Wenn Sie zu Hause über die notwendige Liste an Werkzeugen und Geräten verfügen, können Sie eine ganze Reihe notwendiger Werkzeuge und Geräte herstellen technologische Operationen. Der Kauf einer Fabrikkopie ist jedoch oft äußerst unlogisch.

Eine der realistischen Optionen ist eine DIY-Zahnstangenbohrmaschine. Auf diese Weise können Sie nicht nur finanzielle Vermögenswerte sparen, sondern lernen auch, wie Sie die richtige Ausrüstung für Ihre spezifischen Bedürfnisse herstellen.

Liste der Werkzeuge:

• Bausatz Schraubenschlüssel;
• Schweißvorrichtung;
• Schleifer für Metall;
• Schleifer (zum Entfernen von Metallgraten);
• Hammer.

Merkmale und Nuancen der Herstellung

Die Hauptaufgabe scheint zu sein richtige Auswahl Bestandteile. Um eine Analyse durchzuführen der beste Weg Bei der Herstellung dieser Maschine müssen Sie die Vor- und Nachteile von Fabrikkopien kennen, um diese im Herstellungsprozess nach Möglichkeit zu vermeiden eigene Ausrüstung.

Einer der größten Nachteile beim Betrieb von „Förder“-Bohrmaschinen ist das große Spiel. Aus diesem Grund ist es nicht möglich, ein Loch mit einem Durchmesser von 4 Millimetern oder weniger zu bohren.

Dies ist auf das relativ geringe Gewicht der gesamten Anlage zurückzuführen, die nicht in der Lage ist, die während der Betriebsmomente des Aggregats auftretenden Vibrationen auszugleichen. Die Aufrüstung einer Maschine kann zu Fehlfunktionen und damit zu einem schnellen Ausfall führen.

Für Design Bohreinheit Sie müssen über folgende Punkte nachdenken:

1. Ein Mechanismus zum Ändern der Position der Arbeitskomponenten der Maschine. Eine alternative Lösung besteht darin, bei der Konstruktion eine Zahnstange zu verwenden. Außerdem ist diese Komponente sehr nützlich, wenn zum Zeitpunkt der Verarbeitung eine starke Klemmkraft auf das verarbeitete Halbzeug ausgeübt werden muss.
2. Stütztischplatte und Montageständer funktionierende Installation. Das Hauptmerkmal Bei der Auswahl der Komponenten für die Herstellung dieser Teile werden Festigkeit und ein recht beeindruckendes Gewicht berücksichtigt. Am besten verwenden Sie U-förmige Kanäle. Für den Untergrund werden am häufigsten gewalzte Stahlbleche verwendet.
3. Triebwerk. Für die Konstruktion von Bohrgeräten mit meinen eigenen Händen Oftmals fällt die Wahl auf elektrische Bohrmaschinen. Alternativ können Sie ein System bestehend aus mehreren Riemenscheiben und einem Elektromotor in Betracht ziehen.

Bohrmaschine aus einer Zahnstange: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Trifft von Anfang an beim Design eine Entscheidung hinsichtlich der meisten optimaler Typ Lenkgetriebe. Als nächstes wird es je nach Größe angeordnet technische Dokumentation die ganze Ausrüstung. Das Wichtigste, worauf man achten sollte Besondere Aufmerksamkeit, damit dieses kritische Bauteil keine Späne und viele Oberflächenfehler aufweist.

Die am häufigsten verwendete Arbeitsfläche beträgt 300 x 400 mm. Die Schubkomponenten bestehen aus zwei gewalzten Metallstücken mit den Maßen 40×65×40 mm. Die Basis zur Montage der Lenksäule wird ebenfalls über einen Kanal hergestellt.

Bei Verwendung in der Rolle Kraftwerk elektrische Bohrmaschine, müssen Sie eine L-förmige Stütze anbringen.

Die Montage der Lenksäule am Stützpfosten erfolgt manuell mithilfe der im Lieferumfang enthaltenen Laschen. Um die Fußstütze unter Elektrogeräten zu installieren, können Sie durch Lichtbogenschweißen eine verstärkte Halterung herstellen. Die Wahl der Methoden hängt vollständig von den spezifischen Konstruktionsmerkmalen jedes einzelnen Modells ab.

Praktische Ratschläge zum Entwerfen einer Bohrmaschine mit Zahnstangen mit eigenen Händen:

1) Es erfolgt eine Vorprüfung des verwendeten Getriebes. Ungeeignete Bauteile müssen ausgetauscht werden;

2) Der Höhenparameter der Zahnstange muss 80...100 mm größer sein als der der Zahnstange;

3) Der Hub der Stange muss berücksichtigt werden. Für ein VAZ-2105-Auto beträgt dieser Parameter beispielsweise 210 mm;

4) Um den Komfort während des Gebrauchs zu verbessern, wird empfohlen, Folgendes auszurüsten Arbeitsmittel separate Steuereinheit.

Der Einsatz schrittmechanischer Einheiten ist unpraktisch, da diese nicht über die für diese Geräte erforderliche Laufruhe verfügen.

Aus Sicherheitsgründen muss bei der Verwendung dieser Maschine die Gerätestruktur sicher befestigt werden Arbeitsfläche.

Video: DIY-Zahnstangenbohrmaschine.

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Eine Vertikalbohrmaschine aus einer Zahnstange ist aufgrund des günstigen und praktikablen Endergebnisses eine beliebte Lösung bei der Eigenfertigung.

Die Schaltung ist auf Basis der Zahnstange der inländischen Autos VAZ, Moskvich, Tavria usw. aufgebaut. als Stand- und Hebemechanismus. Auch der Riemenantrieb, die Basis, die Halterung und die Elektrik werden unabhängig hergestellt, und der Elektromotor wird in einer Fabrik gekauft oder beispielsweise aus anderen Geräten entfernt Waschmaschine. Zu anderen konstruktive Lösung Laufwerk ist leistungsstarker Bohrer mit Getriebe für mehrere Geschwindigkeiten.

Die Vorteile dieser Konstruktion sind der niedrige Preis und die Verfügbarkeit von Materialien für die Herstellung aller Teile. Es wird normalerweise in metallurgischen Recyclingbetrieben gekauft oder in Produktionsabfällen gefunden. Es ist besser, einen gebrauchten Rechen zu kaufen, weil... Es wird viel weniger kosten oder auf Flohmärkten nach neuen suchen, die sie einfach loswerden wollen.

Die Nachteile sind Aussehen– weit entfernt von Perfektion und Ästhetik, geringe Genauigkeit.

Als Ergebnis ergibt sich folgendes Bild:

• die Zahnstange dient als Hebemechanismus;
• je massiver die Struktur, desto weniger Vibrationen und desto höher die Genauigkeit;
• Als Antrieb wird eine Bohrmaschine verwendet oder ein klassischer Antrieb einer Vertikalbohrmaschine hergestellt: Die Drehung wird von einem Elektromotor über einen Riementrieb auf die Spindel übertragen.

Die Wahl einer Bohrmaschine als Antrieb gibt uns die Möglichkeit, die Drehzahl innerhalb der Werksdrehzahlen stufenlos anzupassen, einige Modelle verfügen über ein hohes Drehmoment, das das Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von bis zu 20 mm im Rückwärtsgang ermöglicht, und die Spindel verfügt über einen Morsekegel , in den Bohrer mit einem Durchmesser von mehr als 13 mm mit konischem Schaft eingebaut werden können.

Herstellungsprozess

Stand von Vierkantrohr 150×150 mm

Parallel zur Zahnstange wird in den Buchsen eine rundgewalzte Welle ø 20 mm eingebaut und an die Welle ein Schlitten angeschweißt. Auf der Rückseite wird der Schlitten mit dem beweglichen Teil der Zahnstange verschraubt.

Das Lenkrad ist in einem Winkel von 90 Grad zur Zahnstange herausgeführt und über eine kurze Propellerlenkwelle eines VAZ 2107 mit der Zahnstange verbunden.

Auf dem Ständer ist ein geschweißter, vertikal verschiebbarer Tisch montiert. Um das Design zu modernisieren und zu verbessern, stellen wir eine verstellbare Plattform auf dem Tisch her, auf der der Maschinenschraubstock installiert wird. Die Plattform wird verwendet, um die Installation von Teilen auf dem Tisch relativ zur Spindel anzupassen Die Maschine wird unabhängig unter handwerklichen Bedingungen hergestellt und es entstehen Ungenauigkeiten aufgrund von Verformungen nach dem Schweißen, schlechter Passung während der Montage usw.

Die Basis der Maschine besteht aus Rand von KAMAZ mit einem Durchmesser von 508 mm, einer Breite von 178 mm und einem Gewicht von 26 kg. Auf der Scheibe ist ein vertikaler Ständer aufgeschweißt. Das Foto zeigt einen leistungsstarken Hammerlosbohrer Rebir IE-1206ER-A, mit dem Sie Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 32 mm in Metall und 70 mm in Holz bohren können, Leistung 2000 W, mit einer maximalen Drehzahl von 400 U/min.

Lesezeit ≈ 5 Minuten

Dieser Artikel richtet sich vor allem an diejenigen, die gerne basteln und sammeln verschiedene Mechanismen. Im Folgenden sehen wir uns an, wie man mit eigenen Händen eines aus einer Zahnstange herstellt. Sie werden sehen, dass es nicht sehr schwierig ist, aber Dieses Gerät wird Ihnen das Leben erheblich erleichtern, da es eine gute Hilfe im Haushalt sein wird.

Zahnstangenmaschine

allgemeine Informationen

Der Bohrer wird von einem Elektromotor angetrieben

In der Regel werden solche Mechanismen ausschließlich zum Bohren von Kunststoff, Holz und Metall verwendet, obwohl Sie anstelle eines Bohrers auch einen solchen anbringen können Drahtbürste um etwas zu polieren. Auf dem Foto oben sieht man am meisten normale Montage, bei dem sich die Spindel durch die Kraft eines Elektromotors dreht. Weitere Elemente sind bereits daran befestigt, beispielsweise eine Kartusche und .

Wir können sagen, dass diese Maschine besser ist als normale Übung, da es in einer stationären Position fixiert ist, ist die Gefahr eines Bruchs des Bohrers viel geringer. Hier müssen Sie lediglich die verschiedenen Teile, in die Sie ein Loch bohren müssen, rechtzeitig austauschen. Ein weiterer wichtiger Vorteil dieses Mechanismus ist hohe Genauigkeit, was mit manuellem Bohren nicht erreicht werden kann. Wenn die Maschine mit einem Schraubstock ausgestattet ist, ist die Nivellierung gewährleistet. Unten können Sie einen Videoclip einer solchen selbstgebauten Einheit ansehen.

Video: hausgemachte Einheit

Konstruktionsmerkmale des Mechanismus

Wunderschön gefertigtes Modell

Um zu verstehen, wie man eine selbstgemachte Einheit herstellt, müssen Sie verstehen, woraus sie besteht. Die einfachste Maschine enthält eine Reihe von Teilen, auf die man nicht verzichten kann, und zwar:

• Befestigungseinheit für den Arbeitsmechanismus;
• Rahmen aus Gusseisen oder Stahl;
• zum Pressen von Werkstücken;
• zusätzliche Elemente, auf die kein Bohrer verzichten kann (Spannfutter, Buchsen, Bohrer);
• Griffe zum Bewegen des Bohrmechanismus, Übertragung der Muskelkraft zum Drücken des Bohrers;
• Führungsprofile am Hauptrahmen (vertikal);
• Stoßdämpfer zur Reduzierung der Bohrsteifigkeit;
• Netzteil;
• 220-V-Elektromotor (Leistung nach Wahl) oder elektrische Bohrmaschine.

Selbstgebaute Maschinen werden in der Regel als Tischgeräte hergestellt, das heißt, sie können bewegt werden und es ist nicht erforderlich, den Rahmen starr an der Unterlage (Boden, Tisch) zu befestigen. Es empfiehlt sich jedoch, einen kleinen Schraubstock auf dem Bett zu befestigen – je steifer das Werkstück befestigt ist, desto genauer werden Bohrpunkt und -winkel.

Am vertikalen Rahmen der Maschine ist ein Elektromotor befestigt, an den eine Spindel, Adapter und ein Spannfutter angeschlossen sind. Es macht keinen Sinn, den Elektromotor separat zu installieren – Sie müssen Adaptereinheiten installieren, außerdem geht in diesem Fall der Strom verloren und er kann keine ernsthaften Lasten aus dem Haushaltsnetz aufnehmen.

Benötigte Objekte

Lenkgetriebe

Bitte beachten Sie, dass der Zusammenbau aus improvisierten Materialien erfolgen muss, die Sie möglicherweise zu Hause haben. Alle Details sollten jedoch sehr sorgfältig behandelt werden. Tatsache ist, dass sich das Gerät bewegt und eine Fehlfunktion schwerwiegende Folgen haben kann, nicht nur zu Defekten, sondern auch zu Verletzungen der an der Maschine arbeitenden Person. Zunächst einmal dürfen alle Komponenten der Maschine nur aus Metall (Stahl oder Gusseisen) bestehen – Kunststoff oder Holz sind in jedem Fall nicht akzeptabel. Für das Bett ist es am praktischsten, eine schwere (dicke) Platte zu verwenden, um dem Mechanismus eine gute Stabilität zu verleihen – diese kann in einem Metallfachgeschäft gekauft oder aus einer alten Maschine entfernt werden.

Die stabilisierende (Haupt-)Stange besteht aus einem Winkel oder Kanal mit einer Regaldicke von mindestens 3 mm – eine solche Befestigung ist zuverlässig. Das heißt, mit solchen Parametern, wie z Nebenwirkungen, wie Durchbiegung oder Vibration. Die Halterung für den Arbeitsmechanismus ist ebenfalls aus gefertigt Stahlprofil, und sein Design hängt hauptsächlich vom Elektromotor ab, den Sie für Ihren Mechanismus oder von einer elektrischen Bohrmaschine verwenden.

Eines der Hauptkomponenten der Maschine wird die Zahnstange des Wagens sein, die in der Lage ist, den Vorschub des Bohrmechanismus millimetergenau zu nivellieren. Die Lamellen einiger Autos können den Vorschub erhöhen oder verringern, was beim Arbeiten sehr praktisch ist. Die Griffe, die den Vorschub zuführen, können von jeder alten Drehmaschine oder entfernt werden Fräse, obwohl dies nicht notwendig ist – solche Teile können aus glatter Bewehrung hergestellt werden.

Video: hausgemachtes Laster

Arbeitsmechanismus und Herstellung

Zeichnungen einer Bohrmaschine aus einer Zahnstange

Der Arbeitsmechanismus selbst kann vereinfacht werden, d. h. stattdessen eine elektrische Bohrmaschine oder eine vorgefertigte Einheit einer alten Bohrmaschine einbauen, d. Geräte dieser Art bleiben tragbar, aber ihre Leistung ermöglicht das Bohren von Metallwerkstücken mit erheblichem Widerstand.

Um die Einheit zusammenzubauen, müssen Sie mehrere Schritte durchlaufen. Diese sind:

• Installieren Sie zunächst den Rahmen so, dass er sich in der gewünschten Position befindet.
• Im Bett sind Befestigungslöcher angebracht, in denen der Schraubstock befestigt werden kann.
• befestigen Sie dann die Hauptschiene aus einem starken Winkel oder Kanal;
• die Zahnstange ist daran befestigt;
• dann werden die Griffe zum Vorschub des Mechanismus angebracht und der Hub eingestellt (er sollte glatt sein);
• Oben an der Zahnstange ist eine Halterung für eine Bohrmaschine angebracht.
• Installieren Sie den Bohrer in der Halterung.
• den Arbeitsmechanismus sichern;
• Sie überprüfen alles, sie halten es hoch und führen den Test durch.

Abschluss

Wie du sehen kannst, besondere Schwierigkeiten Es gibt keine Möglichkeit, eine Zahnstangenbohrmaschine mit eigenen Händen herzustellen, es braucht nur Sorgfalt und gute Details. Der Vorgang selbst wird dadurch erheblich vereinfacht, dass bei der Durchführung der Arbeiten Teile wie eine Zahnstange und eine elektrische Bohrmaschine verwendet werden (bei einem Elektromotor wird es etwas schwieriger). Überprüfen Sie nach der Montage unbedingt alle Verbindungen auf Festigkeit.

Kann in jeder Werkstatt verwendet werden. Der Handwerker hat die Möglichkeit, das Gerät mit eigenen Händen aus einer Pkw-Zahnstange zusammenzubauen. Mit der Maschine ist es möglich, Metall, Holz usw. zu bohren Kunststoff-Produkte. Beispielsweise erfüllt eine korrekt aus einer Zahnstange zusammengebaute Bohrmaschine alle technischen Parameter von Masseneinheiten.

Jede selbstgebaute Bohrmaschine wird daraus zusammengebaut verfügbares Vermögen. Das Gerät umfasst die folgenden Elemente:

• Bett;
• Arbeitskopf;
• ein Stoßdämpfer, der es dem Kopf ermöglicht, in seine ursprüngliche Position zurückzukehren;
• Netzteil;
• eine Führung, entlang derer sich der Rahmen bewegt;
• übernimmt die Drehmomentübertragung;
• Buchsen;
• Vize;
• Arbeitskopfhalter;
• ein Gerät, das ein Teil auf einem Tisch fixiert.

Das Bett dient als Basis des Geräts. Darüber hinaus reduziert sich seine Rolle bei der Konstruktion der Maschine auf:

• Ausbalancieren aller Strukturelemente;
• Verwendung als Werkbank zum Arbeiten mit einem Schraubstock;
• Befestigung des Hauptrahmens, an dem der Arbeitskopf der Einheit montiert ist.

Am Rahmen ist nicht nur der Kopf des Gerätes befestigt, sondern auch eine Halterung mit Stoßdämpfer. Als Stoßdämpfer wird häufig ein Federmechanismus eingesetzt. In Ermangelung eines Federmechanismus alternative Möglichkeit wird die Zahnstange sein, die ein integraler Bestandteil aller inländischen Autos ist. Wenn es aus einem Auto stammt, ergeben sich gegenüber einem Federstoßdämpfer mehrere Vorteile:

• bietet stabile Arbeit Hebevorrichtung;
• fördert die Leichtgängigkeit von Arbeitskopf und Rahmen.

Der Halter befestigt den Elektromotor der Maschine am Hauptrahmen. Für den Motor wird ein Spannfutter ausgewählt. Wenn das Gerät nicht für den Betrieb an einem 220-V-Netz ausgelegt ist, muss dafür ein Netzteil ausgewählt werden.

Maschinenmotor

Der Schraubstock dient als Spannvorrichtung im Gerät. Sie zeichnen sich durch Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit im Einsatz aus.

Auswahl der Elemente für den zukünftigen Mechanismus

Im Vordergrund steht die Wahl des Bettes. Es wird empfohlen, für den zukünftigen Mechanismus einen Metallrahmen zu verwenden. Oft wird ein mobiler Rahmen oder ein von einem alten Gerät entfernter Rahmen als Basis für ein neues Gerät verwendet.

Besonderes Augenmerk wird auf die Auswahl der Lamellen gelegt. Sie bestehen aus oder aus einer Ecke. Damit das Produkt Vibrationen standhält, wird empfohlen, Kanäle und Winkel mit einer Dicke von 3 mm oder mehr zu wählen. Empfehlenswert ist auch die Wahl einer Halterung aus Stahl.

Der Arbeitsmechanismus einer selbstgebauten Bohrmaschine kann verbessert werden. In solchen Fällen wird die Stromversorgung mit Motor durch eine Bohrmaschine oder ein Gerät zum Bohren durch Beton ersetzt. Es ist wichtig, die Bohrmaschine richtig an der Maschine zu befestigen. Es ist senkrecht zu seiner Basis ausgerichtet und durch Klammern befestigt.

Eine Alternative besteht darin, einen von einigen übernommenen Asynchronmotor zu verwenden Elektrogerät. Der Meister muss erhebliche Anstrengungen unternehmen, um eine solche Einheit zusammenzubauen.

Phasen der Gerätemontage

Der Zusammenbau der Zahnstangenbohrmaschine beginnt mit dem Ständer. Für sie gehalten Profilrohr Größe 150*150 mm. Der einhändige Montageprozess umfasst die folgenden Schritte:

1. Herstellung eines Rahmens mit daran angeschweißten Beinen, damit die Struktur sicher auf der Werkbank befestigt wird;
2. In den Rahmen werden Löcher zur Befestigung von Spannvorrichtungen gebohrt.
3. ein vorbereiteter Ständer wird an die Bettbasis geschweißt;
4. der Ständer ist an der Befestigungsstelle durch Versteifungsrippen verstärkt;
5. Auf dem Gestell ist ein Autoträger befestigt, an dem der Drehgriff montiert ist.
6. Im oberen Teil des Gestells sind Befestigungen für eine Bohrmaschine angebracht;
7. der Bohrer ist mit der Zahnstange verbunden;
8. der Neigungswinkel des Bohrers und die Richtigkeit seiner Position relativ zum Arbeitstisch werden eingestellt;
9. der gesamte Arbeitsmechanismus ist vollständig fixiert, die Richtigkeit und Zuverlässigkeit der Befestigung aller Elemente wird überprüft;
10. Schrauben werden festgezogen, Drähte werden eingeführt;
11. Im Testmodus wird die Funktion des Gerätes überprüft.

Merkmale des Zusammenbaus eines Mechanismus mit einem Asynchronmotor

Es besteht die Möglichkeit, eine Einheit mit einem Asynchronmotor herzustellen. Angegebene Option schwieriger als die Verwendung einer Bohrmaschine. Der Antriebsmotor erfordert die Herstellung einer speziellen Plattform, auf der auf der anderen Seite die Zahnstange montiert wird. Der Handwerker muss einen zusätzlichen Rahmen anfertigen, an dem die Maschinenspindel befestigt wird.

Die Komplexität des Designs liegt in der Übertragung der Rotation vom Motor auf die Spindelbaugruppe, die sich auf der Rückseite der Zahnstange befindet. Gelöst wird das Problem durch den Einsatz eines Riementriebs, mit dessen Hilfe zwei Riemenscheiben (eine an der Spindelbaugruppe, die andere an der Motorwelle) miteinander verbunden werden. Für solche Geräte empfiehlt es sich, werkseitig hergestellte Spindeln auszuwählen.

Eine Einheit mit Asynchronmotor verfügt über viele offene und ungeschützte Elemente, die sich während des Betriebs drehen. Mit speziellen Abdeckungen können Sie die Hände des Handwerkers vor Beschädigungen und Strukturelemente vor Verstopfung schützen.