توضیحات فنی گذرنامه دستورالعمل های عملیاتی. برگه اطلاعات فنی و دستورالعمل های عملیاتی

برگه اطلاعات فنی و دستورالعمل های عملیاتی

مولد گاز سوخت جامد گرمایش "دیگ پوپوف" از اصل احتراق ترموشیمیایی

نوع TEUo و TEUk (نصب انرژی حرارتی اصل احتراق ترموشیمیایی)

TEUo - گرمایش

TEUk – ترکیبی (تامین گرمایش و آب گرم)

تبریک می گویم! شما یک محصول منحصر به فرد خریداری کرده اید!

"دیگ پوپوف" تجهیزاتی برای گرم کردن آب یا خنک کننده هوا است. برای گرمایش اضطراری و در سیستم‌های گرمایش برای اهداف مختلف محل‌هایی با هر اندازه، برای خشک کردن چوب، محصولات کشاورزی، گرمایش گلخانه‌ها، گلخانه‌ها، اتاق‌های بخار، حمام‌ها، سونا و موارد دیگر استفاده می‌شود. ویژگی های متمایز تجهیزات ما عملکرد سازگار با محیط زیست، کارایی، سادگی طراحی، سهولت کنترل دمای مایع خنک کننده، عملکرد طولانی مدت نصب بر روی یک بار سوخت، سهولت نگهداری، دوام و همه چیزخواری است. علاوه بر این، هزینه های تهیه سوخت به طور قابل توجهی کاهش می یابد و مقدار خاکستر هنگام کار بر روی سوخت جامد (حتی زغال سنگ) از 5٪ تجاوز نمی کند.

بوم شناسی.گازهای خروجی کاملاً عاری از مونوکسید کربن (CO) و هیدروکربن‌ها (CnHm) هستند که نشان‌دهنده احتراق کامل سوخت در TEU است و مایکوتوکسین‌های خطرناک (مانند بنزو-(a)-pyrene C¹ºH¹²) نیز کاملاً اکسید شده‌اند. سوزاندن ضایعات نئوپان و لاستیک خودرو در تاسیسات ما کاملا امکان پذیر است، اما برای این کار لازم است تنظیمات مناسب را انجام دهیم.

نصب و راه اندازی.توصیه می شود دیگ را در فاصله کمتر از 1 متر از دیوارها و سطوح قابل احتراق (چوب، کاغذ دیواری و غیره) در حداقل فاصله از دودکش موجود (در صورت وجود) نصب کنید و فاصله آزاد جلوی جعبه آتش نشانی باید باشد. حداقل 1.25 متر فاصله تا سطوح قابل احتراق را می توان تا 200 میلی متر کاهش داد اگر مواد قابل احتراق با گچ 25 میلی متری یا ورق فلزی در بالای لایه ای از مواد عایق حرارتی پوشانده شوند.

توجه! مطمئن شوید که سوراخ انژکتور 6 با چیزی مسدود نشده است! در غیر این صورت دیگ بخار شما در حالت ژنراتور گازی کار نمی کند!

توجه! در صورت نصب "دیگ بخار POPOV" در محل سازمان ها یا اشخاص حقوقی، نصب دیگ باید با یک عمل به نماینده سازمان آتش نشانی تحویل داده شود.

پایه.برای اهداف ایمنی در برابر آتش و بهبود عملکرد دستگاه، توصیه می شود دیگ را روی پایه ای از آجر، تخته، سنگ یا سایر مواد غیر قابل اشتعال نصب کنید و دیگ را از کف بالاتر ببرید (مثلاً روی آجر). ، آنها را از چهار طرف زیر دیگ قرار دهید). در جلوی جعبه آتش باید یک ورق فلزی به ابعاد 500 × 700 میلی متر وجود داشته باشد که طرف پهن آن به سمت دیگ قرار دارد.

دودکش.

توجه! میعانات در داخل دودکش تشکیل می شود، بنابراین دودکش باید به گونه ای ساخته شود که میعانات به داخل دیگ تخلیه شود (یعنی لوله های دودکش به سمت دیگ وارد شود و از بالای دیگ خارج شود طول در حرکت، هر آرنج بعدی باید وارد آرنج قبلی شود).

دودکش ها را می توان از لوله های آجری یا فلزی ساخت. ضخامت دیواره دودکش های آجری حداقل 120 میلی متر است. ضخامت دیواره های دودکش فلزی در صورت عایق نبودن دودکش باید بین 1 تا 1.5 میلی متر و در صورت عایق بودن دودکش حداقل 1 میلی متر باشد. 1-1.5 میلی متر زمان گرم شدن دارد و تشکیل تراکم ناچیز است؛ اگر دودکش ضخیم تر از 1.5 میلی متر باشد، گرم نمی شود و تراکم در مقادیر زیاد ایجاد می شود. فاصله واضح از سطوح بیرونی دودکش های آجری تا تیرها، روکش ها و سایر قسمت های سقف ساخته شده از مواد قابل اشتعال یا کند سوز باید حداقل 130 میلی متر باشد. دودکش های فلزی عایق شده باید دارای عایق حرارتی ساخته شده از پشم معدنی، خاک رس منبسط شده یا مواد مشابه (قابلیت تحمل دمای تا 300 درجه سانتیگراد باشند. º ضخامت حداقل 80 تا 120 میلی متر.دودکش ها باید در مکان های مناسب برای مصرف کننده در داخل یا خارج ساختمان قرار گیرند. قرار دادن دودکش در دیوارهای نسوز مجاز است.

توجه! لوله دودکش شما باید همیشه بلندتر از پشت بام خانه شما باشد. اگر سقف صاف است، لوله باید 0.5 متر بالاتر از آن قرار گیرد. در غیر این صورت، باد محصولات احتراق را به اتاقی که دیگ در آن قرار دارد می‌برد.

دودکش دیگ نباید دارای مقاطع افقی بیشتر از 1 متر باشد.

دودکش باید محکم باشد (در هنگام استفاده از لوله های فلزی، اتصالات باید با درزگیر غیر قابل اشتعال آب بندی شوند). برای تمیز کردن دودکش می توانید یک دهانه با دری در پایه آن ایجاد کنید.

تمیز کردن سوراخ های دودکش ها در اتاق زیر شیروانی ممنوع است. قبل از شروع فصل گرما و هر سه ماه یکبار در طول فصل گرما، دودکش باید بررسی شود: در صورت لزوم، آن را از رسوبات خاکستر و دوده تمیز کنید.

پوشش تجدید نظر 7 برای حذف میعانات قیری چسبیده استفاده می شود. در نتیجه واکنش های ترموشیمیایی داخل دستگاه ایجاد می شود. توصیه می شود ماهی یک بار درب آن را باز کنید و در صورت لزوم، تراکم ایجاد شده را بردارید.

توجه! نصب دریچه های اضافی ("نماها"، دمپرها) در لوله دودکش ممنوع است!

لوله فلزی باید در داخل سقف ثابت شود تا از فشار جرم لوله بر روی دیگ جلوگیری شود.

6. بهره برداری از "دیگ پوپوف"

توجه! با عملکرد صحیح دیگ پوپوف، عمر سرویس آن نامحدود است!

پس از نصب دیگ از محکم بودن اتصالات کانال دود و وجود آبکش اطمینان حاصل کنید. برای انجام این کار، یک نوار کاغذ نازک یا یک شعله شمع را به درب آتشدان باز بیاورید. انحراف آنها به سمت جعبه آتش نشانی از وجود پیش نویس است. همچنین در دهانه انژکتور وجود آبکش را بررسی کنید.

KINDLING.قبل از احتراق، لوله های کوچک اکسید کننده 3 را کاملاً باز کنید و آنها را در کنار هم قرار دهید، درب بیرونی 1 را در موقعیت کاملا باز قرار دهید، دستگیره درب داخلی 5 را به داخل دیگ فشار دهید. سپس با استفاده از کاغذ و تراشه های چوب، واحد را ذوب کنید. برای سرعت بخشیدن به فرآیند احتراق سوخت، می توانید پوشش لوله های بزرگ اکسید کننده 2 را کمی (2-5 سانتی متر) بیرون بکشید. پس از اینکه دیگ را روشن کردید، باید درب محفظه احتراق 4 را ببندید و بکشید. دستگیره درب داخلی 5.

با استفاده از دسته دمپر داخلی 5 اجازه ورود گازهای مولد گاز را به داخل اتاق نخواهید داد. فقط بعد از فشار دادن دسته به داخل دیگ باید دیگ را باز کنید. پس از بستن در، دستگیره باید از دیگ بیرون کشیده شودبرای بهبود واکنش های ترموشیمیایی داخل دستگاه.

تنظیم.پس از شعله ور شدن آتش، سوخت اصلی را اضافه می کنید و سعی می کنید حجم محفظه پایین را تا حد امکان پر کنید. پس از سوختن سوخت اصلی (15 تا 20 دقیقه)، شیر بیرونی 1 را در حداقل 45 درجه از موقعیت طولی آن ببندید. بنابراین، به فرآیند ترموشیمیایی اجازه می‌دهید تا به طور کامل‌تر و با انتقال حرارت بیشتر به مایع خنک‌کننده به جای محیط زیست ادامه یابد. موقعیت دمپر که بهترین شاخص های اقتصادی انتقال حرارت را ارائه می دهد، برای هر اتاق، ارتفاع دودکش و نوع سوخت فردی است. هر چه دودکش بالاتر باشد، کشش بیشتر می شود و در نتیجه دمپر را می توان بیش از 45 درجه از موقعیت طولی بسته کرد. فقط در این حالت بویلر حداکثر بازده و انتقال حرارت را دارد.

با لوله های کوچک اکسید کننده 3، پس از اینکه دیگ کل اتاق را گرم کرد، می توانید با فشار دادن آنها به داخل دیگ، دمای مورد نظر را تنظیم کنید. دمای اتاق بستگی به این دارد که چه مقدار اکسیژن عبور داده شده از اکسید کننده با سوخت واکنش می دهد (و نه به مقدار سوخت در دیگ)، بنابراین دستگاه دقیقاً دمایی را در اتاق که تنظیم کرده اید تا زمانی که سوخت روشن شود حفظ می کند. بیرون با بسته شدن لوله های کوچک اکسید کننده 3 و موقعیت دریچه خارجی 1 در فاصله بیش از 45 درجه نسبت به موقعیت طولی خود، دیگ بخار در مقرون به صرفه ترین حالت کار می کند و در عین حال حداقل مقدار حرارت ممکن را آزاد می کند.

"دیگ بخار POPOV" یک دستگاه منحصر به فرد است. می تواند در تمام فصل گرمایش بدون توقف کار کند.

کافی است سوخت جدید را روی زغال‌های در حال دود قرار دهید و دیگ را روی حالت باز قرار دهید، یعنی لوله‌های پایینی اکسیدکننده‌ها 3 را بیرون بکشید و درب خارجی 1 را باز کنید، صبر کنید تا سوخت شعله‌ور شود (15 - 20 دقیقه) و قرار دهید. دیگ بخار را به حالت کار برگردانید (درب خارجی 1 را در 45 درجه نصب کنید، لوله های کوچک اکسید کننده 3 را تقریباً به طور کامل به داخل دیگ فشار دهید).

اگر متوجه شدید که دیگ شما بدتر شروع به کار کرده است (فشار ضعیف شده است - آتش به سختی می سوزد با لوله های کوچک اکسید کننده 3 کاملاً باز شده است)، به سادگی دیگ بخار را از خاکستر اضافی تمیز کنید. لوله های بزرگ اکسید کننده را با استفاده از پوشش لوله های بزرگ اکسید کننده بلند کنید. 2. خاکستر را تکان دهید. برای انجام این کار، لوله ها را با انتهای جوش داده شده برگردانید. اگر سوراخ های تامین کننده هوا به دیگ با خاکستر مسدود شده است، آنها را با یک جسم تیز سوراخ کنید. اجازه دهید خاکستری که در دیگ باقی می ماند همانجا بماند. همه چیز را به همان جایی که بود برگردانید. لوله های اکسید کننده بزرگ را می توان حتی زمانی که دستگاه در حال کار است تمیز کرد. بسته به میزان رطوبت سوخت، توصیه می شود هر 1 تا 7 روز یک بار آنها را تمیز کنید؛ هر چه میزان رطوبت سوخت بیشتر باشد، دفعات تمیز کردن آنها بیشتر است. توصیه می شود خاکستر در امتداد لبه های لوله های اکسید کننده بزرگ در صورتی که به قدری انباشته شده است که لایه آن از قطر لوله های اکسید کننده بزرگ بیشتر باشد حذف کنید. اما حتی در این مورد نیز لازم است مقداری از خاکستر به عنوان کاتالیزور برای فرآیندهای ترموشیمیایی باقی بماند.

برای خاموش کردن دیگ، لازم است دمپر خارجی 1 را در حالت عرضی (بسته) نصب کنید، لوله های کوچک اکسید کننده 3 را به طور کامل به داخل دیگ فشار دهید - آتش در دستگاه به آرامی خاموش می شود.

برای وارد کردن سریع زغال سنگ، ذغال سنگ نارس و خاک اره به حالت کار، توصیه می شود ابتدا درپوش زغال سنگ را آماده کنید. یعنی ابتدا چوب را روشن کنید و بگذارید بسوزد، سپس روی آن زغال سنگ، ذغال سنگ نارس یا خاک اره بگذارید.

اگر می خواهید فرآیند کیندلینگ را تا حد امکان کوتاه کنید، توصیه می شود از تهویه اجباری (مثلا با جاروبرقی) استفاده کنید یا این نوع سوخت ها را با هیزم انتقال دهید.

برای جلوگیری از ورود دود به اتاقی که دیگ در آن قرار دارد. قبل از باز کردن درب دیگ بخاری که قبلاً در حالت ترموشیمیایی کار می کند، مطمئن شوید که لوله های کوچک اکسید کننده 3 را به طور کامل به داخل دیگ فشار دهید، دریچه بیرونی را کاملاً باز کنید. فقط پس از آن به آرامی در را باز کنید، سوخت اضافه کنید و سپس دمپرها را به حالت اولیه برگردانید.

مراحل:

1. اولین روشن کردن آتش:

· مطمئن شوید که کشش وجود دارد.

تراشه های چوب خشک را به شکل کلبه روی کاغذ قرار دهید (حدود ½ حجم محفظه احتراق).

· لوله های کوچک اکسید کننده 3 را تا حد امکان به داخل دیگ فشار دهید.

· دروازه داخلی 5 را به داخل دیگ فشار دهید.

· دروازه خارجی 1 کاملاً باز شود.

· کاغذ را آتش بزنید.

· در را ببند؛

· دسته دمپر داخلی 5 را از دیگ بیرون بکشید.

بعد از 15-20 دقیقه:

2. افزودن سوخت اصلی:

· لوله های اکسید کننده کوچک 3 و پوشش لوله های اکسید کننده بزرگ 2 را به طور کامل فشار دهید.

· دروازه داخلی 5 را به داخل دیگ فشار دهید.

· با احتیاط، برای اینکه دود به اتاقی که دیگ در آن قرار دارد راه ندهید، درب محفظه احتراق را باز کنید.

· سوخت اصلی را قرار دهید (می توانید کل محفظه احتراق را محکم پر کنید).

· در را ببند؛

· لوله های اکسید کننده کوچک 3 را بیرون بکشید (می توانید پوشش لوله های اکسید کننده بزرگ 2 در 1-5 سانتی متر را کمی بیرون بکشید).

· دسته دمپر داخلی 5 را از دیگ بیرون بکشید.

· اجازه دهید بویلر وارد حالت کار شود (5 تا 10 دقیقه).

· صبر کنید تا دمای مایع خنک کننده به سطح مورد نظر برسد و دیگ را به حالت اقتصادی تغییر دهید. باید در نظر داشت که پس از تغییر دیگ به حالت اقتصادی، دمای مایع خنک کننده 15-20 درجه سانتیگراد دیگر افزایش می یابد (به عنوان مثال، اگر می خواهید دیگ در دمای 80 درجه کار کند، باید آن را به حالت اقتصادی تغییر دهید. حالت در 60 - 65 درجه).

3. تغییر دیگ به حالت اقتصادی:

· درب لوله های بزرگ اکسید کننده 2 را به طور کامل روی دیگ فشار دهید.

· لوله های کوچک اکسید کننده 3 را به طور کامل به داخل دیگ فشار دهید.

· تنظیم دروازه خارجی 1 تا 45 درجه سانتیگراد.

4. تنظیم دمای مایع خنک کننده:

با کمک لوله های کوچک اکسید کننده 3 و گیت خارجی 1 می توانید با امتداد و جمع کردن لوله های کوچک اکسید کننده و تغییر زاویه چرخش درب خارجی به دمای مایع خنک کننده مطلوب برسید. با در نظر گرفتن موقعیت اولیه حالت اقتصادی، توصیه می شود از هر دو تنظیم کننده به طور همزمان استفاده کنید:

لوله های پایینی اکسید کننده ها 3 به طور کامل به داخل کوره رانده می شوند. دروازه خارجی 1 45 درجه نسبت به موقعیت طولی خود چرخیده است.

همچنین باید در نظر داشت که باز شدن بیش از حد دمپر خارجی می تواند منجر به افزایش هوا در محفظه پس سوز و در نتیجه کاهش راندمان دیگ شود.

خاکستر.تشکیل خاکستر ناچیز است. نیازی به خارج کردن کامل آن از دیگ بخار نیست. در خارج از کشور، آن را تماشا کنید. اینکه یک لایه خاکستر در اطراف لوله های اکسید کننده بزرگ با یک لایه 0.5 - 5 سانتی متر وجود دارد، این برای تبدیل به گاز طبیعی سوخت ضروری است.

هنگام کار با دیگ پوپوف، ممنوع است:

· دیگ را با مایعات قابل اشتعال یا قابل احتراق (برای جلوگیری از نشت و آتش سوزی) گرم کنید.

· از سوخت های مایع و گازی به عنوان سوخت استفاده کنید (اگر دیگ بخار شما مطابق آن مجهز نیست).

· از هیزمی استفاده کنید که طول آن بیش از اندازه جعبه آتش باشد.

· کفش، لباس و سایر موارد روی قطعات دیگ خشک.

· دوده (که در نتیجه عملکرد نامناسب دیگ ایجاد شده است) را با سوزاندن آن از دودکش خارج کنید.

· خاکستر و زغال سنگ را از دیگ داغ خارج کنید.

· دستگاه را در حالت کیندلینگ کار کنید.

· دستگاه را با درب احتراق باز کار کنید.

7. سوخت

«دیگ های پوپوف» همه چیزخوار هستند!

به عنوان سوخت می توانید از چوب (رطوبت تا 80 درصد یا بیشتر)، هر زغال سنگ (اگر دیگ بخار مجهز به رنده باشد)، شیل، ذغال سنگ نارس، خاک اره و غیره مواد آلی جامد استفاده کنید. اگر دیگ شما مجهز به مشعل های مناسب باشد، می تواند با گاز (طبیعی یا مایع)، گازوئیل و سایر سوخت های مایع (از جمله روغن پسماند و روغن کوره) کار کند.

چوب با رطوبت 20 تا 30 درصد بسیار طولانی تر و با خروجی حرارت بیشتر به شکل کنده های ضخیم به طول کل محفظه احتراق می سوزد.

زغال سنگ، ذغال سنگ نارس، خاک اره را می توان مستقیماً روی "درپوش زغال سنگ" قرار داد. با این حال، برای کاهش زمان اشتعال دیگ هنگام کار بر روی انواع سوخت فوق، می توانید زغال سنگ، ذغال سنگ نارس یا خاک اره را با هیزم انتقال دهید یا از هوای اجباری از طریق اکسید کننده ها به داخل دیگ بخار استفاده کنید.

8. حمل و نقل محصول

"دیگ پاپوف" باید در حالت عمودی، در وسایل نقلیه بسته حمل شود و از رطوبت روی سطح محصول، ضربه و کج شدن جلوگیری شود.

9. گارانتی

متوسط عمر دیگ بخار حداقل 10 سال است - هیچ محدودیت قابل مشاهده ای شناسایی نشده است.

1) سازنده کارکرد بدون مشکل دیگ را تضمین می کند، مشروط بر اینکه مصرف کننده قوانین بهره برداری و حمل و نقل را به مدت 1 سال رعایت کند.

3) سازنده مسئولیتی ندارد و عملکرد عادی دیگ را در موارد زیر تضمین نمی کند:

عدم رعایت قوانین حمل و نقل، نصب، بهره برداری، نگهداری و مراقبت از دیگ.

استفاده از مایعات قابل اشتعال و قابل اشتعال به عنوان سوخت.

عدم وجود مهر سازمان فروشنده.

روسیه
LLC "ELINOX"

کابینت عایق

حرارتی

ShRT-16

گذرنامه

کتابچه راهنمای

شکل 1 کابینت عایق حرارتی ShRT-16.

1. هدف

حالت اصلی کار عایق کردن محصول در دمای 30 تا 60 درجه سانتیگراد است.

کابینت ها به صورت مستقل و همراه با RPSh (کابینت پخت چرخشی) در موسسات پذیرایی مورد استفاده قرار می گیرند.

کابینت در اصلاح آب و هوا UHL رده 4 تولید شده است
GOST 15150.

گواهی انطباق شماره С-RU.MX11.B.00077 معتبر از 08.08.2012. تا 08/07/2017

این شرکت دارای یک سیستم مدیریت کیفیت گواهی شده مطابق با الزامات ISO 9001:2008 است. شماره ثبت 73 100 3466 مورخ 9 دی 1389 تا 9 دی 1392 اعتبار دارد.

2. ویژگی های فنی

صفحات مشخصات فنی در دیوار سمت راست قرار دارد که نشان دهنده: نام محصول، اطلاعات سازنده، وزن و مشخصات الکتریکی آن است.

مشخصات در جدول 1 نشان داده شده است.

میز 1

نام پارامتر	مقدار پارامتر
1 ولتاژ نامی، V	230
2 نوع جریان	متناوب تک فاز
3 فرکانس فعلی، هرتز	50
4 مصرف برق نامی وسایل برقی، کیلو وات: لامپ های روشنایی؛ پنکه؛ جمع
5 تعداد المنت گرمایش، عدد.	2
6 تعداد ترموستات، عدد.	1
7 مصرف برق برای نگهداری درجه حرارت 40 درجه سانتیگراد، کیلووات در ساعت، نه بیشتر	0,8
8 محدوده کنترل دما هوا در محفظه کار، درجه سانتیگراد	از 30 تا 85
9 دمای کار در قفسه ها هنگامی که ترموستات روی 40 درجه سانتیگراد، درجه سانتیگراد، نه کمتر تنظیم شده است:	5±40
10 زمان برای گرم کردن کابینت تا دمای 60 درجه سانتیگراد، دقیقه، نه بیشتر	12
11 حجم آب ریخته شده در حمام، dm³، نه بیشتر (لیتر).	2,8
12 سطح رطوبت در حجم کابینت، %	از 50 تا 90
13 کل روشنایی ترکیبی در اتاق کار کابینه، LC، نه کمتر	300
14 حجم محفظه مفید، m³	0,92
15 تعداد کالسکه TShG نصب شده، عدد.	1
17 ابعاد کلی، میلی متر، نه بیشتر: عرض / عرض با آستانه ارتفاع (با ورودی مهر و موم شده)	830 / 940
18 وزن، کیلوگرم، نه بیشتر	170

3. مجموعه تحویل

کابینت را می توان به صورت مونتاژ یا جدا شده عرضه کرد. مجموعه تحویل در جدول 2 نشان داده شده است.
جدول 2

№	نام	تعداد، عدد
№	نام	جدا شده	مونتاژ
	کابینت عایق حرارتی SRT	-	1
	پایه	1	-
	دیوار سمت چپ	1	-
	دیوار سمت راست	1	-
	دیوار خلفی	1	-
	دیوار بالایی	1	-
	رو به چپ	1	-
	رو به راست	1	-
	روکش بالایی	1	-
	تریم عقب	3	-
	حلقه پایین	1	-
	لولا بالا	1	-
	کفپوش	2	-
	تابلوی ابزار	1	-
	آستانه	1	-
	مهر	1	-
	لوله کابل KGV-11	1	-
	صفحه ضربه ای TESA	1	-
	در، درب	1	-
	محور درب	2	-
	واشر برنجی	1	-
	برگه اطلاعات و راهنمای دستورالعمل	1	1
	بسته	2	1
	پیچ M6x14 OST37.001.193-83 (با واشر پرس)	23	-
	پیچ M5x12 GOST7805-70	46	-
	واشر 5 GOST 6402-70 (پرورش)	46	-
	واشر 5 GOST 11371-78	46	-
	پیچ مبلمان M5x10	59	-
		13	-
	پیچ خودکار با مته 4x14 MFX 1041	8	-
		2	-
	سیلیکون RTV درزگیر با دمای بالا	50 گرم	-
	پشتیبانی از ShRT-16.11.00.000 SB	-	4

4. دستگاه و اصل عملکرد

کابینت عایق شامل یک محفظه اثبات، آستر، یک درب با شیشه های مقاوم در برابر ضربه و تجهیزات الکتریکی است.

محفظه اثبات شامل: یک کارتریج سنسور دما. حمام آب؛ دو لامپ روشنایی؛ یک بخاری برقی هوای گرم (TEN 1) و یک آبگرمکن برقی در حمام برای حفظ رطوبت (TEN 2).

یک آبگرمکن برقی در حمام برای حفظ رطوبت (TEN 2) برای حفظ رطوبت زمانی که بخاری برقی هوای گرم (TEN 1) خاموش است، ضروری است.

یک فن که از ناحیه گرمایش برداشته شده است، هوای گرم را از بالای کابینت به پایین منتقل می کند.

تصحیح از صفحه کنترل کنترل می شود.

پانل شامل: دکمه کنترل ترموستات؛ سوئیچ برای برق، فن، روشنایی و عنصر گرمایش 2؛ نشانگر "کار".

حمام آب در پایین محفظه قرار دارد تا نیازی به برداشتن آن برای اضافه کردن آب نباشد.

توجه:

گرمایش آبگرمکن برقی در حمام (TEN 2) توسط ترموستات تنظیم نمی شود. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد محفظه عایق، توصیه نمی شود که المنت گرمایش 2 را هنگامی که آب در حمام وجود ندارد روشن کنید.
5. اقدامات احتیاطی ایمنی

افرادی که حداقل فنی را برای بهره برداری از تجهیزات گذرانده اند مجاز به سرویس کابینت هستند.

هنگام کار با کابینت، قوانین ایمنی زیر باید رعایت شود:

کابینت را بدون اتصال به زمین روشن نکنید.

کابینت را بدون مراقبت روشن نگذارید.

درمان بهداشتی را فقط زمانی انجام دهید که کابینت برق نداشته باشد.

به طور دوره ای قابلیت سرویس سیم کشی برق و دستگاه اتصال زمین کابینت را بررسی کنید.

در صورت مشاهده هرگونه نقص، با یک برقکار تماس بگیرید.

فقط پس از عیب یابی کابینت را روشن کنید.
- توجه! برای تمیز کردن کابینت از جت آب استفاده نکنید.

ShRT-16 در پایه ظروف برای جمع آوری آب اضافی ندارد.
اکیدا ممنوع است:

کابینت را روی طبقات خطرناک نصب کنید

تمیز کردن و عیب یابی کابینت؛

کار بدون زمین؛

بدون حفاظت خارجی کار کنید.

از کابینت در مناطق خطرناک آتش سوزی و انفجار استفاده کنید.
الزامات ایمنی عمومی:

نصب کابینت در فاصله نزدیکتر از 1 متر از مواد قابل اشتعال مجاز نیست.

هنگام نصب کابینت، اتصالات سوئیچینگ باید برای تضمین حفاظت در برابر خطرات آتش سوزی نصب شوند: اتصال کوتاه، اضافه ولتاژ، اضافه بار، روشن شدن خود به خود.
6. روش نصب

ShRT-16 را می توان به صورت مونتاژ یا جدا شده عرضه کرد.

پس از نگهداری کابینت در اتاق سرد و یا پس از حمل آن در شرایط زمستانی، قبل از اتصال به شبکه باید به مدت 6 ساعت در دمای اتاق نگهداری شود.

بسته بندی، نصب و تست کابینت باید توسط متخصصان نصب و تعمیر تجهیزات تجاری و تکنولوژیکی انجام شود.

کابینت عایق باید در صورت امکان در مکانی با تهویه مناسب و زیر یک چتر تصفیه کننده هوا قرار گیرد. لازم است اطمینان حاصل شود که کابینت در موقعیت افقی روی زمین با شیب بیش از 0.5 درجه نصب شده است. کابینت را می توان به صورت جداگانه یا همراه با سایر تجهیزات آشپزخانه قرار داد و حداقل 100 میلی متر فاصله بین کابینت و سایر تجهیزات و دیوار باقی گذاشت. در سمت راست کابینت (سمت پانل کنترل) ممنوع استتجهیزات گرمایشی (اجاق گاز، ماهیتابه، سطوح سرخ کردنی و غیره) را در فاصله کمتر از 150 میلی متر از دیوار کناری قرار دهید.

هنگام تحویل به صورت مونتاژ شده:

قبل از نصب کابینت در محل مورد نظر، فیلم محافظ را از تمام سطوح جدا کنید.

کابینت را در محل مناسب قرار دهید؛

"آستانه" ارائه شده در کیت، مورد 14، شکل 1، را به پایه وصل کنید.

هنگام تحویل بدون مونتاژ:

کابینت باید به ترتیب زیر نصب شود:

قبل از مونتاژ و نصب کابینت در محل مورد نظر، فیلم محافظ را از تمام سطوح قطعات و مجموعه های عرضه شده جدا کنید.

کابینت را مطابق نمودار مونتاژ و جداسازی مونتاژ کنید و دنباله مونتاژ مطابق با شماره گذاری در شکل 2 را رعایت کنید:

1 محفظه عایق داخلی را روی پایه مونتاژ کنید که شامل دیوارهای جانبی 2 و 3، دیواره عقب 4 و دیواره بالایی 5 است. نقاط تماس قطعات را با درزگیر سیلیکونی بپوشانید. درزگیر را در یک لایه یکنواخت بمالید.

اتصال دهنده ها:به پایه - پیچ M6x14 OST37.001.193-83؛

بین خود - پیچ M5x12 GOST7805-70؛ واشر 5 GOST 6402-70 (پرورنده)؛ واشر 5 GOST 11371-78.

تریم جانبی 6 و 7 را با تریم بالایی 8 بدون سفت کردن پیچ ها نصب کنید. پس از نصب تریم پشت 9، پیچ های نصب را کاملا ببندید.

اتصال دهنده ها:در امتداد کانتور - پیچ مبلمان M5x10؛

به دیوار سمت راست - پیچ M5x12 GOST7805-70؛ واشر 5 GOST 6402-70 (پرورنده)؛ واشر 5.01.St3.019 GOST 11371-78.

لولاهای 10، 11 را نصب کنید و ساختار را با اتصالات 12 تقویت کنید.

اتصال دهنده ها:برای لولا - پیچ M6x12 GOST 17475-80 (غرق شده)؛

برای کراوات - پیچ خودکار با مته M4x14 MFX 1041.

پنل کنترل 13 را با نصب سیم کشی برق به کابینت وصل کنید. سنسور ترموستات (کانستر) را به دیواره پشتی محفظه عایق چهارم وصل کنید.

اتصال دهنده ها:پیچ مبلمان M5x10

آستانه 14 را تنظیم کنید

اتصال دهنده ها:پیچ M6x12 GOST 17475-80 (شمارش)

مهر و موم 15 را در شیار جلوی کابینت قرار دهید.
همچنین روی دیوار سمت راست 3 محفظه عایق یک پوشش 16 با سینی آب 17 وصل شده است.
ورودی کابل 18 را به روکش بالایی 8 نصب کنید
صفحه ضربه ای قفل 19 را روی صفحه کنترل 13 نصب کنید

اتصال دهنده ها:پیچ M5x12 GOST17475-80 (شمارش)
10) محور 21 به همراه واشر 22 روی لولای پایینی نصب می شود که درب 20 روی آن نصب شده و توسط محور دوم 21 در بالا ثابت می شود.
روش اتصال به شبکه برق :

طبق قوانین و مقررات جاری، کابینت را به شبکه برق وصل کنید. اتصال برق فقط توسط یک سرویس تخصصی مجاز و با در نظر گرفتن نوشته های روی صفحات انجام می شود. برق بلوک ترمینال را از تابلوی توزیع از طریق قطع کننده مدار با نوع حفاظت ترکیبی VAK 2 برای جریان 25 آمپر/30 میلی آمپر تامین کنید.

به گونه ای نصب و وصل کنید که بدون استفاده از ابزار، دسترسی به قطعات زنده غیرممکن شود.

با اتصال هادی اتصال زمین به گیره زمین، کابینت را ایمن زمین کنید.

دستگاه های اتصال مدارهای الکتریکی کابینت (ترمینال های پیچی و بدون پیچ) را بررسی کنید، در صورت مشاهده هرگونه شل شدن، فشار تماس معمولی را سفت یا خم کنید.

شکل 2 طرح مونتاژ و جداسازی کابینت

برنج. 3 نمودار اتصال ShRT-16

برنج. 4 نمودار مدار الکتریکی ShRT-16

تعویض عناصر بدون به خطر انداختن مشخصات فنی مجاز است.
محصولات

کابینت خشک کن با پایه
شسو

گذرنامه و دفترچه راهنمای

PRTS.SHKF.45.00.PS

1. هدف

1.1 کابینت خشک کن لباس از نوع ShSO (که از این پس کابینت یا محصول نامیده می شود) با پایه برای خشک کردن لباس و کفش طراحی شده است.

1.2 برای خشک کردن، می توان از منابع گرمایش مختلفی استفاده کرد - مبدل های الکتریکی، فن های برقی، بخاری های فن و غیره، نصب شده بر روی قفسه بیرون کشی پایه.

1.3 کابینت دارای طراحی جمع شونده است و هنگام مونتاژ یک جعبه فلزی است که از دو محفظه تشکیل شده است که به پایه پیچ شده است. در هر محفظه می توانید تیرهایی برای چوب لباسی، قفسه هایی با سوراخ برای قرار دادن لباس یا کفش نصب کنید.

1.4 کابینت برای استفاده در فضاهای بسته در دمای محیط از 5+ تا 40+ درجه سانتی گراد و رطوبت بیش از 80 درصد در نظر گرفته شده است.
2. ویژگی های فنی

نام پارامتر		مقدار پارامتر
ابعاد کلی کابینت روی پایه (ارتفاع × عرض × عمق)، میلی متر*		2142×800×500
ابعاد کلی، میلی متر*	کمد لباس	1805×800×500
	ایستادن	340×800×500
ارتفاع قفسه های بالایی، میلی متر**		1692
ارتفاع قفسه های میانی، میلی متر**		1242
ارتفاع قفسه های پایین، میلی متر**		792
اندازه قفسه، میلی متر		395×419
وزن کابینت با پایه بدون منبع گرمایش، کیلوگرم		54,9
وزن (کیلوگرم	کمد لباس	40,8
		14,09
تعداد بسته های بسته بندی شده		2
ابعاد کلی هنگام بسته بندی، میلی متر	کمد لباس	139×1874×519
	ایستادن	358×818×518
وزن بسته بندی، کیلوگرم	کمد لباس	48
	بدون منبع حرارت بایستید	17,7

* مقدار پارامتر در فرم مونتاژ شده.

** اندازه از کف.

3. مجموعه تحویل

نام	تعداد	برنج.	توجه داشته باشید
کمد لباس
دیوار سمت چپ	1	3
دیوار سمت راست	1	4
دیوار سمت چپ عقب	1	5
دیوار عقب راست	1	6
در، درب	2	7
درب	1	8
پایین	1	9
تاقچه	6	10
میله متقاطع 1	2	11
میله متقاطع 2	3	12
رک 1	1	13
رک 2	1	14
پرتو	4	15
گوشه	2	16
گوش	2	17
ریگل	2	18
محور درب	4	19
مجموعه قفل	2	20	با دو کلید
پرچ 4×8	60	–	برای مونتاژ کابینت
مهره M6	4	–	برای بستن محورهای درب
واشر 6	4	–	برای بستن محورهای درب
واشر 8	4	–	برای تنظیم شکاف درب
پاسپورت PRTS.SHKF.45.00 PS	1	–
دستورالعمل مونتاژ	1	–
ایستادن
با منبع گرمایش بایستید	1	2
دسته پلاستیکی	1	21
مجموعه قفل	1	20	با دو کلید
پیچ M6	6	–	برای نصب کابینت روی پایه
مهره M6	6	–
واشر 6	6	–
واشر 6G	6	–
پیچ خودکار 3×12	2	–	برای اتصال دسته
مهره M4	2	–
واشر 4	2	–

4. دستگاه و اصل عملکرد
4.1 دستگاه

4.1.1 محصول شامل تعدادی از عناصر ذکر شده در بند 3 این پاسپورت است که وقتی مطابق بند 6 مونتاژ می شوند، نشان دهنده یک کابینت بسته و دارای تهویه طبیعی است که روی پایه نصب شده است که در داخل آن منبع گرمایش نصب شده است و در نظر گرفته شده است. برای استفاده مطابق بند 1.

4.1.2 کابینت دارای دو محفظه است. هر محفظه دارای دو تیر برای چوب لباسی، سه قفسه با سوراخ برای نگهداری لباس یا کفش است. برای تهویه طبیعی کابینت سوراخ هایی (پرده) در درب تعبیه شده است. قسمت پایین کابینت برای عبور بهتر جریان گرما از منبع گرمایش سوراخ شده است. در صورت لزوم می توان برخی از قفسه ها (یا همه) را جدا کرد و از حجم کامل کابینت استفاده کرد.

4-1-3 درهای محفظه های کابینت مجهز به قفل داخلی با دو کلید می باشد. آنها همچنین مجهز به گیره هایی هستند که به شما امکان می دهد علاوه بر این از یک قفل در درب هر محفظه استفاده کنید.

4.1.4 پایه مجهز به یک قفسه جمع شونده است که منبع گرمایش روی آن نصب شده است.قفسه جلویی قفسه مجهز به یک دسته برای سهولت بیرون کشیدن آن است. همچنین یک پیچ اتصال به زمین روی پایه وجود دارد.

4.2 اصل عملیات

4.2.1 قفسه پایه با منبع گرمایش گسترش می یابد.

4.2.2 دوشاخه به پریز وصل می شود و نشانگر چراغ روشن می شود که نشان دهنده اتصال آن به شبکه است.

4.2.3 حالت کار و زمان گرمایش را تنظیم کنید

4.2.4 قفسه با منبع گرمایش از پایه به داخل می لغزد.
5. اقدامات احتیاطی ایمنی
5.1 کابینت باید بر روی سکوی افقی نصب شود. نصب کابینت ShSO نزدیک به دیوار اتاق غیرقابل قبول است. فاصله تا دیوار باید حداقل 0.2 متر باشد.

5.2 یک هود تهویه خروجی باید بالای درب کابینت نصب شود.

5.3 قبل از روشن کردن منبع گرمایش، اطمینان حاصل کنید و بررسی کنید:

- در دسترس بودن ارت کابینت

- قابلیت سرویس سوکت، سیم دوشاخه

5.4 در هنگام مونتاژ، مقررات ایمنی باید رعایت شود.

5.5 هنگام کار با کابینت، کج کردن آن از حالت عمودی ممنوع است.
6. آمادگی برای کار
6.1 کابینت بدون مونتاژ تحویل داده می شود. کابینت ها مطابق با دستورالعمل مونتاژ پیوست شده مونتاژ می شوند. پایه به صورت مونتاژ شده عرضه می شود.

6.2 مونتاژ باید روی یک سطح صاف و جامد انجام شود.

6.3 پس از مونتاژ، بدنه کابینت روی پایه نصب شده و با شش اتصال پیچ به آن محکم می شود. سپس قفسه ها و تیرها در کابینت نصب می شوند و یک دستگیره به پانل جلویی استند وصل می شود.

7. نگهداری، حمل و نقل و ذخیره سازی
7.1 کابینت در حین کار نیازی به نگهداری ندارد.

7.2 تعمیر و نگهداری منبع گرمایش مطابق با گذرنامه آن انجام می شود.

7.2 پوشش اعمال شده بر روی سطوح خارجی عناصر کابینت امکان تمیز کردن مرطوب را فراهم می کند. استفاده از حلال های آلی و شوینده های حاوی مواد ساینده برای تمیز کردن مجاز نیست. تمیز کردن زمانی انجام می شود که ولتاژ خاموش شود.

7.3 محصولات باید طبق قوانین حمل و نقل کالا برای هر نوع حمل و نقل به صورت بسته بندی شده توسط تمام روش های حمل و نقل در وسایل نقلیه سرپوشیده و همچنین در کانتینرها حمل شوند.

7.4 محصولات را به صورت بسته بندی شده در دمای هوا از 40- تا 40+ درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی حداکثر 80 درصد نگهداری کنید.

8. گواهی پذیرش
کابینت خشک کن لباس ШСО (کابینت پایه دار) برای استفاده مناسب تشخیص داده شده است.
تاریخ صدور ___________________________________

روز ماه سال
شماره دسته ________________________________

___________________________________

امضای مسئول پذیرش

9. گواهی بسته بندی
کابینت خشک کن لباس ShSO مطابق با الزامات فنی بسته بندی می شود

مستندات.
تاریخ بسته بندی ________________________________

روز ماه سال
بسته بندی توسط _________________________________ انجام شد

امضا، نام خانوادگی، حروف اول

10. گارانتی سازنده
10.1 سازنده تضمین می کند که کابینت ها با الزامات مشخصات فنی مطابق با شرایط حمل، نگهداری، مونتاژ و بهره برداری از آنها هستند.

10.2 مدت گارانتی کابینت 12 ماه از تاریخ فروش می باشد.

10.3 عمر خدمات محصول 7 سال است.

10.4 مدت گارانتی بهره برداری و سرویس منبع گرمایشی با توجه به پاسپورت آن.

10.4 در طول مدت گارانتی، مصرف کننده حق تعمیر یا تعویض رایگان کابینت را دارد.

10.5 تولید کننده مسئولیتی ندارد و در صورت تخلف از قوانین حمل و نقل و نگهداری، ناقص بودن محصول و رعایت الزامات این گذرنامه، خسارت ناشی از ایرادات ناشی از تقصیر مصرف کننده یا سازمان بازرگانی را جبران نمی کند. .

10.6 تعهدات گارانتی برای کابینت های خریداری شده از سازنده یا نمایندگان رسمی آن اعمال می شود.
11. اطلاعات در مورد شکایات
هنگام طرح ادعا، مصرف کننده باید با سازمان بازرگانی که کابینت را فروخته است تماس بگیرد یا گذرنامه ای را که نشان دهنده خطا است به آدرس درج شده روی برچسب ارسال کند.
شرکت تجاری را پر می کند
تاریخ فروش ________________________________

روز ماه سال
فروشنده ________________________________

امضا یا مهر

شرکت مکانیک تجربی

Magistral LLC

دستگاه شکل دهی خلاء

VFM Universal 2

گذرنامه و دستورالعمل

برای عملیات.

محتوا.

اطلاعات کلی………………………………….	3
هدف محصول…………………………………	3
مشخصات فنی……………………	3
ترکیب محصول و کیت تحویل…………….	3
طراحی و اصل عملیات……………………	4
بیان اقدامات ایمنی…………………………	5
آماده شدن برای کار……………………………	6
مراحل عملیات…………………………………	6
گواهی قبولی…………………………	8
تعهدات گارانتی………………………..	8
اطلاعات در مورد شکایات………………………………	8
پیوست 1. نمودار مدار الکتریکی
پیوست 2. مدار پنوماتیک
پیوست 3. نمودار VFM

1-اطلاعات عمومی

دستگاه وکیوم فرمینگ یونیورسال 2

تاریخ صدور ______________

سازنده: Magistral LLC

محصول شماره 0048

^ 2. هدف محصول.

این دستگاه برای تولید محصولات پلاستیکی غیر خوراکی در نظر گرفته شده است.
3. مشخصات فنی.

نام شاخص ها
1. بهره وری، pcs./h	5-60
2. مساحت شکل گیری، متر مربع	0,2-0,81
3. ابعاد ورق قالب گیری شده، میلی متر.	1000x1000
4. ضخامت ورق قالب گیری شده، میلی متر.	0,1- 10,0
5. قدرت بخاری، کیلو وات بیشترین در حالت کار
6. فشار اسمی در سیستم پنوماتیک، MPa	0.6±0.1
7. ولتاژ تغذیه، V	380
8. فرکانس جریان، هرتز	50
9. تعداد مناطق کنترل گرمایش
10. ابعاد کلی، (LxWxH) میلی متر	2300x1600x2350

^ 4. ترکیب محصول و مجموعه تحویل .

4.1. دستگاه شکل‌دهی خلاء شامل یک تخت، یک محفظه شکل‌دهی، یک میز درپوش، بخاری‌های منطقه، یک قاب تحت فشار، یک فن، سیلندرهای پنوماتیک محرک و تجهیزات الکتریکی است.

4.1.1. استارت 4 led. 2 عدد

4.1.2. استارتر 1 led. 4 چیز

4.1.3. اتوماتیک 3x63 A 1 عدد.

4.1.4. اتوماتیک 3x40 A 2 عدد.

4.1.5. اتوماتیک 3x6 A 2 عدد.

4.1.6. اتوماتیک 1x6 A 1 عدد.

4.1.7. رله حرارتی 5.5-8 A 2 عدد.

4.1.8. رله تایم RV3 P2-U-14 3 عدد.

4.1.9. المنت گرمایش 1 کیلو وات 36 عدد.

4.1.10. مقاومت 1 مواهم 36 عدد.

4.1.11. رگولاتور برق PR1500i 36 عدد.
4.2. مجموعه تحویل ماشین آلات شامل:

ماشین، عدد 1

فن VTs 14-46-2 1.5/3000، عدد. 1

کنترل پنل، عدد 1

پمپ وکیوم 5 لیتر در ثانیه، عدد. 1

اسناد عملیاتی،

برای کامپوننت ها، کپی ها 1

اسناد عملیاتی دستگاه، کپی کنید. 1

جاروبرقی DV2010f، عدد 1

^ 5. طراحی و اصل عملیات.

5.1. عنصر کار دستگاه وکیوم فرمینگ یک میز دراپ است 4 (شکل 1 را ببینید)، که تجهیزات طراحی روی آن ثابت شده است. عناصر کمکی شامل بخاری منطقه است 1 ، فن خنک کننده 8 ، واحد گیره قطعه کار 2 .

5.2. دستگاه به صورت چرخه ای کار می کند. هر چرخه شامل عملیات زیر است:

^ آغاز چرخه.

ورق ترموپلاستیک بین قاب گیره بسته می شود 2 و محفظه قالب گیری 3 . بعد، یک بخاری منطقه 1 ترموپلاستیک تا دمایی گرم می شود که در آن تغییر شکل پلاستیکی آن امکان پذیر است. ملاک آمادگی قطعه کار برای قالب گیری زمان گرمایش است که به صورت تجربی انتخاب می شود. زمان با شدت گرمایی انتخاب می شود که باعث تخریب زودرس سطحی مواد نشود.

پس از گرم شدن مواد، با چرخاندن قفسه های چرخشی 110، بخاری های منطقه از منطقه قالب گیری خارج می شوند (حرکت توسط یک سیلندر پنوماتیک انجام می شود)

در مرحله بعد، مواد گرم شده در معرض پنوموفورمینگ اولیه (دمیدن) قرار می گیرند تا اختلاف ضخامت در محصول نهایی کاهش یابد. این عملیات با تغذیه از یک توزیع کننده پنوماتیک به داخل محفظه شکل دهی انجام می شود 3 هوای فشرده برای ایجاد فشار اضافی (0.008 مگاپاسکال).

برای عملیات شکل دهی خلاءمیز پرده ای 4همراه با تجهیزات شکل‌دهی به موقعیت بالایی بالا می‌رود، جایی که از طریق لاستیک ریز متخلخل در امتداد کل محیط محفظه شکل‌دهی فشرده می‌شود. یک فضای بسته بین لایه خالی فیلم گرم شده و میز دراپ تشکیل می شود، که از آن هوا توسط یک پمپ خلاء پمپ می شود، در نتیجه با فشار اتمسفر اضافی، فضای خالی به ابزاری تبدیل می شود. پس از ثبت نام، محصولات توسط یک فن خنک می شوند 8، از تجهیزات خارج شده و از دستگاه خارج می شوند.

^پایان چرخه
5.3. در حالت دستی، تمامی عملیات از طریق کنترل پنل انجام می شود.

در حالت خودکار، دستورات اجرا توسط کنترلر کنترلی که از سه رله زمان سه کاناله تشکیل شده است، ارائه می شود.

زمان تنظیم شده در هر یک از سه کانال رله اول از لحظه روشن شدن کلید ضامن "CYCLE" شمارش می شود.

زمان تنظیم شده در هر یک از شش کانال رله دوم و سوم از لحظه فعال شدن کانال دوم تایمر اول (دمنده شماره 1) محاسبه می شود.

رله تایم شماره 1.

کانال شماره 1 - زمان گرمایش قطعه کار را تعیین می کند (پانل بخاری از منطقه قالب گیری خارج می شود)، دستور قالب گیری پنوماتیک اولیه (دمیدن) را می دهد.

کانال شماره 2 - فرمان خاموش کردن دمنده و روشن کردن زمان بندی رله دوم و سوم را می دهد.

کانال شماره 3 - بالابر میز.

رله تایم شماره 2.

کانال شماره 1 – روشن کردن پمپ هوا (خلاء).

کانال شماره 2 – روشن کردن فن خنک کننده.

کانال شماره 3 - خاموش کردن پمپاژ هوا، روشن کردن جریان هوا به محفظه قالب گیری برای خارج کردن محصول از قالب (دمیدن).

رله تایم شماره 3.

کانال شماره 1 - خاموش کردن دمنده.

کانال شماره 2 – پایین آوردن جدول

کانال شماره 3 – فن آف.

بالا و پایین بردن قاب گیره فقط در حالت دستی از صفحه کنترل انجام می شود.

پس از اتمام چرخه قالب گیری، کلید ضامن "CYCLE" در حالت اتوماتیک خاموش می شود و برای شروع چرخه قالب گیری روشن می شود، در حالی که کلیدهای ضامن "TABLE"، "HEATER ROLL OUT"، "VACUUM VALVE" باید خاموش شود (اگر قالب گیری بدون گیرنده انجام شود - "VACUUM PUMP")، "FAN"، "BOWER".
6. نشان دادن اقدامات ایمنی.

دستگاه وکیوم فرمینگ پلیمرهای ورق یکی از دستگاه هایی است که رعایت مقررات ایمنی را می طلبد.

6.1. ممنوع:

بخاری های منطقه متحرک با قاب گیره باز، میز پارچه ای برجسته و همچنین با هر گونه اشیاء یا افراد در منطقه متحرک بخاری.
قسمت های داغ دستگاه را با دست های محافظت نشده لمس کنید.
حضور افراد در محوطه محفظه قالب گیری هنگام روشن شدن دستگاه؛
عملکرد دستگاه در صورت عقب نشینی ناقص پانل گرمایش فراتر از مسیر میله سیلندر پنوماتیک درایو قاب گیره.
عملکرد دستگاه در صورت تماس ضعیف بخاری ها.

6.2. محفظه باید به طور قابل اعتمادی زمین شود.

هنگام انجام کار نصب و تعمیر، قوانین جاری و دستورالعمل های ایمنی برای کارهای نصب و لوله کشی باید رعایت شود.

6.3. یک هود اگزوز باید بالای دستگاه نصب شود تا از نیازهای بهداشتی و بهداشتی هوا در محل کار اطمینان حاصل شود. (GOST 12.1.005-88)

7. آمادگی برای کار.

7.1. بسته بندی خودرو را باز کرده و آن را به صورت خارجی بررسی کنید.

7.2. دستگاه را زمین کنید. در صورت وجود حلقه اتصال به زمین در اتاق تولید، اتصال زمین از طریق حلقه اتصال به زمین انجام می شود. در صورت عدم وجود مدار، برای اتصال VFM از یک کابل پنج هسته ای استفاده می شود که هادی زمین آن از یک طرف به محفظه VFM و از طرف دیگر به گذرگاه زمین تابلو برق متصل می شود.

7.3. دستگاه را مطابق نمودار برق پیوست شده به منبع تغذیه AC وصل کنید.توجه: هادی خنثی کابل تغذیه به بلوک خنثی VFM (N) متصل است.

کابل برق به دستگاه ورودی دستگاه وکیوم فرمینگ متصل می شود.

کابل پمپ خلاء به استارت خروجی نصب شده بر روی برد پاور متصل می شود.

کابل فن به استارت خروجی نصب شده بر روی برد پاور متصل می شود.

پس از اتصال کابل های برق جهت چرخش پمپ وکیوم و فن بررسی می شود. در صورت نیاز به تنظیم، با تنظیم مجدد هر دو فاز انجام می شود.
7.4. دستگاه را مطابق نمودار پیوست به شبکه هوای فشرده متصل کنید.

8. روش عملیاتی.

8.1. افرادی که به سن 21 سالگی رسیده اند، آموزش های ویژه ای را در زمینه کار با تجهیزات وکیوم فرمینگ گذرانده اند، آزمون دانش اصول کار با تجهیزات وکیوم فرمینگ را گذرانده اند، معاینه پزشکی را برای تناسب حرفه ای، دستورالعمل های ایمنی گذرانده اند. مطالعه بخش را می توان مجاز به کار دستگاه گذرنامه واقعی است. توسعه حالت های تکنولوژیکی برای تشکیل هر نوع محصول باید توسط یک مهندس فرآیند انجام شود.

8.2. عملکرد دستگاه از طریق کنترل از راه دور کنترل می شود.

8.3. قطعه کار باید به گونه ای قرار گیرد که لبه های قطعه کار در سراسر عرض لاستیک آب بندی قرار گیرد.

8.4. میدان دمای قطعه کار مورد نیاز برای عملیات با تنظیم کنترل کننده های شدت گرمایش فاز منطقه واقع در یک بلوک روی قاب بخاری منطقه به دست می آید.

8.5. زمان گرمایش، شکل‌دهی اولیه پنوماتیک و خنک‌سازی بسته به پلیمر مورد استفاده تعیین می‌شود.

8.6. در حالت اتوماتیک، تمام محرک ها، به جز قاب گیره، با فرمان یک کنترلر کنترل متشکل از سه رله زمان سه کاناله روشن می شوند. مقادیر عددی برای تنظیم با اجرای دستی چرخه تعیین می شود.

8.7. پمپ خلاء پس از آب بندی میز پارچه ای روشن می شود.

8.8. حذف محصول نهایی در دو مرحله انجام می شود:

8.8.1. یک منبع کوتاه مدت هوای فشرده در محفظه قالب گیری انجام می شود تا محصول از ابزار جدا شود.

8.8.2. میز پارچه فروشی به موقعیت پایینی پایین می آید و واحد گیره قطعه کار باز می شود.

8.9. تجهیزات طراحی باید به طور دوره ای با یک فن خنک شوند.

8.10. پس از اتمام کار، لازم است که کلید مرکزی (ورودی) را از شبکه برق خاموش کرده و منبع هوا را ببندید.

8.11. تعمیر و نگهداری VFM (هر 10 روز یک بار):

بازرسی بصری از وضعیت گروه های تماس بخاری ها، در صورت لزوم، تعویض یا ترمیم آنها.
بررسی سطح روغن در روانکار؛
تخلیه میعانات از جداکننده رطوبت (یک بار در هر شیفت)؛
تمیز کردن محفظه شکل دهی زیر میز پرده از زباله و گرد و غبار ساینده (در صورت استفاده از تجهیزات قالب گیری ساخته شده بر اساس خرده های ساینده، عملیات تمیز کردن گرد و غبار را حداقل یک بار در هر شیفت انجام دهید، ضمن اینکه از تمیز کردن میز پرده اطمینان حاصل کنید. گرد و غبار در طول هر قالب گیری)؛
روانکاری میله های سیلندر پنوماتیکی درایو میز پارچه فروشی با روغن M5.
بررسی وضعیت لاستیک آب بندی و در صورت لزوم تعویض آن؛
بررسی سطح روغن در پمپ خلاء، تمیز کردن مش محافظ.

9. گواهی پذیرش

دستگاه وکیوم فرمینگ VFM 1600.810.600 شماره سریال 0048 مطابق با مشخصات فنی TU 3627-001-71425418-2005 و مناسب برای استفاده اعلام شد.
متر تاریخ صدور ___________________

رئیس اداره کنترل کیفیت _________________
10. تعهدات گارانتی.

10.1 دستگاه وکیوم فرمینگ باید مورد قبول خدمات کنترل فنی سازنده قرار گیرد.

10.2. سازندهتضمین می کندعملکرد عادی ماشین به شرط رعایت شرایط عملیاتی، حمل و نقل، نصب و ذخیره سازی توسط مصرف کننده.

سازندهتضمین نمی کند عملکرد عادی دستگاه در موارد زیر:

10.2.1. تعمیر و نگهداری ماشین توسط پرسنلی که برای کار با چنین تجهیزاتی آموزش ندیده اند.

10.2.2. تغییرات ناهماهنگ (غیر مجاز) تجهیزات عرضه شده توسط مصرف کننده؛

10.2.3. در صورت انجام عملیاتی که برای این نوع تجهیزات پیش بینی نشده است.

10.3. مدت گارانتی 24 ماه از تاریخ راه اندازی است، اما حداکثر 25 ماه از تاریخ ارسال از سازنده است.

10.4. در صورتی که در طول مدت گارانتی ایرادات تولیدی شناسایی شود و دستگاه یا قطعات و اجزای آن به دلیل تقصیر سازنده از کار بیفتد، سازنده متعهد می شود ظرف 60 روز از تاریخ دریافت شکایات، ایرادات را برطرف کند.

شرح مختصری از نمودار مدار الکتریکی VFM

نمودار مدار الکتریکی (EPS) در شکل 1 نشان داده شده است

SEP دو حالت عملکرد VFM را امکان پذیر می کند:

آ. کتابچه راهنمای

ب حالت خودکار

در حالت دستی، ترتیب و زمان‌بندی عملیات قالب‌گیری توسط اپراتور VFM از صفحه کنترل انجام می‌شود.

در حالت خودکار، توالی عملیات قالب گیری (چرخه) معمولی است. زمان قالب گیری توسط نه کانال از بلوک های رله زمانی PB1، PB2، PB3 تعیین می شود.

حالت عملکرد دستی

در حالت دستی، دستورات کنترلی از سوییچ های کلید B1-B9 به دستگاه های اجرای VFM ارائه می شود.

B1 - کلید تعویض برای روشن کردن پانل بخاری،

B2 - کلید تعویض بالابر میز،

B3 - کلید تعویض دمنده،

B4 - سوئیچ کلید بالابر قاب،

B5 - کلید ضامن برای روشن کردن پمپ خلاء،

B6 - سوئیچ برای روشن کردن فن،

B7 - کلید برق،

B8 - کلید ضامن برای روشن کردن عناصر گرمایش پانل بخاری،

B9 - سوئیچ برای روشن کردن حالت خودکار (چرخه).

Kn1 - دکمه برای آوردن قاب به موقعیت پایین.
1.2. کنترل انسداد مدار

SES برای جلوگیری از خطاهای اپراتور که می تواند منجر به خرابی تجهیزات شود، اینترلاک های لازم را فراهم می کند.

برای رساندن قاب به موقعیت پایین، باید سوئیچ B4 را به موقعیت «پایین» ببرید و دکمه Kn1 را در وضعیت روشن نگه دارید تا فریم کاملاً پایین بیاید. برای رساندن قاب به موقعیت بالایی، لازم است سوئیچ ضامن B4 را به موقعیت "بالا" منتقل کنید.

در مدار خروجی پانل بخاری (محرک توزیع کننده دوار پنوماتیکی، سیم پیچ K1 است، به شکل 1 مراجعه کنید)، گروهی از کنتاکت های معمولی بسته B4 گنجانده شده است که امکان بلند کردن اشتباه میز و قاب را از بین می برد. پانل بخاری در حال اجراست
گروه کنتاکت های معمولی بسته B1 در مدار بالابر میز K3 در صورت روشن شدن اشتباه سوئیچ تعویض پانل بخاری B1، پایین آمدن اضطراری میز برآمده را تضمین می کند.
رله استارت اینترلاک P20 دارای سه گروه کنتاکت معمولی بسته است (پانل بخاری حذف شده است)

زنجیر بالابر قاب P20-1 K6

زنجیر میز بالابر P20-2 K3

هنگامی که پانل بخاری به موقعیت عملیاتی منتقل می شود (گرم کردن ورق ترموپلاستیک اصلی)، کنتاکت های KVN1 باز می شوند (نمودار الکتریکی را ببینید)، ولتاژ کنترل از سیم پیچ K20 حذف می شود، کنتاکت های P20-1، P20-2 باز می شوند. بنابراین زنجیر P20 امکان بالا بردن میز یا قاب را به صورت دستی و خودکار از بین می برد.

حالت عملکرد خودکار VFM.

حالت خودکار عملکرد VFM توسط سه بلوک رله زمانی РВ1، РВ2، РВ3 ارائه می شود. هر یک از بلوک ها دارای سه تایمر هستند که فعال شدن عملیاتی عملگرهای VFM را مطابق با زمان تنظیم شده روی تایمرها تضمین می کند.

رله زمان عملکردهای زیر را تعریف می کند:

РВ1-1 زمانی است که پانل بخاری در موقعیت کار قرار دارد و زمان روشن شدن دمنده است.
РВ1-2 زمان برای خاموش کردن دمنده.
РВ1-3 زمانی است که جدول شروع به بالا رفتن می کند.

زمان فعال سازی پمپ خلاء РВ2-1.
زمان تعویض فن RV2-2.
РВ2-3 زمان روشن کردن دمنده و خاموش کردن پمپ وکیوم است.

زمان دمیدن RV3-1.
زمان پایین آوردن جدول РВ3-2.
زمان خاموش شدن فن RV3-3.

حالت عملکرد خودکار VFM به ترتیب زیر انجام می شود:

کلیدهای ضامن B1، B2، B3، B5، B6 را در وضعیت خاموش قرار دهید
از سوئیچ ضامن B6 برای قرار دادن قاب در موقعیت کاری استفاده کنید (قاب در موقعیت پایین قرار دارد)
کلید سوئیچ B9 "CYCLE" را روشن کنید. روشن کردن کلید سوئیچ B9 منجر به تامین ولتاژ کنترل از طریق کنتاکت های 5-3 RV1-1 به K1 و تامین ولتاژ تغذیه به رله زمان RV1 می شود.
RV1-1 راه اندازی می شود، ولتاژ کنترل از طریق کنتاکت های 5-4 RV1-1 و 8-6 RV1-2 به K2 عرضه می شود.
RV1-2 راه اندازی می شود، ولتاژ کنترل از کنتاکت های 8-6 RV1-2 به کنتاکت های 8-7 RV1-2 تغییر می کند، ولتاژ تغذیه به بلوک های رله زمانی RV2 و RV3 عرضه می شود.
RV1-3 راه اندازی می شود، ولتاژ کنترل از طریق کنتاکت های 11-10 RV1-3 به K3 عرضه می شود.
RV2-1 راه اندازی می شود، ولتاژ کنترل از طریق کنتاکت های 11-9 RV2-3 و 5-4 RV2-1 به K4 عرضه می شود.
RV2-2 راه اندازی می شود، ولتاژ کنترل از طریق کنتاکت های 11-9 RV3-3 و 8-7 RV2-2 به K5 عرضه می شود.
RV2-3 راه اندازی می شود، مدار سوئیچ پمپ خلاء خراب است، ولتاژ کنترل از طریق کنتاکت های 11-10 RV2-3 و 5-1 RV3-1 به K2 عرضه می شود و دمنده روشن می شود.
RV3-1 راه اندازی می شود، مدار سوئیچینگ دمنده باز می شود.
RV3-2 راه اندازی می شود، مدار سوئیچینگ بالابر میز باز می شود.
RV3-3 راه اندازی می شود، مدار سوئیچینگ فن باز می شود.
پس از اتمام چرخه، سوئیچ ضامن B9 را در موقعیت خاموش قرار دهید و کنتاکت های بلوک های رله زمان به حالت اولیه خود باز می گردند.

راه حل های مداری برای حالت خودکار عملکرد VFM، با در نظر گرفتن انسداد شرح داده شده در بند 1.2، اجازه مداخله سریع توسط اپراتور از پانل کنترل در هر مرحله از قالب گیری را می دهد.
توجه داشته باشید.

برای VFM، حجم محفظه قالب‌گیری، که به یک گیرنده اضافی نیاز دارد، یک مدار اضافی برای روشن کردن پمپ خلاء به SEP وارد می‌شود که اجازه می‌دهد عمق خلاء را در محدوده‌های مشخص شده حفظ کند. محدوده عمق خلاء توسط گیج خلاء V1 تنظیم می شود. در این حالت فرآیند تخلیه توسط یک شیر خلاء (کویل کنترل K4) کنترل می شود. هنگامی که VFM در حال کار است، سوئیچ برای روشن کردن پمپ خلاء B10 در وضعیت روشن است.
بلوک بخاری (مدار VFM قدرت) از یک عنصر گرمایش و یک تنظیم کننده قدرت دو فلزی تشکیل شده است که به صورت سری با پیکربندی اولیه VFM متصل شده است. در صورت استفاده از رگولاتورهای برق الکترونیکی، نمودار مدار الکتریکی پیوست شده است.

^ شرح عملکرد مدار پنوماتیک.
برای کار با دستگاه وکیوم فرمینگ، هوای فشرده تصفیه شده با فشار 0.5-0.7 مگاپاسکال مورد نیاز است. هوا به ورودی جداکننده رطوبت 6 واحد تصفیه هوا وارد می شود و از طریق روان کننده (روغن پاش) 7 وارد منیفولد توزیع می شود. برای پیش فرم دادن و خارج کردن محصول از قالب (دمیدن). برای کنترل جریان هوا، یک شیر توزیع با دریچه گاز مستقیم برای تنظیم جریان هوا به محفظه قالب‌گیری استفاده می‌شود.

تامین هوا برای عملکرد عناصر باقی مانده از مدار پنوماتیک VFM از منیفولد توزیع انجام می شود.

این دستگاه علاوه بر دمیدن، هوای ثابتی را از طریق دریچه گاز به داخل محفظه قالب‌گیری برای حمایت از قطعه کار در هنگام گرم شدن در صفحه گیره فراهم می‌کند تا یک میدان دمایی یکنواخت به دست آورد و از تماس آن با قالب جلوگیری کند.

شیر مسدود کننده برای انسداد اضطراری بلند کردن قاب در صورت قطع برق یا در مورد تامین هوا به VFM در هنگام قطع برق، در زمانی که پانل گرمایش بالای محفظه شکل‌دهی است، ضروری است. در حالت عادی، تمام مسدود کردن از طریق سیستم سنسورهای موقعیت برای پیستون‌های سیلندر پنوماتیک انجام می‌شود.

کنترل عملکرد سیلندرهای پنوماتیک برای بالا بردن میز پارچه فروشی و

پانل گرمایش از طریق شیرهای توزیع هدایت می شود. کاهش جریان هوا برای بالا و پایین بردن میز پرده در ورودی شیر کنترل انجام می شود.

کاهش جریان هوا برای کنترل سرعت حرکت پانل گرمایش از طریق اگزوز روی یک سیلندر پنوماتیک انجام می شود.

عملکرد شیر خلاء از طریق توزیع کننده پنوماتیک کنترل می شود.

گذرنامه

(راهنمای کاربری)
1. دستورالعمل های عمومی
توجه! برای جلوگیری از خرابی واحد رادیویی تکرار کننده، باید

فقط از آداپتور برق عرضه شده استفاده کنید. پیکربندی، نصب و راه اندازی تکرار کننده فقط باید توسط پرسنل واجد شرایط انجام شود.

نصب نادرست تکرار کننده می تواند عملکرد را مختل کند

سیستم سلولی و دلیلی برای ادعا با

اپراتورهای سلولی به مصرف کننده نهایی!

نصب کننده مسئول عواقب در این مورد است

تجهیزات (سازمان نصب و راه اندازی).
سازنده هیچگونه ضمانت، مسئولیت قانونی یا مالی در قبال عواقبی که ممکن است در هنگام انتقال یا فروش تجهیزات به اشخاص ثالث بدون ارائه خدمات نصب و راه اندازی و همچنین زمانی که کاربر نهایی تغییرات مستقل (غیر صلاحیتی) در تجهیزات نصب شده (تنظیم) ایجاد می کند، ندارد. پارامترهای تکرار کننده، تغییر جهت آنتن ها، تغییر پیکربندی تجهیزات و غیره). شرایط عملیاتی: داخل ساختمان در دمای +10...+40 درجه سانتی گراد.
2. هدف
تکرار کننده استعداد T.E. -9102 آ ( T.E. -9102 ولت) T.E. -9102 آ - D یک دستگاه فرکانس رادیویی تقویت کننده فعال است که برای حذف "مناطق سایه رادیویی" در داخل خانه طراحی شده است، جایی که سطح سیگنال برای عملکرد قابل اعتماد تلفن های مشترک کافی نیست.

ویژگی های اصلی تکرار کننده:

فراهم می کند کیفیت بالاکارکرد تلفن های همراه در داخل ساختمان ها، دفاتر، لابی هتل ها، زیرزمین ها، آشیانه ها یا مکان های دیگر با شرایط دریافت سیگنال تلفن همراه ضعیف است. اجازه استفاده از تلفن های همراه استاندارد را می دهد GSM-900 ( کلوب جی اس ام -1800 برای T.E. -9102 آ - D ) هر سازنده ای بدون اتصال کابل اضافی.

احتمال قطع ارتباط، محو شدن و از دست دادن سیگنال را در اتاق هایی با سطح آستانه سیگنال دریافتی کاهش می دهد، که به شما امکان می دهد از تلفن همراه در همه اتاق هایی که لازم است و نه فقط در مکان های خاص استفاده کنید.

قرار گرفتن در معرض مایکروویو دارندگان تلفن همراه را کاهش می دهدبا کاهش سطح قدرت تشعشعات مایکروویو از تلفن های همراه، لازم برای برقراری ارتباط پایدار. دارای نشانگر اضافه بار مراحل تقویت کننده است.
3. شرح مختصر
تکرار کننده به شرح زیر عمل می کند: سیگنال ایستگاه پایه توسط یک آنتن جهت دار خارجی دریافت می شود و از طریق کابل به T.E. -9102 آ ( T.E. -9102 ولت) T.E. -9102 آ - D جایی که این سیگنال تقویت می شود و از طریق یک کابل به یک آنتن داخلی ارسال می شود که سیگنال را دوباره به مشترک می تاباند. در صورت لزوم می توان چندین آنتن داخلی نصب کرد که به آن متصل می شوند T.E. -9102 آ ( T.E. -9102 ولت) T.E. -9102 آ - D

از طریق تقسیم کننده ها در داخل ساختمان، سطح سیگنال برای کارکرد تلفن رادیویی کافی است. در این حالت، حداکثر توان کل ساطع شده از 0.1 وات تجاوز نخواهد کرد که 2.5 برابر کمتر از حداکثر توان یک تلفن همراه است. به نوبه خود سیگنال های تلفن های همراه توسط آنتن داخلی دریافت شده و وارد آن می شوند T.E. -9102 آ ( T.E. -9102 ولت) T.E. -9102 آ - D جایی که آنها تا سطح مورد نیاز تقویت می شوند، از طریق کابل به یک آنتن خارجی منتقل می شوند و به سمت ایستگاه پایه شبکه سلولی تابش می شوند. همانطور که ایستگاه پایه در یک فاصله و سطح سیگنال معین "دریافت" می کند، بسیاری از تلفن های رادیویی می توانند به طور همزمان کار کنند. توان خروجی T.E. -9102 آ ( T.E. -9102 ولت) T.E. -9102 آ - D به طور خودکار محدود می شود، که حداقل سطح اعوجاج سیگنال تقویت شده را تضمین می کند. در عین حال، تلفن رادیویی سلولی در حالت حداقل توان مورد نیاز برای برقراری ارتباط پایدار کار می کند، که به طور قابل توجهی تابش مایکروویو دارندگان تلفن همراه را کاهش می دهد و زمان تخلیه باتری را در مقایسه با گزینه استفاده از تلفن در محدوده \\ افزایش می دهد. دریافت نامشخص بدون تکرار کننده.
4. توصیه های کلی برای نصب یک تکرار کننده
ریپیتر برای کارکرد مداوم شبانه روزی در داخل ساختمان در دمای محیط از +10 تا +40 درجه سانتیگراد طراحی شده است. از آنجایی که تکرار کننده سلولی یک تقویت کننده مایکروویو دو جهته بسیار حساس است (افزایش بیش از 60 دسی بل، یعنی افزایش سیگنال های دریافتی بیش از 1000000 برابر است)، در حین نصب لازم است از حداکثر "ایزوله" الکترومغناطیسی ممکن اطمینان حاصل شود (بیش از 90). dB) بین آنتن خارجی و داخلی برای جلوگیری از خود تحریکی تکرار کننده که می تواند منجر به اختلال در سیستم ارتباط سلولی و از کار افتادن تکرار شود.

چنین خود تحریکی زمانی رخ می دهد که سیگنال میکروفون اگر به سمت بلندگوها هدایت شود، تقویت می شود. در مورد ریپیتر، «میکروفون» آنتن مشترک و «بلندگوهای آکوستیک» آنتن خارجی است و اگر این آنتن‌ها به درستی جهت‌گیری نداشته باشند یا نزدیک به هم باشند، ریپیتر خود را تحریک می‌کند. سیگنال های فرکانس رادیویی توسط انسان احساس نمی شود، اما ایستگاه پایه سلولی چنین سیگنالی را به عنوان تداخل قدرتمند درک می کند، که "شنیدن" سیگنال های مشترکین از راه دور را دشوار می کند؛ به عبارت دیگر، منطقه خدمات ایستگاه پایه آسیب دیده است. به شدت کاهش می یابد. "ایزوله" مورد نیاز بین آنتن ها باید با روش های زیر تضمین شود: با استفاده از ویژگی های محافظ سقف، دیوارها و سقف ساختمان ها. با استفاده از خواص جهت آنتن ها و فاصله فضایی آنتن ها در 25...40 مترو جهت آنها در جهت مخالف. یک آنتن در فضای باز با هدف ایستگاه پایه بر روی سقف یا دیوار یک ساختمان در مکانی نصب می شود که بهترین سطح سیگنال را از ایستگاه پایه شبکه سلولی مورد نظر ارائه می دهد. فاصله تا نزدیکترین ایستگاه پایه سلولی در صورت خط دید باید حداقل باشد 4 کیلومتردر صورت عدم وجود خط دید، سطح سیگنال دریافتی از ایستگاه پایه در ورودی تکرار کننده نباید بیش از منفی 40 دسی بل باشد. در غیر این صورت، تکرار کننده به شدت اضافه بار شده و باعث تداخل رادیویی در ایستگاه پایه می شود.
اتصال بین آنتن خارجی و کابل باید آب بندی شود(لاستیک خام، درزگیر خنثی و غیره) آنتن داخلی که به سمت مشترک هدایت می شود، روی دیوار اتاق یا در مکان مناسب دیگری نصب می شود و در جهت ناحیه تحت پوشش قرار می گیرد. برای جلوگیری از بارگذاری بیش از حد تکرارکننده، توصیه می شود آنتن داخلی را به گونه ای قرار دهید که مشترک نتواند در فاصله کمتر از این آنتن نزدیک شود. 1…2 متر.
قوانین نصب:
آنتن خارجی را روی پشت بام یا نمای ساختمان، در نقطه ای که سیگنال دریافتی پایدار از اپراتور مورد نیاز وجود دارد، نصب کنید. آنتن باید به سمت برج تلفن همراه باشد. قطبش عمودی است (پین های آنتن به صورت عمودی قرار می گیرند). آنتن داخلی باید در پشت آنتن خارجی قرار گیرد، یعنی نه در پرتو آن. ارتفاع آنتن های خارجی و داخلی باید حداقل 5 متر باشد و در صورت استفاده از آنتن شلاقی همه جهته خارجی، حداقل 15 متر فاصله داشته باشد. نصب آنتن شلاقی بدون اندازه گیری اولیه توصیه نمی شود. موانع اضافی بین آنتن ها - سقف فلزی، دیوار بتونی مسلح و غیره. ایزوله بین آنتن ها را بهبود می بخشد و سطح سیگنال رله را افزایش می دهد. هرچه دیوارهای بین آنتن ها بیشتر باشد، بهتر است! آنتن داخلی را روی سقف اتاق مشکل نصب کنید. امکان نصب آنتن روی دیوار وجود دارد، اما در هر صورت باید این الزام را رعایت کنید - پشت آنتن داخلی باید در کنار آنتن خارجی باشد. اگر از یک آنتن جهت دار داخلی استفاده می کنید، معمولاً برای پوشاندن مناطق باز، آن را در پلاریزاسیون افقی نصب کنید تا ایزوله بهتر شود.

آنتن‌ها باید همیشه در جهت‌های مختلف نشان داده شوند و به یکدیگر نگاه نکنند!

اگر قوانین نصب را درک نمی کنید، از نصب آن خودداری کنید و از یک متخصص دعوت کنید یا مشورت کنید.
راه اندازی کارهای
1. تکرار کننده را نزدیکتر نصب نکنید 1 متراز عناصر مولد سوخت ساختمان

(بخاری، رادیاتور و غیره) روی هر سطح صاف.

2. کابل های آنتن RF را به کانکتورهای RF مناسب وصل کنید

تکرار کننده

3. واحد تکرار کننده رادیویی را به آداپتور برق وصل کنید.

4. آداپتور برق را به شبکه وصل کنید (ترجیحا از طریق یک دستگاه از نوع "Pilot"، اگر مشکوک به احتمال افزایش شدید ولتاژ ولتاژ و برخورد صاعقه در شبکه هستید، که برای ساختمان های صنعتی بزرگ و مناطق روستایی معمول است). اگر تماس ضعیفی در سوکت 220 ولت وجود داشته باشد، آداپتور برق تکرارکننده از کار می افتد. در این حالت، نشانگر LED روی واحد رادیویی نزدیک کانکتور برق باید روشن شود.
توجه! جدا کردن کانکتورهای کابل RF در زمانی که تکرار کننده روشن است مجاز نیست. اجازه ندهید تکرار کننده بدون بار کار کند (با آنتن های قطع شده). این منجر به شکست آن می شود. قبل از جدا کردن کابل های RF، برق را خاموش کنید.
هنگامی که تکرار کننده بیش از حد بارگذاری می شود (سیگنال ایستگاه پایه خیلی قوی است)، نشانگر LED در BTS PORT → UPLink روشن می شود - قرمز. شما باید بلافاصله برق تکرار کننده را خاموش کنید. در این حالت، می توانید آنتن فضای باز را به ایستگاه پایه دورتر دیگری هدایت کنید. اگر تغییر جهت آنتن در فضای باز منجر به خاموش شدن نشانگر اضافه بار قرمز نمی شود، باید بررسی کنید که آیا تکرار کننده خود مهیج است یا نه، از آنتن بیرونی با بهره متفاوت استفاده کنید یا مکان یا جهت را تغییر دهید. آنتن فضای باز

توجه: در حالت اضافه بار تکرار کننده در تلفن همراه شما، سطح سیگنال حداکثر خواهد بود، اما شبکه اپراتور در دسترس نخواهد بود. هنگامی که آنتن ها به درستی نصب می شوند، نشانگرهای اضافه بار (ال ای دی قرمز) نباید روشن شوند. اگر مشکلی در نصب دارید، لطفا با تامین کننده خود تماس بگیرید. پس از نصب از قبل آنتن ها، منطقه خدمات را بررسی کنید. اگر نیاز به گسترش منطقه خدمات خود دارید، آنتن های داخلی اضافی نصب کنید. با به دست آوردن کیفیت سیگنال رضایت بخش در اتاق هایی که لازم است، می توانید نصب نهایی کابل ها و بستن تکرار کننده و آنتن ها را شروع کنید. پس از نصب، باید بخش های مربوطه گذرنامه محصول را پر کرده و قوانین استفاده از تکرار کننده را مطالعه کنید. گذرنامه برای تکرار کننده و گذرنامه برای تجهیزات اضافی باید نزد مصرف کننده نگهداری شود.
5. رویه عملیات
تکرار کننده نصب شده برای نگهداری اضافی در حین کار

الزامی نیست. اگر در حین عملیات دائمانشانگر اضافه بار قرمز روشن می شود، باید با متخصصان شرکتی که تکرار کننده را نصب کرده است تماس بگیرید تا دلایل اضافه بار را پیدا کنید.
6. ویژگی های فنی اصلی:

T.E. -9102 آ ( T.E. -9102 ولت) T.E. -9102 آ - D

مشخصات فنی		TE-9102A (G-923M)	TE-9102B (G-923)	TE-9102A-D (G-1820)
فرکانس کاری	به سمت BS*	890-915 مگاهرتز	890-915 مگاهرتز	1710-1785 مگاهرتز
فرکانس کاری	به سمت AT**	935-960 مگاهرتز	935-960 مگاهرتز	1805-1880 مگاهرتز
کسب کردن	به سمت BS	55 دسی بل	65 دسی بل	55 دسی بل
کسب کردن	به سمت AT	60 دسی بل	70 دسی بل	60 دسی بل
عمق افزایش خودکار	MGC≥30dB		MGC≥30dB	MGC≥30dB
غیر خطی بودن در باند عبور	≤±5dB		≤±5dB	≤±5dB
توان خروجی	Po≥20dBm (100mW)		Po≥23dBm 200 (mW)	Po≥23dBm 200 (mW)
پهنای باند	BW-60dB≤42MHz BW-70dB≤45MHz		BW-60dB≤42MHz BW-70dB≤45MHz	BW-60dB≤42MHz BW-70dB≤45MHz
امپدانس مشخصه ورودی/خروجی	کانکتور نوع 50Ω/N		کانکتور نوع 50Ω/N	کانکتور نوع 50Ω/N
منطقه خدماتی	800 متر مربع		1500 متر2	1500 متر2
سطح نویز	≤8dB		≤8dB	≤8dB
سطح انتشار خارج از باند	≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12.5GHz		≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12.5GHz	≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12.5GHz
سطح انتشار Intermodulation	≤-36dBm 9KHz-1GHz		≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12.5GHz Pout≤13dBm	≤-36dBm 9KHz-1GHz ≤-30dBm 1GHz-12.5GHz Pout≤13dBm
تاخیر سیگنال	≤0.5μS		≤0.5μS	≤0.5μS
محدوده دمای عملیاتی	-10С- +50С		-10С- +50С	-10С- +50С
حداکثر رطوبت مجاز			≤95٪ بدون تراکم	≤95٪ بدون تراکم
ولتاژ تغذیه	5.0V +/- 5% 2.0A		5.0V +/- 5% 2.0A	5.0V +/- 5% 2.0A
انطباق با الزامات سازگاری الکترومغناطیسی.	مطابق با GB6993-86 است		مطابق با GB6993-86 است	مطابق با GB6993-86 است
انطباق با الزامات سازگاری الکترومغناطیسی.	مطابق با ETS300 694-4		مطابق با ETS300 694-4	مطابق با ETS300 694-4
نشانه	رهبری	به سمت BS 1 LED	به سمت BS 2 عدد ال ای دی	به سمت BS 2 عدد ال ای دی
نشانه	رهبری	به سمت AT 1 LED	به سمت AT 2 عدد ال ای دی	به سمت AT 2 عدد ال ای دی

7. نمودار اتصال
1. آنتن خارجی که به سمت ایستگاه پایه هدایت می شود.

2. کابل RF.

3. واحد رادیویی (تکرار کننده).

4. آداپتور برق متناوب.

5. آنتن داخلی به سمت منطقه خدمات مشترکین.

6. تقسیم کننده.
پورت کاربران
220 V

4
خارجی

5
واحد قدرت

آنتن

تقسیم کننده سیگنال

تکرار کننده TE-9102A

آنتن های داخلی
6

3
بی تی اسبندر

آنتن ها (مورد 1 و مورد 5)، کابل های HF (مورد 2) و تقسیم کننده (مورد 6) (تقسیم کننده های برق)

سیگنال ها در کیت تکرار کننده گنجانده نشده اند و به صورت جداگانه به عنوان تجهیزات اضافی عرضه می شوند.

8. مجموعه تحویل
تکرار کننده (واحد رادیویی) (مورد 3).

آداپتور برق AC (مورد 4).

گذرنامه. راهنمای کاربری.
توجه!
اکیدا ممنوع است:

تکرار کننده را بدون آنتن متصل روشن کنید
تکرار کننده را با آنتن های متصل اما جدا نشده روشن کنید
عدم رعایت شرایط جداسازی آنتن
کارکردن تکرارکننده با یک نشانگر اضافه بار دائماً روشن مجاز نیست - یکی از LED های قرمز نشان دهنده قدرت سیگنال است (با نشانگر قدرت اشتباه گرفته نشود)
اگر متخصص نیستید، سطح افزایش را خودتان تنظیم کنید.
استفاده از تجهیزات اضافی - کابل، آنتن از تامین کنندگان شخص ثالث بدون تایید پشتیبانی فنی تامین کننده تکرار کننده.

عدم رعایت این الزامات می تواند منجر به آسیب به ریپیتر شود - خود تحریک آمپلی فایرهای تکرار کننده و خرابی آنها. گارانتی خسارت ناشی از نقض قوانین عملیاتی را پوشش نمی دهد.