संक्षारण - सबसे स्पष्ट मामलों। विषय: धातु संक्षारण
क्या आपको लगता है कि जंग 15 वर्षीय "झिगुली" के मालिकों की समस्या है? हां, गारंटी कार लाल धब्बे से ढकी हुई है, भले ही शरीर जस्ती हो। हम समझते हैं कि धातु की उचित देखभाल कैसे करें और क्या इसे संक्षारण समय और हमेशा के लिए सुरक्षित करना संभव है।
शरीर क्या है? विभिन्न मिश्र धातुओं और कई वेल्डेड कनेक्शन के साथ पतली शीट धातु का डिजाइन। और मुझे अभी भी यह भूलने की आवश्यकता नहीं है कि शरीर को ऑन-बोर्ड नेटवर्क के लिए "माइनस" के रूप में उपयोग किया जाता है, यानी, वर्तमान में वर्तमान खर्च करता है। हाँ, वह सिर्फ जंग के लिए बाध्य है! आइए यह पता लगाने की कोशिश करें कि कार शरीर के साथ क्या होता है और इससे कैसे निपटें।
जंग क्या है?
लौह या स्टील का संक्षारण पानी की उपस्थिति में ऑक्सीजन के साथ धातु के ऑक्सीकरण की प्रक्रिया है। बाहर निकलने पर, हाइड्रेटेड लौह ऑक्साइड प्राप्त किया जाता है - ढीला पाउडर, जिसे हम सभी जंग कहते हैं।
ऑटोमोबाइल निकायों का विनाश इलेक्ट्रोकेमिकल जंग के क्लासिक उदाहरणों से संबंधित है। लेकिन पानी और हवा केवल समस्या का हिस्सा है। पारंपरिक रासायनिक प्रक्रियाओं के अलावा, सतहों के इलेक्ट्रोकेमिकमिक रूप से अमानवीय जोड़े के बीच उत्पन्न इलेक्ट्रोप्लेटेड जोड़े एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
मैं पहले से ही देखता हूं कि मानवतावादी के चेहरों पर एक ऊब अभिव्यक्ति कैसे उत्पन्न होती है। "गैल्वेनिक जोड़ी" शब्द को डराओ मत - हम रसायन विज्ञान और जटिल सूत्रों में व्याख्यान नहीं करेंगे। विशेष मामले में यह जोड़ी सिर्फ दो धातुओं का संबंध है।
धातु, वे लगभग लोगों की तरह हैं। प्यार मत करो जब किसी और को उनके खिलाफ दबाया जाता है। बस पर अपनी कल्पना करो। आपने एक rumpled मैन दबाया, कल मैंने अपने दोस्तों के साथ असेंबली के कुछ दिन मनाया। रसायन विज्ञान में यह एक अमान्य गैल्वेनिक जोड़ी कहा जाता है। एल्यूमीनियम और तांबा, निकल और चांदी, मैग्नीशियम और स्टील ... ये "स्वींग दुश्मन" हैं, जो एक करीबी विद्युत कनेक्शन में एक दूसरे को बहुत जल्दी "भस्म" करते हैं।
असल में, लंबे समय तक कोई धातु किसी अजनबी के साथ निकट संपर्क का सामना नहीं करता है। खुद को सोचो: भले ही आपके खिलाफ दबाया गया गोरा (या एक पतला भूरा, स्वाद के लिए), फिर पहली बार अच्छा होगा ... लेकिन आप मेरे पूरे जीवन में इतने खड़े नहीं होंगे। विशेष रूप से बारिश में। बारिश कहाँ होती है? अब सब कुछ समझ में आता है।
कार में बहुत सारे स्थान हैं जहां गैल्वेनिक जोड़े बनते हैं। अस्वीकार्य नहीं, लेकिन "साधारण"। वेल्डिंग के अंक, विभिन्न धातुओं से शरीर के पैनल, विभिन्न बन्धन तत्व और समेकन, विभिन्न यांत्रिक सतह उपचार के साथ एक प्लेट के विभिन्न बिंदु भी। उनके बीच, सभी संभावित अंतर लगातार वहां हैं, जिसका अर्थ है कि संक्षारण इलेक्ट्रोलाइट की उपस्थिति में होगा।
रुकें, और इलेक्ट्रोलाइट क्या है? एक जिज्ञासु मोटर यात्री को याद होगा कि यह एक निश्चित भोजन तरल पदार्थ है, जिसे बैटरी में डाला जाता है। और केवल आंशिक रूप से सही। इलेक्ट्रोलाइट आमतौर पर किसी भी पदार्थ का आयोजित होता है। बैटरी में एक कमजोर एसिड समाधान डाला जाता है, लेकिन जंग को बढ़ावा देने के लिए एक एसिड के साथ मशीन को पानी देना जरूरी नहीं है। पारंपरिक पानी पूरी तरह से इलेक्ट्रोलाइट कार्यों के साथ मुकाबला कर रहा है। शुद्ध (आसुत) रूप में, यह एक इलेक्ट्रोलाइट नहीं है, लेकिन शुद्ध पानी की प्रकृति में नहीं होता है ...
इस प्रकार, प्रत्येक जेनरेटेड गैल्वेनिक जोड़ी में, पानी के प्रभाव में, एनोड के किनारे धातु का विनाश एक सकारात्मक रूप से चार्ज की जाती है। इस प्रक्रिया को कैसे हराया जाए? हम एक दूसरे से corroded से धातुओं को प्रतिबंधित नहीं कर सकते हैं, लेकिन हम इस प्रणाली से इलेक्ट्रोलाइट को बाहर कर सकते हैं। इसके बिना, "अनुमेय" गैल्वेनिक जोड़े लंबे समय तक मौजूद हो सकते हैं। कार की सेवा से अधिक।
निर्माता जंग के साथ कैसे लड़ते हैं?
रक्षा करने का सबसे आसान तरीका धातु की सतह को एक फिल्म के साथ कवर करना है जिसके माध्यम से इलेक्ट्रोलाइट प्रवेश नहीं करेगा। और यदि धातु भी अच्छा है, अशुद्धता की कम सामग्री के साथ जो संक्षारण में योगदान देता है (उदाहरण के लिए, सल्फर), परिणाम काफी सभ्य होगा।
लेकिन शाब्दिक रूप से शब्दों को समझें नहीं। फिल्म वैकल्पिक पॉलीथीन है। सुरक्षात्मक फिल्म का सबसे आम प्रकार - पेंट और मिट्टी। इसे धातु फॉस्फेट से भी बनाया जा सकता है, सतह को फॉस्फेट समाधान के साथ संसाधित किया जा सकता है। अपनी रचना में शामिल फास्फोरस युक्त एसिड एक बहुत ही टिकाऊ और पतली फिल्म बनाकर धातु की ऊपरी परत ऑक्सीकरण कर रहे हैं।
मिट्टी और पेंट की परतों द्वारा फॉस्फेट फिल्म को कवर करने से कई वर्षों तक कार के शरीर द्वारा संरक्षित किया जा सकता है, यह शरीर को दस साल तक "पकाने की विधि" के अनुसार था, और, जैसा कि आप देख सकते हैं, काफी सफलतापूर्वक, कई कारें अर्धशतक और साठ के उत्पादन के उत्पादन के समय तक संरक्षित करने में सक्षम थे।
लेकिन सभी नहीं, क्योंकि समय के साथ पेंट क्रैकिंग के लिए प्रवण होता है। सबसे पहले, बाहरी परतों को बनाए रखा नहीं जाता है, फिर दरारें धातु और फॉस्फेट फिल्म में जाती हैं। और दुर्घटनाओं और बाद की मरम्मत के साथ, सतह की पूर्ण सफाई के बिना कोटिंग्स को अक्सर लागू किया जाता है, जिसमें छोटे संक्षारण बिंदुओं को छोड़कर, जिसमें हमेशा कुछ नमी होती है। और कैप्टिव पेंट के तहत विनाश का एक नया ध्यान प्रकट होता है।
आप कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं, सभी और लोचदार पेंट्स को लागू कर सकते हैं जिनकी परत थोड़ा विश्वसनीय हो सकती है। प्लास्टिक फिल्म के साथ कवर किया जा सकता है। लेकिन एक बेहतर तकनीक है। कोटिंग धातु की एक पतली परत बन गई है जिसमें अधिक प्रतिरोधी ऑक्साइड फिल्म है, लंबे समय से उपयोग किया गया है। तथाकथित सफेद टिन एक शीट स्टील है जो टिन की पतली परत से ढकी हुई है, जो हर किसी के लिए परिचित है जो कम से कम एक बार अपने जीवन में एक डिब्बे देखे।
कवरिंग मशीन बॉडी मशीनों के लिए टिन का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया गया है, हालांकि टिनयुक्त बॉडी के बारे में बाइक चलती है। गर्म सैनिकों के साथ मुद्रांकन करते समय यह ब्रांड सुधार तकनीक की गूंज है, जब सतह का एक हिस्सा मैन्युअल रूप से टिन की मोटी परत के साथ कवर किया गया था, और कभी-कभी कार के शरीर के सबसे जटिल और महत्वपूर्ण भागों और सत्य निकले अच्छी तरह से संरक्षित होना।
शरीर के पैनलों को मुद्रित करने के लिए कारखाने की स्थितियों में संक्षारण को रोकने के लिए आधुनिक कोटिंग्स, और जस्ता या एल्यूमीनियम का उपयोग "बचावकर्ता" के रूप में किया जाता है। इन दोनों धातु, एक टिकाऊ ऑक्साइड फिल्म की उपस्थिति के अलावा, एक और मूल्यवान गुणवत्ता - कम इलेक्ट्रोनिबिटिबिलिटी है। पहले से ही उल्लिखित गैल्वेनिक जोड़ी में, जो पेंट की बाहरी फिल्म के विनाश के बाद गठित होता है, वे, और स्टील एनोड की भूमिका निभाएंगे, और पैनल पर कुछ एल्यूमीनियम या जस्ता नहीं होगा, वे नष्ट हो जाएंगे। इस संपत्ति का उपयोग अन्यथा किया जा सकता है, बस जमीन में ऐसी धातुओं के थोड़ा पाउडर जोड़कर, जो धातु से ढका हुआ है, जो शरीर के पैनल को लंबे जीवन के लिए एक अतिरिक्त मौका देगा।
कुछ उद्योगों में, जब कार्य धातु की रक्षा करना है, तो अन्य प्रौद्योगिकियों का उपयोग करें। गंभीर धातु संरचनाओं को एल्यूमीनियम और जस्ता संरक्षकों की विशेष प्लेटों से लैस किया जा सकता है, जिसे समय के साथ बदला जा सकता है, और यहां तक \u200b\u200bकि इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षण प्रणाली भी। वोल्टेज स्रोत की मदद से, ऐसी प्रणाली एनोड को उन संरचनाओं के कुछ हिस्सों में स्थानांतरित करती है जो समर्थन नहीं कर रहे हैं। कारों पर, ऐसी चीजें नहीं मिली हैं।
मल्टीलायर सैंडविच स्टील या जस्ता की सतह पर फॉस्फेट की एक परत, जस्ता या एल्यूमीनियम की एक परत, जस्ता के साथ विरोधी जंग मिट्टी और पेंट और वार्निश की कई परतें, यहां तक \u200b\u200bकि एक बहुत ही आक्रामक बाहरी वातावरण जैसे सामान्य शहरी वायु जैसे नमी, मिट्टी और नमक आपको दस या दूसरे वर्षों में बॉडीबार को बचाने की अनुमति देता है।
उन जगहों पर जहां पेंट परत आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है (उदाहरण के लिए, सीलेंट्स और मैस्टिक की मोटी परतें, जो अतिरिक्त रूप से पेंट की सतह की रक्षा करती हैं। हम इसे "anticorrosive" कहने के आदी हैं। आंतरिक गुहाओं के अलावा, पैराफिन और तेलों के आधार पर रचनाएं, सतहों से नमी को धक्का देने के लिए, जिससे सुरक्षा में भी सुधार होता है।
अकेले किसी भी तरह से कोई भी सौ प्रतिशत सुरक्षा नहीं देता है, लेकिन साथ में वे निर्माताओं को शरीर के अंत-अंत जंग की अनुपस्थिति के लिए आठ-दस साल की वारंटी देने की अनुमति देते हैं। हालांकि, यह याद रखना चाहिए कि संक्षारण मृत्यु की तरह है। इसके आगमन को धीमा या स्थगित किया जा सकता है, लेकिन बिल्कुल भी इसे बाहर करना असंभव है। आम तौर पर, हम जंग की बात कर रहे हैं? यह सही है: "आज नहीं।" या, आधुनिक क्लासिक, "इस साल नहीं।"
एक href \u003d "http://palldadddy.com/poll/8389175/" क्या आपने कभी शरीर पर जंग के साथ संघर्ष किया है? / ए
संक्षारण के प्रकारों का वर्गीकरण
संक्षारण प्रक्रियाओं को व्यापक रूप से और विभिन्न प्रकार की परिस्थितियों और वातावरण से अलग किया जाता है जिनमें वे बहते हैं। इसलिए, प्रोत्साहित मामलों का कोई एकल और व्यापक वर्गीकरण नहीं है।
आक्रामक वातावरण के प्रकार, जिसमें विनाश की प्रक्रिया बहती है, संक्षारण निम्न प्रकारों का हो सकता है:
- गैस संक्षारण;
- वायुमंडलीय संक्षारण;
- गैर-इलेक्ट्रोलाइट्स में संक्षारण;
- इलेक्ट्रोलाइट्स में संक्षारण;
- बायोकोरोशन;
- घूमने वाले धाराओं के प्रभाव में संक्षारण।
संक्षारण प्रक्रिया की शर्तों के तहत, निम्नलिखित प्रकारों को प्रतिष्ठित किया गया है:
- संक्षारण से संपर्क करें;
- अधूरे विसर्जन के मामले में संक्षारण;
- पूर्ण विसर्जन के साथ संक्षारण;
- परिवर्तनीय विसर्जन के साथ संक्षारण;
- घर्षण संक्षारण;
- वोल्टेज के तहत संक्षारण।
विनाश की प्रकृति द्वारा:
मुख्य वर्गीकरण कार्यवाही प्रक्रिया की प्रक्रिया द्वारा किया जाता है। दो प्रकारों को अलग करें:
- रासायनिक संक्षारण;
- इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण।
गैर-धातु सामग्री का संक्षारण
चूंकि परिचालन की स्थिति कड़ी हो जाती है (तापमान में वृद्धि, यांत्रिक तनाव, माध्यम की आक्रामकता, आदि) और गैर-धातु सामग्री पर्यावरण के अधीन होती है। इस संबंध में, "संक्षारण" शब्द लागू होना शुरू हुआ और इन सामग्रियों के संबंध में, उदाहरण के लिए, "कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट का जंग", "प्लास्टिक और रबड़ का संक्षारण"। साथ ही, पर्यावरण के साथ रासायनिक या भौतिक रसायन बातचीत के परिणामस्वरूप उनके विनाश और परिचालन गुणों के नुकसान का मतलब है। लेकिन यह ध्यान में रखना चाहिए कि गैर-धातुओं और धातुओं के लिए प्रक्रियाओं के तंत्र और गतिशीलता अलग-अलग होंगे।
संक्षारण धातु
जंग, संक्षारण का सबसे आम प्रकार।
धातु का संक्षारण।
धातुओं का संक्षारण - संक्षारण माध्यम के साथ उनके रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल बातचीत के कारण धातुओं का विनाश। संक्षारण प्रक्रिया के लिए, "संक्षारण प्रक्रिया" शब्द लागू किया जाना चाहिए, और प्रक्रिया के परिणामस्वरूप - "संक्षारण विनाश"। लाभ के साथ इलेक्ट्रोप्लाटिंग जोड़े का गठन बैटरी और बैटरी बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। दूसरी तरफ, इस तरह की एक जोड़ी का गठन एक प्रतिकूल प्रक्रिया की ओर जाता है, जिसका शिकार होता है कि धातुओं की पूरी श्रृंखला संक्षारण हो जाती है। संक्षारण के तहत, धातु सामग्री का इलेक्ट्रोकेमिकल या रासायनिक विनाश समझा जाता है। अक्सर, संक्षारण में, धातु को धातु आयनों के रूप में ऑक्सीकरण किया जाता है, जो आगे के परिवर्तनों के साथ, विभिन्न संक्षारण उत्पादों को देते हैं। संक्षारण दोनों रासायनिक और इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया के कारण हो सकता है। तदनुसार, धातुओं का रासायनिक और इलेक्ट्रोकेमिकल जंग अलग है।
संक्षारण के प्रकार
इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण
संक्षारण माध्यम में उत्पन्न इलेक्ट्रोप्लाटिंग तत्वों के प्रभाव में धातु का विनाश इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण कहा जाता है। इसे एक सजातीय सामग्री के इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण जंग के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, लौह जंगली, या इतने पर। इलेक्ट्रोकेमिकल जंग (संक्षारण का सबसे लगातार रूप) के तहत हमेशा इलेक्ट्रोलाइट (संघनित, वर्षा जल, आदि) की उपस्थिति की आवश्यकता होती है। , जिसके साथ इलेक्ट्रोड संपर्क में आते हैं - या तो सामग्री की संरचना के विभिन्न तत्व, या अलग-अलग रेडॉक्स क्षमताओं के साथ दो अलग-अलग संपर्क सामग्री। यदि नमक पानी, एसिड, या इतने पर भंग हो जाते हैं, तो विद्युत चालकता बढ़ जाती है, और प्रक्रिया की गति बढ़ जाती है।
संक्षारण तत्व
इलेक्ट्रोलाइट समाधान में विभिन्न रेडॉक्स क्षमताओं और विसर्जन के साथ दो धातुओं के संपर्क के साथ, उदाहरण के लिए, घुलनशील कार्बन डाइऑक्साइड सीओ 2 के साथ वर्षा जल, एक गैल्वेनिक तत्व का गठन होता है, तथाकथित संक्षारण तत्व। यह एक बंद गैल्वेनिक सेल के अलावा कुछ भी नहीं है। यह धीरे-धीरे कम रेडॉक्स क्षमता के साथ धातु सामग्री को भंग कर देता है; एक जोड़ी में दूसरा इलेक्ट्रोड, एक नियम के रूप में, corrodies नहीं करता है। इस प्रकार का संक्षारण उच्च नकारात्मक क्षमता वाले धातुओं में विशेष रूप से निहित है। इसलिए, एक बड़े redocpotential के साथ धातु की सतह पर अशुद्धता की एक बहुत छोटी राशि संक्षारण तत्व में पहले से ही पर्याप्त है। विशेष रूप से विभिन्न क्षमताओं के साथ धातुओं के संपर्क के स्थानों का खतरा, जैसे वेल्डिंग सीम या लहरें।
यदि संक्षारण-रैक का विघटन इलेक्ट्रोड, संक्षारण प्रक्रिया धीमा हो जाती है। यह आधारित है, उदाहरण के लिए, जस्ती से बांधने से संक्षारण से लौह उत्पादों की सुरक्षा - जिंक के पास लोहे की तुलना में अधिक नकारात्मक क्षमता है, इसलिए, इस तरह की एक जोड़ी में, लोहे को बहाल किया जाता है, और जिंक को संक्षोल्ड किया जाना चाहिए। हालांकि, जिंक की सतह पर ऑक्साइड फिल्म के गठन के कारण, संक्षारण प्रक्रिया धीमा हो जाती है।
हाइड्रोजन और ऑक्सीजन संक्षारण
यदि एच 3 ओ + आयनों को बहाल किया गया है या एच 2 ओ पानी के अणुओं, वे हाइड्रोजन संक्षारण या हाइड्रोजन विरूपण के साथ संक्षारण के बारे में बात कर रहे हैं। आयनों की बहाली निम्नलिखित योजना के अनुसार होती है:
2 एच 3 ओ + 2 ई - → 2 एच 2 ओ + एच 2
2 एच 2 ओ + 2 ई - → 2 ओएच - + एच 2
यदि हाइड्रोजन प्रतिष्ठित नहीं है, जो अक्सर तटस्थ या दृढ़ता से क्षारीय माध्यम में होता है, तो ऑक्सीजन कम हो जाता है और यहां वे ऑक्सीजन विरूपण के साथ ऑक्सीजन संक्षारण या संक्षारण के बारे में बात कर रहे हैं:
ओ 2 + 2 एच 2 ओ + 4 ई - → 4oh -
संक्षारण तत्व न केवल दो अलग-अलग धातुओं के संपर्क में बनाया जा सकता है। संक्षारण तत्व एक धातु के मामले में बनाई गई है, यदि, उदाहरण के लिए, सतह की संरचना विषम है।
रासायनिक संक्षारण
रासायनिक संक्षारण - एक संक्षारण-सक्रिय माध्यम के साथ धातु की सतह की बातचीत, चरण सीमा पर इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियाओं के उद्भव के साथ नहीं। इस मामले में, धातु ऑक्सीकरण की बातचीत और संक्षारण वातावरण के ऑक्सीडेटिव घटक की बहाली एक अधिनियम में आगे बढ़ती है। उदाहरण के लिए, उच्च ऑक्सीजन तापमान पर लौह आधारित सामग्रियों की बातचीत में पैमाने का गठन:
4FE + 3O 2 → 2FE 2 O 3
इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण के साथ, धातु परमाणुओं का आयनकरण और संक्षारण माध्यम के ऑक्सीडेटिव घटक में कमी एक अधिनियम में नहीं होती है और उनकी गति धातु की इलेक्ट्रोड क्षमता पर निर्भर करती है (उदाहरण के लिए, समुद्री जल में स्टील जंगली)।
संक्षारण के प्रकार
- गैस संक्षारण
- वायुमंडलीय संक्षारण
- अधूरा विसर्जन के साथ संक्षारण
- वाटरलाइनिया पर संक्षारण
- पूर्ण विसर्जन के साथ संक्षारण
- परिवर्तनीय विसर्जन के साथ संक्षारण
- भूमिगत संक्षारण
- बायोकोरोशन
- बाहरी प्रवाह का संक्षारण
- भटकने का संक्षारण
- संपर्क संक्षारण
- घर्षण द्वारा संक्षारण
- फ्रेयटिंग-जंग
- ठोस संक्षारण
- एकरूप संक्षारण
- असमान जंग
- स्थानीय संक्षारण
- सब्सफेस संक्षारण
- कुटलर संक्षारण
- संक्षारण धब्बे
- संक्षारण के माध्यम से
- स्तरित संक्षारण
- नाइटवॉइड संक्षारण
- संरचनात्मक संक्षारण
- इंटरक्राइस्टलाइन संक्षारण
- चुनिंदा (चुनिंदा) संक्षारण
- कास्ट आयरन का ग्राफिटलाइजेशन
- असुरक्षित
- संक्षेप संक्षारण
- चाकू संक्षारण
- संक्षारण अल्सर
- संक्षारक क्रैकिंग
- वोल्टेज के तहत संक्षारण
- संक्षारण थकान
- संक्षारण थकान की सीमा
- संक्षारण नाजुकता
लड़ाई संक्षारण
संक्षारण सालाना अरब के नुकसान के लिए जाता है, और इस समस्या की अनुमति एक महत्वपूर्ण कार्य है। संक्षारण के कारण होने वाला मुख्य नुकसान धातु के नुकसान में नहीं है, लेकिन संक्षारण द्वारा नष्ट उत्पादों के विशाल मूल्य में। यही कारण है कि औद्योगिक देशों में उससे वार्षिक नुकसान बहुत महान हैं। इससे सच्चा नुकसान केवल प्रत्यक्ष नुकसान का आकलन करके निर्धारित नहीं किया जा सकता है, जिसमें ध्वस्त डिजाइन की लागत, उपकरण को बदलने की लागत, संक्षारण संरक्षण के खिलाफ सुरक्षा के लिए लागत शामिल है। अप्रत्यक्ष नुकसान भी अधिक नुकसान है। विवरण और नोड्स, उत्पादों की रिसाव, तकनीकी प्रक्रियाओं का उल्लंघन करते समय ये डाउनटाइम उपकरण हैं।
सही संक्षारण संरक्षण उचित सतह की तैयारी द्वारा 80% सुनिश्चित है, और उपयोग किए गए पेंट की गुणवत्ता का केवल 20% और उन्हें लागू करने की विधि। । सब्सट्रेट की आगे की सुरक्षा से पहले सतह की तैयारी की सबसे उत्पादक और कुशल विधि घर्षण मुक्त सफाई है।
आमतौर पर संक्षारण संरक्षण विधियों के तीन दिशाएं हैं:
- संरचनात्मक
- सक्रिय
- निष्क्रिय
संरचनात्मक सामग्री, स्टेनलेस स्टील, कॉर्टोर्न स्टील, गैर-लौह धातुओं के रूप में संक्षारण को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है। संरचना को डिजाइन करते समय, वे संक्षारक वातावरण से जितना संभव हो सके अपूर्ण करने की कोशिश कर रहे हैं, चिपकने वाला, सीलेंट, रबड़ गास्केट लागू करते हैं।
संक्षारण का मुकाबला करने के सक्रिय तरीकों का उद्देश्य डबल इलेक्ट्रिक परत की संरचना को बदलना है। एक डीसी स्रोत का उपयोग करके एक स्थायी विद्युत क्षेत्र का लगाव लागू किया जाता है, संरक्षित धातु की इलेक्ट्रोड क्षमता को बढ़ाने के लिए वोल्टेज का चयन किया जाता है। एक और तरीका एक बलिदान एनोड का उपयोग होता है, अधिक सक्रिय सामग्री जो संरक्षित उत्पाद को रोकती है, गिर जाएगी।
चूंकि संक्षारण के खिलाफ सुरक्षा किसी भी पर लागू की जा सकती है कोटिंग्सजो संक्षारण तत्व (निष्क्रिय विधि) के गठन को रोकता है।
गैल्वेनाइज्ड आयरन का ऑक्सीजन संक्षारण
आयरन के ऑक्सीजन संक्षारण टिन के साथ लेपित
रंगीन कोटिंग, पॉलिमर कोटिंग और तामचीनी, सबसे पहले, ऑक्सीजन पहुंच और नमी को रोकना चाहिए। एक कोटिंग अक्सर प्रयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, अन्य धातुओं के साथ स्टील, जैसे जस्ता, टिन, क्रोम, निकल। जस्ता कोटिंग स्टील की रक्षा करता है जब कोटिंग आंशिक रूप से नष्ट हो जाती है। जस्ता की अधिक नकारात्मक क्षमता और कोर है। जेडएन 2+ आयन विषाक्त हैं। टिन के डिब्बे के निर्माण में, टिन, टिन की एक परत के साथ कवर किया गया। जस्ती टिन के विपरीत, टिन corroded की परत के विनाश में, इसके अलावा, कठोर, हार्डवेयर शुरू होता है, क्योंकि टिन की अधिक सकारात्मक क्षमता होती है। संक्षारण से धातु की रक्षा करने की एक और संभावना एक सुरक्षात्मक इलेक्ट्रोड का उपयोग एक बड़ी नकारात्मक क्षमता के साथ है, उदाहरण के लिए, जस्ता या मैग्नीशियम से। ऐसा करने के लिए, एक संक्षारक तत्व विशेष रूप से बनाया गया है। संरक्षित धातु कैथोड के रूप में कार्य करता है, और इस प्रकार की सुरक्षा को कैथोड संरक्षण कहा जाता है। विघटित इलेक्ट्रोड को क्रमशः, संरक्षक संरक्षण का एनोड कहा जाता है। इस विधि का उपयोग पाइप के जमीन के नीचे स्थित जहाजों, पुलों, बॉयलर पौधों के संक्षारण के खिलाफ सुरक्षा के लिए किया जाता है। आवास के बाहरी हिस्से पर पोत शरीर की रक्षा के लिए, जिंक प्लेटें तय की गई हैं।
यदि आप आयरन के साथ जिंक और मैग्नीशियम क्षमता की तुलना करते हैं, तो उनके पास अधिक नकारात्मक क्षमताएं हैं। लेकिन फिर भी, वे एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म की सतह पर गठन के कारण धीमे हैं, जो धातु को संक्षारण से बचाता है। इस तरह की एक फिल्म के गठन को धातु के निष्क्रियता कहा जाता है। एल्यूमीनियम एनोडिक ऑक्सीकरण (एनोडाइजिंग) द्वारा बढ़ाया जाता है। धातु की सतह पर स्टील में क्रोमियम की थोड़ी मात्रा जोड़ते समय, एक ऑक्साइड फिल्म बनती है। स्टेनलेस स्टील में क्रोमियम सामग्री 12 प्रतिशत से अधिक है।
शीत जस्ता प्रणाली
ठंड गैल्वेनाइजिंग सिस्टम को एक जटिल मल्टीलायर कोटिंग के एंटीकोरोरोसिव गुणों को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रणाली विभिन्न आक्रामक वातावरण में संक्षारण से लौह सतहों की पूर्ण कैथोड (या गैल्वेनिक) सुरक्षा प्रदान करती है।
ठंड गैल्वेनिज्म सिस्टम सिंगल, दो- या तीन पैक है और इसमें शामिल हैं:
- बाइंडर्स - क्लोरकुचकुच, एथिलसिलिकेट, पॉलीस्टीरिन, एपॉक्सी, यूरेथेन, अल्कीड (संशोधित) आधार पर ज्ञात रचनाएं हैं;
- एंटीकोरोसिव फिलर - जस्ता पाउडर ("जस्ता धूल"), 95% से अधिक धातु जस्ता की सामग्री के साथ, 10 माइक्रोन से कम का कण आकार और ऑक्सीकरण की न्यूनतम डिग्री;
- हार्डनर (दो और तीन पैकिंग सिस्टम में)
ठंड गैल्वेनाइजिंग के एकल पैकिंग सिस्टम को उपयोग के लिए तैयार किया जाता है और आवेदन करने से पहले संरचना के केवल पूरी तरह से मिश्रण की आवश्यकता होती है। दो- और तीन-पैकिंग सिस्टम को कई पैकेजों में आपूर्ति की जा सकती है और आवेदन करने से पहले अतिरिक्त तैयारी संचालन की आवश्यकता होती है (बाइंडर, फिलर, हार्डनर को मिलाकर)।
तैयारी के बाद (दो और तीन पैकिंग सिस्टम), ब्रश, रोलर, वायवीय या वायुहीन छिड़काव की विधि के साथ धातु की संरक्षित सतह पर संरचना को लागू करना, धातु की सतह पर सुखाने की विधि, एक जस्ता से भरे विरोधी जंग कोटिंग का गठन किया जाता है - एक बहुलक-जिंक फिल्म जो एक बहुलक कोटिंग के सभी गुणों को बरकरार रखती है जिसे बाइंडर के रूप में उपयोग किया जाता था, और साथ ही सामान्य जस्ता कोटिंग के सभी सुरक्षात्मक फायदे रखने वाले होते हैं।
गर्म गैल्वाइजेशन की विधि की तुलना में ठंड गैल्वेनाइजेशन सिस्टम के फायदे:
- सुरक्षात्मक जस्ता कोटिंग लगाने की तकनीक की सादगी और कम विचार। कोटिंग के लिए कोई विशेष उपकरण आवश्यक नहीं है।
- कारखाने और क्षेत्र की स्थितियों में, किसी भी आकार की धातु संरचनाओं की विरोधी जंग संरक्षण की संभावना।
- धातु संरचनाओं के वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न कोटिंग और दोषों को घर्षण क्षति की साइट पर सीधे सुधार की संभावना।
- पर्यावरण के अनुकूल कोटिंग प्रक्रिया: गर्म दुकान में काम करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
- लचीली जस्ता परत के लौह की सतह पर बनाना (धातु उत्पादों के झुकाव के दौरान माइक्रोक्रैक बनाने नहीं)।
ठंड गैल्वनाइजिंग सिस्टम का उपयोग सभी प्रकार के उद्योगों और रोजमर्रा की जिंदगी में किया जाता है, जहां संक्षारण से लौह सतहों की विश्वसनीय और टिकाऊ सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
एक जटिल मल्टीलायर कोटिंग में प्राइमर लेयर के रूप में उपयोग करने के अलावा, एक ठंड गैल्वेनाइज्ड सिस्टम को धातु की सतहों के एक स्वतंत्र एंटी-जंग कोटिंग के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
गास्टरमिक छिड़काव
जंग का मुकाबला करने के लिए गैस्टरमिक स्प्रेइंग विधियों का भी उपयोग किया जाता है।
धातु की सतह पर गैस थर्मल छिड़काव की मदद से, किसी अन्य धातु / मिश्र धातु की एक परत बनाई जाती है, जिसका संक्षारण (इन्सुलेटिंग) या इसके विपरीत कम प्रतिरोधी (संरक्षक) के लिए उच्च प्रतिरोध होता है। ऐसी परत आपको संरक्षित धातु के संक्षारण को रोकने की अनुमति देती है। विधि का सार निम्नानुसार है: धातु मिश्रण के कण एक विशाल वेग पर उत्पाद की सतह पर लागू होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सैकड़ों माइक्रोन तक दसियों की सुरक्षात्मक परत होती है। गास्टरमिक स्प्रेइंग का उपयोग वरन-आउट उपकरण असेंबली के जीवन को बढ़ाने के लिए भी किया जाता है: कार सेवा में तेल उत्पादन कंपनियों में स्टीयरिंग रैक को बहाल करने से।
थर्मल डिफ्यूजन जस्ता कोटिंग
(गोस्ट 9.316-2006)। आक्रामक मीडिया में धातु उत्पादों के संचालन के लिए, धातु उत्पादों की सतह की अधिक प्रतिरोधी विरोधी संक्षारण संरक्षण आवश्यक है। थर्मल डिफ्यूजन जस्ता कोटिंग फेरस धातुओं के संबंध में एक एनोड है और इलेक्ट्रोकेमिक रूप से संक्षारण से स्टील की रक्षा करता है। यह सतह इंटरमेटेलिक चरणों में लोहा और जस्ता के पारस्परिक प्रसार के कारण मूल धातु के साथ एक टिकाऊ क्लच (आसंजन) है, इसलिए यह संसाधित उत्पादों के झटके, यांत्रिक चरणों और विकृतियों के दौरान कोटिंग्स को समाप्त नहीं करता है और रॉकिंग करता है।
उच्च तापमान (375-850 डिग्री सेल्सियस) पर भाप या गैस चरण से बाहर निकलता है, या एक वैक्यूम (वैक्यूम) का उपयोग करके - 250 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, फास्टनरों, पाइप्स, मजबूती के कुछ हिस्सों को कवर करने के लिए उपयोग किया जाता है , और अन्य संरचनाएं। हाइड्रोजन सल्फाइड (हाइड्रोजन सल्फाइड जंग क्रैकिंग के खिलाफ) युक्त माध्यमों में स्टील, कास्ट-आयरन उत्पादों के प्रतिरोध में काफी वृद्धि करता है, औद्योगिक वातावरण, समुद्री जल इत्यादि। प्रसार परत की मोटाई तापमान, समय, गैल्वनाइजिंग की विधि और कर सकते हैं पर निर्भर करती है 0.01-1, 5 मिमी हो। प्रसार गैल्वेनाइजिंग की आधुनिक प्रक्रिया आपको अपने बाद के स्क्रूइंग की कठिनाई के बिना फास्टनरों की थ्रेडेड सतहों पर एक कोटिंग बनाने की अनुमति देती है। कोटिंग परत hμ \u003d 4000 - 5000 एमपीए की सूक्ष्मता। प्रसार जस्ता कोटिंग में 700 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर स्टील की गर्मी प्रतिरोध और कास्ट आयरन उत्पादों को भी काफी हद तक बढ़ाया जाता है। अपनी सेवा विशेषताओं को बढ़ाने के लिए लागू मिश्रित प्रसार जस्ता कोटिंग्स प्राप्त करना संभव है।
galvanizing
गैल्वनाइजेशन धातु उत्पाद को जस्ता या उसके मिश्र धातु को लागू करने की प्रक्रिया है ताकि कुछ भौतिक रसायन गुणों की सतह, मुख्य रूप से उच्च संक्षारण प्रतिरोध। गैल्वनाइजेशन लोहा और उसके मिश्र धातु को वायुमंडलीय जंग से बचाने के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम और किफायती धातुकरण प्रक्रिया है। इन उद्देश्यों के लिए वैश्विक जस्ता उत्पादन का लगभग 40% उपभोग किया जाता है। कोटिंग की मोटाई सबसे आक्रामक वातावरण और लंबे समय तक इच्छित जीवन से अधिक होनी चाहिए। जस्तीकरण स्टील शीट्स, रिबन, तार, फास्टनरों, मशीनरी और उपकरणों के हिस्सों, पाइपलाइनों, और अन्य धातु संरचनाओं के अधीन है। सजावटी नियुक्ति जस्ता कोटिंग आमतौर पर नहीं है; क्रोमेट, या फॉस्फेट समाधानों में गैल्वेनाइज्ड उत्पादों को निष्क्रिय करने के बाद कुछ सुधार अधिग्रहित किया जाता है जो इंद्रधनुष रंग के कोटिंग्स देते हैं। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया गैल्वनाइज्ड बैंड, गर्म गैल्वेनाइजिंग की स्वचालित लाइनों पर निर्मित, जो पिघला हुआ जस्ता में विसर्जन द्वारा है। स्प्रेइंग और मेटालाइजेशन के तरीके किसी भी आकार के उत्पादों को कवर करना संभव बनाते हैं (उदाहरण के लिए, पावर ट्रांसमिशन के मास्टर, टैंक, ब्रिज मेटल स्ट्रक्चर, रोड बाड़)। इलेक्ट्रोलाइटिक गैल्वनाइजिंग मुख्य रूप से अम्लीय और कपड़ा-साइनीड इलेक्ट्रोलाइट्स से बना है; विशेष additives चमकदार कोटिंग्स प्राप्त करने की अनुमति देते हैं।
संक्षारण से आर्थिक क्षति
धातु संक्षारण से आर्थिक नुकसान भारी हैं। संयुक्त राज्य अमेरिका में नवीनतम प्रदर्शन डेटा के अनुसार, संक्षारण से नुकसान और इसका मुकाबला करने की लागत सकल घरेलू उत्पाद (276 अरब डॉलर) का 3.1% था। जर्मनी में, यह नुकसान सकल घरेलू उत्पाद का 2.8% था। विभिन्न देशों के विशेषज्ञों के मुताबिक, औद्योगिक देशों में इन घाटे सकल राष्ट्रीय उत्पाद के 2 से 4% तक हैं। इस मामले में, असफल धातु संरचनाओं, उत्पादों, उपकरणों के द्रव्यमान सहित धातु की हानि वार्षिक इस्पात उत्पादन के 10 से 20% तक है।
सिल्वर ब्रिज का पतन।
जंग पुलों के दुर्घटनाओं के सबसे आम कारणों में से एक है। चूंकि जंग के शुरुआती वजन की तुलना में जंग की बहुत बड़ी मात्रा होती है, इसलिए इसका निर्माण संरचनात्मक भागों के एक दूसरे के लिए असमान फिट हो सकता है। 1 9 83 में मियानस नदी के पुल के विनाश का यह कारण था, जब उठाने के तंत्र की बीयरिंग अंदर जंग लगी थी। नदी में गिरने पर तीन ड्राइवरों की मृत्यु हो गई। अध्ययनों से पता चला है कि सड़क के प्रवाह को अवरुद्ध कर दिया गया था और साफ नहीं किया गया था, और अपशिष्ट जल ने पुल के समर्थन में प्रवेश किया। 15 दिसंबर, 1 9 67 को, पिट सुखाने, वेस्ट वर्जीनिया और कैनग, ओहियो को जोड़ने वाले चांदी के पुल ने अचानक ओहियो नदी में भाग लिया। 37 कारों के पतन के समय पुल के साथ चले गए, और उनमें से 31 पुल के साथ गिर गए। छत्तीस लोगों की मृत्यु हो गई, और नौ गंभीर रूप से घायल हो गए। मानव पीड़ितों और चोटों के अलावा, पश्चिम वर्जीनिया और ओहियो के बीच मुख्य परिवहन मार्ग नष्ट हो गया था। पतन का कारण संक्षारण था।
पेंसिल्वेनिया में किन्ज़स ब्रिज 2003 में तूफानों को मुख्य रूप से नष्ट कर दिया गया क्योंकि केंद्रीय मुख्य बोल्ट जंगली अपनी स्थिरता को कम कर दिया गया था।
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टिप्पणियाँ
लिंक
- "विस्फोट: एक उच्च प्रदर्शन घर्षण मुक्त सफाई गाइड" - एकटेरिनबर्ग: «आईडी" ओरिगामी ", 2007-216 पी।, आईएसबीएन 978-5-9901098-1-0
विषय का अध्ययन करने के लिए मुख्य सामग्री:
§ 13, पी। 81।
Gabrielyan, ओ एस।
रसायन विज्ञान। ग्रेड 9: ड्रॉप, 2013।
"धातु संक्षारण" विषय पर अतिरिक्त सामग्री
जंग, जंग, राई पर्यावरण के साथ रासायनिक या भौतिक रसायन बातचीत के परिणामस्वरूप धातुओं के सहज विनाशकारी है। आम तौर पर, यह किसी भी सामग्री का विनाश होता है, चाहे वह धातु या मिट्टी के बरतन, पेड़ या बहुलक हो। संक्षारण का कारण संरचनात्मक सामग्रियों की थर्मोडायनामिक अस्थिरता है जो उनके संपर्क में मौजूद पदार्थों के प्रभावों के लिए है। उदाहरण - पानी में लौह का ऑक्सीजन संक्षारण:
आयरन हाइड्रोक्साइड एफई (ओएच) 3 और क्या जंग कहा जाता है।
लोहा मिश्र धातु (स्टील्स) के लिए रोजमर्रा की जिंदगी में, शब्द "जंग" का अधिक उपयोग किया जाता है। संक्षारण-पॉलिमर के कारण कम ज्ञात हैं। उनके संबंध में, धातुओं के लिए "संक्षारण" शब्द के समान "उम्र बढ़ने" की अवधारणा है। उदाहरण के लिए, वायु ऑक्सीजन के साथ बातचीत के कारण उम्र बढ़ने वाले रबर या वायुमंडलीय वर्षा के साथ-साथ जैविक जंग के प्रभाव में कुछ प्लास्टिक के विनाश के कारण। संक्षारण दर, साथ ही साथ किसी भी रासायनिक प्रतिक्रिया, तापमान पर बहुत निर्भर है। 100 डिग्री प्रति तापमान में वृद्धि कई आदेशों से संक्षारण दर में वृद्धि कर सकती है।
संक्षारण के प्रकारों का वर्गीकरण
संक्षारण प्रक्रियाओं को व्यापक रूप से और विभिन्न प्रकार की परिस्थितियों और वातावरण से अलग किया जाता है जिनमें वे बहते हैं। इसलिए, प्रोत्साहित मामलों का कोई एकल और व्यापक वर्गीकरण नहीं है।
आक्रामक वातावरण के प्रकार, जिसमें विनाश की प्रक्रिया बहती है, संक्षारण निम्न प्रकारों का हो सकता है:
गैस संक्षारण;
वायुमंडलीय संक्षारण;
गैर-इलेक्ट्रोलाइट्स में संक्षारण;
इलेक्ट्रोलाइट्स में संक्षारण;
भूमिगत संक्षारण;
बायोकोरोशन;
घूमने वाले धाराओं के प्रभाव में संक्षारण।
संक्षारण प्रक्रिया की शर्तों के तहत, निम्नलिखित प्रकारों को प्रतिष्ठित किया गया है:
संक्षारण से संपर्क करें;
स्लिट संक्षारण;
अधूरे विसर्जन के मामले में संक्षारण;
पूर्ण विसर्जन के साथ संक्षारण;
परिवर्तनीय विसर्जन के साथ संक्षारण;
घर्षण संक्षारण;
इंटरक्रिस्टलाइन संक्षारण;
वोल्टेज के तहत संक्षारण।
विनाश की प्रकृति द्वारा:
वर्दी;
असमान;
चुनावी;
अल्सरी;
डॉट;
क्रॉस-कटिंग;
इंटरक्रिस्टलाइन (वेल्डेड कनेक्शन में विकृत बिलेट्स और चाकू में अलग)।
पूरी सतह को कवर करने वाला ठोस संक्षारण:
स्थानीय (स्थानीय) संक्षारण, अलग-अलग वर्गों को कवर करना:
मुख्य वर्गीकरण कार्यवाही प्रक्रिया की प्रक्रिया द्वारा किया जाता है। दो प्रकारों को अलग करें:
रासायनिक संक्षारण;
इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण।
गैर-धातु सामग्री का संक्षारण
चूंकि परिचालन की स्थिति कड़ी हो जाती है (तापमान में वृद्धि, यांत्रिक तनाव, माध्यम की आक्रामकता, आदि) और गैर-धातु सामग्री पर्यावरण के अधीन होती है। इस संबंध में, "संक्षारण" शब्द लागू होना शुरू हुआ और इन सामग्रियों के संबंध में, उदाहरण के लिए, "कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट का जंग", "प्लास्टिक और रबड़ का संक्षारण"। साथ ही, पर्यावरण के साथ रासायनिक या भौतिक रसायन बातचीत के परिणामस्वरूप उनके विनाश और परिचालन गुणों के नुकसान का मतलब है। लेकिन यह ध्यान में रखना चाहिए कि गैर-धातुओं और धातुओं के लिए प्रक्रियाओं के तंत्र और गतिशीलता अलग-अलग होंगे।
संक्षारण धातु
जंग, संक्षारण का सबसे आम प्रकार।
धातु का संक्षारण।
धातुओं का संक्षारण - संक्षारण माध्यम के साथ उनके रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल बातचीत के कारण धातुओं का विनाश। संक्षारण प्रक्रिया के लिए, "संक्षारण प्रक्रिया" शब्द लागू किया जाना चाहिए, और प्रक्रिया के परिणामस्वरूप - "संक्षारण विनाश"। लाभ के साथ इलेक्ट्रोप्लाटिंग जोड़े का गठन बैटरी और बैटरी बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। दूसरी तरफ, इस तरह की एक जोड़ी का गठन एक प्रतिकूल प्रक्रिया की ओर जाता है, जिसका शिकार होता है कि धातुओं की पूरी श्रृंखला संक्षारण हो जाती है। संक्षारण के तहत, धातु सामग्री का इलेक्ट्रोकेमिकल या रासायनिक विनाश समझा जाता है। अक्सर, संक्षारण में, धातु को धातु आयनों के रूप में ऑक्सीकरण किया जाता है, जो आगे के परिवर्तनों के साथ, विभिन्न संक्षारण उत्पादों को देते हैं। संक्षारण दोनों रासायनिक और इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया के कारण हो सकता है। तदनुसार, धातुओं का रासायनिक और इलेक्ट्रोकेमिकल जंग अलग है।
संक्षारण के प्रकार
संक्षारण के 4 मुख्य प्रकार हैं: इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण, हाइड्रोजन, ऑक्सीजन संक्षारण और रासायनिक।
इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण
संक्षारण माध्यम में उत्पन्न इलेक्ट्रोप्लाटिंग तत्वों के प्रभाव में धातु का विनाश इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण कहा जाता है। इसे एक सजातीय सामग्री के इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण जंग के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, लौह जंगली, या इतने पर। इलेक्ट्रोकेमिकल जंग (संक्षारण का सबसे लगातार रूप) के तहत हमेशा इलेक्ट्रोलाइट (संघनित, वर्षा जल, आदि) की उपस्थिति की आवश्यकता होती है। , जिसके साथ इलेक्ट्रोड संपर्क में आते हैं - या तो सामग्री की संरचना के विभिन्न तत्व, या अलग-अलग रेडॉक्स क्षमताओं के साथ दो अलग-अलग संपर्क सामग्री। यदि नमक पानी, एसिड, या इतने पर भंग हो जाते हैं, तो विद्युत चालकता बढ़ जाती है, और प्रक्रिया की गति बढ़ जाती है।
संक्षारण तत्व
इलेक्ट्रोलाइट समाधान में विभिन्न रेडॉक्स क्षमताओं और विसर्जन के साथ दो धातुओं के संपर्क के साथ, उदाहरण के लिए, घुलनशील कार्बन डाइऑक्साइड सीओ 2 के साथ वर्षा जल, एक गैल्वेनिक तत्व का गठन होता है, तथाकथित संक्षारण तत्व। यह एक बंद गैल्वेनिक सेल के अलावा कुछ भी नहीं है। यह धीरे-धीरे कम रेडॉक्स क्षमता के साथ धातु सामग्री को भंग कर देता है; एक जोड़ी में दूसरा इलेक्ट्रोड, एक नियम के रूप में, corrodies नहीं करता है। इस प्रकार का संक्षारण उच्च नकारात्मक क्षमता वाले धातुओं में विशेष रूप से निहित है। इसलिए, एक बड़े redocpotential के साथ धातु की सतह पर अशुद्धता की एक बहुत छोटी राशि संक्षारण तत्व में पहले से ही पर्याप्त है। विशेष रूप से विभिन्न क्षमताओं के साथ धातुओं के संपर्क के स्थानों का खतरा, जैसे वेल्डिंग सीम या लहरें।
यदि संक्षारण-रैक का विघटन इलेक्ट्रोड, संक्षारण प्रक्रिया धीमा हो जाती है। यह आधारित है, उदाहरण के लिए, जस्ती से बांधने से संक्षारण से लौह उत्पादों की सुरक्षा - जिंक के पास लोहे की तुलना में अधिक नकारात्मक क्षमता है, इसलिए, इस तरह की एक जोड़ी में, लोहे को बहाल किया जाता है, और जिंक को संक्षोल्ड किया जाना चाहिए। हालांकि, जिंक की सतह पर ऑक्साइड फिल्म के गठन के कारण, संक्षारण प्रक्रिया धीमा हो जाती है।
एक बड़े पैमाने पर इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण का एक उदाहरण दिसंबर 1 9 67 में नार्वेजियन रुडोजम "एनाटीना" (अंग्रेजी के साथ एक घटना के रूप में कार्य कर सकता है। अनातिना।), साइप्रस से ओसाका के बाद। प्रशांत महासागर में खींचे गए टाइफून ने नमकीन पानी के हिंग को जन्म दिया और एक बड़ी गैल्वेनिक जोड़ी का गठन किया: जहाज के एक स्टील पतवार के साथ एक तांबा ध्यान केंद्रित करता है, जो जल्द ही नरम हो गया, और जहाज ने एक संकट संकेत दायर किया। चालक दल छात्र जर्मन पोत द्वारा बचाया गया था, और एनाटीना खुद को बंदरगाह तक पहुंची थी।
हाइड्रोजन और ऑक्सीजन संक्षारण
यदि एच 3 ओ + आयनों को बहाल किया गया है या एच 2 ओ पानी के अणुओं, वे हाइड्रोजन संक्षारण या हाइड्रोजन विरूपण के साथ संक्षारण के बारे में बात कर रहे हैं। आयनों की बहाली निम्नलिखित योजना के अनुसार होती है:
2 एच 3 ओ + 2 ई - → 2 एच 2 ओ + एच 2
2 एच 2 ओ + 2 ई - → 2 ओएच - + एच 2
यदि हाइड्रोजन प्रतिष्ठित नहीं है, जो अक्सर तटस्थ या दृढ़ता से क्षारीय माध्यम में होता है, तो ऑक्सीजन कम हो जाता है और यहां वे ऑक्सीजन विरूपण के साथ ऑक्सीजन संक्षारण या संक्षारण के बारे में बात कर रहे हैं:
ओ 2 + 2 एच 2 ओ + 4 ई - → 4oh -
संक्षारण तत्व न केवल दो अलग-अलग धातुओं के संपर्क में बनाया जा सकता है। संक्षारण तत्व एक धातु के मामले में बनाई गई है, यदि, उदाहरण के लिए, सतह की संरचना विषम है।
रासायनिक संक्षारण
गर्म तौलिया रेल का इलेक्ट्रोकोरोशन
रासायनिक संक्षारण - एक संक्षारण-सक्रिय माध्यम के साथ धातु की सतह की बातचीत, चरण सीमा पर इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियाओं के उद्भव के साथ नहीं। इस मामले में, धातु ऑक्सीकरण की बातचीत और संक्षारण माध्यम के ऑक्सीडेटिव घटक की बहाली एक अधिनियम में आय की जाती है। उदाहरण के लिए, उच्च ऑक्सीजन तापमान पर लौह आधारित सामग्रियों की बातचीत में पैमाने का गठन:
इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण के साथ, धातु परमाणुओं का आयनकरण और संक्षारण माध्यम के ऑक्सीडेटिव घटक में कमी एक अधिनियम में नहीं होती है और उनकी गति धातु की इलेक्ट्रोड क्षमता पर निर्भर करती है (उदाहरण के लिए, समुद्री जल में स्टील जंगली)।
संक्षारण के प्रकार
गैस संक्षारण
वायुमंडलीय संक्षारण
अधूरा विसर्जन के साथ संक्षारण
वाटरलाइनिया पर संक्षारण
पूर्ण विसर्जन के साथ संक्षारण
परिवर्तनीय विसर्जन के साथ संक्षारण
भूमिगत संक्षारण
बायोकोरोशन
बाहरी प्रवाह का संक्षारण
भटकने का संक्षारण
संपर्क संक्षारण
घर्षण द्वारा संक्षारण
फ्रेयटिंग-जंग
ठोस संक्षारण
एकरूप संक्षारण
असमान जंग
स्थानीय संक्षारण
सब्सफेस संक्षारण
कुटलर संक्षारण
संक्षारण धब्बे
संक्षारण के माध्यम से
स्तरित संक्षारण
नाइटवॉइड संक्षारण
संरचनात्मक संक्षारण
इंटरक्राइस्टलाइन संक्षारण
निर्वाचन संक्षारण
कास्ट आयरन का ग्राफिटलाइजेशन
असुरक्षित
संक्षेप संक्षारण
चाकू संक्षारण
संक्षारण अल्सर
संक्षारक क्रैकिंग
वोल्टेज के तहत संक्षारण
संक्षारण थकान
संक्षारण थकान की सीमा
संक्षारण नाजुकता
लड़ाई संक्षारण
संक्षारण सालाना अरब के नुकसान के लिए जाता है, और इस समस्या का समाधान एक महत्वपूर्ण कार्य है। संक्षारण के कारण होने वाला मुख्य नुकसान धातु के नुकसान में नहीं है, लेकिन संक्षारण द्वारा नष्ट उत्पादों के विशाल मूल्य में। यही कारण है कि औद्योगिक देशों में उससे वार्षिक नुकसान बहुत महान हैं। इससे सच्चा नुकसान केवल प्रत्यक्ष नुकसान का आकलन करके निर्धारित नहीं किया जा सकता है, जिसमें ध्वस्त डिजाइन की लागत, उपकरण को बदलने की लागत, संक्षारण संरक्षण के खिलाफ सुरक्षा के लिए लागत शामिल है। अप्रत्यक्ष नुकसान भी अधिक नुकसान है। विवरण और नोड्स, उत्पादों की रिसाव, तकनीकी प्रक्रियाओं का उल्लंघन करते समय ये डाउनटाइम उपकरण हैं।
सही संक्षारण संरक्षण उचित सतह की तैयारी द्वारा 80% सुनिश्चित है, और उपयोग किए गए पेंट की गुणवत्ता का केवल 20% और उन्हें लागू करने की विधि। सब्सट्रेट की आगे की सुरक्षा से पहले सतह की तैयारी की सबसे उत्पादक और कुशल विधि घर्षण सफाई है।
आमतौर पर संक्षारण संरक्षण विधियों के तीन दिशाएं हैं:
संरचनात्मक
सक्रिय
निष्क्रिय
संरचनात्मक सामग्री, स्टेनलेस स्टील, कॉर्टोर्न स्टील, गैर-लौह धातुओं के रूप में संक्षारण को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है। संरचना को डिजाइन करते समय, वे संक्षारक वातावरण से जितना संभव हो सके अपूर्ण करने की कोशिश कर रहे हैं, चिपकने वाला, सीलेंट, रबड़ गास्केट लागू करते हैं।
संक्षारण का मुकाबला करने के सक्रिय तरीकों का उद्देश्य डबल इलेक्ट्रिक परत की संरचना को बदलना है। एक डीसी स्रोत का उपयोग करके एक स्थायी विद्युत क्षेत्र का लगाव लागू किया जाता है, संरक्षित धातु की इलेक्ट्रोड क्षमता को बढ़ाने के लिए वोल्टेज का चयन किया जाता है। एक और तरीका एक बलिदान एनोड का उपयोग होता है, अधिक सक्रिय सामग्री जो संरक्षित उत्पाद को रोकती है, गिर जाएगी।
संक्षारण के खिलाफ सुरक्षा के रूप में, एक कोटिंग लागू किया जा सकता है, जो एक संक्षारण तत्व (निष्क्रिय विधि) के गठन को रोकता है।
गैल्वेनाइज्ड आयरन का ऑक्सीजन संक्षारण
आयरन के ऑक्सीजन संक्षारण टिन के साथ लेपित
रंगीन कोटिंग, पॉलिमर कोटिंग और तामचीनी, सबसे पहले, ऑक्सीजन पहुंच और नमी को रोकना चाहिए। एक कोटिंग अक्सर प्रयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, अन्य धातुओं के साथ स्टील, जैसे जस्ता, टिन, क्रोम, निकल। जस्ता कोटिंग स्टील की रक्षा करता है जब कोटिंग आंशिक रूप से नष्ट हो जाती है। जस्ता की अधिक नकारात्मक क्षमता और कोर है। जेडएन 2+ आयन विषाक्त हैं। टिन के डिब्बे के निर्माण में, टिन, टिन की एक परत के साथ कवर किया गया। जस्ती टिन के विपरीत, टिन corroded की परत के विनाश में, इसके अलावा, कठोर, हार्डवेयर शुरू होता है, क्योंकि टिन की अधिक सकारात्मक क्षमता होती है। संक्षारण से धातु की रक्षा करने की एक और संभावना एक सुरक्षात्मक इलेक्ट्रोड का उपयोग एक बड़ी नकारात्मक क्षमता के साथ है, उदाहरण के लिए, जस्ता या मैग्नीशियम से। ऐसा करने के लिए, एक संक्षारक तत्व विशेष रूप से बनाया गया है। संरक्षित धातु कैथोड के रूप में कार्य करता है, और इस प्रकार की सुरक्षा को कैथोड संरक्षण कहा जाता है। विघटित इलेक्ट्रोड को क्रमशः, संरक्षक संरक्षण का एनोड कहा जाता है। इस विधि का उपयोग पाइप के जमीन के नीचे स्थित जहाजों, पुलों, बॉयलर पौधों के संक्षारण के खिलाफ सुरक्षा के लिए किया जाता है। आवास के बाहरी हिस्से पर पोत शरीर की रक्षा के लिए, जिंक प्लेटें तय की गई हैं।
यदि आप आयरन के साथ जिंक और मैग्नीशियम क्षमता की तुलना करते हैं, तो उनके पास अधिक नकारात्मक क्षमताएं हैं। लेकिन फिर भी, वे एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म की सतह पर गठन के कारण धीमे हैं, जो धातु को संक्षारण से बचाता है। इस तरह की एक फिल्म के गठन को धातु के निष्क्रियता कहा जाता है। एल्यूमीनियम एनोडिक ऑक्सीकरण (एनोडाइजिंग) द्वारा बढ़ाया जाता है। धातु की सतह पर स्टील में क्रोमियम की थोड़ी मात्रा जोड़ते समय, एक ऑक्साइड फिल्म बनती है। स्टेनलेस स्टील में क्रोमियम सामग्री 12 प्रतिशत से अधिक है।
गास्टरमिक छिड़काव
जंग का मुकाबला करने के लिए गैस्टरमिक स्प्रेइंग विधियों का भी उपयोग किया जाता है। धातु की सतह पर गैस थर्मल छिड़काव की मदद से, किसी अन्य धातु / मिश्र धातु की एक परत बनाई जाती है, जिसका संक्षारण (इन्सुलेटिंग) या इसके विपरीत कम प्रतिरोधी (संरक्षक) के लिए उच्च प्रतिरोध होता है। ऐसी परत आपको संरक्षित धातु के संक्षारण को रोकने की अनुमति देती है। विधि का सार इस तरह है: एक विशाल वेग पर उत्पाद की सतह पर धातु मिश्रण के कण उत्पाद की सतह पर लागू होते हैं, उदाहरण के लिए, जस्ता, जिसके परिणामस्वरूप दसियों में सैकड़ों माइक्रोन तक की सुरक्षात्मक परत होती है। । गास्टरमिक स्प्रेइंग का उपयोग वरन-आउट उपकरण असेंबली के जीवन को बढ़ाने के लिए भी किया जाता है: सेवा स्टेशन में तेल उत्पादक कंपनियों को स्टीयरिंग रैक की बहाली से
थर्मल डिफ्यूजन जस्ता कोटिंग
आक्रामक मीडिया में धातु उत्पादों के संचालन के लिए, धातु उत्पादों की सतह की अधिक प्रतिरोधी विरोधी संक्षारण संरक्षण आवश्यक है। थर्मल डिफ्यूजन जस्ता कोटिंग फेरस धातुओं के संबंध में एक एनोड है और इलेक्ट्रोकेमिक रूप से संक्षारण से स्टील की रक्षा करता है। यह सतह इंटरमेटेलिक चरणों में लौह और जस्ता के पारस्परिक प्रसार के कारण बुनियादी धातु के साथ एक टिकाऊ क्लच (आसंजन) है, इसलिए यह संसाधित उत्पादों के विस्फोट, यांत्रिक चरणों और विकृतियों के दौरान कोटिंग्स को exfoliate और लक्ष्यीकरण नहीं करता है।
उच्च तापमान (375-850 डिग्री सेल्सियस) पर भाप या गैस चरण से बाहर निकलता है, या एक वैक्यूम (वैक्यूम) का उपयोग करके - 250 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, फास्टनरों, पाइप्स, मजबूती के कुछ हिस्सों को कवर करने के लिए उपयोग किया जाता है , और अन्य संरचनाएं। हाइड्रोजन सल्फाइड (हाइड्रोजन सल्फाइड जंग क्रैकिंग के खिलाफ) युक्त माध्यमों में स्टील, कास्ट-आयरन उत्पादों के प्रतिरोध में काफी वृद्धि करता है, औद्योगिक वातावरण, समुद्री जल इत्यादि। प्रसार परत की मोटाई तापमान, समय, गैल्वनाइजिंग की विधि और कर सकते हैं पर निर्भर करती है 0.01-1, 5 मिमी हो। प्रसार गैल्वेनाइजिंग की आधुनिक प्रक्रिया आपको अपने बाद के स्क्रूइंग की कठिनाई के बिना फास्टनरों की थ्रेडेड सतहों पर एक कोटिंग बनाने की अनुमति देती है। कोटिंग परत hμ \u003d 4000 - 5000 एमपीए की सूक्ष्मता। प्रसार जस्ता कोटिंग में 700 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर स्टील की गर्मी प्रतिरोध और कास्ट आयरन उत्पादों को भी काफी हद तक बढ़ाया जाता है। अपनी सेवा विशेषताओं को बढ़ाने के लिए लागू मिश्रित प्रसार जस्ता कोटिंग्स प्राप्त करना संभव है।
कैडमिंग
कैडमियम द्वारा स्टील के हिस्सों की कोटिंग गैल्वनाइजिंग के समान विधियों द्वारा बनाई गई है, लेकिन विशेष रूप से समुद्र के पानी में मजबूत सुरक्षा प्रदान करती है। कैडमियम की महत्वपूर्ण विषाक्तता और इसकी उच्च लागत के कारण इसका बहुत कम उपयोग किया जाता है।
क्रोम
संक्षारण वर्कलोड पाइपलाइनों को खराब करता है।
धातु संक्षारण से आर्थिक नुकसान भारी हैं। संयुक्त राज्य अमेरिका में नवीनतम प्रदर्शन डेटा के अनुसार [संक्षारण से क्षति और इसका मुकाबला करने की लागत सकल घरेलू उत्पाद (276 अरब डॉलर) का 3.1% थी। जर्मनी में, यह नुकसान सकल घरेलू उत्पाद का 2.8% था। विभिन्न देशों के विशेषज्ञों के मुताबिक, औद्योगिक देशों में इन घाटे सकल राष्ट्रीय उत्पाद के 2 से 4% तक हैं। इस मामले में, असफल धातु संरचनाओं, उत्पादों, उपकरणों के द्रव्यमान सहित धातु की हानि वार्षिक इस्पात उत्पादन के 10 से 20% तक है।
सिल्वर ब्रिज का पतन।
जंग पुलों के दुर्घटनाओं के सबसे आम कारणों में से एक है। चूंकि जंग के शुरुआती वजन की तुलना में जंग की अधिक मात्रा होती है, इसलिए इसका निर्माण एक दूसरे के डिजाइन विवरणों के लिए असमान फिट हो सकता है। 1 9 83 में मियानस नदी के पुल के विनाश का यह कारण था, जब उठाने के तंत्र की बीयरिंग अंदर जंग लगी थी। नदी में गिरने पर तीन ड्राइवरों की मृत्यु हो गई। अध्ययनों से पता चला है कि सड़क के प्रवाह को अवरुद्ध कर दिया गया था और साफ नहीं किया गया था, और अपशिष्ट जल ने पुल के समर्थन में प्रवेश किया। 15 दिसंबर, 1 9 67 को, पिट सुखाने, वेस्ट वर्जीनिया और कैनग, ओहियो को जोड़ने वाले चांदी के पुल ने अचानक ओहियो नदी में भाग लिया। 37 कारों के पतन के समय पुल के साथ चले गए, और उनमें से 31 पुल के साथ गिर गए। छत्तीस लोगों की मृत्यु हो गई, और नौ गंभीर रूप से घायल हो गए। मानव पीड़ितों और चोटों के अलावा, पश्चिम वर्जीनिया और ओहियो के बीच मुख्य परिवहन मार्ग नष्ट हो गया था। पतन का कारण संक्षारण था
पेंसिल्वेनिया में किन्ज़स ब्रिज 2003 में टोरनाडो से मूल रूप से नष्ट हो गया था क्योंकि केंद्रीय मुख्य बोल्ट अपनी स्थिरता को काफी कम कर देता है।
घर का पाठ
मिश्र
ध्यान!!!
एक अनुमान प्राप्त करने के लिए "3", यह केवल "4" का अनुमान लगाने के लिए काम के पहले भाग को करने के लिए पर्याप्त है, "3" और त्रुटियों के बिना भी त्रुटियों के बिना त्रुटियों के पूरा करना आवश्यक है, "4" अनुमान पर काम का पूरा हिस्सा। "5" अनुमान प्राप्त करने के लिए आपको त्रुटियों के बिना सभी कार्यों को पूरा करने की आवश्यकता है !!!
रेटिंग "3"
1. एक साधारण पदार्थ के रूप में धातुओं में से कौन सी संक्षारण है
1) 1 एस 2 2 एस 2 2 पी 6 3 एस
2) 1 एस 2 2 एस 2 2 पी 6 3 एस 2 3 पी 6 3 डी 5 4 एस 1
3) 1 एस 2 2 एस 2 2 पी 6 3 एस 2 3 पी 6 3 डी 10 4 एस 2
4) 1 एस 2 2 एस 2 2 पी 6 3 एस 2 3 पी 1
2. रासायनिक संक्षारण कारण
1) पानी और ऑक्सीजन
2) कार्बन और सल्फर ऑक्साइड
3) लवण समाधान
4) सभी सूचीबद्ध कारक।
3. एसिड के समाधान में नी और फे से संपर्क करते समय
1) आयरन भंग हो जाएगा
2) लौह बरामद किया जाएगा
3) निकेल भंग हो जाएगा
4) ऑक्सीजन जारी किया जाएगा
मूल्यांकन "4"
4. संक्षारण के खिलाफ सुरक्षा के लिए विधियां, जिसमें पदार्थ जो माध्यम की आक्रामकता को कम करने वाले पदार्थों को कामकाजी माध्यम में पेश किया जाता है, को कहा जाता है
5. संक्षारण के खिलाफ सुरक्षा की विधि, जिसमें लौह शीट टिन की एक परत से ढकी हुई है
6. सबसे सक्रिय रूप से corrodes
1) रासायनिक शुद्ध लोहा
2) टिन परत के साथ लेपित लोहा
3) तकनीकी लोहा
4) टाइटन के साथ आयरन मिश्र धातु
रेटिंग "5"
7. एक डोपिंग तत्व रिपोर्टिंग स्टील संक्षारण प्रतिरोध
8. तांबा क्लोराइड समाधान (ii) में रखी गई प्लेट पर जारी तांबा का द्रव्यमान यदि जस्ता वजन 13 जी ने प्रतिक्रिया में प्रवेश किया है
8. आयरन प्लेट पर प्रतिष्ठित तांबा का द्रव्यमान तांबा सल्फेट (ii) के एक समाधान में रखा गया था यदि लोहे का वजन 11.2 ग्राम है।
परिभाषा
पर्यावरण के संपर्क में, कई धातुओं के साथ-साथ धातु आधारित मिश्र धातु, रासायनिक बातचीत (पर्यावरण में पदार्थों के साथ orp) द्वारा अपमानित किया जा सकता है। ऐसी प्रक्रिया को बुलाया जाता है जंग.
धातुओं (गैस संक्षारण) में संक्षारण होता है, धातुओं की सतह पर नमी प्रभाव की अनुपस्थिति में उच्च तापमान पर होता है, और इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण (इलेक्ट्रोलाइट समाधान में संक्षारण, साथ ही साथ एक आर्द्र वातावरण में संक्षारण)। धातुओं, ऑक्साइड, सल्फाइड, आदि की सतह पर गैस जंग के परिणामस्वरूप गठित किए गए हैं। फिल्में। इस प्रकार का संक्षारण भट्टियों की भट्टियों, आंतरिक दहन इंजन, आदि के विवरण के अधीन है।
इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण के परिणामस्वरूप, धातु ऑक्सीकरण दोनों अघुलनशील उत्पादों के गठन और आयनों के रूप में समाधान में धातु के संक्रमण के लिए नेतृत्व कर सकता है। इस प्रकार के संक्षारण को जमीन में स्थित पाइपलाइनों, जहाजों के पानी के नीचे के हिस्सों आदि में उजागर किया गया।
कोई भी इलेक्ट्रोलाइट समाधान जलीय घोल है, और पानी में ऑक्सीजन और हाइड्रोजन वसूली में सक्षम होता है:
ओ 2 + 4H + + 4e \u003d 2h 2 o (1)
2h + + 2e \u003d h 2 (2)
ये तत्व ऑक्सीडेंट हैं जो इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण का कारण बनते हैं।
इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण पर होने वाली प्रक्रियाओं को लिखने पर, मानक इलेक्ट्रोड क्षमता (ईपी) पर विचार करना महत्वपूर्ण है। इस प्रकार, तटस्थ माध्यम में, ईपी प्रक्रिया 1 0.8 बी है, इसलिए ईपी के धातुओं को ऑक्सीजन के ऑक्सीकरण के अधीन किया जाता है, जो 0.8 बी से कम है (इसकी शुरुआत से चांदी की शुरुआत में गतिविधि की एक पंक्ति में स्थित धातुओं)।
ईपी प्रक्रिया 2 - -0.41 वी, जिसका अर्थ है कि केवल हाइड्रोजन का ऑक्सीकरण केवल उन धातुओं को उस क्षमता के अधीन किया जाता है जिसमें -0.41V (धातु की शुरुआत से कैडमियम की गतिविधि में स्थित धातु) की संभावना है।
संक्षारण दर अशुद्धियों से काफी प्रभावित है जिसमें एक या अन्य धातु हो सकती है। इसलिए, यदि धातु में गैर-धातु चरित्र की अशुद्धता होती है, और उनका ईपी धातु के ईपी से अधिक है, तो संक्षारण दर में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
संक्षारण के प्रकार
कई प्रकार के संक्षारण हैं: वायुमंडलीय (एनयू में गीली हवा में संक्षारण), मिट्टी में संक्षारण, असमान वातन के साथ संक्षारण (समाधान में धातु उत्पाद के विभिन्न हिस्सों तक ऑक्सीजन पहुंच, नोएड्स), संपर्क संक्षारण (2h धातुओं से संपर्क करें) मध्यम में विभिन्न ईपी जहां नमी मौजूद है)।
जब इलेक्ट्रोड (एनोड और कैथोड) पर संक्षारण, इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रियाएं होती हैं, जिन्हें संबंधित समीकरणों के साथ लिखा जा सकता है। तो, एक अम्लीय माध्यम में, इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण हाइड्रोजन विरूपण के साथ आगे बढ़ता है, यानी। कैथोड पर, हाइड्रोजन प्रतिष्ठित है (1)। तटस्थ माध्यम में, इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण ऑक्सीजन विरूपण के साथ आगे बढ़ता है - कैथोड पर जल वसूली (2) होती है।
के (कैथोड) (+): 2 एच + 2 ई \u003d एच 2 - रिकवरी (1)
ए (एनोड) (-): मैं - एनई → मी एन + - ऑक्सीकरण
के (कैथोड) (+): ओ 2 + 2 एच 2 ओ + 4 ई → 4oh - - रिकवरी (2)
वायुमंडलीय जंग के मामले में, निम्नलिखित इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रियाएं इलेक्ट्रोड (और कैथोड पर, माध्यम के आधार पर, विभिन्न प्रक्रियाएं बह सकती हैं):
ए (एनोड) (-): मुझे → मैं n + + ne
के (कैथोड) (+): ओ 2 + 2 एच 2 ओ + 4 ई → 4 ओएच - (एक क्षारीय और तटस्थ पर्यावरण में)
के (कैथोड) (+): ओ 2 + 4 एच + 4 ई → 2 एच 2 ओ (एक अम्लीय वातावरण में)
जंग से सुरक्षा
संक्षारण के खिलाफ सुरक्षा के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है: रासायनिक प्रतिरोधी मिश्र धातुओं का उपयोग; धातु कोटिंग्स की सतह की सुरक्षा, जो अक्सर बाहरी वातावरण में प्रतिरोधी एयर ऑक्साइड फिल्मों में कवर धातुओं का उपयोग करती है; संक्षारण माध्यम की प्रसंस्करण; इलेक्ट्रोकेमिकल विधियों (कैथोड संरक्षण, संरक्षक विधि)।
समस्याओं को हल करने के उदाहरण
उदाहरण 1।
उदाहरण 2।
