लकड़ी पर मशीन sharpening मशीन। कैसे सर्कुलर देखा ब्लेड को तेज करने के लिए
जो लोग एक पेड़ के साथ काम करते हैं, वे जानते हैं कि डिस्क आरी कितने महत्वपूर्ण हैं। इस उपकरण को हमेशा ठीक से काम करना चाहिए और सही क्रम में होना चाहिए। यह ज्ञात है कि किसी भी भेदी उपकरण में कुचलने की क्षमता है। लकड़ी पर परिपत्र आरा कोई अपवाद नहीं है। उनके sharpening के लिए विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। जब पहले संकेत प्रकट होते हैं कि देखा गया तो अच्छी तरह से काम करना शुरू कर दिया गया, इसे तेज करने के लिए शुरू किया जाना चाहिए, क्योंकि भविष्य में उपकरण और भी भरना शुरू कर देगा।
डिस्क देखा को sharpening अलग-अलग तरीकों से किया जाता है: एक फ़ाइल, एक मशीन पर, वाइस और वेट में।
एक पेड़ पर परिपत्र आरा जिसका तीक्ष्ण समय-समय पर आवश्यक होता है, विशेष रूप से महत्वपूर्ण जब एक पेड़ से देश के घर की व्यवस्था की जाती है। परिपत्र आरा को परिपत्र भी कहा जाता है। यह टूल महत्वपूर्ण है कि यह उच्च सटीकता वाले लकड़ी के हिस्सों का उत्पादन करने में सक्षम है।
तो क्या खुद को तेज करना संभव है? हां, आत्म-sharpening संभव है। पेड़ पर लकड़ी के आरे के समय पर sharpening न केवल एक तेज काम करने का उपकरण होगा, बल्कि अपने जीवन को बढ़ाने के लिए भी होगा। विशेष रूप से, डिस्क की स्थिति की निगरानी करना आवश्यक है, जिसकी शक्ति अपेक्षाकृत कम है, क्योंकि बुरी तरह से तेज देखा जाता है। और अति ताप पूरी तरह से एक कार्य उपकरण आउटपुट कर सकते हैं।
तेजता के बिगड़ने के संकेत
नीचे दिए गए संकेतों की उपस्थिति के साथ, डिस्क को तुरंत तेज करना आवश्यक है:
डिस्क ने ब्लेड डिवाइस आरेख देखा।
- मोटर देखा पर सुरक्षा आवरण के तापमान में एक उल्लेखनीय वृद्धि।
- काटने के लिए शारीरिक प्रयास में वृद्धि की आवश्यकता होती है।
- मोटर से धुएं की संभावित अस्थायी उपस्थिति।
- गैरी की गंध की उपस्थिति।
- देखा (नगर) के किनारों पर अंधेरे धब्बे की उपस्थिति।
- लकड़ी की बार आसानी से नहीं चलती है, लेकिन मशीन पर कूदता है।
- ऑपरेशन के दौरान, संदिग्ध शोर सुनाई जाती है।
- परिपत्र के दांतों का वक्रता है।
काम के लिए आवश्यकताएँ
कई कार्य आवश्यकताओं भी हैं, जो कि उपकरण की सुरक्षा और उच्च गुणवत्ता वाले sharpening के लिए आवश्यक है। डिस्क को तेज करने पर इस तरह से स्थापित किया जाना चाहिए कि सभी दांत स्पष्ट रूप से दिखाई दे रहे हैं। केवल इस मामले में, उच्च गुणवत्ता वाले sharpening की गारंटी दी जा सकती है। Sharpening के दौरान डिस्क एक ही स्थिति में रहना चाहिए। इसे पकड़े हुए या इसके अलावा बहुत तंग करना चाहिए।
आम तौर पर, डिस्क पर sharpening मशीन पर किया जाना चाहिए। हालांकि, कभी-कभी डिस्क को हटाने और इसे उपाध्यक्ष में सुरक्षित करने की अनुशंसा की जाती है। दांतों के गुना के दौरान, डिस्क को दृढ़ता से सुरक्षित करना और सरौता का उपयोग करना आवश्यक है। प्रत्येक क्लस्टर के झुकाव का कोण हर समय नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि आप झुकाव के कोण का पालन नहीं करते हैं, तो उपकरण की दक्षता शून्य के करीब होगी। इससे पहले कि आप दांत फ्लेक्स करना शुरू करें, आपको अपनी प्रारंभिक स्थिति पर उचित नोट्स बनाने की आवश्यकता है।
तेज नियम:
- सबसे पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि धातु के दांतों की प्रोफाइल पर धातु को हटाता है।
- किसी भी तरह से डिस्क को पीसने वाले सर्कल में दबा देना असंभव है, क्योंकि इससे गर्मी की गर्मी और हीटिंग हो सकती है, जिससे विकृतियां होती हैं।
- तेज होने के बाद दांतों की प्रोफाइल और ऊंचाई को बचाया जाना चाहिए।
- जब शीतलक का उपयोग करना भी बहुत महत्वपूर्ण होता है।
- यह असंभव है कि burrs sharpening पर बने।
- Sharpening के चेहरों के लिए, तो सिद्धांत रूप में एक नियम है: आपको दांतों के सामने की तरफ या सामने और पीछे को तेज करने की आवश्यकता है। हालांकि, अक्सर अनुभवी स्वामी पीछे से तेज हो रहे हैं, क्योंकि वे मानते हैं कि यह अधिक सुविधाजनक है।
तलाक के दांतों के लिए नियम
डिस्क को sharpening के लिए नियम देखा।
परिपत्र के sharpening शुरू करने से पहले, आपको यह जानने की जरूरत है कि दांतों की तार होगी। दांतों को वैकल्पिक रूप से अलग करना चाहिए और छिपाना चाहिए। हालांकि, इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए कि प्रत्येक दांतों का झुकाव उसी दूरी पर किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है - तारों। इस उपकरण के साथ, प्रत्येक दांत लगभग अपनी ऊंचाई के बीच में दिया जाता है।
यदि वायरिंग सही है, तो डिस्क की चौड़ाई ब्लेड देखा मोटी है। सही sharpening मानता है कि डिस्क स्वयं कटौती करने के लिए सामग्री को छूता नहीं है, और परत पर परत के दांत केवल पेड़ की सतह को हटा दिया। इसलिए, व्यापक दांतों का तलाक होगा, अधिक विशाल काटा जाएगा और जाम होने की संभावना कम होगी। हालांकि, इस तरह के प्रभाव को प्राप्त करना बेहद मुश्किल है। कई लोग एक कुंजी के साथ दांतों का प्रजनन शुरू करते हैं, लेकिन यह विधि पूरी तरह से महंगी गुणवत्ता वाले आरे के लिए उपयुक्त नहीं है। इसलिए, आपको केवल उस उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता है जो इसके लिए है।
विशेष ध्यान, जब sharmening saws, लकड़ी के प्रकार का भी हकदार है जो कटौती की जाएगी। नरम लकड़ी के लिए, एक व्यापक विग्नर की आवश्यकता होती है ताकि कट चिकनी थी और न कि खुरदरापन और अनियमितताएं थीं। दांतों का सबसे इष्टतम विचलन पक्षों में से एक में 5-10 मिमी है। तारों को तेज करने से पहले किया जाना चाहिए, क्योंकि अन्यथा दांतों को विकृत किया जा सकता है और देखा गया अविश्वास में होगा।
आकार sharpening डिस्क देखा।
वायरिंग के 3 मुख्य प्रकार हैं:
- सफाई - ऐसे लेआउट के साथ, हर तीसरा दांत इसकी मूल स्थिति में रहता है। यह प्रजाति उन मामलों के लिए उपयुक्त है जब इसे विशेष रूप से ठोस पेड़ की प्रजातियों को काटने की आवश्यकता होती है।
- शास्त्रीय - वैकल्पिक दांत बाएं और दाएं को खारिज कर दिया जाएगा।
- लहर - इस तरह के एक लेआउट के साथ, प्रत्येक दांत की स्थिति होती है, जिसके परिणामस्वरूप दांतों की एक लहर बन जाती है। यह विधि सबसे प्रभावी है, हालांकि, सबसे कठिन है। अनुभवी स्वामी इस तरह की एक विधि के साथ 0.3-0.7 मिमी की दूरी पर छोड़ देते हैं।
सामग्री और उपकरणों को तेज करने के लिए उपयोग किया जाता है
तो, काम के लिए आवश्यक हो सकता है:
- 2 बार;
- तेज;
- वाइस;
- तारों;
- फ़ाइल।
Sharpening डिस्क देखा: क्लासिक विधि
डिस्क आरे को तेज करने के लिए कई अलग-अलग तकनीकें हैं, हालांकि निम्नलिखित तकनीक क्लासिक है। पिछली सतह से शुरू करना शुरू करें। सामने का हिस्सा, जो काम करते समय सामग्री पर आता है, अपरिवर्तित बनी हुई है।
डिस्क को तेज करने के लिए, आप डिस्क को सीधे मशीन में छोड़ सकते हैं या मशीन से निकाल सकते हैं और उपाध्यक्ष को सुरक्षित कर सकते हैं। पहली विधि के साथ, आउटलेट से कॉर्ड को हटाकर मशीन को डी-एनर्जीकृत करना आवश्यक है। डिस्क को एक स्थिति में सुरक्षित करने के लिए, 2 बार का उपयोग किया जाता है जो इसे एक वेज के रूप में ठीक करते हैं। ब्रुक्स को अपने आंदोलन से बचने के लिए दांतों के करीब होना चाहिए। वह दांत जिसमें से तेज शुरू होता है, को पक्ष में एक फ्लोमीटर का उपयोग करके ध्यान दिया जाना चाहिए।
पहले दांत को बोल्ड करना, आपको एक तेज सर्कल या किसी अन्य उपकरण के साथ किए गए आंदोलनों की संख्या को याद रखना होगा।
बाद के दांत एक ही तीव्रता और आंदोलनों की संख्या के साथ सटीक होना चाहिए।
वाइस में काम करते समय, कार्रवाई का सिद्धांत समान है। कुछ और अनुभवी स्वामी वजन तेज करते हैं, लेकिन इसके लिए आपको बहुत अनुभव होना चाहिए। पूर्ण sharpening के बाद डिस्क को मशीन में वापस डाला जाता है। इसके बाद, आपको कुछ अनावश्यक लकड़ी के बार काटने की जरूरत है, जबकि एक साथ देखा के काम को देखकर। उस पर ध्यान देना आवश्यक है, बार की कोई बाहरी शोर और असमान आंदोलन नहीं है। यदि एक बाहरी शोर या क्रैक है, तो एक मार्कर लेना और इसे देखा के पास कसकर ठीक करना आवश्यक है। फिर धीरे-धीरे डिस्क घुमाएं। नतीजतन, यह देखा जाएगा कि दांतों की ऊंचाई बाकी की तुलना में अधिक या कम है।
अन्य sharpening विधियों
- पूर्ण पक्ष - सबसे सटीक और उच्च गुणवत्ता वाला है, क्योंकि यह एक पेशेवर sharpening मशीन पर किया जाता है। एक विशेष सर्कल जिसे आकार में चुना जाता है, पड़ोसी दांतों की सतह के साथ पूरे अंतःविषय अवसाद के समय में होता है। इस तरह के sharpening के साथ, दांतों के विकृतियों को बाहर रखा गया है। इस तरह की एक विधि का एकमात्र नुकसान यह है कि खनिज आरी के लिए विभिन्न मंडल की आवश्यकता होती है।
- दांतों के चेहरों को तेज करना - इस विधि की सुविधा यह है कि sharpening पेशेवर और घर दोनों में किया जा सकता है। यदि मशीन मशीन पर किया जाता है, तो आपको विभिन्न डिस्क के लिए विशेष सर्कल खरीदने की आवश्यकता होती है। हालांकि, घर पर काम करना अभी भी बेहतर है, सामान्य रूप से काम की मात्रा छोटी होती है और आप इसे सामान्य supfyl का उपयोग कर प्रदर्शन कर सकते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले sharpening के लिए, यह supfil के साथ 4-5 आंदोलन बनाने के लिए पर्याप्त है - और prong तेज होगा।
काम के दौरान, आपको सुरक्षा चश्मे का उपयोग करने की आवश्यकता है। यदि धातु की मात्रा, जो दरारों और विकृतियों को पूरा हटाने के लिए आवश्यक है, को हटा दिया जाना चाहिए। डिस्क जब मशीन के सापेक्ष एक ही स्थिति में रहना चाहिए।
तेज होने की लंबी कमी के साथ, अधिक सामग्री को हटाने के लिए आवश्यक है। सभी दांतों का रूप बिल्कुल समान होना चाहिए, साथ ही ऊंचाई भी होनी चाहिए। शेष सभी burrs पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।
सर्कुलर आरी को तेज करना
कार्बाइड दांतों की सामग्री और गुण
घरेलू आरे में, ब्रांडों के स्किनेड टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु (6, 15, आदि, ड्राइंग का मतलब है कोबाल्ट का प्रतिशत) आवेषण काटने के लिए सामग्री के रूप में। 6 की 88.5 एचआरए की कठोरता है, और 15 में 86 एचआरए हैं। विदेशी निर्माता अपने मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं। ठोस मिश्र धातुओं में मुख्य रूप से टंगस्टन कार्बाइड होते हैं, जिसे कोबाल्ट द्वारा सीमेंट किया जाता है। मिश्र धातु विशेषताएं न केवल अपनी रासायनिक संरचना पर निर्भर करती हैं, बल्कि कार्बाइड चरण के अनाज के आकार पर भी निर्भर करती हैं। अनाज छोटा, मिश्र धातु की कठोरता और ताकत जितनी अधिक होगी।
ठोस मिश्र धातु प्लेटें उच्च तापमान सोल्डरिंग का उपयोग कर डिस्क से जुड़ी होती हैं। सबसे खराब मामले में, सोल्डरिंग के लिए एक सामग्री का उपयोग किया जाता है, सर्वोत्तम, चांदी के सोल्डर (पीएसआर -40, पीएसआर -45) पर। कॉपर-जस्ता सैनिक (एल -63, एमएनएमसी -68-2-2)।
कार्बाइड दांतों की ज्यामिति
फॉर्म निम्नलिखित प्रकार के दांतों को अलग करता है।
सीधे दांत। आमतौर पर अनुदैर्ध्य तेजी से sawing के लिए आरी में उपयोग किया जाता है, जिसकी गुणवत्ता विशेष रूप से महत्वपूर्ण नहीं है।
झुकाव (तिरछा) दांत बैक प्लेन के झुकाव के बाएं और दाएं कोण के साथ। इस तथ्य के कारण, खुद के बीच झुकाव के एक अलग कोण के साथ दांत, इस तथ्य के कारण कि उन्हें वैकल्पिक कहा जाता है। यह सबसे आम दांत का आकार है। एक वैकल्पिक दांत के साथ आरी के पीसने वाले कोणों के आकार के आधार पर विभिन्न सामग्रियों (लकड़ी, चिपबोर्ड, प्लास्टिक) को देखने के लिए उपयोग किया जाता है। दोनों अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं में। पीछे के विमान के बड़े झुकाव कोण वाले आरे को डबल-पक्षीय टुकड़े टुकड़े के साथ प्लेटों को काटते समय ट्रिमिंग के रूप में उपयोग किया जाता है। उनका उपयोग आपको कट के किनारों से चिप्स से बचने की अनुमति देता है। बेवल कोण में वृद्धि शक्ति काटने को कम कर देती है और चिप्स के जोखिम को कम कर देती है, लेकिन साथ ही दांत की ताकत और ताकत को कम कर देता है।
दांत न केवल पीछे के लिए प्रवण हो सकते हैं, बल्कि सामने वाले विमान के लिए भी।
समलम्बाकार। इन दांतों की एक विशिष्टता वैकल्पिक दांतों की तुलना में कमजोर किनारों को कम करने का अपेक्षाकृत धीमा बिंदु है। आमतौर पर वे एक सीधे दांत के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है।
उत्तरार्द्ध के साथ और थोड़ा चढ़ाई करने के बाद, ट्रैपेज़ॉयडल दांत काटने के माध्यम से प्रदर्शन करता है, और सीधी रेखा, इसके बाद, साफ है। वैकल्पिक और trapezoid दांतों के साथ saws डबल पक्षीय टुकड़े टुकड़े (चिपबोर्ड, एमडीएफ, आदि) के साथ प्लेटों काटने के लिए उपयोग किया जाता है, साथ ही साथ प्लास्टिक के लिए भी।
चोटीदार। शंकु दांतों के साथ आरी सहायक हैं और मुख्य आरा के पारित होने के दौरान चिप्स से इसकी रक्षा करते हुए टुकड़े टुकड़े की निचली परत को बाध्य करने के लिए उपयोग किया जाता है।
भारी बहुमत में, दांतों के सामने की तरफ एक सपाट आकार होता है, लेकिन एक अवतल सामने की सतह के साथ देखा जाता है। वे ट्रांसवर्स काटने को खत्म करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
दांत पीसने के कोनों
पीसने वाले कोणों के मूल्यों को एक आरा का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है। यही है, सामग्री काटने के लिए और किस दिशा में इसका इरादा है। अनुदैर्ध्य साउमिल के लिए आरी अपेक्षाकृत बड़े सामने कोण (15 डिग्री .25 डिग्री) है। ट्रांसवर्स आरी में, कोण γ आमतौर पर 5-10 डिग्री से होता है। ट्रांसवर्स और अनुदैर्ध्य हिमिल के लिए सार्वभौमिक आराओं के सामने के कोण का औसत मूल्य होता है। आमतौर पर 15 °।
पीसने वाले कोणों के मूल्य न केवल काटने की दिशा में, बल्कि देखा सामग्री की कठोरता पर भी निर्धारित होते हैं। कठोरता जितनी अधिक होगी, सामने और पीछे के कोनों को कम करें (दांत को कम करना)।
सामने कोण न केवल सकारात्मक, बल्कि नकारात्मक भी हो सकता है। इस कोण के साथ सॉस गैर-लौह धातुओं और प्लास्टिक काटने के लिए उपयोग किया जाता है।
तेज करने के बुनियादी सिद्धांत
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बड़े पैमाने पर खाली होने पर, साइड सतहों को तेजी से पहनने के अधीन भी किया जाता है।
एक आरा मत डालो। कटिंग एज राउंडिंग की त्रिज्या 0.1-0.2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। इस तथ्य के अलावा कि जब ब्लेड दृढ़ता से बेवकूफ होता है, तो प्रदर्शन तेजी से गिर जाता है, ताकि इसे पीसने के लिए, सामान्य डुलिंग के साथ ब्लेड को तेज करने में कई गुना अधिक समय लगता है। डंपिंग की डिग्री दोनों दांतों और कट के प्रकार दोनों द्वारा निर्धारित की जा सकती है, जो वे छोड़ते हैं।
परिपत्र आराओं को सही sharpening, साथ ही, एक ही समय में, काटने वाले किनारे को अधिकतम मात्रा में कटर सुनिश्चित करने के लिए ठीक से तेज किया जाता है, जो इष्टतम मामले में 25-30 गुना तक पहुंच सकता है। इस उद्देश्य के लिए, कार्बाइड दांत का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो सामने और पीछे के विमानों के साथ पीसना चाहिए। वास्तव में, दांतों को कुचल दिया जा सकता है और एक फ्रंट विमान के साथ, लेकिन संभावित sharpening की राशि दो विमानों पर sharpening से लगभग दो गुना कम हो जाती है। नीचे दी गई आकृति स्पष्ट रूप से दिखाती है कि ऐसा क्यों होता है।
आखिरी रन जब दांत के पीछे के विमान पर करने के लिए आरी को तेज करने की सिफारिश की जाती है। मानक धातु हटाने का मान 0.05-0.15 मिमी है।
तेज करने से पहले, देखा गया गंदगी से देखा जाना आवश्यक है, उदाहरण के लिए, राल, और पीसने कोणों के मूल्यों की जांच करें। कुछ आरी पर, वे डिस्क पर लिखे गए हैं।
Sharpening SAWS के लिए उपकरण और सामग्री
घर्षण डिस्क (विशेष रूप से हीरे के पहियों) का उपयोग करते समय, उन्हें ठंडा करने के लिए वांछनीय है।
जैसे ही तापमान बढ़ता है घर्षण सामग्री की माइक्रोहार्डनेस कम हो जाती है। तापमान 1000 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ता है, कमरे के तापमान पर माइक्रोहार्डनेस की तुलना में माइक्रोहार्डनेस को लगभग 2-2.5 गुना कम कर देता है। तापमान 1300 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ता है, लगभग 4-6 बार घर्षण सामग्री की कठोरता में कमी आती है।
बस स्थिरता से देखा डिस्क को कैसे तेज करें
पैना इलाज डिस्क सबसे सरल डिवाइस की मदद से बहुत आसान है, और वे इस तरह की सेवा करते हैं डिस्क बार।
Sharpening डिस्क को स्वतंत्र रूप से देखा
बकवास देखा डिस्क मेरे मकिता 2704 पर। खरीद के लिए वित्त डिस्क इस समय Makita या Smt से नहीं है।
शीतलन पानी का उपयोग मशीन के हिस्सों और घटकों पर जंग का कारण बन सकता है। पानी, पानी और साबुन को संक्षारण को खत्म करने के लिए, साथ ही कुछ इलेक्ट्रोलाइट्स (सोडियम कार्बोनेट, कैलसीन सोडा, त्रिनिटियम फॉस्फेट, सोडियम नाइट्रेट, सोडियम सिलिकेट इत्यादि), जो सुरक्षात्मक फिल्मों का निर्माण करता है। सामान्य पीसने, साबुन और सोडा समाधानों के साथ अक्सर उपयोग किया जाता है, साथ ही साथ ठीक पीसने, कम केंद्रित emulsions के लिए भी।
हालांकि, जब पीसने वाले काम की कम तीव्रता वाले घर पर आरे को पीसते हैं, तो सर्कल बहुत बार ठंडा करने का सहारा नहीं लेता है, उस पर समय बिताना नहीं चाहता।
घर्षण डिस्क की पीसने की क्षमता को बढ़ाने और विशिष्ट पहनने को कम करने के लिए, आपको सबसे बड़ा अनाज का आकार चुनना चाहिए, जो एक दांत की सतह की आवश्यक सफाई प्रदान करता है।
पीसने के चरण के अनुसार, घर्षण अनाज के आकार का चयन करने के लिए, आप पीसने वाली छड़ पर लेख में तालिका का उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि डायमंड मंडल का उपयोग किया जाता है, तो अनाज के आकार 160/125 या 125/100 वाले मंडल का उपयोग मोटा के लिए किया जा सकता है। 63/50 या 50/40। दांतों को हटाने के लिए 40/28 से 14/10 तक अनाज के आकार वाले मंडल का उपयोग किया जाता है।
कार्बाइड दांतों को तेज करने के लिए सर्कल की परिधि गति लगभग 10-18 मीटर / एस होनी चाहिए। इसका मतलब है कि 125 मिमी के व्यास वाले एक सर्कल का उपयोग करते समय, इंजन रोटेशन आवृत्ति लगभग 1500-2700 आरपीएम होनी चाहिए। अधिक नाजुक मिश्र धातु को तेज करना इस सीमा से कम गति से किया जाता है। कार्बाइड उपकरण को तेज करते समय, कठोर मोड का उपयोग वोल्टेज और दरारों के गठन की ओर जाता है, और कभी-कभी काटने वाले किनारों को पीसने के लिए, जबकि व्हील पहनने में वृद्धि होती है।
एक आरी के साथ पीसने वाली मशीनों का उपयोग करते समय, आरी और पीसने वाले सर्कल की सापेक्ष स्थिति को बदलना अलग-अलग किया जा सकता है। एक एकल देखा (एक सर्कल के साथ इंजन तय किया गया है) को स्थानांतरित करके, साथ ही देखा और इंजन को स्थानांतरित करना, केवल सर्कल के साथ इंजन को स्थानांतरित करना (देखा डिस्क तय हो गई है)।
विभिन्न कार्यों की पीसने वाली मशीनों की एक बड़ी संख्या का उत्पादन किया जाता है। सबसे जटिल और महंगी प्रोग्राम करने योग्य परिसर पूरी तरह से स्वचालित पीसने वाले मोड प्रदान करने में सक्षम हैं, जिसमें कार्यकर्ता की भागीदारी के बिना सभी संचालन किए जाते हैं।
सबसे सरल और सस्ते मॉडल में जिस स्थिति में वांछित sharpening कोण सुनिश्चित करने की स्थिति में स्थापित करने और ठीक करने के बाद, सभी आगे के संचालन अपने धुरी के चारों ओर देखा (दांत को मोड़ना), पीसने के लिए भोजन (सर्कल के संपर्क में संचालित) और नियंत्रण देखा धातु की मोटाई। मैन्युअल रूप से बनाया गया। ऐसे साधारण मॉडल को घर पर उपयोग करने के लिए सलाह दी जाती है जब परिपत्र आरे एपिज़ोडिच्ना को तेज करने के लिए।
पीसने वाले आरे के लिए सबसे सरल मशीन का एक उदाहरण एक सिस्टम है, जिसकी तस्वीर नीचे दी गई तस्वीर में दिखायी जाती है। इसमें दो मुख्य ब्लॉक होते हैं। सर्कल (1) और समर्थन (2) के साथ इंजन जिस पर एक नुकीला देखा गया है। घूर्णन तंत्र (3) का उपयोग कैनवास के कोण को बदलने के लिए किया जाता है (जब दांत सूखा जाता है)। पेंच (4) का उपयोग करके, देखा घर्षण पहिया की धुरी के साथ चलता है। यह सुनिश्चित करता है कि सामने पीसने के कोण का पूर्वनिर्धारित मूल्य स्थापित किया जाएगा। पेंच (5) का उपयोग वांछित स्थिति में वांछित स्थिति में स्थापित करने के लिए किया जाता है, जो अत्यधिक सर्कल में अत्यधिक सर्कल को रोकता है।
हीट डिस्क sharpening
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देखा गया मंडल पर स्थापित किया गया है, एक शंकु (केंद्रित) आस्तीन और नट के साथ सैंडवाइकेट, और फिर तंत्र (3) का उपयोग करके सख्ती से क्षैतिज स्थिति में स्थापित किया गया है। यह 0 डिग्री के बराबर फ्रंट प्लेन (ε 1) के झुकाव का कोण प्रदान करता है। मशीनों में पीसने के लिए मशीनों में, जिसमें झुकाव तंत्र में अंतर्निहित कोने पैमाने नहीं है, यह एक पारंपरिक पेंडुलम गोनियोमीटर का उपयोग करके किया जाता है। इस मामले में, क्षैतिज मशीन की जांच करें।
तंत्र के पेंच (4) का घूर्णन जो एक सर्कल के साथ मंडल के क्षैतिज आंदोलन को सुनिश्चित करता है वांछित काटने कोण सेट करता है। दूसरे शब्दों में, देखा उस स्थिति में जाता है जहां दांत का सामने वाला विमान सर्कल की कामकाजी सतह पर कसकर फिट बैठता है।
मार्कर दांत को नोट करता है जिसमें से तेज शुरू होता है।
इंजन चालू है, और सामने वाला विमान इंगित किया गया है, सर्कल के संपर्क में एक दांत डालने और एक सर्कल पर दांत के एक साथ स्पर्श के साथ कई आंदोलनों को आगे और पीछे। धातु की मोटाई को हटाए गए आंदोलनों और दांत को दबाने की शक्ति और घर्षण पहिया पर दबाए जाने की शक्ति से विनियमित किया जाता है। एक दांत को तेज करने के बाद, देखा गया सर्कल के साथ संपर्क से हटा दिया जाता है, यह एक दांत को चालू करता है और तीखेपन ऑपरेशन को दोहराया जाता है। और इसी तरह, जबकि मार्कर मार्कर एक पूर्ण सर्कल नहीं बनाता है, यह दर्शाता है कि सभी दांत इंगित किए जाते हैं।
फ्रंट प्लेन पर दांत को झुका हुआ। बेवलिंग दांत और प्रत्यक्ष दांत की जल निकासी के बीच का अंतर यह है कि देखा क्षैतिज रूप से स्थापित नहीं किया जा सकता है, लेकिन सामने वाले विमान के झुकाव के कोण से संबंधित कोण पर झुकाव के साथ।
देखा डिस्क का कोण एक ही पेंडुलम गोनियोमीटर का उपयोग कर स्थापित है। सबसे पहले, सकारात्मक कोण स्थापित है (इस मामले में 8 डिग्री)।
उसके बाद, हर दूसरे दांत तेज हो रहा है।
आधे दांतों को खींचने के बाद, देखा ब्लेड के झुकाव का कोण 8 डिग्री से 8 डिग्री तक भिन्न होता है।
और हर दूसरे दांत को फिर से तेज किया जाता है।
रियर प्लेन को तेज करना। पीछे के विमान पर दाँत को तेज करने के लिए, यह आवश्यक है कि देखा डिस्क की सैंडिंग मशीन आपको देखा है ताकि दांत का पिछला विमान पहिया से एक ही विमान में हो।
लकड़ी के लिए डिस्क उपकरण निर्माण के दौरान हमेशा उपयोगी होता है। परिसंचरण देखा सुविधाजनक है क्योंकि यह आपको शक्ति और समय की न्यूनतम लागत पर सामग्री को जल्दी से कटौती करने की अनुमति देता है। कट की गुणवत्ता के लिए, यह कहा जा सकता है कि यह आदर्श है, लेकिन केवल तभी जब देखा ठीक से तेज होता है। अन्यथा, इस तरह के एक उपकरण में काम करना भी खतरनाक है, इसलिए डिस्क sharpening देखा।
शार्पिंग ऑपरेशन की आवश्यकता को निर्धारित करना आसान है: एक बेवकूफ उपकरण वर्कपीस को खराब रूप से काटता है, जो तुरंत हड़ताली है। यहां दो विकल्प हैं: या तो डिस्क को कार्यशाला में देने के लिए, जो अस्थायी और नकद लागत के मामले में हमेशा अनुकूल नहीं होता है, या डिस्क को अपने हाथों से देखा जाता है। यह पहली नज़र में जटिल लग सकता है। लेकिन अगर आप देखा डिवाइस के सार में अधिक विस्तार से डूबते हैं, तो घर पर टूल के रखरखाव को निष्पादित करना आसान नहीं होगा।
निश्चित रूप से परिभाषित संकेत हैं जिनके लिए आप टूल की स्थिति का न्याय कर सकते हैं। जब निम्नलिखित स्पष्ट रूप से प्रकट होता है तो sharpening saws की आवश्यकता होती है:
- ऑपरेशन के दौरान, धुआं उठता है, पालीवुड की एक विशिष्ट गंध, आरा के दांतों को कवर करने वाले आवरण, जल्दी से गर्म होने लगती है।
- जब आप वर्कपीस के साथ टूल को स्थानांतरित करते हैं तो आपको काफी प्रयास करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि आरा को एक फिद खरीदने के लिए।
- देखा ब्लेड की सामग्री और दृश्य निरीक्षण काटने के बाद, ब्लैक नायगा दिखाई दे रही है, फाइबर जैकेट, हाइलाइट किए गए क्षेत्रों।
- दांतों के सावधानीपूर्वक निरीक्षण के साथ, आवर्धक ग्लास में देखा देखा जा सकता है कि काटने वाले हिस्सों तेज नहीं हैं, और गोलाकार किनारों।
इसके लिए सभी को काम की तत्काल समाप्ति की आवश्यकता होती है, अन्यथा सामग्री को नुकसान और डिस्क के पहनने का जोखिम इस तरह के राज्य में देखा जाता है, जब sharpening अब इसकी मदद नहीं करेगा।
डिस्क आरी के sharpening के मुख्य कोनों
परिसंचरण ने दांत देखा, जो आमतौर पर कार्बाइड धातु से बना होता है, में एक जटिल संरचना होती है। इसमें तीन काटने वाले किनारों मानक हैं, इसलिए इन किनारों को तेज करने के लिए दांतों को तेज करना आवश्यक है। लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि, कोनों को तेज करते समय, जिसके तहत दांतों के विमान किनारों से अलग होते हैं, और दांत विमान और कार्यक्षेत्र के बीच हमले के कोनों। देखा गया डिस्क की विशेषताओं को बचाने के लिए अंतिम क्षण महत्वपूर्ण है।
फ्रंट लाइन, जो पहली बार देखा गया था, के साथ वर्कपीस में दुर्घटनाग्रस्त हो गया है, पीछे के चेहरे के साथ एक बुनियादी अत्याधुनिक बनाता है। कोण जिसके तहत सामने की रेखा सामग्री के साथ होती है उसे y (हमले का कोण) के सामने कोण कहा जाता है। पीछे के चेहरे और समीकरण के पूर्वकाल कोण के बीच कोण। यदि 90 डिग्री से, सामने कोण और तेज करने के कोण को लेने के लिए, पीछे कोने होगा।
व्यावहारिक रूप से, प्रत्येक प्रकार की डिस्क के लिए इन कोणों का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है। यह आरी के सामने के कोने में विभाजित होते हैं:
- लंबे समय से काटने, जहां सामने कोण 15-25 डिग्री से अधिक नहीं जाना चाहिए।
- क्रॉस-कटिंग, जहां 5-10 डिग्री के कोण पर दाँत के सामने के किनारे को तेज करने की अनुमति है।
- यूनिवर्सल डिस्क, जो अनुदैर्ध्य से निपटने में आसान हैं, और ट्रांसवर्स कट के साथ, फ्रंट कोने को 15 डिग्री के क्षेत्र में अलग रखा जाना चाहिए।
यह भी महत्वपूर्ण है और पीठ और सामने वाले विमानों के बेवल का कोण: तेज, सामग्री को दर्ज करना आसान है, लेकिन पहनना तेज है।
नियमों का पालन! जब ठोस लकड़ी को देखा जाता है, तो sharpening saws किया जाना चाहिए ताकि एक्वोसिंग कोण और बेवल के कोण जितना संभव हो उतना छोटा (स्वीकार्य सीमाओं के भीतर)। यह अगली sharpening तक डिस्क के उपयोग को बढ़ाता है।
परिपत्र के दांतों के तारों के प्रकार
परिसंचरण को तेज करने से पहले, आपको यह जांचना होगा कि दांतों का तलाक है या नहीं। ऐसा करने के लिए, कैलिपर दांत की चौड़ाई के साथ मापा जाता है, और फिर ठोस लकड़ी की कटाई में एक छोटी प्रोपिल बनाती है और इसकी चौड़ाई मापती है। यदि परिसंचरण डिस्क तलाकशुदा है, तो प्रोपिल दांत से व्यापक होना चाहिए। अन्यथा, देखा के दांतों को तेज करने तक प्रजनन होना चाहिए।
लेआउट प्रक्रिया की जटिलता दांतों को उसी दूरी तक हटाने की आवश्यकता के कारण है। यह तारों को प्रसारित करने के लिए एक कारखाने डिवाइस को लागू करके हासिल किया जा सकता है। प्रत्येक दांत को इसके बीच से प्रजनन करना शुरू किया जाना चाहिए। विभिन्न लकड़ी की सामग्री घनत्व के लिए, दंत चिकित्सा लेआउट स्वयं होना चाहिए, लेकिन, विवरण में गहराई के बिना, यह कहा जा सकता है कि नरम चट्टानों की सावधानी ठोस की तुलना में व्यापक है।
तीन मुख्य तरीके प्रतिष्ठित हैं:
- वायरिंग क्लीनर प्रकार। यह विधि इस तथ्य को कम कर दी गई है कि दो में दाँत अपने स्थान पर अपरिवर्तित है, बाकी विभिन्न दिशाओं में विक्षेपित हैं। इस तरह की तैयारी सॉलिड-स्टेट वुड के साथ काम करने के लिए अच्छी है।
- शास्त्रीय लेआउट का एक संस्करण, वैकल्पिक रूप से, आरे को दाईं ओर हटा दिया जाता है, फिर बाईं ओर। इस सार्वभौमिक विधि को लगभग सभी प्रकार के आरी के लिए लागू किया जा सकता है।
- तथाकथित लहरदार तारों, जिसकी एक विशिष्ट विशेषता दांतों का निर्वहन केंद्र से सख्ती से परिभाषित दूरी पर नहीं है, लेकिन 0.3-0.7 मिलीमीटर के भीतर विचलन के साथ अलग-अलग दूरी पर।
सामान्य परिपत्र ने नियमों को तेज किया
परिसंचरण के लिए डिस्क को तेज करने के लिए, आपको अपने मजबूत पहनने की अनुमति नहीं देनी चाहिए, अर्थात् कटर को गोल करने का त्रिज्या 0.2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। अगले ऐसे बुनियादी नियमों का पालन करें:
- हम मुख्य रूप से मुख्य चेहरों को संसाधित करने के अधीन हैं, जिनमें से सामने अधिक है।
- चरम मामलों में, पक्ष के चेहरे के मजबूत पहनने के साथ, उन्हें सही किया जाता है।
- एक समय में, देखा धातु की मोटाई के 0.15 मिलीमीटर से अधिक नहीं हटाए जाते हैं।
- एक विद्युत उपकरण के साथ चेहरे को खत्म करते समय, धातु अति ताप की अनुमति नहीं है, इस मामले में इसकी गुण बिगड़ती है।
- देखा के अधिकतम जीवन को सुनिश्चित करने के लिए, जब इसे 30 गुना तक तेज किया जा सकता है, तो दोनों चेहरे को तेज किया जाना चाहिए: और सामने, और पीछे, - धातु की समान मात्रा को हटा रहा है।
- यह परिपत्र आरे को तेज करने की अनुमति नहीं है जो इस उपकरण के लिए नहीं हैं, जैसे कि ग्राइंडर और धातु काटने के लिए एक डिस्क।
तेज करने के मुख्य संचालन करने के बाद, एक अच्छे सैंडपेपर के साथ दांतों को परिष्कृत करना संभव है। ऑपरेटिंग स्थितियों में टूल sharpening की गुणवत्ता की जांच करना। यदि सबकुछ क्रम में है, तो काटने की सामग्री दृश्यमान दोष और स्पोंटेनियम के बिना साफ, चिकनी होगी।
आप एक डिस्क को तेज कर सकते हैं
एक विशेष उपकरण के उपयोग के बिना sharpening डिस्क संभव नहीं है। इन उद्देश्यों के लिए, आप इसका उपयोग कर सकते हैं:
- हीरा abrasives के आधार पर किए गए sharpening saws के लिए विशेष सर्किल।
- Sharpening saws के लिए एक सामान्य फ़ाइल, लेकिन इसे एक गाइड और एक लकड़ी के बार को एक गाइड के रूप में उपयोग करने के लिए भी vise करने की आवश्यकता है।
- पेशेवर उपकरण पर प्रसंस्करण तेज करने की सबसे तेज़ और गुणात्मक विधि है, लेकिन उपकरण के अधिग्रहण के लिए बड़ी सामग्री लागत की आवश्यकता होती है।
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ध्यान! अपने हाथों से डिस्क आरे की जांच करने के लिए, उपकरण को काम करने के लिए कुछ कौशल होना वांछनीय है। यदि ऐसा कोई नहीं है, तो कम से कम सैंडपेपर पर फैलाएं, सामान्य चाकू खींचें।
डिस्क के साथ काम करते समय, मुख्य बात काटने की सतह को खराब नहीं करना है, और यह आसानी से हो सकता है यदि हाथ ड्रोगिंग कर रहा है, तो फ़ीडिंग कोण टूट जाएगा। नकारात्मक परिणामों से बचने के लिए, sharpening के तरीकों का अध्ययन करना आवश्यक है, और फिर सबकुछ सही ढंग से बाहर हो जाएगा। काटने वाले ब्लेड को बहाल करने की मैन्युअल विधि और sharpening उपकरण के उपयोग के साथ विधि प्रतिष्ठित है।
मैनुअल तरीका
किसी फ़ाइल का उपयोग करके दांतों को स्वचालित रूप से तेज करना ताकि यह गुणात्मक रूप से हो, यह संभव है कि उनके पास बेवल न हो, यानी, सामने के चेहरे की सतह कैनवास की सतह के लिए लंबवत है। प्रक्रिया इस तरह दिखती है:
- घने लकड़ी से, बार को एक क्रॉस सेक्शन द्वारा कहीं 50x50 मिमी और 100 मिमी की लंबाई द्वारा कटाई की जाती है। बार का पक्ष एक दूसरे के लिए सख्ती से लंबवत स्थित होना चाहिए।
- मार्कर मार्कर है, जो रिपोर्ट की जाएगी और प्रसंस्करण में पहले।
- देखा ब्लेड को इस तरह से बार के साथ एक साथ क्लैंप किया गया है कि तत्व का अगला किनारा फ्लश और बार सतह के साथ एक ही विमान में है (इस मामले में बार फ़ाइल के लिए फ़ाइल को घेरता है)।
- पतली फ़ाइल (इसकी मोटाई को घनिष्ठ दांतों के बीच अवसाद में फिट होने की अनुमति देनी चाहिए) दाँत की इलाज की सतह पर और बार के साथ-साथ बार में विधिवत आंदोलन को तेज कर रहे हैं।
- यह धीरे-धीरे प्रत्येक दाँत को धीरे-धीरे पंप कर रहा है, बार की स्थिति के बाद और अपनी सतह को काम करते समय, थोड़ा सा विमान स्थानांतरित करना।
मशीन टूल्स का उपयोग
एक विशेष मशीन की मदद से, डिस्क आरे बहुत आसानी से और जल्दी दिखाई देते हैं। मुख्य बात - यहां आपको डिस्क के कोण का पालन करने की आवश्यकता नहीं है। इसे एक बार डालने के लिए, ऑपरेटर को केवल दांतों को प्रसंस्करण क्षेत्र में ले जाना चाहिए और दांत विमान को घूर्णन डायमंड डिस्क पर प्रकाश फिट करना चाहिए।
ऐसे उपकरणों पर, कार्बाइड हमलों और पारंपरिक डिस्क आरी के साथ डिस्क आरी को तेज करना संभव है। परिसंचरण को तेज करने के लिए सबसे आसान मशीन संचालन के संरचनात्मक तत्व हैं:
- तेज डिस्क माउंटिंग सिस्टम के साथ इलेक्ट्रिक ड्राइव उपकरण का स्थिर हिस्सा है।
- गाइड के माध्यम से चलने वाला स्टैंड प्रसंस्करण क्षेत्र में देखा ब्लेड को खिलाने का कार्य है।
- स्टैंड पर देखा डिस्क का झुकाव, जिसे कपड़े को स्थिर स्थिति में रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है जब इसे sharpening डिस्क पर आपूर्ति की जाती है।
विशेष ध्यान दें! विभिन्न प्रकार के दांतों के साथ डिस्क को एक व्यक्तिगत दृष्टिकोण को तेज करने की आवश्यकता होती है। सामने वाले किनारे की बेवर्धित व्यवस्था के साथ, प्रसंस्करण क्षेत्र में इसका प्रवाह क्षैतिज के कोण पर किया जाता है, जिसके लिए स्टैंड का एक किनारा तदनुसार बढ़ रहा है।
यदि आपके पास Sharpening के विषय पर अतिरिक्त प्रश्न हैं या आपके पास ऐसे परिचालन करने में आपका अनुभव है, तो टिप्पणियों में जवाब दें! हम आपकी टिप्पणियों के लिए महत्वपूर्ण हैं!
Sharpening देखा डिस्क 15 से 30 मिनट तक लेता है
किसी भी निर्माण व्यवसाय में, यह एक देश के घर या कुटीर का निर्माण होगा, किसी भी मामले में एक परिपत्र (या डिस्क) देखा आवश्यक है। यह अन्य सभी उपकरणों और आरी के प्रकार के अपने प्रदर्शन की गुणवत्ता से अधिक है।
हमारे लायक में डिस्क को sharpening 150 से 450 रूबल तक।
डिस्क के लिए गुणात्मक और उत्पादक रूप से काम करने के लिए, इसके तेज की तीव्रता की निगरानी करना आवश्यक है। यह प्रसंस्कृत सामग्री की उपयोगी जीवन और गुणवत्ता में काफी वृद्धि करेगा। यदि डिस्क सॉस का sharpening मैन्युअल रूप से किया जाता है, तो आपको निम्न टूल्स की आवश्यकता होगी: एक फ़ाइल, वाइस और ट्री बार।
| चाकू और अन्य उपकरणों को तेज करने पर हमारा काम |
यह परिपत्र आरी को तेज करने के लिए मशीनों पर पेशेवर उपकरणों पर उत्पादित किया जाता है।
हमारी कार्यशाला स्थित है
हम सप्ताह में 7 दिन 10:00 से 20:00 तक खुले हैं
खराब तेज गुणवत्ता कम इंजन शक्ति के साथ संपन्न डिस्क आरी के लिए विशेष रूप से हानिकारक है। कम-शक्ति मोटर एक बड़े वोल्टेज के साथ काम करेगी, जबकि अति ताप करते समय, इसलिए डिस्क के टूटने की संभावना अधिक बिजली इकाइयों के साथ एक आरी की तुलना में काफी अधिक होगी।
हम निम्नलिखित sharpening काम करते हैं:
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- अनुमानित मूल्य 250 रूबल।
एक डिस्क को Sharpening लागत - 150 से 450 rubles तक
जब ब्लंटिंग के संकेत, डिस्क आरे की तत्काल sharpening की आवश्यकता होती है। ब्लंटिंग के संकेत निम्नानुसार हैं: जब लकड़ी को देखा जाता है, जब तेजी से तेज देखा जाता है तो शारीरिक प्रयासों की आवश्यकता होती है; नगर प्रकट होता है, गैरी के किनारों और गंध के किनारों के अंधेरे निशान; इंजन की सतह पर सुरक्षा आवरण गर्म हो जाता है, धूम्रपान बनाना संभव है।
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धातु के हमलों के साथ मूक डिस्क अधिक टिकाऊ हैं |
| हमले की हार्ड धातु एक देर से तेज होने पर चिप्स और दरारों की उपस्थिति के लिए इच्छुक है | |
मैन्युअल रूप से डिस्क को गोली मारो
रिवर्स सतह से sharpening शुरू करें, जो सामग्री का सामना कर रहा है, अगर आप मशीन से ड्राइव को हटाते हैं तो यह तेज करने के लिए अधिक सुविधाजनक है। मशीन को sharpening पर de-energized होना चाहिए। डिस्क के अधिक विश्वसनीय निर्धारण सुनिश्चित करने के लिए, इसे दो लकड़ी के सलाखों के साथ फास्ट करना बेहतर है, दोनों तरफ रखे। छील के उज्ज्वल मार्कर को चिह्नित करें, जिससे आप sharpening शुरू करते हैं। एक ही दांतों को समान रूप से रखना आवश्यक है, एक फाइल पर एक ही दबाने और आंदोलनों की समान संख्या के साथ।
पूरी प्रक्रिया के बाद, जब देखा के सभी दांत समान रूप से बनाए जाते हैं, तो आपको अपनी जगह पर डिस्क डालने और लकड़ी के बार की प्रसंस्करण की कोशिश करने की आवश्यकता होती है। जांचें कि कोई बाहरी शोर या कंपन नहीं है, यह संभव है कि दांतों को असमान रूप से तेज किया जाए और तेज त्रुटियों को सही किया जाए।
पीसने वाली मशीनों के साथ डिस्क को sharpening
तेजिंग मशीनों के साथ बेहतर किया जाता है, वे विशेष सेवाओं और कार्यशालाओं में हैं।
यदि देखा गया डिस्क तेज हो गई है, तो एक नया खरीदने के लिए आवश्यक नहीं है। आरी के तेज होने के बाद
यह एक ही उत्पादकता के साथ नए के रूप में काम करेगा, केवल sharpening आपको एक नई डिस्क खरीदने के लिए बहुत सस्ता खर्च करेगा।
कार्यशालाओं में डिस्क को तेज करने के लिए हीरा सर्कल की मदद से किया जाता है, यह आवश्यक है क्योंकि आरे के आरे ठोस मिश्र धातु से बने होते हैं, हीरा सर्कल आपको धातु की न्यूनतम परत को हटाने की अनुमति देता है। और इसका मतलब है कि बाद में काम के लिए इसकी उपयुक्तता के लिए पूर्वाग्रह के बिना देखा गया देखा जा सकता है।
एक अलग डिस्क आरी को परिपत्र कहा जाता है। सामान्य रूप से एक बेवकूफ आरी के साथ काम करना असंभव है, चिप्स और त्रुटियां संसाधित होने वाली सामग्री पर दिखाई दे रही हैं।
विशेष उपकरणों पर डिस्क आरे को काटें, प्रत्येक व्यास के लिए अपने वांछित कोण को सेट करें। यह गारंटी देता है कि इस तरह के sharpening के बाद पीते हुए नए से भी बदतर नहीं होगा। 
यह सटीक रूप से विचार करना आवश्यक है कि प्रत्येक विशिष्ट आरा के लिए कौन सा कोण का कोण आवश्यक है, इसे तेज से उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है। इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए, जिसके लिए प्रत्येक किस सामग्री का इरादा है - लकड़ी, प्लास्टिक या अन्य सामग्री के लिए।
इसलिए, डिस्क saws sharpening के क्षेत्र में पेशेवरों, विशेष रूप से प्रशिक्षित विशेषज्ञों के लिए आवेदन करना सबसे अच्छा है। इसके द्वारा आप न केवल समय बचा सकते हैं, बल्कि इसका मतलब भी बचा सकते हैं। और एक अच्छी तरह से डवल देखा के परिणामस्वरूप प्राप्त आपके काम के परिणाम का आनंद लें।
