S cílem sestavit domácí soustruh doma, ani potřebujete kresby. Ale na tomto zařízení můžete udělat hezké stojany, rukojeti pro jiný nástroj a mnohem více.

Domácí soustruh může být vyroben, sbírání elektromotoru, dřevěného baru, dřevěné desky, 9/32 hlavy z sady nástrojů, šroub M 12 se dvěma maticemi. Po zakoupení všech potřebných komponent můžete začít stavět stavbu.

Motor se vejde do elektromotoru, střílel se starým šicím strojem, protože tam je pedál, který reguluje rychlost otáčení. Jako obrobek pro kazetu je vhodný hlava 9/32, která je upevněna na hřídeli s studeným svařováním za studena nebo elektromotor může být upevněn na dřevěné tyčince, čímž je to šrouby nebo studeným svařováním. Můžete použít dvoukomponentní instantní lepidlo, což je docela spodní část elektromotoru a dřevěný bar je na něm překryt. Aby se detaily dobře stanovily, musí být upevněny ve složeném stavu (dokud není lepidlo polymerováno). Po bezpečném lepení detailů musí být instalovány na dřevěné desce, která bude postelí. Zadní babička je vyříznuta z dřevěné tyče s tvarem L. Je instalován na tabuli naproti elektromotoru a je upevněna šrouby. Šroub M 12 se aplikuje na improvizovaný zadní student, na obou stranách, jeho poloha je upevněna maticemi. Konec šroubu musí být vytvořen kuželovitý tvar. To lze provést s použitím elektrických vrtáků. Šroub je v něm upnut, a pak kužel na šroubu je uveden pomocí souboru. A domácí soustruh je připraven k práci.

Můžete si to vyzkoušet, pokryté dřevěným obrobkem. Chcete-li to udělat, musí dát šesti nebo osm-migrant tvar, aby se otvor do středu na jedné straně, otvor pro zadní babičku šroub, a na druhé straně otvor, který bude o něco menší než průměr hlavy 9/32. Sochor je vložen do kazety a stisknuto brajku. Dále je motor spuštěn, který otáčí obrobek. Nyní můžete začít jeho zpracování. Není nutné zapomenout na bezpečnostní techniku. Zpracování obrobku Musíte v kategorimě nemožné zastavit rotující obrobek s rukama!

Design pro úpravu kovů

Domácí soustruh pro kov se liší od předchozí konstrukce složitějšího zařízení. Má tuhý kovový rám z kanálů, což je postel. Na levém konci tohoto rámce je posílena pevná přední babička a na pravém konci se provádí podpora. V takovém stroji je již vřeteno s leaženou kazetou nebo tabletou. Otáčení vřetena se přenáší elektromotorem. Pokud v předchozím případě potřebuje fréza držet ruce, pak je nemožné to udělat na ostření. Zde existují takové zatížení, které řezačka prostě nemůže držet ruku. Proto je domácí soustruh vybaven třmenem, který se může pohybovat podél podélné osy. Nainstaluje se ostrost, který se může pohybovat ve směru příčném k čáronu pohybu třmenu. Je možné ovládat jeho pohyb pomocí ručního kolečka, na kterém je instalován prsten s divizemi. Ruční kolečko se otáčí s rukou.

Schopnost instalovat CNC

Můžete vytvořit domácí soustruh s CNC pomocí dvou odstupňovacích motorů a jakékoli řídicí desky pro 2-3 os. Je velmi vhodný pro zohlednění skutečnosti, že takový stroj v obchodě bude stát slušnou částku, má smysl udělat to sami!

Článek - krok za krokem pokyny pro výrobu soustruhu pro kov s vlastními rukama. Jak udělat domácí jednotku doma?

Použití soustruhu je nutné v autoservisu, v obráběcím průmyslu, v opravárenských obchodech a tréninkových workshopech.

Náklady na stroj je vysoká a ne každý workshop nebo workshop si může dovolit jeho akvizici. Vědět, jaké podrobnosti jsou nezbytné a jak připojit všechny uzly do jednoho mechanismu, můžete to udělat s vlastními rukama.

Základní design soustruhu

Soustruh je vytvořen na základě postele, stabilní a trvanlivé, odolné působivé a vážné zatížení. Montáž hlavního systému mechanismů a agregátů.

První soustruhy se objevily v století XVIII, po výrobě třmenu. Ruský vynálezce Andrei Nartov přišel s mechanismem, který byl odvíjen pomocí setrvačníku, a na stroji všechny detaily byly vyrobeny z kovu, včetně šroubů, kolejnic, kladek.

S vývojem technologií byl ruční pohon nahrazen mechanickými.

Existuje několik typů kovových strojů, které se liší v závislosti na výkonu, velikosti a produktivní síly:

1. Soustruh pro stolní kov má maximální hmotnost až 100 kg a výkonu až 400 W. Jeho použití je relevantní v malých workshopech a soukromých workshopech, ve kterých jsou kovové části zpracovány a opraveny, a nejsou vyráběny ve velkých množstvích.
2. Soustruh semifikačního typu je nejčastěji symbióza soustružnického, frézovacího a vrtacího zařízení, které vytvářejí malou dávku výrobků. Výkon až 1000 W umožňuje pracovat ve výrobním režimu.
3. Profesionální soustruh pro práci s kovem je zpravidla vybavena automatickou kontrolou softwaru, má vysokou hmotnost a větší výkon. Stroje tohoto typu se používají na výrobu a velkých podnicích pro zpracování dílů do 3000 mm od různých materiálů.

Jejich vysoké náklady, rozsáhlé a vysoké zařízení jsou nepřijatelné pro použití doma nebo v malých podnicích. Alternativní volba může být jejich nezávislý montáž, která vám umožní rychle a efektivně provádět díly a vytvářet mezery.

Jak se shromáždit soustruh?

Pro výrobu domácí soustruhu budete potřebovat:

• hydraulický válec, hřídel z tlumiče nárazu;
• kovové hřídele, rohy, chawllers a nosníky;
• válcové vodítka;
• nosníky, trubky, upevňovací prvky;
• svářečka;
• elektromotor, dva kladky s přenosem pásu.

Nejprve děláme hlavní rámec s podélnými průvodci. Pro toto se používají dva kanály a dva kovové tyče s tloušťkou alespoň 30 mm v pracovní zóně stroje od 50 mm. Dva podélné hřídele jsou připevněny ke dvěma kaplím pomocí vodítka s okvětními lístky. Každý okvětní lístek je připojen k kapléně se šroubovým spojem a svařováním.

Přední babička je vyrobena z hydraulického válce. V tomto případě se tloušťkou stěny 6 mm. Na vnitřním průměru na každé straně jsou lisovány dva 203 ložiska. Uvnitř ložisek je otvor o průměru 17 mm, ve kterém je hřídel umístěn. Do otvoru hydraulického válce se nalije mazací tekutina. Pod řemenem je nedostatek velkého průměru, který zabraňuje mačkání ložiska.

Kladka pochází z pračky. Kladka hřídele o průměru musí odpovídat hřídeli na motoru. Potom se přeskupení kladek různých průměrů lze změnit rychlost otáčení. Babička je instalována na kovovém nosníku.

Příčný třmen je vyroben z plechu, ke kterému jsou svařovány válcové vodítka. Do nich jsou poháněny dvě vodítka, hřídel z tlumičů se používá jako vodítka. Pro pohyb v příčné rovině každému vedení, oblečený těsně namontované rukávy.

Držák šálku je vyroben ze dvou tlustých kovových desek. Upevněn na stojanu od brzdových čelistí přes kovovou matici. Šroubové desky s sebou jsou spojeny šrouby.

Kazeta pro upevnění dílu je vyrobena z kovové trubky. Upevnění je vyrobeno čtyřmi šrouby. Které se přišroubovaly v předkvásná matice.

Pohon používá motor z pračky. V tomto případě 180W. Motor je připojen k přední hlavě přes přenos pásu. Stroj je vybaven samočinným mechanismem. Pás je napínání pod hmotností motoru. Konstrukce z rohů je připojen pomocí kanopů.

Všechny položky jsou shromažďovány v jednom provedení. Soustruh je připraven k provozu.

Video: Dělat soustruh pro kov doma (několik částí).

Doporučujeme přečtení:

Hledáte objednávku v hromadě elektronického odpadu, našel zbytky z rekordérů pásků. 9 Volt napájecí zdroj, který má dobře rozpoznatelnou formu a vyrobený v SSSR, ti, kteří chytili čas a vlastnili elektroniku nebo IZH magnetofon, pochopí, co pochopíme. Stejně jako starý elektrický motor, také z nějakého magnetofonu. Ukázalo se, že blok a motor stále pracují perfektně v páru s sebou, nic šustilo a nepřišel.

Obecně jsem se rozhodl pokusit se sbírat ze všech mini soustruhů, tím více jsem vždycky chtěl mít malý a tichý stroj zvládnout malé věci. Samozřejmě je možné sestavit nebo koupit pribluda (držáky), která otočí obvyklou vrtačku do stroje, ale tyto vrtačky jsou obvykle velmi hlučné díky všem převodovkám v nich.

V zásadě, na zařízení soustruhu mám povrchovou reprezentaci, na první pohled tam je vše, co se zdá být jednoduché. Jediná věc, která byla v rozpacích, je, jak umístit elektromotor a brajku na stejné ose. A také, zároveň je chyba povolena, neboť to nechce dostat místo soustruhu, vibrátor pro vibrostol nebo mobilní telefon.

Nejstarší napájení, pro náš čas je samozřejmě obrovský, ale pro začlenění zkoušky není tak důležité.

Řezal kryt pro kov s nůžkami pro kov, impeled a zničeno v It otvorech pro motor, po kterém ji otočil ve formě písmene "POP" a pak v něm instaloval motor. Vyzvednout šustivé vhodné velikosti pro základnu stroje. Vzhledem k tomu, stroj budu mít čistě experimentální, to znamená, montovaný na koleno az léků. Rozhodl jsem se poprvé sbírat hrubý model, a pokud vydělá, jak by mělo, pak to můžete přinést na mysl.

Šroub na šroub, základně pod motorem a zadní stěnou tak, aby se kryt upevnil elektromotorem.

Redid několik konců skříně (ohnutý uvnitř)

Vyvralil a zkontroloval šroub s motorem na zadní stěnu a na základnu.

Z lepenky vyřízněte víko a položte jej na dvojici šroubů nahoře.

Něco takového nyní to vypadá, podle mého názoru, v otáčení terminologie, tato Pribluda se nazývá "přední babička"

Ze stejné desky byly čtverečky vrásčité, rozmazané lepidlo PVA a vytáhl je do paty. Tato krychle bude sloužit jako zadní část mého samosvorného soustruhu.

Přinesl jsem tuto kostku čtyři samo-lisování, pára shora a pár zespodu.

Pokud došlo kazety pro vrtání na hřídeli motoru, pak byste mohli vrták zatlačit do něj a naznačuje, že směr držáku v babičce zad. A protože mám nějakou mosaznou kladku pro magnetofonu Pasika, musel jsem jít trochu jiným způsobem. Prostě si vzal list papíru a hloupě zabalené s touto kladkou, upevnil konce a zapnul motor.

Ujistěte se, že opačný konec této trubky se otáčí v blízkosti krychle bez porušení a porazit, vypne motor a nastínil obrysy trubky na krychli.

FUCK osa trubice na straně bočních krychlových letadel na boční roviny k držáku při vrtání držáku, pošlete vrtačku na těchto linkách.

Také na oku se tyto linie narodily na opačné straně brajektu.

Pak vyvrtal tuto krychli a přišrouboval samořezný šroub, který provede roli prázdného držáku.

Neměl jsem trochu, ale není to tak důležité, protože tímto způsobem není možné dosáhnout dokonalé přesnosti. Ale protože to je jen experiment, pak jdeme dál a zavřeme oči všem hejnům a nepřesnostem. :-)

Celebeh obrobek a zapnout motor, budeme upraveny na stranu téměř na stranu, v případě, že tento trpaslík chce studovat rozloze vesmíru. :-) Takže, aby držitel nezajistil obrobek, pak se z hrotu řídil některé závity.

Na samotném kladce byl kus gumy položen na kus gumy, a už hloupě na termocroxley lepené polotovary. Tím se odstraní bolest hlavy o hledání vhodné kazety nebo držáku. A kromě toho, z nějakého důvodu se zdálo, že flexibilní spojení by mírně kompenzovalo zakřivení osy, na které se motor a držák nachází, dobře a zároveň zakřivení mých rukou. :-)

Kupodivu, ale všechno fungovalo jako hodiny, motor je konečně slabý, ale s ministerstvem policy s třeskem.

Snažil jsem se spoustu různých řezáků, ale především se mi líbí, abych zvládl lesy s obvyklým webem pro kov a brusný papír. Zřejmě kvůli nedostatku přítelkyně nebo slabého motoru, všechny ostatní nástroje okamžitě kousnout do obrobku a zastavit motor.

Snažil jsem se zaostřit cínovou tyč, přesněji vedoucím cínu (pájka). Zde to bylo již dobře zpracovat sklizeň s frézou z obvyklého Nadfilu, na konci.

Tyto sochory také klade na lepidlo. Jediná věc, kterou je třeba vzít v úvahu, je ohřev tyče během zpracování. Ale protože fréza odstraňuje velmi málo, pak jsem ho nemohl zahřát do té míry, že tyče zkažené z gumového polštáře.

Zde jsem se snažil vyrůstat prototyp pro odlévání mušlí k této Tigra. Ale později se ukázalo, že jeho rodné mušle mělo jasnější a primitivní vzhled. A skutečnost, že jsem se ukázal, vhodnější pro Royal Tigra, takže nápad byl opuštěn.

Trochu mizerného videa, ve kterém bzučí.

Obecně platí, že je to všechno, stroj se ukázal být relativně tichý, malý, jen 23 cm dlouhý, dobře a co je nejdůležitější, je to, že je shromážděn s vlastními rukama a také funguje. V zásadě jsem očekával velké problémy při montáži soustruhu, ale jak se ukázalo, stroj shromážděný na koleno dokonale funguje. Možná je to způsobeno měřítkem, pokud je velikost stroje více, a položky toužebné bylo tvrdě (v vrtači kazety), pak by dobrodružství určitě více.

Mimochodem, je velmi snadné proměnit tento soustruh v mini edém. Stačí jen lepit řezací kotouč z Drenelu na polštáři a v důsledku toho dostaneme mini lehkost. Tento emery byl pro mě velmi chladný, když bylo nutné ostření 70 odlitků z omítky pro tento model Tiger Tank. Samozřejmě je téměř nemožné to objasnit na oko, pokud nevrátný disk sám prosil. Ale na velkých rychlostech je beat téměř bez povšimnutí, kromě toho je posíleno, takže se nemůžete bát, že to bude zlomit, a něco se odrazí do oka. V každém případě však nikdo nezrušil bezpečnostní techniky pro práci v práci. Proto udržujte hlavu od zamýšlené trajektorie oddělení fragmentů disku nebo pracujeme v brýlích.

Nedávno shromáždil svou vlastní 3D tiskárnu a první vážný výtisk na něm, tam byl mini vrtací stroj pro koníčky a modely (), pro vždy snil o tiché mini nudné. Ve skutečnosti je 3D tiskárna poměrně užitečná věc, může být použita bez velkého úsilí o vytváření trupů, závorek a jiných pribudes, a tak poněkud rozšířit park řady mini koníčků, a tento turner může být přiveden k božskému vzhledu .

Soustruh je potřebný pro výrobu a zpracování kovových dílů. Profesionální vybavení je poměrně drahé, takže za účelem ušetřit položky, můžete udělat domácí soustruh pro kov s vlastními rukama. Můžete to udělat několika způsoby a výkresy tohoto produktu jsou snadno na internetu. Můžete použít materiály výrobce pro výrobu, velikost stroje může být jakákoliv.

Nějaký domácí soustruh se skládá z následujících prvků:

• pohon je hlavní částí mechanismu, který je zodpovědný za jeho výkon. Výběr požadovaného výkonu je jedním z nejtěžších úkolů. V malých soustruhech na kovu můžete pohon používat od obvyklého pračky nebo vrtáku. Síla tohoto prvku obvykle začíná od 200 w a počet otáček za minutu - od 1500;
• postel je nosným rámem konstrukce, který může být vyroben z dřevěných tyčí nebo ocelového rohu. Lůžko by mělo být charakterizováno vysokou pevností, jinak se celý design může spadnout z vibrací během provozu;

• zadní babička - vyrobená z ocelového plechu a svařovaného ocelového rohu. Deska spočívá v vodítkách lůžek a hlavním účelem zadní části soustruhu soustruhu je s vlastními rukama, je fixace kovové části během zpracování;
• přední babička - část podobná batole, ale instalován na pohyblivým rámu;
• vedoucí a slave centra;
• třmen - tahový mechanismus pro pracovní část.

Rotační moment z motoru do pracovní části stroje může být přenášen několika způsoby. Někdo preferuje přímo nainstalovat pracovní část na hřídeli motoru - uloží místo a šetří na náhradní díly. Pokud je tato volba nemožná, může být točivý moment přenášen pomocí tření, řemene nebo převodovku řetězu. Každá z těchto možností má své výhody a nevýhody.

Přenos pásu pro elektromotor je nejlevnější a charakterizovaný dostatečně vysokou úrovní spolehlivosti. Pro jeho výrobu můžete použít pás pro elektromotor, střílel z jiného mechanismu. Nedostatek přenosu pásu je, že v průběhu času může pás opotřebit a bude muset být změněn, tím častěji než intenzivně pracujete se strojem.

Řetězový stupeň je dražší a trvá více místa, ale také trvá mnohem déle než pás. Třecí přenos má mezi pásem a řetězem mezilehlé vlastnosti.

Užitečné poradenství! Při montáži soustruhu vyberte typ přenosu, který nejlépe vyhovuje úkolům. Například pro mini-soustruh stroj je lepší pro instalaci pracovní části přímo k hřídeli.

Trvanlivý soustruh s vlastními rukama: kresby, jak z přítelkyně

Třmen je jednou z nejdůležitějších částí domácí soustruhu - kvalita budoucí části závisí na tom, stejně jako množství času a síly, které utratíte na jeho výrobu. Tato část se nachází na speciálních saních, které se pohybují podél průvodců umístěných na posteli. Třmen se může pohybovat ve třech směrech:

• podélná pracovní část stroje se pohybuje podél obrobku. Podélný pohyb se používá k vytažení závitu do části nebo pro odstranění vrstvy materiálu z povrchu kovového polotovaru;

• příčný pohyb kolmá k ose obrobku. Slouží k vytažení vybrání a otvorů;
• Šikmý - pohyb v různých úhlech pro tažení vybrání na povrchu obrobku.

Při výrobě třmenu soustruhu se svými vlastními rukama stojí za to zvážit okamžik, kdy tato část podléhá opotřebení v důsledku vibrací dochází během provozu. Vzhledem k nim jsou přílohy uvolněny, vyskytne se vůle, to vše ovlivňuje kvalitu výrobku vyrobeného. Aby se zabránilo takovým problémům, musí být třmen pravidelně upraven a upravit.

Nastavení domácího třmenu pro soustruh s vlastními rukama se provádí na mezerách, vůle a žlázách. Nastavení mezer je nutná v případě, kdy se šroub nosí, zodpovědný za pohyb části v podélných a příčných rovinách. V důsledku tření se třmen začne prorazit zátěží, což významně snižuje přesnost výroby části. Eliminujte mezery vložením klínů mezi vodítky a vozíkem. DETAILY DLUHY jsou eliminovány pomocí sevření šroubu.

Pokud byly v přístroji nosit těsnění, měly by být důkladně opláchnuty a namočeny čerstvým strojním olejem. V případě kritického opotřebení jsou žlázy nejlépe nahrazeny novými.

Zařízení třmenu: 1 - Vozík třmenu; 2 - běžící šroub; 3 - příčné saláty třmenu; 4 - Otřátá část třmenu; 5 - Průvodce otočnými díly; 6 - ostrost; 7 - Šroub pro upevnění držáku řezu; 8 - Šrouby pro konsolidaci; 9 - Zacházejte pro otáčení masáže; 10 - ořechy; 11 - horní část třmenu; 12 - příčné přívodní vozíky; 13 - Zacházejte se za pohybu horní části třmenu; 14 - rukojeť pro pohyblivé příčné saně; 15 - Zacházejte pro zapnutí přívodu třmenu z běžícího šroubu; 16 - Setrvačník pro podélné cestování třmenu; 17 - Zástěra

Domácí soustruh pro kov s vlastními rukama: montážní objednávka

Montáž mechanismu se provádí v následujícím pořadí:

1. Kovové nosníky a kaple jsou shromážděny rám stroje. Pokud budete pracovat s velkými detaily, pak by měly být materiály pro montáž rámu použit s výpočtem většího zatížení. Například, pokud je plánováno pracovat s kovovými polotovary o délce více než 50 mm, tloušťka kostrů by měla začít od 3 mm pro rohy a od 30 mm pro tyče.
2. Na rančeři jsou instalovány podélné hřídele s vodítky. Hřídele mohou být svařeny svařováním nebo přišroubovaným.
3. Přední babička je vyráběna. Pro výrobu přední babičky soustruhu se používá hydraulický válec s tloušťkou stěn ze 6 mm s vlastním rukama. Do válce by měly být lisovány dva ložisko.
4. Lakovaný hřídel. Pro to se používají ložiska s velkým vnitřním průměrem.
5. Hydraulický válec nalil mazací tekutinu.
6. Nainstalovaná kladka a třmen s vodítky.
7. Namontovaný elektrický pohon.

Kromě toho, podle výkresů soustruhu pro kovu je jasné, že se jejich vlastními rukama, že se infikujícím zvyšuje stabilitu incišoru mechanismu a na dně konstrukce je upevněn tenký kovový pás. Ten slouží k ochraně pracovní části stroje z deformace během práce.

Užitečné poradenství! Soustruh pro kov shromážděný s vlastními rukama lze použít nejen pro přímý účel, ale také pro broušení a leštění kovových dílů. K tomu je brusný kotouč spojen s elektrickým hřídelem.

Volba motoru pro stroj

Nejdůležitější součástí domácí soustruhu pro kov, video z výroby, které lze snadno nalézt na internetu, je elektromotor. Je to s jeho pomocí pohybu pracovní části stroje. Síla celého designu tedy závisí na výkonu tohoto mechanismu. Je vybrán v závislosti na velikosti kovových polotovarů, se kterými plánujete pracovat.

Pokud plánujete pracovat na stroji s malými detaily, je pro to poměrně vhodný motor s výkonem až 1 kW. Může být odstraněna ze starého šicího stroje nebo jiného podobného elektrického spotřebiče. Chcete-li pracovat s velkými náhradními díly, budete potřebovat motor s kapacitou 1,5-2 kW.

Při montáži na hotové kresby domácí soustruhu pro kov, zvažte, že všechny elektrické části návrhu musí být bezpečně izolovány. Pokud nemáte potřebné zkušenosti s elektrickými zařízeními, je lepší hledat pomoc tím, že se připojuje k specialistovi. Takže budete mít jistotu v bezpečí a spolehlivosti návrhu.

Dělat soustruh vrtačku s vlastními rukama

Pokud chcete uložit na díly a výrazně zjednodušit úkol montáže domácí soustruh, obyčejný elektrický vrták může být použit jako pohon. Takové konstruktivní řešení má několik výhod:

1. Schopnost rychle stavět a demontovat design - vrták je snadno odpojen od lože a může být použita pro přímý účel.
2. Jednoduchost přenosu a přepravy stroje je dobrá volba, pokud musíte pracovat s kovovými polotovary v garáži a na ulici.
3. Úspory - vrtačka stojí nejen jako elektromotor, ale také eliminuje potřebu používat přenos a také umožňuje používat vyměnitelné trysky jako pracovní nástroj.

Samozřejmě existují také negativní strany ze soustruhu vrtáku. Jak zpracovat s tímto nástrojem velkých částí? Je prakticky neproveditelná, protože vrták je relativně malý točivý moment a velký počet otáček. Samozřejmě můžete tyto parametry zvýšit, pokud stále instalujete přenos pásu a použijete jej k přenosu točivého momentu z vrtáku do vřetena, ale bude do značné míry komplikovat konstrukci, jejichž hlavní výhodu je jednoduchost a kompaktnost.

Schéma zařízení vlastního soustruhu na základě vrtáku: 1 - upevnění do stolu nebo; 2 - Přední podpora; 3 - Podpora obrobku; 4 - Zadní podpora

Výroba vlastního stolního soustruhu na kovovém kovu na bázi kovů má smysl v případech, kdy nemusíte provádět rozsáhlé práce, a jsou zapotřebí pouze malé části.

Pro výrobu soustruhu pro kov na bázi elektrického vrtáku budete potřebovat stejné detaily jako pro obvyklý design, s výjimkou elektromotoru a přední babičky. Úloha druhé provede také vrták. Vzhledem k kompaktnosti konstrukce může být jako postel použita společná tabulka nebo pracovní stůl, která bude fixována všechny složky stroje. Samotný vrták je upevněn v konstrukci pomocí svorky a svorek.

Užitečné poradenství! Funkčnost soustruhu založeného na elektrickém vrtáku může být významně rozšířena při přidávání různých trysek a dalších zařízení k jeho konstrukci.

S pomocí domácí soustruhu můžete nejen vytáhnout díly, ale také naneste nátěr na rotační obrobek, aby se drát na transformátoru, aby se spirálové zářezy na povrchu a provádět mnoho dalších akcí. Kromě toho, pokud sbíráte kopírku do stroje pro stroj, pak se svou pomoc můžete rychle a bez velkého úsilí produkovat malé předměty.

Vlastnosti provozu soustružnických strojů pro kovové Udělejte si sami, video pokyny jako způsob, jak se vyhnout chybám

Stejně jako u jiných zařízení mají vlastní vlastnosti vlastní vlastnosti, které je třeba zvážit při montáži a provozu. Například při práci s velkými díly nebo při použití výkonného elektromotoru vyskytují silné vibrace, které mohou vést k vážným chybám při zpracování části. Chcete-li se zbavit vibrací, musí být přední a poháněná střediska stroje instalovány na stejné ose. A pokud plánujete instalovat pouze přední středisko, musí být k němu připojen vačkový mechanismus.

V tabulkách soustružení se nedoporučuje instalovat motor kolektoru na kov. Je nakloněn spontánně zvyšovat počet otáček, které mohou vést k odchodu části. To může zase vést k úrazu průmyslem nebo poškození majetku. Pokud bez instalace sběrného motoru není nutné s ním provést, musíte nainstalovat převodovku ke snížení otáček.

Ideální volba motoru pro domácí soustruh je asynchronní. Nezvyšuje frekvenci revolucí během provozu, odolný vůči velkým zatížením a umožňuje pracovat s kovovými polotovary o šířku až 100 mm.

Pravidla pro instalaci a provoz jakéhokoliv typu elektromotoru soustruhu lze zobrazit v mnoha pokynech videa na internetu. S jejich pomocí se nejen zabrání běžným chybám při montáži, ale také ušetřit čas a úsilí kvůli jasnosti materiálu.

Bezpečnost při práci s domácí soustruhy

Při práci s designem by měla být dodržena určitá bezpečnostní opatření. Takže po montáži stroje musíte zkontrolovat jeho výkon. Vřeteno by se mělo snadno otáčet a bez zpoždění, přední a zadní střediska musí být vyrovnána na celkové ose. Centrum symetrie rotační části se musí shodovat s osou jeho otáčení.

Na každém videu soustružení se svými vlastními rukama je možné vidět, že po montáži elektromotoru je pokryta speciálním pouzdrem. Ten slouží nejen k ochraně operátora stroje, ale také pro ochranu samotného motoru před prachem, kovovými částicemi a nečistotami. Pro stroj vyrobený na základě elektrikáře není takové pouzdro potřeba.

Užitečné poradenství! Pokud plánujete instalaci výkonného elektromotoru, pak se ujistěte, že se ujistěte, že síla vaší elektrické sítě je dostačující pracovat s ním. Doma je lepší dělat s motorem z domácích spotřebičů, které určitě pracují od napětí ve vašem výstupu.

Měli byste také dodržovat následující bezpečnostní pravidla:

1. Pracovní nástroj musí být umístěn rovnoběžně s povrchem zpracovaného obrobku. Jinak může skočit, což povede k rozpadu stroje.
2. Pokud zvládnete koncové letadla, položka by měla být restartována do batole. Je velmi důležité dodržovat centrování, jinak riskujete, že jste vadnou část.
3. Chcete-li chránit oči před kovovými čipy a částic, můžete vytvořit speciální štít nebo jednoduše pomocí ochranných brýlí.
4. Po práci musí být design vyčištěn, odstranění kovových pilin a jiných výroby odpadů. Opatrně se ujistěte, že menší části nespadají do elektromotoru.

Možnosti modernizace domácí soustruhu

Pokud potřebujete mechanismus, který může nejen provést soustruh, ale také broušení a barvení prázdné, základní stroj lze snadno modifikovat. Nejlepší je to udělat pro stavbu založenou na elektrickém vrtáku, protože je nejjednodušší nahradit pracovní část v něm.

Existuje několik populárních modifikací soustruhu pro kov. Jak vytvořit kuželovitý otvor? Chcete-li to provést, je nutné připojit dva soubory na základnu tak, aby tvořili lichoběžník. Poté je namontován pružinový mechanismus, který zajišťuje napájení souborů vpřed a pod úhlem, který umožňuje vrtání otvorů ve tvaru kužele do detailů.

Kromě toho můžete vytvořit stroj s skládacím základem pro práci s kovovými částmi různých délek. S několika deskami nebo kovovými rohy můžete přiblížit nebo odstranit pracovní nástroj pro přílohy, které drží část, stejně jako změna velikosti mezery mezi montážemi. Je vhodné provést takový design založený na běžném stole nebo pracovním stole.

Pokud připojíte brusné kolo jako pracovní nástroj pro elektromotor, pomocí stroje můžete nejen s leštěním povrchu dílu, ale také ostření nožů, nůžek a jiných nástrojů pro domácnost. Soustruh se tedy změní na pohodlný multifunkční mechanismus.

Shromáždění soustruhu doma je poměrně jednoduchý úkol, že četné video pokyny a výkresy z internetu jsou ještě zjednodušenější. Současně je možné sbírat design doslova od bakalářských částí pomocí starých domácích spotřebičů a plýtvání montážní a stavební výrobou.

Hlavní výhodou samo-montáže je šetří fondy. Kromě toho stojí za zmínku o schopnost samostatně upravit rozměry a sílu zařízení, aby ho přizpůsobily jejich potřebám. Může být nejen velký, ale také poměrně miniaturní, určený pro manipulaci s malými díly.

Pro "spací" domácí mistři, soustruh pro léčbu kovových polotovarů je limit snů. S ním činí chybějící části mechanismů, které jsou opraveny, jsou řezány závity, vlnky nebo otvory jsou vyrobeny. Pro nějaký univerzální mechanismus otevírá nové obzory tvořivosti nebo koníčků. Pro ostatní, další způsob, jak doplnit rodinný rozpočet. Bohužel, náklady na výrobní vybavení ve většině případů ponechává sen pro personální domácí workshop nerealizovaný. Nicméně, touha mít domov soustruhu, může být snadno dosažen, pokud to uděláte sami. Budeme podrobněji říci o jednom z těchto návrhů tím, že vám poskytne příležitost postavit soustruh s vlastními rukama.

Jmenování a příležitost

Moderní soustruh je symbióza mechanických dílů a elektronických součástek

Hlavní funkce jakéhokoliv moderního mechanismu, ať už je to jednoduchý ruční mlýnek na maso nebo snižování uhlí, poskytují rotující části, které nemohly být vyrobeny bez soustruhu. Rysem těchto agregátů je zpracování otáčení těles s řezáním. Soustružnické stroje zajišťují přesnost výroby, nedosažitelné pro jiné metody zpracování kovů. Zařízení tohoto typu je snadné automatizovat a umožňuje provádět takové operace:

• podélný zařízený hladký nebo stupňovitý válcový povrch;
• zpracování římsy a drážek;
• ostrost vnějších a vnitřních kuželových povrchů;
• nudné kuželové a válcové otvory;
• Řezání závitu (vnitřní nebo vnější) řezačku nebo vrtačku;
• nasazení a zánžové otvory;
• Řezání drážek nebo řezání;
• tvarované čichání;
• Čerpání vlnitého povrchu.

Hlavním účelem soustruhů - zpracování tří typů dílů - hřídele, průchodky a disků, což má za následek různé nápravy, setrvačníky, vložky, hvězdné polotovary atd. Kromě toho jsou ošetřeny další mezery s formou otáčení Na univerzálních agregátech, například díly skříně.

Stroje soustružení a ventius - nejoblíbenější design doma řemeslníci

Všechny existující soustruhy rozlišují:

• při soustružení (turborná a otočná, otáčení a kolotoč, multi-konverzní stroje atd. - Celkem devět podskupin);
• rozměrová řada, která závisí na průměru zpracovávané části;
• stupeň specializace (speciální, univerzální atd.);
• třída přesnosti.

Nejoblíbenější pro opakování doma jsou otáčení a šroubovací stroje, které mají nejjednodušší design mezi výše uvedenými agregáty.

Design

Přinejmenším první soustružnické stroje a objevily se v pozdním XVIII století, jejich architektura byla tak dokonalá, že ještě nebylo žádné významné změny. Můžeme říci, že dnes používáme vybavení podobné tomu, co se používá pro zpracování kovů dva více stoletím.

Design soustruhu

Soustruh pro kov se skládá z takových uzlů a detailů:

1. Stanna, která je základem pro všechny ostatní prvky. Přesnost zpracování a univerzálnosti přístroje závisí na pevnosti a scrupulusity jeho výroby. Součástí kabinetu musí být masivní, základní design. Pouze v tomto případě se může vyhnout vibracím a kompenzaci nástroje během provádění otočných operací.
2. Babička přední vřetena. Tento uzel umožňuje upevnit obrobek a otočit jej do procesu zpracování. Babička vřetena zahrnuje převodovku a mechanismus krmení třmenu nebo zpracovatelskou hlavu. To vám umožní změnit rychlost otáčení části a zlepšuje výkon.
3. Zadní babička. Tento prvek je navržen tak, aby držel součást zadaného souřadnicového systému, koaxiálně vřetena. Navíc nástroj pevný v backstonu umožňuje provádět další operace, například pro snížení závitu.
4. Posuvné měřítko. Tento uzel není pochyb o tom nejdůležitější v návrhu stroje. Třmen je navržen tak, aby držel řezný nástroj a jeho pohyb vzhledem k zpracování obrobku. V závislosti na provedení může třmen napodobovat frézu v různých rovinách, výroba předmětů s komplexní konfigurací vnitřních a vnějších povrchů. Základní požadavky, které jsou předloženy třmenu, jsou spolehlivost držení nástroje a přesnosti krmiva, protože to přímo souvisí s kvalitou zpracování.

Při výrobě domácí soustruhu je design maximálně zjednodušen. Za tímto účelem jsou prvky, které jsou doma problematické, modifikované a z některých uzlů a jsou zcela odmítnuty. Převodovka může být například nahrazena několika různými rozměrovými kladkami a automatizace krmiva je vyloučena z obvodu.

Co bude potřeba pro výrobu

Ideální volba pro výrobu domácí soustruhu by byla používat jednotlivé komponenty z písemného vybavení. Pokud taková možnost není taková možnost, budete muset učinit uzly a detaily samostatně.

Místo litých lůžek se rám používá svařované z ocelových profilových trubek a rohů. To znamená, že dřevěný rám v tomto případě je nepřijatelnou volbou. Kovový profil bude schopen poskytnout požadovanou tuhost a stabilitu konstrukce. Kromě toho, s pomocí hladkých čtverců a obdélníkových trubek, je zcela jednoduché dodržovat přísnou geometrii rámu. Nerovnoměrný rámec nebude schopen správně opravit centra, která bude později ovlivňovat kvalitu prací.

ASynchronní motor s nízkým výkonem - vynikající výkonová jednotka pro domácí konstrukci

Bude to vezme sílu pro jednotku. Nejlepší je použít nízkorychlostní elektrický motorový asynchronní typ. Na rozdíl od sběratelských agregátů "Asynchronics" nejsou prakticky ohroženi rozbitím s prudkým poklesem revolucí.

Pro zpracování sochorů o průměru ne více než 100 mm, je dostatek elektromotoru s kapacitou 500 - 1000 W. Pokud je plánováno na rolování více celkových částí, budete potřebovat alespoň 1,5 kilowatt výkonovou jednotku.

Kromě toho je nutné zvolit hnací řemen (nebo několik pásů různých délek). Nezapomeňte na montážní prvky, se kterými budou jednotlivé uzly připojeny k případu. Ořechy a šrouby o průměru 8 a 10 mm s běžným metrickým řezbářstvím jsou vhodné pro domácí soustruhy.

Podrobnosti se používají jako sáně, opracované z ocelové tyče, následované kalením, ale nejlepší volbou budou provedeny z odpisových regálů nebo dlouhých hřídelí průmyslových mechanismů. Mají vynikající geometrii a jejich povrch je vystaven kalení v továrních podmínkách.

Zadní babička, stejně jako vřeteno, je nejlépe používána od odepsaného z výrobního zařízení

Backstone může být také vyroben z profilových trubek a tlustého plechu, ale pinal je vyroben z vrakově špičatého šroubu, několik matic se stejnými řezbami a volantem z pullf se zemědělskými stroji. Použití domácího pinoli bude vyžadovat pokaždé, když je detail upevněn k mazání kontaktu s povrchy lithol nebo solidol. Tento postup nebude potřebný s rotujícím centrem výroby továrny, takže pokud je to možné, pak je tato položka lepší koupit.

Podélné a příčné posuvné šrouby mohou být také nasekané na soustruhu nebo použít dlouhou tyč s nasekanými řezbami, které lze zakoupit ve stavebních hypermarketech.

Pro krmné šrouby se používá mělký hřídel hřídele - výrazně zlepšuje přesnost polohování pracovního nástroje.

Pro uzly otáčení se valivá ložiska namontovaná v pouzdru a rychlost nastavení umožní kladky různých průměrů, umístěných na hnací hřídeli. Tyto údaje lze zakoupit nebo pořadí na známém turnerovi.

Výroba třmenu bude vyžadovat ocelovou desku, tloušťku nejméně 8 mm. Může být také použit pro masaker.

Jiný uzel, který není možné být vyroben v řemeslech, je vřeteno. Bude to muset koupit. Upevnění vřetena vyžaduje výrobu hřídele, na kterém budou namontovány ostružiny. Síla této části by měla být bezchybná, takže je nejlepší použít detaily od odepsaných továrních mechanismů.

Existují struktury, ve kterých není přenos pásu. Otáčení z hřídele motoru je přenášena přímo do vřetena. Samozřejmě mají právo existovat, nicméně, volba podobného schématu být připraven pro časté produkci ložisek elektromotorů.

Kromě soustruhu, v procesu práce budou tyto nástroje a vybavení potřebné:

• svářečka;
• bulharský;
• brusný stroj;
• elektrická vrtačka a sada válcovaného kovu;
• kohoutky a umírá pro řezání nití;
• sada klíčů;
• třmen, kovová linie;
• popisovač.

Veškerý tento nástroj a materiály vytvoří plnohodnotný stolní soustruh. Pokud byste nemohli získat žádné detaily, nezoufejte - v době, kdy mohou být nahrazeny něčím jiným. Kazeta z elektrického vrtáku je tedy poměrně použita namísto vřetena, pokud chcete zpracovat polotovary malé velikosti.

Rozměry a kresby

Určení rozměrů stroje, především se zaměřuje na maximální délku a průměr zpracovaných částí. Připomeňme, že v průmyslu má zařízení s nízkým výkonem takové hraniční parametry:

• délka - až 1150 mm;
• šířka - do 620 mm;
• vzdálenost od horního povrchu lože do osy vřetena (výška os) je asi 180 mm.

Sotva stojí za překročení těchto hodnot pro manipulační zařízení vyrobené. Není třeba zapomenout na to, že s rostoucí velikostí se mnohokrát zvyšuje riziko zakřivení geometrie stroje. Při výběru velikosti třmenu a určování extrémních bodů jeho pohybu, výpočtu vzdálenosti mezi středy a limity pohybu držáku řezu, je nejlepší se zaměřit na výkresy domácího stroje. Vyrobené lidovými řemeslníky, oni v praxi prokázali svůj výkon, proto by nebylo pošetilé využívání osvědčených rozhodnutí.

Zadní babička, kresba třmenu a ostrého stagnačního čerpání kreslení před předními stánky. Domácí soustruh. Obecný pohled na výkres babičky

Pokyny pro výrobu jednoduchého soustruhu s vlastními rukama

Vzhledem k tomu, že všichni rozhodne, že jeho soustruh bude vypadat, a které budou velikosti, uveďte přesný popis výroby všech částí s označením rozměrů, tolerancí a přistání je nemožné. Proces budování jakéhokoliv soustruhu se však skládá z identických fází.

Po vyzkoušení soustruhu v provozu, jeho uzly a části by měly být natřeny. To bude přidávat k vaší přitažlivosti atraktivity a neumožňuje korozi kazit zařízení vytvořené vlastními rukama.

Soustruh doma je univerzální vybavení, které lze použít a nikoli přímo zamýšleno. V vřetenu můžete opravit leštící nebo brusné kolo pro ostření nebo dokončovací kovové díly.

Video: Soustruh s vlastními rukama

Jak dát zadní babičku

Samozřejmě, že navrhovaný schéma vlastního soustruhu pro přesnost výkonu a zpracování je nižší než drahé tovární protějšky. Přesto to pomůže vyrovnat se s většinou úkolů, poskytovat rozsáhlé oblasti pro modernizaci.

• Tisk

Chyba: Skupina neexistuje! (ID: 5)

prorab.guru.

Kovová soustruh: Jak si děláte samoobráběcí stroj s vlastním rukama

Prádlo hostitele, zvyklé, aby splnily veškerou práci na domě s vlastními rukama, dříve nebo později dospějí k závěru, že v arzenálu, domácí workshop postrádá domácí soustruh pro zpracování kovových polotovarů. Osoba, která užívala takové vybavení po dlouhou dobu, se chlubí k soudruhům, stejně snadno a uvolněná na takovém stroji z beztvarého kusu železa, je vyráběna úhledná část, vyrobená nezávisle.

Samozřejmě si můžete koupit hotový produkt v obchodě, ale není to pro všechny, aby kapsu, a proto mnozí rozhodli o výrobě soustružení zařízení pro kov s vlastními rukama. Ale pro to musí domácí úkoly vypořádat se zásadou práce a zařízení takového vybavení a připravit všechny spotřební materiál. Budete také potřebovat minimální sadu nástrojů, a samozřejmě, že touha nebude nejjednodušší práce nezávisle.

Proč potřebujete domácí soustruh?

Neexistuje jediný skutečný majitel, který by nechtěl dostat kompaktní ve svém arzenálním, spolehlivém a nejdůvěji levném zpracování kovů. Takové vybavení vám umožní provádět mnoho nejjednodušších a složitých operací souvisejících s výrobou kovových dílů, počínaje nudným otvorem a končící římsy kovových disků z kovu neobvyklých forem.

Samozřejmě, pokud umožňuje finanční pozici, nemůžete se obtěžovat o výrobu soustruhu s vlastními rukama. Nicméně, tovární zařízení má působivé rozměry, a dát ji do garáže nebo malá užitková místnost bude problematická. Jediným správným řešením je proto výroba kovoobráběcího zařízení s vlastními rukama podle své velikosti, která splní všechny požadavky.

Domácí stroj pro zpracování kovových výrobků, který bude vyroben, s přihlédnutím ke všem vlastnostem jeho použití bude mít jednoduchou kontrolu, nepůjčujte si spoustu užitečného prostoru v místnosti a liší se jednoduchý a zároveň spolehlivý provoz. Na takový soustruh pro kov, můžete snadno zpracovat všechny sochory malých velikostí oceli.

Výstavba a princip soustruhu

Před montáží zařízení pro zpracování kovů je důležité seznámit se s hlavními uzly a mechanismy soustruhu pro kov. Konstrukce nejjednoduššího vybavení nutně obsahuje následující prvky:

Kompozitní části domácí soustruhu jsou umístěny na posteli. V případě souhrnného sběru s vlastními rukama je kovový rám. Podél rámové základny se zadní část brajku pohybuje. Zatím je účelem přední babičky umístění základního mechanismu otáčení zařízení. V tomto případě má tento prvek pevný design. Mechanismus vysílače spojuje přední střed s elektromotorem je instalován na lůžku. Prostřednictvím tohoto centrálního zařízení se provádí přenos otáčení pohybu kovového obrobku, který má být zpracován.

Stanne soustruhu pro shromážděný kov ve většině případů je vyroben z dřevěných tyčí. Kromě dřeva můžete použít kóty kovů nebo ocelové profily. Materiál, ze kterého bude rámec proveden, nezáleží na tom, že hlavní je, že zařízení zařízení jsou bezpečně a pevně upevněna na základě.

Téměř jakýkoliv elektromotor může být instalován na domácím zpracováním zařízení i s menšími indikátory výkonu. Je však důležité pochopit, že slabý motorový motor se nesmí vyrovnat s otáčením těžkopádných kovových polotovarů na správné rychlosti, což povede ke snížení kvality provedené práce. Nízké výkonové motory jsou lepší používat, pokud plánuje zpracování dílů ze dřeva na LAT.

Zpráva rotačního pohybu z elektromotoru do hlavního uzlu stroje se vyskytuje třením, pásem nebo řetězovým typem přenosu. Přenos pásu zároveň je považován za nejoblíbenější, protože má malé náklady na vysokou spolehlivost. Chtěl bych poznamenat, že některé domácí úkoly sbíráme zařízení, ve kterých není vysílačový mechanismus poskytnut, a pracovní nástroj je upevněn přímo na hřídeli motoru.

Vlastnosti domácích strojů

Aby se zabránilo zvýšení vibrací léčeného sochoru z kovu, je důležité dodržovat vedoucí a vedený design středu na stejné ose. Pokud máte v plánu vybudovat stroj s vlastními rukama pouze s vedoucím centrem, pak je nutné předem poskytnout pro instalaci speciálního vačkového mechanismu - kazetu nebo měřící tabulku.

Podle poradenství zkušených specialistů se nedoporučuje instalace na domácí agregáty zpracovatelských kolektorů elektromotorů. V takových zařízeních může dojít k spontánním zvýšení otáček v nepřítomnosti pracovní zátěže, která zase vede k odchodu obrobku z upevňovacích prvků a možné zranění osoby, která pracuje za strojem. Položka odcházející vysokou rychlostí může způsobit mnoho škod v uzavřeném prostoru domovského workshopu.

V případě nějakého důvodu je instalace motoru typu kolektoru nevyhnutelná, pak je nutné nainstalovat speciální redukční převodovku. Díky tomuto mechanismu můžete zcela zabránit nekontrolovanému rozptylu zařízení v nepřítomnosti zátěže na zpracované části.

Nejúspěšnější asynchronní motor je považován za nejpraktičtější, pohodlnější a levný pro soustruh pro soustruh pro kov. Takový motor má vysokou stabilitu během zatížení, aniž by se změnila rychlost otáčení, což umožňuje zajistit vysokou kvalitu obrobených kovových polotovarů, jejichž šířka nepřesahuje 100 mm. Obecně musí být konstrukce a výkonové parametry elektromotoru vybrány tak, že část, která má být zpracována, je přijímat potřebnou sílu během otáčení.

Mechanismus podřízeného středu, který se nachází na batole, může mít jak pevný, tak rotující design. Využívá standardní šroub pro jeho výrobu, která je nakreslena formou tvarované kuželem na závitové oblasti produktu. Připravená část je mazána motorovým olejem a je namontována ve vnitřním závitu v předstihu nařezat do batole. Šroub musí mít volný průběh asi 25-30 mm. Díky otáčení šroubu je svorka obrobku mezi centrálními mechanismy.

Postup sestavy zařízení

Nejjednodušší při výrobě vlastních rukou je považován za kovoobráběcí stroj typu incurany. Použití takových domácích zařízení umožňuje vytáhnout kovové a dřevěné výrobky, stejně jako s mírným zlepšením na ostré nože a další řezné nástroje. Takové vybavení je velmi užitečné, pokud je oprava vozidla nebo jiné pohyblivé přepravy. Současně postup montáže poskytuje počet nekomplikovaných prací.

Domácí design soustruhu pro kov, shromážděný vlastními rukama, lze použít nejen ve svém přímém zamýšleném účelu, ale i v jiných domácích potřebách. Je možné, aby jeden z pohyblivých částí připojených k hřídeli elektromotoru, pro instalaci brusného kotouče a přejděte na něj jiný nástroj nebo proveďte broušení nebo leštění povrchů.

Výběr napájecího zařízení

Rám improvizovaných zařízení, pokud je to možné, měl by být namontován na kovový bázi spolehlivým upevněním s ložem. Poté musíte instalovat všechny jednotlivé uzly a mechanismy soustružení, které nejsou tolik. V další fázi přejděte do práce s výkonovým uzlem zařízení. Nejdříve musíte vybrat elektrický motor příslušných parametrů. Protože mluvíme o zpracování kovů - dostatečně odolný materiál, motor musí být výkonný:

• při zpracování drobných kovových dílů je výkon dostatek výkonu 0,5 až 1 kW;
• pro ostření větších sochorů je lepší použít motor 1,5-2 kW.

Pro samostatně vyrobené kovoobráběcí zařízení je motor vhodný ze starého šicího stroje nebo z jakéhokoliv jiného zbytečného domácího spotřebiče. Volba závisí na tom, co se nachází v domovském workshopu nebo bude stát levně při nákupu v obchodě. Dutý strom z oceli je připojen k elektromotoru nebo jak se nazývá hlava vřetena. Pro tento účel se používá pás nebo jakýkoliv dostupný přenos. Hřídel je připojen k řemenici připojené k klíči. Kladka bude zapotřebí k umístění pracovní části nástroje na něj.

Spojovací napájecí mechanismy se provádí buď osobně nebo pokračuje pomoc od specialistů. Současně, zkušený elektrikář udělá vše rychle a efektivně a vlastník stroje bude mít naprostou důvěru v bezpečnost používání elektrických částí soustruhu. Po dokončení montážní práce je zařízení připraveno k použití. V případě potřeby může osoba rozšířit funkčnost zařízení.

Po vytvoření stroje pro zpracování kovových dílů s vlastními rukama, osoba obdrží nepostradatelný asistent v domovském dílně. A zvážení multifunkčnosti takového vybavení, každý bude schopen zdokonalit své dovednosti v zámečnictví. Nezávisle vyráběný stroj bude reagovat na všechny požadavky na to a nebude v domě nebo garáže zabírat spoustu místa.

• Tisk

stanok.guru.

Jak udělat soustruh pro kov s vlastními rukama?

Článek - krok za krokem pokyny pro výrobu soustruhu pro kov s vlastními rukama. Jak udělat domácí jednotku doma?

Použití soustruhu je nutné v autoservisu, v obráběcím průmyslu, v opravárenských obchodech a tréninkových workshopech.

Náklady na stroj je vysoká a ne každý workshop nebo workshop si může dovolit jeho akvizici. Vědět, jaké podrobnosti jsou nezbytné a jak připojit všechny uzly do jednoho mechanismu, můžete to udělat s vlastními rukama.

Základní design soustruhu

Soustruh je vytvořen na základě postele, stabilní a trvanlivé, odolné působivé a vážné zatížení. Montáž hlavního systému mechanismů a agregátů.

První soustruhy se objevily v století XVIII, po výrobě třmenu. Ruský vynálezce Andrei Nartov přišel s mechanismem, který byl odvíjen pomocí setrvačníku, a na stroji všechny detaily byly vyrobeny z kovu, včetně šroubů, kolejnic, kladek.

S vývojem technologií byl ruční pohon nahrazen mechanickými.

Existuje několik typů kovových strojů, které se liší v závislosti na výkonu, velikosti a produktivní síly:

1. Soustruh pro stolní kov má maximální hmotnost až 100 kg a výkonu až 400 W. Jeho použití je relevantní v malých workshopech a soukromých workshopech, ve kterých jsou kovové části zpracovány a opraveny, a nejsou vyráběny ve velkých množstvích.
2. Soustruh semifikačního typu je nejčastěji symbióza soustružnického, frézovacího a vrtacího zařízení, které vytvářejí malou dávku výrobků. Výkon až 1000 W umožňuje pracovat ve výrobním režimu.
3. Profesionální soustruh pro práci s kovem je zpravidla vybavena automatickou kontrolou softwaru, má vysokou hmotnost a větší výkon. Stroje tohoto typu se používají na výrobu a velkých podnicích pro zpracování dílů do 3000 mm od různých materiálů.

Jejich vysoké náklady, rozsáhlé a vysoké zařízení jsou nepřijatelné pro použití doma nebo v malých podnicích. Alternativní volba může být jejich nezávislý montáž, která vám umožní rychle a efektivně provádět díly a vytvářet mezery.

Jak se shromáždit soustruh?

Pro výrobu domácí soustruhu budete potřebovat:

• hydraulický válec, hřídel z tlumiče nárazu;
• kovové hřídele, rohy, chawllers a nosníky;
• válcové vodítka;
• nosníky, trubky, upevňovací prvky;
• svářečka;
• elektromotor, dva kladky s přenosem pásu.

Nejprve děláme hlavní rámec s podélnými průvodci. Pro toto se používají dva kanály a dva kovové tyče s tloušťkou alespoň 30 mm v pracovní zóně stroje od 50 mm. Dva podélné hřídele jsou připevněny ke dvěma kaplím pomocí vodítka s okvětními lístky. Každý okvětní lístek je připojen k kapléně se šroubovým spojem a svařováním.

Přední babička je vyrobena z hydraulického válce. V tomto případě se tloušťkou stěny 6 mm. Na vnitřním průměru na každé straně jsou lisovány dva 203 ložiska. Uvnitř ložisek je otvor o průměru 17 mm, ve kterém je hřídel umístěn. Do otvoru hydraulického válce se nalije mazací tekutina. Pod řemenem je nedostatek velkého průměru, který zabraňuje mačkání ložiska.

Kladka pochází z pračky. Kladka hřídele o průměru musí odpovídat hřídeli na motoru. Potom se přeskupení kladek různých průměrů lze změnit rychlost otáčení. Babička je instalována na kovovém nosníku.

Příčný třmen je vyroben z plechu, ke kterému jsou svařovány válcové vodítka. Do nich jsou poháněny dvě vodítka, hřídel z tlumičů se používá jako vodítka. Pro pohyb v příčné rovině každému vedení, oblečený těsně namontované rukávy.

Držák šálku je vyroben ze dvou tlustých kovových desek. Upevněn na stojanu od brzdových čelistí přes kovovou matici. Šroubové desky s sebou jsou spojeny šrouby.

Kazeta pro upevnění dílu je vyrobena z kovové trubky. Upevnění je vyrobeno čtyřmi šrouby. Které se přišroubovaly v předkvásná matice.

Pohon používá motor z pračky. V tomto případě 180W. Motor je připojen k přední hlavě přes přenos pásu. Stroj je vybaven samočinným mechanismem. Pás je napínání pod hmotností motoru. Konstrukce z rohů je připojen pomocí kanopů.

Všechny položky jsou shromažďovány v jednom provedení. Soustruh je připraven k provozu.

Video: Dělat soustruh pro kov doma (několik částí).

Doporučujeme přečtení:

Nastavení frézy na soustruhu

Co je mletý stroj vybrat?

Instalace kazety na soustruhu

Jakou západku vybrat?

metmastanki.ru.

Jak udělat soustruh pro kov s vlastními rukama - návod, kresby a video

Navzdory velkému rozsahu vybavení továrního vybavení je jeho použití v každodenním životě obvykle nepohodlné nebo nevhodné. Impozantní rozměry (a hmotnost), různé funkce (některé z nich je nepravděpodobné, že by bylo v poptávce "domácí řemeslník") a řadou dalších bodů - to vše naznačuje, že má smysl utratit peníze na nákup Soustruh pro kov? Cena nejlevnějšího stolního modelu je navíc asi 46 800 rublů.

S jak vytvořit soustruh od nuly, s vlastními rukama, podrobně a porozumět, další - doporučení pro výběr materiálů a pořadí montáže stroje. Je to užitečné tipy a příklady výkresů, protože výroba něčeho se svými vlastními rukama je tvůrčím procesem; V důsledku toho mohou být "tvrdé" normy jednoduše. Následující konfigurační schéma je jen připomenutí zařízení soustruhu.

Design soustruhu pro domácí použití je vhodné snadno zjednodušit. Některé komponenty mohou být modernizovány (modifikace) a od něčeho a obecně odmítají. Například komplexní automatizace, krmení box s převody a EMF. Ano, a pohyblivý prvek brajektu - Pinol - je nepravděpodobné, že bude mít velký význam pro vlastního soustruhu.

Výběr materiálů

Existuje celá řada tipů, včetně toho, že je možné použít dřevo ve formě desky a dřeva pro výrobu jednotlivých prvků stroje. Argumentace - Taková sestava nepředstavuje velké problémy a provádí se relativně rychle.

Chtěl bych si všimnout, že budou vzniknout, ale pak a velmi hmatatelné. "Dřevěný" stroj nebude trvat dlouho. Jednoduše řečeno, bude to fungovat, ale o přesnosti operací bude muset zapomenout. Zapnutí modelu zařízení i výrobci továrny vyžaduje nejen důkladné nastavení, ale také systematické státní řízení. Nejmenší změna geometrie stejného Salazzo povede k tomu, že zpracování části se změní na "výsměch" nad vzorkem. Dřevo neustále bobtne, kýchá. Jaký druh hladkého pohybu vozíku, náhoda os centrů a podobně můžeme mluvit? Totéž platí pro postel. Dynamické zatížení rychle vedou ke zvýšení základny (rám, tabulka nebo jiné složky).

Jaký druh kresby nevytvořil domácí soustruh pro výrobu všech konstrukčních prvků, je jasně používán k použití kovových výrobků (trubky, kanál nebo roh). Obtížnější - ano, spolehlivější a odolnější - nepochybně. Všechny ostatní možnosti jsou prázdné trávení času a úsilí.

Postup pro montážní stroj

Výroba jakéhokoliv mechanismu (instalace, jednotka) s vlastními rukama je kreativní věc. Každý master se zaměřuje na rozsah úkolů, které bude muset vyřešit s pomocí vlastního vybavení, přítomnosti volného prostoru v garáži (kůlna, prodloužení) a tak dále. Ale pokud chápete akční algoritmus, pak shromažďování soustruhu domácího použití bude snadné. Zde jsou některé domácí vzorky.

Pokud je čtenář docela vhodný pro nejjednodušší model, a neexistuje žádná touha trávit čas na designu, autor navrhuje věnovat pozornost stroje, který je založen na elektrickém vrtáku. Není vyžadováno žádné další vysvětlení.

Je zřejmé, že funkce takové instalace je omezená. Za prvé, vzhledem k tomu, že je možné upnout v kazetě pouze mlýn nebo vrták. Ve skutečnosti, soustruh takového domácího může být nazýván podmíněně.

Ale s výrobou více "vážných" zařízení stojí za pochopení více.

Rámový stůl.

Je nutné určit, zda existující (například v garáži) bude moci vydržet dodatečné zatížení. Pokud předpokládá soustruh s nízkou výkonností, pro manipulaci s malými díly, plocha je dostačující. Při montáži rámu musíte zvážit dva body.

První - na nohách tabulky je nutné zašroubovat pyataky. Pokud není požadována mobilita stroje, to znamená, že se neočekává, že bude pravidelně převedena, má smysl rozšířit jámy v betonové podlaze, nainstalovat rám a znovu naplnit betonem. Cílem je zajistit maximální stabilitu návrhu v procesu zpracování kovů.

Druhý není zbytečně váží použití husté ocelové desky jako stole, zejména proto, že není o výkonném zařízení. Dost řetězce soustruhu svařovat na rám. Bude poskytnuta síla.

Stanina

Zde je vše jednoduché - velikosti jsou svařovány orientační rámec soustruhu (kanál nebo roh).

Jednotka pohonu

Zde si musíte vybrat jednu ze dvou možností:

• Pokud je vřeteno (svorka, kazeta) rozhodnuta pro zajištění motoru na hřídeli, jak změnit počet jeho revolucí? A to bude muset udělat v závislosti na tvrdosti zpracovaného vzorku. Můžete například nainstalovat motor ze šití E / Stroj / Použitý stroj (nastavení rychlosti je k dispozici). Pouze zde bude moc takového soustruhu minimální, a možnosti jsou omezené.

• Jakýkoliv E / Engine je charakterizován rychlostí otáčení hřídele (rotor). Je zřejmé, že pravidelná výměna motoru na druhém v procesu provozu je nemožná. V důsledku toho budete muset přemýšlet o tom, jak změnit číslo přenosu jednotky. Nejjednodušším řešením je přeinstalovat pásy kladek připojených k intermediátovi hřídele, to znamená tento typ přenosu.

"Lidové řemeslníky" se zaměřením na takovou techniku, udělejte stroje svým vlastním rukou na 10 - 12 rychlostech. Pohodlí při práci s heterogenními materiály je zajištěno a hledání komponentů, kompilace systému automatizace a jeho shromáždění nemusí.

Existuje další argument ve prospěch takového inženýrského řešení. Hlavní úsilí přítomné ve stroji shromážděných vlastním rukama je podél osy hřídele. E-mailová ložiska všech modelů jsou však vypočtena na zatížení "kolmá".

Pokud stroj neposkytuje přenos pásu, musíte být připraveni pro častou opravu. Důvodem je zničení referenčních částí motoru. Je zde možnost vyhnout se tomu, ale tato modernizace vyžaduje samostatné zvážení (existuje několik možností) a výrazně komplikuje proces návrhu.

Co vzít v úvahu při montáži

Pro takovou regulaci se doporučuje instalovat motor s výkonem do 0,75 - 1,5 kW.

Produkty kolektivního typu jsou lepší než používat. Zvláštnost těchto motorů je, že když snižuje zatížení (například v době řezaček), rychlost rotoru se výrazně zvyšuje. Možný výsledek předpovědět je snadný - odchod obrobku a zranění průvodce.

Zpravodajské stroje jsou zpravidla shromážděny s vlastními rukama pracovat s malými "dvojitými" - délkou až půl metru a průměr ne více než 12 - 14 cm. Pro tyto modely jsou asynchronní motory považovány za nejlepší (doporučený výkon je uveden). Bude zajištěna stabilita počtu otáček a ostré rozdíly rychlosti frekvence rotace jsou vyloučeny.

Vlastnosti výroby jiných konstrukčních prvků

Lepší (pokud existuje příležitost) samostatné komponenty od vybavení. I v případě potřeby je změna jednodušší než vyrábět od nuly. Zde jsou některé možnosti, na které se podíváme.

Sáně

Zacházet z baru a obtížné a nevhodné. Síla nesplní požadavky. Je snadnější používat hotové prvky. Například tlumiče nárazů.

Pinol

Často v domácí soustruhy zadním zaostření na pevné. Můžete použít obyčejný šroub, předběžný konec nohou.

Merzhetel.

Autor použil 2 kovové desky 4 mm. Aby byl nástroj spolehlivě pevný a rychle znovu naplánován, osa se závitem je svařena ve středu dna v horní - otvor odpovídajícího průměru. Pro svorku frézy - matice s "rukojetí". Přeskočení horní desky při utažení je vyloučeno, protože ve svých rozích jsou ještě otvory a vertikální regály (segmenty tyče) jsou svařeny na dno (pod nimi). Výsledkem je, že "svorka" deska se pohybuje striktně dolů / nahoru.

Sběr soustruhu je správně zaměřen na perspektivu. Musí zvládnout nejen kovové polotovary, ale také z jiných materiálů - plastů, plexiskla, dřevo. Závěr navrhuje jednoznačný - pokud máte vlastní ruce a vypracujete zařízení pro domácí použití, pak musíte usilovat o svou všestrannost. Zejména k možnosti změny rychlosti otáčení vřetena ve velkém rozsahu.

• dřevo - 700 - 2 400;
• kov - 85 - 940.

Určení s rozměry soustruhu byste se měli zaměřit na velikost polotovarů, které mají být zpracovány. Konkrétní doporučení na této položce jsou bezvýznamné, ale připomenout základním parametrům s nízkou výkonnou průmyslovou zařízení (v mm).

• Délka - 1 150.
• Šířka - 600 - 620.
• Výška osy vřetena je asi 180. To umožní zpracování sochorů s průřezem na 175 mm.

Aby soustruh byl opravdu "pracovníky", je vhodné seznámit se s hlavními charakteristikami amatérských průmyslových výrobních modelů před vypracováním jeho výkresu. Lineární parametry - ne hlavní věc. Existují také ukazatele, jako je velikost třmenu a limity jeho pohybu, vzdálenost mezi středy, rychlost posuvu a tak dále. To výrazně usnadní výběr optimální verze stroje pro montáž s vlastními rukama.

Zvláštní pozornost by měla být věnována náhodách středisek vřetena (upínací kazeta) a Pinoles. Musí být připojeny horizontální rovně. Nedodržení této podmínky vede k vzhledu naděje, bibulačních obrobků v procesu zpracování kovů. V důsledku toho. Špatný, ale ne kritický. Pokud je v ruce spoustu "železa", můžete nahradit. Ale vyhlídka na neustále získávání nových fréz (a jistě "létat" v takovém domácím stroji "v tak domácím stroji) je sotva uspořádána.

V procesu montáže budou otázky nevyhnutelně vzniknout, jak je lepší, aby se s vlastními rukama "pak nebo to." Autor doporučuje v případě obtíží vidět internetové fotografie a továrnu a samo-made. Musí být nalezeno přijatelné řešení.

Hodně štěstí v designu a zpracování kovů!