Kiillotus on viimeistelykäsittely, jossa muovinen muodonmuutos tapahtuu pääasiassa - tasoituspinnan epäsäännöllisyydet ja metallin todellinen poistaminen (leikkaus) tai ei ole paikkaa tai se on hyvin pieni ja jaetaan vain pinnan sääntöjenvastaisuuksille.

Kiillotuksen seurauksena pinnan puhtaus kasvaa, peilin kiilto.

Kiillotuksen tärkein sovellus on koristeellinen käsittely, joka antaa pinnan loistoa. Lisäksi kiillotusta käytetään kitkakertoimen vähentämiseen, korroosionkestävyyden lisäämiseen, väsymislujuuden lisäämiseksi, vähentää aerodynaamista kitkaa.

Yleisin kiillotustyyppi koneenrakennuksessa kiillotetaan pehmeillä piireillä, sylinterimäisellä pinnalla, jonka seosta hankaavaa jauhetta ja voitelua varten levitetään. Ympyröityjä piirejä: kouran villa ja maralilaitokset - karkeampi kiillotus; FETRA ja kangas kankaat - hieno kiillotus; Nahka - lisätietoja, jotka tarvitsevat säästää teräviä reunoja. Litteiden tuotteiden kiillotus suoritetaan ääretön nahka nauhat, jotka on kireä pari hihnalle; Kiillotus matoja - puiset hammaspyörät. Levitä kiillotusta varten: emery- ja sähköreunan mikropowners M28 - M14 - terästä; Kromi-oksidi - ei-rautametalleille ja seoksille; Crocus ja kalkki kalkki - erityisen ohut kiillotus. Voiteluaineen on oltava tarpeeksi paksu, jotta hiomavälineet pitävät nopeasti pyörivien ympyröiden pinnalla. Sovellettu TAVOT ja parafiinin ja vahan seokset, levitetään piireihin esilämmitetyssä tilassa. Arvioitu osuus: 40% voiteluaineita ja 60% hankaavaa (painosta). Kiillotuspiireiden kehän nopeus on yleensä 20-35 m / s. Paine, jolla jalostettua tuotetta painetaan ympyrään, on tärkeä: sitä enemmän, sitä korkeampi suorituskyky, mutta pienempi pinta puhtaus ja suurempi kiillotetun tuotteen lämmitys.

Manuaalinen kiillotus tehdään yksinkertaisimmilla kiillotuskoneilla. Massatuotannossa erikoiskoneet käytetään mekaanisten syöttötuotteiden kanssa.

Kiillotus johtuu yleensä hionnan ja kiillotuksen välisestä välituotteesta - käsittelymenetelmällä, jossa hioma-jauhe liimataan huopapiirin pinnalle. Tätä varten ympyrän pinta peitetään kuumalla puusepalulla, ja ympyrä rullataan tasoa pitkin, jolloin hankausjauhe on hämmentynyt ohuella kerroksella. Tällä tavalla saadun kerroksen paksuus, joka on hioma-liimakalvo, voi saavuttaa jopa 2-3 mm. Äskettäin, menestyksekäs kokeiluja hankaava tarra BF-2: n synteettisen liiman kautta, mikä mahdollisti veden jäähdytyksen soveltamisen karkaistujen osien suojaamiseksi mahdollisesta lomasta. Tämä käsittelymenetelmä mahdollistaa kiillotuksen (tarkemmin jauhaa) pintoja, joilla on pieni pullistuma tai koverisuus. Käsitellyn pinnan puhtaus saadaan 7-9: lla luokalla riippuen hioma-aineen rakeisuudesta - 60 - 180.

Kiillotus sisältää pinnan viimeistelyn hankaavalla iholla ja nauhalla (ilman kosketusrullien käyttöä). Tunnetun kiillotuksen lisäksi, jossa on nahka sorveella, hiillotus hankaavaa nauhaa erikoiskoneita käytetään massatuotannossa.

Kiillotuksen vaihtelu on nestemäistä kiillotusta (joskus nimeltään "Hydro-honing" tai nestemäinen hioni).

Tämän menetelmän ydin on se, että jalostettu pinta paineessa jopa 6 atm. Lähetetään nestettä, joka on öljyn seos tai emulsio hankaava jauhe - karborund tai sähköorundum. Saavutettu pinta puhtaus: seitsemästä luokasta hankaavan viljan 80 aikana 9. luokan - alle M20 Grain.

Nestemäisen kiillotuksen avulla voit käsitellä monimutkaisia \u200b\u200btuotteita syvät syvennykset, reunalla jne., Ts. Tällaiset yksityiskohdat, joiden kiillotus on vaikeaa piireissä. Nestemäiseen kiillotukseen tarvitaan erityinen asennus. Kuviossa 1. Kyseessä on kokenut tehdasasetukset, jotka perustuvat pneumaattiseen eakteeriperiaatteeseen hankaavan nesteen syöttämiseksi.

Kuva 1. Asennus nestemäiseen kiillotukseen: 1-ribed säiliö hankaavalle nesteelle; 2-terän ruuvi; 3-akselin sekoittimet; 4-jalostettu yksityiskohdat; 5-suutin.

Tärkeimmille

jakso viidesosa

Perustoiminnot ja teokset,
kääntökone

Luku XI.

Ulkoisten lieriömäisten pintojen laskeminen

Kääntökoneissa voit käsitellä osia, joiden pinnoilla on pyörimiselimet. Suurin osa koneenrakennuksessa käytetyistä osista on sylinterimäisiä pintoja, kuten rullat, hihat jne.

1. Pitkittäisen leikkauksen leikkurit

Käytä pituussuuntaista romua, käytä Passage-leikkureita. Passion leikkurit on jaettu chernovye ja chistovy.

Mustat leikkurit (kuva 99) on suunniteltu karkea leikkaus - jouset, jotka on tuotettu ylimääräisen metallin poistamiseksi nopeasti; Niitä kutsutaan usein siirrettäviksi. Tällaiset leikkurit valmistetaan tavallisesti hitsatulla tai juotettuilla tai mekaanisesti kiinnitetyllä levyllä ja ne toimitetaan pitkällä leikkuureunalla. Leikkurin yläosa pyörii pitkin säteellä R \u003d 1-2 mm. Kuviossa 1 99, ja se esittää suoran linjan laatikon ja kuv. 99, b - taivutettu. Taivutettu leikkausmuoto on erittäin kätevä, kun osien pinnat ovat lähellä kamerat ja leikata päät. Karkea leikkurin vaihtamisen jälkeen osan pinnalla on suuria riskejä; Käsitellyn pinnan laatu saadaan tämän alhaisen.

Leikkausleikkurit palvelevat lopulta osat, ts. Kuitti tarkat koot ja puhdas tasainen pinta Käsittely. Olla olemassa erilaisia Chisty-leikkurit.

Kuviossa 1 100, ja se näkyy puhdas kulkuleikkuri, joka eroaa luonnosta lähinnä suurella pyöristyssäde, joka on 2-5 mm. Tällaista leikkuria levitetään viimeistelytyöt, jotka on valmistettu pienellä leikkaussyvyydellä ja alhaisella syötteellä. Kuviossa 1 100, B esitetään viimeistelyleikkuri, jossa on laaja leikkuulaite, joka on yhdensuuntainen jalostetun osan akselin kanssa. Tällaisen leikkurin avulla voit ampua viimeistelyjä, joilla on suuri tarjonta ja antaa puhtaan ja tasaisesti käsiteltyä pinnan. Kuviossa 1 100, B esittää V. Kolesov-leikkuria, joka mahdollistaa puhtaan ja tasaisen käsittelyn pinnan, kun työskentelet suurella syöttöllä (1,5-3 mm / o), jossa on 1-2 mm leikkaussyvyys (katso kuvio 62).

2. Leikkurin asentaminen ja kiinnittäminen

Ennen laskentaa on välttämätöntä asentaa leikkuri oikein leikkuriin sen jälkeen, kun leikkurin osa on lyhyempi - enintään 1,5 sen tangon korkeus.

Suuremmalla lähdöllä leikkuri vapisee tämän seurauksena käsitelty pinta muotoiltu, aaltoileva, jäljellä murskaus.

Kuviossa 1 101 Näyttää leikkurin oikean ja virheellisen asetuksen massanpidikkeessä.

Useimmissa tapauksissa on suositeltavaa asettaa leikkurin yläosa koneiden korkeuteen. Tätä varten vuorausta käytetään (enintään kaksi), asettamalla ne leikkurin koko tukipinnan alle. Vuori Se on litteä teräslinja 150-200 mm pitkä, jolla on tiukasti yhdensuuntaiset ylä- ja alapinnat. Turnerilla on oltava joukko tällaisia \u200b\u200beri paksuuksia, jotta korkeus on tarpeen leikkurin asentamiseksi. Älä käytä tähän tarkoitukseen satunnaisia \u200b\u200blevyjä.

Vuoraus tulee laittaa leikkurin alle, kuten kuviossa 1 on esitetty. 102 alkuun.

Jos haluat tarkistaa leikkurin korkeuden kärjen sijainnin, se on päällä Vertex yhdelle ennalta vahvistetuista keskuksista, kuten kuviossa 1 on esitetty. 103. Samaa tarkoitusta varten voit käyttää Pinolin takakiven riskiä keskustan korkeudella.

Leikkurin kiinnitys raonpidikkeessä on oltava luotettava ja kestävä: leikkuri on kiinnitettävä vähintään kaksi pulttia. Pultit, jotka kiinnittävät leikkurin, on kiristettävä tasaisesti.

3. Asennus- ja kiinnitysosat keskuksissa

Yleinen tapa käsitellä osat kääntökoneilla on käsittely keskuksissa (Kuva 104). Tässä menetelmässä työkappaleen päissä keski-reiät ovat ennalta kiristettyjä - keskusta yksityiskohta. Kun asennat koneeseen näihin reikiin, koneen etu- ja takavarusteiden keskukset. Pyörityksen siirtämiseksi etupään päänkarvasta työkappaleeseen sovelletaan johtava suojelija 1 (kuvio 104), ruuvattu koneen karaan ja homottinen 2, joka on kiinnitetty ruuvi 3 käsiteltäväksi.

Kirjeen vapaa pää on kiinni groove (kuvio 104) tai portin (kuva 105) patruunan ja johtaa osan pyörittämiseen. Ensimmäisessä tapauksessa puristin on taivutettu (kuvio 104) toisessa suorassa (kuviossa 105). Hihnassa oleva patruuna, jossa on kuviossa 2 esitetty sormi. 105, edustaa vaaraa työntekijälle; Turvallinen on hihnassa oleva patruuna, jossa on turvakotelo (kuva 106).

Merkittävät lisävarusteet kääntökone ovat keskukset. Yleensä kuviossa 1 esitetty keskus. 107, a.

Se koostuu kartiosta 1, johon osa on asennettu ja COVER SHANK 2. SHANK: n on lähestyttävä tarkasti etupään kartiomarakenne ja nasta koneen takaosa.

Etukeskus pyörii karan ja jalostetun kohteen kanssa, kun taas taka-isoäidikeskus on useimmissa tapauksissa kiinteä ja toimii pyörivästä kohteesta. Kitka kuumennetaan ja kuluu sekä keskipisteen kartiomainen pinta että osan keskipisteen pinta. Kitkan vähentämiseksi on välttämätöntä voitele takakeskus.

Kun lasketaan osia suurilla nopeuksilla sekä jalostettaessa raskaita osia, toimivat kiinteällä takakivikeskuksella on mahdotonta johtuen itsessään nopeasta kulumisesta ja keskuksen reiän kehityksestä.

Näissä tapauksissa sovelletaan pyörivät keskukset. Kuviossa 1 108 esittää yhden pyörivän keskuksen malleista, jotka on asetettu takakivi Pinleyin Tapelm Readiin. Keskus 1 pyörii kuulalaakereissa 2 ja 4. Aksiaalisen paineen havaitaan työntöpallon laakerilla 5. Keskikotelon kartiomainen varsi 3 vastaa tapin kapenevaa reikää.

Vähennä aikaa suojaamaan osia kotieläinten sijasta manuaalisen puristin kanssa aallotetut etukeskukset (Kuva 109), joka ei vain keskellä kohde, vaan myös pelata hihnaa. Kun painetaan, Rifrance-takaluukku kaatuu työkäsitellyn kohteeseen ja kierto lähettää sen. Onttoja osia varten käytetään ulompaa (kuvio 110, a) ja rullat - sisäiset (taaksepäin) aallotetut keskukset (kuvio 110, b).

Tämä kiinnitysmenetelmä mahdollistaa osan kääntämällä koko pituutta yhdessä asennuksessa. Samat osien laskeminen säännöllisen keskuksen ja kotimuutoksen avulla voidaan tuottaa vain kahdessa asennuksessa, mikä lisää merkittävästi käsittelyaikaa.

Kevyt ja keskisuuret sorvit koskevat itse näkyvät puristimet. Yksi näistä homuteista on kuvattu kuviossa. 111. Tällaisen kiristyksen kotelossa 1 akselilla on asennettu akseliin, jonka pää on aallotettu pinta 2. Kun puristin asentamisen jälkeen aaltopahvi nyrkkipinta Kevät 3 painetaan osaan. Asennuksen jälkeen keskuksissa ja laitteen käynnistäminen, 5 hihnan patruuna sormi, painamalla nokka 4, sulkee osan ja johtaa sen pyörimiseen. Tällaiset itsensä kuluttavat puristimet vähentävät merkittävästi apulaitetta.

4. Koneen säätäminen käsittelyyn keskuksissa

Saada sylinterimäinen pinta Työkappaleen laskemisessa keskuksissa on välttämätöntä, että keskuksen etu- ja tehtävät ovat karan pyörimisakselilla ja leikkuri siirretään yhdensuuntaisesti tämän akselin kanssa. Jos haluat tarkistaa keskuksen sijainnin, sinun on siirrettävä takakeskus eteen (kuva 112). Jos keskuksen vinkit eivät täsmää, on tarpeen säätää takaisin isoäidin kotelon asento liesi, kuten on osoitettu sivulla 127.

Keskuksen yhteensopimattomuus voi johtua myös lian tai pelimerkkien sisäänkäynnistä karan tai PEB: n kartiomaisiin reikiin. Tämän välttämiseksi on välttämätöntä, ennen kuin asennat keskukset pyyhkimään karan reikiä ja plolesia huolellisesti sekä keskuksen kartiomaisen osaan. Jos edessä isoäiti ja sen jälkeen, kuten sanotaan, "lyönti" tarkoittaa sitä, että se on viallinen ja se on vaihdettava toisella.

Terävyydellä osa lämmittää ja laajentaa, mikä luo vahvistetun paineen keskuksille. Jos haluat suojata kohteen mahdollisesta taivutuksesta ja takakeskillä - kateellisesta, on suositeltavaa vapauttaa takakeskus aika ajoin ja hyppäsi sen uudelleen normaali tila. On myös tarpeen voitele määräajoin takaosan avausosa.

5. Asennus ja kiinnitysosat patruunoissa

Lyhyt osat on yleensä asennettu ja kiinnitetään patruunoihin, jotka on jaettu yksinkertaisiin ja itsekeskeisiin.

Yksinkertaiset patruunat tuotetaan tavallisesti neljällä (kuva 113). Tällaisissa patruunoilla kukin nokka 1, 2, 3 ja 4 liikkuu ruuvilla 5 loput riippumatta. Näin voit muodostaa ja korjata erilaisia \u200b\u200bosia niihin sekä lieriömäinen että lieriömäinen muoto. Kun asennat osaan nelinumeroiseen patruunaan, on tarpeen poistaa varovasti se niin, että se ei voita pyörittäessä.

Osan poistaminen asennuksen aikana voidaan suorittaa reitit. Lentojen pisara syötetään tarkistettavaan pintaan, jolloin niiden välinen ero on 0,3-0,5 mm; Karan kääntäminen seurasi, miten tämä puhdistuma muuttuu. Tarkkailun tulosten mukaan puristetaan yksi kamerat ja muut puristetaan, kunnes puhdistus muuttuu yhtenäiseksi koko osaan. Sen jälkeen tuote on lopulta kiinnitetty.

Itsekeskeiset patruunat (Kuva 114 ja 115) Useimmissa tapauksissa käytetään kolmiosakkaita, paljon harvemmin kaksitasoisia. Nämä patruunat ovat erittäin käteviä toiminnassa, koska kaikki kamerat siirretään niihin samanaikaisesti, minkä vuoksi osa on lieriömäinen pinta (ulompi tai sisäinen) asennettu ja kiristettävä tarkasti karan akselia pitkin; Lisäksi asennusaika vähenee merkittävästi ja kiinnittää osan.

Se liikkuu siinä avaimen avulla, joka asetetaan yhden kolmen kartiomaisen vaihteen 2 neliväriseen reikään 1 (kuvio 115, b). Nämä pyörät napsautetaan suurella kartiopellalla 3 (kuva 115, b). Tämän pyörän paluupohjalla on leikattu monikulttuva spiraali ura 4 (kuvio 115, b). Kaikki kolme kameraa sisältyvät tämän uran erillisiin kierroksiin 5. Kun näppäintä pyöritetään yksi vaihteista 2, pyöritys siirretään pyörällä 3, joka pyörii spiraalireunaan 4 liikkuu pitkin Kasetin tapauksessa samanaikaisesti ja tasaisesti kaikki kolme sohvaa. Kun levy pyörii kierrellä uralla yhdestä tai toisella puolella, lähestyy tai poistetaan keskeltä vastaavasti kiristimellä tai vapauttamalla osa.

On varmistettava, että kohde on kiinteästi kiinteä CAM-nokka. Jos patruuna on hyvässä kunnossa, kestävä osapuristin on aikaansaatu lyhyellä kahva -näppäimellä (kuva 116). Muut kiristysmenetelmät, kuten puristin, käyttäen kavaruuteen kestävää avainta ja pitkä putki, ei pitäisi olla sallittu.

Fist-patruunat. CAMS soveltuu kovettumaan ja raaka. Käytä yleensä karkaistuisia kameroita pienen kulumisen vuoksi. Mutta kun kiinnittyvät tällaisten kameroiden kanssa puhtaasti jalostetuilla pinnoilla, kameran jälkeiset kolhut ovat edelleen yksityiskohtia. Jotta vältettäisiin sen, on myös suositeltavaa käyttää raakaa (irrottamaton) kamerat.

Raaka nyrkit ovat myös käteviä, koska ne voidaan puhdistaa säännöllisesti leikkurilla ja poistaa patruunan lyönti, mikä väistämättä ilmenee pitkäaikaiseen työhönsä.

Asennus ja kiinnitys patruunassa takakeskuksen tuella. Tätä menetelmää käytetään pitkien ja suhteellisen ohuiden osien käsittelyssä (kuvio 116), jotka eivät riitä vain tarpeeksi patruunassa, koska leikkurin voima ja ulkonevan osan paino voi taivuttaa osan ja siepata sen patruuna.

Collet-patruunat. Nopeasti kiinnittää lyhyitä osia suuri halkaisija Ulompi jalostettu pinta sovelletaan collet-patruunat. Tällainen patruuna on esitetty kuviossa 2 117. Kartiomainen varsi 1 patruuna on asennettu etupään kartioon. Kasetin viilto, split jousiholkki 2 kartion kanssa, jota kutsutaan Canguiksi. Lisätty kohde, joka on asetettu kallion reikään 4. Sitten ne ruuvataan patruunan kotelossa käyttämällä mutteri 3 -näppäimellä 3. Kun ruuvataan mutteri, jousipussi puristetaan ja kiinnitetään osan.

Pneumaattiset patruunat. Kuviossa 1 118 esittää kaavion pneumaattisesta patruunasta, joka tarjoaa nopeat ja luotettavat kiinnitysosat.

Karan vasemmassa reunassa ilma sylinteri kiinnitetään sisälle, jonka sisällä on mäntä. Paineilma putkien läpi siirtyy keskuskanaviin 1 ja 2, josta se lähetetään sylinterin oikealle tai vasemmalle onteloon. Jos ilma siirtyy kanavaan 1 sylinterin vasempaan onteloon, niin mäntä syrjäyttää ilman sylinterin oikeasta ontelosta kanavan 2 yli ja päinvastoin. Mäntä liittyy varren 3, joka on kytketty baariin 4 ja liukusäädin 5, joka toimii pitkillä 6 kampiakselilla, lyhyet olkapäät 7, jotka liikkuvat kiristyskamerat 8-patruunat.

Cams-iskun pituus on 3-5 mm. Ilmanpaine on yleensä 4-5 am. Aktivoi pneumaattinen sylinteri nopeuden laatikon kotelossa, jakelu nosturi 9 on asennettu, pyöritetään kahvalla 10.

6. Ruuvaus- ja kääntöpatruunat

Ennen kuin ruuvataan patruunaa karaan, sinun on pyyhi kierre perusteellisesti karan päähän ja patruunan reikään ja voitele ne öljyllä. Helppo patruunat tekevät molemmat kädet suoraan karan loppuun ja ruuvaa sen kieltäytymiseen (kuva 119). Raskaspatruuna on suositeltavaa laittaa levylle (kuva 120), tuo se reikä karan loppuun, ruuvaa patruuna vika, kuten ensimmäisessä tapauksessa manuaalisesti. Kun patruuna on ruuvattu, sinun on varmistettava, että patruunan ja karan akseli samanaikaisesti samanaikaisesti.

Jotta estettäisiin pakkauspatruunat koneiden syöttökoneissa, karanpatruunan lisää kiinnittämistä käytetään erilaisissa laitteissa

(Ylimääräisen mutterin hehkuminen, patruunan muotoisten leipäprumin, jne.).

Kasetin kierre tehdään seuraavasti. Aseta avain patruunaan ja molemmat kädet tuottavat nykimistä itsellesi (kuva 121).

Muut keinot swing, joka liittyy teräviin vilkkuihin patruunalla tai kameroilla, eivät ole hyväksyttäviä: patruuna on vaurioitunut, ruumiin kamerat löystyvät.

Raskaspatruunan ruuvaus ja kääntyminen on parempi tuottaa, turvautua hyödyllisyystyöhön.

7. Sileiden lieriömäisten pintojen laittaminen

Lieriömäiset pinnat valmistetaan tavallisesti kahdessa vastaanotossa: ensin irrottaa enimmäkseen korvausta (3-5 mm halkaisijasta) ja sitten jäljellä oleva osa (halkaisijaa kohden).

Saadaksesi tietyn yksityiskohdan halkaisija, sinun on asennettava leikkuri vaadittuun leikkaussyvyyteen. Jos haluat asentaa leikkuulaitteen leikkaussyvyyteen, voit käyttää menetelmää sirujen testaamiseksi tai käyttämällä ristinrehun raajaa.

Asenna leikkuri leikkaussyvyyteen (kokoinen) sirujen testausmenetelmän avulla, se on tarpeen:
1. Ilmoita kiertoliikkeen yksityiskohdat.
2. Kierrä poikittaisen syöttöruuvin pituuspyörää ja kahvaa manuaalisesti, jotta leikkuri saadaan osan oikeaan päähän niin, että sen yläosa kosketti osan pintaa.
3. Asettamalla kosketuspiste, irrotat leikkurin manuaalisesti poikittaisen syöttöruuvin kahvan pyörimisen oikealla puolella ja siirtää leikkurin haluttuun leikkaussyvyyteen. Tämän jälkeen he vetävät osan manuaalinen syöttö 3-5 mm: n pituudeltaan laite pysähtyy ja teroituneen pinnan halkaisija mitataan paksuus (kuvio 122). Jos halkaisija onnistuu useammin kuin vaaditaan, leikkuri poistetaan oikealle ja asentaa se hieman suureksi syvyyteen, arvioi uudelleen, ja tee uudelleen mittaus. Kaikki tämä toistetaan, kunnes määritetty koko saadaan. Sisältää sitten mekaanisen syötteen ja laske osa koko ennalta määrätyn pituuden yli. Lopussa mekaaninen syöttö on pois päältä, leikkuri purkautuu ja kone pysähtyy.

Samassa järjestyksessä ne tuottavat äärellisen leikkauksen.

Ristiruuvin raajan käyttäminen. Voit nopeuttaa leikkurin asennusta leikkaamisen syvyyteen useimmissa sorvissa on erityinen laite. Se sijaitsee poikittaisen syöttöruuvin kahvalla ja se on holkki tai rengas, jonka ympyrää käytetään divisioonaa (kuva 123). Tämä hiha, jossa on divisioonaa, kutsutaan raajoiksi. Divisioonat lasketaan riskiin, joka on käytettävissä kiinteässä ruuviholkissa (kuviossa 123 tämä riski vastaa 30. raajan aivohalvauksen kanssa).

LADB: n ja ruuvinvaiheen palkkioiden määrä voi olla erilainen, joten leikkurin poikittaisen liikkeen suuruus on erilainen, kun raaja käännetään yhteen divisioonaan. Oletetaan, että raaja on jaettu 100 yhtä osaan ja poikittainen syöttöruuvi on lanka, jossa vaihe on 5 mm. Ruuvin kahvan koko kierros, ts. 100 raajan jakautumisen, leikkuri liikkuu poikittaissuunnassa 5 mm: llä. Jos kytket kahvan yhteen divisioonaan, leikkurin liike on 5: 100 \u003d 0,05 mm.

On pidettävä mielessä, että kun leikkuri liikkuu poikittaissuunnassa, osat leikkurin kulun jälkeen laskee samalla arvolla ja osan halkaisija kaksinkertaistuu. Näin ollen osan halkaisija, esimerkiksi 50,2 - 48,4 mm, ts. 50,2 - 48,4 \u003d 1,8 mm, on tarpeen siirtää leikkuri eteenpäin puoliksi arvoon, ts. 0,9 mm.

Asentamalla leikkuri leikkaamisen syvyyteen poikittaisen syöttöruuvin raajan avulla, on kuitenkin otettava huomioon ruuvin ja mutterien välinen ero, joka muodostaa ns. "Kuollut kurssi". Jos menetät sen näkemyksestä, jalostetun osan halkaisija eroaa määritetystä.

Siksi, kun asennat leikkurin leikkaussyvyyteen raajan avulla, on noudatettava seuraavaa sääntöä. Aina lähestyä ruuvinkahvan hidastuneen oikean pyörimisen vaadittua asetusta (kuva 124 ja vaadittu asennus on raajan 30. jakautuminen).

Jos käännät poikittaisen syöttöruuvin nuppia tarvittaessa (kuva 124, b), sitten korjata virhe, missään tapauksessa syötä kahvaa takaisin virhearvoon, mutta sinun on tehtävä melkein täydellinen käännös vastakkaiseen suuntaan ja pyöritä sitten kahvaa uudelleen oikealla haluttuun jakautumiseen raajan avulla (kuvio 124, b). Tulee myös, kun on tarpeen ottaa leikkuri takaisin; Käännä kädensija vasemmalle, leikkuri puretaan enemmän kuin on tarpeen, ja sitten oikeanpuoleinen kierto yhteenvetona tarvittavaan raajan osastoon.

Siirrä leikkuri, joka vastaa yhden osaston eri koneista eri koneissa eri tavalla. Siksi työn aloittaminen on tarpeen määrittää liikkeen suuruus, joka vastaa tämän laitteen raajan yhdestä jakautumista.

Lymbamin käyttäminen Spear-nopeus kääntyy etsimään ennalta määrättyä kokoa ja ilman kokeiluja.

8. Osien käsittely luinsissa

Pitkät ja ohut yksityiskohdat, joiden pituus on 10-12 kertaa enemmän kuin halkaisija, kun romuttaminen alkoi sekä omasta painosta että leikkausvoimasta. Tämän seurauksena yksityiskohdat saavat väärä muoto - Keskellä se osoittautuu paksummaksi ja päät - ohuempi. Voit välttää tämän soveltamalla erityistä tukilaitetta kutsutaan lunetom. Luinetsissa voit kääntää osia suurella tarkkuudella ja poistaa pelimerkit. suurempi poikkileikkauspelkäämättä yksityiskohtien taipumista. Lunting B, käännä kiinteä ja siirrettävä.

Sekava luna (Kuva 125) on valurauta 1, jolla on taitettava pultti 7 kiinnittää läppä kattaa 6, mikä helpottaa osan asennusta. Launionin kotelo käsitellään laatikon ohjaimen muodossa, johon se on kiinnitetty tangon 9 ja pultti 8 kotelon reikien säätämällä pulttien 3, kaksi nokka 4 liikkumista, Ja katolla - yksi cam 5 5. Jos haluat täyttää kamerat haluttuun asentoon, ruuvit 2. Tällaisella laitteella voit asentaa eri halkaisijoiden akselit lunetsiin.

Ennen kovaa aihion asentamista kiinteään lunet, sinun on käännettävä se uran keskelle nokka leveys hieman suurempi kuin nokka leveys (kuvio 126). Jos työkappaleessa on iso pituus ja pieni halkaisija, sen taipuma on väistämätöntä. Tämän välttämiseksi ylimääräinen ura on lähempänä työkappaleen päätä ja asentamalla luneettinen siihen, tärkein ura vedetään keskelle.

Kiinteät viivat käytetään myös päiden leikkaamiseen ja päiden leikkaamiseen pitkät yksityiskohdat. Kuviossa 1 127 Näyttää kiinteän loungin käytön, kun leikkaat päät päähän: Kohde on kiinnitetty toisessa päässä kolmiprosessin patruunassa, ja toinen on asennettu leukaukseen.

Samalla tavalla voit käsitellä tarkan reiän pitkän osan päässä, esimerkiksi täynnä kartiomaista reikää sorvin karalle tai poraamaan tällaisen kohteen koko pituudeltaan.

Siirrettävä lunet (Kuva 128) käytetään pitkän yksityiskohtien kanssa pistoolin kanssa. Lunetit kiinnitetään paksuuskuljetukseen niin, että hän liikkuu sen mukana pitkin leikkurin jälkeen. Näin ollen se tukee osaa suoraan pyyntiponnistuksen soveltamisen paikassa ja suojaa kohteen taipumista.

Siirrettävä luneettinen on vain kaksi kameraa. Ne esitetään ja kiinnitetään samalla tavoin kuin kiinteän lunisen kamerat.

Lennointi tavanomaisilla kameroilla ei sovellu suurten nopeuksien hoitoon, koska kameran nopea kuluminen johtuu. Tällaisissa tapauksissa sovelletaan lenning rulla- tai kuulalaakereilla (Kuva 129) Tavallisten kameroiden sijaan, joiden vuoksi rullat helpotetaan ja jalostetun osan lämmitystä pienennetään.

9. Sylinterimäisten pintaylinterimäisten pintojen käyttö

Kun käsitellään porrastettujen muoton osan (vaiheiden rullien) osien kääntämiskoneissa, joilla on sama pituus kaikissa yksittäisten vaiheiden osissa, innovaattoreita, jotta voidaan vähentää pituuden mittaamista, pituussuuntaista pysäytystä leikkurin ja pituussuunnassa.

Pitkittäisen pysäkin käyttäminen. Kuviossa 1 130 esittää pituussuuntaisen tarkennuksen. Se on kiinnitetty pultit sängyn etuosassa, kuten kuviossa 1 on esitetty. 131; Pysäytyksen sijainti riippuu osan purkautuvan osan pituudesta.

Jos koneessa on pituussuuntainen pysäytys, on mahdollista käsitellä sylinterimäisiä pintoja ilman alustavaa margupia, ja esimerkiksi askelurat lasketaan yhdessä asennuksessa paljon nopeammin kuin pysähdyttä. Se saavutetaan asettamalla pituuden rajoittimen (mittauslevyjen) keskittyminen ja paksuus, joka vastaa telan pituuden.

Esimerkki porrastetyn telan laskemisesta pysäytyslaitteella ja kolmiulotteisilla laatoilla 2 ja 3 on esitetty kuviossa 131. Vaiheet A 1 suoritetaan, kunnes paksuus tallennetaan mittauslaitteeseen 3. Kun olet poistanut tämän laatan, voit rullata seuraavan rullan tason ja 2 hetkeen, kun paksuus lentää laattoihin 2. Lopuksi poistamalla laatta 2, vedä vaihe A 3. Heti kun paksuus päättyy, sinun on kytkettävä mekaaninen syöttö pois päältä. Mittauslevy 2 pituus on yhtä suuri kuin reunan 3 pituus ja laatta 3 pituus on vastaavasti reunan 2 pituus.

Käytä kovaa pysähdyksiä voi olla vain koneissa automaattinen sammutus Syötä, kun ylikuormitus (esimerkiksi 1A62 ja muut koneen työkalujen uudet järjestelmät). Jos tällaisen laitteen kone ei ole, on mahdollista tuottaa kovettuminen laitteeseen vain mekaanisen syötön kuntoon ja tuomaan paksuus pysähtyy manuaalisesti, muuten koneen rikkoutuminen on väistämätöntä.

Käyttämällä raajan pituussuuntainen rehu Käyttämällä raajan pituussuuntainen rehu. Vähennä käsiteltävien osien pituuden mittaamista, jotka on asennettu nykyaikaisiin sorviin pituussuuntainen rehu LEB. Tämä LEB on suuren halkaisijan pyörivä levy (kuva 132), joka sijaitsee esiliinan etuseinällä ja pitkittäisen rehun toiminnan takana. Levypiirin ympyrään sovelletaan yhtäläisiä toimialoja. Käsinpyörän kääntöä ja libamba liittyi hammastettu lähetys pituussuuntaisella syöttöpyörällä. Näin ollen paksuuden tietty pituussuuntainen liike leikkurin kanssa vastaa raajan kierrosta tiettyyn tavalliseen fissioction suhteellisen kiinteisiin riskeihin.

Kun olet valmistettu porrastettuja osia, pituussuuntaisen rehun raajan käyttö on erittäin järkevää. Tällöin Turner ennen puolueen ensimmäisen osan käsittelyä kuvaa esikäsittelyä, jossa on jarrusatulat vaiheet pituudeltaan ja käynnistyy sitten ne pois. Ensimmäisen vaiheen leikkaaminen, se asettaa pituussuuntaisen LEB: n nolla-asentoon suhteessa kiinteisiin riskeihin. Laskemalla seuraavat vaiheet, se muistaa (tai kirjoittaa) vastaavia raajan lukemat suhteessa samaan riskeihin. Laskemalla seuraavat osat, Turner käyttää todistusta asetettu laskemalla ensimmäinen osa.

Poikittaisen pysäkin käyttäminen. Vähennä halkaisijoiden mittaamiseen käytettyä aikaa porrastettujen osien käsittelyn aikana poikittaispysähdyttä voidaan käyttää sarjassa sorvit.

Yksi näistä pysähdyksistä on esitetty kuviossa 1. 133. Painopiste koostuu kahdesta osasta. Kiinteä osa 1 on asennettu vaunuun ja kiinnitetään pultteilla 2; Vahva tappi 6 on kiinteä. Liikkuva pysäkki 3 on asennettu ja kiinnitetty pultteihin 4 paksuuden alareunassa. Ruuvi 5 Aseta tarkalleen haluttu osan koko. Ruuvin 5 pää, joka lepää tapilla 6, ennalta määrätty haluttu osan koko. PINS 6: n ja ruuvi 5 -ulotteisten laattojen välillä on mahdollista laskea osat eri halkaisijoiden vaiheet.

10. Leikkumistilat laskettaessa

Leikkaus syvyysvalikoima. Leikkauksen syvyys, kun aika ajoin valitaan käsittelyn ja käsittelyn tyypin mukaan - karkea tai puhdistus (katso sivu 101-102).

Rehun arvojen valinta. Virtaus valitaan myös käsittelyn tyypistä riippuen. Yleensä syöttö otetaan karkea naarmuuntumalla 0,3 - 1,5 mm / O, ja kun ne on vastaanotettu ja puhdistetaan 0,1 - 0,3 mm / o, kun työskentelet normaaleilla inkisaattoreilla ja 1,5-3 mm / o-mallit V. Koleov.

Leikkausnopeuden valinta. Leikkausnopeus valitaan yleensä erityisesti kehittyneiden taulukoiden mukaan, riippuen leikkurin resistanssista, käsiteltävän materiaalin laatu, leikkurin materiaali, leikkaussyvyys, syöttö, jäähdytystyyppi jne. (Katso esimerkiksi , Taulukko 6, s. 106).

11. Avioliitto laskettaessa sylinterimäisiä pintoja ja sen varoituksen toimenpiteitä

Laskettaessa sylinterimäisiä pintoja ovat mahdollisia seuraavat avioliittoa:
1) osa osan pinnasta pysyi käsittelemätön;
2) ohjauspinnan mitat ovat virheellisiä;
3) Ohjauspinta osoittautui kartiomaisena;
4) Ohjauspinta osoittautui soikeiksi;
5) Käsitellyn pinnan puhtaus ei vastaa piirustuksen ohjeita;
6) takakeskuksen polttaminen;
7) Puuttuvat pinnat rullan jalostuksen aikana keskuksissa molemmin puolin.

1. Ensimmäisen tyypin avioliitto saadaan työkappaleen puutteesta (riittämätön jalostustuki), huonon muokkaus (kaarevuus), väärän asennuksen ja epätarkastuksen poistamisen osan, epätarkkojen keskuksen reiät ja Takakeskuksen offset.
2. Ohjauspinnan virheelliset mitat ovat mahdollisia leikkauksen virheellisen asennuksen kanssa osan leikkaussyvyyteen tai virheelliseen mittaukseen poistettaessa kokeilujaksoja. Tämäntyyppisen avioliiton syyt voivat poistaa ja sen pitäisi lisätä TOKARin huomiota suoritettuun työhön.
3. Ohjauspinnan kartio saadaan tavallisesti takakeskuksen siirtymisen seurauksena etuosaan nähden. Tämäntyyppisen avioliiton syynä on asennettava takakeskus oikein. Taustakeskuksen syrjäytymisen tavanomainen syy on lian tai matalan lasistin sisäänpäästö Pinleyn nauhaksi. Centerin puhdistaminen I. kartiomainen reikä Pinoli voidaan poistaa tällä avioliitolla. Jos etu- ja takakeskuksen ISGE: n puhdistamisen jälkeen älä vastaa, on tarpeen siirtää takaisin isoäitin \u200b\u200bkotelo vastaavasti sen liesi.
4. Venttiiliosan ovally saadaan, kun kara on ulkopuolella sen laakereiden epätasaisen tuotannon tai sen epätasaisen kulumisen vuoksi.
5. Pinnan riittämätön puhtaus laskettaessa voi olla useista syistä: Suuri leikkurin toimitus, leikkurin käyttö epäsäännöllisillä kulmilla, leikkurin huonon teroitus, leikkuripyörän pyöristäminen leikkauslaitteessa, lisääntynyt aukkoja Pagierin yksittäisten osien välillä vapina yksityiskohdat sen johtuen haurasta kiinnityksestä tai laakereiden ja karan shekin kulumisesta.

Kaikki luetellut avioliittoa koskevat syyt voidaan eliminoida ajoissa.

6. takakiven jäykän keskuksen polttaminen voi johtua seuraavista syistä: osa on liian tiiviisti kiinteistöjen kesken; Huono voiteluaine keski reikään; työkappaleen väärinkäsitys; Korkea leikkausnopeus.
7. epäsuhta pintakäsittely pintojen kaksi puolta keskuksissa saadaan pääasiassa seurauksena pelaajan etu- keskelle tai kehitystä keskitys reikiä työkappaleeseen. Avioliiton estämiseksi sinun on tarkistettava työkappaleen tila samoin kuin varmistaa, että etupäisikeskuksen lyöntiä ei ole.

12. Turvalaitteet laskettaessa sylinterimäisiä pintoja

Kaikissa tapauksissa jalostuskoneiden käsittely on tarpeen kiinnittää huomiota osaan ja leikkurin kiinteään kiinnitykseen.

Keskuksissa jalostettu osan asennuksen luotettavuus riippuu suurelta osin keskuksen tilasta. On mahdotonta työskennellä kuluneiden keskuksen kanssa, koska leikkausvoiman toiminnan alainen voidaan poistaa keskuksista, lentää sivulle ja laittaa vahinko.

Kun käsitellään osia keskuksissa ja patruunoilla, kiinnittimien ja cromulic-kameran ulkonevat osat ovat usein vangittuja työntekijöiden vaatteilla. Samat osat voivat olla käsien vahingoittumisen syy siihen, kun se mittaavat osaa ja puhdista koneen liikkeellä. Onnettomuuksien ehkäisemiseksi turva-paneelit olisi järjestettävä tai käytettävä turvallisia kiinnikkeitä, ja Cam Chucks on aitaus. Täydellinen tyyppi Turvallinen kiinnitin on esitetty kuviossa 2 134. RIM 3 peittää paitsi pultin 2 pään, mutta myös sormen 1 leasroted patruuna.

Käsien ja vaatteiden torkerin suojelemiseksi patruunan tai taulukon kouristukset nykyaikaisilla sormeilla on erityinen aita (kuva 135). Kotelon 1 kiinnitys saranoidaan sormen 2, joka on kiinnitetty etuosan koteloon.

Kun asennat osat keskuksiin, sinun on kiinnitettävä huomiota keskuksen reikien oikeellisuuteen. Riittämättömällä syvyydellään pyörimisen aikana osa voidaan rikkoa keskuksista, mikä on erittäin vaarallista. Vastaavasti kiinnitetään kohteen patruunan, sinun on tarkistettava, otetaanko avain. Jos avain pysyi patruunassa, niin kun pyöritetään karaa, se osuu kasvoihin ja lähtee sivulle. Tällöin koneen hajoamiset ovat myös mahdollisia ja työntekijän loukkaantuminen.

Onnettomuuksien syy on usein siru, erityisesti Dran, joka suuret nopeudet Leikkaus sisältää jatkuvana nauhalla. Ei missään tapauksessa voida poistaa tällaisia \u200b\u200bsiruja, se voi aiheuttaa voimakkaita leikkauksia ja palovammoja. Kaikissa mahdollisissa tapauksissa sovelletaan pelimerkkejä. Viimeisenä keinona, kun pelimerkkien taukoa ei saavuteta, se olisi poistettava sen erityisellä virkaudella.

Kun käsittelee materiaaleja, jotka antavat lyhyet pomppivaihteiset pelimerkit, on tarpeen käyttää suojalaseja tai soveltaa turvaluuvetta purkautuvasta lasista tai selluloidista (kuva 136), joka on kiinnitetty saranoidulle telineeseen kuljetukseen. On tarpeen säätää matalia pelimerkkejä haurasmetallien käsittelyssä (valurauta, kiinteä pronssi), se ei ole tarpeen käden, vaan harja.

Haava loukkaantui, kun asennat ja kiinnittäisivät merkkejä avaimen hajoamisen seurauksena julmien kiinnityspulttien päistä. Pahin avain tapahtuu, kun avaimen kiiltävät sienet ja pulttien päät. Usein kuitenkin hajoaminen tapahtuu siitä, että Turner käyttää näppäintä, jonka koko ei vastaa pultin kokoa.

Leikkurin asentaminen keskuksen korkeuteen käyttäen minkäänlaista ei ole asennettu vuoraus (metallin leikkaus, hakata, jne.) Ei anna leikkurin tasaista asemaa sen toiminnan aikana. Sirujen paineessa tällaiset vuoraukset siirretään ja leikkurin asetus paikan päällä. Samaan aikaan heikentää leikkurin asennusta. Tämän seurauksena vuoraus ja leikkuri voivat hypätä massapidikkeestä ja turnerin vaurioitumisesta. Lisäksi leikkurin asennuksen aikana ja koneessa työskentelyssä kädet ovat vaurioituneet metallipäällysteiden terävistä reunoista. Siksi on suositeltavaa olla vuoraus, erilainen paksuus, hyvin käsitellyillä tukitasoilla ja reunoilla.

Ohjauskysymykset 1. Kuinka asentaa leikkuri SlitCerteliin?
2. Kuinka tarkistaa leikkurin yläosan sijainti suhteessa keskuksiin?
3. Miten se asennetaan ja kiinteät osat leikkaamalla sylinterimäisiä pintoja?
4. Mikä on ero etu- ja takakeskusten työolosuhteiden välillä?
5. Miten pyörivä keskus ja missä tapauksissa sitä käytetään?
6. Miten aallotettu etukeskus on ja mikä on sen etuja?
7. Kuinka tarkistaa keskuksen asennuksen laskemiseksi sylinterimäisen pinnan laskemiseksi?
8. Miten itsekeskeinen patruuna on? Nimeä sen yksityiskohdat, asennussäännöt ja valmistelu työhön.
9. Kuinka poistaa yksityiskohdat, kun se on asennettu nelinumeroiseen istukkaan?
10. Mikä on poikittaisen syöttöruuvin raajan tarkoitus?
11. Mikä on pituussuuntainen arkistointi? Miten se on järjestetty?
12. Mitkä ovat uudet ja missä tapauksessa niitä sovelletaan?
13. Miten kiinteä lunet on?
14. Miten liikkuva lunet on?
15. Miten akselin työkappale valmistautuu asennukseen Lunet?
16. Anna esimerkki pituussuuntaisesta pysähdyksestä; poikittainen pysäytys.
17. Millaisia \u200b\u200bavioliittoja on mahdollista leikkaamalla sylinterimäisiä pintoja? Kuinka poistaa avioliiton syyt?
18. luetellaan perusturvallisuussäännöt laskettaessa sylinterimäisiä pintoja.

Laite Hionta IT-1M.64 on tarkoitettu keskuksiin tai patruunoihin asennettujen osien ulkoiseen ja sisäiseen hiomiseen.

Hiontalaite on erityinen tompektorikoneille IT-1M, IT-1G.

Tekniset tiedot

Parametri	Yksiköt. Mitat	Ulkoinen hionta	Sisäisellä hiontalla
Perustiedot
Hiomien halkaisijat
Satunnainen
Vähiten
Hiontapiirejä
ulkokehän halkaisija
Karan kiertotaajuus
Korkeimmat hiontanopeudet
Aja-hihnat
		Tasainen, loputon, synteettiset materiaalit
Sähkölaitteiden tekniset ominaisuudet
Sähkömoottorin tyyppi
Teho
Kiertotaajuus

Laite ja tuote toimii

Laitteen pohja on levy 1, jossa karan vahvistuu. Hiomakivi on asennettu karan takana sisätilojen takana ja hihnan lähetyksen hihnapyörä. Sähkömoottori on asennettu siirrettävälle kannattimeen 4, joka mahdollistaa hihnan kireyden. Hihnan lähetys suljetaan aidalla 3.

Kuva - hiontalaite Tocking-koneelle 1M

Toimintamenettely

Toiminnan kannalta hiomislaite on asennettava paksuuden yläreunaan teroittimen sijaan ja kiinnitä mutteri 1 (kuvio 5).

Kuva - Hiomalaitteiden säätö ulompaan hiomiseen

Sisäisellä hiontalla (kuvio 6) on tarpeen vaihtaa moottorin akselin hihnapyörä 2, vaihda hihna 3 tarvittavan hiontanopeuden aikaansaamiseksi ja asettamalla laajennus 1 pyöreällä halkaisijalla 25 mm.

Kuva - hiontalaitteiden säätö sisäiseen hiomiseen

Pinnan laadun parantamiseksi tai kääntökoneiden osien tarkkuuden lisäämiseksi voidaan suorittaa seuraavat viimeistelytoimenpiteet: kiillotus hankaavalla iholla, pintojen laukaisu (viimeistely), kulkee ulommissa pinnoilla ja rullalla rullalla tai pallot sekä liikkuminen.

Hioma-skartin kiillotusta käytetään puhdaspinnan saamiseksi yksityiskohdat alhaisesta tarkkuudesta. Hioma-nahat, joissa on suuria jyviä (nro 6, 5 ja 4), käytetään karkeiden jalostamattomien pintojen nauhoittamiseen. Nahat, joissa on keskipitkät jyvät (№3 ja 2), käytetään pintojen kiillottamiseen V4-käsittelyllä. Kiillotus matalilla jyvyillä (nro 1 ja 0) Tarjoaa pinnan puhtaus V5, V 6. ja lopuksi kiillotus hyvin pienillä viljan nahoilla (nahat nro 00 ja nro 000) avulla voit saada pintoja puhtaudella V 7, V 8 ja jopa V 9.

Kun kiillotus, kone kytketään päälle keskipitkällä tai suurimmalla kierroksella (tuotteen halkaisijasta riippuen), nahka kolme sormea \u200b\u200bpainetaan käsiteltynä ja liikkuu hitaasti eteenpäin ja taaksepäin tuotetta pitkin. Nahkojen nauha voidaan myös pitää venytetyssä tilassa päissä kahdella kädellä ja paina sitä tuotteeseen, tuottaa kiillotusta. Käsittele tuotteita pieni halkaisija Käytetään pannut - laite, joka koostuu kahdesta puupalkkeista, kamera toisiinsa. Bruksilla on masennuksia, jotka vastaavat jalostettavan tuotteen halkaisijaa. Syventymisessä hihna sijoitetaan hankaava iho tai hioma-jauhe levitetään, sekoitetaan voin kanssa. Kun kiillottaa kuoret, pakataan vasemmalla kädellä ja liikkuu tuotetta pitkin.

Kiillotus on toivottavaa suorittaa voiteluainejäähdytysnesteen avulla. Lopullinen kiillotus suoritetaan hame, raastettu liitu.

Prit (viimeistely) pinnat palvelee lopullinen viimeistely Pinnat hienosäätö, tylsä, hionta tai käyttöönotto. Pyyhkimen avulla voidaan saavuttaa ensimmäisen luokan pinnan tarkkuuden ja puhtauden VL2-VL3: n kautta. Ulkoisten sylinterimäisten pintojen liipaisu tehdään tritistit, joilla on splithihaa. Syötteen sisäisen halkaisijan on oltava lisää halkaisija Tuotteet 0,15 mm karkealla käsittelyllä ja 0,05 mm - violettilla. Syötön seinien paksuus on oltava 1/6 - 1/8 halkaisijasta. Testi on valmistettu valuraudasta kovetetun teräksen käsittelyyn ja pronssiin, messinkiin tai kupariin jäljellä oleville metalleille ja seoksille.

Laukaisholkki lukee sisäpuolelta pienellä hankaavalla jauheella, joka on sekoitettu öljyn kanssa tai peittää goyn konvektiivinen tahna. Prit asetetaan metallirasvaan ja asetetaan osaksi. Bolt tarjoaa pienen yhtenäisen syötteen puristuksen. Prit suoritetaan pyörimisnopeudella 10-20 m / min, hidas edestakaisin osaa pitkin. Kallistuskorvaus asetetaan 0,015 mm: n määrään, joiden halkaisija on 10-20 mm ja halkaisija 20 - 75 mm.

Hole Pyyhi kaavio. Wit holkki asetetaan patruunalle kiinnitetty kartiomainen kartio. Murnan kartio on yhtä suuri kuin 1/30. Rehun ulkopinta peitetään hioma-jauheella, joka on sekoitettu voiteen tai GA-liitäntään. Yksityiskohta asetetaan kulutuspinnalle kevyellä vaivalla. Reiän oikean muodon varmistamiseksi syötteen pituuden on oltava suurempi kuin reiän pituus.

Rolling kiväärit. Rifit, joita koskevat instrumenttien, laitteiden, työkalut ovat suorat tai ristit. Ne suoritetaan liikkumalla erikoisrullilla, jotka on kiinnitetty pidikkeeseen. Suora riffeille käytetään yhtä vastaavan vaiheen rulla, ristiviestejä käytetään kahdella rullilla, jotka sijaitsevat täsmälleen toisessa. Rullien sylinterimäisessä pinnalla sovelletaan tiettyä vaihetta, jonka suuruus riippuu tuotteen halkaisijasta. Suorat rishhes, hampaat ovat yhdensuuntaisia \u200b\u200btelan akselin kanssa, jossa on ristiriitainen suunta.

Rullan pidike on asennettu keskuksiin nähden, kohtisuorassa tuotteen akseliin nähden. Ristin syöttö puristusrulla painetaan pyörivän tuotteen pinnalle. Useiden kierrosten jälkeen rullankylit tulevat niiden tekemät lovet ja sitten mekaaninen pitkittäinen syöttö kytkeytyy päälle. Pumppaus suoritetaan 4 - 8: lle läpäisee teräksen yksityiskohdat ja 6-10 siirretään - ei-rautametallien osissa. Osan kehän nopeus on 10-25 m / min terästä ja 50-100 m / min ei-rautametalleille. Rolling toteutetaan voiteluaineella koneilla tai karanöljyllä. Rullien lovi puhdistetaan säännöllisesti metallin paisutetuista hiukkasista.

Viimeistelytoiminnot - Kiillotus, viimeistely, valssaaminen, valssaus, tasoitus ja liikkuminen suoritetaan karheuden vähentämiseksi, lisäävät mittatarkkuutta aikaisemmin käsitellyn pinnan kulutuskestävyyteen tai tietyn kuvion riffien soveltamiseksi.

Kiillotus

Kiillotus suoritetaan karheuden vähentämiseksi ja osan kiiltopintojen lisäämiseksi. Kääntökoneilla se toteutetaan hiomalla nahat paperilla tai kankaalla. Teräs- ja muut kuin rautametallit käsitellään iholla Korunda 15a-25a, valuraudasta ja muista hauras materiaaleista - Silicon Carbid Skins 54C- 64C.

Työn prosessissa nahkojen nauhat pitävät alas molemmilla käsillä, painetaan pyörivälle kiillotetulle pinnalle ja siirrä palautettavan asteittain sen pitkin. Pidä ihoa käsi kädessä ympärysmitta on mahdotonta, koska se voi saada haavan osaan ja puristaa sormesi. On välttämätöntä olla koneessa pyörittämällä kehoa oikealle suunnilleen 45 ° kulmassa keskuksen akseliin. Kiillotus suoritetaan yleensä johdonmukaisesti useiden nahojen kanssa, ja niiden vilja vähenee.

Sylinterimäiset pinnat kiillotetaan kätevästi "pytem", joka koostuu kahdesta saranoidusta puupalkkeista. Baarien syventämisessä hiomahame sijoitetaan, jota puristetaan PIMPH: llä käsitellylle pinnalle. Pidä vatsan kahva vasemmalla kädellä ja tukevasti tukevat saranaa, suorita edestakaisin pitkittäinen virtaus.

Kiillotus voidaan myös suorittaa, kun kiinnitetään hionta piiloutuneita paksuuspuistoon puupalkin ja metallinauhan kanssa .

Sisäpinnat kiillotetaan iholla, kiinteä ja haava puisella tuudelle.

Kiillotettu kohde on voimakkaasti kuumennettu ja laajennettu. Siksi, kun keskellä puristetaan, on tarpeen tarkistaa säännöllisesti, kuinka tiukka se on kiristetty ja tarvittaessa heikentää vähän.

Paremman pinnan saavuttamiseksi on tarpeen kasvaa niin pitkälle kuin osan pyörimisnopeus on mahdollista. Lisäksi, kun lopullinen kiillotus, on suositeltavaa hieroa ihoa liitulla.

Tarkistus

Advanced suoritetaan pinnan tarkkuuden lisäämiseksi (enintään 5-6 kpärä) ja vähentää sen karheutta. Erityistyökalut - Pritries - ja hankaavia materiaaleja osan pinnasta pieniä sääntöjenvastaisuuksia poistetaan.

Hankaavia ja sitovia materiaaleja. Työpinta Rehu on kyllästettiin kiinteällä hankaavia materiaaleja: sähkökorundi jauheet - viimeistelyyn terästen ja piikarbidi - valurautaa ja muut herkät materiaalit.

Hiljauhe valitaan riippuen vaaditusta karheudesta. Alustavat viimeistelyjä suoritetaan mikroporilla M40-M14, ensimmäinen M10-M5 (mikropohkon numero vastaa mikronien jyvien kokoa).

Convektiivisestä tahnasta useimmiten käytetty homoseksuaali, joka on tehty pehmeän hankaavan kromioksidimateriaalin pohjalta seoksessa kemiallisesti aktiivisten ja sideaineiden kanssa. Muunnoskapasiteetin mukaan tällaiset tahnat jaetaan karkeaan, väliaineeseen ja ohueen.

Keroseenia tai mineraaliöljyä käytetään sideaineina ja voitelumateriaaleina.

Tulostushihnat, joissa on pituussuuntainen osa, jonka avulla voit säätää niitä halkaisijaltaan kompensoimaan kulumista.

Alustavat säädöt on varustettu pituussuuntaisilla tai ruuviuroilla, joissa hioma-aineiden jäänteet kerätään käytön aikana. Lopullinen viimeistely suoritetaan sileällä pinnalla.

Ulkopinnan sulkeminen suoritetaan kojelalla, joka on asennettu rasvaan ja säädetään ruuvilla tarpeen mukaan .

Reikien käsitteleminen testi on asennettu kartiomaiseen tuuraan ja säädetään aksiaalisella liikkeellä muttereilla. Syöttömateriaali valitaan riippuen sen tarkoituksesta ja käytetystä hioma-aineesta.

Kun viimeistely kiinteillä hiomailla materiaaleilla, joiden jyvät painetaan testiin, jälkimmäisen materiaalin on oltava pehmeämpi materiaali työkappaleen. Lisäksi käytetyn jauheen suurempi vilja, pehmeämpi materiaali olisi valittava syöttöön. Karkeat viimeistelyjä varten suositellaan pehmeästä teräksestä, kuparista, messinkistä ja esi- ja viimeistelystä valmistetut syöttölaitteet.

Työhön, GOI: n pastojen on oltava suurempi kovuus kuin luotettava tuote. Tällöin hyvät tulokset antavat kulutuspinnat kovettuneesta teräksestä tai harmaalla valuraudaksi lisääntyneestä kovuudesta.

Osien tai rehun kehän nopeus otetaan valmiiksi viimeistelyllä 10-20 m / min, viimeistely - 5-6 m / min osaan vähentämiseksi.

Valssaus

Tarkoitus ja työkalut. Rullaus suoritetaan joidenkin osien (nupit, ruuvit jne.), Jotka on erityisesti varustettu karkeudella, tehdään tietyn kuvion riffien muodossa. Tätä käytetään tähän, joka koostuu vierintäalueista ja pidikkeistä.

Suoran kuvion soveltamiseksi käytetään yhtä valssattua pumppua, verkko-kaksi liukoista, vastaavasti rivin oikealla ja vasemmalla reitillä.

Rullat on valmistettu instrumentaalista teräksistä ja kovettuvat suurta kovuutta. Sylinterisimmällä pinnallaan kiväärit suoritetaan 70 °: n kulmassa teräsosille ja 90 ° - ei-rautametalleja varten 0,3 - 1,6 mm: n välein.

Pumppu on kiinnitetty pienimmän lähdön paksuuden paksuus siten, että telan muodostaminen on ollut tiukasti yhdensuuntainen osan akselin kanssa. Tarkista tämä jalostetulla pinnalla lumen. Single-rullauksen akselilla on oltava koneenkeskusten akselin tasolla. Kahden roolin osalta asennuksen tarkkuus korkeudella ei ole merkittävää arvoa, koska

tämä tapausrullat ovat itsevarmuuden itsevarmuutta, joka on käsiteltävä saranoitu yhteinen Obiama haltijan kanssa .

Säteilevä. Rullaa, metallia puristetaan ulos, joten osan pinta lasketaan halkaisijalle, pienempi kuin nimellisarvo on noin 0,5 vaihetta rivityksistä.

Rullat ruiskutetaan lähelle pyörivää osaa ja manuaalisia syötteitä painetaan käsitellylle pinnalle jonkin verran syvyyteen. Katkaise osien pyörimisen pois päältä, tarkista tuloksena olevan kuvion tarkkuus. Sitten sisältää karan pyörimisen ja pituussuuntaisen syötön ja suorita liikkuvan haluttuun pituuteen useille kulkeville kulkeville molemmille puolille, kunnes saadaan riffien koko korkeus. Jokaisen kannen lopussa häiritsemättä kosketusta työkappaleeseen, pumppu tarjoillaan poikittain

vaadittu syvyys. Valssaustelat on puhdistettava säännöllisesti lankaharjalla, jotka on juuttunut metallihiukkasten syvennyksissä.

Pitkittäinen tarjonta otetaan suunnilleen yhtä suuri kuin kaksinkertainen kiväärin vaiheiden (1-2,5 mm / O) kaksinkertainen arvo, osan pyörimisnopeus - alueella 15-20 m / min.

Käsitettyä pintaa voitelee öljyllä.