एक समाधान कैसे डालें। नींव के लिए कंक्रीट: संरचना, निर्माण, घटकों की गणना
कंक्रीट समाधान मिश्रण और बाद के ठोसता के परिणामस्वरूप विभिन्न घटकों (रेत, मलबे, पानी और सीमेंट) का मिश्रण है, यह ठोस, अविश्वसनीय रूप से टिकाऊ भवन सामग्री को बदल देता है, जिसे कभी-कभी "कृत्रिम पत्थर" कहा जाता है। स्पष्ट कारणों से, कोई निर्माण कंक्रीट के बिना नहीं कर सकता है। यह नींव, दीवारों, ओवरलैपिंग के स्लैब, फर्श के लिए चड्डी, सीमा और फ़र्श स्लैब और बहुत कुछ के निर्माण में मुख्य घटक है। इसलिए, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि कंक्रीट समाधान उच्च गुणवत्ता वाला है, जिसका अर्थ है कि कंक्रीट उत्पादन की तकनीक को सख्ती से मनाया जाना चाहिए।
अपने हाथों के साथ कंक्रीट - मुख्य घटक
एक कारण के लिए उत्पादन में एक तैयार कंक्रीट को ऑर्डर करें या कभी-कभी कभी-कभी नहीं। या तो निर्माता बहुत अधिक कीमत निर्धारित करता है और इसे स्वयं बनाने के लिए यह अधिक लाभदायक है, या आपको इसे थोड़ा सा चाहिए, इसलिए मिक्सर कंक्रीट मिक्सर की कोई आवश्यकता नहीं है।
काम के साथ आगे बढ़ने से पहले, निम्नलिखित को याद रखना महत्वपूर्ण है - कंक्रीट के ब्रांड के आधार पर जोड़े गए घटकों के अनुपात में भिन्न हो सकता है। उदाहरण के लिए प्राप्त करने के लिए कंक्रीट एम 200। - सीमेंट अनुपात अनुपात (एम 400), रेत और मलबे मेकअप 1: 2.8: 4.8 (क्रमशः)। यदि आपको कंक्रीट ब्रांड की आवश्यकता है एम 300 - यदि एक ही घटक हैं, तो अनुपात इस तरह दिखेगा 1: 1.9: 3.7 (क्रमशः)। नीचे दिए गए तालिका में आप घटकों के सटीक अनुपात के साथ विस्तार से पढ़ सकते हैं।
सीमेंट
यह बिल्कुल बाध्यकारी तत्व है जिसके बिना कंक्रीट के ब्रांड के बावजूद, समाधान करना असंभव है। इसकी गुणवत्ता से सीधे जमे हुए ताकत और गति पर निर्भर होगा।
प्राकृतिक ठोसकरण स्थितियों के साथ, विभिन्न ब्रांडों के कंक्रीट को प्राप्त करने के लिए आवश्यक सीमेंट अंकन
अब निर्माण बाजारों में आप विभिन्न प्रकार के सीमेंट्स पा सकते हैं, जिसमें संपीड़न शक्ति में विभिन्न संकेतक हैं। उन सभी को उन समूहों में विभाजित किया गया है जो जमे हुए राज्य में अपनी सीमा भार को परिभाषित करता है।
Additives और अशुद्धियों की सामग्री का प्रतिशत "डी" पत्र द्वारा दर्शाया गया है। उदाहरण के लिए, सीमेंट एम 400-डी 20 इसका मतलब यह है कि इसमें सामग्री 20% Additives। इस संकेतक को ध्यान में रखना असंभव है, सामग्री की प्लास्टिसिटी और ताकत सीधे इस पर निर्भर करती है। 
बाजारों में प्रस्तुत उत्पादों से, आप एक अच्छी तरह से सिद्ध पोर्टलैंड सीमेंट आवंटित कर सकते हैं। अपने मुख्य फायदों से, आप आवंटित कर सकते हैं:
- काफी लंबी सेवा जीवन;
- उत्कृष्ट ताकत संकेतक हैं;
- तेज हवा के तापमान अंतर के प्रतिरोधी;
- कोई नमी डर नहीं है।
महत्वपूर्ण! कौन सा ब्रांड सीमेंट नहीं था, इसे टुकड़े की उपस्थिति के बिना, इसे समाप्त नहीं किया जाना चाहिए और समाप्त नहीं हुआ।
रेत
के अनुसार कंक्रीट समाधान की तैयारी के लिए गोस्ट 8736-93आप ग्रेन्युल के विभिन्न अंशों की रेत का उपयोग कर सकते हैं ( अंजीर देखें। एक)। कंक्रीट की अंतिम विशेषताएं सीधे इसकी गुणवत्ता पर निर्भर होंगी।
अंजीर। कंक्रीट के लिए प्रयुक्त रेत अंशों का 1 आकार
रेत के प्रकार के बावजूद, अपनी संरचना में मिट्टी की अनुपस्थिति एक शर्त है, इसकी उपस्थिति कंक्रीट की ताकत को काफी कम करेगी। आम तौर पर, मिश्रण को तैयार करने के लिए करियर रेत का उपयोग किया जाता है, जिसमें अक्सर कई बाहरी कण (गंदगी, कचरा, छाल और पेड़ों की जड़ें होती हैं।)।
जोड़ने से पहले ऐसी रेत को धोया जाना चाहिए और एक चलनी के माध्यम से sifted होना चाहिए। यदि यह नहीं किया जाता है, तो जमे हुए कंक्रीट में खालीपन का गठन किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप समय के साथ दरारें हो सकती हैं। 
रेत की आर्द्रता पर ध्यान आकर्षित करना भी महत्वपूर्ण है, जो शुष्क उत्पाद में भी एक छोटी राशि में मौजूद है। गीली रेत पर, नमी अनुपात का प्रतिशत पहुंच सकता है 12%
अपने कुल वजन से। विशेष रूप से आवश्यक घटकों के सही अनुपात को संकलित करते समय इस पल को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
एक विशेष डिवाइस के बिना, निम्न तरीके से रेत में नमी की सटीक मात्रा को मापें:
- एक छोटा धातु कंटेनर तैयार करें, एक पुराने अनावश्यक पैन को समेकित किया जाएगा। उसके शुद्ध वजन का वजन और लिखना;
- इसके बाद, इसमें पंप किया गया, पूर्व-निलंबित और तैयार 1 किलोग्राम। रेत और कंटेनर को चालू करें 10-15 न्यूनतम। हॉटबेड पर, लगातार सामग्री मिश्रण;
- रेत को ठंडा किए बिना, गर्म रेत के साथ कंटेनर का फिर से वजन। परिणाम प्राप्त होने से, हम टैंक (पैन) के वजन को हमारे लिए ज्ञात करते हैं और इसे संख्या के लिए गुणा करते हैं 100 ;
- परिणामी काम रेत की आर्द्रता का प्रतिशत होगा।
सूखे रूप में, रेत में एक क्रोधन स्थिरता होनी चाहिए।
क्रशेडेन
कंक्रीट समाधान का एक और महत्वपूर्ण घटक पत्थर को कुचल दिया जाता है। यह सामग्री चट्टानों (चूना पत्थर, ग्रेनाइट, पत्थर) को छोटे में कुचलकर निर्मित की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कुचल पत्थर विभिन्न अंश होते हैं। उनका आकार और स्रोत उत्पाद को निम्न प्रकारों पर निर्धारित करता है:
- सबसे छोटा कुचल पत्थर 5 मिमी से कम अंशों का आकार है। इसका उपयोग आंतरिक और बाहरी परिष्करण कार्यों के लिए किया जाता है;
- छोटे कुचल पत्थर - 5-20 मिमी के अंशों का आकार। नींव और स्केड भरते समय सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला आकार;
- मध्य कुचल पत्थर - 20-40 मिमी के अंशों का आकार। इसके बिना, रेलवे और सड़कों के निर्माण के साथ भी असंभव है, साथ ही जब नींव को बड़ी उत्पादन भवनों के तहत बनाया जाता है जो बढ़ते भार पैदा करते हैं;
- बड़े कुचल पत्थर - अंशों का आकार 40-70 मिमी है। बड़े पैमाने पर संरचनाओं के निर्माण में आवश्यक समाधान की एक बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है;
कंक्रीट मिश्रण की तैयारी की गणना करते समय, सामग्री (पीपीएम) की गीली जगह के रूप में एक और महत्वपूर्ण संकेतक को ध्यान में रखना आवश्यक है। इसकी गणना करना आसान है। ऐसा करने के लिए, 10 लीटर की एक बाल्टी में, कुचल पत्थर के शीर्ष पर मोटा। उसके बाद, आयामी व्यंजन धीरे-धीरे पानी डालने लगते हैं, जब तक कि यह सतह पर दिखाई न दे। पानी के साथ पानी के लीटर की संख्या और खोखले स्थान का एक संकेतक है। उदाहरण के लिए, अगर मलबे के साथ बाल्टी रखी गई 3 पानी का लीटर, फिर पीपीएम का संकेतक होगा 30% .
आवश्यक मात्रा में पानी
उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रण कैसे बनाएं? जवाब सरल है, इसकी तैयारी के लिए केवल साफ पानी का उपयोग करना आवश्यक है। इसमें तेल, रासायनिक और तेल उत्पादों के साथ-साथ विभिन्न घरेलू कचरे की अपर्याप्त अशुद्धता नहीं होनी चाहिए। ये सभी पदार्थ तैयार उत्पाद की ताकत विशेषताओं को काफी कम कर सकते हैं।
कंक्रीट की plasticity भी एक समान महत्वपूर्ण संकेतक है जो सीधे मलबे और बजरी के साथ आनुपातिक अनुपात में पानी की मात्रात्मक सामग्री पर निर्भर करता है। आप नीचे दी गई तालिका में भरण के साथ पानी के इष्टतम अनुपात से परिचित हो सकते हैं №1 .
तालिका # 1 - भराव के आधार पर पानी की आवश्यक मात्रा (एल / एम³)
| प्लास्टिक मिश्रण का आवश्यक स्तर | बजरी अंश (मिमी) | मलबे के अंश (मिमी) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 मिमी। | 20 मिमी | 40 मिमी। | 80 मिमी | 10 मिमी। | 20 मिमी | 40 मिमी। | 80 मिमी | |
| अधिकतम plasticity | 210 | 195 | 180 | 165 | 225 | 210 | 195 | 180 |
| मध्यम plasticity | 200 | 185 | 170 | 155 | 215 | 200 | 185 | 170 |
| न्यूनतम plasticity | 190 | 175 | 160 | 145 | 205 | 190 | 175 | 160 |
| प्लास्टिक नहीं है | 180 | 165 | 150 | 135 | 195 | 180 | 165 | 150 |
इस तालिका का पालन करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि कंक्रीट में नमी की कमी बिल्कुल ठीक है, साथ ही इसकी अधिकता, इसकी गुणवत्ता को नकारात्मक रूप से प्रभावित करेगी।
कंक्रीट की संरचना की गणना
- कंक्रीट का आवश्यक ब्रांड;
- प्लास्टिक समाधान का आवश्यक स्तर;
- इस्तेमाल किए गए सीमेंट का अंकन;
- रेत के अंशों और मलबे का आकार।
उदाहरण के तौर पर, हम अधिकतम plasticity के समाधान की गणना करेंगे, जिसकी ताकत लेबलिंग के अनुरूप है एम 300।
वजन से कंक्रीट की गणना -पहले से हम अनुशंसित सीमेंट ब्रांड लेते हैं M400मध्यम आकार के ग्रेन्युल के साथ मलबे के एक भराव के साथ। तालिका का उपयोग करना №2 हम पानी और सीमेंट (/ सी - पानी-सीमेंट रवैये) के द्रव्यमान के आवश्यक अनुपात निर्धारित करते हैं।
तालिका। №2 - सूचक में / सी कंक्रीट के विभिन्न लेबल के लिए उपयोग किया जाता है
| अंकन सीमेंट |
ब्रांड कंक्रीट | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M100 | M150 | M200 | M250 | एम 300 | M400 | ||
| एम 300। | 0,74 | 0,63 | 0,56 | 0,49 | 0,41 | — | |
| 0,81 | 0.69 | 0.61 | 0.53 | 0.46 | — | ||
| एम 400। | 0,87 | 0,72 | 0,65 | 0,57 | 0,51 | 0,39 | |
| 0,92 | 0,79 | 0,69 | 0,62 | 0,56 | 0,44 | ||
| एम 500। | — | 0,86 | 0,70 | 0,63 | 0,62 | 0,48 | |
| — | 0,89 | 0,75 | 0,70 | 0,64 | 0,53 | ||
| एम 600 | — | 0,92 | 0,76 | 0,70 | 0,64 | 0,49 | |
| — | 1.02 | 0,78 | 0,72 | 0,70 | 0,54 | ||
| - बजरी का उपयोग। - मलबे का उपयोग करना। | |||||||
तालिका संख्या 2 में सभी डेटा (कंक्रीट - एम 300, सीमेंट - एम 400, फिलर - कुचल पत्थर) को जानना आसानी से पानी-सीमेंट रवैया को ढूंढता है, जो बराबर है - 0.56 .
यह अधिकतम plasticity के तैयार उत्पाद को प्राप्त करने के लिए आवश्यक मात्रा में पानी खोजने के लिए बनी हुई है, जिससे मलबे के अंशों के उपयोग को ध्यान में रखते हुए 20 मिमी। ऐसा करने के लिए, हम वापस आते हैं जहां हम देखते हैं कि प्राप्त परिणाम बराबर है 210 एल / एम³.
सभी महत्वपूर्ण डेटा ज्ञात होने के बाद, हम खाना पकाने के लिए आवश्यक राशि की गणना करते हैं 1m³। ठोस मिश्रण। Delim। 210 एल / एम³ पर 0.56 प्राप्त करें 375 किलो। सीमेंट। तालिका का उपयोग करना №3 सभी आवश्यक घटकों के अंतिम अनुपात प्रदर्शित करें।
तालिका संख्या 3। घटकों के अनुपात अनुपात (सीमेंट, रेत, कुचल पत्थर)
| ब्रांड कंक्रीट | ब्रांड सीमेंट | |
|---|---|---|
| एम 400। | एम 500। | |
| वजन अनुपात का अनुपात -
(सीमेंट: रेत: कुचल) |
||
| M100 | 1: 4,6: 7,0 | 1: 5,8: 8,1 |
| M150 | 1: 3,5: 5,7 | 1: 4,5: 6,6 |
| M200 | 1: 2,8: 4,8 | 1: 3,5: 5,6 |
| M250 | 1: 2,1: 3,9 | 1: 2,6: 4,5 |
| एम 300 | 1: 1,9: 3,7 | 1: 2,4: 4,3 |
| M400 | 1: 1,2: 2,7 | 1: 1,6: 3,2 |
| एम 450 | 1: 1,1: 2,5 | 1: 1,4: 2,9 |
इसलिए, यदि कंक्रीट के 1 वर्ग मीटर की तैयारी (एम 300) की तैयारी के लिए हमें 375 किलो की आवश्यकता होगी। सीमेंट (एम 400), फिर तालिका संख्या 3 के अनुमानित संकेतक का पालन करने के बाद हम रेत - 375 × 1.9 \u003d 713 किलो प्राप्त करते हैं।, मलबे - 375 × 3.7 \u003d 1 388 किलो।
कंक्रीट को घुटने के तरीके
आप अपने हाथों से दो तरीकों से निर्माण कंक्रीट तैयार कर सकते हैं:
- मैन्युअल रूप से एक समाधान हस्तक्षेप करें;
- गूंध मिक्सर के लिए उपयोग करें।
मैनुअल kneading कंक्रीट
- एक स्वच्छ क्षमता में, पहले रेत की आवश्यक मात्रा डालो;
- सख्ती से अनुपात को देखते हुए, सीमेंट को ऊपर की ओर रखें। दोनों fillers को अच्छी तरह से मिलाएं जब तक उनका रंग सजातीय न हो जाए;
- आवश्यक मात्रा में पानी निचोड़ें, और इसे एक कंटेनर में रेत और सीमेंट के साथ जोड़ें, जबकि पूरे क्षेत्र में मिश्रण को वितरित और हलचल। नतीजतन, गांठों और दृश्यमान रेत और सीमेंट अवशेषों के बिना एक ग्रे द्रव्यमान प्राप्त किया जाएगा;
- अंतिम चरण मलबे के प्राप्त समाधान में जोड़ना है। घुटने के समाधान में प्रत्येक कंकड़ peels तक होने तक होना चाहिए। आवश्यक plasticity ठोस देने के लिए, यदि आवश्यक हो तो पानी जोड़ें।
मैन्युअल विधि के नुकसान के बारे में, आप निम्न का चयन कर सकते हैं:
- सुंदर श्रमिक और लंबी प्रक्रिया;
- घुटने के बाद समाधान का तत्काल उपयोग। अन्यथा, समाधान बसने लग सकता है, जिससे इसकी गुणवत्ता में गिरावट आएगी।
ठोस मिक्सर बनना
- कंक्रीट मिक्सर के ड्रम में पानी की एक छोटी मात्रा डालो, फिर वहां सीमेंट जोड़ें और ग्रे दूध प्राप्त करने से पहले अच्छी तरह मिलाएं। उस पल से, ड्रम लगातार घूमना चाहिए;
- इसके बाद, अनुपात की गणना के अनुसार, fillers (रेत और मलबे) की बैकफिल पर आगे बढ़ें। एक और 2-3 मिनट हलचल;
- एक सजातीय स्थिरता प्राप्त करने से पहले परिणामी मिश्रण में कुछ लीटर पानी में जोड़ें।
घुटने की इस विधि का मुख्य लाभ घुटने टेकने के एक और घंटे के लिए कंक्रीट का उपयोग करने की संभावना है।
नींव भरने के लिए एक ठोस समाधान की स्वतंत्र तैयारी एक बहुत ही जिम्मेदार और श्रमिक प्रक्रिया है। कई मामलों में, निर्माण की गुणवत्ता नींव पर निर्भर करती है।
समाधान के उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रण को प्राप्त करने के लिए, सही सामग्री का उपयोग करना और सटीक अनुपात बनाना आवश्यक है। यदि सबसे आम बेल्ट नींव का निर्माण किया जाता है, तो उन्नत आवश्यकताओं को कंक्रीट की गुणवत्ता पर रखा जाना चाहिए।
कंक्रीट खाना पकाने के दौरान, अपनी ताकत को प्रभावित करने वाले निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है:
- मिश्रण में निहित सीमेंट की राशि;
- अन्य पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया स्तर (सीमेंट प्रतिक्रिया स्तर (गतिविधि) जितना अधिक होगा, बड़े निर्माण को स्थापित किया जा सकता है);
- पदार्थ की संरचना (निचले, बेहतर) में पानी और सीमेंट का अनुपात;
- समेकित की गुणवत्ता (सुगंधित fillers का उपयोग संरचना की ताकत को कम कर देता है);
- मुहर की डिग्री।
आवश्यक सामग्री
समाधान की तैयारी के लिए मुख्य घटक सीमेंट है। जब यह निर्वाचित होता है, तो मुख्य संकेतकों पर ध्यान देना आवश्यक है। फिलहाल, इमारत बाजार में सीमेंट के प्रकार की एक बड़ी श्रृंखला प्रस्तुत की जाती है, इसलिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है। गुणवत्ता की गारंटी 13.5% (भिन्नता गुणांक) की त्रुटि दर के साथ एक भौतिक वर्ग है।
नींव के लिए सीमेंट ग्रेड 400 या 500 का उपयोग करना बेहतर है
ताकत "एम" और संख्याओं के पैकेजिंग पर 400 से 1000 तक की संख्या पर इंगित की जाती है। यह सूचक इंगित करता है कि जमे हुए होने के बाद कौन सा वजन कंक्रीट का सामना 1 सेमी तक होगा। एम 400-एम 500 ग्रेड सीमेंट का उपयोग करना सबसे अच्छा है ( मिट्टी की घनत्व और नींव पर लोड के आधार पर)। खरीद करने से पहले, निर्माता के नाम, निर्माता के बारे में समीक्षा, साथ ही पैकेज उत्पादों को फ्यूजिंग के नाम से पता लगाने की सलाह दी जाती है। पैकेज पर श्रृंखला और संख्या पर ध्यान देना आवश्यक है, उन्हें डुप्लिकेट नहीं किया जाना चाहिए। ये सरल सावधानीएं नकली खरीदने से बचने में मदद करेंगी।
कंक्रीट की तैयारी के लिए भी रेत, पानी और कुचल पत्थर (बजरी) की आवश्यकता होगी। इन सामग्रियों को चुनते समय, उनकी संपत्तियों को ध्यान में रखना भी आवश्यक है। कंक्रीट के लिए रेत पहले स्पष्ट होनी चाहिए। इसमें चिपक जाती है, पत्तियां और कचरा में इसकी अनुमति नहीं है। इसमें मिट्टी, अनुमेय त्रुटि भी नहीं होनी चाहिए - कुल द्रव्यमान का 5% से अधिक नहीं।
कंक्रीट-ग्रेनाइट के लिए बिल्कुल सही कुचल पत्थर
यदि कुल द्रव्यमान के प्रतिशत अनुपात में 0.5 से अधिक नहीं है तो मलबे या बजरी की उपस्थिति की अनुमति है। इसके अलावा, रेत के आकार (अंश) को ध्यान में रखना आवश्यक है। इस पैरामीटर के लिए हर इमारत सामग्री उपयुक्त नहीं है। अंश का आदर्श संस्करण 2-2.5 की सीमा में है। रेत की नींव के लिए समाधान तैयार करते समय सूखा होना चाहिए। यदि रेत का उपयोग गीला होता है, तो इसे सूख जाना चाहिए, या बाद में कंक्रीट की तैयारी में, कम पानी का उपयोग करें।
बजरी या कुचल पत्थर ठीक अंशों का उपयोग करने के लिए बेहतर है। कुचल पत्थर को अपर्याप्त अशुद्धियों के बिना साफ किया जाना चाहिए। सबसे टिकाऊ मलबे ग्रेनाइट है, लेकिन यह बाकी की तुलना में अधिक महंगा है और इसमें विकिरण पृष्ठभूमि में वृद्धि हुई है। चूना पत्थर या बजरी सामग्री का चयन करना बेहतर है। किसी भी मामले में नदी कंकड़ द्वारा उपयोग नहीं किया जा सकता है।
समाधान के सटीक अनुपात
समाधान तैयार करने से पहले, आपको पहले गणना करने की आवश्यकता होती है कि कंक्रीट की मात्रा की आवश्यकता कैसे होती है। गणना एक साधारण सूत्र के अनुसार की जाती है: टेप, चौड़ाई और ऊंचाई की लंबाई का उत्पाद। आप हमारी गणना का भी उपयोग कर सकते हैं। नींव को भरने के लिए मात्रा और सामग्रियों के साथ निर्णय लेना, मिश्रण के सही अनुपात का निरीक्षण करना आवश्यक है। अनुपात को चित्रित करने की प्रक्रिया को सख्ती से देखा जाना चाहिए, अन्यथा नींव अविश्वसनीय होगी।
एक नियम के रूप में, कंक्रीट में रेत और सीमेंट का अनुपात 1: 2 है, और मलबे की मात्रा 4 भागों है। इस अनुपात के आधार पर, एक ठोस मिश्रण तैयार करना आसान है। यदि समाधान बहुत घना है, तो इसे पानी से पतला होना चाहिए। परिणामी स्थिरता को प्रयास के एक छोटे से आवेदन के साथ मुद्रित किया जाना चाहिए। इस मामले में, समाधान तेजी से फावड़ियों से नाली नहीं चाहिए।
विभिन्न तरीकों से घटकों को मिलाएं। लेकिन अगर आपके पास अवसर है। कंक्रीट मिक्सर की मदद से ऐसा करना बेहतर है।
ऐसी डिवाइस की मदद से, मिश्रण बेहतर मिश्रित है
कंक्रीट डालना - निर्देश
कंक्रीट तैयार होने के बाद, इसे एक प्रबलित रूपरेखा में डाला जाना चाहिए। भरने के लिए आदर्श तापमान + 5 ° से + 15 डिग्री सेल्सियस तक है। यदि हवा का तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे है, तो बाढ़ वाली नींव को एक फिल्म के साथ कवर करने की आवश्यकता है। फॉर्मवर्क तब तक नहीं हटता जब तक कंक्रीट पूरी तरह से सूख नहीं जाता।
यदि + 15 डिग्री सेल्सियस से ऊपर की सड़क पर, नींव दिन में एक बार पानी को पानी में डालना चाहिए और क्रैकिंग से बचने के लिए फिल्म को कवर करना भी चाहिए। अगले दिन के लिए फॉर्मवर्क हटाया जा सकता है।
फाउंडेशन को भरना गर्म मौसम में उत्पादित किया जा सकता है
पूर्ण सुखाने 2 दिनों के भीतर होता है। भरने को शांत रूप से, 25 सेमी की परतें होनी चाहिए। कंक्रीट में सीमेंट ब्रांड के आधार पर परतों को भरने के बीच का समय 30 मिनट से 1.5 घंटे तक होना चाहिए।
प्रत्येक बोल्ड परत से हवा जारी करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आप सामान्य फिटिंग का उपयोग कर सकते हैं, इसे एक दूसरे से थोड़ी दूरी पर कंक्रीट में कम कर सकते हैं।
इसके अलावा, प्रत्येक परत को गठबंधन किया जाना चाहिए। यदि एक परत में भरने वाला होता है, तो एक विब्रो-संकोचन उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है। यदि वे निर्देशों के अनुसार सबकुछ करते हैं और सामग्री पर बचत नहीं करते हैं, तो ऐसी नींव पर बने घर कई वर्षों तक अपने मेजबानों को खुश करेंगे।
संयुक्त उद्यम 63.13330 के अनुसार, मोनोलिथिक नींव के लिए उपयोग की जाने वाली ठोस शक्ति के ब्रांड (एक नई कक्षा के अनुसार) तापमान और आर्द्रता व्यवस्था के अनुरूप होना चाहिए। एक सीमेंट समाधान बनाने के लिए जो भूमिगत संरचना का अधिकतम संसाधन प्रदान करता है, इस वॉल्ट द्वारा अनुशंसित मिश्रण की संरचना का चयन करना आवश्यक है।
कंक्रीट समाधान का प्रत्येक ब्रांड लगभग निम्नलिखित ताकत वर्ग (एम - मार्क, बी-क्लास) से मेल खाता है:
- एम 400 - बी 30।
- एम 300 - बी 22.5
- एम 200 - बी 15
- एम 100 - बी 7.5
- एम 350 - बी 25।
- एम 250 - बी 20।
- एम 150 - बी 10
एक मोनोलिथिक नींव के लिए कंक्रीट के स्वतंत्र निर्माण में सीमेंट की आर्थिक खपत को ध्यान में रखते हुए, मिट्टी के प्रकार की मूल्यवान ताकत की निर्भरता और हाउस बॉक्स के घर का निर्माण निम्नानुसार है:
टिकाऊ की एक मोनोलिथिक संरचना बनाने के लिए, एम 400 से सीमेंट ब्रांडों का उपयोग करना आवश्यक है। आम तौर पर, घटकों के सभी अनुपात इन विशेषताओं के साथ बाइंडर के लिए ठीक से संकेतित होते हैं। एक समाधान तैयार करने के लिए, कंक्रीट मिक्सर में पूर्व निर्धारित अस्पष्ट शक्ति सुनिश्चित करने के लिए, आपको घटकों के निम्न अनुपात को नेविगेट करना चाहिए:
| ठोस | वॉल्यूमेट्रिक पी / सी / एसएच (एल) | वारिंग अनुपात पी / सी / एसएच (किलो) | सीमेंट बाल्टी (एल) का मिश्रण ढूँढना |
| M400 | 11/10/24 | 1,2/1/2,7 | 30 |
| एम 300 | 17/10/32 | 1,9/1/3,7 | 40 |
| M200 | 25/10/42 | 2,8/1/4,8 | 55 |
| M100 | 41/10/61 | 4,6/1/7 | 77 |
| एम 350 | 15/10/28 | 1,6/1/2,7 | 35 |
| M250 | 19/10/34 | 2/1/4 | 44 |
| M150 | 32/10/50 | 3,5/1/5,7 | 65 |
पी / सी / एसएच - रेत / सीमेंट / कुचल
सीमेंट पत्थर (हाइड्रेशन) के गठन की रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए, कंक्रीट पानी घटक की पर्याप्त मात्रा है। हालांकि, मोर्टार नोड की शर्तों में भी उत्पाद को सामान्य रूप से फैलाने के लिए इस मात्रा के सीमेंट के द्रव्यमान के लिए पर्याप्त नहीं है। पहले 28 दिनों में ताकत सामग्री निर्धारित करते समय अत्यधिक नमी कंक्रीट से स्वतंत्र रूप से वाष्पित हो जाती है।
नींव का अधिकतम ठंढ प्रतिरोध जल-सीमेंट अनुपात के तर्कसंगत चयन द्वारा / सी में प्राप्त किया जाता है। गूढ़ में उपयोग किए गए सीमेंट के कुल वजन के सापेक्ष वजन से पानी के 0.5 - 0.6 भागों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। उदाहरण के लिए, 100 किलो सीमेंट (दो बैग) के लिए, यह 50 - 60 लीटर होगा।
महत्वपूर्ण! अपर्याप्त प्लास्टिसिटी और कठोरता के साथ, इसे तैयार मिश्रण में पानी जोड़ने के लिए सख्ती से मना किया जाता है। एक सुपरप्लास्टाइज़र या किसी भी जेल डिटर्जेंट का उपयोग करना बेहतर है (उदाहरण के लिए, फेरी)।
मिश्रण घटकों के लिए आवश्यकताएं
पोर्टलैंड सीमेंट्स को एक औद्योगिक विधि में निर्मित किया जाता है, जो नाटकीय रूप से "गैर-वंश" की संभावना को कम कर देता है। गैर-महत्वपूर्ण सामग्री जो कंक्रीट के मुख्य fillers हैं वे थोक में डेवलपर द्वारा अधिग्रहित की जाती हैं। इसलिए, सही कुचल पत्थर और निर्माता से रेत चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। एक अज्ञात संरचना के साथ एक प्राकृतिक जलाशय से पानी के साथ मिश्रण पैदा करने की सिफारिश नहीं की जाती है। इसलिए, समाधान घटकों के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं पर विचार करना आवश्यक है।
सीमेंट
आवश्यक परिचालन विशेषताओं के साथ नींव बनाने के लिए, आपको पोर्टलैंड सीमेंट एम 400 और उच्च का चयन करने की आवश्यकता है। हाइड्रेशन प्रक्रियाएं (सीमेंट स्टोन का गठन) + 5 से + 20 डिग्री सेल्सियस से हवा के तापमान पर बेहतर बह रही है। इसलिए, गर्मी या ऑफिसन में कंक्रीटिंग के साथ, आपको अंकन में एक साहित्यिक बी के साथ तेजी से कठोर संशोधन का चयन करना चाहिए।
बैग खोलने से पहले और प्रौद्योगिकी के अनुसार पानी के साथ सीमेंट पतला करने से पहले, समाप्ति तिथि सुनिश्चित करना आवश्यक है:
- पैकेजिंग की तारीख से 60 दिनों के लिए, उत्पाद को घोषित करने की गारंटी है;
- पहले 3 महीनों में, यह विशेषताओं का 20% तक खो देता है;
- छह महीने के बाद, दावे के 70% से अधिक ताकत नहीं हो सकती है;
- एक साल बाद, सीमेंट 40% शक्ति खो देता है, जिसके बाद, इसे जिम्मेदार संरचनाओं में उपयोग करना आवश्यक नहीं है।
टिप! बजट सीमेंट एम 200 से स्केड एक संरेखण ज्वार के लिए कंक्रीट को गूंध करना संभव है। उसी समय उत्पाद के क्यूबा में 220 - 240 किलो बाइंडर शामिल होना चाहिए।
नींव की संरचनाओं के लिए मिश्रणों को एम 400 से सीमेंट शामिल करना चाहिए, बी 15 - बी 25 मार्चिंग शक्ति प्रदान करना चाहिए। यदि बी 30 कंक्रीट परियोजना में रखी गई है, तो एम 500 से सीमेंट का उपयोग करना आवश्यक है।
रेत
कंक्रीट संरचनाओं के लिए हानिकारक मिट्टी का मुख्य हिस्सा रेत में निहित है। जब मिट्टी समृद्ध मात्रा में मिट्टी बढ़ जाती है तो डिजाइन सामग्री नष्ट हो जाती है। इसलिए, समाधान निम्नलिखित विशेषताओं के साथ समाधान या धोया करियर रेत में सबसे अच्छा जोड़ रहा है:
- अंश 0.15 - 5 मिमी;
- 3% के भीतर मिट्टी की सामग्री;
- 3% की सीमा में छोटे कणों का प्रतिशत 0.65 मिमी;
- 1400 किलो / m³ से थोक की घनत्व।
ध्यान! पारंपरिक करियर रेत (धोया नहीं) में, मिट्टी का अधिकतम प्रतिशत निहित है। इमारत से प्राकृतिक रेत का उपयोग करते समय, इसमें निहित हो सकता है, आईएल, जिसे चूने के दूध से धोना होगा, क्योंकि यह ऐसा करने में सक्षम नहीं होगा। हालांकि, कुछ करियर में, रेत की शुद्धता काफी स्वीकार्य है।
मलबे के अंश के आधार पर रेत की मात्रा चुनना संभव है, निर्माण तकनीक से एक तालिका पर यह संभव है:
| ठोस | मलबे अंश (मिमी) | ||
| 40 | 20 | 10 | |
| M400 | 35% | 36% | 38% |
| एम 300 | 37% | 38% | 40% |
| एम 200, एम 250 | 40% | 41% | 43% |
| एम 100, एम 150 | 42% | 43% | 45% |
- इस सामग्री की 2 एल की बोतलों में से एक तिहाई को शुद्ध करें, पानी डालें, हिलाएं;
- मुट्ठी में एक nonmetallic सामग्री निचोड़ने का प्रयास करें।
पहले मामले में, मिट्टी की अनावश्यक मात्रा के बारे में लाल रंग के रंग के गहन तट पर सूचित करेगा, जो लंबे समय तक नहीं देखा जाएगा। दूसरे अवतार में, एक गांठ आसानी से सामग्री से बनाई जाती है जो उंगलियों के बाद बिखरी नहीं होती है।
उच्च परिचालन गुणों के साथ नींव बनाने के लिए, उचित कुचल पत्थर का उपयोग करना आवश्यक है। इस nonmetallic सामग्री में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
- ताकत - 300 - 800 इकाइयां;
- ठंढ प्रतिरोध - एफ 50 - एफ 150;
- bESCHY - I - V समूह;
- रेडियोधर्मिता - एक ऊंचा रेडियोफोन पूरी तरह से ग्रेनाइट मलबे पर है, इसलिए केवल कक्षा के उत्पाद का उपयोग आवास निर्माण में उपयोग किया जाता है।
मूल रूप से असमान गुणों के साथ चट्टानों (डोलोमाइट, बजरी, ग्रेनाइट) को कुचलकर कुचल पत्थर प्राप्त किया जाता है:
- चूना पत्थर (डोलोमाइट) - बजट मूल्य, कम ताकत;
- ग्रेनाइट - अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक लागत, अधिकतम विशेषताओं है;
- बजरी - औसत मूल्य, गुण।
ताकत के डिजाइन ग्रेड के सीमेंट समाधान को प्राप्त करने के लिए, कुचल पत्थर की सिफारिश की जाती है:
| ठोस | शक्ति मलबे |
| बी 30 | 800 |
| B25 | 800 |
| B22.5 | 600 |
| बी 20 | 400 |
| B15 | 300 |
इसलिए, बी 15 कंक्रीट में बजट डोलोमाइट कुचल पत्थर शामिल हो सकते हैं। बी 20 - बी 25 ब्रांड की ताकत प्राप्त करने के लिए, आप बजरी कुचल पत्थर को लागू कर सकते हैं। उच्च शक्ति कंक्रीट बी 25 - बी 30 के लिए, एक असाधारण ग्रेनाइट सामग्री अंश 5/10 या 5/20 मिमी का उपयोग किया जाता है।
ध्यान! यह दस्तावेज के साथ अनुपस्थिति में कम कीमत की पेशकश करने वाले अनियंत्रित आपूर्तिकर्ताओं से ग्रेनाइट कुचल पत्थर खरीदने लायक नहीं है। 9 0% मामलों में, डेवलपर एक गैर-धातु कक्षा II सामग्री को एक बढ़ी रेडियोफोन के साथ प्राप्त करने का जोखिम, केवल सड़कों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
पानी
आदर्श रूप से, प्राकृतिक या नल के पानी के साथ समाधान को ठीक से भंग करना संभव है। व्यावहारिक रूप से, जलाशयों को अक्सर निर्माण स्थल के निकट निकटता में उपयोग किया जाता है। साथ ही ध्यान में रखना आवश्यक है कि नींव के लिए यह हानिकारक है:
- पानी की सतह पर पेट्रोलियम उत्पादों की फिल्में;
- पीएच 4 से नीचे, 12.5 इकाइयों से ऊपर;
- 5000 मिलीग्राम / एल की एकाग्रता पर भंग लवण;
- 200 ग्राम / एल से निलंबित;
- 10 मिलीग्राम / एल से कार्बनिक।
इस मामले में, सीमेंट खराब प्रतिक्रिया करता है, हाइड्रेशन समय बढ़ता है।
महत्वपूर्ण! कंक्रीट के निविड़ अंधकार को / सी अनुपात द्वारा विशेष additives के बिना भी समायोजित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, 0.6 डिफ़ॉल्ट रूप से 0.6 के पानी-सीमेंट अनुपात के साथ एक समाधान डब्ल्यू 6 की पारगम्यता होगी। यदि हम ए / सी 0.45 के साथ एक कंक्रीट प्रजनन करते हैं, तो उच्च कॉर्नरी मिट्टी में संचालन के लिए उपयुक्त W8 की पारगम्यता प्राप्त करना संभव है।
एक समाधान सही तरीके से कैसे करें
इन घटकों को मिश्रण करने के तुरंत बाद सीमेंट के साथ पानी की रासायनिक प्रतिक्रिया शुरू होती है। हालांकि, सीमेंट पत्थर की संरचना बनाने की प्रक्रिया केवल बिछाने और कंपन कंक्रीट के बाद शुरू होती है। सबसे गहन मिश्रण के साथ, मैन्युअल रूप से संरचनात्मक सामग्री की ताकत कंक्रीट मिक्सर के अंदर 40% से कम होने की गारंटी है।
नींव के लिए सीमेंट मोर्टार के लिए बंकर की भीतरी दीवारों से चिपक नहीं गया, प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता है:
- कताई ड्रम को आपूर्ति की गई 20% पानी की आपूर्ति;
- रेत के 1/3 फ्लिपिंग, सीमेंट का आधा;
- बाइंडर, फिलर्स, पानी के शेष हिस्सों को जोड़ना।
यदि नींव को भरने के लिए एक छोटे कंक्रीट मिक्सर का उपयोग किया जाता है, तो कार्यों का क्रम बदल जाता है। सबसे पहले, सीमेंट, रेत, मलबे का आधा, ड्रम में मिश्रित होता है, फिर पानी की पूरी मात्रा की आपूर्ति की जाती है, फिलर और बाइंडर के अवशेष सो रहे हैं।
सीमेंट समाधान आमतौर पर 1.5 - 2 मिनट के बाद तैयार होता है, / सी के अनुपात के आधार पर, कंक्रीट की प्लास्टिकिटी। नींव के लिए बड़े वॉल्यूम के कारण, मिश्रण तुरंत उत्पादित होता है। यदि जटिल क्षेत्रों में निष्कर्ष निकास के निष्पादन के लिए मिश्रित कंक्रीट मिश्रित होता है, तो अधिकतम मिश्रण समय 2.5 घंटे से अधिक नहीं हो सकता है। पानी सीमेंट के साथ प्रतिक्रिया करता है, अतिरिक्त नमी वाष्पित होने लगती है। इस मामले में, इसे प्लास्टिकिटी को प्रतिबंधित करने के लिए जोड़ें।
इस प्रकार, कंक्रीट के घटकों की पसंद, मूल्यवान ताकत संग्रह भार, मिट्टी की विशेषताओं और दीवारों के निर्माण की तकनीक पर निर्भर करती है। निर्माण स्थल पर मिश्रण के निर्माण में कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करना चाहिए।
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इसकी ताकत, स्थायित्व, नम्रता और बहुआयामीता के कारण, कंक्रीट फर्श न केवल परिसर में लोकप्रिय हैं, जहां फर्श की सतह पर बड़े भार ग्रहण किए जाते हैं, लेकिन निजी घर के निर्माण में भी। उदाहरण के लिए, रसोईघर, बाथरूम और बाथरूम में ठोस मंजिल बस आवश्यक है। और बेडरूम, हॉलवे, रहने वाले कमरे और अन्य परिसर में, कंक्रीट फिल का उपयोग "गर्म मंजिल" प्रणाली के आगमन के साथ किया जाना शुरू किया, जिसने एक महत्वपूर्ण समस्या हल की, जिसमें इस तथ्य में एक बहुत ही ठंडी मंजिल है। यहां तक \u200b\u200bकि निजी घरों में, जहां अंतराल पर लकड़ी के फर्श पहले सुसज्जित थे, हर जगह कंक्रीट डालना शुरू कर दिया। और यहां वे उठने लगे, जमीन पर ठोस मंजिल कैसे डालें और ओवरलैप पर भरने की विशेषताएं क्या हैं। इस लेख के हिस्से के रूप में, हम कुछ बारीकियों और मतभेदों को भरने और इंगित करने की समग्र तकनीक को प्रकट करेंगे।
कंक्रीट फर्श बिछाने प्रौद्योगिकी
कंक्रीट फर्श विभिन्न सतहों पर सुसज्जित किया जा सकता है: सीधे जमीन पर, पुराने लकड़ी के तल पर भी पुराने कंक्रीट कोटिंग पर स्लैब प्लेट पर। कंक्रीट सरल है, सभी को उपलब्ध सामग्री की मांग नहीं है, और महत्वपूर्ण रूप से, अपेक्षाकृत सस्ता है।
फर्श को टिकाऊ और टिकाऊ होने के लिए, सभी तकनीकी स्थितियों और कार्य के चरणों का प्रदर्शन किया जाना चाहिए। विभिन्न सतहों पर कंक्रीट डालने पर विशिष्ट विशेषताएं होती हैं, लेकिन सभी मामलों के लिए सामान्य नियम होते हैं।
कंक्रीट फर्श - प्रौद्योगिकी भरें और कार्य के चरण:
- जलरोधक आधार।
- उष्मारोधन।
- सुदृढीकरण।
- गाइड की स्थापना ("लाइटहाउस")।
- एक मोटा ठोस मंजिल डालना।
- ठोस मंजिल की सतह पीसने।
- लेवलिंग स्केड डालना।
परिसर की डिजाइन सुविधाओं के आधार पर, काम के कुछ चरणों को जोड़ा जा सकता है। उदाहरण के लिए, जब जमीन पर व्यवस्थित ठोस मंजिल की व्यवस्था की जाती है, तो एक उप प्रकार होना चाहिए।
इसमें क्रैकिंग से कंक्रीट को स्केड की रक्षा करने के लिए, विरूपण सीम में कटौती की जाती है, जिसमें तीन प्रकार होते हैं:
- विरूपण सीम इन्सुलेट यह संरचना के अन्य संरचनात्मक तत्वों के साथ कंक्रीट फर्श के संपर्क के स्थानों में किया जाता है: दीवारों, कॉलम, प्रोट्रेशन इत्यादि। कंपन के लिए फर्श से अन्य डिज़ाइनों तक फैलाने के लिए आवश्यक है। अन्यथा, नींव का तिरछा या आंशिक विनाश हो सकता है।
- संरचनात्मक सीम उन स्थानों में प्रदर्शन किया जहां कंक्रीट असमान रूप से फ्रीज हो जाता है, यानी इस घटना में कि भरने के लिए एक स्वागत के लिए नहीं हुआ, लेकिन रुकावटों के साथ जो 4 घंटे से अधिक थे।
- सिकुड़ना सीम असमान संकोचन और सुखाने के कारण वोल्टेज को हटाने के लिए प्रदर्शन करें।
मनमानी दरारें दिखाई देने से पहले विकृति सीम को कटा हुआ होना चाहिए, लेकिन कंक्रीट को पहले से ही आवश्यक ताकत हासिल करनी होगी। सीम की गहराई कंक्रीट परत की मोटाई का 1/3 होना चाहिए। इसके अलावा, सीम विशेष सीलेंट से भरे हुए हैं।
कंक्रीट फर्श व्यवस्था की जटिलता और खेती को ध्यान में रखते हुए, कई कार्यान्वयन के लिए कई किराए पर लेने वाले ब्रिगेड। कंक्रीट फर्श पर, मूल्य आदेशित कार्यों की जटिलता और परत की मोटाई से सभी के ऊपर निर्भर करता है। सबसे सस्ता विकल्प सामान्य सीमेंट-रेत स्केड है। मजबूती के साथ थोड़ा और महंगा कोटिंग। कंक्रीट फर्श का मूल्य प्रबलित ग्रिड के प्रकार से प्रभावित होता है: यदि यह एक नियमित सड़क ग्रिड है, तो यह सस्ता होगा, और यदि ढांचे को मजबूती से पकाया जाता है, तो यह अधिक महंगा है। विकल्प की कीमत पर सबसे अधिक "काटने" एक मजबूत शीर्ष परत के साथ एक ठोस मंजिल है, इसकी कीमत एक ही मोटाई की सामान्य मंजिल की तुलना में 30 - 40% अधिक महंगा होगी।
निर्माण में न्यूनतम कौशल रखने, एक उपकरण को संभालने और एक-दो भागीदारों को आमंत्रित करने में सक्षम, आप आसानी से अपने हाथों से ठोस मंजिल डाल सकते हैं। गणना करने, आवश्यक उपकरण, सामग्री को स्टॉक करने और तकनीक का अध्ययन करने के लिए पर्याप्त है ताकि प्रत्येक अपने कार्यों को पूरा कर सकें और मामला उत्तेजित हो। फिर कंक्रीट फर्श की कीमत केवल उस सामग्री पर निर्भर करेगी जिसका उपयोग किया जाएगा और इसकी मात्रा होगी।
मिट्टी पर एक ठोस मंजिल कैसे बनाएं
मिट्टी पर सीधे मंजिल की व्यवस्था हमेशा कई प्रश्नों से जुड़ी होती है: और एक उप प्रकार बनाने के लिए, और क्या परत, और हाइड्रॉइज करने के लिए, और किस चरण में इन्सुलेट किया जाएगा। मिट्टी की ठोस मंजिल एक "स्तरित पाई" है, जिसे हम नीचे बताएंगे।
कंक्रीट भरना: केक योजना
जिन शर्तों के तहत मिट्टी पर ठोस सेक्स बिछाया जाता है
सीधे ठोस मंजिल की व्यवस्था की तकनीकी प्रक्रिया में जाने से पहले, मैं यह ध्यान रखना चाहूंगा कि सभी मिट्टी पर एक ठोस मंजिल डालना संभव नहीं है। सबसे पहले, भूजल का स्तर 4 से 5 मीटर तक नहीं होना चाहिए, फर्श की बाढ़ को खत्म करने और केशिकाओं में नमी चूसने के लिए। दूसरा, मिट्टी मोबाइल नहीं होना चाहिए, अन्यथा ठोस मंजिल तेजी से गिर सकता है, नींव को क्षतिग्रस्त कर दिया है। तीसरा, वह घर जहां ऐसी मंजिल की योजना बनाई जाती है, सर्दियों में आवासीय और गरम किया जाना चाहिए, क्योंकि सर्दियों में मिट्टी जम जाती है, और इसके साथ और फर्श के साथ नींव पर अतिरिक्त दबाव होगा, इसे विकृत करना। खैर, आखिरी सीमा - मिट्टी सूखी होनी चाहिए।
फिक्स्ड कंक्रीट फर्श के स्तर का अंकन: "शून्य" मार्क
फर्श की व्यवस्था पर सभी काम केवल दीवारों के बाद ही शुरू हो रहा है और संरचना पूरी तरह से खड़ी है। तो हम प्रकृति आश्चर्य से संरक्षित होंगे।
पहली बात आपको रूपरेखा की आवश्यकता है तल स्तर स्तर। जिस निशान से हम फर्श को भरेंगे। चूंकि हम दहलीजों को करने की योजना नहीं बनाते हैं, इसलिए हम द्वार के नीचे ध्यान केंद्रित करेंगे ताकि मंजिल चिकनी हो जाए और सभी कमरों में समान हो।
हम इस तरह "शून्य" स्तर लागू करते हैं: द्वार के निचले बिंदु से, हम बिल्कुल 1 मीटर लगाते हैं। दीवार पर निशान लागू करें, फिर कमरे में सभी दीवारों पर निशान स्थानांतरित करें, हम रेखा को पूरा करते हैं, जिसे लगातार एक स्तर का उपयोग करके निगरानी की जाती है।
रेखा लागू होने के बाद, इस लाइन से कमरे के परिधि में 1 मीटर नीचे की ओर रखा गया। हम एक लाइन करते हैं। यह पहली मंजिल का स्तर होगा। कमरे के कोनों में सुविधा के लिए हम लाइन पर नाखूनों को दबाते हैं और कॉर्ड खिंचाव करते हैं। तो नेविगेट करना आसान होगा।
नींव की तैयारी पर काम करते हैं
कमरे से हम सभी निर्माण कचरा हटाते हैं। फिर मिट्टी की शीर्ष परत को हटा दें और इसे बगीचे या लैंडस्केप आवश्यकताओं के लिए बाहर निकालें। जमीन को हटाने के लिए क्या गहराई? मिट्टी का ठोस तल एक बहु परत पाई है, लगभग 30 - 35 सेमी की मोटाई। "शून्य" चिह्न पर ध्यान केंद्रित, बस मिट्टी को 35 सेमी की गहराई तक हटाने की कोशिश करें।
मिट्टी की सतह को छेड़छाड़ करना सुनिश्चित करें। विशेष कंपनिका या कंप्रेटर की मदद से ऐसा करना बेहतर है, लेकिन यदि शस्त्रागार में ऐसा कोई उपकरण नहीं है, तो आप अंडरग्रेड के साथ कर सकते हैं। हमें एक लॉग की आवश्यकता है जिसमें हम हैंडल संलग्न करते हैं, और नीचे एक चिकनी बोर्ड के साथ। इस लॉग के संचालन एक साथ, मिट्टी को इतनी हद तक कॉम्पैक्ट करें ताकि इसकी सतह पर चरणों से कोई निशान न हो।
महत्वपूर्ण! उच्च टेप नींव के मामले में ऐसी स्थितियां होती हैं जब "शून्य" चिह्न से मिट्टी तक की दूरी 35 सेमी से अधिक होती है। इस मामले में, हम ऊपरी उपजाऊ परत को हटाते हैं, और इसके बजाय आप रेत और पूरी तरह से ट्रामम की गंध करते हैं।
फर्श के अतिरिक्त जलरोधक पर उपायों में मिट्टी कीटाणुशोधन की व्यवस्था शामिल हो सकती है। फिर मिट्टी की मोटाई मिट्टी डाली और सावधानी से संकलित है। भविष्य में, यह नमी के प्रवेश को मंजिल में रोक देगा।
बजरी बेलो, रेत और मलबे का गठन
मिट्टी के किनारे ठोस मंजिल बनाने से पहले, आपको निश्चित रूप से एक सूक्ष्म प्रदर्शन करना होगा।
पहली सतह - कंकड़ (5 - 10 सेमी)। पानी और कॉम्पैक्ट डालो। परत की मोटाई को नियंत्रित करना आसान बनाने के लिए, हम आवश्यक लंबाई के खूंटे मिट्टी में ड्राइव करते हैं, उन्हें स्तर में सेट करते हैं, और भरने और टंपिंग के बाद, उन्हें बाहर निकाल देते हैं।
दूसरी परत - रेत (10 सेमी)। मोटाई और स्तर सभी एक ही मसालेदार नियंत्रण। पानी के साथ परत को गाएं और कंपन को सील करने या बोर्ड के साथ लॉग इन करें। इस सबफोकेशन के लिए, आप अशुद्धियों के साथ लॉन्चिंग रेत का उपयोग कर सकते हैं।
तीसरी परत - क्रशेडेन (10 सेमी)। ध्यान से याद करें और कॉम्पैक्ट करें। हमारा कार्य इसे बनाना है ताकि सतह पर मलबे के कोई तेज किनारों न हों। यदि वे हैं, तो आपको उन्हें चिकना करने, कंकड़ खींचने या हटाने की जरूरत है। आपको मलबे के अंश का उपयोग 40 - 50 मिमी करना चाहिए। टैम्पिंग के बाद, मलबे को रेत या मलबे के टुकड़ों के साथ थोड़ा छिड़क दिया जा सकता है और एक बार फिर सील किया जा सकता है।
महत्वपूर्ण! एक स्तर के साथ क्षैतिज को नियंत्रित करने के लिए मत भूलना।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सबमिशन किया जा सकता है और केवल दो परतों में से: रेत और मलबे। परतों की मोटाई पर नियंत्रण को सरल बनाने के लिए, उनके स्तर को नींव की दीवारों पर लागू किया जा सकता है।
जलरोधक और थर्मल इन्सुलेशन बिछाने
यदि कुचल पत्थर की परत कसकर तंग होती है और कोई तेज कोनों को देखा जाता है, तो जलरोधक सामग्री सीधे उस पर पाई जा सकती है। ऐसा करने के लिए, आप आधुनिक रोल्ड सामग्री और झिल्ली, कई परतों में रबरोइड्स का उपयोग कर सकते हैं या बस कम से कम 200 माइक्रोन की घनत्व के साथ पॉलीथीन फिल्म। सामग्री कमरे के पूरे क्षेत्र में फैली हुई है, हम किनारों को दीवारों पर "शून्य" चिह्न पर हटाते हैं और वहां एक टेप का उपयोग करके वहां फिक्स करते हैं। यदि वेब पूरे क्षेत्र को कवर करने के लिए पर्याप्त नहीं है, तो जोड़ों को 20 सेमी में एलन और चिपकने वाला टेप के साथ गोंद के साथ किया जाना चाहिए।
ऊपर से, इस तरह की सामग्रियों का उपयोग करके जलरोधक थर्मल इन्सुलेशन से बना जा सकता है: सिर्मज़िट, पर्लिट, extruded विस्तारित polystyrene फोम, पॉलीस्टीरिन फोम (स्टायरोफोम), पत्थर बेसाल्ट ऊन (उपयुक्त घनत्व), polyurene मूर्ख.
निकाले गए पॉलीस्टीरिन फोम की प्लेटों को बिछाने पर विचार करें। उन्हें एक शतरंज के आदेश में रखा जाता है, एक दूसरे के लिए कसकर, जोड़ों को एक विशेष चिपकने वाला टेप के साथ नमूना दिया जाता है।
महत्वपूर्ण! ऐसे मामले हैं जब सबमेटेज द्वारा सीधे हाइड्रो और थर्मल इन्सुलेशन करने की कोई संभावना नहीं है। फिर सबफ़ोल्डर के शीर्ष पर 40 मिमी की मोटाई के साथ तथाकथित "स्कीनी" कंक्रीट (तरल स्थिरता) की एक परत द्वारा डाला जाता है। जब यह कठोर होता है, तो उपरोक्त प्रक्रियाओं को शीर्ष पर किया जा सकता है। "स्कीनी" कंक्रीट दृढ़ता से मलबे की परत को जोड़ता है और एक मजबूत आधार है जो जलरोधक सामग्री को तोड़ने या क्षतिग्रस्त नहीं कर सकता है।
कंक्रीट भरने वाली तकनीक में जितना संभव हो सके फर्श को मजबूत करने के लिए मजबूती शामिल है। प्रबलित मंजिल भारी भार का सामना करने में सक्षम है जो सतह पर समान रूप से वितरित की जाती हैं।
आप प्रबलित सामग्री के रूप में उपयोग कर सकते हैं धातु तथा प्लास्टिक ग्रिड विभिन्न कोशिकाओं के साथ भी फिटिंग से फ्रेम। अक्सर 5x100x100 मिमी के आयामों के साथ वेल्ड प्रबलित ग्रिड का उपयोग किया जाता है। लिंगों के लिए अक्सर जो बड़े भार का उत्पादन किया जाएगा, ढांचे का उपयोग किया जाता है, 8 से 18 मिमी की मोटाई के साथ मजबूती रॉड से जगह में वेल्डेड होता है। इस मामले में, कंक्रीट मिश्रण की एक और अधिक व्यापक कंपन हटाने की आवश्यकता होगी।
प्रबलित ग्रिड या फ्रेम को आधार पर सीधे नहीं रखा जा सकता है, इसलिए यह अपने कार्यों को निष्पादित नहीं करेगा और यहां तक \u200b\u200bकि अनिवार्य भी होगा। यह भविष्य के ठोस भर की मोटाई के 1/3 द्वारा उठाया जाना चाहिए। इसलिए, ग्रिड या फ्रेम 2 - 3 सेमी की ऊंचाई पर सेट है, जिसे "मल" कहा जाता है।
स्थापना "मायाकोव" और "कार्ड" का गठन
गाइड की स्थापना या उन्हें "लाइटहाउस" भी कहा जाता है, एक स्तर पर जितनी जल्दी हो सके कंक्रीट मिश्रण को भरने की अनुमति देता है।
एक गाइड के रूप में, आप गोल-सेक्शन पाइप या धातु स्क्वायर प्रोफाइल, साथ ही लकड़ी के सलाखों का उपयोग कर सकते हैं, अगर उनकी सतह काफी चिकनी है, तो आप एल्यूमीनियम से विशेष "लाइटहाउस" रख सकते हैं।
हम कमरे को 1.5 - 2 मीटर चौड़े हिस्सों पर विभाजित करते हैं।
हम कंक्रीट समाधान से बने "बन्स" पर गाइड स्थापित करते हैं। उन्हें रखना या मिश्रण जोड़ना, "लाइटहाउस" के स्थान को नियंत्रित करना ताकि उनके ऊपरी किनारे सख्ती से "शून्य" रेखा पर हों। अंतिम उपाय के रूप में विशेष तेल के साथ गाइड को चिकनाई करें, भविष्य में उन्हें हटाने के लिए आसान होने के लिए यह संभव है।
महत्वपूर्ण! एक स्तर और स्तर का उपयोग करके गाइड के सख्ती से क्षैतिज स्थान को नियंत्रित करना। "बन्स" को कठोर होने के बाद कंक्रीट के साथ फर्श को भरना संभव होगा ताकि जब आप "लाइटहाउस" पर क्लिक करते हैं, तो वे बेचे गए नहीं थे।
"मानचित्र" पर कमरे का टूटना किया जाता है यदि इसका क्षेत्र काफी बड़ा है और एक रिसेप्शन में कंक्रीट के साथ भरना संभव नहीं है। फिर कमरा वर्ग या आयताकार "कार्ड" में बांटा गया है, जिसका आकार निर्माण टीम के प्रदर्शन से निर्धारित है।
क्षेत्र को भूखंडों में रखें। हम ताजा घुड़सवार लकड़ी या टुकड़े टुकड़े वाले प्लाईवुड से एक फॉर्मवर्क-फ्रेम लाते हैं। स्वाभाविक रूप से, फॉर्मवर्क की ऊंचाई को सख्ती से वापस ले लिया जाना चाहिए "शून्य में"।
कंक्रीट फर्श डालने के लिए एक समाधान की तैयारी
ताकि ठोस मंजिल के रूप में जितना संभव हो सके गर्मी-इन्सुलेट गुण, बिखरे हुए रेत या पर्लाइट को समाधान में जोड़ा जाना चाहिए। और उच्च गुणवत्ता को भरने और समाधान को गूंधने के लिए समय रखने के लिए, आपको एक कंक्रीट मिक्सर खरीदने या किराए पर लेने की आवश्यकता है।
समाधान बनाने का रहस्य है:
- हम कंक्रीट मिक्सर में 2 पर्लिट बाल्टी सोते हैं।
- 10 लीटर पानी और गूंध जोड़ें। पानी जोड़ने के बाद, पर्लाइट की मात्रा में काफी कमी होनी चाहिए।
- जब रेत पानी के साथ अच्छी तरह से मिश्रण करती है, तो 5 लीटर सीमेंट जोड़ें और गूंध जारी रखें।
- 5 लीटर पानी लें और गूंध जारी रखें।
- जब मिश्रण सजातीय हो जाता है, तो 10 लीटर रेत और 2 लीटर पानी जोड़ें। मीम्स, जबकि मिश्रण एक थोक नहीं बनता है।
- हम 10 मिनट के घुटने में रोकते हैं, किसी भी मामले में पानी नहीं जोड़ते हैं।
- 10 मिनट के बाद, समाधान प्लास्टिक बनने तक हमें शर्मिंदा होना जारी रहेगा।
फर्श को भरने के लिए सीमेंट एम 400 और एम 500 का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
कंक्रीट चरखी, चल रहा है
हम दरवाजे से विपरीत कोने से फर्श डालना शुरू करते हैं, कई "कार्ड" भरने के लिए एक या दो रिसेप्शन की कोशिश कर रहे हैं।
चूंकि कंक्रीट को दीवारों पर कसकर नहीं रखना चाहिए और इमारत की इमारतों को उजागर करना चाहिए, फिर उनके साथ एक डैपर टेप करके उन्हें इन्सुलेट करना चाहिए।
परिणामी समाधान 10 सेमी की परत के साथ "कार्ड" में डाल रहा है और फावड़ा को याद करता है। हम अतिरिक्त हवा को हटाने और समाधान को कॉम्पैक्ट करने के लिए पोर्चिंग आंदोलन करते हैं। यदि यह संभव है, तो आप एक गहरे कंप्रेटर का उपयोग कर सकते हैं जो कंक्रीट में विसर्जित हो, और जब सतह पर एक ठोस "दूध" दिखाई देता है, तो इसे किसी अन्य स्थान पर स्थानांतरित कर दिया जाता है।
समाधान द्वारा समाधान घुमाएं। हम इसे गाइड पर सेट करते हैं और खुद को प्रकाश आंदोलनों के साथ खींचते हैं। तो अतिरिक्त कंक्रीट को हटा दिया जाता है और अन्य "कार्ड" के voids में वितरित किया जाता है।
गाइड पर समाधान के समाधान को पूरा करने के बाद, हम उन्हें बाहर ले जाते हैं और एक नए समाधान के साथ मुक्त स्थान भरते हैं।
अगले दिनों में, हम लगातार पानी के साथ सतह को गीला करते हैं, आप अतिरिक्त रूप से कंक्रीट फिल्म को कवर कर सकते हैं। कंक्रीट को 4 - 5 सप्ताह के भीतर अपनी ताकत की विशेषताओं को दें।
संरेखित कंक्रीट
ठोस मंजिल डालने पर, सतह को पूरी तरह से चिकनी बनाने के लिए शायद ही कभी बाहर निकला जाता है, अक्सर छोटी खामियां होती हैं, प्रवाह होती है। यदि यह सिरेमिक टाइल्स को बिछाने के लिए योजनाबद्ध है, तो आदर्श समानता की आवश्यकता नहीं है, इसलिए आप तुरंत काम करना शुरू कर सकते हैं। लेकिन अगर आप टुकड़े टुकड़े या लिनोलियम से फर्श बनाना चाहते हैं, तो सतह पूरी तरह से होनी चाहिए।
स्व-स्तरीय मिश्रण आपको फर्श दर्पण स्तर की सतह बनाने की अनुमति देता है।
पैकेज के निर्देशों के अनुसार, हम स्व-स्तरीय मिश्रण का समाधान तैयार करते हैं, इसे फर्श में डाल देते हैं और विशेष ब्रश फैलाते हैं। फिर समाधान से हवा के बुलबुले को हटाने के लिए एक सुई रोलर की सवारी करें। कम से कम 1 सप्ताह सूखने के लिए छोड़ दें। उसके बाद, ठोस मंजिल उपयोग करने के लिए तैयार है।
ओवरलैप करने के लिए कंक्रीट फर्श को कैसे भरें
कंक्रीट फर्श ओवरलैप भरने की एक विशेषता यह है कि सूक्ष्म प्रदर्शन करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
हम कंक्रीट स्लैब ओवरलैप की जांच करते हैं, भले ही इस पर दरारें, दरारें और चिप्स हों। अगर हम पाते हैं, तो मरम्मत समाधान में बंद करें। लकड़ी के ओवरलैप को बड़े अंतराल के बिना भी टिकाऊ होना चाहिए।
अनिवार्य रूप से, ओवरलैप जलरोधक है, एक पॉलीथीन फिल्म को 200 - 300 माइक्रोन की घनत्व के साथ रखता है।
शीर्ष स्थानों में इन्सुलेशन। यह पॉलीस्टीरिन फोम, निकाले गए पॉलीस्टीरिन फोम, बेसाल्ट ऊन स्लैब या पॉलीयूरेथेन फोम स्प्रेइंग की प्लेटें हो सकती है।
हम बीकन स्थापित करते हैं और 100 मिमी की मोटाई के साथ एक समाधान डालते हैं। अन्य सभी परिचालनों हम मिट्टी पर फर्श की फर्श के समान ही करते हैं। यदि आप भरने के निर्देशों में आपको स्पष्ट नहीं हैं, तो आप एक ठोस मंजिल दिखाने वाले वीडियो को देखने में मदद कर सकते हैं।
कंक्रीट फर्श का भरना स्वतंत्र रूप से पूरा करने में सक्षम है, मुख्य बात सामग्री पर सहेजना और तकनीकी प्रक्रिया का पालन नहीं करना है। फिर फर्श ओवरहाल की मांग किए बिना दशकों की सेवा करने में सक्षम हो जाएगा।
कंक्रीट भरना: वीडियो - उदाहरण
लगभग कोई भी निर्माण अपनी प्रक्रिया में समाधान का उपयोग किए बिना नहीं कर सकता है। यह है कि जब लकड़ी के ढांचे की बात आती है, और उन्हें एक सक्षम संगठित नींव पर स्थापित किया जाना चाहिए, जिसके आधार पर जाना जाता है, एक सीमेंट समाधान है।
कोई भी यार्ड आरामदायक ट्रैक के बिना नहीं करता है, जिसे स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है।
कंक्रीट का उपयोग न केवल घर के मौलिक आधार के उपकरण के लिए किया जा सकता है, बल्कि दीवारों, फर्शों और सड़कों के निर्माण में मोनोलिथिक भरने के लिए भी किया जा सकता है। एक ठोस बनाओ और भरने के लिए। किसी भी मामले में, भरने के नियम हैं जिनका मूल्यांकन पेशेवर बिल्डरों द्वारा अद्वितीय के रूप में किया जाता है। इसका मतलब यह है कि समाधान को सही तरीके से भरने के तरीके को जानने के लिए, आपको कुछ विशेष उदाहरण पर प्राप्त ज्ञान का अध्ययन और काम करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, यदि आप सीखते हैं कि घर की सड़क या समझ के मिश्रण के मिश्रण में कैसे डालना है, तो भविष्य में नींव करना आसान होगा।
काम के लिए, यह सड़क या घर की नींव भरें, कुछ नियमों का पालन करना आवश्यक है।
प्रौद्योगिकी या नींव में कई व्यावहारिक रूप से समान चरण शामिल हैं। पहले चरण को निर्माण के लिए एक मंच तैयार करना होगा और जमीन खोदना चाहिए। इस तरह के चरणों के बाद: रेत और बजरी का एक तकिया बनाना, एक फॉर्मवर्क डिवाइस, किसी ऑब्जेक्ट का एक सुदृढीकरण, उदाहरण के लिए, एक समाधान का उपयोग करके तैयार फर्श, जो फर्श की ताकत और स्थायित्व के स्तर में काफी वृद्धि करेगा। आगामी कार्य के पूरे महत्व को समझना, कुछ गणनाओं द्वारा समर्थित एक योजनाबद्ध योजना को पूर्व-तैयार करना आवश्यक है, उदाहरण के लिए, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि उचित रूप से संगठित मामले के लिए बिल्डिंग सामग्री की संख्या कितनी आवश्यकता होगी, गणना करें क्षेत्र क्षेत्र या किस आकार में एक चुटकी होगी। अग्रिम में, उपकरणों का ख्याल रखें, जिसके साथ फर्श या सड़कों भर रहे हों, - फावड़े और मिक्सर।
बढ़ते पटरियों
जब कंक्रीट पहले से ही ट्रैक के लिए तैयार जगह में बाढ़ आ गया है, तो अधिशेष और मुहर को हटाने के लिए फॉर्मवर्क के किनारों के साथ एक विशेष फ्लैट बोर्ड को आसानी से किया जाना चाहिए।
ऑब्जेक्ट डालने के लिए सीधे शुरू करने से पहले, आपको इसके लिए मंच तैयार करना चाहिए। सड़क के मामले में, यह मिट्टी की कॉम्पैक्शन के बारे में होगा। यह मिट्टी को संरेखित करके किया जाता है। उसके बाद, लगभग 15 सेमी की ऊंचाई पर, ठीक रेत से एक टीला बनाना आवश्यक है। भविष्य में, स्लैब के तहत गठित, कसकर टंप करने के लिए रेत की आवश्यकता है। इस मामले में जब लिंगों की नींव या आधार बनाया जाता है, तो आपको जमीन को खोदने की आवश्यकता होती है, आवश्यक गहराई और चौड़ाई, एक चूट के नीचे, जिसमें से नीचे की तरफ रेत या ग्रेनाइट मलबे से भी बनाया जाता है। यदि बजरी, आप इसका उपयोग कर सकते हैं। उसके बाद, इस तकिए पर पहले से ही एक फॉर्मवर्क की व्यवस्था करनी चाहिए। फाउंडेशन के तहत रेत और बजरी का मिश्रण मिक्सर के साथ करना आवश्यक नहीं है।
डिवाइस फॉर्मवर्क
डिवाइस के लिए मिट्टी और आधार को सील करने के बाद, कार ड्राइव कर सकती है, आपको फॉर्मवर्क की व्यवस्था के लिए, अगले चरण में जाना चाहिए। यहां स्लैब पर विशेष ध्यान दें जो आप सड़क के लिए बनाने की योजना बनाते हैं। आखिरकार, यह सीधे इस पर निर्भर करेगा, जिसके साथ सावन लकड़ी के हिस्से का उपयोग काम में किया जाना चाहिए। यदि, उदाहरण के लिए, आप 100 मिमी की मोटाई के साथ एक प्लेट बनाते हैं, तो क्रॉस सेक्शन से फॉर्मवर्क की व्यवस्था करना आवश्यक है, जो 50 x 100 मिमी के क्षेत्र से अधिक नहीं है। बशर्ते कि परत मोटा हो जाएगी, 150 मिमी, हमें 50 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ 150 मिमी के साथ बोर्ड की आवश्यकता है। वे फर्श बिछाने के लिए आ सकते हैं। यदि बोर्डों के पास क्रैक है, तो वे सामान्य पॉलीथीन का उपयोग करके आसानी से बंद हो सकते हैं। यह दृढ़ता से फॉर्मवर्क को मजबूत करेगा, क्योंकि कंक्रीट दरारों से गुजरने में सक्षम नहीं होगा।
फिक्सिंग फॉर्मवर्क धातु पैड का उपयोग करके बहुत दृढ़ता से है।
मजबूती की प्रक्रिया धातु ग्रिड के तैयार आधार के शीर्ष पर फॉर्मवर्क में निहित है।
सावन लकड़ी को एक विशेष रासायनिक संरचना के साथ कवर किया जाना चाहिए, जिसके माध्यम से सूखे कंक्रीट से एक मामूली डिब्बे सुनिश्चित किया जाएगा। सफल रूप को मजबूत करने के बाद, आप तैयार डिजाइन को मजबूत करने के क्षण में सुरक्षित रूप से स्थानांतरित कर सकते हैं। एक चूट में लॉन्च करने के लिए, फॉर्मवर्क, सुदृढ़ीकरण, आयाम, ताकत का स्तर और बांड की गुणवत्ता के लिए जो कम से कम दो बार समाधान की तीव्रता दर में वृद्धि करेगा। एआरएमएचर, जिसे फाउंडेशन में भरने वाले डिवाइस के लिए उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, धातु स्टील का एक पूर्ण जाल होना चाहिए, जिसमें कोशिकाओं का क्षेत्र लगभग 15 वर्ग मीटर है। एक धातु के तार का उपयोग करके स्वतंत्र रूप से एक समान ग्रिड का निर्माण किया जा सकता है। इसे फ्रेम में खुद से जोड़ा जाना चाहिए, जिसे चूट फॉर्मवर्क में रखा गया है: जमीन (मंच) और तैयार रेतीले-बजरी बेस में।
ताकि कंक्रीट क्रैक नहीं करता है, इस प्रकार की मजबूती की आवश्यकता है। यदि मजबूती से नींव को मजबूत नहीं किया जाता है, तो दरारें न केवल इसमें दिखाई देगी, बल्कि स्थापित इमारत की दीवारों में भी दिखाई देगी। तार या धातु ग्रिड के लिए अधिक आसानी से और समाधान डालने के समय अपने हाथों में हस्तक्षेप नहीं किया गया, विशेषज्ञों ने क्लैंप के उपयोग की सलाह दी जो आपको काम करने में काफी सुविधाजनक बनाएगी। फर्श पर फॉर्मवर्क किया जाता है।
भरने के लिए तैयारी
मिक्सर या कंक्रीट मिक्सर की मदद से, सड़क के निर्माण के लिए एक समाधान अपने हाथों से बनाया जा सकता है।
न केवल कंक्रीट के निर्माण में बनाए जाने वाले डिजाइन की उपस्थिति कंक्रीट के निर्माण पर निर्भर करेगी, लेकिन यह भी अतिरिक्त निवारक और सजावटी मरम्मत के बिना कितनी बार सेवा कर सकती है। निर्माण फर्मों द्वारा दिए गए तैयार कंक्रीट की गुणवत्ता की गणना कड़ाई से परिभाषित और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अपनाई गई माप पैमाने पर की जाती है, जिनमें से मात्रात्मक संकेतक 1 से 12 तक भिन्न होते हैं। इकाई कंक्रीट के आधार पर सूखे मिश्रण से मेल खाती है, और बढ़ती संख्या के स्तर के साथ स्तर के साथ आर्द्रता बढ़ जाती है। पथ निर्माण के मामले में, संख्या चार या पांच होनी चाहिए। यह विकल्प इसके साथ काफी तेज़ काम सुझाता है, क्योंकि खुली हवा में यह जल्दी से सूख जाता है। और पहले से उपयोग किए गए द्रव्यमान में पानी के अतिरिक्त की अनुमति नहीं है। यहां तक \u200b\u200bकि मानदंडों के ऊपर जोड़े गए समाधान में भी बहुत छोटे तरल पदार्थ वॉल्यूम गंभीर रूप से ताकत के स्तर को कम कर सकते हैं, शुरुआत में इस ब्रांड के कंक्रीट द्वारा गारंटीकृत।
सीमेंट का एक हिस्सा, रेत के तीन टुकड़े और बजरी के पांच हिस्सों भविष्य के समाधान के शुष्क घटक होते हैं।
समाधान स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, मिक्सर या कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करें। मिक्सर के अंदर, समाधान के शुष्क घटक लगातार सो जाते हैं: एक सीमेंट दर, तीन रेत मानदंड, अधिमानतः छोटे बजरी के साथ, और पांच बजरी दर या ग्रेनाइट मलबे के साथ। इन अवयवों के बाद एक मिक्सर का उपयोग करके मिश्रित किया जाता है, इसे धीरे-धीरे इसमें जोड़ा जा सकता है। परिणामी स्थिरता पर विशेष ध्यान देने के लिए इस बिंदु पर प्रयास करें। चूट में ट्रैक को लेबल करने के लिए, पानी के अतिरिक्त को रोकने के लिए आवश्यक है जब इसकी स्थिरता दही की तरह है। मिक्सर की डिलीवरी, वैसे, वाहन तकनीक का सुझाव देती है।
सामग्री चुनना
घटकों की गुणवत्ता भविष्य के ट्रैक की ताकत और स्थायित्व पर भी निर्भर करती है।
तैयारी में, यह सलाह दी जाती है कि वे चौकस रूप से घटकों के चयन को संदर्भित करते हैं। उदाहरण के लिए, सीमेंट एक निश्चित ब्रांड होना चाहिए, जितना अधिक ब्रांड पैकेजिंग पर संख्या के रूप में इंगित किया गया है, उस समाधान की ताकत जितनी अधिक होगी, जो इस तरह के सीमेंट के आधार पर की जाएगी। कुचल पत्थर बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, क्योंकि बहुत बड़े पत्थरों अक्सर संरचनाओं की संरचनाओं के अंदर खालीपन के गठन का कारण बनते हैं। यह नकारात्मक रूप से उनकी कार्यात्मक विशेषताओं और समय सीमाओं को प्रभावित करता है। रेत भी अतिरिक्त अशुद्धियों से इसे शुद्ध करके काम के लिए तैयार करने के लिए तैयार है, उदाहरण के लिए, yals और मिट्टी, जो अक्सर रेतीले मिश्रण की संरचना में पाए जाते हैं। ध्यान को पानी की गुणवत्ता पर भी भुगतान किया जाना चाहिए, क्योंकि यह बेवकूफ है, जिसमें पानी का अपारदर्शी रंग गायब नहीं होगा और समाधान के घटकों को भंग नहीं करेगा। इस वजह से, कई दरारें बना सकती हैं।
जब कंक्रीट तैयार होता है, तो यह मैन्युअल रूप से बनाया जा सकता है, निर्माण फॉर्मवर्क के साथ वितरित करने के लिए फावड़ियों का उपयोग करके, एक कंप्रेटर या किसी भी सबमिट किए गए रेल का उपयोग करके परत पर सभी दरारें और सीलिंग विघटित ठोस परत को बंद कर दिया जा सकता है। सबसे अच्छा तरीका फॉर्मवर्क या नींव के उच्चतम बिंदु के लिए अतिरिक्त तकनीक है, क्योंकि पहले से ही समाधान स्वतंत्र रूप से क्रैक वाले सभी क्षेत्रों में स्थानांतरित करने में सक्षम होगा जिसे समाधान द्वारा संचालित किया जाना चाहिए।
विशेषज्ञ स्वयं समाधान के लिए प्लास्टिक की एक छोटी मात्रा को जोड़ने की सलाह देते हैं, जो समाधान को हल करने की प्रक्रिया को तेज करेगा और सुविधा की कमीशन के बाद से अत्यधिक नमी के व्युत्पन्न में योगदान देगा। मौजूदा नियमों को एक दिन के लिए भरना आवश्यक है, अन्यथा नींव दरारें दे सकती है।
