Moderné stavebných technológií zahŕňajú použitie nových materiálov so zlepšenými vlastnosťami. Jeden z najnovších vývojov vo vedeckom a stavebných organizácií- plastové armatúry. Vďaka komplexu prevádzkové vlastnosti, úspešne konkuruje kovovým tyčiam, ktoré sa v dôsledku koróznych procesov postupne ničia. Sklenená výstuž sa používa na zabezpečenie zvýšenej bezpečnostnej rezervy pre betónové konštrukcie v kontakte so sladkou a slanou vodou, ako aj s agresívnym prostredím.

Kompozitná výstuž – sklolaminátový materiál na spevnenie betónu

Kompozitná výstuž zo sklenených vlákien je nový stavebný materiál vyrobený z rôznych vlákien:

• čadič;
• sklo;
• polyamid;
• uhlíka.

Sklolaminátová výstuž je stavebný materiál vytvorený na báze vlákien spojených komplexným zložením

Názov polymérovej výstuže je určený typom použitého vlákna:

• čadičovo-plastové tyče sú vyrobené z čadičovej nite;
• sklolaminátová výstuž je vyrobená na báze skleneného vlákna.

Začínajúci vývojári sa zaujímajú o to, či je možné použiť výstuž zo sklenených vlákien pre základ a tiež o to, ako sa výstuž zo sklenených vlákien správa v pórobetónové steny. Moderná výrobná technológia, ktorá zahŕňa impregnáciu zväzku vlákien termoplastickou zmesou na báze polymérnych zložiek, zaisťuje požadovanú pevnosť hotového výrobku.

Polymerizáciou pri zvýšených teplotách vlákna zhromaždené vo zväzku stvrdnú a získajú požadovaný tvar. Kombinácia vláknitých nití môže zlepšiť výkonové vlastnosti.

Zlepšená priľnavosť sklenenej výstuže k betónu je zabezpečená aplikáciou nasledujúcich materiálov na vonkajší povrch polymérových tyčí:

• jemný piesok;
• mramorové častice;
• drvená žula.

Priečne alebo špirálové zvlnenie zvyšuje pevnosť výstuže a zlepšuje priľnavosť k betónovej hmote.

Vlákna sú navzájom spojené pomocou polyesterových kompozitných živíc

Plastové tvarovky - vlastnosti stavebných materiálov

Plastová výstuž, určená na zvýšenie pevnosti betónových konštrukcií, má svoje vlastné charakteristiky.

Hlavný rozdiel medzi týmto materiálom je nízka hmotnosť, ako aj dvojvrstvový dizajn:

• vnútorná vrstva je jadro tyče, pozostávajúce z pozdĺžnych závitov vyplnených kompozitnou zmesou. Jadro zvyšuje odolnosť materiálu voči zaťaženiu v ťahu a tlaku;
• vonkajšiu vrstvu tvorí skupina závitov stočených do špirály. Charakteristické usporiadanie vonkajších vlákien zvyšuje odolnosť prútov proti krúteniu a tiež zlepšuje kontakt polymérnej výstuže s betónom.

Polymérne vlákna zlepšujú výkonové vlastnosti kompozitných tyčí, ktoré úspešne konkurujú štandardnej kovovej výstuži. Charakteristické vlastnosti sklenené armatúry:

• hmotnosť znížená 4-5 krát v porovnaní s oceľovými tyčami. Hlavná výhoda materiálu uľahčuje prácu a znižuje náklady spojené s prepravou;
• Polymérový materiál je z hľadiska pevnosti v ťahu dvakrát odolnejší ako oceľ. To umožňuje poskytnúť požadovanú bezpečnostnú rezervu so zníženými parametrami vonkajšieho priemeru;
• odolnosť voči koróznej deštrukcii a neutralita voči agresívnym kvapalinám. Polymérne tyče si zachovávajú svoje vlastnosti vo vlhkom prostredí;
• znížený koeficient tepelnej vodivosti v porovnaní s oceľou. Polymérový materiál umožňuje výstavbu a opravu domov, čím zabraňuje tvorbe studených mostov;
• možnosť montáže nosných rámov bez elektrického zvárania. To zjednodušuje proces upevnenia tyčí a tiež znižuje náklady.

Na výrobu tejto konštrukčnej výstuže sa používa sklolaminát

Dizajnové prvky a výkonnostné charakteristiky umožňujú použitie sklenenej výstuže namiesto oceľových tyčí na riešenie širokého spektra problémov.

Sklenená výstuž - typy tyčí

Plastové armatúry sú vyrobené z rôzne typy vlákna Používajú sa tieto typy kompozitných tyčí:

• sklolaminát, skrátene ASP. Jadro je vyrobené zo sklenených vlákien s zvýšená odolnosť na vplyv vlhkosti. Výrobky sa používajú na zvýšenie pevnosti základov a povrchov ciest;
• čadičový plast, označený ABP. Ľahko sa odlišuje čiernou farbou čadičových vlákien. Čadičové plastové tyče sú lepšie ako tyče zo sklenených vlákien v ich schopnosti odolávať zaťaženiu v ťahu, ako aj veľkosti elastickej deformácie;
• Tyče z uhlíkových vlákien s označením UGP sú vyrobené na báze uhlíka, používaného pri výrobe betónových kompozitov. Zvýšená úroveň náklady na nákup výstuže z uhlíkových vlákien sú kompenzované pracovnými vlastnosťami materiálu, ako aj jednoduchosťou práce s ním;
• kombinované. Výstuž s indexom ACC je vyrobená z čadičových a sklenených vlákien a vyznačuje sa zvýšenými pevnostnými vlastnosťami. Na špeciálne účely sa používajú polymérové ​​tyče ACC na sklo-čadičovom základe.

Výber kompozitných tyčí sa vykonáva v závislosti od zložitosti úloh.

Existujú rôzne varianty montážnych modelov, z ktorých niektoré sú celkom nezvyčajné

Ako sa vyrábajú plastové armatúry

Výrobný proces polymérovej výstuže sa vykonáva na automatizovaných linkách a zahŕňa tieto fázy:

1. Naplnenie násypky plniaceho modulu polymérnou kompozíciou.
2. Podávanie kompozitných vlákien a zabezpečenie rovnomerného napätia.
3. Tepelné spracovanie materiálu na odstránenie vody a olejových inklúzií.
4. Nakladanie polymérových vlákien do nádrže so zahriatymi spojivovými prísadami.
5. Preťahovanie impregnovaných nití cez trysku, ktorá ich navíja.
6. Polymerizácia východiskového materiálu v peci pri vysoká teplota.
7. Chladenie výsledných tyčí a ich rezanie na kúsky požadovaných veľkostí.

Charakteristiky zariadení zaručujú kvalitu výsledných produktov.

Rozsah sklenenej výstuže

Polymérna výstuž sa používa na riešenie rôznych problémov:

• výroba kompozitného betónu používaného na stavbu monolitické konštrukcie;
• výstavba základov budov a nalievanie monolitických dosiek;
• zvýšenie pevnosti stien postavených z tehál;

Rozsah použitia tohto stavebného materiálu je rozsiahly.

• výstavba prístavných zariadení a špeciálnych štruktúr na posilnenie pobrežia;
• krycie konštrukcie diaľnic a spevnenie betónových svahov;
• výstavba ochranných konštrukcií pre železnice a dopravné cesty;
• výroba betónových výrobkov vyžadujúcich predpätie;
• výstavba dopravných uzlov, mostov, nadjazdov a nadjazdov;
• výstavba betónových konštrukcií v seizmických zónach.

Plastové tyče nevyžadujú hydroizoláciu bez ohľadu na výber schémy konštrukčného vystuženia. Použitie výstuže zo sklenených vlákien na vystuženie betónu a použitie polymérových tyčí sa uskutočňuje na základe predtým vykonaných výpočtov. Pracovníci špecializovaných organizácií ovládajú techniku ​​výpočtu železobetónu na stavbu.

Výhody sklenených tvaroviek

Vývojárov zaujíma, aké sú výhody a nevýhody plastových armatúr. Rovnako ako všetky stavebné materiály, aj výstuž zo sklenených vlákien má nevýhody a výhody. Hlavné výhody sklenených tvaroviek:

• zvýšená bezpečnostná rezerva;
• prijateľná cenová hladina;
• nízka hmotnosť tyčí;
• odolnosť proti korózii;
• odolnosť voči agresívnemu prostrediu;
• znížená tepelná vodivosť;

Plastová výstuž sa dnes v stavebníctve používa čoraz častejšie, a to vďaka svojim jedinečným vlastnostiam.

• čistota životného prostredia;
• dlhá doba prevádzky;
• jednoduchosť obrábania;
• pohodlná možnosť doručenia;
• možnosť montáže rámov bez zvárania;
• zachovanie vlastností pri nízkych teplotách;
• dielektrické vlastnosti.

Vďaka súboru výhod sú kompozitové prúty obľúbené.

Slabiny sklolaminátových tyčí

Okrem výhod majú sklenené tvarovky aj nevýhody.

Hlavné nevýhody:

• zníženie pevnostných vlastností pri zahriatí na viac ako 200 °C;
• zvýšená pravdepodobnosť požiaru pri zahrievaní;
• nedostatočne vysoký modul pružnosti;
• zníženie pevnostných vlastností počas prevádzky a kontaktu s alkáliami;
• nemožnosť ohýbania tyčí bez použitia špeciálnych technologických metód.

Tieto nevýhody obmedzujú rozsah použitia.

Pri výstavbe akejkoľvek budovy je potrebný základ. Aby bol pevnejší, do betónu sa vkladá výstuž. Predtým sa vyrábal výlučne z kovu. Moderné technológie umožňujú vyrábať výstuž z kompozitov. Má svoje klady a zápory, a preto pred jeho použitím pri stavbe kúpeľného domu by ste si mali dôkladne preštudovať vlastnosti.

Vlastnosti materiálu

Výstuž, ktorá sa vyrába z rôznych kompozitov, našla uplatnenie v súkromnej aj investičnej výstavbe.

Kompozitná výstuž sa dodáva v dvoch typoch v závislosti od materiálu výroby. Vyrába sa zo sklolaminátu alebo čadičového vlákna. Ten druhý stojí oveľa viac, hoci jeho vlastnosti mierne prevyšujú kvalitu sklolaminátových tyčí.

Zvláštnosť kompozitná výstuž spočíva v tom, že pozostáva z dvoch vrstiev – vnútornej a vonkajšej. Interiér- Toto je jadro vlákien usporiadaných paralelne. Tieto vlákna sú kombinované s kompozitom z epoxidových alebo polyesterových živíc. Charakteristiky výstuže závisia od jadra.

Vlákna sú navinuté na jadro vo forme špirály, ktoré sú tiež navzájom kombinované pomocou kompozitu. Táto časť zodpovedný za priľnavosť k betónovej malte.

Pretože kompozitný materiál nemá dostatočnú pevnosť v ohybe, nie je vhodný na pletenie pri kladení oceľových tyčí. Na tento účel je lepšie použiť plastové svorky.

Výhody a nevýhody

Tyče z uhlíkových vlákien sú upevnené špeciálnymi svorkami, na upevnenie nie je potrebné použiť zváranie

Medzi výhody kompozitnej výstuže patria:

• nízka hmotnosť;
• cena je nižšia ako cena kovu;
• pevnosť;
• odolnosť voči agresívnemu prostrediu;
• vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti, čo je hlavná výhoda pri výstavbe kúpeľného domu;
• nie je vodič, a preto neruší rádiové vlny;
• životnosť môže byť 80 rokov;
• Výstuž sa predáva vo zvitkoch, a preto je dĺžka tyče neobmedzená.

Kompozitná výstuž má však aj nevýhody:

• nemôže byť prevádzkovaný pri teplotách nad 200°C;
• nie príliš elastické. Posledná nevýhoda je však dôležitá iba pri výstavbe výškových budov. Pri zakladaní kúpeľného domu nehrá elasticita žiadnu úlohu.

Ak sa nechystáte zahriať základ kúpeľného domu na príliš vysoké teploty, potom najlepšia voľba je použitie kompozitnej výstuže. Odolné a ľahký materiál, ktorý je možné narezať na kúsky ľubovoľnej dĺžky, má vynikajúce spevňujúce vlastnosti.

Sklolaminátová výstuž má mnoho výhod - je ľahká, odolná a nepodlieha korózii, preto sa aktívne používa v stavebníctve. Tento materiál má však aj určité nevýhody, ktoré zvyčajne nie sú kritické, ale stále je potrebné ich vziať do úvahy. Trochu obmedzujú rozsah použitia tohto materiálu. Pozrime sa bližšie na nevýhody výstuž zo sklenených vlákien.

1. Nedostatočná tepelná odolnosť

Napriek tomu, že sklotextilná tkanina pod výstužou je veľmi tepelne odolná, spojovací plastový komponent neznesie vysoké teploty. To nie tento materiál horľavé - z hľadiska horľavosti táto výstuž zodpovedá skupine G1 - samozhášavé materiály, ale pri teplotách nad 200 ° C začína strácať svoje pevnostné vlastnosti. Preto ak do betónové konštrukcie Z akéhokoľvek dôvodu sa na ne nedajú použiť vystuženie zo sklenených vlákien. Sklolaminátovú výstuž teda môžete použiť len v tých stavebné polia, kde je vysokoteplotné vykurovanie úplne vylúčené. Stojí za zmienku, že je to celkom použiteľné pre akúkoľvek bytovú výstavbu a pre väčšinu priemyselnej výstavby.

Za zmienku stojí aj nízka požiarna odolnosť: ak teplota dosiahne 600°C, betónový rám prakticky zostáva bez výstuže. V dôsledku toho sa takéto armatúry nemôžu používať v priestoroch s nebezpečenstvom požiaru.

2. Nízky modul pružnosti

Vďaka nízkemu modulu pružnosti sa výstuž zo sklenených vlákien ľahko ohýba. Ak to žiadnym spôsobom nezasahuje do výroby cestných dosiek a základov, pri inštalácii podláh budú potrebné špeciálne výpočty. Zároveň sa však ukazuje, že elasticita je dostatočná na to, aby sa zabránilo ohýbaniu krivočiarych prvkov z výstuže, takže takéto časti sa ohýbajú vo výrobných podmienkach.

3. Ďalšie nevýhody

Postupom času sa pevnosť sklolaminátovej výstuže znižuje a pod vplyvom látok, ktoré majú zásaditú reakciu, dochádza k jej kolapsu. Objavila sa však technológia, pri ktorej sa kovy vzácnych zemín vylúhujú zo sklolaminátu a ten sa stáva necitlivým na alkálie.

Mnohí považujú za nevýhodu sklolaminátovej výstuže nemožnosť spájania zváraním, aj keď dnes uprednostňujú pletenie kovovej výstuže.

Závery:

Nevýhody teda trochu obmedzujú rozsah jeho použitia, ale pre masové použitie na stavebné účely nie sú vôbec prekážkou.

2. Nízky modul pružnosti

Hlavnými výhodami kompozitnej výstuže sú jej nízka hmotnosť, vysoká pevnosť v ťahu, vysoká chemická a korózna odolnosť, nízka tepelná vodivosť, nízky koeficient tepelnej rozťažnosti a skutočnosť, že ide o dielektrikum. Vysoká pevnosť v ťahu, výrazne prevyšujúca pevnosť oceľová výstuž s rovnakým priemerom umožňuje použitie kompozitnej výstuže menšieho priemeru namiesto ocele.

Ani si neviete predstaviť, aké prospešné je použitie výstuže zo sklenených vlákien! Ekonomický zisk z jeho používania pozostáva z množstva faktorov, nielen z rozdielu v nákladoch medzi nimi lineárny meter oceľová a kompozitná výstuž.

Nájdite si čas a pozrite si úplný popis faktorov, ktoré tvoria vaše úspory v peniazoch, čase, osobohodinách, elektrine, spotrebný materiál atď. v článku „ÚSPORY Z POUŽITIA KOMPOZITNEJ VÝZTUŽE“

Musíte si však uvedomiť, že kompozitná výstuž má aj značné nevýhody. Väčšina Ruskí výrobcovia Tieto nevýhody nie sú propagované, hoci si ich každý stavebný inžinier môže všimnúť sám. Hlavné nevýhody akejkoľvek kompozitnej výstuže sú nasledujúce:

• Modul pružnosti kompozitnej výstuže je takmer 4-krát nižší ako u oceľovej výstuže aj pri rovnakom priemere (inými slovami, ľahko sa ohýba). Z tohto dôvodu sa môže použiť v základoch, cestné dosky atď., ale aplikácia v podlahách vyžaduje dodatočné výpočty;
• pri zahriatí na teplotu 600 °C zmes, ktorá spája výstužné vlákna, zmäkne natoľko, že výstuž úplne stratí svoju elasticitu. Na zvýšenie odolnosti konštrukcie proti požiaru v prípade požiaru je potrebné vziať dodatočné opatrenia o tepelnej ochrane konštrukcií, ktoré využívajú kompozitnú výstuž;
• Kompozitnú výstuž na rozdiel od ocele nie je možné zvárať elektrickým zváraním. Riešením je inštalácia oceľových rúr na koncoch výstužných tyčí (v továrni), na ktoré sa už dá aplikovať elektrické zváranie;
• nie je možné takúto výstuž priamo ohýbať stavenisko. Riešením je výroba armovacích prútov požadovaného tvaru vo výrobe podľa výkresov zákazníka;

Poďme si to zhrnúť

Napriek tomu, že všetky typy kompozitnej výstuže sú na ruskom stavebnom trhu pomerne novým materiálom. Jeho uplatnenie má veľkú perspektívu. Dnes sa dá bezpečne používať v nízkopodlažná konštrukcia, v základoch rôzne druhy v cestných doskách a iných podobných konštrukciách. Avšak pre jeho použitie vo viacpodlažnej výstavbe, v mostných konštrukciách atď. — je potrebné vziať do úvahy jeho fyzikálne a chemické vlastnosti už v štádiu prípravy na projektovanie.

Zaujímavý fakt - výstuž je vo zvitkoch!

Hlavnou aplikáciou výstuže v nízkopodlažnej výstavbe je jej použitie na vystuženie základov. Zároveň sa najčastejšie používa oceľová výstuž triedy A3, s priemermi 8, 10, 12 mm. Hmotnosť 1000 lineárnych metrov oceľovej výstuže je 400 kg pre Ø8 mm, 620 kg pre Ø10 mm, 890 kg pre Ø12 mm. Teoreticky si môžete kúpiť oceľovú výstuž vo zvitkoch (ak ju nájdete), ale neskôr budete potrebovať špeciálne zariadenie na opätovné zarovnanie takejto výstuže. Podarí sa vám dopraviť 1000 metrov takejto výstuže vo vašom aute na stavbu, aby ste znížili náklady na doručenie? Teraz si predstavte, že špecifikovanú výstuž možno nahradiť kompozitnou výstužou menšieho priemeru, konkrétne 4, 6, 8 mm namiesto 8, 10, 12 mm. resp. Hmotnosť 1000 lineárnych metrov kompozitnej výstuže je 20 kg pre Ø4 mm, 36 kg pre Ø6 mm, 80 kg pre Ø8 mm. Jeho objem sa navyše o niečo zmenšil. Takúto výstuž je možné zakúpiť vo zvitkoch, pričom vonkajší priemer zvitku je o niečo väčší ako 1 m. Okrem toho pri odvíjaní takejto cievky kompozitná výstuž nevyžaduje vyrovnávanie, pretože nemá prakticky žiadnu zvyškovú deformáciu. Viete si predstaviť, že by ste mohli prepraviť výstuž potrebnú na stavbu vidiecky dom alebo dačo, v kufri svojho vlastného osobné auto? A nepotrebujete ani pomoc pri nakladaní a vykladaní!

Vystuženie betónových monolitických konštrukcií plastové materiály nachádza stále viac a viac široké uplatnenie v stavebníctve. Je to spôsobené takými výkonnostnými vlastnosťami, ako je vysoká pevnosť, odolnosť a nedostatok korózie. Posledná okolnosť je obzvlášť dôležitá pri výstavbe hydraulických konštrukcií, mostov a základov.

Výrobcovia stavebné materiály Vyrábajú 5 typov kompozitnej plastovej výstuže:

• sklenený kompozit alebo sklolaminát - ASC;
• uhlíkový kompozit – AUK;
• čadičový kompozit – ABK;
• aramidokompozit - AAC;
• kombinované – ACC.

Z názvu môžete pochopiť, o aký materiál ide základný základ na výrobu plastových armatúr.

Všeobecný popis a výrobná technológia

Vďaka nízkej cene a dobrému výkonu sa najčastejšie používa výstuž zo sklenených vlákien. Jeho pevnosť je o niečo nižšia ako u iných kompozitov, ale úspora nákladov odôvodňuje jeho použitie. Pre jeho výrobné použitie:

• strižné sklolaminát;
• epoxidové termosetové živice ako spojivo;
• špeciálne polymérne prísady na zvýšenie pevnosti a zlepšenie iných charakteristík.

Kompozitná výstuž zo sklenených vlákien pre základy môže mať hladký alebo vlnitý povrch. Podľa výrobnej technológie sa zväzky požadovaného priemeru najskôr vytvoria zo sklenených vlákien a impregnujú sa epoxidová živica. Na získanie vlnitého premenlivého prierezu sa potom povrch hladkej tyče špirálovito ovinie šnúrou, ktorá je tiež utkaná zo sklolaminátu. Potom sa výsledné polotovary polymerizujú v peci pri vysokej teplote a po ochladení sa rozrežú na rovné časti alebo sa navinú do zvitkov.

Špecifikácie

Výroba periodických profilov a technické špecifikácie výstuž zo sklenených vlákien je regulovaná GOST 31938-2012. Norma definuje:

• typy plastových armatúr v závislosti od použitých materiálov;
• menovité priemery od 4 do 32 mm;
• dĺžka priamych tyčí je od 0,5 do 12 metrov;
• možnosť dodávky materiálov vo zvitkoch s priemerom do 8 mm vrátane;
• značky a symboly;
• metódy kontroly kvality;
• pravidlá skladovania a prepravy.

Charakteristika typov kompozitných výstuží.

Hmotnosť materiálu závisí od veľkosti prierez a môže sa pohybovať od 0,02 do 0,42 kg/m.

Hmotnosť plastových armatúr.

Údaje o konečnej pevnosti a elasticite uvedené v GOST ukazujú, že tieto parametre presahujú charakteristiky valcovanej ocele s rovnakými priemermi. To umožňuje použitie polymérovej výstuže v obzvlášť kritických štruktúrach alebo keď je potrebné zmenšiť prierezy výstužných materiálov.

Oblasť a spôsob aplikácie

Plastové armatúry sú moderná alternatíva valcovaný kov. Identický tvar tyčí umožňuje jeho použitie pomocou technológie podobnej oceli. Výstužný rám z kompozitnej plastovej výstuže je vytvorený vo forme plochej siete alebo priestorovej konštrukcie určenej na spevnenie a zvýšenie pevnosti železobetónových monolitov.

Polymérne výstužné materiály sa používajú pri stavbe ciest, mostov, hydraulických konštrukcií, stĺpov, stien, stropov, základov a iných monolitických konštrukcií.

Hlavné zaťaženie padá na pozdĺžne tyče konštrukcie. Majú väčší úsek a umiestnené vo vzdialenosti nie väčšej ako 300 mm od seba. Vertikálne a priečnych členov môže byť umiestnený vo vzdialenosti 0,5-0,8 m Spojenie jednotlivých tyčí na križovatkách sa vykonáva pomocou polymérových väzieb alebo pletacieho drôtu. Spojenie jednotlivých tyčí na jednej vodorovnej línii sa vykonáva s presahom.

Výhody plastových armatúr

Pri porovnaní kompozitných tyčí s kovovými tyčami (porovnanie sme už uskutočnili v tomto článku) je jasne identifikovaných množstvo pre a proti plastovej výstuže. Patria sem:

• zníženie hmotnosti výstužného rámu o 5-7 krát;
• vyššia pevnosť, ktorá umožňuje zmenšiť priemer tyčí;
• odolnosť proti korózii a chemikálie v zložení betónu;
• jednoduchá inštalácia a vysoká rýchlosť zostavy výstužných rámov;
• zjednodušená technológia na vytváranie okrúhlych a oválnych štruktúr;
• vynikajúce dielektrické a tepelnoizolačné vlastnosti;
• jednoduchosť prepravy.

Okrem toho je potrebné poznamenať neobmedzenú dĺžku tyčí pre materiály dodávané vo zvitkoch, ako aj jednoduché rezanie prírezov požadovaná dĺžka.

Výstuž vyrobená na báze sklenených vlákien má o 20-30% nižšiu pevnosť ako iné kompozity, ale je podstatne lacnejšia. Preto je takýto materiál v stavebníctve väčší dopyt.

Nedostatky

Medzi hlavné nevýhody kompozitných výstužných materiálov odborníci nazývajú:

• nízka maximálna teplota použitia nepresahujúca 60-70 °C;
• slabá mechanická stabilita pri bočnom zaťažení;
• nemožnosť ohýbania s malým uhlom zakrivenia a nutnosťou použitia špeciálnych prvkov.

Treba poznamenať, že neexistuje regulačný rámec o použití polymérov na výstuž do betónu a často nespoľahlivé technické údaje od výrobcu materiálu. To sťažuje výpočty a núti nás zostavovať konštrukcie s bezpečnostnou rezervou.

Technológia vystužovania základov kompozitnými materiálmi

Nízka hmotnosť plastovej výstuže pre základ zjednodušuje proces montáže výstužného rámu akéhokoľvek dizajnu. Zároveň vďaka zvýšená pevnosť materiál, priemer prierezu sa berie o jedno číslo menší ako u kovových analógov.

Technologický proces inštalácie betónových monolitických konštrukcií pomocou polymérových tyčí pozostáva z nasledujúcich etáp:

1. inštalácia debnenia a označenie úrovne nalievania betónová zmes;
2. montáž a inštalácia výstužného rámu;
3. nalievanie betónu do debnenia;
4. odstránenie debniacich panelov.

Práce na inštalácii vystužených monolitických konštrukcií sa musia vykonávať v súlade s prijatými konštrukčnými rozhodnutiami. Konfigurácia paluby musí plne zodpovedať veľkosti a tvaru základu. Ako debniaci materiál môžete použiť štandardné továrenské panely, dosky, preglejku odolnú voči vlhkosti alebo drevotriesku. Pre stratené debnenie Najčastejšie sa používajú dosky z expandovaného polystyrénu.

Po zložení a upevnení debniacich panelov ich vnútri, pomocou vodnej hladiny urobte značky pre hornú hranicu nalievania betónovej zmesi. Tým sa skráti čas potrebný na dokončenie práce a pomôže sa rovnomernejšie rozloženie betónu.

Priestorový výstužný rám pre pásový základ

Schéma vystuženia základov, uloženie a priemer tyče sú vždy uvedené v projekte. Použitie kompozitných výstuh, najmä tých na báze uhlíkových vlákien, umožňuje zmenšiť priemer prútov o jednu veľkosť. Pokládka materiálu musí presne zodpovedať vypočítaným údajom. Rám je namontovaný na rovnej ploche.

Práca začína rezaním obrobkov. Na tento účel sa z cievky odvinú kusy požadovanej dĺžky a umiestnia sa na stojany vo výške 35 - 50 mm nad podperou alebo zemou. Potom sa priečne prepojky položia podľa výkresu a na križovatkách sa zviažu drôtom alebo kravatami. Týmto spôsobom sa bude zbierať spodný riadok priestorový výstužný rám.

V ďalšej fáze je potrebné zostaviť mriežku úplne podobnú prvej, položiť ju na vrch a potom odrezať zvislé stĺpiky na navrhovanú dĺžku. Prvý stĺpik je zviazaný v rohu plochých mriežok, druhý - na susednej križovatke, čím sa postupne vytvára priestorový dizajn. Ak je vodorovných radov viac, potom sa druhá mriežka upevní v požadovanej výške a potom sa upevní ďalšia. Vertikálny stĺpik je v tomto prípade jeden celý segment.

Pri montáži rámu musíte pamätať na to, že konce výstužných tyčí by mali byť umiestnené vo vzdialenosti 35-50 mm od debnenia. Toto vytvorí ochranná vrstva betónu a zvýši životnosť konštrukcie. Na tento účel je veľmi vhodné použiť špeciálne plastové svorky.

Plastové spojovacie prvky.

Na dne výkopu je potrebné naliať pieskový drvený kamenný vankúš a dobre ho zhutniť. Potom sa odporúča pokryť vrstvu piesku geotextíliou alebo hydroizolačným materiálom. Zabránite tak prenikaniu vlhkosti do betónu a klíčeniu buriny.

Horizontálne vystuženie základových dosiek

Pri nalievaní základov doskového typu sa používa technológia horizontálnej výstuže. jej hlavnou črtou spočíva v absencii otáčania a priľahlých sekcií. Zvyčajne ide o dve mriežky umiestnené nad sebou z dlhých rovných tyčí a zvislých stĺpikov.

Všetky práce sa vykonávajú na mieste. Najprv sa podľa výkresu upletie spodná sieťka a na ňu sa položí horná sieťka. Potom sa nainštalujú vertikálne stĺpiky, ako je opísané pre pásové konštrukcie. Spodná sieť musí byť inštalovaná na stojanoch.

Nalievanie betónu na plastový výstužný rám

Technologicky sa nalievanie betónovej zmesi nelíši od práce s oceľovou výstužou. Avšak vzhľadom na nižšiu pevnosť materiálu pri bočnom radiálnom náraze by sa zhutňovanie vibrátorom malo vykonávať opatrne, aby sa nepoškodila celistvosť plastových tyčí.