Wie Sie in diesem Artikel sehen werden, ist das Modifizieren eines elektronischen digitalen Messschiebers ein sehr einfacher Vorgang, der jedoch sorgfältig durchgeführt werden muss, um das Instrument nicht zu beschädigen. Das Design des elektronischen Messschiebers sieht 4 Sonderkontakte vor. Über diese Kontakte können beispielsweise eine externe Stromversorgung, Steuerfunktionen usw. angeschlossen werden.

Die Pinbelegungen sind (von links nach rechts): Minuspol, Daten, Uhr und Pluspol.

Um die versteckten Optionen des elektronischen digitalen Messschiebers zu aktivieren, müssen die Pins 2 und 4 miteinander verbunden werden.

Vielleicht haben verschiedene elektronische Bremssättel einige Unterschiede, aber im Allgemeinen wird ihre Modifikation auf die gleiche Weise durchgeführt.

Der erste Schritt bei der Fertigstellung besteht darin, die Schrauben zu finden, die das Gehäuse zusammenhalten. Bei unserem Bremssattel befinden sie sich unter einem Plastikaufkleber. Ihr Standort ist auf dem Foto zu sehen.

Nach dem Öffnen des Kunststoffgehäuses mit Platine, Display und mehr Metallelemente, müssen Sie ein paar Schrauben lösen, um sie zu entfernen Leiterplatte.

Bei der Handhabung ist besondere Vorsicht geboten Leiterplatte und anzeigen.

Das Display ist leitend mit der Leiterplatte verbunden Gummidichtung. Achte darauf, das Display nicht von der Platine zu lösen, da dies das Ausrichten der Verbindungen während des Zusammenbaus erschwert. Und wenn der Standort falsch ist, kann sich das Display spontan ausschalten und seltsame Zeichen erscheinen darauf.

Nach dem Entfernen der Leiterplatte des elektronischen Messschiebers erhalten wir Zugang zu den erforderlichen Kontakten.

Jetzt können Sie löten 2 dünne Drähte(je dünner desto besser). Löten Sie einen an Pin Nummer 2 und den anderen an Pin Nummer 4.

Um diese Klemmen zu schließen, verwenden Sie am besten einen Mikroknopf, beispielsweise von einem alten Computermaus. Die Stifte des Knopfes müssen in einem 90º-Winkel gebogen werden (wie auf dem Bild), damit er genau in den Schlitz passt und somit fest an Ort und Stelle gehalten wird.

Nach dem Löten der Drähte erfolgt die Montage des elektronischen Digitalmessschiebers in umgekehrter Reihenfolge. Nach der Montage sollten gelötete Drähte aus der Buchse herausragen.

Löten Sie danach den Knopf und platzieren Sie ihn in dem Schlitz.

Da die Knopfbeine vorgebogen wurden, federn sie den Knopf und halten ihn fest an seinem Platz. So sieht es aus.

Durch Drücken einer neuen Taste erhalten wir Zugriff auf einige Modi, die zuvor nicht verfügbar waren.

Wenn die Taste zum ersten Mal gedrückt wird, wechselt der elektronische Messschieber in den Modus schnelles Lesen(FT), durch Drücken der „ZERO“-Taste können wir den Messwert einfrieren (H).

Wenn die Taste erneut gedrückt wird, wechselt der elektronische Messschieber in den Minimalwertmodus (MIN). In diesem Modus zeigt das Display den kleinsten Messwert an.

Wenn Sie die Taste „ZERO“ erneut drücken, wechseln wir wieder in den Modus der Messwertfixierung (H).

Stimmen)

Mit dem Messschieber werden Außen- und Innendurchmesser, Längenmaße, Rillen- und Lochtiefen sowie Leistenabstände ermittelt. Einige Modifikationen ermöglichen das Markieren auf der Oberfläche von Werkstücken. Das Werkzeug dient zur Vermessung von Werkstücken in der mechanischen und Schlosserproduktion, zur Kontrolle der Entwicklung von Verschleißflächen bei Gerätereparaturen, aufgrund seiner einfachen Handhabung wird es in Heimwerkstätten eingesetzt.

Gezeigt in Abb. 1 Bremssattel Typ ØÖ-1 besteht aus:

1. Stangen.
2. Rahmen.
3. Messskala.
4. Oberlippen.
5. Untere Lippen.
6. Tiefenmesser.
7. Nonius-Skalen.
8. Klemmschraube.

Wahl des Bremssattels für bestimmte Aufgabe wird durch die Abmessungen, Konstruktionsmerkmale des Teils und die Anforderungen an die Maßhaltigkeit bestimmt. Werkzeuge unterscheiden sich in folgenden Parametern:

• Messbereich. Die Länge der Skala auf der Stange beträgt 125 bis 4000 mm.
• Genauigkeit. Übliche Modifikationen haben einen Fehler von 0,1, 0,05, 0,02 und 0,01 mm.
• Funktionalität. Es gibt Bremssättel mit und ohne Tiefenbegrenzer.
• Anzahl und Form der Messflächen. Die Backen einseitiger und doppelseitiger Werkzeuge sind flach, spitz oder abgerundet.
• Lesegerätedesign. Es kann ein Nonius, ein mechanischer Uhrentyp oder ein elektronischer sein.

Messschieber sind aus verschleißfesten Werkzeugstählen gefertigt und ihre Messflächen können mit Hartmetallspitzen verstärkt werden. Zum Markieren von Teilen werden Messer an nicht spitzen Backen installiert (Abb. 2), die mit Haltern und Klemmschrauben ausgestattet sind.

Messreihenfolge

Das Werkzeug und das Teil müssen für die Arbeit vorbereitet werden: Schmutz entfernen, Schwämme schließen und sicherstellen, dass die Messwerte „0“ entsprechen. Um den Außendurchmesser oder das lineare Maß zu messen, müssen Sie:

• verteilen Sie die Schwämme, indem Sie den Rahmen bewegen;
• sich zu einem festen Sitz an den Gegenflächen bewegen;
• fixieren Sie die Position des Rahmens mit einer Feststellschraube;
• Bringen Sie einen Messschieber heraus, um die Ergebnisse zu bewerten.

Zur Messung des Innenmaßes werden die Backen auf „0“ reduziert und dann bis zum Kontakt mit den Gegenflächen auseinandergefahren. Wenn ein Design-Merkmale Details ermöglichen es Ihnen, die Skala zu sehen, dann werden die Messwerte ohne Fixierung und Entfernung abgelesen.

Lochtiefe messen:

• durch Verschieben des Rahmens verlängert sich der Tiefenbegrenzer;
• senken Sie es in das Loch bis zum Boden und drücken Sie es gegen die Wand;
• Bewegen Sie die Leiste bis zum Ende;
• mit einer Feststellschraube fixiert und entfernt.

Die Genauigkeit der Ergebnisse hängt von der korrekten Positionierung der Backen relativ zum Teil ab. Beispielsweise sollte bei der Bestimmung des Durchmessers eines Zylinders die Stange ihre Längsachse rechtwinklig schneiden oder kreuzen und bei der Längenmessung parallel verlaufen. Bei Messschiebern der Typen ShTs-2 und ShTs-3 gibt es einen zusätzlichen Rahmen, der beweglich mit der mikrometrischen Haupteinstellschraube verbunden ist (Abb. 3). Dieses Design vereinfacht die Instrumentenpositionierung. Während der Messung wird der Zusatzrahmen auf der Stange fixiert und die Position des Hauptrahmens durch Drehen der Mikrometerschraube eingestellt.

Leseergebnisse

Nonius

Die Anzahl ganzer Millimeter wird von der Nullteilung auf der Schiene bis zur Nullteilung des Nonius gemessen. Stimmen sie nicht überein, enthält die Größe Bruchteile von Millimetern, entsprechend der Genauigkeit des Werkzeugs. Um sie zu bestimmen, ist es notwendig, auf dem Nonius von Null bis zu einem Strich zu zählen, der dem Risiko auf der Stange entspricht, und dann ihre Zahl mit dem Teilungspreis zu multiplizieren.

Abbildung 4 zeigt die Abmessungen: a – 0,4 mm, b – 6,9 mm, c – 34,3 mm. Nonius-Teilungswert 0,1 mm

Durch Uhranzeige

Die Anzahl der ganzen Millimeter wird auf dem Balken von Null bis zum letzten Risiko gezählt, das nicht unter dem Rahmen verborgen ist. Die Anteile werden durch den Indikator bestimmt: Die Nummer der Division, in der der Pfeil angehalten hat, wird mit seinem Preis multipliziert.

Abbildung 5 zeigt die Größe 30,25 mm. Der Teilungspreis des Indikators beträgt 0,01 mm.

Per digitaler Anzeigetafel

Zur Bestimmung des Innenmaßes eines Werkzeugs mit Radiusmessflächen (untere Backen in Abb. 3) wird deren Dicke, die auf der festen Backe angegeben ist, zu den Messwerten auf der Skala addiert. Zählen äußere Größe, aufgenommen mit einem Messschieber mit Schneide (Abb. 2), wird ihre Dicke von den Messwerten auf der Skala abgezogen.

Auszeichnung

Ein herkömmlicher Messschieber mit spitzen Messflächen bewältigt grundlegende Markierungsvorgänge. Indem Sie einen Schwamm mit der Spitze des zweiten Schwamms gegen die Seitenwand des Teils legen, können Sie eine Linie auf einer dazu senkrechten Fläche zeichnen. Die Linie wird äquidistant vom Ende erhalten und kopiert ihre Form. Um ein Loch zu zeichnen, müssen Sie in die Mitte stanzen: Die Aussparung dient zum Fixieren eines der Schwämme. Auf eine ähnliche Art und Weise Sie können jede Technik der darstellenden Geometrie verwenden.

Hartmetallspitzen und -schneiden hinterlassen auf Teilen aus Stählen mit einer Härte über 60 HRC deutliche Kratzer. Es gibt auch Messschieber mit schmalem Profil, die ausschließlich zum Markieren entwickelt wurden.

Warum es zu Messfehlern kommt

Die häufigsten Fehler, die die Genauigkeit der Messergebnisse mit einem brauchbaren Werkzeug verringern:

• Übermäßiger Druck auf den Rahmen verursacht eine Schräglage relativ zur Stange. Derselbe Effekt wird erzielt, wenn beim Messen mit den Unterkiefern die Schieblehre durch die Oberkiefer verkleinert wird.
• Einbau von Backen an Hohlkehlen, Fasen und Hohlkehlen.
• Verzerrungen bei der Positionierung.
• Verletzung der Gerätekalibrierung.

Die ersten drei Fehler entstehen meistens aus mangelnder Erfahrung und verschwinden mit Übung. Letzteres muss bereits bei der Messvorbereitung verhindert werden. Am einfachsten ist es, "0" auf zu setzen elektronischer Messschieber: Hierfür ist eine Schaltfläche vorgesehen (in Abb. 6 die Schaltfläche „ZERO“). Die Stundenanzeige wird durch Drehen der Schraube in ihrem unteren Teil zurückgesetzt. Um den Nonius zu kalibrieren, lösen Sie die Schrauben, mit denen er am Rahmen befestigt ist, verschieben Sie ihn in die gewünschte Position und befestigen Sie ihn wieder.

Verformungen der Elemente des Messschiebers und Verschleiß der Messflächen machen das Werkzeug unbrauchbar. Um die Anzahl von Produktionsfehlern zu reduzieren, werden Messschieber regelmäßig in metrologischen Diensten überprüft. Um die Genauigkeit des Werkzeugs zu überprüfen und sich Fähigkeiten anzueignen Lebensbedingungen Sie können Teile messen, deren Abmessungen im Voraus bekannt sind: zum Beispiel Bohrerschäfte oder Lagerringe.

Die Hauptaufgabe des Messschiebers besteht darin, Abmessungen zu messen. Das Gerät ist zwar einfach, lässt sich aber dennoch mit hohe Präzision fast alles messen. Es findet überall Anwendung - von Werkstätten aller Richtungen bis hin zu Schönheitssalons (es wird zum Beispiel verwendet, um die perfekte Form von Augenbrauen zu kreieren).

Gerät

Wenn Sie sich das Foto des Bremssattels ansehen, wird deutlich, dass die Hauptelemente des Geräts für jeden seiner Typen typisch sind:

• Lineal - Balken
• Backen zum Messen der Außenseite und Innenseite eines Teils
• Tiefenmesser - Mit einer zusätzlichen Option können Sie die Tiefe von Löchern und Rillen messen
• Nonius - eine zusätzliche bewegliche Skala, mit der Sie auf Zehntelmillimeter genau messen können (bis 0,05 mm, größere Genauigkeit macht keinen Sinn mehr, da das menschliche Auge das Messergebnis nicht erkennen kann)
• Schraube zur Fixierung der Messung

Die Länge der Stange des Geräts beträgt 15 cm, es gibt jedoch auch bestimmte Modelle mit einem längeren Lineal.

Die Spitzen an den Backen sind sehr aus solides Metall, wodurch Sie sie auch zum Markieren verwenden können (Sie können einfach Linien auf der Oberfläche von Platten, Teilen usw. zeichnen).

Messschema

Schauen wir uns genauer an, wie man einen Messschieber verwendet. Zuerst müssen Sie sich für die Art der Messungen entscheiden, und je nachdem, ob der innere, äußere Teil oder die Tiefe des Produkts gemessen wird, wird das erforderliche Element des Geräts verwendet, das Messprinzip ist in allen Fällen dasselbe , betrachten wir also das Beispiel der Messung des äußeren Teils des Teils:

Die Schwämme werden auseinandergezogen, der Gegenstand wird dazwischen gelegt und die Schwämme werden verbunden (wenn der Gegenstand hart ist, können Sie die Lippen gut zusammendrücken, wenn ein weicher Gegenstand gemessen wird, dann ist die Hauptsache, den Teil nicht zu zerquetschen, andernfalls ist das Messergebnis falsch). Zur bequemen Messung kann das Ergebnis mit einer Feststellschraube fixiert werden.

Die resultierenden Werte werden am Lineal überprüft.

Da die Zahl keine ganze Zahl sein darf, muss auf den Nonius geachtet werden, um die Anteile zu bestimmen. Zunächst müssen Sie eine Teilung finden, die mit der Teilung des Hauptlineals übereinstimmt (zum Beispiel hat das Hauptlineal ein Ergebnis von 2 cm und 4 Millimetern „mit Kopeken“ geliefert), um „Kopeken“ zu berechnen, sehen wir das Risiko 7 auf dem Nonius stimmte mit dem Risiko auf dem Hauptlineal überein, also ergibt sich ein Ergebnis von 2,47 cm).

Wichtig! Nur 1 Risiko muss übereinstimmen. Wenn mehrere Risiken übereinstimmen (Nullen sind nicht gemeint), dann sollte dieses Gerät nicht verwendet werden, da es nicht funktioniert.

Sorten von Bremssätteln

Alle Arten von Bremssätteln sind in GOST 166-89 angegeben. Die gebräuchlichste Nonius, Zifferblatt und digital.

Nonius-Bremssattel

Das Gerät in der Form, in der wir es zu sehen gewohnt sind, und es war sein Gerät, das oben beschrieben wurde.

Messschieber

Eine Alternative zu Nonius und Lineal ist das Zifferblatt, der Pfeil zeigt sofort das Messergebnis an. Es ist viel einfacher zu verwenden, da Sie keine Nonius-Berechnungen durchführen müssen. Achillesferse in Messschiebern - das ist Glas, geht es zu Bruch, ist das Gerät nicht mehr geeignet. Aber jetzt gibt es in den Regalen SCCs mit einer haltbareren Kohlefaserplatte.

digitaler Messschieber

Auf der Stange mit Teilung befindet sich ein Schlitten mit einem LCD-Display, auf dem die empfangenen Messdaten mit einem Messschieber automatisch angezeigt werden. Sie lassen sich per Knopfdruck von Millimeter auf Zoll und umgekehrt umstellen und es gibt eine zusätzliche Taste zum Speichern und Zurücksetzen der Messwerte.

Der elektronische Messschieber ist gut für Genauigkeit, Klarheit und Geschwindigkeit der Messung, die Bewegung der Backen wird darin reibungsloser eingestellt. Und sehen Sie, es ist bequemer, auf die Zahlen zu schauen, als mit angestrengten Augen zu versuchen, die Divisionen zu erfassen.

Pflege und Aufbewahrung

Der Messschieber gehört zur Kategorie der hochpräzisen Instrumente. Daher bedarf es einer sorgfältigen Pflege. Das Vorhandensein von Schmutz oder Farbe darauf ist nicht akzeptabel, da dies die Messwerte kritisch verfälschen wird.

Ein Qualitätsmessschieber ist eine Garantie gutes Ergebnis Produktion.

Foto der Verwendung eines Messschiebers

Ein Review eines meiner Meinung nach guten und (wo möglich) fast vollständig aus Metall bestehenden Bremssattels.

Dieses Tool wird in dieser Box geliefert:

Im Kit sind zwei Batterien enthalten - eine ist bereits im Bremssattel eingelegt, die andere als Ersatz in einem Blister, Typ LR44 (AG13).

Hier noch ein paar Fotos vom Bremssattel:

Metall wird überall dort eingesetzt, wo es konstruktiv und technisch möglich ist, sogar der Batteriedeckel ist aus Metall.

Ein bisschen echt Spezifikationen und Features (nicht aus der Anleitung, aus der Praxis).
Die maximal gemessene Größe beträgt 154 mm.
Automatische Einbeziehung zu Beginn der Bewegung eines beweglichen Teils. In diesem Fall wird die Null genau dort gespeichert, wo diese Null vor dem Ausschalten war.
Automatische Abschaltung nach 6 Minuten Nichtbenutzung.
Es gibt einen Tiefenmesser, dessen Null genau poliert ist.

Nun, ein paar Merkmale aus der Anleitung:
Auflösung und Wiederholbarkeit des Ergebnisses: 0,01 mm.
Genauigkeit auf Reichweite< 100 мм: +-0.02 мм.
Genauigkeit Im Bereich von 100 - 200 mm: +-0,03 mm.
Die maximale Geschwindigkeit der Schieberbewegung, bei der die Steuerung Zeit hat, die Bewegung zu berechnen: 1,5 m/s.

Arbeitsprinzip.
Ein wenig über das Funktionsprinzip solcher Bremssättel. Es ist kapazitiv. Es gibt keine Räder, die sich drehen und die Bewegung des beweglichen Teils messen. Im beweglichen Teil befindet sich eine Steuerplatine, auf der Leiter entsprechend der Art der Risiken in einem herkömmlichen Bremssattel angebracht sind, und es gibt ähnliche leitende Risiken auf dem Lineal des Bremssattels. Deshalb ist die obere Platte mit Zahlen und Teilungen auf der Schiene nicht aus Metall, es stecken darin versteckte Risiken. Diese Risiken befinden sich in bestimmten Abständen, und wenn sie sich relativ zueinander bewegen, ändert sich die Kapazität bei verschiedenen Risiken auf unterschiedliche Weise, und der Controller berechnet diese Änderungen und erhält als Ergebnis Informationen über das Ausmaß der Bewegung.
Diese wird dann auf dem Bildschirm angezeigt.
Etwas weiter unten in der Überprüfung wird der Bremssattel zerlegt und Sie sehen eine Tafel mit Risiken.

Das Endergebnis des Betriebs des Werkzeugs hängt neben der Qualität der Herstellung des materiellen Teils des Bremssattels, einschließlich sowohl der Bremssattelverschraubungen selbst als auch der verwendeten Elektronik, insbesondere ihres analogen Teils, und auch von der Controller-Firmware ab, die die Kapazität berechnet Änderungen bei Risiken und übersetzt dies in die Reiselänge.

Kehren wir von der Theorie zur Praxis zurück.
Hier sind zwei kurze Videos, die die Funktionsweise eines Messschiebers demonstrieren:

Lass es uns jetzt aufschlüsseln mal sehen was drin ist.

Hier ist das gleiche Board mit Risiken:

Und hier sehen Sie den Controller, die Tasten und den LCD-Bildschirm:

Fazit: Während des Tests sind mir keine Probleme bei der Bedienung des Bremssattels aufgefallen. Die Messwerte springen nicht, mehrere Messungen desselben Objekts ergeben einen Fehler von nicht mehr als einem Hundertstel. Wenn dir das Geld nichts ausmacht, halte ich es für keinen Fehlkauf.

Das Produkt wurde vom Shop zum Verfassen einer Rezension zur Verfügung gestellt. Die Bewertung wird gemäß Ziffer 18 der Website-Regeln veröffentlicht.

Ich plane, +8 zu kaufen Zu den Favoriten hinzufügen Die Rezension hat gefallen +25 +39

Die Zuverlässigkeit von Messgeräten hängt von der Genauigkeit ihrer Herstellung und Passgenauigkeit der Hauptteile ab. Wenn das Werkzeug abgenutzt ist, muss es repariert werden, indem die Krümmung der Führungsrippen der Stange, nicht parallele oder nicht senkrechte Arbeitsflächen der Backen, Schräglage des Rahmens usw. beseitigt werden.

Die Arbeitsfläche der Stangen der Messschieber wird durch die Farbe auf der Kalibrierplatte überprüft; Unregelmäßigkeiten werden mit einer Personalakte abgeholzt und auf den Schoß gebracht Ofen aus Gusseisen. In diesem Fall ist es notwendig, die Parallelität der Rippen innerhalb von 0,02–0,03 mm zu halten. Die Messbacken der Lehrenstirnseite und der Lehrenbasis müssen im Winkel von 90° bearbeitet werden.

Ron. Dann treiben sie die Nieten in die Löcher und vernieten sie bündig mit der Oberfläche der Wangen. Nachdem die Backen an der Stange 3 und dem Rahmen 9 befestigt und sichergestellt wurden, dass sie starr in den Nuten installiert sind, werden sie entlang der gesamten Kontur gesägt und gereinigt, während mit einem Kontrollwinkel die Rechtwinkligkeit ihrer Arbeitsflächen zur Oberfläche der überprüft wird Stangenrippe. Nachdem alle Außenflächen sowie die Arbeitsflächen der Schwämme gefeilt und gereinigt wurden, werden sie thermisch auf eine Härte von HRC 56-58 behandelt und um 2-3 Einheiten gelöst. Danach werden die Außenflächen des Rahmens und der Backen sorgfältig gereinigt, montiert und mit Schrauben im Nonius 4-Rahmen befestigt, Federn in den Kragen und Rahmen eingesetzt und auf die Stange gesteckt 3. Bremssattel rein gebaut in einem Schraubstock fixiert und mit der Feinabstimmung der Messebenen der Schwämme fortfahren.

Beim Beenden der Messebenen der Backen 6 und 7 (Abb. 145) sollte der Bremssattel mit einem Winkel überprüft werden, um seine Rechtwinkligkeit zur Ebene der Stange 3 zu überprüfen. Die Parallelität der Rippen der Stange und der Ebenen der Backen wird mit eingespannten Endmaßen überprüft
Schrauben zwischen den Messebenen beim Verschieben des Rahmens alle 10 mm der Stangenlänge.

Beim Verschieben der Rahmen mit Schwämmen entlang der Stange 3 muss die Anpresskraft der Messebenen der Schwämme auf die Endmaße überall gleich sein. Die Messebenen der Backen werden über drei gusseiserne Läppscheiben justiert, die sich in der Höhe um 0,25 mm voneinander unterscheiden. Die Läufe werden regelmäßig eingestellt und geschmiert

Reis. 146. Methode zur Überprüfung von pa - Abb. 147. Desktop-Stempel für

Parallelität der Ebenen der Biegebacken der Blattfedern zu

Bremssattel mit Bremssattelwerkzeug

Endmaßfliesen

yut mit 10-12 Mikrometer GOI-Paste, angefeuchtet mit Petroleum. Bei der Montage der Bremssattelbaugruppen muss besonders auf die Funktion der in die Nuten des Rahmens und des Kragens eingesetzten Blattfedern geachtet werden, da nicht nur die reibungslose Bewegung des Rahmens entlang der Werkzeugstange, sondern auch die Genauigkeit der Steuerung von externen u Innenmaße Teile mit Messbacken.

Die Ebenen der Stangenrippen können als parallel zueinander und senkrecht zu den Messebenen der Backen in dem Fall angesehen werden, wenn diese Ebenen mit dem gegossenen Endmaßblock und den scharfen Backen 7 und 8 und den stumpfen Backen 5 und 6 in Kontakt kommen , die Messwerte des Bremssattels sind gleich.

Bei der Überprüfung der Parallelität der Backenebenen bei der Endbearbeitung ist darauf zu achten, dass die Schrauben 7 und 8 (Abb. 146) die Federn im Rahmen 2 und der Klemme 9 nur leicht klemmen. Dies ist der Fall damit sich der Rahmen und die Klemme ohne Verzerrung frei entlang der Stange bewegen 1. Gleichzeitig erfassen rechte Hand Klemme 9 und Rahmen 2, der Modellierer sollte sie nur entlang der Stange bewegen und mit seiner linken Hand die Fliese mit den Endmaßen 10 greifen und sie leicht zwischen den Ebenen der stumpfen Backen 3 und 4 und der scharfen Backen 5 und 6 schütteln.

Indem sie die Fliese entlang und über die Ebenen der Backen bewegen, prüfen sie nicht nur die Parallelität ihrer Ebenen zueinander, sondern auch die Passung der Ebenen der Fliese W zu den bearbeiteten Ebenen der Backen des Messschiebers.

Auf Abb. 147 zeigt ein Diagramm eines Desktop-Handstempels
zum Biegen von Platinen von Tellerfedern aus Stahl 65G für Messschieberwerkzeuge. Die Matrize 2 des Stempels wird in einen Schraubstock 1 eingespannt und das Werkstück der Blattfeder 3 darin eingelegt, dann wird der Schaft 6 des Stempels mit der linken Hand gegriffen und der Stempel 5 durch Stifte 8 mit dem Schaft verbunden , wird gegen die Anschlagstange 4 gedrückt, die an der Matrize 2 durch Schrauben 7 befestigt ist. Dann wird mit dem Hammerstiel leicht auf den Schaft 6 der Matrize geschlagen. Das Ergebnis ist die gewünschte Form der Blattfeder, Länge L. Matrizenabmessungen

je nach Länge der Rahmen und Klemmen der Messschieber durchgeführt.

Auf Abb. 148 und zeigt das Verfahren zum Korrigieren der Krümmung der parallelen Seitenflächen der Stange 2, die in einem Schraubstock 1 zwischen drei Aluminiumdichtungen 3 befestigt ist. Beim Bearbeiten wird die Stange mit der linken Hand entlang der Dichtungen 3 bewegt , und mit der rechten Hand den Griff 4 des Schraubstocks drehen und leicht auf die Dichtungen drücken, um die Stangenkrümmung zu korrigieren. Auf Abb. 148b zeigt einen anderen Weg, um die Krümmung der Stange 2 zu korrigieren, die sandwichartig zwischen den Aluminiumabstandshaltern 5 in den Schraubstockbacken angeordnet ist. Im Gegensatz zum bisherigen Verfahren wird die Krümmung des Stabes über seine Seitenebenen mit Hilfe eines Gabeldorns 6 korrigiert.

Das in Abb. 149, zum Schleifen und pripilovki Oberflächen von Bremssattel Lineale ausgelegt. In die Nut des Sockels 1 wird ein Lineal 3 auf die Gewindestifte 2 bis zum Anschlag in den Zapfen 4 gesteckt und beidseitig und vom Ende her mit den Schrauben 5 und 6 festgeklemmt. Mit Hilfe des Indikators die Parallelität der Fläche prüfen , wonach die Halterung mit einem verdickten Ende befestigt wird

tanavlyayut auf der elektromagnetischen Platte bis zum Anschlag. Nach dem Schleifen der Oberflächen von Lineal und Schwamm auf einer Seite wird die Schleifscheibe angehoben und, ohne die Einstellung der Vorrichtung zu verändern, das Lineal gewendet und die Oberflächen auf der anderen Seite geschliffen. Dann wird der Bremssattel zusammengebaut und die Ebenen seiner Backen und des beweglichen Rahmens werden eingestellt.

Bei der Reparatur des Messgeräts (Abb. 150, a) muss sichergestellt werden, dass die Stange senkrecht zur Basis steht. Daher ist es vor dem Richten der Stange 1 erforderlich, die Basis 2 des Werkzeugs zu bringen und die Rechtwinkligkeit der Stange mit einem Winkel 3 zu überprüfen, der mit Schrauben am Prisma 4 befestigt ist und auf der Steuerplatte 5 installiert ist.

Bei der Reparatur des Messgeräts müssen Sie die Seiten der Stange (Abb. 150, 6) mit den oben genannten Geräten begradigen und dann bringen. Wenn Sie den Boden fertigstellen Arbeitsfläche Basis 2 ist es notwendig, die Rechtwinkligkeit seiner Stange 1 zu beachten. In diesem Fall werden die Seiten der Stange mit der unteren Oberfläche des Rahmens 7 zusammengebracht. Vor der Fertigstellung der Basis müssen der Rahmen und die Klemme repariert werden 6, und korrigieren Sie bei Verformungen die darin eingesetzte Blattfeder. Nach der Reparatur des Rahmens 7 und der Fertigstellung der Seiten der Stange wird letztere in den Rahmen eingebaut, wobei die Nullposition auf der Noniusskala eingestellt und mit Schrauben befestigt wird. Dann wird die Stange umgedreht und wieder in den Rahmen eingebaut, wobei die Deckung der Nullmarken von Stange und Nonius erreicht wird.

Mikrometer werden wie andere Arten von Messgeräten und -geräten auf ihre Gebrauchstauglichkeit geprüft und zertifiziert. Bei Mikrometermessgeräten versagen in den meisten Fällen Mikrometerschrauben, deren Arbeitsflächen in diesem Fall eine sorgfältige Endbearbeitung erfordern.