रूस का एक महत्वपूर्ण हिस्सा ज़ोन में लंबी और कठोर सर्दियों के साथ स्थित है। हालांकि, यहां निर्माण पूरे वर्ष दौर आयोजित किया जा रहा है, और इसलिए मिट्टी की अंधेरे स्थिति में धरती की कुल मात्रा का लगभग 20% किया जाना चाहिए।

जमे हुए मिट्टी के लिए, यांत्रिक शक्ति में वृद्धि के कारण उनके विकास की जटिलता में उल्लेखनीय वृद्धि विशेषता है। इसके अलावा, मिट्टी की जमे हुए राज्य प्रौद्योगिकी को जटिल बनाता है, कुछ प्रकार के धरती के उपयोग को सीमित करता है (एक्स्कवेटर) और अर्थमेलिंग (बुलडोजर, स्क्रैपर्स, फ़ेडर्स) मशीनों के उपयोग को सीमित करता है, वाहनों के प्रदर्शन को कम करता है, विशेष रूप से मशीन भागों के तेजी से पहनने में योगदान देता है उनके कामकाजी निकायों। साथ ही, जमे हुए मिट्टी में अस्थायी अवशेष ढलानों के बिना विकसित किया जा सकता है।

विशिष्ट स्थानीय परिस्थितियों के आधार पर, सर्दियों की स्थिति में मिट्टी का रखरखाव निम्नलिखित तरीकों से किया जाता है: 1) ठंड से मिट्टी की सुरक्षा और सामान्य तरीकों के बाद के विकास, 2) मिट्टी का विकास ए प्रारंभिक ढीलेपन के साथ मुर्धित राज्य, 3) जमे हुए मिट्टी का प्रत्यक्ष विकास, 4) पाउंड को पिघलना और मोल्डिंग में विकासशील।

ठंड से मिट्टी का संरक्षण सतह परतों को लूप करके, विभिन्न नियंत्रकों द्वारा सतह की आश्रय, नमक समाधान के साथ पाउंड को अपमानित करके किया जाता है।

सर्दियों की स्थितियों में विकसित होने के लिए डिज़ाइन की गई एक साजिश पर चढ़ाई और हैरोइंग के साथ मिट्टी पीसने का उत्पादन किया जाता है। नतीजतन, पाउंड की ऊपरी परत हवा से भरे बंद खालीपन के साथ एक ढीली संरचना प्राप्त करती है, जिसमें पर्याप्त थर्मल इन्सुलेशन गुण होते हैं। जुताई में 20 की गहराई की गहराई के लिए फैक्टर फैकड़ों या रिपर्स की ओर जाता है ... 35 सेमी 15 की गहराई तक पहुंचने के साथ ... एक दिशा में 20 सेमी (या क्रॉस-दिशानिर्देशों में), जो 18 तक थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव को बढ़ाता है .. । 30%।

मिट्टी की सतह की आश्रय थर्मल इन्सुलेशन सामग्री द्वारा किया जाता है, यह सस्ते स्थानीय सामग्रियों से वांछनीय है: लकड़ी के पत्तों, सूखे काई, पीट ट्राइफल्स, भूसे मैट, स्लैग, बाल्टी और भूसा, 20 की परत द्वारा ढेर ... 40 सेमी सीधे पाउंड से। पाउंड का सतही इन्सुलेशन मुख्य रूप से छोटे परिवेश के लिए उपयोग किया जाता है।

पृथ्वी रेसिंग या पृथ्वी-चलती और फैनपोर्ट मशीनों के विकास के बाद जमे हुए मिट्टी को ढीला करना यांत्रिक या विस्फोटक विधि द्वारा किया जाता है।

मैकेनिकल ढीला स्थिर या गतिशील एक्सपोजर के साथ जमे हुए मिट्टी की काटने, विभाजन या चिप परत पर आधारित होता है।

स्टेटिक प्रभाव एक विशेष कामकाजी निकाय के साथ जमे हुए जमीन में निरंतर काटने के प्रयास के प्रभाव पर आधारित है - दांत। इसके लिए, विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसमें दांत की निरंतर कटौती बल ट्रैक्टर-ट्रैक्टर के ट्रैक्टर द्वारा बनाया जाता है। इस प्रकार की मशीनें जमे हुए मिट्टी के परत-दर-परत प्रवेश द्वारा उत्पादित की जाती हैं, जो लगभग 0.3 की ढीठ की गहराई सुनिश्चित करती हैं ... 0.4 मीटर। मिट्टी 60 के कोण पर बाद के अनुप्रस्थ प्रवेश के साथ समानांतर (लगभग 0.5 मीटर) है। .. पिछले एक के लिए 90 °। रिपर 15 की उत्पादकता ... 20 एम 3 / एच। स्टेटिक रिपर्स के रूप में, एक कामकाजी निकाय के साथ हाइड्रोलिक एक्स्कवेटर - एक दांत-रिपर का उपयोग किया जाता है।

एक उत्कृष्ट पाउंड के परत-दर-परत डिजाइन की संभावना स्थिरता की गहराई की गहराई के बावजूद स्थिर रिपर्स लागू करती है।

गतिशील प्रभाव फ्रीजेड पाउंड की खुली सतह पर सदमे नफू-ज़ोक के निर्माण पर आधारित है। इस तरह, पाउंड मुक्त गिरावट के हथौड़ों (विभाजन से ढीलापन) या दिशात्मक कार्रवाई के हथौड़ों द्वारा नष्ट हो जाता है। मुक्त गिरावट के हथौड़ा में एक गेंद या पच्चर का वजन 5 टन तक हो सकता है, जो रस्सी पर उत्खनन तीरों पर निलंबित कर सकता है और 5 की ऊंचाई से निकाला जाता है ... 8 मीटर। गेंदों को ढीला होने पर इस्तेमाल करने की सिफारिश की जाती है रेत और नमूना पाउंड, और वेजेज - मिट्टी (जमे हुए 0, 5 ... 0.7 मीटर की एक साजिश के साथ)।

डीजल-हथौड़ों को खुदाई या ट्रैक्टर के लिए टिका हुआ उपकरण के रूप में उपयोग किया जाता है, व्यापक रूप से एक आंदोलन हथौड़ा के रूप में उपयोग किया जाता है। डीजल हथौड़ों आपको 1.3 मीटर की गहराई तक पाउंड को नष्ट करने की अनुमति देते हैं।

विस्फोट का विस्फोट 0.4 \u200b\u200bके ठंड की गहराई के साथ प्रभावी है ... 1.5 मीटर और अधिक से अधिक और एक उत्कृष्ट पाउंड के विकास की महत्वपूर्ण मात्रा के साथ। इसका उपयोग मुख्य रूप से अनसुलझे क्षेत्रों में और अपतयात्मक रूप से बिल्ट-अप पर किया जाता है - आश्रयों और विस्फोट स्थानीयकरणकर्ताओं (भारी ट्रेडमिल) का उपयोग करना। जब 1.5 मीटर की गहराई गहराई और स्लिट विधियों के लिए उपयोग की जाती है, और उच्च गहराई पर - एक अच्छी तरह से या स्लिट। 0.9 की दूरी पर स्लिट ... 1.2 मीटर अन्य में से एक फेलेज़निस मशीनों या बार के साथ मिलिंग प्रकार से काटा जाता है। एक माध्यम, चरम और मध्यवर्ती अंतराल को विस्फोट के दौरान जमे हुए पाउंड की शिफ्ट की क्षतिपूर्ति करने और भूकंपीय प्रभाव को कम करने के लिए तीन आसन्न दरारों से लिया जाता है। शुल्क लम्बी या केंद्रित शुल्क, जिसके बाद वे रेत के साथ घूमते हैं। विस्फोट करते समय, एक जमे हुए पाउंड पूरी तरह से कुचल दिया जाता है, गड्ढे या खाई की दीवारों को नुकसान पहुंचाए बिना।

जमे हुए मिट्टी (अनिवार्य ऋण) का प्रत्यक्ष विकास दो तरीकों से आयोजित किया जाता है: ब्लॉक और यांत्रिक।

ब्लॉक विधि इस तथ्य पर आधारित है कि जमे हुए मिट्टी का मोनोलिथिक इसे ब्लॉक में काटकर टूटा जाता है, जिसे बाद में एक खुदाई, एक निर्माण क्रेन या ट्रैक्टर द्वारा हटा दिया जाता है। ब्लॉक में कटौती परस्पर लंबवत दिशाओं द्वारा किया जाता है। ठंड की उथली गहराई के साथ (0.6 मीटर तक), केवल अनुदैर्ध्य स्लिट्स पर्याप्त हैं। स्लॉट की फ्रोजन परत में कटौती की गहराई लगभग 80% जल निकासी गहराई होनी चाहिए, क्योंकि जमे हुए और पिघलने वाले क्षेत्र की सीमा पर ढीली परत सरणी से ब्लॉक को अलग करने में बाधा नहीं है। कटा हुआ स्लिट्स के बीच की दूरी खुदाई बाल्टी के किनारे के आकार पर निर्भर करती है (ब्लॉक के आयाम 10 होना चाहिए ... खुदाई की ज़ीए बाल्टी की चौड़ाई की तुलना में 15% कम है)। ब्लॉक के शिपमेंट के लिए, 0.5 मीटर 3 और उससे ऊपर की क्षमता वाले बाल्टी के साथ एक्स्कवेटर, मुख्य रूप से रिवर्स फावड़ा में सुसज्जित, क्योंकि प्रत्यक्ष फावड़ा की बाल्टी के ब्लॉक को उतारना बहुत मुश्किल है।

यांत्रिक विधि जमे हुए मिट्टी की एक सरणी पर बल (कभी-कभी सदमे या कंपन के साथ संयोजन में) पर आधारित होती है। इसे विशेष काम करने वाले निकायों से सुसज्जित सामान्य धरती और पृथ्वी की मशीनों और मशीनों का उपयोग करके लागू किया जाता है।

परंपरागत मशीनों का उपयोग ठंड पाउंड की एक छोटी गहराई के साथ किया जाता है: एक्स्कवेटर 0.65 एम 3 - 0.25 मीटर तक की क्षमता वाले कार्पेट के साथ सीधे और रिवर्स फावड़ियों, 1.6 एम 3 तक की क्षमता वाले एक बाल्टी के साथ - 0.4 मीटर, ड्रैगविन एक्स्कवेटर - 0.15 मीटर तक, बुलडोजर और स्क्रैपर्स - 0.05 ... 0.1 मीटर।

सर्दियों में आवेदन के विस्तार के लिए, सिंगल-लविंग एक्स्कवेटर ने विशेष उपकरण का उपयोग करना शुरू किया: एक परीक्षक-टेस्केमिक डिवाइस के साथ कंपन सक्रिय दांतों और बाल्टी के साथ जाली। अत्यधिक कटौती बल के कारण, ऐसे एकल आकार के एक्स्कवेटर जमे हुए पाउंड की एक सरणी को अलग कर सकते हैं, जो ढीलेपन और उत्खनन की प्रक्रियाओं को जोड़कर एक में शामिल हो सकते हैं।

मिट्टी के परत विकास को एक विशेष पृथ्वी मिलिंग मशीन द्वारा किया जाता है जो "चिप्स" को 0.3 मीटर तक की मोटाई और 2.6 मीटर की चौड़ाई के साथ ले जाता है। विकसित जमे हुए मिट्टी का आंदोलन बुलडोजर उपकरण शामिल है मशीन किट।

जमे हुए मिट्टी की thawing काफी जटिलता और ऊर्जा तीव्रता द्वारा विशेषता थर्मल विधियों द्वारा किया जाता है। इसलिए, केवल उन मामलों में लागू होते हैं जहां अन्य प्रभावी विधियां अस्वीकार्य या अस्वीकार्य होती हैं, अर्थात्: मौजूदा भूमिगत संचार और केबलों के पास, यदि आवश्यक हो, यदि आवश्यक हो, तो जमीन को ठंडा करना, आपातकालीन और मरम्मत कार्य में, क्रैम्पेड स्थितियों में (विशेष रूप से तकनीकी पुन: उपकरण के तहत और पुनर्निर्माण उद्यम)।

मार्ज़ुलर मिट्टी को फेंकने के तरीकों को जमीन में गर्मी के प्रसार की दिशा में और गर्मी वाहक के लागू प्रकार के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है।

जमीन में गर्मी के प्रचार की दिशा में, मिट्टी को पिघलने के निम्नलिखित तीन तरीकों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है।

ऊपर से मिट्टी को पिघलने की विधि अप्रभावी है, क्योंकि गर्मी स्रोत को ठंडे वायु क्षेत्र में रखा जाता है, जिससे बड़ी गर्मी की कमी होती है। साथ ही, यह विधि काफी आसान और लागू करने में आसान है, क्योंकि इसे न्यूनतम प्रारंभिक कार्य की आवश्यकता होती है।

नीचे से मिट्टी को फेंकने की विधि को ऊर्जा की न्यूनतम खपत की आवश्यकता होती है, क्योंकि बर्फ की परत की सुरक्षा के तहत thawing होता है और गर्मी की कमी को व्यावहारिक रूप से बाहर रखा जाता है। इस विधि का मुख्य नुकसान श्रम-केंद्रित प्रारंभिक संचालन को पूरा करने की आवश्यकता है, जो इसके दायरे को सीमित करता है।

जब मिट्टी गर्मी की रेडियल दिशा के साथ thawing है जब लंबवत स्थापित खोजने वाले तत्वों से पाउंड मूल रूप से पाउंड में लागू होता है, पाउंड में पॉक किया जाता है। अपने आर्थिक संकेतकों में यह विधि पहले वर्णित दोनों के बीच एक मध्यवर्ती स्थिति पर कब्जा कर लेती है, और इसके कार्यान्वयन के लिए महत्वपूर्ण प्रारंभिक कार्य की आवश्यकता होती है।

कूलेंट के रूप में जमे हुए मिट्टी को फेंकने के लिए निम्नलिखित मुख्य तरीकों को अलग करें।

सर्दियों के छोटे खाइयों में अंशों के लिए प्रयुक्त अग्नि विधि। ऐसा करने के लिए, यह अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ छिद्रित शंकु के रूप में पंक्तिबद्ध-डॉलर के बक्से वाले एक लिंक इकाई का उपयोग करने के लिए आर्थिक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें से ठोस गैलरी एकत्र की जाती है। बक्से का पहला एक दहन कक्ष है जिसमें ठोस या तरल ईंधन जला दिया जाता है। आखिरी बॉक्स का निकास पाइप एक लालसा प्रदान करता है, धन्यवाद, जिसके लिए दहन उत्पाद गैलरी के साथ गुजरते हैं और इसके नीचे जमीन को गर्म करते हैं। गर्मी की कमी को कम करने के लिए, गैलरी पिघलने वाली मिट्टी या स्लैग की एक परत के साथ छिड़का है। फैटी मिट्टी की पट्टी भूरे रंग के साथ सो जाती है, और मिट्टी में जमा गर्मी की गर्मी में गहराई से निराशाजनक होती है।

विद्युत हीटिंग की विधि एक गर्म सामग्री के माध्यम से वर्तमान प्रवाह पर आधारित होती है, जिसके परिणामस्वरूप यह सकारात्मक तापमान प्राप्त करता है। मुख्य तकनीकी साधन क्षैतिज या लंबवत इलेक्ट्रोड हैं।

जब मिट्टी मिट्टी की सतह के साथ क्षैतिज इलेक्ट्रोड के साथ thawing है, तो पट्टी या गोल स्टील के इलेक्ट्रोड रखा जाता है, जिनके सिरों को 15 से खारिज कर दिया जाता है ... तारों से जुड़ने के लिए 20 सेमी। गर्म क्षेत्र की सतह 15 की मोटाई के साथ भूरे रंग की एक परत के साथ कवर किया गया है ... 20 सेमी, जो 0.2 की एकाग्रता के साथ नमक समाधान के साथ गीला कर रहे हैं ... 0.5% इस तरह की गणना के साथ समाधान बनाने के लिए समाधान कम से कम भूरे रंग का द्रव्यमान था। प्रारंभ में, गीली भूरे रंग का एक प्रवाहकीय तत्व होता है, क्योंकि जमे हुए मिट्टी एक कंडक्टर नहीं है। भूरे रंग की परत में उत्पन्न गर्मी के प्रभाव में, मिट्टी की ऊपरी परत को खींचता है, जो इलेक्ट्रोड से इलेक्ट्रोड तक वर्तमान कंडक्टर में बदल जाता है। उसके बाद, गर्मी के प्रभाव में, यह मिट्टी की निम्नलिखित परत, और फिर अंतर्निहित परतों को डुबकी शुरू करता है। भविष्य में, सावद परत गर्म क्षेत्र को गर्मी के नुकसान से वायुमंडल में रखती है, जिसके लिए भूरे रंग की परत एक कहानी या ढाल के साथ कवर की जाती है। इस विधि का उपयोग 0.7 मीटर तक एक पाउंड की गहराई के साथ किया जाता है, मिट्टी के 1 एम 3 को गर्म करने के लिए बिजली की खपत 150 से 300 एमजे तक होती है, भूरे रंग में तापमान 8 ओ से अधिक नहीं होता है ... 9 डिग्री सेल्सियस।

ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोड द्वारा मिट्टी की थैविंग को निचले सिरों के साथ सुदृढीकरण छड़ का उपयोग करके किया जाता है। 0.7 मीटर ठंड की गहराई पर, वे 20 की गहराई तक एक चेकर जमीन में घिरे हुए हैं ... 25 सेमी, और मिट्टी की ऊपरी परतें एक बड़ी गहराई की साजिश कर रही हैं। जब ऊपर से नीचे तक thawing, बर्फ को व्यवस्थित रूप से हटाने और एक sawmill की व्यवस्था करना आवश्यक है, जो नमकीन के साथ नमकीन है। रॉड इलेक्ट्रोड के साथ गर्म मोड स्ट्रिप के समान है, और बिजली के बिजली के दौरान, इलेक्ट्रोड को ध्वस्त किया जाना चाहिए क्योंकि मिट्टी को 1.3 तक गर्म किया जाता है ... 1.5 मीटर। 1 के लिए बिजली बंद करने के बाद ... 2 दिनों की गहराई शाम की परत की सुरक्षा के तहत मिट्टी में जमा गर्मी के कारण ठोकरें बढ़ती जा रही हैं। इस विधि में ऊर्जा खपत क्षैतिज इलेक्ट्रोड की विधि से कुछ हद तक कम है।

वार्मिंग की शुरुआत से पहले, नीचे से हीटिंग का उपयोग करके, एक चेकर ऑर्डर में स्थित कुओं को ड्रिल करना आवश्यक है, 15 से ऊपर की गहराई तक ... जमे हुए पाउंड की 20 सेमी मोटी। पाउंड निपटान के दौरान ऊर्जा खपत में काफी कमी आई है, 50 ... 150 एमजे 1 एम 3 तक, और भूरे रंग की परत की आवश्यकता नहीं है।

जब स्टेम इलेक्ट्रोड को अंतर्निहित TEL होंठ में गर्म किया जाता है और देखा जाता है, तो नमक की दैनिक सतह पर एक साथ डिवाइस, नमक समाधान के साथ लगाया जाता है, थॉविंग दोनों दिशा में ऊपर से नीचे और नीचे तक होती है। इस मामले में, प्रारंभिक कार्य का नल पहले दो संस्करणों की तुलना में काफी अधिक है। इस विधि को केवल असाधारण मामलों में लागू करें जब पौंड को बाहर निकालने के लिए आवश्यक हो।

स्टीम थॉइंग एक जोड़ी इनलेट पर एक पाउंड पर आधारित है, जिसके लिए विशेष तकनीकी साधनों का उपयोग किया जाता है - भाप सुइयों, जो 25 मीटर की लंबाई के साथ एक धातु फूब 25 ... 50 मिमी के व्यास के साथ है। 2 के व्यास वाले छेद के साथ टिप ... 3 मिमी पाइप के नीचे लगाया जाता है। सुइयों को क्रेन के साथ भाप पाइपलाइन लचीली रबर hoses से जुड़ा हुआ है। सुइयों को कुएं में प्लग किया जाता है, जो चौराहे की गहराई के 70% के बराबर गहराई के लिए पूर्व-ड्रिल किया जाता है। भाप सुई को छोड़ने के लिए ग्रंथियों से सुसज्जित सुरक्षात्मक कैप्स के साथ कुएं बंद हैं। भाप 0.06 के दबाव में खिलाया जाता है ... 0.07 एमपीए। संचित कैप्स स्थापित करने के बाद, गर्म सतह को थर्मल इन्सुलेट सामग्री (उदाहरण के लिए, भूरे रंग) की एक परत के साथ लेपित किया जाता है। सुइयों को केंद्र 1 के बीच की दूरी के साथ एक चेकर आदेश में हैं ... 1.5 मीटर। 1 एम 3 पाउंड प्रति भाप खपत 50 है ... 100 किलो। इस विधि को गहराई इलेक्ट्रोड की विधि से लगभग 2 गुना बड़ा की गर्मी खपत की आवश्यकता होती है।

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उपकरण आवेदन के उदाहरण

मिट्टी और क्षेत्रों का विभाजन:

• जल आपूर्ति और सीवेज सिस्टम
• केबल के लिए खाई
• फर्नीचर के लिए खान, आधार और क्षेत्र
• छत और कोटिंग्स
• बर्फ और बर्फ का उन्मूलन

फ्रीजिंग करते समय:

• वर्गों का इरादा है
• रेत जनता, सूजन रेत
• थोक द्रव्यमान
• पाइपलाइन लाइनें
• लॉग अनुवाद
• फ़्लोटिंग मैरिन

मिट्टी या ठोस का preheating:

• नींव को बुकमार्क करने के लिए आधार
• कंक्रीट कार्यों के लिए फॉर्मवर्क और स्नैप
• हल्के कंक्रीट से कंक्रीट और प्लेटों की सख्त की डिग्री में वृद्धि

कंक्रीट के गर्मजोशी का मुख्य उद्देश्य सर्दियों में काम के दौरान या सीमित समय के दौरान नमी के उत्पादन के लिए सही स्थितियों का पालन है। प्रौद्योगिकी का सिद्धांत ऊंचा तापमान (50-60 डिग्री सेल्सियस की सीमा में) की मोटाई के अंदर या आसपास समर्थित है, कार्यान्वयन विधियां संरचनाओं के प्रकार और आकार, मिश्रण की ताकत, बजट और बाहरी वातावरण की स्थितियां। वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए, हीटिंग समान और आर्थिक रूप से उचित होना चाहिए, सबसे अच्छे परिणाम संयोजन में देखे जाते हैं।

हीटिंग विधियों का अवलोकन

1. इलेक्ट्रोड।

विद्युत हीटिंग की एक सरल और विश्वसनीय विधि, जिसमें गीले समाधान में 0.8-1 सेमी की मोटाई के साथ फिटिंग या छड़ें रखने में शामिल होती है, जिसमें एक एकल कंडक्टर बनाते हैं। गर्मी की रिलीज समान रूप से होती है, एक्सपोजर जोन एक इलेक्ट्रोड से दूसरे में आधा दूरी तक पहुंचता है। उनके बीच अनुशंसित अंतराल 0.6 से 1 मीटर तक भिन्न होता है। सर्किट के संचालन के लिए, सिरों को 60 से 127 वी तक कम वोल्टेज के साथ एक आईपी से जोड़ा जाता है, इस सीमा से अधिक, केवल निर्बाध सिस्टम के कंक्रीटिंग के साथ संभव है।

एप्लिकेशन के दायरे में किसी भी मात्रा के साथ संरचनाएं शामिल हैं, लेकिन दीवारों और स्तंभों को गर्म होने पर अधिकतम प्रभाव प्राप्त होता है। इस मामले में बिजली की खपत महत्वपूर्ण है - 1 इलेक्ट्रोड को कम से कम 45 ए की आवश्यकता होती है, डाउनस्ट्रीम ट्रांसफॉर्मर को कनेक्टेड रॉड की संख्या सीमित है। चूंकि समाधान सूख रहा है, आपूर्ति वोल्टेज और लागत में वृद्धि हुई है। प्रगति को बढ़ाते समय, इलेक्ट्रोड द्वारा उत्पादन तकनीक के लिए विशेषज्ञों के साथ समन्वय (उनके नियुक्ति की एक परियोजना, धातु फ्रेम के संपर्क को छोड़कर) की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया के अंत में, छड़ें अंदर रहती हैं, पुन: संचालन को बाहर रखा गया है।

2. बुकमार्क तार।

विधि का सार विद्युत तार समाधान की मोटाई (इलेक्ट्रोड - पृथक) की मोटाई में स्थित है जब वर्तमान में गर्मी में समान रूप से चालू किया जाता है। जैसे-जैसे काम करने वाले तत्वों में से एक का उपयोग किया जाता है:

• पीएनएसवी - पृथक पॉलीविनाइल क्लोराइड स्टील केबल।
• स्व-विनियमन विभागीय किस्मों: सीडीबीएस या पशु चिकित्सक।

सर्दियों में ओवरलैप या नींव को भरने के लिए आवश्यक होने पर तारों का उपयोग सबसे प्रभावी माना जाता है, वे व्यावहारिक रूप से विद्युत ऊर्जा को थर्मल में परिवर्तित करने और इसके समान वितरण प्रदान करने के लिए कोई हानि नहीं रखते हैं।

यदि आवश्यक हो तो पीएनएसवी लागत सस्ता है, यह पूरे डिजाइन क्षेत्र में रखी गई है (लंबाई केवल एक कम ट्रांसफार्मर की शक्ति से सीमित है), एक अनुभाग 1.2 से 3 मिमी तक डेटा उद्देश्यों के लिए उपयुक्त है। हीटिंग तकनीक की विशेषताओं में खुले क्षेत्रों में एल्यूमीनियम आवासीय के साथ स्थापना तारों के उपयोग की आवश्यकता शामिल है। उपयुक्त विशेषताओं में एक केबल है। पीएनएसवी 1.2 योजना ओवरलैप को समाप्त करती है, आसन्न के छल्ले और रेखाओं के बीच अनुशंसित कदम 15 सेमी है।

एक ट्रांसफॉर्मर या 380 वी को खिलाने की संभावनाओं के बिना सर्दियों में हीटिंग करते समय स्व-विनियमन अनुभाग (सीडीबीएस या पशु चिकित्सक) प्रभावी होते हैं। उनके अलगाव पीएनएसवी की तुलना में बेहतर है, लेकिन वे अधिक महंगे हैं। तार डालने की योजना आम तौर पर पिछले एक के समान होती है, लेकिन इसकी लंबाई सीमित होती है, इसे संरचना के आकार की गिनती से चुना जाता है, इसे काटना असंभव है। जब पावर कंट्रोल डिवाइस में जोड़ा जाता है, तो हीटिंग को अधिक आसानी से और आर्थिक रूप से किया जाता है। आम तौर पर, दोनों विकल्पों को सर्दियों में कंक्रीट करने में प्रभावी माना जाता है, नुकसान में बिछाने की जटिलता और पुन: उपयोग की असंभवता शामिल होती है।

3. थर्मल बंदूकें।

प्रौद्योगिकी का सार विद्युत, गैस, डीजल और अन्य हीटर का उपयोग करके हवा के तापमान को बढ़ाने के लिए है। संसाधित तत्वों को तेंदुए के साथ ठंड से बंद कर दिया गया है, इस तरह के एक तम्बू का निर्माण आपको +35 से 70 डिग्री सेल्सियस तक की शर्तों के अंदर प्राप्त करने की अनुमति देता है। ताप बाहरी स्रोत की कीमत पर किया जाता है, जो तार की खपत या विशेष उपकरण की आवश्यकता के बिना किसी भी समस्या के बिना गायब हो जाता है। बड़ी वस्तुओं को बंद करने और केवल बाहरी परतों के संपर्क के साथ कठिनाइयों के कारण, इस विधि को अक्सर कम मात्रा में कंक्रीटिंग या तापमान में तेज गिरावट के साथ उपयोग किया जाता है। डीजल बंदूकें का उपयोग करते समय इलेक्ट्रोड या पीएनएसवी स्वीकार्य, इलेक्ट्रोड या पीएनएसवी की तुलना में ऊर्जा खपत, बिजली आपूर्ति के बिना सुविधाओं पर हीटिंग संभव है।

4. थर्मोमैट्स।

इस तकनीक के संचालन का सिद्धांत नमी प्रतिरोधी खोल में इन्फ्रारेड फिल्म के पॉलीथीन और कैनवस के साथ एक ताजा रेखांकित समाधान के कोटिंग पर आधारित है। थर्मोमैट नियमित नेटवर्क से जुड़े होते हैं, बिजली की खपत की मात्रा 400-800 डब्ल्यू / एम 2 की सीमा में भिन्न होती है, जब सीमा +55 डिग्री सेल्सियस में पहुंच जाती है, तो वे बंद हो जाते हैं, जो विद्युत कोट कंक्रीट की लागत को कम कर देता है। सर्दियों में आवेदन का अधिकतम प्रभाव प्राप्त किया जाता है, जिसमें रासायनिक additives के संयोजन सहित।

जुबिस के अंदर ठंढ नमी का खतरा 12 घंटे के बाद बाहर रखा गया है, प्रक्रिया पूरी तरह से स्वायत्त है। पीएनएसवी तारों के विपरीत, थर्मोमैट्स बिना किसी समस्या के खुली हवा और नमी के संपर्क में हैं, ठोस संरचनाओं के अलावा, उन्हें सफलतापूर्वक मिट्टी को गर्म करने के लिए उपयोग किया जाता है।

उचित देखभाल के साथ (चिपकने वाला अनुपस्थिति, आईआर फिल्म के आवंटित रेखाओं के अनुसार सख्ती से झुकाव का निष्पादन, सक्रिय संचालन के कम से कम 1 वर्ष का सामना करना पड़ रहा है। लेकिन सभी फायदों के साथ, प्रौद्योगिकी बड़े पैमाने पर मोनोलिथ को गर्म करने के लिए खराब है, मैट के प्रभाव स्थानीय हैं।

5. हीटिंग फॉर्मवर्क।

कार्रवाई का सिद्धांत पिछले के समान है: नमी प्रतिरोधी प्लाईवुड की दो चादरों के बीच एक इन्फ्रारेड फिल्म या इन्सुलेट एस्बेस्टोस तारों को स्थान देता है जो नेटवर्क से कनेक्ट होने पर गर्मी आवंटित करता है। यह विधि स्थानीय प्रभावों के कारण सर्दियों में 60 मिमी की गहराई तक हीटिंग सुनिश्चित करती है, क्रैकिंग या ओवरवॉल्टेज का जोखिम बाहर रखा गया है। मैट के साथ समानता से, इन हीटिंग तत्वों में थर्मल सुरक्षा होती है (ऑटो रिटर्न के साथ द्विपक्षीय सेंसर)। आवेदन के दायरे में किसी भी झुकाव के साथ संरचनाएं शामिल हैं, सीमित निर्माण अवधि सहित मोनोलिथिक वस्तुओं को डालने के दौरान सबसे अच्छे परिणाम मनाए जाते हैं, लेकिन सरल तकनीक का नाम असंभव है। हीटिंग फॉर्मवर्क में नींव को ठोस रखने में, समाधान को +15 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान के साथ डाला जाता है, मिट्टी को पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है।

6. प्रेरण विधि।

ऑपरेशन का सिद्धांत भंवर धाराओं के प्रभाव में थर्मल ऊर्जा के गठन पर आधारित है, विधि कॉलम, बीम, समर्थन और अन्य विस्तारित तत्वों के लिए उपयुक्त है। प्रेरण घुमावदार धातु फॉर्मवर्क के शीर्ष पर रखा गया है और फ्रेम के प्रबलित छड़ को प्रभावित करने के बदले में एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र बनाता है। ताप कंक्रीट औसत ऊर्जा खपत के साथ समान और गुणात्मक रूप से होता है। यह सर्दियों में फॉर्मवर्क ढाल की प्रारंभिक तैयारी के लिए भी उपयुक्त है।

7. स्टीमिंग।

औद्योगिक विकल्प, इस विधि के कार्यान्वयन के लिए, एक दो अक्षीय रूपों की आवश्यकता होती है, न केवल समाधान के द्रव्यमान को रोकती है, बल्कि सतह पर गर्म भाप भी लागू करती है। शेष विधियों के विपरीत, उपचार की गुणवत्ता उच्च से अधिक है, जब सीमेंट हाइड्रेशन के लिए अधिकतम उपयुक्त स्थितियां प्रदान की जाती हैं, अर्थात् गीले गर्म माध्यम। लेकिन जटिलता के कारण, इस तकनीक का शायद ही कभी उपयोग किया जाता है।

वार्मिंग प्रौद्योगिकियों के फायदे और प्रतिबंधों की तुलना