प्रोफ़ाइल पाइप कार्बन या कम-मिश्र धातु इस्पात से बना एक पाइप होता है जिसका क्रॉस-सेक्शन गोल के अलावा अन्य होता है: आयताकार, अंडाकार, हीरे के आकार का या चौकोर। ऐसे पाइपों का व्यापक रूप से औद्योगिक और निजी निर्माण में उपयोग किया जाता है (छोटी इमारतों और कियोस्क के फ्रेम, कारपोर्ट, बगीचे के गज़ेबो और झूले, बाड़, द्वार या बेंच) प्रोफ़ाइल पाइप). यह आलेख इस बात का विवरण प्रदान करता है कि बिना पीठ के और पीठ के साथ पाइप से एक साधारण बेंच कैसे बनाई जाए।

प्रोफ़ाइल पाइप और पाइप के बीच अंतर गोल- प्रतिरोध में वृद्धि शारीरिक गतिविधि. से फर्नीचर स्टील का पाइपआमतौर पर अत्यधिक भार के संपर्क में नहीं आता है, और इसलिए इसके निर्माण के लिए 1-4 मिमी की मोटाई वाली पतली दीवार वाले पाइप लिए जाते हैं। ऐसे पाइपों के साथ काम करना आसान है, वे सस्ते हैं, और परिणामी संरचना वजन में हल्की है। पाइप की मोटाई के लिए, यह सीधे भविष्य की संरचना की कार्यक्षमता और उस पर अपेक्षित भार पर निर्भर करता है। इसलिए, वयस्कों के लिए बनाते समय, पाइप की मोटाई कम से कम 2 मिमी होगी, और बेंच बनाते समय, 1-2 मिमी मोटाई पर्याप्त है। फर्नीचर बनाने के लिए 40x25 मिमी या 20x20 मिमी के क्रॉस सेक्शन वाले पाइप लिए जाते हैं।

उपयुक्त अनुभव के बिना एक विस्तृत और जटिल बेंच बनाना काफी कठिन है, लेकिन एक संक्षिप्त डिजाइन की बेंच उन लोगों द्वारा भी बनाई जा सकती है जिनके पास कभी काम करने का अनुभव नहीं है। वेल्डिंग मशीनऔर एक झुकने वाला उपकरण।

बेंच बनाने के लिए क्या आवश्यक है

चाहे जो भी विशेष बेंच मॉडल बनाया जाएगा, निम्नलिखित सामग्रियों और उपकरणों की आवश्यकता होगी:

1. आवश्यक व्यास का प्रोफ़ाइल पाइप,
2. सीट बनाने के लिए बोर्ड,
3. वेल्डिंग मशीन और इलेक्ट्रोड (व्यास 3 मिमी),
4. धातु के लिए ग्राइंडर या हैकसॉ,
5. फ़ाइल, पॉलिशिंग अटैचमेंट या ग्राइंडर के साथ ड्रिल,
6. भवन स्तर,
7. मीटर और वर्ग,
8. समतल (यदि बोर्ड नियोजित नहीं हैं),
9. संक्षारण रोधी पेंट,
10. लकड़ी का रंग या दाग,
11. गोल सिर बोल्ट और नट,
12. हथौड़ा, ड्रिल और सरौता।

प्रोफाइल पाइप से बनी बेंचों को मुड़े हुए तत्वों से सजाया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको पाइपों को मोड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए एक उपकरण की आवश्यकता होगी। इस क्षमता में, आमतौर पर एक "स्नेल" मिनी-मशीन, एक बेंच वाइस, या कार के लिए पुराने ब्रेक डिस्क से बने झुकने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि युग्मित हिस्सों का झुकाव समान है, प्लाइवुड के टुकड़े से बने प्लाज़ा का उपयोग किया जाता है, जिस पर भविष्य के हिस्से की रूपरेखा लागू होती है। चिकनी और सुंदर वक्र प्राप्त करने के लिए, आपको इसकी भी आवश्यकता हो सकती है टांका लगाने का यंत्र- इसकी सहायता से मोड़ बिंदुओं को गर्म किया जाता है।

पहले लचीली नलीघनी रेत से भरे हुए हैं, इसलिए इसकी उपलब्धता का पहले से ही ध्यान रखा जाना चाहिए। झुकने की प्रक्रिया सरल है: रेत से भरे पाइपों को स्टॉप और केंद्रीय फलाव के बीच मशीन पर रखा जाता है, और फिर हाथ से वांछित कोण पर मोड़ दिया जाता है। नीचे एक कार के पहिये से बनी मशीन पर एक पाइप को मोड़ने का चित्र है।

मुड़े हुए हिस्सों के निर्माण के लिए गोल या अंडाकार पाइपों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए - उन्हें मोड़ना आसान होता है।

बिना पीठ के बेंच कैसे बनाएं

पीठ के बिना एक बेंच एक सीट बनाने वाले दो पाइपों द्वारा एक दूसरे से जुड़े तीन धातु आयतों के रूप में समर्थन की एक संरचना है। नीचे एक प्रोफ़ाइल पाइप से बनी बेंच का चित्र है।

बेंच विवरण

ऐसी बेंच बनाने के लिए आपको 30x30 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ एक वर्गाकार या आयताकार प्रोफ़ाइल पाइप की आवश्यकता होगी। कुल 11 मीटर पाइप की आवश्यकता होती है, जिसमें से ग्राइंडर या हैकसॉ का उपयोग करके रिक्त स्थान काटा जाता है:

• प्रत्येक 2.3 मीटर के 2 टुकड़े (सीट के लंबे हिस्से, समर्थन को बन्धन);
• प्रत्येक 0.6 मीटर के 6 खंड (आयताकार समर्थन के लंबे हिस्से);
• प्रत्येक 0.45 मीटर के 6 खंड (आयताकार समर्थन के छोटे हिस्से)।

से लकड़ी के तख्तोंआपको लकड़ी के ब्लॉकों को जोड़ने के लिए 6 सेमी चौड़े 8 आयताकार लकड़ी के ब्लॉक तैयार करने चाहिए धातु फ्रेमआपको बोल्ट और नट्स (24 टुकड़े) की आवश्यकता होगी।

बन्धन बोल्ट को गोल, चपटे सिर के साथ चुना जाना चाहिए जो कपड़ों पर दोष नहीं छोड़ता है। वैकल्पिक रूप से, बोल्टों को अंदर घुसाया जा सकता है लकड़ी का कैनवासहालाँकि, यह लकड़ी को बन्धन वाले क्षेत्रों में नमी के प्रति अधिक संवेदनशील बनाता है।

अनुक्रमण

पाइप से बनी इस बेंच को अपने हाथों से इकट्ठा करना काफी सरल है: पहले आपको 3 धातु आयतों को वेल्ड करना होगा, और फिर उन्हें दो गाइडों से जोड़ना होगा जो सीट फ्रेम बनाते हैं। यह याद रखना चाहिए कि:

1. आयताकार समर्थन के लंबे खंड क्षैतिज रूप से रखे जाएंगे, और छोटे खंड - लंबवत।
2. अनुभागों को वेल्डिंग करते समय, समर्थन के कोणों को नियंत्रित किया जाना चाहिए: उन्हें 90 डिग्री होना चाहिए।
3. बेंच की लंबाई के साथ-साथ चौड़ाई भी बदली जा सकती है। यदि बेंच की लंबाई बढ़ती है तो सपोर्ट की संख्या बढ़ानी होगी।
4. समर्थनों को वेल्डिंग करने के बाद, उन पर सभी सीमों को ग्राइंडर या फ़ाइल का उपयोग करके साफ किया जाता है, और फिर प्राइम किया जाता है।
5. कनेक्शन के बाद धातु का समर्थन करता है, लकड़ी के बोर्ड को जोड़ने के लिए उनमें से प्रत्येक पर 8 छेद सममित रूप से ड्रिल किए जाते हैं।
6. बेंच फ्रेम को जंग रोधी पेंट से लेपित किया गया है।
7. सीटों के लिए लकड़ी के बोर्ड को पहले से वार्निश किया जाता है या दाग से भिगोया जाता है।
8. बोर्ड आखिर में फ्रेम से जुड़े होते हैं।

सीट के लिए लकड़ी के स्लैट को आयताकार प्रोफ़ाइल पाइप से बदला जा सकता है। इस मामले में, उन्हें बस फ्रेम में वेल्ड किया जाता है, और फिर पूरी संरचना को पेंट से ढक दिया जाता है।

सौंदर्य प्रयोजनों के लिए, लोहे की पट्टियों को धातु के फ्रेम में रखा जा सकता है, जो तेज सिरे वाले हिस्सों को छिपा देगा। इसके लिए अतिरिक्त 1.2 मीटर पाइप की आवश्यकता होगी। ऐसी बेंच को स्वायत्त रूप से रखा जा सकता है - पार्क में या बगीचे में, लेकिन बरसात के मौसम में इसे फिल्म के साथ कवर करने या इसके नीचे रखने की सिफारिश की जाती है।

ड्यूरालुमिन से बने पाइपों को वेल्ड नहीं किया जा सकता। ऐसे पाइपों को बोल्टिंग द्वारा जोड़ा जाता है।

पीठ के साथ बेंच कैसे बनाएं

बैक के साथ प्रोफाइल पाइप से बनी बेंच के लिए अधिक समय और सामग्री की आवश्यकता होगी, लेकिन ये इस उद्यान फर्नीचर के मॉडल हैं जो अधिक सुविधाजनक हैं और छुट्टियों के दौरान पसंद किए जाते हैं। नीचे एक बैक के साथ प्रोफाइल पाइप से बनी बेंच का चित्र है।

बेंच विवरण

ऐसी बेंच बनाने के लिए, आपको 25x25 मिमी के क्रॉस-सेक्शन के साथ 8 मीटर प्रोफ़ाइल पाइप की आवश्यकता होगी, साथ ही सीट (30 मिमी मोटी) और बैकरेस्ट (25 मिमी मोटी) के लिए बोर्ड की आवश्यकता होगी। से धातु के पाइपफ़्रेम के हिस्से तैयार होने चाहिए:

• 1 टुकड़ा 1550 मिमी (समर्थन के बीच क्रॉसबार);
• 100 मिमी की अवधि और 780 मिमी की ऊंचाई के साथ 2 मुड़े हुए खंड (समर्थन के पीछे और पीछे के लिए);
• 350 मिमी प्रत्येक के 2 टुकड़े (सीट के आधार के लिए);
• 390 मिमी प्रत्येक के 2 टुकड़े (समर्थन के सामने के भाग के लिए);
• प्रत्येक 200 मिमी के 2 टुकड़े (सामने के समर्थन को मजबूत करने के लिए);
• 4 धातु प्लेटें 40x40 मिमी (समर्थन पर एक स्टैंड के लिए);
• 2 मुड़ी हुई धातु की पट्टियाँ 450 मिमी (प्रत्येक तरफ समर्थन जोड़ने के लिए)।

सीट बनाने के लिए, आपको आवश्यक लंबाई के बोर्ड भी तैयार करने होंगे:

• 3 बोर्ड 1600 मिमी लंबे, 60 मिमी चौड़े और 30 मिमी मोटे (सीट के नीचे के लिए);
• 3 बोर्ड 1600 मिमी लंबे, 60 मिमी चौड़े और 25 मिमी मोटे (पीछे के लिए)।

फ़्रेम को लकड़ी के बोर्ड से जोड़ने के लिए, आपको 24 राउंड-हेड बोल्ट और नट्स की भी आवश्यकता होगी।

अनुक्रमण

भविष्य की बेंच के सभी विवरण तैयार होने के बाद, जो कुछ बचा है वह उन्हें जोड़ना है। आपको सीट फ्रेम से शुरुआत करनी चाहिए:

1. सबसे पहले, क्रॉसबार और दो 350 मिमी अनुभाग एक दूसरे से जुड़े हुए हैं। क्रॉसबार प्रत्येक खंड के ठीक बीच में और उनके लंबवत स्थित होना चाहिए।
2. इसके बाद, 780 मिमी के 2 मुड़े हुए खंडों को परिणामी संरचना में वेल्ड किया जाता है। वेल्डिंग का स्थान पाइप के मोड़ पर होता है।
3. अगले चरण में, समर्थन के सामने के हिस्सों को फ्रेम में वेल्ड किया जाता है। इस मामले में, सीट के आधार के साथ सामने के समर्थन का जंक्शन उनके सामने के हिस्से से 9 सेमी है।
4. बेंच की मजबूती के लिए सामने का समर्थन पाइप द्वारा क्रॉसबार से जुड़ा हुआ है।
5. फ़्रेम लगभग तैयार है. जो कुछ बचा है वह पैरों (समर्थन) के सिरों पर समर्थन और अस्तर के बीच दो चापों को वेल्ड करना है।
6. परिणामी संरचना को रेत (वेल्डेड क्षेत्रों) से भरा जाना चाहिए, प्राइम किया जाना चाहिए और जंग रोधी पेंट से पेंट किया जाना चाहिए। इस स्तर पर, प्रोफ़ाइल पाइप से बनी बगीचे की बेंच नीचे दिए गए चित्र में दिखाई गई बेंच की तरह दिखनी चाहिए।

इसके बाद, जो कुछ बचा है वह इस फ्रेम पर सीट के लिए बोर्डों को सममित रूप से रखना है। बोर्डों को पहले से ही समतल और वार्निश या दाग से उपचारित किया जाना चाहिए। मोटे बोर्ड सीट के नीचे तक जाते हैं, और पतले बोर्ड पीछे की ओर जाते हैं। बोर्ड के प्रत्येक तरफ दो बोल्ट का उपयोग करके बन्धन किया जाता है। पाइप से बनी तैयार बेंच कैसी दिखेगी इसकी एक तस्वीर नीचे दी गई है।

यदि वांछित है, तो बोर्डों को रंगीन पेंट से लेपित किया जा सकता है या धातु वाले से बदला जा सकता है। आयताकार पाइप. हम यह भी अनुशंसा करते हैं कि आप अपने हाथों से प्रोफ़ाइल पाइप से एक साधारण बेंच कैसे बनाएं, इस पर वीडियो निर्देश देखें।

अपने हाथों से अपने बगीचे के लिए एक बेंच बनाना एक सरल और रोमांचक प्रक्रिया है। आपको बस रचनात्मक होने और आवश्यक उपकरणों का स्टॉक करने की आवश्यकता है।

मॉडल चयन

मालिक को दचा के लिए बेंच स्वयं बनानी होगी। इस प्रक्रिया में अपने बेटे को शामिल करना अच्छा है। इस उदाहरण का उपयोग करके, वह धातु और लकड़ी के साथ काम करने की समझ हासिल करेगा।

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बेंचों के कई मॉडलों में से, उस बेंच को चुनना बेहतर है जिसमें वेल्डिंग मशीन का उपयोग शामिल नहीं है। और इसके कई कारण हैं:

1. प्रत्येक मास्टर के पास इकाई नहीं होती;
2. वेल्डिंग के लिए कुछ कौशल की आवश्यकता होती है;
3. डिवाइस से पावर कनेक्ट करना हमेशा संभव नहीं होता है।

हम आपको प्रोफ़ाइल पाइप से बने बैकलेस बेंच के एक सरल मॉडल पर ध्यान देने के लिए आमंत्रित करते हैं वर्गाकार खंड. विनिर्माण के लिए डेढ़ से दो घंटे और सार्वजनिक रूप से उपलब्ध उपकरणों की आवश्यकता होगी। और खास बात ये है कि एक अप्रशिक्षित व्यक्ति भी बिना ड्राइंग के ऐसा काम कर सकता है.

आवश्यक सामग्री एवं उपकरण

इस तथ्य के बावजूद कि प्रोफ़ाइल पाइप काफी मजबूत है, काम में आसानी के लिए 3-4 मिमी की दीवार मोटाई वाली सामग्री खरीदना आवश्यक है। तो, दुकान के लिए आपको आवश्यकता होगी:

नीचे सूची के स्पष्टीकरण दिए गए हैं।

40 मिमी की चौड़ाई के साथ एक प्रोफ़ाइल पाइप की आवश्यकता होती है और इसमें आयताकार किनारे होने चाहिए। खरीदते समय, पलकें काटने के लिए कहें आवश्यक लंबाई. काउंटरसंक हेड वाले स्क्रू के लिए सीटें तैयार करने के लिए एक काउंटरसिंक की आवश्यकता होती है, लेकिन यदि आप एक ड्रिल के साथ एक चैंबर का चयन करते हैं तो आप इसके बिना भी काम कर सकते हैं। बड़ा व्यास. आपको बस इसके साथ बहुत सावधानी से काम करना होगा। दाग की अनुपस्थिति में, पोटेशियम परमैंगनेट के मजबूत घोल का उपयोग करें।

समर्थन की तैयारी

भविष्य की बेंच की लंबाई 2 मीटर है, ऊंचाई 45 सेमी है, सबसे पहले, 3 समर्थन बनाए जाते हैं। ऐसा करने के लिए, प्रोफ़ाइल पाइप से अनुभागों को चिह्नित किया जाता है और काटा जाता है। नीचे दिया गया चित्र आपको इसे सही ढंग से करने में मदद करेगा।

प्रोफ़ाइल पाइप पर कटों को चिह्नित करने की योजना

कृपया ध्यान दें कि कोण A और A 1 समकोण हैं; A 0 और A 2 - 45⁰, शीर्ष A - 45 सेमी के बीच की दूरी सावधानीपूर्वक सभी आयामों को बनाए रखें।

ऐसे कोनों को चिह्नित करने के लिए मेटर बॉक्स का उपयोग करना सुविधाजनक होता है।

चिह्नित नालीदार पाइप को ग्राइंडर का उपयोग करके काटा जाता है। काटने की रेखा पाइप के तीन तरफ से चलती है।

बिजली उपकरणों के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियों का पालन करें! विशेष रूप से सावधान रहें कि भविष्य के समर्थन के चौथे किनारे को न छूएं।

यदि आप एक खंड पर खड़े हैं तो आप तैयार प्रोफ़ाइल पाइप को अपने हाथों से मोड़ सकते हैं। यदि आवश्यक हो तो हथौड़े से टैप करें।

विषयगत सामग्री:

बेंच के लिए तीन तैयार समर्थन 45 सेमी की भुजा वाले वर्ग हैं।

अगला कदम कोनों का उपयोग करके समर्थन को एक बंडल में जोड़ना है। यह उस स्थान पर किया जाता है जहां पेशेवर पाइप के विभिन्न सिरे जुड़े होते हैं। प्रत्येक कोने शेल्फ में युग्मित छेद Ø 5 मिमी ड्रिल किए जाते हैं। पहला और तीसरा जोड़ा कोने के किनारे से 20 मिमी की दूरी पर है, और दूसरा बिल्कुल बीच में है। इस तरह 2 कोने तैयार हो जाते हैं.

उनके सामने बेंच सपोर्ट रखकर, वे छेद के माध्यम से नालीदार पाइप में स्थानों को चिह्नित करते हैं। फिर, उसी ड्रिल का उपयोग करके, प्रत्येक समर्थन में छेद बनाए जाते हैं। अब तत्व स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके जुड़े हुए हैं।

परिणामी संरचना पर्याप्त मजबूत नहीं है, इसलिए इसे सावधानी से संभालें।

बोर्ड प्रसंस्करण

कच्चे माल की गुणवत्ता के आधार पर लकड़ी तैयार की जाती है। सबसे पहले, सैंडपेपर का उपयोग करके कोनों को गोल करें। आपको बस कट्टरता के बिना इस चरण को पूरा करने की आवश्यकता है, गोलाई त्रिज्या 1-2 मिमी है। पूर्णांकन राशि विशेष उपकरणवे मापते नहीं हैं, बल्कि बस अपने हाथों से छूकर जांच करते हैं।

लकड़ी के बोर्डों को दाग से ढंकना

अगला बिंदु दाग ​​का उपचार है। यह कार्यात्मक से अधिक सजावटी हिस्सा है। यह ऑपरेशन पेड़ की संरचना पर प्रकाश डालेगा। यदि कोई दाग नहीं है, तो पोटेशियम परमैंगनेट काम करेगा।

लकड़ी को संसाधित करने से पहले, बोर्ड के पीछे या अंत की ओर समाधान की ताकत की जांच करें। ऐसी सघनता आवश्यक है ताकि लकड़ी काली पड़ जाए, लेकिन काली न हो जाए।

दाग से ढकने के बाद अगर लकड़ी भी बन गई है गाढ़ा रंग, फिर बोर्डों की सतह को महीन सैंडपेपर से हल्के से रेत दिया जाता है।

बेंच के प्रत्येक लकड़ी के तत्व में 6 मिमी व्यास वाले तीन छेद ड्रिल किए जाते हैं। बोल्ट के लिए छेद को सममित बनाने के लिए, बोर्डों को एक के ऊपर एक ढेर में रखें।

पहला और तीसरा छेद किनारे से 2 सेमी की दूरी पर स्थित है, और दूसरा बिल्कुल बीच में है। नियंत्रित करने के लिए, बोर्डों को भविष्य की बेंच के फ्रेम पर रखें और चिह्नों की सटीकता की जांच करें।

तैयार छेद काउंटरसंक हैं। गहराई का चयन इस तरह से किया जाता है कि बोल्ट के काउंटरसंक हेड उनमें फ्लश हों।

बेंच असेंबली

ड्रिल किए गए बोर्ड फ्रेम पर रखे जाते हैं और छेद के माध्यम से बोल्ट के लिए छेद चिह्नित किए जाते हैं। पाइपों को ड्रिल करने के लिए, 6 मिमी व्यास वाली धातु ड्रिल का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि ड्रिल सख्ती से लंबवत रूप से नीचे जाए।

अब निर्णायक क्षण आ गया है. बेंचों को जोड़ने से पहले, संरचना को पूरी तरह से रंगा जाता है। यदि आप स्थापना के बाद ऐसा करते हैं, तो अनुपचारित क्षेत्र बचे रहेंगे। और सुरक्षा की गुणवत्ता सबसे कमजोर कड़ी से निर्धारित होती है।

तैयार बेंच विकल्प

धातु का फ्रेम कुज़्बास्लाक से ढका हुआ है, सुखाने का समय 20 ⁰C के तापमान पर 24 घंटे है। पाइप मोड़ों का विशेष रूप से सावधानी से इलाज किया जाता है।

लेकिन बोर्डों को 4 परतों में पतला वार्निश के साथ लेपित किया जाता है। इस चरण की ख़ासियत यह है कि पतला उत्पाद लकड़ी की मोटाई में गहराई से प्रवेश करता है, इसलिए यह मजबूती से टिकता है और बेहतर सुरक्षा करता है।

वार्निश को विलायक 646 के साथ पतला करें, मात्रा के हिसाब से लगभग 30-40%। लकड़ी को ब्रश या फोम स्वाब से उपचारित करें। पतला उत्पाद काफी जल्दी सेट हो जाता है, इसलिए आपको गति से काम करने की आवश्यकता है। कोट के बीच बोर्डों को एक घंटे तक सूखने दें। चौथे और अंतिम रंगाई के बाद, उत्पादों को एक दिन के लिए सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है।

अधिक जटिल डिज़ाइनओपनवर्क तत्वों के कारण

अगले दिन, प्रत्येक पेंच को स्थापित और कस दिया जाता है, और संरचना के घटकों को एक पूरे में इकट्ठा किया जाता है। कार्य के परिणामस्वरूप 2 मीटर लंबी, 45 सेमी चौड़ी और ऊंची एक सरल और विश्वसनीय बेंच प्राप्त हुई।

अंतिम समापन कार्य

यार्ड में एक बेंच स्थापित करने से पहले, संभावित पानी को पाइप के अंदर जाने से रोकने के लिए मोड़ों का अतिरिक्त उपचार करने की सिफारिश की जाती है। ऐसा करने के लिए, फोम रबर स्वैब का उपयोग करके, संकेतित क्षेत्रों पर कुजबास्लाक की एक मोटी परत लगाएं।

किसी भी हरे क्षेत्र की तरह, आपके बगीचे के भूखंड को न केवल देखभाल की आवश्यकता होती है, बल्कि इसे विभिन्न उपकरणों से लैस करने की भी आवश्यकता होती है। हिंडोले के साथ बच्चों के खेल का मैदान, स्विमिंग पूल, झूले, फव्वारे, कुत्तों के बाड़े आदि की आवश्यकता है, लेकिन इसकी आवश्यकता नहीं है। प्राथमिक आवश्यकता रास्तों के किनारे, मनोरंजन क्षेत्रों में, पेड़ों के नीचे लगाई जाने वाली बेंचों की है। आप इन्हें आसानी से अपने हाथों से बना सकते हैं - न केवल लकड़ी से, बल्कि धातु से भी।

बेंच के लिए सामग्री के रूप में धातु प्रोफ़ाइल पाइप - फायदे और नुकसान

धातु प्रोफ़ाइल पाइप विभिन्न गैर-गोलाकार क्रॉस-सेक्शन वाला एक लुढ़का हुआ पाइप उत्पाद है, जिसका उद्देश्य पाइप संचार बिछाने के लिए नहीं, बल्कि निर्माण के लिए है फ़्रेम संरचनाएँ. यह आमतौर पर कार्बन या कम-मिश्र धातु स्टील से बनाया जाता है, लेकिन इसे स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम से भी बनाया जा सकता है।

इसका अनुप्रस्थ काट अंडाकार, आयताकार, वर्गाकार हो सकता है। एक छोटे क्रॉस-सेक्शन के साथ इसका वजन एक समान ठोस छड़ के वजन से 40% कम है, और साथ बड़ा खंडएक ही सतत किरण बनाना असंभव है।

भिन्न गोल पाइपऔर छड़ एक वर्गाकार या आयताकार क्रॉस-सेक्शन के साथ कठोर पसलियों के कारण भार और झुकने के प्रति अधिक प्रतिरोधी है, या - के साथ अंडाकार आकार- किसी एक दिशा में झुकना। इसलिए, ये पाइप फ़्रेम के निर्माण में उपयोग की जाने वाली एक पसंदीदा सामग्री हैं। अनुभाग के आकार के आधार पर, ये छोटी इमारतों, स्टालों और टेंटों, गेराज छतरियों, झूलों के लिए समर्थन, गज़ेबोस, पूर्ण बाड़ या उनके लिए समर्थन, पूर्ण द्वार या गेट फ्रेम के फ्रेम हैं। और, ज़ाहिर है, बेंच और बेंच, पूरी तरह से धातु या लकड़ी के साथ संयोजन में।

इसे घर पर भी आसानी से संसाधित किया जा सकता है, भले ही आपके पास "पाइप बेंडर" नामक एक विशेष उपकरण और वेल्डिंग मशीन न हो।

अन्य सामग्रियों से बनी बेंचों के प्रकार

अपने हाथों से कच्चा लोहा बेंच बनाना असंभव है। प्रभावित होने पर यह अविश्वसनीय रूप से भारी और नाजुक होता है और महंगा होता है।

कंक्रीट से बनी एक बेंच (कम से कम लकड़ी की सीट के लिए कंक्रीट सपोर्ट के साथ)। आप इसे स्वयं कर सकते हैं, लेकिन यह परेशानी भरा है (आपको मोर्टार के साथ फॉर्मवर्क और गंदे काम की आवश्यकता है)। यह एक बार और हमेशा के लिए अपना स्थान ले लेगा; इसे स्थानांतरित करना असंभव होगा। देखने में यद्यपि पत्थर से बनी एक बेंच बेंच से भी सुंदरकंक्रीट से बने, इसके समान नुकसान हैं।

धातु की तुलना में अपने हाथों से लकड़ी की बेंच बनाना बहुत आसान है। लेकिन हमारी परिस्थितियों में, इसे ठंड और गीले समय के दौरान घर के अंदर से हटा देना पड़ता है, और यदि इसे खोदा जाता है, तो समर्थन को हर दो से तीन साल में बदलना होगा, क्योंकि खुली हवा में लकड़ी कवक, सड़न के लिए अतिसंवेदनशील होती है। और मोल्ड, और विशेष संसेचन केवल थोड़े समय के लिए इसमें देरी कर सकता है, लकड़ी के हिस्सों को बदलने की आवश्यकता है।

धातु प्रोफ़ाइल बेंच के लाभ

बेंच अन्य संभावित सामग्रियों से बेंच के निर्माण और संचालन में होने वाले नुकसान और कठिनाइयों से रहित है।

धातु के उचित प्रसंस्करण (प्राइमिंग, पेंटिंग) के साथ, प्रोफाइल पाइप से बनी बेंच असीम रूप से टिकाऊ होती है।

यह अपेक्षाकृत हल्का है और इसे आसानी से एक जगह से दूसरी जगह ले जाया जा सकता है।

कमियां

निश्चित विनिर्माण जटिलता.

कुछ धातुकर्म कौशल, आदर्श रूप से वेल्डिंग कौशल की आवश्यकता।

एक वेल्डिंग मशीन और एक "पाइप बेंडर" की आवश्यकता।

संरचना का वजन, हालांकि सबसे बड़ा नहीं है।

जंग लगने की संवेदनशीलता, और इसलिए निरंतर निगरानी और रखरखाव की आवश्यकता (साधारण कम कार्बन स्टील से बेंच बनाने के मामले में)।

धातु प्रोफाइल से बनी बेंच (फोटो गैलरी)

पूरी तरह से धातु की बेंच सबसे व्यावहारिक है, लेकिन टेबल और बेंच का एक सेट असुविधाजनक है। सर्वोत्तम निर्णयबगीचे के लिए लकड़ी के साथ धातु के पाइप और पट्टियों से बना एक पार्क बेंच एक औद्योगिक पार्क बेंच सबसे सरल घर का बना बेंच एक पीठ के साथ एक मुड़ा हुआ पार्क बेंच घर के अंदर के लिए एक औद्योगिक बेंच जमीन में खुदाई के लिए सबसे सरल बेंच चौड़े बोर्ड के साथ जोड़ीदार बेंच यह बेंच - नरम सीट के साथ भी

निर्माण की तैयारी

ढेर सारी सजावट के साथ एक जटिल बेंच बनाना काफी कठिन है। दरअसल, हमने अपने लिए ऐसा कोई कार्य निर्धारित नहीं किया है।

मॉडल चयन

अपने काम के लिए, हमने संकीर्ण बोर्डों से बनी सीट और पीठ के साथ एक साधारण बेंच को चुना, जिसका एकमात्र आकर्षण घुमावदार आर्मरेस्ट था। हालाँकि, यदि आपके पास "पाइप बेंडर" के साथ काम करने का कौशल नहीं है या आपके पास स्वयं उपकरण नहीं है, या आप नहीं जानते कि वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके धातु को कैसे मोड़ना है, तो आप उन्हें आसानी से मना कर सकते हैं, इससे प्रभावित नहीं होगा आपकी बेंच की कार्यक्षमता।

सामग्री चयन

एक पाइप प्रोफ़ाइल का चयन करना. एक अंडाकार प्रोफ़ाइल हमारे उद्देश्यों के लिए सबसे उपयुक्त है।

वांछित पाइप अनुभाग का चयन करें. चूंकि अत्यधिक भार प्रदान नहीं किया जाता है, आप एक आयताकार क्रॉस-सेक्शन और 1.5 मिमी की छोटी दीवार मोटाई वाला पाइप चुन सकते हैं। उपयुक्त क्रॉस-सेक्शन 40x20 मिमी है - यह मजबूती सुनिश्चित करने और संरचना पर बोझ न डालने के लिए पर्याप्त है।

पाइन का उपयोग पीछे और सीट के लिए पूरी तरह से किया जा सकता है। यह सस्ता है, घर्षण के बिना अच्छी तरह से उड़ता है, लोचदार है और टूटता या बिखरता नहीं है, और कुछ राल सामग्री के कारण, इसमें कवक और सड़न की संभावना कम होती है, और इसलिए यह टिकाऊ होता है। चौड़ा बोर्डबारिश के बाद इसे सूखने में काफी समय लगता है, संकीर्ण तख्ते पर बैठना असुविधाजनक होता है, प्रत्येक तख्ते को सुरक्षित करने के लिए ड्रिल और सेल्फ-टैपिंग स्क्रू, या बोल्ट और नट के साथ बहुत काम करने की आवश्यकता होती है। समझौते के तौर पर, हम 25x100 मिमी का बोर्ड चुनते हैं।

चित्र और आयाम

आइए एक चित्र बनाएं. आप इंटरनेट खंगाल सकते हैं और रेडीमेड पा सकते हैं। हमने इंडस्ट्रियल मेटल स्ट्रक्चर्स वेबसाइट से एक चित्र लेकर बस यही किया।

आवश्यक उपकरण

पाइप मोड़ने के लिए कार डिस्क से बना "पाइप बेंडर" या "घोंघा"।

धातु के लिए पहियों को तेज़ करने और काटने के लिए ग्राइंडर (या धातु के लिए हैकसॉ)

पावर आरा (या लकड़ी आरा)

धातु और लकड़ी को रेतने के लिए धातु ड्रिल बिट्स और अटैचमेंट के साथ ड्रिल (या एक फ़ाइल और सैंडपेपर का एक सेट)

वर्ग

प्लानर, जोड़नेवाला

पेचकस और चाबियों का सेट

उपकरण (फोटो गैलरी)

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन घरेलू टेप माप
इलेक्ट्रिक सर्कुलर आरा हाइड्रोलिक स्तर निर्माण ड्रिलइलेक्ट्रिक
इलेक्ट्रिक प्लानर, मैकेनिकल मैनुअल पाइप बेंडर, पारंपरिक प्लायर, सबसे आम ग्राइंडर, बढ़ई का हथौड़ा, इलेक्ट्रिक जॉइंटर

आवश्यक सामग्री

चरण-दर-चरण निर्देश: प्रोफ़ाइल पाइप से स्वयं करें बेंच (चित्र, फ़ोटो)

हम सभी विवरण तैयार करके अपना काम शुरू करते हैं।

पाइप, बोर्ड और शीट को आवश्यक टुकड़ों में काट लें

हमने प्रत्येक छह-मीटर पाइप और धातु शीट को ड्राइंग के अनुसार भागों के लिए आवश्यक लंबाई (और, यदि आवश्यक हो, चौड़ाई) के टुकड़ों में काट दिया। हमने बोर्ड देखे.

पाइपों और शीटों की विस्तृत कटाई

बोर्डों की विस्तृत कटिंग

ड्राइंग के अनुसार, भाग संख्या 3, 5, 6 और 7 की आवश्यकता नहीं है आगे की कार्रवाईऔर प्रसंस्करण. वे बेंच को असेंबल करने के लिए तैयार हैं। लेकिन भाग संख्या 1, 2 और 4 को अलग-अलग प्लाजा पैटर्न के अनुसार मोड़ने की जरूरत है। प्लाज़ा प्लाइवुड के टुकड़ों पर बनाए जाते हैं ताकि युग्मित हिस्से बिल्कुल सममित हों। यह काम आँख से नहीं किया जा सकता.

महत्वपूर्ण: प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए झुकते समय पाइप को गर्म करना आवश्यक हो सकता है। यह वेल्डिंग मशीन से या, यदि आपके पास वेल्डिंग मशीन नहीं है, तो ब्लोटरच से किया जा सकता है।

झुकने से पहले, पाइप अनुभागों को रेत से भरा जाना चाहिए (या सिरों पर प्लग के साथ पानी से भरा होना चाहिए, लेकिन यह विधि कम सुविधाजनक है), और इसे कसकर करने की कोशिश करें - सिलवटों से बचने के लिए जो भाग को असेंबली के लिए अनुपयुक्त बनाते हैं।

आप इसका उपयोग करके मोड़ सकते हैं विभिन्न उपकरण, सामान्य स्टॉप तक। सड़क के पाइपों को मोड़ने की एक फैक्ट्री मशीन, यह खेतों में बहुत कम पाई जाती है।

अक्सर आप "पाइप बेंडर" नामक एक उपकरण पा सकते हैं, जहां आपकी मांसपेशियों की ताकत के कारण झुकना होता है।

धातु बेंच फ्रेम बनाना

आरंभ करने के लिए, आइए पहले से ही चित्र बनाएं सटीक चित्रणडिज़ाइन. हम इसके द्वारा नेविगेट करेंगे.

रिक्त स्थान संख्या 1 पीछे के पैर हैं और साथ ही बेंच के पिछले हिस्से का फ्रेम भी है। ड्राइंग के अनुसार, उन्हें निचले किनारे से 400 मिलीमीटर मापते हुए 10 0 के कोण पर मोड़ने की आवश्यकता है। आप पीछे के बोर्डों को जोड़ने के लिए 7 मिमी धातु ड्रिल के साथ तुरंत आवश्यक छेद ड्रिल कर सकते हैं, हम भाग के कोने से 10 मिमी और उसके अंत से 30 मिमी पीछे हटते हुए ड्रिलिंग शुरू करते हैं।

रिक्त स्थान संख्या 2, सामने के पैरों के साथ-साथ आर्मरेस्ट के लिए, मोड़ना अधिक कठिन होगा, सही अर्धवृत्ताकार आकार की आवश्यकता है; झुकने की त्रिज्या 210 मिलीमीटर है। सिरे एक दूसरे से 90 0 के कोण पर होने चाहिए।

इसके बाद, हम सीट पर बोर्डों को ठीक करने के लिए क्रॉसबार में 7 मिमी धातु ड्रिल के साथ छेद ड्रिल करते हैं, भाग के कोने से 10 मिमी और इसके अंत से 30 मिमी।

हम पीछे के हिस्सों पर एकदम फिट होने के लिए रिक्त स्थान नंबर 2 के ऊपरी (गोल) सिरों को लगभग 5 मिलीमीटर के बेवल पर पीसते हैं।

बेंच को जमीन में गिरने से रोकने के लिए, हम पैरों के नीचे पहले से तैयार "निकल" वर्गों को वेल्ड करते हैं। लोहे की चद्दर. यदि यह कठिन रास्ते पर या बरामदे पर खड़ा होगा, तो हम साधारण प्लास्टिक प्लग स्थापित करते हैं, जो किसी में भी बेचे जाते हैं लौह वस्तुओं की दुकानपाइप अनुभाग के आयामों के अनुसार.

अब हम वास्तविक असेंबली शुरू कर रहे हैं। हम ड्राइंग के अनुसार सभी वर्कपीस को वेल्ड करते हैं। हम साइड ब्लॉक से शुरू करते हैं। यहां, वर्कपीस नंबर 1 और नंबर 2 को वेल्डिंग करते समय, यह सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक मामले में एक सपाट संरचना प्राप्त हो।

फिर, पैरों के नीचे से 100 मिलीमीटर की दूरी पर, हम प्रत्येक ब्लॉक को कठोरता देने के लिए जंपर्स को वेल्ड करते हैं - ये रिक्त स्थान नंबर 3 हैं।

400 मिलीमीटर की दूरी पर, हम जंपर ब्लैंक नंबर 4 को वेल्ड करते हैं, जो सीट का आधार भी हैं।

जब साइड ब्लॉक तैयार हो जाते हैं, तो हम उन्हें अनुदैर्ध्य क्रॉसबार नंबर 7 के साथ जोड़ते हैं। हमने उन्हें पाइप नंबर 4 के सिरों पर वेल्ड किया, यह सुनिश्चित करते हुए कि साइड ब्लॉक पूरी तरह से समानांतर विमानों में हैं।

हमने कठोरता और मजबूती जोड़ने के लिए केंद्र में दो लंबे जंपर्स के बीच एक और जंपर लगाया।

प्रारंभिक वेल्डिंग पूरा करने के बाद, हम यह सुनिश्चित करने के लिए संरचना की जांच करते हैं कि सभी लंबाई, विमान और कोण ड्राइंग के अनुरूप हैं, यदि खामियां हैं, तो हम उन्हें ठीक करते हैं (काटते हैं और वेल्ड करते हैं या कोनों को मैलेट या हथौड़े से पीटते हैं)। फिर सभी सफेद गांठों को अच्छी तरह उबाल लें।

फिर हम सभी सीमों को एक फाइल से साफ करते हैं और उन्हें प्राइम करते हैं। इसे सूखने दें।

वांछित रंग के पेंट से ढकें। इसे सूखने दें।

आसन बनाना

हमने पहले ही बोर्डों को आवश्यक आकार के टुकड़ों में काट लिया है।

अब आपको उन्हें एक समतल के साथ योजनाबद्ध करने और ऊपरी किनारों को एक योजक के साथ चम्फर करने की आवश्यकता है।

यदि बोर्ड में गांठें हैं, तो हम गांठें बहाल कर देते हैं। यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो बाद में गांठें गिर जाएंगी और छेद बन जाएंगे। हम एक तथाकथित फोरस्टनर ड्रिल के साथ गाँठ को ड्रिल करते हैं और गोंद में एक प्लग डालते हैं।

फिर आपको इसे एक ड्रिल के साथ संसाधित करने की आवश्यकता है पीसने की संलग्नकया बेहद चिकना होने तक सैंडपेपर करें।

हम 7 मिमी लकड़ी की ड्रिल बिट के साथ बोर्डों में छेद ड्रिल करते हैं।

आप पूरी असेंबली कर सकते हैं. लकड़ी को स्व-टैपिंग स्क्रू या फर्नीचर बोल्ट के साथ धातु से जोड़ा जाता है। दूसरा अधिक विश्वसनीय है.

नट को नीचे से चिपकने से रोकने के लिए, हम एक सरल ऑपरेशन करते हैं: हम 15 मिमी धातु ड्रिल के साथ नट की तरफ छेद ड्रिल करते हैं। इस तरह, लकड़ी केवल एक दीवार से धातु से जुड़ी रहेगी, और नट पाइप के अंदर होगा और बाहर से ध्यान देने योग्य नहीं होगा। नट्स को ठीक से कसने के बाद (उन्हें पेंट से कसना एक अच्छा विचार होगा), आप इन छेदों को उपयुक्त व्यास के प्लास्टिक या रबर फर्नीचर प्लग के साथ वॉटरप्रूफ गोंद पर रखकर प्लग कर सकते हैं।

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एक टिप्पणी जोड़ने

अपने हाथों से प्रोफाइल पाइप से बनी एक बेंच आपकी असली सजावट बन सकती है उपनगरीय क्षेत्र. यह सस्ता है और व्यावहारिक तरीकाएक ऐसा दचा वातावरण बनाना, जिसे वास्तव में कोई भी व्यक्ति संभाल सके।

किसी बेंच को पूरी तरह से धातु बनाने का कोई मतलब नहीं है - इस तरह यह अपनी कार्यक्षमता का एक महत्वपूर्ण हिस्सा खो देता है। ठंडे मौसम में धातु की सीट पर बैठना न केवल अप्रिय है, बल्कि स्वास्थ्य के लिए भी खतरनाक है।

प्रोफ़ाइल पाइप का उपयोग केवल बेंच सपोर्ट - फ्रेम और पैरों के निर्माण के लिए किया जाता है। अगर चाहें तो सीट लकड़ी या प्लास्टिक से बनाई जा सकती है।

धातु का आधार बेंच को मजबूत, स्थिर और टिकाऊ बना देगा, और यही वही है जो हमें चाहिए।

सामग्री के आधार पर बेंच बनाने के लिए कई विकल्प हैं। आप इस प्रकार के प्लास्टिक उत्पादों का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन आपको इन्हें यहीं से खरीदना होगा तैयार माल, चूंकि प्लास्टिक लोक कला के लिए पूरी तरह उपयुक्त नहीं है।

जहाँ तक पेड़ की बात है, यह उत्तम समाधान, जो प्रसंस्करण में आसानी से जुड़ा है इस सामग्री काजो विशेष आकर्षण प्रदान करने में भी सक्षम है अंतिम उत्पाद. साथ ही, लकड़ी की बेंच को स्थापित करना आसान है।

पत्थर जैसी सामग्री की ओर रुख करना एक अधिक महत्वपूर्ण विकल्प है। पत्थर की बेंच- यह प्रभावशाली था उपस्थितिऔर अत्यधिक डिज़ाइन विश्वसनीयता। वहीं, इसके कुछ नुकसान भी हैं। उदाहरण के लिए, ऐसी बेंच पर बिना तकिए के बैठना स्वास्थ्य समस्याओं से भरा होता है।

अंत में, एक अच्छा समाधान धातु का उपयोग करना है, जिसके माध्यम से कुछ प्रकार की कला कृतियाँ बनाई जाती हैं। यह फोर्जिंग के माध्यम से हासिल किया जाता है।

अपने हाथों से प्रोफाइल पाइप से बनी एक साधारण बेंच

आपको चाहिये होगा:

• प्रोफ़ाइल 25 गुणा 25 मिमी के अनुभाग के साथ 8 मीटर लंबी है।
• लकड़ी का बोर्ड - सीट पर 30 मिमी मोटा, पीछे के लिए - 25 मिमी। लंबाई की गणना धातु के फ्रेम के आधार पर की जाती है।
• फास्टनरों - नट के साथ बोल्ट - 24 पीसी।

चौखटा

• समर्थन के बीच क्रॉसबार पर 1.55 मीटर लंबा पाइप।

• मुड़े हुए टुकड़े 10 सेमी, लंबाई (डी) 78 सेमी प्रति पीठ।
• सीट पर 35 सेमी लंबे सीधे टुकड़ों की एक जोड़ी। सामने के सपोर्ट को बनाने के लिए 39 सेमी लंबे 2 और टुकड़े और बाद वाले 20 सेमी लंबे हिस्से को मजबूत करने के लिए कुछ टुकड़े।
• समर्थन पर लगाए गए स्टैंड के उत्पादन के लिए चार धातु प्लेटें 40 x 40 मिमी।
• एक-दूसरे को सहारा देने के लिए 45 सेमी लंबी मुड़ी हुई पट्टियों की एक जोड़ी।

सीट और पीछे

बोर्ड - 3 पीसी। सीट के निचले हिस्से के लिए 160 सेमी लंबा, 6 सेमी चौड़ा और 3 सेमी मोटा और पीछे के लिए समान मापदंडों वाले तीन। बोल्ट और नट - 24 पीसी।

बिना पीठ के बेंच कैसे बनाएं

पीठ के बिना एक बेंच एक सीट बनाने वाले दो पाइपों द्वारा एक दूसरे से जुड़े तीन धातु आयतों के रूप में समर्थन की एक संरचना है। नीचे एक प्रोफ़ाइल पाइप से बनी बेंच का चित्र है।

बेंच विवरण

ऐसी बेंच बनाने के लिए आपको 30x30 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ एक वर्गाकार या आयताकार प्रोफ़ाइल पाइप की आवश्यकता होगी। कुल 11 मीटर पाइप की आवश्यकता होती है, जिसमें से ग्राइंडर या हैकसॉ का उपयोग करके रिक्त स्थान काटा जाता है:

• प्रत्येक 2.3 मीटर के 2 टुकड़े (सीट के लंबे हिस्से, समर्थन को बन्धन);
• प्रत्येक 0.6 मीटर के 6 खंड (आयताकार समर्थन के लंबे हिस्से);
• प्रत्येक 0.45 मीटर के 6 खंड (आयताकार समर्थन के छोटे हिस्से)।

लकड़ी के बोर्डों से, आपको 8 आयताकार लकड़ी के ब्लॉक तैयार करने चाहिए, प्रत्येक 6 सेमी चौड़ा। लकड़ी के सलाखों को धातु के फ्रेम से जोड़ने के लिए, आपको बोल्ट और नट (24 टुकड़े) की आवश्यकता होगी।

बन्धन बोल्ट को गोल, चपटे सिर के साथ चुना जाना चाहिए जो कपड़ों पर दोष नहीं छोड़ता है। वैकल्पिक रूप से, बोल्ट को लकड़ी में छिपाया जा सकता है, हालांकि इससे लकड़ी को बन्धन बिंदुओं पर नमी के प्रति अधिक संवेदनशील बना दिया जाता है।

अनुक्रमण

पाइप से बनी इस बेंच को अपने हाथों से इकट्ठा करना काफी सरल है: पहले आपको 3 धातु आयतों को वेल्ड करना होगा, और फिर उन्हें दो गाइडों से जोड़ना होगा जो सीट फ्रेम बनाते हैं। यह याद रखना चाहिए कि:

1. आयताकार समर्थन के लंबे खंड क्षैतिज रूप से रखे जाएंगे, और छोटे खंड - लंबवत।
2. अनुभागों को वेल्डिंग करते समय, समर्थन के कोणों को नियंत्रित किया जाना चाहिए: उन्हें 90 डिग्री होना चाहिए।
3. बेंच की लंबाई के साथ-साथ चौड़ाई भी बदली जा सकती है। यदि बेंच की लंबाई बढ़ती है तो सपोर्ट की संख्या बढ़ानी होगी।
4. समर्थनों को वेल्डिंग करने के बाद, उन पर सभी सीमों को ग्राइंडर या फ़ाइल का उपयोग करके साफ किया जाता है, और फिर प्राइम किया जाता है।
5. धातु के समर्थन को जोड़ने के बाद, लकड़ी के बोर्डों को जोड़ने के लिए उनमें से प्रत्येक पर सममित रूप से 8 छेद ड्रिल किए जाते हैं।
6. बेंच फ्रेम को जंग रोधी पेंट से लेपित किया गया है।
7. सीटों के लिए लकड़ी के बोर्ड को पहले से वार्निश किया जाता है या दाग से भिगोया जाता है।
8. बोर्ड आखिर में फ्रेम से जुड़े होते हैं।

सीट के लिए लकड़ी के स्लैट को आयताकार प्रोफ़ाइल पाइप से बदला जा सकता है। इस मामले में, उन्हें बस फ्रेम में वेल्ड किया जाता है, और फिर पूरी संरचना को पेंट से ढक दिया जाता है।

सौंदर्य प्रयोजनों के लिए, लोहे की पट्टियों को धातु के फ्रेम में रखा जा सकता है, जो तेज सिरे वाले हिस्सों को छिपा देगा। इसके लिए अतिरिक्त 1.2 मीटर पाइप की आवश्यकता होगी। ऐसी बेंच को स्वायत्त रूप से रखा जा सकता है - पार्क में या बगीचे में, लेकिन बरसात के मौसम में इसे फिल्म के साथ कवर करने या चंदवा के नीचे रखने की सिफारिश की जाती है।

एक दुकान के लिए क्या आवश्यकताएँ हैं?

1. उपयोग में आसानी - बेंच को अवसर प्रदान करना चाहिए आरामदायक आराम. यह अच्छा होगा यदि यह बैकरेस्ट से सुसज्जित हो, क्योंकि इससे इसका आराम ही बढ़ेगा।
2. उचित भार झेलने की क्षमता - उपयोग की जाने वाली असेंबली और सामग्रियों की गुणवत्ता उच्च होनी चाहिए ताकि यह लोगों के वजन के नीचे न गिरे।
3. प्रतिरोध से मौसम की स्थितिनिर्माण की सामग्री की ओर से.

लकड़ी की बेंच बनाने की प्रक्रिया

विचाराधीन बेंच का डिज़ाइन निम्नलिखित आयामों से मेल खाता है: पीछे और सीट की लंबाई - 1500 मिमी, सीट की चौड़ाई - 500 मिमी, बैकरेस्ट कोण लगभग 20 डिग्री।

किन सामग्रियों और उपकरणों की आवश्यकता होगी?

1. बोर्ड, बार.
2. एंटीसेप्टिक और वार्निश.
3. रेगमाल.
4. सेल्फ़ टैपिंग स्क्रू।
5. विमान।
6. लोहा काटने की आरी।

एकत्र करने के लिए निर्देश

1. हैकसॉ का उपयोग करके, बोर्ड के रिक्त स्थान को आवश्यक लंबाई में काटा जाता है। ऐसा करने के लिए, आप 1500 मिमी की लंबाई और 140 मिमी की चौड़ाई के साथ 6 स्ट्रिप्स का उपयोग कर सकते हैं।
2. एक प्लेन और सैंडपेपर का उपयोग करके, वर्कपीस को साइड किनारों सहित आवश्यक सतह की चिकनाई दी जाती है। फिर उन्हें एंटीसेप्टिक में भिगोया जाता है और सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है।
3. 720 मिमी लंबे और 140 मिमी चौड़े पैर वाले दो बैकरेस्ट होल्डर तैयार किए जाते हैं। इन होल्डर्स के बीच से 20 डिग्री के कोण पर एक कट लगाया जाता है, जिसे बाद में पॉलिश किया जाता है।
4. बेंच सपोर्ट जोड़े बार और स्क्रू का उपयोग करके जुड़े हुए हैं। प्रारंभिक ड्रिलिंग का उपयोग करके स्क्रू को लकड़ी में गहरा करने की सलाह दी जाती है, जिससे संक्षारक प्रक्रियाओं का प्रभाव कम हो जाएगा।
5. बेंच की सीट को इकट्ठा किया गया है, जिसके लिए 1500 मिमी लंबे 3 तख्तों और दो समान तख्तों से बने बैकरेस्ट की आवश्यकता होगी।
6. अतिरिक्त कठोरता देने के लिए पैरों को नीचे से एक बोर्ड से जोड़ा जाता है।
7. बेंच को वार्निश किया गया है या इसके स्थान पर ऑयल पेंट का उपयोग किया गया है।

सरल डिज़ाइन. विकल्प 2

यदि आपको सबसे सरल बेंच को इकट्ठा करने की आवश्यकता है, तो दो लकड़ी के ब्लॉक लेना और उन पर लगभग 40 सेमी चौड़ा एक बोर्ड लगाना पर्याप्त होगा, अधिक विश्वसनीयता के लिए, खासकर यदि संरचना बहुत लंबी है, तो केंद्र में एक और लकड़ी का ब्लॉक स्थापित किया जाता है .

सरलीकृत रूप में एक बेंच बनाने के लिए अधिक गहन दृष्टिकोण, जिसमें बैकरेस्ट की अनुपस्थिति शामिल है, के लिए उपयुक्त सामग्री की खरीद की आवश्यकता होती है। ऐसा करने के लिए आपको लगभग 30 मिमी मोटी लकड़ी और बोर्ड की आवश्यकता होगी। सीट बनाने के लिए आप क्लैपबोर्ड का भी उपयोग कर सकते हैं।

पैर लकड़ी के बने होते हैं, जिसका अर्थ है:

• 4 रिक्त स्थानों को काटना, जिन्हें बीच में एक बीम के साथ बांधा जाना चाहिए, एक इंसर्ट बनाना चाहिए, और उसी तरह शीर्ष पर भी;
• यदि सीट के लिए लगभग 40 सेमी चौड़ा बोर्ड प्रयोग किया जाए तो यह पर्याप्त होगा;
• तैयार पैरों को स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ जोड़ा जाता है, जो 2 स्टॉप द्वारा पूरक होते हैं, फिर से लकड़ी से बने होते हैं, जहां एक तरफ पैरों के क्रॉसबार से जुड़ा होता है, और दूसरा सीट के रूप में उपयोग किए जाने वाले बोर्ड के नीचे से जुड़ा होता है।

आरामदायक प्रवास के लिए व्यक्तिगत कथानकआप बेंच के बिना नहीं रह सकते। पहले, वे मुख्य रूप से लकड़ी से बनाये जाते थे, जिनकी दीर्घायु नहीं होती। वार्षिक मरम्मत से न जूझना पड़े, इसके लिए बेंचों को प्राथमिकता देना बेहतर है।

वेल्डेड बेंच का डिज़ाइन उद्देश्य के आधार पर चुना जाता है:

1. थोड़े समय के आराम के लिए वे बिना पीठ वाली बेंच बनाते हैं। लंबाई पर कोई प्रतिबंध नहीं है; चौड़ाई का आकार छुट्टियों की शारीरिक विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए चुना जाता है। संरचना को इकट्ठा करने के लिए कुछ घंटे पर्याप्त हैं।
2. पीठ के साथ बेंच पर, विश्राम की स्थिति बेहतर होती है, क्योंकि रीढ़ से भार हटा दिया जाता है। आराम को बेहतर बनाने के लिए, डिज़ाइन को आर्मरेस्ट के साथ बनाया गया है। इन्हें दीर्घकालिक विश्राम के लिए आरक्षित स्थानों पर स्थापित किया जाता है।

विनिर्माण के लिए सामग्री का चयन

बेंच के फ्रेम को इकट्ठा करने के लिए, आपको वर्गाकार या आयताकार क्रॉस-सेक्शन के प्रोफ़ाइल पाइप की आवश्यकता होगी। निम्न-मिश्र धातु और कार्बन स्टील से बने ग्रेड की ताकत अधिक होती है। प्रोफ़ाइल पाइप की कीमत सीधे दीवार की मोटाई पर निर्भर करती है। हालाँकि, चुनते समय, ध्यान रखें कि पतली धातु की वेल्डिंग के लिए अनुभव की आवश्यकता होती है। बेंच के डिज़ाइन और आकार के बावजूद, 40×20 मिमी के क्रॉस-सेक्शन वाला एक पाइप और 2 मिमी की दीवार असेंबली के लिए पर्याप्त है। ऐसे फ्रेम वाली बेंच बिना किसी बड़ी मरम्मत के 15 साल तक चलेगी।

इसके अतिरिक्त स्टॉक किया गया:

• पेंट, वार्निश या अन्य कोटिंग;
• प्राइमर;
• संक्षारण रोधी रचना;
• हथौड़ा तामचीनी;
• सीट और पीठ के लिए पाइन बोर्ड, 20 - 30 मिमी मोटे;
• स्व-टैपिंग स्क्रू, नट और वाशर के साथ बोल्ट;
• बोर्डों के उपचार के लिए एंटीसेप्टिक।

ऐसे फ्रेम वाली बेंच बिना किसी बड़ी मरम्मत के 15 साल तक चलेगी।

बेंचों के लिए ड्राइंग और आवश्यकताएँ

सामग्री की मात्रा को सटीक रूप से निर्धारित करने के लिए, काम शुरू करने से पहले, आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए एक चित्र बनाएं:

• बेंच विश्राम के लिए आरामदायक होनी चाहिए, इसलिए बैकरेस्ट रखने की सलाह दी जाती है;
• संरचना इतनी मजबूत होनी चाहिए कि बैठने वाले लोगों के वजन के नीचे सीट ढीली न हो;
• सामग्री मौसम प्रतिरोधी होनी चाहिए।

असेंबली के दौरान त्रुटियों से बचने के लिए, ड्राइंग तीन अनुमानों में बनाई गई है। प्रोफ़ाइल पाइप से बने बेंचों के डिज़ाइन पारंपरिक या स्वतंत्र रूप से विकसित किए जा सकते हैं। डिजाइन चरण में, लकड़ी को बन्धन की विधि या प्लास्टिक तत्वसीटें और पीठ. डिज़ाइन, कनेक्शन के आधार पर धातु के भागविभिन्न कोणों पर प्रदर्शन किया गया, जिसे ड्राइंग पर दर्शाया जाना चाहिए।

आकार की कोई सख्त आवश्यकता नहीं है, लेकिन किसी प्रोजेक्ट को विकसित करते समय निम्नलिखित अनुशंसाओं का पालन किया जाता है:

• विश्वसनीय स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, सहायक भाग की चौड़ाई 0.45 - 0.65 मीटर की सीमा में चुनी जाती है;
• बैकरेस्ट 15 - 20⁰ के झुकाव कोण के साथ 0.5 - 0.55 मीटर की ऊंचाई पर आरामदायक होगा;
• बेंच के आधार से सीट तक की दूरी 0.4 - 0.5 मीटर चुनी जाती है, ताकि बैठे हुए व्यक्ति के पैर जमीन तक पहुंचें।

महत्वपूर्ण!

असेंबली के दौरान त्रुटियों से बचने के लिए, ड्राइंग तीन अनुमानों में बनाई गई है।

बैकरेस्ट के बिना सरल DIY बेंच

प्रोफाइल पाइप से बनी छोटी बेंच पारंपरिक रूपदो क्षैतिज क्रॉसबार से जुड़े दो आयताकार समर्थनों से इकट्ठा किया गया। बैठने के लिए लकड़ी के स्लैट शीर्ष पर लगे हुए हैं। लंबी संरचनाओं पर समर्थनों की संख्या बढ़ जाती है। धातु की बेंच को अपने हाथों से वेल्डिंग करना निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

• प्रोफ़ाइल पाइपों को ड्राइंग में आकार के अनुसार चिह्नित किया गया है;
• आवश्यक कोणों के अनुपालन में वर्कपीस को काटने के लिए ग्राइंडर या हैकसॉ का उपयोग करें (45⁰ समर्थन के लिए);
• पर वेल्डिंग टेबलया सपाट सतहतैयार भागों से एक समर्थन इकट्ठा किया जाता है और आयामों की जांच की जाती है;
• वर्कपीस को टैक के साथ एक साथ बांधें;
• आयत के हिस्सों के बीच के कोणों की जांच करने के लिए एक वर्ग का उपयोग करें या विकर्णों को मापें;
• यदि सब कुछ क्रम में है, तो जोड़ों को निरंतर सीम के साथ वेल्ड किया जाता है;
• उसी तरह दूसरा समर्थन इकट्ठा करें;
• दोनों क्रॉसबार को तैयार आयतों में वेल्ड किया गया है;
• स्लैग को सीम से हटा दिया जाता है, फिर पीसने वाली मशीन से साफ किया जाता है;
• तैयार बोर्डों को फ्रेम के आकार में काटा जाता है, किनारों को गोल किया जाता है;
• समर्थन पर, सीट तत्वों को बन्धन के लिए बोल्ट या स्क्रू के लिए स्थान चिह्नित किए गए हैं;
• छेद ड्रिल करने के बाद, किनारों को गड़गड़ाहट से साफ किया जाता है;
• बोर्डों को एक एंटीसेप्टिक के साथ लगाया जाता है, सूखने के बाद उन्हें पेंट या वार्निश किया जाता है;
• प्रोफ़ाइल पाइपों की सतहों को सैंडपेपर से साफ किया जाता है, एक जंग रोधी यौगिक से उपचारित किया जाता है, फिर फ्रेम को प्राइमर से लेपित किया जाता है और सूखने के बाद, तामचीनी के साथ चित्रित किया जाता है;
• बोर्डों को ठीक करो.

सीट को एक आयताकार प्रोफ़ाइल के खंडों से बनाया जा सकता है, उन्हें पदों पर वेल्डिंग करके। यदि फ्रेम में धातु की पट्टियाँ लगाई जाएँ तो बेंच अधिक आकर्षक लगेगी। फिर पाइपों के सिरों को बारिश के पानी के अंदर जाने से बचाया जाएगा।

प्रोफ़ाइल पाइप से बनी पीठ के साथ बेंच: चरण-दर-चरण प्रक्रिया

एक पीठ के साथ एक साधारण बेंच को वेल्ड करने के लिए, समर्थन के पीछे के खंभे 0.5 - 0.6 मीटर तक लंबे होते हैं, एक झुकाव प्रदान करने के लिए, सीट के स्तर पर या थोड़ा ऊपर एक त्रिकोणीय कटआउट बनाया जाता है। झुकने के बाद जोड़ झुलस जाते हैं। प्रोफ़ाइल पाइप के मुक्त सिरे धातु की प्लेटों या प्लास्टिक प्लग से ढके होते हैं।

बेंच को असेंबल करने से पहले, पहले से तैयार की गई ड्राइंग के अनुसार मुड़े हुए तत्वों के साथ प्रोफ़ाइल पाइप से प्लाईवुड पैटर्न बनाए जाते हैं। काटने के बाद, जिन वर्कपीस को मोड़ना होगा, उन्हें रेत से भर दिया जाता है ताकि कोई सिलवट न रहे। आप ब्लोटरच के साथ मोड़ को पहले से गरम करके पाइप को नियमित स्टॉप पर मोड़ सकते हैं।

बेंच को निम्नलिखित क्रम में इकट्ठा किया गया है:

1. पीछे के खंभे, अंत से 0.4 - 0.5 मीटर की दूरी पर, 10 - 15⁰ के कोण पर मुड़े होते हैं, जिससे पीछे के लिए समर्थन बनता है। बोर्डों को जोड़ने के लिए तुरंत छेद ड्रिल करना अधिक सुविधाजनक होता है, भाग को कुछ दूरी पर पकड़कर।
2. सामने के पैरों और रेलिंग के लिए, प्रोफ़ाइल पाइप अर्धवृत्त के आकार में 90⁰ के कोण पर मुड़ा हुआ है। उन स्थानों पर छेद ड्रिल किए जाते हैं जहां बोर्ड लगे होते हैं।
3. चुस्त-दुरुस्त फिट सुनिश्चित करने के लिए, अतिरिक्त धातु को मुड़े हुए हिस्सों के सिरों से पीस दिया जाता है।
4. बैठे हुए लोगों के वजन के नीचे बेंच को जमीन में धंसने से बचाने के लिए, पैरों के निचले सिरे पर धातु की प्लेटों को वेल्ड किया जाता है। घर के अंदर स्थापित करते समय, प्लास्टिक या रबर प्लग का उपयोग करें।
5. तैयार हिस्सों को वेल्डिंग टेबल पर बिछाया जाता है और टैक से जोड़ा जाता है।
6. साइडवॉल की कठोरता को बढ़ाने के लिए, नीचे से 10 सेमी की दूरी पर आगे और पीछे के पैरों के बीच एक जम्पर लगाया जाता है। सीट के लिए क्रॉसबार 0.4 - 0.5 मीटर की ऊंचाई पर लगाया गया है।
7. ड्राइंग के अनुपालन की जांच करने के बाद, भागों को निरंतर सीम का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है।
8. तैयार साइडवॉल दो क्रॉसबार से जुड़े हुए हैं। मजबूती के लिए उनके बीच में एक क्रॉस मेंबर को वेल्ड किया जाता है।
9. सीमों को साफ किया जाता है, फ्रेम को प्राइम किया जाता है और पेंट किया जाता है।
10. बन्धन से पहले, बोर्डों पर गांठें ड्रिल की जाती हैं और छेद में लकड़ी के प्लग डाले जाते हैं। अन्यथा, गांठें गिरने के बाद छेद दिखाई देंगे।

सजावट और डिज़ाइन तत्व

यदि आप थोड़ी कल्पना दिखाते हैं तो स्वयं करें बेंच मूल बन जाएगी:

• विभिन्न रंगों में पेंट करें;
• सीट और पीठ को लकड़ी की नक्काशी से सजाएं;
• पैटर्न या चित्रों के साथ पेंट करें;
• सजाना सेरेमिक टाइल्स, कांच, कंकड़;
• सजाना जाली तत्वया तार से मुड़ी हुई जटिल आकृतियाँ;
• सँभालना लकड़ी के तत्वमूल्यवान प्रजातियों की नकल करने वाले वार्निश से दाग और कोट।
• प्रोफ़ाइल पाइप से लोड-असर वाले हिस्सों को विभिन्न आकृतियों के रूप में मोड़ें।

विश्राम के लिए प्रोफाइल पाइप से बेंच बनाना मुश्किल नहीं है, क्योंकि डिजाइन में कुछ भी जटिल नहीं है। यदि आपके पास धातु के साथ काम करने का अपर्याप्त अनुभव है, तो आपको तुरंत मुड़े हुए हिस्सों के साथ जटिल बेंच नहीं लेनी चाहिए। यदि तकनीक का पालन किया जाए, तो एक साधारण बेंच भी फैक्ट्री बेंच से ज्यादा खराब नहीं लगेगी।