V procese výroby moderného skriňového nábytku používame veľké množstvo rôzne zariadenia vrátane strojov na rezanie formátov. Tieto stroje sú určené na spracovanie dreva, drevotrieskových dosiek v plnej veľkosti s povrchovou úpravou alebo bez nej, preglejky, drevovláknitých dosiek, MDF dosiek, dyhy a odlišné typy obkladový plast. Pomocou formátovacieho stroja sa vykonáva pozdĺžne, priečne a uhlové rezanie materiálu, aby mal určitý tvar a veľkosť. Zjednodušená verzia takéhoto zariadenia nezostane bez práce v domácej dielni a dá sa ľahko vyrobiť z improvizovaných materiálov vlastnými rukami.

Dizajn

Hlavné časti panelovej píly sú:

1. Lôžko - tento prvok nesie hlavné zaťaženie počas prevádzky stroja. Všetky ostatné namontované prvky sú pripevnené k rámu;
2. Pevný pracovný stôl - naň sa položí list spracovávaného materiálu a pripevní sa aj rám so svorkami, zarážkou a pravítkom;
3. Vodidlá pre pohyblivý vozík;
4. Prídavný pohyblivý stôl (na ňom je inštalovaný vozík pílovej jednotky, elektromotory a pohon pílovej jednotky);
5. Jednotka píly, ktorá pozostáva z dvoch kotúčových píl, ktoré sa otáčajú smerom k sebe;
6. Ochranné kryty.

Ako vyrobiť panelovú pílu

• Výroba stroja začína lôžkom. Dobre sa hodí ako materiál oceľové rúryštvorcový alebo obdĺžnikový prierez, z ktorého je zvarený priestorový krov. rozmery rámy sa vyberajú na základe toho, aké veľké listy plánujete spracovať, okrem toho musíte vziať do úvahy presah vodítok pre prepravu pílovej jednotky; Najprv upevníme prvky budúceho rámu pomocou svoriek a zhruba ich uchopíme. Po kontrole geometrie rámu na rovnobežnosť a kolmosť jeho hlavných nosných častí sa nakoniec zvaria.
• Profil vo forme I-nosníka alebo kanála môže byť použitý ako vedenie pre pohyblivý vozík pílovej jednotky. Tento tvar profilu zaisťuje dostatočnú tuhosť a je vhodný aj ako oporná plocha pre valčeky pojazdových kolies. Profil je pripevnený k rámu stroja pomocou skrutkové spoje. Za týmto účelom v horné potrubia rám na strane, kde sa bude vozík pohybovať (zvyčajne naľavo od operátora), pomocou vŕtačky sa na ňom vytvorí séria otvorov rovnakú vzdialenosť jeden od druhého. Je potrebné starostlivo označiť otvory, pretože presnosť inštalácie vodidiel do značnej miery závisí od toho. Okrem toho je vhodné skontrolovať zakrivenie profilu vo vertikálnej rovine, pretože to určí, aký hladký bude rez v spracovávanom materiáli.
• Pevný stôl slúži ako podpera pre obrobok plechu, ktorý sa na tomto stroji spracováva. Môže byť vyrobený z akéhokoľvek materiálu s hrúbkou 10...15 mm a rovným hladkým povrchom (napríklad laminovaná drevotrieska alebo hrubá preglejka). Konzoly na lisovanie obrobku budú pripevnené k okraju stola pomocou skrutiek, meradlo, ako aj pohyblivú zarážku.
• Pohyblivý vozík je jednou z najdôležitejších súčastí stroja na rezanie formátov. Práve ten sa pohybuje na vodidlách pomocou podporných valčekov a slúži ako základ pre zaistenie elektromotorov, ktoré poháňajú kotúčové píly. Vozík sa pohybuje buď ručne alebo pomocou káblového pohonu a prídavného motora. V našom prípade je vozík vyrobený zváraním z štvorcové rúry A plech Hrúbka 5...10 mm, čo mu zabezpečuje dobrú tuhosť. Nosné valčeky sú vyrobené z ocele alebo odolného nylonu. Autor: vzhľad vozík pripomína obdĺžnikovú krabicu, na ktorej spodku sú priskrutkované dva elektromotory s výkonom 3-3,5 kW a na vrchu je umiestnená pílová jednotka.
• Otáčanie kotúčových píl sa vykonáva pomocou remeňového pohonu, ktorého jedna kladka je pripevnená k hriadeľu elektromotora a druhá je pevne spojená s hriadeľom, na ktorom je umiestnená montážna príruba pre pílu. Ako polotovar pre túto jednotku si môžete vziať blok píly s akoukoľvek vhodnou továrenskou veľkosťou kotúčová píla. Tam sú už všetky diely prispôsobené veľkosti a vypočítané na pevnosť. Rotácia v opačnom smere ako druhá kotúčová píla, ktorý sa nachádza pred hlavným nástrojom na krátka vzdialenosť. Túto pílu potrebujeme, aby sme zabezpečili rovnomerný rez bez triesok na spracovávanom materiáli. Prevodový pomer kladiek je zvolený tak, aby bola zabezpečená rýchlosť otáčania píly v rozsahu 4-6 tisíc otáčok za minútu.
• Mechanizmus na nastavenie polohy pílovej jednotky vo výške pozostáva zo štyroch skrutiek so širokými podložkami, ktoré sa pohybujú pozdĺž pozdĺžnych rezov v bočných stĺpikoch vozíka. Zmena výšky jednotky píly sa vykonáva uvoľnením skrutiek a posunutím o požadovanú vzdialenosť nahor alebo nadol pozdĺž drážok.



• Zvierka a doraz na plechy spracovávaného materiálu sú vyrobené z kusov uholníka s rozmermi 50x50 mm. Spodná časť rohu je pokrytá silnou gumou alebo plsťou, aby svorka nepoškodila povrch spracovávaného materiálu. Plech sa lisuje špeciálnou pätkou otáčaním excentra poháňaného pákou, ktorou ručne pohybuje obsluha.
• Ako mierku na doraz používame hotové pravítko z vyradeného kovoobrábacieho stroja alebo pásku z meracieho pásma. Doraz sa upevňuje buď excentrom (podobne ako pri lisovaní plechu) alebo skrutkou s veľkým stúpaním závitu, podobne ako sa to používa na ručných mlynčekoch na mäso.
• Podľa bezpečnostných požiadaviek musia byť všetky pohyblivé časti stroja zakryté odnímateľnými sitami z oceľového plechu a pílová jednotka je umiestnená v určitej vzdialenosti od miesta, kde stojí obsluha.

Formátovacie stroje na rezanie sú jedným z hlavných typov potrebné vybavenie na výrobu nábytku. Rezanie drevotrieskových, drevovláknitých a MDF dosiek a iných plošných materiálov sa vykonáva na formátovacích strojoch.
Jednou z hlavných vlastností formátovačov je presnosť rezu, keďže tento parameter má veľký vplyv na kvalitu vyrábaného nábytku.
Bez pílenia panelu výroba nábytku nie je čo robiť, ale nie každý má možnosť začať podnikať kúpou dobrého vybavenia. A tu prichádzajú na pomoc neoceniteľné skúsenosti kolegov výrobcov nábytku, ktorí sa radi podelia o svoju prácu na fóre výrobcov nábytku.

Zoberme si vynález používateľa DokaLe, toto NIE JE jeho prvý formát, preto táto verzia zohľadňuje skúsenosti predošlá práca nad strojom. Stroj poskytuje dostatok vysoká presnosť rezanie, 0,1 mm pre priame spracovanie po dĺžke 2750 mm, čo je vynikajúci ukazovateľ pre domáce zariadenia. Samotný stroj zaberá menej miesta ako „továrne“ vzorky, dĺžka stroja je 4,5 metra a zmestí sa do garáže s rozmermi od steny k stene 6 m, pričom umiestnenie „továrenského“ stroja vyžaduje približne 7 m dôvod na hľadanie priestorov s vyšším nájomným.


Pílový agregát so zbernou nádobou na piliny. Upozorňujeme, že disky sa otáčajú „na seba“.


Diaľkové ovládanie.


Pravítko s obmedzujúcou svorkou.


Svorky.


Posteľ.
Pozrite si video o prevádzke tohto stroja:

Pred pokračovaním príbehu o tomto stroji chcem ukázať, ako vyzerala predchádzajúca verzia. Jeho výroba bola veľmi jednoduchá a mala nízke náklady. Pracoval som 10 rokov Stroj má lacné čínske kolesá ATAKA, ale rezajú takmer bez triesok. Vozík sa pohybuje pomocou 12 ložiskových kolies z bulharského magnetického pohonu. Na každý pílový kotúč bol nainštalovaný samostatný motor.


Posteľ.




Presun vozíka.




Hriadeľ s remeňovým pohonom.
Vráťme sa teda k novému modelu. Stroj umožňuje spracovať diely s dĺžkou rezu 2770 mm, s dĺžkou štandardný list 2750 mm. Ak potrebujete odrezať plech dlhý 3500 mm. potom ho budete musieť najskôr rozrezať na dve časti.
Stroj je vybavený štiepacím nožom a to nie je náhoda.


Pri zábehu nového stroja odletel kus šrotu (100x100mm) pozdĺž hlavnej píly. Po pokusoch sa ukázalo, že šrot je vyhadzovaný zadnou hranou hlavnej píly a vyhadzovaný dopredu na podávač materiálu. (vo videu je moment bez štiepacieho noža a tela), po ktorom nasadia nôž. Toto je jediná funkcia tohto stroja.
Faktom je, že laminované drevotrieskové dosky majú vnútorné napätie. Vidno to najmä na zatuchnutých častiach alebo vlhkom materiáli. Po prerezaní hlavného kotúča takýto materiál začne stláčať pílenú medzeru. Ak je list veľký, potom spätný pohyb disku môže prepichnúť prednú stranu materiálu. Ak je časť malá, môže sa vyhodiť. Preto je potrebný štiepací nôž. Hrúbka noža by nemala byť menšia ako šírka disku, to znamená približne 4 mm.
Pozrime sa bližšie na to, z čoho sa stroj skladá a aké sú hlavné charakteristiky:
— motor hlavného hriadeľa – AIRE 80, 220V, 2800 ot./min, 2,2 kW;
— motor bodovacej jednotky – AIRE 71, 220V, 2800 ot./min, 1,1 kW;
— krokovú rýchlosť vozíka zabezpečuje motor DC napätie 36V;
— šneková prevodovka je najmenšia zo série, 28., vyrobená v Taliansku a z nejakého dôvodu sa ukázala byť lacnejšia ako jej ruský náprotivok.
Prevodovka má na oboch stranách dve kladky; vozík sa pohybuje pomocou dvoch trojmilimetrových opletených káblov. Na hlavnom hriadeli získame rýchlosť otáčania 3500 ot / min, je nainštalovaný klinový remeň. Pri orezávaní sa získa vyšší výkon otáčok - 5800 ot./min., je nainštalovaný 8-rebrovaný poly klinový remeň.
Hlavná píla má zdvih 0-52 mm, predrezová píla má zdvih 0-4 mm. Neexistuje žiadny sklon píly pod uhlom. Vodidlá sú 25 mm kalibrovaná tyč s dĺžkou 4,2 metra.


Vozík je vyrobený z DPS 30mm, rozmer 750x500mm. Všetkých 8 valčekov vozíka je tvrdených, každý s dvomi ložiskami. Stoja v pároch pod rôzne uhly sklon, pretože ku kontaktu valčekov s vedením dochádza v rôznych bodoch, znižuje sa tým opotrebovanie vodidiel a bráni sa odvaleniu drážky. Koncové spínače sú inštalované na oboch stranách vedenia. Pri spätnom zdvihu je nainštalovaný redundantný záložný koniec pre prípad zlyhania hlavného konca a na indikáciu poruchy hlavného konca je svetelný alarm.
Pre riadiaci obvod stroja bol v napájacej skrini nainštalovaný stabilizátor Resanta 500W.
Stoly sú vyrobené z MDF s hrúbkou 21mm a 32(16+16)mm.
Ako svorky sa používajú bežné 5-kilogramové nábytkové plynové zdviháky.
Joystick je domácej výroby, račňa je prevzatá zo sady autozásuviek.
V celom rozsahu boli použité nízkohlučné nemecké ložiská, obojstranne utesnené.
Celkové rozmery stroja – 4500x2800mm.
Stroj bol vybavený zariadením (v každodennom živote nazývaným tseshka) na zatváranie pomocou dvoch natiahnuté struny. Úprava orezávania pre hlavnú pílu bola vykonaná pomocou dištančných krúžkov.
Proces nastavenia je nasledovný.

Potiahneme dva 1mm káble na boku a hore. Na vedenie je inštalované špeciálne zariadenie s dvoma doskami, ktoré stoja vo vertikálnej a horizontálnej rovine. Jeho povrchy sa dotýkajú káblom (na fotografii sú zamýšľané body kontaktu). Prvý terminál „tseshka“ je pripojený ku káblom a druhý je pripojený k sprievodcovi, je nastavený režim „OM“. Vedenie a káble sú izolované (žiadne galvanické spojenie). Medzi horný kábel a hornú dosku vložíme list papiera, k profilu nižšie je priskrutkovaná svorka (pozri fotografiu), má dve skrutky. Nastavili sme ho tak, aby sa dotýkal kábla (pozrite sa na zariadenie). Potom papier odstránime a vložíme medzi bočný kábel a bočnú platňu (autor má špendlík). Pomocou skrutiek sa nastavuje výška uzáveru (viditeľná na zariadení). Postup sa opakuje samostatne s každým uzlom, v autorskej verzii je na každom sprievodcovi 25.
Nižšie sú uvedené výkresy vozíka a hriadeľov, ako aj výkresy valčekov a pántov.

Zaujímavosťou je tiež originálny dizajn káblové kanály vyrobené z preglejky, ktorých fungovanie je možné pozorovať na videu. Ako vidíte, drôty a hadice v nich uložené nie sú nikde ohnuté ani stlačené, čo zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu a predlžuje životnosť stroja.

Vodidlá vyrobené z ocele zvýšená pevnosť 40X, sú kalibrované v špeciálnych dielňach ťahaním (ťahaním) cez otvor určitého priemeru, v každom stredne veľkom meste sú také podniky.
Nastavenie roviny stola vzhľadom na vedenie sa vykonáva takto:


Zarážka je prilepená k stolu pod uhlom 90°.
Stôl vyrovnajte rovnobežne s dráhou vozíka (podľa oka). Stôl priskrutkujeme jednou skrutkou k základni stroja. Berieme obdĺžnikový kus drevotriesky 600x600 mm. Z každého okraja jeden po druhom odrežeme 3 mm (v tomto prípade sa časť otáča presne 4-krát v smere hodinových ručičiek). Potom diel otočíme po piatykrát v smere hodinových ručičiek a urobíme 15 mm rez, tento kúsok vezmeme, položíme na okraj a v strede zlomíme. Výsledné dve časti spojíme.

Ak sa kusy nezhodujú, začneme dosku stola posúvať v požadovanom smere a postup pílenia laminátu opakujeme, až kým nedosiahneme ideálny výsledok – presnú zhodu vo výške dvoch častí. Po dosiahnutí požadovaného výsledku pevne priskrutkujte dosku stola.
Pri práci so strojom by ste mali brať do úvahy nasledujúce body:
Ak neposuniete vozík späť a diel nepoložíte na stôl, vozík sa automaticky vráti bez ohľadu na to, či ho pracovný joystick drží alebo nie. Zároveň narazí do dielu so štiepačkou, ak pracovník nestihne stlačiť červené tlačidlo núdzového zastavenia. Nič zlé sa nestane, nanajvýš sa diel znehodnotí, ale v zásade sa dá s malou úpravou tento problém vyriešiť.
Ak potrebujete z dielu odpíliť roh, je trochu nepohodlné mieriť, ale to sa dá jednoducho vyriešiť inštaláciou laserového pásika na mieste, kde sa píla pohybuje.
Maximálna dĺžka diely pojazdné 2800mm, s tým treba počítať.
Výsledkom je veľmi spoľahlivý, pohodlný a kompaktný formátovací stroj pre malá výroba. Teraz jeden z používateľov, dabasov, úspešne opakuje autorovu skúsenosť a zostavuje rovnaké zariadenie pre svoju rozostavanú dielňu.
Môžete sledovať vlákno na fóre.
Nezabudnite poďakovať autorovi konceptu za poskytnuté informácie. Špeciálne poďakovanie patrí používateľovi DokaLe z „Blogu zaujímavých nápadov“.

Stroj na rezanie panelov je hlavným typom zariadenia používaného pri výrobe nábytku.

Stroje vykonávajú rezanie drevotriesky, laminované drevotrieskové dosky, MDF a drevovláknité dosky. Ich hlavnou vlastnosťou je presnosť rezu, ktorá určuje kvalitu hotového nábytku a vytvorenie skosenej hrany.

1 Princíp činnosti zariadenia

Vybavenie na prácu s drevom:

• Rezací stroj;
• fréza na hrany;
• zariadenie na laminovanie drevotrieskových dosiek;
• vŕtačka.

Za funkčnosť stroja zodpovedá dizajn – ako Proces pílenia bude prebiehať efektívne. Hlavné komponenty:

1. Posteľ. To je základ, na ktorom sú fixované všetky mechanizmy. Čím stabilnejšia je základňa, tým presnejší bude rez. Ťažké lôžka eliminujú akékoľvek vibrácie a vibrácie – to je kľúč k presnému strihu.
2. Jednotka píly (pozostáva z dvoch diskov). Bodovací disk malý priemer sa nachádza pred jednotkou a vykonáva predbežné pilovanie obrobku. Druhý kotúč je určený na kompletné pílenie materiálu.
3. Pracovné stoly. Na prvom pevnom stole je umiestnený uzol. Druhý formátovací stôl je pohyblivý a podáva materiál na disk. Tretí stôl podopiera rezné diely a slúži ako dodatočná podpera dielu.
4. Preprava. Toto je mechanizmus stroja, ktorý umožňuje pohyb rezacieho stola. Bolo by lepšie použiť hliníkový vozík. Jeho nízka hmotnosť vám umožní presúvať stôl bez zbytočnej námahy.
5. Zastávky a pravítka. Prvky sú umiestnené na stoloch a umiestňujú polotovar drevotriesky do požadovanej polohy.

Princíp činnosti stroja: pri rezaní drevotriesky sa obrobok položí na ľavý pevný stôl až po nastaviteľný doraz a zmeria sa požadovaná dĺžka. Potom sa jednotka píly uvedie do prevádzky. Keď disk dosiahne požadovanú rýchlosť, stôl sa posunie dopredu. Takto je obrobok privádzaný na disk, kde je požadovaný kus odrezaný.

Základné nastavenia stroja:

• poloha obrobku;
• hĺbka rezu;
• rezný uhol.

1.1 Typy a vlastnosti strojov

Tri skupiny zariadení:

1. Lung. Stroj je dizajnovo jednoduchý a cenovo dostupný. Chýbajú mu niektoré ďalšie možnosti (špeciálne svorky, prídavné dorazy atď.) A má malú veľkosť. Zariadenie je určené na záťaž až 5 hodín. Vhodné pre malosériovú výrobu.
2. Priemerná. Štandardné zariadenie, určené na prevádzku 8-10 hodín. Má všetko potrebné prvky(stoly, prídavné podpery, pravítka a zarážky). Určené na priemyselné použitie.
3. Ťažký. Priemyselný model, ktorý vybavený novými technológiami a má najodolnejší dizajn. Môže sa používať 16-20 hodín. Toto skvelá možnosť pre veľké podniky.

Ďalšie možnosti:

• potrubie, ktoré odstraňuje hobliny a piliny a spája systém odstraňovania prachu;
• svorky na bezpečné umiestnenie drevotriesky na stôl;
• otočné pravítko a rohové dorazy sú zodpovedné za rezanie v požadovanom uhle a bez označenia;
• rám s dorazovou nohou na spracovanie dlhých obrobkov;
• guľové a valčekové vozíky.

Na výrobu tvarových dielov a drážok sa používa olepovací stroj.

Používa sa fréza na hrany (orezávačka):

• na zrážanie hrán;
• zaobliť alebo vytvoriť komplexný profil okraje;
• na vytvorenie drážok pozdĺž okraja;
• na úpravu dyhy;
• na vytvorenie kresby.

Okrajový router si možno pomýliť s menej funkčná možnosť vertikálny smerovač. ale Zastrihávač má svoje výhody.

Okrajová fréza, známa aj ako lemovacia fréza, má nízky výkon (450-720W). Kompaktnosť a nízka hmotnosť vám umožňujú manévrovať s náradím bez väčšej námahy.

Na laminovanie drevotriesky sa používa špeciálny sušiaci stroj.

Počas výroby je dôležité rovnomerne rozložiť zaťaženie, aby sa zvýšila odolnosť hotovej dosky proti opotrebovaniu.

Papier sa vyrába v impregnačných strojoch. Tieto zariadenia prechádzajú procesom laminácie. Hotový papier sa upraví živicou a získa sa dekoratívny film, ktorý sa vplyvom lisovania stáva plastickým a je vhodný na svojpomocnú lamináciu.

Pri laminácii je pripravená doska pevne spojená s papierom.

Na vytváranie otvorov sa používajú vŕtacie stroje.

Typy strojov:

• horizontálne vŕtanie;
• vertikálne vŕtanie;
• jednovretenové;
• viacvretenové.

Vŕtací a drážkovací stroj. Je vybavený vretenom so skľučovadlom, do ktorého sa vkladá vrták s pojazdom. Rukoväť umožňuje pohyb vretena pozdĺž osi vŕtačky a vozík sa pohybuje v priečnom smere. Používanie tohto stroja Môžete vyvŕtať pozdĺžne drážky. To je možné vďaka tomu, že drážkový vrták má bočné hrany.

Na vyvŕtanie otvoru je obrobok pripevnený k stolu pomocou svorky. Po fixácii sa vrták s vretenom nasunie na drevotrieskovú dosku.

Vrták do dreva (od 10 mm) pre vrták musí mať šesťhrannú stopku, aby sa zabránilo otáčaniu. Čím je vrták tenší, tým bude kratší, inak ho aj mierny tlak môže zlomiť. 10 mm vrták môže mať dĺžku až 45 cm, zatiaľ čo 12 mm vrták bude mať už 60 cm.

Vrták Forstner je obľúbený najmä pri výrobe nábytku. Umožňuje vám vŕtať slepé otvory s plochým, rovným a hladkým dnom.

2 Rezacie stroje na spracovanie drevotrieskových dosiek: prehľad modelov

Talianska spoločnosť ITALMAC (Omnia-3200BR). Na každý rezací stroj sa vzťahuje jednoročná záruka. Model strednej triedy môže pracovať 8-10 hodín. Výborná na výrobu nábytku. Dostupnosť doplnkové tabuľky a nastaviteľná rýchlosť píly urobila tento stroj univerzálnym. Vhodné na pílenie rôzne veľkosti Drevotrieska.

Bulharská spoločnosť Brassa. Rezacie zariadenia sú vhodné na použitie počas celej pracovnej zmeny.

Brassa S315 – určený pre veľké obrobky. Perfektná možnosť na rezanie parkiet, Drevotrieska, MDF. Stroj je vybavený prídavnými kovová podpera, ktorý umožňuje spracovávať veľké a ťažké obrobky.

Americká spoločnosť HighPoint. Všetky zariadenia majú ďalšie možnosti a príslušenstvo.

HighPoint STS3200. Zástupca obchodnej triedy, určený pre celú pracovnú zmenu. Zariadenie umožňuje nastaviť rýchlosť otáčania pílového kotúča. Vďaka tejto funkcii je možné spracovávať materiály rôznej tvrdosti. Záruka sa poskytuje na vozík (3 roky) a na pílu (2 roky).

Česká spoločnosť PROMA. Záruka na výrobok je 3 roky. Dôkladná kontrola vybavenia a funkčnosti strojov.

PROMA PKS-315F. Vybavené odolnými vodidlami z chrómovanej ocele. Na pokosovej mierke je stupnica, ktorá umožňuje pílenie bez predbežného označenia.

2.1 Formátovacia píla JET - JTSS-3200 (video)

2.2 DIY rezací stroj

Hlavnou pracovnou zložkou je rezací blok. Skladá sa z dvoch pílových kotúčov, elektromotora a zvončeka (napojenie na vysávač triesok). Zariadenie na výrobu strojov pre domácich majstrov zahŕňa použitie výrobného modelu bloku ( domáce vybavenie môžu mať problémy s prevádzkou).

Komponenty pre panelovú pílu „urob si sám“:

• posteľ - rúrkový dizajn s nastavovacími nožmi;
• Desktop musí mať v ideálnom prípade plochý povrch, bez akýchkoľvek závad;
• svorky;
• vozík (pri výrobe sa používa I-nosník alebo dve okrúhle rúry);
• ochranné kryty.

Požadované nástroje:

• zváračka;
• bulharčina;
• elektrická vŕtačka;
• meracie zariadenie.

Najprv musíte vytvoriť rám (používame rúry so štvorcovými alebo okrúhly).

Vystrihneme ich podľa schémy a pripevníme k sebe svorkou. Potom začneme zvárať. Aby bola konštrukcia pevnejšia, môžete medzi nohy rámu nainštalovať profily.

Etapy výroby stroja vlastnými rukami:

1. Pohyblivý vozík. Inštalujeme vodidlá. Môžete použiť nosník alebo dve rúry s okrúhlym prierezom. Dizajn vozíka musia byť vybavené valčekmi pre hladký pohyb.
2. Desktop. Základom je 3 mm oceľový plech. pracovná plocha vyrábame to z listu drevotriesky.
3. Svorky sú pákové mechanizmy s pomerne veľkou plochou.

Na konci montáže pripojíme rezaciu jednotku k vyhadzovaču triesok.