इस तथ्य के बावजूद कि आंतरिक धागे काटने से जटिल तकनीकी संचालन पर लागू नहीं होता है, इस प्रक्रिया के लिए तैयारी की कुछ विशेषताएं हैं। इस प्रकार, थ्रेडिंग के लिए प्रारंभिक छेद के आकार को सटीक रूप से निर्धारित करना आवश्यक है, साथ ही साथ एक उपकरण का सही ढंग से चयन करना आवश्यक है, जिसके लिए व्यास की विशेष तालिकाओं का उपयोग धागे के लिए किया जाता है। प्रत्येक धागे के प्रकार के लिए, उपयुक्त उपकरण का उपयोग करें और प्रारंभिक उद्घाटन के व्यास की गणना करें।

किस्मों और धागे पैरामीटर

पैरामीटर जिन पर धागे विभिन्न प्रकारों में विभाजित होते हैं:

• गणना व्यास (मीट्रिक, इंच, आदि) के लिए इकाइयां;
• धागे के झुंड की संख्या (एक-, दो- या तीन-तरफा);
• वह रूप जिसमें प्रोफ़ाइल तत्व बने होते हैं (त्रिकोणीय, आयताकार, गोल, trapezoidal);
• मोड़ की दिशा वृद्धि (दाएं या बाएं);
• उत्पाद (बाहरी या आंतरिक) पर प्लेसमेंट;
• सतह का आकार (बेलनाकार या शंकु);
• उद्देश्य (फास्टनिंग, फास्टनिंग-सीलिंग, चेसिस)।

उपर्युक्त मानकों के आधार पर, निम्नलिखित प्रकार के थ्रेड भिन्न होते हैं:

• बेलनाकार, जिसे पत्र एमजे द्वारा दर्शाया गया है;
• मीट्रिक और शंकुधारी, दर्शाया गया क्रमशः एम और एमके;
• ट्यूबलर, यह इंगित करने के लिए कि कौन से अक्षर जी और आर का उपयोग किया जाता है;
• एक गोल प्रोफ़ाइल के साथ, एडिसन और चिह्नित पत्र ई के बाद नामित;
• trapezoidal, denoted tr;
• सैनिटरी फिटिंग की स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है - केआर;
• जिद्दी और प्रतिरोधी प्रबलित, क्रमशः एस और एस 45 के रूप में चिह्नित;
• इंच थ्रेड, जो बेलनाकार और शंकु भी हो सकता है, - बीएसडब्ल्यू, यूटीएस, एनपीटी;
• पेट्रोलियम कुओं में घुड़सवार पाइप को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।

परीक्षक का आवेदन

धागे के साथ आगे बढ़ने से पहले, प्रारंभिक उद्घाटन के व्यास को निर्धारित करना और इसकी ड्रिलिंग करना आवश्यक है। इस कार्य को सुविधाजनक बनाने के लिए, एक उपयुक्त गोस्ट विकसित किया गया है, जिसमें टेबल शामिल हैं जो आपको थ्रेड होल के व्यास को सटीक रूप से निर्धारित करने की अनुमति देते हैं। यह जानकारी आपको आसानी से ड्रिल के आकार का चयन करने की अनुमति देती है।

छेद ड्रिल द्वारा बनाई गई आंतरिक दीवारों पर मेट्रिक प्रकार धागे को काटने के लिए, एक टैप का उपयोग किया जाता है - एक पेंच के आकार का टूल एक रॉड के रूप में बनाया गया, जिसमें एक रॉड के रूप में बनाया जाता है। अपनी तरफ की सतह पर अपने धुरी के साथ स्थित विशेष ग्रूव होते हैं और कार्य भाग को अलग-अलग खंडों में अलग करते हैं, जिन्हें कॉम्ब्स कहा जाता है। कंघी के तेज किनारों केवल टैप की कामकाजी सतह हैं।

ताकि आंतरिक धागे के मोड़ साफ और साफ हो जाएं, और इसके ज्यामितीय पैरामीटर आवश्यक मूल्यों से मेल खाते हैं, इसे सतह से धातु की पतली परतों को चरणबद्ध हटाने से धीरे-धीरे कटौती की जानी चाहिए। यही कारण है कि यह उद्देश्य या तो नल का उपयोग करता है जिसका कार्य भाग विभिन्न ज्यामितीय पैरामीटर या ऐसे उपकरणों के सेट के साथ अनुभागों में विभाजित होता है। एकल परीक्षकों जिनके कार्यशील भाग में अपनी पूरी लंबाई में एक ही ज्यामितीय पैरामीटर होते हैं, उन मामलों में आवश्यक होते हैं जहां मौजूदा धागे के पैरामीटर को पुनर्स्थापित करना आवश्यक है।

एक न्यूनतम सेट, जिसके साथ उच्च गुणवत्ता वाले थ्रेड के लिए छेद की प्रसंस्करण करने के लिए संभव है, एक सेट है जिसमें दो परीक्षकों - मोटे और साफ होते हैं। मेट्रिक थ्रेड को काटने के तहत छेद के छेद से पहले कटौती। धातु की पतली परत और उन पर उथले नाली उत्पन्न करती है, दूसरा न केवल गठित नाली को गहरा करता है, बल्कि इसे भी मिला देता है।

छोटे व्यास (3 मिमी तक) के छेद में दो उपकरणों से युक्त दो-पास नल या सेट का उपयोग किया जाता है। मीट्रिक बड़े व्यास धागे के लिए छेद संसाधित करने के लिए, संयुक्त तीन-पास उपकरण या एक सेट का उपयोग करना आवश्यक है जिसमें तीन परीक्षकों शामिल हैं।

एक टैंक के साथ कुशलता के लिए, एक विशेष डिवाइस लागू होता है - घुंडी। ऐसे उपकरणों के मुख्य पैरामीटर जिनमें विभिन्न संरचनात्मक निष्पादन हो सकता है वह रोपण खोलने का आकार है, जो टूल के आकार के साथ सटीक रूप से मेल खाता है।

तीन परीक्षकों के एक सेट का उपयोग करते समय, अपने डिजाइन और ज्यामितीय पैरामीटर दोनों में विशेषता, उनके उपयोग के अनुक्रम को सख्ती से मनाया जाना चाहिए। आप उन्हें एक दूसरे से अलग-अलग जोखिमों और रचनात्मक सुविधाओं पर लागू विशेष जोखिमों से अलग कर सकते हैं।

1. टैप, जो मेट्रिक थ्रेड को काटने के लिए छेद मुख्य रूप से संसाधित होता है, सभी सेट टूल्स के बीच न्यूनतम व्यास की विशेषता है और दांतों को काटने, जिसका ऊपरी भाग दृढ़ता से फसल होता है।
2. दूसरे टैप में एक छोटा सेवन हिस्सा और लंबी लकीरें हैं। इसके कामकाजी व्यास को सेट से शेष उपकरणों के व्यास के बीच एक मध्यवर्ती मूल्य है।
3. तीसरा टैप, जो मेट्रिक थ्रेड को टुकड़ा करने के लिए छेद को सब से संसाधित किया जाता है, दांतों और व्यास को काटने की पूर्ण छतों की विशेषता है, जो गठित धागे के आकार के अनुरूप होना चाहिए।

मुख्य रूप से मीट्रिक प्रकार के धागे को काटने के लिए नल का उपयोग किया जाता है। मेट्रिक की तुलना में काफी कम, पाइप की भीतरी दीवारों को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया टैप। उनकी नियुक्ति के अनुसार, उन्हें पाइप कहा जाता है, और उन्हें पत्र जी द्वारा प्रतिष्ठित किया जा सकता है, जो उनके अंकन में मौजूद हैं।

आंतरिक थ्रेड काटने प्रौद्योगिकी

जैसा कि ऊपर बताया गया है, काम शुरू करने से पहले, एक छेद ड्रिल करना आवश्यक है, जिसका व्यास एक निश्चित आकार के धागे को सटीक रूप से आ सकता है। यह दिमाग में होना चाहिए: यदि मेट्रिक थ्रेड काटने के लिए इच्छित छेद के व्यास गलत हैं, तो यह न केवल अपने कम गुणवत्ता वाले निष्पादन, बल्कि टैप के नुकसान के लिए भी नेतृत्व कर सकता है।

इस तथ्य को देखते हुए कि टैप, थ्रेडेड ग्रूव बनाने, न केवल धातु को काटता है, बल्कि इसका पीछा करता है, थ्रेड करने के लिए ड्रिल का व्यास अपने नाममात्र व्यास से कुछ हद तक कम होना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक थ्रेड एम 3 करने के लिए ड्रिल को एम 4 के लिए एम 4 - 3.3 मिमी के तहत 2.5 मिमी का व्यास होना चाहिए, आपको थ्रेड एम 6 - 5 मिमी, एम 8 - 6.7 के तहत 4.2 मिमी व्यास के साथ एक ड्रिल का चयन करना चाहिए मिमी, एम 10 - 8.5 मिमी, और एम 12 - 10.2 के लिए।

तालिका 1. मीट्रिक धागे के लिए छेद के मूल व्यास

विशेष तालिकाओं में गोस्ट के धागे के नीचे सभी व्यास ड्रिल। ऐसी तालिकाओं में, ड्रिल के व्यास एक मानक और कम कदम दोनों के साथ धागा करने के लिए, यह ध्यान में रखना चाहिए कि इन उद्देश्यों के लिए विभिन्न व्यास के छेद ड्रिल किए गए हैं। इसके अलावा, अगर नक्काशीदार धातुओं (उदाहरण के लिए, कास्ट आयरन) से नक्काशीदार उत्पादों में कटौती की जाती है, तो तालिका से प्राप्त ड्रिल ड्रिल का व्यास, एक दसवें मिलीमीटर द्वारा कम किया जाना चाहिए।

आप नीचे दिए गए लिंक पर पीडीएफ प्रारूप में दस्तावेज़ डाउनलोड करके, मेट्रिक थ्रेड के काटने को विनियमित करने, गोस्ट के प्रावधानों से परिचित हो सकते हैं।

मीट्रिक धागे के तहत ड्रिल के व्यास की गणना स्वतंत्र रूप से की जा सकती है। धागे के व्यास से, जिसे कटौती करने की आवश्यकता होती है, इसके चरण के मूल्य को घटा देना आवश्यक है। थ्रेड स्वयं का आकार है जिसका उपयोग ऐसी गणना करते समय किया जाता है, आप विशेष मिलान तालिकाओं से सीख सकते हैं। यह निर्धारित करने के लिए कि क्या व्यास को ड्रिल का उपयोग करके क्या व्यास किया जाना चाहिए यदि निम्न सूत्र के साथ धागे के लिए तीन-पॉइंट टैप का उपयोग किया जाएगा:

D o \u003d d m x 0.8, कहा पे:

इससे पहले - यह छेद का व्यास है जिसे ड्रिल का उपयोग करके किया जाना चाहिए,

डी एम। - टायर का व्यास जिसमें ड्रिल तत्व संसाधित किया जाएगा।

ऐसा लगता है कि जटिल के तुरही में? कनेक्ट और ट्विस्ट ... लेकिन यदि आप एक नलसाजी नहीं हैं और विशेष शिक्षा के साथ एक इंजीनियर नहीं हैं, तो मेरे पास निश्चित रूप से उन उत्तरों के बारे में प्रश्न होंगे जिनके पास आपको जाना है जहां आपकी आंखें दिखती हैं। और वे सबसे अधिक संभावना ऑनलाइन देखते हैं)

पहले, हमने पहले ही इस सामग्री में धातु पाइप के व्यास के बारे में बात की है। आज हम विभिन्न उद्देश्यों के पाइप के थ्रेडेड कनेक्शन को स्पष्ट करने का प्रयास करेंगे। हमने परिभाषाओं के अनुसार एक लेख को अव्यवस्थित करने की कोशिश नहीं की। मूल शब्दावली में शामिल हैं गोस्ट 11708-82। जिसके साथ हर कोई खुद को परिचित कर सकता है।

पाइप बेलनाकार नक्काशी। गोस्ट 6357 - 81

दिशा: बाएं

सटीकता वर्ग: कक्षा ए (ऊंचा), कक्षा (सामान्य)

इंच क्यों?

सोवियत अंतरिक्ष में वर्तमान स्थान की आवश्यकताओं के रूप में पश्चिमी सहयोगियों से इंच का आकार हमारे पास आया था गोस्टऔर थ्रेड के आधार पर तैयार किया गया BSW। (ब्रिटिश मानक व्हिटवर्थ या कॉर्क थ्रेड)। जोसेफ विटालिट (1803 - 1887) 1841 में डिटेक्टेड डिजाइनर इंजीनियर और आविष्कारक ने कनेक्टर कनेक्शन की स्क्रू प्रोफाइल का प्रदर्शन किया और इसे एक सार्वभौमिक, विश्वसनीय और सुविधाजनक मानक के रूप में रखा।

इस प्रकार के धागे का उपयोग पाइपों और पाइप कनेक्शन के तत्व दोनों में किया जाता है: नट्स, कपलिंग, कोयले, टीज़ लॉक ( ऊपर चित्र देखें)। प्रोफ़ाइल के क्रॉस सेक्शन में, हम समोच्च के कोणों और अवसाद पर 55 डिग्री और राउंडिंग के साथ एक समेकित त्रिभुज देखते हैं, जो कनेक्शन की उच्च मजबूती के लिए किए जाते हैं।

थ्रेडेड कनेक्शन काटना 6 तक के आकार पर किया जाता है। कनेक्शन की विश्वसनीयता और ब्रेकिंग रोकने के लिए सभी बड़े पाइप वेल्डिंग के साथ तय किए जाते हैं।

अंतरराष्ट्रीय मानक में सशर्त पदनाम

अंतर्राष्ट्रीय: जी।

जापान: पीएफ।

यूनाइटेड किंगडम: बीएसपीपी।

पत्र जी और भोजन छेद (अंदर Ø) पाइप के व्यास इंच में हैं। पदनाम में सीधे धागे का बाहरी व्यास मौजूद नहीं है।

उदाहरण:

जी 1/2। - नक्काशी पाइप बेलनाकार बाहरी, आंतरिक पाइप Ø 1/2 "। पाइप का बाहरी व्यास 20,995 मिमी होगा, 25.4 मिमी की लंबाई की लंबाई की संख्या 14 होगी।

सटीकता वर्ग (ए, बी) और मोड़ की दिशा (एलएच) भी चिह्नित की जा सकती है।

उदाहरण के लिए:

जी 1 ½ - में - नक्काशी पाइप बेलनाकार, आंतरिक Ø 1 ½ इंच, सटीकता कक्षा वी।

G1 ½ lh- में - बेलनाकार पाइप धागा, आंतरिक Ø 1 ½ इंच, सटीकता कक्षा बी, बाएं।

स्विंग की लंबाई बाद के एमएम में इंगित की जाती है: जी 1 ½ -b-40.

आंतरिक ट्यूब बेलनाकार धागे के लिए, केवल Ø पाइप जिसके लिए छेद का इरादा है।

पाइप बेलनाकार धागा आकार तालिका

धागे का आकार		थ्रेड चरण, मिमी	इंच थ्रेड संख्या	धागा व्यास

चरण इंच थ्रेड का निर्धारण कैसे करें

हम आपके लिए अंग्रेजी भाषी इंटरनेट की एक तस्वीर लाते हैं, जो स्पष्ट रूप से तकनीक का प्रदर्शन करता है। पाइप धागा प्रोफाइल की चोटियों के बीच के आकार की विशेषता नहीं है, लेकिन धागे धुरी के साथ मोड़ों की संख्या 1 इंच है। सामान्य रूले या शासक की मदद करने के लिए। हम आवेदन करते हैं, एक इंच (25.4 मिमी) मापते हैं और हम दृढ़ता से चरणों की संख्या पर विचार करते हैं।

एक उदाहरण के साथ चित्र में ( ऊपर देखो) धागे - अंग्रेजी से यह सचमुच "धागा धागे" है। इस मामले में, उनके 18 पीसी। एक इंच।

एक उपकरण के साथ अपने दराज में एक इंच के धागे के लिए एक थ्रेडर भी आसान है। माप बहुत सुविधाजनक किए जाते हैं, लेकिन यह याद किया जाना चाहिए कि डम धागे कशेरुक 55 डिग्री और 60 डिग्री के कोने के आसपास भिन्न हो सकते हैं।

शंकु पाइप धागे

चित्रा पाइप चालक दल धागे

कॉनिकल पाइप नक्काशी गोस्ट 6211-81 (पहला आकार)

पैरामीटर के माप की इकाई: इंच

55 डिग्री के कोण के साथ पाइप बेलनाकार धागे की गोलाकार प्रोफ़ाइल के अनुरूप है। से। मी। अपर भाग (i) त्रि-आयामी छवि "पैटर्न पाइप टेप थ्रेड्स" का।

प्रतीक

अंतर्राष्ट्रीय: आर।

जापान: पं।

यूनाइटेड किंगडम: बीएसपीटी।

अक्षर आर और नाममात्र डीवाई व्यास का संकेत दिया जाता है। पदनाम आर एक आउटडोर थ्रेड प्रकार, एक आंतरिक आरसी, आरपी आंतरिक बेलनाकार है। एलएच द्वारा उपयोग किए गए बाएं धागे के लिए एक बेलनाकार ट्यूब धागे के साथ समानता से।

उदाहरण:

R1 ½ - बाहरी ट्यूब शंकु धागे, नाममात्र व्यास डीवाई \u003d 1 ½ इंच।

R1 ½ lh - बाहरी ट्यूब शंकु धागा, नाममात्र व्यास डीवाई \u003d 1 ½ इंच, बाएं।

कॉनिकल इंच नक्काशी गोस्ट 6111 - 52 (दूसरा आकार)

पैरामीटर के माप की इकाई: इंच

इसमें 60 डिग्री प्रोफाइल का कोण है। से। मी। उत्तरी भाग (ii) त्रि-आयामी छवि "चित्रा पाइप ट्रक थ्रेड्स" का। इसका उपयोग पाइपलाइनों (ईंधन, पानी, वायु) मशीनों और अपेक्षाकृत कम दबाव वाले मशीनों में किया जाता है। इस प्रकार के यौगिक के उपयोग में अतिरिक्त विशेष माध्यमों के बिना धागे की मजबूती और लॉकिंग शामिल है (सर्निक के साथ लिनन फिलामेंट्स, यार्न)।

प्रतीक

उदाहरण: के ½ गोस्ट 6111 - 52

के रूप में निर्णय: मुख्य विमान में एक बाहरी और भीतरी व्यास के साथ एक शंकु इंच की देखभाल लगभग बाहरी और पाइप बेलनाकार धागे जी ½ के बराबर और आंतरिक Ø के बराबर

शंकु इंच धागे के मुख्य पैरामीटर की तालिका

थ्रेड आकार डिजाइन (डी, इंच)	प्रति धागे की संख्या 1 "एन	स्टेप थ्रेड एस, मिमी	थ्रेड लंबाई, मिमी		मुख्य विमान डी, एमएम में धागे का बाहरी व्यास
			वर्किंग L1	पाइप के अंत से मुख्य विमान L2 तक
1/16	27	0,941	6,5	4,064	7,895
1/8	27	0,941	7,0	4,572	10,272
1/4	18	1,411	9,5	5,080	13,572
3/8	18	1,411	10,5	6,096	17,055
1/2	14	1,814	13,5	8,128	21 793
3/4	14	1,814	14,0	8,611	26,568
1	11 1/2	2,209	17,5	10,160	33,228
1 1/4	11 1/2	2,209	18,0	10,668	41,985
1 1/2	11 1/2	2,209	18,5	10,668	48,054
2	11 1/2	2,209	19,0	11,074	60,092

मीट्रिक शंकु नक्काशी। गोस्ट 25229 - 82

पैरामीटर के माप की इकाई: मिमी

तने 1:16 के साथ सतहों पर बनाया गया

पाइपलाइनों को जोड़ते समय उपयोग किया जाता है। कॉइल के शीर्ष पर कोण 60 डिग्री है। मुख्य विमान अंत के सापेक्ष स्थानांतरित किया जाता है ( ऊपर चावल देखें).

प्रतीक

एमके के अक्षर मुख्य विमान में व्यास और मिमी में थ्रेड चरण: एमके 30x2

मीट्रिक शंकु धागे के आकार की तालिका

पंक्ति के लिए व्यास डी धागा		चरण आर।	मुख्य विमान में धागा व्यास
1	2		डी \u003d डी।	डी 2 \u003d डी 2।	डी 1 \u003d डी 1।	एल	एल 1	L2।
6	---	1	6,000	5,350	4,917	8	2,5	3
8	---		8,000	7,350	6,917
10	---		10,000	9,350	8,917
12	---	1,5	12,000	11,026	10,376	11	3,5	4
---	14		14,000	13,026	12,376
16	---		16,000	15,026	14,376
---	18		18,000	17,026	16,376
20	---		20,000	19,026	18,376
---	22		22,000	21,026	20,376
24	---		24,000	23,026	22,376
---	27	2	27,000	25,701	24,835	16	5	6
30	---		30,000	28,701	27,835
---	33		33,000	31,701	30,835
36	---		36,000	34,701	33,835

मेट्रिक के सापेक्ष बेलनाकार ट्यूबलर / इंच थ्रेड की विशेषताएं

मुख्य आकार के लिए "मीट्रिक" धागे के संबंध में "इंच" और "पाइप" बेलनाकार धागे की मुख्य विशेषताएं।

डीएम में नाममात्र धागा व्यास	इंच धागा			पाइप थ्रेड
	बाहरी व्यास, मिमी में		प्रति 1 धागे की संख्या "	बाहरी व्यास, मिमी में		प्रति 1 धागे की संख्या "

आंतरिक धागे का प्रदर्शन आमतौर पर कठिनाइयों का कारण नहीं बनता है। लेकिन मीट्रिक धागे के काटने के तहत उपकरण और छेद के चयन की कुछ विशेषताएं मौजूद हैं।

धागा के प्रकार

मुख्य विशेषताओं में भिन्न:

• व्यास (इंच, मीट्रिक, अन्य) की गणना प्रणाली;
• घटनाओं की संख्या (दो-, तीन- या वर्दी);
• प्रोफाइल आकार (आयताकार, trapezoid, त्रिकोणीय, दौर);
• पेंच के घूर्णन की दिशा (बाएं या दाएं);
• विवरण (आंतरिक या आउटडोर) पर प्लेसमेंट;
• विवरण (शंकु या सिलेंडर) का रूप;
• उद्देश्य (चेसिस, फास्टनिंग और फास्टनर)।

सूचीबद्ध सुविधाओं के अनुसार, निम्नलिखित प्रकारों को प्रतिष्ठित किया गया है:

• बेलनाकार (एमजे);
• मीट्रिक और शंक्वाकार (एम, एमके);
• पाइप (जी, आर);
• एडिसन राउंड (ई);
• trapezoidal (टीआर);
• नलसाजी फास्टनरों (केपी) के लिए दौर;
• प्रतिरोधी (एस, एस 45);
• बेलनाकार और शंकुधारी (बीएसडब्ल्यू, यूटीएस, एनपीटी) सहित इंच;
• तेल छंटनी।

आंतरिक धागा प्रदर्शन करने के लिए उपकरण

आंतरिक काटने के लिए, एक टैप की आवश्यकता होती है - तेज ग्रूव के साथ एक दुष्ट उपकरण। रॉड में शंकु रूप या सिलेंडर हो सकता है। ग्रूवस के साथ जाते हैं और अनुभागों पर धागे के माध्यम से तोड़ते हैं, जिन्हें कंघी कहा जाता है। यह कंघी के किनारों और सतहों पर काम कर रहे हैं।

ताकि नाली साफ हो, धातु धीरे-धीरे, परतों को हटा दिया जाता है। ऐसा करने के लिए, आपको एक बहुत लंबे उपकरण या सेट की आवश्यकता है।

एकल परीक्षक भी बिक्री पर पाए जाते हैं, वे अक्सर फटे हुए धागे को सही करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। नया खरीदने के लिए एक सेट काटने के लिए। इसलिए, नल आमतौर पर जोड़े में बेचे जाते हैं: काले और शुद्ध काम के लिए। पहले एक उथले नाली, दूसरे क्लीनर को काटता है और इसे गहरा करता है। तीन-तरफा उपकरण हैं। पतला, 3 मिलीमीटर के नल तक दो, व्यापक - तीन बेचे जाते हैं। तीन-तरफा नलियां ग्रूव में डाली जाती हैं। द्वार का उपकरण अलग है, लेकिन उनके आकार को कटर के आकार से मेल खाना चाहिए।

सेट में, टूल पूंछ के अंत में लागू जोखिम में भिन्न होते हैं। यदि आप ध्यान से देखते हैं, तो आप फॉर्म में मतभेदों को देख सकते हैं:

• दृढ़ता से फसल वाले दाँत के शीर्ष के साथ पहला नल, बाहरी व्यास सेट में अन्य उपकरणों की तुलना में थोड़ा कम है;
• एक छोटे जटिल खंड के साथ दूसरा टैप, लंबे crests। इसके व्यास पहले की तुलना में थोड़ा अधिक;
• तीसरे टेतेर में दांतों की पूर्ण छत होती है, और इसके व्यास को भविष्य के धागे के आयामों के साथ मेल खाना चाहिए।

टिकटों को ट्यूब में विभाजित किया जाता है (पाइप और मीट्रिक के अंदर धागे काटने के लिए "जी") - अधिक आम।

गुणवत्ता सीधे टैप के गुणों पर निर्भर करती है: यह अच्छी धातु और तेज से बना होना चाहिए। उपकरण के उपयोग को बढ़ाने और धागे की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, स्नेहक लागू करें। आमतौर पर एक टिकाऊ काटने के कौशल को 3 - 5 प्रयास करने के लिए आवश्यक है।

काटने की प्रक्रिया

काटने के साथ आगे बढ़ने से पहले, यह वर्कपीस में एक छेद की मदद से किया जाना चाहिए। ड्रिल से छेद का व्यास धागे के आंतरिक आकार के साथ मेल खाना चाहिए। जब छेद द्वारा बनाई गई छेद का आकार गलत है, तो आप टूल या ग्रूव को तोड़ सकते हैं यह खराब गुणवत्ता को बदल देता है।

काटने के दौरान, धातु का हिस्सा चिप्स के साथ गिर नहीं जाता है, और इसे टैप की कामकाजी सतहों पर धक्का दिया जाता है, जो वर्कपीस पर एक ग्रूव प्रोफाइल बनाता है। इस सुविधा को देखते हुए, ड्रिल का आकार, जो धागे के नीचे छेद द्वारा किया जाता है, को भविष्य के धागे के नाममात्र व्यास से थोड़ा कम चुना जाता है।

उदाहरण के लिए, जब एम 5 काटने (ग्रूव का व्यास 5 मिमी है), तो आपको 4.2 मिलीमीटर के छेद के नीचे एक ड्रिल चुनना चाहिए। एम 4 को काटने के लिए, ड्रिल व्यास 3.3 मिलीमीटर होना चाहिए, और काम से पहले, एम 6 टोल 5 मिमी की ड्रिल के साथ प्री-होल है। इस सूचक की गणना की जाती है, जो थ्रेड चरणों को ध्यान में रखती है। चरण को गणितीय रूप से गणना की जा सकती है, लेकिन अभ्यास में वे मिलान करने वाली तालिकाओं का सहारा लेते हैं, जहां एम 5 परीक्षक के लिए, चरण 0.8 है, एम 4 के लिए, यह सूचक एम 6 के लिए 0.7 है - 1. व्यास से, हम चरणों को घटाते हैं और प्राप्त करते हैं वांछित ड्रिल व्यास। नाजुक धातुओं के साथ काम करते समय, उदाहरण के लिए, कास्ट आयरन, ड्रिल व्यास को तालिका में अनुशंसित आकार की तुलना में 0.1 मिमी से कम किया जाना चाहिए।

तीन-पास टैग के साथ काम करते समय छेद के व्यास की गणना के लिए सूत्र:

पहले \u003d dm * 0.8;

यहां: डीएम - टैप व्यास।

एक प्रकार	व्यास	कदम
एम 1।	0,75	0,25
M1,2	0,95	0,25
1,4	1,1	0,3
1,7	1,3	0,36
2,6	1,6	0,4
2,8	1,9	0,4
एम 3।	2,1	0,46
एम 3।	2,5	0,5
एम 4।	3,3	0,7
एम 5	4,1	0,8
एम 6	4,9	1
M8।	6,7	1,25
एम 10।	8,4	1,5

तालिका 1. धागे के व्यास और प्रारंभिक उद्घाटन का मिलान

काम शुरू करने से पहले, टैप को एक वर्ग शंकु में डाला जाता है - घुंडी। ग्रूव सामान्य या बल्कि हो सकता है। धागा को सटीक रूप से किया जाता है, पहला पास टैंक नंबर 1 द्वारा अंत तक किया जाता है। आंदोलन की दिशा में विशेष ध्यान देना चाहिए: केवल दक्षिणावर्त, कुछ प्रयास करना आवश्यक है। यह निम्नानुसार किया जाता है: चिप्स को नष्ट करने के लिए स्क्रू स्ट्रोक के खिलाफ 1 \\ 4 के साथ 1 \\ 4 मोड़ के साथ 1 \\ 2 बदल जाता है।

इंच में नक्काशी	आउटडोर डी, मिमी	मिमी में व्यास	चरण, मिमी।
1 \\ 8 "	2,095	0,74	1,058
1 \\ 4 "	6,35	4,72	1,27
3 \\ 16 "	4,762	3,47	1,058
5 \\ 16 "	7,938	6,13	1,411
7 \\ 16 "	11,112	8,79	1,814
3 \\ 8 "	9,525	7,49	1,588

तालिका 2. इंच धागे के नीचे छेद व्यास

स्नेहन बूंदों की एक जोड़ी बधिर थ्रेडेड छेद पर काम करना आसान बनाता है। यद्यपि इसे कभी-कभी स्टील इष्टतम तेल के साथ काम करने के लिए स्नेहक मशीन तेल के रूप में उपयोग किया जाता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु केरोसिन, शराब या तारपीन का उपयोग करने के लिए बेहतर हैं। हम तकनीकी तेल भी लागू कर सकते हैं, लेकिन एक छोटे से प्रभाव के साथ।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए घर का बना टैप

पीतल या मिश्र धातु भागों में आंतरिक धागे बनाने के लिए, आप एक घर का बना उपकरण का उपयोग कर सकते हैं और सामान्य सेट से बाहर निकल सकते हैं। उपयुक्त कैलिब्रेटेड स्टील वायर। पासा की मदद से, एक बाहरी धागा उस पर काटा जाता है, जिसके बाद रिक्त कटाई की जाती है। सख्त होने के बाद, आपको आइटम को परिपक्व पुआल के रंग में छोड़ने की आवश्यकता है। कोलेट कारतूस में विस्तार रखने के बाद, काटने वाले किनारों को एक बार की मदद से तेज किया जाता है या तेज किया जाता है।

वीडियो के बारे में वीडियो कैसे कट जाता है:

कुछ विवरणों पर भीतरी धागे को काटने के लिए, आपको छेद को पूर्व-ड्रिल करना होगा। इसका आकार धागे के व्यास के बराबर नहीं है, लेकिन थोड़ा छोटा होना चाहिए। आप एक विशेष तालिका में धागे में ड्रिल का व्यास पा सकते हैं, लेकिन इसके लिए आपको थ्रेड के प्रकार को जानने की आवश्यकता है।

मुख्य सेटिंग्स

• व्यास (डी);
• चरण (पी) - एक मोड़ से दूसरे की दूरी पर।

वे गोस्ट 1973257-73 द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। एक बड़ा कदम सामान्य है, लेकिन यह कुछ छोटे से मेल खाता है। पतली दीवार वाले उत्पादों (पतली दीवार के साथ पाइप) पर लागू होने पर छोटे कदम का उपयोग किया जाता है। यदि लागू धागा किसी भी पैरामीटर को समायोजित करने के लिए एक विधि है तो एक छोटी सी जुड़वां भी बनाएं। इसके अलावा, मोड़ों के बीच एक छोटा कदम यौगिक की मजबूती बढ़ाने और भाग को हटाने की घटना को दूर करने के लिए बनाया जाता है। अन्य मामलों में, मानक (बड़ा) कदम काट दिया जाता है।

थ्रेडेड प्रकार कई हैं, क्योंकि प्रत्येक के पास गठन की अपनी विशेषताएं हैं, प्रत्येक मामले में थ्रेड होल का व्यास अलग है। उनमें से सभी को गोस्ट में लिखा गया है, लेकिन अक्सर त्रिकोणीय मीट्रिक और शंकु मीट्रिक धागे का उपयोग किया जाता है। हम उनके बारे में आगे बात करेंगे।

हम आमतौर पर बोल्ट और अन्य समान फास्टनरों, शंकुधारी पर त्रिकोणीय धागे का निरीक्षण करते हैं - एक अलग करने योग्य कनेक्शन शामिल अधिकांश नलसाजी उत्पादों पर।

फिक्स्चर

छोटे फिक्स्चर लागू करने के लिए अपने हाथों के साथ उपयोग करते हैं:

मिश्र धातुओं के इन सभी फिक्स्चर, बढ़ी ताकत और घर्षण प्रतिरोध द्वारा विशेषता की जाती है। ग्रूव और ग्रूव उनकी सतह पर लागू होते हैं, जिसके साथ वर्कपीस पर उनकी दर्पण छवि प्राप्त की जाती है।

किसी भी टैप या पासा चिह्नित होते हैं - उन पर एक शिलालेख लागू होता है, जो इस डिवाइस में कटौती - व्यास और चरण के प्रकार को दर्शाता है। वे धारकों में डाले जाते हैं - ग्रोव और प्लास्टिक धारक - शिकंजा के साथ सुरक्षित। धारक में नक्काशी डिवाइस पर चढ़ना, यह उस स्थान पर पहना / डाल दिया जाता है जहां आप एक अलग करने योग्य कनेक्शन बनाना चाहते हैं। डिवाइस को स्क्रॉल करना कॉइल्स बनाते हैं। काम की शुरुआत में डिवाइस को कितनी सही ढंग से रखा जाता है, समान रूप से "iLut" मोड़ पर निर्भर करता है। क्योंकि पहला revs डिजाइन को आसानी से रखने की कोशिश कर रहा है, शिफ्ट और विकृतियों की अनुमति नहीं है। कई क्रांति के बाद, प्रक्रिया आसान हो जाएगी।

मैन्युअल रूप से आप छोटे या मध्यम व्यास के धागे को काट सकते हैं। जटिल प्रकार (दो- और तीन-तरफा) या हाथों के साथ बड़े व्यास के साथ काम असंभव है - बहुत बड़े प्रयासों की आवश्यकता होती है। इन उद्देश्यों के लिए, विशेष मशीनीकृत उपकरण का उपयोग किया जाता है - टैग के साथ lathes पर और उन पर तय की गई मर जाती है।

कैसे सही काट लें

आप थ्रेड को लगभग किसी भी धातु और उनके मिश्र धातुओं में लागू कर सकते हैं - स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, कास्ट आयरन, कांस्य, पीतल इत्यादि। इसे एक कैलिन ग्रंथि पर करने की अनुशंसा नहीं की जाती है - यह बहुत कठिन है, उच्च गुणवत्ता वाले मोड़ों को प्राप्त करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मोड़ों को बनाना संभव नहीं होगा, जिसका अर्थ यह है कि कनेक्शन अविश्वसनीय होगा।

काम के लिए उपकरण

तैयारी

शुद्ध धातु पर काम करना आवश्यक है - जंग, रेत और अन्य प्रदूषण को हटा दें। फिर वह स्थान जहां धागा लागू किया जाएगा, स्नेहन करना आवश्यक है (कास्ट आयरन और कांस्य को छोड़कर - उनके साथ आपको "सूखी पर" काम करने की आवश्यकता है)। स्नेहन के लिए एक विशेष पायदान है, लेकिन यदि ऐसा नहीं है, तो आप संचालित साबुन का उपयोग कर सकते हैं। आप अन्य स्नेहक का भी उपयोग कर सकते हैं:

अक्सर आप एक नक्काशी मशीन या खनिज तेल या यहां तक \u200b\u200bकि वसा के साथ उपयोग करने के लिए सुझाव सुन सकते हैं। वे अच्छी तरह से काम करते हैं, लेकिन विशेषज्ञों का कहना है कि यह बेहतर नहीं है कि चिप्स एक चिपचिपा पदार्थ से चिपके रहेंगे, जिससे टैप या पासा का तेजी से पहनने का कारण बन जाएगा।

काटने की प्रक्रिया

बाहरी धागे को काटते समय, रोना पाइप या रॉड की सतह पर सख्ती से लंबवत रखा जाता है। काम करते समय, यह विवे नहीं होना चाहिए, अन्यथा मोड़ असमान हो जाएगा और कनेक्शन बदसूरत और अविश्वसनीय होगा। पहला मोड़ विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं। वे कैसे "झूठ बोल रहे हैं" विरूपण के साथ संबंध पर निर्भर करता है।

आंतरिक धागे लागू करना, विस्तार को गतिहीन तय किया गया है। यदि यह एक छोटा सा टुकड़ा है, तो इसे वाइस में क्लैंप किया जा सकता है। यदि एक बड़ी प्लेट उपलब्ध विधियों द्वारा अपनी निश्चितता प्रदान करना है, उदाहरण के लिए, सलाखों को ठीक करके। म।

छेद में नल डाला जाता है ताकि इसकी धुरी उद्घाटन की धुरी के समानांतर हो। थोड़े से प्रयास के साथ, थोड़ा सा, किसी दिए गए दिशा में मोड़ने लगते हैं। जैसे ही आप महसूस करते हैं कि प्रतिरोध तेज हो गया है, टैप को वापस न करें और इसे चिप्स से साफ करें। सफाई के बाद, प्रक्रिया जारी है।

फोटो में काटने की प्रक्रिया

बधिर छेद में धागे काटते समय, इसकी गहराई थोड़ी अधिक आवश्यकता होनी चाहिए - टिप की नोक इस अधिशेष में शामिल की जानी चाहिए। यदि यह संभव नहीं है कि यह असंभव है, तो टिप पर टिप काटा जाता है। साथ ही, यह आगे के संचालन के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन कोई अन्य तरीका नहीं है।

मोड़ों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले होने के लिए, दो नल या मरने का उपयोग करें - किसी न किसी और परिमित। पहला पास चेर्नोवाया द्वारा किया जाता है, दूसरा - साफ। नक्काशी के लिए संयुक्त उपकरण भी हैं। वे आपको एक पास में सब कुछ करने की अनुमति देते हैं।

एक और व्यावहारिक सलाह: ताकि चिप्स कामकाजी क्षेत्र में न आएं, जब एक पूर्ण मोड़ घड़ी की दिशा में काटते हैं, तो मंजिल के खिलाफ बदल जाता है। उसके बाद, वे उस उपकरण को उस स्थान पर वापस कर देते हैं जहां उन्होंने रुकना और फिर से एक मोड़ दिया। तो वांछित लंबाई जारी रखें।

धागे के लिए ड्रिल ड्रिल व्यास टेबल

आंतरिक धागे पर प्रदर्शन करते समय, छेद पहले ड्रिल किया गया है। यह धागे के व्यास के बराबर नहीं है, क्योंकि जब काटने के बाद, सामग्री का हिस्सा चिप्स के रूप में हटाया नहीं जाता है, और निकाले गए, प्रोट्रेशन के आकार में वृद्धि होती है। इसलिए, आवेदन करने से पहले, आपको ड्रिल ड्रिल के व्यास का चयन करने की आवश्यकता है। यह तालिकाओं पर किया जा सकता है। वे प्रत्येक प्रकार के धागे के लिए हैं, लेकिन हम सबसे लोकप्रिय - मीट्रिक, इंच, पाइप देते हैं।

मेट्रिक नक्काशी			इंच धागा			पाइप थ्रेड
थ्रेड व्यास, इंच	थ्रेड चरण, मिमी	ड्रिल व्यास, मिमी	थ्रेड व्यास, इंच	थ्रेड चरण, मिमी	ड्रिल व्यास, मिमी	थ्रेड व्यास, इंच	धागे, मिमी के लिए छेद व्यास
एम 1।	0.25	0,75	3/16	1.058	3.6	1/8	8,8
M1,4	0,3	1,1	1/4	1.270	5.0	1/4	11,7
M1.7।	0,35	1,3	5/16	1.411	6.4	3/8	15,2
एम 2।	0,4	1,6	3/8	1.588	7.8	1/2	18,6
M2.6।	0,4	2,2	7/16	1.814	9.2	3/4	24,3
एम 3।	0,5	2,5	1/2	2,117	10,4	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	9/16	2,117	11,8	-	-
एम 4।	0,7	3,3	5/8	2,309	13,3	11/4	39,2
एम 5।	0,8	4,2	3/4	2,540	16,3	13/8	41,6
एम 6।	1,0	5,0	7/8	2,822	19,1	11/2	45,1
M8।	1,25	6,75	1	3,175	21,3	-	-
एम 10	1,5	8,5	11/8	3,629	24,6	-	-
एम 12।	1,75	10,25	11/4	3,629	27,6	-	-
एम 14।	2,0	11,5	13/8	4,233	30,1	-	-
एम 16।	2,0	13,5	-	-	-	-	-
M18।	2,5	15,25	11/2	4,33	33,2	-	-
एम 20।	2,5	17,25	15/8	6,080	35,2	-	-
M22।	2,6	19	13/4	5,080	34,0	-	-
एम 24।	3,0	20,5	17/8	5,644	41,1	-	-

एक बार फिर हम आपका ध्यान आकर्षित करते हैं कि ड्रिल ड्रिल का व्यास एक बड़े (मानक धागे) के लिए दिया जाता है।

बाहरी धागे के लिए रॉड व्यास की तालिका

बाहरी धागे में काम करते समय, स्थिति बहुत समान होती है - धातु निकाली जाती है, और कटौती नहीं होती है। इसलिए, रॉड या पाइप का व्यास जिसमें धागा लगाया जाता है, थोड़ा छोटा होना चाहिए। कितना सटीक - नीचे दी गई तालिका देखें।

धागे का व्यास, मिमी	5,0	6	8	10	12	16	20	24
रॉड व्यास, मिमी	4,92	5,92	7,9	9,9	11,88	15,88	19,86	23,86

काटने के तहत छेद
पाइप शंकु धागा

व्यास

गोस्ट 21350-75

राज्य समिति मानकों
यूएसएसआर के मंत्रियों की परिषद

मास्को

मैकेनिकल इंजीनियरिंग में सामान्यीकरण के लिए ऑल-यूनियन रिसर्च इंस्टीट्यूट द्वारा अनुमोदन के लिए विकसित, बनाया और तैयार किया गया (vniinmash)

और के बारे में। निदेशक Gerasimov n.n.

विषय और कलाकार के प्रमुख ज़ारोस्लोवा एमपी

अनुमोदित और 12 दिसंबर, 1 9 75 के यूएसएसआर के मंत्रियों की परिषद के मानकों की राज्य समिति के संकल्प द्वारा प्रभावी रूप से स्थापित किया गया। 3877

एसएसआर संघ का राज्य मानक

पाइप शंकु धागे काटने के लिए छेद व्यास पाइप टेंडर स्क्रू थ्रेड के लिए छेद। व्यास।

गोस्ट 21350-75 निरीक्षण करना एमएन 5389-64

12 दिसंबर, 1 9 75 नंबर 3877 के यूएसएसआर के मंत्रियों की परिषद के मानकों की राज्य समिति का संकल्प

01/01/77 से।

1. यह मानक गोस्ट 380 -71 के अनुसार, गोस्ट 380 -71, गोस्ट 4543-71, गोस्ट 1050 -74, गोस्ट 1050 -74, गोस्ट 5058-75 और गोस्ट 5632 के अनुसार पाइप कॉनिकल थ्रेड काटने के लिए छेद के व्यास को स्थापित करता है। -72 (निकल-आधारित आधार पर मिश्र धातु को छोड़कर) और गोस्ट 85 9 -66 के अनुसार तांबा।

2. शंकु पर तैनाती के साथ छेद के व्यास और उनकी सीमा विचलन निर्दिष्ट से मेल खाना चाहिए। 1 और मेज। एक।

तालिका एक

मिमी में आयाम

प्रति धागे की संख्या 1 ²

कदम आर

छेद व्यास

ड्रिलिंग की गहराईएल

डी सी।

डी ओ

नाम।

पहले का बंद

नाम।

पहले का बंद

0,907

8,10

0,20

8,57

0,10

1,337

10,80

0,24

11,45

14,30

14,95

1,814

17,90

18,63

23,35

0,28

24,12

2,309

29,35

30,29

1 1/4

37,80

0,34

38,95

1 1/2

43,70

44,85

55,25

0,40

56,66

ध्यान दें। 2 से अधिक के नाममात्र आकार के साथ धागे के लिए² छेद के नाममात्र व्यासडी ओ और उनकी सीमा विचलन धागे के भीतरी व्यास के लिए स्थापित गोस्ट 6211 -69 के बराबर होना चाहिए।

3. शंकु और उनकी सीमा विचलन को तैनात किए बिना छेद के व्यास निर्दिष्ट के अनुरूप होना चाहिए। 2 और टेबल। 2।

4. प्रयोगात्मक डेटा के आधार पर प्राप्त अन्य व्यास के छेद का उपयोग करने के लिए पाइप शंकुधारी धागे को काटने की अनुमति है।

5. थ्रेडिंग छेद के लिए ड्रिल व्यास अनुशंसित में इंगित किया जाता है।

तालिका 2

मिमी में आयाम

इंच में रेटेड थ्रेड आकार

प्रति धागे की संख्या 1 ²

कदम आर

छेद व्यासडी सी।

ड्रिलिंग की गहराईएल

नाम।

पहले का बंद

1 / 8

0,907

8,25

0,20

1 / 4

1,337

11,05

0,24

3 / 8

14,50

1 / 2

1,814

18,10

0,28

3 / 4

23,60

2,309

29,65

1 1 / 4

38,30

0,34

1 1 /2

44,20

56,00

0,40

पाइप शंकु धागे काटने के लिए छेद के लिए Drill व्यास मिमी में आयाम इंच में रेटेड थ्रेड आकार प्रति धागे की संख्या 1 ² कदम आर छेद के लिए डायल व्यास शंकु पर तैनाती के साथ शंकु को तैनात किए बिना 1 / 8 0,907 1 / 4 1,337 10,8 11,1 3 / 8 14,25 14,5 1 / 2 1,814 3 / 4 23,25 2,309 1 1 / 4 38,25 1 1 /2 56,00