Domácí kazety pro dřevoobráběcí stroje. Domácí sklíčidlo na soustruh

Vyrábíme soustruh na kov a dřevo vlastníma rukama

Nyní si můžete koupit soustruh na dřevo a kov pro každý vkus (a za každou cenu). Ke stroji je samozřejmě přidáno mnoho nejmodernějších a doplňkových funkcí (které často nejsou potřeba).

Netvrdím, že soustruh je velmi potřebná a užitečná věc do dílny, ale v 90% případů nestojí za vynaložené peníze.

Chceme vám pomoci ušetřit vaše finance. Proč kupovat model s mnoha zbytečnými funkcemi, když si standardní jednoduchý model můžete vyrobit sami?

Materiály pro soustružení dřeva

Samotná konstrukce se skládá z následujících částí (viz obrázek)

Lůžko je základem stroje, bývá kovové a skládá se z několika spojených nosníků.
Příčný nosník ve tvaru U.
Elektromotor - slouží jako zdroj energie pro správný pohyb kolem své osy (vhodné jsou jednofázové motory o výkonu 200-400 wattů).
Rolovací sklíčidlo.
Podpora pro koník.
Prvek, který se točí.
Zastavení obrobku nebo nástroje.
Podpora pro kutila.
Vodící nosníky.
Úhelník, stojan nebo podpěra koníka.
Klip.
Kovová deska pod zarážkou.
Detail příčné kolejnice.
Šrouby pro upevnění.
Referenční osa.

Pokyny pro soustruh na dřevo krok za krokem

V prvé řadě nemusíte kupovat nový motor, ale vezměte si ojetý, vyjde vás mnohem levněji.

Prvky jsou upevněny na základně (č. 1 na obr.) 2 nosníky tvaru U jsou přivařeny ke dvěma příčným (č. 2 na obr.).

Vodítka shora jsou navíc upevněna dvěma rohy (č. 10 na obrázku), které jsou připevněny k hlavní ploše.

Motor (č. 3 na obrázku) je připevněn k boku a vřeteník je zajištěn.

Jako základ koníku se vyplatí použít otočný střed (koupit díl ze zakoupené verze), připevnit k podpěře (č. 5 na obrázku) a na místě přivařit (č. 12 na obrázku )

Zarážka (č. 5) je vyrobena z rohu a je připevněna k podpěře (č. 8), která je sama upevněna na držáku. Doraz a spona se navléknou na osu podpěry (č. 15) a poté se přivaří k vodicím nosníkům.

Stejný doraz (č. 5) a otočný prvek (č. 6) jsou upevněny na kovových deskách (č. 12), které obsahují speciální pohyblivé spony (č. 11).

Upozorňujeme, že doraz a koník jsou pohyblivé prvky, které by se měly bez problémů pohybovat po vedení (č. 9).

Aby byly pohyblivé prvky dobře uchyceny do klipů, jsou v klipech (č. 14) provedeny předvrtání a sebemenší nepřesnost snižuje kvalitu celého aparátu.

Samotné svařování může vést k deformaci materiálu - nejprve jsou všechny materiály drženy pohromadě bodovým svařováním a poté vykonávají plnou práci.

Video soustruh na dřevo

Soustruh na kovové materiály

K vytvoření takového nástroje budete potřebovat:

Kovový plech;
П - tvarované kovové nosníky;
Ocelové pásy;
Ocelové rohy;
Elektrický motor;
Přenosový mechanismus;
Několik matic a šroubů pro upevnění;
Bulharský;

Samostatně by se mělo říci o motoru, ten nemusí být nový, můžete se omezit na starý nebo ojetý, jeho výkon by měl být 2 kW s počtem otáček za minutu do 2000. I když záleží spíše na úroveň vaší práce na tomto stroji.

Čím masivnější obrobky - tím výkonnější by měl být motor, pokud chcete vyrobit kompaktní stroj s malým výkonem - postačí i motor z pračky nebo elektrické vrtačky.

Co se týče převodového mechanismu, ten si můžete najít přes internet nebo koupit starou převodovku od známého a sundat spojku z převodovky. Získáte tak mechanismus, který pro váš stroj vytvoří několik rychlostí. A pokud nainstalujete další kladku, můžete zlepšit počet otáček.

Pokyny pro soustruh na kov krok za krokem

Instalace by měla začít s použitím ocelových rohů a nosníku ve tvaru U, z nichž (1 roh a 1 nosník) musíte svařit rám pro základnu.

Chcete-li to provést, musíte základnu zaklínovat. Vodítka jsou sestavena ze čtvercových trubek a ocelových pásů.

Z jejich plechu je navíc vyrobena schránka pro vačkové sklíčidlo, do které se po montáži umístí ložiska s nastavením.

Koník musí být svařen z rohu a tlustého plechu, který bude podepřen vodítky.

Vřeteník by se měl snadno a volně pohybovat podél vodítek. Přivařte matice k horní části vřeteníku (k upevnění nosného středu).

Ostřený kužel by měl být namontován do nosníku při dodržení maximální přesnosti. Takový kužel lze vyrobit z jakéhokoli šroubu, který vyhovuje vaší velikosti.

Poté je celá konstrukce sestavena, vřeteno je zkontrolováno z hlediska snadného otáčení a přední a zadní středy jsou nastaveny tak, aby vytvořily plochou osu.

Nyní víte, že postavit stroj na dřevo nebo kov je docela realistické a vyžaduje od vás jen málo znalostí a úsilí a zároveň vás to vyjde mnohem levněji (a v případě poruchy si jej můžete opravit sami).

Obecně platí, že výroba takového stroje vám pomůže, i když takovou práci často neprovádíte, jediné takové mechanismy jsou velmi těžkopádné a potřebujete místo pro jejich uložení (nebo můžete vyrobit "kapesní" modely).

Video soustruhu kovů

Domácí soustruh na kov s vlastními rukama: kresby, fotografie, videa

Mnoho domácích řemeslníků přemýšlí o tom, jak vyrobit soustruh na kov svépomocí. Tato touha se vysvětluje skutečností, že s pomocí takového zařízení, které bude poměrně levné, je možné efektivně provádět velký seznam soustružnických operací, které dávají kovovým polotovarům požadované rozměry a tvar. Zdá se, že je mnohem snazší koupit si nejjednodušší stolní stroj a používat jej ve vaší dílně, ale vzhledem ke značným nákladům na takové zařízení má smysl věnovat čas jeho vlastní výrobě.

Domácí soustruh je docela skutečný

Pomocí soustruhu

Soustruh, který se jako jeden z prvních objevil v řadě zařízení pro zpracování dílů z různých materiálů včetně kovu, umožňuje vyrábět výrobky různých tvarů a velikostí. Pomocí takové jednotky je možné soustružit vnější a vnitřní povrch obrobku, vyvrtat otvory a vyvrtat je na požadovanou velikost, řezat vnější nebo vnitřní závit a provádět rýhování, aby se dosáhlo povrchu obrobku. poskytuje požadovanou úlevu.

Sériový soustruh na kov je rozměrné zařízení, které není tak snadné ovládat a jeho cena je velmi obtížné nazvat dostupnou. Není snadné používat takovou jednotku jako stolní zařízení, takže má smysl vyrobit si soustruh pro domácí dílnu sami. Pomocí takového mini-stroje můžete rychle soustružit obrobky vyrobené nejen z kovu, ale také z plastu a dřeva.

Na takovém zařízení se zpracovávají díly s kruhovým průřezem: nápravy, násady nástrojů, kola, konstrukční prvky nábytku a výrobky pro jakýkoli jiný účel. V takových zařízeních je obrobek umístěn ve vodorovné rovině, zatímco se otáčí, a přebytečný materiál je odstraněn řezačkou bezpečně upevněnou v podpěře stroje.

Drážka brzdového kotouče na domácím soustruhu

I přes jednoduchost své konstrukce vyžaduje taková jednotka jasnou koordinaci pohybů všech pracovních orgánů, aby bylo zpracování provedeno s maximální přesností a nejlepším zpracováním.

Příklad domácího soustruhu s výkresy

Podívejme se blíže na jednu z pracovních možností soustruhu smontovaného svépomocí, jehož poměrně vysoká kvalita si právem zaslouží největší pozornost. Autor tohoto domácího produktu nešetřil ani na výkresech, podle kterých bylo toto zařízení úspěšně vyrobeno.

Samozřejmě ne každý potřebuje tak důkladný přístup k podnikání, často se pro potřeby domácnosti staví jednodušší stavby, ale jako dárce dobrých nápadů se tento stroj nejlépe hodí.

DIY soustruh

Vzhled stroje Hlavní součásti Podpěra, držák nástroje a sklíčidlo
Boční pohled Koník Pohled zespodu na koník
Vložené hřídele Konstrukce třmenu Poháněno motorem
Výkres č. 1 Výkres č. 2 Výkres č. 3

Konstrukční jednotky

Jakýkoli soustruh, včetně podomácku vyrobených, se skládá z následujících konstrukčních prvků: nosný rám - lože, dvě centra - přední a hnaná, dvě hlavy - přední a zadní, vřeteno, podpěra, pohonná jednotka - el. motor.

Konstrukce malorozměrového soustruhu na kov

Všechny prvky zařízení jsou umístěny na lůžku, je hlavním nosným prvkem soustruhu. Vřeteník je pevný konstrukční prvek, na kterém je umístěno otočné vřeteno agregátu. V přední části rámu je umístěn převodový mechanismus stroje, pomocí kterého jsou jeho rotační prvky spojeny s elektromotorem.

Právě díky tomuto převodovému mechanismu se obrobek otáčí. Koník se na rozdíl od předního vřeteníku může pohybovat rovnoběžně se směrem obrábění, s jeho pomocí je fixován volný konec obráběného obrobku.

Jednoduchý diagram uzlů domácího dřevoobráběcího stroje vám řekne jednoduchou možnost výroby postele, vřeteníku a koníka

Domácí soustruh na kov může být vybaven jakýmkoli elektromotorem, dokonce i ne příliš vysokým výkonem, ale takový motor se může při zpracování velkých obrobků přehřát, což povede k jeho zastavení a případně k poruše.

Obvykle jsou elektromotory instalovány na domácím soustruhu, jehož výkon je v rozmezí 800-1500 wattů.

I když má takový elektromotor malý počet otáček, problém je vyřešen volbou vhodného převodového mechanismu. K přenosu točivého momentu z takových elektromotorů se obvykle používají řemenové pohony, velmi zřídka se používají třecí nebo řetězové mechanismy.

Minisoustruhy, které jsou vybaveny domácími dílnami, nemusí mít ve své konstrukci ani takový převodový mechanismus: otočné sklíčidlo agregátu je upevněno přímo na hřídeli motoru.

Stroj s přímým pohonem

Existuje jedno důležité pravidlo: oba středy stroje, přední a poháněné, musí být umístěny přesně na stejné ose, což zabrání vibracím obrobku při jeho zpracování. Kromě toho je nutné zajistit spolehlivou fixaci dílu, což je důležité zejména u modelů čelního typu: s jedním předním středem. Otázka takové fixace je řešena pomocí vačkového sklíčidla nebo čelní desky.

Ve skutečnosti lze soustruh pro kutily vyrobit s dřevěným rámem, ale pro tyto účely se zpravidla používají kovové profily. Vysoká tuhost rámu soustruhu je vyžadována proto, aby přesnost umístění hnacího a hnaného středu nebyla ovlivněna mechanickým zatížením a jeho koník a podpěra s nástrojem se volně pohybovaly podél osy agregátu.

Použití kanálů při výrobě rámu a vřeteníku stroje

Při montáži soustruhu na kov je důležité zajistit spolehlivou fixaci všech jeho prvků, nezapomeňte vzít v úvahu zatížení, kterým budou během provozu vystaveny. Jaké rozměry bude mít váš mini-stroj a z jakých konstrukčních prvků se bude skládat, bude ovlivněno účelem zařízení a také velikostí a tvarem obrobků, které se na něm plánují zpracovávat. Na těchto parametrech a také na velikosti plánovaného zatížení agregátu se bude odvíjet i výkon elektromotoru, který budete potřebovat použít jako pohon.

Možnosti postele, vřeteníku a pohonu

Pro vybavení soustruhů na kov se nedoporučuje volit kolektorové motory, které se liší jedním charakteristickým znakem. Počet otáček hřídele takových elektromotorů, stejně jako odstředivá síla vyvinutá zpracovávaným obrobkem, se prudce zvyšuje s klesajícím zatížením, což může vést k tomu, že součást jednoduše vyletí ze sklíčidla a může vážně zranit obsluhu.

Takové elektromotory lze použít, pokud plánujete na svém ministroji zpracovávat malé a lehké díly. Ale i v tomto případě musí být soustruh vybaven převodovkou, která zabrání nekontrolovanému nárůstu odstředivé síly.

Asynchronní třífázový elektromotor připojený k síti 220 V přes kondenzátor

Praxí a konstrukčními výpočty je již ověřeno, že pro soustružnické agregáty, na kterých se budou opracovávat kovové obrobky do délky 70 cm a průměru do 10 cm, je nejvhodnější použít asynchronní elektromotory o výkonu 800 wattů popř. více. Motory tohoto typu se vyznačují stabilitou rychlosti otáčení za přítomnosti zátěže a při jejím poklesu se v nich nekontrolovatelně nezvyšuje.

Pokud se chystáte vyrobit mini-stroj pro soustružení kovu svépomocí, pak byste měli rozhodně počítat s tím, že na jeho sklíčidlo bude působit nejen příčné, ale i podélné zatížení. Taková zatížení, pokud nejsou opatřena řemenovým pohonem, mohou zničit ložiska motoru, která pro ně nejsou určena.

Pokud není možné použít řemenový pohon a hnací centrum zařízení je přímo spojeno s hřídelí elektromotoru, lze zajistit řadu opatření k ochraně jeho ložisek před zničením. Podobným opatřením může být doraz, který omezuje podélný pohyb hřídele motoru, což může být kulička instalovaná mezi skříní motoru a zadním koncem jeho hřídele.

V koníku soustruhu je umístěn jeho hnaný střed, který může být stacionární nebo volně rotující. Nejjednodušší konstrukce má pevný střed: je snadné jej vyrobit na základě běžného šroubu, ostření a broušení pod kuželem té jeho části, která bude v kontaktu s obrobkem. Zašroubováním nebo odšroubováním takového šroubu pohybujícího se podél závitového otvoru v koníku bude možné nastavit vzdálenost mezi středy zařízení, čímž se zajistí spolehlivé upevnění obrobku. Takovou fixaci zajišťuje i samotný pohyb koníka.

Aby se obrobek mohl volně otáčet v takovém stacionárním středu, bude třeba před zahájením práce namazat špičatou část šroubu, která s ním přichází do kontaktu, strojním olejem.

Domácí koník pro stolní soustruh

Dnes není těžké najít výkresy a fotografie soustruhů, podle kterých můžete takové zařízení samostatně vyrobit. Navíc není těžké najít různá videa demonstrující proces jejich výroby. Může to být mini-CNC stroj nebo velmi jednoduché zařízení, které vám však dá možnost rychle a s minimální námahou vyrábět kovové výrobky různých konfigurací.

Stojany nejjednoduššího soustruhu na kov mohou být vyrobeny ze dřeva. Budou muset být bezpečně připevněny k rámu stroje pomocí šroubových spojů. Samotný rám, pokud je to možné, je lépe vyroben z kovových rohů nebo kanálu, což mu poskytne vysokou spolehlivost, ale pokud nejsou po ruce, můžete také vyzvednout tlusté dřevěné tyče.

Video níže ukazuje proces vlastní výroby třmenu pro soustruh.

Jako celek na takovém stroji, na kterém bude řezný nástroj upevněn a posouván, bude působit pouto ze dvou dřevěných prken spojených pod úhlem 90 stupňů. Na povrch prkna, kde bude nástroj umístěn, je nutné upevnit plech, který ochrání dřevo před deformací a zajistí přesnou polohu frézy vůči obrobku. V nosné ploše horizontální desky pohybující se po rámu stroje je nutné vytvořit štěrbinu, díky které bude takový pohyb poměrně přesný.

Chcete-li vyrobit vřeteník a koník vašeho domácího soustruhu, budete muset vybrat kovové válce vhodné velikosti, které jsou umístěny v ložiskových sestavách instalovaných v dřevěných sloupcích. Rotace prováděná obrobkem se na něj bude přenášet přes přední střed, který je připojen řemenovým pohonem k elektromotoru. Obrobek, bezpečně upevněný mezi předním a zadním středem, je tedy obráběn pomocí frézy instalované v madle zařízení.

Další možnost pro domácí stroj (kliknutím zvětšíte)

Celkový pohled Vřeteník Třmen a sklíčidlo

Problémy by neměly být ani s hledáním elektromotoru, který by měl být vybaven minisoustruhem. I když jste nemohli najít motor požadovaného výkonu (500–1000 W - pro zpracování malých dílů, 1500–2000 W - pro velké obrobky), pak dříve používaná jednotka dříve nainstalovaná na domácím šicím stroji je docela vhodný. Elektrické vrtačky nebo brusky lze navíc použít jako pohon kompaktních soustruhů.

Díky těmto jednoduchým manipulacím budete mít k dispozici stroj schopný provádět nejběžnější soustružnické operace v kovu. V případě potřeby lze jednotku upgradovat a rozšířit tak její funkčnost. Samozřejmě je obtížné vyrobit CNC stroj z takového zařízení, ale je docela možné na něm provádět vyvrtávání, vrtání, broušení, závitování a řadu dalších technologických operací na kovu.

DIY sklíčidlo na soustruh

Kvalita a výkon jakéhokoli zařízení přímo závisí na stavu jeho zařízení. Zvláště důležité je přesné, rychlé a spolehlivé upevnění obrobků na CNC strojích a obráběcích strojích, které pracují jako součást GPS. Pro zkrácení času pro umístění obrobku na stroji a pro zvýšení spolehlivosti a přesnosti jeho upevnění se široce používají sklíčidla pro soustruhy.

Vlastnosti sklíčidla soustruhu

Sklíčidlo soustruhu je nedílnou součástí komplexu zařízení při provádění soustružnických prací. Tento konstrukční díl je určen pro upevňování kusových polotovarů a tyčového materiálu na šroubořezných soustruzích, bruskách, rotačních a soustružnických strojích a také kovoobráběcích zařízeních. Pomocí sklíčidla soustruhu můžete upnout širokou škálu obrobků. Obrobky jsou připevněny k vnitřní rovině jeho otvoru, vnějšímu povrchu nebo vnějšímu povrchu pro hřídel.

Upínače soustruhu s mechanizovanými pohony umožňují zkrátit pomocný čas potřebný pro instalaci obrobku na zařízení a jeho vyjmutí po zpracování, čímž se zvyšuje produktivita práce. Na druhou stranu tyto výrobky zvyšují přesnost zpracování, protože zajišťují koordinaci polotovarů vůči pracovním tělesům soustruhu a jejich spolehlivé upevnění, což eliminuje deformace nebo posuny při zpracování.

Rohm (Německo), Bison-bial (Polsko), ale i některé tuzemské továrny technického vybavení, nástrojů a strojních celků patří k nejznámějším světovým výrobcům sklíčidel pro soustružení dřeva v Evropě. Tyto výrobky jsou poměrně drahé, ale dnes je prostě nemožné si představit výrobu bez použití sklíčidel soustruhu.

Princip činnosti sklíčidla soustruhu

Použití sklíčidla soustruhu musí být prováděno uvnitř a bez přítomnosti korozivních látek, které způsobují korozi. Před započetím práce se utahovací šrouby utáhnou klíčem na maximum, poté se upevní sklíčidlo soustruhu na stroj, všechny šrouby se dotáhnou maticemi a soustruh se spustí. Je třeba mít na paměti, že pro kontrolu hodnot koncového a radiálního házení sklíčidla soustruhu při volnoběhu jsou nejprve nastaveny nízké otáčky.

Pro upevňování výrobků na soustruzích jsou široce používána dvou- a tříčelisťová sklíčidla, méně často čtyřčelisťová sklíčidla. Pro upevnění a přidržování dílů obsahuje sklíčidlo soustruhu vačky, jejichž počet se pohybuje od 2 do 6. V tomto případě jsou sklíčidla soustruhu dodávána s nezávislým pohybem vaček a s přímým připevněním vaček na přírubový konec vřetena. Podle způsobu upevnění sklíčidla soustruhu ke stroji se rozlišují tyto typy upevnění: na přírubový konec vřetena, přes přírubu adaptéru, přímo na vlastní vřeteno soustruhu.

Středění obrobku ve sklíčidlech se dosahuje současným pohybem upínacích čelistí v radiálním směru. Čelisti sklíčidla soustruhu se pohybují současně pomocí kotouče, který má na jedné straně drážky v podobě Archimedovy spirály, na druhé straně je kuželové ozubení, které je spřaženo s dalšími třemi. Klíč uvádí do pohybu jedno kolo, přičemž kotouč se také otáčí a posouvá rovnoměrně všechny vačky. Směr otáčení kotouče určí, zda se vačky přiblíží ke středu sklíčidla (upínají obrobek) nebo se od něj vzdalují (obrobek uvolňují).

Upínací síla v silových sklíčidlech je generována hydraulickým nebo pneumatickým válcem, který je umístěn na zadním konci vřetena. Středovým otvorem vřetena je válec spojen tyčí s upínacím mechanismem, který posouvá vačky, které upínají instalovaný obrobek do sklíčidla.

Během zpracování vstupuje stlačený vzduch nebo kapalina do rotujícího válce pomocí speciálního zařízení zvaného spojka. Pohyb vaček z mechanizovaného pohonu zpravidla dosahuje 5-10 milimetrů, takže konstrukce sklíčidla soustruhu v každém případě umožňuje rychle přenastavit produkt při přechodu z obrábění mezi dávkami obrobků.

Pro zvýšení přesnosti upnutí obrobku při dokončování je zvykem používat nekalené horní vačky, které se na stroji vyvrtají pro určité rozměry podstav pro uchycení obrobku. Za tímto účelem hlavní vačky upnou krátký trn, aby se vybraly mezery ve všech spojích, a poté se pracovní plochy použité vačky vyvrtají na největší průměr základní plochy součásti.

Konstrukce nekalených vaček a jejich uchycení pomocí rybinového spojení umožňuje instalaci horních vaček s přesností 0,02 milimetru a bez dalšího vrtání.
Pro rychlou změnu mezi standardními velikostmi obrobku jsou zapotřebí univerzální nekalené vačky, toho se dosáhne otočením do určité polohy kulatých nebo šestihranných hlav horních vaček, které jsou upevněny na hlavních vačkách a vyvrtány na požadovaný průměr . Obrobky velkého průměru jsou upínány v takovém sklíčidle s obrácenými čelistmi.

Když je nutné zpracovat dva podobné povrchy, je obvyklé používat nekalené vačky, přičemž chyba při upevňování obrobků může být snížena na 0,03-0,05 milimetru. Hřídelové obrobky, které mají velkou délku, lze instalovat do sklíčidla soustruhu, které má zadní středové upínání.

DIY sklíčidlo na soustruh

Seznámili jste se s přístrojem a hlavními typy sklíčidel soustruhu a nyní se vám nabízí varianta domácího sklíčidla soustruhu pro dřevoobráběcí stroj. Hlavní pracovní částí sklíčidla je elastická objímka, která má průměr 6 milimetrů. Je nutné použít dva druhy pouzder – polyuretanové a pryžové, na které si můžete vzít lemovky těsnících postrojů.

Převlečná matice musí být vyrobena z mosazi nebo bronzu. K tomuto účelu lze použít ocel, ale bronzové matice mají menší tření. Prasátko může být vyrobeno z jakéhokoli materiálu, můžete si vzít i dural. Vytočte tělo z oceli. V jeho stopce musí být vnitřní otvor nebo závit - to závisí na zařízení stopky hřídele přístroje, na který má být sklíčidlo instalováno.

Pryžové pouzdro a tělo jsou nejkritičtějšími částmi ve sklíčidle. Jak přesně jsou vyrobeny, určuje, zda vrták, upnutý ve sklíčidle, "porazí 9raquo;" Chcete-li snížit pravděpodobnost „beating9raquo; vyvrtejte obě části v určitém pořadí. Broušení těla sklíčidla na stroji v jedné sadě. Taková technika umožní zajistit s určitou přesností vyrovnání středového otvoru a dříku pod objímkou.

Tělo sklíčidla zůstane po obrábění ve vřetenu soustruhu. Vložte polotovar pružného pouzdra dovnitř sklíčidla a lehce jej protlačte zářezem s převlečnou maticí. Do koníku stroje vložte vrták 1 mm a vyvrtejte upnuté pouzdro. Touto metodou je vhodné vyrobit si několik pouzder do zásoby.

Pokud se vám nedaří zaaretovat hřídel vrtacího zařízení při upnutí vrtačky, je třeba na tělo podomácku vyrobeného sklíčidla do soustruhu vyrobit plošky pro klíč, abyste mohli převlečnou matici pevně utáhnout. Do sklíčidla soustruhu můžete upnout vrtáky, které mají průměr 0,8 až 1,2 milimetru. U vrtáků s jiným průměrem musí být otvory v matici a pouzdru vyrobeny jinak.

Hlavní rozdíl tohoto sklíčidla spočívá v tom, že elastické pouzdro upne celou stopku vrtáku a pro instalaci standardního vrtáku do sklíčidla Verbovoy se doporučuje jeho stopku odříznout. Otvor pro pružnou objímku vytvořte nikoli v matici, ale v těle sklíčidla, měl by být co nejblíže upínacímu zařízení vřetena stroje. To výrazně zvyšuje přesnost vystředění vrtáku při montáži.

Nyní víte, k čemu slouží sklíčidla soustruhu a jakou funkci plní při práci na soustruhu. Kromě toho není vůbec obtížné vyrobit sklíčidlo soustruhu vlastníma rukama. Chcete-li to provést, musíte se nejprve rozhodnout pro prostředí pro použití produktu a přísně dodržovat naše pokyny.

Související články

DIY sklíčidlo na soustruh

Soustruhy i v naší době hrají obrovskou roli při výrobě určitých dílů. Všechny součásti a všechna zařízení na jakýchkoli obráběcích strojích se v průběhu času mění, protože podléhají opotřebení.

Všechny tyto prvky zařízení musí být vysoce kvalitní a odolné, protože kvalita hotového výrobku zcela závisí na kvalitě instalovaných dílů. Stejně tak sklíčidlo soustruhu. Bez tohoto prvku se stroj stává nepoužitelným. Níže rozebereme vše, co souvisí s tímto prvkem soustruhu. Začněme tím, že zjistíme, co je tato část.

Obecné pojmy

Sklíčidlo je jedním z hlavních prvků soustružnického zařízení. Je to kvůli tomu, že se provádí upevnění (instalace) budoucího obrobku. Je namontován na vřeteníku s převodovkou. Mechanismus sklíčidla se skládá z vačkového zařízení.

Právě vačky pod vlivem mechanické síly pevně fixují různé obrobky s různými průměry a velikostmi. Díky své masivnosti a pevnému upevnění na stroji provádí sklíčidlo úhledný pohyb obrobku a neumožňuje pohyb obrobku během provozu a také neumožňuje deformaci. Sklíčidlo také otáčí obrobek, což usnadňuje jeho obrábění.

Účel

Právě tato část stroje má při každém obrábění obrobku nejdůležitější poslání. Díky vačkovému mechanismu, který je umístěn uvnitř samotného sklíčidla, je obrobek upnut a vystředěn. K tomu dochází v důsledku současného zúžení vaček kolem roviny obrobku. Po upnutí obrobku se obrobek upne pinolou umístěnou na koníku. Po provedení těchto akcí se stroj spustí a součást se otočí, kterou lze obrábět.

Rada: Musíte vědět, že před spuštěním zařízení, po výměně sklíčidla soustruhu, byste měli nastavit nízké otáčky. To se provádí za účelem kontroly hodnot koncového a radiálního házení sklíčidla naprázdno.

Odrůda

Soustružnická sklíčidla se dnes vyznačují přítomností upevňovacích prvků (vaček). Existují pouze tři z těchto typů:

Dvě kamery

Takové kazety jsou schopny fixovat složité, asymetrické a tvarované části. V takových sklíčidlech je možné upevnit povrchy, které nejsou předmětem zpracování. Používají se v malovýrobě, ale i v sériové výrobě.

Tři vačky

Tento typ zařízení je nejběžnější a používá se ve všech dílech. Umožňuje obrábět kulaté a šestihranné díly. U tohoto typu sklíčidla se používají tři různé čelisti. Bez ohledu na to je obrobek vystředěn společně s upnutím všech tří čelistí.

Čtyři vačky

Tento typ se používá pro zpracování obdélníkových polotovarů. Zde je na každé vačce samostatná mechanická jednotka, díky které jsou všechny vačky nezávislé.

Typy čelisťových sklíčidel

U tří typů ale rozmanitosti kazet nekončí. Jsou také rozděleny podle mechanismu fixace obrobku:

Skládají se ze štěrbinového pouzdra, ve kterém jsou umístěny okvětní lístky (různé modifikace zahrnují 3 až 6 okvětních lístků). Tyto okvětní lístky fungují jako vačky.

Tento typ nástrojů se používá především na číslicově řízených obráběcích strojích. Zapínání obrobky se vyrábějí pomocí 3 vaček, které jsou umístěny na mělkém vřetenu.

V těchto sklíčidlech jsou jezdce, pomocí kterých se vačky pohybují silou páky. Tento typ se používá jak pro malosériovou výrobu, tak i pro zpracování jednoho kusu.

Pohled na membránu

V tomto případě se používá pneumatický pohon, pomocí kterého je membrána stlačována. Tento typ se používá pouze pro jemné zpracování, k odstranění tenké vrstvy třísek.

Vrtání

Tato sklíčidla jsou v principu podobná sklíčidlům pro ruční vrtání. Při utahování matice speciálním klíčem jsou vačky hladce vytlačeny. Díky této akci je díl nebo nástroj upnut.

Smršťovací sklíčidlo

Použití tohoto typu zařízení je velmi nepohodlné. To je způsobeno skutečností, že když je obrobek upevněn, samotná kazeta se tepelně zahřívá, stejné akce se provádějí při vyjímání nástroje.

Hydropathron

Princip činnosti je stejný jako u upínacího sklíčidla. Upínání dílu se provádí díky kapalině, která stlačuje vačky pod tlakem. Vzhledem k obsahu kapaliny v kartuši se provádí dodatečné tlumení vibrací, které vznikají během provozu.

Tip: Před výběrem sklíčidla na soustruh na dřevo nebo pro kov... je nutné rozhodnout o typu zpracování, materiálu a lisování dílů. Je třeba také pamatovat na to, že nebude zbytečné pořizovat další zařízení pro kazetu.

Design

Konstrukce sklíčidla čelisťového soustruhu

Zvažte konstrukční prvky, které tvoří samotné sklíčidlo soustruhu:

Používá se k provádění akcí pro upnutí součásti.

Umožňuje na úkor klíče provádět určité akce pro upnutí dílu a naopak.

Vytváří volný průchod klíčem.

Zabraňuje uvolnění součásti během provozu stroje.

Přenáší rotační pohyb na spirálový kotouč.

Část, ke které je připevněna celá konstrukce.

Spirálový kotouč

Díky rotačnímu pohybu ozubeného kola tento kotouč pohání vačky.

Reverzní vačka

Slouží k upnutí obrobku zevnitř.

Cam rovně

Slouží k upnutí obrobku z vnější strany.

Prvek dílu, na kterém je umístěn vačkový mechanismus.

Horní vačky

Pro upínání dlouhých a krátkých obrobků s velkými průměry.

Každá z částí celého mechanismu plní specifickou funkci a není nadbytečná.

Montáž dle výkresů

Kresba tříčelisťového sklíčidla

Montáž sklíčidla pro soustružnické zařízení se provádí podle schémat, které lze stáhnout z internetu a vytisknout na tiskárně. Tovární kazety zpravidla stojí hodně peněz, a proto se mnozí poučili udělat takové detaily vlastní výroba... Mají jednoduchý design, ale celkem přehledné. Před zahájením montáže tohoto zařízení musíte plně porozumět celému mechanismu sklíčidla a činnosti vačkového mechanismu. Pokud takové prvky není možné vyrobit vlastníma rukama, můžete si je objednat u jakéhokoli soustružníka. Bude to levné.

Montáž začíná přírubou, na které jsou umístěny všechny potřebné otvory pro upevnění. Po něm se postupně instalují všechny části mechanismu, které jsou doplněny zakrytím korbou a sešroubováním všeho patron

Instalace sklíčidla

Instalace se provádí následovně a v přísném pořadí:

Instalace trnu

Prvním krokem je instalace této části, aby bylo zajištěno úplné osazení kazety.

Instalace samotného sklíčidla na vřeteno

Pomocí rámu se nasadí na vřeteno a přišroubuje.

Kotvení

Připevněno kazeta přišroubován na vřeteno. V tomto případě bude dobrým pomocníkem jednoduchý vidlicový klíč.

Zajištění obrobku

Po instalaci sklíčidla se do něj upevní díl, obrobek nebo nástroj.

Uvolnění kazety

Po všech pracích je trn odstraněn.

Tip: Po výměně čelisťového sklíčidla je nutné zkontrolovat chod stroje. Koncové házení a kužel sedla by neměly přesáhnout tři mikrony.

Je důležité vědět! Pro mazání a čištění vačkového mechanismu je nutné toto nástavce často rozebírat! Pokud je kazeta ve vyjímatelném stavu, musí být připravena ke skladování. K tomu se vačky přivedou do středu, čímž se zajistí zachování vystředění a otvor ve středu se musí ucpat čistým hadrem nebo jiným materiálem. Tím se zabrání vnikání prachu do stěn otvoru.

Video recenze

Videorecenze instalace na stroji:

Video kontrola, demontáž, čištění, leštění:

Videorecenze sklíčidla na soustruh na dřevo:

Videorecenze domácího sklíčidla na soustruh na dřevo (levná varianta):

členové

2 386 příspěvků

Město: Krym, Simferopol
Jméno: Yuri

Můj domácí malý domácí soustruh.

Výkresy, pokud je to možné, zveřejníme zítra.
Pár detailů o stavbě:
Vodítka jsou táhla předních tlumičů VAZ 2109 o průměru 22 mm, ze strany tenkého závitu jsou nařezaná a opracovaná na standardní závit M14 x 1,5, na druhé straně už je.
Bylo nutné objednat tělo vřetena, nápravu a zadní nosník. Otvory pro vedení a osu vřetena byly vyrobeny z jedné instalace na souřadnici, na tom závisí přesnost. Při montáži jsem k instalaci vodítek použil distanční podložky z mosazné fólie. Při následujících měřeních se ukázalo, že přesnost instalace vodítek podél osy vřetena na zadní podpěře se ukázala být 0,02 mm horizontálně, 0,05 mm vertikálně. Více než normálně pro mé úkoly.
Na podpěru jsem použil polotovar s otvorem na pouzdra pro přední vedení. Polotovar a pouzdra jsou odříznuty a utaženy šrouby pro nastavení vůle. V zadní části je vyfrézován schod, třmen dosedá přes mosazné těsnění na zadní vedení. Zespodu je stlačena 3mm destičkou. Na podpěru se shora přišroubuje jednosouřadnicový stůl z nějakého optického zařízení. Téměř ručně jsem mu vyrobil mosaznou matici, vodicí šroub M6 a dvě zarážky. 5 mm deska a držák nástroje jsou přišroubovány k horní části stolu. Podélný vodicí šroub ze standardního svorníku M12, které se prodávají na stavebních trzích, je upevněn v mosazných pouzdrech na těle vřetena a zadní opěrce.
Koník je vyroben z kusu rohu 70 mm, plechu 12 mm, ve kterém je vyfrézována trojúhelníková drážka pro přední vedení a stupně pro zadní, stejně jako výbrus tyče 20 mm. To vše se vaří „od oka“, ale raději precizněji. Poté je na svém místě instalován vřeteník. Spodní svorka na vřeteníku je nastavena tak, aby se pohybovala podél vodítek s dostatečně velkým úsilím. Do sklíčidla vřetena se upne vrták malého průměru (začínal jsem 4 mm) a za míchání vřeteníku pro vřeteno se do něj opatrně vyvrtá podélný otvor. Poté je vrták o 0,5 mm větší a také se opakuje. A tak dále až do průměru 6,7 mm. Slušné zarovnání je zaručeno. Poté se ve sklíčidle - závitník M8 a otáčení sklíčidla klikou v koníku vyřeže závit.
Zkrátka vše. Budu rád, když se to někomu bude hodit.
V koníku nemám otočný střed, když je potřeba, používám kalený stacionární centr, který se vkládá místo vrtáku do kleštinového sklíčidla koníka.

# 9 Admin Guest_Dmitry_ * 5. května 2006 - 13:10

Můj domácí malý domácí soustruh.

Super!!
Pokud to není těžké, hoďte na něj plány

členové

2 386 příspěvků

Město: Krym, Simferopol
Jméno: Yuri

Můj domácí malý domácí soustruh.

Přiložené obrázky

# 11 Sergey I

Město: MO Derevnya

Můj domácí malý domácí soustruh.

Jurij Kimborovič řekl:

Hlavním omezením je, že průměr obrobku 13 mm se již nevejde do sklíčidla.

Můžete dát kazetu 16 mm, ale přidá to trochu více možností.

Obecně platí, že máte VĚC.

S pozdravem,
Sergeji

členové

2 386 příspěvků

Město: Krym, Simferopol
Jméno: Yuri

Můj domácí malý domácí soustruh.

děkujeme za hodnocení!
V náčrtech celkového pohledu nejsou rozměry uvedeny, ale měřítko je 1x1.

Přiložené obrázky

členové

2 386 příspěvků

Město: Krym, Simferopol
Jméno: Yuri

Můj domácí malý domácí soustruh.

Včera mi pak dali na foťák vyšší třídu.
Fotky byly v nejlepší kvalitě a snažil jsem se fotit tak, aby byla vidět celá konstrukce.

Přiložené obrázky

Správce

20 992 příspěvků

Jméno: Alexey

Můj domácí malý domácí soustruh.

Na trhu jsem viděl sklíčidla soustruhu o průměru 80 mm. Nevejde se na váš stroj?

3679 příspěvků

Moskva město

Můj domácí malý domácí soustruh.

Ano, rozdíl mezi obrázky je docela působivý. Bylo cítit ne z vlastnoručně vyrobeného modelu jen tak z čehokoli, jak to dopadne, ale z vymyšleného stroje.
Pokud to není tajemství, v jakém programu kreslíš? Žádný z výkresů není vytvořen před strojem. nebo převedeny do finální verze po vyrobení stroje. Neměl bych trpělivost kreslit možnosti pro dokončení, rýhování, srážení hran, pokud jsou konstruktivně zbytečné.

členové

2 386 příspěvků

Město: Krym, Simferopol
Jméno: Yuri

Můj domácí malý domácí soustruh.

Co se týče nábojnice, ta 80 je na něj moc velká a těžká. Kdysi sovětský průmysl pro hodinářské soustruhy vyráběl sklíčidlo soustruhu 60 mm a bylo označeno C92. Viděl jsem to na hodinovém stroji, ale takovou raritu jsem nenašel.
Výkresy vznikly před výrobou stroje v celkem jednoduchém vektorovém editoru Xara X. Jen jsem v tom kdysi musel hodně pracovat a pracovat v tom docela rychle. Musel jsem to zařídit tak, aby to bylo jasné i těm, kdo si díly objednávali. A náčrtky byly 15krát revidovány v editoru při hledání zjednodušení designu, než se pokračovalo s kovem. Můžete vidět, co se stalo.
V zásadě je to pro mě dříč. Zrovna jsem si koupil velký stroj a teď ho opravuji, ale všechny drobnosti se na tom brousí už rok. Včera jsem na ní mimochodem pro převodovku velkého stroje vyrobil tucet pojistných šroubů M6 x 8.
Pokud máte nějaké dotazy ohledně designu - zeptejte se, rád odpovím.

Čelní deska pro soustruh na dřevo je díl ve formě ocelového kotouče s otvory pro upevnění rozměrného obrobku. Existuje mnoho typů čelních desek, které se od sebe liší:

materiál výroby;
tloušťka disku;
velikost a konfigurace montážních otvorů;
způsob výroby;
tepelné zpracování;
dostupnost dalšího příslušenství.

Se soustružením se často setkáváme při práci s konkávními rovinami obrobku, přičemž obráběné díly mají velký průřez a tloušťku. Na jiných strojích je problematické fixovat takové materiály, ohýbání brání zachycení potřebné části obrobku.

Charakteristika dílu

Čelní deska je litý kovový kotouč se závitovým středovým otvorem pro upevnění na vřeteno soustruhu na dřevo. V čelní desce je obrobek upevněn kovovými šrouby. Projdou otvory a bezpečně se zašroubují do dřeva.

Při realizaci dřevoobráběcího soustruhu je soustruh doplněn čelní deskou o vnějším průměru 100–150 mm. Specialisté si navíc mohou zakoupit podobné produkty jakékoli velikosti, s jiným uspořádáním montážních otvorů a pracovní tloušťkou.

Při nákupu pro domácí použití musíte zvolit čelní desku s maximálním vnějším průměrem. Měla by odpovídat základní velikosti dna obrobku.

Předpoklady pro používání čelních desek

Při soustružení dřevěných výrobků často dochází k situacím, kdy je soustružník povinen provést bižuterní opracování hran, přesnost takové manipulace na standardní jednotce je nemožná. Zvláště pokud má díl velké rozměry a nerovné rohy. Fixace obrobku na čelní desce se provádí pomocí háčků.

Polotovar použitý k broušení mísy musí být zajištěn co nejpečlivěji, jinak díl odpadne z místa upevnění a dílo se zničí.

Existuje vysoká pravděpodobnost vážných následků a nehod, pokud se těžký obrobek utrhne z vřetena stroje. Mnoho profesionálních soustružníků dřeva vyrábí speciální spojovací prvky vlastníma rukama.

Univerzální držáky, speciální sklíčidla mohou poskytnout spolehlivý způsob upevnění dřevěných polotovarů, zejména pokud je stroj vyroben ručně. Ale za nejbezpečnější ze všech vysoce kvalifikovaných soustružníků je považována domácí čelní deska vyrobená mistrem pro osobní použití. Výrobek stojí mnohem méně než ty zakoupené a z hlediska spolehlivosti, trvanlivosti a kvality je mnohem lepší.

Rozměry samotné jednotky jsou malé, vejde se do malé dílny nebo garáže soukromého domu. V místnosti, kde bude zařízení používáno, není nutné nucené větrání. Mnoho řemeslníků instaluje stroj mezi dvě okna, aby se zlepšilo přirozené větrání.

Valník doma

Pro sestavení jednotky doma musí velitel znát pracovní plán, což zjednoduší instalaci všech dílů a umožní stroj používat po dlouhou dobu. Technika je poměrně jednoduchá, ale všechny body vyžadují pozornost odborníka a zručnost. Pokyny krok za krokem pro výrobu domácí čelní desky:

Vezměte plochý ocelový plech o tloušťce 10 mm.
Ocelový, nepoškozený roh 50 × 50 mm, šrouby M8 × 30 v počtu 8 kusů, ploché podložky a matice k nim.
Pečlivě zvažte, jak bude domácí čelní deska pro soustruh na dřevo namontována na vřeteno jednotky. Koupit nebo vyřezat závitové pouzdro.
Označte ocelovou desku kroužkem požadovaného průměru. Použijte dvě osy tak, aby procházely středem a protínaly se pod úhlem 90°.
Skládačkou udělejte kruh podél vyznačené čáry, pečlivě obruste.
Navlhčete průchozí drážky podél středových os, které nedosahují 3 cm k okraji dílu, a pohybujte se od středu o několik centimetrů. Je lepší předvrtat o něco větší otvory než předvrtané šrouby.
Odřízněte čtyři stejné segmenty z pevného rohu. Vyvrtejte jednu polici každého segmentu stejným vrtákem jako deska.
V dalších dvou policích rohů vyřízněte závit M8. Zašroubujte do něj šrouby.
Přivařte závitové pouzdro pro upevnění k hřídeli k desce.
Přišroubujte rohy k čelní desce přes podložky se šrouby.
Čelní deska pro soustruh je vyrobena ručně. Je nutné jej upevnit na vřeteno jednotky a začít pracovat.

Připevněte čelní desky k vřetenu

Pro upevnění obrobku pomocí takové podložky se rohy posunou do požadované polohy a upevní se maticemi. Každý díl je bezpečně upnut šrouby, jsou přišroubovány do polic úhlovým závitem M8.

Související video: Jak vyrobit čelní desku pro soustruh TV-4

promzn.ru

DIY video návod jak vyrobit cartridge, faceplate, fotku a cenu

Všechny fotky z článku

Existuje mnoho verzí soustruhů, které lze použít k obrábění dřevěných polotovarů. Mohou být velmi malé, ve kterých se jako motor používá běžná elektrická vrtačka, a docela výkonné s velkými elektrárnami a prvky zařízení.

V našem případě použijeme materiály, z nichž hlavní lze nalézt v garáži nebo suterénu a chybějící lze snadno zakoupit na stavebním trhu nebo v obchodě.

Na fotografii - soustruh na dřevo 3v1

Většina z nás bude s největší pravděpodobností pochybovat o svých schopnostech a ani se nepokusí zopakovat to, co je navrženo. Zároveň vše napsané níže nebude těžké pro ty, kteří někdy pracovali se dřevem. Žádné speciální metody ani techniky zde neuvidíte, vše je maximálně jednoduché a dostupné.

Materiály a vybavení

Než se naučíte, jak vyrobit soustruh na dřevo sami, musíte se připravit na práci.

V tomto případě budete potřebovat:

překližka o tloušťce 18 mm, ze které budou vyrobeny v podstatě všechny díly;
desky tloušťky 50 mm pro výrobu vřeteníku;
tyč o průřezu 50x50 mm pro postel.

Vybavení by mělo být připraveno:

Elektromotor na 220V nebo 380V, záleží jaké napětí je vhodné pro vaši dílnu.
Kladka - je lepší vzít 3pramennou kladku, pomocí které můžete nastavit optimální rychlost zpracování. Je vhodné zakoupit společný pár.
klínový řemen.
Vrtací sklíčidlo - Používá se jako hlavní držák na vřeteníku. Jedná se o druh domácího sklíčidla pro soustruh na dřevo.
Elektrická skříň s vypínačem a jeho ochranou proti neoprávněnému stisknutí.
Vruty do dřeva v různých velikostech.
Šrouby, podložky, motýlkové matice a T-matice.
Plastový ochranný kryt.
Ocelová deska.
Montážní lišta pro pohyb koníka po lůžku - pokud Vám její cena nevyhovuje, můžete ji nahradit hliníkovou garnýžou.
Šroubová tyč - upravuje spolehlivost upevnění obrobku ve středech stroje.
Převlečná matice - je doraz na vřeteníku.
Kovové smyčky - umožňují optimální napnutí řemene na kladkách díky konzole.
Pojistné kroužky – slouží k uchycení ložisek v jejich sedlech.

Místo sklíčidla na soustruh se používá podomácku vyrobená čelní deska pro soustruh na dřevo

Níže je uveden podrobný návod k postupu.

Výroba postele

Prvek má důležitou funkční hodnotu a je pevným základem pro ostatní pohyblivé části našeho stroje.

"Postel" je vyrobena ze 2 listů překližky, které jsou navzájem spojeny pomocí lepidla a samořezných šroubů:

první má rozměr 18x500x1200 mm;
druhý - 25x500x1200 mm.

"Lůžko" budoucího soustruhu na dřevo

Na bloku odměřte dva kusy dlouhé 1200 mm a odřízněte je.
Instalujte na „lůžko“ s roztečí 50 mm.
V každé tyči uprostřed vytvořte drážky pro kolejnice o délce 900 mm pro instalaci vřeteníku a nainstalujte je.

Tip: místo standardních kolejniček ve tvaru T můžete použít použité hliníkové záclonové tyče, fungují stejně dobře.

Motor stroje

V tomto kroku bude vše záviset na tom, jaké zařízení si můžete pořídit nebo najít ve své domácnosti. Použijeme motor brusky, ale je lepší, když seženete motor s nízkými otáčkami 1750 ot./min.

Proto v našem případě budeme muset snížit deklarované otáčky 3000 ot./min pomocí sad kladek, pro které je lepší použít sady dvě - pro motor a vřeteník stroje.

Sada kladek různých průměrů umožňuje nastavit rychlost otáčení dřevěného obrobku

Stačí pořídit 3-stupňové kladky, které pomohou nastavit otáčky od 700 ot./min do více než 4000 ot./min. na obrobku. Zde je několik ukázkových dat:

Motor je namontován na překližkové plošině, která volně visí, což vytváří potřebné napětí řemene

Plošina motoru bude překližková, která je kloubově spojena s hlavním rámem. V tomto případě mějte na paměti, že každý z nich by měl být umístěn 60 mm od okraje pro bezpečné připevnění.

Vlastní soustruhy na dřevo s vlastními rukama obvykle používají řemenový pohon, zatímco řemeny na řemenicích musíte pohybovat sami

Pro snadný přístup k zařízení pro spouštění a zastavování nainstalujte na přední část soustruhu tlačítko zapnutí/vypnutí. Zapojení není obtížné - musíte jej zapojit do obvodu mezi motor a síť 220/380 V.

Chraňte tlačítko s horním krytem před neoprávněným spuštěním zařízení

Vřeteník

Prvek přenáší rotaci na obrobek od motoru, spolehlivě drží díly zařízení, proto musí být dostatečně výkonný. V zásadě jsou rozměry vřeteníku závislé na průměru řemenice. Může být vyroben z tvrdého dřeva nebo pomocí překližkového sendviče, který bude stejně spolehlivý.

Vřeteník musí být co nejspolehlivější

V naší verzi jsme použili 2 přířezy tvaru T z masivního dřeva o tloušťce 150 mm a výšce 165 mm. Spojili jsme je dohromady třetím obrobkem typu „trnová drážka“. Hloubka konstrukce by měla odpovídat normálnímu otáčení kladky s největším průměrem.

Tip: 3 díly vřeteníku můžete vyrobit i z překližky.

Všechny prvky vřeteníku musí být bezpečně přišroubovány

Jeho mechanismus se skládá ze dvou trnů s ložisky a pojistnými kroužky. Každý z nich je přišroubován k vřeteníku na obou stranách samořeznými šrouby.

Koník

Pro výrobu si vezměte hotový sendvič vyrobený z lepených překližkových desek.

Polotovary ve tvaru T mají tyto celkové rozměry:

šířka - 150 mm;
výška - 215 mm.

Nezáleží na úhlech zkosení koníku, stačí 25˚

Uprostřed v horní části by měl být vytvořen otvor, který by se měl krýt v úrovni sklíčidla vřeteníku. Pro bezpečné upevnění obrobku ve středech se používá šroubová tyč o délce 180 mm.

Koník je k lůžku připevněn motýlkovými maticemi

Uvnitř mezi částmi koníku je také použita pojistná matice pro omezení prodloužení tyče.

Pojistná matice umožňuje nastavit prodloužení šroubové tyče

Uvnitř mezi díly koníku je třeba vložit další dřevěné prvky, které zvýší jeho spolehlivost. Pro pohyb šroubovací tyče zvenčí doporučujeme vyrobit setrvačník ze vzájemně spojených kusů překližky.

Překližkové ruční kolo usnadní seřízení upnutí obrobku na stroji

Chránič řemene a brusného kamene

Doufáme, že jste nezapomněli, jak důležitá jsou bezpečnostní opatření při práci s rotačními prvky. V našem případě bychom měli na pás a druhou část brusky nainstalovat ochranný kryt, aby nám ani jedno ani druhé nemohlo ublížit v případě protržení nebo zlomení.

Vytvořte ochranný kryt pro hnací řemen a brusný kámen

V prvním případě si jej můžete zakoupit v obchodě nebo si sami vyrobit plastový kryt a na obou stranách jej připevnit dvěma šrouby a maticemi. Jeho rozměry mohou být například následující - 450x170x270 mm. Hlavní věc je, že nezasahuje, ale pouze chrání pracovníka.

V druhém případě můžete použít starý plastový kbelík vhodného průměru, který je nutné upevnit přes smirkový kotouč. Bude se neustále točit, takže tato ochrana nebude nikdy zbytečná.

Podpěra, podpora

Chcete-li to udělat, vezměte 18 mm překližku:

Základ prvku vyrobte z dřevěného špalku o rozměrech 100 x 300 mm. Poté v něm vytvořte drážku pro volný pohyb šroubů s motýlkovými maticemi, které budou moci bezpečně držet třmen v požadované poloze.

Hotový třmen na postel

Druhá část je určena pro instalaci na základnu třmenu a je otočná. Lišta má zaoblené rohy a dva otvory pro spodní a horní upevnění.

Upevnění třmenu k lůžku

Třetí část drží kyvné rameno.
Čtvrtým prvkem je hlavní blok pro držení nosného ramene. Jeho strany by měly být pro větší spolehlivost seříznuty pod úhlem 45˚. Lze vyměnit za kov.

Třmen se skládá ze 6 prvků

Nejdůležitějším prvkem je nosné rameno, které je nutné co nejbezpečněji přilepit a přišroubovat ke spodní základně. Jeho velikost je 100 x 200 mm, ohyb stran je dokončen ve vzdálenosti 30 mm k jeho vrcholu, který je zkosený pod úhlem 30˚.
Kovová deska namontovaná pomocí 4 samořezných šroubů na horní straně sníží opotřebení prvku.

S podporou suportu můžete obrobek obrábět

Tip: Před použitím posuvného měřítka zkontrolujte, zda nástroj může snadno klouzat po desce.

Závěr

Dnes jste se naučili vyrobit soustruh na dřevo, který maximálně využil dřevo jako hlavní materiál – překližku, trámy a prkna. Je docela možné si tuto konstrukci vyrobit doma sami, k čemuž budete muset zakoupit nebo použít elektromotor s převodovými kladkami.

Při práci je nutné nezapomínat na bezpečnostní pravidla a ochranné brýle. Video v tomto článku poskytne příležitost najít další informace o výše uvedeném tématu.

rubankom.com

Sklíčidla pro soustruh na dřevo, kutilská výroba

Soustružení je specifickým odvětvím zpracování dřeva, jeho odlišnost spočívá v práci s rotujícím obrobkem poháněným motorem soustruhu. Zásobování řezného nástroje (frézy, frézy) mistr provádí vlastními rukama nebo pomocí mechanického pohonu. Ke spolehlivému upevnění obrobku a přenosu točivého momentu na něj se používají různá zařízení a sklíčidla soustruhu, jejichž rozmanitost je způsobena velkým množstvím metod a technik soustružení. Některé z nich lze vyrobit ručně bez speciálního vybavení.

Čtyřčelisťové sklíčidlo soustruhu pro dřevoobráběcí stroje

Tahová centra

Soustružnická centra se dělí na hnací (převodové) a perzistentní. První z nich jsou instalovány ve vřeteníku stroje a přímo přenášejí sílu, pro lepší přilnavost ke stromu mají několik zubů. Ty jsou umístěny v koníku a podpírají díl, konstrukčně mohou být otočné a stacionární. Středy mají typicky Morseovu kuželovou stopku.

Letadla

Čelní deska je kulatá kovová deska s otvory pro upevnění samořeznými šrouby, namontovaná na hřídeli stroje pomocí závitů nebo šroubů. Liší se průměrem, přítomností nebo nepřítomností zubů a dalších spojovacích prvků. Používá se k otáčení talířů, misek a dalších podobných výrobků. Často vyráběné ručně. Práce s lícovou deskou je promyšlená tak, že se následně odstraní část dřeva, do které se šrouby šroubují.

Čelní deska pro 4čelisťové sklíčidlo

Sklíčidla čelisťových soustruhů

Nejpohodlnější a nejfunkčnější. Pracují jak při stlačení, tak při uvolnění, takže mohou uchopit obrobek jak zvenku, tak zevnitř. Liší se počtem vaček a jejich hnacím mechanismem.
Na rozdíl od obrábění kovů se dvou a tříčelisťové sklíčidlo pro soustružení dřeva prakticky nepoužívá. Také možnosti se spirálovým pohonem a pevnými vačkami nejsou populární.
Nejběžnějším typem sklíčidel soustruhů pro obrábění dřeva jsou samostředicí čtyřčelisťová sklíčidla s ozubeným hřebenem a pastorkem a výměnnými čelistmi.
Na ruský trh je dodávají značky Axminster, Jet, Barracuda a další méně známé firmy.

Sklíčidlo čelisťového soustruhu 4čelisťové sklíčidlo soustruhu Ø150 mm 4čelisťové sklíčidlo soustruhu Ø100 mm

Odrůdy vaček

Z hlediska tvaru a účelu jsou vyměnitelné čelisti pro sklíčidla na soustružení dřeva rozděleny do několika typů se speciálním označením:

A, G, M - pro kompresi, liší se velikostí a hloubkou zachycení;
D a F - působí na uvolnění;
C a H jsou univerzální. Různé tvary houbiček;
pro měkké dřevo citlivé na tlak se používají vačky namontované na gumě.

Doplňkové příslušenství

Při soustružení tenkostěnných výrobků nebo práci s křehkým dřevem se používají kovové upevňovací kroužky. Díky dovednosti manipulace s kovem si je můžete vyrobit sami.
Čelisti typu C lze také spárovat se šroubovými vložkami, které se zašroubují do předvrtaného otvoru v dílu.
Kazety pro specifické úlohy zpracování dřeva:

vačka s nezávislým nastavením - pro excentrické otáčení;
kleština - upíná kulaté obrobky při utahování kuželových plátků kleštiny pomocí upínací matice. Má malý rozsah uchopení;
válcová - trubka se třemi nebo více závitovými svorkami po obvodu;
svěrák - pro uchopení pravoúhlých obrobků. Paralelní čelisti jsou stlačeny šroubem;
vakuum - pro jemné dokončení. Funguje díky rozdílu tlaku vzduchu generovaného čerpadlem;
vrtání - pro upevnění vrtáků. Upevněn na pino koníku.

Sada hnacích kazet MK2

Výroba sklíčidla na soustruh na dřevo vlastníma rukama

Pro výrobu vačkových sklíčidel je zapotřebí vysoce přesná průmyslová zařízení a je stěží možné je vyrobit v domácí dílně. Existují však jednodušší návrhy, které není obtížné postavit vlastníma rukama.

Domácí soustružnická čelní deska ze dřeva s nastavitelnými svorkami

Budete potřebovat plochý ocelový plech o tloušťce minimálně 10 mm, ocelový roh 50 × 50 mm, osm šroubů M8 × 30 s maticemi a podložkami. Měli byste si předem promyslet, jak bude zařízení namontováno na stroji, a v případě potřeby vyrobit nebo zakoupit odpovídající závitové pouzdro. Pak můžete začít:

Vyznačte na stávající desce kružnici požadovaného průměru a dvě osy procházející středem a protínající se v pravém úhlu.
Vyřízněte obrobek čelní desky pomocí skládačky podél značek a důkladně jej brouste.
Prořízněte drážky podél výsledných os, ustupte od středu o několik centimetrů a nedosahujte 2 - 3 cm k okrajům. Jednodušší je to provést předvrtáním otvorů o trochu větším průměru, než mají pažbové šrouby.
Odřízněte čtyři stejné segmenty z rohu a vyvrtejte jednu z polic každého z nich stejným vrtákem.
V druhé polici rohů vyřízněte závit M8 a zašroubujte šrouby.
Přivařte nebo připájejte závitové pouzdro pro montáž na hřídel.
Přišroubujte rohy k čelní desce přes podložky.
Výsledné sklíčidlo upevněte na dřevo na soustruhu.

Pro upevnění pomocí takového domácího sklíčidla se rohy posunou do požadované polohy a zajistí se utažením matic, nakonec se díl utáhne šrouby zašroubovanými do závitových polic.

DIY vakuové sklíčidlo na dřevo

Pokud má vřeteno vřeteníku soustruhu průchozí otvor pro vyražení středu ozubeného kola, můžete do svého arzenálu přidat podomácku vyrobené vakuové sklíčidlo. K tomu budete potřebovat:

Výkonný vysavač
Uzavřené ložisko, přibližně stejné jako vnější průměr hadice vysavače
Kus husté pryžové hadice pro připojení vysavače a ložiska
Svorka
Standardní sklíčidlo se středovým otvorem
Malý kousek MDF nebo silné překližky
Textolit pro adaptér

Z DPS je obrobeno pouzdro, jehož jedna strana by měla mít stejný průměr jako vnitřní rozměr ložiska, druhá - vřeteno. Tento vlastnoručně vyrobený adaptér je do ložiska zalisován lepidlem, ve stroji bude držet díky těsnému uložení. Výsledná konstrukce je spojena kusem hadice s vysavačem a upevněna svorkou.

Disk je vyříznut z MDF nebo překližky, připevněn k čelní desce a otočen. Je lepší, aby byl povrch mírně konkávní. Nahoře, aby se zajistilo těsné uchycení, je nalepeno linoleum nebo tenká guma.
Střed kotouče je provrtán, aby se odstranil vzduch.
Taková ručně vyrobená kazeta poskytuje upínací sílu 40-50 kg, dostatečnou k uchycení středně velkých dílů při dokončovací úpravě.

Pokud najdete chybu, vyberte část textu a stiskněte Ctrl + Enter.

Jedním z nejběžnějších nástrojů pro zpracování kovových obrobků je soustruh. Lze z něj vyrobit prvky jako pouzdro, spojka, šroub, matice, příruba a další. Zařízení lze zakoupit hotové ve specializovaných prodejnách, ale je možné vyrobit domácí soustruh na kov doma.

Vlastnosti strojů

Existuje mnoho typů soustruhů pro zpracování kovů. Každý z nich má své vlastní konstrukční prvky, na kterých závisí jejich funkčnost. Každý typ má navíc možnost provádět další operace, například frézování nebo vrtání.

Bez ohledu na typ jednotky se jejich konstrukce může skládat z následujících jednotek:

V závislosti na typu a modelu zařízení může být vybaveno dalšími nástavci, které zvýší funkčnost zařízení.

Typy univerzálních zařízení

Moderní výrobci nabízejí uživatelům rozsáhlý seznam soustruhů. Mezi nejoblíbenější patří tyto typy: soustružení-šroubové-řezání, soustružení-frézování, soustružení-vyvrtávání, soustružení-otáčivé.

Stroj na řezání šroubů

Charakteristickým rysem tohoto typu zařízení je přítomnost zdvihu pinoly koníka. Díky tomu je možné jej vybavit vrtacím sklíčidlem. To umožňuje použití stroje nejen pro soustružnické operace, ale také pro soustružení obrobků s různými profily, vyrovnávání, vytváření drážek a zápichů v obrobcích, ořezávání na požadované parametry, vrtání otvorů. K tomu lze použít matrice, frézy nebo závitníky.

Díky použití šroubořezných soustruhových jednotek můžete pracovat s obrobky ze železných nebo neželezných kovů. Tento typ zařízení se nejčastěji používá ve výrobě nástrojů, v oblasti výroby nástrojů nebo výroby hodinek.

Pokud volba padla na šroubový soustruh, doporučuje se vzít v úvahu jeho následující vlastnosti:

Frézovací zařízení

Pomocí tohoto typu zařízení můžete brousit obrobky nejen ze železných a neželezných kovů, ale také z plastu a dřeva. Konstrukce zařízení kombinuje dva typy strojů (frézovací a soustružnický).

Univerzální soustružnicko-frézovací stroj lze použít k provádění takových typů operací, jako je průběžné soustružení, závitování, srážení hran, pilování, řezání rovných i zakřivených drážek, vrtání otvorů. To bylo možné díky přítomnosti frézovací části umístěné ve vertikální rovině lože. Takové stroje jsou často instalovány ve školních dílnách.

Popularita soustružnických a frézovacích zařízení je způsobena přítomností jejich základních výhod:

Dostupnost. Kombinace dvou typů strojů vede k úsporám nákladů.
Kompaktní velikost. Může být instalován v dílně s malým půdorysem.
Možnost montáže různých přídavných prvků (fréza, vrták, závitník, výstružník, fréza, sekáč).

Při výběru tohoto typu zařízení je třeba vzít v úvahu jeho následující vlastnosti:

vzdálenost mezi středy;
velikost obrobku;
průměr pokosové a čelní frézy.

Přítomnost těchto vlastností určuje oblibu soustružnických a frézovacích zařízení mezi uživateli.

Kolotoč

Stroje tohoto typu se používají především pro obrábění velkých průměrů (více než 2000 mm) a rozměrů ve velkých podnicích.

Otočná jednotka

Hlavním účelem tohoto typu zařízení je zpracování obrobků vyrobených z kalibrované tyče. Zvláštnost strojů spočívá v upevnění řezacího mechanismu, které se provádí na rotujícím bubnu.

Obráběcí stroje s numerickým softwarem

V procesu práce s tímto typem stroje je vyžadováno minimální zapojení obsluhy. Za zmínku také stojí schopnost provádět všechny typy operací s vysokou přesností.

Každý z výše uvedených typů soustruhů na kov má konstrukční vlastnosti a účel.

Vlastní výroba

Pokud mluvíme o tom, co můžete udělat z vrtačky vlastníma rukama, měli byste věnovat pozornost soustruhu, který lze vyrobit doma. To pomůže nejen ušetřit peníze, ale také umožní provádět poměrně velký seznam operací s různými materiály.

Abyste si mohli vyrobit kovový soustruh vlastníma rukama, jehož výkresy lze nalézt ve specializované literatuře, musíte se nejprve rozhodnout pro postel. Je považována za jednu z nejvýznamnějších součástí vybavení. Právě na lůžku je namontován otočný nástavec pro vrtačku.

Pro výrobu postele můžete použít desku z materiálu jako je dřevo o tloušťce až 21 mm. Vrtačka je upevněna za krk jejího těla, na který bude následně namontována pomocná rukojeť.

Aby bylo možné řezat materiály jako překližka nebo sololit, je nutné do sklíčidla vrtačky na lůžku nainstalovat kotoučovou pilu, jejíž průměr nepřesahuje 2 mm. Pro pohodlí práce se strojem můžete namontovat také přídavnou rukojeť.

Kotouč je možné vyměnit za plochou frézu. Díky tomu bude obsluha moci dělat mělké drážky.

Nyní můžete začít dělat doraz, který je určen k plnění funkce koníka. Vlastní třmen pro soustruh s vlastními rukama tak lze vyrobit ze dvou dřevěných bloků a jednoho seřizovacího šroubu s naostřeným hrotem. To umožní používat stroj pro zpracování malých kusů dřeva.

Pokud mluvíme o tom, jak vyrobit soustruh z vrtačky, je třeba mít na paměti, že existuje několik možností pro zařízení, která si můžete vyrobit sami, hlavní věcí je mít hotovou šablonu.

Podpěra má tendenci se během provozu stroje opotřebovat. Zároveň není vyloučena možnost zpětného chodu, který negativně ovlivní kvalitu prováděné operace. Aby se předešlo této situaci, doporučuje se pravidelně nastavovat a ladit třmen.

Dřevoobráběcí truhlářský stroj má rám. Pro jeho výrobu můžete použít nosníky nebo kovové kanály. Jejich tloušťka a rozměry jsou přímo závislé na zatížení, se kterým bude zařízení provozováno.

Na nosnících jsou namontovány hřídele s podélným vedením. K jejich upevnění můžete použít svářečku, šrouby nebo šroubovák.

Vřeteník může být vyroben z hydraulického válce, v jehož dutině jsou uložena dvě ložiska. Tloušťka stěny válce se může lišit od 5 mm nebo více. Dutina hydraulického válce je vyplněna speciální mazací kapalinou. Poté je namontován elektrický pohon.

Elektromotor je zodpovědný za pohyb řezné části stroje. Výkon motoru přímo souvisí s výkonem zařízení. Při jeho výběru je třeba vzít v úvahu velikost přířezů, které budou zpracovány na zdi:

pro práci s malými obrobky můžete použít pohon s výkonem nejvýše 1 kW;
pokud je potřeba zpracovávat velké obrobky, je nutné zvolit motor, jehož výkon se pohybuje od 1,5 do 2,5 kW.

Ruční stroj na zpracování kovu nebo dřeva by měl být sestaven s ohledem na skutečnost, že všechny jeho uzly musí být izolovány. Tím bude zajištěna bezpečnost obsluhy při práci se strojem a také pevnost konstrukce.

Možné možnosti frézy

Obráběcí stroj je nutně vybaven řeznou částí. Existuje několik variant tohoto uzlu. Mezi nejspolehlivější patří následující:

Správný výběr zařízení poskytne možnost provádět rozsáhlý seznam operací při zpracování obrobků, zvýší přesnost práce a také zkrátí čas potřebný k jejímu dokončení. A nezávislá výroba soustruhu pro zpracování kovů pomůže snížit finanční prostředky potřebné na nákup hotového zařízení.

Účel

Odrůda

Soustružnická sklíčidla se dnes vyznačují přítomností upevňovacích prvků (vaček). Existují pouze tři z těchto typů:

Dvě kamery

Tři vačky

Čtyři vačky

Tento typ se používá pro zpracování obdélníkových polotovarů. Zde je na každé vačce samostatná mechanická jednotka, díky které jsou všechny vačky nezávislé.

U tří typů ale rozmanitosti kazet nekončí. Jsou také rozděleny podle mechanismu fixace obrobku:

Collet

Skládají se ze štěrbinového pouzdra, ve kterém jsou umístěny okvětní lístky (různé modifikace zahrnují 3 až 6 okvětních lístků). Tyto okvětní lístky fungují jako vačky.

Klín

Páka

V těchto sklíčidlech jsou jezdce, pomocí kterých se vačky pohybují silou páky. Tento typ se používá jak pro malosériovou výrobu, tak i pro zpracování jednoho kusu.

Pohled na membránu

V tomto případě se používá pneumatický pohon, pomocí kterého je membrána stlačována. Tento typ se používá pouze pro jemné zpracování, k odstranění tenké vrstvy třísek.

Vrtání

Smršťovací sklíčidlo

Hydropathron

Tip: Před výběrem sklíčidla na soustruh na dřevo nebo pro kov, je nutné rozhodnout o typu zpracování, materiálu a lisování dílů. Je třeba také pamatovat na to, že nebude zbytečné pořizovat další zařízení pro kazetu.

Design

Zvažte konstrukční prvky, které tvoří samotné sklíčidlo soustruhu:

Klíč

Používá se k provádění akcí pro upnutí součásti.

Jaro

Umožňuje na úkor klíče provádět určité akce pro upnutí dílu a naopak.

rukáv

Vytváří volný průchod klíčem.

Zátka

Zabraňuje uvolnění součásti během provozu stroje.

Ozubené kolo

Přenáší rotační pohyb na spirálový kotouč.

Příruba

Část, ke které je připevněna celá konstrukce.

Spirálový kotouč

Díky rotačnímu pohybu ozubeného kola tento kotouč pohání vačky.

Reverzní vačka

Slouží k upnutí obrobku zevnitř.

Cam rovně

Slouží k upnutí obrobku z vnější strany.

Rám

Prvek dílu, na kterém je umístěn vačkový mechanismus.

Horní vačky

Pro upínání dlouhých a krátkých obrobků s velkými průměry.

Každá z částí celého mechanismu plní specifickou funkci a není nadbytečná.

Montáž dle výkresů

Instalace

Instalace se provádí následovně a v přísném pořadí:

Instalace trnu

Prvním krokem je instalace této části, aby bylo zajištěno úplné osazení kazety.

Instalace samotného sklíčidla na vřeteno

Pomocí rámu se nasadí na vřeteno a přišroubuje.

Kotvení

Připevněno kazeta přišroubován na vřeteno. V tomto případě bude dobrým pomocníkem jednoduchý vidlicový klíč.

Zajištění obrobku

Po instalaci sklíčidla se do něj upevní díl, obrobek nebo nástroj.

Uvolnění kazety

Po všech pracích je trn odstraněn.

Tip: Po výměně čelisťového sklíčidla je nutné zkontrolovat chod stroje. Koncové házení a kužel sedla by neměly přesáhnout tři mikrony.

Video recenze

Videorecenze instalace na stroji:

Video kontrola, demontáž, čištění, leštění:

Videorecenze sklíčidla na soustruh na dřevo:

Videorecenze domácího sklíčidla na soustruh na dřevo (levná varianta):

Jakékoli zařízení pracuje efektivně a jeho výkon je na vysoké úrovni, pokud je jeho vybavení v pořádku. Ve výrobě má velký význam rychlost, přesnost a spolehlivost upevnění obrobku na CNC strojích a zařízeních, které pracují v rámci FMS. Pro zkrácení doby umístění obrobku na jednotku a pro zvýšení ukazatele spolehlivosti a přesnosti jeho fixace se používají sklíčidla pro soustruhy na dřevo.

Vlastnosti sklíčidla soustruhu

Sklíčidlo soustruhu na dřevo je nedílnou součástí komplexu zařízení pro soustružení dřeva. Tento konstrukční detail se používá pro upevňování kusových polotovarů a tyčového materiálu na soustružnických, šroubovacích, rotačních, brousicích a kovoobráběcích zařízeních. Díky sklíčidlu soustruhu lze upínat obrobky nejrůznějších velikostí. V tomto případě jsou obrobky upevněny na vnitřní části jeho otvoru, na vnějším povrchu nebo na vnějším povrchu pro hřídel.

Sklíčidla soustruhu s mechanizovanými pohony zkracují čas potřebný k upevnění obrobku na zařízení a také k jeho odstranění po procesu zpracování, což přispívá ke zvýšení produktivity práce. Tyto výrobky navíc zvyšují přesnost obrábění tím, že zajišťují koordinaci obrobků vzhledem k pracovním částem soustruhu a také spolehlivost upevnění, která eliminuje deformace nebo posuny během provozu.

Nejznámějšími evropskými výrobci sklíčidel pro soustružení dřeva jsou německá firma Rohm a polská firma Bison-bial. Také tyto výrobky vyrábí domácí továrny na technická zařízení, sestavy obráběcích strojů a nářadí. Tyto produkty se vyznačují vysokou cenou, ale dnes prostě neexistuje žádná alternativa k použití sklíčidel pro soustruhy ve výrobě.

Princip činnosti

Sklíčidlo stroje na dřevo se používá v uzavřené místnosti, kde se nevyskytují agresivní látky způsobující korozi. Před zahájením práce utáhněte spojovací šrouby klíčem na maximum. Poté je sklíčidlo soustruhu upevněno na stroji, všechny šrouby jsou utaženy maticemi a soustružnická jednotka je spuštěna. Nejprve byste měli nastavit nízkou rychlost, abyste mohli zkontrolovat hodnoty koncového a radiálního házení zařízení při volnoběhu.

K upevnění obrobku na strojích se používají dvoučelisťová a tříčelisťová sklíčidla, zřídka čtyřčelisťová. Část soustruhu pro upevňování a přidržování dílů je vybavena vačkami, jejich počet je 2-6 kusů.

V tomto případě mohou být výrobky s nezávislým pohybem vaček a s jejich upevněním na přírubový konec vřetena. V závislosti na způsobu upevnění sklíčidla soustruhu ke stroji jsou klasifikovány následující typy upevnění:

s adaptérovou přírubou,
na přírubovém konci vřetena,
na samotném vřetenu soustruhu.

Současným pohybem upínacích čelistí v radiálním směru se dosáhne vystředění obrobku ve sklíčidlech. Vačky se pohybují díky kotouči, který je na jedné straně opatřen drážkami v podobě Archimédovy spirály a na druhé je kuželové kolo, které spolupůsobí se třemi dalšími. Pomocí klíče se začne pohybovat jedno kolo, současně se otáčí disk, rovnoměrně posouvá všechny vačky. Směr otáčení kotouče způsobí, že se vačky přiblíží ke středu sklíčidla, zatímco je obrobek upnut, nebo se od něj oddálí (uvolnění součásti).

U sklíčidel pracujících na mechanickém základě je upínací síla závislá na hydraulickém nebo pneumatickém válci umístěném na zadní straně vřetena. Válec je pomocí tyče spojen s upínacím mechanismem, který posouvá vačky upínající obrobek otvorem vřetena v jeho střední části.

Během zpracování vstupuje stlačený vzduch nebo kapalina do rotujícího válce pomocí speciálního zařízení zvaného spojka. Obvykle se pohyb vaček od pohonu, který je mechanizovaný, blíží hodnotě 5-10 mm. Z toho konstrukce soustružnického prvku umožňuje rychle přeinstalovat produkt během přechodu v procesu obrábění mezi dávkami obrobků.

Při dokončovacím zpracování na stroji se pro co nejpřesnější zajištění obrobku používají horní nekalené vačky, které se na zařízení naostřují na požadované rozměry podstavců uchycení obrobku. K tomu jsou hlavní čelisti použity jako upínač krátkého trnu pro volbu vůlí ve všech interakcích, poté jsou pracovní plochy horní vačky vyvrtány na větší průměr základní plochy součásti.

Díky rybinovému spojení umožňuje nekalená konstrukce čelistí a aretace umístění čelisti s přesností 002 mm a obejití dalšího vyvrtávání.

Pro rychlou změnu velikosti obrobku jsou zapotřebí nekalené vačky. Toho lze dosáhnout otočením do požadované polohy kulatého nebo šestihranného tvaru hlav horních čelistí, které jsou upevněny na hlavních čelistech a jsou vyvrtány na určitý průměr.

Pokud je potřeba na stroji opracovat dvě stejné plochy, pak se použijí nekalené vačky, s chybou v upevnění obrobků v nich se mohou zmenšit na 0,03 -0,05 mm. Obrobky s delší hřídelí se instalují do sklíčidla soustruhu se zadní středovou upínkou.

Sklíčidla 3 x čelist 250 mm

Soustružnické prvky 3 x 250 mm vačkové samostředící ruční ovládání jsou určeny pro upevňování kusových obrobků, které je třeba zpracovat, a také pro upevňování tyčového materiálu na soustruzích. Tyto produkty jsou certifikované.

Uživatelský manuál

Před montáží je nutné namazat třecí plochy, musí obsahovat sirník molybdeničný. Přesnost 3x čelisťového sklíčidla 250 mm je zaručena při splnění následujících požadavků:

U tohoto výrobku je potřeba jednou měsíčně provést servis demontáží, čištěním a mazáním.
Třecí plochy 3x čelisťového sklíčidla 250 mm odmastit a namazat.
Při instalaci vaček je třeba zajistit, aby jejich počet odpovídal číslům drážek v těle sklíčidla.

Seznámili jste se tedy se sklíčidly soustruhu, víte, k čemu slouží a jakou mají funkci při práci na stroji.

Tisk

stanok.guru

DIY sklíčidlo na soustruh

Obecné pojmy

Účel

Odrůda

Soustružnická sklíčidla se dnes vyznačují přítomností upevňovacích prvků (vaček). Existují pouze tři z těchto typů:

Dvě kamery

Tři vačky

Čtyři vačky

Tento typ se používá pro zpracování obdélníkových polotovarů. Zde je na každé vačce samostatná mechanická jednotka, díky které jsou všechny vačky nezávislé.

Typy čelisťových sklíčidel

U tří typů ale rozmanitosti kazet nekončí. Jsou také rozděleny podle mechanismu fixace obrobku:

Collet

Skládají se ze štěrbinového pouzdra, ve kterém jsou umístěny okvětní lístky (různé modifikace zahrnují 3 až 6 okvětních lístků). Tyto okvětní lístky fungují jako vačky.

Klín

Tento typ nástrojů se používá především na číslicově řízených obráběcích strojích. Obrobek je upevněn pomocí 3 vaček, které jsou umístěny na mělkém vřetenu.

Páka

V těchto sklíčidlech jsou jezdce, pomocí kterých se vačky pohybují silou páky. Tento typ se používá jak pro malosériovou výrobu, tak i pro zpracování jednoho kusu.

Pohled na membránu

V tomto případě se používá pneumatický pohon, pomocí kterého je membrána stlačována. Tento typ se používá pouze pro jemné zpracování, k odstranění tenké vrstvy třísek.

Vrtání

Smršťovací sklíčidlo

Hydropathron

Tip: Před výběrem sklíčidla na soustruh na dřevo nebo kov se musíte rozhodnout pro typ zpracování, materiál a lisování dílů. Je třeba také pamatovat na to, že nebude zbytečné pořizovat další zařízení pro kazetu.

Design

Konstrukce sklíčidla čelisťového soustruhu

Zvažte konstrukční prvky, které tvoří samotné sklíčidlo soustruhu:

Klíč

Používá se k provádění akcí pro upnutí součásti.

Jaro

Umožňuje na úkor klíče provádět určité akce pro upnutí dílu a naopak.

rukáv

Vytváří volný průchod klíčem.

Zátka

Zabraňuje uvolnění součásti během provozu stroje.

Ozubené kolo

Přenáší rotační pohyb na spirálový kotouč.

Příruba

Část, ke které je připevněna celá konstrukce.

Spirálový kotouč

Díky rotačnímu pohybu ozubeného kola tento kotouč pohání vačky.

Reverzní vačka

Slouží k upnutí obrobku zevnitř.

Cam rovně

Slouží k upnutí obrobku z vnější strany.

Rám

Prvek dílu, na kterém je umístěn vačkový mechanismus.

Horní vačky

Pro upínání dlouhých a krátkých obrobků s velkými průměry.

Každá z částí celého mechanismu plní specifickou funkci a není nadbytečná.

Montáž dle výkresů

Kresba tříčelisťového sklíčidla

Montáž sklíčidla pro soustružnické zařízení se provádí podle schémat, které lze stáhnout z internetu a vytisknout na tiskárně. Tovární kazety zpravidla stojí spoustu peněz, a proto se mnozí naučili, jak si takové díly vyrobit podomácku. Mají jednoduchý design, ale celkem přehledné. Před zahájením montáže tohoto zařízení musíte plně porozumět celému mechanismu sklíčidla a činnosti vačkového mechanismu. Pokud takové prvky není možné vyrobit vlastníma rukama, můžete si je objednat u jakéhokoli soustružníka. Bude to levné.

Montáž začíná přírubou, na které jsou umístěny všechny potřebné otvory pro upevnění. Za ním jsou postupně instalovány všechny části mechanismu, které jsou dokončeny zakrytím těla a sešroubováním celé kazety

Instalace

Instalace sklíčidla

Instalace se provádí následovně a v přísném pořadí:

Instalace trnu

Prvním krokem je instalace této části, aby bylo zajištěno úplné osazení kazety.

Instalace samotného sklíčidla na vřeteno

Pomocí rámu se nasadí na vřeteno a přišroubuje.

Kotvení

Sklíčidlo je přišroubováno k vřetenu. V tomto případě bude dobrým pomocníkem jednoduchý vidlicový klíč.

Zajištění obrobku

Po instalaci sklíčidla se do něj upevní díl, obrobek nebo nástroj.

Uvolnění kazety

Po všech pracích je trn odstraněn.

Tip: Po výměně čelisťového sklíčidla je nutné zkontrolovat chod stroje. Koncové házení a kužel sedla by neměly přesáhnout tři mikrony.

Video recenze

Videorecenze instalace na stroji:

Videorecenze, demontáž, čištění, leštění:

Videorecenze sklíčidla na soustruh na dřevo:

Videorecenze domácího sklíčidla na soustruh na dřevo (levná varianta):

stanki-info.ru

DIY sklíčidlo na soustruh | Stavební portál

Vlastnosti sklíčidla soustruhu

Princip činnosti sklíčidla soustruhu

Konstrukce nekalených vaček a jejich uchycení pomocí rybinového spojení umožňuje instalaci horních vaček s přesností 0,02 milimetru a bez dalšího vrtání. Pro rychlou změnu mezi standardními velikostmi obrobku jsou zapotřebí univerzální nekalené vačky, toho se dosáhne otočením do určité polohy kulatých nebo šestihranných hlav horních vaček, které jsou upevněny na hlavních vačkách a vyvrtány na požadovaný průměr . Obrobky velkého průměru jsou upínány v takovém sklíčidle s obrácenými čelistmi.

DIY sklíčidlo na soustruh

Pryžové pouzdro a tělo jsou nejkritičtějšími částmi ve sklíčidle. Záleží na tom, jak přesně jsou vyrobeny, zda vrták, upnutý ve sklíčidle, bude „tlouct“. Chcete-li snížit pravděpodobnost „házení vrtáku“, vyrobte obě části v určitém pořadí. Broušení těla sklíčidla na stroji v jedné sadě. Taková technika umožní zajistit s určitou přesností vyrovnání středového otvoru a dříku pod objímkou.