (obr. 104). V současné době postaveny jádra jsou prováděna z těžkého monolitického betonu značky M300. V plánu mohou být obdélníkové, válcové, cruceli nebo složitější konfigurace. Tloušťka stěn se mění do 20-80 cm.

Zesílení stěn vytváří jak tuhou, tak pružnou výztuhu. Práce jsou podélné armatury. Flexibilní výztuž se provádí jak s vnějším a zevnitř barelu ocelových tříd A-II a A-III. Průměr výztuže je nastaven výpočtem a snižuje se s výškou jádra (například od 28 do 16 mm).

Horizontální armatury - není vypočteno a instalovány konstruktivně.

Monolitické kapacitní struktury se provádějí z betonu M200, obdélníkové z hlediska až 2 m a kolo - až do B m. Spodní tloušťka je 25-70 cm. Výztuž se provádí mřížky nebo rámy ocelové třídy A-II nebo. A-III o průměru 10-16 mm.

Stěny jsou vyrobeny z monolitického betonu běžnými metodami nebo mučením. S obecně uznávanými metodami betonování je tloušťka stěny 25-30 cm.

Torcreteton se aplikuje na vnější bednění stěnách pod tlakem 0,45 až 0,5 MPa, 4-5 cm tlustý pro tři pasáže. Bednění a výztuž se okamžitě umístí v plné výšce. Armatura z ocelových tříd A-II a A-III.

Shromážděné monolitické struktury mohou být obdélníkové nebo kulaté z hlediska až 5 m. Dno se provádí z monolitického železobetonu se stejnými konstrukčními vlastnostmi, které pro monolitickou volbu.

Monolitické železobetonové podlahy mají dosud omezené použití v důsledku vysoké složitosti. Používají se v případech, kdy je nutné překrývat samostatný pokoj s velikostí, jakož i v monolitických budovách.

Monolitické podlahy se provádějí slepým (žebrovaným) a bezčtem ve formě hladké desky (obr. 5.4).

Obr.5.4. Konstrukční schémata monolitických železobetonových podlah:

a - žebrovaný; B - Caisson; in - bezbariérový; 1 - sporák; 2 - nosníky; 3 - Sloupce; 4 - Capel Colum

5.1.4. Překrývající se v paprsku

Podlahy paprsků se používají v nízkopodlažní konstrukci (v dřevěných a kamenných budovách), s rekonstrukcí budov staré budovy nahrazením dřevěných trámů na odolnější kov nebo železobeton.

Materiálové paprsky jsou rozděleny na dřevěný, vyztužený beton a kov.

Čistící přes železobetonové nosníky.Překrývání železobetonových nosníků se skládají z nosníků naskládaných na ložiskových stěnách vzdáleností v osách 600, 800, 1000 mm, interbální plnění a podlahy (obr. 5.5).

Hloubka podpory konců paprsků na stěnách nebo běží je odebírána nejméně 150 mm. Konce paprsků na podpěrách se používají a mezery mezi paprskem a stěnami hnízda do hloubky 40-60 mm jsou uzavřeny roztokem. Inter-býk plnění (obr. 5.6) sestává z řady, který je vypálen z lehkých betonových desek a zvukotěsné (tepelně izolační) vrstvy. Švy mezi prvky válcování a nosníků jsou důkladně naplněny roztokem nebo na vrcholu řady, pergamen je položen. Zvuková izolace se obvykle provádí ze strusky nebo pískové vrstvy s tloušťkou alespoň 60 mm. Na dně jsou válce a paprsek udržovány roztokem. Takový design se používá s vozovky zpoždění. Při aplikaci jiných typů podlah, jako je například cement vyžadující pevné gesto

Obr.5.5. Prefabrikované betonové paprsky a podrobnosti o jejich podpoře:

a - překrytí rozložení paprsku; b - obecný pohled na paprsek; 1 - paprsek;

2 - Ocelová kotva; 3 - ocelová struktura; 4 - montážní smyčka; 5 - Těsnící beton

ti z přípravy, prostor mezi nosníky je naplněn struskou, podle které je vrstva struskového betonu umístěna o tloušťce nejméně 40 mm a podlahy (obr. 5,6 g). Vhodnější v těchto případech jsou kroužky dvoufrekvenčních světelných betonových kamenů - vložky s dostatečným zvukovým izolačním vlastnostem a vyžadují pouze důkladné plnění švů s roztokem (obr. 5,6 d).

Překrývají pro kovové nosníky.V současné době se kovové nosníky používají pouze ve výjimečných případech v opravě a rekonstrukci budov.

Ocelové nosníky (obvykle duální profil) jsou umístěny ve vzdálenosti 1-1,5 m od sebe. Hloubka opacity je končí na stěně je 200-250 mm.

Obr.5.6. Konstrukce paprsku se překrývá před prefabrik

zesílené betonové prvky:

a - Obecný pohled; B - Světelný betonový sporák; in - snadno betonová kamenná vložka; R, D - Možnosti překrytí s minerálními podlahami; 1 - Zesílený betonový nosník; 2 - válce z lehkých betonových desek; 3 - hydroizolační vrstva; 4 - Zvuková izolace; 5 - Zvuková izolační těsnění; 6 - MAS; 7 - Středníková podlaha; 8 - struska; 9 - Struský beton tlustý

40 mm; 10 - Cementová podlaha s tloušťkou 20 mm; 11 - GROUT s roztokem

Pro zvýšení plochy tlaku na zdivo, betonové polštáře nebo ocelové podšívky jsou naskládány z krávy pod konce nosníků. Konce nosníků jsou vloženy do zdiva stěn a v nezbytných případech se zametá pocit s následným těsněním mezer kolem obvodu hnízdního betonu (obr. 5.7).

Inter-býk plnění může být vyrobena z vyztužených betonových týmů nebo monolitických desek, a v některých případech cihel sodech.

Obr.5.7. Překrývající se konstrukce ocelovými nosníky:

a - na základě konců paprsků na stěně; b - detail připevnění kotvy; v - překrývání s náplní s vyztuženou betonovou monolitickou deskou; r - totéž, zdivo;

1 - Ocelový paprsek; 2 - Ocelová kotva; 3 - betonový polštář; 4 - Šroub; 5 - utěsnění cementové malty; 6 - Zesílený betonový monolitický sporák; 7 - Lehký beton; 8 - keramické dlaždice ve vrstvě cementové malty; 9 - Snížení cihel; 10 - Zvuková izolační vrstva; 11 - Dva vrstvy tolyy; 12 - Boardwalk Lagasem; 13 - Ocelová mřížka; 14 - Malty Cementové omítky

Překrývající se na dřevěných trámech.V současné době mohou být dřevěné podlahy používány pouze v nízkopodlažních budovách a pouze v oblastech, kde je les lokský stavební materiál. Výhody z nich jsou jednoduchost zařízení a relativně nízké náklady. Nevýhody - Spomabilita, možnost vysílání a relativně malé síly.

Všechny dřevěné podlahy jsou vyrobeny z jehličnatých lesních hornin (borovice, modřín, jedle atd.) Podzemky jsou vyrobeny především ve formě obdélníkového baru, jejichž rozměry jsou stanoveny výpočtem. (Obr. 5.8). Vzdálenost mezi osami paprsků je přijata od 600 do 1000 mm.

Pro podporu inter-dávkového plnění na boční strany nosníků se přibitý příčný řez 40 x 50 mm zvaný lebeční (obr. 5.8). Hloubka podpěrných konců nosníků v hnízdě kamenných stěn by měla být nejméně 150 mm. (Obr. 5.9). Konce nosníků jsou antiseptické s 3% roztokem fluoridu sodného nebo se vaří (s výjimkou konce) pryskyřice a během těsnění do vnějších stěn jsou dodatečně zabaleny dvě vrstvy střešní krytiny. Na vnitřních stěnách nebo běží pod konce nosníků položil dva vrstvy střešní krytiny na tar mastic. Mezery mezi stěnami hnízda a konce paprsků do hloubky 40-60 mm jsou těsně uzavřeny roztokem. Umístění dřevěných trámů překrývání, stejně jako jejich kotvení je podobné překrývání železobetonového paprsku (obr.5.1 b).

Plnění mezi paprsky (obr. 5.10) se skládá ze sklápěče panelu, mazání v horní části válcování s hlíňkovým roztokem s tloušťkou 20-30 mm a zvukotěsnou vrstvu strusky nebo kalcinované mzdě o tloušťce 60 mm. Podlahy jsou prováděny podle zpoždění se zařízením v nich u rohů prostor pro větrací mřížky kovů. Stropy jsou omítnuté s roztokem vápna sádrem na drashu nebo sešíte suchým sádrovým listům.

Obr.5.8. Designová řešení dřevěných trámů:

1 - Bary Bar Single; 2 - Složený nosník dvou z masivních dřevěných tyčí; 3 - paprsek z lepeného dřeva; 4 - Cranial Bar

Obr. 5.9. Podrobnosti o dřevěných kulicích překrytí

kamenné zdi:

a - na vnější stěně; B - na vnitřním; 1 - vnější ložisková stěna; 2 - vnější samonosná stěna; 3 - vnitřní nosná stěna; 4 - Dřevěný trám; 5 - Termální dáma; 6 - dvě vrstvy střešní krytiny na tar mastic nebo antiseptické zóně paprsku; 7 - Kotva pásu; 8 - berle nebo hřebíky

Obr.5.10. Překrývající se design na dřevěných trámech:

a - s bezbrusným panelem; B - totéž z dutých bloků; V - stejné, od světelných betonových bloků (desky); G - překrývají v koupelnách; D - typy stoupání; 1 - nosníky; 2 - Ranach (štít); 3 - Sádra; 4 - Hliněné mazivo; 5 - selhání; 6 - MAS; 7 - Zvuková izolační těsnění; 8 - Promenáda; 9 - Dutý široký betonový blok; 10 - Cranial Bar; 11 - Řešení; 12 - Sádrokartonová deska; 13 - keramická dlažba; 14 - cementový potěr 20 mm; 15 - příprava betonu; 16 - Dva vrstvy gumárny na tmelu; 17 - Boardwalk; 18 - talíře; 19 - Desky; 20 - stropní strop