Dnes je populárna výroba kuchýň na mieru, čo vám umožňuje zabezpečiť individuálne priania. Cenu výroby kuchyne určuje veľa faktorov.

Kuchyňa je miesto, ktoré nezostane dlho osamelé. Je potrebný nielen na prípravu a jedenie jedla, dá sa v ňom príjemne stráviť čas s rodinou aj hosťami. Aby kuchyňa nebola miestom tvrdej práce pre ženy v domácnosti, ale obľúbenou miestnosťou, musí byť správne vyzdobená: vyberte optimálne umiestnenie nábytku, štýl, dizajn. Môžete si ho kúpiť v showroome, ale predávajú iba štandardné kuchyne. Ak je miestnosť špecifická alebo tam nie je nábytok, ktorý by ste chceli vidieť, potom je najlepšie zvoliť kuchyňu na mieru. Projekt bude individuálny, kompletne prispôsobený konkrétnej miestnosti a vkusu majiteľa.

Moderné technológie vo výrobe nábytku

PVC hrany sa nanášajú na nábytkové obklady dvoma spôsobmi. Prvá metóda je najbežnejšia kvôli nízkej cene - to je lepenie melamínu papierová páska. Druhým spôsobom je nanesenie PVC fólie odolnej voči vlhkosti na povrch dosky. Táto technológia (Supercont) umožňuje zvýšiť životnosť hrany na 25 rokov vďaka tomu, že fóliový materiál preniká do dosky na molekulárnej úrovni.

Moderná technológia fasádneho náteru Strongcoat používa ekologicky nezávadné laky a farby, ktoré neobsahujú zinok a olovo.

Na MDF sa najskôr nanesie vrstva izolantu, potom dve vrstvy pigmentovaného polyuretánového základného náteru a až potom náter Strongcoat. Táto technológia zvyšuje odolnosť povrchu proti vlhkosti, čím je odolnejší voči mechanickým povrchom a oderu. Vďaka tomu sa fasáda nedelaminuje, nestráca svoju pôvodnú farbu a môže vydržať približne 20 rokov.

Fasády vyrobené z prírodné drevo, sú tiež kryté dvoma spôsobmi. Prvý, najjednoduchší, spočíva v nanesení laku na povrch. Lak v tomto prípade nepreniká do pórov dreva, ale ich uzatvára a vytvára vzduchové bubliny. Po určitom čase sa fasáda pokryje prasklinami. Druhý spôsob je drahší, ale aj kvalitnejší. Na fasádu sa nanáša špeciálny lak, ktorý pod tlakom úplne pokrýva povrch dreva a opakuje jeho textúru. Potom sa povrch vyleští. Lak teda nepraská a drevo si dlhšie zachová svoje vlastnosti. Táto technológia sa nazýva Openpore.

Ako sa určuje cena kuchynskej zostavy?

Náklady na kuchynský nábytok ovplyvňujú tieto faktory:

• náklady na materiál fasády (predná strana) tvoria približne polovicu ceny headsetu. Fasády sú vyrobené z drevotriesky, MDF, plastu a dreva. najdrahší.
• prítomnosť alebo neprítomnosť podsvietenia a jeho typ. Osvetlenie plní praktické aj dekoratívne funkcie. Čím viac svetelných bodov, tým drahšia práca.
• výrobcu a jeho kvality. Na kovaní je lepšie nešetriť, pretože lacné diely poškodzujú nábytok a znižujú jeho životnosť. Najlepšia kvalita Nemeckí výrobcovia hardvéru sa líšia.
• naplnenie kuchyne vstavanými spotrebičmi, digestormi, zásuvkami, košmi a pod.
• materiál dosky stola: drevotrieska, masívne drevo, falošný diamant, obkladačka, nehrdzavejúca oceľ, sklo, mramor. Každý materiál má svoje výhody a nevýhody. Stolová doska sa zvyčajne vyberá na základe finančných možností, kvality a dekoratívnych vlastností.
• typ skriniek a ich obsah. Skrine sú rozdelené na nástenné a podlahové. V tvare môžu byť otvorené, uzavreté, rohové, zložité v dizajne, s jedným alebo viacerými dverami atď.
• materiál na výrobu nábytku a zložitosť dizajnu.
• dovoz nábytku až k Vám domov a jeho montáž. Čím ďalej je výrobca od klienta, zložitejší dizajn kuchynská súprava tým vyššie sú konečné náklady na kuchyňu.

Hlavnými vlastnosťami dobrej kuchyne sú jej priestrannosť a funkčnosť. Vyrobený nábytok musí byť vysoko kvalitný, odolný, ergonomický a ľahko použiteľný. Z ergonomického hľadiska by mal byť riad, ktorý sa používa denne, ukrytý v horných zásuvkách spodných skriniek a v spodných zásuvkách nástenných skriniek. Veci, ktoré sa zriedka používajú, by ste mali uložiť do horných políc a zásuviek nástenných skriniek alebo do spodných zásuviek spodných skriniek.

Možnosti umiestnenia kuchyne

Jednoradové umiestnenie - pozdĺž jednej steny, často je to riešenie pre kuchyne malých plôch. Dvojradový - nábytok je umiestnený pozdĺž protiľahlých stien. Roh (v tvare L) - obsadené sú dve kolmé steny. Najobľúbenejšia forma, pretože je pohodlná a kompaktná pri umiestnení. V tvare U - toto umiestnenie je možné pre veľký kuchynský priestor. Nábytok je umiestnený pozdĺž troch stien.

Ostrovné alebo poloostrovné umiestnenie je zaujímavým riešením, ktoré splní každú fantáziu. Miestnosť je rozdelená na varnú a jedálenskú časť. V polostrovnej kuchyni nájdete raňajkový bar. Ostrovná kuchyňa zahŕňa umiestnenie drezu, sporáka a skriniek do stredu miestnosti.

Je veľmi dôležité správne umiestniť rôzne zóny a nemiešať ich. Skladovanie potravín, príprava jedál a sanitárnej zóny by mali byť umiestnené tak, aby šetrili ľudský čas a námahu.

Ako vidíte, robiť kuchyne na mieru, aj napriek vyšším nákladom, má viac výhod pred kúpou hotový headset. Špecialista vám pomôže nielen určiť, aký nábytok je vhodný pre konkrétny kuchynský priestor a ako ho umiestniť. S prihliadnutím na názor klienta vám povie, ako si vybrať farebná schéma aby vyhovovali vášmu obľúbenému štýlu. Vo výsledku bude kuchyňa jedinečná, maximálne pohodlná a bude odrážať individualitu majiteľov bytu.

V Moskve sa spustila veľká kampaň na zlepšenie hlavných ulíc mesta. Na jeseň sa Tverskaja a Nový Arbat objavia v novej podobe. Čo z toho bude, musíme len zistiť. Medzitým sa pozrime na päť príkladov nových technológií a neštandardné riešenia pri tvorbe drobných architektonických foriem a mestského mobiliáru, ktoré sa môžu objaviť v hlavnom meste.

Mestské atrakcie pre milovníkov hudby

Swing ako nezávislé prvky v meste sa všetkým osvedčili na príklade Triumfálneho námestia. Kanadskí architekti začali túto tému ďalej rozvíjať a premenili na dvojmiestnu hojdačku hudobný nástroj. Na festivalovom námestí v Toronte nainštalovali Lateral Office a CS Design 30 interaktívnych štruktúr, ktoré svietia a hrajú koordinované hudobné zvuky. Intenzita žiarenia a zvuku závisí od uhla a výšky švihu, ako aj od rýchlosti pohybu.

Príklad je zaujímavý aj mrazuvzdornosťou. Dizajn bol pôvodne vyvinutý a testovaný pre zimné podmienky. Aj keď je polykarbonátové puzdro úplne pokryté ľadom a snehom, vydáva zvuky a žiari. Podľa fotografií je inštalácia úspešná aj počas snehových búrok. V materiáli sme podrobnejšie preskúmali rôzne príklady interaktívnych inštalácií.

MAF ako akcent osvetlenia v mestskom prostredí

V pokračovaní témy hojdačiek si môžeme pripomenúť inštaláciu Swing Time v Bostone. Bureau Howeler + Yoon Architecture nainštalovali 20 kruhových hojdačiek žiariacich zvnútra na trávniku pred výstaviskom rôzne odtiene. Konštrukcie sú zostavené zo zváraného polypropylénu a vybavené akcelerometrami a LED diódami, ktoré menia farbu v závislosti od polohy hojdačky. V kľude objekt vydáva jemnú bielu žiaru a pri pohybe sa farba postupne mení na jasne fialovú.

Dizajnér Daan Roosegaarde, známy svojou prácou proti mestskému smogu, prišiel s inštaláciou Marbles pre holandské mesto Almere. Šesť blokov liateho nepreniknuteľného tvaru so zabudovanými pohybovými senzormi mení farbu a vydáva zvuky, keď sa k nim priblížite. Projekt využíva LED lampy, ktoré spotrebujú iba 15 wattov. Aj keď, súdiac podľa najnovšie správy, takéto svietiace „mestské kamene“ bude možné čoskoro vytvárať bez použitia elektriny. V Mexiku sa aktívne pracuje na jeho uvedení na trh.

Ultraľahký betónový nábytok

Keď príde na betón, na myseľ mi prídu masívne bloky, ako napríklad Rosegaarde. V skutočnosti spoločnosť Bellitalia získala uznanie vďaka svojej klasickej kolekcii kvetiniek z architektonický betón. To však nebráni spoločnosti rozvíjať ďalšie smery a experimentovať s modernými materiálmi.

Spolu s architektonickou kanceláriou C+S (rozhovor s vedúcimi kancelárie v 14. čísle prejavu: časopis) a Katedrou materiálovej vedy na Univerzite v Marche študovala Bellitalia v praxi limitujúce schopnosti betónu. Výsledkom je nová séria „Ultraľahkého betónu“ založená na vlastnej receptúre vysokopevnostného betónu UHPC (Ultra High Performance Concrete). Na rozdiel od konvenčnej receptúry je táto zmes mimoriadne pružná a možno ju naliať do oveľa flexibilnejších foriem vďaka svojej schopnosti tesnejšie vyplniť medzery.

V porovnaní s tradičným betónom tento vzorec zvyšuje pevnosť 7-10 krát, čo umožňuje vytvárať štruktúry, ktoré sú pre tento materiál čo najtenšie. Zároveň je UHPC absolútne nepriepustný pre plyny a vodu. Vlhkosť, soľ a agresívne plyny prakticky nepreniknú do jeho kapilár. Preto bude kolekcia Bellitalia fungovať rovnako dobre v exteriéri aj v interiéri. Nábytok zostáva odolný a vďaka svojmu dynamickému tvaru a veľkým konzolovým nástavcom pôsobí obzvlášť efektne v mestskom prostredí a ruší zaužívané stereotypy.

Hromadná potlač betónového nábytku

Kancelária Normana Fostera, ako najväčšia v Británii, investuje čas a peniaze do inovatívneho vývoja v niekoľkých oblastiach naraz. Presvedčili sme sa o tom pri pohľade na štúdiá. Brit vytvára infraštruktúru budúcnosti, pracuje na skutočných prototypoch bývania na Marse a rozvíja potenciál 3D tlače betónu v architektúre.

Foster + Partners spolu so švédskou spoločnosťou Skanska dokončujú práce na komerčnom robote, ktorý tlačí betón. Ich technológia výrazne znižuje časové náklady, umožňuje vytváranie ako nosných konštrukcií, tak aj malých architektonických foriem. Podľa výrobcov je pomocou robota možné vytvárať akékoľvek zakrivené povrchy, ktoré nie je možné získať súčasnými. štandardné metódy výroby.

V menšom meradle, konkrétne na výrobu mestského mobiliáru, využíva 3D tlač americké experimentálne štúdio Rael San Fratello Architects. Architekti vytvorili prvú lavicu na svete vytlačenú z polymérového betónu. Zložitý tvar bol vymodelovaný na počítači a následne rozdelený na 250 častí. Každá časť bola vytlačená samostatne na priemyselnej tlačiarni, zvnútra zviazaná.

Architektonický nábytok vyrobený z húb

Od konca 90-tych rokov pozýva newyorský MoMA PS1 v Queense mladé kancelárie, aby postavili inštalácie, ktoré riešia problémy životné prostredie. Napríklad Úrad pre politické inovácie vytvoril minulý rok projekt čistenia vody o veľkosti obytného domu. Zaujal nás pavilón, ktorý o rok skôr postavilo štúdio The Living - altánok z tehál vyrobených z miestnych húb, ktoré rastú na poľnohospodárskom odpade zo stebiel kukurice.

Americkí architekti sa spojili s Ecovative, víťazom prestížneho technologického ocenenia Buckminster Fuller Challenge a zároveň prvou environmentálnou spoločnosťou, ktorá bola zaradená do hodnotenia Forbes v kategórii „Najviac“. jasné hviezdy podniky mladšie ako 30 rokov“. Autori experimentujú s prírodnými materiálmi, ktoré nezaťažujú životné prostredie.

Pre projekt MoMA PS1 bol vytvorený pavilón z typizovaných tehál spolu so sprievodným nábytkom. Všetky práce na výrobe a tvarovaní tehál prebiehali priamo na stavbe. Navyše, podľa autorov sú takéto tehly o 15 % pevnejšie ako tradičné silikátové tehly. Spoločnosť už získala balík investícií v hodnote 14 miliónov dolárov, takže by sme mali očakávať nový vývoj v tejto oblasti.

V článku nájdete popis procesu výroby a zoznam použitých materiálov.

Nábytok je neoddeliteľnou súčasťou dizajnu každej miestnosti, od obytných metrov štvorcových až po prestížne kancelárske centrá. Ako ukazuje prax, nábytok od domácich výrobcov je mimoriadne žiadaný medzi všetkými segmentmi obyvateľstva. V tomto článku si povieme o fázach výroby nábytkových zostáv a ich komponentov.

Výroba začína výberom potrebného materiálu. Ako viete, hlavnou časťou nábytku je drevo v rôznych formách. V niektorých prípadoch to môže byť vyrezávané dielo z jedného kusu dreva. Výsledkom tohto umenia získame pevný nočný stolík s vloženými zásuvkami. Stáva sa to však veľmi zriedka a výrobcovia sa zameriavajú hlavne na prefabrikované konštrukcie.

Základnou súčasťou výroby nábytku je rozpúšťanie dreva a lisovanie pilín. V dôsledku takejto práce získame MDF, drevotrieskové dosky a drevovláknité dosky. A to, ako viete, je hlavnou súčasťou každého nábytku. Napríklad http://mmversal.ru/catalog/spalni/ sú vyrobené výlučne z drevotriesky a MDF. Samozrejme, výroba nábytku nie je obmedzená na použitie dreva, takže sa často nachádzajú kovové a plastové prvky a vložky.

Dôležitým komponentom sú aj armatúry. Tento koncept zahŕňa: rôzne typy spojovacích prvkov, pántov, rúčok, úložných hákov a vodítok pre zásuvky. Celková úroveň nábytku závisí od kvality takýchto prvkov, preto sa ich výrobe venuje osobitná pozornosť. Nábytkové kovanie sa spravidla vyrába spolu s nábytkom, teda v jednej továrni, existujú však výnimky, keď sú dodatočné prvky objednané v inej továrni.

Venujte pozornosť tomu, ako sa vyrába http://mmversal.ru/catalog/gostinie/. Najnovšie Technické vybavenie A moderné technológie nám umožňujú dosiahnuť vysokú kvalitu nábytku. To umožňuje zaručiť trvanlivosť a maximálnu spoľahlivosť takýchto produktov. Ak sa stretnete v showroom nábytku záruka na ponúkané produkty, môžete si ho bez akýchkoľvek pochybností zakúpiť.

Poďme si to zhrnúť

Väčšina výrobcov sa snaží šetriť na materiáloch a technológiách, aby ponúkli minimálnu cenu za svoj tovar a tým zvýšili predaj. Pamätajte, že nízka cena je indikátorom nízkej kvality! Preto takýto nábytok rýchlo zlyhá. Na svojom pohodlí netreba šetriť. Je lepšie minúť primeranú sumu raz a byť si istí kvalitou a trvanlivosťou zakúpených produktov.

Dnes existuje veľké množstvo rôznych druhov nábytku. Nábytok sa líši:

• podľa účelu: domácnosť - do obývačky, spálne, detskej a tínedžerskej izby, do kancelárií, kuchýň, chodieb, jedální, na relax (čalúnené); hotel; loď; pre vlaky; pre lietadlá; Pre verejné budovy; kancelária; záhradníctvo;
• podľa materiálov, z ktorých je vyrobený, a podľa výrobných metód: masívne drevo, doskové materiály, kov, plast, sklo; ohýbané lepené, prútené;
• podľa dizajnu: skriňa, vstavaná, mriežka;
• podľa štýlu, typu dokončovacie materiály atď.

Tento zoznam si netvrdí, že je presnou klasifikáciou nábytkových výrobkov a nepokrýva celú odrodu, ktorá sa neustále aktualizuje o návrhy vývojárov nábytku, ktoré sa objavujú na trhu. Koniec koncov, výrobcovia sa snažia nielen uspokojiť vyjadrené požiadavky zákazníkov, ale aj splniť skryté priania spotrebiteľov. Nie všetky ponuky nových typov nábytku sa preto na trhu udomácnia – ak inovácie nesplnia očakávania kupujúcich, potom nebudú platiť za zbytočnosť.

Najstarší nábytok vznikol pri stavbe domova a bol nepohyblivý (dnes by sa mu hovorilo vstavaný). Moderné chápanie nábytku je spojené s možnosťou presúvať výrobky po miestnosti pri zariaďovaní domova. Čo samozrejme nevylučuje možnosti pre vstavané skrine, stoly, police atď.

Na prácu s drevom sa oddávna používa množstvo nástrojov: sekery, adzy, píly, dláta, sústruhy, skoby, vŕtačky, dláta, rezbárske nástroje. Pílenie bolo objavené na Rusi v 17. storočí. Klát a hrebeň sa rozdelili na tri časti pomocou klinov a hrubej strednej dosky a získali sa dve dosky. Tieto dosky boli vytesané požadovaná hrúbka. Na spojenie častí nábytku sa používali hroty rôzne dizajny, hmoždinky, hmoždinky a rôzne lepidlá. Panelové nábytkové prvky boli vyrobené spojením tyčí navzájom priečnymi tyčami v tvare klinu.

V tom istom storočí sa objavil nábytkový dekor a rezbárske práce na nábytkových výrobkoch.

Upevňovacie kovanie začali nábytkári používať až v 20. storočí.

Na prelome 19. a 20. storočia bola výroba individuálny charakter. Koniec koncov, ani pri výrobe šarže rovnakých výrobkov sa neuplatnil princíp zameniteľnosti, ktorý je povinný v hromadnej výrobe. Požadovaná kvalita konštrukcie bola dosiahnutá montážou a finalizáciou dielov. V tomto období vznikli prvé špecializované stroje pre stolárske a výroba nábytku. Mnohé z nich si v podstate zachovali dizajn: kotúčová píla s vozíkom, škárovačka, pásová píla atď.

Vzhľad drevených panelov (lepená konštrukcia z tyčí s vonkajšími vrstvami preglejky) výrazne zvýšil produktivitu nábytkárskych tovární a dielní a kvalitu panelových dielov. Široko sa využívala technológia dyhovania: lepenie plôch a hrán dielov z lacných druhov dreva a drevených dosiek dýhou hodnotnejších druhov.

Prechod výroby nábytku na priemyselný základ uľahčili:

• použitie kovových upevňovacích prvkov;
• vznik zariadení, ktoré umožňujú znížiť podiel ručnej práce;
• použitie preglejky a drevených dosiek v konštrukciách;
• požičanie od strojárstva princíp zameniteľnosti, to znamená dodržiavanie požiadaviek na presnosť výroby dielov (vo forme maximálne odchýlky veľkosti), čo vám umožní zostaviť nábytok bez predbežného nastavenia.

Najvýznamnejší vývoj nábytkové technológie dostal v druhej polovici 20. storočia. Tempo a smer tohto vývoja výrazne ovplyvnil vznik nových a zdokonaľovanie materiálov používaných na výrobu nábytku.

K drevotrieskovej doske (drevotrieskovej doske) ako materiálu pre môžete mať rôzne postoje návrhy nábytku, no nemožno podceňovať jeho význam pre rozvoj nábytkárskych technológií. S jeho príchodom boli výrobcovia schopní rezať dosky plnej veľkosti na polotovary požadované veľkosti bez toho, aby ste venovali pozornosť smeru vlákien.

Problém so sušením dreva už nebol pre výrobcov taký akútny, ostávalo už len zabezpečiť sušenie masívnych drevených dielov.

Takto sa zmenila technológia nábytku s príchodom drevotriesky. Boli vytvorené stroje na rezanie dosiek v plnej veľkosti a potom linky, ktoré vykonávali celý rad rezacích operácií vrátane takej inteligentnej funkcie, ako je vytváranie rezných máp. Navrhol špeciálny nástroj na spracovanie drevotrieskových dosiek s karbidovými vložkami, spájkované dosky: píly, frézy, vŕtačky; Na výrobu a údržbu nástrojov na rezanie dreva sa vyvinul celý priemysel. Potreba zvýšiť produktivitu si vyžiadala zvýšenie rýchlosti spracovania všetkých operácií. Na vykonávanie mnohých operácií sa začali zavádzať stroje priechodného typu. Technológia opláštenia vrstiev panelových dielcov z drevotrieskovej dosky sa zmenila, keďže doska ako základ opláštenia si vyžadovala iný prístup k príprave a režimom výrobného procesu. Materiály na obklady sa objavili vo forme filmov na báze papierov impregnovaných živicou; používané lisy s viacerými rozpätiami ustúpili jednospoľovým „krátkym“ lisom s priechodným typom, ktorých použitie bolo možné vďaka vytvoreniu rýchlotvrdnúcich lepidiel. Takéto lisy boli dobre integrované do obkladových liniek. Objavili sa laminovacie čiary. Na tvarovanie otvorov začali používať viacvretenové vŕtacie a plniace stroje priechodného typu, čo výrazne zvýšilo produktivitu a nevyžadovalo veľa času na rekonfiguráciu. Kontinuálny charakter nadobudlo aj opracovanie hrán obrobkov - to uľahčilo tavné lepidlo, ktoré po vychladnutí ihneď vytvrdlo. Priechodné stroje vznikli v 60. rokoch minulého storočia a umožnili mechanizovať túto prácne náročnú operáciu a výrazne zvýšiť produktivitu tovární.

Podniky vybudovali sériovú, dokonca aj veľkosériovú výrobu: priebežné stroje, poloautomatické, automatické linky spracovanie, zakladače, prenosové zariadenia medzi prevádzkami - to všetko zvýšilo rýchlosť a produktivitu pracovníkov, poskytlo viac možností na zabezpečenie vysokej kvality produktov, ale... viedlo k výraznému zúženiu sortimentu produktov.

Ďalšia etapa seriózneho vývoja nábytkárskej technológie nastala, keď sa na trhu objavili drevotrieskové dosky potiahnuté fóliou na báze papierov impregnovaných živicou. V Rusku sa takéto dosky nazývajú laminované. Bolo možné nemyslieť na operáciu obkladania povrchu a dokončovanie ochrannými a dekoratívnymi materiálmi. Technológia výroby prírezov nábytkových panelov bola zredukovaná na niekoľko operácií:

• Narežem už obložené dosky v plnej veľkosti vopred vybranej farby a štruktúry (pri takomto rezaní však treba brať do úvahy smer vzoru obkladu);
• dyhovanie hrán obrobkov (v tomto prípade bol vykonaný celý komplex súvisiacich operácií na opracovanie dyhovaných hrán - odstraňovanie prelisov a skosenie, brúsenie alebo leštenie, ak to materiál hrany vyžaduje);
• vŕtanie otvorov pre armatúry.

Súbor týchto operácií stačí na výrobu pravouhlých dielov, z ktorých môžete zostaviť nábytok najjednoduchšieho dizajnu.

Neskúsenému podnikateľovi sa takáto technológia bude zdať jednoduchá a ľahká. Ale to nie je pravda. „Jednoduchá“ technológia bola plná nových problémov:

• pri rezaní laminovaných dosiek obvyklým spôsobom píla nevyhnutne spôsobila triesky v obkladovom materiáli, ktorý nebolo možné brúsiť alebo tmeliť a pokryť vrstvou farby;
• škrabance sa vytvorili na hotovom povlaku obrobkov počas nasledujúcich operácií a nedošlo k žiadnej povrchovej úprave, ktorá by „opravila“ alebo skryla menšie problémy vznikajúce pri výrobe dielov;
• žiadny postup podávania žiadostí ochranný náter na už dyhované hrany dielov si vyžadovalo osobitnú pozornosť pri odstraňovaní presahov materiálu obkladových hrán a vytváraní skosenia. Faktom je, že skosenie teraz zostalo počas prevádzky bez ochrany a jeho hrúbka sa znížila, pretože materiál na báze impregnovaných papierov je oveľa tenší ako dyha.

Všetky tieto problémy vyžadovali, aby pracovníci nábytkárskeho podniku zaujali opatrnejší a starostlivejší postoj k predmetu spracovania vo všetkých prevádzkach - technologických aj dopravných. Prvým riešením problému obrábania triesok bolo zavedenie frézovania hrán rezaných obrobkov - pracovne náročná a nákladná operácia. Potom sa objavili stroje s bodovacími pílami, ktoré kvôli presnosti nastavenia vzájomnej polohy hlavnej a prídavná píla nám umožnilo vyhnúť sa trieskam a dodatočnému frézovaniu.

Od rozšíreného používania laminovaných drevotrieskových dosiek pri výrobe nábytku uplynulo viac ako 30 rokov. Technológie sa zlepšili, zmenil sa samotný materiál: objavilo sa veľa rôznych vzorov a textúr, ako aj dosky lemované fóliami impregnovanými melamínovými živicami, ktoré sú odolnejšie voči mechanickému namáhaniu.

Ďalší vývoj technológií a dizajnu nábytkových výrobkov určite ovplyvnil aj vzhľad MDF dosiek. Ich hustá, homogénna štruktúra umožnila pokryť diely tenkými materiálmi bez dodatočnej prípravy podkladu a ich schopnosť rovnomerne absorbovať farby a laky umožnilo pokryť povrchy lesklými emailmi.

Stojí za zmienku, že požiadavky nábytkárov viedli k zmenám vo výrobnej technológii drevotrieskových dosiek: teraz pochádzajú od drevárov už kalibrované, leštené, so špeciálnymi jemne štruktúrovanými vonkajšími vrstvami. Ale späť v 70-80 rokoch minulého storočia čelili nábytkárske továrne problému kalibrácie prírezov z drevotriesky, ako aj dodatočného tmelenia povrchov (alebo použitia ďalšej vrstvy obkladového materiálu, takzvanej podvrstvy) prírezov pred pokrytím. s tenkými filmami.

Doskový materiál s voštinovou výplňou, ktorý si dnes získava čoraz väčšiu obľubu, dá impulz aj novému vývoju v technológiách výroby nábytku. Hoci najväčších producentov upevňovacieho kovania sa vynakladá značné úsilie na to, aby nábytkári pri prechode nemuseli meniť aditívnu výbavu nový materiál. Pre dosky s voštinovou výplňou navrhli špeciálne návrhy väzieb, pántov atď.

Operácia obkladania okrajov takýchto dosiek si však vyžadovala vytvorenie dodatočnej nosnej vrstvy okrajového materiálu a vyfrézovanie špeciálnej drážky pre ňu. Odborníci však predpovedajú široké uplatnenie tento materiál sa používa v nábytkárskom priemysle pre jeho nepochybnú výhodu - nízku špecifickú hmotnosť.

Tu je príklad toho, ako zmeny v kvalite obkladových materiálov, najmä dekoratívneho vrstveného papierového plastu (DBSP), viedli k zmenám v technológii výroby nábytku. Späť v 70. – 80. rokoch 20. storočia továrne na nábytok Použitý bol DBSP, ktorý pri zahriatí v horúcom lise stratil svoje dekoratívne vlastnosti, preto sa lepil len za studena. Moderné DBSP môžu mať nielen lesklý, matný alebo špeciálny hrboľatý povrch, ale neboja sa ani krátkodobého zahrievania, čo umožňuje dyhovanie s týmito materiálmi v rovnakých lisoch, kde sa podobné operácie vykonávajú s použitím iných fólií alebo dýh.

A schopnosť DBSP „post-formovať“ (pri zahriatí sa môže ohýbať) umožnila diverzifikovať dizajn častí nábytku, ako sú dosky a fasády. Tak vznikla nová operácia – postforming.

Za zmienku stojí taký široko používaný obkladový materiál, ako sú PVC fólie, ktoré sa používajú na pokrytie povrchov nábytku vo vákuových lisoch. Táto metóda a tento materiál umožňujú rýchlo a rýchlo pokryť širokú škálu reliéfnych povrchov vysoká kvalita. A lisy rovnakej skupiny - membránové - umožňujú použitie iných typov lisov na reliéfne povrchy. obkladové materiály(dyha, rôzne filmy).

Zapnuté moderná scéna Mení sa aj koncepcia výroby nábytku, ktorá sa teraz snaží uspokojiť rôznorodé túžby spotrebiteľa.

Továrne v zápale konkurencie rozširujú svoj sortiment. Ale konštrukcie zariadení typu priechodného typu, ktoré si vyžadujú veľa času na rekonfiguráciu, brzdia tento pohyb vpred.

Tento problém riešia moderné obrábacie centrá rôznych funkcionalít. Tieto polohovacie zariadenia CNC stroje sa rýchlo nastavujú, majú vysoký výkon a presnosť. Obrábacie centrá sa spravidla nenachádzajú pozdĺž technologického toku, sú formované do samostatných sekcií.

Operácie vykonávané na takomto zariadení majú zložitý charakter, to znamená, že sú zväčšené: pri jednej inštalácii obrobku sa vykonáva niekoľko jednoduchých operácií. Proces vývoja technológie a organizácie výroby nábytku sa priblížil k výrobe produktov podľa individuálnych objednávok spotrebiteľov, ale teraz na vysokovýkonnej automatizovanej báze. Pokročilé nábytkárske spoločnosti už podľa týchto moderných princípov pracujú.

Irina BATYREVA, docentka, SPbGLTA

Skriňový nábytok - sú to kusy nábytku, ktoré majú „krabicový“ dizajn a sú určené na umiestnenie pozdĺž stien. Táto kategória zahŕňa: stoly, regály, skrine, skrinky, steny a iné typy nábytku vyrobené zo samostatných pevných častí.

Výroba skriňového nábytku sa riadi nasledujúcimi normami:

• GOST 16371-93 Nábytok. Všeobecné technické podmienky.
• GOST 19882-91: Skriňový nábytok. Skúšobné metódy stability, pevnosti a deformovateľnosti.
• GOST 28105-89 Skriňový nábytok a stoly. Skúšobné metódy pre zásuvky a polozásuvky.
• GOST 13025.1-85 Nábytok pre domácnosť. Funkčné rozmery odkladacích priehradiek.
• GOST 28136-89 Nástenný skriňový nábytok. Metódy testovania pevnosti.
• GOST 26800.4-86: Nábytok pre administratívne priestory. Funkčné rozmery priehradiek skrine.

Existuje niekoľko možností technologického postupu výroby skriňového nábytku. Môžu byť rozdelené do reťazcov rôznych dĺžok:

• kompletný technologický proces- z výroby materiálu pre základňu skrine (drevotrieska, MDF, nábytková doska) na hotový výrobok. Toto najlepšia možnosť na omšu a sériová výroba, čo vám umožňuje výrazne znížiť náklady na materiály, ale je veľmi drahé z pohľadu malého podniku;
• priemer- výroba nábytku, kde sú suroviny hotové dosky z drevotriesky, drevovláknitých dosiek, MDF - v skutočnosti iba rezanie a montáž;
• krátke (iba montáž)- výroba skriňového nábytku sa realizuje z už narezaných drevotrieskových dosiek, laminovaných drevotrieskových dosiek, MDF. Toto je najobľúbenejšia možnosť začatia malého podnikania od nuly, čo zahŕňa prácu na konkrétnej objednávke bez nákupu drahého rezacieho zariadenia. Potom, po vytvorení vhodnej zákazníckej základne a prijatí sériových objednávok, môžete uvažovať o kúpe vlastných rezacích a olepovacích strojov, aby ste „predĺžili“ reťazec technologických procesov a rozšírili výrobu. To vysvetľuje relatívnu jednoduchosť vstupu do podnikania vo výrobe nábytku - v skutočnosti môže byť plánovaná v akomkoľvek poradí výrobného cyklu.

Technológia výroby akéhokoľvek skriňového nábytku je rozdelená do piatich hlavných etáp:

1. Vypracovanie projektu hotového výrobku v rôznych rovinách;
2. Odkryť potrebné materiály podrobnosti o budúcom nábytku;
3. Vŕtacie objímky pre upevňovacie prvky;
4. Dokončenie rezných hrán (laminovaná hrana, dyha, PVC fólia);
5. Montáž hotového výrobku.

Podrobný popis technologického postupu závisí od automatizácie výroby a percenta využitia ručnej a mechanizovanej práce. Za najprogresívnejšiu (a teda aj drahú) výrobu sa považuje výroba vybavená automatizovanými strojmi (CNC). Operátor potrebuje iba zadať rozmerové údaje do špeciálneho počítačového programu, navrhnúť požadovaný produkt a zadať príkaz „štart“.

CNC stroj v priebehu niekoľkých minút vyreže z jasne fixovaných materiálov potrebné steny a priečky budúceho skriňového nábytku a vyvŕta otvory podľa plánu vývoja. Zostáva len orezať okraje a zostaviť hotový nábytok. Je však výhodné kúpiť takéto linky, ak existujú neustále sériové objednávky. Nemá zmysel prestavovať stroj pre každý kus nábytku na individuálnu objednávku. Uvažujme preto ako príklad „zlatú strednú cestu“ - prevádzku poloautomatickej linky niekoľkých strojov s čiastočným využitím ručnej práce.

Na spustenie takejto výroby budete potrebovať nasledujúce vybavenie:

formátový rezací stroj s ručným podávaním materiálov;

stroj na olepovanie hrán na dokončovanie rovných hrán, konkávnych a konvexných prvkov;

vŕtacie a plniace stroje na vytváranie slepých a otvorených otvorov pre armatúry, pánty, hmoždinky;

Brúska;

skrutkovače;

perforátor;

rezné nástroje (frézy, vŕtačky, nože).

Popis technológie výroby skriňového nábytku:

1) Po vyvinutí a schválení návrhu zákazníkom, je vytvorený model budúceho produktu pomocou počítačový program , ktorý je možné nainštalovať na bežný notebook.

2) Ploska materiálu, z ktorej bude výrobok vyrobený, sa upevní na stroji a rozreže na jednotlivé diely podľa nárezových tabuliek.

Ak je nábytok vyrobený z drevovláknitých dosiek - na tomto prípravné práce a po dokončení - diely idú na montáž. Ak hovoríme o nábytku z drevotriesky alebo laminovanej drevotriesky, hrubé prírezy sú povinné obrábanie rezané okraje;

3) Diely nábytku vyrobené z drevotriesky sa privádzajú do olepovačky, kde sa používajú s lepidlom a tlakovým lisom doskové časti sú lemované laminovanými okrajmi , PVC fólia, melamín alebo iné okrajové materiály;

4) V závislosti od konfigurácie stroja, otvory pre upevňovacie prvky sú hotové:

• poloautomaticky- na aditívnych strojoch;
• manuálne, pomocou rotačných kladív a elektrických vŕtačiek, pomocou výkresov s aditívnymi schémami.

6) Po pridaní otvorov sa výrobok brúsi pozdĺž okrajov (na vyhladenie odstráňte presahy materiálu okrajov na výšku a dĺžku) a odošle sa na montáž;

7) Testovacia zostava používanie ručného náradia pomáha identifikovať chyby a nezrovnalosti a odstraňovať ich dokončený produkt. Potom sa nábytok (v prípade potreby) rozloží, zabalí a odošle do skladu hotových výrobkov.

Organizačné záležitosti

Na účely právnej registrácie podniku sa rozhodlo o vytvorení spoločnosti s ručením obmedzeným (LLC). spoločný systém zdaňovanie. Táto forma umožňuje spolupracovať tak s veľkými veľkoobchodnými dodávateľmi a spotrebiteľmi, ako aj s maloobchodnými nákupcami.

Na registráciu činnosti spoločnosti budete potrebovať nasledujúce dokumenty:

• informácie o názve podniku;
• rozhodnutie zakladateľov (protokol) o otvorení;
• informácie o riaditeľovi a účtovníkovi;
• údaje o účte zriadenom na vklad základného imania (ak je vklad v hotovosti) a bežnom účte na vykonávanie podnikateľskej činnosti;
• potvrdenie o zaplatení štátnej povinnosti;
• charta s uvedením veľkosti schváleného kapitálu (najmenej 10 000 rubľov) a nasledujúcich typov činností:

36.12 Výroba nábytku pre kancelárie a obchodné podniky

36.13 Výroba kuchynského nábytku

36.14 Výroba ostatného nábytku

51.47.11 Veľkoobchod nábytok

52.44.1 Maloobchod nábytok

52.44.5 Maloobchodný predaj dreva, korku a prútených výrobkov

52.61.2 Maloobchod vykonávaný priamo prostredníctvom televízie, rozhlasu, telefónu a internetu.

Požiadavky na priestory na výrobu skriňového nábytku:

A) prvé poschodie

B) prítomnosť všetkej komunikácie,

B) trojfázová elektrina 380 W,

D) prístupové cesty a nakladacie plošiny,

D) neprítomnosť vlhkosti a vysoká vlhkosť.

personál

Na prácu na jednu smenu (21 pracovných dní/mesiac vrátane sviatkov a víkendov) je potrebný nasledujúci personál:

• riaditeľ - 40 000 rubľov mesačne;
• účtovník - 35 000 rubľov mesačne;
• manažér zákazníckeho servisu - 20 000 rubľov mesačne;
• dizajnér-dizajnér - 25 000 rubľov / mesiac;
• majster výroby - 30 000 rubľov / mesiac;
• dielenskí špecialisti - pracovníci so znalosťami hlavných typov nábytkových strojov a funkcií práce s drevotrieskovou doskou, drevovláknitou doskou a MDF doskami (5 osôb za 20 000 rubľov / mesiac);
• pomocní pracovníci - (2 ľudia, 12 000 rubľov / mesiac).

Spolu: 12 osôb.

Odhadovaný mzdový fond je 274 000 rubľov mesačne.

Dane z platu (37,5%) - 102 750 rubľov/mesiac.

Celkové mzdové náklady sú 376 750 rubľov mesačne.

Celý materiál: vproizvodstvo.ru/proizvodstvennye_idei/organizaciya_biznesa_proizvodstvo_korpusnoj_mebeli