Bitumikumieristemassa GOST 15836 79. Mastiksin venymän määritys

GOST 15836-79

UDC 666.964:699.82:006.354 Ryhmä Zh14

Neuvostoliiton VALTIONSTANDARDI

BITUMI-KUMIERISTYSMASTI

Tekniset tiedot

Bitumi-kumieristemassa.

Tekniset tiedot

Käyttöönottopäivä 1979-07-01

HYVÄKSYTTY JA VOIMASSA TULLUT Neuvostoliiton valtion rakennusasioiden komitean 29. joulukuuta 1978 päivätyllä päätöksellä N 266

GOST 15836-70 ASIA

JULKAISEMINEN. syyskuuta 1994

1. Tämä standardi koskee bitumi-kumimastiksia, joka on monikomponenttinen massa, joka koostuu maaöljybitumista (tai bitumien seoksesta), täyteaineesta ja pehmittimestä ja on tarkoitettu maanalaisen pinnan eristämiseen. teräsputkia ja muut rakenteet niiden suojaamiseksi maaperän korroosiolta.

Sovellusalue bitumi-kumimastiksi määritelty tämän standardin liitteessä 1.

Mastiksia tulee käyttää rakennusmääräysten ja -määräysten mukaisesti.

1. TEKNISET VAATIMUKSET

1.1. Mastiksit on valmistettava tämän standardin vaatimusten mukaisesti vuonna hyväksyttyjen teknisten määräysten mukaisesti määrätyllä tavalla.

1.2. Mastiksit, riippuen pehmenemislämpötilasta, jaetaan merkkeihin: MBR-65, MBR-75, MBR-90 ja MBR-100.

1.3. Mastiksin tekemiseen tulee käyttää seuraavaa:

Orgaanisena sideaineena - öljyeristysbitumi standardin GOST 9812-74 mukaisesti tai maaöljyrakennusbitumi standardin GOST 6617-76 mukaisesti;

Täyteaineena - iskuja vaimentavista saatu kumimuru auton renkaat vahvistetun menettelyn mukaisesti hyväksyttyjen teknisten eritelmien mukaisesti;

Vihreää öljyä käytetään pehmittimenä ja antiseptisenä aineena.

1.4. Mastiksin on oltava homogeeninen, ilman vieraita sulkeumia eikä siinä saa olla täyteainehiukkasia, joita ei ole peitetty bitumilla.

1.5. Mastiksin on täytettävä taulukossa esitetyt vaatimukset.

Ilmaisimen nimi	Standardi tuotemerkeille
	MBR-65	MBR-75	MBR-90	MBR-100
1. Pehmennyslämpötila "Ring and pallo" -menetelmän mukaan, °C, ei vähemmän				100
2. Neulan tunkeutumissyvyys 25 °C:ssa, 0,1 mm, ei vähemmän
3. Venyvyys 25°C, cm, ei vähemmän
4. Vesikyllästys 24 tunnissa, %, ei enempää	0,2	0,2	0,2	0,2

2. HYVÄKSYMISSÄÄNNÖT

2.1. Eräkoko määräytyy vuorotuotannon määrässä, mutta enintään 150 tonnia. Erän tulee koostua vain yhdestä tuotemerkistä, saman reseptin, tekniikan mukaan ja samoista komponenteista.

2.2. Valmistaja suorittaa hyväksymisvalvonnan seuraavien indikaattoreiden mukaan: pehmenemislämpötila, neulan tunkeutumissyvyys ja venyvyys.

2.3. Valmistaja on velvollinen testaamaan mastiksin vesikyllästyksen vähintään kerran neljännesvuosittain sekä jokaisen mastiksin valmistukseen käytettyjen raaka-aineiden vaihdon yhteydessä.

2.4. Kuluttajalla on oikeus suorittaa satunnaistarkastus mastiksin tämän standardin vaatimusten mukaisuudesta noudattaen alla esitettyä näytteiden valintamenettelyä ja testausmenetelmiään.

2.5. Mastiksin tämän standardin vaatimustenmukaisuuden tarkistamiseksi jokaisesta mastiksierästä valitaan 1%, mutta vähintään kaksi pakkausyksikköä (pussit, tynnyrit).

Jokaisesta pussista (tynnyristä) otetaan keskimäärin vähintään 1 kg:n näyte mastiksia. Näyte otetaan tynnyrin (pussin) kolmesta kohdasta - ylhäältä, alhaalta ja keskeltä (noin 0,3 kg kumpikin). Kaikki valitut näytteet sulatetaan, sekoitetaan perusteellisesti.

2.6. Jos mastiksin testitulokset ovat epätyydyttäviä ainakin yhdelle indikaattorille, tälle indikaattorille suoritetaan kaksoistesti kaksinkertaisella määrällä näytteitä. Toistuvien testien tulokset katsotaan lopullisiksi.

3. TESTAUSMENETELMÄT

3.1. Tasaisuuden määrittäminen

Mastiksin tasaisuus määritetään silmämääräisesti tarkastelemalla lastussa olevaa mastiksia tai mastiksikerrosta, joka on levitetty 50X150 mm:n kokoiselle paperinauhalle (pahville) kastettuna sulaan massaan, jonka lämpötila on 160-180 °C. °C

Mastiksia pidetään homogeenisena, jos hiukkaset muru kumia jakautuu siinä tasaisesti ilman hyytymiä ja kertymiä.

3.2. Mastiksin pehmenemislämpötilan määritys

3.2.1. Näytteenottomenetelmä ja niiden valmistelu testausta varten

Näytteenotto suoritetaan kohdan 2.5 mukaisesti.

Ennen testausta mastiksinäyte sulatetaan ja tarvittaessa kuivataan varovaisella lämmityksellä - ilman ylikuumenemista 120-180 °C:n lämpötilaan samalla sekoittaen lasisauvalla.

3.2.2. Laitteet, tarvikkeet ja reagenssit

Laite bitumin LTR:n pehmenemislämpötilan määrittämiseen standardin GOST 11506-73 mukaisesti.

Elohopealämpömittarit tyypit TN-3 ja TN-7 GOST 400-80 mukaan.

Kaasupoltin tai sähköliesi lämmönsäätimellä.

Kuppi lasin halkaisija vähintään 90 mm ja korkeus vähintään 115 mm.

Pinsetit.

Glyseriini standardin GOST 6823-77 mukaan.

Talkki GOST 19729-74:n mukaan.

3.2.3. Valmistautuminen kokeeseen

Sulatettu ja kuivattu mastiksi, jossa on ylimäärää, kaadetaan laitteen kahteen messinkirenkaaseen, jotka asetetaan kiillotetulle metalli- tai lasilevylle, joka on voideltu talkkijauheella ja glyseriinillä (1:3). Mastiksiin, joiden odotettu pehmenemislämpötila on yli 100°C, käytetään porrasrenkaita, jotka ovat hieman kuumennettuja.

Kun mastiksia on jäähdytetty ilmassa 30 minuuttia (20+/-2)°C:n lämpötilassa, ylimäärä leikataan pois lämmitetyllä terävä veitsi tasaisesti renkaiden reunojen kanssa.

3.2.4. Testin suorittaminen

Mastiksilla varustetut renkaat työnnetään laitteen ripustuksen reikiin. Riipuksen keskireikään työnnetään lämpömittari siten, että elohopeasäiliön alakohta on samassa tasossa renkaissa olevan mastiksin alapinnan kanssa.

Valmistettu laite asetetaan vedellä täytettyyn dekantterilasiin, jonka lämpötila on (15 ± 0,5) °C:ssa ja pidettiin siinä 15 minuuttia. Jos mastiksin pehmenemislämpötila on yli 80°C, niin lasiin kaadetaan veden sijasta glyseriiniä, jonka lämpötila on (35±0,5)°C. 15 minuutin kuluttua riipus poistetaan lasista ja jokaisen renkaan keskelle asetetaan teräspallo pinseteillä mastiksin pinnalle, minkä jälkeen riipus lasketaan takaisin lasiin.

Lasi asetetaan lämmityslaitteen päälle niin, että renkaiden taso on tiukasti vaakasuora.

Lasissa olevan veden tai glyseriinin lämpötilan tulisi nousta 3 ensimmäisen lämmityksen jälkeen nopeudella (5± 0,5)°C per 1 min.

Huomioi jokaisen renkaan ja pallon kohdalla lämpötila, jossa pallon puristama mastiksi koskettaa laitteen alempaa levyä.

3.2.5. Tulosten käsittely

Mastiksin pehmenemislämpötilaksi otetaan kahden rinnakkaisen määrityksen aritmeettinen keskiarvo.

Kahden rinnakkaisen määrityksen välinen ero ei saa ylittää 1 °C.

3.3. Neulan tunkeutumissyvyyden määrittäminen

3.3.1. Näytteenottomenetelmä

3.3.2. Varusteet ja tarvikkeet

Penetrometri neulalla (manuaalinen tai automaattinen) GOST 1440-78:n mukaan.

Sekuntikello TU 25-1819.0021-90 tai TU 25-1894.003-90 mukaan käytettäessä kädessä pidettävää penetrometria.

Kalibroitu metallitanko, jonka halkaisija on 10 mm ja korkeus 50 mm.

Lasi- tai metallitasapohjainen astia, jonka tilavuus on vähintään 1 litra ja korkeus vähintään 50 mm.

Metallinen lieriömäinen kuppi tasaisella pohjalla, sisähalkaisija (55± 2) mm, korkeus (35 ± 2) mm.

Vesikylpy.

Metallikuppi mastiksin sulatukseen.

3.3.3. Testiin valmistautuminen

Sulatettu ja kuivattu mastiksi kaadetaan metallikuppiin siten, että sen pinta on enintään 5 mm kupin yläreunan alapuolella. Sitten siirtämällä palavaa tulitikkua nopeasti mastiksin pinnan yli ilmakuplat poistetaan.

Mastiksilla varustettua kuppia jäähdytetään ilmassa 1 tunnin ajan lämpötilassa (20 ± 2) ° C, sitten 1 tunnin ajan - vesihauteessa, jonka lämpötila on (25± 0,5)°C.

3.3.4. Testin suorittaminen

Mastiksinen kuppi poistetaan kylvystä ja asetetaan vedellä täytettyyn kiteyttimeen, jonka lämpötila on (25 +/- 0,5) °C. Vesikerroksen korkeuden mastiksin pinnan yläpuolella on oltava vähintään 10 mm. Kiteytyslaite asetetaan laitepöydälle ja neulan kärki tuodaan mastiksin pintaan niin, että neula koskettaa sitä vain kevyesti.

Teline tuodaan neulaa kantavan tangon ylätasolle ja nuoli asetetaan nollaan tai sen asento merkitään muistiin, minkä jälkeen sekuntikello käynnistetään samanaikaisesti ja laitepainiketta painetaan, jolloin neula pääsee vapaasti sisään testinäyte 5 s, jonka jälkeen painike vapautetaan.

Tämän jälkeen räikkä tuodaan jälleen tangon ylätasolle neulan avulla ja laitteen lukema merkitään muistiin.

Määritys toistetaan vähintään kolme kertaa mastiksinäytteen pinnan eri kohdissa kupin reunoista ja vähintään 10 mm:n etäisyydellä toisistaan. Pyyhi jokaisen sukelluksen jälkeen neulan kärki kiinnittyneen mastiksin poistamiseksi.

3.3.5. Tulosten käsittely

Kolmen rinnakkaisen määrityksen tulosten aritmeettinen keskiarvo otetaan neulan tunkeutumissyvyydeksi millimetrin kymmenesosina (tai instrumentin asteikon asteita vastaavina lukuina).

Kolmen rinnakkaisen määrityksen tulosten väliset erot eivät saa ylittää: kun neulan läpäisyarvo on 30 - 60-2; kun neulan läpäisyarvo on alle 30-1.

3.4. Mastiksin venytyvyyden määritys

3.4.1. Näytteenottomenetelmä

Näytteenotto suoritetaan kohdan 2.5 mukaisesti.

3.4.2. Laitteet, tarvikkeet ja reagenssit

Duktilometri messinkimuodoilla - "kahdeksat" GOST 11505-75:n mukaan.

Elohopealasilämpömittari GOST 27544-87 mukaan, mitattu lämpötila-alue 0-50°C, asteikon jako 0,5°C.

Veitsi suoralla terällä mastiksin leikkaamiseen.

Kiillotettu metalli tai lämmönkestävä lasilevy.

Talkki GOST 19729-74:n mukaan.

Glyseriini GOST 6823-77 tai GOST 6259-75 mukaan.

Metallikuppi mastiksin sulatukseen.

3.4.3. Valmistautuminen kokeeseen

Kiillotettu metalli- tai lasilevy ja kuvion kahdeksan vuorauksen sisäsivuseinämät on päällystetty talkin ja glyseriinin seoksella (1:3). Sitten lomakkeet kootaan lautaselle.

Sulatettu ja kuivattu mastiksi kaadetaan pienellä ylimäärällä kolmeen messinki-kahdeksaan jousimuottiin ohuena virtana muotin päästä toiseen, kunnes se täyttyy reunan yläpuolelta.

Muotissa olevaa mastiksia jäähdytetään 30 minuuttia ilmassa lämpötilassa (20 ± 2) ° C, sitten ylimääräinen mastiksi leikataan lämmitetyllä terävällä veitsellä keskeltä reunoihin, tasolle muotin reunojen kanssa, minkä jälkeen muotteja mastiksilla, poistamatta levystä, pidetään 1 tunti vesihauteessa, jonka lämpötila on (25± 0,5)°C.

3.4.4. Testin suorittaminen

Mastiksilla varustetut muotit poistetaan vedestä, poistetaan levyltä ja kiinnitetään vedellä täytettyyn duktiometriin, jonka lämpötila on (25 +/- 0,5) °C. Mastiksin yläpuolella olevan vesikerroksen korkeuden on oltava vähintään 25 mm. Ota sitten muotin sivuosat irti, aseta osoitin asentoon "0", käynnistä duktilometrin moottori ja tarkkaile mastiksin venymistä.

Venytysnopeuden tulee olla 5 cm minuutissa.

3.4.5. Tulosten käsittely

Mastiksin venyvyys otetaan mastiksilangan pituudeksi senttimetreinä, joka on merkitty osoittimella sen katkeamishetkellä.

Kullekin mastiksinäytteelle tehdään kolme määritystä. Vetoarvoksi otetaan kolmen rinnakkaisen määrityksen tulosten aritmeettinen keskiarvo. Tulosten väliset erot eivät saa ylittää 10 % vertailutulosten aritmeettisesta keskiarvosta.

3.5. Mastiksin vesikyllästyksen määritys - GOST 9812-74:n mukaan.

4. MERKINTÄ, PAKKAUS, KULJETUS

JA SÄILYTYS

4.1. Mastiksi tulee pakata tynnyreihin tai paperipusseihin, joissa on sisäinen pinnoite, joka estää mastiksin tarttumisen säiliöön.

Kuluttajan kanssa sovittaessa mastiksi voidaan toimittaa päällystämättömissä paperipusseissa.

4.2. Jokaisessa pakkauksessa on oltava etiketti tai pysyvä leima, jossa ilmoitetaan:

b) valmistajan nimi ja osoite:

c) mastiksin merkki;

d) eränumero;

e) mastiksin valmistuspäivämäärä;

f) tämän standardin nimitys.

4.3. Valmistajan on taattava, että bitumi-kumimassat ovat tämän standardin vaatimusten mukaisia ja liitettävä jokaisen mastiksierän mukana asiakirja, jossa on mainittava:

a) sen organisaation nimi, jonka järjestelmään valmistaja kuuluu;

b) valmistajan nimi ja osoite;

c) mastiksin merkki;

d) eränumero;

e) eräkoko;

f) mastiksin valmistuspäivämäärä;

g) testitulokset;

h) tämän standardin nimitys.

4.4 Mastiksia tulee säilyttää erillään merkkikohtaisesti sisätiloissa tai katoksen alla olosuhteissa, jotka sulkevat pois sen kuumenemisen ja kosteuden.

4.5. Mastiksia lastattaessa, purettaessa ja kuljetettaessa on ryhdyttävä varotoimiin mastiksin ja konttien turvallisuuden varmistamiseksi.

Mastiksia saa kuljettaa vain säiliöissä ja se on suojattava altistumiselta auringonsäteet ja ilmakehän sademäärä.

4.6. Rakennustyömaiden välittömässä läheisyydessä valmistettu mastiksi voidaan toimittaa eristystyömaalle lämmitetyssä muodossa - asfalttijakelijoissa.

5. TURVALLISUUSVAATIMUKSET

5.1. Bitumi-kumimastiksit ovat syttyviä aineita, joiden leimahduspiste on 240-300°C.

5.2. Valmistuksen, sulatuksen ja näytteenoton aikana mastiksia, erikoisvaatteita ja yksilöllisiä keinoja suoja "Työvaatteiden, turvajalkineiden ja turvavarusteiden ilmaista myöntämistä koskevien teollisuusstandardien" mukaisesti, jotka Neuvostoliiton valtion työ- ja työkomitea on hyväksynyt sosiaalisia ongelmia ja koko Venäjän ammattiliittojen keskusneuvosto.

5.3. Jos pieni määrä mastiksia syttyy tuleen, palo tulee sammuttaa hiekalla, huovalla, erikoisjauheilla, vaahtosammutin, kehittyneet tulipalot - vaahtovirralla tai palohälyttimien vedellä.

Liite 1

bitumi-kumimastiksien käyttöehtojen mukaan

Mastiksin merkki	Ympäristön lämpötila mastiksia levitettäessä, °C
MBR-65	+5 - -30
MBR-75	" + 15 " - 15
MBR-90	" + 35 " - 10
MBR-100	" + 40 " - 5

Liite 2

bitumi-kumimastiksin koostumuksesta ja valmistuksesta

Mastiksin koostumus on esitetty taulukossa 1.

pöytä 1

	Mastiksin komponenttien sisältö, % painon mukaan
Komponentin nimi	MBR-65	MBR-75	MBR-90	MBR-100

1. Öljyrakennusbitumi tai öljybitumi öljy- ja kaasuputkien eristykseen:
BN-70/30 (BNI-IV)
BN-90/10 (BNI-V)
2. Kuminmuruja iskunvaimennusrenkaista
3. Vihreä öljy - pehmitin

Huomautuksia:

1. MBR-75-mastiksin valmistamiseksi ilman vihreää öljyä voidaan käyttää jotakin seuraavista pehmittimistä:

a) aksiaaliöljy Z tai C standardin GOST 610-72 mukaisesti;

b) muuntajaöljy standardin GOST 10121-76 mukaisesti;

c) polydieeni standardin TU 38-103-280-75 mukaisesti.

Kutakin näistä pehmittimistä lisätään 7 %, ja bitumin prosenttiosuus pienenee vastaavasti.

2. MBR-100 2 -merkkinen mastiksi - antiseptinen.

2. Mastiksin koostumus määritellään sen valmistuksen aikana riippuen käytetyn bitumin ominaisuuksista.

3. Romurenkaita käsittelemällä saadun murskatun kumin (kumimurskan) on täytettävä määrätyllä tavalla hyväksyttyjen teknisten eritelmien vaatimukset ja täytettävä taulukossa 2 annettu koostumus.

taulukko 2

Ilmaisimen nimi	Normi
1. Tekstiilipitoisuus, %, ei enempää
2. Kosteus, %, ei enempää	1,5
3. Rautametallien pitoisuus magneettisen erotuksen jälkeen, %, ei enempää	0,1
4. Kumimurujen koko:
1 mm, %, ei vähemmän
1,5, mm, %, ei enempää

4. Mastiksi valmistetaan sekoittamalla komponentteja jatkuvasti 180-200°C:n lämpötilassa (n. kenttäolosuhteet) tai 200-230°C:n lämpötilassa (tehdasolosuhteissa) 1,5-4 tuntia.

5. Täyteaine lisätään sulaan ja osittain dehydratoituun bitumiin kuivatussa ja irrotetussa muodossa.

6. Pehmitin lisätään mastiksiin ennen sen keittämisen loppua sekoittaen koko massa huolellisesti tasaiseksi.

GOST 15836-79

VÄLINEN STANDARDI

BITUMI-KUMIMASTI
ERISTYS

TEKNISET EHDOT

IPC KUSTANTAJA OF STANDARDIT
Moskova

VÄLINEN STANDARDI

Uudelleenjulkaisu. Maaliskuu 2003

Neuvostoliiton valtion rakennusasioiden komitean 29. joulukuuta 1978 päivätyllä asetuksella nro 266 asetettiin käyttöönottopäivä

01.07.79

Tämä standardi koskee bitumi-kumimastiksia, joka on monikomponenttinen massa, joka koostuu maaöljybitumista (tai bitumien seoksesta), täyteaineesta ja pehmittimestä ja on tarkoitettu maanalaisten teräsputkistojen ja muiden rakenteiden eristämiseen niiden suojaamiseksi maaperän korroosiolta.

Bitumi-kumimassan käyttöalue on ilmoitettu liitteessä.

Mastiksia tulee käyttää rakennusmääräysten ja -määräysten mukaisesti.

1. TEKNISET VAATIMUKSET

1.1. Mastiksit on valmistettava tämän standardin vaatimusten mukaisesti määrätyllä tavalla hyväksyttyjen teknisten määräysten mukaisesti.

1.2. Mastiksit, riippuen pehmenemislämpötilasta, jaetaan merkkeihin: MBR-65, MBR-75, MBR-90 ja MBR-100.

1.3. Mastiksin tekemiseen tulee käyttää seuraavaa:

Orgaanisena sideaineena - öljyeristysbitumi standardin GOST 9812-74 mukaisesti tai maaöljyrakennusbitumi standardin GOST 6617-76 mukaisesti;

Täyteaineena - kumimurska, joka on saatu poistetuista autonrenkaista määrätyllä tavalla hyväksyttyjen teknisten eritelmien mukaisesti;

Vihreää öljyä käytetään pehmittimenä ja antiseptisenä aineena.

1.4. Mastiksin on oltava homogeeninen, ilman vieraita sulkeumia eikä siinä saa olla täyteainehiukkasia, joita ei ole peitetty bitumilla.

1.5. Mastiksin on täytettävä taulukossa esitetyt vaatimukset.

Ilmaisimen nimi	Standardi tuotemerkeille
Ilmaisimen nimi
1. Pehmennyslämpötila "Ring and pallo" -menetelmän mukaan, ° C, ei vähemmän
2. Neulan tunkeutumissyvyys 25 °C:ssa, 0,1 mm, ei vähemmän
3. Laajentuvuus 25 °C, cm, ei vähemmän
4. Vesikyllästys 24 tunnissa, %, ei enempää

2. HYVÄKSYMISSÄÄNNÖT

2.1. Eräkoko määräytyy vuorotuotannon määrässä, mutta enintään 150 tonnia. Erän tulee koostua vain yhdestä tuotemerkistä, saman reseptin, tekniikan mukaan ja samoista komponenteista.

2.2. Valmistaja suorittaa hyväksymisvalvonnan seuraavien indikaattoreiden mukaan: pehmenemislämpötila, neulan tunkeutumissyvyys ja venyvyys.

2.3. Valmistaja on velvollinen testaamaan mastiksin vesikyllästyksen vähintään kerran neljännesvuosittain sekä jokaisen mastiksin valmistukseen käytettyjen raaka-aineiden vaihdon yhteydessä.

2.4. Kuluttajalla on oikeus suorittaa satunnaistarkastus mastiksin tämän standardin vaatimusten mukaisuudesta noudattaen alla esitettyä näytteiden valintamenettelyä ja testausmenetelmiään.

3. TESTAUSMENETELMÄT

3.1. Tasaisuuden määrittäminen

Mastiksin tasaisuus määritetään silmämääräisesti tarkastelemalla lastussa olevaa mastiksia tai mastiksikerrosta, joka on levitetty paperinauhalle (pahville), jonka koko on 50x150 mm, kun se upotetaan sulaan massaan, jonka lämpötila on 160 - 180 °C. °C

Mastiksia pidetään homogeenisena, jos kumin muruhiukkaset jakautuvat siihen tasaisesti ilman hyytymiä tai kerääntymiä.

3.2. Mastiksin pehmenemislämpötilan määritys

3.2.1. Näytteenottomenetelmä ja niiden valmistelu testausta varten

Näytteenotto suoritetaan kohdan mukaisesti.

Ennen testaamista mastiksinäyte sulatetaan ja tarvittaessa dehydratoidaan varovaisella lämmityksellä ilman ylikuumenemista 120 - 180 °C:n lämpötilaan samalla sekoittaen lasisauvalla.

3.2.2. Laitteet, tarvikkeet ja reagenssit

Laite bitumin LTR:n pehmenemislämpötilan määrittämiseen standardin GOST 11506-73 mukaisesti.

Elohopealämpömittarit TN-3 ja TN-7 GOST 400-80 mukaan.

Kaasupoltin tai sähköliesi lämmityksensäätimellä.

Lasi, jonka halkaisija on vähintään 90 mm ja korkeus vähintään 115 mm.

Pinsetit.

3.2.3. Testiin valmistautuminen

Sulatettu ja kuivattu mastiksi kaadetaan hieman ylimäärällä laitteen kahteen messinkirenkaaseen, jotka asetetaan kiillotetulle metalli- tai lasilevylle, joka on voideltu talkkijauheella ja glyseriinillä (1:3). Mastiksiin, joiden odotettu pehmenemislämpötila on yli 100 °C, käytetään porrasrenkaita, joita kuumennetaan hieman.

Jäähdytettyäsi mastiksin ilmassa 30 minuuttia lämpötilassa (20± 2) °C:ssa ylimäärä leikataan pois kuumennetulla terävällä veitsellä tasaisesti renkaiden reunojen kanssa.

3.2.4. Testin suorittaminen

Valmistettu laite asetetaan vedellä täytettyyn dekantterilasiin, jonka lämpötila on (15± 0,5) °C:ssa ja pidettiin siinä 15 minuuttia. Jos mastiksin pehmenemislämpötila on yli 80 °C, lasiin kaadetaan veden sijasta glyseriiniä, jonka lämpötila on (35 ± 0,5) °C. 15 minuutin kuluttua riipus poistetaan lasista ja jokaisen renkaan keskelle asetetaan teräspallo pinseteillä mastiksin pinnalle, minkä jälkeen riipus lasketaan takaisin lasiin.

Lasi asetetaan lämmityslaitteen päälle niin, että renkaiden taso on tiukasti vaakasuora.

Lasissa olevan veden tai glyseriinin lämpötilan tulisi nousta 3 ensimmäisen lämmityksen jälkeen nopeudella (5± 0,5) °C per 1 min.

Huomioi jokaisen renkaan ja pallon kohdalla lämpötila, jossa pallon puristama mastiksi koskettaa laitteen alempaa levyä.

3.2.5. Tulosten käsittely

Mastiksin pehmenemislämpötilaksi otetaan kahden rinnakkaisen määrityksen aritmeettinen keskiarvo.

Kahden rinnakkaisen määrityksen välinen ero ei saa ylittää 1 °C.

3.3. Neulan tunkeutumissyvyyden määrittäminen

3.3.1. Näytteenottomenetelmä

3.3.2. Varusteet ja tarvikkeet

Penetrometri neulalla (manuaalinen tai automaattinen) GOST 1440-78:n mukaan.

GOST 28498-90 mukainen lasilämpömittari

Sekuntikello, kun käytät kädessä pidettävää penetrometria.

Kalibroitu metallitanko, jonka halkaisija on 10 mm ja korkeus 50 mm.

Lasi- tai metallitasapohjainen astia, jonka tilavuus on vähintään 1 dm 3 ja korkeus vähintään 50 mm.

Metallinen lieriömäinen kuppi tasaisella pohjalla, sisähalkaisija (55± 2) mm, korkeus (35 ± 2) mm.

Vesikylpy.

Metallikuppi mastiksin sulatukseen.

3.3.3. Valmistautuminen kokeeseen

Mastiksilla varustettua kuppia jäähdytetään ilmassa 1 tunnin ajan lämpötilassa (20± 2) °C ja sitten 1 tunnin ajan - vesihauteessa, jonka lämpötila on (25± 0,5) °C.

3.3.4. Testin suorittaminen

Mastiksinen kuppi poistetaan kylvystä ja asetetaan vedellä täytettyyn kiteyttimeen, jonka lämpötila on (25± 0,5) °C. Vesikerroksen korkeuden mastiksin pinnan yläpuolella on oltava vähintään 10 mm. Kiteytyslaite asetetaan laitepöydälle ja neulan kärki tuodaan mastiksin pintaan niin, että neula koskettaa sitä vain kevyesti.

Tämän jälkeen räikkä tuodaan jälleen tangon ylätasolle neulan avulla ja laitteen lukema merkitään muistiin.

3.3.5. Tulosten käsittely

Neulan tunkeutumissyvyys, joka ilmaistaan millimetrin kymmenesosina (tai instrumentin asteikon asteita vastaavina numeroina), on kolmen rinnakkaisen määrityksen tulosten aritmeettinen keskiarvo.

Kolmen rinnakkaisen määrityksen tulosten väliset erot eivät saa ylittää: kun neulan läpäisyarvo on 30 - 60 - 2; kun neulan läpäisyarvo on alle 30 - 1.

3.4. Mastiksin venytyvyyden määritys

3.4.1. Näytteenottomenetelmä

Näytteenotto suoritetaan kohdan mukaisesti.

3.4.2. Laitteet, tarvikkeet ja reagenssit

Duktilometri messinkimuodoilla - "kahdeksat" GOST 11505-75:n mukaan.

GOST 28498-90 mukainen lasilämpömittari, mitattu lämpötila-alue 0 - 50 °C, asteikon jako 0,5 °C.

Veitsi suoralla terällä mastiksin leikkaamiseen.

Kiillotettu metalli tai lämmönkestävä lasilevy.

Metallikuppi mastiksin sulatukseen.

3.4.3. Valmistautuminen kokeeseen

Kiillotettu metalli- tai lasilevy ja kuvion kahdeksan vuorauksen sisäsivuseinämät on päällystetty talkin ja glyseriinin seoksella (1:3). Sitten lomakkeet kootaan lautaselle.

Sulatettu ja kuivattu mastiksi kaadetaan pienellä ylimäärällä kolmeen messinki-kahdeksaan jousimuottiin ohuena virtana muotin päästä toiseen, kunnes se täyttyy reunan yläpuolelta.

Muotissa olevaa mastiksia jäähdytetään 30 minuuttia ilmassa lämpötilassa (20± 2) °C, sitten ylimääräinen mastiksi leikataan lämmitetyllä terävällä veitsellä keskeltä reunoille tasolle muotin reunojen kanssa, minkä jälkeen muotteja mastiksilla, levystä poistamatta, pidetään 1 tunti. vesihauteessa, jonka lämpötila on (25± 0,5) °C.

3.4.4. Testin suorittaminen

Mastiksilla varustetut muotit poistetaan vedestä, irrotetaan levyltä ja kiinnitetään vedellä täytettyyn ductilometriin, jonka lämpötila on (25± 0,5) °C. Mastiksin yläpuolella olevan vesikerroksen korkeuden on oltava vähintään 25 mm. Ota sitten muotin sivuosat irti, aseta osoitin asentoon "0", käynnistä duktilometrin moottori ja tarkkaile mastiksin venymistä.

Venytysnopeuden tulee olla 5 cm minuutissa.

3.4.5. Tulosten käsittely

Mastiksin venyvyys otetaan mastiksilangan pituudeksi senttimetreinä, joka on merkitty osoittimella sen katkeamishetkellä.

3.5. Mastiksin vesikyllästyksen määritys - GOST 9812-74:n mukaan.

4. MERKINNÄT, PAKKAUS, KULJETUS JA VARASTOINTI

4.1. Mastiksi tulee pakata tynnyreihin tai paperipusseihin, joissa on sisäinen pinnoite, joka estää mastiksin tarttumisen säiliöön.

Kuluttajan kanssa sovittaessa mastiksi voidaan toimittaa päällystämättömissä paperipusseissa.

4.2. Jokaisessa pakkauksessa on oltava etiketti tai pysyvä leima, jossa ilmoitetaan:

b) valmistajan nimi ja osoite:

c) mastiksin merkki;

d) eränumero;

e) mastiksin valmistuspäivämäärä;

f) tämän standardin nimitys.

4.3. Valmistajan on taattava, että bitumi-kumimassat ovat tämän standardin vaatimusten mukaisia ja liitettävä jokaisen mastiksierän mukana asiakirja, jossa on mainittava:

a) sen organisaation nimi, jonka järjestelmään valmistaja kuuluu;

b) valmistajan nimi ja osoite;

c) mastiksin merkki;

d) eränumero;

e) eräkoko;

f) mastiksin valmistuspäivämäärä;

g) testitulokset;

h) tämän standardin nimitys.

4.4 Mastiksia tulee säilyttää erillään merkkikohtaisesti sisätiloissa tai katoksen alla olosuhteissa, jotka sulkevat pois sen kuumenemisen ja kosteuden.

4.5. Mastiksia lastattaessa, purettaessa ja kuljetettaessa on ryhdyttävä varotoimiin mastiksin ja konttien turvallisuuden varmistamiseksi.

Mastiksia tulee kuljettaa vain säiliöissä, ja se on suojattava auringonvalolta ja sateelta.

4.6. Rakennustyömaiden välittömässä läheisyydessä valmistettu mastiksi voidaan toimittaa eristystyömaalle lämmitetyssä muodossa - asfalttijakelijoissa.

5. TURVALLISUUSVAATIMUKSET

5.1. Bitumi-kumimastiksit ovat syttyviä aineita, joiden leimahduspiste on 240 - 300 °C.

5.2. Valmistettaessa, sulatettaessa ja otettaessa näytteitä mastiksia, työvaatteita ja henkilökohtaisia suojavarusteita tulee käyttää "Työvaatteiden, turvajalkineiden ja turvavarusteiden ilmaista myöntämistä koskevien teollisuusstandardien" mukaisesti, jotka Neuvostoliiton valtion työ- ja työkomitea on hyväksynyt. Sosiaaliasiat ja Ammattiliittojen keskusneuvosto.

5.3. Jos pieni määrä mastiksia syttyy tuleen, tulipalo on sammutettava hiekalla, huopahuovalla, erikoisjauheilla, vaahtosammuttimella syttyvät tulipalot tulee sammuttaa vaahtosuihkulla tai palohälyttimien vedellä.

LIITE 1

Mastiksin merkki	Ympäristön lämpötila mastiksia levitettäessä, ° C

1. Öljyrakennusbitumi tai öljybitumi öljy- ja kaasuputkien eristämiseen
BN-70/30 (BNI-IV)
BN-90/10 (BNI-V)
2. Kuminmuruja iskunvaimennusrenkaista
3. Vihreä öljy - pehmitin

Huomautuksia:

1. MBR-75-mastiksin valmistamiseksi ilman vihreää öljyä voidaan käyttää jotakin seuraavista pehmittimistä:

b) muuntajaöljy standardin GOST 10121-76 mukaisesti;

c) polydieeni standardin TU 38-103-280-75 mukaisesti.

Kutakin näistä pehmittimistä lisätään 7 %, ja bitumin prosenttiosuutta vähennetään vastaavasti.

2. MBR-100 2 -merkkinen mastiksi - antiseptinen.

2. Mastiksin koostumus määritellään sen valmistuksen aikana riippuen käytetyn bitumin ominaisuuksista.

3. Romurenkaiden käsittelystä saadun murskatun kumin (kumimurskan) on täytettävä vaatimukset tekniset tiedot, hyväksytty määrätyllä tavalla ja vastaa taulukossa annettua koostumusta. .

Taulukko 2



2. Kosteus, %, ei enempää

4. Kumimurujen koko:
1 mm, %, ei vähemmän
1,5 mm, %, ei enempää

4. Mastiksi valmistetaan sekoittamalla komponentteja jatkuvasti lämpötilassa 180 - 200 °C (kenttäolosuhteissa) tai lämpötilassa 200 - 230 °C (tehdasolosuhteissa) 1,5 - 4 tunnin ajan.

5. Täyteaine lisätään sulaan ja osittain dehydratoituun bitumiin kuivatussa ja irrotetussa muodossa.

6. Pehmitin lisätään mastiksiin ennen sen keittämisen loppua sekoittaen koko massa huolellisesti tasaiseksi.

Neuvostoliiton VALTIONSTANDARDI

BITUMI-KUMIERISTYSMASTI

TEKNISET EHDOT

GOST 15836-79

STANDARDIEN KUSTANTAJA

Moskova

Neuvostoliiton VALTIONSTANDARDI

Neuvostoliiton valtion rakennusasioiden komitean 29. joulukuuta 1978 päivätyllä asetuksella nro 266 vahvistettiin käyttöönottopäivä

01.07.79 alkaen

1. Tämä standardi koskee bitumi-kumimassaa, joka on monikomponenttinen massa, joka koostuu maaöljybitumista (tai bitumien seoksesta), täyteaineesta ja pehmittimestä ja joka on tarkoitettu maanalaisten teräsputkien ja muiden rakenteiden eristämiseen niiden suojaamiseksi maaperän korroosiolta.

Bitumi-kumimassan käyttöalue on ilmoitettu tämän standardin liitteessä.

Mastiksia tulee käyttää rakennusmääräysten ja -määräysten mukaisesti.

1. TEKNISET VAATIMUKSET

1.1. Mastiksit on valmistettava tämän standardin vaatimusten mukaisesti määrätyllä tavalla hyväksyttyjen teknisten määräysten mukaisesti.

1.2. Mastiksit, riippuen pehmenemislämpötilasta, jaetaan merkkeihin: MBR-65, MBR-75, MBR-90 ja MBR-100.

1.3. Mastiksin tekemiseen tulee käyttää seuraavaa:

Orgaanisena sideaineena - öljyeristysbitumi standardin GOST 9812-74 mukaisesti tai maaöljyrakennusbitumi standardin GOST 6617-76 mukaisesti;

Täyteaineena - kumimurska, joka on saatu poistetuista autonrenkaista määrätyllä tavalla hyväksyttyjen teknisten eritelmien mukaisesti;

Vihreää öljyä käytetään pehmittimenä ja antiseptisenä aineena.

1.4. Mastiksin on oltava homogeeninen, ilman vieraita sulkeumia eikä siinä saa olla täyteainehiukkasia, joita ei ole peitetty bitumilla.

1.5. Mastiksin on täytettävä taulukossa esitetyt vaatimukset.

Ilmaisimen nimi	Standardi tuotemerkeille
Ilmaisimen nimi
1. Pehmennyslämpötila "Ring and pallo" -menetelmän mukaan, ° C, ei vähempää
2. Neulan tunkeutumissyvyys 25 asteessa ° C, 0,1 mm, ei vähemmän
3. Pidennys 25:ssä ° C, cm, ei vähempää
4. Vesikyllästys 24 tunnissa, %, ei enempää

2. HYVÄKSYMISSÄÄNNÖT

2.1. Eräkoko määräytyy vuorotuotannon määrässä, mutta enintään 150 tonnia. Erän tulee koostua vain yhdestä tuotemerkistä, saman reseptin, tekniikan mukaan ja samoista komponenteista.

2.2. Valmistaja suorittaa hyväksymisvalvonnan seuraavien indikaattoreiden mukaan: pehmenemislämpötila, neulan tunkeutumissyvyys ja venyvyys.

2.3. Valmistaja on velvollinen testaamaan mastiksin vesikyllästyksen vähintään kerran neljännesvuosittain sekä jokaisen mastiksin valmistukseen käytettyjen raaka-aineiden vaihdon yhteydessä.

2.4. Kuluttajalla on oikeus suorittaa satunnaistarkastus mastiksin tämän standardin vaatimusten mukaisuudesta noudattaen alla esitettyä näytteiden valintamenettelyä ja testausmenetelmiään.

3. TESTAUSMENETELMÄT

3.1.Tasaisuuden määrittäminen

Mastiksin tasaisuus määritetään silmämääräisesti tarkastelemalla lastussa oleva mastiksipala tai mastiksikerros, joka on levitetty paperinauhalle (pahvi), jonka koko on 50x150 mm, kun se upotetaan sulaan massaan, jonka lämpötila on 160-180 °C. °C

Mastiksia pidetään homogeenisena, jos kumin muruhiukkaset jakautuvat siihen tasaisesti ilman hyytymiä tai kerääntymiä.

3.2. Mastiksin pehmenemislämpötilan määritys

3.2.1. Näytteenottomenetelmä ja niiden valmistelu testausta varten

Näytteenotto tapahtuu...

Ennen testausta mastiksinäyte sulatetaan ja tarvittaessa kuivataan varovaisella lämmityksellä - ilman ylikuumenemista 120-180 °C:n lämpötilaan samalla sekoittaen lasisauvalla.

3.2.2.

Laite bitumin LTR:n pehmenemislämpötilan määrittämiseen standardin GOST 11506-73 mukaisesti.

Elohopealämpömittarit tyypit TN-3 ja TN-7 GOST 400-80 mukaan.

Kaasupoltin tai sähköliesi lämmönsäätimellä.

Lasi, jonka halkaisija on vähintään 90 mm ja korkeus vähintään 115 mm.

Pinsetit.

Glyseriini standardin GOST 6823-77 mukaan.

Talkki GOST 19729-74:n mukaan.

3.2.3. Testiin valmistautuminen

Sulatettu ja kuivattu mastiksi, jossa on ylimäärää, kaadetaan laitteen kahteen messinkirenkaaseen, jotka asetetaan kiillotetulle metalli- tai lasilevylle, joka on voideltu talkkijauheella ja glyseriinillä (1:3). Mastiksiin, joiden odotettu pehmenemislämpötila on yli 100 °C, käytetään porrasrenkaita, joita kuumennetaan hieman.

Jäähdytettyäsi mastiksin ilmassa 30 minuuttia lämpötilassa (20± 2) °C:ssa ylimäärä leikataan pois kuumennetulla terävällä veitsellä tasaisesti renkaiden reunojen kanssa.

3.2.4. Testin suorittaminen

Valmistettu laite asetetaan vedellä täytettyyn dekantterilasiin, jonka lämpötila on (15± 0,5) °C:ssa ja pidettiin siinä 15 minuuttia. Jos mastiksin pehmenemislämpötila on yli 80 °C, lasiin kaadetaan veden sijasta glyseriiniä, jonka lämpötila on (35 ± 0,5) °C. 15 minuutin kuluttua riipus poistetaan lasista ja jokaisen renkaan keskelle asetetaan teräspallo pinseteillä mastiksin pinnalle, minkä jälkeen riipus lasketaan takaisin lasiin.

Lasi asetetaan lämmityslaitteen päälle niin, että renkaiden taso on tiukasti vaakasuora.

Lasissa olevan veden tai glyseriinin lämpötilan tulisi nousta 3 ensimmäisen lämmityksen jälkeen nopeudella (5± 0,5) °C per 1 min.

Huomioi jokaisen renkaan ja pallon kohdalla lämpötila, jossa pallon puristama mastiksi koskettaa laitteen alempaa levyä.

3.2.5. Tulosten käsittely

Mastiksin pehmenemislämpötilaksi otetaan kahden rinnakkaisen määrityksen aritmeettinen keskiarvo.

Kahden rinnakkaisen määrityksen välinen ero ei saa ylittää 1 °C.

3.3. Neulan tunkeutumissyvyyden määrittäminen

3.3.1. Näytteenottomenetelmä

Näytteenotto tapahtuu...

3.3.2. Varusteet ja tarvikkeet

Penetrometri neulalla (manuaalinen tai automaattinen) GOST 1440-78:n mukaan.

Sekuntikello TU 25-1819.0021-90 tai TU 25-1894.003-90 mukaan käytettäessä kädessä pidettävää penetrometria.

Kalibroitu metallitanko, jonka halkaisija on 10 mm ja korkeus 50 mm.

Lasi- tai metallitasapohjainen astia, jonka tilavuus on vähintään 1 litra ja korkeus vähintään 50 mm.

Metallinen lieriömäinen kuppi tasaisella pohjalla, sisähalkaisija (55± 2) mm, korkeus (35 ± 2) mm.

Vesikylpy.

Metallikuppi mastiksin sulatukseen.

3.3.3. Testiin valmistautuminen

Mastiksilla varustettua kuppia jäähdytetään ilmassa 1 tunnin ajan lämpötilassa (20± 2) °C, sitten 1 tunnin ajan - vesihauteessa, jonka lämpötila on (25± 0,5) °C.

3.3.4. Testin suorittaminen

Tämän jälkeen räikkä tuodaan jälleen tangon ylätasolle neulan avulla ja laitteen lukema merkitään muistiin.

3.3.5. Tulosten käsittely

Kolmen rinnakkaisen määrityksen tulosten aritmeettinen keskiarvo otetaan neulan tunkeutumissyvyydeksi millimetrin kymmenesosina (tai instrumentin asteikon asteita vastaavina lukuina).

Kolmen rinnakkaisen määrityksen tulosten väliset erot eivät saa ylittää: kun neulan läpäisyarvo on 30 - 60-2; kun neulan läpäisyarvo on alle 30-1.

3.4. Mastiksin venytyvyyden määritys

3.4.1. Näytteenottomenetelmä

Näytteenotto tapahtuu...

3.4.2. Laitteet, tarvikkeet ja reagenssit

Duktilometri messinkimuodoilla - "kahdeksat" GOST 11505-75:n mukaan.

Elohopealasilämpömittari GOST 27544-87 mukaan, mitattu lämpötila-alue 0-50 °C, asteikon jako 0,5 °C.

Veitsi suoralla terällä mastiksin leikkaamiseen.

Kiillotettu metalli tai lämmönkestävä lasilevy.

Talkki GOST 19729-74:n mukaan.

Glyseriini GOST 6823-77 tai GOST 6259-75 mukaan.

Metallikuppi mastiksin sulatukseen.

3.4.3. Testiin valmistautuminen

Kiillotettu metalli- tai lasilevy ja kuvion kahdeksan vuorauksen sisäsivuseinämät on päällystetty talkin ja glyseriinin seoksella (1:3). Sitten lomakkeet kootaan lautaselle.

Sulatettu ja kuivattu mastiksi kaadetaan pienellä ylimäärällä kolmeen messinki-kahdeksaan jousimuottiin ohuena virtana muotin päästä toiseen, kunnes se täyttyy reunan yläpuolelta.

Muotissa olevaa mastiksia jäähdytetään 30 minuuttia ilmassa lämpötilassa (20± 2) °C, sitten ylimääräinen mastiksi leikataan lämmitetyllä terävällä veitsellä keskeltä reunoille tasolle muotin reunojen kanssa, minkä jälkeen muotteja mastiksilla, levystä poistamatta, pidetään 1 tunti. vesihauteessa, jonka lämpötila on (25± 0,5) °C.

3.4.4. Testin suorittaminen

Venytysnopeuden tulee olla 5 cm minuutissa.

3.4.5.Tulosten käsittely

Mastiksin venyvyys otetaan mastiksilangan pituudeksi senttimetreinä, joka on merkitty osoittimella sen katkeamishetkellä.

3.5. Mastiksin vesikyllästyksen määritys - GOST 9812-74:n mukaan.

4. MERKINNÄT, PAKKAUS, KULJETUS JA VARASTOINTI

4.1. Mastiksi tulee pakata tynnyreihin tai paperipusseihin, joissa on sisäinen pinnoite, joka estää mastiksin tarttumisen säiliöön.

Kuluttajan kanssa sovittaessa mastiksi voidaan toimittaa päällystämättömissä paperipusseissa.

4.2. Jokaisessa pakkauksessa on oltava etiketti tai pysyvä leima, jossa ilmoitetaan:

b) valmistajan nimi ja osoite:

c) mastiksin merkki;

d) eränumero;

e) mastiksin valmistuspäivämäärä;

f) tämän standardin nimitys.

4.3. Valmistajan on taattava, että bitumi-kumimassat ovat tämän standardin vaatimusten mukaisia ja liitettävä jokaisen mastiksierän mukana asiakirja, jossa on mainittava:

a) sen organisaation nimi, jonka järjestelmään valmistaja kuuluu;

b) valmistajan nimi ja osoite;

c) mastiksin merkki;

d) eränumero;

e) eräkoko;

f) mastiksin valmistuspäivämäärä;

g) testitulokset;

h) tämän standardin nimitys.

4.4 Mastiksia tulee säilyttää erillään merkkikohtaisesti sisätiloissa tai katoksen alla olosuhteissa, jotka sulkevat pois sen kuumenemisen ja kosteuden.

4.5. Mastiksia lastattaessa, purettaessa ja kuljetettaessa on ryhdyttävä varotoimiin mastiksin ja konttien turvallisuuden varmistamiseksi.

Mastiksia tulee kuljettaa vain säiliöissä, ja se on suojattava auringonvalolta ja sateelta.

4.6. Rakennustyömaiden välittömässä läheisyydessä valmistettu mastiksi voidaan toimittaa eristystyömaalle lämmitetyssä muodossa - asfalttijakelijoissa.

5. TURVALLISUUSVAATIMUKSET

5.1. Bitumi-kumimastiksit ovat syttyviä aineita, joiden leimahduspiste on 240-300 °C.

Liite 1

SUOSITUKSET
bitumi-kumimastiksien käyttöehtojen mukaan

Komponenttien pitoisuus mastiksissa, paino-%.

1. Öljyrakennusbitumi tai öljybitumi öljy- ja kaasuputkien eristämiseen

BN-70/30 (BNI-IV)

BN-90/10 (BNI-V)

2. Kuminmuruja iskunvaimennusrenkaista

3. Vihreä öljy - pehmitin

Huomautuksia:

1. MBR-75-mastiksin valmistamiseksi ilman vihreää öljyä voidaan käyttää jotakin seuraavista pehmittimistä:

a) aksiaaliöljy Z tai C standardin GOST 610-72 mukaisesti;

b) muuntajaöljy standardin GOST 10121-76 mukaisesti;

c) polydieeni standardin TU 38-103-280-75 mukaisesti.

Kutakin näistä pehmittimistä lisätään 7 %, ja bitumin prosenttiosuutta vähennetään vastaavasti.

2. MBR-100(2) merkkimastiksi - antiseptinen.

2. Mastiksin koostumus määritellään sen valmistuksen aikana riippuen käytetyn bitumin ominaisuuksista.

3. Kumimurskauksen (kumin murskauksen), joka on saatu romuautonrenkaita prosessoimalla, on täytettävä määrätyllä tavalla hyväksyttyjen teknisten eritelmien vaatimukset ja täytettävä taulukossa annettu koostumus. .

taulukko 2



2. Kosteus, %, ei enempää

4. Kumimurujen koko:
1 mm, %, ei vähemmän
1,5 mm, %, ei enempää

4. Mastiksi valmistetaan sekoittamalla komponentteja jatkuvasti 180-200 °C:n lämpötilassa (kenttäolosuhteissa) tai 200-230 °C:n lämpötilassa (tehdasolosuhteissa) 1,5-4 tunnin ajan.

5. Täyteaine lisätään sulaan ja osittain dehydratoituun bitumiin kuivatussa ja irrotetussa muodossa.

6. Pehmitin lisätään mastiksiin ennen sen keittämisen loppua sekoittaen koko massa huolellisesti tasaiseksi.

Tekniset tiedot

Bitumi-kumieristemassa.

Tekniset tiedot

Käyttöönottopäivä 1979-07-01

HYVÄKSYTTY JA VOIMASSA TULLUT Neuvostoliiton valtion rakennusasioiden komitean 29. joulukuuta 1978 päivätyllä päätöksellä nro 266 GOST 15836-70 ASIAKKAAN

JULKAISEMINEN. syyskuuta 1994

Tämä standardi koskee bitumi-kumimastiksia, joka on monikomponenttinen massa, joka koostuu maaöljybitumista (tai bitumin seoksesta), täyteaineesta ja pehmittimestä ja joka on tarkoitettu maanalaisten teräsputkistojen ja muiden rakenteiden eristämiseen niiden suojaamiseksi maaperän korroosiolta.

Bitumi-kumimassan käyttöalue on määritelty tämän standardin liitteessä 1.

Mastiksia tulee käyttää rakennusmääräysten ja -määräysten mukaisesti.

1. Tekniset vaatimukset

1.1. Mastiksit on valmistettava tämän standardin vaatimusten mukaisesti määrätyllä tavalla hyväksyttyjen teknisten määräysten mukaisesti.

1.2. Mastiksit, riippuen pehmenemislämpötilasta, jaetaan merkkeihin: MBR-65, MBR-75, MBR-90 ja MBR-100.

1.3. Mastiksin tekemiseen tulee käyttää seuraavaa:

Orgaanisena sideaineena:

Öljyä eristävät bitumit GOST 9812-74:n mukaisesti;

Öljyrakennusbitumit GOST 6617-76:n mukaisesti;

Täyteaineena:

Iskunvaimentimista saatu kumimurska

mitoitettu auton renkaat teknisen mukaan

vahvistetun menettelyn mukaisesti hyväksytyt ehdot;

Pehmittimenä ja antiseptisenä aineena -

vihreä öljy.

1.4. Mastiksin on oltava homogeeninen, ilman vieraita sulkeumia eikä siinä saa olla täyteainehiukkasia, joita ei ole peitetty bitumilla.

1.5. Mastiksin tulee täyttää taulukossa esitetyt vaatimukset. 1.

2. Neulan tunkeutumissyvyys 25°C:ssa, 0,1 mm, vähintään 40 30 "20 15

3. Venyvyys 25°C, cm, vähintään 4 4 3 2

4. Veden kyllästyminen 24 tunnin aikana, %, enintään 0,2 0,2 0,2 0,2

2. Hyväksymissäännöt

2.1. Eräkoko määräytyy vuorotuotannon määrässä, mutta enintään 150 tonnia. Erän tulee koostua vain yhdestä tuotemerkistä, saman reseptin, tekniikan mukaan ja samoista komponenteista.

2.2. Valmistaja suorittaa hyväksymisvalvonnan seuraavien indikaattoreiden mukaan: pehmenemislämpötila, neulan tunkeutumissyvyys ja venyvyys.

2.3. Valmistaja on velvollinen testaamaan mastiksin vesikyllästyksen vähintään kerran neljännesvuosittain sekä jokaisen mastiksin valmistukseen käytettyjen raaka-aineiden vaihdon yhteydessä.

2.4. Kuluttajalla on oikeus suorittaa i-role satunnaisvarmistus m< ки требованиям настоящего стандарта, соблюда! этом указанный ниже порядок отбора образц применяя методы их испытаний.

2.5. Mastiksin tämän standardin vaatimustenmukaisuuden tarkistamiseksi jokaisesta hiukkasesta valitaan 1 %, mutta vähintään kaksi pakkausta (pussit, tynnyrit).

Jokaisesta pussista (tynnyristä) otetaan mastiksinäyte, jonka määrä on vähintään 1 kg.

Näyte otetaan kolmesta paikasta tynnyristä (pussi päällä, pohjassa ja keskellä (noin 0,3 kg kukin). Kaikki kerätyt näytteet sulatetaan, sekoitetaan perusteellisesti

2.6. Jos tulos on epätyydyttävä

mastiksin kidutus ainakin yhden indikaattorin mukaan

testaavat tätä näyttöä uudelleen"

kaksinkertainen määrä näytteitä. Tulokset

Näitä kokeita pidetään lopullisina.

3. Testausmenetelmät

3.1. Tasaisuuden määrittäminen

Mastiksin tasaisuus määräytyy visuaalisen perusteella!

lastun tai kerroksen mastiksin tarkastus, joka on kiinnitetty paperinauhan (pahvin) kokoiselle | 50x150 mm, kun se upotetaan sulaan veteen, jonka lämpötila on 160-180°C.

Mastiksia pidetään homogeenisena, jos sinkkimurujen hiukkaset ovat jakautuneet tasaisesti (paakkuja ja klustereita.

3.2. Pehmenemislämpötilan määritys

3.2.1. Näytteenottomenetelmä ja valmistelu sekä

Näytteenotto suoritetaan kohdan 2.5 mukaisesti.

Ennen testausta sulata mastiksinäyte. ja tarvittaessa kuivaa varovasti kuumentamalla - ylikuumentamatta 180 °C:n lämpötilaan samalla sekoittaen lasisauvalla

3.2.2. Laitteet, tarvikkeet ja reaktio

Laite lämpötilan pa määrittämiseksi:

LTR-bitumilaatuja GOST 11506-73:n mukaan.

Elohopealämpömittarit tyypit TN-3 ja TN-7 G 400-80 mukaan.

Kaasupoltin tai sähköliesi lämmönsäätimellä.

Lasilasi, jonka halkaisija on vähintään 9i ja korkeus vähintään 115 mm.

Metallikuppi toukokuun sulatukseen

Lämmönkestävä kiillotettu lasimetallilevy.

Veitsi suoralla terällä leikkaamiseen

Glyseriini standardin GOST 6823-77 mukaan.

Talkki GOST 19729-74:n mukaan.

3.2.3. Valmistautuminen kokeeseen:

Sulatettu ja kuivattu mastiksi, jossa on ylimäärää, kaadetaan laitteen kahteen messinkirenkaaseen, jotka asetetaan kiillotetulle metalli- tai lasilevylle, joka on voideltu talkkijauheella ja glyseriinillä (1:3). Mastiksiin, joiden odotettu pehmenemislämpötila on yli 100 °C, käytetään porrastettuja renkaita, joita kuumennetaan hieman."

Kun mastiksia on jäähdytetty ilmassa 30 minuuttia (20±2)°C:n lämpötilassa, ylimäärä leikataan pois kuumennetulla terävällä veitsellä renkaiden reunojen tasolle.

3.2.4. Testin suorittaminen:

Valmistettu laite asetetaan vedellä täytettyyn dekantterilasiin, jonka lämpötila on (15 ± 0,5) ° C, ja pidetään siinä 15 minuuttia. Jos mastiksin pehmenemislämpötila on yli 80°C, niin lasiin kaadetaan veden sijasta glyseriiniä, jonka lämpötila on (35+0,5)°C. 15 minuutin kuluttua riipus poistetaan lasista ja jokaisen renkaan keskelle asetetaan teräspallo pinseteillä mastiksin pinnalle, minkä jälkeen riipus lasketaan takaisin lasiin.

Lasi asetetaan lämmityslaitteen päälle niin, että renkaiden taso on tiukasti vaakasuora.

Lasissa olevan veden tai glyseriinin lämpötilan tulee nousta 3 ensimmäisen lämmityksen jälkeen nopeudella (5 ± 0,5) ° C minuutissa.

Huomioi jokaisen renkaan ja pallon kohdalla lämpötila, jossa pallon puristama mastiksi koskettaa laitteen alempaa levyä.

3.2.5. Tulosten käsittely:

Mastiksin pehmenemislämpötilaksi otetaan kahden rinnakkaisen määrityksen aritmeettinen keskiarvo.

Kahden rinnakkaisen määrityksen välinen ero ei saa ylittää 1 °C.

3.3. Neulan tunkeutumissyvyyden määrittäminen

3.3.1. Näytteenottomenetelmä:

3.3.2. Varusteet ja tarvikkeet:

Penetrometri neulalla (manuaalinen tai automaattinen)

cue) GOST 1440-78:n mukaan.

Sekuntikello TU 25-1819.0021-90 tai TU 25-1894.003-90 mukaan käytettäessä kädessä pidettävää penetrometria.

Kalibroitu metallitanko, jonka halkaisija on 10 mm ja korkeus 50 mm.

Lasi- tai metallitasapohjainen astia, jonka tilavuus on vähintään 1 litra ja korkeus vähintään 50 mm.

Metallinen lieriömäinen kuppi tasapohjaisella, sisähalkaisija (55±2) mm, korkeus (35±2) mm.

Vesikylpy.

Metallikuppi mastiksin sulatukseen.

3.3.3. Valmistautuminen kokeeseen:

Mastiksikuppia jäähdytetään ilmassa 1 tunnin ajan (20±2)°C lämpötilassa, sitten 1 tunnin ajan vesihauteessa, jonka lämpötila on (25±0,5)°C.

3.3.4. Testin suorittaminen:

Mastiksikuppi poistetaan kylvystä ja asetetaan vedellä täytettyyn kiteyttimeen, jonka lämpötila on (25 ± 0,5) ° C. Vesikerroksen korkeuden mastiksin pinnan yläpuolella on oltava vähintään 10 mm. Kiteytyslaite asetetaan laitepöydälle ja neulan kärki tuodaan mastiksin pintaan niin, että neula koskettaa sitä vain kevyesti.

Tämän jälkeen räikkä tuodaan jälleen tangon ylätasolle neulan avulla ja laitteen lukema merkitään muistiin.

3.3.5. Tulosten käsittely:

Kolmen rinnakkaisen määrityksen tulosten aritmeettinen keskiarvo otetaan neulan tunkeutumissyvyydeksi millimetrin kymmenesosina (tai instrumentin asteikon asteita vastaavina lukuina).

Kolmen rinnakkaisen määrityksen tulosten väliset erot eivät saa ylittää: kun neulan läpäisyarvo on 30 - 60-2; kun neulan läpäisyarvo on alle 30-1.

3.4. Mastiksin venymän määritys:

3.4.1. Näytteenottomenetelmä:

Näytteenotto suoritetaan kohdan 2.5 mukaisesti.

3.4.2. Laitteet, tarvikkeet ja reagenssit:

Duktilometri messinkimuodoilla - "kahdeksan"

kami" GOST 11505-75:n mukaan.

Elohopealasilämpömittari GOST 27544-87 mukaan, mitattu lämpötila-alue 0-50°C, asteikon jako 0,5°C.

Veitsi suoralla terällä mastiksin leikkaamiseen. Kiillotettu metalli tai lämmönkestävä lasilevy. Talkki GOST 19729-74:n mukaan.

Glyseriini GOST 6823-77 tai GOST 6259-75 mukaan. Metallikuppi mastiksin sulatukseen.

3.4.3. Valmistautuminen kokeeseen:

Kiillotettu metalli tai lasi

levy ja kuvion kahdeksan vuorauksen sisäsivuseinämät on päällystetty talkin ja glyseriinin seoksella (1:3). Sitten lomakkeet kootaan lautaselle.

Sulatettu ja kuivattu mastiksi kaadetaan pienellä ylimäärällä kolmeen messinki-kahdeksaan jousimuottiin ohuena virtana muotin päästä toiseen, kunnes se täyttyy reunan yläpuolelta.

Muotissa olevaa mastiksia jäähdytetään 30 minuuttia ilmassa lämpötilassa (20±2)°C, sitten ylimääräinen mastiksi leikataan kuumalla terävällä veitsellä keskeltä reunoille tasolle muotin reunojen kanssa. , jonka jälkeen muotteja mastiksilla, levystä poistamatta, pidetään 1 tunti vesihauteessa, jonka lämpötila on (25+0,5)°C.

3.4.4. Testin suorittaminen:

Mastiksilla varustetut muotit poistetaan vedestä, poistetaan levyltä ja kiinnitetään vedellä täytettyyn ductilometriin, jonka lämpötila on (25 ± 0,5) ° C. Mastiksin yläpuolella olevan vesikerroksen korkeuden on oltava vähintään 25 mm. Ota sitten muotin sivuosat irti, aseta osoitin asentoon "0", käynnistä duktilometrin moottori ja tarkkaile mastiksin venymistä.

Venytysnopeuden tulee olla 5 cm minuutissa.

3.4.5. Tulosten käsittely:

Mastiksin venyvyys otetaan mastiksilangan pituudeksi senttimetreinä, joka on merkitty osoittimella sen katkeamishetkellä.

3.5. Mastiksin vesikyllästyksen määritys - GOST 9812-74:n mukaan.

4. Merkinnät, pakkaus, kuljetus ja varastointi

4.1. Mastiksit on pakattava tynnyreihin tai

paperipussit, joissa on sisäpinnoite, estävät

estää mastiksin tarttumisen säiliöön.

Kuluttajan kanssa sovittaessa mastiksia saa lähettää päällystämättömissä paperipusseissa.

4.2. Jokaisessa paketissa tulee olla

etiketti kiinnitetty tai pysyvä

leima, jossa ilmoitetaan:

b) valmistusyrityksen nimi;

hänen osoitteensa:

c) mastiksin merkki;

d) eränumero;

e) mastiksin valmistuspäivämäärä;

f) tämän standardin nimitys.

4.3. Valmistajan on taattava vaatimustenmukaisuus

Bitumi-kumimastiksien vastaavuus maakaasun vaatimusten kanssa

nykyisen standardin ja jokaisen parin mukana

mastiksiasiakirja, jonka tulee sisältää

a) järjestelmässä olevan organisaation nimi

parvi tulee tuotantolaitokseen;

b) nimi npeflnpnflTMfl-H3roTOBHTej

hänen osoitteensa;

c) mastiksin merkki;

d) eränumero;

e) eräkoko;

f) mastiksin valmistuspäivämäärä;

g) testitulokset;

h) tämän standardin nimitys.

4.4 Mastiksia on säilytettävä erikseen sisätiloissa tai katoksen alla olosuhteissa, jotka sulkevat pois sen kuumenemisen ja kostutuksen.

4.5. Kun lastataan, puretaan ja kuljetetaan mgki, on huolehdittava varotoimenpiteistä mastiksin ja konttien turvallisuuden varmistamiseksi.

Mastiksin kuljetus on suoritettava säiliössä, ja se on suojattava auringonvalolta ja ilmakehän olosuhteilta.

4.6. Mastiksi valmistettu suoraan

ei rakennustyömaiden läheisyyttä, voi

sijoitettu eristysmateriaalien tuotantopaikkaan

botti lämmitetyssä muodossa - asfalttiannostelijoissa.

5. Turvallisuusvaatimukset

5.1. Bitumi-kumimastiksit ovat kemiallista ainetta, jonka leimahduspiste on 240-30

5.2. Gmastiksien valmistuksessa, sulatuksessa ja valinnassa tulee käyttää työvaatteita ja henkilösuojaimia "Työvaatteiden, turvajalkineiden ja turvavarusteiden ilmaista myöntämistä koskevien standardistandardien mukaisesti." - Venäjän ammattiliittojen keskusneuvosto.

5.3. Kun pieni määrä i tikiä syttyy tuleen, tulee palo sammuttaa hiekalla, huopahuovalla, aloejauheella, vaahtosammuttimella ja pyörteiset tulipalot sammutetaan vaahtosuihkulla tai vedellä palo-altaista.

GOST 15836-79

UDC 666.964:699.82:006.354 Ryhmä Zh14

Neuvostoliiton VALTIONSTANDARDI

BITUMI-KUMIERISTYSMASTI

Tekniset tiedot

Bitumi-kumieristemassa.

Käyttöönottopäivä 1979-07-01

HYVÄKSYTTY JA VOIMASSA TULLUT Neuvostoliiton valtion rakennusasioiden komitean 29. joulukuuta 1978 päivätyllä päätöksellä N 266

GOST 15836-70 ASIA

JULKAISEMINEN. syyskuuta 1994

Bitumi-kumimassan käyttöalue on määritelty tämän standardin liitteessä 1.

Mastiksia tulee käyttää rakennusmääräysten ja -määräysten mukaisesti.

1. TEKNISET VAATIMUKSET

1.1. Mastiksit on valmistettava tämän standardin vaatimusten mukaisesti määrätyllä tavalla hyväksyttyjen teknisten määräysten mukaisesti.

1.2. Mastiksit, riippuen pehmenemislämpötilasta, jaetaan merkkeihin: MBR-65, MBR-75, MBR-90 ja MBR-100.

1.3. Mastiksin tekemiseen tulee käyttää seuraavaa:

Orgaanisena sideaineena - öljyeristysbitumi standardin GOST 9812-74 mukaisesti tai maaöljyrakennusbitumi standardin GOST 6617-76 mukaisesti;

Täyteaineena - kumimurska, joka on saatu poistetuista autonrenkaista määrätyllä tavalla hyväksyttyjen teknisten eritelmien mukaisesti;

Vihreää öljyä käytetään pehmittimenä ja antiseptisenä aineena.

1.4. Mastiksin on oltava homogeeninen, ilman vieraita sulkeumia eikä siinä saa olla täyteainehiukkasia, joita ei ole peitetty bitumilla.

1.5. Mastiksin on täytettävä taulukossa esitetyt vaatimukset.

Ilmaisimen nimi	Standardi tuotemerkeille

1. Pehmennyslämpötila "Ring and pallo" -menetelmän mukaan, °C, ei vähemmän
2. Neulan tunkeutumissyvyys 25 °C:ssa, 0,1 mm, ei vähemmän
3. Venyvyys 25°C, cm, ei vähemmän
4. Vesikyllästys 24 tunnissa, %, ei enempää

2. HYVÄKSYMISSÄÄNNÖT

2.1. Eräkoko määräytyy vuorotuotannon määrässä, mutta enintään 150 tonnia. Erän tulee koostua vain yhdestä tuotemerkistä, saman reseptin, tekniikan mukaan ja samoista komponenteista.

2.2. Valmistaja suorittaa hyväksymisvalvonnan seuraavien indikaattoreiden mukaan: pehmenemislämpötila, neulan tunkeutumissyvyys ja venyvyys.

2.3. Valmistaja on velvollinen testaamaan mastiksin vesikyllästyksen vähintään kerran neljännesvuosittain sekä jokaisen mastiksin valmistukseen käytettyjen raaka-aineiden vaihdon yhteydessä.

2.4. Kuluttajalla on oikeus suorittaa satunnaistarkastus mastiksin tämän standardin vaatimusten mukaisuudesta noudattaen alla esitettyä näytteiden valintamenettelyä ja testausmenetelmiään.

2.5. Mastiksin tämän standardin vaatimustenmukaisuuden tarkistamiseksi jokaisesta mastiksierästä valitaan 1%, mutta vähintään kaksi pakkausyksikköä (pussit, tynnyrit).

3. TESTAUSMENETELMÄT

3.1. Tasaisuuden määrittäminen

Mastiksia pidetään homogeenisena, jos kumin muruhiukkaset jakautuvat siihen tasaisesti ilman hyytymiä tai kerääntymiä.

3.2. Mastiksin pehmenemislämpötilan määritys

3.2.1. Näytteenottomenetelmä ja niiden valmistelu testausta varten

Näytteenotto suoritetaan kohdan 2.5 mukaisesti.

Ennen testausta mastiksinäyte sulatetaan ja tarvittaessa kuivataan varovaisella lämmityksellä - ilman ylikuumenemista 120-180 °C:n lämpötilaan samalla sekoittaen lasisauvalla.

3.2.2. Laitteet, tarvikkeet ja reagenssit

Laite bitumin LTR:n pehmenemislämpötilan määrittämiseen standardin GOST 11506-73 mukaisesti.

Elohopealämpömittarit tyypit TN-3 ja TN-7 GOST 400-80 mukaan.

Kaasupoltin tai sähköliesi lämmönsäätimellä.

Lasi, jonka halkaisija on vähintään 90 mm ja korkeus vähintään 115 mm.

Glyseriini standardin GOST 6823-77 mukaan.

Talkki GOST 19729-74:n mukaan.

3.2.3. Testiin valmistautuminen

Kun mastiksia on jäähdytetty ilmassa 30 minuuttia (20+/-2)°C:n lämpötilassa, ylijäämä leikataan pois kuumennetulla terävällä veitsellä tasaisesti renkaiden reunojen kanssa.

3.2.4. Testin suorittaminen

Valmistettu laite asetetaan vedellä täytettyyn dekantterilasiin, jonka lämpötila on (15 ± 0,5) ° C, ja pidetään siinä 15 minuuttia. Jos mastiksin pehmenemislämpötila on yli 80°C, niin lasiin kaadetaan veden sijasta glyseriiniä, jonka lämpötila on (35±0,5)°C. 15 minuutin kuluttua riipus poistetaan lasista ja jokaisen renkaan keskelle asetetaan teräspallo pinseteillä mastiksin pinnalle, minkä jälkeen riipus lasketaan takaisin lasiin.

Lasi asetetaan lämmityslaitteen päälle niin, että renkaiden taso on tiukasti vaakasuora.

Lasissa olevan veden tai glyseriinin lämpötilan tulee nousta 3 ensimmäisen lämmityksen jälkeen nopeudella (5 ± 0,5) ° C minuutissa.

Huomioi jokaisen renkaan ja pallon kohdalla lämpötila, jossa pallon puristama mastiksi koskettaa laitteen alempaa levyä.

3.2.5. Tulosten käsittely

Mastiksin pehmenemislämpötilaksi otetaan kahden rinnakkaisen määrityksen aritmeettinen keskiarvo.

Kahden rinnakkaisen määrityksen välinen ero ei saa ylittää 1 °C.

3.3. Neulan tunkeutumissyvyyden määrittäminen

3.3.1. Näytteenottomenetelmä

3.3.2. Varusteet ja tarvikkeet

Penetrometri neulalla (manuaalinen tai automaattinen) GOST 1440-78:n mukaan.

Sekuntikello TU 25-1819.0021-90 tai TU 25-1894.003-90 mukaan käytettäessä kädessä pidettävää penetrometria.

Kalibroitu metallitanko, jonka halkaisija on 10 mm ja korkeus 50 mm.

Lasi- tai metallitasapohjainen astia, jonka tilavuus on vähintään 1 litra ja korkeus vähintään 50 mm.

Metallinen lieriömäinen kuppi tasapohjaisella, sisähalkaisija (55±2) mm, korkeus (35±2) mm.

Vesikylpy.

Metallikuppi mastiksin sulatukseen.

3.3.3. Testiin valmistautuminen

Mastiksikuppia jäähdytetään ilmassa 1 tunnin ajan (20±2)°C lämpötilassa, sitten 1 tunnin ajan vesihauteessa, jonka lämpötila on (25±0,5)°C.

3.3.4. Testin suorittaminen

Tämän jälkeen räikkä tuodaan jälleen tangon ylätasolle neulan avulla ja laitteen lukema merkitään muistiin.

3.3.5. Tulosten käsittely

Kolmen rinnakkaisen määrityksen tulosten aritmeettinen keskiarvo otetaan neulan tunkeutumissyvyydeksi millimetrin kymmenesosina (tai instrumentin asteikon asteita vastaavina lukuina).

Kolmen rinnakkaisen määrityksen tulosten väliset erot eivät saa ylittää: kun neulan läpäisyarvo on 30 - 60-2; kun neulan läpäisyarvo on alle 30-1.

3.4. Mastiksin venytyvyyden määritys

3.4.1. Näytteenottomenetelmä

Näytteenotto suoritetaan kohdan 2.5 mukaisesti.

3.4.2. Laitteet, tarvikkeet ja reagenssit

Duktilometri messinkimuodoilla - "kahdeksat" GOST 11505-75:n mukaan.

Elohopealasilämpömittari GOST 27544-87 mukaan, mitattu lämpötila-alue 0-50°C, asteikon jako 0,5°C.

Veitsi suoralla terällä mastiksin leikkaamiseen.

Kiillotettu metalli tai lämmönkestävä lasilevy.

Talkki GOST 19729-74:n mukaan.

Glyseriini GOST 6823-77 tai GOST 6259-75 mukaan.

Metallikuppi mastiksin sulatukseen.

3.4.3. Testiin valmistautuminen

Kiillotettu metalli- tai lasilevy ja kuvion kahdeksan vuorauksen sisäsivuseinämät on päällystetty talkin ja glyseriinin seoksella (1:3). Sitten lomakkeet kootaan lautaselle.

Sulatettu ja kuivattu mastiksi kaadetaan pienellä ylimäärällä kolmeen messinki-kahdeksaan jousimuottiin ohuena virtana muotin päästä toiseen, kunnes se täyttyy reunan yläpuolelta.

3.4.4. Testin suorittaminen

Venytysnopeuden tulee olla 5 cm minuutissa.

3.4.5. Tulosten käsittely

Mastiksin venyvyys otetaan mastiksilangan pituudeksi senttimetreinä, joka on merkitty osoittimella sen katkeamishetkellä.

3.5. Mastiksin vesikyllästyksen määritys - GOST 9812-74:n mukaan.

4. MERKINTÄ, PAKKAUS, KULJETUS

JA SÄILYTYS

4.1. Mastiksi tulee pakata tynnyreihin tai paperipusseihin, joissa on sisäinen pinnoite, joka estää mastiksin tarttumisen säiliöön.

Kuluttajan kanssa sovittaessa mastiksi voidaan toimittaa päällystämättömissä paperipusseissa.

4.2. Jokaisessa pakkauksessa on oltava etiketti tai pysyvä leima, jossa ilmoitetaan:

b) valmistajan nimi ja osoite:

c) mastiksin merkki;

d) eränumero;

e) mastiksin valmistuspäivämäärä;

f) tämän standardin nimitys.

4.3. Valmistajan on taattava, että bitumi-kumimassat ovat tämän standardin vaatimusten mukaisia ja liitettävä jokaisen mastiksierän mukana asiakirja, jossa on mainittava:

a) sen organisaation nimi, jonka järjestelmään valmistaja kuuluu;

b) valmistajan nimi ja osoite;

d) eränumero;

e) eräkoko;

f) mastiksin valmistuspäivämäärä;

g) testitulokset;

h) tämän standardin nimitys.

4.4 tulee varastoida erikseen merkkikohtaisesti sisätiloissa tai katoksen alla olosuhteissa, jotka sulkevat pois lämmityksen ja kosteuden.

4.5. Mastiksia lastattaessa, purettaessa ja kuljetettaessa on ryhdyttävä varotoimiin mastiksin ja konttien turvallisuuden varmistamiseksi.

Mastiksia tulee kuljettaa vain säiliöissä, ja se on suojattava auringonvalolta ja sateelta.

4.6. Rakennustyömaiden välittömässä läheisyydessä valmistettu mastiksi voidaan toimittaa eristystyömaalle lämmitetyssä muodossa - asfalttijakelijoissa.

5. TURVALLISUUSVAATIMUKSET

5.1. Bitumi-kumimastiksit ovat syttyviä aineita, joiden leimahduspiste on 240-300°C.

bitumi-kumimastiksien käyttöehtojen mukaan

Mastiksin merkki	Ympäristön lämpötila mastiksia levitettäessä, °C
	+5 - -30

bitumi-kumimastiksin koostumuksesta ja valmistuksesta

Mastiksin koostumus on esitetty taulukossa 1.

pöytä 1

	% painon mukaan
Komponentin nimi

1. Öljyrakennusbitumi tai öljybitumi öljy- ja kaasuputkien eristykseen:
BN-70/30 (BNI-IV)
BN-90/10 (BNI-V)
2. Kuminmuruja iskunvaimennusrenkaista
3. Vihreä öljy - pehmitin

Huomautuksia:

1. MBR-75-mastiksin valmistamiseksi ilman vihreää öljyä voidaan käyttää jotakin seuraavista pehmittimistä:

a) aksiaaliöljy Z tai C standardin GOST 610-72 mukaisesti;

b) muuntajaöljy standardin GOST 10121-76 mukaisesti;

c) polydieeni standardin TU 38-103-280-75 mukaisesti.

Kutakin näistä pehmittimistä lisätään 7 %, ja bitumin prosenttiosuus pienenee vastaavasti.

2. MBR-100 2 -merkkinen mastiksi - antiseptinen.

2. Mastiksin koostumus määritellään sen valmistuksen aikana riippuen käytetyn bitumin ominaisuuksista.

taulukko 2

Ilmaisimen nimi

2. Kosteus, %, ei enempää

4. Kumimurujen koko:
1 mm, %, ei vähemmän
1,5, mm, %, ei enempää

4. Mastiksi valmistetaan sekoittamalla komponentteja jatkuvasti 180-200°C:n lämpötilassa (kenttäolosuhteissa) tai 200-230°C:n lämpötilassa (tehdasolosuhteissa) 1,5-4 tunnin ajan.

5. Täyteaine lisätään sulaan ja osittain dehydratoituun bitumiin kuivatussa ja irrotetussa muodossa.

6. Pehmitin lisätään mastiksiin ennen sen keittämisen loppua sekoittaen koko massa huolellisesti tasaiseksi.

1. TEKNISET VAATIMUKSET

2. HYVÄKSYMISSÄÄNNÖT

3. TESTAUSMENETELMÄT

4. MERKINNÄT, PAKKAUS, KULJETUS JA VARASTOINTI

5. TURVALLISUUSVAATIMUKSET

1. TEKNISET VAATIMUKSET

2. HYVÄKSYMISSÄÄNNÖT

3. TESTAUSMENETELMÄT

4. MERKINNÄT, PAKKAUS, KULJETUS JA VARASTOINTI

5. TURVALLISUUSVAATIMUKSET

Liite 1

SUOSITUKSET bitumi-kumimastiksien käyttöehtojen mukaan

SUOSITUKSET
bitumi-kumimastiksien käyttöehtojen mukaan