Die meisten Handwerker und Verarbeitungsspezialisten verschiedene Materialien Für feine Arbeiten werden elektrische Graveure und Bohrmaschinen verwendet, die häufiger einfach Dremel genannt werden. Sie müssen genau dem Verwendungszweck entsprechen. Daher ist es an der Zeit, über die Unterschiede und Merkmale bei der Auswahl eines solchen Werkzeugs für Ihre Werkstatt oder kleine Heimarbeiten nachzudenken.

Welche Arbeiten sind geplant

In unserem Bildungsprogramm geben wir Antworten auf die häufigsten Fragen zu Handbohrmaschinen und Graveuren. Die wichtigste davon ist, was eine solche Instrumentenvielfalt ausmacht und welche Spezialisierung einzelne Sorten aufweisen. Das erste, was ein unerfahrener Graveur oder ein Enthusiast der Mikrobearbeitung verstehen muss, ist, dass ein Bohrer das nicht ist Universalwerkzeug. Vor dem Kauf müssen Sie genau wissen, welche Vorgänge bei der Arbeit durchgeführt werden und welche spezifischen Materialien verarbeitet werden.

Drei wichtigsten Kriterien für jede Bohrmaschine – Leistungsaufnahme, Drehzahlbereich und Drehmoment. Macht – sehr relatives Konzept Die tatsächliche Leistung des Arbeitskörpers der Bohrmaschine hängt sowohl von der Effizienz des Motors als auch von der Effizienz des Geschwindigkeitsregelsystems ab. Anhand der Leistung kann man jedoch recht genau die Eignung eines Bohrers für die Bearbeitung von Teilen unterschiedlicher Größe bestimmen:

• Zum Gravieren und Fakturieren – bis zu 50–70 W.
• Für künstlerisches Schnitzen – 100–150 W.
• Zum Schneiden und Schleifen kleine Teile— 100-250 W.
• Für multidisziplinäres Arbeiten mit massiven Teilen – ab 200 W.

Das Verhältnis von Spindeldrehzahl und Drehmoment wird ausschließlich durch die Eigenschaften der zu bearbeitenden Materialien bestimmt. Daher sind zum Fräsen von Kunststoffen und zähen Metallen niedrige Drehzahlen bei hohem Drehmoment von 3,5–5 N/cm erforderlich. Beim Steinschnitzen, Knochenschnitzen und Schleifen wiederum ist eine Rotationsgeschwindigkeit von mindestens 35-40.000 U/min erforderlich, und das Drehmoment ist ein sekundärer Parameter, der die Menge des in einem Durchgang entfernten Materials bestimmt. Alle diese Nuancen werden in unserem Testbericht besprochen.

Ein paar Worte zu Dremels

Bohrer werden oft fälschlicherweise als Dremels bezeichnet, obwohl dies nur eine der Marken ist. Erfahrenere Leute stellen sich die Frage: Sind teure Markenwerkzeuge dieser Klasse wirklich ihr Geld wert und ist ein solcher Kauf gerechtfertigt, wenn man keine Erfahrung in der Anwendung hat?

Interessenten sollten wissen, dass unter der Marke Dremel nur eine begrenzte Anzahl von Elektrowerkzeugen hergestellt wird, bei denen es sich hauptsächlich um rotierende Handbohrmaschinen handelt. Ihr Sortiment ist recht groß – ein Dutzend Modelle unterschiedlicher Leistung mit unterschiedlichen Verhältnissen von Spindeldrehzahl zu Drehmoment. In der Regel werden Markenwerkzeuge nicht für einmalige Arbeiten gekauft, sondern mit der Erwartung, dass sie sich mit der Zeit amortisieren. Professionelle Aktivität. Für Einsteiger können auch Dremel- oder Proxxon-Bohrer eine lohnende Anschaffung sein; dieses Werkzeug verfügt über einen erheblichen Zuverlässigkeitsspielraum und ist bei der Auswahl der Bearbeitungsmodi recht fehlertolerant. Darüber hinaus weist das Markenwerkzeug keine Krankheiten wie ungenauen Spannzangensitz, Probleme mit der Kühlung, Ausrichtung und Motorauswuchtung auf. Allerdings ist der Kauf eines Markenbohrers nur dann eine adäquate Lösung, wenn das Instrument mehr oder weniger regelmäßig und nicht nur zu Testzwecken verwendet wird.

Aber was ist mit anderen Arten von Bohrern? Insgesamt lassen sich mindestens fünf unterscheiden:

1. Manuelle Bohrmaschinen.
2. Bohrer mit Mikromotor.
3. Hängende Übungen.
4. Pneumatische Bohrmaschinen.

Wenn Sie beim Studium des untenstehenden Materials zu dem Schluss kommen, dass es für Ihre Zwecke ideal ist bestimmter Typ Tool ist es besser, sich nicht auf einen bestimmten Hersteller zu konzentrieren. Nach dem Vergleich der Verarbeitungseigenschaften bestimmter Materialien und Arbeitsbedingungen ist eine Feststellung erforderlich genaue Spezifikationen Ausrüstung, und denken Sie erst danach über die Frage der Qualität und Zuverlässigkeit nach.

Nuancen der Verarbeitung verschiedener Materialien

Die Bearbeitung von Materialien mit Bohrern und Graveuren erfolgt entweder durch Schneiden, also Fräsen, oder durch Schleifschleifen. In Graveuren ist ein spezieller Bearbeitungsmodus implementiert; es handelt sich im Wesentlichen um Mikroperforatoren, das heißt, sie bearbeiten das Material mit einem Hochfrequenz-Schlagverfahren. Und wenn bei der Arbeit mit einem Graveur die Bearbeitungsart hauptsächlich durch die Druckkraft auf das Werkzeug bestimmt wird, dann hängt die Effizienz des Schneidens und Schleifens mit einem Bohrer von der Drehzahl und dem Drehmoment ab.

Das Arbeiten mit Graten erfordert höchste Präzision und die richtige Entscheidung Schneidemodus. Mit zunehmendem radialen Abstand der Schneiden von der Spindelachse nimmt die Winkelgeschwindigkeit entsprechend zu, es ist notwendig, die Spindeldrehzahl zu reduzieren. Drehzahl Schneidewerkzeug sollte hoch genug sein, um Späne effektiv abzuwehren, aber nicht zu hoch, damit die Kanten Zeit haben, Teile des Materials zu schneiden und nicht vergeblich an der Oberfläche reiben.

Sie müssen auch die Viskosität, Schmelzbarkeit und Härte der Materialien berücksichtigen. Nahezu keine Fräsausrüstung ist für den Betrieb bei Drehzahlen über 30.000–35.000 U/min ausgelegt und bei extremen Drehzahlen kommen überwiegend Nadelschneider zum Einsatz. Die oben angegebene Höchstgeschwindigkeit gilt für Hartmetalle wie Stahl und Stein, bei Fluorkunststoff oder Polyethylen wird dieser Wert jedoch auf 4.000 bis 6.000 U/min reduziert. Bei höheren Geschwindigkeiten schmelzen die Späne einfach. Das Arbeiten mit Graten erfordert eine ziemlich genaue und gleichmäßige Geschwindigkeitsanpassung, die es Ihnen ermöglicht, den Schneidmodus an Abfallmaterialproben anzupassen.

Das Schleifschleifen hingegen ist auf hohe Drehzahlen ausgelegt, was zu einer besseren Kühlung beiträgt Arbeitsfläche Und effektive Entfernung Mikrochips entfernt. Für diesen Modus sind Bohrer mit einer Leistung von 50.000 Umdrehungen oder mehr optimal geeignet. Das Drehmoment ist bei dieser Bearbeitungsart nicht von grundsätzlicher Bedeutung, da Schleifen und Polieren die letzten Bearbeitungsarten sind, bei denen der Materialabtrag absolut vernachlässigbar ist. Eine vom Schleifen und Fräsen getrennte Stellung nimmt die Arbeit von Diamantfräsern ein, die eine möglichst hohe Spindeldrehzahl erfordern – ab 100.000 Umdrehungen pro Minute.

Motortyp und Standort

Der klassische Handbohrmaschinentyp ist im Monoblock-Design ausgeführt. Das Gehäuse beherbergt einen Kommutatormotor, dessen Ankerwelle gleichzeitig als Spindel dient, an deren Ende sich eine Spannzange zur Befestigung von Geräten befindet. Auf der Rückseite des Gehäuses befindet sich einfachstes Schema Geschwindigkeitsregelung, deren Prinzip darin besteht, die angelegte Spannung zu ändern. Zu den Vorteilen dieser Anordnung gehören: hohe Genauigkeit, Einfachheit und Zuverlässigkeit, die Nachteile sind eine deutliche Zunahme der Masse des Werkzeugs bei steigender Leistung.

Direktrotierendes Graviergerät

Bohrmaschinen mit Mikromotor verfügen über eine separate Stromversorgung, während der Elektromotor im Griff untergebracht ist und die Stromversorgung in einem separaten Gehäuse untergebracht ist. Diese Anordnung sorgt für eine höhere Ergonomie aufgrund des geringeren Gewichts und der einfachen Steuerung der Bohrmaschine über ein Pedal. Ein weiterer Vorteil von Mikromotoren ist die Möglichkeit, mehr zu verbrauchen wirksame Systeme Netzteile und Drehzahlregelung, mit großen Gesamtabmessungen und eine aktive Kühlung der Komponenten erforderlich ist. Als Mikromotor kann entweder ein herkömmlicher Gleichstrommotor mit Bürsten oder ein bürstenloser Motor verwendet werden, der für eine präzisere Drehzahlregelung ausgelegt ist.

Bohrmaschine „Profile B-05“ mit Netzteil „Profile-6T“

Eine spezielle Bohrmaschine mit separatem Motor ist so konzipiert, dass sie die Spindel über eine flexible Welle mit dem Handstück verbindet. Der Hauptvorteil solcher Bohrmaschinen ist ihre praktisch nicht vorhandene Leistungsbegrenzung. Sie können auch auf die Möglichkeit hinweisen, verschiedenste Spitzen am Schaft zu befestigen, die an sich recht günstig sind. Neben Drehgriffen können auch Schlaggravurgriffe verwendet werden, die zum Anbringen eines Kieses oder Meißels für die Holzschnitzerei bestimmt sind.

Druckluftbohrer haben aufgrund ihres Aufbaus die gleichen Vorteile, ihre Handstücke sind jedoch teurer und für den Einsatz bei extrem hohen Drehzahlen – mehr als 300.000 U/min – ausgelegt.

Netz oder Batterie

Ein Standardvorteil von Batteriebetrieb ist die Möglichkeit, ohne Anschluss an eine Stromquelle zu arbeiten. elektrisches Netzwerk. Besonders ausgeprägt ist dieser Vorteil bei Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen oder an nicht stromführenden Objekten. Auch die Nachteile liegen auf der Hand: Die Betriebszeit wird durch die Akkuladung und die begrenzte Lebensdauer des Akkus selbst begrenzt.

Beim Betrieb einer Bohrmaschine kann der Akkubetrieb jedoch noch einen weiteren Vorteil haben. Beispielsweise sind bei der Bearbeitung von Knochen, einigen Arten von Kunststoffen und Glasverbundwerkstoffen Schleifen und Nassfräsen erforderlich. Der Schutzgrad eines Elektrowerkzeugs lässt die Bearbeitung von Material mit Kühlmittelzufuhr nicht zu, beim Arbeiten mit einem Akku-Gerät ist jedoch zumindest die Möglichkeit einer elektrischen Verletzung ausgeschlossen.

Den Nachteil von Akku-Bohrschraubern, wie z. B. die Gewichtszunahme, die im Vergleich zu vernetzten Bohrmaschinen noch deutlicher ausfällt, möchten wir gesondert erwähnen. Handwerkzeuge. Bei einem Stromverbrauch von bis zu 70-100 W kann man von einer Arbeitserleichterung sprechen; ein produktiveres Werkzeug kann nicht lange verwendet werden – die Hand wird einfach müde und taub.

Ergonomie und Bedienelemente

Bei der Auswahl eines Bohrers sind vor allem die gute Griffigkeit des Gehäuses und die Vibrationsfreiheit wichtig. Wenn mit dem ersten Faktor alles relativ klar ist – es genügt, das Werkzeug in den Händen zu halten und es vor dem Kauf auszuprobieren – dann hängt die Beseitigung von Vibrationen ganz von der Konstruktion und Anordnung des Motors mit der Spindel ab. Wenn eine Beurteilung der Ergonomie nicht möglich ist, wie es bei Bestellungen in Online-Shops der Fall ist, sollten Sie auf die Qualität des Gusses, die Form des Gehäuses und das Vorhandensein von Gummipads achten, die ein Verrutschen verhindern.

Vibrationen des Bohrers sind grundsätzlich inakzeptabel, da bereits beim geringsten Zittern nach 3-5 Minuten Arbeit ein schmerzhafter Juckreiz in den Händen auftritt und es zu irreversiblen Schäden an den Handwurzel- und Phalangealgelenken kommt. Vibrationen in Bohrmaschinen entstehen als Folge von Resonanzen, die durch die Übertragung von Vibrationen vom Arbeitskörper auf den Motor und umgekehrt entstehen. Der Hauptgrund für dieses Phänomen ist eine schlechte Ausrichtung des Ankers, das Vorhandensein einer minderwertigen kinematischen Zwischenübertragungseinheit oder eine zu starre Lagerung des Motors. Optimal ist es, wenn der Anker des Kommutatormotors in stoßdämpfenden Lagerschalen gelagert ist und die Spindel mit einem spielfreien Nadellager gesichert ist. Für Gleichstrommotoren der beste Weg Befestigungen – Einsetzen des Motorgehäuses in Neopren-Segmentabdeckungen, wie es bei Dremel-Bohrmaschinen der Fall ist. Auch bei Werkzeugen der Marke Profile kam eine originelle technische Lösung zum Einsatz – die Verbindung der Spindel mit dem Motor über eine Dämpferkupplung.

Die Qualität der Drehzahlregelung hängt von der Bauart und dem Motortyp ab. Kabelgebundene Handbohrmaschinen verwenden Widerstands- oder elektronische SchaltungÄnderungen der angelegten Spannung, die durch ihre Billigkeit und Einfachheit bestechen; das gleiche Steuerungsprinzip ist in den meisten preisgünstigen Bohrmaschinen mit Mikromotor implementiert. Der Nachteil dieser Regelung ist ein erheblicher Drehmomentabfall niedrige Drehzahlen und geringe Einstellgenauigkeit. Gleichzeitig nutzen hochwertige Hängebohrmaschinen und Mikromotoren eine PWM-Steuerung, die die beschriebenen Nachteile nicht aufweist.

Die Gravur ist eine der ältesten Dekorationsmethoden. Menschen schnitzten Motive, um ihre Häuser und Werkzeuge zu schmücken, und die Arbeit geschickter Handwerker war immer wertvoll. Heute ist dieses Handwerk dank eines Elektrogravierers oder einer Minibohrmaschine für jedermann zugänglich. Mit Graveuren können Motive erstellt werden Verschiedene Materialien, Herstellung Schmuck, Modellbau und alle Arten von Kleinarbeiten: Bohren, Abisolieren, Polieren. Diese Werkzeuge haben ein breites Anwendungsspektrum eine große Anzahl Düsen

Gerät

Der Graveur ähnelt einem Bohrer bzw Schleifer, besteht aus einem Gehäuse mit Motor und einer beweglichen Welle mit Aufnahme für ein Arbeitsgerät. Bitte beachten Sie, dass die Spannzange (Spannfutter für Spannmittel) einen anderen Durchmesser haben kann und nur für Aufsätze mit einer bestimmten Schaftgröße geeignet ist. Die gebräuchlichste Größe ist 3,2 mm, es sind aber auch Spannzangen für Graveure mit einem Durchmesser von 1 bis 4 mm erhältlich. Das Spannfutter kann ein Schnellspann- oder Schraubfutter sein, für dessen Befestigung ein Schlüssel erforderlich ist. Der Schlüssel ist zuverlässiger, hält hohen Belastungen stand und der Schnellspanner verkürzt die Zeit für den Wechsel der Anbaugeräte.
Existieren Schlag- und Rotationsgravierer Sie unterscheiden sich in ihrem Wirkmechanismus. Schlaghämmer funktionieren wie ein Mini-Bohrhammer und eignen sich nur zum Gravieren, während Bohrhämmer ein vielseitigeres Werkzeug sind, mit dem Sie schleifen, bohren und schneiden können. Gravierer werden auch nach der Art der Stromversorgung unterschieden; es gibt netzbetriebene und batteriebetriebene. Wie andere Werkzeuge bieten auch kabelgebundene Modelle mehr Leistung und batteriebetriebene Mobilität. Teurere Graveurmodelle sind mit einem Wellendrehzahlregler ausgestattet. Es kann elektronisch mit Feinabstimmung oder einfach mechanisch sein und die Motorspannung begrenzen. Durch Stöße können Sie die Bewegungstiefe der Düse anpassen.

Eigenschaften

• Drehzahl der Welle. Dies ist das Hauptmerkmal des Graveurs. Sie ist höher als bei anderen Elektrowerkzeugen und kann zwischen 15 und 35.000 Umdrehungen pro Minute betragen. Arbeiten mit weiche Materialien(Holz, Kunststoff, Kupfer) und Polieren erfordern keine hohen Geschwindigkeiten, und für dichte Produkte aus Stein oder Stahl sollten Sie ein Werkzeug mit mindestens 30.000 Umdrehungen pro Minute verwenden. Bei Schlaggravierern ist das entsprechende Merkmal die Anzahl der Hübe pro Minute, die bis zu 6000 betragen kann.
• Motorleistung. Noch eins wichtiger Parameter, was sich direkt auf die Leistung des Tools auswirkt. Gemessen in Watt (W) gibt es Geräte von 35 bis 300 W. Bitte beachten Sie, dass der Preis von der Leistung abhängt. Wenn Sie also nicht vorhaben, es professionell zu nutzen, ist es durchaus möglich, einen Graveur der Einstiegsklasse mit geringer Leistung zu kaufen. Für Langzeitarbeiten, insbesondere bei harten Materialien, sollten Sie einen Graveur mit einer Leistung von 200-300 W nehmen.

Gravieraufsätze

Düsen (Kegel) werden einzeln oder in Sets verkauft, von kleinen Düsen mit fünf oder sechs Stück bis hin zu Universalsets mit hundert oder mehr Artikeln. Die Geräte unterscheiden sich in Form (zylindrisch, scheibenförmig, kugelförmig, konisch), Zweck und Material, aus dem sie hergestellt sind. Es gibt eine große Vielfalt an Aufsätzen für unterschiedliche Zwecke; sie lassen sich grob in zwei Gruppen einteilen:

• Schnitzen und Schleifen. Zum Schneiden, Fräsen und Schleifen hartes Metall und Stein werden üblicherweise mit Industriediamanten oder Aluminiumoxid beschichtete Düsen verwendet; für weiche Produkte aus Holz, Glas und Keramik wird Siliziumkarbid-Schleifmittel verwendet.
• Polieren und Reinigen. Zum Polieren können Sie Vulkanitdüsen oder Gummidüsen mit Schleifbeschichtung verwenden. Zum Einsatz kommen Filz und Filzaufsätze mit einer speziellen Polierpaste, die aus Paraffin und Schleifpulver unterschiedlicher Körnung besteht. Zum Reinigen werden verschiedene Bürsten verwendet; eine Metallbürste kann beispielsweise Rost entfernen, Farbe entfernen oder Abrieb erzeugen, um einen Antikeffekt zu erzielen.

Auswahl

Es lohnt sich, im Voraus zu entscheiden, mit welchen Materialien Sie arbeiten, warum und wie oft Sie das Werkzeug verwenden. Dies erleichtert die Modellauswahl erheblich. Sie sollten nicht durch den Lieferumfang eingeschränkt sein; höchstwahrscheinlich werden Sie eine begrenzte Anzahl von Anhängen verwenden. Deshalb ist es besser zu nehmen gutes Werkzeug mit dem Grundset. Verbrauchsmaterialien Früher oder später müssen Sie es dennoch kaufen, insbesondere wenn Sie es ständig für bestimmte Aufgaben verwenden. Achten Sie bei der Auswahl auf die Ergonomie, die Abmessungen und das Gewicht des Geräts. Wenn Sie mit einem unbequemen Graveur arbeiten, werden Sie schneller müde. Das Gewicht solcher Geräte kann zwischen 500 Gramm und 2,5 Kilogramm liegen. Außerdem, wichtige Indikatoren Besonders bei längerem Betrieb sind Geräuschpegel und Wärmeentwicklung problematisch. Geräte mit geringem Stromverbrauch erwärmen sich nicht und machen keinen großen Lärm, professionelle Graveure statten sie meist mit einem Kühler aus. Einige Geräte sind mit einer flexiblen Welle ausgestattet, einer Vorrichtung ähnlich einer Verlängerung für Rotationsgravierer, die die Manövrierfähigkeit erhöht und den Komfort deutlich verbessert. Die flexible Schaftspitze ist dünner als das Werkzeug, was sich besser für feines und präzises Arbeiten eignet. Bei der Verwendung sollte der Graveur beispielsweise auf einem speziellen Ständer montiert werden. Für die Arbeit sollten Sie ein leistungsstarkes Gerät wählen professionelles Werkzeug von Herstellern wie Dremel, Proxxon, Foredom und für Hobbys eignet sich ein Haushaltsmodell der Marken Bort, Einhell, Hammer, Skil, Sturm und andere. Befolgen Sie die Sicherheitsvorkehrungen und vernachlässigen Sie nicht die Schutzausrüstung. Beim Betrieb fliegen Feinstaub und Späne umher, daher unbedingt Schutzbrille und Mundschutz tragen.

Eine Minibohrmaschine ist ein Elektrowerkzeug, das von Amateurfunkbegeisterten häufig für verschiedene Zwecke verwendet wird. Dieses Gerät kann jedoch auch für andere Aufgaben im Alltag erfolgreich eingesetzt werden. Mit diesem Werkzeug können Sie verschiedene Löcher bohren und viele Materialien (Plexiglas, Kunststoff, Holz, Metall) schneiden.

Es wird zum Reinigen, Fräsen, Gravieren und Schärfen von Oberflächen verwendet. Mit einer Mini-Bohrmaschine können Sie Schleifen, Trimmen und viele andere Arbeiten durchführen.

Das Gerät kann sowohl an einem Stromnetz mit einer Spannung von 220 V als auch an einer Batterie mit einer Spannung von 12, 24, 36 V betrieben werden. Meistens enthält die Minibohrmaschine eine Vielzahl austauschbarer Werkzeuge, in die eingesetzt werden kann ein Backen- oder Spannzangenfutter. Zu diesen Ergänzungen gehören Übungen, verschiedene Größen und Formen des Schleifens, Schneidens und Polierens geschnitzter Scheiben. Darüber hinaus kann das Paket enthalten Schleiftrommeln, Poliersteine ​​und -filze, Schärfscheiben, Drahtbürsten, Grate und andere Elemente.

Bei Bedarf können Sie es selbst herstellen. Sie müssen lediglich den Arbeitsteil des Geräts an einer Metallstange befestigen, die dann in eine Spannzange oder ein Spannfutter eingesetzt werden kann. Bohren Sie dazu ein Loch in die Mitte der Düse oder kleben Sie sie auf die Oberfläche eines anderen geeigneten Geräts, das im Arsenal des Meisters verfügbar ist.

Die Anwendung ermöglicht es, nur den Arbeitskörper zu halten, mit dessen Hilfe verschiedene Aufgaben ausgeführt werden.

Die Mini-Bohrmaschine ist entweder mit einem Satz auswechselbarer Spannzangen ausgestattet, in die die Aufsätze eingespannt werden, oder mit einem Miniatur-Nockenfutter, das den gleichen Zweck erfüllt. Letzteres ist viel praktischer, da es Ihnen die Verwendung ermöglicht verschiedene Durchmesser Düsen mit Schaft.

Viele Handwerker schaffen es, mit eigenen Händen eine Minibohrmaschine herzustellen. Dazu verwenden sie einen Miniatur-Elektromotor, der von einem alten übrig geblieben ist Haushaltsgeräte, zum Beispiel von oder einem Tonbandgerät. In diesem Fall ist es wichtig, eine Kassette oder Spannzange an der Antriebswelle befestigen zu können. Dieser Mechanismus ist absolut einfach herzustellen, wenn Sie ihn zur Verfügung haben

Jedoch selbstgemachte Geräte nicht so bequem und praktisch wie industriell gefertigte Geräte.

Heutzutage kann man bei vielen namhaften Unternehmen eine Minibohrmaschine kaufen, und dieses Werkzeug ist gar nicht so teuer. Gleichzeitig ist es sehr komfortabel und zuverlässig. An moderner Markt Elektrogeräte, die führende Position bei der Herstellung von Minibohrmaschinen nimmt Dremel ein, eine Tochtergesellschaft des Unternehmens

Aufgrund des Namens des Herstellers wird dieses Werkzeug übrigens oft als „Dremel“ bezeichnet. Die Preise dafür hängen von der Konfiguration und Leistung ab. Eine einfache Mini-Bohrmaschine kostet etwa eineinhalbtausend russische Rubel. Aber ganz gut Funktionsmodell Sie können es für drei- bis viertausend Rubel kaufen.

Was ist der Unterschied zwischen einem Graveur und einer Mini-Bohrmaschine?

Eine Minibohrmaschine ist ein Werkzeug, das jeder Handwerker braucht. Mit seiner Hilfe können Sie Operationen an schwer zugänglichen Einsatzorten durchführen herkömmliche Bohrmaschine unmöglich oder unpraktisch. Die Mini-Bohrmaschine ist für die Bearbeitung verschiedenster Materialien konzipiert: Holz, Kunststoff, Keramik, Glas, edle Materialien und Stahl.

Im Wesentlichen handelt es sich bei einem Graveur um denselben Minibohrer, jedoch mit einem anderen Aufsatz. Die Basis des Gerätes ist ein Geradschleifer. Aber im Gegensatz zu einem herkömmlichen Winkelschleifer oder „Schleifer“ hat der Graveur eine höhere Spindelgeschwindigkeit: 10-35.000 Umdrehungen pro Minute gegenüber 8-8,5.000.

Die Vielfältigkeit der Arbeiten mit einem Graveur (Minibohrmaschine) erklärt sich aus der Vielzahl der verwendeten Aufsätze. Die Frage, ob man einen Graveur oder eine Minibohrmaschine kauft, macht also keinen Sinn: Kaufen Sie verschiedene Aufsätze – sie geben Ihnen die Möglichkeit, mehr Arbeit zu erledigen.

Wenn Sie beispielsweise in Brjansk Elektrowerkzeuge auswählen, können Sie bei uns Schneidräder, Bohrer, Polierer usw. auswählen Schleifaufsätze, Feilen, Schneider, Bürsten, Schneidaufsätze.

Mit einem Graveur können Sie Folgendes tun:

Bohrlöcher verschiedene Durchmesser in den oben aufgeführten Materialien;

Gravieren und Fräsen;

Schneiden und Schleifen;

Reinigung und Feinbearbeitung;

Schärfen und Anbringen von Inschriften und Mustern.

Die Vorteile einer Mini-Bohrmaschine sind ihr geringes Gewicht und ihre geringen Abmessungen. Die Werkzeughaltevorrichtung basiert auf einer Standard-Spannzange.

Achten Sie beim Kauf eines Graveurs in Brjansk darauf, dass Sie so etwas wie eine flexible Welle kaufen: Damit können Sie auch an schwer zugänglichen Stellen arbeiten. Im Lieferumfang ist ein Ständer zum Aufhängen der Mini-Bohrmaschine sowie der flexible Schaft enthalten. Der Ständer erleichtert Ihnen die Arbeit und reduziert Vibrationen und Geräusche.