Tätä varten käytetään pääasiassa erilaisia ​​sementtiseoksia, jotka ovat nykyään edullisin rakennusmateriaali. Jos työn määrä on pieni, voit valmistaa sementtilaastin rakennussekoittimella tai pienessä ämpärissä sekoittaen sitä lapiolla.

Mutta jos sinun täytyy rakentaa kivivaja talon ja kävelyteiden eteen tai tehdä aita betonialustalla ja tiilipylväillä, on suositeltavaa olla käsillä mekanismi, joka varmistaa sementin tai betoniseoksen valmistamisen. Puhumme siitä, kuinka tehdä betonisekoitin omin käsin ja mitä materiaaleja tähän tarvitaan.

Nykyiset betonisekoittimet

Sementtilaastin tai betonin valmistuslaitteiden päätyypit määritetään sekoitusmenetelmällä.

Hän voi olla:

1. painovoima, joka perustuu seoksen ainesosien yksinkertaiseen kaatumiseen;
2. mekaaninen, joka muistuttaa painovoimaa, mutta rakenteeseen on lisätty lisää leikkaavia elementtejä sekoittumisen parantamiseksi;
3. tärinä, jossa seos valmistetaan siihen upotetun vibraattorin ansiosta;
4. yhdistettynä, jossa käytetään kahta tai kolmea sekoitusmenetelmää samanaikaisesti.

Jokaisella betonimyllytyypillä on positiiviset ja negatiiviset ominaisuudet, jotka riippuvat materiaalien hinnasta, valmistuksen monimutkaisuudesta ja niissä valmistetun betoniliuoksen vaaditusta laatutasosta.

Gravitaatiotyyppiset mekanismit

Tämä on yksinkertaisin käsikäyttöinen betonisekoitin omilla käsilläsi, ja sen valmistus vaatii minimaalisia kustannuksia ja vaivaa. Tällaisessa laitteessa valmistetun seoksen laatua voidaan kuitenkin kutsua vain tyydyttäväksi, eikä siinä ole mahdollista valmistaa suuria määriä liuosta.

Ja silti, suhteellisen pienillä laastintarpeilla, yksinkertaisuuden ja halvuuden vuoksi, tällaista tee-se-itse-betonisekoitinta käytetään melko laajalti henkilökohtaisten tonttien rakennustöissä.

Rakenteellisesti sen malli on vaakasuoraan sijoitettu, suljettu säiliö, jossa on avattava ovi, jonka kautta komponentit syötetään.

Painovoimatyyppisen betonisekoittimen käytön helpottamiseksi se asennetaan hitsatun tukikehyksen päälle.

Säiliönä voidaan käyttää metallitölkkiä tai tavallista terästynnyriä. Kun tarvittavat materiaalit on asetettu oven läpi, se suljetaan tiiviisti ja säiliö alkaa pyöriä kahvalla. Sekoituksen jälkeen gravitaatiotyyppistä betonimyllyä pyöritetään ovi alaspäin ja valmis laasti kaadetaan sen läpi vaihtolavalle.

Mekaaniset sekoittimet

Itse tehty betonimylly omilla käsillä mekaaninen tyyppi näyttää hyvin samanlaiselta kuin painovoima. Suurin ero on hänessä.

Nämä ovat ohjaus- ja leikkausteriä, jotka on hitsattu säiliön sisäseiniin. Ne ohjaavat kaatuneiden kerrosten putoamista leikkaamalla ne erillisiin osiin.

Tässä tapauksessa uskallat saada parempaa laatua ja lyhyemmässä ajassa. Terien läsnäolo muuttaa painovoiman sekoittumisen periaatetta. Siksi työsäiliö voidaan sijoittaa paitsi vaakasuoraan, myös kulmaan, mikä mahdollistaa betonisekoittimen tilavuuden tehokkaamman käytön ja tekee työstä mukavampaa.

Kaavioesitys mekaanisesta betonisekoittimesta.

Lisäksi horisonttiin nähden kulmaan asennettu työsäiliö ei enää vaadi suljettavaa hermeettistä kantta ja valmis seos voidaan kaataa pysyvästi avoimen aukon kautta kääntäen itse työsäiliötä.

Toimivan kontin valmistus

Teräspiippua voidaan käyttää myös työsäiliönä, jonka sisäseiniin tulee hitsata terästerät 30-35 asteen kulmassa. Terien korkeuden tulee olla yhtä suuri kuin neljäsosa piipun halkaisijasta. Terät on mahdollista hitsata sisällä kulkevaan pyörivään akseliin.

Vaikeampi vaihtoehto olisi tehdä oman suunnittelemasi astia, eräänlainen kotitekoinen tuote. Tätä varten tarvitset ohutseinäisen teräsputken, jonka seinämän paksuus on 2,5-3,5 mm, halkaisija vähintään 800 mm ja pituus vähintään metri.

Pohjarunko on parasta tehdä teräksestä muotoiltuista putkista.

Putken toinen puoli on hitsattu teräsympyrällä. Toisaalta leikataan 4-6 kolmionmuotoista segmenttiä, jotka taitetaan keskelle ja hitsataan yhteen. Tuloksena on päärynää muistuttava säiliö. Päärynän sisään hitsataan terät ja keskellä, pohjan ulkopuolella, teräsakseli myöhempää käyttöpyörän kiinnitystä varten.

Ne ovat vähemmän taipuvaisia ​​kuin kulma ja ovat suhteellisen kevyitä. Kehyksen suunnittelussa tulisi olla tukipyörien asentaminen, joille säiliö sijaitsee, ja alusta sähkömoottorin asentamista varten.

Itse kehyksen tulee olla kaksiosainen:

1. tuki, johon koko rakenne tuetaan;
2. pyörivä, jonka päällä työsäiliö lepää.

Tukirunko kahvalla ja pyörillä.

Rungon tuki- ja pyörivät osat on liitetty toisiinsa lyhyillä akseleilla, jotka on kiinnitetty laakereihin tai holkkeihin.

Poikittaiskahva on hitsattava yhteen akseleista, jotta voidaan kallistaa rungon pyörivää osaa ja sen mukana työsäiliötä, joka makaa rungossa pyörien varassa.

Mekaaninen betonisekoittimen käyttö

Käyttö sekoittimen pyörittämiseksi tämän tyyppisissä laitteissa on erittäin harvinainen ja vain pienellä työastian tilavuudella. Yleensä pyörimiseen käytetään sähkömoottoria, joka on kytketty sekoittimeen hihnakäytön kautta.

Vielä parempi on kytkeä sähkökäyttö vaihteiston kautta, mutta itse valmistettu betonimylly on tässä tapauksessa liian kallis tarvittavien komponenttien suhteen. Tehdasmalleissa näet säiliön kyljelle asennetun moottorin vaihteiston suurimman halkaisijan paikalle, mutta jos teet sen itse, tällainen ratkaisu on toteutettavissa vain teoreettisesti.

Tärisevä betonisekoitin

Tärylaitteita käytetään laajalti laastien ja betoniseosten teollisessa valmistuksessa, koska ne tarjoavat parhaan loppumateriaalin laadun. Ne ovat suunnittelultaan hyvin yksinkertaisia, ja sitten niiden valmistaminen omin käsin on melko helppoa.

Käytön aikana komponentit alkavat sekoittua aktiivisesti ja vettä lisätään vähitellen, kunnes saavutetaan vaadittu liuoksen tiheys. Prosessin lopussa säiliön pohjaan aukeaa luukku ja valmis seos putoaa lavaan tai auton koriin.

Rakenteellisesti tällainen betonimylly on kiinteä säiliö, joka sijaitsee pystysuorassa. Yläosaan ladataan laastin tai betonin valmistukseen tarvittavat komponentit, lisätään tietty määrä vettä ja keskelle lasketaan upotettava tärytin.

Jos sinulla on jo oma upotettava vibraattori tai sinulla on mahdollisuus ostaa se, tällaisen betonisekoittimen valmistaminen itse ei ole vaikeaa. Siinä ei ole liikkuvia tai pyöriviä osia, ei tarvitse keksiä vetolaitetta ja kääntyvää runkorakennetta, vaan asenna paranneltu tynnyrirakenne pohjarunkoon ja aseta vastaanottoastia alle.

Suurin vaikeus tällaisen rakenteen käytössä on tarve varmistaa täryttimen vakaa asento. Jotta valmis seos olisi korkealaatuista, vibraattori on asetettava tiukasti valmistetun liuoksen käyttämän tilavuuden keskelle ja sekoitettava kaikki samaan aikaan.

Teollisuusyrityksissä tätä varten käytetään erityistä laskurakennetta, johon työmekanismi on kiinnitetty.

Jos päätät käyttää terästynnyriä työsäiliönä, sinun on ensin poistettava pohja ja kansi siitä. Sen jälkeen sinun on tehtävä teräslevystä katkaistu kartio, jonka suuremman halkaisijan tulee olla yhtä suuri kuin piipun halkaisija, ja hitsata aukkoportti pienempään halkaisijaan. Se voidaan ostaa tai valmistaa olemassa olevista kulmista ja teräslevystä kahvalla - niin saat sen ilmaiseksi. Hitsaa valmistettu kartio piippuun ja työsäiliö on valmis.

Nyt sinun on asennettava säiliö tukikehykseen, jonka korkeus varmistaa mahdollisuuden sijoittaa vastaanottolava betonisekoittimen alle. On parasta asentaa se pieneen kaltevuuteen tai syöttää liuos siihen vastaanottokourua pitkin ja asentaa itse lava sen viereen.

Lopulta

Kun päätät tehdä betonisekoittimen omin käsin, sinun on ymmärrettävä, että sen valmistus vaatii suuren määrän hitsaus- ja putkityötä. Sinulla on oltava nämä taidot tai sinulla on oltava avustaja, joka voi tehdä sen. On myös mukavaa katsoa lisää valokuva- ja videomateriaaleja verkossa, kun olet tutustunut muiden ihmisten jo keräämiin kokemuksiin.

Työ tulee aloittaa tunnistamalla jo saatavilla olevat materiaalit. Tällaisen tarkastuksen perusteella on tarpeen tehdä piirustuksia tai luonnoskaavio tulevasta laitteesta. Sen jälkeen osta kaikki puuttuvat materiaalit ja työkalut ja aloita sitten valmistus.

Itse koottava betonimylly säästää aikaa ja tekee raskaasta työstä helppoa. Artikkelista opit, mistä ja miten voit tehdä tämän laitteen itse.

Betonisekoitin: mihin se on tarkoitettu ja miten se kootaan?

Mihin kotitekoinen betonisekoitin on tarkoitettu? Itse otsikossa on jo vastaus. Tämä on kiviaines, joka on suunniteltu sekoittamaan hiekkaa ja sementtiä veteen betonin saamiseksi. Miksi betonia tarvitaan, jokainen koululainen tietää sen nykyään. Et voi tulla toimeen ilman tätä materiaalia, jos aiot alkaa rakentaa taloa tai vaikkapa rakentaa, parantaa aluetta - jotta siellä on puhdas piha ja sileät polut.

Voit tietysti aseistaa itsesi kaukalolla lapiolla ja tehdä betonia käsin. Mutta miksi tarvitsemme Sisypholaista työvoimaa, kun tähän voidaan käyttää erikoiskonetta? Ei ole mitään järkeä ostaa betonisekoitinta, jos et aio tehdä rakennusurakoita. On paljon mielenkiintoisempaa ja taloudellisempaa koota se omin käsin. Lisäksi vanha kahden sadan litran tynnyri käy tähän tarkoitukseen.

Sivuston mestarit ovat laatineet sinulle erityisen laskimen. Voit helposti laskea tarvittavan betonimäärän.

Laite, johon päädyt, on luotettava ja helppokäyttöinen. Sinulta vaaditaan vain, että kaada ainekset rumpuun tietyissä suhteissa ja lisää vettä. Komponenttien suhde riippuu siitä, mihin ratkaisua tarvitset. Yleensä korkealaatuisen betonin saamiseksi he ottavat yhden osan sementtiä ja lisäävät siihen yhden osan hiekkaa ja seuloja (pieniä kiviä). On mahdollista ja joissain tapauksissa jopa välttämätöntä vaihtaa rakenneosat hiekka-soraseoksella (ASM).

Kotitekoinen betonimylly tynnyristä - edut ja haitat

Kiistaton etu betonisekoittimen valmistamisessa omilla käsillä on merkittävä rahansäästö tehdasmallin ostamisessa. Lisäksi oletko nähnyt useimpien myyjien tarjoaman tekniikan? Vaikka sinulla olisi yli kaksikymmentä tuhatta ruplaa, et todennäköisesti halua antaa niitä kiinalaisesta tuotteesta, jonka laatu on kyseenalainen. Ja sitten, jos kiinalaiset voivat, niin miksi olet huonompi? Jumalat eivät polta kattiloita. Yksikkösi palvelee uskollisesti paitsi sinua, myös lapsenlapsiasi.

Haittapuolena tässä on, varsinkin jos et ole koulutukseltaan teknikko, kokemuksen puute tällaisten mekanismien valmistuksesta. Mutta jos olet sinnikäs ja rakastat puuhailua, teet sen varmasti. Onneksi tarvittavat yksityiskohdat ovat kirjaimellisesti jalkojen alla. Tietenkään he eivät itse tule luoksesi. Sinun on ruvettava autotallissa tai jopa romukaupassa metalliromun kasassa.

Mutta älä ole niin peloissasi. Betonisekoittimen valmistamiseksi kotona tarvitset: säiliön (tapauksessasi vanhan tynnyrin), jossa liuoksen sekoitusprosessi tapahtuu, pyörimisakselin, sähkömoottorin (jos et ole menossa) pyörittää rumpua käsilläsi) ja pohjarunko, johon kaikki tämä asennetaan ... Kuten näet, kaikki nerokas on yksinkertaista. Ja kuinka valmistautua ja mitä työkaluja tarvitset ideasi toteuttamiseen, opit tämän artikkelin seuraavassa osassa.

Valmistelut ja työkalut

Ennen kuin aloitat betonisekoittimen työskentelyn, sinun on tehtävä piirustus tai ainakin luonnos tulevasta projektista ja valmisteltava työtila. Autotalli tai navetta sopii tähän parhaiten. Tärkeintä on, että sille toimitetaan sähköä, koska liiketoiminnassa tarvitset sähkötyökaluja. Ja itse metallioppitunti on melko meluisa ja likainen. Hyväksy, että mukava asunto ei ole paikka, jossa voit harjoittaa tällaista luovuutta.

No, piirustus on valmis, ja olet valmistellut paikan: olet poistanut kaiken epäolennaisen. Katsotaan nyt, mitä työkaluista tarvitset. Hitsauskone, jos et omista tätä venettä ja kokoaa koko rakenteen pulteilla, et tarvitse sitä. Mutta et varmasti tule toimeen ilman poraa. Tarvitset myös sarjan ruuvimeisseliä ja metallisahan. Ja tietysti tulevan betonisekoittimen tärkein yksityiskohta on kahdensadan litran tynnyri.

On hienoa, jos säiliön pohjaa ei voi irrottaa. Muuten se voi yksinkertaisesti pudota irti liuoksen sekoittamisen aikana. Runko voidaan valmistaa metallikulmasta. Se on kätevämpi kuin putket pultattuna. Vääntömomenttia säätäväksi moottoriksi voidaan asentaa bensiinimoottori tai pora-sekoittimen moottori. Tärkeintä on, että sen teho on vähintään 1,3 kW. Älä myöskään unohda miettiä ja asentaa siipipyörät piipun sisään komponenttien tehokkaan sekoittumisen varmistamiseksi.

Tärkeää: tynnyrin yläkansi on kiinnitettävä tukevasti, muuten vaarana on peittää koko alue betonilla.

Lisäksi, jo kehitys- ja valmisteluvaiheessa, mieti millaisena haluat nähdä tulevan betonimyllyn - liikkuvan pyörillä tai paikallaan. Sitten sinun ei tarvitse kiirehtiä korjaamaan piirustuksia ja tekemään muutoksia jo melkein valmiiseen rakenteeseen. Jos sinulla on kaikki valmiina, voit jo aloittaa mielenkiintoisimman asian - tehdä betonisekoittimen omin käsin.

Kuinka tehdä betonisekoitin - aloitetaan valmistus

Katsotaanpa työn tärkeimpiä vaiheita.

1. Kokoamme tulevan yksikön rungon. Sen on oltava kestävä, koska sen on kestettävä valtavia kuormia. Pohjalle sopii parhaiten 130 mm teräskulma. Koska päätimme olla ilman hitsauskonetta, ei ole tarpeetonta sanoa, mitkä pultit valita rungon kokoamiseen. Paras vaihtoehto olisi pultit, joiden halkaisija on 27 mm. Tynnyrin kaltevuuskulman alustaan ​​tulee olla 35 astetta. Jos et löydä sopivaa moottoria, voit tehdä vetolaitteen manuaalisesti. Tietenkin sinun on ponnisteltava, mutta se on silti parempi kuin sekoittaa betonia lapiolla kaukalossa.
2. Ennen kuin laitat piipun vaihteistoon (laite, joka muuttaa tuloakselin suuren pyörimiskulmanopeuden lähtöakselin pienemmäksi), sinun on kiinnitettävä sen pohjaan esimerkiksi rengas (teräskarkaistu). levy hampailla) Volga-moottorista. Käytäntö on osoittanut, että se on optimaalinen tähän tarkoitukseen: se on valmistettu karkaistusta metallista ja sen ulkopuolella on hampaat.
3. Jos on hitsaus, niin kruunun kiinnitys on yhtä helppoa kuin päärynöiden kuoriminen. Mutta päätimme koota betonimyllyn ilman hitsauskonetta. Siksi kruunu ruuvataan tynnyrin pohjaan. Käännä piippu ylösalaisin ja kiinnitä kruunu pohjaan. Tee tynnyrin pohjaan merkit ytimellä (erityinen sauva, jossa on teroitettu pää). Työnnä terävä pää vain kruunun reikään ja lyö tylppään päähän vasaralla. Poista sitten kruunu ja poraa reiät poralla tarkasti ytimeen tehtyjen merkkien mukaisesti. Aseta kruunu takaisin piipun pohjalle niin, että reiät ovat kohdakkain. Aseta pultit ja kiristä mutterit niihin jakoavaimilla.
4. Laitoimme vaihteiston runkoon. Teemme samoin kuin kruunun kanssa. Merkitsemme ytimellä rungon reikien paikan, poraamme, pultaamme vaihdelaatikon runkoon ja asennamme itse piipun siihen unohtamatta tehdä siihen teriä. Niiden tekeminen on myös helppoa. Voit yksinkertaisesti kiinnittää kolme kulmaa pituussuunnassa piipun sisällä olevilla pulteilla yhtä etäisyydellä toisistaan. Vaihda pieni vaihteiston hihnapyörä sopivaan vaihteeseen. Hän käynnistää raskaan kontin betonilla. Jotta ei kestäisi pitkään eikä pyörää keksittäisi uudelleen, pieni vaihde voidaan ottaa saman Volgan käynnistimen bendixistä (bendix on käynnistimen ankkuriakseli).

Koko koneen tärkein osa on moottori. Se on kiinnitettävä tukevasti rungon kannakkeeseen.

Ohjauspyörä sopii betonitynnyrin kaatamiseen, ei vain kahvaan. Sen tekeminen ei ole niin vaikeaa. Itse asiassa voit ottaa holkin (palan putkea) ja ruuvata tangot siihen säteittäisesti. Laita sitten lisävaihteisto päälle ja kiinnitä. Mutta jos tällainen suunnittelu aiheuttaa vaikeuksia piirustusten kehittämisessä, voit yksinkertaisesti ottaa valmiin ratkaisun säiliöstä lapiolla. Älä vain unohda sammuttaa sitä ennen sitä ja odottaa, että se pysähtyy.

Vaikka kokoat itse laitteen, joka auttaa betonin vaivaamisessa, tämä ei tarkoita, että voit laiminlyödä perusturvallisuussääntöjä. Kyllä, ne ovat jo saaneet kaikki kärkeen, ja silti traumatologian tilastot osoittavat, että kaikki eivät tarkkaile niitä. Muista ne hyvin tai kirjoita kirkkaalla maalilla betonisekoittimeesi:

• Älä missään tapauksessa kiipeä pyörivän piipun sisään.
• Jos kokosit sähkökäyttöisen yksikön, varmista, että virtajohto on hyvässä kunnossa.
• Pidä pienet lapset poissa koneesta, joka ei ole käytössä.
• Jos olet tehnyt liikkuvan rakenteen, aseta tuki pyörien alle ennen käyttöä.
• Betonia sekoitettaessa esiintyy voimakasta tärinää. Siksi tarkkaile ruuviliitosten kuntoa ja kiristä ne ajoissa.
• Työskentele työkäsineillä tai käsineillä aina kun mahdollista. Sementti voi aiheuttaa allergisen reaktion käsien iholla.
• Ja älä koskaan jätä mitään laitteita ilman valvontaa.

Muista, että olet vastuussa omasta terveydestäsi ja ympärilläsi olevien turvallisuudesta! Joten betonisekoittimen valmistaminen omin käsin ei ole ollenkaan vaikeaa. Tässä tapauksessa tärkeintä on kaikkien tarvittavien työkalujen, materiaalien ja tietysti halun saatavuus. Mutta sinulla on edullinen ja erinomainen työkalu, joka voi olla hyödyllinen sinulle useammin kuin kerran. Voit muuten vuokrata betonisekoittimesi naapureille ja saada tästä hyvän palkankorotuksen.

Rakennustoiminnan ja maisemoinnin suorittamiseen käytetään sementti- ja betonilaastia. Seosten manuaalinen valmistusprosessi on työlästä ja aikaa vievää. Se ei takaa homogeenista työseosta. Ja kalliin betonisekoittimen ostaminen yhdelle erälle on epäkäytännöllistä. Tie ulos tästä tilanteesta on tee-se-itse-betonisekoitin. Sen avulla voit valmistaa itsenäisesti tasalaatuisen liuoksen pienin kustannuksin.

Esimerkki kotiin sopivasta betonisekoittimesta

Kotitalouksien betonimyllylaite ja sekoittimen luokitus

Kiviainekset betoniratkaisujen sekoittamiseen tarjotaan yrityksille ja niitä valmistavat kodin käsityöläiset eri versioina. Harkitse sekoittimen suunnittelua, joka koostuu seuraavista yksiköistä:

• metallirunko tai sänky, joka yhdistää yksiköt yhdeksi rakenteeksi. Runko ottaa vastaan ​​dynaamisia ja staattisia kuormia, mikä varmistaa laitteen vakauden. Raskaiden yksiköiden runko on paikallaan ja pienissä sekoittimissa se on varustettu pyörillä kuljetuksen helpottamiseksi. Metallikehyksen valmistukseen voit käyttää eri osan kulmaa tai teräsprofiilia;
• työkappale, joka on suunniteltu lisäämään erän homogeenisuutta. Aktivaattori, joka on kosketuksissa sekoitettuun liuokseen, vaikuttaa seoksen komponentteihin. Tämän seurauksena betoniliuos saa homogeenisen koostumuksen. Sekoituseliminä käytetään monimutkaisen kokoonpanon teriä, erityisiä teriä, ruuveja ja muun tyyppisiä aktivaattoreita;
• säiliö, jossa betoni sekoitetaan. Tällaista astiaa kutsutaan tynnyriksi ja se voidaan valmistaa useista materiaaleista. Työskentelysäiliön itsenäiseen valmistukseen voit käyttää kotitalouslaitteita, jotka ovat menettäneet merkityksensä ja suorituskykynsä - pesukoneista metallitynnyreihin. Käytetyt astiat eroavat kooltaan ja tilavuudeltaan, mikä vaikuttaa suorituskykyyn;
• purkulaite, joka helpottaa ja nopeuttaa valmistetun liuoksen purkamista. Viemäröintimekanismin suunnittelu määräytyy betonisekoittimen sijoittelun, tynnyrin suunnittelun ja mittojen sekä betoniliuoksen massan mukaan. Purkuprosessin helpottamiseksi käytetään erilaisia ​​teknisiä ratkaisuja;
• ajoasema. Käyttölaitteena käytetään sähkömoottoria. Vääntömomentin siirto sähkömoottorista voidaan suorittaa alennusvaihteen tai hihnakäytön kautta. Vaihteiston välityssuhteen ja tehon tulee varmistaa, että raskas liuoksella täytetty säiliö voi pyöriä esteettä.

Betonisekoitin eroaa paitsi suunnitteluvaihtoehdon, myös sekoitusmenetelmien osalta. Toimintaperiaatteen mukaan laastinsekoittimet jaetaan seuraaviin tyyppeihin:

• painovoimainen. Näiden mekanismien erottuva piirre on pyörivän säiliön ja kiinteän ruuviaktivaattorin läsnäolo. Sekoitettu sementtiseos painovoiman vaikutuksesta putoaa ilman vaivaa ruuvin akselille. Ainesosien tasainen sekoittuminen varmistetaan pyörivän säiliön sisään hitsattujen siipien avulla. Gravitaatiosekoitusmenetelmä mahdollistaa betonin valmistuksen vaaditulla liikkuvuusasteella;
• pakko. Ne sekoittavat sementtilietteen pysyvästi kiinteässä säiliössä liikkuvien elementtien avulla. Tällaisissa sekoittimissa valmistetun työliuoksen toimintaominaisuudet ja homogeenisuus ovat paljon korkeammat gravitaatioyksiköihin verrattuna. Pakollista sekoitusperiaatetta yksityisasunnoissa käytetään harvoin. Sillä on merkitystä teolliseen käyttöön tarkoitetuissa betonisekoittimissa.

Gravity betonisekoittimet 120L

Toiminnan keston mukaan sekoittimet jaetaan seuraaviin tyyppeihin:

• yksityiseen käyttöön käytetyt säännölliset toimenpiteet. Ne on varustettu pienitehoisella sähkömoottorilla;
• pysyvää toimintaa. Niitä käytetään teollisiin tarkoituksiin ja ne on varustettu tehokkaalla sähkökäytöllä.

Tarkastellaanpa yksityiskohtaisemmin laitteiden suunnittelua, joiden itsenäinen valmistus on melko yksinkertaista.

DIY kotitekoinen betonimylly - suosittuja malleja

Kotitekoinen betonisekoitin tynnyristä

Itsenäistä tuotantoa suunniteltaessa kannattaa tutustua käytännössä testattuihin suunnitelmiin. Erilaiset laitemallit ovat mahdollisia, joista seuraavat yksiköt ovat suosituimpia:

• mekaaninen betonisekoitin. Se on tynnyri, joka on leikattu pituusakselia pitkin ja saranoitu metallirunkoon. Säiliön sisällä on liikkuva akseli terien kanssa. Vääntömomentin siirto sähkömoottorista tapahtuu kiilahihnavaihteiston ja vaihteiston kautta. Valmis liuos puretaan kallistamalla kauhaa. Tämän laastisekoittimen etuna on lyhentynyt sekoitusaika. Yksikön haittapuoli on liuoksen ruiskuttaminen lisääntyneellä pyörimisnopeudella;
• betonisekoitin tynnyristä, joka on varustettu aktivaattorilla. Asetteluratkaisultaan tämä laastisekoittimen versio on samanlainen kuin aiemmin kuvattu. Suurin ero on kokonaisen tynnyrin käyttö, jossa ainesosien lataamista ja liuoksen purkamista varten tehdään tiivis luukku. Vääntömomentin siirto voidaan suorittaa sekä manuaalisesti että sähkökäytön avulla. Tässä versiossa säiliö pyörii, jonka sisällä pitkittäiset kammat on kiinnitetty. Sekoituksen laatu määräytyy kierrosten lukumäärän, ei sekoituksen keston mukaan. Suunnittelun monimutkaisuudesta huolimatta tällaisia ​​mekanismeja valmistetaan massatuotantona;
• kotitekoinen betonimylly sekoittimella. Kun suunnittelet betonisekoittimen valmistamista omin käsin, sinun tulee kiinnittää huomiota tähän vaihtoehtoon. Huolimatta tällaisen laastisekoittimen suunnittelun monimutkaisuudesta, sen parissa kannattaa työskennellä. Laite lisää betoniseoksen homogeenisuutta lisävapausasteen ansiosta. Aktivaattorilla varustettu säiliö on kiinnitetty metallirunkoon ja voi pyöriä pituusakselin ympäri. Täydellisessä rungossa säiliöllä on lisävapaus johtuen yksikön tukirunkoon saranoidusta kiinnityksestä. On tärkeää varmistaa säiliön tiiviys ja purkamisen helppous;
• kotitalouksien tärinätyyppiset betonisekoittimet. Värähtelyperiaatteella toimivan laastinsekoittimen luomiseksi tarvitset suuritehoisen rei'itin, jonka patruunaan on kiinnitetty metalliakseli. Rei'itin tulee kiinnittää jäykästi alustaan ​​varmistaen, että akseli on koaksiaalinen säiliön keskikohdan kanssa. Akselin vastakkaiselle puolelle tulee kiinnittää jäykästi auton vanne, jonka halkaisija on pienempi kuin piipun sisämitta. Pysty tynnyri täytetään sitten ainesosilla. Sementti-betoniseoksen komponentit sekoitetaan tasaisesti tärinän alaisena. Kun päätät tehdä tee-se-itse-betonisekoittimen autosta, käytä tätä vaihtoehtoa.

Betonisekoittimen omaan valmistukseen mikä tahansa suunnitteluvaihtoehto sopii.

Kotitekoinen betonimylly sekoittimella

DIY betonimylly - plussat ja miinukset

Riippumatta siitä, oletko tekemässä suurta betonisekoitinta vai pienikokoista sekoitinta, tutustu kotitekoisten laitteiden etuihin ja haittoihin ennen tuotannon aloittamista.

Itse valmistettujen laastinsekoittimien edut:

• säästää rahaa verrattuna valmiin yksikön ostamiseen;
• valmistetun sementti-betoniseoksen laadun parantaminen;
• lyhennetty sekoitusaika betonilaastin ainesosille;
• valmistetun seoksen purkamisen helppous kallistamalla sekoittimen piippua;
• mahdollisuus valmistaa sekoituslaite manuaalisella käytöllä;
• laaja valikoima materiaaleja ja säiliöitä omaan tuotantoon.

Piirustus. Kippibetonisekoitin

Laastinsekoittimien itsenäiseen valmistukseen liittyvät ongelmalliset kohdat:

• valmistuksen monimutkaisuus kotiympäristössä ilman ammatillista koulutusta;
• tarve säätää yksiköitä ja elementtejä häiriöttömän toiminnan varmistamiseksi;
• ruiskuttamalla sementtilietettä suuremmalla sekoitustiheydellä.

DIY betonimylly - plussat ja miinukset

Analysoidessaan etuja ja haittoja, monet kehittäjät antavat etusijalle betonisekoittimien itsenäisen tuotannon. On syytä muistaa, että jos betonisekoitin valmistetaan tynnyristä omin käsin, tulee käyttää vain käytännössä testattuja piirustuksia.

Kuinka tehdä betonisekoitin tynnyristä omin käsin

Ajattele kuinka tehdä betonisekoitin omin käsin, valmistele piirustukset tai luonnokset etukäteen. Valmistusta varten on mahdollista luonnostella täysimittainen näyte, joka on positiivisesti osoittautunut käyttöolosuhteissa. Harkitse eri vaihtoehtojen itsetuotannon ominaisuuksia.

Kuinka tehdä manuaalinen ja sähkökäyttöinen betonimylly

Laastinsekoittimen manuaalinen versio on yksinkertaisin. Se sopii parhaiten pienille erille ja on edullisempi kuin sähkömallit. Sekoitusprosessi suoritetaan täyttämällä säiliö komponenteilla, jonka jälkeen vääntömomentti siirretään kahvaa kääntämällä.

Kädessä pidettävä laite on rakenteeltaan metallirunko, johon on kiinnitetty kääntölaakereihin sekoitusastialla varustettu pyörivä akseli. Vetoakselin toiselle puolelle on kiinnitetty kahva.

Kokoonpanoalgoritmi tarjoaa seuraavat toiminnot:

• Metallirakenteiden hitsaus. Se koostuu kahdesta kolmion muotoisesta sivuseinästä, jotka on yhdistetty jumpperien avulla. Yläosassa on hihat pyörivän akselin kiinnitystä varten.
• Sekoitussäiliön valmistelu. Säiliönä voit käyttää tynnyriä, maitopurkkia tai pesukoneen runkoa. Terät on kiinnitettävä sisäpuolelle.
• Säiliön asennus pyörivälle akselille. On tärkeää varmistaa jäykkä liitos ja tiivistää välykset akselin kiinnitysalueilla.
• Sekoituskahvan kiinnitys ja sekoittimen kireyden tarkistaminen. Testausta varten säiliö on täytettävä vedellä ja varmistettava, ettei vuotoja ole.

Sekoitussäiliön valmistelu

Noudattamalla määritettyä toimintosarjaa betonisekoitin voidaan valmistaa helposti käsin. Piirustuksia tai luonnoksia voidaan korjata maitopurkin tai muun astian käytön mahdollistamiseksi.

Jos akselin kahvaa vastakkaiselle puolelle on kiinnitetty kiilahihnapyörä tai ketjuvetopyörä, on mahdollista varmistaa vääntömomentin välitys sähkömoottoriin kytketystä vaihteistosta. Sähkömoottorilla toimiva tee-se-itse-betonisekoitin tynnyristä parantaa sekoitustehokkuutta.

Kotitekoinen betonimylly pesukoneen moottorilla

0,18 kW:n moottorilla, jonka nopeus on 1500 rpm, on mahdollista koota laastisekoittimen sähkökäyttö. Vääntömomentin välittämiseen käytetään henkilöauton käynnistysvaihdetta ja vauhtipyörää.

Tee-se-itse mobiili betonimylly pesukoneesta valmistetaan seuraavassa järjestyksessä:

• Hitsaa runko hammaspyörien akseleilla.
• Kiinnitä pyörät.
• Asenna vetopyörät akseleille.
• Kiinnitä moottori hihnapyörällä.
• Kokoa hihnakäyttö.
• Kiinnitä piippu vauhtipyörän päähän.

On vielä kytkettävä virtalähde ja tarkistettava, kuinka pesukoneen kotitekoinen betonimylly toimii.

Johtopäätös

Yllä olevien suositusten mukaisesti on helppo tehdä betonisekoitin omin käsin. Ennen oman tuotannon aloittamista on tärkeää määrittää laitteen suunnittelu. Ymmärtää kuinka tehdä betonisekoitin omin käsin, valmistele ensin piirustukset. Ne auttavat sinua välttämään virheitä.

Pääsääntöisesti rakennustyöt tehdään harvoin ilman betonin käyttöä. Liuoksen sekoittaminen omilla käsillä käyttämällä vain suurta astiaa ja lapiota on melko vaikeaa, ja tulevan työn merkittävällä mittakaavalla se on täysin sopimatonta. On paljon kätevämpää sekoittaa betonia betonisekoittimella. Tällainen yksikkö voidaan ostaa mistä tahansa erikoisliikkeestä, mutta silti monet yrittävät säästää rahaa yrittäessään tehdä sen itse. Tee-se-itse-betonisekoitin on loistava tilaisuus hankkia tällainen hyödyllinen laite pienin taloudellisin kustannuksin. Kuinka se voidaan tehdä, käsitellään tämän päivän artikkelissa.

Suosittuja tee-se-itse-betonisekoitinmalleja

Katsotaanpa muutamia yksinkertaisia ​​​​vaihtoehtoja, jotka ovat suosituimpia.

Vaihtoehto numero 1. Mekaaninen

Näet tämän yksinkertaisen yksikön suunnittelun mekaanisella sekoituksella alla olevasta kuvasta. Tällaisen betonisekoittimen tärkein etu on, että sillä on vaikuttava tilavuus. Mitä tulee käyttötilaan, se voi tässä tapauksessa olla joko manuaalinen tai sähköinen. Betonin purkamiseksi kauha on kallistettava sivuun.

Mutta on myös haitta, joka on periaatteessa luontainen kaikille yksiköille, joissa on sylinterin muotoinen amme - tämä on huonolaatuista sekoitusta kulmissa. Seosta ruiskutetaan myös, jos nopeus on yli 35 kierrosta minuutissa. Mutta toinen ongelma voidaan ratkaista, jos kokoonpanon päätyttyä hitsaamme sen tynnyrin osan, joka leikattiin takaisin paikalleen, ja teemme siihen luukun.

Merkintä! Tällainen betonimylly omilla käsillään vaivaa yksinkertaista liuosta enintään 5 minuuttia ja kuivaa - 1-12 minuuttia.

Video - Manuaalinen betonisekoitin sylinterimäisellä kauhalla

Vaihtoehto numero 2. Vaakasuuntainen yhdistetty muotoilu, joka on varustettu kammilla

Tämä malli, kuten myös edellä kuvattu, voi myös olla sekä manuaalinen että sähköinen. Etuja ovat sekoituksen korkea homogeenisuus sekä tämän menetelmän suuri nopeus ja laatu. Samanlainen betonisekoitin on valmistettu vanhasta tynnyristä, mutta sen laatu ei ole paljon huonompi kuin parhaat modernit teollisuusmallit. Ilmeisesti sekoitusnopeus määräytyy kierrosten lukumäärän eikä ajan mukaan (liuoksen valmistamiseksi tarvitsee pyörittää vain kolme tai neljä kertaa).

Vaikka siinä on miinus - se on, että suunnittelu on melko monimutkainen. Jopa manuaalisen version tekemiseen tarvitset useita kymmeniä eri elementtejä. Samalla on kiinnitettävä erityistä huomiota tyhjennysluukkuun - kaikkien tiivisteiden, saranoiden salvojen on oltava erittäin korkealaatuisia ja luotettavia. Kuitenkin, jos joudut tekemään paljon työtä ennätysajassa paikassa, jossa ei ole sähköä, niin tällainen betonisekoitin on jopa hyödyllinen. Lopuksi huomaa, että samanlaisia ​​malleja valmistetaan teollisessa mittakaavassa.

Vaihtoehto numero 3. Sähköinen rakentaminen

Tämä on ehkä yleisin vaihtoehto, jonka useimmissa tapauksissa kodin käsityöläiset kopioivat. Siksi mitään erityistä ei tarvitse selittää. Löydät kaavion alla olevasta kuvasta. On monia lajikkeita, joilla on tiettyjä suunnittelueroja, eikä yksityiskohtaisten piirustusten löytäminen ole vaikeaa. Sanalla sanoen, annamme vain joitain selityksiä.

• Säiliön kaula ja pohja on vahvistettava ristikkäin hitsatuilla nauhoilla.
• Sopivin tässä tapauksessa on runkosekoitin, joka on hitsattu akseliin.
• On suositeltavaa, että säiliö pyörii akselin mukana - tämä tekee runkorakenteesta monimutkaisemman, mutta sinun ei tarvitse tiivistää akselia pohjassa (jälkimmäinen on vain yksi syy sekoittimien lyhyeen käyttöikään) .

Video - Betonisekoittimen kokoonpanoprosessi

Vaihtoehto numero 4. Värähtelevä yksikkö

Melko usein ihmiset, joilla oli 1-1,3 kilowatin rei'itin, jossa on pakotettu iskumekanismi, yrittivät tehdä tärisevän betonisekoittimen itse, mutta useimmissa tapauksissa he eivät saaneet haluttua tulosta.

Katsotaanpa yleisiä virheitä.

1. Ensinnäkin tämä on väärä kapasiteetin valinta. Jälkimmäisen tulee olla vain pyöreä, ei liian leveä, mutta korkea.
2. Vibraattoria ei ole asetettu oikein. Sen tulisi sijaita säiliön akselilla, ja etäisyyden siitä pohjaan tulee suunnilleen vastata sen sädettä. Itse vibraattorin yläpuolella tulisi olla ratkaisu, jonka korkeus ei ylitä sen (jälleen) halkaisijaa.
3. Käytetään tasaista vibraattoria. Tosiasia on, että jos se on valmistettu metallilevystä, se ei pysty herättämään vaadittua aaltojärjestelmää betonissa. On tärkeää, että elementin profiili on vähintään suunnilleen sama kuin kuvassa. Paras vaihtoehto on pari lautasia tai lautasia (on parempi suosia metallisia), jotka on pinottu yhteen.
4. Ja viimeinen on ylisuuri vibraattori. Sen halkaisijan tulee olla 15-20 senttimetriä jokaista kilowattia kohden. Yksinkertaisesti sanottuna, jos perforaattorin teho on sama 1,3 kilowattia, laite selviytyy levyistä, joiden halkaisija on 25 senttimetriä. Jos halkaisija on suuri, betonisekoitin omilla käsillään ei yksinkertaisesti pysty "heilauttamaan" ratkaisua.

Jos noudatat kaikkia näitä vaatimuksia, voit saada laadukasta betonia.

Video - Alkuperäisen betonisekoittimen valmistus

Betonisekoittimen valmistus - vaiheittainen opas

Alla kuvatun rakenteen valmistukseen tarvitaan ensinnäkin kärsivällisyyttä, koska on tehtävä paljon työtä. Prosessi koostuu useista peräkkäisistä vaiheista, tarkastelemme kunkin niistä ominaisuuksia.

Vaihe yksi. Kapasiteetti

Valmistaaksesi vaivausämpärin (tunnetaan myös nimellä päärynä) valmis ämpäri tai materiaalit, joista se tehdään. Mahdollisia vaihtoehtoja on monia - rumpu pesukoneesta, vanha tölkki, tynnyri. Vaikka esität erityisvaatimuksia tulevalle suunnittelulle, on parempi tehdä päärynä itse. Valmistele pelti (ei uusi), jonka paksuus on 2–2,5 millimetriä. Sitten töihin.

Tee 3 tai 4 komponenttia tulevasta kapasiteetista. Pari katkaistua kartiota (tämä tulee olemaan pohja ja yläosa), pohja (eli alin osa) ja myös kartioiden kiinnitys keskelle (jos sellainen ylipäätään on tarpeen).

Sen jälkeen hitsaa kaikki elementit yhteen päärynän saamiseksi (alustavan laskelman mukaan sen tilavuus on noin 200 litraa). Lisäksi on toivottavaa, että jokaisessa kiinnityskohdassa on kaksinkertainen hitsisauma. On syytä huomata, että usein käsityöläisiä neuvotaan kiinnittämään metalliset niitit hitsausparien väliin luotettavuuden lisäämiseksi, vaikka tämä hetki ei ole välttämätön.

Vaihe kaksi. Runko ja pohja

Mitä tulee tapaukseen, se on usein valmistettu puusta, mutta jos olet tosissasi kestävyyden suhteen, on parempi käyttää metallikulmaa. Anna etusija kestävälle materiaalille, jossa on vähintään ruostetta (jos käytetään metalliromua), huolehdi myös kätevimmän pohjan suunnittelusta. Tulevan rungon on kestettävä suunniteltu paino 20-50 prosentin marginaalilla, koska tärinän ja sekoituksen aikana kuormitus vain kasvaa. Lisäksi ota huomioon, että sen lisäksi, että itse betoni painaa 100-200 kiloa, sinun on myös pidettävä itse säiliö ja tarvittavat lisätarvikkeet.

Kaikki kiinnikkeet valmistetaan hitsaamalla ja apupulteilla. Samalla on suositeltavaa huolehtia samanaikaisesti tulevan yksikön käytännöllisyydestä. Betonisekoitin voidaan pinota pyörillä varustetun rungon päälle, mikä helpottaa "tekniikan ihmeen" kuljettamista. Voit myös huolehtia mukavasta kahvasta, jolla vartalo liikkuu rakennustyömaalla.

Vaihe kolme. Moottori

Tätä vaihetta pidetään perustellusti vaikeimpana, koska on melko vaikeaa laskea, mitkä ominaisuudet ja parametrit tulevalla laitteella tulisi olla. Siksi teho tulisi määrittää sen perusteella, mitkä vaatimukset ovat sekoitettuun betonin tilavuudelle ja painolle sekä kyvylle poistaa tämä tai toinen moottori. Jotkut käyttävät näihin tarkoituksiin pesukoneen tai skootterin moottoria, kun taas toiset pitävät halvemmista varusteista (esimerkiksi sähköporan moottorista tai muusta vastaavasta työkalusta).

Huomaa myös, että sekä teho että nopeus, jolla betonisekoitin pyörii omilla käsillään, on otettava huomioon. On tärkeää, että se ei ole kovin korkea - sanotaan noin 15-20 rpm. Nopeuden säätämiseen on useita tapoja - automaattinen, akseleilla varustetut vaihteet, kotitekoinen laite ja hihnojen käyttö.

Vaihe neljä. Betonisekoittimen suora asennus

Kokoamisprosessi itsessään ei ole monimutkainen ja sisältää useita peräkkäisiä vaiheita. Tarkastellaan jokaista niistä yksityiskohtaisemmin.

Ensimmäinen askel... Ensin on varmistettava, että kaikki liitokset - sekä päärynät että kuoret - ovat riittävän vahvoja. Kiinnikkeet tulee toimittaa etukäteen, sama koskee moottorin liitäntä- ja asennuspaikkaa.

Vaihe kaksi... Sen jälkeen sinun on asennettava moottori ja vaihdelaatikko runkoon ja kiinnitettävä sitten kaikki pyörivän mekanismin osat laadukkaasti.

Vaihe kolme... Seuraava vaihe on säiliön asentaminen akselille ja alustalle. Tämä tulee tehdä niin, että päärynä on 35 asteen kulmassa.

Vaihe neljä... Nyt on vain tarkistettava, kuinka betonisekoitin kytkeytyy päälle / pois päältä, ovatko kiinnikkeet kiinni, kuinka hyvin pyöriminen tapahtuu. Kaikkien parametrien säätämiseen käytetään vaihteita tai hihnaa.

Merkintä! Yllä kuvattu menettely näkyy selvemmin alla olevassa temaattisessa videossa. Kun olet katsonut sitä, ymmärrät vihdoin kuinka tehdä ja käyttää tässä artikkelissa kuvattua laitetta.

Video - Kotitekoinen betonimylly

On syytä huomata, että mikä tahansa yllä kuvatuista malleista voi olla hyvä vaihtoehto kalliille "kaupasta ostetuille" laitteille. Vaikka tietysti tarvittavien kulutustarvikkeiden puuttuessa tällaisten budjettilaitteiden kustannukset voivat nousta merkittävästi; vaikka kokemus on muutenkin mielenkiintoinen. Lisäksi betonisekoittimen rakentaminen voidaan tehdä halvemmaksi ja sen toimintaperiaatetta voidaan yksinkertaistaa. Tämä voidaan tehdä esimerkiksi korvaamalla automaattinen pyöritys manuaalisella. Tässä tapauksessa kymmenien monimutkaisten osien sijasta tarvitset vain laakerit, kahvan, vivun sekä "kamman", joka sijaitsee päärynän sisällä.

Toinen vaihtoehto betonisekoittimen valmistamiseksi

Alla esitetty rakenne on hyvin samanlainen kuin edellisessä osiossa kuvattu, joten tässä ei vaadita yksityiskohtaisia ​​selityksiä. Itse valmistusprosessi voidaan ymmärtää toimitetuista vaiheittaisista kuvista. Huomaamme vain, että tässä esimerkissä käytetään 200 litran valmista tynnyriä, 250 watin sähkömoottoria 1430 rpm:llä, moottoripyörän pyörää, yhteen hitsattua rengasta. Valmis hihnapyörä hitsataan säiliön pohjaan. Tarvitset myös pari hihnaa, kanavan ja 59 putkea runkoon.

Ratkaisun toteutettavuus

Joten saimme selville, että sementtilaastia tarvitaan melkein kaikkiin rakennustöihin. Ja jos esimerkiksi perustusten kaatamiseen on suositeltavaa käyttää ostettua valmista seosta, niin työssä, johon liittyy suhteellisen pienten seoksen osien säännöllistä käyttöä, on suositeltavaa vuokrata / ostaa betonisekoitin. (voit käyttää manuaalista, mutta sähköinen on parempi).

Tietenkin voit käyttää samaa kaukaloa lapiolla sekoittamiseen, mutta tällä lähestymistavalla on työläsyyden lisäksi muita haittoja. Betonin laatu ei tässä tapauksessa ole korkea, seos osoittautuu heterogeeniseksi, mikä puolestaan ​​​​johtaa tarpeettomaan kuivan sementin kulutukseen ja valmiin betonin alhaisiin lujuusominaisuuksiin.

Merkintä! Termi "betonisekoitin" tarkoittaa useita erityisiä rakennussekoittimia (manuaalisia / sähköisiä), toisin sanoen laitteita, jotka on suunniteltu homogeenisen sementtipitoisen seoksen saamiseksi sekoittamalla ainesosia eri fraktioiden kanssa.

Pääsääntöisesti kuiva sementti sekoitetaan veteen, erityisiin lisäaineisiin ja täyteaineisiin (jälkimmäiset voivat olla: hiekkaa, paisutettua savea, seulonta, murskattu kivi).

Kuinka betonisekoitin toimii?

Vakiosuunnittelu sisältää:

• sänky (se voi olla sekä alustassa että paikallaan);
• vaivaaminen työelimet;
• säiliö, jossa sekoitusprosessi tapahtuu;
• purkumekanismi;
• tarttuminen;
• käyttöyksikkö (se voi olla esimerkiksi bensiini- tai sähkökäyttöinen).

Tutustutaan jokaiseen rakentavaan komponenttiin yksityiskohtaisemmin.

1. Joten runko on profiileista / putkista valmistettu rakenne ja se on suunniteltu yhdistämään kaikki betonisekoittimen osat yhdeksi järjestelmään. Jos yksikkö on pieni, sänky voidaan varustaa kahdella/neljällä pyörällä kuljetuksen helpottamiseksi.
2. Sekoituselimiin kuuluu usein teriä, ruuvia ja muita osia, jotka vaikuttavat suoraan sekoitettavan betonin ainesosiin.
3. Säiliö on elementti, jossa kaikki nämä aineosat sekoitetaan. Sen tilavuus ja mitat riippuvat pääasiassa betonisekoittimen suorituskyvystä.
4. Purkumekanismi - kuten nimestä voi päätellä, se on suunniteltu poistamaan betonia myöhempää käyttöä varten rakennustöissä. Se voi myös olla erilainen.
5. Lopuksi tarvitaan voimansiirto, jossa on työntöyksikkö, jotta tämä tai tuo energia muunnetaan vaivauskappaleen liikkeeksi. Kuten aiemmin todettiin, moottori voi olla sähköinen (useimmiten käytetty) tai bensiinimoottori.

Betonisekoittimien päätyypit

Artikkelissa kuvatulle aggregaatille on useita luokituksia kerralla, joiden mukaan se jaetaan yhden tai toisen parametrin mukaan. Joten toimintaperiaatteensa mukaan betonisekoittimia on viisi lajiketta.

1. Gravitaatio. Ne eroavat toisistaan ​​siinä, että liuoksen sekoitusrumpu pyörii painovoiman vaikutuksesta. Ihanteellinen kovan ja kovan betonin valmistukseen.
2. Pakko. Vaikeammin valmistettava tee-se-itse-betonisekoitin, jossa säiliö ei liiku ja sen sisällä olevat terät sekoittavat seoksen komponentteja. Tällaisia ​​yksiköitä käytetään harvoin yksityisessä rakentamisessa.
3. Jaksottainen. Niille on ominaista pieni teho, ja siksi ne tarvitsevat usein pysähdyksiä. Mutta yksityiselle rakentamiselle tämä on täysin hyväksyttävä vaihtoehto.
4. Gear (tunnetaan paremmin nimellä ympärysmitta).
5. Pysyvä. Tällaiset betonisekoittimet, nimestä päätellen, toimivat jatkuvasti, ja siksi niitä käytetään pääasiassa suuriin töihin.

Lisäksi valmistetun betonin tyypin mukaan laitteita voi olla kahta tyyppiä

• laasti mikseri;
• betonisekoittimet.

Harkitsemme jokaista näistä vaihtoehdoista yksityiskohtaisemmin.

Vaihtoehto numero 1. Laastin sekoitin

Yksinkertaiset laitteet on suunniteltu yksityiseen rakentamiseen. Suunniteltu sekoittamaan komponentteja, joiden fraktioiden koko on yli 2 senttimetriä. Yksiköt voivat olla myös teollisuuskäyttöisiä (jos tilavuus ei ylitä 1200 litraa) ja yksityiskäyttöön (yli 30 litraa).

Pääsääntöisesti kaikki ainesosat sekoitetaan väkisin laastisekoittimissa, joihin käytetään vaakasuoraa ruuvia, joka pyörii liikkumattomassa astiassa. Jos yksikön tilavuus on yli 100 litraa, se on varustettava annostelijoilla. Ja jos laitteiden tilavuus ylittää 250 litraa, se sisältää yleensä seuraavat elementit:

• moottori;
• sekoitus astiaan;
• ajoyksikkö;
• pyörivä akseli terien kanssa.

Merkintä! Pienet laastisekoittimet, joiden tilavuus on enintään 65 litraa, tyhjennetään kääntämällä rumpu. Jos tilavuus on suurempi, tätä varten käytetään luukkua, joka sijaitsee laitteen pohjassa.

Vaihtoehto numero 2. Betonisekoittimet

Ne on suunniteltu käytettäväksi komponenttien kanssa, joiden fraktiokoko on enintään 7 senttimetriä. Kaikki tämän tyyppiset yksiköt luokitellaan samalla tavalla kuin artikkelin jossakin edellisessä osiossa on kuvattu.

Lisäksi asennuksen erityispiirteiden mukaan ne voivat olla:

• mobiili (tämä sisältää sekä betonisekoittimet alustalla että yksiköt ilman sitä);
• kiinteä (usein - teollisiin tarkoituksiin, jolle on ominaista lisääntynyt tuottavuus);
• auto.

Huomaa myös, että käyttötyypistä ja energialähteestä riippuen kaikki betonisekoittimet on jaettu useisiin eri tyyppeihin.

• Manuaalisella ajolla. Niille on ominaista se, että ne pystyvät muuttamaan ihmisen lihasvoimat vaivauselimen pyörittämiseksi. Vaihteisto on useimmiten ketjuhammastettu tai hihna. Tällaiset betonisekoittimet eivät ole kovin yleisiä, koska niiden tilavuus on merkityksetön, eivätkä ne helpota työtä kovin paljon.
• Moottorikäytöllä. Tällainen betonimylly (käsin valmistettu, mukaan lukien) toimii diesel-/bensiinimoottorilla.
• Pneumaattisella ja hydraulisella käyttövoimalla. Sekoituselimet liikkuvat tässä tapauksessa paineilman tai nesteen energian muuntamisen vuoksi, jotka syötetään korkeassa paineessa. Tällaiset laitteet on tarkoitettu yksinomaan teolliseen käyttöön, koska ne tarvitsevat tehokkaita lisälaitteita.
• Sähkö. Suosituimmat betonisekoittimet nykyään, ei vain teollisiin, vaan myös kotitaloustarkoituksiin. Tällaisten yksiköiden valikoima on melko laaja, ja niiden tilavuus vaihtelee 30 - useista tuhansista litraista.

Käytön edut

Niitä on useita, tarkastelkaamme jokaista niistä yksityiskohtaisemmin.

• Manuaaliset yksiköt ovat itse asiassa täysin itsenäisiä.
• Mutta rengasbetonisekoitin on melko helppo käyttää ja tarvittaessa korjata.
• Moottorikäyttöinen laitteisto on myös melko itsenäinen, koska se tarvitsee vain polttoainetta.

Sovelluksen haitat

• Sähkölaitteiden osalta tämä on luukun avaaminen jonkin aikaa sähkönsyötön lopettamisen jälkeen ja sen seurauksena betonin purkaminen (muuten se jäätyy).
• Lisäksi betonisekoittimet ovat periaatteessa kausiluonteisia. Useimpia niistä (etenkin pieniä yksiköitä) ei voida käyttää pakkasessa. Tämän seurauksena talvella on tarpeen käyttää lisäksi höyrystintä.
• Erikseen kannattaa korostaa moottorikäyttöisten laitteiden haittoja - näitä ovat käytetyn polttoaineen korkea hinta, korkea melutaso käytön aikana sekä pakokaasujen myrkyllisyys.
• Yksinkertaisessa laastinsekoittimessa, joka pystyy toimimaan vähintään +2 asteen lämpötilassa, ei ole laitteistoa, joka lämmittää seoksen.
• Manuaalisten yksiköiden tuottavuus on melko alhainen, kun taas sekoituksen monimutkaisuus on päinvastoin korkea.

Johtopäätöksenä

Kuten näet, betonisekoittimen itsenäinen valmistus ei ole mitään monimutkaista, voit selviytyä siitä. Ja kustannukset ovat täysin perusteltuja, koska tällaisten laitteiden rakennustöiden nopeus kasvaa merkittävästi. Siinä kaikki, onnea työhön ja lämpimiä talvia!

Ihmiset, jotka suunnittelevat talon rakentamista itselleen, tekevät luettelon tarvittavista kalusteista. Ja käy ilmi, että et tule toimeen ilman betonisekoitinta. Tällaisen laitteen hankintaan liittyy paljon rahaa, joten käsityöläiset ovat kehittäneet ohjeet sellaisen laitteen itsenäiseen kokoamiseen. Tärkeä tekijä on se, että tämä tuote on suunniteltu pitkää ja toistuvaa käyttöä varten.

Voit olla varma, että jos noudatat ohjeita tarkasti, betonisekoittimen kokoaminen ei vie paljon aikaa. Listataan edut, joita saat:

• suunnittelu edellyttää taloudellisten materiaalien käyttöä (eli sinun ei tarvitse kuluttaa paljon).
• jopa henkilö, jolla ei ole erityisiä taitoja, pystyy kokoamaan tämän tuotteen.
• osat eivät ole erityisen harvinaisia. Ne on helppo löytää, mutta varaudu siihen, että jos ne eivät ole hallussasi, sinun on joko kysyttävä ystäviltäsi tai ostettava.

Kotitekoinen betonimylly sisältää seuraavat osat: kahva betonin ulostyöntämiseen, moottori, runko, säiliö betonille. Jos aiot kuljettaa betonimyllyä paikasta toiseen, kannattaa koota myös vastaava liikkuva rakenne pyörällisen kärryn pohjalta.

Ensinnäkin sinun on mietittävä tulevan työn suunnitelma, nimittäin piirrettävä piirustus betonisekoittimesta, päätettävä, mistä komponenteista se koostuu.

Ei ole epäilystäkään siitä, että ämpäri on osa sekoitinta. Sinun on löydettävä säiliö tai astia, jolla on suuri tilavuus.

- Ehkä se on yksi niistä tynnyreistä, joita usein löytyy henkilökohtaisista tonteista (sekä metalli että muovi käyvät).
- Joskus on myös erittäin suuria, usean litran kattiloita, jotka sopivat myös betonille.
- Pyöreät, tilavat tankit, kuten "titaanit", joita käytetään teen keittämiseen junissa.

Jos et löytänyt samanlaista astiaa kotona tai ystäviltä, ​​sinun on tehtävä kovasti töitä - tehdä se itse. Samalla säästät paljon rahaa, koska tällaiset tuotteet eivät ole halpoja kaupassa.

On huomattava heti, että betonisekoittimen mukavaan käyttöön tarvitaan 200 litran kapasiteetti. ja enemmän. Sitten sinun ei tarvitse purkaa ja purkaa sitä, vaan valmistele välittömästi tarvittava määrä seosta.

Erityisen epäsuotuisissa olosuhteissa ihmiset onnistuvat valmistamaan betonia sekoittamalla seosta jatkuvasti lapiolla. Mutta tämä on uuvuttavaa, uuvuttavaa työtä. Seos sisältää todellakin sementtiä, hiekkaa ja vettä - aine osoittautuu viskoosiksi, ja lopputulos voi olla huonompi kuin jos käytät betonisekoitinta. Mutta jostain vanhasta astiasta (esimerkiksi 200 litran tynnyristä) tulee betonisekoittimen olennainen osa ja se säästää sinut piinalta.

Harkitse kahta vaihtoehtoa tällaisen hyödyllisen laitteen valmistamiseksi. Joten ensimmäisessä tapauksessa pyörität betonisekoitinta omin käsin. Mikä on kuitenkin paljon helpompaa kuin tehdä se ilman tätä laitetta lapiolla. Toinen vaihtoehto on "edistyneempi", se käyttää moottoria (sähkö- tai bensiinimoottoria), mutta vastaavasti joudutaan maksamaan enemmän kustannuksia.

Jos päätät tehdä betonisekoittimen ilman lisäpitoa, tarvitset akselin ja piipun. Kahvat on kiinnitetty akselin molemmille puolille. Pyörität näitä nuppeja, ja akseli pyörii siihen istutetun seostynnyrin kanssa.

Kokoamisjärjestys on seuraava:

Harkitse nyt vaihtoehtoa, jos päätät käyttää moottoria.

Tässä tapauksessa moottorin vääntömomentti kulkee hihnan kautta hihnapyörälle ja hihnapyörältä, joka on kiinnitetty kahvan sijaan, akselille. Loput yksityiskohdat ovat samat kuin käytettäessä manuaalista vetoa.

Saatat pitää tämän mallin pystysuorasta versiosta enemmän. Voit tehdä tämän seuraavasti:

1. Aseta runko ja moottori alustalle. Hän tarjoaa vuoroja.
2. Tynnyrin kierrokset johtuvat akselista ja erityisistä rullista, joilla se lepää.
3. Jotta laitteen kääntäminen ei ole vaikeaa, kahva hitsataan rungon akseliin ja itse kehys poistetaan.

Yleensä tällainen edistyksellinen betonisekoittimen malli varastoidaan ja käytetään aiottuun tarkoitukseen erityisessä suojatussa paikassa. Se voi olla autotalli, vajaa, tilava kodinhoitohuone - tärkeintä on, että siellä on sähköjohdot.

Kaikilla ei ole hitsauslaitteita, eivätkä kaikki tiedä tämän veneen taitoja. Tässä tapauksessa runko on valmistettu rautakulmasta ja itse betonisekoitin on pultattu. Jos sinulla on vanha pesukone, sen moottori sopii tähän laitteeseen. Lisäksi, jos löydät tarpeettoman porakoneen, jossa on 1,3 kW:n toimiva moottori, voit käyttää sitä. Tavallinen bensamoottori toimii myös.

Kehys

Rakenteemme suurimmat kuormat kantaa sen runko. Todellakin, kun kauha pyörii, muodostuu kuorma, joka täydentää merkittävästi betonin massaa. Rungon pohjassa tarvitaan teräskulma, jonka parametrit ovat noin 110-130 mm.

Jos hitsauslaitteita ei ole saatavilla, sinun on käytettävä 27 mm:n pultteja (tai jopa suurempia). On erittäin suositeltavaa käyttää pienempiä pultteja. he eivät ehkä kestä edessä olevia raskaita kuormia. Mutta joka tapauksessa - rungon hitsaus on edelleen luotettavampi vaihtoehto.

Yritä löytää 1,3 kW moottori. Jotkut käsityöläiset, joilla ei ole tällaista laitetta, onnistuvat yhdistämään kaksi moottoria, joilla on sama nopeus ja vääntömomentti. Mutta yhden niistä pieni epäonnistuminen voi johtaa yleiseen hajoamiseen.

Vähentäjä

Betonin nopeaa sekoittamista ei voida hyväksyä. Noin 35 rpm suositellaan. Useimmat moottorit on suunniteltu suurille nopeuksille. Hitaat moottorit käyvät harvoin erikoisliikkeissä. Siksi olisi optimaalista käyttää nopeaa moottoria, jota täydentää vaihteisto.

Vyö

Tämä on edullisin ja helpoin tapa valmistaa vaihdelaatikko. Tarvitset hihnapyörät ja hihnat.

Jos sinun on vähennettävä kierroksia 1000:sta 35:een minuutissa, sinun on jaettava todellinen luku halutulla. Eli 1000/35 = 28. Siksi yhden hihnapyörän halkaisijan tulee ylittää toisen halkaisija 28 kertaa.

Oletetaan, että pienen hihnapyörän halkaisija on 3 cm, sitten 3 * 28. Osoittautuu 84 cm - tämän pitäisi olla suuri hihnapyörä.

Ketju voimansiirto

Jos päätät käyttää ketjukäyttöä, sen rakenteen periaate on sama kuin hihnakäytössä. Ainoa ero on, että laskelmissa ei oteta huomioon halkaisijaa, vaan kuinka monta hammasta pienessä vaihteessa on.

Gear

Jos sinulla on vaihderengas vanhan auton moottorista tai paremmin - vaihteisto, sitä voidaan käyttää vaihteistoon.

Toimintojen järjestys on seuraava:

1. Käännä tynnyri ympäri.
2. Aseta karkaistu teräslevy (kruunu) pohjan keskelle
3. Merkitse haluamasi paikat.
4. Laita kruunu sivuun ja poraa poralla merkittyihin paikkoihin reiät.
5. Kiinnitä kruunu mahdollisimman tiukalle.

Mutta jos on mahdollista hitsata kruunu, tämä on paras vaihtoehto.

Jos olet jo asentanut kruunun, sinun on suoritettava samat vaiheet vaihdelaatikon asentamiseksi. Nuo. teet merkit, teet reiät mahdollisimman tiukaksi ja kiinnität sopivilla pulteilla.

Seuraava vaihe: piipun asennus, jonka sisällä terät on jo hitsattu tai ruuvattu kiinni. Käytä tähän metallikulmia tai -levyjä.

Luotettavuuden vuoksi viimeinen hihnapyörä tai hammaspyörä on vaihdettava erityisellä vaihteella, joka sijaitsee auton käynnistimessä (bendix). Jos et ole tehnyt tätä aiemmin etkä halua tehdä virhettä, kaivaa asiakirjoja. Juuri tämä vaihde on suunniteltu kestämään ja kestämään suurin kuorma, kun betonilla ladattu kauha pyörii.

Ohjauspyörä

Jos teet pystysuoran betonimyllyn, sinun on tehtävä ohjauspyörä betonin purkamiseksi siitä
Valitsemasi seuraavista vaihtoehdoista sen luomiseksi

• käytä hihnapyörää tai pyöriä (voit käyttää vanhoja)
• putkenpala, jolla on paksut seinät, käy.

Jos olet valinnut sopivan hihnapyörän tai pyörän, poraamme niiden ympärysmittaa pitkin useita reikiä (valintasi on 6 tai 8). Pienin halkaisija on 6 mm, mutta suurempi on parempi. Langat leikataan reikiin. Pitkätkin pultit voivat toimia kahveina (mutta tässä tapauksessa sinun on sahattava niiden päät ja leikattava kierteet yli 10 mm), mutta kierretangot tai metallikahvat sopivat paremmin. Ne on ruuvattava pyörän tai hihnapyörän reikiin.

Peräsimen tekeminen paksuseinäisestä putkesta on melkein sama kuin hihnapyörän ja pyörän kanssa. Joskus, jos putken halkaisija on liian pieni, jotkut kahvat asennetaan sivuun.

Jos ohjauspyörää ei ole mahdollista tehdä ollenkaan, betoni poistetaan lapiolla. Tämä on aikaa vievä, mutta myös tehokas menetelmä.

Betonisekoittimen tärkein osa on ämpäri. Häneen on kiinnitettävä erityistä huomiota. On hyvä, jos sinulla on sopiva astia. Ja jos ei, sinun on tehtävä se itse. Tarvitset metallilevyn, jonka paksuus on 2 mm. Tämän arkin takapuolelle on piirretty pyyhkäisy suuri katkaistu kartio, takapuolelle - pyyhkäisy pieni katkaistu kartio. Sinun on myös piirrettävä ympyrä pohjalle.

Sitten sinun on leikattava tämä kaavin, taivutettava ja yhdistettävä kaikki kauhan komponentit. Ennen lopullista hitsausta on tarkastettava kuinka tarkasti osat sopivat yhteen.

Yksikön runko

Sinun on määritettävä, luotatko betonisekoittimen pitkään käyttöikään vai riittääkö yksi kausi. Ensimmäisessä tapauksessa runko voidaan koota puusta, mutta kestävän rakenteen saamiseksi sen on oltava metallia.

Jos valitsit vaihtoehdon puulla, valmista itsekierteittävät ruuvit - niitä tarvitaan asennuksen aikana. Lisäksi on löydettävä puu (sen valittavissa olevat parametrit - 10 × 10 tai 15 × 15 cm). Saumat liimataan huolellisesti saumoihin.

Vuosia kestävässä betonisekoittimessa tulee olla metallirunko. Tuotantoa varten tarvitset 45 × 45 mm kulman tai kanavan. Kuten muissakin toiminnoissa, pohjan hitsaus on luotettavampi kiinnitystapa, mutta äärimmäisissä tapauksissa niittaus tai pulttaus on sopiva.

Betonisekoittimen runko

Minkä tahansa rakenteen valitsetkin, betonisekoittimen runkoon on ehdottomasti porattava reiät kaikille toiminnan varmistaville laitteille.

Moottori

Kuten tiedät, Neuvostoliiton pesukoneet, kuten jääkaapit, palvelevat pitkästä toiminnasta huolimatta uskollisesti. Siksi vanhasta pesukoneesta poistettu moottori voi hyvinkin toimia kotitekoisen betonisekoittimen moottorina. Vaihteistolla varmistetaan betonisekoittimelle hyväksyttävä nopeus.

Voit myös kytkeä bensiinimoottorin. Tämä vaihtoehto on liikkuvampi, koska ei vaadi johdotusta. Moottori voidaan ottaa moposta. Voimansiirto tapahtuu ketjulla, joka voidaan ottaa myös moposta tai skootterista.

Huolimatta liikkuvuuden lisäämisestä bensiinimoottorin käyttämiseen liittyy riskejä. Jos kipinä osuu tai tapahtuu muita onnettomuuksia, räjähdys on mahdollinen. Mutta sähkömoottorin käyttö sisältää mahdollisen vaaran.

Suojellaksesi itseäsi ja muita, älä unohda seuraavia sääntöjä:

• siitä asti kun työskennellä kosteassa ympäristössä, on tarpeen tarkistaa johdon eristys.
  päinvastoin on mahdotonta tarkistaa ratkaisua kauhan pyöriessä.
• siitä asti kun betonimylly tärisee käytön aikana, on tarpeen asentaa luotettava pysäytin pyörien alle (jos puhumme mobiiliversiosta). Muuten hän voi yhtäkkiä poistua paikalta ja aiheuttaa loukkaantumisen jollekin.
• Sama tärinä heikkenee kiristämällä muttereita. Tarkista siksi ne säännöllisesti ja kiristä ne tarvittaessa.
• lapaset ovat myös hyödyllisiä. Ne suojaavat sinua liuoksen pääsyltä ja allergiselta ärsytykseltä.
• Älä jätä käynnissä olevaa betonisekoitinta ilman valvontaa. Ei ole hyväksyttävää, että lapset lähestyvät häntä.

Kaikesta tästä seuraa, että jopa niin vaikealta vaikuttava yksikkö kuin betonisekoitin voidaan valmistaa käsin. Pääasia on noudattaa ohjeita tarkasti ja vastuullisesti. Ja siitä lähtien yksikään rakentaminen ei ole valmis ilman betonimyllyä, niin se voidaan vuokrata, mikä ei vain korvaa kustannuksia, vaan myös ansaitsee.