Ochranná zařízení a bezpečnostní značky. Blokovací zařízení Ochrana proti hluku a vibracím

Hlavním technickým prostředkem ochrany práce, sloužícím ke kolektivní ochraně pracovníků, jsou ochranná zařízení.

Ochranná zařízení jsou zařízení používaná k prevenci nebo snížení expozice zaměstnanců nebezpečným a škodlivým výrobním faktorům. Ochranná zařízení brání zejména vstupu osoby do nebezpečného prostoru.

Za nebezpečný prostor se považuje prostor, ve kterém je konstantní. ale existuje nebo periodicky nastává situace, která je nebezpečná pro život a zdraví pracovníka X) průchozí zóna může být omezená (lokalizována kolem nebezpečného zařízení) a neomezená, mění se v prostoru a čase (např. pod přepravovaným nákladem atd.).

Ochranná zařízení kromě ochrany osoby chrání zařízení před nehodami, vytvářejí potřebnou koordinaci mezi jednáním člověka a stroje, zabraňují následkům chybného jednání personálu, slouží k automatizaci provozu zařízení atd.

Ochranná zařízení jsou velmi různorodá v principu činnosti a provedení. Do určité míry je lze podmíněně rozdělit na: ochranné, blokovací, bezpečnostní, speciální, brzdové, automatické ovládání a signalizace, dálkové ovládání.

Ohradníky představují fyzickou bariéru mezi osobou a nebezpečným nebo škodlivým výrobním faktorem. Jedná se o všechny druhy plášťů, štítů, clon, hledí, pásů, zábran. Díky své jednoduchosti designu, nízké ceně a spolehlivosti jsou široce používány v technologii.

Podle způsobu instalace mohou být ploty stacionární nebo mobilní, pevné a pohyblivé (skládací, posuvné, snímatelné).

Plot by měl mít jednoduchý a kompaktní design, splňovat požadavky estetiky, neměl by sám o sobě být zdrojem nebezpečí a neomezovat technologické možnosti zařízení. Je vhodné vyrobit ploty ve formě pevných plášťů, štítů, obrazovek. Je povoleno používat kovové sítě a mřížky za předpokladu stálého tvaru a zajištění požadované tuhosti. Plot by neměl ztratit své ochranné vlastnosti pod vlivem faktorů vznikajících během provozu zařízení, jako jsou vibrace, vysoká teplota atd.

Pokud zařízení nesmí být provozováno bez ochranného krytu. pak je nutné zajistit blokování, které zastaví provoz zařízení, když je plot odstraněn, otevřen nebo v jiném nefunkčním stavu.

/ Blokování je soubor způsobů a prostředků, které zajišťují upevnění pracovních těles (částí) přístrojů, strojů nebo prvků elektrických obvodů v určitém stavu, který zůstává i po odstranění blokovacího účinku.

Uzamykací zařízení se používají k prevenci nehod a traumatických situací.

Existuje mnoho typů blokovacích zařízení. Některé z nich, někdy nazývané prohibičně-permisivní, zabraňují nesprávnému zapínání a vypínání zařízení, mechanismů, regulačních, spouštěcích a blokovacích zařízení, neumožňují spuštění stroje po odstranění plotu a také zabraňují jiným nesprávným činnostem obsluhy personál. Další zabezpečovací zařízení (havarijní) zabraňují vzniku havarijní situace automatickým odstavením některých úseků technologického systému nebo zařazením speciálních výsypných zařízení apod.

Podle principu činnosti se uzamykací zařízení dělí na mechanické, elektronické, elektromagnetické, elektrické, pneumatické, hydraulické, optické a kombinované. Například mechanické blokování, které zabraňuje zapnutí jednotky při sejmutí ochranného krytu, lze provést pomocí speciálních zarážek, západek nebo zámků. Mechanická blokování jsou však složitá, a proto se používají zřídka.

Široce se používá elektrické blokování, které se provádí pomocí elektrického zapojení řídicích obvodů, ovládání a signalizace zablokovaného zařízení. Tato blokování se používají především k zabránění nesprávné aktivace jednotlivých mechanismů nebo částí zařízení. Elektrické blokování odnímatelných nebo sklopných zábran lze poměrně snadno vyřešit instalací koncových spínačů. Pokud jsou kryty odstraněny nebo nesprávně instalovány, odpojí řídicí obvody hnacího motoru. *

V současné době jsou široce používána blokování založená na fotoelektrickém jevu. Výhodou fotoelektrické ochrany je absence jakýchkoliv bariér, které překážejí nebo zakrývají pracovní plochu. Působení takové ochrany je založeno na skutečnosti, že paprsek světla procházející nebezpečnou zónou dopadá na fotobuňku. Při zablokování paprsku jakýmkoliv předmětem se osvětlení fotobuňky zastaví, elektrický obvod se přeruší a stroj (stroj) se zastaví.

Bezpečnost označuje zařízení, která zajišťují bezpečný provoz zařízení omezením rychlosti, tlaku, teploty, elektrického namáhání, mechanického namáhání a dalších faktorů, které mohou zařízení zničit a vést k nehodám. Bezpečnostní zařízení musí automaticky fungovat s minimálním setrvačným zpožděním, když řízený parametr překročí přípustné meze.

Podle povahy nebezpečného faktoru lze bezpečnostní zařízení rozdělit do několika skupin.

Mezi mechanické ochrany proti přetížení patří střižné kolíky a kolíky, třecí spojky, odstředivé regulátory. Nosné střižné čepy spojují řemenici nebo ozubené kolo s hnací hřídelí. Pokud zatížení překročí přípustnou hodnotu, vlásenka se zhroutí (odstřihne) a řemenice nebo ozubené kolo se začne otáčet naprázdno. Chcete-li stroj spustit, vyměňte šrouby. Třecí spojky umožňují nastavení přípustné hodnoty točivého momentu a automaticky začnou pracovat, jakmile se zatížení vrátí do normálu. Parní a plynové turbíny, expandéry, dieselové motory jsou vybaveny odstředivými regulátory, které omezují přívod pracovní látky do stroje při zvýšení otáček.

Mezi přetlaková bezpečnostní zařízení pro páru a plyn patří pojistné ventily a průtržné kotouče, jejichž princip je popsán výše. Hlavním požadavkem na pojistné ventily je spolehlivost automatického otevření ventilu při určitém předem stanoveném tlaku (reakční tlak) a průchod pracovního média v takovém množství, aby bylo vyloučeno další zvýšení tlaku v systému. Pojistný ventil se navíc musí automaticky bez poruchy zavřít při tlaku, který nenaruší technologický proces v systému, a také při uzavření udržovat svou těsnost.

K ochraně nádob a aparátů před velmi rychlým nebo i okamžitým zvýšením tlaku se používají bezpečnostní membrány, které se podle charakteru jejich destrukce při spuštění dělí na praskavé, smykové, trhací, pukavé, trhací a speciální. Nejrozšířenější jsou průtržné ploténky - ploché a předvyboulené (vyklenuté). Princip činnosti průtržného kotouče je založen na jeho destrukci vlivem zatížení přesahujícího mezní pevnost materiálu membrány. Klenuté membrány jsou k dispozici jako praskání a vyluhování. Trhací membrány se instalují s konkávním povrchem směrem k tlakové straně loužení - naopak.

Cestování se zastaví se používají k zabránění pohybu částí jakéhokoli mechanismu nebo celého stroje za stanovené limity nebo rozměry. Patří sem koncové spínače (dorazy) a dorazy.
Používají se například na jeřábech k omezení výšky zdvihu hákového bloku a k omezení pohybu samotného jeřábu, na obráběcích strojích k omezení pohybu podpěry atd.

Jističe z překročení elektrického proudu se používají k zamezení zkratů, zničení elektrické izolace apod. Působení pojistek (zástrčkových nebo trubicových) je založeno na spálení pojistky při nárůstu elektrického proudu nad přípustnou hodnotu. Existují také automatické pojistky s tepelnými relé. Automatické jističe s elektromagnetickými spouštěmi s nepřijatelným proudem způsobí okamžité odpojení vedení (odpojení). Jističe s kombinovanými spouštěmi mají tepelné i elektromagnetické vypínání.

NA speciální bezpečnostní zařízení zahrnují systémy ochrany proti úrazu elektrickým proudem, bezpečnostní zařízení ve výtazích a jiných výtazích, dvouruční zapínání lisů, blokové zámky, lapače nářadí a materiálu, omezovače hmotnosti zvedaného břemene, omezovače otáčení a náklonu jeřábů, a mnoho dalších.

Bezpečnostní blokování, založené na principu zapojení obou rukou obsluhy při zapínání a při pracovním zdvihu zařízení, je široce používáno zejména u lisovacích zařízení. Nevýhodou tohoto typu blokování je možnost spuštění zařízení v případě poruchy nebo úmyslného odblokování (zaseknutí) jednoho ze spouštěcích tlačítek (rukojeti).

Automatická řídicí a signalizační zařízení zahrnují zařízení určená k ovládání, přenosu a reprodukci informací s cílem upoutat pozornost obsluhujícího personálu a učinit nezbytná rozhodnutí, když se objeví nebo je možný nebezpečný nebo škodlivý výrobní faktor.) Tato zařízení se dále dělí na informace, varování, nouzové situace a reakce; podle povahy signálu - na zvuk, světlo, barvu, znak a kombinaci; charakterem přenosu signálu - na konstantní a pulzující. Podle způsobu ovládání jsou automatické a poloautomatické.

Tato signalizační zařízení monitorují tlak, nadmořskou výšku, vzdálenost, teplotu, vlhkost, znečišťující látky ve vzduchu, hluk, vibrace, pojezdovou rychlost, rychlost větru, dosah jeřábu, rychlost, škodlivé emise atd.

"Rozšířené jsou světelné a zvukové alarmy. Světelné alarmy v elektroinstalacích upozorňují na přítomnost nebo nepřítomnost napětí, normální režim automatických linek, manévry vozidel apod. Zvukové signály jsou vydávány pomocí sirén, zvonků, píšťalek, pípání. signál by měl být silný, aby se lišil od obvyklého hluku typického pro dané výrobní prostředí Zvukové signály jsou dodávány do zdvihacích a přepravních zařízení, jednotek obsluhovaných skupinou pracovníků, nebezpečných zón atd. Zvukové signály lze použít k varování před dosažení nejvyšší přípustné koncentrace škodlivých látek ve vzduchu pracovního prostoru, maximální přípustná hladina kapalin v nádržích, extrémní teploty a tlaky v různých instalacích.

Mezi signalizační zařízení patří také různá indikační zařízení: manometry, teploměry, voltmetry, ampérmetry atd.

Člověk dobře vnímá a pamatuje si vizuální obrazy a různé barvy. To je základem pro široké použití barev v podnicích jako kódovaného nosiče informací o nebezpečí. Signální barvy a bezpečnostní značky jsou upraveny GOST 12.4.026-79 (obr. 28, a-g).

Zařízení dálkového ovládání jsou určena k ovládání technologického procesu nebo výrobního zařízení mimo nebezpečný prostor. Tato zařízení mohou být stacionární a mobilní.

Obrázek 27 - Schéma kyvadlového signalizačního zařízení jeřábu SKM-3.

Mezi technické prostředky ochrany patří ochranná, bezpečnostní, brzdicí a zabezpečovací zařízení, prostředky signalizace, dálkové a automatické ovládání nebo ovládání, nouzová zařízení.

Oplocení nebezpečných prostor chránit obsluhu před poraněním různými převody, ale i pohyblivými a rotujícími částmi a mechanismy před elektromagnetickým a tepelným zářením vznikajícím při provozu zařízení, před odlétáváním částic zpracovávaného materiálu, plynů, prachu, aerosolů apod.

Bezpečnostní zařízení vylučují možnost zranění servisního personálu, nehod a poruch zařízení a také chrání pracovníky před vstupem do nebezpečného prostoru během údržby a provozu.

Léky instalované na zemědělských strojích musí splňovat řadu požadavků. Základní požadavky na oplocení nebezpečných prostor jsou následující:

- konstrukce oplocení nebezpečných prostor nebrání běžnému provozu a údržbě;

- není zdrojem hluku;

- druhem provedení odpovídá provedení uzavřenému nebezpečnému prostoru;

- poskytuje viditelnost do pracovního a případně nebezpečného prostoru, má barvu, která vytváří normální vnímání obsluhujícího personálu;

- v případě potřeby je konstrukce plotu propojena s nejnebezpečnějšími uzavřenými jednotkami a mechanismy;

- splňuje požadavky technické estetiky;

- převodové mechanismy jsou odděleny pevnými ochrannými ploty, navrženými pro pevnost;

- ochranný kryt kardanové převodovky se neotáčí s hřídelí;

- ploty jsou organicky propojeny se strukturou zařízení, poskytují spolehlivý úkryt pro nebezpečnou zónu a snadnou údržbu;

- zařízení s hydraulickým pohonem, pracující pod tlakem, jsou kryta nebo vybavena spolehlivými síty, které vylučují možnost výronu kapaliny na pracoviště v případě jejich poškození;

- ploty kontrolovaných míst, snadno odnímatelné a otevíratelné, mají madla, držáky nebo jiná zařízení pro bezpečné držení při otevírání nebo odstraňování;

- ploty otevírané nahoru jsou vybaveny zařízeními pro jejich spolehlivou fixaci v otevřeném stavu;

- odnímatelné ploty mají upevňovací prvky, které nevyžadují použití klíčů a šroubováků.

Bezpečnostní zařízení na ochranu pracovníků před vstupem do nebezpečného prostoru se provádějí ve formě mechanických nebo elektrických blokování, fotoelektrické nebo elektronické ochrany, dvouručního spínání, signalizace atd. spojek, zařízení s automatickými alarmy, automatickými odstávkami nebo jinými zařízeními. Řada otázek elektrické bezpečnosti je také řešena pomocí ochrany.

Ploty. Konstrukčně se ochranná zařízení dělí na odnímatelná, stacionární a přenosná.

Odnímatelné zábrany omezují přístup především k vnějším převodům (řemenům, řetězům a převodům) a vyrábějí se ve formě krytů, pouzder, krytů. Vyrábějí se síťované, mřížové nebo pevné.

Stacionární ploty jsou vyráběny ve formě pouzder, krytů, krabic a jsou často prvky vnějších strojních částí nebo rámu. Vyrábějí se pevné nebo žaluzie.

Přenosné ploty, které jsou dočasnými prvky pracoviště, se používají k zabránění dotyku horkých povrchů, živých částí a konstrukčních prvků, které mohou způsobit mechanické zranění. Vyrábějí se ve formě přenosných štítů, které se používají při opravách a uvádění do provozu. Příkladem takových zařízení mohou být ohradní jámy, zákopy, pracoviště elektrosvářečky, studny při výrobě zemních prací, montážních nebo opravárenských pracích atd.

Bezpečnostní zařízení vypněte zařízení, když řízený parametr (tlak, teplota, síla, pohyb atd.) překročí přípustné meze nebo snižte hodnotu parametru na přípustnou. Bezpečnostní zařízení se dělí do 4 skupin: na ochranu proti přetlaku a teplotě, proti mechanickému přetížení, proti pohyblivým částem stroje za stanovené limity, proti úrazu elektrickým proudem.

Pro ochranu před přetlakem jsou bezpečnostní zařízení vyrobena ve formě ventilů a membrán.

K ochraně proti mechanickému přetížení a prevenci souvisejících nehod se používají spojky, omezovače zatížení, regulátory otáček, střižné kolíky a čepy.

Koncové spínače (pojezdové dorazy), dorazy, úchyty a dorazy slouží k ochraně před pohyblivými částmi mimo stanovené limity a k prevenci souvisejících poruch strojů.

Pro ochranu před úrazem elektrickým proudem se používají pojistky a jističe. Vnikání elektrického proudu na živé části zařízení, které nejsou za normálních podmínek pod napětím, je vyloučeno použitím pojistek, které, když proud dosáhne nebezpečné hodnoty, roztaví a přeruší elektrický obvod.

Brzdová zařízení slouží k vyloučení samovolného spouštění břemene, rychlého zastavení pohybujících se strojů a částí zařízení, přidržování strojů při klesání nebo stoupání apod. Míra nebezpečí poranění pohybujícími se stroji a zařízeními závisí nejen na jejich rychlosti, ale také na doba odezvy brzdových zařízení. Brzdný výkon se posuzuje podle brzdné dráhy.

Uzamykací zařízení bezpečnostní zařízení jsou navržena tak, aby zabránila zranění zastavením provozu zařízení nebo strojů, když není nebezpečný prostor oplocen. Potřeba blokování je dána skutečností, že použití ochranných krytů, bezpečnostních zařízení nebo brzdění ne vždy zajišťuje bezpečnost.

Zařízení, která blokují možnost spuštění pohybu traktorů a jiných mobilních strojů vybavených kabinou a pneumatickými brzdovými systémy, neumožňují startování s otevřenými dveřmi kabiny a s nedostatečným tlakem v brzdovém systému. Takové zařízení je součástí pneumatického systému stroje.

Zamykací zařízení- mechanické, elektrické nebo jiné zařízení, které za určitých podmínek narušuje funkci prvků stroje (obvykle dokud není ochranné zařízení upevněno). Uzavírací zařízení vylučují možnost vstupu osoby do nebezpečného prostoru nebo eliminují rizikový faktor po dobu pobytu osoby v tomto prostoru. Podle principu činnosti se uzamykací zařízení dělí na mechanické, elektrické, fotoelektrické, radiační, hydraulické, pneumatické, kombinované. Mechanické blokování zajišťuje komunikaci mezi ochranným krytem a brzdným nebo startovacím zařízením, elektrické blokování zajišťuje, že je aktivováno pouze tehdy, když je ochranný kryt přítomen.

Brzdová zařízení dále dělit:

1. podle provedení na botě, kotoučové, kuželové, klínové, páskové, elektrické;

2. způsobem spouštění pro ruční, automatické a poloautomatické;

3. podle principu působení na mechanické, elektromagnetické, pneumatické, hydraulické, kombinované;

4. po domluvě na práci, zálohování, parkování a nouzové brzdění.

Brzdná technologie umožňuje rychle zastavit hřídele, vřetena a další součásti – potenciální zdroje nebezpečí.

Požadavky na brzdové systémy:

Spolehlivost;

Snadnost použití.

Bezpečnostní vybavení jsou určeny pro automatické odstavení jednotek a strojů, když některý parametr zařízení překročí přípustné hodnoty, což vylučuje nouzové režimy provozu. Podle povahy akce se bezpečnostní zařízení dělí na: blokovací a omezovací. Bezpečnostní zařízení chrání elektrické obvody před zkratem a přetížením. K tomu slouží pojistky, automatické zástrčky a automatická zařízení, která při zvýšení proudu v obvodu vypnou elektrickou síť. Pojistky jsou nejjednodušší a nejspolehlivější ochranné zařízení. Mají dobrou citlivost a vysokou spolehlivost. Nejběžnějším typem pojistky je tzv. zástrčka.

Oddíl 11. Nádoby a výbušné látky

Nebezpečí vyplývající z provozu systémů pod tlakem

Nebezpečí vyplývající z provozu systémů pod tlakem:

Výbuch způsobený například vznícení výbušné směsi uvnitř zařízení nebo v prostředí v důsledku vniknutí výbušných látek do zařízení;

Popálení pod vlivem vysokých nebo nízkých teplot a v důsledku agresivity prostředí (chemické popáleniny);

Úrazy spojené s vysokým tlakem plynu v systému, například netěsnost 70 kg láhve, tlak 20 MPa s vytvořením otvoru o průměru 15 mm, vede k jejímu posunutí v důsledku reaktivního tahu se zrychlením 5g;

Radiace vznikající například při použití kapalných radioaktivních kovů v zařízeních jako chladiva;

Otravy spojené s použitím inertních a toxických plynů.

Klasifikace kontejnerů

1. Potrubí. Kapaliny a plyny přepravované potrubím jsou rozděleny do deseti rozšířených skupin, podle kterých bylo stanoveno identifikační zbarvení potrubí:

Voda je zelená.

Pára je červená.

Vzduch je modrý.

Hořlavé a nehořlavé plyny - žlutá.

Kyseliny - oranžová.

Alkálie jsou fialové.

Tekutiny hor. a černoch. - Hnědá.

Ostatní látky - šedá.

Na potrubí jsou aplikovány výstražné (signální) barevné kroužky.

2. Plynové nádrže. K vytvoření vysokotlaké zásoby plynu se používají vysokotlaké plynojemy (do 40 MPa); nízkotlaké plynojemy - pro skladování zásob plynu, vyhlazování pulzací, odlučování mechanických nečistot a další účely.

3. Nádoby na zkapalněné plyny. Zkapalněné plyny jsou skladovány a přepravovány ve stacionárních a přepravních nádobách (cisternách) vybavených vysoce účinnou tepelnou izolací. Stacionární nádrže se vyrábí o objemu až 500 tisíc litrů. a více, trans-té nádoby - obvykle do 35 tisíc litrů. Na přepravních plavidlech jsou aplikovány příslušné nápisy a výrazné pruhy.

4. Kotle. Jedná se o zařízení, které má topeniště vyhřívané produkty spalovaného paliva v něm a je určeno k ohřevu vody nebo vytváření páry s tlakem vyšším než je atmosférický.

Při práci s kotli je největším nebezpečím výbuch. Když kotel exploduje, voda pod tlakem a při teplotě nad 100 ° C se okamžitě odpaří, protože tlak v něm v důsledku výbuchu klesne na atmosférický. Okamžitým odpařováním vody vzniká obrovské množství páry (1 litr vody, měnící se v páru, zvětší svůj objem 1700x), což je příčinou velké destrukce.

5. Válce. Používají se pro skladování a přepravu stlačených zkapalněných a rozpuštěných plynů při teplotách od -50 do + 60 °C a různých tlacích.

Lahve jsou vyráběny z malých (0,4-12 l), středních (20-50 l) a velkoobjemových (80-500 l). Na hrdle každého válce na kulové části jsou vyraženy následující údaje: obchodní značka výrobce; datum (měsíc, rok) výroby (testování) a rok příštího testu; pracovní a zkušební tlak (MPa); objem válců (kg); Razítko OTK - označení aktuální normy.

Lahve na stlačené plyny, přijímané plničkami od spotřebitelů, musí mít zbytkový tlak ≥0,05 MPa a lahve na rozpuštěný acetylen - ≥0,05 a ≤0,1 MPa. Zbytkový tlak umožňuje zjistit, jaký druh plynu je v lahvích, zkontrolovat těsnost jeho armatur a zajistit, aby se do lahví nedostal žádný jiný plyn nebo kapalina.

Označení válce

Název plynu	Barvení balónku	Text písma	Barva písma	Barva pruhu
Acetylén	Bílý	Acetylén	Červené	-
Vzduch	Černá	Stlačený vzduch	Bílý	-
Oxid uhličitý	Černá	Oxid uhličitý	Žlutá	-
Kyslík	Modrý	Kyslík	Černá	.
Dusík	Černá	Dusík	Žlutá	Hnědý
Hélium	Hnědý	Hélium	Bílý	-
Argon je čistý	Šedá	Argon je čistý	Zelená	Zelená
Všechny ostatní hořlavé	Červené	Název plynu	Bílý	-

Výbušniny

Výbušná látka je chemická sloučenina nebo jejich směs, která může v důsledku určitých vnějších vlivů nebo vnitřních procesů explodovat, uvolňovat teplo a vytvářet vysoce zahřáté plyny. Komplex procesů, ke kterým v takové látce dochází, se nazývá detonace. Tradičně mezi výbušniny patří i sloučeniny a směsi, které nedetonují, ale hoří určitou rychlostí (hnací prach, pyrotechnické slože).

Existuje řada látek, které jsou také schopné exploze (například jaderné a termojaderné materiály, antihmota). Existují také metody expozice různým látkám, které vedou k výbuchu (například laser nebo elektrický oblouk). Obvykle se takové látky neoznačují jako "výbušné".

Klasifikace

Podle složení:

Jednotlivé chemické sloučeniny;

Výbušné směsi - kompozity.

Podle fyzické kondice:

plynný;

Želatinový;

Suspenze;

Emulze;

Pevný.

Podle formy výbuchu:

Iniciátory (primární);

Tryskání (sekundární);

Házení;

Pyrotechnické.

Podle způsobu přípravy nábojů:

Lisované;

Odlévané (výbušné slitiny);

Patronizovaný.

Podle aplikace:

Válečný;

Průmyslový;

Specialista. destinace;

Antisociální použití;

Experimentální a experimentální.

Obecné požadavky

Hlavní technické požadavky na konstrukci bezpečnostních (zabezpečovacích) zařízení jsou uvedeny v části 7.2 STO 34.01-30.1-001-2016.

V souladu s požadavky Pravidel ochrany práce při provozu elektroinstalace musí být bezpečné podmínky při práci v elektroinstalaci zajištěny prováděním organizačně-technických opatření. V tomto případě, kdy je napětí odstraněno vypnutím napětí, musí spínací zařízení učinit opatření, aby nedošlo k jejich chybnému nebo samovolnému zapnutí.

Splnění tohoto požadavku může být obtížné jak z důvodu konstrukčních vlastností zařízení, tak i z důvodu existujícího rizika chybného nebo neoprávněného zásahu do spínacích zařízení při použití stávajících zabezpečovacích a blokovacích zařízení.

Bezpečnostní (blokovací) zařízení musí zajistit bezpečnou a účinnou fixaci odpojené polohy spínacího zařízení před samovolným a neoprávněným zapnutím a umožnit eliminovat rizika úrazu spojená s nedodržením požadavků normativní a technické dokumentace. při přípravě pracoviště a výkonu prací ve stávající elektroinstalaci.

V každém strukturálním členění pobočky / PO dceřiných a závislých společností by měl být vypracován a schválen servis elektroinstalací, seznam nomenklatury a rozsah doplnění zabezpečovacími zařízeními pro opravárenské a údržbářské týmy RU PS, TP / RP vedoucím konstrukční jednotky.

Při provádění prací na venkovním vedení více týmy je vhodné použít rozšiřovací podložku k zablokování odpojené polohy spínacích přístrojů (LR apod.) s pracovním blokováním nebo použít blokovací kabel na pohonech spínacích přístrojů, odpojovačů s příložkou. vadné nebo chybějící blokovací zařízení.

K tomu musí dodavatel každého týmu nainstalovat vlastní zámek s unikátním klíčem na desku expandéru nebo uzamykací lanko, přičemž uvedení linky a zařízení do provozu je možné až po odstranění zámků všech týmů.

Tento způsob blokování odpojovačů by měl vyloučit možnost sepnutí (přivedení) napětí na pracoviště s možným rizikem chyb obsluhujícího personálu vedoucího evidenci počtu brigád pracujících na lince, případně chyb při výrobě nekoordinovaných prací v elektroinstalacích a by měl být zpravidla využíván při odstraňování hromadných havarijních výpadků.

Zařízení rozvoden 35 kV a vyšších s poškozením zjištěným při vyšetřování havárií a za provozu vč. tovární vady

Spínače typu VMT-110B / 1250UHL1 (rok výroby 1988), VMT-220B-25 / 1250UHL1 (rok výroby 1992)

Nejčastější příčinná poškození spínačů typu VMT-110B / 1250UHL1, VMT-220B-25 / 1250UHL1 za období 2012 až 2016. přišel:

Destrukce porcelánového krytu, typ PMVO-110;

Vyhoření nebo zkrat cívky zapnutí / vypnutí cívky;

Porušení úniku (sklo, ventil, pryžová těsnění);

Poškození obloukových komor a izolačních tyčí;

Porucha mechanických částí pohonu PPrK, el. motor, pružiny.

Nekvalitní seřizování sledovaných parametrů při opravách VN také negativně ovlivňuje nárůst poruch tohoto zařízení.

Pro zvýšení spolehlivosti provozu spínačů typu ВМТ-110Б / 1250УХЛ1, ВМТ-220Б-25 / 1250УХЛ1 je třeba počítat s následujícími opatřeními:

Kontrola stavu porcelánových krytů spínačů typu ВМТ 110-220 kV při všech typech oprav (proudové, střední, generální opravy) pomocí měřicího komplexu MIK 1M nebo jiných ultrazvukových nedestruktivních zkušebních zařízení za účelem zjištění rozvoje vnitřních vad v porcelánu v počáteční fázi;

Inženýrské kontroly ovládaných spínačů typu VMT za účelem identifikace závad na porcelánových krytech;

Použití při opravách pro seřízení spínače moderních zařízení jako PKV, MKI, MIKO atd. s odpovídajícím školením personálu v metodách práce s přístroji;

Při provádění všech druhů oprav (proudové, střední, generální opravy) měření izolačního odporu vinutí elektromotoru pro rozběh pružin pohonu PPrK;

Ověření kumulovaných zdrojů všech výhybek typu VMT a revize periody (zkrácení periody) průměru a repase výhybek tohoto typu;

Při větších opravách vyměňte porcelánové kryty na spínačích PMVO-110 výrobce Uralizolyator (Kamyshlov) s životností více než 20 let, vyměňte pevné kontakty v komoře, olej ve sloupcích spínače, demontujte a zkontrolujte mechanismus řetězového kladkostroje , mechanismus, výměna zapínacích a vypínacích cívek s životností více než 20 let;

Každý rok před začátkem období venkovních teplot pod nulou proveďte audit topného systému vypínačů VMT.

Transformátory napětí 110-220 kV, typ NKF
(NKF-110-57 HL1, NKF-220-58)

Nejčastější příčiny poškození TN typu NKF za období 2012 až 2016. přišel:

opotřebení, stárnutí izolace;

odtlakování;

výrobní vada.

Pro zlepšení provozní spolehlivosti TN 110-220 kV typu NKF je třeba počítat s následujícími opatřeními:

provádění mimořádných kontrol odporu zemnící smyčky rozvodny ve lhůtách stanovených technickým vedoucím dceřiné a závislé společnosti;

snížení frekvence testů a termovizní kontroly HP provozovaných nad standardní životnost;

výměna TN typu NKF za modernější (antirezonanční, nízkoolejové nebo plynové);

provedení alespoň 1x za 2 roky vysokonapěťových zkoušek 110-220 kV VT typu NKF, které jsou v provozu 25 a více let, s měřením ztrát proudu a naprázdno;

provedení alespoň 1x za 2 roky chromatografické analýzy plynů rozpuštěných v oleji TN 110-220 kV, s životností 25 let a více;

Silikagel ve vzduchovém vysoušecím filtru nesmí zvlhnout.

Svodiče přepětí 110 kV, typ OPN-110/84,
OPN-U-110 / 84-2 vyrobený CJSC "Plant of Energy Protection Devices", St. Petersburg)

Za období 2012 až 2016 bylo v dceřiných společnostech a závislých společnostech PJSC Rosseti evidováno 68 případů poškození svodičů přepětí 110 kV a výše, které jsou v provozu méně než 5 let, z toho bylo poškozeno 13 případů. přepěťovými svodiči vyrobenými Závodem energetických ochranných zařízení, St. Petersburg.

Hlavní příčiny poškození svodiče přepětí výrobce "Plant of Energy Protection Devices" v Petrohradu byly:

konstrukční vada (11 případů);

atmosférické přepětí (bouřka) - 2 případy.

Nejčastější případy nouzových odstávek, které vedly k poškození svodiče, byly:

porušení netěsností - závada výrobce z hlediska použití nekvalitních materiálů, v důsledku čehož došlo k navlhčení varistorového sloupku při porušení těsnění spoje horní příruby s polymerovým povlakem svodiče;

vnitřní rozpad polymerové izolace způsobený výrobní vadou.

Aby se zlepšila provozní spolehlivost výrobce OPN, ZAO „Závod energetických ochranných zařízení“, Petrohrad, je třeba počítat s následujícími opatřeními:

zajištění častější termovizní kontroly a kontroly svodičů přepětí;

organizace měření a kontroly velikosti vodivostního proudu;

organizace reklamačních prací s CJSC "Plant of Energy Protection Devices";

Hlavním technickým prostředkem ochrany práce, sloužícím ke kolektivní ochraně pracovníků, jsou ochranná zařízení.

Podle způsobu instalace mohou být ploty stacionární nebo mobilní, pevné a pohyblivé (skládací, posuvné, snímatelné).

Uzamykací zařízení se používají k prevenci nehod a traumatických situací.

Další zabezpečovací zařízení (havarijní) zabraňují vzniku havarijní situace automatickým odstavením některých úseků technologického systému nebo zařazením speciálních výsypných zařízení apod.

Podle povahy nebezpečného faktoru lze bezpečnostní zařízení rozdělit do několika skupin.

Třecí spojky umožňují nastavení přípustné hodnoty točivého momentu a automaticky začnou pracovat, jakmile se zatížení vrátí do normálu. Parní a plynové turbíny, expandéry, dieselové motory jsou vybaveny odstředivými regulátory, které omezují přívod pracovní látky do stroje při zvýšení otáček.

Jističe s kombinovanými spouštěmi mají tepelné i elektromagnetické vypínání.

Mezi signalizační zařízení patří také různá indikační zařízení: manometry, teploměry, voltmetry, ampérmetry atd.

Zařízení dálkového ovládání jsou určena k ovládání technologického procesu nebo výrobního zařízení mimo nebezpečný prostor. Tato zařízení mohou být stacionární a mobilní.

Obrázek 27 - Schéma kyvadlového signalizačního zařízení jeřábu SKM-3.