पर अलग-अलग स्थितियाँऑपरेशन, साथ ही उसके दौरान भी कई आकारऔर कनेक्शन द्वारा समझे जाने वाले भार की प्रकृति के लिए, निम्नलिखित नट का उपयोग किया जाता है:

• साधारण
• उच्च
• कम
• आत्म-संरेखित
• लंगर तय किया गया
• अस्थायी
• विशेष।

चावल। एक।

चावल। बी।

तालिका नंबर एक।

धागा	एम 1 सिर (सबसे बड़ा), एन*एम	एम 15 छेद (सबसे छोटा), एन*एम
एम3	0,4/0,7	0,03
एम 4	0,7/0,9	0,10
एम5	1,0/1,3	0,15
एम6	1,3/2,7	0,20
एम8	2,0/4,9	0,40
एम10	4,0/6,9	0,60
एम12	9,8/9,8	1,00
एम14	12,7/12,7	1,50
एम16	15,7/15,7	2,00

घरेलू उद्योग में उपयोग किए जाने वाले 4h6h-4H6H और 6e-5H6H धागे के साथ Z0KhGSA स्टील से बने M6 थ्रेडेड जोड़े पर शोध किया गया। यह दिखाया गया कि 35 ऑपरेशनल बल्कहेड्स (किसी दिए गए टॉर्क के लिए कनेक्शन को कस कर, 1 घंटे के लिए 250 डिग्री सेल्सियस पर पकड़कर) 4h6h-4H5H थ्रेडेड जोड़ी के सभी 100% सेल्फ-लॉकिंग नट और केवल 50% सेल्फ- का सामना करते हैं। 6e-5H6H थ्रेडेड जोड़ी के लॉकिंग नट। 4h6h-4H5H थ्रेडेड जोड़ी के लिए सेल्फ-लॉकिंग नट के अनस्क्रूइंग टॉर्क का औसत मान 6e-5H6H थ्रेडेड जोड़ी की तुलना में 32-80% अधिक है। यह पंद्रह ऑपरेशनल बल्कहेड्स पर थ्रेडेड कनेक्शन की उच्च लॉकिंग स्थिरता सुनिश्चित करता है। गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से बने स्व-लॉकिंग नट के लिए, संचालित उच्च तापमानएक नियम के रूप में, थ्रेडेड कनेक्शन की विश्वसनीय लॉकिंग पांच परिचालन बल्कहेड तक सीमित है।

स्थापना और संयोजन कार्य की श्रम तीव्रता को कम करने के लिए, वृद्धि करें प्रदर्शन गुणउत्पाद सेल्फ़-लॉकिंग इयर नट्स का उपयोग करते हैं, जो पिंजरे में स्थिर और तैरते हैं (चित्र डी)। फिक्स्ड ईयर सेल्फ-लॉकिंग नट दो-कान, एक-कान और कोने वाले संस्करणों (चित्र डी, ए) में बनाए जाते हैं और इनका उपयोग हैच, पैनल आदि को जोड़ने के लिए किया जाता है।

चावल। डी।

नट को दो रिवेट्स का उपयोग करके जुड़े हुए हिस्से से सुरक्षित किया जाता है। इन्हें मल्टी-पोजीशन प्रेस पर शीट सामग्री से ड्राइंग करके या तार से कोल्ड हेडिंग द्वारा बनाया जाता है। लॉकिंग गुण बोनट को संपीड़ित करके सुनिश्चित किए जाते हैं, और सीलबंद ब्लाइंड आई सेल्फ-लॉकिंग नट - टोपी के थ्रेडेड हिस्से को संपीड़ित करके सुनिश्चित किए जाते हैं (चित्र डी, बी)। सीलबंद डिब्बों के लिए, रबर के साथ वल्केनाइज्ड साधारण ईयर नट्स का भी उपयोग किया जाता है (चित्र डी, बी देखें)। एक पिंजरे में स्व-लॉकिंग नट (चित्र डी, सी, डी) उन तकनीकी त्रुटियों की भरपाई करना संभव बनाते हैं जो जटिल विन्यास के बड़े आकार के हिस्सों को इकट्ठा करते समय अपरिहार्य हैं। नट को पिंजरे में खांचे या स्लॉट में बांधा जाता है जो इसकी गति को सीमित करता है और इसे पिंजरे से बाहर गिरने से रोकता है। मानक आकार के आधार पर, पिंजरे के तल में नट की न्यूनतम गति 0.5-1.0 मिमी है। क्लिप के डिज़ाइन के विकल्प, एक नियम के रूप में, उत्पाद के डिज़ाइन द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। चर्चा की गई बातों के अलावा, ब्रैकेट पर तैरने वाले सेल्फ-लॉकिंग नट, क्लिप-ऑन क्लिप में तैरने वाले (चित्र 4, ई, एफ), आदि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

नट्स का उपयोग कहाँ किया जाता है?

विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत, साथ ही कनेक्शन द्वारा अवशोषित विभिन्न परिमाण और प्रकार के भार के साथ, निम्नलिखित नट का उपयोग किया जाता है:

• साधारण
• उच्च
• कम
• जोड़ों को लॉक करने के लिए स्लॉट किया गया
• विभिन्न डिज़ाइनों की सेल्फ-लॉकिंग
• आत्म-संरेखित
• लंगर तय किया गया
• अस्थायी
• विशेष।

मैकेनिकल इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाने वाले मुख्य प्रकार के नट चित्र में प्रस्तुत किए गए हैं। एक।

चावल। एक।मैकेनिकल इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाने वाले नट

लंबे नट (ऊंचाई 0.8 डी) का उपयोग उन कनेक्शनों के लिए किया जाता है जो तनाव में काम करते हैं और बड़े वैकल्पिक भार का सामना कर सकते हैं। अक्सर, ऐसे कनेक्शन के लिए, "प्रबलित" नट का उपयोग किया जाता है, जिसकी ऊंचाई 1.2d होती है। यह कनेक्शन के रेंगने को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है, बोल्ट-नट थ्रेडेड जोड़ी के घुमावों के कतरनी के साथ कनेक्शन के विनाश को समाप्त करता है, इससे तनाव में काम करते समय बोल्ट की ताकत का पूरा उपयोग होता है।

संरचनाओं के वजन को कम करने के लिए, 12 मिमी या उससे अधिक के व्यास वाले लंबे नटों को एक बेलनाकार षट्भुज खांचे के साथ बनाया जाता है जिसका आकार लगभग रिंच के आकार के बराबर होता है।

कम नट का उपयोग उन कनेक्शनों में किया जाता है जो छोटे तन्य भार सहन करते हैं, साथ ही कतरनी कनेक्शन में भी।

स्लॉटेड हेक्स नट का उपयोग कंपन भार के तहत संचालित होने वाले महत्वपूर्ण कनेक्शनों में किया जाता है। उन्हें कोटर पिन या तार का उपयोग करके बोल्ट से सुरक्षित किया जाता है। समान प्रयोजनों के लिए, बोल्ट पर घुमाए गए बोल्ट वाले हेक्स नट का अक्सर उपयोग किया जाता है (चित्र ए, ए)।

ब्लाइंड हेक्स नट्स का उपयोग सजावटी उद्देश्यों के लिए किया जाता है। दबाने के लिए ब्लाइंड नट का उपयोग वियोज्य कनेक्शन में किया जाता है, जहां स्थापना दृष्टिकोणअखरोट के लिए कठिन हैं. गोल गोलाकार नट का उपयोग सजावटी के रूप में और कनेक्शन में बोल्ट पर झुकने वाले भार को खत्म करने के लिए किया जाता है। विंग नट का उपयोग किसके लिए किया जाता है? त्वरित युग्मन, साथ ही हिंग वाले बोल्ट आदि में (चित्र ए, बी)।

आंतरिक और के साथ गोल नट बाह्य कड़ी, अंत में और परिधि के साथ स्लॉट के साथ, 14 मिमी या अधिक के व्यास वाले कनेक्शन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हेक्स नट्स की तुलना में गोल नट्स का छोटा वजन और आयाम समग्र रूप से संरचनाओं के वजन को काफी कम कर सकते हैं। आंतरिक धागे और अंत में स्प्लिन (आमतौर पर 2 स्प्लिन) के साथ गोल नट का व्यापक रूप से 1.4 मिमी से शुरू होने वाले छोटे व्यास में उपयोग किया जाता है, जो कनेक्शन के समान लाभ प्रदान करता है (चित्र ए, सी)।

ऑपरेशन के दौरान थ्रेडेड कनेक्शनों को स्वयं-खुलने से रोकने के लिए, ज्यादातर मामलों में उन्हें लॉक करना आवश्यक होता है। हालाँकि, संरचनाओं का वजन, लॉकिंग की कम विश्वसनीयता, विनिर्माण और स्थापना की उच्च श्रम तीव्रता और थ्रेडेड जोड़े को लॉक करने के लिए असेंबली कार्य ने मैकेनिकल इंजीनियरिंग की सभी शाखाओं में स्व-लॉकिंग नट के निर्माण और व्यापक परिचय को जन्म दिया। सेल्फ-लॉकिंग नट्स के साथ लॉक करने का आधार नट के थ्रेडेड भाग के विरूपण या थ्रेडलेस इलास्टिक आवेषण के उपयोग के कारण थ्रेडेड जोड़ी में एक गारंटीकृत तनाव पैदा करना और घर्षण को बढ़ाना है।

एक विशिष्ट स्व-लॉकिंग नट एक नियमित हेक्स या अन्य नट होता है जिसके गैर-सहायक सिरे पर एक पतली दीवार वाला थ्रेडेड बेलनाकार खंड होता है - एक निकला हुआ किनारा। बोल्ट में अनुदैर्ध्य स्लॉट (4-6) होते हैं, जो थ्रेडेड जोड़ी (यानी, नट के लॉकिंग गुण) में तनाव पैदा करने के लिए एक शंक्वाकार खराद द्वारा परिधि के साथ विकृत होते हैं। ऐसे नटों को सेल्फ-लॉकिंग स्लॉटेड नट कहा जाता है (चित्र ए, डी, एफ)। परिचालन स्थितियों के आधार पर, निम्नलिखित स्व-लॉकिंग स्लॉटेड नट का उपयोग किया जाता है: हेक्सागोनल उच्च और निम्न, बारह-तरफा, प्रेस-फिटिंग के लिए घुटने के साथ गोल, यदि इकाई का डिज़ाइन भाग में छेद में वृद्धि की अनुमति देता है जुड़ा हुआ है, और नट को स्थापित करने का तरीका कठिन है।

अब, मिलिंग स्प्लिन की उच्च श्रम तीव्रता के कारण, स्लॉटेड सेल्फ-लॉकिंग नट, विशेष रूप से आकार एम 3-एम10, को व्यावहारिक रूप से अधिक तकनीकी रूप से उन्नत द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है, लेकिन लॉकिंग विश्वसनीयता के मामले में उनसे कमतर नहीं है, सेल्फ-लॉकिंग नट के साथ निरंतर विकृत बोल्ट (चित्र ए, ई, एफ)। निरंतर बोल्ट के साथ सेल्फ-लॉकिंग नट का उपयोग उच्च और निम्न, प्रेस-फिट, डोडेकाहेड्रल, खांचे विन्यास आदि के साथ भी किया जाता है। उच्च और निम्न सेल्फ-लॉकिंग नट, डोडेकाहेड्रोन और खांचे विन्यास के साथ आवेदन का दायरा किसके द्वारा निर्धारित किया जाता है? पारंपरिक नट्स के समान परिचालन स्थितियां।

उन कनेक्शनों में जो मुख्य रूप से कतरनी के लिए काम करते हैं, एक निकला हुआ किनारा के बिना हेक्सागोनल स्व-लॉकिंग नट, एक समर्थन कॉलर और हेक्सागोन रिंच (पतली दीवार वाले हेक्सागोन) के कम आकार के साथ व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ऐसे नटों की स्व-लॉकिंग स्वयं षट्भुज को विकृत करके प्राप्त की जाती है (चित्र ए, ई देखें)। थ्रेडेड कनेक्शन की स्वचालित असेंबली में, सपोर्ट कॉलर पर लगे वॉशर के साथ सेल्फ-लॉकिंग नट का उपयोग किया जाता है।

चावल। बी।फ्लोरोप्लास्टिक (ए) और नायलॉन लाइनर (बी) के साथ स्व-लॉकिंग, सीलबंद नट

चित्र में एक सीलबंद सेल्फ-लॉकिंग नट दिखाया गया है। बी ० ए। फ्लोरोप्लास्टिक पर आधारित एक सीलिंग लाइनर नट के बोर में इंटरफेरेंस फिट के साथ लगाया जाता है और अंत से 0.5-0.8 मिमी ऊपर फैला होता है। कनेक्शन को असेंबल करते समय, धागे से बोल्ट के चिकने हिस्से तक का शंक्वाकार संक्रमण इन्सर्ट में कसकर फिट हो जाता है, जिससे इन्सर्ट के आंतरिक और बाहरी व्यास के साथ धागे को सील कर दिया जाता है। कसने पर, नट से निकला हुआ भाग संयुक्त तल के साथ कनेक्शन को सील कर देता है। षट्भुज के विरुद्ध अखरोट को दबाकर लॉकिंग सुनिश्चित की जाती है।

एक लोचदार नायलॉन लाइनर के साथ एक स्व-लॉकिंग हेक्स नट चित्र में दिखाया गया है। बी, बी. नायलॉन लाइनर को नट के शीर्ष में लपेटा जाता है। लाइनर का आंतरिक व्यास बोल्ट धागे के आंतरिक व्यास के लगभग बराबर है। लाइनर में धागा बोल्ट द्वारा तब बनता है जब इसे पेंच किया जाता है, जिससे थ्रेडेड जोड़ी को लॉक करने के लिए आवश्यक तनाव मिलता है। नायलॉन लाइनर वाले नट गोल, बारह-तरफा, आंख आदि हो सकते हैं।

चावल। साथ।सेल्फ-लॉकिंग नट के बोनट के संपीड़न के प्रकार

रूसी उद्योग में, स्व-लॉकिंग नट का लॉकिंग तत्व बोल्ट को दो बिंदुओं पर, एक दीर्घवृत्त के साथ दो बिंदुओं पर या अक्ष के समानांतर तीन बिंदुओं पर या 12-16 डिग्री के कोण पर एक निश्चित मात्रा में संपीड़ित करके प्राप्त किया जाता है। बोनट को व्यवस्थित करके एक काउंटर तत्व प्राप्त करना संभव है (चित्र सी)। नट की थ्रेड सटीकता 5N6N है।

थ्रेडेड कनेक्शन के बार-बार ओवरहाल के बाद भी सेल्फ-लॉकिंग नट कार्यात्मक रहते हैं। नट की पहली स्क्रूइंग का अधिकतम क्षण और पंद्रहवीं अनस्क्रूइंग का न्यूनतम क्षण (M1zav और M15otv) सामान्यीकृत हैं। घरेलू उद्योग में, वे तालिका में दर्शाए गए मूल्यों के अनुरूप हैं। 1. पंद्रहवें अनस्क्रूइंग टॉर्क के लिए आईएसओ मानक सटीक धागों के उपयोग के कारण अधिक हैं: बोल्ट 4h6h के लिए, नट 4H5H के लिए।

तालिका नंबर एक।

सेल्फ-लॉकिंग नट के लॉकिंग गुणों के लिए मानक

धागा	एम 1 सिर (सबसे बड़ा), एन*एम	एम 15 छेद (सबसे छोटा), एन*एम
एम3	0,4/0,7	0,03
एम 4	0,7/0,9	0,10
एम5	1,0/1,3	0,15
एम6	1,3/2,7	0,20
एम8	2,0/4,9	0,40
एम10	4,0/6,9	0,60
एम12	9,8/9,8	1,00
एम14	12,7/12,7	1,50
एम16	15,7/15,7	2,00

टिप्पणी। अंश में - कान और तैरते नट के लिए; हर में - हेक्स नट्स के लिए।

घरेलू उद्योग में उपयोग किए जाने वाले 4h6h-4H6H और 6e-5H6H धागे के साथ Z0KhGSA स्टील से बने M6 थ्रेडेड जोड़े पर शोध किया गया। यह दिखाया गया कि 35 ऑपरेशनल बल्कहेड्स (किसी दिए गए टॉर्क के लिए कनेक्शन को कस कर, 1 घंटे के लिए 250 डिग्री सेल्सियस पर पकड़कर) 4h6h-4H5H थ्रेडेड जोड़ी के सभी 100% सेल्फ-लॉकिंग नट और केवल 50% सेल्फ- का सामना करते हैं। 6e-5H6H थ्रेडेड जोड़ी के लॉकिंग नट। 4h6h-4H5H थ्रेडेड जोड़ी के लिए सेल्फ-लॉकिंग नट के अनस्क्रूइंग टॉर्क का औसत मान 6e-5H6H थ्रेडेड जोड़ी की तुलना में 32-80% अधिक है। यह पंद्रह ऑपरेशनल बल्कहेड्स पर थ्रेडेड कनेक्शन की उच्च लॉकिंग स्थिरता सुनिश्चित करता है। उच्च तापमान पर संचालित गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से बने स्व-लॉकिंग नट के लिए, एक नियम के रूप में, थ्रेडेड कनेक्शन की विश्वसनीय लॉकिंग पांच परिचालन बल्कहेड तक सीमित है।
सेल्फ-लॉकिंग नट के अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण में कसने और खोलने वाले टॉर्क को मापना शामिल है। इसने विदेशी कंपनियों को, आईएसओ ढांचे के भीतर सेल्फ-लॉकिंग नट्स का मानकीकरण करते समय, डिज़ाइन दस्तावेज़ में बोल्ट के बाहरी व्यास, ऊंचाई, आकार और क्रिंप के आकार को निर्दिष्ट नहीं करने की अनुमति दी, जिससे इन मुद्दों को निर्माता के विवेक पर छोड़ दिया गया।
इंस्टॉलेशन और असेंबली कार्य की श्रम तीव्रता को कम करने और उत्पाद की प्रदर्शन विशेषताओं को बढ़ाने के लिए, सेल्फ़-लॉकिंग ईयर नट का उपयोग किया जाता है, पिंजरे में स्थिर और तैरते हुए (चित्र डी)। फिक्स्ड ईयर सेल्फ-लॉकिंग नट दो-कान, एक-कान और कोने वाले संस्करणों (चित्र डी, ए) में बनाए जाते हैं और इनका उपयोग हैच और पैनल को जोड़ने के लिए किया जाता है।

चावल। डी।सेल्फ-लॉकिंग ईयर नट, स्थिर और तैरते हुए
नट को दो रिवेट्स का उपयोग करके जुड़े हुए हिस्से से सुरक्षित किया जाता है। इन्हें मल्टी-पोजीशन प्रेस पर शीट सामग्री से ड्राइंग करके या तार से कोल्ड हेडिंग द्वारा बनाया जाता है। लॉकिंग गुण बोनट को संपीड़ित करके सुनिश्चित किए जाते हैं, और सीलबंद ब्लाइंड आई सेल्फ-लॉकिंग नट - टोपी के थ्रेडेड हिस्से को संपीड़ित करके सुनिश्चित किए जाते हैं (चित्र डी, बी)। सीलबंद डिब्बों के लिए, रबर के साथ वल्केनाइज्ड साधारण ईयर नट्स का भी उपयोग किया जाता है (चित्र डी, बी देखें)। एक पिंजरे में स्व-लॉकिंग नट (चित्र डी, सी, डी) उन तकनीकी त्रुटियों की भरपाई करना संभव बनाते हैं जो जटिल विन्यास के बड़े आकार के हिस्सों को इकट्ठा करते समय अपरिहार्य हैं। नट को पिंजरे में खांचे या स्लॉट में बांधा जाता है जो इसकी गति को सीमित करता है और इसे पिंजरे से बाहर गिरने से रोकता है। मानक आकार के आधार पर, पिंजरे के तल में नट की न्यूनतम गति 0.5-1.0 मिमी है। क्लिप के डिज़ाइन के विकल्प, एक नियम के रूप में, उत्पाद के डिज़ाइन द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। चर्चा की गई बातों के अलावा, ब्रैकेट पर तैरने वाले सेल्फ-लॉकिंग नट, क्लिप-ऑन क्लिप में तैरने वाले (चित्र 4), आदि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
कुछ उद्योगों में, सेल्फ-लॉकिंग फ्लोटिंग नट वाले प्रोफाइल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है (चित्र ई)। दबायी गयी प्रोफाइलें बनाई जाती हैं एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मुड़े हुए प्रोफाइल- स्टील शीट से बना। प्रोफ़ाइल पर नट की स्थिति स्थानीय स्टांपिंग (चित्र ई, ए देखें) या कट के साथ मुड़े हुए पंजे (चित्र ई, बी देखें) का उपयोग करके तय की जाती है।

चावल। इ।सेल्फ-लॉकिंग फ्लोटिंग नट के साथ प्रोफाइल

सेल्फ-लॉकिंग फ्लोटिंग नट्स के साथ प्रोफ़ाइल की लंबाई उत्पाद के डिज़ाइन द्वारा निर्धारित की जाती है, और यह 1.5 मीटर तक पहुंच सकती है। प्रोफ़ाइल को 150-250 मिमी की पिच के साथ रिवेट्स का उपयोग करके जुड़े हुए हिस्से से जोड़ा जाता है। सेल्फ-लॉकिंग फ्लोटिंग नट्स के साथ प्रोफाइल का उपयोग संरचना के वजन को कम करना संभव बनाता है और कनेक्शन की ताकत भी बढ़ाता है। जुड़ने वाले हिस्सों में रिवेट्स के लिए छेद की संख्या कम करके ताकत बढ़ाई जाती है।

28 ...

चावल। 178. बाहरी लॉकिंग के साथ K01 नट को कसने के लिए चाबियाँ

चावल। 179. पेंचदार तत्वों के साथ रिंग नट का सापेक्ष द्रव्यमान विभिन्न आकार

चित्र 179, K-/X में दिखाए गए ग्रूव प्रोफाइल को हॉब प्रोफाइल कटर का उपयोग करके उच्च-प्रदर्शन रोलिंग विधि द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।

नट, जिसका डिज़ाइन चित्र में दिखाया गया है। 179, के/-/एक्स, केवल ट्यूबलर कुंजियों से कसें।

रिंग नट्स के साथ अटैचमेंट भागों को कसते समय, यह आवश्यक है कि नट का सिरा उसकी ऊंचाई से कम से कम 4 गुना हिस्से पर टिका हो (चित्र 180 में आयाम एस,/)। यदि शाफ्ट पर चरण की ऊंचाई इस शर्त को पूरा करने की अनुमति नहीं देती है।

चावल। 180. वॉशर (यू) के बिना और वॉशर के साथ रिंग नट की स्थापना ()

नट और भाग के बीच एक विशाल वॉशर स्थापित किया गया है (चित्र 180)।

यह महत्वपूर्ण है कि वॉशर केन्द्रित हो। चित्र में. 181,/ गलत इंस्टालेशन दिखाया गया है: वॉशर धागे के पीछे वाले स्थान में जा सकता है। चित्र में. 181, -/वी वॉशर को केन्द्रित करने की विधियाँ दिखाता है, जिनमें से सबसे सरल धागे के बाहरी व्यास के साथ केन्द्रित करने की विधि है (चित्र 181,)।

ऐसे मामलों में जहां कसने वाले हिस्से पर एक समान दबाव की आवश्यकता होती है, गोलाकार वॉशर का उपयोग किया जाता है (चित्र 182)। इस समस्या को हल करने के अन्य तरीके हैं नट के अंत और धागे के औसत व्यास के बीच सख्त लंबवतता बनाए रखना, या घुमावों में अक्षीय और रेडियल क्लीयरेंस वाले धागे का उपयोग करना, जिससे नट को नट पर कुछ हद तक स्व-संरेखित होने की अनुमति मिलती है।

चित्र में. 183 -188 बाहरी धागों, विभिन्न आकृतियों और पेंच लगाने के लिए विभिन्न तत्वों के साथ गोल नटों के डिज़ाइन दिखाते हैं।

चावल। 181. के अंतर्गत केन्द्रित करना- [t;

वॉशर डालें: /-बिना केंद्रित किए; धागे के बाहरी व्यास तक लिनो; III-गैन्ट्री के कंधे के साथ; चतुर्थ - विवरण के अनुसार

आरएनएस. 182. गोलाकार वाशर

चावल। 183. बाहरी धागे और आंतरिक खांचे के साथ नट को रिंग करें

चावल। 184. बाहरी धागे और बाहरी खांचे के साथ नट को रिंग करें

चावल। 185. बाहरी धागे और अंतिम खांचे के साथ नट को रिंग करें

चावल। 186. बाहरी धागे, त्रिकोणीय स्प्लिन और प्रक्षेपण के साथ नट को रिंग करें

चावल। 187. बाहरी धागे और आरएनएस के साथ नट्स को रिंग करें। 188. बाहरी धागे और अक्षीय छेद के साथ रिंग नट, आंतरिक षट्भुज के साथ आयोडीन रिंच

चावल। 189. "नॉन-लॉकिंग" नट। निर्धारण के तरीके

भागों को जोड़ने के कुछ प्रकार

नॉन-लॉकिंग नट और कैप्टिव बोल्ट

कुछ मामलों में, कई धागों के साथ एक नट को खोलने के बाद, बोल्ट के थ्रेडेड सिरे से नट को पूरी तरह से खुलने से रोकने के लिए इसे ठीक करना वांछनीय है, ऐसे "गैर-खोने वाले" नट का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, टिका लगाने के लिए ("आटोक्लेव") बोल्ट, साथ ही संरचनाओं में जहां नट को एक या दो मोड़ में ढीला करना आवश्यक होता है, उदाहरण के लिए, दूसरे के सापेक्ष एक हिस्से की स्थिति को समायोजित करने के लिए, आदि।

चित्र में. 189,/ और बोल्ट के सिरों को रिवेटिंग या कोरिंग द्वारा फिक्सिंग के तरीकों को दिखाता है, और चित्र में। 189,/- लिमिट वॉशर को रिवेट करके। यदि डिज़ाइन थ्रेडेड रॉड के विपरीत छोर से नट को पेंच करने की अनुमति देता है, तो पेंच वाले हिस्से के साथ एक चिकनी बेलनाकार बेल्ट छोड़ दी जाती है (चित्र 189, IV)।

चित्र में दिखाए गए निर्धारण विधियों से। 189, के-VIII, निर्धारण का सबसे सरल और सबसे विश्वसनीय तरीका ज़ेगर है - एक लॉकिंग रिंग (चित्र 189, वी/)। चित्र में डिज़ाइन में। 189, वी/के अंत में बोल्ट बनाया जाता है

नट के थ्रेडेड अनुभाग की ऊंचाई के बराबर ऊंचाई वाला एक अवकाश। पेंच करते समय, नट अवकाश में गिर जाता है; बोल्ट के अंत में थ्रेडेड कॉलर कुछ हद तक नट को पूरी तरह खराब होने से बचाता है।

चित्र में. 190 ढक्कन को बांधने के लिए "न खोने वाले" नट्स के उपयोग का एक उदाहरण देता है

चावल। 190. "नॉन-लॉकिंग" नट। कवर को शरीर से जोड़ने का मामला

चित्र में. 143 मुख्य दिखा रहा है हेक्स नट के प्रकार: व्यास डी 1 = एस (छवि 143, आई) के साथ एक तरफा कक्ष के साथ; डी 1 = 0.95 एस व्यास वाले एक तरफा कक्ष के साथ (चित्र 143, II); दो तरफा कक्ष के साथ (चित्र 143, III); सहायक सिरे पर रिंग शार्पनिंग के साथ (चित्र 143, IV); सहायक सिरे पर एक कॉलर के साथ (चित्र 143, वी)।

चित्र में. 144 और 145 नट्स दिए गए हैं विभिन्न प्रकार के; स्लॉटेड (चित्र 144, I); ताज पहनाया गया (चित्र 144, II); एक छोटे षट्भुज के साथ स्लॉटेड (चित्र 144, III); शंक्वाकार मुकुट के साथ (चित्र 144, IV); छोटे षट्भुजों के साथ (चित्र 145, I); सॉकेट रिंच के लिए एक प्रवेश शंकु के साथ (चित्र 145, II); शंक्वाकार और गोलाकार सहायक सतहों के साथ (चित्र 145, III, IV)।

उद्देश्य के आधार पर, नट की अलग-अलग ऊंचाई 0.3d से 1.25d (d धागे का व्यास है) हो सकती है। कम नट का उपयोग लॉकनट के रूप में किया जाता है और हल्के लोड वाले कनेक्शन के लिए, उच्च नट का उपयोग भारी लोड वाले कनेक्शन के साथ-साथ बार-बार अलग किए जाने वाले कनेक्शन के लिए किया जाता है। औसत कामकाजी परिस्थितियों के लिए, (0.8-1)डी की ऊंचाई वाले नट का उपयोग किया जाता है। इन अनुपातों पर, नट और थ्रेडेड रॉड की समान ताकत की स्थिति लगभग पूरी होती है।

चित्र में. 146-153 शो नट्स के साथ विभिन्न रूपों मेंलपेटे हुए तत्व; चित्र में 154 - आंतरिक पेंच तत्वों (हेक्सागोन, स्प्लिन) के साथ नट, उन मामलों में उपयोग किया जाता है जहां सीमित रेडियल आयामों के साथ बल कसने की आवश्यकता होती है; चित्र में 155 - कैप नट, उन मामलों में उपयोग किया जाता है जहां थ्रेडेड कनेक्शन की जकड़न सुनिश्चित करना आवश्यक होता है; चित्र में 156, 157 नट बाहरी धागों के साथ प्रस्तुत किए गए हैं।

तख़्ता पागल. जनरेटर के साथ छोटे त्रिकोणीय स्लॉट वाले बेलनाकार नट का डिज़ाइन प्रगतिशील है (चित्र 158)।

ऐसे नट भविष्य में हेक्स नट्स का स्थान ले सकते हैं। उनका मुख्य लाभ अखरोट को कसने पर बलों का अधिक अनुकूल वितरण है। चित्र से. 159 यह देखा जा सकता है कि 60° के शीर्ष कोण के साथ एक त्रिकोणीय प्रोफ़ाइल तख़्ता पर कसने पर कार्य करने वाली शक्तियों का कंधा हेक्स नट को कसने की तुलना में लगभग 2 गुना अधिक है।

नट की परिधि पर स्प्लिन की संख्या षट्भुज फलकों की संख्या से 6-7 गुना अधिक हो सकती है। नतीजतन, समान कसने वाले टॉर्क के साथ, प्रत्येक स्प्लिन पर लगने वाला बल ट्यूबलर रिंच के साथ कसने पर हेक्स नट के किनारे पर लगने वाले बल से 12-15 गुना कम होगा, और कसने की तुलना में 36-45 गुना कम होगा। पाना रिंच. कसने वाली सतहों को कुचलने का खतरा, हेक्स नट्स के साथ इतना वास्तविक है इस मामले मेंछोड़ा गया। पेंच तत्वों के आकार के कारण, कसने पर चाबी के फटने का खतरा समाप्त हो जाता है।

एक और फायदा यह है कि कसने पर नट को लगभग किसी भी कोण पर घुमाया जा सकता है, जिससे तंग जगहों पर कसना आसान हो जाता है जहां रिंच की अवधि सीमित होती है।

समान थ्रेड व्यास वाले स्पलाइन नट्स में छोटे रेडियल आयाम होते हैं और हेक्स नट्स की तुलना में कम वजन होता है। स्लॉटेड नट्स का नुकसान यह है कि उन्हें केवल ट्यूबलर रिंच से ही कड़ा किया जा सकता है।

स्लॉटेड नट के साथ बन्धन इकाइयों को डिजाइन करते समय, ट्यूबलर रिंच लगाने के लिए नट के ऊपर खाली जगह प्रदान की जानी चाहिए। खुले ट्यूबलर रिंच से कसने पर इस स्थान की ऊंचाई रिंच की मोटाई कम करके कम की जा सकती है। स्प्लिंस की ऊंचाई कम करने से (चित्र 160, I-III) कुंजी में हेरफेर करना आसान हो जाता है: इसे हटाते और दोबारा लगाते समय, कुंजी नट के बेलनाकार भाग के बीच में होती है। समायोज्य जबड़े के साथ विशेष रिंच का उपयोग करना भी संभव है जो पक्ष से अखरोट तक पहुंच की अनुमति देता है।

स्प्लिन नट्स को कुचलने के लिए सुरक्षा का मार्जिन (चित्र 161, I) इतना बड़ा है कि विश्वसनीयता को अधिक नुकसान पहुंचाए बिना स्प्लिन की संख्या को कम करना संभव है (चित्र 161, II-IV)। अखरोट का द्रव्यमान कम हो जाता है; यदि कुंजी पर स्लॉट पूरे परिधि के साथ काटे जाते हैं तो नट को कसने के फायदे पूरी तरह से संरक्षित रहते हैं।

1) स्प्लिंस के अवकाशों के साथ नट का व्यास D1 = (1.35-1.50)d जहां d धागे का नाममात्र व्यास है; ऊपरी सीमा (1.5) छोटे नट्स पर लागू होती है, निचली सीमा मध्यम और बड़े नट्स पर लागू होती है;

2) स्प्लिंस के उभार के साथ नट का बाहरी व्यास डी = (1.10-1.15) डी 1; यहां ऊपरी सीमा छोटे नट्स पर भी लागू होती है, निचली सीमा मध्यम और बड़े नट्स पर भी लागू होती है;

3) नट की ऊँचाई H = (0.8—1.0)d।

स्प्लाइन नट्स (चित्र 160) को अक्सर कोटर पिन से सुरक्षित किया जाता है।

रिंग नट्स. रिंग नट का उपयोग घुड़सवार भागों, रोलिंग बीयरिंग और शाफ्ट पर समान भागों को कसने के लिए किया जाता है बड़ा व्यास.

इस प्रकार के नट में GOST 11871-80 के अनुसार राउंड स्पलाइन नट कहलाने वाले नट शामिल हैं।

रिंग नट्स की ख़ासियत बड़े व्यास के साथ उनकी अपेक्षाकृत कम ऊंचाई है। धागे का व्यास बड़ा होने के कारण सामान्य ऊंचाई का नट अत्यधिक मजबूत और बहुत भारी होता है।

नट और शाफ्ट (खोखले शाफ्ट के मामले में) की समान ताकत की स्थिति के लिए आवश्यक नट की ऊंचाई निर्धारित करना मुश्किल नहीं है।

एक कसने वाले बल की कार्रवाई से तनाव में काम करने वाले खोखले शाफ्ट और एक ही बल की कार्रवाई से कतरनी में काम करने वाले थ्रेडेड बेल्ट की समान ताकत की स्थिति में निम्नलिखित रूप होते हैं:

जहां [τ] धागे में अनुमेय कतरनी तनाव है; [σ р ] - शाफ्ट का अनुमेय तन्य तनाव; एच काम करने वाले धागे के बेल्ट की लंबाई (नट की ऊंचाई) है; डी सी पी और डी 0 क्रमशः धागे का औसत व्यास और शाफ्ट में छेद का व्यास हैं।

औसत स्थितियों के लिए, धागे के मोड़ में तनाव एकाग्रता को ध्यान में रखते हुए, यह माना जा सकता है कि धागे में अनुमेय कतरनी तनाव शाफ्ट के लिए अनुमेय तन्य तनाव से 2 गुना कम है। तब

इस अभिव्यक्ति से यह स्पष्ट है कि शाफ्ट छेद के बढ़ते व्यास के साथ नट की ऊंचाई कम हो जाती है (चित्र 163)।

रिंग नट्स का मानकीकरण करते समय, कारक डी 0 /डी सीपी को ध्यान में रखना मुश्किल है; आमतौर पर नट की ऊंचाई धागे के व्यास डी के आधार पर ही निर्धारित की जाती है। इस मामले में, नट की ऊंचाई एच (चित्र 164) लगभग (0.15-0.25) डी है (छोटे मान बड़े व्यास के नट को संदर्भित करते हैं, और बड़े मान छोटे व्यास के नट को संदर्भित करते हैं)।

रिंग नट्स की ऊंचाई कम होने के कारण वे केवल महीन पिच वाले धागों का ही उपयोग करते हैं। बड़े धागों (चित्र 165, I) के उपयोग से ताकत में कमी के साथ नट पर धागों की कुल संख्या में कमी आएगी (पूर्ण प्रोफ़ाइल के साथ धागों की संख्या में सापेक्ष कमी के कारण), खराब हो जाएगी शाफ्ट के साथ नट की अक्षीय दिशा और, इसके अलावा, धागे के आंतरिक व्यास को कम करने के लिए शाफ्ट को कमजोर कर देगी।

रिंग नट्स के लिए थ्रेड पिच एस को आमतौर पर लगभग (0.015-0.050)डी के बराबर लिया जाता है, जहां डी थ्रेड व्यास है; ऊपरी सीमा छोटे व्यास (20-50 मिमी) के धागों पर लागू होती है, निचली सीमा बड़े व्यास (100-120 मिमी) के धागों पर लागू होती है। रिंग नट्स को डिजाइन करते समय, थ्रेड पिच (और नट की ऊंचाई) का चयन करने की सिफारिश की जाती है ताकि नट पर थ्रेड्स की कुल संख्या कम से कम 5-6 हो (चित्र 165, II)।

जैसा कि हर किसी में होता है थ्रेडेड कनेक्शन, नट की नाममात्र स्थिति के दोनों किनारों पर थ्रेड रिजर्व प्रदान किया जाना चाहिए। अनुशंसित आरक्षित मान चित्र में दिखाए गए हैं। 166.

स्प्लिन के खांचे के साथ अखरोट का आकार, जो निर्धारित करता है न्यूनतम मोटाईनट की कार्यशील रिंग S = (1.2-1.3)D के बराबर बनाई जाती है। घेरे के बाहरनट डी 2 ~(1.4-1.5)डी के भीतर उतार-चढ़ाव करता है (चित्र 164)।

नट के वे क्षेत्र जिन पर खांचे स्थित हैं, उन्हें नट के सिरे की सहायक सतह तक नहीं फैलाना चाहिए, क्योंकि कसने या खोलते समय खांचे के किनारे के किनारों को कुचल दिया जाता है, तो नट कसने वाले हिस्से में कसकर फिट नहीं होगा। ऐसा करने के लिए, खांचे या कक्ष बनाए जाते हैं, एक तरफा या (बेहतर) दो तरफा (चित्र 167)। सहायक सतह का बाहरी व्यास D 1 होना चाहिए छोटे आकार काएस खांचे के अवसादों के बीच कम से कम 0.5-1 मिमी।

चित्र में. 168 रिंग नट्स के साथ आंतरिक धागाऔर पेंच खांचे के विभिन्न स्थानों के साथ; चित्र में 169—177 — अन्य प्रकार के पेंचदार तत्वों वाले नट।

अधिकतर बाहरी खांचे वाले नट्स का उपयोग किया जाता है, जिनकी संख्या 4 से 12 तक होती है। ऐसे नटों को खुले सिरे वाले रिंच (चित्र 178, I) या सॉकेट वाले रिंच (चित्र 178, II) या आंतरिक रेडियल (चित्र 178, III) दांतों से कस दिया जाता है।

अखरोट के खांचे और उभार की संख्या और आकार इसके द्रव्यमान को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। उन मशीनों में जहां वजन कम करने की आवश्यकता अग्रभूमि में है और जहां इसका उपयोग किया जाता है बड़ी संख्यारिंग नट, खांचे के डिजाइन पर काफी ध्यान दिया जाता है।

चित्र में. 179 खांचे वाले नटों के सापेक्ष द्रव्यमान को दर्शाता है विभिन्न डिज़ाइन. चार खांचे वाले अखरोट का द्रव्यमान एक के रूप में लिया जाता है। जैसे कि चित्र से देखा जा सकता है। 179, I-IV, खांचे की संख्या में साधारण वृद्धि से वजन काफी कम हो सकता है। बारह खांचे वाले नट का द्रव्यमान (चित्र 179, IV) चार खांचे वाले अखरोट के द्रव्यमान का 86% है (चित्र 179, I)। खांचे (चित्र 179, वी) के बीच उभारों के गैर-कार्यशील क्षेत्रों का चयन करके, उभारों की ऊंचाई और चौड़ाई को कम करके (चित्र 179, VI) और उनकी संख्या को कम करके द्रव्यमान में और कमी प्राप्त की जाती है (चित्र 179,)। आठवीं).

सबसे लाभप्रद डिज़ाइन (चित्र 179, IX) त्रिकोणीय प्रोफ़ाइल के कम संख्या में उभार के साथ है; अखरोट का द्रव्यमान मूल अखरोट के द्रव्यमान का 53% है। चित्र 179, V-IX में दिखाए गए ग्रूव प्रोफाइल को हॉब प्रोफाइल कटर का उपयोग करके उच्च-प्रदर्शन रोलिंग विधि द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।

नट, जिसका डिज़ाइन चित्र में दिखाया गया है। 179, VI-IX, केवल ट्यूबलर कुंजियों से लिपटे हुए हैं।

रिंग नट्स के साथ अटैचमेंट भागों को कसते समय, यह आवश्यक है कि नट का सिरा उसकी ऊंचाई के कम से कम 3/4 हिस्से पर टिका हो (चित्र 180, I में आयाम एस)। यदि शाफ्ट पर चरण की ऊंचाई इस शर्त को पूरा करने की अनुमति नहीं देती है, तो नट और भाग के बीच एक विशाल वॉशर स्थापित किया जाता है (चित्र 180, II)।

यह महत्वपूर्ण है कि वॉशर केन्द्रित हो। चित्र में. 181, मैं ग़लत इंस्टालेशन दिखाता हूँ: वॉशर धागे के पीछे वाले स्थान में जा सकता है। चित्र में. 181, II-IV वॉशर को केन्द्रित करने की विधियाँ दिखाता है, जिनमें से सबसे सरल धागे के बाहरी व्यास के साथ केन्द्रित करने की विधि है (चित्र 181, II)।

ऐसे मामलों में जहां कसने वाले हिस्से पर एक समान दबाव की आवश्यकता होती है, गोलाकार वॉशर का उपयोग किया जाता है (चित्र 182)। इस समस्या को हल करने के अन्य तरीकों में नट के अंत और धागे के औसत व्यास के बीच सख्त लंबवतता बनाए रखना, या धागे पर अक्षीय और रेडियल क्लीयरेंस वाले धागे का उपयोग करना है, जिससे नट को शाफ्ट पर कुछ हद तक स्व-संरेखित होने की अनुमति मिलती है।