इस्पात दरवाजा उत्पादन: व्यवसाय की प्रासंगिकता और व्यवहार्यता + उत्पादन के आयोजन के तरीके + उद्यमशीलता गतिविधि का पंजीकरण + विनिर्माण प्रौद्योगिकी + उपकरण और कच्चे माल की सूची + परिसर के लिए आवश्यकताओं का विश्लेषण + भर्ती + विपणन योजना + पूंजी निवेश और भुगतान।

स्टील वाले सहित दरवाजे ऐसे सामान हैं जिनके कभी लावारिस बनने की संभावना नहीं है। यदि कुछ परिष्करण सामग्री या अन्य निर्माण सामग्री सफलता की अलग-अलग डिग्री के साथ मांग में हैं, तो दरवाजे आवास के उस घटक का प्रतिनिधित्व करते हैं जिसकी हमेशा आवश्यकता होगी।

यही कारण है कि स्टील के दरवाजों का उत्पादन एक आशाजनक व्यावसायिक विचार है जिसे रूस में लागू करना आसान है, हालांकि इस क्षेत्र में प्रतिस्पर्धा अपेक्षाकृत अधिक है।

लगभग हर कोई इस तरह की व्यवस्था कर सकता है, क्योंकि तकनीकी दृष्टि से दरवाजे का निर्माण बहुत मुश्किल नहीं है।

इस लेख में हम आपको बताएंगे कि स्टील के दरवाजे कैसे बनाए जाते हैं, रूसी बाजार में उनकी कितनी मांग है, और खुद एक लाभदायक व्यवसाय कैसे व्यवस्थित करें।

क्या रूसी निर्मित स्टील के दरवाजे बनाने का व्यवसाय आज प्रासंगिक होगा?

जैसा कि हमने पहले ही नोट किया है, हर घर में दरवाजों की तुलना में अधिक मांग वाली वस्तु मिलना मुश्किल है। आखिरकार, वे हमारे मठ को खराब मौसम और बेईमान नागरिकों दोनों से बचाते हैं।

यह सामने के दरवाजे के बारे में विशेष रूप से सच है, जो टिकाऊ सामग्री से बना होना चाहिए ताकि उसके मालिकों को घर के साथ कुछ हो सकता है, इस चिंता के बिना कि उसके मालिकों को अच्छी तरह से और शांति से सोने की अनुमति मिल सके।

आज, स्टील के दरवाजे बहुत लोकप्रिय हैं और इस तथ्य के बावजूद कि रूसी बाजार में उनमें से कई हैं, ऐसा उत्पादन एक लाभदायक और प्रतिस्पर्धी व्यवसाय बन सकता है।

यह एक साथ कई कारकों द्वारा सुगम होता है:

• सबसे पहले, उच्च मांग मुख्य शर्त है जो इस तथ्य को प्रभावित करती है कि दरवाजा बाजार कभी भी अंत तक नहीं भरेगा।
• दूसरे, स्टील के दरवाजों का उत्पादन मुश्किल नहीं है और इसके लिए औसत निवेश की आवश्यकता होती है, जो उन्हें उचित मूल्य पर निर्मित करने की अनुमति देता है। अर्थात्, रूसी निर्मित दरवाजों की सस्ती कीमत उन्हें विदेशी निर्माताओं के बीच इतना प्रतिस्पर्धी बनाती है।

बेशक, इस क्षेत्र में बहुत सारे प्रतियोगी हैं, क्योंकि बड़े उद्यम हैं जो स्टील के दरवाजे और छोटे, "गेराज" कार्यशालाओं का निर्माण करते हैं, जहां दरवाजे कम मात्रा में बनाए जाते हैं।

लेकिन, किसी भी मामले में, आप भी इस जगह में जगह ले सकते हैं। आपकी कंपनी के कुछ "हाइलाइट" आपको अपने उपभोक्ता और अपने सेगमेंट को खोजने में मदद करेंगे।

यह हो सकता है:

• स्टील के दरवाजे के लिए एक असामान्य डिजाइन समाधान - विभिन्न प्रकार की नई वस्तुएं और एक अद्वितीय इंटीरियर अब चलन में है।
• वहनीय मूल्य - बाजार में बहुत सारे लग्जरी उत्पाद हैं, लेकिन लोगों को अधिक बजट विकल्पों की आवश्यकता होती है।
• गैर-मानक आकार और आकार - न केवल आयताकार, बल्कि धनुषाकार दरवाजे भी बड़े बाजरा का उपयोग करते हैं।

इस्पात संरचनाओं के गैर-मानक आकार

आपके व्यवसाय के मुख्य उपभोक्ता एक साथ कई श्रेणी के नागरिक हो सकते हैं:

• निजी डेवलपर्स।
• बड़े कार्यालय केंद्रों में किरायेदार।
• निर्माण हाइपरमार्केट।
• नए भवनों में अपार्टमेंट के मालिक।

यह भी उल्लेखनीय है कि स्टील के दरवाजे पूरे रूस में मांग में हैं, न कि किसी विशेष क्षेत्र में। इसलिए, व्यवसाय फल-फूल सकता है चाहे संस्थापक कहीं भी रहे।

इस क्षेत्र में काम करते समय जो मुख्य शर्त पूरी होनी चाहिए, वह है निर्मित उत्पादों की उच्च गुणवत्ता, जो उपभोक्ता को दिखाएगा कि सस्ती कीमत पर रूसी निर्मित स्टील के दरवाजे विदेशी ब्रांडों के लिए एक अच्छा विकल्प हैं।

रूस में स्टील के दरवाजों के उत्पादन को व्यवस्थित करने के तरीके क्या हैं?

स्टील के दरवाजे, एक नियम के रूप में, एक ही उद्देश्य है - उनका उपयोग प्रवेश द्वार के रूप में किया जाता है, जिसके लिए बहुत अधिक आवश्यकताएं लगाई जाती हैं।

लेकिन, उनके समान उद्देश्य के बावजूद, उत्पादन तकनीक भिन्न हो सकती है। और जिस तरह से आप सीधे स्टील के दरवाजे बनाएंगे, यह इस बात पर निर्भर करता है कि आप उन्हें कितना उत्पादन करना चाहते हैं, और आप किस तरह की स्टार्ट-अप पूंजी पर भरोसा कर रहे हैं।

उपरोक्त सभी कारकों के आधार पर, स्टील के दरवाजों के उत्पादन को व्यवस्थित करने के तीन तरीके हैं।

# 1. एक बड़ा उद्यम खोलने के बाद।

दरवाजे के उत्पादन के लिए बड़े, बड़े पैमाने के उद्यम पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन का उपयोग करके प्रति दिन 200-500 इकाइयों की मात्रा में अपना उत्पादन ग्रहण करते हैं।

ऐसी लाइनें काम करती हैं, लगभग पूरी तरह से मैनुअल श्रम की जगह लेती हैं। सभी प्रक्रियाएं स्वचालित हैं, जो उत्पादकता बढ़ाती हैं और दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या को कम करती हैं।

लेकिन ऐसे उपकरण बहुत भारी होते हैं। इसे स्थापित करने के लिए आपको 2 हजार वर्ग मीटर तक की आवश्यकता होगी। एम. क्षेत्र। इसके अलावा, यह बहुत महंगा है - इसके लिए 5-7 मिलियन रूबल की आवश्यकता होगी। निवेश।

इस तरह के उद्यम को तभी खोलने की सलाह दी जाती है जब आपके पास इतनी महत्वपूर्ण स्टार्ट-अप पूंजी हो और इस क्षेत्र में कम से कम थोड़ा अनुभव हो।

स्वचालित उत्पादन लाइन का नमूना

# 2. एक छोटे से उत्पादन का आयोजन किया।

छोटे, मध्यम आकार के व्यवसायों को स्थापित करना बहुत आसान है। व्यवस्था के लिए, आपको एक छोटे से क्षेत्र और सस्ते उपकरण की आवश्यकता होगी जो मैन्युअल श्रम के साथ स्वचालित प्रक्रियाओं को जोड़ देगा।

एक ओर, यह आपको उपकरणों की खरीद पर बचत करने की अनुमति देता है, और दूसरी ओर, यह वेतन के लिए अतिरिक्त लागत है।

छोटे उद्यम प्रति दिन 10 से 50 स्टील दरवाजे का उत्पादन कर सकते हैं।

क्रम 3। एक घरेलू व्यवसाय का एहसास होने के बाद।

बाजार में बड़े निर्माताओं की मौजूदगी के बावजूद "गेराज" उद्यम भी मांग में हैं।

छोटे व्यवसायों में सभी प्रक्रियाओं को हाथ के औजारों का उपयोग करके मैन्युअल रूप से किया जाता है। इस प्रकार का उत्पादन एक दिन में 3 दरवाजे तक उत्पादन करना संभव बनाता है, जो एक अच्छा लाभ लाने में सक्षम है।

मिनी डोर मैन्युफैक्चरिंग प्लांट खोलने में अधिक लोगों को लगेगा क्योंकि कोई स्वचालित प्रक्रिया नहीं होगी।

अपनी वित्तीय क्षमताओं और कौशल के आधार पर तय करें कि किस उत्पादन पद्धति को चुनना है, लेकिन अंतिम दो विकल्पों पर ध्यान दें।

बड़े व्यवसायों को एक बहुत अच्छी मार्केटिंग रणनीति की आवश्यकता होती है और, दरवाजे के अलावा, उन्हें भुगतान करने के लिए बहुत सारे संबंधित उत्पादों का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है।

इसलिए, हम छोटे और मध्यम आकार के व्यवसायों का विश्लेषण करेंगे, जो उद्यमशीलता गतिविधि में कोई अनुभव न होने पर भी व्यवस्थित करना आसान है और किया जा सकता है।

कानूनी दृष्टिकोण से स्टील के दरवाजों के उत्पादन को कैसे व्यवस्थित करें?

स्टील के दरवाजे बनाना बहुत उच्च तकनीक वाली प्रक्रिया नहीं है। लेकिन इस तथ्य के कारण कि उन्हें निर्माण के दृष्टिकोण से कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना होगा, व्यवसाय शुरू करने से पहले, आपको साहित्य की एक निश्चित सूची से खुद को परिचित करना होगा और एक निर्माण लाइसेंस (एसएनआईपी 11-23-81) प्राप्त करना होगा।

निम्नलिखित GOST पर ध्यान देना सुनिश्चित करें:

लाइसेंस प्राप्त करने के अलावा, आपको उद्यमशीलता गतिविधि का कानूनी पंजीकरण भी मिलेगा।

स्टील के दरवाजे के उत्पादन के लिए, आप एक व्यक्तिगत उद्यमी के रूप में पंजीकरण कर सकते हैं, लेकिन यह चुनना बेहतर होगा। यह आपको बड़ी निर्माण श्रृंखलाओं और हाइपरमार्केट के साथ सहयोग करने और खुद को एक योग्य उद्यम के रूप में स्थापित करने की अनुमति देगा।

एलएलसी के रूप में पंजीकरण करना काफी सरल है: आपको व्यवसाय के स्थान पर संघीय कर सेवा के निरीक्षणालय में आने की जरूरत है, संबंधित दस्तावेज जमा करें और अपनी भविष्य की गतिविधियों के ओकेवीईडी के लिए कोड इंगित करें।

निम्नलिखित कोड का चयन किया जाना चाहिए:

पंजीकरण के लिए आवश्यक दस्तावेजों के पैकेज के लिए, इसमें 5 अनिवार्य कागजात शामिल हैं:

• रूस के नागरिक का पासपोर्ट।
• एलएलसी चार्टर।
• एलएलसी या संस्थापकों की बैठक के मिनट स्थापित करने के लिए संस्थापक का निर्णय।
• आवेदन पत्र R11001।
• राज्य शुल्क के भुगतान की रसीद।

कराधान प्रणाली के रूप में, सामान्य कराधान प्रणाली - OSN को लागू करना उचित होगा।

स्टील डोर मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी: स्टेप बाई स्टेप गाइड

दो मुख्य तरीकों से किया जा सकता है - पाइप-कोयला और रोल बनाना। सबसे लोकप्रिय बाद वाला है, जिसमें निर्माण के लिए बेंट रोल्ड प्रोफाइल का उपयोग किया जाता है।

रोल बनाने वाले उपकरणों का उपयोग करके स्टील के प्रवेश द्वार के उत्पादन की तकनीक में 7 मुख्य चरण होते हैं:

धातु की तैयारी।

धातु कोटिंग में दोषों की पहचान करके और सामग्री की गुणवत्ता के संबंध में इसकी जांच करके तकनीकी प्रक्रिया शुरू करना आवश्यक है।

रिक्त स्थान काटना।

धातु की शीट तैयार होने के बाद, उस पर निशान लगाए जाते हैं, जो भविष्य में इससे उत्पाद के रिक्त स्थान को काटने में मदद करता है।

रिक्त स्थान का निर्माण और प्रसंस्करण।

कटे हुए ब्लैंक्स को झुकने वाली मशीनों में भेजा जाता है, जहां उनका उपयोग चौखट के लिए एक प्रोफाइल बनाने के लिए किया जाता है। सभी वर्कपीस को अनिवार्य रूप से देखा जाता है, अर्थात उन्हें साफ-सुथरा रूप देने के लिए सभी अनियमितताओं को समाप्त कर दिया जाता है।

साथ ही इस स्तर पर, विशेष उपकरणों की मदद से, भविष्य के स्टील के दरवाजे के छेद बनते हैं, जहां ताला और फिटिंग रखी जाएगी।

दरवाजे के पत्ते की वेल्डिंग।


जब दरवाजे के सभी विवरण पहले से ही आवश्यक प्रसंस्करण से गुजर चुके हैं, तो विधानसभा और वेल्डिंग का चरण शुरू होता है।

वेल्डिंग मशीन (या स्वचालित लाइनों में वेल्डिंग रोबोट) की मदद से, सभी तत्वों को फ्रेम में वेल्ड किया जाता है, जिसके बाद दरवाजे के दोनों किनारों को एक साथ बांधा जाता है। उनके बीच एक सामग्री रखी जाती है, जो ध्वनि इन्सुलेटर और सीलेंट के रूप में कार्य करती है।

डोर पेंटिंग।

उत्पादन के सभी चरणों से गुजरने के बाद पहले से इकट्ठे हुए दरवाजों को पेंट करने की आवश्यकता होती है। इस मामले में, पेंट न केवल एक सौंदर्य कार्य करता है, बल्कि एक सुरक्षात्मक भी है, जो धातु को पर्यावरणीय प्रभावों से बचाता है।

स्टील के दरवाजे की चौखट।

दरवाजे को और अधिक आकर्षक रूप देने और इसके स्थायित्व को बढ़ाने के लिए, इसे विभिन्न सामग्रियों के साथ चमकाने का रिवाज है, जो लकड़ी, लिबास, चमड़ा, डर्मेंटाइन, एमडीएफ, जाली तत्व हो सकते हैं।

फिटिंग की स्थापना और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण।

तैयार दरवाजे को खोलते और बंद करते समय तेज आवाज से बचने के लिए, कुशनिंग सामग्री को इसके किनारों से चिपकाया जाता है, साथ ही ताले और फिटिंग भी लगाई जाती हैं।

सभी चरणों के बाद, प्रत्येक दरवाजा अनिवार्य गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरता है, जो अंतिम उपभोक्ता को दोषपूर्ण उत्पाद प्राप्त करने से बचने में मदद करता है।

उत्पादन के सभी चरणों से गुजरने के परिणामस्वरूप, हमें तैयार स्टील के दरवाजे मिलते हैं, जो अनुभाग में, निम्नलिखित रूप में होते हैं:

इस्पात दरवाजा उपकरण: लघु कार्यशाला और लघु व्यवसाय के लिए उपकरण

आप जिस भी व्यवसाय को व्यवस्थित करना शुरू करते हैं, आपको उत्पादों के निर्माण के लिए अभी भी उपकरणों की आवश्यकता होती है।

यदि यह उपकरणों की एक अर्ध-स्वचालित लाइन है, तो इसकी लागत 1.5 - 2 मिलियन रूबल की सीमा में होगी। यदि आप एक बहुत छोटे व्यवसाय की योजना बना रहे हैं, तो हाथ के औजारों पर परिमाण का एक सस्ता ऑर्डर खर्च होगा - 500 हजार रूबल तक।

तो, प्रत्येक विधि के लिए, आपको स्टील के दरवाजों के उत्पादन के लिए ऐसे उपकरणों की आवश्यकता होगी:

नाम	लागत, रगड़।)	नमूना
अर्ध-स्वचालित उत्पादन लाइन (छोटे उद्यम के लिए)
धातु काटने की मशीन (प्लाज्मा या लेजर)	120 000
झुकने प्रेस	1 500 000
वेल्डिंग मशीन (उपकरण)	100 000
पेंट गन	20 000
कंप्रेसर	2 500
हैंड टूल (होम बिजनेस)
बल्गेरियाई	10 000
धातु काटने के लिए यांत्रिक गिलोटिन	140 000
मिलिंग मशीन	100 000
खराद	90 000
हाथ का उपकरण	5 000

उपकरणों की खरीद पर कुछ पैसे बचाने के लिए, इस्तेमाल किए गए उपकरण को खरीदना तर्कसंगत है। लेकिन साथ ही, आपको स्टील के दरवाजों के उत्पादन के लिए कम-गुणवत्ता वाले, बहुत खराब हो चुके उपकरण खरीदकर पैसे बचाने की कोशिश करने की ज़रूरत नहीं है, क्योंकि उत्पादों की गुणवत्ता काफी हद तक स्वयं उपकरणों पर निर्भर करती है।

छोटे व्यवसायों के लिए उपयोग किए जाने वाले अर्ध-स्वचालित उपकरणों को समायोजित करने के लिए, 250-350 वर्ग फुट। एम. क्षेत्र। मैनुअल और मैकेनिकल उपकरणों के लिए, आप 100 वर्ग मीटर के आकार के साथ एक कार्यशाला के लिए एक क्षेत्र पा सकते हैं। एम।

यह महत्वपूर्ण है कि दोनों परिसरों की मरम्मत की जाए और ऐसे उत्पादन के लिए तैयार किया जाए। दीवारों और फर्शों को आग प्रतिरोधी होना चाहिए, जो वेल्डिंग मशीनों के साथ काम करते समय उद्यम को आग से बचाएगा।

चूंकि यह फ्रेम बनाने, और पेंट और शीथ दरवाजे बनाने की योजना है, इसलिए उत्पादन के लिए परिसर को ज़ोन किया जाना चाहिए ताकि कुछ तकनीकी प्रक्रियाएं दूसरों के साथ हस्तक्षेप न करें।

अपने उद्यम में कम से कम 7 अलग कमरे आवंटित करें:

• कच्चे माल के गोदाम के लिए।
• तैयार उत्पादों के गोदाम के लिए।
• शीट प्रोसेसिंग और रोलिंग शॉप के लिए।
• विधानसभा और वेल्डिंग कार्यशाला के लिए।
• रंगाई की दुकान के लिए।
• परिष्करण की दुकान के लिए।
• कंट्रोल रूम के लिए।

स्टील के दरवाजों के उत्पादन के लिए क्या कच्चा माल खरीदना चाहिए?

इस्पात निर्माण संरचनाओं के निर्माण के संगठन में कच्चा माल एक महत्वपूर्ण तत्व है, जिसकी गुणवत्ता तैयार उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करेगी।

इस उद्यम के लिए कच्चे माल की खरीद में दो भाग होंगे:

• पहला दरवाजा निकायों के लिए सामग्री की खरीद है,
• दूसरा इस्पात संरचना को लैस करने के लिए फिटिंग की खरीद है।

बेशक, दोनों कच्चे माल बहुत उच्च गुणवत्ता वाले होने चाहिए। लेकिन फिटिंग की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, क्योंकि उच्च गुणवत्ता वाले ताले पहले से ही स्टील के दरवाजे की सफलता का 50% हैं।

संरचनाओं के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में, आपको निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• शीट स्टील - 2 मिमी मोटी (कुछ निर्माताओं का मानना ​​​​है कि स्टील जितना मोटा होगा, दरवाजा उतना ही बेहतर होगा, लेकिन यह कथन गलत है, क्योंकि प्रत्येक अतिरिक्त 2 मिमी संरचना में वजन जोड़ता है, और इससे इसका तेजी से घिसाव होता है)।
• खनिज ऊन।
• इलेक्ट्रोड।
• विलायक।
• प्राइमर।
• डाई।

शीथिंग सामग्री की भी आवश्यकता होगी। कौन सा वास्तव में आपकी पसंद पर निर्भर करता है।

सामान के लिए, आपको निश्चित रूप से निम्नलिखित वस्तुओं को खरीदना होगा:

• ताले।
• कलम।
• टिका है।
• अनुचर।
• द्वार का मुड़ने वाला फाटक।
• कुंडी।
• आंखें।

उद्यम में काम शुरू करने के लिए भर्ती करने के लिए कितने कर्मचारियों की लागत आती है?

एक उद्यम में काम करने के लिए आवश्यक कर्मचारियों की संख्या इस बात पर निर्भर करेगी कि आप एक छोटे या मध्यम व्यवसाय की योजना बना रहे हैं या नहीं।

यदि आप कम मात्रा में काम शुरू करना चाहते हैं, और मशीन टूल्स और हैंड टूल्स का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो काम के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• एक उत्पादन प्रबंधक के कर्तव्यों का पालन करने वाला एक प्रौद्योगिकीविद्।
• मिलिंग और टर्निंग मशीनों के काम की निगरानी करने वाले 2 मशीन ऑपरेटर।
• 2 कार्यकर्ता विभिन्न प्रक्रियाओं को अंजाम दे रहे हैं।
• 2 वेल्डर जो सीधे दरवाजों की वेल्डिंग में शामिल होंगे।
• 1 इंस्टॉलर जो दरवाजा स्थापित करेगा।

छोटे उद्यमों में सामान्य निदेशक, लेखाकार और प्रबंधक के कार्य स्वामी द्वारा स्वयं किए जा सकते हैं।

यदि एक बड़े व्यवसाय की योजना बनाई गई है, यानी मध्यम आकार के, ऐसे विशेषज्ञों को किराए पर लेना बेहतर होगा:

• मुनीम।
• प्रौद्योगिकीविद्।
• 2 वेल्डर।
• 3 कार्यकर्ता।
• असेंबलर।
• बाज़ारिया।

यदि वांछित है, तो मालिक यहां लेखांकन रिपोर्टिंग का रखरखाव कर सकता है, लेकिन बड़े उद्यमों में यह बेहतर होगा कि कोई विशेषज्ञ इसमें लगे।

वैसे, हालांकि स्टील के दरवाजों का उत्पादन एक कठिन प्रक्रिया नहीं है, ऐसे लोगों को काम पर रखना अच्छा होगा जिनके पास इस क्षेत्र में उपयुक्त शिक्षा या अनुभव है।

चूंकि उपकरण पूरी तरह से स्वचालित नहीं है, कुशल कर्मचारी स्क्रैप को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने में मदद कर सकते हैं।

उत्पादन विपणन योजना: स्टील के दरवाजे किसे और कैसे बेचे जाएं?

व्यवसाय को जल्द से जल्द लाभ कमाना शुरू करने के लिए, आपको बिक्री चैनल और विज्ञापन स्थापित करने का ध्यान रखना होगा।

आपके उपभोक्ता कौन होंगे, हमें शुरुआत में पता चला। ये व्यक्ति, किरायेदार और हार्डवेयर स्टोर हो सकते हैं।

अधिक से अधिक संभावित खरीदारों को अपने बारे में जानने के लिए, निम्नलिखित का उपयोग करें:

• अपने शोरूम और ऑनलाइन स्टोर के रूप में काम करने के लिए अपनी खुद की वेबसाइट डिज़ाइन करें। साइट को रंगीन और कार्यात्मक बनाने के लिए, इसके निर्माण को अनुभवी प्रोग्रामर और वेब डिजाइनरों को सौंपना बेहतर है।
• मुद्रित सामग्री (बिजनेस कार्ड, ब्रोशर) ऑर्डर करें। उन्हें बड़ी खुदरा श्रृंखलाओं में छोड़ दें, राहगीरों को सौंप दें।
• समाचार पत्रों, पत्रिकाओं, टीवी और रेडियो में विज्ञापन दें।
• अपने उत्पादों को बेचने वाले बड़े निर्माण हाइपरमार्केट के साथ भागीदार।
• संभावित उपभोक्ताओं के लिए ईमेल न्यूज़लेटर्स का उपयोग करें।

अन्य निर्माताओं के बीच खड़े होने के लिए, अपनी विशेष कंपनी के फायदों के बारे में सोचना न भूलें और अपने सभी ग्राहकों को उनके बारे में बताएं।

गुणवत्ता और विश्वसनीयता आपका व्यवसाय कार्ड होना चाहिए, जिससे आप ग्राहकों और प्रतिष्ठा का निर्माण कर सकते हैं।

प्रवेश द्वार धातु के दरवाजे का उत्पादन।

किस तकनीक का उपयोग किया जाता है? विनिर्माण चरण।

स्टील के दरवाजों के उत्पादन को व्यवस्थित करने पर कितना खर्च करना होगा?

चूंकि हमने दोनों छोटे और मध्यम आकार के व्यवसायों का विश्लेषण किया है, हम दोनों विकल्पों के लिए इस क्षेत्र में राशि की गणना करेंगे।

लागत	राशि (रब.)
कुल:	1,100,000 रूबल	2,600,000 रूबल
	छोटा व्यापर	मध्यम उद्यम
1. एलएलसी का पंजीकरण	18 000
2. लाइसेंस का पंजीकरण	35 000
3. परिसर का किराया	15 000	37 500
4. उपकरणों की खरीद	345 000	1 700 000
5. कच्चे माल की खरीद	350 000	500 000
6. मजदूरी का भुगतान	165 000	190 000
7. विज्ञापन	75 000
8. अन्य खर्च (उपयोगिताएँ, कर)	100 000

अब पेबैक की गणना के लिए आगे बढ़ते हैं।

एक छोटे व्यवसाय की अनुमानित उत्पादकता प्रति माह 60 दरवाजे है। उनका बाजार मूल्य 13 हजार रूबल के भीतर उतार-चढ़ाव करता है, लागत मूल्य 7 हजार रूबल है।

यह पता चला है कि एक महीने में 60 दरवाजे बेचने पर आपको 780 हजार रूबल की आय प्राप्त होगी। इस मामले में, शुद्ध लाभ होगा लगभग 360 हजार रूबलयह गणना करना आसान है कि इस तरह के पूर्वानुमानों के साथ, कंपनी पहले से ही खुद को फिर से भरने में सक्षम होगी 3-5 महीने के बाद.

एक औसत उद्यम प्रति माह 200 स्टील दरवाजे बनाने में सक्षम है। समान बाजार मूल्य और मूल लागत को ध्यान में रखते हुए, हम पाते हैं कि मासिक आय 2.6 मिलियन रूबल होगी। उनमें से आपको लगभग 1 मिलियन रूबल प्राप्त होंगे।

यदि हम संचालन के पहले महीने में अतिरिक्त लागत और बिक्री चैनलों की खोज के लिए आवश्यक कुछ समय को ध्यान में रखते हैं, तो हम गणना कर सकते हैं कि औसत कंपनी बाजार पर संचालन के पहले छह महीनों में भुगतान करेगी।

इस प्रकार, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि रूस में स्टील के दरवाजों का उत्पादन एक लाभदायक, सरल और जल्दी से ठीक होने वाला व्यवसाय है।

इसे लॉन्च करने के लिए, आपको उद्यम की अवधारणा पर सक्षम रूप से सोचने और एक साथ कई बिक्री चैनल खोजने का प्रयास करने की आवश्यकता है। इस तरह की कार्रवाइयों से निवेशित धन को कम समय में वापस करने में मदद मिलेगी, जिससे उत्पादन के विकास पर सकारात्मक प्रभाव पड़ेगा।

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बाजार में चीनी निर्मित बख्तरबंद दरवाजे ज्यादातर मामलों में केवल प्रभावी दिखते हैं। वे पतली शीट धातु से बने होते हैं, जिसकी मोटाई शायद ही कभी 0.8 मिमी से अधिक हो, और एक सलामी बल्लेबाज के साथ खोला जा सकता है। इसलिए, यदि आपको वास्तव में मजबूत और विश्वसनीय संरचना की आवश्यकता है, तो आर्थिक दृष्टिकोण से और दक्षता के मामले में इसे स्वयं बनाने की सलाह दी जाती है।

सामग्री की तैयारी

काम शुरू करने से पहले, द्वार को मापना और संरचना के एक योजनाबद्ध चित्र को स्केच करना आवश्यक है। एक मानक चौड़ाई (800-900 मिमी) के साथ, दरवाजा एकल बनाया जा सकता है, और व्यापक उद्घाटन के साथ, पूर्वनिर्मित फ्रेम का निर्माण करने की सलाह दी जाती है - एक अतिरिक्त सैश को पक्ष में जोड़ा जाता है।

एक धातु के दरवाजे में 3 मुख्य इकाइयाँ होती हैं:

एक वेल्डेड दरवाजे के निर्माण के लिए, निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होती है (मात्रा संरचना के समग्र आयामों द्वारा निर्धारित की जाती है):

• कोना 50 × 50 × 5 मिमी - चौखट के लिए।
• प्रोफ़ाइल वर्ग ट्यूब 50 × 50 और कम से कम 2 मीटर की मोटाई (आप उपयुक्त आयामों के कोण का उपयोग कर सकते हैं) - फ्रेम के लिए।
• 2 से 5 मिमी मोटी धातु की चादर - कैनवास के लिए।
• स्टील टिका (2-3 पीसी।) - मात्रा दरवाजे के वजन पर निर्भर करती है।
• इन्सुलेशन - फोम या खनिज ऊन।
• ताला।
• सजावटी क्लैडिंग के लिए सामग्री (मालिक के विवेक पर) - प्लाईवुड, अस्तर, लिबास, प्लास्टिक पैनल, आदि।
• उपभोज्य - इलेक्ट्रोड (इस्तेमाल किए गए स्टील के आधार पर चयनित, व्यास 3.0 मिमी तक), ग्राइंडर डिस्क, ड्रिल।

चौखट का चरण-दर-चरण उत्पादन

बॉक्स के आयाम उद्घाटन से कम होना चाहिए - दीवारों और संरचना के सिरों के बीच 20 मिमी का अंतर प्रदान किया जाता है। यह आपको दरवाजे की स्थिति को सही करने और इसे स्थापित करते समय तिरछा होने से बचने की अनुमति देगा।

इन अंतरालों को ध्यान में रखते हुए, कोनों को काट दिया जाता है और एक सपाट विमान पर एक आयताकार संरचना में बिछाया जाता है (वेल्डिंग टेबल या बकरियों को समतलता के लिए पहले से जांचा जाता है)।

बॉक्स के कोने 90 ° के बराबर होने चाहिए - एक बढ़ई के कोण का उपयोग करके और विकर्णों की लंबाई को मापने के लिए चेक किया गया। संरचना को वेल्डेड किया जाता है और वेल्डेड सीम को फिर कोनों की सतह (दरवाजे के पत्ते के एक सुखद फिट के लिए) के साथ फ्लश साफ किया जाता है।

डोर असेंबली और वेल्डिंग

बॉक्स के आयामों को ध्यान में रखते हुए, एक फ्रेम के निर्माण के लिए एक वर्ग ट्यूब से रिक्त स्थान तैयार किए जाते हैं। चौखट और चौखट के बीच गैप:

• नीचे और ऊपर - 10 मिमी प्रत्येक;
• शामियाना की तरफ से - 5-7 मिमी;
• लॉक की तरफ से - 6-8 मिमी।

नतीजतन, फ्रेम बॉक्स के आंतरिक आयामों से 20 मिमी ऊंचाई और 11-15 मिमी चौड़ाई से कम होना चाहिए।

चरण-दर-चरण डोर लीफ निर्माण तकनीक:

1. कट प्रोफ़ाइल को बॉक्स के अंदर रखा गया है, अंतराल को ठीक किया गया है (कामचलाऊ सामग्री का उपयोग किया जाता है - प्लेट, ग्राइंडर डिस्क या उपयुक्त मोटाई के लकड़ी के चिप्स) और विकर्णों की जाँच की जाती है।
2. साइड प्रोफाइल में से एक में लॉक स्थापित करने के लिए एक कटआउट बनाया गया है।
3. यदि विकर्ण मेल खाते हैं, तो फ्रेम को वेल्डेड किया जाता है और सीम को साफ किया जाता है।
4. बॉक्स के साथ फ्रेम 4-6 स्थानों पर परिधि के साथ एक दूसरे से जुड़ा हुआ है।
5. धातु की शीट को चिह्नित करना और काटना। 10-15 मिमी के बॉक्स पर ओवरलैप प्रदान करना आवश्यक है, और शामियाना की तरफ से - 5 मिमी। फ्रेम और बॉक्स के बीच के अंतराल को ध्यान में रखते हुए, ये मान पक्षों पर 20-25 मिमी और काज की तरफ 10-12 मिमी होंगे।
6. धातु की शीट के ऊपर, एक फ्रेम वाला एक बॉक्स स्टैक्ड और संरेखित होता है।
7. वेल्डिंग - दरवाजे के पत्ते के अलग-अलग किनारों पर बीच से किनारों तक अलग-अलग सीम (40 मिमी के भीतर लंबाई, लगभग 200 मिमी की दूरी) के साथ किया जाता है। यह शीट और संरचना के संभावित विरूपण को समग्र रूप से रोकेगा।
8. संरचना की कठोरता को बढ़ाने के लिए, एक निश्चित लंबाई के क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर प्रोफ़ाइल रिक्त स्थान को वेल्डेड किया जाता है। दरवाजे के सजावटी पैनलिंग की सुविधा के लिए, लकड़ी के ब्लॉकों को फ्रेम में अंकित किया जा सकता है और तय किया जा सकता है।

वेल्डिंग दरवाजे की छतरियां और ताला लगाना

टिका स्थापित करने से पहले, संरचना को पलट दिया जाता है - स्टील शीट शीर्ष पर होनी चाहिए। छतरियां स्थापित करते समय, उन्हें संरेखित रखना महत्वपूर्ण है। टिका को शीट और बॉक्स में वेल्डेड किया जाता है। पोथोल्डर्स, जिनकी मदद से बॉक्स और फ्रेम को जोड़ा गया था, को ग्राइंडर से काट दिया जाता है। दरवाजा खुलता है और शामियाना अंदर से झुलस जाता है।

उसके बाद, सभी वेल्डेड सीमों को सावधानीपूर्वक साफ किया जाता है, और संरचना को चित्रित किया जाता है। यह धातु को जंग से बचाएगा, इसलिए पेंटिंग की जानी चाहिए, भले ही सजावटी फिनिश का उपयोग किया गया हो या नहीं।

कीहोल और हैंडल के स्थानों को दरवाजे के पत्ते पर चिह्नित किया जाता है, ड्रिलिंग की जाती है। बढ़ते छेद ड्रिल किए जाते हैं, एक धागा टैप किया जाता है, और ताला बोल्ट किया जाता है।

साथ ही इस स्तर पर, आप पीपहोल के लिए एक छेद तैयार कर सकते हैं। इसे दरवाजे के बीच में लंबवत प्रोफ़ाइल के माध्यम से ड्रिल किया जाता है या थोड़ा सा किनारे पर स्थानांतरित किया जाता है और उद्घाटन केवल दरवाजे के पत्ते में किया जाता है।

धातु के दरवाजों की स्थापना

बढ़ते प्लेट (6-10 पीसी।) तैयार किए जा रहे हैं - शीट के शेष स्क्रैप से बनाया जा सकता है जो दरवाजे के पत्ते के लिए इस्तेमाल किया गया था। भागों को बॉक्स में वेल्डेड किया जाता है।

स्थापना चरण:

1. चौखट के क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर संरेखित हैं। फिक्सेशन लकड़ी के वेजेज से किया जाता है।
2. दरवाजों के स्तर की फिर से निगरानी की जाती है।
3. बढ़ते प्लेटों में और एंकर बोल्ट के लिए दीवार में 150 मिमी तक गहरे छेद ड्रिल करें।
4. शीर्ष एंकर को पहले उस बॉक्स के किनारे पर चलाया जाता है जहां टिका होता है।
5. स्थान के स्तर की फिर से जाँच की जाती है, यदि आवश्यक हो, तो संरचना को काट दिया जाता है।
6. नीचे वाला एंकर आगे चलता है, बीच वाला एंकर आखिरी होता है।
7. झूठे हिस्से का बन्धन उसी क्रम में किया जाता है।
8. धातु के दरवाजे लटके हुए हैं।
9. निर्माण फोम के साथ दीवार और बॉक्स के बीच के अंतराल को उड़ा दिया जाता है।

स्थापना के बाद, आप चयनित सामग्रियों के साथ दरवाजे के इन्सुलेशन और परिष्करण के साथ आगे बढ़ सकते हैं।

कई वर्षों से, धातु के दरवाजों ने कई अलग-अलग कार्य किए हैं: वे मज़बूती से परिसर की रक्षा करते हैं, आवासीय और सार्वजनिक परिसर के प्रवेश क्षेत्र को सजाते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले धातु के दरवाजों की स्थापना सुरक्षा की गारंटी है, अंतरिक्ष में गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन में वृद्धि।

कई वर्षों के लिए, धातु के आधार के साथ प्रवेश द्वार की मांग अधिक बनी हुई है, हालांकि, आधुनिक बाजार पर विभिन्न प्रस्तावों की विशाल श्रृंखला के बावजूद, पहले की तरह एक विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद की पसंद पर बहुत ध्यान दिया जाना चाहिए। आखिरकार, एक धातु का दरवाजा एक अपार्टमेंट, घर, वाणिज्यिक उद्यम और अन्य वस्तुओं का चेहरा है। इसकी उपस्थिति मालिकों और पूरे रहने की जगह की पहली छाप को प्रभावित करती है। इसलिए, किसी को भी दरवाजे के सौंदर्य गुणों, उनकी पेशेवर स्थापना और तैयार उत्पाद के आगे के संचालन के लिए शर्तों के अनुपालन के बारे में नहीं भूलना चाहिए।

आधुनिक धातु के दरवाजे के मुख्य प्रकार

आधुनिक निर्माता विभिन्न परिचालन गुणों के साथ विभिन्न कार्यात्मक उद्देश्यों और विन्यासों के धातु के दरवाजों का एक बड़ा वर्गीकरण प्रदान करते हैं। आज पेश किए गए धातु के दरवाजों के सभी मॉडलों को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

• तकनीकी;
• अपार्टमेंट के दरवाजे (घरेलू उपयोग के लिए);
• औपचारिक।

सभी प्रकारों की अपनी विशिष्ट गुण, सौंदर्य और परिचालन विशेषताएं होती हैं।

तकनीकी दरवाजे... इस प्रकार का धातु का दरवाजा, जिसे कठिन मौसम और परिचालन स्थितियों (महत्वपूर्ण तापमान परिवर्तन, उच्च आर्द्रता, आग के खतरे, आदि के साथ) में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन उत्पादों के मुख्य गुण पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि, उच्च कार्यक्षमता और यांत्रिक शक्ति हैं। तकनीकी उद्देश्यों के लिए धातु के दरवाजे के उत्पादन में, विशेष मिश्र धातु, विश्वसनीय परिष्करण सामग्री, साथ ही विशेष कोटिंग्स जो जंग से संरचना की रक्षा करते हैं, का उपयोग किया जाता है।

वर्तमान में, दरवाजे के तकनीकी मॉडल निम्नलिखित उत्पादों द्वारा दर्शाए जाते हैं:

• वेस्टिबुल दरवाजे (इकोनॉमी क्लास);
• अग्निरोधक निर्माण;
• अटारी, बेसमेंट, प्रवेश द्वार को लैस करने के लिए दरवाजे;
• परिसर के आंतरिक दरवाजे जो बढ़े हुए नियंत्रण में हैं (लेखा, कैश डेस्क, संग्रह, भंडारण, कुछ प्रकार के गोदाम, आदि)।

अपार्टमेंट के दरवाजे (घरेलू उपयोग के लिए)।इस समूह में अपार्टमेंट, कार्यालयों और अन्य आवासीय और वाणिज्यिक संपत्तियों के दरवाजे शामिल हैं जो मध्यम मूल्य श्रेणी में हैं। इस प्रकार के दरवाजे में सुरक्षा उपकरणों का एक अलग सेट हो सकता है, विभिन्न प्रकार के फिनिश हो सकते हैं और आवश्यक रूप से अच्छी गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन होना चाहिए। अपार्टमेंट के दरवाजों की मूल्य श्रेणी मुख्य रूप से दो स्थितियों से निर्धारित होती है - सजावटी डिजाइन और सुरक्षात्मक उपकरणों की विश्वसनीयता। वर्तमान में, आधुनिक निर्माता अर्थव्यवस्था वर्ग से लेकर व्यावसायिक स्तर तक विभिन्न श्रेणियों में इस बाजार खंड में धातु के दरवाजे पेश करते हैं।

सामने के दरवाजे। धातु के दरवाजों की इस श्रेणी में गैर-मानक विन्यास और विशेष सजावटी डिजाइन के उत्पाद शामिल हैं। सामने के दरवाजों के मॉडल में दो या तीन कैनवस शामिल हो सकते हैं, जो जाली और सना हुआ ग्लास तत्वों, दर्पण और लक्ज़री ग्लास, शानदार हैंडल और अद्वितीय लॉकिंग सिस्टम से सुसज्जित हैं। ऐसे उत्पाद परिसर के बाहर या अंदर स्थापित किए जाते हैं और सुरक्षा के अलावा, उन्हें बाहरी और आंतरिक की सामंजस्यपूर्ण सजावट प्रदान करनी चाहिए। यह विभिन्न हाई-प्रोफाइल प्रतिष्ठानों - लक्जरी विला और सम्पदा, रेस्तरां, क्लब, सार्वजनिक और वाणिज्यिक भवनों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। अभिजात वर्ग के धातु के दरवाजे न केवल उनके अद्वितीय शानदार डिजाइन से, बल्कि उनकी त्रुटिहीन गुणवत्ता से भी प्रतिष्ठित हैं।

धातु दरवाजा चयन तकनीक

धातु के दरवाजे चुनते समय, आपको पहले उत्पादों की गुणवत्ता और कार्यात्मक गुणों का मूल्यांकन करना चाहिए। सभी खरीदे गए धातु के दरवाजे अलग होने चाहिए:

• स्थायित्व। यह संकेतक कई कारकों द्वारा प्रदान किया जाता है: उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सभी सामग्रियों की गुणवत्ता, कंपनी की प्रतिष्ठा, गुणवत्ता प्रमाण पत्र और वारंटी की उपलब्धता।
• चोरी प्रतिरोध... उत्पादों में विभिन्न यांत्रिक प्रभावों के लिए अधिकतम प्रतिरोध होना चाहिए। आधुनिक लुटेरे और चोर विभिन्न आविष्कारों में बहुत समृद्ध हैं। प्रबलित संरचना, अच्छी तरह से रखे गए स्टिफ़नर, विश्वसनीय और टिकाऊ लॉकिंग तंत्र, उच्च-गुणवत्ता वाले बोल्ट, स्थिर समाधानों के साथ चौखट को भरना - स्थायित्व और उच्च स्तर की सुरक्षा की गारंटी देगा। धातु शीट की न्यूनतम मोटाई 2 मिमी होनी चाहिए, उत्पाद को सुरक्षित रूप से संलग्न किया जाना चाहिए और सबसे आधुनिक लॉकिंग सिस्टम से लैस होना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले आधुनिक धातु के दरवाजे भी एक विश्वसनीय चौखट हैं, जो एक एकल धातु संरचना है।
• कार्यक्षमता... गुणवत्ता वाले दरवाजों को ध्वनि और थर्मल इन्सुलेशन के इष्टतम स्तर की गारंटी देनी चाहिए। यह सूचक विशेष रूप से शोर-इन्सुलेट और इन्सुलेट सामग्री के साथ दरवाजे के फ्रेम को भरकर प्राप्त किया जाता है। यह महत्वपूर्ण है कि धातु के दरवाजों में निम्नलिखित गुण हों: अग्नि प्रतिरोध, बुलेटप्रूफनेस और अन्य सुरक्षात्मक गुण।
• ergonomic... आरामदायक, सुविधाजनक डोर लॉकिंग, उपयोग में आसान फिटिंग, अच्छी तरह से चुने गए सामान - ये एक अच्छे धातु के दरवाजे के आवश्यक गुण हैं। और निश्चित रूप से, प्रत्येक दरवाजे में इष्टतम आयाम, आसान उद्घाटन आदि होना चाहिए।
• सुंदर डिजाइन और सजावट... धातु के दरवाजों की उपस्थिति एक अपार्टमेंट या घर के बाहरी और आंतरिक शैली के अनुरूप होनी चाहिए। परिष्करण सामग्री और प्रौद्योगिकियों की आधुनिक पसंद आपको किसी भी डिजाइन और वास्तु समाधान के लिए सबसे उपयुक्त विकल्प चुनने की अनुमति देती है।

प्रस्तावित धातु के दरवाजों की विस्तृत श्रृंखला के बावजूद, चुनने में अभी भी कठिनाइयाँ हैं। दरअसल, आकर्षक फिनिश के पीछे निम्न-गुणवत्ता वाले उत्पादों को अलग करना बहुत मुश्किल है। इसलिए, उत्पाद खरीदने से पहले कई महत्वपूर्ण बिंदु हैं जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

धातु के दरवाजे 13 सुरक्षा वर्गों में विभाजित हैं... सबसे लोकप्रिय अपार्टमेंट के दरवाजे सुरक्षा के चौथे वर्ग के हैं। चुनते समय, आपको इस तथ्य पर ध्यान देने की आवश्यकता है कि उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों पर चौखट और कैनवास के बीच कोई अंतराल नहीं होना चाहिए। महल संरचनाओं की सुरक्षा बढ़ाने के लिए, विभिन्न कवच प्लेटों और अतिरिक्त प्रबलिंग प्लेटों का उपयोग किया जाना चाहिए।

धातु के दरवाजे के कमजोर बिंदुओं में से एक बाहरी शीट (धातु) और फ्रेम के बीच का सीम है।संरचना को फ्रेम से बाहर नहीं आना चाहिए ताकि आप आसानी से लॉक तक पहुंच सकें। इसके अलावा एक महत्वपूर्ण कारक म्यान की मोटाई है। यदि धातु की एक शीट ओवरलैप के साथ बॉक्स से जुड़ी होती है, तो यह 2-2.5 मिमी से अधिक पतली नहीं हो सकती है, ताकि नारथेक्स के क्षेत्र में कैनवास का फैला हुआ हिस्सा मुड़ा न हो और क्रॉसबार तक पहुंच सके। ताला लगाने का यन्त्र। धातु की आंतरिक शीट कठोरता को बढ़ाती है, लेकिन साथ ही संरचना को भारी बनाती है, दरवाजे के टिका, फ्रेम और इसके बन्धन पर भार बढ़ाती है। इस मामले में, आपको इन नोड्स को मजबूत करने की आवश्यकता है।

सेंधमारी और ऑपरेशन के दौरान महत्वपूर्ण भार के प्रतिरोध का एक महत्वपूर्ण संकेतक स्टिफ़नर का स्थान और संख्या है। न्यूनतम ने निम्नलिखित प्रोफाइल की अनुमति दी - दो क्षैतिज और तीन लंबवत और दो क्षैतिज। यदि एक संकीर्ण प्रोफ़ाइल (40-50 मिमी) का उपयोग किया जाता है, तो कम से कम तीन क्षैतिज और पांच ऊर्ध्वाधर स्टिफ़नर की आवश्यकता होती है। आज, निर्माता के स्टैंड पर स्टिफ़नर की संख्या के संकेतक मिलना दुर्लभ है, लेकिन आप इस संकेतक को धातु के दरवाजे के निर्माता या विक्रेता के सलाहकार के साथ देख सकते हैं।

दरवाजे को हटाने से रोकने के लिए, संरचना में कम से कम तीन विशेष एंटी-रिमूवेबल पिन बनाए जाने चाहिए, जो दरवाजे के कोनों के करीब स्थित हों। संरचना के फ्रेम और उद्घाटन जिसमें फ्रेम डाला जाएगा, के बीच की खाई को भरने के लिए, कवर स्ट्रिप्स की आवश्यकता होती है, जिन्हें दरवाजे के फ्रेम में वेल्डेड किया जाता है। कवर स्ट्रिप्स चोरों और घुसपैठियों के लिए कठिन बनाते हैं जो धातु के दरवाजे को खटखटाना चाहते हैं।

दरवाजे का एक अन्य महत्वपूर्ण तत्व काज है।स्थापित होने पर, उन्हें प्रत्येक मॉडल के लिए व्यक्तिगत रूप से चुना जाता है, उनकी विशालता और संरचना के आकार को ध्यान में रखते हुए। धातु के दरवाजों के लिए सबसे अच्छा टिका है, जो यह सुनिश्चित करता है कि बड़े पैमाने पर दरवाजा पत्ती आसानी से और बिना शिथिलता के खुल जाए।

प्रमुख निर्माता और ब्रांड। कीमतें और गुणवत्ता, अंतर

वर्तमान में, बाजार में धातु के दरवाजों के लगभग 30 प्रमुख आपूर्तिकर्ता हैं।निम्नलिखित कंपनियों के उत्पाद सबसे लोकप्रिय हैं: "बैशन", "बार्स", "बेल-का", "गार्जियन", "ज्यामिति धातु", "तिल", "स्ट्रिज़", "टोरेक्स", "जगुआर - एम" और अन्य। हम उन कंपनियों का भी उल्लेख कर सकते हैं जो "ल्योन" और "पैनपैन" कारखानों के प्रतिनिधि हैं, साथ ही ऐसी कंपनियां जो कई कारखानों के साथ सहयोग करती हैं और आपूर्ति किए गए उत्पादों की गुणवत्ता और लागत के आधार पर निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं को लगातार बदलती हैं।

आज निर्माताओं द्वारा पेश किए जाने वाले धातु के दरवाजों के मॉडल मूल्य खंड, विन्यास और सुरक्षा के स्तर द्वारा प्रतिष्ठित हैं। लागत, अन्य बातों के अलावा, दरवाजे के अतिरिक्त पूर्ण सेट से बनती है: फिटिंग, लॉक, सिलेंडर, पैनल, और गैर-मानक दरवाजे के आकार के निर्माण की कीमत भी बढ़ जाती है।

अब, बड़ी फर्में, साथ ही क्षेत्रों में उनके आधिकारिक प्रतिनिधि और छोटे आर्टेल, धातु के दरवाजे के उत्पादन में लगे हुए हैं, इसलिए एक साधारण उत्पाद की लागत 4,000 से 25,000 रूबल तक भिन्न हो सकती है, जबकि "कुलीन दरवाजे" की लागत हो सकती है 40,000 से 150,000 रूबल। और उच्चा। स्वाभाविक रूप से, यह समझा जाना चाहिए कि मूल्य खंड में दरवाजे 7000 रूबल से कम हैं। न्यूनतम सुरक्षात्मक गुण हैं।

वर्तमान में निम्नलिखित उत्पाद मूल्य खंड हैं:

• रुब 10,000 . तक (इकोनॉमी क्लास का खंड)। इस तरह के दरवाजों में न्यूनतम सुरक्षा प्रणालियाँ होती हैं, जिनमें मानक फिटिंग, एक सिलेंडर और एक औसत सुरक्षा कोड वाला ताला होता है। ऐसा दरवाजा कुछ चोरी के तरीकों के लिए प्रतिरोधी है और अन्य तरीकों के संयोजन में, अच्छी संपत्ति सुरक्षा के रूप में काम कर सकता है।
• 20,000 रूबल तक (वर्ग मानक)। इस तरह के डिजाइन अधिक जटिल लॉकिंग तंत्र, उच्च गुणवत्ता वाले ताले और सुंदर फिटिंग से लैस हैं। मूल्य-गुणवत्ता-सुरक्षा के संयोजन में इष्टतम।
• 40,000 रूबल तक (बिजनेस क्लास)। ऐसे उत्पादों के पीछे आप पूरी तरह से सुरक्षित महसूस कर सकते हैं। वे सबसे आधुनिक सुरक्षा प्रणालियों, उच्च गुणवत्ता वाली सुंदर फिटिंग, उच्चतम स्तर के ब्रांड लॉक से लैस हैं।
• 40,000 से अधिक रूबल (कुलीन वर्ग)। ये टॉप-एंड डोर मॉडल हैं, जिनमें नए, नवोन्मेषी विकास, अधिकतम सुरक्षा, सिलेंडर और उच्चतम गोपनीयता वाले ताले शामिल हैं। उच्च स्तर की सुरक्षा और सुरुचिपूर्ण डिजाइन के साथ हार्डवेयर।

धातु के दरवाजों के विदेशी निर्माताओं का प्रतिनिधित्व निम्नलिखित निर्माताओं द्वारा किया जाता है:

• चीनी दरवाजे
• अल्पज्ञात कंपनियां, मुख्य रूप से एक संकीर्ण बाजार के लिए उत्पाद तैयार करती हैं
• ब्रांड जो पूरी दुनिया में जाने जाते हैं

चीनी दरवाजे आज सबसे प्रसिद्ध उत्पाद हैं। इस तरह के दरवाजे बहुत सस्ते हैं, एक आकर्षक उपस्थिति है, लेकिन उत्पादों की गुणवत्ता, एक नियम के रूप में, वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ देती है। स्वाभाविक रूप से, यह चीन में बने सभी धातु के दरवाजों पर लागू नहीं होता है, उनके पास उच्च गुणवत्ता वाले दरवाजे भी होते हैं, लेकिन घरेलू बाजार मुख्य रूप से सस्ते प्रस्तावों से भरा होता है।

अल्पज्ञात विदेशी कंपनियां बड़े पैमाने पर खरीदार के लिए बहुत रुचि नहीं रखती हैं, एक नियम के रूप में, उन्हें प्रदर्शनियों में या एक डिजाइनर की सलाह पर खरीदा जाता है।

ब्रांडेड निर्माताओं के दरवाजे गुणवत्ता वाले उत्पाद खरीदने का एक शानदार तरीका हैं। इस तरह के दरवाजे कई अनूठी विशेषताओं को जोड़ते हैं, सुरक्षा और सुरक्षा में सभी नवीनतम विकासों को शामिल करते हैं। सभी विदेशी मॉडलों का एकमात्र दोष मानक आकारों का संदर्भ है।

धातु के दरवाजों का निर्माण

दरवाजे के निर्माण के मुख्य तत्व निम्नलिखित समूहों में विभाजित हैं:

• परिष्करण
• कैनवास और बॉक्स तत्व
• फिटिंग
• बढ़ते सामान और सामग्री।

धातु के दरवाजे के मुख्य घटक एक फ्रेम और एक पत्ता हैं, जो वेल्डिंग द्वारा एक साथ जुड़े हुए हैं। बॉक्स और कैनवास के संरचनात्मक तत्वों में शामिल हैं: एक कैनवास, एक डबल नार्थेक्स, एक असर प्रोफ़ाइल, एक इनसेट लिफाफा, एक निरंतर काउंटर-रिमूवल, पिन, टिका, ताले के क्रॉसबार के नीचे सुरक्षात्मक भाग, दरवाजा ध्वनि इन्सुलेशन और इसका इन्सुलेशन .

उपयोग की गई प्रोफ़ाइल के आधार पर, दरवाजे की संरचना को प्रोफ़ाइल और बेंट-वेल्डेड में विभाजित किया गया है। बेंट-वेल्डेड विधि का उपयोग करके किए गए दरवाजे के निर्माण एक उच्च कीमत से प्रतिष्ठित हैं, हालांकि, अन्य उत्पादों की तुलना में, वे सबसे विश्वसनीय और टिकाऊ हैं। प्रोफाइल दरवाजे, एक नियम के रूप में, जोड़ों पर "पंख" नहीं होते हैं, इसलिए, दरवाजे के फ्रेम और दीवार के बीच सीम की रक्षा के लिए, विशेष प्लेटबैंड स्थापित किए जाते हैं।

धातु की चादरों की संख्या के आधार पर, दरवाजे की संरचनाएं सिंगल-शीट, डबल-शीट और थ्री-शीट हैं। सिंगल-लीफ दरवाजों में धातु की आंतरिक शीट नहीं होती है, वे बिना प्लेटबैंड के स्थापित होते हैं, क्योंकि फ्रेम संरचना में पहले से ही स्टील प्लेटबैंड होते हैं। दो शीट वाले उत्पादों को प्लेटबैंड के साथ फिट करने की आवश्यकता होती है।

धातु के दरवाजों के लिए लॉकिंग सिस्टम

परंपरागत रूप से, सभी प्रकार के तालों को कई वर्गों में विभाजित किया जाता है। उदाहरण के लिए, प्रथम श्रेणी का ताला आंतरिक दरवाजों के लिए डिज़ाइन किया गया एक लॉकिंग तंत्र है। तीसरे या चौथे वर्ग का लॉकिंग सिस्टम पहले से ही लॉक की अच्छी विश्वसनीयता और स्थायित्व की गारंटी देता है। निर्माता मानता है कि एक पेशेवर चोर चौथी श्रेणी का ताला खोलने में कम से कम आधा घंटा खर्च करेगा। इसलिए, जब एक दरवाजा खरीदते हैं या उसके विन्यास पर सहमत होते हैं, तो निर्माता से उत्पाद में स्थापित होने वाले लॉक के वर्ग के बारे में पूछना आवश्यक है।

धातु के दरवाजों की विश्वसनीयता और सुरक्षात्मक कार्यों को बढ़ाने के लिए, आधुनिक निर्माता उनमें दो प्रकार के लॉकिंग सिस्टम स्थापित करते हैं: सिलेंडर और लीवर।

सिलेंडर के तालेयह आमतौर पर अंग्रेजी तालों को कॉल करने के लिए प्रथागत है, जिसमें पिन के साथ लार्वा होते हैं, जिसके लिए तंत्र में अद्वितीय गोपनीयता प्राप्त की जाती है। लार्वा को एक तरफा और दो तरफा में विभाजित किया गया है। एक तरफा संस्करण में, ताला केवल एक तरफ से खुलता है, दो तरफा लार्वा आपको दोनों तरफ से दरवाजा खोलने की अनुमति देता है। सिलेंडर लॉक का स्पष्ट नुकसान यह है कि यह उन प्रभावों के लिए बहुत प्रतिरोधी नहीं है जो लॉक को नुकसान पहुंचा सकते हैं। इस नुकसान से बचने के लिए, विशेष ओवरले का उपयोग किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले लार्वा अपनी धुरी के चारों ओर घूमते हैं। इसलिए, यदि एक संभावित चोर पोर्टेबल ड्रिल के साथ घर आता है, तो वह एक ग्रब ड्रिल नहीं कर पाएगा जो लगातार घूमता रहेगा।

लीवर लॉकविशेष लीवर से लैस, जो लॉकिंग तंत्र को खोलते हैं। ऐसे तालों में उच्च सुरक्षा वर्ग होता है। एक विशेष मैंगनीज डालने से लैस लीवर सिस्टम, जो दरवाजे और लॉक केस के बीच स्थापित होता है, में उच्चतम सुरक्षा वर्ग होता है। ताला ड्रिल करते समय घुसपैठिए की ड्रिल को तोड़ने के लिए ऐसा इंसर्ट आवश्यक है।

आपको द्वार के पिन और क्रॉसबार की गुणवत्ता और मात्रा पर भी ध्यान देना चाहिए। सबसे सस्ते मॉडल में अधिकतम तीन क्रॉसबार होते हैं, अधिक महंगे वाले में चार या अधिक होते हैं। ये सुरक्षात्मक तत्व उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं और शीर्ष पर धातु के सिलेंडरों से सुसज्जित होते हैं, जिससे इन्हें काटना मुश्किल हो जाता है।

इसके अतिरिक्त, पारंपरिक मॉडल से लेकर आधुनिक नवीन तंत्रों तक, धातु के दरवाजों को विभिन्न प्रकार की कुंडी से आपूर्ति की जा सकती है।

धातु के दरवाजे की गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन

आधुनिक निर्माता धातु के दरवाजों को इन्सुलेट करने के लिए उपयोग की जाने वाली गर्मी-इन्सुलेट और ध्वनि-प्रूफ सामग्री की सीमा में लगातार वृद्धि कर रहे हैं। इन्सुलेशन के लिए खनिज ऊन और पॉलीयुरेथेन सबसे आम हैं।

• खनिज ऊनएक उत्कृष्ट अग्नि सुरक्षा संकेतक के साथ एक रेशेदार सामग्री है। यह पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित है। इस सामग्री से अछूता वाले दरवाजों में अच्छी गर्मी और ध्वनिरोधी गुण होते हैं।
• पॉलीयुरेथेन में उत्कृष्ट प्रदर्शन गुण हैं। इस सामग्री से अछूता दरवाजे ठंड के नकारात्मक प्रभावों के साथ एक उत्कृष्ट काम करते हैं। पॉलीयुरेथेन की कम तापीय चालकता का संकेतक परिसर में मानक तापमान शासन के संरक्षण की गारंटी देता है। दरवाजे की संरचना को भारी और सामग्री की हल्कापन नहीं बनाता है।

उच्च-गुणवत्ता वाली मुहरों की एक दो-सर्किट प्रणाली परिसर में ड्राफ्ट और धूल के प्रवेश को समाप्त करती है, ध्वनि और थर्मल इन्सुलेशन का एक मानक स्तर प्रदान करती है। निजी घरों, कॉटेज और अन्य सुविधाओं में धातु के प्रवेश द्वार के लिए, ठंडे पुलों को खत्म करने के लिए एक प्रतिबिंबित सतह के साथ पॉलीयूरेथेन फोम के साथ प्रभावी पैनल, अतिरिक्त लाइनिंग और यहां तक ​​​​कि इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम का उपयोग किया जा सकता है।

दरवाजे का ध्वनि इन्सुलेशन लगभग पूर्ण होगा यदि बंद होने पर पत्ती और फ्रेम के बीच कोई अंतराल नहीं है। इन उद्देश्यों के लिए, निर्माता विभिन्न मुहरों का उपयोग करते हैं:

• सिलिकॉन (एक प्लास्टिक रिब के साथ);
• फोम रबर से बना (एक फिक्सिंग चिपकने वाला आधार के साथ);
• चुंबकीय।

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• परिचय
• 1.2 इन्वर्टर चाप बिजली की आपूर्ति
• 1.3 इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग मोड का चयन
• 2.1 दरवाजों का वर्गीकरण
• 2.2 धातु के दरवाजे को जोड़ने की प्रक्रिया
• 3. श्रम सुरक्षा
• निष्कर्ष
• ग्रन्थसूची
• परिचय
• इस कोर्स वर्क में मैं मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके धातु के दरवाजे को असेंबल करने और स्थापित करने की प्रक्रिया को विस्तार से समझाने की कोशिश करूंगा।

विभिन्न धातुएं, उनके मिश्र धातु, कुछ सिरेमिक सामग्री, प्लास्टिक, चश्मा और भिन्न सामग्री वेल्डिंग द्वारा जुड़ी हुई हैं। मुख्य अनुप्रयोग नई संरचनाओं के निर्माण, विभिन्न उत्पादों, मशीनों और तंत्रों की मरम्मत, दो-परत सामग्री के निर्माण में धातुओं और उनके मिश्र धातुओं की वेल्डिंग में पाया जाता है। किसी भी मोटाई की धातुओं को वेल्ड किया जा सकता है। ज्यादातर मामलों में वेल्डेड जोड़ की ताकत पूरी धातु की ताकत से कम नहीं होती है।

वेल्डिंग के दौरान कनेक्शन शामिल होने वाले निकायों के प्राथमिक कणों के बीच परमाणु-आणविक बंधनों की घटना के कारण प्राप्त किया जाता है। परमाणुओं का दृष्टिकोण उन जगहों पर सतहों की असमानता से बाधित होता है जहां भागों को जोड़ने की योजना बनाई जाती है, और ऑक्साइड के रूप में उन पर दूषित पदार्थों की उपस्थिति होती है।

एक मजबूत कनेक्शन की उपलब्धि को रोकने वाले कारणों को खत्म करने के लिए उपयोग की जाने वाली विधियों के आधार पर, सभी मौजूदा प्रकार की वेल्डिंग (और उनमें से लगभग 70 हैं) को तीन मुख्य समूहों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है - दबाव वेल्डिंग (ठोस अवस्था वेल्डिंग), फ्यूजन वेल्डिंग (तरल वेल्डिंग) और संलयन और दबाव वेल्डिंग (तरल-ठोस वेल्डिंग)।

फ्यूजन वेल्डिंग में, भागों को जोड़ने वाले तत्वों की धातु के स्थानीय पिघलने से प्राप्त किया जाता है - आधार धातु - किनारों के साथ उनके संपर्क बिंदु या मुख्य और अतिरिक्त धातुओं पर और ठोस धातु को तरल के साथ गीला करना। पिघला हुआ आधार या आधार और अतिरिक्त धातुएं अनायास (अनायास) बाहरी बल के आवेदन के बिना विलीन हो जाती हैं, जिससे एक सामान्य तथाकथित वेल्ड पूल बनता है। जैसे ही गर्मी के स्रोत को हटा दिया जाता है, जमना होता है - वेल्ड पूल की धातु का क्रिस्टलीकरण और भागों को एक पूरे में जोड़ने वाले सीम का निर्माण। सभी प्रकार के फ्यूजन वेल्डिंग में वेल्ड धातु में एक कास्ट संरचना होती है।

धातु को पिघलाने के लिए ताप के शक्तिशाली स्रोतों का उपयोग किया जाता है। गर्मी स्रोत की प्रकृति के आधार पर, विद्युत और रासायनिक संलयन वेल्डिंग को प्रतिष्ठित किया जाता है: विद्युत वेल्डिंग में, गर्मी का प्रारंभिक स्रोत विद्युत प्रवाह होता है; रासायनिक वेल्डिंग में, गैसों (गैस वेल्डिंग) के दहन की एक एक्ज़ोथिर्मिक प्रतिक्रिया या पाउडर ज्वलनशील मिश्रण (थर्माइट वेल्डिंग) का उपयोग ऊष्मा के स्रोत के रूप में किया जाता है।

• उद्देश्य:
• शीट और कोण स्टील St3 से बने धातु के दरवाजे की असेंबली और स्थापना की सुविधाओं का अध्ययन करने के लिए।
• कार्य: धातु के दरवाजे को जोड़ने और स्थापित करने के लिए आवश्यक आयाम, सामग्री, वर्तमान ताकत और वेल्डिंग विधियों का सही ढंग से चयन करने का तरीका जानने के लिए।
• प्रासंगिकता। इस प्रकार के दरवाजों की व्यापक रूप से औद्योगिक, गोदाम, बेसमेंट, गैरेज, तकनीकी कमरे, साथ ही अपार्टमेंट इमारतों में एक अपार्टमेंट के प्रवेश द्वार और एक प्रवेश द्वार के रूप में मांग की जाती है।
• 1. एप्लाइड स्टील के बारे में सामान्य जानकारी। चाप शक्ति स्रोत, इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग मोड का चयन
• 1.1 इस्तेमाल किए गए स्टील पर सामान्य जानकारी
• स्टील कार्बन और / या अन्य तत्वों के साथ लोहे का मिश्र धातु है। स्टील में 2.14% से अधिक कार्बन नहीं होता है। इस मामले में, हम स्टील ग्रेड St3 का उपयोग करते हैं, जिसका अर्थ है सामान्य गुणवत्ता वाला कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील (तालिका देखें। 1)।
• तालिका नंबर एक

विकल्प
वर्गीकरण	साधारण गुणवत्ता का स्ट्रक्चरल कार्बन स्टील
आवेदन:	सकारात्मक तापमान पर काम करने वाले वेल्डेड और गैर-वेल्डेड संरचनाओं और भागों के लोड-असर और गैर-लोड-असर तत्व। -40 से +425 डिग्री सेल्सियस की सीमा में चर भार के तहत काम कर रहे वेल्डेड संरचनाओं के लोड-असर तत्वों के लिए आकार और शीट स्टील 10 मिमी मोटी तक। 10 से 25 मिमी तक लुढ़का उत्पाद - -40 से + 425 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर काम कर रहे वेल्डेड संरचनाओं के लोड-असर तत्वों के लिए, गारंटीकृत वेल्डेबिलिटी के साथ वितरण के अधीन।
स्टील ग्रेड 3 (St3sp) के% में रासायनिक संरचना

1.2 इन्वर्टर चाप बिजली की आपूर्ति

ऐसे मामलों में वेल्डिंग इन्वर्टर के लिए शक्ति स्रोत का चुनाव विभिन्न प्रकार के स्वतंत्र जनरेटर से किया जाता है। वेल्डिंग इन्वर्टर के लिए बाहरी शक्ति स्रोत के रूप में ऑफ-लाइन जनरेटर का गलत चुनाव इसकी तीव्र विफलता का कारण बन सकता है। जनरेटर चुनते समय, शक्ति के एक चयन तक सीमित होना पर्याप्त नहीं है। बाहरी स्टैंड-अलोन जनरेटर की अन्य विशेषताएं हैं जो इन्वर्टर की विशेषताओं के अनुकूल नहीं हैं।

बाहरी शहर या बिजली नेटवर्क से वेल्डिंग इन्वर्टर की बिजली आपूर्ति में असंगति नहीं होती है जो वेल्डिंग इन्वर्टर के संचालन को प्रभावित करती है। स्टोर अलमारियों पर सभी वेल्डिंग इकाइयां विशेष रूप से मुख्य से बिजली आपूर्ति के लिए अनुकूलित की जाती हैं। वेल्डिंग कनवर्टर के इनपुट पर इनपुट रेक्टिफायर यूनिट को 50 हर्ट्ज की आवृत्ति और 220 या 380 वोल्ट के वोल्टेज के साथ संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, अर्थात। एक नियमित या बिजली नेटवर्क के साथ।

लोड की प्रकृति में अंतर के कारण जनरेटर और इन्वर्टर के संचालन में असंगति होती है। जब इन्वर्टर काम कर रहा होता है, तो उनमें एक कैपेसिटिव कंपोनेंट होता है। जनरेटर, बदले में, सक्रिय-प्रेरक उपभोक्ताओं के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और जब लोड करंट बढ़ता है, तो वे वोल्टेज ड्रॉप की भरपाई करते हैं। इस मामले में, लोड के कैपेसिटिव घटक के कारण वर्तमान बढ़ने पर इन्वर्टर का वोल्टेज बढ़ता है, और जनरेटर की वर्तमान प्रतिक्रिया, जो लोड से वोल्टेज की भरपाई करती है, इन्वर्टर मॉड्यूल में वोल्टेज में और भी अधिक वृद्धि का कारण बनती है। . वृद्धि के साथ उत्पन्न होने वाले ओवरवॉल्टेज से डिवाइस की विफलता या इलेक्ट्रॉनिक सर्किट के संसाधनों में कमी हो सकती है।

इसी तरह की स्थिति तब उत्पन्न नहीं होती जब बिजली के सर्किट के अनुसार बने वेल्डिंग रेक्टिफायर और ट्रांसफार्मर एक स्वायत्त जनरेटर से जुड़े होते हैं। उनका सक्रिय-प्रेरक भार पूरी तरह से सभी प्रकार के उत्तेजना के जनरेटर के संचालन की विशेषताओं के साथ संयुक्त है। इनवर्टर के लिए, बड़ी क्षमता वाले जनरेटर का उपयोग करना संभव है। दो बार के पावर रिजर्व के साथ, इन्वर्टर के संचालन के दौरान जनरेटर में वोल्टेज वृद्धि से बचा जा सकता है। दूसरा विकल्प सक्रिय-कैपेसिटिव प्रकृति के भार के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष जनरेटर का उपयोग करना है। यह जनरेटर पर ओपन सर्किट वोल्टेज में कमी और वर्तमान आवृत्ति में 52 हर्ट्ज तक की वृद्धि प्रदान कर सकता है।

यदि जनरेटर पावर रिजर्व अपर्याप्त है, तो ऑपरेशन के लिए वेल्डिंग इन्वर्टर को जोड़ने के लिए बाहरी नेटवर्क का उपयोग करना बेहतर है।

इस काम में, मैंने औद्योगिक और घरेलू परिस्थितियों में स्टील उत्पादों की मैनुअल आर्क वेल्डिंग और डीसी स्टिक सरफेसिंग के लिए डिज़ाइन की गई ब्रिमा एआरसी 250 इन्वर्टर टाइप वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया। इसमें स्थिर, विश्वसनीय और कुशल प्रदर्शन, सुवाह्यता और कम वेल्डिंग शोर है। एआरसी 250 में उच्च दक्षता, कम ऊर्जा खपत, गतिशीलता, उत्कृष्ट गतिशील गुण, चाप स्थिरता, कम नो-लोड वोल्टेज, चाप शक्ति का स्व-विनियमन और विभिन्न वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता है।

चाप आफ्टरबर्नर (शॉर्ट सर्किट करंट) को समायोजित करने से आप धातु के प्रवेश की गहराई का बेहतर चयन कर सकते हैं, और बढ़े हुए धातु के छींटे और (या) इलेक्ट्रोड से चिपके रहने से बच सकते हैं।

1.3 इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग मोड का चयन

फ्यूजन आर्क वेल्डिंग में, उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, जो 0.3-12 मिमी या फ्लक्स-कोर तार के व्यास के साथ कोल्ड-ड्रॉ कैलिब्रेटेड या हॉट-रोल्ड तार से बना होता है। इलेक्ट्रोड के रूप में भी इलेक्ट्रोड स्ट्रिप्स और प्लेट्स का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोड को सामग्री द्वारा वर्गीकृत किया जाता है, कुछ स्टील्स को वेल्डिंग करने के उद्देश्य से, रॉड पर लागू कोटिंग की मोटाई, कोटिंग के प्रकार, पिघलने के दौरान बनने वाले स्लैग की प्रकृति, वेल्ड धातु के तकनीकी गुणों आदि द्वारा वर्गीकृत किया जाता है। एक निश्चित संरचना सभी इलेक्ट्रोड पर लागू होता है - एक कोटिंग।

इलेक्ट्रोड कोटिंग्स का सामान्य उद्देश्य वेल्डिंग चाप की स्थिरता सुनिश्चित करना और पूर्व निर्धारित गुणों के साथ वेल्ड धातु प्राप्त करना है। सबसे महत्वपूर्ण गुण लचीलापन, ताकत, क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध हैं। कोटिंग कई महत्वपूर्ण कार्य करती है।

सबसे पहले, यह वेल्डिंग ज़ोन और पिघली हुई धातु का गैस संरक्षण है, जो गैस बनाने वाले पदार्थों के दहन के दौरान बनता है। यह पिघली हुई धातु को ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के प्रभाव से बचाता है। ऐसे पदार्थों को लकड़ी के आटे, सेलूलोज़, सूती कपड़े के रूप में कोटिंग में पेश किया जाता है।

दूसरे, वेल्ड पूल की धातु का डीऑक्सीडेशन उन तत्वों के साथ होता है जो लोहे की तुलना में ऑक्सीजन से अधिक निकटता से संबंधित होते हैं। इन तत्वों में मैंगनीज, टाइटेनियम, मोलिब्डेनम, क्रोमियम, सिलिकॉन, एल्यूमीनियम, ग्रेफाइट शामिल हैं। डीऑक्सिडाइज़र कोटिंग में शुद्ध रूप में नहीं, बल्कि लौह मिश्र धातुओं के रूप में शामिल होते हैं।

तीसरा, लावा संरक्षण। स्लैग कोटिंग वेल्ड धातु के शीतलन और सख्त होने की दर को कम करती है, जिससे गैस और गैर-धातु समावेशन की रिहाई की सुविधा मिलती है। कोटिंग्स के स्लैग बनाने वाले घटक टाइटेनियम और मैंगनीज अयस्क, काओलिन, संगमरमर, क्वार्ट्ज रेत, डोलोमाइट, फेल्डस्पार आदि हैं।

चौथा, वेल्ड धातु को विशेष गुण देने के लिए मिश्र धातु (यांत्रिक गुणों में वृद्धि, पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध)। क्रोमियम, निकल, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, मैंगनीज, टाइटेनियम का उपयोग मिश्र धातु घटकों के रूप में किया जाता है।

इसके अलावा, वेल्डिंग उत्पादकता बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोड कोटिंग्स में लौह पाउडर जोड़ा जाता है। यह पाउडर चाप के पुन: प्रज्वलन की सुविधा देता है, जमा धातु के ठंडा होने की दर को कम करता है, जिसका कम तापमान पर वेल्डिंग पर लाभकारी प्रभाव पड़ता है। कोटिंग के वजन से पाउडर सामग्री 60% तक हो सकती है। इलेक्ट्रोड शाफ्ट पर कोटिंग को सुरक्षित करने के लिए पानी के गिलास जैसे बाइंडर घटकों का उपयोग किया जाता है। कोटिंग को बेहतर प्लास्टिक गुण देने के लिए, इसमें मोल्डिंग एडिटिव्स पेश किए जाते हैं, जैसे कि बेंटोनाइट, काओलिन, डेक्सट्रिन, अभ्रक, आदि।

वेल्ड की जाने वाली सामग्रियों के आधार पर, सभी इलेक्ट्रोड को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया जाता है: एल - 600 एमपीए से अधिक अंतिम तन्य शक्ति के साथ मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स वेल्डिंग के लिए - पांच प्रकार (ई 70, ई 85, ई 100, ई 125, ई 150); यू - कार्बन और कम कार्बन संरचनात्मक स्टील्स वेल्डिंग के लिए; बी - विशेष गुणों के साथ उच्च मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए; टी - मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स वेल्डिंग के लिए - 9 प्रकार; एच - विशेष गुणों के साथ सतह की परतों को सरफेस करने के लिए - 44 प्रकार। वेल्ड धातु की गारंटीकृत तन्य शक्ति को इलेक्ट्रोड ब्रांड में संख्याओं द्वारा दर्शाया गया है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोड का नाम, जिसे E42 नामित किया गया है, इंगित करता है कि यह आर्क वेल्डिंग के लिए अभिप्रेत है; वेल्ड धातु की न्यूनतम तन्यता ताकत 42 किग्रा / मिमी 2 है।

वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के व्यास का चुनाव धातु की मोटाई, उसके ग्रेड और रासायनिक संरचना, किनारों के आकार, वेल्डिंग की स्थिति और कनेक्शन के प्रकार के आधार पर किया जाता है। विभिन्न इलेक्ट्रोड व्यास की मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं:

1. वेल्डिंग इलेक्ट्रोड 1 मिमी - धातु के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया, जिसकी मोटाई 1-1.5 मिमी है, जिसमें 20-25A की धारा होती है;

2. वेल्डिंग इलेक्ट्रोड 1.6 मिमी - कम कार्बन और मिश्र धातु इस्पात के लिए GOST 9466-75 के अनुसार दो आकारों 200 या 250 मिमी में उत्पादित होते हैं, जिनका उपयोग उन धातुओं के साथ काम करने के लिए किया जाता है जिनकी मोटाई 25 की वर्तमान ताकत के साथ 1 से 2 मिमी तक होती है। -50ए;

3. वेल्डिंग इलेक्ट्रोड 2 मिमी - GOST 9466-75 के अनुसार कम कार्बन और मिश्र धातु इस्पात के लिए 250 मिमी की लंबाई के साथ बनाया जाता है, 300 मिमी की लंबाई की भी अनुमति है, वेल्ड की जा रही धातुओं की मोटाई 1 से 2 तक है मिमी, वर्तमान ताकत 50-70 ए है;

4. वेल्डिंग इलेक्ट्रोड 2.5 मिमी - कम कार्बन और मिश्र धातु इस्पात के लिए GOST 9466-75 के अनुसार 250-300 मिमी की लंबाई में उत्पादित होते हैं, 350 मिमी की लंबाई की भी अनुमति है, वेल्ड की जा रही धातुओं की मोटाई 1 से है 3 मिमी तक, वर्तमान ताकत 70-100A है;

5. वेल्डिंग इलेक्ट्रोड 3 मिमी - सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला इलेक्ट्रोड व्यास, कम कार्बन और मिश्र धातु इस्पात के लिए GOST 9466-75 के अनुसार, वे तीन आकारों 300, 350 और 450 मिमी में उत्पादित होते हैं, जो धातुओं के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, मोटाई जिनमें से 70-140A के एम्परेज के साथ 2 से 5 मिमी तक है;

6. वेल्डिंग इलेक्ट्रोड 4 मिमी - पेशेवर और घरेलू दोनों उपकरणों पर काम के लिए उपयुक्त व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला व्यास। GOST 9466-75 के अनुसार सभी प्रकार के स्टील के लिए 350 और 450 मिमी के दो आकारों में निर्मित, धातुओं के लिए, जिसकी मोटाई 100-220A की वर्तमान ताकत के साथ 2 से 10 मिमी तक है;

7. वेल्डिंग इलेक्ट्रोड 5 मिमी - इस व्यास के इलेक्ट्रोड को पर्याप्त शक्तिशाली वेल्डिंग उपकरण की आवश्यकता होती है। GOST 9466-75 के अनुसार, वे कम कार्बन और मिश्र धातु इस्पात के लिए 450 मिमी की लंबाई में निर्मित होते हैं, और उच्च मिश्र धातु इस्पात के लिए 350 मिमी की लंबाई की भी अनुमति है। धातुओं के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया, जिसकी मोटाई 150-280A की वर्तमान ताकत के साथ 4 से 15 मिमी तक है;

8. वेल्डिंग इलेक्ट्रोड 6 मिमी - पेशेवर उपकरणों पर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया। GOST 9466-75 के अनुसार, यह लंबाई में निर्मित होता है - कम कार्बन और मिश्र धातु इस्पात के लिए 450 मिमी, और उच्च मिश्र धातु इस्पात के लिए 350 मिमी की लंबाई की भी अनुमति है। 230-370A की वर्तमान ताकत के साथ 4 से 15 मिमी की मोटाई वाली धातुओं के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया;

9. वेल्डिंग इलेक्ट्रोड 8-12 मिमी - उच्च प्रदर्शन वाले औद्योगिक उपकरणों पर काम के लिए। GOST 9466-75 के अनुसार, यह लंबाई में निर्मित होता है - कम कार्बन और मिश्र धातु इस्पात के लिए 450 मिमी, और उच्च मिश्र धातु इस्पात के लिए, 350 मिमी की लंबाई की भी अनुमति है। 450A की वर्तमान ताकत के साथ 8 मिमी से अधिक की मोटाई वाली धातुओं के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया;

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक निश्चित इलेक्ट्रोड व्यास के लिए, इलेक्ट्रोड के प्रत्येक ब्रांड के लिए वर्तमान सीमा अलग है। उदाहरण के लिए, SONI 13/55 के लिए 3 मिमी के इलेक्ट्रोड व्यास के साथ, वर्तमान ताकत 70-100A है, और MP-3 के लिए, वर्तमान ताकत 80-140A है।

यदि मैनुअल आर्क वेल्डिंग की जाती है, तो इसे 2-3 परतों में किया जाता है, क्योंकि बहुपरत वेल्डिंग गहरी जड़ पैठ प्रदान करती है और वेल्डेड संयुक्त के घनत्व को बढ़ाती है। इस पद्धति का उपयोग वेल्डेड जोड़ों के साथ और बिना मोड़ के किया जाता है। मेटल बर्न-थ्रू से बचने के लिए, 120-140 ए के वेल्डिंग करंट पर 4 मिमी के व्यास के साथ इलेक्ट्रोड के साथ पहली परत को वेल्ड करने की सिफारिश की जाती है। परतों को एक दिशा में वेल्ड किया जाना चाहिए ताकि अनुभाग का क्रमिक रोटेशन हो। वेल्डेड। यदि एक निश्चित जोड़ को वेल्डेड किया जाता है, तो वेल्डिंग तब की जाती है जब अनुभाग एक लैश में जुड़े होते हैं और पाइपलाइन की अंतिम स्थापना होती है। वेल्ड लगाने का क्रम इस प्रकार है: पहली परतों को नीचे से ऊपर तक वेल्ड किया जाता है; बाद के सीम - ऊपर से नीचे तक। आसन्न सीम परतों में ताले, या अनुगामी वर्गों को एक दूसरे से लगभग 60-100 मिमी की दूरी पर रखा जाना चाहिए; सीम के ऊपरी हिस्से में, पाइप के निचले बिंदु से 50-70 मिमी की दूरी पर वेल्डिंग खत्म करना सुविधाजनक है। यदि निश्चित जोड़ों को वेल्ड करना असंभव है, तो एक संयुक्त विधि का उपयोग किया जाता है। इस पद्धति में, एक डालने के साथ एक जोड़ को वेल्ड किया जाता है, जबकि सीम के निचले हिस्से को अंदर से वेल्ड किया जाता है; सीम के शीर्ष को बाहर से वेल्डेड किया गया है। उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड का प्रकार वेल्डिंग रोटरी जोड़ों के समान होता है। यदि मुख्य पाइपलाइन बिछाई जा रही है, तो मैन्युअल वेल्डिंग तभी की जाती है जब सीम की पहली परत लगाई जाती है।

वेल्डिंग मोड को मुख्य संकेतक कहा जाता है जो वेल्डिंग प्रक्रिया को निर्धारित करते हैं, जो प्रारंभिक डेटा के आधार पर स्थापित होते हैं और परियोजना द्वारा स्थापित आवश्यक गुणवत्ता, आकार और आकार के एक वेल्डेड संयुक्त प्राप्त करने के लिए किया जाना चाहिए। मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इन संकेतकों में शामिल हैं: इलेक्ट्रोड का ब्रांड, उसका व्यास, वेल्डिंग करंट की ताकत और प्रकार, निरंतर वर्तमान में ध्रुवता, सीम में परतों की संख्या। एक बहुपरत सीम के साथ, इलेक्ट्रोड व्यास और पहली और बाद की परतों के लिए वर्तमान ताकत, साथ ही साथ अन्य विशेषताएं। वेल्डिंग मोड का निर्धारण करने के लिए, प्रारंभिक डेटा का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, आधार धातु की ग्रेड और मोटाई, वेल्ड की लंबाई और आकार, वेल्ड की गुणवत्ता के लिए डिज़ाइन की आवश्यकताएं (इलेक्ट्रोड का प्रकार), अंतरिक्ष में सीम की स्थिति .

वेल्डेड धातु के ब्रांड और उसकी मोटाई के आधार पर, इलेक्ट्रोड के प्रकार और ब्रांड का चयन किया जाता है। इलेक्ट्रोड का व्यास वेल्डिंग की स्थिति और धातु की मोटाई के आधार पर चुना जाता है। वेल्डिंग की निचली स्थिति में, इलेक्ट्रोड का व्यास निर्धारित किया जा सकता है, इलेक्ट्रोड के व्यास और धातु की मोटाई के बीच के अनुपात द्वारा निर्देशित किया जा सकता है।

बहुपरत सीम का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र आमतौर पर वेल्डिंग के लिए समान मानदंडों और कीमतों में दिया जाता है, जिससे आप आसानी से बहुपरत सीम की परतों (पास) की संख्या निर्धारित कर सकते हैं।

वेल्डिंग मोड। इस काम में, हम UONI 13/55 इलेक्ट्रोड के ब्रांड का उपयोग करते हैं, इलेक्ट्रोड का व्यास 3 मिमी है। अंतरिक्ष में सीवन की स्थिति लंबवत, नीचे और छत है। वर्तमान 75 - 100 ए (अंतरिक्ष में सीवन की स्थिति के आधार पर)

ऊर्ध्वाधर स्थिति में वेल्डिंग करते समय, क्षैतिज सीम वेल्डिंग करते समय - 15-20% तक और ओवरहेड सीम वेल्डिंग करते समय - 20-25% तक वर्तमान में 10-20% की कमी होती है। निचली स्थिति में वेल्डिंग करते समय, करंट 100A के बराबर होगा, ऊर्ध्वाधर स्थिति में 80 - 100A, और ओवरहेड स्थिति में, करंट 75 - 80A के बराबर होगा।

वेल्डिंग की गति (चाप की गति) काफी हद तक वेल्डर की योग्यता और केवल इलेक्ट्रोड बदलने के लिए ब्रेक के साथ वेल्डिंग प्रक्रिया का संचालन करने की उसकी क्षमता पर निर्भर करती है। इसके अलावा, वेल्डिंग की गति लागू इलेक्ट्रोड की जमा दर और वेल्डिंग चालू की ताकत से प्रभावित होती है। जमाव दर और एम्परेज जितना अधिक होगा, चाप उतनी ही तेजी से आगे बढ़ेगा और, परिणामस्वरूप, वेल्डिंग की गति जितनी अधिक होगी। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि एम्परेज में एक मनमाना वृद्धि इलेक्ट्रोड को गर्म करने का कारण बन सकती है।

स्टील इलेक्ट्रोड वेल्डिंग दरवाजा

2. दरवाजों का वर्गीकरण। प्रवेश द्वार धातु के दरवाजे के निर्माण की तकनीक

2.1 दरवाजों का वर्गीकरण

I. सामग्री के आधार पर:

लकड़ी,

एल्युमिनियम,

स्टील,

प्लास्टिक,

संयुक्त।

द्वितीय. खोलने की विधि द्वारा

1. स्विंग

वे एक दिशा या दोनों में खुल सकते हैं। आंतरिक और बाहरी दोनों दरवाजे स्विंग दरवाजे हो सकते हैं।

2. स्लाइडिंग

वार्डरोब के लिए स्लाइडिंग दरवाजे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। स्लाइडिंग दरवाजे दीवार के भीतर गुहा में फैले हुए हैं या इसके समानांतर चलते हैं।

3. झूलना

वे दोनों दिशाओं में खुले में झूलते हैं, जैसे मेट्रो में, उन्हें पालतू जानवरों का बहुत शौक होता है। लेकिन बिक्री पर वे लगभग कभी नहीं पाए जाते हैं, केवल विशेष दुकानों में।

III. नियुक्ति के द्वारा, वहाँ हैं:

1. आवासीय भवनों के लिए दरवाजे

2. सार्वजनिक भवनों के लिए दरवाजे

3. विशेष दरवाजे (शॉकप्रूफ, बुलेटप्रूफ, एंटी-चोरी)

दरवाजे के डिजाइन अलग हैं और उन पर लगाई गई आवश्यकताओं पर निर्भर करते हैं। रूस और विदेशों दोनों में, आंतरिक रूप से खुलने वाले दरवाजे निर्मित होते हैं।

2.2 धातु के दरवाजे को जोड़ने की प्रक्रिया

1. सबसे पहले, हम दरवाजे की सील को कील पर वेल्ड करते हैं।

2. शीट स्टील की मार्किंग और कटिंग।

2.1. हमें बड़े और छोटे दरवाजों के लिए 2 कैनवस चाहिए। हम एक मीट्रिक टेप माप और चाक का उपयोग करके शीट स्टील पर अंकन रेखाएँ खींचते हैं। (चित्र 1 ए, बी)।

2.2. एंगल ग्राइंडर का उपयोग करते हुए, हमने स्टील शीट की पहली शीट को 3 मिमी मोटी, 900 मिमी चौड़ी और 1980 मिमी लंबी और दूसरी शीट को 1980 मिमी लंबी और 490 मिमी चौड़ी (चित्र 2.) को काट दिया।

एक बी

चित्र .1।

रेखा चित्र नम्बर 2।

2.3. कोण स्टील को चिह्नित करना और काटना। वे उत्पाद की कठोरता के लिए पसलियों के रूप में काम करेंगे। हमने कोने के स्टील को काट दिया, जो कि 1 बड़े के लिए और समान लंबाई के 1980 मिमी के दूसरे दरवाजे के पत्ते के लिए लंबवत स्थित होगा। इसके अलावा, मोड क्षैतिज कोनों है, छोटे दरवाजे के लिए छोटा 485 मिमी लंबा और लंबा 870 मिमी: (चित्र। 3.)।

अंजीर। 3.

3 3mm W इलेक्ट्रोड, ब्रांड UONI-13/45 . के साथ टैक पर दरवाजे को असेंबल करना

1.1. हम बट से 10 मिमी की दूरी पर स्टॉप को दहलीज पर वेल्ड करते हैं (चित्र 4, ए, बी)

एक बी

अंजीर। 4.

हम सख्त पसलियों को पकड़ते हैं। सबसे पहले, हम अनुदैर्ध्य पसलियों (छवि 5 ए) को पकड़ते हैं, फिर अनुप्रस्थ वाले (छवि 5 बी, सी)। चैनल की दीवार से दूरी (5 मिमी) से अधिक नहीं होनी चाहिए। 150-200 मिमी की दूरी पर गड्ढे 35-50 मिमी लंबे होने चाहिए। हम दूसरे, छोटे दरवाजे के पत्ते के साथ भी ऐसा ही करते हैं।

ए बी सी

अंजीर। 5.

1.2. हम सम्मिलित प्लेटों को वेल्ड करते हैं, जिस पर टिका वेल्ड किया जाएगा। उनकी लंबाई हिंग कप की लंबाई से थोड़ी अधिक होनी चाहिए। चैनल पर सब कुछ ठीक होने के लिए, हम 2 प्लेटों को वेल्ड करते हैं, एक के ऊपर एक, उन्हें कैनवास से लगभग 5-6 मिमी पीछे हटना चाहिए, और हम 1 प्लेट को दरवाजे के पत्ते पर वेल्ड करते हैं, से दूरी किनारा 2-3 मिमी है। हम प्लेटों को संसाधित करते हैं: (चित्र। 5.)।

एक बी

अंजीर। 6.

1.3. हम टिका को समाप्त सम्मिलित प्लेटों में वेल्ड करते हैं: (चित्र। 7.)।

अंजीर। 7.

1.4. हम ताला डालते हैं। हम कीहोल के माध्यम से काटते हैं (चित्र 8, ए)। इसे ठीक करने के लिए, हम कोण स्टील (चित्र 8, बी) का उपयोग करते हैं और लॉक को स्वयं कटौती के साथ जकड़ते हैं: (चित्र 8, सी)।

ए बी सी

चित्र 8.

1.5. हम स्लैग और स्पलैश से सीम को साफ करते हैं। हम वेल्डेड सीम का एक दृश्य निरीक्षण करते हैं। यदि दोष पाए जाते हैं, तो वेल्ड के आवश्यक भाग को काट लें और इसे फिर से वेल्ड करें।

दोष और उनका उन्मूलन। वेल्डेड जोड़ों में दोषों को निम्नलिखित तरीकों से समाप्त किया जाना चाहिए: सीम और क्रेटर में पाए गए ब्रेक को वेल्डेड किया जाता है; अनुमेय से अधिक अन्य दोषों के साथ सीम को दोषपूर्ण स्थान की लंबाई के साथ-साथ प्रत्येक तरफ 15 मिमी से हटा दिया जाता है और फिर से वेल्डेड किया जाता है; आधार धातु के अंडरकट, अनुमेय से अधिक, साफ और वेल्डेड होते हैं, इसके बाद सफाई होती है, जो जमा धातु से आधार धातु में एक चिकनी संक्रमण सुनिश्चित करता है।

वेल्डिंग और मूल्यों से अधिक के बाद संरचनाओं के अवशिष्ट विकृतियों को ठीक किया जाना चाहिए। सुधार थर्मल, मैकेनिकल या थर्मोमेकेनिकल क्रिया के माध्यम से किया जाना चाहिए।

इस विषय पर आईटीसी: "प्रवेश धातु के दरवाजे के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया"

तालिका 2

	वेल्डिंग कार्य का तकनीकी चार्ट
	नाम	मात्रा
	उपकरण: दिष्टकारी	वीडीएम 1001, आरबी-302
	उपकरण:	- धातु शासक; - वर्ग; - कोना चक्की - धातु ब्रश; - केंद्रीय इकाइयों के बाहर; - लावा विभाजक; इलेक्ट्रोड होल्डर।
	सामग्री:	UONI-13/45 ब्रांड इलेक्ट्रोड
			कुल दीवार मोटाई	वर्तमान ताकत, ए	मिमी . में इलेक्ट्रोड व्यास	सीम की लंबाई, मिमी	बिंदुओं की संख्या	योग्यता रैंक
	हम दरवाजे की दहलीज तय करते हैं।
	दरवाजे के आवश्यक आयामों के अनुसार 2 दरवाजे के पत्तों और सख्त पसलियों को चिह्नित करें और काटें।
	हम संरचना को इकट्ठा करते हैं। हम स्टॉप स्थापित करते हैं। हम दरवाजे के पत्ते को कील पर वेल्ड करते हैं और इसे ठीक करते हैं। ऐसा करने के लिए, हम कैनवास समर्थन के नीचे स्थापित करते हैं जिस पर कैनवास खड़ा होगा।
	स्ट्रेनर्स को दरवाजे के पत्ते से बांधें। इलेक्ट्रोड 3 मिमी UONI-13/45। टैक की लंबाई 35-50 मिमी है।
	हम सम्मिलित प्लेटों को वेल्ड करते हैं, जिस पर टिका वेल्ड किया जाएगा। हम प्लेटों को संसाधित करते हैं।
	हम टिका को तैयार कवर प्लेटों में वेल्ड करते हैं।
	आइए लॉक स्थापित करना शुरू करें। कीहोल मोड। इसे ठीक करने के लिए, हम एंगल स्टील का उपयोग करते हैं और लॉक को सेल्फ-टैपिंग स्क्रू से जकड़ते हैं।
	स्लैग और स्पलैश से सीम की सफाई
		निष्पादन आदेश
	वेल्ड का दृश्य निरीक्षण करें।	1. बाहरी दोषों की पहचान; 2. दोषपूर्ण क्षेत्रों को हटाना; 3. दोषों का सुधार।

3. श्रम सुरक्षा

चाप वेल्डिंग और काटने में, वेल्डर हानिकारक गैसों, धुएं और चाप विकिरण जैसे कारकों के संपर्क में आता है। बिजली के झटके का भी खतरा है। इसके अलावा, संचालन के दौरान धूल के रूप में वाष्पशील यौगिक उत्पन्न होते हैं। इसमें मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक पदार्थ जैसे मैंगनीज, सिलिकॉन, लोहा, क्रोमियम, फ्लोरीन के ऑक्साइड होते हैं। सबसे हानिकारक क्रोमियम और मैंगनीज हैं। वेल्डिंग करते समय, हवा नाइट्रोजन ऑक्साइड, कार्बन और हाइड्रोजन फ्लोराइड से दूषित होती है। ऐसी प्रदूषित हवा में सांस लेना व्यक्ति के लिए कई तरह की स्वास्थ्य समस्याओं से भरा होता है। वे सिरदर्द, चक्कर आना, मतली, उल्टी और सामान्य कमजोरी द्वारा व्यक्त किए जाते हैं। इसके अलावा, जहरीले पदार्थ मानव शरीर के ऊतकों में जमा हो सकते हैं और विभिन्न बीमारियों का कारण बन सकते हैं। लेपित इलेक्ट्रोड के साथ काम करने से सबसे अधिक वायु प्रदूषण होता है; स्वचालित वेल्डिंग से कम हानिकारक उत्सर्जन। यदि प्रत्येक विशिष्ट मामले में सुरक्षा उपायों को लागू किया जाता है, तो इन सभी हानिकारक कारकों की कार्रवाई को काफी कमजोर या बेअसर किया जा सकता है।

मानव शरीर की शारीरिक आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूल कार्य परिस्थितियों का निर्माण करने के लिए, स्वच्छता मानकों ने परिसर के कार्य क्षेत्र में इष्टतम और अनुमेय मौसम संबंधी स्थितियां स्थापित की हैं।

कार्य परिसर में माइक्रॉक्लाइमेट का नियमन SanPiN 2.2.4.548-96 में निर्धारित सैनिटरी नियमों और विनियमों के अनुसार किया जाता है। औद्योगिक परिसर के माइक्रॉक्लाइमेट के लिए स्वच्छ आवश्यकताएं "।

औद्योगिक परिसर - विशेष रूप से डिजाइन की गई इमारतों और संरचनाओं में बंद स्थान, जिसमें लोगों की श्रम गतिविधि लगातार या समय-समय पर की जाती है।

एक कार्यस्थल जहां माइक्रॉक्लाइमेट को मानकीकृत किया जाता है, एक कमरे (या पूरे कमरे) का एक खंड होता है जहां काम की शिफ्ट या उसके हिस्से के दौरान श्रम गतिविधि की जाती है।

कार्य क्षेत्र उस मंजिल या प्लेटफॉर्म से 2 मीटर की ऊंचाई तक सीमित है जहां कार्यस्थल स्थित हैं।

सैनिटरी और हाइजीनिक परिसर की गणना एसएनआईपी 2.09.04-87 के अनुसार की जाती है। उपयोगिता कमरों की गणना करने के लिए, सैनिटरी विशेषताओं के अनुसार उत्पादन प्रक्रियाओं के समूह के बारे में जानकारी की आवश्यकता होती है।

कार्यस्थल का संगठन। कार्य की प्रकृति के आधार पर, वेल्डिंग को एक ही स्थान पर या समय-समय पर कार्य स्थल के चारों ओर घूमते हुए किया जा सकता है। इसलिए, वेल्डर का कार्यस्थल मोबाइल और स्थायी दोनों हो सकता है। इसके बावजूद, आवश्यक उपकरणों और उपकरणों का एक कड़ाई से परिभाषित सेट है। उनमें से हैं: बिजली की आपूर्ति, वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, वेल्डिंग तार, इलेक्ट्रोड धारक, फेस शील्ड, तिरपाल सुरक्षात्मक कपड़े, सुरक्षात्मक ढाल, आग बुझाने के उपकरण, आवश्यक उपकरण, एस्बेस्टस शीट। यदि कैब में वेल्डिंग का काम किया जाता है, तो कैब की दीवारों को हल्के भूरे रंग में रंगना बेहतर होता है।

इस प्रकार का रंग बेहतर यूवी अवशोषण को बढ़ावा देता है। इसके अलावा, कॉकपिट अच्छी तरह से जलाया और हवादार होना चाहिए। अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं के अनुसार फर्श ईंट, कंक्रीट या सीमेंट से बना होना चाहिए। केबिन का आयाम 2 x 2.5 मीटर है। इसकी दीवारें पतली धातु, प्लाईवुड, तिरपाल से बनी हैं। प्लाईवुड और तिरपाल दोनों को एक अग्निरोधी यौगिक के साथ लगाया जाता है। वेल्डर की वर्किंग टेबल 0.6-0.7 मीटर की ऊंचाई से अधिक नहीं होनी चाहिए। टेबल टॉप की सामग्री मोटी शीट स्टील है। फाइबर मास्क और शील्ड वेल्डर की आंखों और चेहरे को हानिकारक विकिरण से बचाते हैं। ढालों और मुखौटों के आवासों के अंदर एक मैट चिकनी काली सतह होनी चाहिए। गहरे हरे रंग के फिल्टर (टाइप सी) भी विकिरण से सुरक्षा प्रदान करते हैं।

यदि वेल्डिंग लेपित इलेक्ट्रोड के साथ किया जाता है, तो निम्नलिखित प्रकाश फिल्टर चुनना बेहतर होता है: 100 ए के वर्तमान में - एक हल्का फिल्टर सी 5, 200 ए - सी 6, 300 ए - सी 7, 400 ए - सी 8, 500-600 ए - सी 9. यदि 50-100 ए के वर्तमान में कार्बन डाइऑक्साइड में वेल्डिंग की जाती है, तो एक हल्के फिल्टर सी 1, 100-150 ए - सी 2, 150-250 ए - सी 3, 250 का उपयोग करें। -300 ए - सी 4, 300 -400 ए - सी 5. मैनुअल आर्क वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड को ठीक करने और उसमें करंट सप्लाई करने के लिए इलेक्ट्रिक होल्डर की जरूरत होती है। पारगमन, पेंच, वसंत, लीवर और अन्य प्रकार के विद्युत धारक हैं। इलेक्ट्रिक धारक आपको तीन स्थितियों में से एक में इलेक्ट्रोड को ठीक करने की अनुमति देते हैं: हैंडल के अनुदैर्ध्य अक्ष के सापेक्ष 0, 45, 90 ° के कोण पर।

निष्कर्ष

इस काम में, हम धातु के दरवाजे को इकट्ठा करने और वेल्डिंग करने की तकनीकी प्रक्रिया के तरीकों में से एक से परिचित हुए।

हम वेल्डिंग की विशेषताओं, दोषों और उनके उन्मूलन से परिचित हुए। हमने सीखा कि धातु के दरवाजे को जोड़ने का क्रम क्या होना चाहिए, वेल्डिंग के तरीकों को सीखा और दक्षता में सुधार के लिए सही इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग मोड का चयन कैसे किया जाए।

ग्रन्थसूची

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