दबाव रखरखाव इकाई एसपीएल 2 25. दबाव रखरखाव इकाई फ्लेमको
ऊंची इमारतों के डिजाइन और संचालन में कई वर्षों का अनुभव हमें निम्नलिखित निष्कर्ष निकालने की अनुमति देता है: समग्र रूप से हीटिंग सिस्टम की विश्वसनीयता और दक्षता का आधार निम्नलिखित तकनीकी आवश्यकताओं का अनुपालन है:
- सभी ऑपरेटिंग मोड में शीतलक दबाव की स्थिरता।
- भक्ति रासायनिक संरचनाशीतलक.
- मुक्त और विघटित रूप में गैसों की अनुपस्थिति।
इनमें से कम से कम एक आवश्यकता का अनुपालन करने में विफलता से हीटिंग उपकरण (रेडिएटर, वाल्व, थर्मोस्टैट इत्यादि) की टूट-फूट बढ़ जाती है। इसके अलावा, थर्मल ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है, और तदनुसार, सामग्री लागत में वृद्धि होती है। दबाव रखरखाव, स्वचालित पुनःपूर्ति और गैस हटाने की स्थापना, उदाहरण के लिए एडर कंपनी से, जिसका रूसी बाजार में मुख्य आपूर्तिकर्ता 10 वर्षों से अधिक समय से हर्ट्ज़ आर्मेचरन है, इन आवश्यकताओं की पूर्ति सुनिश्चित कर सकता है।
एडर उपकरण में अलग-अलग मॉड्यूल होते हैं जो शीतलक के दबाव रखरखाव, पुनःपूर्ति और डीगैसिंग को सुनिश्चित करते हैं। शीतलक दबाव बनाए रखने के लिए मॉड्यूल ए में एक विस्तार टैंक 1 होता है, जिसमें एक लोचदार कक्ष 2 होता है, जो शीतलक को हवा के साथ और सीधे टैंक की दीवारों के साथ संपर्क को रोकता है, जो एडर विस्तार इकाइयों को विस्तारकों से अलग करता है। झिल्ली प्रकारजिसमें टैंक की दीवारें पानी के संपर्क में आने से जंग लगने की आशंका रहती है।
जब सिस्टम में दबाव बढ़ता है, जो गर्म होने पर पानी के विस्तार के कारण होता है, तो वाल्व 3 खुल जाता है, और सिस्टम से अतिरिक्त पानी प्रवेश करता है विस्तार टैंक. ठंडा होने पर और, तदनुसार, सिस्टम में पानी की मात्रा को कम करते हुए, दबाव सेंसर 4 सक्रिय होता है, पंप 5 को चालू करता है, टैंक से शीतलक को सिस्टम में पंप करता है जब तक कि सिस्टम में दबाव सेट एक के बराबर न हो जाए।
मेक-अप मॉड्यूल बी आपको सिस्टम में होने वाले शीतलक नुकसान की भरपाई करने की अनुमति देता है विभिन्न प्रकार केलीक. जब टैंक 1 में पानी का स्तर कम हो जाता है और निर्दिष्ट न्यूनतम मूल्य तक पहुंच जाता है, तो वाल्व 6 खुल जाता है और ठंडे पानी की आपूर्ति प्रणाली से पानी विस्तार टैंक में प्रवेश करता है। जब उपयोगकर्ता द्वारा निर्दिष्ट स्तर पर पहुंच जाता है, तो वाल्व बंद हो जाता है और मेकअप बंद हो जाता है।
हीटिंग सिस्टम संचालित करते समय गगनचुंबी इमारतेंसबसे अधिक दबाव वाली समस्या शीतलक का डीगैसिंग है। मौजूदा वायु वेंट आपको सिस्टम की "वायुहीनता" से छुटकारा पाने की अनुमति देते हैं, लेकिन इसमें घुली गैसों, मुख्य रूप से परमाणु ऑक्सीजन और हाइड्रोजन से पानी को शुद्ध करने की समस्या का समाधान नहीं करते हैं, जो न केवल संक्षारण का कारण बनते हैं, बल्कि उच्च गतिऔर शीतलक दबाव, गुहिकायन सिस्टम उपकरणों को नष्ट कर देता है: पंप, वाल्व और फिटिंग।
आधुनिक का उपयोग करते समय एल्यूमीनियम रेडियेटरइस कारण रासायनिक प्रतिक्रियाहाइड्रोजन पानी में बनता है, जिसके संचय से रेडिएटर आवास का टूटना हो सकता है, जिसके सभी परिणाम "ईडर" से डीगैसिंग मॉड्यूल सी द्वारा उपयोग किए जाते हैं भौतिक विधिदबाव में तेज कमी के कारण घुली हुई गैसों को लगातार हटाना।
जब वाल्व 9 को एक सेकंड के एक अंश के भीतर एक निश्चित मात्रा (लगभग 200 लीटर) 8 में खोला जाता है, तो 5 बार से अधिक पानी का दबाव वायुमंडलीय दबाव में गिर जाता है। इस मामले में, पानी में घुली गैसों का तीव्र स्राव होता है (शैंपेन की बोतल खोलने का प्रभाव)। पानी और गैस के बुलबुले का मिश्रण विस्तार टैंक 1 में आपूर्ति किया जाता है। डीगैसिंग टैंक 8 को विस्तार टैंक 1 से उस पानी से भर दिया जाता है जिसे पहले ही गैस से साफ कर दिया गया है।
धीरे-धीरे, सिस्टम में शीतलक की पूरी मात्रा अशुद्धियों और गैसों से पूरी तरह साफ हो जाएगी। हीटिंग सिस्टम की स्थिर ऊंचाई जितनी अधिक होगी, डीगैसिंग और निरंतर शीतलक दबाव की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी। इन सभी मॉड्यूल को एक माइक्रोप्रोसेसर यूनिट डी द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसमें नैदानिक कार्य और शामिल करने की क्षमता होती है स्वचालित प्रणालीप्रेषण.
एडर इंस्टॉलेशन का उपयोग ऊंची इमारतों तक सीमित नहीं है। व्यापक हीटिंग सिस्टम (खेल सुविधाएं, सुपरमार्केट, आदि) वाली इमारतों में उनका उपयोग करने की सलाह दी जाती है। कॉम्पैक्ट ईएसी इकाइयाँ, जिसमें 500 लीटर तक की मात्रा वाला एक विस्तार टैंक एक नियंत्रण कैबिनेट से जुड़ा होता है, को पूरक के रूप में सफलतापूर्वक उपयोग किया जा सकता है स्वायत्त प्रणालियाँव्यक्तिगत निर्माण में तापन। एडर इंस्टॉलेशन, जो जर्मनी की सभी ऊंची इमारतों में सफलतापूर्वक संचालित होता है, आधुनिक के पक्ष में विकल्प है इंजीनियरिंग प्रणालीगरम करना।
स्वचालित दबाव रखरखाव इकाई फ्लेमकोमैट (पंपों के माध्यम से नियंत्रण)
आवेदन क्षेत्र
फ्लेमकोमैट एयूपीडी का उपयोग निरंतर दबाव बनाए रखने, थर्मल विस्तार की भरपाई करने, बंद हीटिंग या कूलिंग सिस्टम में शीतलक नुकसान की भरपाई करने और क्षतिपूर्ति करने के लिए किया जाता है।
*यदि इंस्टॉलेशन कनेक्शन बिंदु पर सिस्टम का तापमान 70 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, तो फ्लेक्सकॉन वीएसवी इंटरमीडिएट पोत का उपयोग करना आवश्यक है, जो इंस्टॉलेशन से पहले काम कर रहे तरल पदार्थ को ठंडा करना सुनिश्चित करता है (अध्याय "वीएसवी इंटरमीडिएट वेसल" देखें)।
फ्लेमकोमैट स्थापना का उद्देश्य
दबाव बनाए रखना
एयूपीडी फ्लेमकोमैट आवश्यक दबाव बनाए रखता है
सभी ऑपरेटिंग मोड में एक संकीर्ण सीमा (± 0.1 बार) में सिस्टम, और थर्मल विस्तार के लिए क्षतिपूर्ति भी करता है
हीटिंग या कूलिंग सिस्टम में शीतलक।
मानक के रूप में फ्लेमकोमैट एयूपीडी की स्थापना
निम्नलिखित भाग शामिल हैं:
. झिल्ली विस्तार टैंक;
. नियंत्रण खंड;
. टैंक से कनेक्शन.
टैंक में पानी और हवा को उच्च गुणवत्ता वाले ब्यूटाइल रबर से बनी एक प्रतिस्थापन योग्य झिल्ली द्वारा अलग किया जाता है, जो बहुत कम गैस पारगम्यता की विशेषता है।
परिचालन सिद्धांत
गर्म होने पर, सिस्टम में शीतलक फैलता है, जिससे दबाव में वृद्धि होती है। दबाव सेंसर इस वृद्धि का पता लगाता है और एक कैलिब्रेटेड सिग्नल भेजता है
नियंत्रण खंड. नियंत्रण इकाई, जो एक वजन सेंसर (भरने, चित्र 1) का उपयोग करके, टैंक में तरल स्तर के मूल्यों को लगातार रिकॉर्ड करती है, बाईपास लाइन पर सोलनॉइड वाल्व खोलती है, जिसके माध्यम से सिस्टम से अतिरिक्त शीतलक प्रवाहित होता है झिल्ली विस्तार टैंक (जिसमें दबाव वायुमंडलीय दबाव के बराबर है)।
जब सिस्टम में निर्धारित दबाव पहुंच जाता है, तो सोलनॉइड वाल्व बंद हो जाता है और सिस्टम से विस्तार टैंक तक तरल के प्रवाह को अवरुद्ध कर देता है।
जैसे ही सिस्टम में शीतलक ठंडा होता है, इसकी मात्रा कम हो जाती है और दबाव कम हो जाता है। यदि दबाव निर्धारित स्तर से नीचे चला जाता है, तो नियंत्रण इकाई चालू हो जाती है
पंप. पंप तब तक चलता है जब तक सिस्टम में दबाव निर्धारित स्तर तक नहीं बढ़ जाता।
टैंक में पानी के स्तर की लगातार निगरानी पंप को सूखने से बचाती है और टैंक को ओवरफिलिंग से भी बचाती है।
यदि सिस्टम में दबाव अधिकतम या न्यूनतम से अधिक हो जाता है, तो, तदनुसार, पंपों में से एक या इनमें से एक सोलेनॉइड वॉल्व.
यदि दबाव रेखा में 1 पंप का प्रदर्शन पर्याप्त नहीं है, तो दूसरा पंप सक्रिय किया जाएगा (नियंत्रण इकाई D10, D20, D60 (D30), D80, D100, D130)। दो पंपों वाली फ़्लैमकोमैट स्वचालित प्रणोदन इकाई में एक सुरक्षा प्रणाली होती है: यदि एक पंप या सोलनॉइड विफल हो जाता है, तो दूसरा स्वचालित रूप से चालू हो जाता है।
संस्थापन के संचालन के दौरान पंपों और सोलनॉइडों के परिचालन समय को बराबर करने और समग्र रूप से संस्थापन के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, डबल-पंप संस्थापनों का उपयोग किया जाता है
पंप और सोलनॉइड वाल्व (दैनिक) के बीच "वर्किंग-स्टैंडबाय" स्विचिंग सिस्टम।
दबाव मान, टैंक भरण स्तर, पंप संचालन और सोलनॉइड वाल्व संचालन के संबंध में त्रुटि संदेश एसडीएस मॉड्यूल के नियंत्रण कक्ष पर प्रदर्शित होते हैं।
विचलन
फ्लेमकोमैट एयूपीडी में विचलन दबाव में कमी (थ्रॉटलिंग, चित्र 2) के सिद्धांत पर आधारित है। जब दबाव में शीतलक स्थापना (गैर-दबाव या वायुमंडलीय) के विस्तार टैंक में प्रवेश करता है, तो गैसों की पानी में घुलने की क्षमता कम हो जाती है। हवा को पानी से अलग किया जाता है और टैंक के ऊपरी हिस्से में स्थापित एयर वेंट के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है (चित्र 3)। पानी से यथासंभव हवा निकालने के लिए एक विशेष डिब्बे की आवश्यकता होती है
PALL रिंग्स: यह पारंपरिक इंस्टॉलेशन की तुलना में डिएरेशन क्षमता को 2-3 गुना बढ़ा देता है।
सिस्टम से जितना संभव हो उतना अतिरिक्त गैस निकालने के लिए, चक्रों की बढ़ी हुई संख्या के साथ-साथ बढ़े हुए चक्र समय (दोनों टैंक आकार के आधार पर) को फ़ैक्टरी इंस्टॉलेशन प्रोग्राम में पूर्व-प्रोग्राम किया गया है। 24-40 घंटों के बाद, यह टर्बो डिएरेशन मोड सामान्य डिएरेशन मोड में बदल जाता है।
यदि आवश्यक हो, तो आप टर्बो डिएरेशन मोड को मैन्युअल रूप से शुरू या बंद कर सकते हैं (यदि आपके पास एसडीएस मॉड्यूल 32 है)।
फिर से दाम लगाना
स्वचालित मेकअप लीक और विचलन के कारण होने वाले शीतलक मात्रा के नुकसान की भरपाई करता है।
आवश्यकता पड़ने पर स्तर नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप से मेक-अप फ़ंक्शन को सक्रिय करती है, और शीतलक कार्यक्रम के अनुसार टैंक में प्रवेश करता है (चित्र 4)।
जब टैंक में न्यूनतम शीतलक स्तर (आमतौर पर = 6%) तक पहुंच जाता है, तो मेक-अप लाइन पर सोलनॉइड खुल जाता है।
टैंक में शीतलक की मात्रा आवश्यक स्तर तक बढ़ा दी जाएगी (आमतौर पर = 12%)। यह पंप को सूखने से बचाएगा।
मानक प्रवाह मीटर का उपयोग करते समय, पानी की मात्रा कार्यक्रम में मेक-अप समय तक सीमित हो सकती है। जब यह समय पार हो जाता है, तो समस्या को ठीक करने के लिए कार्रवाई की जानी चाहिए। इसके बाद, यदि मेकअप का समय नहीं बदला है, तो सिस्टम में उतनी ही मात्रा में पानी मिलाया जा सकता है।
ऐसे इंस्टॉलेशन में जहां पल्स फ्लोमीटर का उपयोग किया जाता है (वैकल्पिक), प्रोग्राम पहुंचने पर मेकअप बंद कर दिया जाएगा।
पानी की सीमित मात्रा. अगर मेकअप लाइन
फ्लेमकोमैट एयूपीडी सीधे सिस्टम से कनेक्ट होगा पीने के पानी की सप्लाई, तो एक फिल्टर और बैकफ्लो सुरक्षा स्थापित करना आवश्यक है (हाइड्रोलिक शट-ऑफ वाल्व एक विकल्प है)।
फ़्लैमकोमैट ऑटोमैटिक ट्रांसमिशन यूनिट के मुख्य तत्व
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एयूपीडी फ्लेमकोमैट एम0 जीबी 300
एसपीएल® दबाव बूस्टर इकाइयां घरेलू, पीने और औद्योगिक जल आपूर्ति प्रणालियों में पानी के दबाव को पंप करने और बढ़ाने के लिए डिज़ाइन की गई हैं विभिन्न इमारतेंऔर संरचनाओं के साथ-साथ आग बुझाने की प्रणालियों में भी।
इस मॉड्यूलर हाई-टेक उपकरण में एक पंप इकाई शामिल है, जिसमें सभी आवश्यक पाइपिंग, साथ ही एक आधुनिक नियंत्रण प्रणाली शामिल है जो ऊर्जा-कुशलता की गारंटी देती है और विश्वसनीय संचालन, सभी आवश्यक परमिट के साथ।
रूसी मानकों, मानदंडों और आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए अग्रणी वैश्विक निर्माताओं के घटकों का उपयोग।
SPL® WRP: पदनाम संरचना
SPL® WRP: पंप सेट संरचना
सभी SPL® WRP-A पंपों के लिए आवृत्ति नियंत्रण
सभी पंपों के लिए आवृत्ति नियंत्रण प्रणाली बाहरी नियंत्रण संकेतों के अनुसार समान आकार के पंपों के मानक अतुल्यकालिक इलेक्ट्रिक मोटरों की निगरानी और नियंत्रण के लिए डिज़ाइन की गई है। यह प्रणालीनियंत्रण एक से छह पंपों को नियंत्रित करने की क्षमता प्रदान करता है।
सभी पंपों के लिए आवृत्ति नियंत्रण का संचालन सिद्धांत:
1. नियंत्रक पीआईडी नियंत्रण के आधार पर दबाव सेंसर की रीडिंग के अनुसार पंप मोटर की रोटेशन गति को बदलते हुए, आवृत्ति कनवर्टर शुरू करता है;
2. काम की शुरुआत में, एक आवृत्ति-नियंत्रित पंप हमेशा चालू किया जाता है;
3. आवश्यक संख्या में पंपों को चालू/बंद करने और संचालन में पंपों के समानांतर समायोजन से खपत के आधार पर बूस्टर इकाई का प्रदर्शन बदलता है।
4. यदि निर्धारित दबाव नहीं पहुंचा है और एक पंप अधिकतम आवृत्ति पर काम कर रहा है, तो एक निश्चित अवधि के बाद नियंत्रक चालू हो जाएगा अतिरिक्त कनवर्टरसंचालन में आवृत्ति, और पंपों को रोटेशन गति द्वारा सिंक्रनाइज़ किया जाता है (ऑपरेशन में पंप समान रोटेशन गति पर काम करते हैं)।
और इसी तरह जब तक सिस्टम में दबाव निर्धारित मूल्य तक नहीं पहुंच जाता।
जब निर्धारित दबाव मान तक पहुंच जाता है, तो नियंत्रक सभी ऑपरेटिंग आवृत्ति कनवर्टर्स की आवृत्ति को कम करना शुरू कर देगा। यदि कन्वर्टर्स की आवृत्ति एक निश्चित समय के लिए निर्दिष्ट सीमा से नीचे रहती है, तो अतिरिक्त पंपों को निश्चित अंतराल पर एक-एक करके बंद कर दिया जाएगा।
समय के साथ पंप इलेक्ट्रिक मोटरों की सेवा जीवन को बराबर करने के लिए, पंपों को चालू और बंद करने के क्रम को बदलने के लिए एक फ़ंक्शन लागू किया गया है। भी प्रदान किया गया स्वचालित स्विचिंगश्रमिकों की विफलता के मामले में बैकअप पंप। नियंत्रक पैनल पर कार्यशील और स्टैंडबाय पंपों की संख्या का चयन किया जाता है। फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स, विनियमन के अलावा, सभी इलेक्ट्रिक मोटरों की सुचारू शुरुआत प्रदान करते हैं, क्योंकि वे सीधे उनसे जुड़े होते हैं, जो इसके उपयोग से बचाता है। अतिरिक्त उपकरणनरम शुरुआत, विद्युत मोटरों की शुरुआती धाराओं को सीमित करना और विद्युत मोटरों को शुरू और बंद करते समय एक्चुएटर्स के गतिशील अधिभार को कम करके पंपों की सेवा जीवन को बढ़ाना।
जल आपूर्ति प्रणालियों के लिए, इसका मतलब है कि अतिरिक्त पंपों को शुरू और बंद करते समय कोई पानी का हथौड़ा नहीं होगा।
प्रत्येक इलेक्ट्रिक मोटर के लिए, आवृत्ति कनवर्टर आपको कार्यान्वित करने की अनुमति देता है:
1. गति नियंत्रण;
2. अधिभार संरक्षण, ब्रेक लगाना;
3. यांत्रिक भार की निगरानी।
यांत्रिक भार की निगरानी।
क्षमताओं का यह सेट आपको अतिरिक्त उपकरणों के उपयोग से बचने की अनुमति देता है।
एक पंप SPL® WRP-B(BL) के लिए आवृत्ति नियंत्रण
SPL® WRP-BL कॉन्फ़िगरेशन की पंपिंग इकाई के आधार में केवल दो पंप हो सकते हैं, और नियंत्रण केवल कार्य-स्टैंडबाय पंप संचालन योजना के सिद्धांत के अनुसार कार्यान्वित किया जाता है, जबकि कार्यशील पंप हमेशा आवृत्ति के साथ काम करने में शामिल होता है कनवर्टर।
फ़्रिक्वेंसी विनियमन सबसे अधिक है प्रभावी तरीकापंप प्रदर्शन का विनियमन। इस मामले में आवृत्ति विनियमन का उपयोग करके कार्यान्वित पंप नियंत्रण का कैस्केड सिद्धांत पहले से ही जल आपूर्ति प्रणालियों में एक मानक के रूप में मजबूती से स्थापित हो चुका है, क्योंकि यह गंभीर ऊर्जा बचत और बढ़ी हुई सिस्टम कार्यक्षमता प्रदान करता है।
एक पंप के लिए आवृत्ति विनियमन का सिद्धांत आवृत्ति कनवर्टर नियंत्रक को नियंत्रित करने, पंपों में से एक की रोटेशन गति को बदलने, दबाव सेंसर की रीडिंग के साथ कार्य मूल्य की लगातार तुलना करने पर आधारित है। ऑपरेटिंग पंप के अपर्याप्त प्रदर्शन के मामले में, नियंत्रक से सिग्नल के आधार पर एक अतिरिक्त पंप चालू हो जाएगा, और यदि कोई दुर्घटना होती है, तो बैकअप पंप सक्रिय हो जाएगा।
प्रेशर सेंसर से सिग्नल की तुलना की जाती है दबाव दियानियंत्रक में. इन संकेतों के बीच बेमेल पंप प्ररित करनेवाला की घूर्णन गति निर्धारित करता है। ऑपरेशन की शुरुआत में, न्यूनतम परिचालन समय के अनुमान के आधार पर मुख्य पंप का चयन किया जाता है।
मुख्य पंप वह पंप है जो वर्तमान में आवृत्ति कनवर्टर द्वारा संचालित होता है। अतिरिक्त और बैकअप पंप सीधे मुख्य आपूर्ति से या सॉफ्ट स्टार्टर के माध्यम से जुड़े होते हैं। इस नियंत्रण प्रणाली में, नियंत्रक की टच स्क्रीन से कार्यशील/स्टैंडबाय पंपों की संख्या का चयन प्रदान किया जाता है। फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर मुख्य पंप से जुड़ा होता है और काम करना शुरू कर देता है।
परिवर्तनीय गति पंप हमेशा पहले शुरू होता है। सिस्टम में पानी के प्रवाह में वृद्धि के साथ जुड़े पंप प्ररित करनेवाला के घूर्णन की एक निश्चित गति तक पहुंचने पर, अगला पंप चालू हो जाता है। और इसी तरह जब तक सिस्टम में दबाव निर्धारित मूल्य तक नहीं पहुंच जाता।
समय के साथ इलेक्ट्रिक मोटरों की सेवा जीवन को बराबर करने के लिए, इलेक्ट्रिक मोटरों को आवृत्ति कनवर्टर से जोड़ने के क्रम को बदलने के लिए एक फ़ंक्शन लागू किया गया है। स्विचिंग समय को कस्टम परिवर्तन करना संभव है।
फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर केवल उस इलेक्ट्रिक मोटर का विनियमन और सॉफ्ट स्टार्ट प्रदान करता है जो इससे सीधे जुड़ा होता है; शेष इलेक्ट्रिक मोटर सीधे नेटवर्क से शुरू की जाती हैं।
15 किलोवाट या उससे अधिक की शक्ति वाली इलेक्ट्रिक मोटरों का उपयोग करते समय, शुरुआती धाराओं को कम करने, पानी के हथौड़ा को सीमित करने और पंप की समग्र सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए नरम स्टार्टर के माध्यम से अतिरिक्त इलेक्ट्रिक मोटर शुरू करने की सिफारिश की जाती है।
रिले नियंत्रण SPL® WRP-C
पंप एक निश्चित मान पर सेट दबाव स्विच से सिग्नल के आधार पर संचालित होते हैं। पंप सीधे नेटवर्क से चालू होते हैं और पूरी क्षमता पर काम करते हैं।
पम्पिंग इकाइयों के नियंत्रण में रिले नियंत्रण का उपयोग सुनिश्चित करता है:
1. रखरखाव दिए गए पैरामीटरसिस्टम;
2. पंपों के समूह को नियंत्रित करने की कैस्केड विधि;
3. विद्युत मोटरों की पारस्परिक अतिरेक;
4. विद्युत मोटरों के मोटर जीवन को समतल करना।
दो या दो से अधिक पंपों के लिए डिज़ाइन किए गए पंपिंग इंस्टॉलेशन में, यदि ऑपरेटिंग पंपों का प्रदर्शन अपर्याप्त है, तो एक अतिरिक्त पंप चालू किया जाता है, जो ऑपरेटिंग पंपों में से एक के दुर्घटना की स्थिति में भी सक्रिय होगा।
पंप को दबाव स्विच से एक संकेत के आधार पर एक निर्दिष्ट समय विलंब के साथ बंद कर दिया जाता है कि निर्धारित दबाव मान तक पहुंच गया है।
यदि अगले निर्दिष्ट समय के दौरान रिले दबाव में गिरावट का पता नहीं लगाता है, तो अगला पंप बंद हो जाता है और तब तक कैस्केड में रहता है जब तक कि सभी पंप बंद नहीं हो जाते।
पंपिंग इकाई का नियंत्रण कैबिनेट ड्राई-रनिंग सुरक्षा रिले से सिग्नल प्राप्त करता है, जो सक्शन पाइपलाइन पर स्थापित होता है, या फ्लोट से भंडारण क्षमता.
उनके संकेत के आधार पर, पानी की अनुपस्थिति में, नियंत्रण प्रणाली पंपों को बंद कर देगी, जिससे उन्हें ड्राई रनिंग के कारण नष्ट होने से बचाया जा सकेगा।
कर्मचारी की विफलता की स्थिति में बैकअप पंपों को स्वचालित रूप से चालू करने और कार्यशील और बैकअप पंपों की संख्या का चयन करने की क्षमता का प्रावधान किया गया है।
3 या अधिक पंपों पर आधारित पंपिंग प्रतिष्ठानों में, एनालॉग सेंसर 4-20 एमए से नियंत्रण करना संभव हो जाता है।
रिले दबाव रखरखाव सिद्धांत के साथ दबाव बूस्टर सिस्टम का संचालन करते समय:
1. पंपों को सीधे चालू किया जाता है, जिससे वॉटर हैमर हो जाता है;
2. ऊर्जा बचत न्यूनतम है;
3. विनियमन पृथक है.
4 किलोवाट तक के छोटे पंपों का उपयोग करते समय यह लगभग ध्यान देने योग्य नहीं है। जैसे-जैसे पंपों की शक्ति बढ़ती है, चालू और बंद करते समय दबाव अधिक से अधिक ध्यान देने योग्य हो जाता है।
दबाव वृद्धि को कम करने के लिए, आप डैम्पर के क्रमिक उद्घाटन के साथ पंपों को शामिल करने की व्यवस्था कर सकते हैं या एक विस्तार टैंक स्थापित कर सकते हैं।
सॉफ्ट स्टार्टर्स की स्थापना से समस्या पूरी तरह खत्म हो सकती है।
सीधे कनेक्शन के साथ शुरुआती करंट रेटेड करंट से 6-7 गुना अधिक होता है, जबकि सॉफ्ट स्टार्टिंग इलेक्ट्रिक मोटर और तंत्र पर कोमल होती है। साथ ही, शुरुआती करंट रेटेड करंट से 2-3 गुना अधिक होता है, जो पंप घिसाव को काफी कम कर सकता है, पानी के हथौड़े से बच सकता है और स्टार्ट-अप के दौरान नेटवर्क पर लोड को भी कम कर सकता है।
डायरेक्ट स्टार्टिंग इन्सुलेशन की समय से पहले उम्र बढ़ने और इलेक्ट्रिक मोटर वाइंडिंग के अधिक गर्म होने का मुख्य कारक है और इसके परिणामस्वरूप, इसकी सेवा जीवन में कई गुना कमी आती है। इलेक्ट्रिक मोटर का वास्तविक सेवा जीवन काफी हद तक परिचालन समय पर नहीं, बल्कि स्टार्ट की कुल संख्या पर निर्भर करता है।
| उत्पाद का नाम | ब्रांड मॉडल | विशेष विवरण | मात्रा | वैट के बिना लागत, रगड़ें। | वैट, रूबल सहित लागत। | थोक लागत. 10 पीसी से। रगड़ में. वैट के बिना | थोक लागत. 10 पीसी से। रगड़ में. VAT शामिल |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SHKTO-एनए 1.1 | HxWxD 1000*800*300, मोडिकॉन TM221 कंट्रोलर यूनिट 40 इनपुट/आउटपुट, 24VDC पावर सप्लाई, बिल्ट-इन ईथरनेट पोर्ट, मैगलिस STU 665 ऑपरेटर पैनल, क्विंट स्विचिंग पावर सप्लाई - PS/IAC/24DC/10/, यूनिट अबाधित विद्युत आपूर्तिक्विंट - यूपीएस/24/24डीसी/10, मॉडेम एनएसजी-1820एमसी, एनालॉग मॉड्यूल टीएमजेड डी18, गैल्वेनिक आइसोलेशन, 1.1 किलोवाट की शक्ति के लिए सर्किट ब्रेकर और रिले | 1 | 722 343,59 | 866 812,31 | 686 226,41 | 823 471,69 | |
| नियंत्रण और दूरसंचार उपकरण मेगाट्रॉन की कैबिनेट | SHKTO-NA 1.5 | HxWxD 1000*800*300, मोडिकॉन TM221 कंट्रोलर यूनिट 40 इनपुट/आउटपुट, 24VDC पावर सप्लाई, बिल्ट-इन ईथरनेट पोर्ट, मैगलिस STU 665 ऑपरेटर पैनल, क्विंट स्विचिंग पावर सप्लाई - PS/IAC/24DC/10/, क्विंट अनइंटरप्टिबल पावर सप्लाई - यूपीएस/24/24डीसी/10, मॉडेम एनएसजी-1820एमसी, एनालॉग मॉड्यूल टीएमजेड डी18, गैल्वेनिक आइसोलेशन, 1.5 किलोवाट की शक्ति के लिए सर्किट ब्रेकर और रिले | 1 | 722 343,59 | 866 812,31 | 686 226,41 | 823 471,69 |
| नियंत्रण और दूरसंचार उपकरण मेगाट्रॉन की कैबिनेट | SHKTO-NA 2.2 | HxWxD 1000*800*300, मोडिकॉन TM221 कंट्रोलर यूनिट 40 इनपुट/आउटपुट, 24VDC पावर सप्लाई, बिल्ट-इन ईथरनेट पोर्ट, मैगलिस STU 665 ऑपरेटर पैनल, क्विंट स्विचिंग पावर सप्लाई - PS/IAC/24DC/10/, क्विंट अनइंटरप्टिबल पावर सप्लाई - यूपीएस/24/24डीसी/10, मॉडेम एनएसजी-1820एमसी, एनालॉग मॉड्यूल टीएमजेड डी18, गैल्वेनिक आइसोलेशन, 2.2 किलोवाट की शक्ति के लिए सर्किट ब्रेकर और रिले | 1 | 735 822,92 | 882 987,51 | 699 031,77 | 838 838,12 |
| नियंत्रण और दूरसंचार उपकरण मेगाट्रॉन की कैबिनेट। | SHKTO-NA 3.0 | HxWxD 1000*800*300, मोडिकॉन TM221 कंट्रोलर यूनिट 40 इनपुट/आउटपुट, 24VDC पावर सप्लाई, बिल्ट-इन ईथरनेट पोर्ट, मैगलिस STU 665 ऑपरेटर पैनल, क्विंट स्विचिंग पावर सप्लाई - PS/IAC/24DC/10/, क्विंट अनइंटरप्टिबल पावर सप्लाई - यूपीएस/24/24डीसी/10, मॉडेम एनएसजी-1820एमसी, एनालॉग मॉड्यूल टीएमजेड डी18, गैल्वेनिक आइसोलेशन, सर्किट ब्रेकर और 3.0 किलोवाट की शक्ति के लिए रिले | 1 | 747 738,30 | 897 285,96 | 710 351,38 | 852 421,66 |
| नियंत्रण और दूरसंचार उपकरण मेगाट्रॉन की कैबिनेट | SHKTO-NA 4.0 | HxWxD 1000*800*300, मोडिकॉन TM221 कंट्रोलर यूनिट 40 इनपुट/आउटपुट, 24VDC पावर सप्लाई, बिल्ट-इन ईथरनेट पोर्ट, मैगलिस STU 665 ऑपरेटर पैनल, क्विंट स्विचिंग पावर सप्लाई - PS/IAC/24DC/10/, क्विंट अनइंटरप्टिबल पावर सप्लाई - यूपीएस/24/24डीसी/10, मॉडेम एनएसजी-1820एमसी, एनालॉग मॉड्यूल टीएमजेड डी18, गैल्वेनिक आइसोलेशन, सर्किट ब्रेकर और 4.0 किलोवाट की शक्ति के लिए रिले | 1 | 758 806,72 | 910 568,06 | 720 866,38 | 865 039,66 |
| नियंत्रण और दूरसंचार उपकरण मेगाट्रॉन की कैबिनेट | SHKTO-एनए 7.5 | HxWxD 1000*800*300, मोडिकॉन TM221 कंट्रोलर यूनिट 40 इनपुट/आउटपुट, 24VDC पावर सप्लाई, बिल्ट-इन ईथरनेट पोर्ट, मैगलिस STU 665 ऑपरेटर पैनल, क्विंट स्विचिंग पावर सप्लाई - PS/IAC/24DC/10/, क्विंट अनइंटरप्टिबल पावर सप्लाई - यूपीएस/24/24डीसी/10, मॉडेम एनएसजी-1820एमसी, एनालॉग मॉड्यूल टीएमजेड डी18, गैल्वेनिक आइसोलेशन, सर्किट ब्रेकर और 7.5 किलोवाट की शक्ति के लिए रिले | 1 | 773 840,78 | 928 608,94 | 735 148,74 | 882 178,48 |
| नियंत्रण और दूरसंचार उपकरण मेगाट्रॉन की कैबिनेट | SHKTO-NA 15 | HxWxD 1000*800*300, मोडिकॉन TM221 कंट्रोलर यूनिट 40 इनपुट/आउटपुट, 24VDC पावर सप्लाई, बिल्ट-इन ईथरनेट पोर्ट, मैगलिस STU 665 ऑपरेटर पैनल, क्विंट स्विचिंग पावर सप्लाई - PS/IAC/24DC/10/, क्विंट अनइंटरप्टिबल पावर सप्लाई - यूपीएस/24/24डीसी/10, मॉडेम एनएसजी-1820एमसी, एनालॉग मॉड्यूल टीएमजेड डी18, गैल्वेनिक आइसोलेशन, सर्किट ब्रेकर और 15 किलोवाट की शक्ति के लिए रिले | 1 | 812 550,47 | 975 060,57 | 771 922,94 | 926 307,53 |
| नियंत्रण और दूरसंचार उपकरण मेगाट्रॉन की कैबिनेट | ShPch | माउंटिंग प्लेट के साथ HxWxD 500x400x210, एक आवृत्ति कनवर्टर ACS310-03X 34A1-4, परिपथ वियोजक | 1 | 40 267,10 | 48 320,52 | 38 294,01 | 45 952,81 |
| № | उत्पाद का नाम | ब्रांड मॉडल | विशेष विवरण | रूबल में खुदरा मूल्य। वैट के बिना | थोक मूल्य 10 पीसी से। रगड़ में. वैट के बिना | थोक मूल्य 10 पीसी से। रगड़ में. VAT शामिल |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | एसपीएल डब्ल्यूआरपी-एस 2 सीआर10-3 एक्स-एफ-ए-ई | 714 895,78 | 681 295,67 | 817 554,81 | ||
| रेटेड प्रवाह 10 एम3, रेटेड हेड 23.1 मीटर पावर 1.1 किलोवाट। स्टेशन एक स्वचालित दबाव समर्थन प्रणाली प्रदान करने की क्षमता से सुसज्जित है रिमोट कंट्रोलऔर पंप संचालन, दबाव सेंसर, ड्राई रनिंग सेंसर, सेवन और दबाव मैनिफोल्ड का नियंत्रण, जांच कपाट, शट-ऑफ वाल्व। | ||||||
| 2 | ग्रंडफोस पंपों पर आधारित दबाव बढ़ाने वाला पंप स्टेशन | एसपीएल डब्ल्यूआरपी-एस 2 सीआर15-3 एक्स-एफ-ए-ई | 968 546,77 | 923 025,07 | 1 107 630,08 | |
| रेटेड प्रवाह 17 एम3, रेटेड हेड 33.2 मीटर पावर 3 किलोवाट। स्टेशन एक स्वचालित दबाव समर्थन प्रणाली से सुसज्जित है जिसमें पंप संचालन, दबाव सेंसर, ड्राई रनिंग सेंसर, सेवन और दबाव मैनिफोल्ड, चेक वाल्व, शट-ऑफ वाल्व की दूरस्थ निगरानी और नियंत्रण प्रदान करने की क्षमता है। | ||||||
| 3 | ग्रंडफोस पंपों पर आधारित दबाव बढ़ाने वाला पंप स्टेशन | एसपीएल डब्ल्यूआरपी-एस 2 सीआर20-3 एक्स-एफ-ए-ई | 1 049 115,42 | 999 806,99 | 1 199 768,39 | |
| रेटेड प्रवाह 21 m.cub.h., रेटेड हेड 34.6 m पावर 4 किलोवाट। स्टेशन एक स्वचालित दबाव समर्थन प्रणाली से सुसज्जित है जिसमें पंप संचालन, दबाव सेंसर, ड्राई रनिंग सेंसर, सेवन और दबाव मैनिफोल्ड, चेक वाल्व, शट-ऑफ वाल्व की दूरस्थ निगरानी और नियंत्रण प्रदान करने की क्षमता है। | ||||||
| 4 | ग्रंडफोस पंपों पर आधारित दबाव बढ़ाने वाला पंप स्टेशन | एसपीएल डब्ल्यूआरपी-एस 2 सीआर5-9 एक्स-एफ-ए-ई | 683 021,93 | 650 919,89 | 781 103,87 | |
| नाममात्र प्रवाह 5.8 एम.क्यू.एच., नाममात्र हेड 42.2 मीटर पावर 1.5 किलोवाट, स्टेशन एक स्वचालित दबाव समर्थन प्रणाली से सुसज्जित है जिसमें पंप संचालन, दबाव सेंसर, ड्राई रनिंग सेंसर, प्राप्त करने और दबाव की दूरस्थ निगरानी और नियंत्रण प्रदान करने की क्षमता है। मैनिफोल्ड्स, चेक वाल्व, शट-ऑफ वाल्व। | ||||||
| 5 | ग्रंडफोस पंपों पर आधारित दबाव बढ़ाने वाला पंप स्टेशन | एसपीएल डब्ल्यूआरपी-एस 2 सीआर45-4-2 एक्स-एफ-ए-ई | 2 149 253,63 | 2 048 238,70 | 2 457 886,45 | |
| रेटेड प्रवाह 45 m.cub.h., रेटेड हेड 72.1 m पावर 15 किलोवाट, स्टेशन एक स्वचालित दबाव समर्थन प्रणाली से सुसज्जित है जिसमें पंप संचालन, दबाव सेंसर, ड्राई रनिंग सेंसर, सेवन और दबाव की दूरस्थ निगरानी और नियंत्रण प्रदान करने की क्षमता है। मैनिफोल्ड्स, चेक वाल्व, शट-ऑफ वाल्व शटर। | ||||||
| 6 | ग्रंडफोस पंपों पर आधारित दबाव बढ़ाने वाला पंप स्टेशन | एसपीएल डब्ल्यूआरपी-एस 2 सीआर45-1-1 एक्स-एफ-ए-ई | 1 424 391,82 | 1 357 445,40 | 1 628 934,48 | |
| नाममात्र प्रवाह 45 m.cub.h., नाममात्र हेड 15 मीटर पावर 3 किलोवाट स्टेशन एक स्वचालित दबाव समर्थन प्रणाली से सुसज्जित है जिसमें पंप संचालन, दबाव सेंसर, ड्राई रनिंग सेंसर, सेवन और दबाव की दूरस्थ निगरानी और नियंत्रण प्रदान करने की क्षमता है। मैनिफोल्ड्स, चेक वाल्व, शट-ऑफ वाल्व। | ||||||
| 7 | ग्रंडफोस पंपों पर आधारित दबाव बढ़ाने वाला पंप स्टेशन | एसपीएल डब्ल्यूआरपी-एस 2 सीआर5-13 एक्स-एफ-ए-ई | 863 574,18 | 822 986,19 | 987 583,43 | |
| रेटेड प्रवाह 5.8 एम3, रेटेड हेड 66.1 मीटर पावर 2.2 किलोवाट। स्टेशन एक स्वचालित दबाव समर्थन प्रणाली से सुसज्जित है जिसमें पंप संचालन, दबाव सेंसर, ड्राई रनिंग सेंसर, सेवन और दबाव मैनिफोल्ड, चेक वाल्व, शट-ऑफ वाल्व की दूरस्थ निगरानी और नियंत्रण प्रदान करने की क्षमता है। | ||||||
| 8 | ग्रंडफोस पंपों पर आधारित दबाव बढ़ाने वाला पंप स्टेशन | एसपीएल डब्ल्यूआरपी-एस 2 सीआर64-3-2 एक्स-एफ-ए-ई | 2 125 589,28 | 2 025 686,58 | 2 430 823,90 | |
| रेटेड प्रवाह 64 एम3, रेटेड हेड 52.8 मीटर पावर 15 किलोवाट। स्टेशन एक स्वचालित दबाव समर्थन प्रणाली से सुसज्जित है जिसमें पंप संचालन, दबाव सेंसर, ड्राई रनिंग सेंसर, सेवन और दबाव मैनिफोल्ड, चेक वाल्व, शट-ऑफ वाल्व की दूरस्थ निगरानी और नियंत्रण प्रदान करने की क्षमता है। | ||||||
| 9 | ग्रंडफोस पंपों पर आधारित दबाव बढ़ाने वाला पंप स्टेशन | एसपीएल डब्ल्यूआरपी-एस 2 सीआर150-1 एक्स-एफ-ए-ई | 2 339 265,52 | 2 226 980,77 | 2 672 376,93 | |
| रेटेड प्रवाह 150 एम3, रेटेड हेड 18.8 मीटर पावर 15 किलोवाट। स्टेशन एक स्वचालित दबाव समर्थन प्रणाली से सुसज्जित है जिसमें पंप संचालन, दबाव सेंसर, ड्राई रनिंग सेंसर, सेवन और दबाव मैनिफोल्ड, चेक वाल्व, शट-ऑफ वाल्व की दूरस्थ निगरानी और नियंत्रण प्रदान करने की क्षमता है। | ||||||
ए बोंडारेंको
ऊंची इमारतों के निर्माण में सक्रिय वृद्धि के कारण हीटिंग और कूलिंग सिस्टम के लिए स्वचालित दबाव रखरखाव इकाइयों (एयूपीडी) का उपयोग व्यापक हो गया है।
एयूपीडी निरंतर दबाव बनाए रखने, तापमान विस्तार की भरपाई करने, सिस्टम को निष्क्रिय करने और शीतलक नुकसान की भरपाई करने का कार्य करता है।
लेकिन चूंकि यह उपकरण रूसी बाजार के लिए काफी नया है, इस क्षेत्र के कई विशेषज्ञों के पास प्रश्न हैं: मानक एपीडी क्या हैं, उनके संचालन सिद्धांत और चयन विधियां क्या हैं?
आइए विवरण से शुरू करें मानक सेटिंग्स. आज, एयूपीडी का सबसे आम प्रकार पंप-आधारित नियंत्रण इकाई के साथ इंस्टॉलेशन है। ऐसी प्रणाली में एक गैर-दबाव विस्तार टैंक और एक नियंत्रण इकाई होती है, जो एक दूसरे से जुड़े होते हैं। नियंत्रण इकाई के मुख्य तत्व पंप, सोलनॉइड वाल्व, एक दबाव सेंसर और एक प्रवाह मीटर हैं, और नियंत्रक, बदले में, समग्र रूप से स्वचालित प्रणोदन इकाई का नियंत्रण प्रदान करता है।
इन एयूपीडी के संचालन का सिद्धांत इस प्रकार है: गर्म होने पर, सिस्टम में शीतलक फैलता है, जिससे दबाव में वृद्धि होती है। दबाव सेंसर इस वृद्धि का पता लगाता है और नियंत्रण इकाई को एक कैलिब्रेटेड सिग्नल भेजता है। नियंत्रण इकाई (टैंक में तरल स्तर को लगातार रिकॉर्ड करने के लिए वजन (भरने) सेंसर का उपयोग करके) बाईपास लाइन पर सोलनॉइड वाल्व खोलती है। और इसके माध्यम से, सिस्टम से अतिरिक्त शीतलक एक झिल्ली विस्तार टैंक में प्रवाहित होता है, जिसमें दबाव वायुमंडलीय दबाव के बराबर होता है।
जब सिस्टम में निर्धारित दबाव पहुंच जाता है, तो सोलनॉइड वाल्व बंद हो जाता है और सिस्टम से विस्तार टैंक तक तरल के प्रवाह को अवरुद्ध कर देता है। जैसे ही सिस्टम में शीतलक ठंडा होता है, इसकी मात्रा कम हो जाती है और दबाव कम हो जाता है। यदि दबाव निर्धारित स्तर से नीचे चला जाता है, तो नियंत्रण इकाई पंप चालू कर देती है। पंप तब तक चलता है जब तक सिस्टम में दबाव निर्धारित मूल्य तक नहीं बढ़ जाता। टैंक में पानी के स्तर की लगातार निगरानी पंप को सूखने से बचाती है और टैंक को ओवरफिलिंग से भी बचाती है। यदि सिस्टम का दबाव अधिकतम या न्यूनतम से अधिक हो जाता है, तो पंप या सोलनॉइड वाल्व में से एक क्रमशः सक्रिय हो जाता है। यदि दबाव रेखा में एक पंप का प्रदर्शन पर्याप्त नहीं है, तो दूसरा पंप सक्रिय किया जाता है। यह महत्वपूर्ण है कि इस प्रकार की स्वचालित प्रणोदन इकाई में एक सुरक्षा प्रणाली हो: यदि पंप या सोलनॉइड में से एक विफल हो जाता है, तो दूसरा स्वचालित रूप से चालू हो जाना चाहिए।
एक व्यावहारिक उदाहरण का उपयोग करके पंपों के आधार पर स्वचालित पंप का चयन करने की पद्धति पर विचार करना समझ में आता है। हाल ही में से एक पूर्ण प्रोजेक्ट- "मोसफिल्मोव्स्काया पर आवासीय भवन" (कंपनी "डॉन-स्ट्रॉय" की सुविधा), केंद्रीय में ताप बिंदुजो एक समान है पम्पिंग इकाई. इमारत की ऊंचाई 208 मीटर है। इसके केंद्रीय हीटिंग केंद्र में तीन कार्यात्मक भाग होते हैं, जो क्रमशः हीटिंग, वेंटिलेशन और गर्म पानी की आपूर्ति के लिए जिम्मेदार होते हैं। ऊंची इमारत के हीटिंग सिस्टम को तीन जोन में बांटा गया है। कुल गणना ऊष्मा विद्युतहीटिंग सिस्टम - 4.25 Gcal/h.
हम तीसरे हीटिंग ज़ोन के लिए एयूपीडी चुनने का एक उदाहरण प्रस्तुत करते हैं।
आरंभिक डेटागणना के लिए आवश्यक:
1) सिस्टम की थर्मल पावर (ज़ोन) एनसिस्टम, किलोवाट हमारे मामले में (तीसरे हीटिंग ज़ोन के लिए) यह पैरामीटर 1740 किलोवाट (प्रारंभिक परियोजना डेटा) के बराबर है;
2) स्थिर ऊंचाई एनसेंट (एम) या स्थैतिक दबाव आरसेंट (बार) इंस्टॉलेशन कनेक्शन बिंदु और सिस्टम के उच्चतम बिंदु (1 मीटर तरल कॉलम = 0.1 बार) के बीच तरल स्तंभ की ऊंचाई है। हमारे मामले में, यह पैरामीटर 208 मीटर है;
3) सिस्टम में शीतलक (पानी) की मात्रा वी, एल. AUPD को सही ढंग से चुनने के लिए, सिस्टम के वॉल्यूम पर डेटा होना आवश्यक है। यदि सटीक मान अज्ञात है, तो औसत पानी की मात्रा की गणना दिए गए गुणांकों से की जा सकती है मेज पर. परियोजना के अनुसार, तीसरे हीटिंग ज़ोन की पानी की मात्रा वीसिस्ट 24,350 लीटर के बराबर है।
4) तापमान ग्राफ: 90/70 डिग्री सेल्सियस.
प्रथम चरण। AUPD के लिए विस्तार टैंक की मात्रा की गणना:
1. विस्तार गुणांक की गणना को ext (%), प्रारंभिक से गर्म होने पर शीतलक की मात्रा में वृद्धि को व्यक्त करता है औसत तापमान, कहाँ टीएवी = (90 + 70)/2 = 80 डिग्री सेल्सियस। इस तापमान पर विस्तार गुणांक 2.89% होगा।
2. विस्तार मात्रा की गणना वीएक्सटेंशन (एल), यानी औसत तापमान तक गर्म करने पर सिस्टम से विस्थापित शीतलक की मात्रा:
वीपाठ = वीसिस्ट. कपाठ /100 = 24350 . 2.89 /100 = 704 लीटर।
3. विस्तार टैंक की अनुमानित मात्रा की गणना वीबी:
वीबी = वीविस्तार. कोऐप = 704 . 1.3 = 915 एल.
कहाँ कोजैप - सुरक्षा कारक.
इसके बाद, हम विस्तार टैंक के मानक आकार का चयन इस शर्त से करते हैं कि इसकी मात्रा गणना की गई मात्रा से कम नहीं होनी चाहिए। यदि आवश्यक हो (उदाहरण के लिए, जब आकार प्रतिबंध हों), एयूपीडी को एक अतिरिक्त टैंक के साथ पूरक किया जा सकता है, जो कुल गणना की गई मात्रा को आधे में विभाजित करता है।
हमारे मामले में, टैंक की मात्रा 1000 लीटर होगी।
दूसरा चरण. नियंत्रण इकाई का चयन:
1. नाममात्र परिचालन दबाव का निर्धारण:
आरसिस्ट = एनसिस्टम /10 + 0.5 = 208/10 + 0.5 = 21.3 बार।
2. मूल्यों पर निर्भर करता है आरबहन और एनसिस्टम, हम आपूर्तिकर्ताओं या निर्माताओं द्वारा प्रदान की गई विशेष तालिकाओं या आरेखों का उपयोग करके नियंत्रण इकाई का चयन करते हैं। नियंत्रण इकाइयों के सभी मॉडलों में एक या दो पंप शामिल हो सकते हैं। दो पंपों वाले एयूपीडी में, इंस्टॉलेशन प्रोग्राम में आप वैकल्पिक रूप से पंपों के ऑपरेटिंग मोड का चयन कर सकते हैं: "मुख्य/बैकअप", "पंपों का वैकल्पिक संचालन", "पंपों का समानांतर संचालन"।
यह एयूपीडी की गणना पूरी करता है, और टैंक की मात्रा और नियंत्रण इकाई का अंकन परियोजना में निर्दिष्ट किया गया है।
हमारे मामले में, तीसरे हीटिंग ज़ोन के लिए एयूपीडी में 1000 लीटर की मात्रा वाला एक फ्री-फ्लो टैंक और एक नियंत्रण इकाई शामिल होनी चाहिए जो यह सुनिश्चित करेगी कि सिस्टम में दबाव कम से कम 21.3 बार बना रहे।
उदाहरण के लिए, इस परियोजना के लिए, दो पंपों के लिए एक एमपीआर-एस/2.7 एयूपीडी, पीएन 25 बार और फ्लैम्को (नीदरलैंड) से एक एमपी-जी 1000 टैंक को चुना गया था।
अंत में, यह उल्लेखनीय है कि कंप्रेसर-आधारित इंस्टॉलेशन भी हैं। लेकिन यह बिल्कुल अलग कहानी है...
एडीएल कंपनी द्वारा प्रदान किया गया लेख
दबाव रखरखाव स्थापनाएक विशेष प्रणाली है जिसका उपयोग विभिन्न सुविधाओं पर निरंतर ताप आपूर्ति बनाए रखने के लिए किया जाता है। आज, ऐसे उपकरण विभिन्न प्रकार की सुविधाओं में पाए जा सकते हैं। ये प्रशासनिक भवन, आवासीय भवन, शॉपिंग कॉम्प्लेक्स आदि हो सकते हैं उत्पादन कार्यशालाएँ. इसका मुख्य कार्य है स्वचालित उपकरणदबाव का एक स्थिर स्तर बनाए रखना है। ऐसे उपकरण संगत हैं बंद सिस्टमहीटिंग और पानी की आपूर्ति।
उपकरणों को शक्तिशाली रिचार्ज इकाइयों से सुसज्जित किया जा सकता है। ऐसे में उपकरण की शक्ति भी बढ़ जाती है. चूंकि झिल्ली सामग्री विशेष रूप से एक निश्चित तापमान सीमा में काम करने में सक्षम है। तदनुसार, उन बिंदुओं पर उपकरणों को कनेक्ट करना सबसे अच्छा है जहां शीतलक तापमान एक निश्चित मूल्य से अधिक नहीं है। अगर हम ब्यूटाइल टैंकों के बारे में बात करते हैं, तो उन्हें रिटर्न लाइन पर स्थापित करने की सिफारिश की जाती है तापन प्रणाली. यदि तापमान अधिक है, तो विस्तार टैंक को श्रृंखला में जुड़े एक मध्यवर्ती टैंक का उपयोग करके जोड़ा जाता है। दबाव रखरखाव स्थापना के लिए उचित स्थापना की आवश्यकता होती है।
स्थापना में निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:
- विस्तार टैंक (या टैंकों की प्रणाली);
- नियंत्रक वाल्व;
- इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों।
संचालन का सिद्धांत।
एक अद्वितीय झिल्ली के लिए धन्यवाद, भंडारण टैंक में स्थित पानी और हवा के बीच दबाव का संतुलन सुनिश्चित किया जाता है। बहुत के मामले में कम दबावकंप्रेसर हवा पंप करना शुरू कर देता है। इस प्रकार, जब भी उच्च रक्तचापहवा एक विशेष माध्यम से बाहर निकलने लगती है सोलेनोइड वाल्व. इस संचालन सिद्धांत का समय-परीक्षण किया गया है। इसकी विश्वसनीयता को लेकर कोई संदेह नहीं है. अग्रणी निर्माता इसे पसंद करते हैं। यह एक बार फिर सिद्धांत के कई फायदे साबित करता है। कई निर्माता, टैंक में हवा को फंसाने और इसे पानी में घुलने से रोकने के लिए, निर्माता ब्यूटिलीन से बनी एक विशेष झिल्ली के साथ हवा और वायु कक्षों को अलग करते हैं।
दबाव रखरखाव स्थापना आधुनिक मॉडलछोटे से क्षेत्र में भी सुचारू रूप से कार्य करने में सक्षम। कुछ प्रणालियों में, इकाई को विस्तार टैंक के किनारे या ऊपर, एक कंसोल पर लगाया जाता है। फलस्वरूप यह सुनिश्चित हो गया है उच्च स्तरन्यूनतम क्षेत्र में दक्षता.
मॉड्यूलर सिद्धांत विशेष क्षमताएं प्रदान करना है।
आम तौर पर, मॉड्यूलर सिद्धांतयह उन उपकरणों पर लागू होता है जिनकी क्षमता 24 मेगावाट तक है। इस मामले में, मुख्य टैंक के बगल में एक कंप्रेसर लगाया जाता है आवश्यक मात्राअतिरिक्त क्षमताएँ जो सिस्टम के पूर्ण संचालन के लिए आवश्यक हैं।
स्थापना संचालन का स्वचालन.
दबाव रखरखाव स्थापना पूरी तरह से स्वचालित हो सकती है। इस मामले में, डिवाइस स्वचालित नियंत्रित रिचार्ज से सुसज्जित है। मुख्य टैंक में पानी की मात्रा के आधार पर चार्जिंग की जाती है। इस मामले में, विभिन्न वैक्यूम इकाइयों का एक साथ उपयोग करना संभव है। इस दृष्टिकोण के लिए धन्यवाद, सिस्टम के उच्चतम बिंदुओं पर प्रसारण की आवश्यकता गायब हो जाएगी।
दबाव रखरखाव स्थापना - उपयोग के लाभ।
डिवाइस का उपयोग करने के लाभों में निम्नलिखित विशेषताएं शामिल हैं:
- सिस्टम में दबाव मामूली उतार-चढ़ाव से बना रहता है;
- यदि आवश्यक हो, तो डिवाइस स्वचालित रूप से रिचार्ज हो जाता है;
- सिस्टम स्वतंत्र रूप से सिस्टम में पानी को निष्क्रिय करता है;
- सिस्टम के उच्चतम बिंदु पर भी हवा की अनुपस्थिति की गारंटी है;
- महंगे एयर वेंट खरीदने और मैन्युअल डिएरेशन करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
उपरोक्त फायदों के अलावा, आधुनिक प्रतिष्ठानों के मूक संचालन पर भी ध्यान दिया जा सकता है। पूरी क्षमता पर संचालन करते समय, उपकरण विश्वसनीय रूप से संचालित होता है। सर्किट के पानी में वस्तुतः कोई हवा नहीं है। यह सुविधा संक्षारण और क्षरण की अनुपस्थिति की गारंटी देती है। इसके अलावा, सिस्टम कम गंदा और खराब होता है, और सिस्टम में बेहतर परिसंचरण सुनिश्चित होता है। बेहतर ताप हस्तांतरण इस तथ्य से सुनिश्चित होता है कि हीट एक्सचेंजर पर कोई बॉयलर नहीं है। के साथ तुलना झिल्ली टैंक, दबाव रखरखाव स्थापना आकार में छोटी है।
ऑपरेशन के दौरान कम शोर का स्तर उपकरणों को उच्च ध्वनि इन्सुलेशन आवश्यकताओं वाले कमरों में स्थापित करने की अनुमति देता है। ऐसे सिस्टम का ऑपरेटिंग मोड पूरी तरह से स्वचालित है। इस प्रकार, इंस्टॉलेशन को किसी भी आधुनिक सिस्टम में एकीकृत किया जा सकता है जो संरचनात्मक रूप से जटिल है। पानी के संपर्क में आने वाली सतह पर एक विशेष जंग रोधी एजेंट लगाया जाता है। कोई आधुनिक स्थापनादबाव बनाए रखना मौजूदा स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करता है।
सिस्टम संचालन की शक्ति और अन्य संकेतक।
दबाव रखरखाव इकाई में विभिन्न प्रकार की क्षमताएं हो सकती हैं। स्वाभाविक रूप से, बढ़ती शक्ति के साथ, टैंक का आयतन बढ़ता है। इस विशेषता को इस तथ्य से समझाया गया है कि बड़ी मात्रा में क्षमता विस्तार की भरपाई कर सकती है। साथ ही, टैंकों की कुल मात्रा और शीतलक की विस्तार मात्रा का अनुपात भी बढ़ जाता है।