Heutzutage kann jeder mit seinen eigenen Händen einen Laser zum Schneiden von Metall herstellen. Und diese Tatsache kann nur erfreuen, denn ein Cutter ist ein einzigartiges Gerät, mit dem, ohne besondere Arbeit Sie können Metall nahezu jeder Dicke mit hoher Qualität und Präzision schneiden.

Vorteile des Laserschneidens

Nachfrage diese Methode Die Verarbeitung von Materialien wird von mehreren Faktoren bestimmt.

Schnittqualität

Der erste und einer der wichtigsten Indikatoren ist hohe Qualität Lasergeschnittene Produkte. Solche Teile haben einen glatten, gleichmäßigen Schnitt und zeichnen sich durch das Fehlen jeglicher Fehler auf der behandelten Oberfläche aus.

Vielseitigkeit der Methode

Der zweite wichtige Vorteil des Laserschneidens besteht darin, dass mit Hilfe dieses Verfahrens nahezu alle Arten von Produkten bearbeitet werden können, unabhängig von der Härte der Legierung, aus der sie hergestellt werden, ihrer Dicke oder Form. Darüber hinaus ist das Laserverfahren zum Schneiden von Teilen nicht auf das Schneiden in einer Ebene beschränkt, d. h. es ist möglich, dreidimensionale Objekte zu schneiden.

Möglichkeit der Prozessautomatisierung

Der dritte Vorteil ist die Möglichkeit, den Prozess des Metallschneidens mit einem Laser zu automatisieren Computerausrüstung. Durch diese Eigenschaft können Sie nicht nur Zeit, sondern auch Geld bei der Herstellung spezieller Gussformen sparen, die für die Herstellung von Produkten erforderlich sind. Dadurch wird die Produktivität der Anlage verbessert.

Computergesteuertes Metallschneiden bringt mehr hervor Qualitätsteile, die kein zusätzliches Drehen und Polieren erfordern.

Beachten Sie, dass alle oben genannten Eigenschaften bis zu einem gewissen Grad allen Metall-Laserschneidern, sowohl industriellen als auch hausgemachten, eigen sind. Der einzige Unterschied zwischen ihnen liegt in der Leistung dieser Geräte. Daher haben handgefertigte Laser zum Schneiden von Metall im Vergleich zu professionellen Lasermaschinen eine geringere Leistung. Sie eignen sich hervorragend zum Schneiden von Sperrholz und dünnen Metallblechen, sind jedoch nicht für superharte und dicke Bleche geeignet. Metallprodukte, im Gegensatz zu Spezialausrüstung.

Trotzdem erfreuen sich selbstgemachte Ausstecher bei Handwerkern größerer Beliebtheit. Und das alles nur, weil Industrieanlagen Sie sind ziemlich teuer und nicht jeder kann es sich leisten, einen solchen Laser für sein Zuhause zu kaufen. Darüber hinaus in Haushalt Es ist nicht erforderlich, einen robusten Metallschneider zu verwenden; ein einfacher, selbst hergestellter Metallschneider reicht aus.

Welche Materialien und Geräte werden benötigt, um einen Laser zum Schneiden von Metall herzustellen?

Mit folgenden Werkzeugen und Materialien ist es möglich, einen Metall-Laserschneider selbst herzustellen:

• Laserpointer;
• die einfachste Taschenlampe mit wiederaufladbaren Batterien;
• ein altes schreibendes Computerlaufwerk (CD/DVD-ROM), ausgestattet mit einer Matrix mit Laser (kann funktionsunfähig sein);
• Lötkolben;
• Schraubenzieher set.

Es lohnt sich, im Voraus einen Ort zum Erstellen des Geräts vorzubereiten. Arbeitsbereich muss befreit werden fremde Objekte, sorgen Sie für einen günstigen Standort und eine gute Beleuchtung.

Sobald alles, was Sie brauchen, vorbereitet ist, können Sie direkt mit dem Zusammenbau des Metall-Laserschneiders fortfahren.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung eines Lasers zum Schneiden von Metall

Der erste Schritt bei der Herstellung eines selbstgebauten Cutters besteht darin, das Laufwerk eines alten Computer-Laser-Disk-Laufwerks zu zerlegen. Dazu müssen Sie das Gerät vorsichtig zerlegen und das Gerät selbst entfernen, ohne seine Integrität zu beeinträchtigen.

Dann müssen Sie die rote Diode entfernen, die die Festplatte brennt, während Informationen darauf aufgezeichnet werden. Diese Diode, auch Laseremitter genannt, wird auf einem speziellen Schlitten platziert, der mit einer Vielzahl von Befestigungselementen ausgestattet ist. Um den Emitter zu entfernen, müssen Sie alle Befestigungselemente mit einem Lötkolben lösen. Es ist wichtig, alle Maßnahmen mit größter Sorgfalt durchzuführen, da jede Beschädigung der Diode zum Ausfall führen kann.

Der nächste Schritt beim Zusammenbau eines Laserschneiders für Metall besteht darin, den Emitter anstelle der LED zu installieren, die mit dem Zeiger geliefert wird. Zerlegen Sie dazu den Zeiger vorsichtig in 2 Teile, ohne die Anschlüsse und Halterungen zu beschädigen. Nehmen Sie dann die LED heraus und setzen Sie den Laser an ihre Stelle. Bei Bedarf können Sie es mit sichern normaler Kleber PVA.

Als nächstes folgt die Herstellung eines Gehäuses für einen selbstgebauten Laserschneider. Sie können das Lasergehäuse mit einer Taschenlampe und zusammenbauen wiederaufladbare Batterien, den unteren Teil einer gewöhnlichen Taschenlampe, in dem sich die Batterien befinden, mit ausrichten Oberer Teil Zeiger (vor dem Zusammenbau muss das darin eingebaute Glas von der Zeigerspitze entfernt werden), wo sich der Emitter befindet.

Bei einer solchen Verbindung ist es wichtig, die Diode korrekt an die Batterielade anzuschließen und dabei die Polarität zu beachten.

Nach Abschluss aller Schritte ist der Cutter einsatzbereit! Es ist wichtig zu bedenken, dass das Gerät bei Verstößen gegen Sicherheitsvorschriften gesundheitsschädlich sein kann! Seid vorsichtig!

DIY Laserschneider

Was ist der Unterschied zwischen fertigen Produkten?

Der Hauptgrund, warum viele Menschen einen selbstgebauten Laserschneider bevorzugen, sind seine geringen Kosten. dieses Geräts. Es ist zu beachten, dass ein Heimlaser zum Schneiden von Metall einfache Aufgaben nicht schlechter erledigt als ein Fabriklaser.

Dies wird durch das gleiche Funktionsprinzip wie bei jedem Metall-Laserschneider erklärt, nämlich wie folgt:

Funktionsprinzip des Laserschneidens

• Beim Schneidvorgang wirkt der Laser so auf die Metalloberfläche ein, dass sich auf dieser ein Oxidationsmittel bildet, das den Energieabsorptionskoeffizienten erhöht.
• Durch die starke Strahlung erhitzt sich das Material.
• An der Kontaktstelle des Laserstrahls mit dem Metall entsteht ein sehr hohe Temperatur, was zum Schmelzen der Metalloberfläche führt.

Der Unterschied in der Funktionsweise eines Fabrikschneiders und eines selbstgebauten Laserschneiders liegt in ihrer Leistung und dementsprechend in der Tiefe des Laserschnitts in die Metalloberfläche. So sind Werksmodelle mit hochwertigen Materialien ausgestattet, was für ausreichend Tiefe sorgt. Selbstgemachte Schneider können nur 1-3 cm schneiden.

Hallo meine Damen und Herren. Heute eröffne ich eine Artikelserie zum Thema Hochleistungslaser, weil Habrasearch sagt, dass die Leute nach solchen Artikeln suchen. Ich möchte Ihnen sagen, wie Sie zu Hause einen ziemlich leistungsstarken Laser herstellen können, und Ihnen auch beibringen, wie Sie diese Leistung nicht nur nutzen, um „auf den Wolken zu leuchten“.

Warnung!

Der Artikel beschreibt die Produktion leistungsstarker Laser(300 mW ~ Leistung 500 chinesische Zeiger), was Ihrer Gesundheit und der Gesundheit anderer schaden kann! Seien Sie äußerst vorsichtig! Tragen Sie eine spezielle Schutzbrille und richten Sie den Laserstrahl nicht auf Menschen oder Tiere!

Auf Habré erschienen Artikel über tragbare Drachenlaser wie Hulk nur ein paar Mal. In diesem Artikel erzähle ich Ihnen, wie Sie einen Laser herstellen können, dessen Leistung den meisten in diesem Geschäft verkauften Modellen in nichts nachsteht.

Zuerst müssen Sie alle Komponenten vorbereiten:

• - ein nicht funktionierendes (oder funktionierendes) DVD-RW-Laufwerk mit einer Schreibgeschwindigkeit von 16x oder höher;
• — Kondensatoren 100 pF und 100 mF;
• — Widerstand 2-5 Ohm;
• — drei AAA-Batterien;
• - Lötkolben und Drähte;
• — Kollimator (oder chinesischer Zeiger);
• — LED-Lampe aus Stahl.

Dies ist das Minimum, das für die Erstellung eines einfachen Treibermodells erforderlich ist. Der Treiber ist in der Tat eine Platine, die unsere Laserdiode auf die erforderliche Leistung bringt. Sie sollten die Stromquelle nicht direkt an die Laserdiode anschließen, da diese sonst kaputt geht. Die Laserdiode muss mit Strom und nicht mit Spannung versorgt werden.

Ein Kollimator ist eigentlich ein Modul mit einer Linse, die die gesamte Strahlung in einen schmalen Strahl reduziert. Fertige Kollimatoren können im Radiofachhandel erworben werden. Diese haben es bereits gemütlicher Ort für die Installation einer Laserdiode betragen die Kosten 200-500 Rubel.

Sie können auch einen Kollimator eines chinesischen Zeigers verwenden, allerdings ist die Laserdiode schwer anzubringen und der Kollimatorkörper selbst besteht höchstwahrscheinlich aus metallisiertem Kunststoff. Das bedeutet, dass unsere Diode nicht gut kühlt. Aber auch das ist möglich. Diese Option finden Sie am Ende des Artikels.

Zuerst müssen Sie die Laserdiode selbst besorgen. Dies ist ein sehr zerbrechlicher und kleiner Teil unseres DVD-RW-Laufwerks – seien Sie vorsichtig. Im Schlitten unseres Antriebs befindet sich eine leistungsstarke rote Laserdiode. Sie können sie von einer schwachen Diode dadurch unterscheiden, dass sie einen größeren Strahler als eine herkömmliche IR-Diode hat.

Es wird empfohlen, ein antistatisches Armband zu verwenden, da die Laserdiode sehr empfindlich auf statische Spannung reagiert. Wenn kein Armband vorhanden ist, können Sie die Diodenleitungen mit dünnem Draht umwickeln, während sie auf den Einbau in das Gehäuse warten.

Nach diesem Schema müssen Sie den Treiber löten.

Vertauschen Sie nicht die Polarität! Die Laserdiode fällt auch sofort aus, wenn die Polarität der zugeführten Spannung falsch ist.

Das Diagramm zeigt einen 200-mF-Kondensator, für die Tragbarkeit reichen jedoch 50-100 mF völlig aus.

Bevor Sie die Laserdiode einbauen und alles in das Gehäuse einbauen, prüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Treibers. Schließen Sie eine weitere Laserdiode an (nicht funktionsfähig oder die zweite vom Antrieb) und messen Sie den Strom mit einem Multimeter. Je nach Geschwindigkeitscharakteristik muss die Stromstärke richtig gewählt werden. Für 16 Modelle sind 300-350mA durchaus geeignet. Für den schnellsten 22x kann man sogar 500mA liefern, allerdings mit einem ganz anderen Treiber, dessen Herstellung ich in einem anderen Artikel beschreiben werde.

Sieht schrecklich aus, aber es funktioniert!

Ästhetik.

Mit einem nach Gewicht zusammengebauten Laser kann man sich nur vor denselben verrückten Techno-Maniacs rühmen, aber aus Schönheits- und Komfortgründen ist es besser, ihn in einem praktischen Koffer zusammenzubauen. Hier ist es besser, selbst zu entscheiden, wie es Ihnen gefällt. Ich habe die gesamte Schaltung in eine normale LED-Taschenlampe eingebaut. Seine Abmessungen überschreiten nicht 10 x 4 cm. Ich empfehle jedoch nicht, es bei sich zu tragen: Man weiß nie, welche Ansprüche die zuständigen Behörden stellen können. Bewahren Sie es besser in einem speziellen Etui auf, damit das empfindliche Objektiv nicht verstaubt.

Dies ist eine Option mit minimale Kosten— Es wird ein Kollimator aus einem chinesischen Zeiger verwendet:

Durch die Verwendung eines werkseitig hergestellten Moduls können Sie die folgenden Ergebnisse erzielen:

Der Laserstrahl ist abends sichtbar:

Und natürlich im Dunkeln:

Vielleicht.

Ja, in den folgenden Artikeln möchte ich erzählen und zeigen, wie solche Laser eingesetzt werden können. Wie man viel leistungsfähigere Proben herstellt, die Metall und Holz schneiden und nicht nur Streichhölzer anzünden und Plastik schmelzen können. So erstellen Sie Hologramme und scannen Objekte, um 3D-Studio Max-Modelle zu erstellen. Wie man leistungsstarke grüne oder blaue Laser herstellt. Der Anwendungsbereich von Lasern ist recht breit und kann hier nicht in einem einzigen Artikel behandelt werden.

Aufmerksamkeit! Vergessen Sie nicht die Sicherheitsvorkehrungen! Laser sind kein Spielzeug! Passen Sie auf Ihre Augen auf!

Industrielle Technologien begeistern immer wieder selbst erfahrene Spezialisten und noch mehr Hobbyhandwerker. Aber wer würde wirklich eine Heim-Desktop-Minipresse zum Gießen von Metallprodukten, hochpräzise Minischneider auf Basis der Lasertechnologie oder ein Desktop-Minilabor zur Herstellung von hochoktanigem Benzin aus gebrauchtem Kaugummi ablehnen? Nicht immer ist nicht alles machbar, aber durch das Studium der Technologie und mit geschickten Händen können Sie bestimmte Ergebnisse erzielen. Aber heute werden wir über das Laserschneiden von Metallen sprechen.

Laser-Metallschneidetechnologie

Das Laserschneiden von Metallen ist eine der fortschrittlichsten und teuersten Technologien, die es für die Metallbearbeitung gibt. Wenn Sie Metall mit Ihren eigenen Händen mit einem Laser schneiden, können Sie beispiellose, fantastische Ergebnisse erzielen, die für niemanden oder fast nicht zugänglich sind. Die völlig unbegrenzten Möglichkeiten eines Lasers beruhen auf der Tatsache, dass sein Strahl praktisch keine Grenzen kennt und in der Lage ist, nahezu jede Idee, die Sie sich vorstellen können, in jedes Material zu übertragen.

Die Laser-Metallbearbeitungstechnologie basiert auf den Eigenschaften des Laserstrahls:

1. Klarer Fokus.
2. Monochromatisch.
3. Kohärenz.
4. Leistung.

Aufgrund der Tatsache, dass der Laserstrahl im Gegensatz zu Licht eine ideale Ausrichtung hat, ist seine Energie in der Lage, sich zu fokussieren minimale Verluste An einen bestimmten Punkt. In puncto Genauigkeit ist ein Laserstrahl dem stärksten Lichtstrahler um ein Zehntausendfaches überlegen.

Aber angesichts der Tatsache, dass ein Lichtstrahl eine bestimmte physikalisch greifbare Energie in sich trägt, kann man sich nur vorstellen, welche Art von Energie ein Laserstrahl hat, wenn man all diese Energie an einem Punkt sammelt und auf sie überträgt kleiner Bereich Flugzeug.

Der Laserstrahl hat einen ganz anderen wichtiger Unterschied aus einem Lichtstrahl - monochromatisch. Aus Sicht der optischen Physik bedeutet dies, dass der Laser eine streng definierte und fest festgelegte Wellenlänge und die gleiche konstante Frequenz hat. Daher wird die Fokussierung selbst für gewöhnliche optische Linsen nicht schwierig sein. Unter Laserkohärenz versteht man das zeitlich koordinierte Auftreten mehrerer Wellenprozesse hohes Niveau, und dies legt nahe, dass resonante Schwingungen eines Laserstrahls seine Energie um ein Vielfaches erhöhen können.

Dank dieser Eigenschaften kann der Laserstrahl auf eine möglichst kleine Fläche des Materials fokussiert werden und gleichzeitig eine höchste Energiedichte erzeugen. Wie sich herausstellte, reicht diese Energie aus, um Metall oder anderes Material auf einem mikroskopischen Abschnitt einer Ebene zu verbrennen oder zu zerstören, bis hin zum Schmelzen jedes Materials, das schmelzen kann.

Tatsächlich ist nicht alles so einfach wie in der Theorie, da es einige physikalische Kräfte gibt, die die Energie des Laserstrahls schwächen können, und jedes Material seine eigenen Eigenschaften zur Absorption von Strahlung und seine Reflexionsfähigkeiten hat. Jedes Metall kann aufgrund seiner individuellen Wärmeleitfähigkeitseigenschaften absorbierte Energie unterschiedlich verteilen.

Wenn wir all diese Nuancen berücksichtigen und den Laserstrahl so einstellen, dass die vom Laser bestrahlte Metallfläche minimal schmilzt, kann nur in diesem Fall von Metallschneiden mit der Energie eines Laserstrahls gesprochen werden . Während des Verarbeitungsprozesses ist das Metall zwei Einflussphasen ausgesetzt:

1. Schmelzen.
2. Zerstörung, Kochen.

Zu diesem Zweck und zur Reduzierung des Energieverbrauchs wird in einer Metalllaserbearbeitungsmaschine ein katalytisches Gas verwendet. Es trägt auch dazu bei, die Dicke des zu verarbeitenden Metalls zu erhöhen. Um Metall mit einem Laser zu bearbeiten, verwenden fast alle Maschinen eines dieser Elemente:

• Sauerstoff;
• gewöhnliche Luft;
• Inertgase;
• Stickstoff.

Dabei handelt es sich bereits um eine Gaslasermaschine zur Metallbearbeitung.

Funktionen von Gas in der Maschine

Unter atmosphärischen Bedingungen reduziert der Einsatz einer solchen Maschine ohne Gas tatsächlich ihre gesamte Energie auf Null, wie wir oben besprochen haben, so dass die Verwendung von Gas als Hilfsstoff den Schneidprozess erheblich beschleunigt und den Einsatz einer Maschine zum Schneiden von Metall erschwert mit einem Laser noch vielseitiger. Bei der Metallverarbeitung kann gewöhnlicher Sauerstoff eine Reihe wichtiger Funktionen erfüllen:
An Erstphase Beim Schneiden oxidiert es das Metall, was seine reflektierenden Eigenschaften verringert;
Sauerstoff unterstützt die Verbrennung von Metall unter dem Einfluss eines starken Laserstrahls und zusätzliche Wärme verstärkt die Wirkung des Strahls und erhöht die Geschwindigkeit des Laserschneidens von Metall;
Durch die Verwendung von unter Druck stehendem Sauerstoff werden Materialreste und das Produkt seiner Verbrennung entfernt und aus dem Behandlungsbereich entfernt, wodurch der Gaszugang erleichtert wird neues Gebiet wird bearbeitet.

Diagramm und Typen von Handlasern zum Schneiden von Metall

Alle Laser zum Schneiden von Metall bestehen aus den folgenden Hauptkomponenten:

1. Energiequelle.
2. Ein arbeitender Körper, der Energie abgibt.
3. Optische Verstärker, Spiegelsysteme, faseroptische Laser, die die Strahlung des Arbeitselements erhöhen und verstärken.

In der Industrie werden zwei Arten von Laserköpfen verwendet – Festkörper- und Gaslaserköpfe, bei denen es sich um verschiedene Arten handeln kann. Der Arbeitskörper, der Energiestrahler, befindet sich in Energiebeleuchtungskammern, wo aktiver Körper Es kann sich um einen Rubinstab, Neodymplatten oder mit Yttrium dotierte Yttrium-Aluminium-Granate handeln. Ergebend große Zahl Reflexionen des Strahls, der Laser wird mit Energie gepumpt und der Strahl bricht durch das durchscheinende Glas aus.

Ein herkömmlicher Metallschneidelaser, dessen Preis für ein großes Unternehmen erschwinglich ist, kann eine Leistung von bis zu 5 kW haben. In so klein Lasermaschinen Zum Einsatz kommen Systeme mit Längsgasförderung, bei denen ein Gas oder ein Gasgemisch unter Druck durch einen elektrischen Gasentladungskopf geleitet wird, in den Strom zur energetischen Anregung des Gases eingespeist wird.

So funktioniert eine einfache Gaslasermaschine zum Schneiden von Metallen, mit deren Hilfe nahezu alle Metallschneidearbeiten durchgeführt werden können.

Hallo meine Damen und Herren. Heute eröffne ich eine Artikelserie zum Thema Hochleistungslaser, weil Habrasearch sagt, dass die Leute nach solchen Artikeln suchen. Ich möchte Ihnen sagen, wie Sie zu Hause einen ziemlich leistungsstarken Laser herstellen können, und Ihnen auch beibringen, wie Sie diese Leistung nicht nur nutzen, um „auf den Wolken zu leuchten“.

Warnung!

Der Artikel beschreibt die Herstellung eines Hochleistungslasers ( 300 mW ~ Leistung 500 chinesische Zeiger), was Ihrer Gesundheit und der Gesundheit anderer schaden kann! Seien Sie äußerst vorsichtig! Verwenden Sie spezielle Schutzbrillen und Richten Sie den Laserstrahl nicht auf Menschen oder Tiere!

Lass es uns herausfinden.

Auf Habré erschienen Artikel über tragbare Drachenlaser wie Hulk nur ein paar Mal. In diesem Artikel erzähle ich Ihnen, wie Sie einen Laser herstellen können, dessen Leistung den meisten in diesem Geschäft verkauften Modellen in nichts nachsteht.

Lass uns kochen.

Zuerst müssen Sie alle Komponenten vorbereiten:
- ein nicht funktionierendes (oder funktionierendes) DVD-RW-Laufwerk mit einer Schreibgeschwindigkeit von 16x oder höher;
- Kondensatoren 100 pF und 100 mF;
- Widerstand 2-5 Ohm;
- drei AAA-Batterien;
- Lötkolben und Drähte;
- Kollimator (oder chinesischer Zeiger);
- LED-Lampe aus Stahl.

Dies ist das Minimum, das für die Erstellung eines einfachen Treibermodells erforderlich ist. Der Treiber ist in der Tat eine Platine, die unsere Laserdiode auf die erforderliche Leistung bringt. Sie sollten die Stromquelle nicht direkt an die Laserdiode anschließen, da diese sonst kaputt geht. Die Laserdiode muss mit Strom und nicht mit Spannung versorgt werden.

Ein Kollimator ist eigentlich ein Modul mit einer Linse, die die gesamte Strahlung in einen schmalen Strahl reduziert. Fertige Kollimatoren können im Radiofachhandel erworben werden. Diese haben sofort einen bequemen Ort zum Einbau einer Laserdiode und die Kosten betragen 200-500 Rubel.

Sie können auch einen Kollimator eines chinesischen Zeigers verwenden, allerdings ist die Laserdiode schwer anzubringen und der Kollimatorkörper selbst besteht höchstwahrscheinlich aus metallisiertem Kunststoff. Das bedeutet, dass unsere Diode nicht gut kühlt. Aber auch das ist möglich. Diese Option finden Sie am Ende des Artikels.

Lass es uns tun.

Zuerst müssen Sie die Laserdiode selbst besorgen. Dies ist ein sehr zerbrechlicher und kleiner Teil unseres DVD-RW-Laufwerks – seien Sie vorsichtig. Im Schlitten unseres Antriebs befindet sich eine leistungsstarke rote Laserdiode. Sie können sie von einer schwachen Diode dadurch unterscheiden, dass sie einen größeren Strahler als eine herkömmliche IR-Diode hat.

Es wird empfohlen, ein antistatisches Armband zu verwenden, da die Laserdiode sehr empfindlich auf statische Spannung reagiert. Wenn kein Armband vorhanden ist, können Sie die Diodenleitungen mit dünnem Draht umwickeln, während sie auf den Einbau in das Gehäuse warten.

Nach diesem Schema müssen Sie den Treiber löten.

Vertauschen Sie nicht die Polarität! Die Laserdiode fällt auch sofort aus, wenn die Polarität der zugeführten Spannung falsch ist.

Das Diagramm zeigt einen 200-mF-Kondensator, für die Tragbarkeit reichen jedoch 50-100 mF völlig aus.

Lass es uns versuchen.

Bevor Sie die Laserdiode einbauen und alles in das Gehäuse einbauen, prüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Treibers. Schließen Sie eine weitere Laserdiode an (nicht funktionsfähig oder die zweite vom Antrieb) und messen Sie den Strom mit einem Multimeter. Je nach Geschwindigkeitscharakteristik muss die Stromstärke richtig gewählt werden. Für 16 Modelle sind 300-350mA durchaus geeignet. Für den schnellsten 22x kann man sogar 500mA liefern, allerdings mit einem ganz anderen Treiber, dessen Herstellung ich in einem anderen Artikel beschreiben werde.

Sieht schrecklich aus, aber es funktioniert!

Ästhetik.

Mit einem nach Gewicht zusammengebauten Laser kann man sich nur vor denselben verrückten Techno-Maniacs rühmen, aber aus Schönheits- und Komfortgründen ist es besser, ihn in einem praktischen Koffer zusammenzubauen. Hier ist es besser, selbst zu entscheiden, wie es Ihnen gefällt. Ich habe die gesamte Schaltung in eine normale LED-Taschenlampe eingebaut. Seine Abmessungen überschreiten nicht 10 x 4 cm. Ich empfehle jedoch nicht, es bei sich zu tragen: Man weiß nie, welche Ansprüche die zuständigen Behörden stellen können. Bewahren Sie es besser in einem speziellen Etui auf, damit das empfindliche Objektiv nicht verstaubt.

Dies ist eine Option mit minimalen Kosten – es wird ein Kollimator aus einem chinesischen Zeiger verwendet:

Durch die Verwendung eines werkseitig hergestellten Moduls können Sie die folgenden Ergebnisse erzielen:

Der Laserstrahl ist abends sichtbar:

Und natürlich im Dunkeln:

Vielleicht.

Ja, in den folgenden Artikeln möchte ich erzählen und zeigen, wie solche Laser eingesetzt werden können. Wie man viel leistungsfähigere Proben herstellt, die Metall und Holz schneiden und nicht nur Streichhölzer anzünden und Plastik schmelzen können. So erstellen Sie Hologramme und scannen Objekte, um 3D-Studio Max-Modelle zu erstellen. Wie man leistungsstarke grüne oder blaue Laser herstellt. Der Anwendungsbereich von Lasern ist recht breit und kann hier nicht in einem einzigen Artikel behandelt werden.

Wir müssen uns erinnern.

Vergessen Sie nicht die Sicherheitsvorkehrungen! Laser sind kein Spielzeug! Passen Sie auf Ihre Augen auf!

Sie werden seit langem in der Medizin, bei der Herstellung hochpräziser Instrumente, in Laboranlagen usw. eingesetzt. Ein schmaler Strahl kohärenter elektromagnetischer Strahlung im optischen Bereich zieht seit langem Forscher aus der ganzen Welt an. Die Eigenschaften des Lasers sind recht gut untersucht und werden in jüngster Zeit eingesetzt nationale Wirtschaft und in der Produktion. Wahrscheinlich hat jeder schon einmal hochpräzise Visierungen oder bekannte Zeiger bei der Arbeit gesehen. Die Leistung solcher Geräte ist gering, reicht aber völlig aus, um sie zu demonstrieren.

Gelegenheiten. Mit der Entwicklung der Fertigungstechnik werden heute kleinformatige Elemente industriell hergestellt, die einen Strahl ausreichend erzeugen können hohe Energie. Ohne Zweifel werden sie ihren Platz in der Elektronik finden. Auf ihrer Grundlage ist es durchaus möglich, einen selbstgebauten Laser herzustellen, der im Alltag beispielsweise als kleiner Füllstandsmesser eingesetzt werden kann.

Um einen selbstgebauten Laser herzustellen, ist es nicht erforderlich, nach einem teuren Kristall zu suchen, eine Pumpvorrichtung zu entwerfen, einen Reflektor zu installieren usw. Sie müssen nicht einmal die spezielle optische Linse anpassen, die zur Korrektur des Strahls verwendet wird. Derzeit ist die Technologie zur Herstellung von Laserdioden recht weit entwickelt.

Ein solches Gerät kann mit einer konstanten Strahlungsleistung von bis zu 8 Watt arbeiten, was völlig ausreicht, um einen langen Strahl zu erzeugen. Aus nächster Nähe brennt ein solches Gerät durch ein Blatt Papier. Um einen solchen selbstgebauten Laser zusammenzubauen, müssen lediglich ein Gehäuse ausgewählt und eine Stromquelle organisiert werden. Es sollte auch berücksichtigt werden, dass ein solches Gerät im eingeschalteten Zustand eine ordentliche Menge Strom verbraucht und normale Batterien bald gewechselt werden müssen. Je nachdem am besten verwenden Sinn und Zweck der Sache Für ein solches Gerät können Sie sich an Kataloge wenden und anhand der Parameter Stromverbrauch und Strahlungsleistung eine Diode auswählen, die am besten zu Ihnen passt.

Weit verbreitet in einer Vielzahl von elektronische Geräte. Es ist durchaus möglich, dieses Gerät von einem alten Laser-„Cutter“ für DVD-Discs zu demontieren und daraus einen selbstgebauten Laser zu machen. Es ist durchaus geeignet, die Fähigkeiten dieses Geräts zu demonstrieren.

Derzeit mit einer optischen Spitzenausgangsleistung von bis zu 150 Watt erhältlich. Denken Sie daran, bei der Arbeit mit diesen Gegenständen auf Sicherheit zu achten.

Wenn Sie ein leistungsstarkes Gerät zusammenbauen möchten, das schmelzbare Materialien verarbeiten kann, ist es für Sie von Nutzen, dieses Gerät anhand von Zeichnungen, die im öffentlichen Bereich zu finden sind, selbst zusammenzubauen.

Wie Sie sehen, ist es durchaus möglich, selbstgemachte Laser herzustellen, ohne auf die Suche nach teuren und knappen Materialien zurückgreifen zu müssen. Der Zusammenbau und die Kalibrierung werden nicht viel Zeit in Anspruch nehmen.

Das Spektrum der produzierten Laserdioden wächst ständig. Ihre optische Ausgangsleistung steigt. Die Fließproduktion führt zu einer schrittweisen Reduzierung ihrer Kosten.