Für die Herstellung von Massenzeichnung auf holzoberfläche Fabrikfräsmaschinen mit CNC auf Holz werden verwendet. Machen Sie ein ähnliches Mini-Modell mit Ihren eigenen Händen zu Hause schwierig, aber vielleicht mit einem detaillierten Studium des Designs. Dazu ist es notwendig, mit den Besonderheiten umzugehen, und wählen Sie korrekt Komponenten aus und konfigurieren Sie sie.

Prinzip des Betriebs der Fräsmaschine

Moderne Holzbearbeitungsgeräte mit einem Block der numerischen Softwaresteuerung ist für die Bildung eines komplexen Holzmusters vorgesehen. Im Design muss es ein mechanisches elektronisches Teil geben. In dem Komplex können Sie den Arbeitsprozess maximieren.

Für die Herstellung von Desktop auf Holz sollten Sie sich mit den Hauptkomponenten vertraut machen. Das Schneidelement ist der Fräser, der in der an der Motorwelle angeordneten Spindel installiert ist. Dieses Design ist am Bett befestigt. Es kann sich entlang zweier Achsen der Koordinate - X bewegen; y. Um das Werkstück zu beheben, müssen Sie einen Support-Tisch herstellen.

Die elektronische Steuereinheit ist mit Schritt-für-Schritt-Motoren verbunden. Sie liefern einen Wagenversatz relativ zum Teil. Durch diese Technologie können Sie 3D-Zeichnungen auf einer Holzoberfläche herstellen.

Die Reihenfolge der Mini-Ausrüstung mit CNC, die mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden kann.

1. Das Schreiben eines Programms, nach dem die Reihenfolge der Bewegung des Schneidteils durchgeführt wird. Um dies zu tun, sollten Sie am besten spezielle Softwarekomplexe verwenden, die sich an selbstgemachte Modelle anpassen soll.
2. Installieren des Werkstücks auf dem Tisch.
3. Schlussfolgerung des Programms in CNC.
4. Ausrüstung einschalten, Kontrolle über die Implementierung automatischer Aktionen.

Um eine maximale Automatisierung der Arbeit im 3D-Modus zu erreichen, müssen Sie das System korrekt kompilieren und die entsprechenden Komponenten auswählen. Experten empfehlen, Fabrikmodelle zu lernen, bevor Sie Mini herstellen fräse mit seinen eigenen Händen.

Zur Erstellung. komplexe Zeichnungen. und Muster auf der Holzoberfläche benötigen mehrere Arten von Schneidern. Einige von ihnen können unabhängig gemacht werden, aber für feine Arbeiten sollten Sie die Fabrik kaufen.

Schema der hausgemachten Fräsmaschine mit numerischer Steuerung

Das schwierigste Bühnenbild ist die Wahl des optimalen Fertigungsschemas. Es hängt von den Abmessungen des Werkstücks und dem Verarbeitungsgrad ab. Zum heimgebrauch Es ist ratsam, einen Desktop herzustellen, der von Ihren eigenen Händen hergestellt wird, was die optimale Anzahl von Funktionen hat.

Optimale Option ist die Herstellung von zwei Wagen, die sich entlang der X-Koordinatenachsen bewegen; y. Als Basis ist es am besten, stahlpolierte Ruten am besten zu verwenden. Sie werden Kutschen montiert. Um ein Getriebe zu erstellen, sind Schritten von Elektromotoren und Schrauben mit Wälzlagern erforderlich.

Um die Prozessautomatisierung in der Gestaltung einer Mini-Fräsmaschine mit einem CNC auf einem von Ihren eigenen Händen hergestellten Baum zu maximieren, ist es notwendig, den elektronischen Teil ausführlich zu denken. Konditionell besteht es aus den folgenden Komponenten:

• netzteil. Wir müssten Elektrizität zu Stepper-Elektromotoren und einem Controller-Chip versorgen. Verwenden Sie oft das 12V-3A-Modell;
• regler. Es ist so konzipiert, Befehle an Elektromotoren einzureichen. Für den Betrieb einer Mini-Fräsmaschine CNC, hergestellt mit eigenen Händen, ein ziemlich einfaches Schema zur Steuerung des Betriebs von drei Motoren;
• treiber. Es ist auch ein Element, das den Betrieb des beweglichen Teils der Struktur einzustellen.

Der Vorteil dieses Komplexes ist die Möglichkeit, ausführbare Dateien der häufigsten Formate zu importieren. Mit Hilfe einer speziellen Anwendung können Sie eine dreidimensionale Zeichnung der Details für die vorläufige Analyse erstellen. Schrittmotoren arbeiten mit einer bestimmten Hubfrequenz. Dafür sollten jedoch die technischen Parameter an das Steuerungsprogramm vorgenommen werden.

Auswahl der Komponenten für CNC-Fräsmaschine

Der nächste Schritt ist die Auswahl der Komponenten für die Montage hausgemachte Ausrüstung.. Die optimale Option ist die Verwendung von Pullover. Als Basis für Desktop-Modelle können 3D-Maschinen Holz, Aluminium oder Plexiglas verwenden.

Zum richtige Arbeit. Alle Komplexe müssen das Design von Bremssättel entwickeln. Während ihrer Bewegung sollten Zögern nicht auftreten, es kann zu einem ungenauen Fräsen führen. Daher werden vor der Montage alle Komponenten auf Kompatibilität miteinander geprüft.

• führer. Es werden Stahlstangen mit einem Durchmesser von 12 mm verwendet. Die Länge für die X-Achse beträgt 200 mm, für y - 90 mm;
• bremssattel. Die optimale Option ist textolit. Die übliche Größe der Site beträgt 25 * 100 * 45 mm;
• schrittmotoren. Experten empfehlen die Verwendung von Modellen vom 24V, 5A-Drucker. Im Gegensatz zu den Antriebsantrieben haben sie eine größere Leistung;
• fräserfixiereinheit. Es kann auch aus dem Textcharite hergestellt werden. Die Konfiguration hängt direkt vom vorhandenen Werkzeug ab.

Die Stromversorgung ist am besten, um die Fabrik zusammenzustellen. Zum unabhängige Fertigung. Es gibt Fehler, die anschließend die Arbeit aller Geräte betreffen.

CNC-Fräsmaschine Produktionsverfahren

Nachdem Sie alle Komponenten ausgewählt haben, können Sie eine Desktop-Mining-Maschine mit einem CNC auf dem Holz selbst mit Ihren eigenen Händen herstellen. Alle Artikel sind erneut geprüft, ihre Größe und Qualitätskontrolle werden durchgeführt.

Um Geräteelemente zu beheben, müssen spezielle Befestigungselemente verwendet werden. Ihre Konfiguration und Form hängen vom ausgewählten Schema ab.

Verfahren zur Montage des Desktop-Mining-Geräts mit einem CNC auf einem Baum mit 3D-Verarbeitungsfunktion.

1. Installation von Führungskalips, ihrer Fixierung an den Seitenteilen der Struktur. Diese Blöcke sind noch nicht auf der Grundlage installiert.
2. Bremssättel laden. Sie müssen von Guides bewegt werden, bis der reibungslose Bewegung ist.
3. Anziehen von Bolzen zum Fixieren von Bremssätteln.
4. Befestigungskomponenten an der Basis des Geräts.
5. Installation von Laufschrauben mit Kupplungen.
6. Installation von Laufmaschinen. Sie sind an den Kupplungen befestigt.

Der elektronische Teil befindet sich in einem separaten Block. Dies hilft, die Wahrscheinlichkeit einer Fehlfunktion während des Funktionierens der Mühle zu reduzieren. Ebenfalls ein wichtiger Punkt ist eine Wahl arbeitsfläche So installieren Sie das Gerät. Es muss glatt sein, da die Designbolzen nicht im Design vorgesehen sind.

Danach können Sie zu Versuchstests fortfahren. Erstens wird empfohlen, ein einfaches Holzfräsungsprogramm einzustellen. Während des Betriebs ist es notwendig, jeden Durchgang von Schneider - Tiefen- und Verarbeitungsbreiten zu überprüfen, insbesondere dies betrifft den 3D-Modus.

Das Videomaterial zeigt ein Beispiel, wie man eine große Fräsmaschine mit CNC zusammenstellt, die mit Ihren eigenen Händen hergestellt wird:

Beispiele für Zeichnungen und hausgemachte Strukturen

Der Artikel beschreibt eine hausgemachte Maschine mit CNC. Der Hauptvorteil dieser Variante der Maschine ist eine einfache Verbindungsmethode schrittmotoren Zum Computer über den LPT-Anschluss.

Mechanisches Teil

Das Bett des Fensters unserer Maschine besteht aus Kunststoffdicke von 11-12 mm. Das Material ist nicht kritisch, Sie können Aluminium verwenden, organisches Glas Phaneur und jedes andere verfügbare Material. Die Hauptteile des Rahmens sind mit Hilfe von Schrauben befestigt, wenn Sie möchten, können Sie die Anlageplätze zusätzlich mit Kleber mit Kleber setzen, wenn Sie Holz verwenden, können Sie PVA-Kleber verwenden.

Messschieber und Führungen werden als Führungsstahlstangen mit einem Durchmesser von 12 mm, Länge von 200 mm (auf der Achse Z 90 mm), zwei Teile auf der Achse verwendet. Die Bremssättel bestehen aus TEXTOLITE mit Abmessungen von 25x100x45. TEXTOLOL hat drei Durchgangslöcher, zwei von ihnen für Führungen und eine für die Mutter. Führungsteile sind mit Schrauben M6 befestigt. Der Bremssattel x und y im oberen Teil weisen 4 Gewindelöcher zur Montage der Tabelle und des Z-Achsenknotens auf.

Die Bremssattel-Z-Führungsachse Z sind an dem Bremssattel x durch eine Stahlplatte befestigt, die Übergang, die Abmessungen der Platte 45x100x4 ist.

Schrittmotoren sind auf Befestigungselementen installiert, die aus Blechstahl mit einer Dicke von 2-3 mm bestehen können. Die Schraube muss mit einer flexiblen Welle mit der Achse des Schrittmotors verbunden sein, die verwendet werden kann. gummischlauch. Bei Verwendung einer harten Welle funktioniert das System nicht sicher. Die Mutter besteht aus Messing, die in den Bremssattel verklebt ist.

Montage montierende hausgemachte CNC-Maschine, in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

• Zuerst müssen Sie alle Führungskomponenten in der Bremssattel installieren und an den Seitenwänden befestigen, die zuerst nicht auf der Basis installiert sind.
• Der Bremssattel bewegt sich an den Führungen, bis sie einen glatten Hub erreichen.
• Ziehen Sie die Bolzen an, fixieren Sie die Führungsteile.
• Zum Basen verwenden Sie den Bremssattel, den Führungs- und Seitenwandknoten die Schrauben für den Anhang.
• Wir sammeln den Z-Knoten und befestigen sie zusammen mit der Übergangsplatte an dem Messschieber von X.
• Stellen Sie anschließend die Laufschrauben mit Kupplungen zusammen.
• Wir erstellen Schrittmotoren, die den Motorrotor anschließen und mit einer Kupplung einschrauben. Wir ziehen strikte Aufmerksamkeit darauf auf, dass sich die Fahrschrauben reibungslos drehen.

Maschinenmontage Empfehlungen: Nüsse können auch aus Gusseisen hergestellt werden, Sie sollten nicht andere Materialien verwenden, Schrauben können in jedem gekauft werden baugeschäft Und trimmen Sie unter Ihren Bedürfnissen. Bei Verwendung von Schrauben mit M6x1-Gewinde beträgt die Nusslänge 10 mm.

Zeichnungen Maschine.RA.

Gehen Sie mit Ihren eigenen Händen zum zweiten Teil der CNC-Montage der Maschine, nämlich an die Elektronik.

Elektronik

Die Stromversorgung als Netzteil wurde auf 12 Volt 3A verwendet. Das Gerät ist so konzipiert, dass Steppermotoren ausgeführt werden. Eine andere Spannungsquelle für 5 Volt und mit einem Strom von 0,3a wurde verwendet, um den Controller-Chip aufzunehmen. Die Stromversorgung hängt von der Kraft von Schrittmotoren ab.

Wir geben die Berechnung der Stromversorgung an. Die Berechnung ist einfach - 3x2x1 \u003d 6A, wobei 3 die Menge an Schrittmotoren verwendet wird, 2 ist die Anzahl der Untertikwicklungen, 1 - Strom in Ampere.

Der Controller Controller-Controller wurde insgesamt an den Chips der 3. 555 TM7-Serie montiert. Der Controller erfordert keine Firmware und verfügt dank dieser CNC-Maschine mit einem ziemlich einfachen Hauptsystem. Diese CNC-Maschine kann eine Person erstellen, die in der Elektronik nicht besonders versiert ist.

Beschreibung und Zuordnung des LPT-Anschlusssteckers.

ANRUF.	Name	Richtung	Beschreibung
1	Strobe.	Enter- und Ausgabe	Der PC ist nach Abschluss jeder Datenübertragung installiert
2..9	Do-d7.	Ausgabe	Ausgabe
10	ASC.	Eingang	In "0" installiert externes Gerät Nach dem nahen Byte
11	Beschäftigt.	Eingang	Das Gerät zeigt, dass es mit der Installation dieser Zeile in "1" belegt ist.
12	Papier heraus.	Eingang	Für Drucker
13	WÄHLEN	Eingang	Das Gerät zeigt an, dass es per Installation auf dieser Zeile "1" bereit ist
14	Autofeed.
15	Error	Eingang	Fehler zeigt an
16	Initialisieren.	Enter- und Ausgabe
17	Wählen Sie ein.	Enter- und Ausgabe
18..25	Masse GND.	GND.	Gemeinsamer Draht

Für das Experiment wurde ein Schrittmotor von einem alten 5,25 Zoll verwendet. In dem 7-Bit-Schema wird nicht verwendet, weil 3 Motoren angewendet. Sie können den Schlüssel aufhängen, um den Hauptmotor (Mühle oder Bohrmaschine) einzuschalten.

Der Treiber für Schrittmotoren zur Steuerung des Schrittmotors wird vom Treiber verwendet, der ein Verstärker mit den 4. Kanälen ist. Das Design wird insgesamt an 4 Transistoren des Typs KT917 implementiert.

Sie können auch serielle Chips verwenden, z. B. ULN 2004 (9 Tasten) mit einem Strom von 0,5-0,6A.

Zur Steuerung wird das VRI-CNC-Programm verwendet. Detaillierte Beschreibung Die Anweisung zur Verwendung des Programms ist auf der offiziellen Website.

Wenn Sie diese CNC-Maschine mit Ihren eigenen Händen sammeln, werden Sie der Besitzer der Maschine, die in der Lage ist mechanische Verarbeitung (Bohren, Fräsen) Kunststoffe. Gravur aus Stahl. Außerdem kann die hausgemachte Maschine mit CNC als Charta verwendet werden, können Sie zeichnen und bohren leiterplatten.

Laut der Site: vri-cnc.ru

aLL-HE.RU.

CNC Tun Sie es selbst Zeichnungen

Zu wissen, dass die CNC-Fräsmaschine komplex ist, technisch und elektronisches GerätViele Handwerker denken, dass es einfach unmöglich ist, es mit eigenen Händen zu schaffen. Eine solche Meinung ist jedoch fehlerhaft: Es ist möglich, ein solches Gerät selbst herzustellen, aber dafür müssen Sie nicht nur tun detaillierte Zeichnung, aber auch ein Set notwendige Werkzeuge und die entsprechenden Komponenten.

Bearbeitung von Dural Billet auf einer hausgemachten Desktopfräsmaschine

Beachten Sie die Entscheidung über die Herstellung einer selbstgemachten Fräsmaschine mit CNC, beachten Sie, dass es einer erheblichen Zeit entgehen kann. Darüber hinaus sind bestimmte finanzielle Kosten erforderlich. Es gibt jedoch keine Angst vor solchen Schwierigkeiten und korrekt nähern sich allen Problemen, kann man Eigentümer einer erschwinglichen, effizienten und produktiven Ausrüstung werden, die die Verarbeitung von Leerzeichen ausführen kann verschiedene Materialien Mit einem hohen Maß an Genauigkeit.

Um eine Fräsmaschine mit dem CNC-System ausgestattet zu machen, können Sie zwei Optionen verwenden: Ein fertiges Set kaufen, von speziellen ausgewählten Elementen, von denen solche Geräte zusammengebaut sind, oder um alle Komponenten und mit Ihren eigenen Händen zu finden, um ein Gerät zusammenzustellen Das erfüllt alle Ihre Anforderungen voll.

Anweisungen zur Montage der selbstgemachten Fräsmaschine mit CNC

Im Folgenden im Foto sehen Sie die Fräsmaschine mit CNC mit Ihren eigenen Händen, zu denen angehängt detaillierte Anleitung Für die Herstellung und Montage, die auf die verwendeten Materialien und Komponenten, genaue "Muster" der Maschinenteile und der ungefähren Kosten angibt. Der einzige Minus ist der Unterricht an englische SpracheEs ist jedoch durchaus möglich, detaillierte Zeichnungen zu verstehen, und ohne die Sprache zu kennen.

Kostenloser Download Maschinenherstellungsanleitung: hausgemachte CNC-Fräsmaschine

CNC-Fräsmaschine ist montiert und bereit zur Arbeit. Nachfolgend sind einige Illustrationen aus den Anweisungen zum Zusammenstellen dieser Maschine

"Muster" von Maschinenteilen (reduzierte Ansicht) Beginn der Maschinenbaugruppe Zwischenstufe Die letzte Stufe Versammlung

Vorarbeit

Wenn Sie sich entscheiden, dass Sie eine CNC-Maschine mit eigenen Händen entwerfen, ohne das fertige Set zu verwenden, ist das erste, was Sie tun müssen, um Ihre Wahl zu stoppen konzeptwas funktioniert solche Mini-Ausrüstung.

CNC-Fräsmaschine

Als Grundlage von Fräsausrüstung mit CNC können Sie alt werden bohrmaschinein dem der Arbeitskopf mit dem Bohrer durch das Fräsen ersetzt wird. Das schwierigste, das in solchen Geräten entworfen wird, ist ein Mechanismus, der die Bewegung des Instruments in drei unabhängigen Ebenen bietet. Dieser Mechanismus kann auf der Grundlage von Wagen des nicht arbeitenden Druckers gesammelt werden, es sorgt für die Bewegung des Instruments in zwei Ebenen.

An das Gerät, das auf einem solchen schematischen Diagramm zusammengebaut ist, können Sie eine einfache Verbindungssoftware-Steuerung anschließen. Der Hauptnachteil besteht jedoch darin, dass es möglich ist, auf einer solchen CNC-Maschine mit CNC-Rohlingen aus Kunststoff, Holz und dünn zu verarbeiten blech. Dies wird durch die Tatsache erklärt, dass Wagen aus dem alten Drucker, der zur Verfügung steht schneidewerkzeug, haben Sie keinen ausreichenden Maß an Steifigkeit.

Leichte CNC-Fräsmaschine zum Arbeiten mit weiche Materialien

Damit Ihre hausgemachte CNC-hausgemachte Maschine vollwertige Fräsvorgänge mit Rohlingen aus verschiedenen Materialien führt, muss ein ausreichend leistungsstarker Schrittmotor zum Bewegen des Arbeitswerkzeugs beantwortet werden. Es ist absolut nicht notwendig, nach dem Motor zu suchen, der gerade einen Schritttyp ist, es kann aus einem herkömmlichen Elektromotor hergestellt werden, der der letzten kleinen Raffinesse ausgesetzt ist.

Die Verwendung eines Schrittmotors in Ihrer Fräsmaschine ergibt die Möglichkeit, das Schraubengetriebe zu vermeiden, und funktionalität Und die Eigenschaften von hausgemachten Geräten werden davon nicht schlechter sein. Wenn Sie sich noch entscheiden, den Wagen vom Drucker für Ihre Mini-Maschine zu verwenden, ist es wünschenswert, sie von einem großen Modell des gedruckten Geräts auszuwählen. Um die Bemühungen auf die Mahlgerätewelle zu übertragen, ist es besser, nicht nutzbar anzuwenden, und Getriebegurte, die nicht auf die Riemenscheiben rutschen.

Knoten Gürtelübertragung.

Einer der wichtigsten Knoten einer ähnlichen Maschine ist der Mechanismus der Mühle. Es ist seine Herstellung, dass es notwendig ist, besondere Aufmerksamkeit zu beachten. Um einen solchen Mechanismus richtig zu machen, benötigen Sie detaillierte Zeichnungen, die strikt befolgt werden müssen.

CNC-Fräsmaschine Zeichnungen

Zeichnungsnummer 1 (Seitenansicht)

Zeichnungsnummer 2 (Rückansicht)

Zeichnungsnummer 3 (Draufsicht)

Die Ausrüstungsbaugruppe festlegen

Die Basis der selbst gemachten Fräsausrüstung mit CNC kann ein rechteckiger Strahl sein, der an den Führungen sicher fixiert werden muss.

Das Trägerdesign der Maschine muss eine hohe Steifigkeit haben, es ist besser nicht zu verwenden, wenn es installiert ist schweißverbindungen, aber Sie müssen alle Elemente nur mit Schrauben anschließen.

Maschinenrahmen-Befestigungseinheit durch Mittel schraubfuge

Diese Anforderung wird durch die Tatsache erklärt, dass schweißnähte Vibrationslasten sind sehr schlecht toleriert, was unterliegen soll grundstruktur. Ausrüstung. Solche Lasten führen schließlich dazu, dass der Rahmen der Maschine mit der Zeit zusammenbrechen wird, und Änderungen werden darin auftreten geometrische GrößenWas beeinflusst die Genauigkeit der Geräteeinstellungen und seiner Leistung.

Geschweißte Nähte Bei der Montage des Rahmens der hausgemachten Fräsmaschine provozieren oft die Entwicklung des Spiels in seinen Knoten sowie die Ablenkung der Führungen, die bei schweren Lasten gebildet wurden.

Installation von vertikalen Racks

In der Fräsmaschine, mit der Sie mit Ihren eigenen Händen sammeln, muss ein Mechanismus vorgesehen sein, der die Bewegung des Arbeitswerkzeugs in vertikaler Richtung gewährleistet. Es ist am besten, dafür ein Schraubengetriebe zu verwenden, wobei die Drehung mit einem Zahnriemen übertragen wird.

Ein wichtiger Teil der Fräsmaschine ist seine vertikale Achse für hausgemachtes Gerät Kann aus einem Aluminiumherd gemacht werden. Es ist sehr wichtig, dass die Abmessungen dieser Achse genau an die Abmessungen der gesammelten Vorrichtung sind. Wenn Sie einen Muffelofen haben, können Sie die vertikale Achse der Maschine mit Ihren eigenen Händen herstellen, indem Sie ihn von Aluminium in der fertigen Zeichnung angegeben haben.

Oberer Wagenknoten auf Querführungen platziert

Nachdem alle Komponenten Ihrer hausgemachten Fräsmaschine vorbereitet sind, können Sie anfangen zu montieren. Dieser Prozess beginnt mit der Installation von zwei Stepper-Elektromotoren, die hinter seiner vertikalen Achse an dem Gerätekörper befestigt sind. Einer dieser Elektromotoren ist dafür verantwortlich, den Fräskopf in einer horizontalen Ebene zu bewegen, und der zweite ist, um den Kopf bzw. in senkrecht zu bewegen. Danach sind die verbleibenden Knoten und Einheiten hausgemachter Geräte montiert.

Endstufe der Montagemaschine

Die Rotation an allen Knoten von selbstmächtigen Geräten mit CNC sollte nur durch Gürtelräder übertragen werden. Bevor Sie eine Verbindung herstellen gesammelte Maschine Systemsteuerungssystem, es ist notwendig, seine Leistung im manuellen Modus zu überprüfen und sofort alle identifizierten Nachteile in seinem Betrieb zu beseitigen.

Sie können den Prozess der Montage der Fräsmaschine mit Ihren eigenen Händen auf dem Video, das einfach ist, im Internet zusammenzubauen.

Schrittmotoren

Bei der Gestaltung einer mit CNC ausgestatteten Fräsmaschine sind Schrittmotoren notwendigerweise vorhanden, was die Bewegung des Werkzeugs in drei Ebenen sicherstellt: 3D. Bei der Gestaltung einer hausgemachten Maschine Zu diesem Zweck können Sie die im Matrixdrucker installierten Elektromotor verwenden. Die meisten alten Modelle von Matrixdruckvorrichtungen wurden mit Elektromotoren mit ausreichend hoher Leistung ausgestattet. Neben Stepper-Elektromotoren aus dem alten Drucker lohnt es sich, dauerhafte Stahlstangen zu nehmen, die auch in der Gestaltung Ihrer hausgemachten Maschine eingesetzt werden können.

Befestigen eines Schrittmotors auf dem oberen Wagen

Um die CNC-Fräsmaschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie drei Schrittmotoren. Da es nur zwei von ihnen im Matrix-Drucker gibt, müssen Sie ein anderes alter Druckgerät finden und zerlegen.

Es erscheint ein großes Plus, wenn die gefundenen Motoren fünf Steuerdrähte haben: Dies wird die Funktionalität Ihrer zukünftigen Mini-Maschine erheblich erhöhen. Es ist auch wichtig herauszufinden die folgenden Parameter Die treten Elektromotoren gefunden: Wie viel Grad in einem Schritt erfolgt, was ist die Versorgungsspannung sowie der Wert des Wickelwiderstands.

Um jeden Schrittmotor anzusetzen, benötigen Sie einen separaten Controller.

Das Design der selbstgemachten Fräsmaschine mit CNC wird von Muttern und Nieten gesammelt, deren Abmessungen die Zeichnung Ihrer Ausrüstung vorabholen sollte. Um die Welle des Elektromotors zu fixieren und an dem Bolzen zu befestigen, ist es zweckmäßig, eine dicke Gummiwicklung von zu verwenden stromkabel. Solche Elemente Ihrer CNC-Maschine, wie Fixatoren, können in Form einer Nylonhülse hergestellt werden, in der die Schraube eingesetzt ist. Um so unkompliziert zu machen konstruktive ElementeSie benötigen eine gewöhnliche Datei und bohre.

Elektronische Gerätefüllung

Verwalten Sie Ihre CNC-Maschine mit Ihren eigenen Händen, wird Software sein, und es muss ordnungsgemäß abholen. Wenn Sie eine solche Bestimmung auswählen (es kann unabhängig geschrieben werden), ist es wichtig, darauf zu achten, dass er dazu gebracht wird, dass sie der Maschine, um die gesamte Funktionalität umzusetzen, zu achten. Diese Software muss Treiber für Controller enthalten, die auf Ihrem Mahlmini-Gerät installiert werden.

In der hausgemachten CNC-Maschine ist der LPT-Port obligatorisch elektronisches System Steuern und mit der Maschine verbinden. Es ist sehr wichtig, dass eine solche Verbindung durch die stetigen Elektromotoren durchgeführt wird.

Unipolare Stepper-Elektromotoren für die 3-Koordinaten-CNC-Koordinatenmaschine (zum Vergrößern anklicken)

Die Wahl elektronischer Komponenten für Ihre Maschine mit Ihren eigenen Händen ist wichtig, um auf ihre Qualität zu achten, da die Präzision davon abhängt technologische Operationenwas dabei ausgeführt wird. Nach der Installation und Verbindung aller elektronischen Komponenten muss das CNC-System heruntergeladen werden software Und Fahrer. Erst danach folgen probeführung Maschine, Überprüfung der Richtigkeit seiner Arbeit unter der Kontrolle heruntergeladener Programme, Identifizierung von Mängeln und ihrer operativen Eliminierung.

Alle oben beschriebenen Aktionen und aufgelisteten Komponenten eignen sich für die Herstellung mit ihren eigenen Händen der Fräsmaschine nicht nur die Koordinatenbordergruppe, sondern auch eine Reihe anderer Typen. An solchen Geräten können Sie die Verarbeitung von Teilen mit einer komplexen Konfiguration durchführen, da sich das Arbeitsorgan der Maschine in drei Ebenen bewegen kann: 3D.

Ihr Wunsch nach Ihren eigenen Händen zur Erfassung einer solchen Maschine, die vom CNC-System gesteuert wird, muss durch das Vorhandensein bestimmter Fähigkeiten und detaillierte Zeichnungen unterstützt werden. Es ist auch sehr wünschenswert, eine Reihe von thematischen Lernvideos zu sehen, von denen einige in diesem Artikel dargestellt werden.

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CNC-Maschine mit eigenen Händen / DIY / Kollektivblog

Heute hat die CNC-Maschine eine Vielzahl von Anwendungen. Unter den Hauptvorgängen, die darauf ausgeführt wurden, ist es möglich, die Herstellung von Möbeln, Steinverarbeitung, Reparatur, bauarbeiten usw.

CNC-Maschine hergestellt herein industriebedingungen- Das Vergnügen ist ziemlich teuer. Es stellt sich aber auf den ersten Blick komplex aus, der Mechanismus ist sehr einfach und bei der Herstellung von verfügbar lebensbedingungen mit seinen eigenen Händen.

Für erste Erfahrung ist es am besten, Ihre Wahl an der Maschine mit einem sich bewegenden Portal anzuhalten. Dies ist darauf zurückzuführen, dass Einfachheit und Funktionalität darin kombiniert werden.

Für die Herstellung der Hauptteile der Maschine nehmen Sie die MDF-Platte. Dieses Material ist kleine dispergierte Fraktionen, die unter einem größeren Druck und einer Temperatur in einem Ofen ausgesprochen werden. Die Hauptmerkmale des MDF umfassen hohe Dichte. Daher eignen sie sich hervorragend für die Herstellung von CNC-Maschinen mit eigenen Händen. Auf dem Gerät aus MDF kann die Kunststoffverarbeitung durchgeführt werden, Holz, Gravur, aber Prozess metalldetails. von hohe Genauigkeit Arbeite nicht. Es ist mit niedrigem Widerstand verbunden dieses Material Laden.

Beginnen Sie mit der Zeichnung unseres Maschinendrucks auf dem Drucker. Dann können die resultierenden Muster auf MDF eingefügt werden. So viel einfacher und bequemer, um die Details der zukünftigen Maschine zu schneiden.

Zubehör, das in der Montage verwendet wird, können in jedem Bau- oder Bauspeicher erworben werden.

Neben Zubehör sind folgende Werkzeuge für die Herstellung der Maschine erforderlich: Bohrer, Schraubendreher und Hacksaw. Wenn Sie ein Elektrolybiz haben, ist es besser, es zu verwenden. Dies wird den Prozess der Trinkenteile erheblich vereinfacht.

Beginnen Sie die Herstellung der Maschine. Für diesen Drucker werden die Zeichnungen auf dem Drucker gedruckt, wir halten an der MDF-Platte mithilfe des Klebstiftstifts für Papier an. Wenn Sie es im Laden wählen, stoppen Sie Ihre Wahl in der Dicke. Dies wird den Prozess der Verklebungsmuster erheblich beschleunigen.

Jetzt können Sie direkt Leerzeichen trinken. In diesem Modell haben alle Teile praktisch gerade Linien und die einfachsten Konturen.

Nachdem alle Vorlagen geschnitten sind, fahren Sie mit den Löchern aus. Sie sollten darauf achten, dass viele von ihnen haben großer Durchmesser. Daher ist, dass die Oberfläche dieser Löcher ordentlich und glatt ist, es ist besser, Kronen oder Pumpen zum Schleifen zu verwenden. So haben Sie die Möglichkeit, die Löcher vorsichtig auf den gewünschten Durchmesser zu reinigen.

Jetzt können Sie die CNC-Maschine entsprechend Ihren Zeichnungen zusammenstellen.

Da wir die Maschine zu Hause verwenden möchten, ist es notwendig, ein Fechten herzustellen. Dadurch wird das Spülen von Staub und Schmutz von den Werkstücke vermieden.

Für diese Zwecke ist es möglich, Foam, Fiberglas zu verwenden, dünner Fan. usw. Vergessen Sie nicht, ein kleines Loch im Zaun herzustellen.

Durch sie kann mit einem Abgas vom alten Staubsauger verbunden werden. Dies sorgt für maximale Staubaufnahmen und -chips. Der umgekehrte Effekt der Verwendung eines solchen "Schmutzleiters" ist ein starkes Geräusch.

Folgen eine wichtige Stufe Die Montage der CNC-Maschine mit eigenen Händen ist Elektronik. Immerhin ist es wichtig, weil Damit erfolgt der Managementprozess.

In diesem Fall können Sie zwei Wege verwenden, um zu lösen. Der erste ist zu sammeln notwendiges Schema. Controller unabhängig von allem kaufen erforderliche Details.

Der zweite Weg ist einfacher, einen fertigen Controller im Laden oder an einem Radiosender zu kaufen. Welche der vorgeschlagenen Wege zur Auswahl ist, Sie zu lösen. Wenn Sie im Funktechnik nicht sehr verabreicht werden und sich dafür entscheiden, einen fertigen Artikel zu kaufen, wird empfohlen, die Wahl auf TV6560 zu stoppen.

Die Wahl dieses Elements ist die Möglichkeit, die notwendige Ernährung abhängig von dem verwendeten Schrittmotor, das Vorhandensein des Schutzes gegen Überlastung und Überhitzung, der Verwendung einer Vielzahl von Software usw. auszuwählen.

Falls der Controller unabhängig gemacht werden, ist der alte Scanner oder MFP perfekt geeignet. Der ULN2003-Chip wird aus IT, Stahlstangen und Schrittmotor ausgewählt. Darüber hinaus benötigen Sie einen DV-25-Anschluss mit einem Draht, einer Buchse, um den Controller selbst zu aktivieren. Wenn Sie eine Computersteuerung Ihres Geräts haben möchten, gibt es einen Computer, an dem Sie das erhaltene Gerät anschließen.

Um einen Controller zu erstellen, nehmen wir eine Gebühr zur Verfügung, die wir haben. Darauf ordentlich ist das Lötkolben den ULN2003-Chip. Vergessen Sie gleichzeitig nicht die Polarität.

Das Diagramm zeigt, dass es zwei Stromreifen gibt. Daher der Rückzug des Chips mit negatives Zeichen Wir löten an eins und mit positivem - zum anderen. Danach können wir durch den Ausgang 1 ULN2003 den Ausgang von 2 parallelen Anschlussverbinder anbringen. Zur Schlussfolgerung 2 ULN2003 beitreten wir dem Ausgang des 3-Anschlusses. Dementsprechend verbinden wir die Schlussfolgerung des Schemas ULN2003 4, die wir mit 5 Konnotorterminal verbinden usw. Der Ausgang von Null mit 25 mit dem Ausgang des Parallelhafens, den wir an den negativen Reifen löten.

Der nächste Schritt besteht darin, den Schrittmotor an der Steuervorrichtung zu löten. Es ist möglich, es nur durch die Methode von Probe und Fehlern richtig zu machen, weil Am häufigsten gibt es keine Dokumentation zur Schlussfolgerung des vorhandenen Elektromotors. Daher wird empfohlen, dass die Motordrähte mit Krokodilen-Klammern ausgestattet sind. Somit wird der Prozess schneller und einfacher.

Als nächstes ist unser Schritt die Verbindung der Drähte mit den Schlussfolgerungen 13,14,15,16 Mikroschirmen ULN2003. Jetzt löten wir Drähte mit einem Pluszeichen zum Ernährungsbus. Installieren Sie am Ende die Steckdose.

Unser Controller ist fast fertig. Jetzt setzen wir es auf Stahlstangen und fixieren in vorbereiteten Nestern. Für den Betrieb der Drähte während des Betriebs ist es besser, sie mit einem Thermoclaus zu fixieren.

44kw.com.

Zeichnung der hausgemachten CNC-Maschine

Sie können die Zeichnung des hausgemachten CNC-Geräts mit Bezug zum Ende des Artikels herunterladen.

In dem zum Herunterladen angebotenen Archiv gibt es eine CNC-Zeichnungsmaschine zum Zusammenbauen mit eigenen Händen.

Dies ist eine ziemlich häufigste Art von CNC-Maschine mit einem sich bewegenden Portal.

Diese Zeichnung ist sehr unterschiedlich dadurch, dass er nicht nur detailliert ist - wenn jedes Maschinenteil separat gezogen wird und eine befestigte Größe aufweist, aber auch die Montagezeichnungen jeder der Knoten präsentiert werden.

CNC-Maschine gemäß einer solchen Zeichnung kann aus nahezu jedem Material hergestellt werden. Es kann Duraluminium-Platten und mehrschichtiges Sperrholz sein. Sie können dauerhafte Kunststoff- oder Plexiglas in der Gestaltung der hausgemachten CNC-Maschine verwenden.

Die Zeichnungen haben ein Vektor-DXF-Format und können in alle Größen verschmiert werden.

Im einfachsten Fall können Sie Motoren von den Matrix-Druckern des Epson FX1000-Typs A3-Format aus demselben Drucker annehmen, um die Stahlführungen zusammen mit dem Gleitknoten aufzunehmen.

Als laufende Schraube in budgetvariante Eine hausgemachte CNC-Maschine wird mit einer Haarnadel mit einem Faden M6 oder M8 verwendet. Die Laufmuttern sind besser, um einen Turner zu bestellen und sie aus Bronze herauszuziehen. Die Bronzemutter kann 5-7 Jahre lang "spazieren" mit dem täglichen Einsatz der CNC-Maschine für 8-10 Stunden.

Laufschrauben - es verbrauchsmaterialUnd die Laufmuttern können noch nicht auf derselben hausgemachten Maschine dauern.

Ich habe jedoch nicht mehr gelesen, wie die Treibermuttern aus Kunststoff oder Ghetinaks verwendet wurden.

Hergestellt hausgemachte CNC. Die Maschine ermöglicht es Ihnen, Holz, Kunststoffe und Nichteisenmetalle umzugehen.

Für die Verarbeitung von Metallen und Stahl wird eine solche Maschine aufgrund der schwachen Steifigkeit der Struktur erschwinglich.

Es kann jedoch zum Gravieren oder als Bohrmaschine mit CNC-Steuerung auf Metallen verwendet werden.

Aber wie frei ist - unwahrscheinlich. Beim Fräsen von Metallen treten Stoßlasten auf - zum Beispiel beim Fräsen einer Nut, eine weitere Nut erfüllt und dann erfolgt der mechanische Schlag, der auf das Design der Maschine übertragen wird und drucken.

Für Hausaufgaben, wie das Fräsen von Sets für die Montage des Flugzeugmodells aus Balza - solcher Maschinenverluste, rechtfertigen Sie die Kosten ihrer Herstellung leicht!

Laden Sie die Zeichnungen der hausgemachten CNC-Maschine herunter, kann hier sein: Depositdiles oder von unserer Website

Hausgemachte CNC-Maschine.

Wenn Sie wissen, was ein komplexes technisches und elektronisches Gerät ist, denken viele Handwerker, dass es einfach unmöglich ist, es mit ihren eigenen Händen zu schaffen. Eine solche Meinung ist jedoch fehlerhaft: Es ist möglich, ein solches Gerät selbst herzustellen, aber dafür müssen Sie nicht nur seine detaillierte Zeichnung haben, sondern auch ein Satz notwendige Werkzeuge und verwandte Komponenten.

Bearbeitung von Dural Billet auf einer hausgemachten Desktopfräsmaschine

Die Entscheidung über die Herstellung von hausgemachtem CNC, denken Sie daran, dass es zu einem erheblichen Zeitraum entgehen kann. Darüber hinaus sind bestimmte finanzielle Kosten erforderlich. Ohne Angst vor solchen Schwierigkeiten und der richtigen Fragen zu allen Fragen zu haben, ist es jedoch möglich, Eigentümer einer erschwinglichen, effizienten und produktiven Ausrüstung zu werden, die es ermöglicht, die Verarbeitung von Rohlingen aus verschiedenen Materialien mit einem hohen Maßstab auszuführen Richtigkeit.

Um eine Fräsmaschine mit dem CNC-System ausgestattet zu machen, können Sie zwei Optionen verwenden: Ein fertiges Set kaufen, von speziellen ausgewählten Elementen, von denen solche Geräte zusammengebaut sind, oder um alle Komponenten und mit Ihren eigenen Händen zu finden, um ein Gerät zusammenzustellen Das erfüllt alle Ihre Anforderungen voll.

Anweisungen zur Montage der selbstgemachten Fräsmaschine mit CNC

Im Folgenden finden Sie im Foto, der von Ihren eigenen Händen hergestellt wird, auf die die detaillierten Anweisungen zur Herstellung und Montage mit der Anzeige der verwendeten Materialien und Komponenten, genaue "Muster" der Maschinenteile und den ungefähren Kosten verbunden sind. Das einzige Negative ist die Anweisung in Englisch, aber es ist möglich, detaillierte Zeichnungen zu verstehen, und ohne die Sprache zu kennen.

Kostenlose Maschinenherstellung herunterladen Anweisungen:

CNC-Fräsmaschine ist montiert und bereit zur Arbeit. Nachfolgend sind einige Illustrationen aus den Anweisungen zum Zusammenstellen dieser Maschine

"Muster" Maschinenteile (reduzierte Ansicht) Start der Maschinenbaugruppe Zwischenstufe Endstufe Montage

Vorarbeit

Wenn Sie sich entscheiden, dass Sie eine CNC-Maschine mit Ihren eigenen Händen entwerfen, ohne das fertige Set zu verwenden, ist das erste, was Sie tun müssen, ist das erste, was Sie tun müssen, um Ihre Wahl auf dem schematischen Diagramm zu stoppen, auf dem solche Mini-Geräte funktionieren.

Als Grundlage von Fräsausrüstung mit CNC können Sie eine alte Bohrmaschine mitnehmen, in der der Arbeitskopf mit einem Bohrer durch das Fräsen ersetzt wird. Das schwierigste, das in solchen Geräten entworfen wird, ist ein Mechanismus, der die Bewegung des Instruments in drei unabhängigen Ebenen bietet. Dieser Mechanismus kann auf der Grundlage von Wagen des nicht arbeitenden Druckers gesammelt werden, es sorgt für die Bewegung des Werkzeugs in zwei Ebenen.

An das Gerät, das auf einem solchen schematischen Diagramm zusammengebaut ist, können Sie eine einfache Verbindungssoftware-Steuerung anschließen. Der Hauptnachteil ist jedoch, dass nur Barren aus Kunststoff, Holz und feinem Blech auf einer solchen CNC-Maschine verarbeitet werden können. Es wird durch die Tatsache erklärt, dass Wagen vom alten Drucker, der die Bewegung des Schneidwerkzeugs gewährleisten, keinen ausreichenden Maß an Steifigkeit haben.

Damit Ihre hausgemachte CNC-hausgemachte Maschine vollwertige Fräsvorgänge mit Rohlingen aus verschiedenen Materialien führt, muss ein ausreichend leistungsstarker Schrittmotor zum Bewegen des Arbeitswerkzeugs beantwortet werden. Es ist absolut nicht notwendig, nach dem Motor zu suchen, der gerade einen Schritttyp ist, es kann aus einem herkömmlichen Elektromotor hergestellt werden, der der letzten kleinen Raffinesse ausgesetzt ist.

Die Verwendung eines Schrittmotors in Ihrem wird die Möglichkeit geben, die Verwendung der Schraubenübertragung zu vermeiden, und die Funktionalität und Eigenschaften von hausgemachten Geräten sind nicht schlechter. Wenn Sie sich noch entscheiden, den Wagen vom Drucker für Ihre Mini-Maschine zu verwenden, ist es wünschenswert, sie von einem großen Modell des gedruckten Geräts auszuwählen. Um die Bemühungen auf die Mahlgerätewelle zu übertragen, ist es besser, nicht nutzbar anzuwenden, und Getriebegurte, die nicht auf die Riemenscheiben rutschen.

Einer der wichtigsten Knoten einer ähnlichen Maschine ist der Mechanismus der Mühle. Es ist seine Herstellung, dass es notwendig ist, besondere Aufmerksamkeit zu beachten. Um einen solchen Mechanismus richtig zu machen, benötigen Sie detaillierte Zeichnungen, die strikt befolgt werden müssen.

CNC-Fräsmaschine Zeichnungen

Die Ausrüstungsbaugruppe festlegen

Die Basis der selbst gemachten Fräsausrüstung mit CNC kann ein rechteckiger Strahl sein, der an den Führungen sicher fixiert werden muss.

Das Trägerdesign der Maschine sollte eine hohe Steifigkeit haben, wenn es installiert ist, ist es besser, keine geschweißten Verbindungen zu verwenden, und Sie müssen nur alle Elemente mit Schrauben anschließen.

Diese Anforderung wird dadurch erläutert, dass die Schweißnähte sehr schlecht tolerierte Vibrationslasten sind, die notwendigerweise dem stützenden Design des Geräts unterliegen. Solche Lasten führen schließlich dazu, dass der Maschinenrahmen mit der Zeit zusammenbrechen wird, und es tritt in geometrischen Größen auf, was die Genauigkeit der Geräteeinstellung und deren Leistung beeinträchtigt.

Geschweißte Nähte Bei der Montage des Rahmens der hausgemachten Fräsmaschine provozieren oft die Entwicklung des Spiels in seinen Knoten sowie die Ablenkung der Führungen, die bei schweren Lasten gebildet wurden.

In der Fräsmaschine, mit der Sie mit Ihren eigenen Händen sammeln, muss ein Mechanismus vorgesehen sein, der die Bewegung des Arbeitswerkzeugs in vertikaler Richtung gewährleistet. Es ist am besten, dafür ein Schraubengetriebe zu verwenden, wobei die Drehung mit einem Zahnriemen übertragen wird.

Ein wichtiger Teil der Fräsmaschine ist seine vertikale Achse, die aus Aluminiumplatten für ein hausgemachtes Gerät bestehen kann. Es ist sehr wichtig, dass die Abmessungen dieser Achse genau an die Abmessungen der gesammelten Vorrichtung sind. Wenn Sie einen Muffelofen haben, können Sie die vertikale Achse der Maschine mit Ihren eigenen Händen herstellen, indem Sie ihn von Aluminium in der fertigen Zeichnung angegeben haben.

Nachdem alle Komponenten Ihrer hausgemachten Fräsmaschine vorbereitet sind, können Sie anfangen zu montieren. Dieser Prozess beginnt mit der Installation von zwei Stepper-Elektromotoren, die hinter seiner vertikalen Achse an dem Gerätekörper befestigt sind. Einer dieser Elektromotoren ist dafür verantwortlich, den Fräskopf in einer horizontalen Ebene zu bewegen, und der zweite ist, um den Kopf bzw. in senkrecht zu bewegen. Danach sind die verbleibenden Knoten und Einheiten hausgemachter Geräte montiert.

Die Rotation an allen Knoten von selbstmächtigen Geräten mit CNC sollte nur durch Gürtelräder übertragen werden. Bevor Sie ein Software-Steuerungssystem an die zusammengebaute Maschine anschließen, ist es erforderlich, seine Leistung im manuellen Modus zu überprüfen und sofort alle identifizierten Nachteile in seinem Betrieb zu beseitigen.

Sie können den Montageprozess auf dem Video sehen, das im Internet leicht zu finden ist.

Schrittmotoren

Bei der Gestaltung einer mit CNC ausgestatteten Fräsmaschine sind Schrittmotoren notwendigerweise vorhanden, was die Bewegung des Werkzeugs in drei Ebenen sicherstellt: 3D. Bei der Gestaltung einer hausgemachten Maschine Zu diesem Zweck können Sie die im Matrixdrucker installierten Elektromotor verwenden. Die meisten alten Modelle von Matrixdruckvorrichtungen wurden mit Elektromotoren mit ausreichend hoher Leistung ausgestattet. Neben Stepper-Elektromotoren aus dem alten Drucker lohnt es sich, dauerhafte Stahlstangen zu nehmen, die auch in der Gestaltung Ihrer hausgemachten Maschine eingesetzt werden können.

Um die CNC-Fräsmaschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie drei Schrittmotoren. Da es nur zwei von ihnen im Matrix-Drucker gibt, müssen Sie ein anderes alter Druckgerät finden und zerlegen.

Es erscheint ein großes Plus, wenn die gefundenen Motoren fünf Steuerdrähte haben: Dies wird die Funktionalität Ihrer zukünftigen Mini-Maschine erheblich erhöhen. Es ist auch wichtig, die folgenden Parameter der Stepper-Elektromotoren herauszufinden, die Sie feststellen: Wie viel Grad in einem Schritt durchgeführt werden, dh die Versorgungsspannung sowie der Wert des Wickelwiderstands.

Das Design der selbstgemachten Fräsmaschine mit CNC wird von Muttern und Nieten gesammelt, deren Abmessungen die Zeichnung Ihrer Ausrüstung vorabholen sollte. Um die Welle des Elektromotors zu fixieren und an der Ferse anzuschließen, ist es zweckmäßig, eine dicke Gummiwicklung von einem elektrischen Kabel zu verwenden. Solche Elemente Ihrer CNC-Maschine, wie Fixatoren, können in Form einer Nylonhülse hergestellt werden, in der die Schraube eingesetzt ist. Um solche einfachen Strukturelemente herzustellen, benötigen Sie eine normale Datei und einen Bohrer.

Elektronische Gerätefüllung

Verwalten Sie Ihre CNC-Maschine mit Ihren eigenen Händen, wird Software sein, und es muss ordnungsgemäß abholen. Wenn Sie eine solche Bestimmung auswählen (es kann unabhängig geschrieben werden), ist es wichtig, darauf zu achten, dass er dazu gebracht wird, dass sie der Maschine, um die gesamte Funktionalität umzusetzen, zu achten. Diese Software muss Treiber für Controller enthalten, die auf Ihrem Mahlmini-Gerät installiert werden.

In der CNC-hausgemachten Maschine ist der LPT-Port obligatorisch, durch den das elektronische Steuerungssystem und verbindet sich mit der Maschine. Es ist sehr wichtig, dass eine solche Verbindung durch die stetigen Elektromotoren durchgeführt wird.

Bei der Auswahl elektronischer Komponenten für Ihre Maschine, die mit Ihren eigenen Händen hergestellt wird, ist es wichtig, auf ihre Qualität zu achten, da dies daraus ergibt, dass die Genauigkeit der technologischen Operationen davon abhängen, was darauf ausgeführt wird. Nach der Installation und Anschluss aller elektronischen Komponenten muss das CNC-System die erforderlichen Software und Treiber herunterladen. Erst dann folgt der Testeinführung der Maschine und überprüft die Richtigkeit seiner Arbeit unter der Kontrolle heruntergeladener Programme, Identifizierung von Mängeln und ihrer operativen Eliminierung.

Und so, wie ein Teil dieses Artikels, die Anweisungen, die ich will, was würden Sie zusammen mit dem Autor des Projekts 21 Jahre alter Mechaniker und Designer ihre eigenen machten. Die Erzählung wird von der ersten Person weggetragen, aber wissen Sie, dass ich leider leider nicht mit meiner Erfahrung teile, sondern den Autor dieses Projekts nicht frei umzählt.

Dieser Artikel hat genügend Zeichnungen, Anmerkungen zu ihnen werden auf Englisch gemacht, aber ich bin mir sicher, dass der echte Tech alles ohne unnötige Worte verstehen wird. Für die Bequemlichkeit der Wahrnehmung werde ich mit der Erzählung auf den "Schritten" umgehen.

Vorwort vom Autor

Bereits um 12 habe ich davon geträumt, ein Auto zu bauen, das verschiedene Dinge schaffen kann. Das Auto, das mir die Gelegenheit gibt, irgendwelchen Artikel hausgemacht zu machen. Zwei Jahre später stieß ich auf den Satz CNCoder wenn wir genauer sprechen, dann auf dem Satz "CNC-Fräsmaschine". Nachdem ich gelernt hatte, dass es Menschen gibt, die in der Lage sind, eine solche Maschine für ihre Bedürfnisse selbst zu machen, in ihrer eigenen Garage, wurde mir klar, dass ich es auch tun könnte. Ich muss es tunSchnitte Innerhalb von drei Monaten habe ich versucht, geeignete Details zu sammeln, wechselte jedoch nicht von der Stelle. Daher verblasste meine Obsession allmählich.

Im August 2013 hat mich die Idee, eine CNC-Fräsmaschine zu bauen, wieder aufgenommen. Ich habe gerade den Abschluss der Universitätsuniversität abgeschlossen industrielles DesignAlso war ich in meinen Fähigkeiten ziemlich sicher. Jetzt habe ich den Unterschied zwischen mir heute und fünf Jahren eindeutig verstanden. Ich habe gelernt, mit dem Metall zusammenzuarbeiten, die Arbeitstechnik an den handschriftlichen Metallverarbeitungsmaschinen beherrscht, aber das Wichtigste, was ich lernte, um Werkzeuge für die Entwicklung anzuwenden. Ich hoffe, dass diese Anweisung Sie inspirieren wird, um Ihre CNC-Maschine zu erstellen!

Schritt 1: Design- und CAD-Modell

Alles beginnt mit nachdenklichem Design. Ich machte ein paar Skizzen, um die Größe und Form der zukünftigen Maschine besser zu spüren. Danach habe ich ein CAD-Modell mit SolidWorks erstellt. Nachdem ich alle Details und Maschinenknoten simulierte, habe ich technische Zeichnungen vorbereitet. Ich habe diese Zeichnungen zur Herstellung von Teilen an handschriftlichen Metallverarbeitungsmaschinen verwendet: und.

Ich gebe neulich zu, ich liebe es gut komfortable Werkzeuge. Deshalb habe ich versucht, diese Operationen so zu machen instandhaltung Und die Einstellung der Maschine wurde so einfach wie möglich durchgeführt. Lager, die ich in speziellen Blöcken platzierte, um in der Lage zu sein, schneller Ersatz. Guides sind für den Service verfügbar, sodass mein Auto am Ende der Arbeit immer sauber sein wird.

Dateien zum Download "Schritt 1"

Maße

Schritt 2: Stanna

Das Bett liefert die Maschine zur Nothärte. Ein mobiles Portal wird darauf installiert, Schrittmotoren, Z-Achse und Spindel und später der Arbeitsfläche. Um einen Trägerrahmen zu erstellen, habe ich zwei verwendet aluminiumprofil Maytec mit einem Querschnitt von 40x80 mm und zwei Aluminium-Endplatten mit einer Dicke von 10 mm. Alle Elemente, die ich mit Aluminiumcken verbunden bin. Um das Design innerhalb des Hauptrahmens zu verbessern, machte ich einen zusätzlichen quadratischen Rahmen aus den Profilen eines kleineren Querschnitts.

Um Staub weiter zu vermeiden, in den Eintritt von Guides, installierte ich Aluminium-Schutzecken. Die Ecke ist mit T-förmigen Muttern montiert, die in einer der Nuten des Profils installiert sind.

Lagerblöcke sind an beiden Endplatten installiert, um die Antriebsschraube zu installieren.

Trägerrahmen Gesammelt

Ecken, um Führer zu schützen

Dateien zum Download "Schritt 2"

Zeichnungen der Hauptelemente des Bettes

Schritt 3: Portal

Das bewegliche Portal ist der Exekutivkörper Ihrer Maschine, bewegt sich entlang der X-Achse und trägt die Frässpindel und den Bremssattel der Z-Achse. Je höher das Portal, desto dicker das Werkstück, das Sie verarbeiten können. Das hohe Portal ist jedoch weniger widerstandsfähig gegen Lasten, die während der Verarbeitung auftreten. High-Side-Portal-Racks führen die Rolle der Hebel relativ zu linearen Wälzlagern durch.

Die Hauptaufgabe, die ich auf seiner Fräsmaschine mit CNC gelöst habe, ist die Verarbeitung von Aluminiumteilen. Soweit maximale Dicke. Geeignet für mich Aluminiumrohlinge 60 mm, entschied ich mich, das Lumen des Portals (der Abstand von der Arbeitsfläche zum oberen Querträger) 125 mm herzustellen. In SolidWorks konvertierte ich alle meine Abmessungen in ein Modell und technische Zeichnungen. Aufgrund der Komplexität der Details verarbeitete ich sie auf dem industriellen Bearbeitungszentrum mit CNC, dies erlaubte mich zusätzlich dazu, die Fase zu verarbeiten, was auf einer Handfräsmaschine für Metall sehr schwierig wäre.

Dateien zum Download "Schritt 3"

Schritt 4: Bremssattelachse Z

Bei der Gestaltung der Z-Achse verwendete ich die Frontplatte, die an dem Bewegungslager entlang der Y-Achse befestigt ist, zwei Platten zum Verstärken des Knotens, der Platte zum Befestigen des Schrittmotors und der Platte zur Installation der Frässpindel. An der Frontplatte habe ich zwei Profilführungen installiert, für die die Spindel entlang der Z-Achse bewegt wird. Bitte beachten Sie, dass die Schraube des Schraubens Z der Schraube an der Unterseite keine Gegenfläche hat.

Dateien zum Download "Schritt 4"

Schritt 5: Guides

Die Guides sorgen dafür, dass die Möglichkeit, sich in alle Richtungen zu bewegen, Glätte und Bewegungsgenauigkeit bereitzustellen. Jedes Spiel in einer der Richtungen kann Ungenauigkeiten bei der Verarbeitung Ihrer Produkte verursachen. Ich wählte die teuerste Option - profilierte ausgehärtete Stahlschienen. Dadurch können Konstruktionen hohe Belastungen standhalten und bieten mir die Genauigkeit der Positionierung. Um den Parallelität der Führer zu gewährleisten, habe ich während ihrer Installation einen speziellen Indikator verwendet. Die maximale Abweichung relativ zueinander betrug nicht mehr als 0,01 mm.

Schritt 6: Schrauben und Riemenscheiben

Schrauben wandeln die Drehbewegung von Schrittmotoren um linear um. Bei der Gestaltung Ihres Computers können Sie mehrere Optionen für diesen Knoten auswählen: ein Paar Schraubenmutter oder kugelschraube (Shvp). Die Schraubenmutter ist in der Regel mehr Reibung für den Betrieb ausgesetzt, sowie weniger genauer gegenüber dem SVP. Wenn Sie eine erhöhte Genauigkeit benötigen, ist es definitiv notwendig, Ihre Wahl auf der SVP zu stoppen. Aber Sie müssen wissen, dass der SHVP recht teuer ist.

Dies ist meine erste CNC-Maschine mit seinen eigenen Händen von verfügbare Materialien.. Die Kosten der Maschine beträgt etwa 170 US-Dollar.

Sammeln Sie die CNC-Maschine lange Zeit. Meistens brauche ich es, um Sperrholz und Kunststoff zu schneiden, und schneiden Sie einige Details für Models, hausgemachte und andere Maschinen. Sammeln Sie die Maschinenhand, die fast zwei Jahre erzielt wurde, während der Zeit Details, Elektronik und Wissen gesammelt wurde.

Maschine ist Budget, die Kosten sind minimal. Als nächstes werde ich Wörter verwenden, die eine gewöhnliche Person sehr schrecklich erscheinen mag, und es kann sich schrecken unabhängige Gebäude Maschine, aber in der Tat ist es alles sehr einfach und in ein paar Tagen leicht beherrscht.

Elektronik, das auf Arduino + GrLS-Firmware gesammelt wurde

Mechanik ist das einfachste, Sperrholz aus Sperrholz 10mm + Schrauben und Bolzen 8mm, lineare Führungen aus der Metallecke 25 * 25 * 3 mm + Lager 8 * 7 * 22 mm. Die Z-Achse bewegt sich auf den Haufen M8 und die X- und Y-Achsen an den Riemen T2.5.

Spindel für die CNC hausgemacht, montiert aus dem Halsenstrommotor und der Spannzangenklemme + Getriebebandübertragung. Es sei darauf hingewiesen, dass der Spindelmotor von der Hauptstromversorgung von 24 Volt angetrieben wird. IM spezifikationen Es ist angedeutet, dass der Motor 80 AMP ist, aber er verbraucht wirklich 4 Ampere unter schwerer Last. Warum ich es wirklich nicht erklären, aber der Motor arbeitet perfekt und fügt sich mit seiner Aufgabe ab.

Anfangs war die Achse Z auf hausgemachten linearen Guides aus den Ecken und Lagern, später, später, Bilder und Beschreibung unten.

Der Arbeitsraum beträgt ca. 45 cm von x und 33 cm von y, um z 4 cm. In Anbetracht der ersten Erfahrung, werde ich die nächste Maschine mit großen Abmessungen tun, und ich werde zwei Motoren auf die X-Achse einfügen, eines mit jedem Riegel. Es ist mit einer großen Schulter und Belastung verbunden, wenn die Arbeit bei der maximalen Entfernung entlang der y-Achse erfolgt. Jetzt gibt es einen Motor und dies führt zu der Verzerrung der Teile, der Kreis wird aufgrund der Biegen des Wagens um X.

Die nativen Lager des Motors verteilt sich schnell, weil sie nicht für die Seitenlast konzipiert sind, und sie ist hier ernst. So oben und unten auf der Achse setzen zwei große Lager Ein Durchmesser von 8 mm wäre notwendig, um sofort zu tun, jetzt gibt es wegen dieser Vibration.

Hier zeigt das Foto, dass die Z-Achse bereits auf anderen linearen Führungen ist, die Beschreibung ist niedriger.

Die Guides selbst haben sehr einfaches DesignIch habe irgendwie irgendwie auf youtube gefunden. Dann schien dieser Entwurf von allen Seiten perfekt, zumindest Mühe, mindestens Details, einfache Montage. Aber wie die Praxis gezeigt hat, arbeiten diese Führungen nicht lange. Auf dem Foto können Sie sehen, was die Nut auf der Z-Achse nach der Woche meines Tests gebildet wurde, die CNC-Maschine startet.

Selbstgefertigte Führungen auf der Z-Achse, die ich auf den Möbeln ersetzte, kostete weniger als ein Dollar in zwei Teilen. Ich habe sie verwurzelt, verlassen den Verlauf von 8 cm. Auf den X- und Y-Achsen gab es immer noch Guides alt, ich werde es noch nicht ändern, ich plane auf diesem Computer, um die Gegenstände für die neue Maschine zu schneiden, dann stecken Sie einfach.

Ein paar Worte über Mühlen. Ich habe nie mit CNC- und Mahlerfahrung zusammengearbeitet, die ich auch sehr klein bin. Ich kaufte ein paar Mühlen in China, alle 3 und 4 Rillen, später merkte ich, dass diese Fräser gut für das Metall sind, zum Mahlen von Sperrholz, andere Schneider sind erforderlich. Während neue Fräser die Entfernung von China nach Belarus überwinden, versuche ich mit dem, was zu arbeiten, zu arbeiten.

Das Foto zeigt, wie der Frässchneider von 4 mm auf dem Birkensperrholz 10 mm verbrannt, ich habe nicht verstanden, warum, Sperrholz ist sauber und auf dem Schneiden eines Naigue wie ein Harz aus Kiefer.

Ferner im Foto des Frässchneiders 2 mm vier Tage nach dem Versuch des Kunststofffräsens. Dieses Stück geschmolzener Kunststoff wurde dann sehr schlecht erschossen, auf einen etwas Lipplansen geboilt. Selbst bei kleinen Wendungen frisst der Fräser immer noch, 4 Rillen sind eindeutig für Metall :)

Der andere Tag hatte Onkel einen Geburtstag, auf diesen Gelegenheit, ein Geschenk auf seinem Spielzeug zu machen :)

Als Geschenk, die Anchlag zu einem Haus aus Sperrholz hergestellte. Zunächst habe ich versucht, auf dem Schaum zu mühlen, um das Programm zu überprüfen und den Phaneur nicht zu verderben.

Aufgrund des Spiels und des Booms des Hufeisens stellte sich heraus, dass er sich nur ab dem siebten Mal geschnitten hatte.

Insgesamt diese Funktion (in reiner Form) Es wurde etwa 5 Stunden lang gemahlen, ein paar Zeit, was verwöhnt wurde.

Irgendwie veröffentlichte ich einen Artikel über den Schlüssel, der unten im Foto, derselbe Schlüssel, aber bereits auf der CNC-Maschine geschnitzt. Mindestaufwand, maximale Genauigkeit. Aufgrund des Spiels ist die Genauigkeit natürlich nicht maximal, sondern die zweite Maschine, die ich mehr tue.

Und auf der CNC-Maschine schnitt ich die Zahnräder aus Sperrholz, es ist viel bequemer und schneller als das Schneiden mit den Händen der Puzzle.

Spätere Schnitt und quadratische Gänge aus Sperrholz, sie sind tatsächlich umkreist :)

Die Ergebnisse sind positiv. Jetzt werde ich die Entwicklung einer neuen Maschine tun, ich werde die Details bereits auf diesem Computer abschneiden, handarbeit Praktisch auf die Montage kommt.

Es ist notwendig, das Schneiden von Kunststoff zu beherrschen, da die Arbeit an einem hausgemachten Roboterstaubsauger arbeitet. Tatsächlich drückte mich der Roboter auch, um seine CNC zu erstellen. Für einen Roboter schneidet ich den Getriebe aus Kunststoff und andere Details.

Update: Jetzt kaufe ich Schneider gerade mit zwei Kanten (3.175 * 2,0 * 12 mm), schneiden Sie auf beiden Seiten des Sperrholzs ohne starke Skalierung.