मोनोलिथिक बीम ओवरलैप, रिब्ड ओवरलैप।

प्रबलित कंक्रीट फर्श। निर्माण विधि के आधार पर, वे मोनोलिथिक और प्रीफैब्रिकेटेड में विभाजित हैं। इस तरह के ओवरलैप का लाभ उनकी बड़ी असर क्षमता है। संपीड़न के लिए कंक्रीट की ताकत यहां दी गई है, क्योंकि इन छत के आयामों को स्थिर गणना द्वारा सटीक रूप से निर्धारित किया जा सकता है। प्रबलित कंक्रीट फर्श की कमी उच्च ध्वनि पारगम्यता है।

मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट फर्श एक निर्माण स्थल पर निर्मित होते हैं। असर वाली दीवारों पर फर्श से भार ले जाने के कार्य का प्रदर्शन करते हुए, वे एक बड़े पैमाने पर फ्रेम और stiffery तत्वों के साथ इमारतों में सेवा करते हैं। मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट फर्श के निर्माण के लिए, दुर्लभ सामग्री - लकड़ी से एक फॉर्मवर्क आवश्यक है। मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट फर्श स्लैब, बीम, रिब्ड और लाइनर ओवरलैप (चित्र 84) में बांटा गया है।

मोनोलिथिक स्लैब।मोनोलिथिक ओवरलैप का सबसे सरल डिजाइन एक मोनी प्लेट है, जिसमें मजबूती के स्थानों पर मजबूती रखी जाती है, यानी प्लेट के नीचे, चूंकि स्टील कंक्रीट की तुलना में 15 गुना अधिक तन्य शक्ति है।

अंजीर। 84। प्रबलित कंक्रीट फर्श ए - मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट प्लेट; बी - प्रबलित कंक्रीट मोनोलिथिक बीम ओवरलैप; 1 - अनुप्रस्थ बीम फिटिंग; 2 - बीम; 3 - अनुदैर्ध्य गृह बीम फिटिंग; बी प्रबलित कंक्रीट मोनोलिथिक रिब्ड ओवरलैप

एक नियम के रूप में स्लैब, वाहक की दीवार पर रखा जाता है, और सतह की लंबाई जिस पर स्लैब रखा जाता है, वह 10 सेमी है; 10 सेमी से अधिक की मोटाई के साथ प्लेटों को लागू करते समय सतह की लंबाई जिस पर स्लैब रखा जाता है, वह स्टोव मोटाई के बराबर होता है। इस तरह के ओवरलैप में अधिकतम 300 सेमी की अवधि हो सकती है (चित्र 84, ए) . एक बड़ी अवधि के साथ, प्रबलित कंक्रीट प्लेट स्टील बीम पर एक बड़ी अवधि को ओवरलैप करने पर ठोस है। इस तरह के ओवरलैप को प्लेट मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट या स्टील बीम के साथ संयुक्त फर्श कहा जाता है।

मोनोलिथिक बीम ओवरलैप।बड़े स्पैन के लिए, ओवरलैपिंग में अधिकतम अवधि 300 सेमी हो सकती है। दीवार को प्रबलित कंक्रीट बीम द्वारा ढेर किया जाता है; वे एक प्रबलित कंक्रीट प्लेट से जुड़े हुए हैं और प्रबलित हैं। फ्रांसीसी इंजीनियर एनेबिक द्वारा आविष्कार किए गए इन ओवरलैप को एनीबिक के ओवरलैप कहा जाता है। बीम 130-500 सेमी की दूरी पर दूसरे स्थान पर रखे जाते हैं। असर ईंट की दीवारों पर बीम लगाने की लंबाई बीम की अवधि का 7.5% होना चाहिए, लेकिन कम से कम 22 सेमी हो। आमतौर पर बीम का उपयोग ईंटवर्क के साथ मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट बेल्ट के लिए किया जाता है।

प्रबलित कंक्रीट बीम ओवरलैप का उपयोग कमरे में किया जाता है, जो एक चिकनी छत (बेसमेंट, गोदाम, कार्यशालाओं, आदि) के लिए आवश्यक है, क्योंकि चिकनी छत के परिष्करण के लिए, इस ओवरलैप के बीम के बीच धुरी के साथ दूरी बहुत बड़ी है ।

बीम प्रबलित कंक्रीट फर्श का उपयोग स्पैन 6 मीटर की उपस्थिति में लागत प्रभावी है (चित्र 84, बी) देखें।

मोनोलिथिक रिब्ड ओवरलैप।यदि, प्रबलित कंक्रीट फर्श का उपयोग करते समय, एक छत भी बनाना आवश्यक है, बीम के बीच धुरी के साथ दूरी को 0.5-1 मीटर तक कम करना आवश्यक है। बीम अनुभाग कम है, इसलिए उन्हें पसलियों कहा जाता है। ताकि पसलियों को जारी नहीं किया जा सके, उन्हें एक ट्रांसवर्स एज में 6 मीटर के साथ प्रबलित किया जाता है (चित्र 84, बी देखें)।

चिकनी छत एक बाइंडर और नींबू प्लास्टर प्लास्टर या एक रीड पर प्लास्टर द्वारा अलग की जाती है। मजबूती में रिब्ड प्रबलित कंक्रीट ओवरलैप को कंक्रीट करने से पहले, 10 मिमी व्यास वाले पिन या तार को रखा जाता है ताकि कंक्रीटिंग और प्लेटफॉर्म के बाद वे पसलियों का विरोध करते हैं। ये बंधक 2 सेमी की मोटाई के साथ स्लैट सेट करते हैं, जिसके निचले किनारे के निचले किनारे पर 1 सेमी प्रति निचले किनारे के चेहरे पर केंद्रित होते हैं (चित्र 85, ए)।

अंजीर। 85।

ए - पक्ष पर बन्धन; बी - स्टोव - बांधने की मशीन का आधार; एक स्टोव के बिना परिष्करण; 1 - 8 मिमी व्यास के साथ स्टील रॉड; 2 - जाल।

एक और तरीका यह है कि फॉर्मवर्क के निर्माण में, पसलियों को मजबूती डालने और दूध के तल को सुरक्षित करने से पहले रखा जाता है, जिसके बाद तार के दोनों सिरों को जमा किया जाता है। आधार के लिए, आधार 12-20 मिमी, नौकायन की मोटाई के साथ प्लेटों से तय किया जाता है। प्लेटों के बीच के सीम 15 मिमी से अधिक व्यापक नहीं होना चाहिए। एक साधारण प्लास्टर ट्रिम पर लागू होता है या रीड चटाई (चित्र 85, बी) के साथ beamped। कभी-कभी स्टोव और पसलियों में एक तार के साथ तैनात किया जाता है और चेन चेन जाल इससे जुड़ा होता है और चूने-जिप्सम प्लास्टर (चित्र 85, सी) लागू होता है।

मोनोलिथिक लाइनर के साथ ओवरलैप।रिब्ड ओवरलैप और विशेष रूप से एक चिकनी छत के साथ ओवरलैप का बड़ा नुकसान उनके डिवाइस की जटिलता है और फॉर्मवर्क और बाइंडर के निर्माण के लिए उच्च लकड़ी की खपत है। इसलिए, ओवरलैप का अधिक बार उपयोग किया जाता है। पसलियों के बीच भविष्य के अंतराल के स्थानों में, लाइनर रखे जाते हैं, जो पसलियों के रूप में कार्य करते हैं और साथ ही साथ विमान के रूप के नीचे। लाइनर के निचले पक्ष को बाइंडर बोर्ड द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है और प्लास्टर के आधार के रूप में कार्य करता है। आवेषण विभिन्न प्रकार के प्रकार की विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं। जला मिट्टी से सबसे आम कठोर लाइनर, जो निचला भाग अलमारियों तक पहुंचता है, पसलियों के निचले रूप का निर्माण करता है। आवेषण एक क्षैतिज रूप में रखा जाता है और पसलियों और प्लेट्स कंक्रीट (चित्र 86) के लिए फिटिंग फिटिंग के बाद।

अंजीर। 86। 1 - प्लास्टर; 2 - सिरेमिक लाइनर; 3 - रिब आर्मेचर

लाइनर के साथ ओवरलैप की कमी यह है कि वे ऊपर वर्णित ओवरलैप की तुलना में अधिक ध्वनि पारगम्यता द्वारा विशेषता रखते हैं, क्योंकि प्रबलित कंक्रीट के साथ चिपकने के बाद लाइनर एक ठोस अनुनाद प्लेट बनाता है।

ईंट, पत्थर, ठोस और स्लैग कंक्रीट इमारतों को खड़ा करते समय, ओवरलैप को प्रबलित कंक्रीट से उपयोग किया जाता है। यह उनकी स्थायित्व, स्थायित्व, स्थापना की सापेक्ष सादगी, साथ ही छोटे निर्माण अवधि (यदि प्रीकास्ट कंक्रीट फर्श का उपयोग किया जाता है) के कारण होता है। इसके बाद, हम अधिक विस्तृत रूप से देखेंगे कि किस प्रकार के प्रकार हैं, और ओवरलैप को स्वतंत्र रूप से कैसे किया जा सकता है।

डिजाइन के प्रकार

प्रबलित कंक्रीट से सभी मौजूदा ओवरलैप को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

• पूर्वनिर्मित;
• मोनोलिथिक।

अब चलिए प्रत्येक प्रकार के डिज़ाइन से परिचित हो जाते हैं।

मोनोलिथिक

प्रबलित कंक्रीट मोनोलिथिक फर्श, प्रीफैब्रिकेटेड के विपरीत, सीधे अपने स्थान की जगह पर ऑब्जेक्ट पर डाला गया।

वे कई प्रकार हैं:

• काटने का निशानवाला - एकत्रित मोनोलिथिक बीम और स्टोव में अंतरसंबंधित एक प्रणाली का प्रतिनिधित्व करें।
  इन ओवरलों में निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:
  • रन (मुख्य बीम)
  • पसलियों (चलने के लिए लंबवत स्थित बीम)।
• केसून - एक ही पार अनुभाग के बीम को छेड़छाड़ कर रहे हैं, जो स्टोव से मोनोलिथिक रूप से जुड़े हुए हैं। इन बीमों के बीच गहराई को कैसंस कहा जाता है।
• बेविश - ठोस मोनोलिथिक प्लेटें कॉलम पर रखी गई हैं। प्लेटों के शीर्ष पर मोटाई (राजधानियां) हैं। मजबूती की छड़ें स्टोव के तल पर स्थित हैं।
  स्लैब का फ्रेम फॉर्मवर्क से कई सेंटीमीटर की दूरी पर स्थित है ताकि यह स्थान कंक्रीट से भरा हो। इस तरह की संरचनाओं का उपयोग केवल उन मामलों में किया जाता है जहां अवधि तीन मीटर से अधिक नहीं होती है।

• बीम प्रबलित कंक्रीट ओवरलैप - यदि अवधि की अवधि तीन मीटर से अधिक है तो उपयोग किया जाता है। इस मामले में, 150 सेंटीमीटर बढ़ाने में दीवार पर प्रबलित कंक्रीट बीम ढेर होते हैं। बीम चढ़ाना मजबूती से जुड़े हुए हैं।
  यह कहा जाना चाहिए कि गोस्ट 20372-90 के तहत ओवरलैपिंग के प्रबलित कंक्रीट बीम 16 प्रजातियां हैं। सबसे बड़ी मानक लंबाई 18 मीटर है।
• काटने का निशानवाला- यदि अवधि की लंबाई 6 मीटर से अधिक नहीं हो तो इसका उपयोग किया जा सकता है। यदि लंबाई बड़ी है, तो ट्रांसवर्स बीम को मजबूत करें। एक नियम के रूप में, इस प्रकार के डिज़ाइनों का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां चिकनी छत प्राप्त करना आवश्यक है। बीम के बीच की दूरी मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।
  इस तरह के एक डिजाइन को स्थापित करते समय, बंधक तत्व सुदृढीकरण फ्रेम से जुड़े होते हैं, जो आपको बोर्डों द्वारा छत लागू करने की अनुमति देता है। इस प्रणाली के नुकसान में इसके डिवाइस की जटिलता शामिल है।

जुटाया हुआ

प्रबलित कंक्रीट फर्श फर्श बुने हुए और वेल्डेड हैं। वेल्डेड फ्रेम प्रत्यक्ष सुदृढीकरण से किया जाता है, जो विद्युत या गैस वेल्डिंग से जुड़ा होता है। एक बुना हुआ फ्रेम कठिन चलाएं। इन उद्देश्यों के लिए, 2 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ एक विशेष बुनाई तार का उपयोग किया जाता है।

प्रीफैब्रिकेटेड संरचनाओं को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है:

• फर्श से बने, 0.5 टन तक वजन।
• ठीक आकार के भरने के साथ प्रबलित कंक्रीट बीम पर सफाई।
• ओवरलैपिंग के विस्तृत तत्व 1.5-2 टन वजन।
• बड़ी नुकीली संरचनाएं जिनमें एक ही कमरे के आकार में किए गए तत्व शामिल हैं।

प्रीफैब्रिकेटेड डिज़ाइनों में ओवरलैप के प्रबलित कंक्रीट भीड़ वाले पैनल शामिल हैं, जो बहुत लोकप्रिय हैं। वे मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट प्लेटें हैं, जो सुदृढ़ीकरण फ्रेम द्वारा प्रबलित हैं।

पैनलों के अंदर बेलनाकार आकारों के voids बनाया जाता है जो प्लेटों की पूरी लंबाई के साथ गुजरते हैं। वे उत्पादों के वजन को कम करने के साथ-साथ ब्रेक पर स्लैब तनाव के प्रतिरोध को बढ़ाने की अनुमति देते हैं। ऐसे पैनल विभिन्न लंबाई और चौड़ाई के होते हैं।

प्रबलित कंक्रीट प्लेट का उत्पादन

अब विचार करें कि बोर्डलेस ओवरलैप कैसे करें। यह कहा जाना चाहिए कि ओवरलैप के प्रबलित कंक्रीट बीम अपने हाथों को बहुत ही कम करते हैं।

सामग्री और उपकरण

तो, डिजाइन के निर्माण के लिए, आपको निम्नलिखित सामग्री और सूची तैयार करने की आवश्यकता है:

• इस्पात सुदृढीकरण;
• सीमेंट ब्रांड एम 400 से कम नहीं है;
• रेत;
• कुचल पत्थर या बजरी;
• वेल्डिंग मशीन;
• बोर्ड, लकड़ी;
• कंक्रीट मिक्सर;
• विभिन्न बिजली उपकरण।

फॉर्मवर्क और फ्रेम का उत्पादन

सबसे पहले, आपको अपने हाथों से एक फॉर्मवर्क करना होगा। प्लेट के नीचे के लिए, आप कम से कम 2 सेमी की मोटाई के साथ प्लाईवुड ढाल का उपयोग कर सकते हैं, सलाखों, या बोर्ड पैनलों द्वारा 4-5 सेमी की मोटाई के साथ प्रबलित कर सकते हैं।

साइड दीवारों के लिए, 2-3 सेमी की मोटाई वाले सामान्य बोर्ड उपयुक्त हैं, आप निश्चित रूप से, फेनूर का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन इसकी कीमत अधिक है।

फॉर्मवर्क असेंबली निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

• सबसे पहले, नीचे ढाल ढेर हो गई है। उनकी स्थापना के लिए, समर्थन और अनुप्रस्थ बीम का उपयोग करें।
• फिर sidewalls स्थापित हैं।
• फॉर्मवर्क का आंतरिक भाग रबड़ के साथ कवर किया गया है। इन उद्देश्यों के लिए, आप सिंथेटिक फिल्म का भी उपयोग कर सकते हैं।
• अगला कदम फ्रेम असेंबली है, जो फॉर्मवर्क के नीचे से 2-3 सेमी की दूरी पर स्थित होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आप विशेष लाइनर का उपयोग कर सकते हैं, या बार का उपयोग कर सकते हैं। मजबूती का व्यास कम से कम 10-12 मिमी होना चाहिए, और जाल सेल 150x150 या 200kH200 मिमी का आकार होना चाहिए।
  फ्रेम की मोटाई की गणना इस तरह की जाती है कि समाधान की सुरक्षात्मक परत कम से कम 2 सेमी नीचे और शीर्ष पर है। वे। इसकी मोटाई 4 सेमी मोटी से पतली होनी चाहिए।

भरण

प्लेट भरने के लिए, एक समाधान इस तरह के अनुपात में किया जाना चाहिए:

• सीमेंट एम 400 का एक टुकड़ा;
• रेत के दो भाग;
• 20 मिमी से अधिक अंशों के व्यास के चार भागों;
• आवश्यक स्थिरता प्राप्त करने से पहले पानी।

डालना एक ब्रेक के बिना किया जाता है, एक कोने से लेकर और विपरीत के साथ समाप्त होता है। उसी समय, समाधान एक गहरी कंप्रेटर समाधान के साथ किया जाता है।

भरने के बाद, कंक्रीट तेजी से सुखाने से संरक्षित है। यह नम बैग और लकड़ी के भूरे रंग के साथ कवर किया गया है। पहले 8-10 दिनों की सतह समय-समय पर गीली हुई है।

2-3 सप्ताह के बाद, समाधान के लगभग 80 प्रतिशत हटाने के बाद। हालांकि, 28 दिनों के बाद प्लेटों को संचालित करना संभव है।

टिप!
स्टोव को निष्पादित करने के बाद, इसकी यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए यह आवश्यक हो सकता है।
डायमंड उपकरण के लिए प्रभावी रूप से प्रक्रियाएं करते हैं।
विशेष रूप से, प्रबलित कंक्रीट हीरा सर्कल द्वारा किया जा सकता है, कंक्रीट में हीरे के कप या छेद के हीरे ड्रिलिंग के साथ पीस रहा है।

यह कहा जाना चाहिए कि कुछ मामलों में प्लेटों के निर्माण के लिए खरोंच से निर्माण के लिए यह आवश्यक नहीं हो सकता है, लेकिन प्रबलित कंक्रीट फर्श की मरम्मत। इसमें प्लेटों, बीम, गोले इत्यादि के रूप में अतिरिक्त तत्वों के साथ डिजाइन को मजबूत करने में शामिल है। प्रक्रिया काफी जटिल है, इसलिए विशेषज्ञों को यह करना चाहिए।

उत्पादन

जैसा कि हमने पाया, कई प्रकार के ठोस मंजिल हैं जो विभिन्न मामलों के लिए हैं। इसलिए, प्रत्येक व्यक्तिगत मामले में, आपको निर्माण के प्रकार का सही ढंग से चुनने की आवश्यकता है। निजी निर्माण में, आप ऊपर निर्दिष्ट तकनीक के अनुसार, अपने हाथों से प्रबलित कंक्रीट फर्श कर सकते हैं।

इस लेख में वीडियो से आप इस विषय पर अधिक जानकारी प्राप्त कर सकते हैं।

अक्सर देश के घरों में, निश्चित रूप से लकड़ी के फर्श सुसज्जित हैं। लेकिन 2-3 मंजिलों के लिए कॉटेज में, भवन संरचना के इस तत्व को कंक्रीट से बाहर किया जा सकता है। ऐसे ओवरलैप एक बड़े भार का सामना करने में सक्षम हैं और साथ ही साथ विश्वसनीयता भिन्न हैं। हालांकि, इस तरह के ढांचे का निर्माण, निश्चित रूप से लकड़ी की तुलना में, अधिक महंगा है। इसके अलावा, इस प्रकार के ओवरलैपिंग की व्यवस्था की तकनीक को अपेक्षाकृत मुश्किल माना जाता है। इस प्रकार की कंक्रीट संरचनाओं को डाला जा सकता है, उदाहरण के लिए, पेशेवर पैर पर।

विशेषताएँ

पेशेवर फर्श के मोनोलिथिक ओवरलैप न केवल निजी घरों में बनाए जा सकते हैं, बल्कि, उदाहरण के लिए, औद्योगिक भवनों, गैरेज में, गोदामों में आदि में आदि। ऐसे डिजाइन वजन काफी बड़े होते हैं। लेकिन चूंकि इस मामले में, पेशेवर फर्श का उपयोग एक फॉर्मवर्क के रूप में किया जाता है, उनके भरने पर कंक्रीट एक पारंपरिक मोनोलिथिक प्लेट की स्थापना से कम है। नतीजतन, ओवरलैप का वजन कम हो जाता है। तदनुसार, इस तरह की एक प्लेट का समर्थन पर एक छोटा भार है।

सामान्य मोनोलिथिक की तुलना में, इस तरह की संरचनाओं के पेशेवर भी हैं:

बहु-पंक्ति वाल्व का उपयोग करने की आवश्यकता की कमी;

थोड़े समय में ओवरलैप बढ़ने की संभावना;

फॉर्मवर्क को नष्ट करने की कोई ज़रूरत नहीं है।

उत्पादन परिसर में, छत आमतौर पर इस तरह से भी अतिरिक्त रूप से निर्वहन किया जाता है। पेशेवरवादी काफी सौंदर्यपूर्ण रूप से दिखता है।

डिज़ाइन

पेशेवर मंजिल पर मोनोलिथिक ओवरलैप का निर्माण शुरू करने से पहले, निश्चित रूप से, अपने विस्तृत ड्राइंग को आकर्षित करना और सभी आवश्यक गणना करना आवश्यक है। ऐसी संरचनाओं का डिजाइन एक बहुत ही जटिल और जिम्मेदार व्यवसाय है। मोनोलिथिक फर्श की गणना में त्रुटियां कीमत में वृद्धि, सेवा जीवन को कम करने, और कुछ मामलों में संरचना के पतन तक भी हो सकती हैं।

इसलिए, ऐसी प्लेटों की एक परियोजना की तैयारी आमतौर पर विशेषज्ञों द्वारा ली जाती है। अकेले, घर के पेशेवर फर्श के मालिक पर मोनोलिथिक ओवरलैप की गणना केवल तभी की जा सकती है अगर उसके पास एक विशेष शिक्षा है। इस उद्देश्य के लिए विकसित सॉफ़्टवेयर द्वारा एक प्रोजेक्ट भी एक प्रोजेक्ट का उपयोग किया जा सकता है।

ओवरलैपिंग के लिए आवश्यकताएं

अधिकांश मामलों में ऐसी प्लेटों के लिए बीम के रूप में, 2-तरीकों का उपयोग किया जाता है। पेशेवर मंजिल के अनुसार एक मोनोलिथिक ओवरलैप को डिजाइन करते समय, अन्य चीजों के साथ, निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखा जाता है:

प्रत्येक शीट कम से कम तीन बीम पर भरोसा करना चाहिए - किनारों और केंद्र में;

बीम एक दूसरे से 1.5-3 मीटर की दूरी पर रखे जाते हैं;

ओवरलैपिंग के लिए फॉर्मवर्क को इकट्ठा करते समय चादरों की लंबाई ऑनलाइन घुड़सवार की जा सकती है;

चौड़ाई में, साथ ही वे कम से कम 1 लहर बनाते हैं;

भरने के बाद कंक्रीट मिश्रण की परत न्यूनतम 5 सेमी की सामग्री की तरंगों के ऊपर उठना चाहिए;

ऐसी प्लेट के लिए सुदृढीकरण फ्रेम को एक रॉड 12-8 मिमी से बुना जाना चाहिए।

तैयार प्लेट की सतह शीट और 3 सेमी की तरंगदैर्ध्य के किनारे से लंबवत रक्षा कर सकती है। हालांकि, इस तरह से भरने पर ही किया जाता है अगर इसे बाद में एक स्केड डालना चाहिए।

कंक्रीट फर्श पेशेवर फर्श पर सुसज्जित हैं, जिनमें केवल भारी दीवारों वाली इमारतों में शामिल हैं। धातु शीट्स पर प्लेटों को पूरी तरह से ईंट या ब्लॉक संलग्न संरचनाओं पर अनुमति दें। लकड़ी के ढांचे में इस प्रकार के डिजाइनों को लैस करना असंभव है।

पेशेवर मंजिल के अनुसार मोनोलिथिक ओवरलैप का उपकरण: बढ़ते प्रौद्योगिकी

नालीदार लोगों को इस तरह से रखा जाता है कि उनकी तरंगें बाद के लंबवत हैं। अक्सर, छत सामग्री का उपयोग ओवरलैप को भरने के लिए किया जाता है, जो एन द्वारा चिह्नित है। ऐसा माना जाता है कि बहुत अधिक लहर वाली शीट ऐसी संरचनाओं को बढ़ाने के लिए उपयुक्त है। मुख्य रूप से मोनोलिथिक ओवरलैप के तहत ऐसी पेशेवर फर्श का उपयोग करने की सलाह दी जाती है क्योंकि इस मामले में यह सबसे टिकाऊ हो जाता है।

रिब्ड मेटल शीट निकायों पर दर्ज की जाती है जब फॉर्मवर्क को मजबूर किया जाता है तो स्व-ड्रॉ। ऐसे फास्टनरों को लागू करते समय, फर्श और बीम में छेद को प्री-ड्रिल करने की आवश्यकता नहीं होती है। लगभग 30 सेमी के चरण में छोटे revs पर एक ड्रिल के साथ शिकंजा पेंच। चौड़ाई की चौड़ाई के चिपकने वाले आमतौर पर rivets के साथ अतिरिक्त रूप से तय किया जाता है।

अटिक पास

इमारत के पूरे उद्घाटन के बाद, भविष्य में स्लैब के किनारों के साथ, बोर्डों से फॉर्मवर्क की ऊर्ध्वाधर दीवारों को स्थापित किया जाता है। वही तत्व घुड़सवार होते हैं जहां भविष्य में यह अटारी से बाहर निकलना माना जाता है। असेंबली विशेषज्ञों से पहले बोर्डों को एक प्लास्टिक फिल्म के साथ कवर करने की सलाह दी जाती है। इसके बाद, यह उनकी निराशा को काफी सुविधाजनक बना देगा।

अटारी से बाहर निकलने की साइट पर तैयार प्लेट से बोर्डों को हटाने के बाद, पेशेवर फर्श को धातु कैंची के माध्यम से काट दिया जाता है। ऑपरेशन बहुत आसान है और कुछ मिनटों में उत्पादित किया जा सकता है।

सुदृढीकरण

अगले चरण में, फॉर्मवर्क पेशेवर फर्श और बोर्ड से बने फॉर्मवर्क पर स्थापित है। समानांतर में, अपने साथी के साथ लहरें आमतौर पर एक मोटी रॉड 12 मिमी होती हैं। लंबवत तत्व 6-8 मिमी सुदृढीकरण से बने होते हैं। यदि आप चाहें, तो आप इस तरह के ओवरलैपिंग के लिए तैयार किए गए प्रबलित ग्रिड खरीद सकते हैं। हालांकि, स्लैब को भरने से इस मामले में, बेशक, थोड़ा अधिक महंगा होगा।

बेशक, पेशेवर फर्श पर मोनोलिथिक ओवरलैप भरने के बाद, फ्रेम अपने मोटे तौर पर होना चाहिए। इसलिए, संबंधित मजबूती विशेष प्लास्टिक ताले पर शीट के ऊपर उठाया जाता है। नियमों के मुताबिक, संबंधित ग्रिड कम से कम 1.5 सेमी पर धातु फॉर्मवर्क के नीचे स्थित होना चाहिए। यह पर्याप्त विश्वसनीय और टिकाऊ ओवरलैप डालने की अनुमति देगा।

और स्वतंत्र रूप से और खरीदा मजबूती फ्रेम खरीदा जब एक सीढ़ी पर आर्मेचर पौधे एक ही तकनीक पर घुड़सवार होते हैं। संभोग जाल के लिए तार का उपयोग टिकाऊ, 1.2-1.4 मिमी की मोटाई का उपयोग करने के लिए किया जाना चाहिए।

अतिरिक्त समर्थन

सुदृढ़ीकरण फ्रेम जुड़े और स्थापित होने के बाद, प्लेट भरने के लिए आगे बढ़ें। पहले, यदि आवश्यक हो, तो बीम के बीच चादरों के नीचे, अतिरिक्त स्टील या लकड़ी के लंबवत समर्थन स्थापित किए गए हैं। ऐसी संरचनाओं का उपयोग किया जाता है यदि एक मोनोलिथिक ओवरलैप परियोजना की तैयारी में निकायों के बीच की दूरी काफी बड़ी चुनी गई थी। प्लेट को बढ़ाने के बाद, अतिरिक्त समर्थन बस dismantle।

पोरिंग प्लेट

भारी बहुमत में अपने हाथों के साथ पेशेवर फर्श पर मोनोलिथिक फर्श के निर्माण के लिए कंक्रीट मिश्रण तैयार किए गए खरीदे गए खरीदे गए हैं। तथ्य यह है कि इस तरह के ढांचे को एक ऐप में डाला जाना चाहिए। फॉर्मवर्क में कंक्रीट के कुछ हिस्सों को मुख्य रूप से केवल तभी रखा जाता है जब बड़े ओवरलैप्स स्थापित करते हैं, उदाहरण के लिए, उत्पादन कार्यशालाएं।

बेशक, स्वतंत्र रूप से सीमेंट मोर्टार की एक बड़ी संख्या तैयार करने और इसे चादरों पर डालने के लिए बेहद समस्याग्रस्त होगा। इसलिए, जब पेशेवर मंजिल पर मोनोलिथिक फर्श की डिवाइस आमतौर पर निम्नलिखित तकनीक के बाद ठोस होती है:

कार्य की जगह ने गर्भपात का आदेश दिया;

स्टील नली से एक फॉर्मवर्क में एक समाधान की आपूर्ति;

जैसे ही मिश्रण फैलता है, यह मैन्युअल रूप से गठित सभी दोषों के साथ गठबंधन किया जाता है।

कंक्रीट भरने की प्रक्रिया में भी, यह समय-समय पर एक फावड़ा है। यह समाप्त स्लैब में voids की उपस्थिति से बच जाएगा जो इसकी ताकत को कम करता है।

अंतिम चरण

मोनोलिथिक ओवरलैप जमे हुए हैं, कंक्रीट से किसी भी अन्य निर्माण की तरह, काफी लंबे समय तक। प्लेट की पर्याप्त शक्ति भरने के 4 सप्ताह बाद रेट की जाती है। इस समय तक, उनके द्वारा अतिरिक्त समर्थन हटा दिए जा सकते हैं और उदाहरण के लिए, छत के निर्माण के लिए शुरू किया जा सकता है।

जबकि स्टोव को देखा जाएगा, सही देखभाल करने के लिए आवश्यक है। पहले दो सप्ताह प्रति दिन कम से कम 1 बार ओवरलैप पानी होना चाहिए। अन्यथा, स्टोव पर सतह दरारें बनाई जा सकती हैं। और बाद में यह निश्चित रूप से ऊपरी परत के शीतलक का नेतृत्व करेगा। विश्वसनीयता के लिए, नमक स्लैब को पॉलीथीन फिल्म के साथ भी कवर किया जा सकता है। विशेष रूप से, गर्म मौसम में ऐसी प्रक्रिया को पूरा करना महत्वपूर्ण है।

आपको क्या जानने की आवश्यकता है

Interheautable ओवरलैप खींचकर केवल सकारात्मक तापमान के साथ निर्भर करता है। अन्यथा, यह डिजाइन भी मजबूत काम नहीं करेगा। कभी-कभी कंक्रीट स्लैब को सीधी और सर्दियों पर निर्मित किया जाता है। हालांकि, इस मामले में, एक विशेष संरचना का मिश्रण भरने के लिए उपयोग किया जाता है, जो काम की लागत को बढ़ाता है।

एक पेशेवर फर्श के मोनोलिथिक ओवरलैप: मैनुअल डालना मैनुअल

फॉर्मवर्क में प्लेटों के निर्माण में कंक्रीट की सेवा की जाती है, इस प्रकार, नली का उपयोग करके टैंक से अधिकांश मामलों में। हालांकि, ऐसी संरचनाएं और स्वतंत्र भरें हैं। इस मामले में, एक अतिरिक्त अनुभागीय क्रमशः प्रारूप एक सीधा पर स्थापित किया गया है।

इस मामले में इस तरह के एक डिजाइन के प्रत्येक भाग को एक समय में माना जाता है। अनुभाग इस तरह से वैकल्पिक रूप से स्थित होना चाहिए कि प्रत्येक व्यक्तिगत प्लेट कम से कम तीन बीम से छुटकारा पायेगी।

मुख्य फ्रेम के लिए इस तरह के फॉर्मवर्क की दीवारों काटना स्थैतिक नहीं होगा। प्रत्येक खंड भरने के बाद, बोर्ड को उसी दूरी पर पुन: व्यवस्थित किया जाता है। कॉन्फ़िगरेशन इस फॉर्मवर्क तत्व में ऐसा है कि अंतर्निहित तैयार प्लेटों के पास ज़िप / ग्रूव लॉक के सिद्धांत द्वारा कवर किए जाने के बाद अंतर्निहित तैयार प्लेटों के पास।

क्या आपको एक पेंच चाहिए?

नालीदार मंजिल के अनुसार मोनोलिथिक ओवरलैप के डिवाइस की तकनीक इस प्रकार अपेक्षाकृत सरल है। प्लेट की कंक्रीट संरचनाओं की तुलना में, धातु की रिब्ड शीट से भरा हुआ, आमतौर पर एक छोटी मोटाई होती है। आखिरकार, इस मामले में अतिरिक्त ताकत फॉर्मवर्क देती है। हालांकि, जब विशेष स्तर के साथ एक नली समाधान की आपूर्ति करने के लिए उपयोग किया जाता है, तो दुर्भाग्यवश, इस तरह के फर्श की सतह आमतौर पर अलग नहीं होती है। आखिरकार, इसे भरने के दौरान बिल्डरों को समायोजित करना काफी मुश्किल है।

इसलिए, ज्यादातर मामलों में प्लेट डालने के बाद, एक कंक्रीट स्केड अभी भी सुसज्जित है। इस तरह के एक संरेखित कोटिंग के लिए मिश्रण को स्वतंत्र रूप से तैयार करने की अनुमति है। 1/3 के रूप में सीमेंट / रेत के अनुपात में मिश्रित स्केड आमतौर पर कंक्रीट डालने के लिए उपयोग किया जाता है। इस तरह के एक संरेखित कोटिंग की न्यूनतम स्वीकार्य मोटाई 3 सेमी माना जाता है।

संचालन नियम

एकत्रित समेत मोनोलिथिक फर्श की सेवा जीवन, घर के मुख्य असर तत्वों की स्थायित्व के अनुरूप है। यही है, कभी भी बाद के डिजाइन को बदलने की ज़रूरत नहीं होगी। हालांकि, ऐसे ओवरलैपिंग को इतने लंबे समय तक रोक दिया जा सकता है, निश्चित रूप से, केवल अपने उचित संचालन की स्थिति के तहत।

इस प्रकार के डिजाइनों का जीवन कम हो सकता है:

आक्रामक मीडिया के प्रभाव;

लगातार नमी बूँदें।

बाद में पेशेवर फर्श के इस तरह के एक मोनोलिथिक ओवरलैप के लिए, गर्मी और पानी की आपूर्ति की मरम्मत या नष्ट करने के लिए आवश्यक था - अटारी पर रखना सभी रखे गए प्रौद्योगिकियों के सटीक पालन के साथ निम्नानुसार है। विशेष रूप से, यह उन प्लेटों से संबंधित है जो बाथरूम, parilov, आदि के लिए एक मंजिल या छत के रूप में काम करते हैं। इस तरह के फर्श पर किसी भी रिसाव को तुरंत समाप्त किया जाना चाहिए।

डिवाइस कॉलम के लिए एक लकड़ी के फॉर्मवर्क बॉक्स को लागू करें। फॉर्मवर्क बॉक्स तीन तरफ से एक नियम के रूप में सिलवाया जाता है। स्थापना फ्रेम की स्थापना से शुरू होती है, जिसे ताजा कंक्रीट में अग्रिम में यातायात जाम के लिए दबाया जाता है।

फ्रेम इस तरह से स्थापित किया गया है कि निर्माण के दौरान उस पर लागू कुल्हाड़ी, कुल्हाड़ी के साथ मेल खाती है, संरचना के ठोस में स्थित है, और जिस सतह में बॉक्स स्थापित किया गया है वह रिलीज पर जोखिम के साथ एक ही स्तर पर था सुदृढीकरण का।

एकत्रित फॉर्मवर्क बॉक्स फ्रेम में स्थापित होते हैं और ब्रेसिज़ या इच्छुक नलिकाओं के साथ उपवास करते हैं जो कंक्रीट में अग्रिम में यातायात जाम के लिए नग्न होते हैं, या आसन्न कॉलम के बीच बनाम द्वारा रखे गए हैं। 'बक्से के लंबवत का सुलह एक फ्रेम प्लंब का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है। बॉक्स की चौथी ढाल और कॉलम फॉर्मवर्क बॉक्स को गायब करने वाले क्लैंप को सुदृढ़ीकरण फ्रेम को बढ़ाने के बाद सेट किया गया है। फॉर्मवर्क में कंक्रीट मिश्रण की संरचनाओं के अंदर खिलाने के लिए छेद होते हैं।

एक क्रेन का उपयोग करके कॉलम का सुदृढीकरण किया जाता है। स्थापित फ्रेम का चयन किया जाता है और अस्थायी रूप से क्लैंप का उपयोग करके तय किया जाता है। फ्रेम कॉलम के सुलह और अक्षीय संरेखण के लिए क्लैंप लागू होते हैं। निचले कॉलम के सुदृढ़ीकरण के रिलीज के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग फ्रेम से निपटने के बाद अस्थायी फास्टनरों को हटाने के बाद उत्पादित किया जाता है।

मंच की ताकत के कंक्रीट तक पहुंचने के बाद रिवर्स ऑर्डर में फॉर्मवर्क को नष्ट कर दिया जाता है। फॉर्मवर्क ढाल से हटा दिया गया है, जिसे सफाई और स्नेहन के लिए कार्यस्थल में स्थानांतरित किया जाता है।

एससीएम संख्या 1 में एससीएम संख्या 1 में फॉर्मवर्क और मजबूती का उपकरण एक गैन्ट्री क्रेन द्वारा बनाई गई है, एससीएम संख्या 2-टावर क्रेन के मुताबिक, वही उठाने का मतलब है कि कंक्रीट मिश्रण रखना। एससीएम संख्या 3 के अनुसार, इन कार्यों में उपयोग किए जाने वाले टावर क्रेन द्वारा फॉर्मवर्क और सुदृढीकरण की स्थापना की जाती है। कंक्रीट मिश्रण की आपूर्ति पोर्टेबल बंकरों का उपयोग करके किया जाता है। बंकरों को एससीएम संख्या 1 (चित्र 95) या क्रेन के साथ एससीएम संख्या 2 (चित्र 96) में टावर में कोज़लोव परोसा जाता है। एससीएम संख्या 3 में कंक्रीट मिश्रण की आपूर्ति कंक्रीट पंप (चित्र 9 7, तालिका 68, 69) द्वारा की जाती है।

बीम डिवाइस के लिए, एक शील्ड फॉर्मवर्क स्वीकार किया जाता है। शुरुआत में, कॉलम फॉर्मवर्क को काटने और नाखूनों के साथ उपवास में बीम के रूप के रूप में नीचे। फिर फॉर्मवर्क इन्वेंट्री रैक के नीचे के लिए विकल्प और वेजेस के साथ नीचे से खरीदे जाएं। के बाद। बीम के नीचे की स्थिति और निर्माण उठाने को मास्टर कॉलम के फ्रेम कटौती में बीम की साइड शील्ड सेट करें और नीचे की निचली पसलियों से संलग्न करें।

मंच की ताकत के कंक्रीट तक पहुंचने के बाद रिवर्स ऑर्डर में फॉर्मवर्क को नष्ट कर दिया जाता है। फॉर्मवर्क ढाल से नष्ट हो गया है। सबसे पहले सूची रैक को हटा दें, फिर पक्ष और निचली ढाल को फाड़ दें।

बीम का सुदृढीकरण बीम फॉर्मवर्क में सुदृढ़ीकरण फ्रेम की स्टाइल के साथ शुरू होता है। इसके नीचे एक फ्रेम डालने से पहले, आप एक सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए क्लैंप स्थापित करते हैं। 1 मीटर में क्लैंप की स्थापना को एक चेकर तरीके से किया जाता है। मोबाइल साइटों से केबी -100 क्रेन द्वारा सुदृढीकरण और बीम फॉर्मवर्क की स्थापना की जाती है।

कंक्रीट मिश्रण की बिछाने को क्रेन के क्षेत्र में स्थापित पोर्टेबल बंकरों का उपयोग करके किया जाता है, जिसे टावर क्रेन (चित्र 98) द्वारा कंक्रीटिंग के स्थान पर आपूर्ति की जाती है। जैसा कि फॉर्मवर्क बीम भरता है, कंक्रीट मिश्रण गहरे कंपनियों को सील कर रहा है।

इस तरह के अनुक्रम में फर्श के फॉर्मवर्क की स्थापना की जाती है। ओवरलैप फॉर्मवर्क के नीचे 1.8 मीटर तक डिवाइस फर्श के साथ जंगलों का समर्थन करने से पहले जंगलों का समर्थन करना। बीम फॉर्मवर्क की स्थापना के साथ एक साथ ओवरलैपिंग के फॉर्मवर्क स्लैब की स्थापना और प्रोजेक्ट मैन्युफैक्चरिंग प्रोजेक्ट के अनुसार प्रदर्शन करें।

फॉर्मवर्क को नष्ट करते समय पहले सहायक रैक को हटा दें, फिर ढाल को फाड़ें। ओवरलैप के फॉर्मवर्क में सुदृढ़ीकरण ग्रिड की स्टाइल के साथ ओवरलैप का सुदृढीकरण। मेष लगाने से पहले, आप एक सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए क्लैंप सेट करते हैं। 1 मीटर के चरण में एक चेकर में क्लैंप की स्थापना की जाती है।

फॉर्मवर्क और फिटिंग की स्थापना स्टाइलिंग कंक्रीट मिश्रण के समान उठाने वाले तंत्र का उत्पादन करती है।

ओवरलैपिंग के रूप में बिछाने के स्थान पर कंक्रीट मिश्रण की आपूर्ति पोर्टेबल बंकरों द्वारा एससीएम संख्या 1 (चित्र 99) या एससीएम 2 क्रेन में एक टावर (चित्र 100, तालिका 70-73 में एक टावर का उपयोग करके पोर्टेबल बंकरों द्वारा किया जाता है )।

दीवारों के डिवाइस के लिए, एक पैनल फॉर्मवर्क का उपयोग किया जाता है। दीवार फॉर्मवर्क दो रिसेप्शन में स्थापित है: पहले ओवरलैप्स के बीच अपनी पूरी ऊंचाई के लिए दीवार के एक तरफ के फॉर्मवर्क को सेट करें, और दीवारों को मजबूत करने के बाद, दूसरी तरफ का फॉर्मवर्क घुड़सवार है। इस मामले में, फॉर्मवर्क में डिजाइन में एक ठोस मिश्रण खिलाने के लिए छेद शामिल हैं।

दीवार के बाहर का फॉर्मवर्क आंतरिक पक्ष से सख्त बोल्ट या तार संबंधों के साथ जुड़ा हुआ है।

उनके अंदर दीवारों की डिजाइन मोटाई का पालन करने के लिए, लकड़ी या ठोस स्ट्रेट्स स्थापित किए जाते हैं, जो उन्हें टाई बोल्ट या तार संबंधों को पारित करने में स्थानों में रखते हैं। कंक्रीट की प्रक्रिया में लकड़ी के स्ट्रेट्स को साफ किया जाता है। दीवारों का सुदृढ़ीकरण एक क्रेन के साथ बढ़ते फ्रेम से शुरू होता है और मैन्युअल रूप से छड़ें स्थापित करता है। फ्रेम और छड़ का अनुपात 85 और 15% है। घुड़सवार फ्रेम का चयन किया जाता है और अस्थायी रूप से क्लैंप का उपयोग करके तय किया जाता है। दीवारों के फ्रेम के सुलह और अक्षीय संरेखण के लिए, क्लैंप का उपयोग किया जाता है। अस्थायी फास्टनरों को हटाने से इलेक्ट्रिक वेल्डिंग फ्रेम को नीचे दी गई दीवारों के सुदृढीकरण के लिए, दीवार की दीवारों के सुदृढीकरण के रिलीज के बाद उत्पादित किया जाता है।

डेमोनस्टॉर्मिंग रिवर्स ऑर्डर में बनाई गई है। फॉर्मवर्क शील्ड्स द्वारा नष्ट कर दिया गया है: स्क्रीन को हटा दें, पहले दीवार के एक तरफ की ढाल को फाड़ें, फिर एक और। सभी ढाल सफाई और स्नेहन के लिए कार्यस्थल में जाते हैं। प्लेटफार्म की ताकत के कंक्रीट तक पहुंचने के बाद दीवारों की सफाई की जाती है।

ओकेएम संख्या 2 - टॉवर क्रेन (आरआईएस 102) के अनुसार, जीआरएम संख्या 2 - टॉवर क्रेन (आरआईएस 102) के अनुसार, एक गैन्ट्री क्रेन (चित्र 101) के साथ दीवारों के रूप में एक ठोस मिश्रण की परत को एससीएम संख्या 1 के अनुसार किया जाता है। सं। 3 - कंक्रीट पंप (चित्र 103, तालिका 74, 75)।

निर्माण के अभ्यास में, स्थानिक स्टीफनर नाभिक के साथ बहु मंजिला इमारतों के संग्रह-मोनोलिथिक फ्रेम संरचनाओं को मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

रचनात्मक में, कठोरता की फ्लैट दीवारों की बजाय कठोरता के क्रॉस सेक्शन के मामले में एक ठोस बॉक्स का निर्माण पूरी इमारत की कठोरता को बढ़ाता है, जिससे प्रबलित कंक्रीट की खपत को काफी कम करने की अनुमति मिलती है। इस प्रकार, घर के मोनोलिथिक कोर में सुदृढीकरण की खपत एक समान घर की तुलना में 3-4 गुना कम है, जिसमें कठोरता वाली कंक्रीट दीवारें होती हैं। कठोरता कोर के अलावा, इमारत के वजन असर और संलग्न तत्वों को आम तौर पर संयुक्त उत्पादों में किया जाता है।

कठोरता के मोनोलिथिक कोर भी आंतरिक और बाहरी दीवारों के प्रीफैब्रिकेटेड पैनल संरचनाओं के साथ गठबंधन करते हैं। 15 मीटर से अधिक की ऊंचाई वाले कठोरता कोर को एक स्लाइडिंग फॉर्मवर्क या एक आंसू-बंद डिवाइस (चित्र 104) के साथ फॉर्मवर्क में बनाए जाने की सिफारिश की जाती है। वर्तमान में बनाए गए कोर भारी मोनोलिथिक कंक्रीट एम 300 ब्रांड से किए जाते हैं। योजना में, वे आयताकार, बेलनाकार, क्रूसिफॉर्म या अधिक जटिल विन्यास हो सकते हैं। दीवारों की मोटाई 20-80 सेमी के भीतर भिन्न होती है।

दीवारों का सुदृढीकरण कठोर और लचीला मजबूती दोनों का उत्पादन करता है। काम अनुदैर्ध्य फिटिंग है। लचीला सुदृढ़ीकरण बाहरी और स्टील क्लास ए-द्वितीय और एआईआई के बैरल के अंदर से दोनों के साथ बनाया जाता है। मजबूती का व्यास गणना द्वारा निर्धारित किया जाता है और कर्नेल की ऊंचाई के साथ घटता है (उदाहरण के लिए, 28 से 16 मिमी तक)।

क्षैतिज फिटिंग - रचनात्मक रूप से गणना और स्थापित नहीं।

मोनोलिथिक कैपेसिटिव संरचनाएं एम 200 ब्रांड कंक्रीट, आयताकार से 2 मीटर और राउंड तक के मामले में की जाती हैं। नीचे की मोटाई 25-70 सेमी है। इस्पात वर्ग ए -2 के ग्रिड या फ्रेम द्वारा सुदृढीकरण किया जाता है। एक III 10-16 मिमी व्यास के साथ।

दीवारों को पारंपरिक तरीकों या यातना से मोनोलिथिक कंक्रीट से बने होते हैं। आम तौर पर कंक्रीटिंग के स्वीकार्य तरीकों के साथ, दीवार की मोटाई 25-30 सेमी है।

Torcreteton 0.45-0.5 एमपीए के दबाव में दीवारों के बाहरी रूप में लागू किया जाता है, जो तीन मार्गों के लिए 4-5 सेमी मोटी है। फॉर्मवर्क और सुदृढीकरण तुरंत पूरी ऊंचाई पर डाल दिया। इस्पात कक्षा ए-द्वितीय और एक III से आर्मेचर।

एकत्रित-मोनोलिथिक संरचनाएं 5 मीटर तक के मामले में आयताकार या गोल हो सकती हैं। मोनोलिथिक विकल्प के लिए एक ही संरचनात्मक विशेषताओं के साथ मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट से नीचे किया जाता है।

मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट फर्श अभी तक उच्च जटिलता के कारण सीमित उपयोग नहीं है। उनका उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां गैर-प्रकार के आकार के साथ-साथ मोनोलिथिक इमारतों के साथ इनपायर रूम को ओवरलैप करना आवश्यक है।

एक चिकनी प्लेट (अंजीर 5.4) के रूप में अंधेरे (रिब्ड) और बोर्डलेस द्वारा मोनोलिथिक फर्श किया जाता है।

Fig.5.4। मोनोलिथिक प्रबलित कंक्रीट फर्श की रचनात्मक योजनाएं:

ए - रिब्ड; बी - कैसॉन; इन-बोर्डलेस; 1 - स्टोव; 2 - बीम; 3 - कॉलम; 4 - केपल कॉलम

5.1.4। बीम में ओवरलैपिंग

बीम फर्श का उपयोग कम वृद्धि के निर्माण (लकड़ी और पत्थर की इमारतों में) में किया जाता है, पुरानी इमारत की इमारतों के पुनर्निर्माण के साथ लकड़ी के बीम को अधिक टिकाऊ धातु या प्रबलित कंक्रीट पर बदलकर।

भौतिक बीम लकड़ी, प्रबलित कंक्रीट और धातु में विभाजित हैं।

प्रबलित कंक्रीट बीम पर सफाई।प्रबलित कंक्रीट बीम्स के ओवरलैप में 600, 800, 1000 मिमी, इंटरबल भरने और फर्श (चित्र 5.5) में कुल्हाड़ियों की दूरी के साथ असर वाली दीवारों पर ढेर बीम होते हैं।

दीवारों या रनों पर बीम के सिरों का समर्थन करने की गहराई कम से कम 150 मिमी ली जाती है। समर्थन पर बीम के सिरों का उपयोग किया जाता है, और 40-60 मिमी की गहराई तक बीम और घोंसले की दीवारों के बीच अंतराल को एक समाधान के साथ बंद कर दिया जाता है। इंटर-बुल भरने (चित्र 5.6) में एक पंक्ति होती है, जिसे हल्के कंक्रीट प्लेटों और ध्वनिरोधी (गर्मी इन्सुलेटिंग) परत से निकाल दिया जाता है। रोलिंग और बीम के तत्वों के बीच सीम एक समाधान या लुढ़का चर्मपत्र के शीर्ष पर पूरी तरह से भरे हुए हैं। ध्वनिरोधन आमतौर पर कम से कम 60 मिमी की मोटाई के साथ एक स्लैग या रेत परत से किया जाता है। नीचे, रोल और बीम एक समाधान द्वारा बनाए रखा जाता है। इस तरह के एक डिजाइन का उपयोग अंतराल के फुटपाथों के साथ किया जाता है। अन्य प्रकार के फर्श लागू करते समय, जैसे सीमेंट को ठोस इशारा की आवश्यकता होती है

Fig.5.5। प्रीकास्ट कंक्रीट बीम और उनके समर्थन के विवरण:

ए - ओवरलैप बीम लेआउट; बी - बीम का एक सामान्य दृश्य; 1 - बीम;

2 - स्टील एंकर; 3 - स्टील संरचना; 4 - बढ़ते पाश; 5 - कंक्रीट सीलिंग

तैयारी के लोग, बीम के बीच की जगह एक स्लैग से भरी हुई है, जिसके अनुसार स्लैग कंक्रीट की परत कम से कम 40 मिमी और मंजिल (चित्र 5.6 जी) की मोटाई के साथ रखी जाती है। इन मामलों में अधिक उपयुक्त दो आवृत्ति प्रकाश ठोस पत्थरों के छल्ले हैं - पर्याप्त ध्वनि इन्सुलेशन गुणों के साथ आवेषण और समाधान के साथ केवल सीमों को पूरी तरह से भरने की आवश्यकता होती है (चित्र 5.6 डी)।

धातु बीम के लिए ओवरलैप।वर्तमान में, धातु के बीम केवल इमारतों की मरम्मत और पुनर्निर्माण में असाधारण मामलों में उपयोग किए जाते हैं।

स्टील बीम (आमतौर पर एक दोहरी स्तरीय प्रोफाइल) एक दूसरे से 1-1.5 मीटर की दूरी पर स्थित होते हैं। उनकी अस्पष्टता की गहराई दीवार पर समाप्त होती है 200-250 मिमी।

Fig.5.6। प्रीफैब्रिकेस से बीम ओवरलैप का डिज़ाइन

प्रबलित कंक्रीट तत्व:

ए - सामान्य दृश्य; बी - लाइट कंक्रीट कुकर; में - आसान ठोस पत्थर डालने; आर, डी - खनिज फर्श के साथ ओवरलैप विकल्प; 1 - प्रबलित कंक्रीट बीम; 2 - हल्के कंक्रीट प्लेटों से रोल; 3 - जलरोधक परत; 4 - ध्वनि इन्सुलेशन; 5 - ध्वनिरोधी गैसकेट; 6 - अंतराल; 7 - बोर्ड निर्मित मंजिल; 8 - स्लैग; 9 - स्लैग कंक्रीट मोटी

40 मिमी; 10 - 20 मिमी की मोटाई के साथ सीमेंट मंजिल; 11 - समाधान के साथ grout

चिनाई, कंक्रीट तकिए या स्टील अस्तर पर दबाव के क्षेत्र को बढ़ाने के लिए बीम के सिरों के नीचे crumpled से ढेर किया जाता है। बीम के सिरों को दीवारों के चिनाई में डाला जाता है और आवश्यक मामलों में घोंसला कंक्रीट (अंजीर 5.7) के परिधि के आसपास अंतराल की सीलिंग के साथ व्यापक हो रहा है।

इंटर-बुल भरने को प्रबलित ठोस टीमों या मोनोलिथिक प्लेटों, और ईंट-सोड्स के कुछ मामलों में बनाया जा सकता है।

Fig.5.7। स्टील बीम द्वारा ओवरलैपिंग डिज़ाइन:

ए - दीवार पर बीम के सिरों पर आधारित; बी - एंकर के लगाव का विवरण; में - एक प्रबलित कंक्रीट मोनोलिथिक स्लैब के साथ भरने के साथ ओवरलैपिंग; आर - वही, ईंटवर्क;

1 - स्टील बीम; 2 - स्टील एंकर; 3 - कंक्रीट तकिया; 4 - बोल्ट; 5 - सीमेंट मोर्टार सील; 6 - प्रबलित कंक्रीट मोनोलिथिक स्टोव; 7 - लाइटवेट कंक्रीट; 8 - सीमेंट मोर्टार की एक परत में सिरेमिक टाइल्स; 9 - ईंट की कमी; 10 - ध्वनिरोधी परत; 11 - टोली की दो परतें; 12 - Lagas द्वारा बोर्डवॉक; 13 - स्टील ग्रिड; 14 - प्लास्टर सीमेंट मोर्टार

लकड़ी के बीम पर अतिव्यापी।वर्तमान में, लकड़ी के फर्श को केवल कम वृद्धि वाली इमारतों में और केवल उन क्षेत्रों में उपयोग करने की अनुमति है जहां जंगल स्थानीय भवन सामग्री है। उनके फायदे डिवाइस की सादगी और अपेक्षाकृत कम लागत हैं। नुकसान - composhability, पोस्टिंग और अपेक्षाकृत छोटी ताकत की संभावना।

सभी लकड़ी के फर्श तत्व शंकुधारी वन चट्टानों (पाइन, लार्च, एफआईआर, आदि) से बने होते हैं जो मुख्य रूप से आयताकार बार के रूप में बने होते हैं, जिनमें से आयाम गणना द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। (चित्र 5.8)। बीम कुल्हाड़ियों के बीच की दूरी 600 से 1000 मिमी तक प्राप्त की जाती है।

बीम के साइड किनारों पर भरने वाले इंटर-बैच के समर्थन के लिए, 40 x 50 मिमी का एक क्रॉस सेक्शन, जिसे क्रैनियल कहा जाता है (चित्र 5.8) कहा जाता है। पत्थर की दीवारों के घोंसले में बीम के सिरों का समर्थन करने की गहराई कम से कम 150 मिमी होनी चाहिए। (चित्र 5.9)। बीम के सिरों में सोडियम फ्लोराइड के 3% समाधान के साथ एंटीसेप्टिक होता है या पकाया जाता है (सिरों को छोड़कर) राल, और बाहरी दीवारों में सीलिंग के दौरान, छत की दो परतें अतिरिक्त रूप से लपेटी जाती हैं। आंतरिक दीवारों पर या बीम के सिरों के नीचे रन पर टैर मैस्टिक पर छत की दो परतें रखीं। घोंसले की दीवारों के बीच अंतराल और 40-60 मिमी की गहराई तक बीम के सिरों को एक समाधान के साथ कसकर सील कर दिया जाता है। ओवरलैप के लकड़ी के बीम का स्थान, साथ ही उनकी एंकरिंग प्रबलित कंक्रीट बीम ओवरलैप्स (Fig.5.1 बी) के समान है।

बीम (चित्र 5.10) के बीच भरना एक पैनल डंप ट्रक, मिट्टी के समाधान के साथ रोलिंग के शीर्ष पर 20-30 मिमी की मोटाई और स्लैग की ध्वनिरोधी परत या 60 मिमी की मोटाई के साथ एक ध्वनिरोधी परत के साथ रोलिंग के शीर्ष पर स्नेहन होता है। फर्श धातु वेंटिलेशन ग्रिड के परिसर के कोनों पर एक उपकरण के साथ लैग द्वारा किया जाता है। छत को धुंध पर एक चूने-जिप्सम समाधान के साथ प्लास्टर किया जाता है या शुष्क प्लास्टर शीट्स के साथ सिलाई कर रहे हैं।

Fig.5.8। लकड़ी के बीम के डिजाइन समाधान:

1 - बार्स बार सिंगल; 2 - दो ठोस लकड़ी के सलाखों के बीम समग्र; 3 - चिपके हुए लकड़ी से बीम; 4 - क्रैनियल बार

अंजीर। 5.9। ओवरलैपिंग की लकड़ी की गेंदों का विवरण

पत्थर की दीवार:

ए - बाहरी दीवार पर; बी - आंतरिक पर; 1 - बाहरी असर दीवार; 2 - बाहरी आत्म-सहायक दीवार; 3 - आंतरिक असर दीवार; 4 - लकड़ी की बीम; 5 - थर्मल महिला; 6 - एक टैर मैस्टिक या बीम के एंटीसेप्टिक जोन पर छत की दो परतें; 7 - स्ट्रिप आयरन का एंकर; 8 - बैसाखी या नाखून

Fig.5.10। लकड़ी के बीम पर ओवरलैपिंग डिजाइन:

ए - एक बोर्डलेस पैनल के साथ; बी - वही, खोखले ब्लॉक से; वी - लाइट कंक्रीट ब्लॉक (प्लेट्स) से वही; जी - बाथरूम में ओवरलैप; डी - उगने के प्रकार; 1 - बीम; 2 - रानाच (शील्ड); 3 - प्लास्टर; 4 - मिट्टी स्नेहक; 5 - विफलता; 6 - अंतराल; 7 - ध्वनिरोधी गैसकेट; 8 - बोर्डवॉक; 9 - खोखले चौड़े कंक्रीट ब्लॉक; 10 - क्रैनियल बार; 11 - समाधान; 12 - प्लास्टर प्लेट; 13 - सिरेमिक टाइल मंजिल; 14 - सीमेंट 20 मिमी स्केड; 15 - कंक्रीट तैयारी; 16 - मैस्टिक पर रबड़ की दो परतें; 17 - बोर्डवॉक; 18 - प्लेटें; 1 9 - बोर्ड; 20 - छत छत