Každá zakázka, kterou přijímáme, je pro naše zaměstnance do jisté míry testem a zkouškou. Navzdory mnohaletým zkušenostem s opravami zařízení pro odporové svařování v Moskvě a Moskevské oblasti stále objevujeme něco nového pro sebe, protože technologie nestojí na místě a výrobci neustále zlepšují svá zařízení.
Společně s nimi se zlepšujeme a zatím nenastal jediný případ, kdy by nějaká inovace od výrobce naše řemeslníky zmátla. Vzhledem k tomu, že jsou to všichni profesionálové ve svém oboru, všechny nové problémy, kterým musíme čelit, jsou rychle analyzovány a je pro ně vybráno optimální řešení, což nám umožňuje být jedním z nejlepších servisních center v Moskvě.

Garantujeme vysokou kvalitu a minimální termíny.

Pouze detailním prostudováním kompletního obrazu o stavu vašeho odporového svařovacího stroje, který se dostane do rukou našich řemeslníků, můžeme zaručit, že po naší opravě opět neselže. Z tohoto důvodu i v případě drobných poruch provádíme kompletní, hloubkovou diagnostiku vašeho zařízení, takže po naší opravě jej budete moci používat dlouhou dobu bez opakovaných incidentů, zejména pokud budete dodržovat provozní doporučení vydaná našimi techniky.
Opravy odporových svařovacích strojů provedou odborníci z našeho servisního střediska na vysoké profesionální úrovni a s firemní zárukou.

2. Návod k obsluze a umístění zařízení

3. Názvy částí svařovacího stroje

4. Schéma zapojení a instalace

5. Svařovací program

➔ 6. Opravy a údržba

1. Každé 3 měsíce zkontrolujte, zda nejsou uvolněné šroubové spoje nebo zda se neuvolňují vodiče. Pokud zjistíte problém, okamžitě jej opravte.
2. Pravidelně kontrolujte těsnost plynového potrubí a potrubí chladicí kapaliny. Po nalezení problém opravte.
3. Včas doplňte olej do ostřikovacího ramene (vhodný je olej na šicí stroje).
4. Každé dva týdny doplňte mazivo do válce a posuvného pouzdra.
5. Udržujte odporové svařovací stroje, zejména svařovací plošinu, čisté.

Běžné problémy a jejich řešení

Problém		Léky
Kontrolka napájení se nerozsvítí nebo se ventilátor neotáčí	Napájení není připojeno. Spálená pojistka ovládacího panelu	Zkontrolujte, zda je připojeno napájení 380V. Zkontrolujte a vyměňte pojistku.
Po spuštění bodové svářečky a stisknutí svařovacího tlačítka se nic neděje.	Je dodávána chladicí kapalina? Je tam blokáda? Svařovací spínač je poškozen nebo je v systému detekován zkrat. Deska spojů AP-2 nefunguje Elektromagnetický ventil nebo drát je poškozený. Klapka vzduchového kompresoru není otevřená.	Připojte potrubí chladicí kapaliny (vody). Vyměňte spínač nebo opravte vodič. Opravte nebo vyměňte. Opravte nebo vyměňte. Otevřete klapku.
Po stisknutí svařovacího spínače začne odporová bodová svářečka pracovat, ale neteče svařovací proud.	Je spínač spouštění svařování ve výchozí poloze? Deska spojů AP-1 nefunguje Silikon je poškozený	Přesuňte spínač do svařovací polohy. Opravte nebo vyměňte. Nahradit.
Slabé bodové svařování	Nízký tlak vzduchu Nízký svařovací proud nebo krátká doba svařování. Opotřebená svařovací elektroda. Krátká svařovací elektroda.	Nastavte tlak vzduchu na 0,35-0,4MPa Zvyšte svařovací proud nebo dobu svařování. Změňte velikost na správnou velikost nebo vyměňte. Nahradit.
Svařovací proud není nastavitelný nebo příliš silný	Deska spojů AP-1 nefunguje. Silikon je poškozený.	Opravte nebo vyměňte. Nahradit.

Schéma elektrického zapojení

调 úprava

svařování

Elektrické schéma DNB-40A (63A)

DNB-80A

Elektrické schéma DNB-80A

Tabulka prvků

Číslo pozice		Jméno nebo typ	Množství	Poznámka	Modifikace
	Hlavní transformátor			Na zvláštní objednávku
	Řídicí transformátor
	Brzdící deska			Na zvláštní objednávku
	Softwarová deska			Na zvláštní objednávku
	Silikonové ovládání 200A/1600V			Na zvláštní objednávku
	Kontrolka programu
	Indikátor napájeníφ5 luminotron
	Kontrolka chlazení φ5 luminotron
	Pojistka φ6X30/0,75A
	Rezistor RJ-2W-15Ω
	Rezistor RJ-100W-100Ω			Seriál
	Rezistor RJ-0,3W-100Ω
	Rezistor RJ-0,3W-620Ω
	Měřič potenciálu WX－Ⅲ－2W－4,7Ω
	Kondenzátor CL-630V-0,47
	Kondenzátor CL-100V-0,47
	Relé JQX-13F
	Síťový přepínač LA18
	Pneumatický spínač			Na zvláštní objednávku
	Svařovací spínač			Na zvláštní objednávku
	Krokový spínač
	Spínač jednoduchého/průběžného svařování KN32
	Příprava spínače/svařování
	Tlakový spínač vody KSI-2
	Solenoidový ventil se dvěma režimy, kompatibilní s 220V
	Ventilátor 200FYZ-D

Zařízení

Stroj: 1 kus

Elektroda: 3 ks.

Třídílný vzduchový systém (filtr, nastavení tlaku a atomizace) 1 ks.

Pojistka Φ6*30/0,75A 2 ks.

Pokyny (jedna kopie je registrovaná, druhá je pro operátory) 2 kopie.

Obsluha odporových svařovacích strojů zahrnuje každodenní sledování svářečem jejich běžného provozu při svařovacím procesu a údržbu mechanismů a elektrických zařízení prováděnou seřizovači, elektrikáři a mechaniky.

Před svařováním a uvedením stroje do provozu technik zkontroluje stav elektrod, zdvih a pohyblivost elektrod, přítomnost maziva v maznici, zdvih horní elektrody.

V souladu s technologií se kontroluje požadovaná tlaková síla pomocí tlakoměru, napětí naprázdno a doba svařování.

Pomocí zkušebního svařování se zjišťuje kvalita spoje z hlediska vzhledu a pevnosti.

Kromě nastavení stroje před pracovní směnou provádí servisní technik každodenní preventivní kontrolu a sledování chodu stroje v následujících oblastech:

mechanická část : kontrola těsnosti pneumatických a hydraulických systémů, kontrola nepřítomnosti hluku a zahřívání třecích a rotujících částí;

elektrická část : kontrola ohřevu sekundárního okruhu, kontrola transformátoru a kontrola průchodnosti systému vodního chlazení, kontrola řídicích zařízení a spínacích zařízení, kontrola činnosti stykačů, elektromotorů a elektropneumatických ventilů.

Seřizovače svářecích strojů musí být certifikovány v souladu s požadavky platnými v podniku.

Normy pro servis svařovacího zařízení seřizovačem stanoví podnik s ohledem na typ zařízení, jeho provozní podmínky a odpovědnost za svařované výrobky.

Při svařování výrobků skupiny A se doporučují následující normy pro obsluhu strojů jedním operátorem: 10 standardních strojů (typ MTP, MShP, MT, MSh), nebo pět komplexních strojů (MTK, MTV, MShV), nebo dva vícebodové stroje - 25 párů elektrod na každém voze.

Při dostatečně velkém počtu svařovacích strojů v podniku jsou možné dvě organizační formy seřizování - buď prostřednictvím útvaru hlavního energetika, nebo prostřednictvím speciálních opravárenských a seřizovacích dílen, kdy ve specializované dílně veškeré práce spojené s údržbou a údržbou opravy zařízení provádějí specialisté, kteří jsou dostatečně kompetentní jak ve věcech svařovací techniky (její mechanické a elektrické části), tak ve svařovací technice. Uvádějící skupiny mají v tomto případě izolované místnosti a sklady, ve kterých je soustředěno potřebné vybavení, zařízení, elektroinstalační stoly a stojany, kovové pracovní stoly a elektrické měřicí přístroje.

Seřizovací a opravárenská skupina pracuje podle pracovních příkazů a při přivolání svářeče v nouzových situacích. Za technologické seřízení stroje je v tomto případě zodpovědný servisní technik, za mechanickou část mechanik a za pneumatickou, hydraulickou a elektrickou část energetik.

Při nastavování je věnována zvláštní pozornost mazání pohyblivých částí. Kluzná vedení jezdce a pohyblivá deska jsou pravidelně mazána přes kulové kohouty s mazacími lisy. Jezdce s válečkovými vedeními jsou mazány technickou vazelínou.

Strojní olej se nalévá do hnacích převodovek otáčení válců. Otevřená ozubená kola jsou mazána tukem nebo vazelínou. Do maznic se nalévá technický ricinový olej nebo turbínový olej. Jiné oleje by se neměly používat, protože mohou způsobit bobtnání a selhání pryžových těsnění a těsnění. Maznice je seřízena tak, že na každých 10 zdvihů kompresního pohonu připadá jedna kapka oleje.

Do pneumatického válce se doporučuje nalít až 100 g technického ricinového nebo turbínového oleje na horní část pístu.

Kluzné kontakty přenášející proud šicích strojů jsou mazány minimálně jednou za směnu ricinovým tukem s bílým vločkovým grafitem v poměru 30 % čistého grafitu třídy A a 70 % ricinového oleje první třídy.

K mazání kluzných kontaktů je efektivní použít elektricky vodivé mazivo Esvol, které má větší provozní životnost.

Pro zajištění trvale nízkého odporu sekundárního okruhu je nutné systematicky sledovat hodnotu odporu sekundárního okruhu pomocí mikroohmmetru F-415. Odchylka od pasových údajů nesmí být větší než 20 %. Při velkých odchylkách změřte odpor všech pohyblivých a pevných kontaktů sekundárního obvodu.

Normální odpor pevných kontaktů by neměl překročit 2 μΩ, pohyblivé kontakty - 4 μΩ. Při překročení těchto odporů se kontaktní spoje rozeberou, důkladně vyčistí, smontují a bezpečně dotáhnou.

Hlavním úkolem servisu svařovacích strojů je udržet jejich výkon a stabilitu reprodukce stanovených svařovacích režimů po celou dobu odepisování (10 let).

Systém plánované preventivní údržby (PPR) zavedený podniky zahrnuje plánované prohlídky a opravy (malé, střední, velké). Práce PPR se provádějí podle předem vypracovaného plánu s přihlédnutím k typu a provozním podmínkám zařízení.

V mimořádných situacích se provádějí neplánované práce.

Vysokou funkčnost spotterů již ocenili nejen majitelé autoservisů a dílen, ale i jejich četní klienti. Vysoce kvalitní obnova poškozených prvků karoserie, vysoká rychlost a dostupné náklady na práci jsou hlavními výhodami použití strojů pro bodové svařování.

Naše společnost provádí záruční a pozáruční opravy odporových svařovacích strojů značek GYS, Tecna, Nordberg, Cebora, Telwin, BlueWeld a dalších výrobců.

Vlastnosti opravy spotterů

Výrobci nabízejí širokou škálu odporových svařovacích strojů:

• pro vytváření tupých spojů;
• pro spojování mezi jednotlivými body plechů, spojování lisovaných dílů;
• pro provádění manipulací s reliéfním svařováním;
• univerzální typ.

Každý typ má konstrukční prvky, takže opravy spotterů se liší pořadím operací a stupněm složitosti. Stacionární svařovací stroje jsou masivní celky, připomínají velké stroje. Opravy odporových svařovacích strojů tohoto typu jsou prováděny v místě jejich provozu s návštěvou našich specialistů.

Přenosné modely s nízkým výkonem, které se používají pro spojování tenkých plechů, snadno dovezete do našeho servisního střediska. Oprava spotteru zabere minimum času.

Opravujeme také kondenzátorové bodové svářečky. Nejčastěji se porouchá napájecí zdroj a je nahrazen originálním pomocí technologie výrobce.

Diagnostika všech možností zařízení je zdarma. Hlavní typy oprav:

• odstraňování problémů s řídicí deskou;
• oprava pohonné jednotky;
• výměna tyristorů a tranzistorů, mechanismus podávání drátu;
• výměna transformátoru.

Profesionální oprava odporového svařování

Důvodem pro kontaktování servisu je snížení kvality svařovacích prací prováděných strojem, výskyt „podproduktů“ nebo „popálenin“. Disponujeme celou řadou diagnostických přístrojů a rychle určíme poruchu. Věnujte pozornost klíčovým výhodám provádění oprav odporových svařovacích strojů zkušenými specialisty:

• úplné obnovení výkonnostních charakteristik a kvality manipulací;
• minimální čas;
• záruka na provedenou práci a dodané komponenty (pouze v originální verzi);
• loajální cenová politika;
• možnost návštěvy specialistů v místě provozu jednotek.

Společnost SC Welding zaměstnává zručné a znalé řemeslníky. Kontaktování nás je klíčem k bezproblémovému a efektivnímu provozu spotterů.

Údržba kontaktních svařovacích strojů zahrnuje seřízení na daný technologický režim nebo volbu režimu pro svařování šarže těchto dílů, rutinní seřízení za účelem udržení stability režimu a požadované kvality svarových spojů a opravy - proudové, střední a hlavní.

V podnicích, na stanovištích nebo v dílnách s 3-5 sériovými kontaktními stroji může seřizovací práce provádět elektrikář a mechanik obsluhující jiné stroje; volba režimu a úprava procesu svařování nových dílů se provádí pod vedením technologa nebo mistra. Střední a větší opravy strojů provádějí strojní a energetické služby podniku. Elektrikář a mechanik obsluhující kontaktní stroje však musí znát vlastnosti jejich konstrukce a provozu.

Pokud je ve výrobě více než pět kontaktních strojů nebo pro obsluhu složitých celků, je nutné vyčlenit speciálního servisního technika, který by byl zodpovědný za provoz strojů. Pokud se ve výrobě soustředí velké množství strojů, které se počítají na desítky, pak se organizuje sekce nebo seřizovací skupina podřízená vedoucímu dílny. Každý nastavovač takové skupiny je přiřazen k určité oblasti; v tomto případě se seřizovač (nebo tým seřizovačů) podřídí stavbyvedoucímu nebo mistrovi výroby a pracuje podle jeho pokynů. Vedoucímu stavby je podřízena také opravárenská nebo opravárenská a seřizovací dílna; tato dílna je součástí sekce seřizování; v každém případě by seřizovači a opraváři měli mít stejné vedení.

Funkcemi operátora linky je zvolit režim nebo nastavit stroj na daný technologický režim, udržovat stabilní režim při svařování celé dávky dílů, kontrolovat a kontrolovat stroje před zahájením práce a během práce. Servisní technik spouští a zastavuje stroje, sleduje provoz všech komponentů a zařízení, o poruchách a poruchách neprodleně informuje mechaniky a energetiky dílny. Mezi povinnosti operátora linky patří také čištění elektrod, držáků elektrod, kontaktních ploch a kontaktních desek, výměna elektrod, kabelů s proudem, svařovacích pistolí, pistolí atd. Pokud se svařování provádí na zařízeních konstrukčně připojených ke svařovacímu okruhu stroje (například dorazy, namontované v elektrodách-čelisti tupých strojů, upínače pro projekční svařování atd.), pak je musí obsluha sledovat.

V opravně sekce nebo seřizovací skupiny se provádějí veškeré práce pro zajištění normálního a nepřetržitého provozu kontaktních strojů v její působnosti. Mezi tato díla patří:

A) příprava (kontrola, seřízení, konečná úprava) elektrod, držáků elektrod a dalších částí svařovacího obvodu stroje;
b) restaurování a opravy zařízení;
c) měření elektrického odporu svařovacího okruhu, primárních a sekundárních proudů, napětí, teploty chladicí vody;
d) měření procesních parametrů (prováděná společně s linkovým inženýrem);
e) poskytování seřizovačů vedení se specializovanými nástroji (speciální klíče na výměnu elektrod, ruční a elektrické nářadí na odizolování elektrod atd.);
f) plánování výroby kontaktních strojních zařízení vyráběných nástrojárnami.

Opravna je vybavena potřebným zařízením a přístroji; je-li v dílně nebo prostoru instalováno mnoho přenosných kontaktních strojů (svařovací pistole, pistole atd.), musí mít dílna řídicí jednotku (stojan nebo panel) pro kontrolu pružných kabelů pod napětím, pistolí, pistolí atd.
Sekce seřízení rozhoduje o tom, které stroje a v jakém časovém horizontu by měly být předloženy ke střední nebo velké opravě. Běžné drobné opravy provádí buď opravna, nebo na požádání mechanika a energetika dílny.

Operátor linky musí mít dobré znalosti o vlastnostech strojů, které obsluhuje, musí mít možnost orientovat se v provozu všech mechanických a elektrických součástí, rozumět jejich vzájemné závislosti, možnosti seřízení a přípustnému stupni opotřebení dílů. Obsluha musí být schopna provádět svařovací operace na strojích, které obsluhuje, např. zábleskové a odporové svařování na svařovacích strojích na tupo, správně instalovat díly do přípravků pro bodové svařování, ovládat pohyblivé přípravky pro švové svařování, volně manipulovat se svařovacími pistolemi atd.

Pro seřizování do požadovaného technologického režimu, průběžné seřizování a odstraňování drobných poškození u kontaktních strojů musí mít servisní technik vždy k dispozici pracovní univerzální nástroj: kladivo, paličku, dláto, ploché pilníky, šroubováky, kleště, drátěnky, nůž , nastavitelný klíč, sady klíčů a nástrčných klíčů.

Při plnění, čištění a výměně elektrod je vhodné použít specializovaný nástroj, který umožňuje urychlit nastavení a výrazně zlepšit jeho kvalitu. K čištění elektrod bodových strojů se používá speciální fréza vložená do držáku. Fréza se upne mezi elektrody a otáčí se jedním nebo druhým směrem. Fréza je vyměnitelná; to umožňuje použít nástroj k odizolování různých typů elektrod. Většího účinku při čištění je dosaženo použitím pneumatického nářadí, kterým je úhlový klíč vybavený jednostrannou frézou. Navíc k odizolování elektrod můžete použít jednoduché zařízení - trn, ve kterém jsou připevněny dva nebo čtyři pilníky. V prvním případě se odizoluje jedna elektroda, ve druhém se odizolují obě elektrody současně.

Pro vyjmutí elektrod musí mít servisní technik speciální klíče, jejichž použití urychlí výměnu elektrod, zachová vnitřní kuželovou plochu držáku elektrod a usnadní práci servisnímu technikovi.

K čištění válečků elektrod šicího stroje použijte vozík s volně rotujícími řezáky. Frézy, sevřené mezi rotujícími elektrodami, svými zářezy odstraňují výsledný hřibovitý tvar. Celý proces plnění válečků netrvá déle než 5 minut.
Montážník musí mít kromě nářadí vždy žíhaný ocelový drát o průměru 0,8-1,0 mm, svorky pro upevnění pryžových a odolných hadic, olověné a pryžové těsnění, měděnou fólii tloušťky 0,2-0,5 mm, nízkotlaké a vysokotlaké hadice a izolační páska.