Puusepäntyöt ovat aina olleet ja tulevat olemaan suosittuja kuluttajien keskuudessa. Tosiasia on, että puuta käytetään melkein kaikessa rakentamisessa ja viimeistelytyöt... Lisäksi siitä valmistetaan huonekaluja ja muita taloustavaroita.

Tuotteiden edut ja käyttöalueet

Joten puusepäntyötä käytetään melkein kaikkialla: asuinrakennusten ja teollisuusyritysten rakentamiseen, huoneiden sisustamiseen, korujen valmistukseen. Lisäksi puiset huonekalut ovat suosittuja.

Esitettyjen tuotteiden etujen joukossa ovat seuraavat:

Ekologinen puhtaus ja luonnollisuus;

Voimakas;

Puu voidaan nopeasti palauttaa ja korjata; lisäksi tästä materiaalista voidaan leikata mikä tahansa kuvio;

Kestävyys;

Mahdollisuus käyttää tuotteita missä tahansa huoneessa sisustuksen tyylistä riippumatta.

Tuotteen luokitus

Ennen kuin aloitat työn, sinun on selvitettävä, minkä tyyppiset puusepäntyöt ovat. Tällaisille kohteille on olemassa useita luokituksia. Esimerkiksi käytettyjen elementtien lukumäärän perusteella voidaan erottaa yksi- ja monipalkkituotteet. Ensimmäiseen ryhmään kuuluvat tuotteet, jotka on leikattu yhdestä puupalasta (sokkelit, levynauhat, ikkunalaudat). Monipalkkituotteet koostuvat useista elementeistä: huonekaluista, airoista, ovien ja ikkunoiden kehyksistä.

Käsittelymenetelmän mukaan voidaan erottaa seuraavat tuotetyypit:

Kalibroitu;

Jyrsitty;

Sahattu.

Työn materiaalin valinnan ominaisuudet

Puusepäntyöt voidaan valmistaa useista eri materiaaleista. Yleisimmin käytetään kuusi, kuusi ja mänty. Niiden erikoisuus on se, että niillä on alhainen kosteustaso (vain 12%). Tämä ominaisuus mahdollistaa erittäin vahvojen ja kestävien tuotteiden rakentamisen.

Kalleimmat puusepän puulajit ovat pyökki, tammi ja eksoottinen puu. Niille on ominaista lisääntynyt kovuus, lujuus ja kestävyys ulkoisten negatiivisten tekijöiden vaikutuksille.

Kun valitset materiaalia, sinun on kiinnitettävä huomiota sen tiettyihin ominaisuuksiin:

Tasaisuus ja tasaisuus;

Mätäpisteiden, vikojen, suurten solmujen puute.

Periaatteessa kaikki tarpeettomat tai vaurioituneet alueet voidaan leikata pois.

Mitä työkaluja tarvitaan työn suorittamiseen?

Ennen puusepän valmistusta on ehdottomasti kerättävä kaikki tarvittavat koneet ja muut materiaalin käsittelyyn käytettävät esineet. Joten työskentelyyn tarvitset seuraavat työkalut:

Veitset, leikkurit ja talttat. Niitä käytetään koristeelliseen kaiverrukseen (jos aiot koristella tuotetta).

Taso (materiaalin pinnan tasoittamiseen sekä purseiden poistamiseen).

- (sen avulla puu hiotaan).

Kaivertaja ja porakone, joilla levitetään erilaisia ​​kuvioita.

Lisäksi tarvitset ehdottomasti ja sähkökoneet... Esimerkiksi puusepäntyöt tehdään työpöydällä, johon on asennettu sopivat laitteet: käsijyrsin, pyörösaha (ympyröillä eri halkaisijat), hiomakone (levy tai rumpu).

Elementtien kokoamiseksi sinun on käytettävä sähköporaa, palapeliä, ruuvimeisseliä.

Esineiden valmistuksen ominaisuudet

Jotta voit tehdä tee-se-itse puusepän, ​​sinun on tiedettävä suoritettavien toimien järjestys. Joten kaikki työ koostuu seuraavista vaiheista:

Piirustuksen haku tai tuotanto. Tämä on välttämätöntä, jotta ei tehdä virhettä kaikkien tarvittavien elementtien valmistelussa. Lisäksi piirustuksen avulla voit nähdä, kuinka lopputuloksen pitäisi muodostua. Piirustuksen ansiosta et tee virheitä tulevan esineen koossa.

Raaka-aineiden valmistus. Ennen työn aloittamista on valmisteltava valittu materiaali. Tätä varten pienet viat tulee poistaa.

Tuoteelementtien valmistelu. Tässä vaiheessa sinun on leikattava, sahattava tai hiottava tarvittavat komponentit, jotka kootaan myöhemmin yhdeksi rakenteeksi. Luonnollisesti suuret osat valmistetaan ensin. Pienet osat leikataan viimeisenä.

Valmiiden osien hionta. Tämä toimenpide suoritetaan siten, että kaikki reunat tai alueet, joihin ei pääse käsiksi kiinteässä rakenteessa, käsitellään etukäteen.

Tuotteen kokoaminen. Nyt voit liittää kaikki elementit liimalla, ruuveilla tai muilla kiinnikkeillä.

Valmiin tuotteen loppuhionta ja koristelu. Nyt voit aloittaa rakenteen viimeistelyn. Hio tätä varten kaikki pinnat uudelleen. Lisäksi puu tulee peittää antiseptisellä aineella, joka suojaa sitä erilaisilta negatiivisia vaikutuksia... Viimeisessä käännöksessä tehdään tuotteen maalaus tai lakkaus.

Luonnollisesti voit koristella rakenteen kaiverruksilla tai maalauksilla. Periaatteessa puusepän tekeminen vaatii vain aikaa ja kärsivällisyyttä. Samalla voit sisustaa kotisi itsenäisesti ja tehdä siitä kodikkaan.

Venäjän federaation opetus- ja tiedeministeriö

Liittovaltion koulutusvirasto

Shakhty Institute (sivuliike)

Valtion oppilaitos

korkeampi ammatillinen koulutus

Etelä-Venäjän valtionyliopisto

(Novocherskin ammattikorkeakoulu)

Teknillinen tiedekunta

Osasto PPGSiSM

Erikoistunut ASG

Tieteellä "Materiaalitiede"

« Tekniset periaatteet materiaalien valmistus puusta"

Valmis

ryhmän 3-17 opiskelija

Vishnevetskiy A.V

Hyväksytty: Zemlena E.B

Omani 2010

Perustietoa puusta

Puun sahaus

Puun höyläys

Puun kuivaus

Johtopäätös

Bibliografia

Perustietoa puusta

Puu on tiheä materiaali, joka koostuu pääasiassa puun rungosta, juurista ja oksista. Kaupallinen puu saadaan pääasiassa puun rungosta sahaamalla se paloiksi. Puuta käytetään laajasti mm kansallinen talous... Siitä valmistetaan rakennusrakenteita, huonekaluja, paperia, soittimia, urheiluvälineitä, leluja, siltojen osia, laivoja jne. Puuta käytetään lakkojen, vitamiinien, hartsien ja muiden aineiden valmistukseen.

Maamme metsissä kasvaa yli 100 erilaista puulajia. Kaikki puulajit luokitellaan havu- ja lehtipuulajeihin. Jokaisella puutyypillä on oma kuvionsa - rakenne. Lehtipuun rakenne on monipuolisempi ja kauniimpi kuin havupuiden.

Käsittelyn vaikeuden mukaan puu jaetaan pehmeäksi, kovaksi, erittäin kovaksi.

Puulla on suhteellisen korkea lujuus, se on hyvin käsitelty leikkaustyökaluilla. Puuosat liimataan helposti yhteen, yhdistetään nauloilla ja ruuveilla. Puutuotteilla on erittäin kaunis ulkonäkö. Mutta puulla on myös haittoja: se huononee kosteudesta, vääntyy kuivuessaan ja syttyy helposti. Puun haittoja ovat jotkut sen viat - oksainen. Ne rajoittavat puun käyttöä maataloudessa, mutta voivat olla arvokkaita koriste-esineiden valmistuksessa.

Jätettä syntyy puunkorjuun ja jalostuksen yhteydessä. Ne puolestaan ​​toimivat arvokkaina raaka-aineina erilaisten tuotteiden ja materiaalien valmistuksessa. Jätepuuta käytetään myös paperin ja kartongin valmistukseen.

Puun sahaus

Sahaus on yksi tärkeimmistä puun käsittelyn toiminnoista. Sahaus tehdään erilaisilla sahoilla. Runkosahaa (jousi) käytetään suurikokoisten lautojen ja tankojen sahaamiseen, kaareviin leikkauksiin - rautasahaa tai leikkaussahaa (kapea veitsi). Näiden kotityöpajasahojen lisäksi on tarpeen hankkia myös pienikokoinen teräsrunkoinen käsirunkosaha ja sarja vaihdettavia rautasahanteriä. Rautasahan terien tulee olla erikokoisia, eri kulmista teroitettuja. Työssä on kätevämpää käyttää sahaa, jonka hampaat on teroitettu 90 ° kulmassa (sellaiset hampaat voidaan teroittaa helposti kolmiomaisella viilalla). On myös tarpeen olla rautasahan terä, jonka hampaat ovat 110 ° kulmassa. Käsirunkosahaan voidaan kiinnittää rautasahan terä metallin leikkaamiseen.

Sahan hampaat on asetettava oikein. Hampaiden kiinnitysaste riippuu leikkauksen tarkkuudesta. Hammassarja estää sahanterän juuttumisen sahattavaan puuhun. Hampaat erotetaan toisistaan ​​säädettävillä pihdeillä (kokenut käsityöläinen voi käyttää pihtejä tähän). On vaikea leikata sahalla, jossa on oikea hammassarja, joten ensin työkappaleeseen taltalla tai muulla leikkaustyökalu lovi asetetaan ja sitten työkappale sahataan tätä lovea pitkin.

Jos sahan hampaat ovat tylsiä, ne teroitetaan kolmiomaisella viilalla pitäen sahanterää ruuvipenkissä. Sahanterän tulee ulottua enintään 0,5 cm ruuvipuristimen leukojen yläpuolelle.

Runkosahojen sahanterä vedetään kiertämällä liitäntänarua tapilla, metallirunkoisissa sahoissa - kiristämällä siipimutteria.

Sahanterä voidaan kallistaa yhdelle tai toiselle puolelle rungon tasosta. Myös suoraa sahaa tehtäessä sahaa on kallistettava noin 30° oikealle, jotta sahanterän liikesuunnan näkee. On myös varmistettava, että sahanterä ei ole kiertynyt, eli sen molemmissa päissä on oltava sama kaltevuuskulma.

Tukkien pituussuuntaisen sahauksen jälkeen kaupallinen puu jaetaan neliömäisiksi tankoiksi, saman levyisiksi laudoiksi 30 mm:n paksuisen hirsin koko pituudelta; tes - ohuet 20-25 mm paksut levyt. Sahat valmistavat erikoismateriaaleja: lyhyitä pyöreitä lehtipuita - tasapaino, joka toimii massa- ja paperiteollisuuden pääraaka-aineena; vaunut ratapölkkyjen valmistukseen; parkettilaudat- niittaus jne.

Puun leikkaamisen ja sahauksen aikana he saavat myös tuotteen, jonka halkaisija on enintään 120-150 mm; laatat, joita käytetään esimerkiksi aitojen ja tilapäisten rakenteiden kattojen rakentamiseen.

Arvokkaimpien lajien puuta ei leikata tankoiksi ja laudoiksi. suuria osia... Tämä koskee lajeja, kuten tammea, sarveispykkiä, vaahteraa. Ja vielä arvokkaammat - saksanpähkinä, karjalankoivu, omena, puksipuu, päärynä - eivät yleensä anna juuri lainkaan jätettä sahanpurun muodossa, koska he eivät halua sahata puuta, vaan leikata, kuoria, kaataa ohuiksi (jopa 0,5). mm) levyt ja levyt.

Ennen sahauksen aloittamista työkappale on merkittävä. Leikkaussuunnan hahmottamiseksi käytä neliötä alkaen kiinteää puuta tai terästä. Sen avulla työkappaleeseen levitetään merkintäviiva, sitten neliö käännetään 180 ° ja piirretään toinen viiva. Jos viivat eivät täsmää tai eivät ole yhdensuuntaisia, oikea leikkausviiva piirretään näiden viivojen keskelle.

Sahattava työkappale on pidettävä vasemmalla kädelläsi merkintäviivan vasemmalla puolella, jotta voit ohjata sahanterän liikettä peukalolla. Sormen tulee levätä 1,5 cm sahanterän yläpuolella, jotta vältytään loukkaantumiselta, jos sahanterä hyppää pois leikkauksesta.

Leikkauksen aikana sahaniskun tulee olla mahdollisimman pitkä, jotta hampaat tulevat puuhun koko terän pituudelta. Sahaa on liikutettava tasaisesti, nykimättä tai heilumatta sivulta toiselle tai ylhäältä alas. Varmista, että sahanterä ei poikkea merkintäviivasta. Työkappale voidaan kiinnittää tiukasti ruuvipuristimeen tai puusepän työpöytä mutta jotta sahattava pää ei ole liian pitkä.

Kosteassa puussa matalalle asetettu saha jää usein jumiin. Tämä voidaan välttää pinnoittamalla sahanterä kerroksella saippuaa tai öljyä. On tarpeen tarkkailla hetkeä, jolloin sahaus päättyy. Sahauksen lopussa sahausliikkeen tulee olla lyhyt ilman liiallista painetta, jotta sahatun työkappaleen reuna ei halkea.

Puun höyläys

Sahauksen päätyttyä lauta tai lohko on teroitettava tasaiseksi ja karheus on poistettava sahatusta pinnasta. Tätä toimenpidettä kutsutaan liitoksiksi ja se suoritetaan höylällä tai sähkötasolla ja manuaalisesti - yksi tasoperheen edustajista. Yksinkertaisin kone on puinen kotelo kahvalla, veitsellä ja puisella kiilalla veitsen kiinnitystä varten.

Nykyaikaisessa metallitasossa on laitteita, joiden avulla voit helposti säätää veitsen terän vapautusta, josta irrotettujen lastujen paksuus riippuu, ja veitsen kaltevuuskulmaa höyläustasoon nähden sekä raon leveyttä. lastut ja veitsen terän yhdensuuntaisuus laudan tason kanssa.

Höyläys alkaa scherhebelillä, jonka avulla voit poistaa paksun puukerroksen, ja terän soikean muodon ansiosta voidaan höylätä ylös ja alas.

Yhden veitsen tasot epätasainen pinta sahauksen tai naarmuuntumisen jälkeen sekä kaksoishöylällä (kaksoishöylällä) - sopii hienohöyläämiseen, päiden höyläykseen, kiusaamiseen ja vääntyneisiin kohtiin. Tällaisessa tasossa toinen veitsi, lastunmurtaja, estää naarmuuntumisen, hilseilyn ja halkeilun.

Naarmujen puhdistamiseen käytetään hiomakonetta, jossa on lyhyt runko ja suurempi leikkauskulma, mikä antaa ohuita lastuja.

Zinubel on suunniteltu muodostamaan uria ja pehmeä puupinta (liimausta varten), joten sen leikkauskulma on erittäin suuri (80 °) ja terä on kamman muotoinen.

Jos asetat tavallisen veitsen zinubelin runkoon, sitä voidaan käyttää hiomakoneena.

Päiden höyläämiseen käytetään päätytasoa, jossa veitsen terää käännetään kulmassa höyläyssuuntaan nähden.

Zenzubel on tarkoitettu neljänneksen näytteenottoon. Tämän höylän veitsessä on kaksi leikkuureunaa - alempi ja sivu - sekä sivureikä lastujen irrotusta varten. Kuten pintahöylässä, veitsen alaterä on kallistettu leikkaustasoa kohti, mikä parantaa leikkauksen laatua.

Puun mekaaninen höyläys tehdään käsikäyttöisillä sähköhöylillä ja erikoiskoneilla. Käsikäyttöisiä sähköhöyliä käytetään hirsien, palkkien, lautojen, lattioiden ja erilaisten puusepän aihioiden höyläämiseen sekä tilanteissa, joissa työkappaletta ei voida tuoda kiinteään höyläystyökaluun.

Kaiken höyläyksen yhteydessä, erityisesti rouhintaan, kun paksu puukerros poistetaan, on tarpeen määrittää kuitujen suunta, jotta ei höylätä taaksepäin. Selvitä tämä tarkastelemalla (kuitujen tulee tulla pintaan työkalun liikkeen suunnassa, eli puusepistä) tai koehöyläyksellä, jos kuidut eivät ole näkyvissä.

Sherhebelillä höylättäessä hiutaleet voivat olla niin syviä, että työkappale pilaantuu. Karkea höyläys suoritetaan suurilla varoilla (enintään 5 mm) scherhebelillä, pienillä (1 - 2 mm) tasoilla yhdellä veitsellä. Scherhebel tasoittaa vinosti laudan tai puun pituusakseliin nähden. Veitsen vapautus on 2-2,5 mm. Leveissä laudoissa ydinlinjan yli ajettaessa, samoin kuin vinoissa laudoissa, puolet laudasta voi päätyä erilaiseen kuituulostuloon, joten lauta kannattaa joko kääntää tai suunnitella itseäsi kohti. Solmujen läsnä ollessa, joiden ympärille kuidut muodostavat aina kiharan, veitsen vapautumisen tulisi olla minimaalinen ja itse veitsen tulee olla erittäin terävä, muuten voi ilmestyä syviä uurteita ja hiutaleita, joiden vuoksi paksu puukerros on poistettava uudelleen koko pinnalta. Kapeita tankoja ja reunoja ei suositella suunnittelemaan sherhebelillä, koska tässä on vaikea nähdä rajoja ja palkki höylätään uudelleen.

Puun kuivaus

Työkäyttöön tarkoitettu puu on kuivattava 10 - 16 % kosteuspitoisuuteen. Kuivaa puuta käsitellään paremmin.

Puun kuivaus on erittäin tärkeä teknologinen osa koko erilaisten puutuotteiden käsittely- ja valmistusprosessia, koska kuivauksesta riippuu, miltä puu näyttää, miltä se näyttää ja miten sitä käsitellään.

Mitä pätevämmin puu kuivataan, sitä vähemmän halkeamia tulisi olla. Puu on kuivattava erittäin hyvin, mikä voi viedä paljon aikaa, mutta lopputuote on vähemmän herkkä halkeilulle ja kuivumiselle.

Kuivaus voidaan tehdä useilla tavoilla. Ilmakehän tai vapaan ilmakuivaus on yksinkertaista ja edullista, mutta sateelta ja suoralta auringonvalolta suojaavan katoksen alla oleva puu kuivuu hyvin hitaasti - useista kuukausista useisiin vuosiin. Puu kuivuu paremmin kesällä kuin keväällä, syksyllä ja talvella. Mutta jos kesä on sateinen, se ei vain kuivu huonosti, vaan voi homehtua ja jopa mätää. Suotuisalla säällä puu voidaan kuivata 12 - 18 %:n ilmankosteustilaan.

Pehmeiden lehtipuiden rungot kuoritaan, eli niistä poistetaan kuori ja asetetaan telineille. Joskus päiden sivuilta jää kuoriliuskoja. Samat renkaat jätetään säännöllisin väliajoin keskelle. Kovien puiden, esimerkiksi omenapuun, vaahteran, rungoista ei kuorta poisteta ollenkaan. Puun epätasaisen kuivumisen aiheuttaman halkeilun estämiseksi runkojen päät maalataan tai valkaistaan. Puun huokoset sulkevat kitit valmistetaan kuivaavan öljyn ja kalkkirevin tai puuhartsin ja liidun seoksesta. Pieniä runkoja kuivattaessa päät peitetään paksulla paksukerroksella öljyvärimaalaus.

Pienten lehtipuupalojen pilkkominen öljyssä ja kuivausöljyssä paitsi estä halkeamia, myös lisää materiaalin koristeellista ilmeisyyttä. Omenasta, puksipuusta, päärynästä ja tammesta tehtyjen pienten veistettyjen esineiden aihiot keitetään luonnollinen kuivausöljy, pellavansiemenpuuvilla, puu (kuivausöljy) öljy. Kypsennyksen aikana öljy siirtää kosteutta puusta ilmaan ja täyttää solujen väliset tilat. Öljyssä tai kuivausöljyssä keitetty puu kuivataan sitten klo huonelämpötila... Hyvin kuivattu puu saa lisää lujuutta ja kosteudenkestävyyttä, on täydellisesti hiottu ja kiillotettu.

Puun keittäminen suolavedessä estää myös halkeilua. Lisäksi suola suojaa puuta luotettavasti putrefaktiivisten mikrobien tunkeutumiselta siihen. Puuteollisuuden yritysten puutyöpajoissa, jotka valmistavat kaukaloita ja muita koverrettuja astioita, valmiita lehmus-, haapa- ja pajutuotteita keitetään 25-prosenttisessa natriumkloridiliuoksessa.

Kovan ja pehmeän puun pienet palat voidaan käsitellä myös kotona. Raaka puu laitetaan syvään kattilaan ja kaadetaan reunoja myöten suolavedellä nopeudella 4-5 ruokalusikallista ruokasuolaa litraa vettä kohti. Puuta keitetään miedolla lämmöllä 2-3 tuntia, poistetaan sitten suolavedestä ja kuivataan huoneenlämmössä.

Puun hautaaminen lastuihin on sorvaajien ja puunveistäjien käyttämä tunnettu ja luotettava puun kuivaustapa, joka hautaa raa'at sorvausosat välittömästi sorvattaessa tai esikorjuun lastuihin. Puuveistäjä hautaa keskeneräisen veistetyn laudan tai veistoksen lastuihin. Ne kuivuvat tasaisesti yhdessä lastujen kanssa. Tämä toimenpide vapauttaa tuotteen vääntymisestä ja halkeilusta erityisesti pitkän työtauon aikana.

Puuntekijät ovat aina olleet ehtymättömiä keksinnölle, varsinkin kun on tarvinnut saada laadukasta materiaalia. Huomattuaan, että jopa kovissa pakkasissa lantakasan sisällä ylläpidetään jatkuvasti melko korkeaa lämpötilaa, he alkoivat haudata siihen tammiharjuja. Keväällä harjanteet pestiin juoksevalla vedellä ja kuivattiin katoksen alla ulkoilmassa.

Kammiokuivausta käytetään laajasti puunjalostusyrityksissä. Erityisissä kuivauskammioissa puu käsitellään tulistetulla höyryllä ja savukaasulla. Kammioissa kuivatun puun huonekuivakosteus on 8-12 % ja sitä käytetään puusepän-, sorvaus- ja veistotöissä. Havupuun, kuten männyn, lehmuksen tai kuusen, kuivaaminen kestää kolmesta päivästä viikkoon. Tammen, pyökin tai jalavan lehtipuun tulee kuivua kammiossa kahdesta viikosta kuukauteen. Mutta kammiokuivauksen yhteydessä halkeamien esiintyminen ei ole poissuljettua. Siksi tutkijat etsivät jatkuvasti täydellisempiä ja nopeita tapoja puun kuivaus.

Viime vuosina on luotu suurtaajuusvirroilla toimivia kuivauskammioita. Tällaisissa kammioissa puu asetetaan kahden messinkiverkkoelektrodin väliin. Elektrodeihin syötetään virtaa suurtaajuusgeneraattorista. V sähkökenttä puu kuivuu lähes 20 kertaa nopeammin kuin höyrykammiossa. Tällä tavalla arvokasta lehtipuuta kuivataan.

Vielä yksi asia pitäisi sanoa. alkuperäisellä tavalla puun kuivaus - kuivaus sementtilattialla, joka perustuu betonin kykyyn imeä kosteutta intensiivisesti. Kostea puu asetetaan kuivalle betonilattialle. Päivän aikana jokainen työkappale käännetään niin, että vuorotellen toinen tai toinen sen reunasta on sementtilattian vieressä.

Puun onnistunut kuivaus riippui suurelta osin sadon koosta ja muodosta, pintapuun olemassaolosta tai puuttumisesta. Puun rakenteen, fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet hyvin tunteva käsityöläinen pystyi ohjaamaan kuivausprosessia oman harkintansa mukaan kirveen, sahan, poran ja taltan avulla.

Tiedetään hyvin, että on erityisen vaikeaa kuivata hirsiä, hirsiä ja puutavaraa, jonka sisällä on ydin. Yleensä kuivuessaan ne halkeilevat melkein ytimeen asti. Monien hirsirakennusten hirsissä on yleensä lukuisia halkeamia. Löydät kuitenkin edelleen hirsimökkejä, joissa ei ole havaittavissa halkeamia.

Kuinka puusepät kuivasivat puut niin hyvin? Osoittautuu, että tukissa on halkeamia, vain ne ovat piilossa silmiltämme. Jokaisessa tukissa on yksi iso halkeama, mutta ne on taidokkaasti naamioitu hirsimökin sisään. Ennen kuivaamista puuseppä teki kirveellä loven jokaiseen puuhun. Lovien syvyys oli noin kolmasosa etäisyydestä tukin pinnasta ytimeen. Puun kuivumisen jälkeen lovikohtaan muodostui yksi syvä halkeama ja loput puut pysyivät sileinä. Yksi iso halkeama ikään kuin absorboi kymmeniä pienempiä ja keskitti kutistumisen lovialueelle. Kun tukit asetettiin runkoon, puusepät järjestivät ne halkeamat alaspäin. Saman periaatteen mukaan intialaiset puunviljelijät kuivaavat puksipuuta, jonka tiedetään olevan erittäin kovaa ja altis vakavalle halkeilulle. Puksipuupalikka on sahattu ytimeen asti, joten kuivumiskutistuminen keskittyy aina leikkausvyöhykkeelle.

Haketun puun tiedetään kuivuvan nopeasti ja ilman halkeamia. Jos halkaiset tukin tai harjanteen kahtia, saat lautasen (puolikkaan). Puolikas kuivuu paljon nopeammin kuin harju, ei vain siksi, että sen massa muuttuu puoleen, vaan myös pääasiassa siksi, että ilma on saatavilla katkaistuille vuosikerroksille. Jos puolikas ei kuivu tasaisesti, ytimestä voi kehittyä syvä halkeama. Jakamalla puolet puoliksi, saat neljänneksen (vanhan "neljänneksen" mukaan). Toisin kuin levy, neljäsosa muodostaa erittäin harvoin halkeamia kuivuessaan.

Moskovan maakunnan Trinity-Sergius Posadista kotoisin olevat veistäjämestarit tunsivat puun ominaisuudet hyvin ja käyttivät niitä taitavasti. He halkaisivat kalkkiharjanteen sen paksuudesta riippuen neljään tai kahdeksaan osaan syvennyksen läpi. Ehkä tämä tekniikka, joka syntyi, kun oli tarpeen välttää puun halkeilua, ehdotti jossain määrin monien veistettyjen lelujen muoviratkaisua.

On melko vaikeaa kuivata kovapuuta, jossa on ydin. Kuivuessaan se halkeilee voimakkaasti. Syvät halkeamat ulottuvat lähes ytimeen asti. Esimerkiksi juuri leikatun omenapuun puu on herkkä voimakkaalle halkeilulle. Mutta jopa kuolleen omenapuun runko - kuollut puu lyhyiksi harjuiksi sahauksen ja kuorinnan jälkeen - peittyy lukuisilla halkeamia. Omenapuussa on vaalea pintapuu ja tumma ydin. Käsityöläiset arvostavat erityisesti ydintä. Ydinpuu on kovempaa ja kuivempaa, ja sen huokoset täytetään erityisellä säilöntäaineella. Pintapuu puolestaan ​​on löysää ja erittäin kosteutta kyllästynyttä. Kuivuessaan harja halkeilee ensin ja sitten ydin. Arvokkaan ydinpuun säilyttämiseksi pintapuu katkaistaan ​​kirveellä ja päät sivellään tahnalla. Pintapuun poistamisen jälkeen sydänpuu kuivuu melko hyvin, lähes ilman halkeamia.

Raakapuu tuottaa paljon vaivaa kuvanveistäjille, jotka useimmiten joutuvat kohtaamaan melko vaikuttavan kokoisia harjuja. Jotta ei riippuisi hirsien puun omituisesta epäjohdonmukaisuudesta, jotkut kuvanveistäjät liimaavat tarvittavan kokoisia ja konfiguroituja lohkoja esikuivatuista lohkoista. Liimatut lohkot kestävät vääntymistä ja halkeilua, mutta tekstuurin muodostavien puukerrosten luonnollisen suunnan häiriintyminen vaikuttaa usein haitallisesti veistoksen taiteellisiin ansioihin. Toisaalta veistoksessa, joka on tehty kokonaisesta harjanteesta, ei liimatusta lohkosta, tekstuuri päinvastoin korostaa muotoa ja tekee siitä ilmeisemmän.

Käsityöläiset huomasivat, että jos ydin poistetaan harjanteesta, halkeamien esiintyminen voidaan melkein kokonaan välttää. Työkappaleeseen porataan sydäntä pitkin reikä, jonka halkaisija on noin 5 senttimetriä. Kuivuttuaan kosteus poistuu samanaikaisesti ja tasaisesti paitsi harjanteen ylemmistä myös niiden sisäkerroksista. Saatuaan valmiiksi veistoksen työt. reiät ovat tukossa puisilla tulpilla.

Puun kuivaus metsässä juuri juurella tehtiin keväällä ja kesällä. Kaatettaviksi tarkoitetun puun rungon ympäriltä poistettiin leveä kuorirengas. Maaperän kosteus lakkasi virtaamasta kruunuun. Lehdet ja neulat imevät itseensä runkoon jäänyttä kosteutta, joka haihtui samanaikaisesti kuivumisen kanssa. Puu, jonka runko oli kuivunut, kaadettiin, oksat leikattiin pois ja sitten katkaistiin, eli sahattiin tukiksi. Nykyään ostajat kuivaavat tällä tavalla männyn ennen koskenlaskua jokea pitkin. Pysyvien puiden kuivuminen lisää sulatettavan puun kelluvuutta, mikä tarkoittaa, että se vähentää myös sen hävikkiä matkan varrella.

Keväällä, kun nuoret lehdet vahvistuivat puissa, Bogorodskin käsityöläiset menivät metsään korjaamaan lehmuspuuta veistettyjä leluja varten. Kaadetuista lehmuksista leikattiin oksia ja rungosta poistettiin kuori noin kaksi kolmasosaa koko puun pituudesta. Puun yläosa oksilla, oksilla ja lehdillä (kruunu) jätettiin koskematta. Pohdinnat olivat hyvin yksinkertaisia. Sahatun puun lehdet eivät lakastu heti, vaan jatkavat taistelua elämästä pitkään, ikään kuin voimakkailla pumpuilla, jotka imevät puunrunkoon elävää kosteutta. Tämä luonnollinen pumppu pumppasi kahdessa viikossa tynnyristä niin paljon kosteutta, että sen poistaminen tavallisessa ulkokuivauksessa kesti useita kuukausia. Kahden viikon kuluttua lehmuspuun runko sahattiin jopa puolentoista metrin pituisiksi harjuiksi. Kuoritut ja kuivuneet lehmusharjat, ns. lutoshkit, tuotiin kotiin ja kuivattiin pihalla katoksen alle laskemalla ne maan päälle kohoavalle lattialle. Syksyllä lehmuspuu oli jo varsin sopivaa kaikenlaiseen kaiverrustyöhön. Osa puusta otettiin käyttöön ja loput kuivattiin vapaassa ilmassa.

Puun kuivaamista höyryllä käyttivät kansan käsityöläiset kaukaisessa menneisyydessä, koska venäläinen liesi keksittiin, josta tuli nykyaikaisen kuivauskammion prototyyppi.

Jos puuta ei jostain syystä ollut mahdollista korjata kevään jälkeen, se kuivattiin venäläisissä uuneissa lyhyessä ajassa. Puut höyrytettiin suurissa valuraudoissa. Raakapuu asetettiin valurautaan, ja pohjalle kaadettiin vähän vettä. Sitten valurauta peitettiin kannella ja laitettiin lämmitettyyn uuniin. Jotta lämpö ei poistu uunista, se suljettiin peltillä. Aamulla puut otettiin pois valuraudasta ja kuivattiin huoneenlämmössä.

Käytettiin myös toista, yksinkertaisempaa puun kuivausmenetelmää. Seuraavan tulipesän jälkeen venäläisestä uunista poistettiin tuhka ja lattia lakaistiin puhtaaksi, jolle papin päälle asetettiin puuaihiot. Pellin tiukasti sulkemisen jälkeen puuta pidettiin uunissa aamuun asti. Aamuun mennessä puu kuivui hyvin ja sai samalla kauniin värin. Höyrytyksen jälkeen lehmus, raakamuodossaan valkoinen, muuttui kultaiseksi ja leppäpuu vaaleaksi suklaaksi.

Puun kuivaaminen pystyasennossa kuivalla maalla tunnetaan vuonna eteläiset alueet meidän maamme. Esimerkiksi uzbekistanin kaivertajat kuivasivat puuta katoksen alla ulkoilmassa. Kuivaukseen tarkoitetut puut asetettiin pystysuoraan siten, että alapää lepää kuivaa maata vasten. Tukkien kosteus laskeutui vähitellen kuituja pitkin kapillaareja pitkin alaspäin ja kuiva maa imesi sen ahneesti.

Puun kuivaus maassa ja jokihiekalla. Ensin juuri leikatun puun rungosta leikataan karkea työkappale. Sitten se haudataan maahan jonnekin katoksen alle, jotta sade ei kostu maata. Maassa puuta pidetään useita vuosia, mutta useammin vain yksi vuosi riittää. Tietyn ajan kuluttua työkappale vedetään pois maasta ja kuivataan huoneessa. Kuivumisaika määräytyy puun kunnon mukaan. Puun väri, työkappaleen tuottaman äänen luonne, kun sitä kevyesti rystysteellä koputetaan, antavat kokeneelle käsityöläiselle tarkat tiedot puun valmiudesta jatkokäsittelyyn.

Pienet lehtipuupalat voidaan kuivata melko nopeasti keinotekoisesti jokihiekassa. Samalla ne saavat kullanruskean värin.

Mielenkiintoista koristeellinen vaikutus voidaan saavuttaa kuivaamalla valmiita veistettyjä tuotteita. Valurautaan kaadetaan kerros puhdasta jokihiekkaa. Päälle asetetaan työkappaleet, jotka vuorostaan ​​peitetään uudella kerroksella kuivaa hiekkaa. Siten valurauta täytetään yläosaan, varmistaen, että työkappaleet eivät kosketa sen seiniä. Ladattu valurauta ilman kantta asetetaan uuniin. Mitä lähempänä se on palavaa puuta, sitä nopeammin kuivuminen etenee. Mutta samaan aikaan on olemassa vaara, että puu alkaa kytetä hetken kuluttua. Samanaikaisesti, jos valurauta on liian kaukana tulesta, puu kuivuu hitaasti. Optimaalinen etäisyys tulesta valurautaan määritetään empiirisesti. Kun puu kuivuu, kultainen jälki ilmestyy vähitellen tulen puoleisille alueille. Se muuttuu pehmeästi luonnolliseksi väriksi, jonka vastakkaisella puolella on puuaihio. Usein tämä on juuri se vaikutus, joka saavutetaan koristelemalla valmiina kaiverruksia... Mutta jos haluat saada yhtenäisen värin, valurautaa käännetään aika ajoin akselinsa ympäri ja korvataan tuleen toinen tai toinen kyljestään. Jos he haluavat saada puhdasta, kuivattua puuta (ilman parkitsemista), valurautaa hiekalla ja aihioilla laitetaan uuniin yön yli polton jälkeen. Voit myös kuivata puuta hiekalla uunilla tai tulella käyttämällä tölkkejä, vanhoja kattiloita, kauhoja valuraudan sijaan.

Kirjallisista lähteistä tiedetään, että muinaiset kreikkalaiset kuvanveistäjät kuivasivat arvokasta puuta hautaamalla sen kuivaan rukiin. Puun syyn kuivaaminen tunnettiin hyvin Venäjällä. Puu haudattiin viljaan lähempänä kevättä. Useiden viikkojen ajan jyvä imesi kaiken "metsän kosteuden" puusta. Tällä tavalla valmistettu puu pidettiin huoneenlämmössä ja otettiin sitten rohkeasti käyttöön halkeamia pelkäämättä. Raakapuun kuivaamisen jyvässä muutama viikko ennen kylvöä uskottiin vaikuttaneen suotuisasti laatuun siemen... Elävää kosteutta täynnä oleva vilja näytti heräävän lepotilasta ja itävän nopeammin maassa ollessaan.

Puupinnan esikäsittely

Puupinnan valmistelussa lakkausta ja kiillotusta varten suoritetaan seuraavat toimenpiteet: puhdistus, hionta, nukan poisto, valkaisu ja hartsin poisto. Tuotteen lopullinen viimeistely riippuu näiden toimintojen taitavasta suorituksesta.

Puhdistus suoritetaan tapilla, jonka veitsi teroitetaan huolellisesti ja säädetään aasilla; mitä terävämpi veitsi, sen parempi. Kyttyrä sijoitetaan terästä (pisto) 0,5 mm etäisyydelle, ei enempää. Kuorinnan jälkeen puun pinnan tulee olla tasainen ja sileä.

Jos siinä on vikoja (solmuja, hartsi erottuu), ne korjataan asettamalla lisäkkeitä, joiden väri ja rakenne eivät eroa korjatusta puusta.

Kun vialliset kohdat on poistettu, puu hiotaan hienorakeisella hiekkapaperilla kerroksia pitkin aina täydellinen poisto työkalun jälkiä.

Riippumatta siitä, kuinka hyvin pinta on hiottu, se sisältää silti nukan - pienimmät puukuituja. Lakkauksen tai kiillotuksen aikana nukka nousee ja pilaa lakan tai kiillotuskalvon läpinäkyvän pinnoitteen.

Yleensä nukka tasoitetaan ja puristetaan voimakkaasti puuhun. Nostaaksesi sen, sinun tulee ensin kostuttaa puun pinta pyyhkimällä se kostealla tai märällä liinalla. Perusteellisen kuivauksen jälkeen kohonneet villit poistetaan jaksoilla tai hienorakeisella hiekkapaperilla (sykli on parempi). Nukan poistamiseksi kokonaan tämä toimenpide toistetaan kahdesta kolmeen kertaan. Veteen lisätään hieman puuliimaa lisäämään paalun kovuutta ja varmistamaan sen täydellinen nostaminen ja poistaminen. Kuivuessaan nukka kohoaa hieman, jäykistyy ja on helpompi poistaa.

Perusteellisen hionnan jälkeen pinta lakaistaan ​​siveltimellä ja osa tai tuote on valmis myöhempää viimeistelyä varten: värjäys, lakkaus tai kiillotus.

Puu, jonka pinnalla on värillisiä täpliä, valkaistu tarvittaessa. Vain kevyimmät lajit sopivat hyvin valkaisuun: vaahtera, haapa, lehmus, hopeapopeli.

On olemassa useita valkaisuaineita, jotka eroavat koostumukseltaan. Se valkaisee hyvin 15-prosenttisella vetyperoksidin vesiliuoksella. Tällä yhdisteellä puun pinta kostutetaan ja jätetään useiksi päiviksi, minkä jälkeen se muuttuu täysin valkoiseksi eikä vaadi huuhtelua.

Nopea valkaisu voidaan tehdä 6-10 % oksaalihappoliuoksella. Tätä varten ota 1 litra kuumaa vettä, lisää 60-100 g oksaalihappoa, sekoita kaikki huolellisesti. Puu peitetään 2-3 kertaa. Valkaisun jälkeen puupinta pestään perusteellisesti kuuma vesi.

Puun hartsinpoisto suoritetaan asetonilla, bensiinillä, tärpättillä tai soodaliuoksella kostutetulla vanupuikolla. Hartsinpoisto estää värjäytymisen vesipitoisilla väriaineilla ja osien vahvan kiinnittymisen.

Demineralisoinnin jälkeen puu tulee kuivata hyvin ja jatkaa sitten jatkokäsittelyä.

Sahatavaran ja vanerin vastaanotto

Puunkorjuun yhteydessä metsurit kaatavat puita erityisillä moottorisahoilla. Karsintakoneiden kuljettajat leikkaavat oksia, raakoja ja lähettävät ne käsittelyyn.

Kuoresta kuorittu puunrunko leikataan tukiksi käsittelyn helpottamiseksi. Puutavaraa saadaan tukkien pituussuuntaiseen sahaukseen. Nämä työt suoritetaan erikoiskoneilla - sahoilla.

Sahatavaratyyppien edellisissä osioissa olevien nimien lisäksi käytät elämässäsi ehdottomasti vaneria. Se on keinotekoista puumateriaalia koostuu 3 tai useammasta viilulevystä. Viilu on ohut kerros puuta, joka leikataan erikoiskoneen veitsellä aiemmin kuumassa vedessä höyrytetystä puusta. Vaneria valmistetaan pääasiassa koivu-, leppä-, pyökki- ja mäntypuusta.

Välttämätön edellytys korkealaatuisen viilun saamiseksi on raaka-aineen korkea kosteuspitoisuus. Samalla viilu liimataan kuivaksi. Siksi viilu on kuivattava. Sen kosteuspitoisuus on huomattavasti korkeampi kuin kuidun kyllästyspiste (30 %) ja vaihtelee suuresti riippuen lajista, puun vyöhykkeestä (eli onko viilu saatu pintapuusta vai ytimestä), raaka-aineiden varastoinnin kestosta. jne. On huomattava, että viilun kosteuspitoisuus on noin 10 % alhaisempi kuin raaka-aineen kosteus, koska kuorimisen aikana osa kosteudesta puristuu ulos.

Kuten puutavaraa kuivattaessa, viilujen kuivaus kuumentamalla poistaa kosteutta huokosista ja soluseinistä. Mutta viilun kuivauksella on myös sen ominaisuuksista johtuvia erityispiirteitä: 1) suuresta haihdutuspinnasta johtuen kuivumisaika mitataan minuuteissa (eikä päivissä tai tunneissa, kuten sahatavaraa ja työkappaleita kuivattaessa); 2) on mahdollista kuivata viilu kovilla tiloilla; 3) on tarpeen estää viilulevyjen muodonmuutos ja samalla olla häiritsemättä sen kutistumista, muuten viilulevyt rikkoutuvat.

Rullakuivaimet, joissa konvektiivinen ja johtava (kosketus)kuivausmenetelmät yhdistetään, täyttävät nämä vaatimukset suurimmassa määrin viilua nauhakuivattaessa. Kun viilua kuivataan hihnassa, käytetään hihnakuivareita. Kuuma ilma voi liikkua viilua pitkin tai poikki ja puhaltaa suuttimien läpi. Jos ensimmäisen tyyppisissä kuivaimissa ilmannopeus on 2-4 m / s, niin suuttimissa se saavuttaa 12-14 m / s. Kiitokset suuri nopeus ilma tuhoaa viilun pinnalla olevan kostean ilman rajakerroksen, mikä tarjoaa korkean kosteustuoton. Suutinpuhalluksella kuivausaika lyhenee 2 kertaa tai enemmän.

Rullakuivareita on saatavana höyryllä (lämmittimissä) tai kaasulämmitys kuivausaine (ilma). Niissä olevaa viilua liikutetaan 150-300 mm etäisyydellä toisistaan ​​olevien telojen parijärjestelmällä.

Höyrykuivareissa, joissa on poikittaiskierto, ilman lämpötila pidetään t ° 20-180 ° C. Yksi kuivaaja kuivaa 2-3 m 3 viilua tunnissa.

Kaasukuivaimissa kuivausaine on puupolttoaineen, polttoöljyn tai maakaasun poltosta saatu savukaasu. Ne ovat tehokkaampia kuin höyry, erityisesti kuivausaineen suuttimessa. Kaasukuivaimen kapasiteetti voi olla 6-6,5 m3 viilua tunnissa kuivausaineen lämpötilassa 230-240 °C.

Kaikentyyppiset kuivaimet ladataan viilulla erityisillä lastauslaitteilla. Myös kuivaimen purkaminen ja kuivaviilun pinoaminen koneistetaan. Kuivumisen jälkeen viilu on lajiteltava. Viilu lajitellaan välittömästi sen jälkeen, kun se on lähtenyt kuivaimesta tai erityisiin osiin ja linjoihin. Lajittelualueen työpaikat ovat yleensä hyvin valaistuja luonnon- ja keinovalaistuksella (iltaisin).

Puuta riittää suuri määrä luonnolliset paheet. Niihin lisätään myös viat, jotka syntyvät viilun kuorimisen ja kuivauksen aikana (ensinkin halkeamat ja arkkien eheyden rikkomukset lohkon muodon epäsäännöllisyyden vuoksi). Viallisten viilulevyjen siirtäminen viallisiin levyihin on kiellettyä, koska se vähentää merkittävästi puun hyödyllistä käyttöä ja johtaa tuotteiden kustannusten nousuun. Siksi viilu korjataan poistamalla vialliset kohdat ja lisäämällä poistettujen osien sijasta "paikat" korkealaatuisten viilujen muodossa. Varmista samalla, että sisäke on saman värinen ja paksu kuin koko viilulevy. Sisäkkeen ja levyn välisessä liitoksessa tulee olla 0,1-0,2 mm jännitystä ja sisäkkeen kosteuspitoisuuden tulee olla hieman pienempi kuin viilun kosteus.

Tässä tekijän tulee huomioida, että vaneriteollisuus on käytännössä ainoa toimiala, jossa aihioita (tässä tapauksessa viilua) jalostetaan poistamalla viallisia kohtia. Muilla toimialoilla tämä tehokas keino parantaa tuotteiden laatua ja parantaa raaka-aineiden käyttöä on ansaittomasti unohdettu.

Kuorinnan ja myöhemmän käsittelyn aikana muodostuu viilukappaleita, joiden leveys on pienempi kuin koko muodon leveys. Tällaisten kappaleiden tilavuus on melko suuri, jopa 15-20% saadun viilun kokonaistilavuudesta. Suurin osa kappaleista on muodostettu kuorinnan alussa, eli laadukkaimmasta churak-vyöhykkeestä. Siksi viilupalat muunnetaan täysikokoisiksi arkeiksi. Tämä tehdään yhdistämällä kappaleet reunoilla teipillä tai langalla, ompelemalla yhteen liitetyt reunat siksak-maisesti tai liimaamalla kahden kappaleen reunat (kuva 35). Ennen liittämistä reunat tasoitetaan saksilla (leikataan alas) tai (harvemmin) pyörösahoilla. Parhaillaan luodaan automaattiset linjat viilupalojen liimaamiseen jatkuvaksi nauhaksi, joka sitten leikataan tarvittavien muotojen levyiksi.

Lastulevy on lastulevy. Lastulevyn valmistukseen käytetään puujätettä ja ei-kaupallista puuta, mikä tekee lastulevyn valmistuksesta erittäin kannattavaa. 1 m 3 lastulevyn tuotanto kuluttaa 1,5-1,7 m 3 jätettä ja 1 m 3 laattoja korvataan 2,5 m 3 sahatavaralla tai 3,6 m 3 kauppapuulla. Lastulevyjen hinta on 40-45 % alhaisempi kuin puusepän kustannukset.

Lastulevyä valmistetaan valmistusmenetelmästä riippuen kahta tyyppiä - litteä ja ekstruusiopuristus. Tasapuristetuissa laatoissa puuhiukkaset sijaitsevat tasossa, joka on yhdensuuntainen laatan tason kanssa. Puristusvoima niiden valmistuksen aikana kohdistettiin kohtisuoraan kasvoja vastaan. Ekstruusiopuristetuissa levyissä hiukkaset ovat pääosin kohtisuorassa pintaan nähden ja puristusvoima kohdistettiin levyn reunaan. Ekstruusiolevyt ovat vähemmän kestäviä kuin litteäpuristetut levyt.

GOST 10632-77:n mukaiset litteät puristuslevyt jaetaan yksikerroksisiin, kolmikerroksisiin ja monikerroksisiin. Yksikerroksiset levyt puristetaan yhden fraktion lastuista. Kolmikerroksiset levyt puristetaan kahden fraktion lastuista, kaadetaan kolmeen kerrokseen: ulommat kerrokset sisältävät pienempiä ja laadukkaita lastuja, sisäkerros on suurempi. Monikerroksisissa laatoissa fraktion koko laatan paksuudella pienenee asteittain laatan keskeltä ulompiin kerroksiin.

Tasopuristetun lastulevyn valmistusprosessin päätoiminnot ovat seuraavat: raaka-aineiden leikkaus; puun silppuaminen; lastujen lajittelu; uudelleen hiominen; lastujen kuivaus; sekoitus sideaineen kanssa; maton muodostuminen; esipuristus; puristus ja liimaus; karsiminen; hiominen. Jos pyöreän raaka-aineen sijasta toimitetaan teknologisia lastuja, lastulevyn valmistusprosessi alkaa kolmannella toimenpiteellä.

Leikkaa raaka-aineet pois. Tämä toimenpide suoritetaan pyörösahoilla. Leikkauksen tarkoituksena on saada lyhyitä leikkeitä, jotka vastaavat parranajokoneiden latausastioiden kokoa. Nykyaikaisin ja tuottavin leikkauskone DC-10. Koneessa on 6 sahaa, 14 vetoketjun syöttökuljetin rajoittimilla raaka-aineiden syöttöä varten. Kuljettaja ohjaa koneen työtä konsolista käsin. Jos tuloksena olevien pyöreiden segmenttien (lohkojen) halkaisija on suurempi kuin sallittu halkaisija, myöhempiä laitteita varten ne jaetaan kuituja pitkin puunhalkaisukoneilla KTs-7A; KG-8A. Halkaisuosien suurin halkaisija, vastaavasti, 600; 1000 mm. Puunhalkaisukoneessa on halkaisukiila (KTs-7A) tai useita kiiloja (KG-8A), joihin syöttöjärjestelmä työntää churakia ja halkaisee 2, 4, 6 osaan yhdellä jaksolla.

Kuitulevyn tuotanto kuivalla menetelmällä. Kuitulevytuotannon päätoiminnot ovat seuraavat: lastujen pesu; höyrytys sirut; lastujen jauhaminen kuiduiksi; kuidun sekoittaminen sideaineen ja muiden lisäaineiden kanssa (liimaus); kuitujen kuivaus; maton muodostuminen; kankaiden esipuristus; puristamalla; kosteuttava; leikkaus.

Hakehöyrytys suoritetaan puun osittaiseen hydrolyysiin. Kuivamenetelmällä puun muodostavat vesiliukoiset tuotteet jäävät kuituun ja osallistuvat teknologiaprosessiin.

Lastut höyrystetään sylinterihöyryttimissä jopa 1,2 MPa (190 °C) höyrynpaineessa. Sylinterin toisesta päästä lastut siirtyvät vähitellen ulostulopäähän 3-10 min-1 nopeudella pyörivän ruuviakselin avulla. Tietyn paineen ylläpitämiseksi laitteessa lastujen sisään- ja ulostulo tehdään lukitusporttien kautta. Sirun käsittelyaika 6 min.

Lastut jauhetaan kuivaksi kuiduttimella, toistuva jauhaminen jauhimessa. Kuitulevyn valmistuksen kuivaprosessissa kuituun lisätään lämpökovettuvia hartseja, jotka lisäävät kuitujen välistä tarttuvuutta. Parafiini lisätään sulassa muodossa.

Kuidun kuivaus tapahtuu pneumaattisissa tai rumpukuivareissa.

Kuitu kuljetetaan ja muodostetaan ilman avulla, ja kuitu kerrostetaan verkkokuljetinhihnalle, jonka alle syntyy tyhjiö kuitujen tiiviimpää pakkaamista varten.

Maton puristus tehdään sen kuljetettavuuden lisäämiseksi ja maton lastausmahdollisuuden lisäämiseksi puristimen rakoihin, koska maton paksuus 6 mm paksun laatan saamiseksi on 200 mm. Puristus suoritetaan jatkuvatoimisilla hihnapuristimilla, joissa matto tiivistetään 3-5 kertaa kahden telojen puristaman hihnan välissä paineella 1800 N/cm. Esipuristuksen jälkeen matto leikataan pituussuunnassa ja leikataan kankaiden päälle.

Paksun kuitulevyn (> 6 mm) valmistuksessa rainan paksuus hihnapuristimien esipuristuksen jälkeen jää yli sallitun (> 120 mm), mikä vaikeuttaa sen lataamista monikerroksisen rakennuksen rakoihin. Lehdistö. Tällaiset kankaat esipuristetaan lisäksi yksikerroksisessa levyesipuristuksessa, joka toimii jaksoittaisesti 2,5 MPa:n ominaispaineella. Levyjen lämpötila on 220-250 °C, paine 6,5-7 MPa. Kuivamenetelmällä valmistettu kuitulevy sisältää 89 % kuitua, 6 % kosteutta, 2,5 % hartsia, 2,5 % parafiinia. Kuivan kuidun pohjalta on mahdollista puristaa paitsi levyjä myös erilaisia ​​osia ja kokoonpanoja säiliöiden, huonekalujen ja rakennusmateriaalien valmistuksessa.

Kuitulevyn tuotannon ominaisuudet märkäkuiva- ja puolikuivamenetelmillä. Kuitulevytuotannon märkäkuivamenetelmällä kuidun valmistus, kuljetus ja maton valu suoritetaan kuten märkä tapa kuitulevyn tuotanto. Massaan ei kuitenkaan lisätä sideaineita, vaan kuitujen hyvä tarttuvuus varmistetaan jauhamalla lastut perusteellisesti kuiduiksi niiden esilämpökemiallisen käsittelyn ansiosta. Ennen puristamista rainat kuivataan lähes ehdottoman kuivaksi (2-3 %) kerroskuivaimessa. Levyt puristetaan ilman verkkoa, molemmat puolet ovat sileitä. Puristuslevyjen lämpötila on 240 ° C, paine on 6 MPa. Puristuksen jälkeen levyt kostutetaan 6-9 %:iin.

Kuitulevytuotannon puolikuivamenetelmällä raaka-aineena on puukuitumassa, johon lisätään sideainetta, kuivataan 10-15 % kosteuspitoisuuteen. Kuivasta kuidusta muodostetaan matto, tiivistetään ja leikataan arkeiksi. Liinat ennen puristamista kostutetaan 18-25 % ja puristetaan monikerroksisessa puristimessa lavalla, jossa on verkko. Tätä seuraa lämpökosteuskäsittely.

Johtopäätös

Ensimmäisestä käyttökerrasta lähtien puinen elementti tähän päivään asti ihminen pyrkii parantamaan puunjalostusteollisuuden laitteita ja työkaluja sekä yksittäisiä puunjalostusmenetelmiä lisäämällä tuottavuutta, tehokkuutta ja pyrkien minimoimaan tämän tuotannon hukkaa mahdollisimman paljon kehittämällä uusia rakenneelementtejä ja uusia valmistusmenetelmiä. Tätä helpottaa koneenrakennusalan tieteellinen ja teknologinen vallankumous, puun ominaisuuksien ja ominaisuuksien tarkempi ja perusteellisempi tutkimus. Mutta kaikesta huolimatta meidän on etsittävä uusia menetelmiä ja kehitettävä olemassa olevia tuotantomenetelmiä. puumateriaalit, mikä nostaa tuotannon korkeammalle ja edistyksellisemmälle tasolle ja vähentää kustannuksia, määrää ja kustannuksia teknisiä operaatioita tuotteen laadusta tinkimättä.

Bibliografia

1.http://www.woodtechnology.ru

2.http://www.stroitelstvo-new.ru

3.http://www.domovest.ru

4.http://www.pulp.ru

5.http://www.krivorukih.net

6.http://sam-stroy.info

7.http://www.stolear.com

8.http://www.i-stroy.ru

9.http://www.nestor.minsk.by

10.http:// muut referaatit.

11.http://www.roman.by

12.http://new2.referat.ru

13.http://morozova1079.narod.ru

KBAZ on valmistettavuusindikaattorin perusarvo. > 1> 1> 1 Näemme, että osa on teknisesti edistynyt kertaluonteiseen, toistuvaan yksittäis- ja erätuotantoon. 7. Teknologisen prosessin kehittäminen osan valmistukseen CAD TechnoProssa Kehitämme teknologisen prosessin osan valmistukseen CAD TechnoProssa. TechnoPro-järjestelmä varmistaa leikkaussalien suunnittelun ...

Se voi olla eräänlainen videokamera, jonka kuva on lähetetty sisäpuhelimeen tai mihin tahansa muuhun videonäyttöön. Kehys. Etuoven luotettavuus ja kestävyys ulkoisia voimia vastaan ​​riippuu suuresti karmista. Oven karmin valmistukseen on kolme päätyyppiä: perustuen taivutustekniikoihin, käyttämällä hitsattuja tekniikoita ja perustuvat ovilohkon yksilölliseen suunnitteluun tehokkaasta ...

Puun kaula, jos se ei ole kunnolla kuivunut 4 Kuva 5 - Kirves kirvesille ... 2 Laitteet ja työkalut Alla on kaikki valmistusvälineet ja työkalut koristeellinen maljakko ja edustaa sitä. Varusteet: Kone TS-40, siihen vaihdettavat istukat Työkalut: noniersatula, viivain, kompassit, mittanauha, taltat ja työkalut sorvaukseen, veitset ...

Taidot, auttaa voittamaan impulsiivisuuden, toimien ajattelemattomuuden, edistää vapaaehtoista huomiota, stimuloi puheen kehitystä, normalisoi puheen ja toiminnan vuorovaikutusta. Luku 2. Menetelmät manuaalisten toimintojen oppituntien suorittamiseksi opiskellessa osio "Puunveisto" luokka 6 2.1 Metodologia osion "Puunveisto" opettamiseen Puuveisto on ikivanha kansankoristeen tyyppi ...

* Laskelmat perustuvat Venäjän keskimääräisiin tietoihin

Alkusijoitukset:

alkaen 200 000 ₽

Vaadittu alue:

Nykyään puusepänpajoista on tulossa harvinaisuus, joten ennen oman yrityksen aloittamista tähän suuntaan kannattaa vakavasti miettiä, mitä tuotteita voit tarjota markkinoille.

Puusepänpaja on yritys, josta voi tulla paitsi harrastus tai ansaintakeino, myös kutsumus. Juuri sillä teolla, joka tuo sekä aineellista että henkistä tyydytystä, miellyttää sekä sielua että taskua. Mutta tällaisen onnellisen yhdistelmän saamiseksi sinun on yritettävä kovasti. Tässä artikkelissa emme puhu suuren puusepänliikkeen perustamisesta, vaan rajoitamme varsinaisiin neuvoihin pienen työpajan avaamisesta kotiin "yhdelle" tavoitteena muuttaa itsenäisestä ammatinharjoittajasta jotain enemmän.

Puusepäntyön hyvät ja huonot puolet yrityksenä

Edut	haittoja
puusepänliiketoiminta kuuluu niin sanottuun "maan päällä" -liiketoimintaan: työpajat avautuvat omia tontteja, autotalleissa, vajaissa ja niin edelleen. Työskentelet kotona, ja kotona, kuten sanotaan, seinät auttavat; sellaisilla materiaaleilla kuin puulla on aina kysyntää jopa erittäin suositun muovin aikakaudella. Tämä on luonnollinen ja ympäristöystävällinen materiaali, joka on liitetty kodin mukavuuteen ihmisten keskuudessa vuosisatojen ajan ja on sitä edelleen. Lisäksi monia asioita on edelleen mahdotonta valmistaa muusta kuin puusta; puusepänalan kustannukset ovat alhaiset verrattuna moniin muihin liiketoimintatyyppeihin; puusepäntyö tarkoittaa laajaa valikoimaa tuotteita, joita voit valmistaa. Tämä tarkoittaa, että voit aina sopeutua uudelleen muuntyyppisten puutuotteiden tuotantoon ja valita uuden markkinaraon, jos niistä tulee yhtäkkiä epäsuosittu ja markkinaolosuhteet muuttuvat; puusepänliiketoiminta on tietty vapaus hinnoittelussa. Puutuotteet voivat maksaa sekä penniäkään että satoja tuhansia ruplaa. Kaikki riippuu taitosi tasosta ja kyvystäsi myydä tuotteitasi kalliisti.	puusepänliike ei voi olla olemassa ilman mestaria. Tämä on sellainen liiketoiminta, jossa sinun on investoitava itsesi ja kaikki voimasi - täysin vastakohta nykyaikaisille niin sanotuille "passiivisen tulon" menetelmille; Kuten missä tahansa liiketoiminnassa "yhdelle", kaikkea rajoittaa fyysinen voimasi ja aikasi. Usein monet vuokratyöstä tulleet ihmiset ovat pettyneitä ja ymmärtävät, että ”liiketoiminnan tekeminen itsellesi” ei ole sitä, kun työskentelet milloin haluat, vaan kun työskentelet aina; ei ole mikään salaisuus, että puusepäntyöpajat ovat nykyään uupuva liike. Tämä johtuu suurista tehtaista, jotka tuottavat tuotteita halvemmalla ja esittelevät niitä suurissa rakennus- ja huonekaluliikkeissä ja hypermarketeissa; puusepänliikkeillä ei yleensä ole pysyviä ja samalla suuria tilauksia yhdelle mestarille, joten asiakaskunnan muodostaminen, pienten tilausten toteuttaminen vie paljon aikaa; puusepänalalla työtapaturmien riskit ovat korkeat. Leikkautuneet sormet ja vakavat haavat ovat yleisiä; käytettyjen ponnistelujen taloudellinen tuotto ei useimmissa tapauksissa oikeuta itseään. Useimmat yksittäiset työpajat eri syistä (luottamaton valikoima, väärä hintapolitiikka, kyvyttömyys myydä ja löytää asiakasta) eivät voi rakentaa liiketoimintaa siten, että se tuo heille jatkuvaa ja korkeaa tuloa.

Ensimmäinen asia, josta puusepänalalla aloitetaan, on käsien läsnäolo ja halu luoda jotain näillä käsillä. Ihmisten, jotka aikovat avata puusepänpajan ja vielä enemmän ansaitakseen sillä rahaa, tulisi keskittyä taitojensa parantamiseen. Mutta ennen kuin alat ryhtyä vakavasti tilojen järjestämiseen ja varustamiseen laitteilla, tarvitset ainakin yleinen hahmotelma selviytyä nykyisestä markkinatilanteesta. Puusepän liiketoiminnallinen lähestymistapa erottaa kolme asiaa harrastuslähestymistavasta. Tämä on rationaalinen ja syvästi harkittu lähestymistapa erikoistumisen valintaan, työn laatuun ja ylennysmenetelmiin.

Ensimmäinen paikka aloittaa on kysymyksellä siitä, mitä tarkalleen aiot tuottaa. Puu on materiaali, jolla on loputtomasti käyttötarkoituksia. Katso ensin, mihin pienet puusepänliikkeet ovat erikoistuneet nykyään, eli tulevia kilpailijoitasi ja kuinka he voivat.

Lajitelman valinnassa puusepänliikkeellä on yleensä kaksi tapaa: laaja erikoistuminen tai kapea erikoistuminen. Ensimmäisessä tapauksessa painopiste on määrällä (enemmän asiakkaita, enemmän valikoimaa, enemmän valinnanvaraa), toisessa - laadussa (kapea valikoima, korkea laatutyö, kapea yleisö). Toisin sanoen, jos opit luomaan monia erilaisia ​​puutuotteita, voit tarjota niitä useammalle ihmiselle ja keskittymällä yhteen tai kahteen tuotteeseen on helpompi kehittää käsityötäsi ja luoda eksklusiivisia tuotteita.

Mitä tuotteita puusepänpajat voivat tuottaa:

Ovet/ikkunat... Ilmeisin ratkaisu puusepänpajalle on luoda ovet ja ikkunalohkot, jota kaikki tarvitsevat, ja ansaitset lisäksi rahaa asennuksestaan. Ongelmana on, että suuret valmistajat ovat aktiivisesti "leimanneet" ovia ja ikkunoita pitkään, ja markkinat ovat nykyään erittäin kyllästyneet. Puusepänpaja on useimmiten hyödytön kilpailla tehtaiden kanssa. Näiden tuotteiden hinta tulee silti olemaan halvempi, ja asiakkaan yllättäminen millään oli vaikeaa.






Portaat... Tikkaat antavat sinulle enemmän tilaa luovuudelle. Toisin kuin ovet ja ikkunat, portaikkoihin erikoistuneella puusepänpajalla on mahdollisuus tarjota alkuperäisiä kokoja, epätavallisia muotoja, epätavallisia lajikkeita ja ylipäätään ainutlaatuista suorituskykyä. Markkinoilla on kuitenkin jo monia yrityksiä, jotka luovat tikkaita ja ovat saavuttaneet liiketoiminnassaan korkean osaamisen, ja niihin on erittäin vaikea saada kiinni tyhjästä.




Huonekalut... Huonekalujen tilanne on suunnilleen sama kuin kahdessa ensimmäisessä kategoriassa. Nyt markkinoilla on valtava määrä huonekaluja jokaiseen makuun ja budjettiin. Tällaisten hypermarkettien, kuten Castorama, Leroy Merlin, ansiosta Ikean huonekaluista on tulossa yhä edullisempi ja massatuote. Jopa markkinoilla oleva lajike jättää kuitenkin monia mahdollisuuksia luoda eksklusiivinen valikoima, jota ei löydy kaupoista. Pieni työpaja voi luottaa alkuperäiseen valikoimaan, joka tarjoaa pöytiä, tuoleja, lipastoja, vaatekaappeja, nojatuoleja jne. kalliista puulajeista ja epätavallisella muotoilulla.






Pienet tavarat. Tämä on laaja tavaraluokka, jolla on yksi yhteinen ominaisuus - koko. Tässä tarkoitamme matkamuistotuotteita ja kaikenlaisia ​​lahjakeittiösarjoja, joissa on leikkuulaudat, lastat ja kaulint, ja kehyksiä patonkeilla ja lautapelit, puiset lelut (epätavallisia puuleluideoita voidaan nähdä) ja niin edelleen. Jos esimerkiksi koruissa koolla ei ole väliä, niin puusepäntyössä kaikki on erilaista. Jopa kalliista puusta valmistetulle kirjailijan puutuotteelle et voi auttaa paljon, koska 1500-2000 ruplan hinta näyttää ostajalle liian korkealta. Tavallisella kuluttajalla on aina vaihtoehto muovituotteen muodossa 5-10 kertaa halvemmalla. Alkuperäisen taiteen asiantuntijat on aina hankittava suurilla vaikeuksilla. Siksi ennen kuin päätät puisten lelujen, putkien, suolahapojen, tuhkakuppien, leikkaus- tai piparkakkulevyjen ja muiden asioiden tuotannosta, mieti, voitko säännöllisesti tuottaa ja myydä vähintään 50 näistä pienistä tuotteista saadaksesi vähintään 50 tuhatta heille... ruplaa. Vai onko parempi tehdä yksi lipasto samaan aikaan ja myydä se samalla rahalla?

Kuinka sijoittaa tuotteesi parhaiten tänään

Toinen asia, jota on myös parempi miettiä etukäteen, on ainutlaatuinen myyntiehdotus ja laatukysymys. Jotta tuotteesi eroavat massamarkkinoiden tarjonnasta, kiinnitä ensin huomiota materiaaliin. Ensinnäkin, millainen puu se tulee olemaan? Mitä värejä ja mitä tarvikkeita aiot käyttää? Millainen tulee olemaan tuotteidesi muotoilu?

* Yandex Wordstatin mukaan 12.09.2018

Ammattimainen setti liikeideoiden luomiseen

Trendikäs tuote 2019...

Jos puhumme huonekalusegmentistä, niin hakukyselyiden mukaan sen kysytyin puu on mänty. Suosioltaan se on lähes viisi kertaa tammea edellä. Samanaikaisesti kokeneet puusepät ja kirvesmiehet neuvovat olemaan imartelematta itseäsi liikaa männyllä. Ensinnäkin hyvin kuivattua mäntyä on vaikea löytää. Tämän puun ominaisuudet ovat sellaiset, että sitä on vaikea maalata laadukkaasti, jättää paljon likaa työkaluihin ja sen seurauksena kustannuksia.

* Yandex Wordstatin mukaan 9.11.2018.

Toiseksi suosituimmasta puusta valmistettujen tuotteiden hinta vastaa niiden massatuotantoa. Esimerkiksi tiikkihuonekalut maksavat useita kertoja kalliimpia kuin mäntyhuonekalut. Eli valita epätavallinen materiaali, voit lisätä merkittävästi kannattavaa komponenttia, joka sisältyy valmiin tuotteen hintaan.

Tavalla tai toisella huonekalutuotteidesi laatu riippuu komponenteista. Voit työskennellä kustannusten minimoimisen tiellä ostamalla halpoja komponentteja Kiinasta tai voit suosia kalliimpia, mutta luotettavampia tarvikkeiden toimittajia. Kalusteiden laadun tunnustettuja johtajia ovat itävaltalaiset, saksalaiset ja italialaiset helavalmistajat, joilla on toimistot Venäjällä ja jotka mainostavat aktiivisesti tuotteitaan.

Puusepänalan edustajista on tulossa yhä enemmän kannattajia sille, että nykyään käsintehdyt tuotteet on sijoitettava kalliisti. Markkinatilanne on muuttunut radikaalisti. Jos ennen kaikkea puuseppien valmistama ostettiin käsin ja jaloin ja puusepäntöille oli jatkuva kysyntä, niin nyt selviytyäksesi työn laatua, ei määrää. Kuten monilla muillakin toimialoilla, nykyaikaisilta puusepäiltä vaaditaan yhä enemmän myynnin ja markkinoinnin hallintaa.

*mukaan Google-palvelu Trendit

Puusepänalan erikoisuus on, että kukaan ei kerro tarkalleen, mikä hinta pitäisi asettaa pöydälle, tuolille tai yöpöydälle, koska puusepänalalla ei ole keskimääräisiä hintoja. Nykyaikainen lähestymistapa on seuraava: otat huomioon käytetyn materiaalin, maalien, lakkojen ja komponenttien hinnan ja kerrot sitten saatu tulos useita kertoja. Ja kuinka paljon tarkalleen ottaen riippuu siitä, kuinka kalliiksi mestari sijoittaa itsensä ja hänen taitonsa tasosta. Pääsääntöisesti 100 %:n kate ei oikeuta itseään, nykyään käsityöstä voi ja pitää periä paljon korkeampi hinta.

Mitä tilaa tarvitaan puusepänliikkeeseen

Palataan perinteisempiin kysymyksiin, jotka liittyvät varsinaiseen työpajan avaukseen. Pienen puusepänliikkeen sijoittamiseen sopii parhaiten huone, jonka pinta-ala on 50-60 neliömetriä. metriä. Tällaisten tilojen vuokraus maksaa noin 20 tuhatta ruplaa kuukaudessa.

Keskimääräinen vuokra teollisuustilojen vuokraamiseen Venäjällä, ruplaa *

Tilat 50-60 neliötä. m	Tilat 70-80 neliötä. m.

* Avito-mainosten analyysin mukaan 12.9.2018

Kaikilla ei tietenkään ole varaa vuokrata, varsinkaan alussa. Siksi puusepäntyöpajat avataan useimmiten kotona, käyttämällä näihin tarkoituksiin vajoja, autotalleja tai kellareita.

Valmiita ideoita yrityksellesi

Kun valitset aluetta, sinun on ensinnäkin otettava huomioon huoneen pituus. Jos harjoitat ovi- ja ikkunakehysten valmistusta, huoneen pituus ei saa olla alle neljä metriä. Työpajan sisätilojen tulee olla lämmin ja kuiva, koska puu pelkää kosteutta. Kun varustat huonetta, älä unohda, että tarvitset tasaiset lattiat, koska koneiden on oltava vakaita.

Sujuvan toiminnan takaamiseksi työpajahuoneeseen on suositeltavaa syöttää kolmivaiheinen sähkö. Siinä tapauksessa, että työpajahuone on rakennettu puusta, johdotus on vedettävä johtoihin tai aallotettuihin putkiin ja pistorasiat ja laitteet on maadoitettava.

Jos työpaja sijoitetaan asunnon lähelle, huolehdi seinien ja ovien äänieristyksestä. On toivottavaa, että ikkunat ovat siihen suuntaan, jossa ei ole asuinrakennuksia. Lisäksi on noudatettava paloturvallisuusvaatimuksia. Puusepän sisäverhous on yleensä käsitelty palonestoaineilla tulipalojen estämiseksi. On toivottavaa olla rakennuksessa jauhesammutin tai ainakin ämpäri hiekkaa siltä varalta, että sähkölaitteet syttyvät tuleen.

Valmiita ideoita yrityksellesi

Monissa työpajoissa ei kiinnitetä paljon huomiota ilmanvaihtoon. Ilman raitista ilmaa työpajaan olet kuitenkin tuomittu hengittämään jatkuvasti puupölyä. Ja tämä uhkaa tiettyjä terveysongelmia, joista voit helposti ottaa selvää Internetistä.

Mitä laitteita puusepänliikkeeseen tarvitaan

Laitekysymys on yksi vaikeimmista puusepänpajan suunnittelusta. On pidettävä mielessä, että puusepänpajalle ei ole olemassa yleistä ja yleisesti hyväksyttyä luetteloa. Varusteiden valinta riippuu suuri numero muuttujat: siitä, mitä työpajassa tarkalleen tuotetaan, tilojen pinta-alasta, tuotannon määrästä, mestarin kokemuksesta ja niin edelleen.

Siksi sinulla on vain halu luoda puutuotteita, esimerkiksi omia huonekaluja, ja sinulla on kokemusta vain yksinkertaisten tuotteiden valmistamisesta, jotka eivät vaadi mitään erikoistyökaluja(pöydät, yksinkertaiset hyllyt, jakkarat jne.). Tässä tapauksessa sinun ei pitäisi aloittaa vakavien yksiköiden ja työstökoneiden ostamisesta, joiden tarkoituksesta sinulla ei vielä ole selkeää käsitystä, vaan itse perussarjan hankinnasta. Se voidaan jakaa ehdollisesti neljään ryhmään.

Vähimmäisperustyökalusarja, jonka avulla voit luoda yksinkertaisia ​​huonekaluja

Käsityökalu	Tarvikkeet ja kulutustarvikkeet	Mittauslaitteet	Voimatyökalu
Puu- ja metallikäsisaha		Ruletti 3-5 metriä	Ruuvimeisseli
Käsikäyttöiset höylät ja höylät	Kiinnityspuristimet	Metallinen viivain 50-100 cm	Vasarapora
Vasara kumi- tai puisella iskurilla	Forstner-porat tasapohjaisten umpireikien poraamiseen	Metallinen kyynärpää, sivu 30 cm.	Palapeli
Naulavasara	Porat metallille, joiden halkaisija on 2–10 mm 0,5–1 mm:n välein	Taso 50-60 cm	Nauhahiomakone
Puutaltat (setti)	Porat puulle, halkaisijaltaan 2-12 mm
Suora- ja ristipääruuvitaltat (sarja)	Kovametallikärkiset porat
Huonekalujen nitoja	Ruuvimeisselin terät (sarja)
Pihdit	Merkki tai kynä
Kengän veitsi
Jakoavain

Jos et käytä rahaa työpöydän ostamiseen, vaan koota sen käsin, 30-40 tuhatta ruplaa riittää sellaisen sarjan ostamiseen. Laajemmalla laajuudella ruuvitaltat ja palapelit eivät tietenkään voi riittää, luettelo laajenee merkittävästi, ja työpajan varustukseen tarvitaan vähintään 200 tuhatta ruplaa ja hyvän jyrsinkoneen ostamiseen yli 300 tuhatta ruplaa. .

Esimerkkiluettelo pienen kirvesmiehen varusteista

Tässä on muutamia ohjeita laitteiden ostamiseen ja käyttöön, joita puusepän omistajia kehotetaan noudattamaan:

Laitteiden hinnan tulee vastata yrityksesi kehitystasoa... Monet käsityöläiset, joilla ei ole kokemusta, houkuttelevat käyttämään rahaa kohtuuttoman kalliisiin laitteisiin, jotka eivät vastaa heidän liiketoimintansa ja tarpeidensa kehitystasoa eivätkä myöskään tarjoa merkittäviä etuja nopeuden / laadun suhteen. On muistettava, että huippumerkkien kalliit laitteet ovat aina vähemmän likvidejä kuin halvat ja "suositut" laitteet. Se on sekä kalliimpaa ylläpitää että vaikeampaa myydä. Siksi aluksi on parempi tehdä parhaiten todistetuilla laitteilla. Esimerkiksi jos tuotteissasi ei ole pitkä pituus, niin sanottu muovaus, ei ole mitään järkeä välttämättä ostaa jyrsintä vähintään 100 tuhannella ruplalla. Aluksi on parempi tulla toimeen käsireitittimellä, joka voi tehdä melkein saman asian, mutta se maksaa useita kertoja halvempaa.

Pyri laitteiden monipuolisuuteen... Sinun ei pitäisi turhaan haarukata sellaisia ​​laitteita, jotka voidaan vaihtaa tai jotka ovat niin tyhjäkäynnillä. Käytä rahaa esimerkiksi terälevyllä varustetussa upotussahassa, kun saatavilla on halvempia ja monipuolisempia pyöröpöytiä. Vaikka levyä pitäisi liuottaa, on helpompi ja nopeampi käyttää levysahoja omistavien yritysten palveluita, jotka voivat edullisesti ja enemmän korkealaatuinen liuottaa arkki.

Osta uusia laitteita vähitellen tai suurilla tilauksilla... Uusien laitteiden hankintaa on järkevintä harkita osaamisen kasvaessa ja suurten tilausten jälkeen. Muun ajan kannattaa yrittää vähitellen varata pieni osa voitosta poistokustannuksiin ja niistä uusien koneiden hankintaan.

Noudata ensisijaisuusperiaatteita laitteita sijoittaessasi... Jos pora- ja sorvauskoneet sijaitsevat lähellä työpöytää, hiomakoneet sijoitetaan jonkin matkan päähän työpaikasta. Lisäksi hyvällä käsityöläisellä pitää olla kaikki aina käsillä, joten työpöydällä on yleensä kaapit, telineet ja ripustettavat hyllyt.

Älä unohda turvatoimia. Niin turvalliselta ja tutulta kuin prosessi näyttääkin, pidä ensiapulaukku lähellä. Käytä myös suojalaseja, painavia vaatteita. Työskentele napitetuilla hihoilla; jos hiuksesi ovat pitkät, laita ne hatuun.

Älä sotku. Tiloja järjestettäessä tulee huomioida uusien koneiden hankinta tulevaisuudessa. Ihannetapauksessa vapaan tilan tulisi olla kaksinkertainen koneille varattuun tilaan. Tilan puute voi häiritä teknistä prosessia. Työtasoa tulee lähestyä usealta sivulta. Älä myöskään saa muuttaa huonetta varastoksi: puun tulee mennä kiertoon eikä pyöriä kulmissa.

Pitääkö minun palkata työntekijöitä puusepänliikkeestä

Alkuvaiheessa, kun volyymit ovat pieniä, mestarin on helpompi ja nopeampi toimia yksin. Tämä ei kuitenkaan tarkoita, etteikö mikään palkattu voima olisi sinulle koskaan hyödyllinen. Puusepät tarvitsevat yleensä työapulaisia ​​tai oppipoikaa. He voivat kuljettaa lautoja, saumaustyökaluja, siivota lastut ja roskat tai suorittaa muita yksinkertaisia ​​tehtäviä. Työvoima on yleensä kesätyötä etsiviä nuoria tai nuoria.

On syytä huomata, että kokeneilla puusepäillä ei yleensä ole kiirettä kasvattaa itselleen täysimittaista korvaavaa. Ja heidän pelkonsa ovat ymmärrettäviä: on suuri riski kasvaa opiskelijasta kilpailijaksi, joka voi voittaa asiakkaita. Siksi liiketoiminta rajoittuu usein aputyöntekijöihin, joilla on sopimuspalkka.

Huomaa, että kirvesmiehen keskipalkka Venäjällä tätä kirjoitettaessa on noin 38 tuhatta ruplaa, Moskovassa ja Pietarissa - noin 54,5 tuhatta ruplaa. Siksi, jos olet varma, että nettotulosi eivät juurikaan poikkea näistä luvuista, mieti uudelleen työpajasi avaamisen kannattavuutta. Nykyään sana "liiketoiminta" on erittäin suosittu, mutta sen kanssa alhaiset kierrokset työllistymisestä on paljon enemmän hyötyä kuin yksin purjehtimisesta. Tässä tapauksessa on viisaampaa jatkaa puutuotteiden valmistamista osa-aikatyönä ja harrastuksena, pikkuhiljaa hankkien kokemusta ja asiakaskuntaa.

Keskimääräinen palkkataso ammateissa "puuseppä / puuseppä", "apulaispuuseppä / puuseppä", ruplaa.

* Aviton verkkosivuilla olevien ilmoitusten mukaan 12.09.2018

Jos sinulla on idea avata puusepänpaja, mutta et aio työskennellä siinä itse, mahdollisuudet löytää sinulle töihin ilmainen puuseppä ovat lähellä nollaa. Kaikki kokeneet mestarit ovat pääsääntöisesti kiintyneitä ja heillä on hyvät tulot, ja "pahemmat ja halvemmat" mestarit käyttävät usein väärin alkoholia tai heillä on kokemusta yöpymisestä paikoissa, jotka eivät ole niin syrjäisiä ja sanotaanko yhteiskunnalle kadonneita. Tässä tapauksessa sinun on helpompaa ja järkevämpää tehdä tilauksesi olemassa oleville työpajoille ja maksaa heidän työstään ja sitten käsitellä valmiiden tuotteiden myyntiä.

Puusepäntuotteiden myynti- ja myynninedistämismenetelmät

Ei ole mikään salaisuus, että perinteiset puusepänpajat ovat nyt selvästi huonommassa asemassa myynnin suhteen. Yleensä ne sijaitsevat kaupunkien laitamilla ja teollisuusalueilla, joissa kukaan ei näe heidän toimintaansa, ja omistajat, jotka onnistuivat löytämään jonkinlaisen pysyvän asiakaskunnan, eivät aina välitä edistämisestä ja nykyaikaisilla tavoilla viestintää yleisön kanssa.

Ja sillä välin, vaikka kuinka kauhut ja talouskriisit ne pelottelevat meitä joka puolelta median kautta, puusepänpajoille hyvää tuloa tuovan kohdeyleisön määrä kasvaa vähitellen. Kiinnitä huomiota esikaupunkirakentamisen vauhtiin, uusien mökkiasutusten syntymiseen, ihmisiin, jotka ovat kiinnostuneita ostamaan puutarhakalusteita ja korkealaatuisia puiset tuotteet kotiin. Nämä ihmiset haluavat sisustaa kotinsa mahdollisimman mukavasti ja samalla tehdä niistä ainutlaatuisia. Siksi on hyvä, jos työpajasi sijaitsee kohdeyleisön näkyvissä ja on painettu hänen muistiinsa. Työpajaan pääsyn ei tarvitse olla helppoa, ihmisten täytyy nähdä, mitä teet. Hyvä sijainti auttaa kehittämään ja saavuttamaan "suusta suuhun" -vaikutuksen. Käsityöläisten kokemuksen mukaan työpajassa livenä käyneestä henkilöstä tulee lähes 100 % sen asiakas.

Ihannetapauksessa työpajan omistajan tulisi yrittää heittää mahdollisimman monta sauvaa kaikkiin myyntiä edistäviin kanaviin.

Tapoja tavoittaa asiakkaat:

Jos jotkin asiakkaiden tavoittamistavat ovat melko passiivisia (esimerkiksi mainosten julkaiseminen) ja vaativat kertaluonteisia ponnisteluja (käyntikorttisivuston luominen), niin toiset esim. sosiaaliset verkostot, se vaatii jatkuvaa huoltoa ja aikaa. Siksi on hyvä, jos saat avustajan, joka seuraa näitä asioita. Näyttelynäytteet esityksiä ja näyttelyitä varten, mukautetut valokuvat voivat myös tulla kalliiksi promootiopisteiksi. valmistuneet tuotteet, kuluvien myynninedistämistuotteiden, kuten käyntikorttien, tuloste.

Kuinka avata restaurointipaja

Kaikkien laitteiden täydellinen sarja restaurointipajan järjestämiseen maksaa noin kolme miljoonaa ruplaa. Voit vähentää investointikustannuksia jättämällä pois tarjottujen palveluiden luettelosta ...

Puurakenteiden valmistuksen teknologinen prosessi sisältää: puunkorjuun; puun kuivaus normaaliin kosteuspitoisuuteen; lajittelu luonnollisten vikojen ja teknisten vikojen mukaan; mekaaninen restaurointi; sovellus suojaavat pinnoitteet; rakenteiden kokoaminen.

Sahaus.

Sahat vastaanottavat tukkeja - kaadetun puun runkoja ilman juuria ja oksia. Tukkien pituus on 3-6,5 m jakovälillä 0,5 m. Myös pidempiä pituuksia voidaan valmistaa. Juoksu luonnehtii hirren paksuuden kasvua pitkin pituutta ja on keskimäärin 0,8 cm/1 m. Lajitelmat, joilla saadaan ratapölkkyjä, viiluja, resonanssipuutavaraa jne. harjanteita. Saldot- pyöreät valikoimat selluloosaksi ja puumassaksi jalostettaviksi. Tukkien tilavuudesta saadaan keskimäärin 55 % laudoista, 3 % obapolasta (tukkien satulaosa), 20,5 % teknisistä hakkeista, 10 % sahanpurusta.

Puutavaraa varastoidaan pinoissa 2 * 6,5 m, 2,5 ... 5 m korkeudella aitojen alla tai suljetuissa varastoissa, joissa on hyvä ilmanvaihto.

Ilmakehän kuivaus. Ulkoilmassa laudat asetetaan rakoilla (välilevyille), jotka tarjoavat pinon tuuletuksen. Kuivumisaika: levyille, joiden paksuus on 30 ... 50 mm - 10 ... 16 päivää kuivattaessa lopullisen kosteuspitoisuuden ollessa 30 % ja 20 ... 40 päivää - jopa 20 %.

Kammiokuivaus. kuivauskammioissa (lämpötilan nousu ja lämmitetyn ilman kierto) alkaa kosteuden poisto puusta. ulkokerroksista, joten kosteuspitoisuus pysyy epätasaisena lautojen pituudelta kuivausprosessin loppuun asti. Ennen mekaanista. käsittelemällä levyä kolmen päivän ajan, se pysyy huoneessa 16-22 0 С ja ilmankosteus 60-70 % kosteuden tasaamiseksi poikki poikki.

Lautojen mekaaninen käsittely ja liittäminen suoritetaan automaattisesti, kuten kuvassa 1.

Liiman valmistus. Liimasekoittimissa komponentit sekoitetaan siinä järjestyksessä, jossa ne on ilmoitettu reseptitaulukossa.

Liiman levitys liimarullia käytetään levyn molemmilla puolilla.

Painamalla sisään koostuu siitä, että kun liimaa levitetään liimattaville pinnoille, työkappaleet sijoitetaan päällekkäin, samalla kun tarkkaillaan vaadittua asentoa vastaavan luokan levyjen osan korkeudelta. Kun vaadittu korkeuspaketti kerätään, siihen kohdistetaan painetta, jotta varmistetaan liimattujen pintojen tarvittava tiivis paine koko alueella. Suorille liimapuuelementeille paine on 0,3 ... 0,5 MPa, kaareville - 0,8 ... 1 MPa. Lautapaketin puristus tapahtuu ruuvi- tai hydraulipuristimilla. Paineen kesto on 8 ... 30 tuntia. Tuotteen paineenkestoaikaa voidaan lyhentää kuumentamalla, mikä nopeuttaa liiman kovettumista.

Ote johtuu siitä, että liimattujen lohkojen jakelun jälkeen niitä pidetään työpajassa vielä 3 päivää.

Viimeistely sisältää jyrsinnän sivupintojen paksuuskoneilla vierekkäisten lautojen reunojen siirtymisen aiheuttamien epätasaisuuksien poistamiseksi pakkauksessa sekä tahrojen poistamiseksi. Valmiin elementin viimeistely viimeistellään maalaamalla kahdesti vedenpitävällä emalilla.

Materiaalien lujuusvalvonta suoritetaan testaamalla pieniä vakionäytteitä, joiden muoto ja mitat ovat GOST:n ja muiden asiakirjojen vahvistamia.

Valmiiden rakenteiden valvonta sisältää ulkoisen tarkastuksen ja mittauksen laadun ja suunnittelun vaatimustenmukaisuuden arvioimiseksi sekä mekaaniset testit vikaantumiseen.

Mehan. Koko rakennetta ei testata, vaan vain elementtiä (puolikehys, puolikaari). Palkit ja paneelit testataan kokonaisuutena.

Ihmiskunta on käyttänyt puuta useiden vuosituhansien ajan ja vaikeuttanut jatkuvasti sen käsittelyyn tarvittavia työkaluja ja tekniikkaa. Yksi puuntyöstön pääalueista on puusepän valmistus. Ikkunat, ovet, luonnonpuukalusteet asunnossa tai kartanossa, valmistettuna yksittäinen projekti, näyttää omistajan aseman, maun ja tyylitajun.

Puusepäntuotteiden valmistus on tällä hetkellä kokonainen teknisten prosessien sykli. Niiden toteuttamiseen tarvitaan suunnitteluosastoja, puusepänpajoja sekä maali- ja lakkakauppoja. Suunnitteluosasto laatii tuotteesta projektin ja suosittelee materiaaleja sen valmistukseen, minkä jälkeen alkaa puusepänpajan työ.

Puusepän valmistuksen vaiheet

Ensin puu kuivataan vaadittuun kosteusasteeseen, muuten jonkin ajan kuluttua siitä tulevat osat voivat vääntyä ja muuttaa kokoaan. Tätä varten käytetään erityisiä kuivauskammioita. Ne voivat olla aerodynaamisia, konvektiivisia, kondensaatio- ja jopa mikroaaltouunipohjaisia.

Puusepäntuotannon seuraava vaihe on puun sahaus haluttujen mittojen ja ääriviivojen saamiseksi. Se valmistetaan erikokoisilla, -mallisilla ja -muotoisilla käsi- tai moottorisahoilla. Seuraavaksi höyläys (höyläys) valmistelee rakenneosat liimaamista varten. Se valmistetaan erityisellä koneella. Liimaamiseen tarvitaan pintojen erittäin tarkka sovitus, joka saavutetaan saumauksella.

Liimaus tulee tehdä heti saumauksen jälkeen, muuten puun huokoset tukkeutuvat hetken kuluttua pölystä, mikä estää hyvän tarttuvuuden. Liima valitaan tapauskohtaisesti. Kun osat on liitetty puusepänlevyyn liimalla, tuote asetetaan puristimeen. Sitten suoritetaan paksuus, ts. koneen säätö haluttuihin mittoihin. On syytä sanoa, että on olemassa yhdistettyjä koneita, joilla voit tehdä sahausta, höyläämistä, paksuutta ja porausta, mutta tietysti niiden ominaisuudet ovat rajoitetumpia verrattuna erikoiskoneisiin.

Lisäksi puusepäntyölle annetaan monimutkainen muoto jyrsinkoneella. Siihen on myös mahdollista soveltaa monimutkaisia ​​tilavuuskuvioita. Sen jälkeen tuotteen hionta ja kokoaminen. On olemassa erityisiä hiomakoneita, mutta jos ääriviiva on monimutkainen, on yleensä tarpeen hioa käsin käyttämällä syklejä ja erikokoista hiekkapaperia.

Koottu tuote menee maalaamoon, jossa se sävytetään tai maalataan. Sävytys on suositumpaa, koska se korostaa puun rakennetta ja luonnollista kuviota. Maalaus sen sijaan piilottaa kaiken. Sävytyksen tai maalauksen päälle levitetään kerros lakkaa. Hänen ansiostaan ​​pinta ei vain paranna ulkonäköään, vaan myös saa suojan lämpötilalta ja mekaanisilta vaurioilta.

Tietenkin puusepän valmistuksen tekniikka erilaisia ​​tyyppejä on erilainen. Esimerkiksi puuhuonekalujen valmistuksessa, reunanauha- ja poraus- ja tasoituskoneiden valmistuksessa sekä ovien valmistuksessa - leikkaus- ja mitoituskoneita. Mutta puunkäsittelyn järjestys pysyy ennallaan.

Jos päätät tilata minkä tahansa puusepäntuotteen Pietarista yksittäisen projektin mukaan, soita korjaamollemme, asiantuntijat antavat sinulle ammattitaitoisia neuvoja ja kertovat kuinka tilaus tehdään.