Vordächer sind kostengünstig und lassen sich sehr einfach mit eigenen Händen aus einem Metallprofil oder -rohr herstellen. In diesem Fall wird ein Profilrohr zum Aufbau des Tragrahmens verwendet, und das Vordach und die Wände der Struktur werden aus Metallprofilen hergestellt. Für Vordächer werden verschiedene Metallarten verwendet: verzinkt, Kupfer, Aluminium, Eisenmetall.

Der Aufbau einer Überdachung ist in der Regel nicht kompliziert. Jeder kann es mit seinen eigenen Händen schaffen, auch wenn man weit vom Bau entfernt ist. Es besteht aus vertikalen Pfosten, an denen Metallträger oder Rohrbinder befestigt sind. Nach ihnen Holzummantelung wird durchgeführt, auf dem das Welldach verlegt wird.

Markisen werden häufig zur Abdeckung privater Gärten sowie im gewerblichen Bereich eingesetzt. Sie werden zur Abdeckung von Parkplätzen, Bushaltestellen, Überdachungen über Eingängen, Übergangsgalerien sowie Sommer- und Winternutzungsgebäuden verwendet.

Verschiedene Baldachin-Designs

Je nach Bedarf bauen sie mit eigenen Händen verschiedene Vordächer aus Profilrohren. Fotos von Vordächern können in Internetkatalogen eingesehen werden, und zwar:

• Mini-Strukturen sind kleine Pavillons, Vordächer, Unterstände zum Grillen;
• freistehende Metallrohrvordächer;
• angebaute Überdachungskonstruktionen aus Wellblech – Veranden, Terrassen, Überdachungen an der Hauswand, Wirtschaftsunterstände.

Abhängig von den Funktionsmerkmalen bauen sie:

• separate offene Vordächer aus Wellblech, die auf Gestellen stehen und ein Dach haben;
• Geschlossene Gebäude, die nicht nur von oben vor Witterungseinflüssen geschützt sind, sondern auch an einer oder mehreren Seiten durch die Wände geschlossen sind.

Auf dem Dach einer Garage, eines Pavillons, einer Sommerküche, eines offenen Balkons und einer Terrasse werden offene Vordächer aus Metallprofilen mit eigenen Händen montiert. Zeichnungen für solche einfachen Gebäude werden selbst angefertigt oder bei spezialisierten Designorganisationen bestellt. Mit solchen kostengünstigen und unkomplizierten Lösungen können Sie bequem einen Ort zum Ausruhen, Arbeiten, Lagern oder Empfangen eines kleinen Unternehmens organisieren.

Geschlossene Vordächer werden aus verschiedenen Materialien hergestellt. Für Wände werden Glas, Kunststoff, Sperrholz, Profilmetall, verzinkter Stahl, Glas, Wellblech, Verkleidungen und andere Materialien verwendet. Für verglaste, geschlossene Vordächer Es kommen Schiebesysteme aus Aluminium zum Einsatz, die langlebig und transparent für die Betrachtung sind. Geschlossene Gebäude bieten von allen Seiten Schutz vor schlechtem Wetter und ermöglichen einen langen Aufenthalt unter einem Vordach.

Vorteile von Wellblechen bei der Herstellung von Vordächern

Die Entscheidung, einen Metallschutz zu bauen, ist eine sehr rentable und praktische Lösung:

• das Metall hat keine Angst vor Temperaturschwankungen, reißt in der Kälte nicht und verändert seine Form nicht durch die Einwirkung der sengenden Sonnenstrahlen;
• Wellblech weist eine ausreichende Festigkeit auf, um haushaltsüblichen Belastungen und bestimmten technischen Anstrengungen standzuhalten.

Zu den Nachteilen zählen:

• hohe Wärmeleitfähigkeit, Erwärmung durch hohe Temperaturen, die das Metall selbst nicht beeinträchtigt, aber angrenzende Materialien beschädigen kann;
• wenn eine Abstützung auf Metallgeländern erfolgt, dann es ist besser, sie mit weniger wärmeleitendem Material abzudecken, zum Beispiel ein Baum;
• Wellbleche leiden unter Feuchtigkeit, die sich als Rost auf der Oberfläche bemerkbar macht; dieser Nachteil wird mit Hilfe von Korrosionsschutzimprägnierungen behoben.

Metallprofile für Vordächer

Zur Herstellung von Stützen werden Rundrohre mit einem Durchmesser bis 100 mm oder Walzprofile mit einer Kante von mindestens 100-150 mm verwendet. Dachstühle und -systeme bestehen manchmal aus Holz, aber wenn Metall verwendet wird, Sie werden aus Rund- oder Vierkantrohr hergestellt mit einer Wandstärke von 2 mm für Minigebäude und einer Rohrwandstärke von 3 mm für große Rahmen.

Die Ummantelung besteht aus einem Holzbalken oder einem Metallprofil, einer Ecke, einem Quadrat oder einer Rinne. Die Verbindung von Metallteilen erfolgt durch Schweißen mittels obenliegender Metallzwickel. Manchmal werden die Teile mit Schrauben und Muttern verbunden.

Überdachungsbautechnik zum Selbermachen

Zeichnung oder Arbeitsdiagramm

Zunächst erstellen sie ein Diagramm des zukünftigen Produkts und geben die Abmessungen an. Anschließend werden aus dieser Skizze Strukturelemente ausgewählt, ihre geschätzte Länge angegeben und die Anzahl identischer Elemente gezählt, wobei versucht wird, kein einziges Detail zu übersehen. Anschließend wird die erforderliche Materialmenge für die Gestelle, Traversen und das Dach berechnet. Wenn die Überdachungskonstruktion geschlossen ist, wird auch das Material der Wände und des Bodens berücksichtigt.

Installation von Stützen

Die Stützen sind vertikale Pfosten aus Metallprofilen. Oben auf den Metallsäulen muss eine Umreifung angeschweißt werden, die über den gesamten Umfang verläuft und dazu dient, den Rahmen zu verstärken und ihm Steifigkeit zu verleihen.

Es wird empfohlen, die Regale in einem Abstand von nicht mehr als 1,2 m voneinander aufzustellen. Befindet sich der Regalrahmen an der Gebäudewand, werden in dessen Nähe auch mehrere Stützpfeiler angebracht. Wenn es nicht möglich ist, vertikale Säulen in der Nähe der Wand zu installieren, wird ein tragender Balken an der Wand befestigt, der die Last von der Beschichtung aufnimmt. Zur Befestigung eines Balkens an einer Wand Verwenden Sie lange Anker, das den Balken sicher zusammen mit der Dacheindeckung hält.

Bauernhofbau

Dieses Konstruktionselement ist der Hauptlast durch Schnee und Wind ausgesetzt, daher ist eine korrekte Berechnung des erforderlichen Profilmetalls unbedingt erforderlich. Für kleine Vordächer können Standardeigenschaften von Walzprofilen übernommen werden. Wenn wir über komplexe Strukturen von Vordächern sprechen, dann ist die Wahl des Fachwerkmaterials und dessen Design wichtig müssen durch aufwendige Berechnungen ermittelt werden, was Sie alleine nicht schaffen können, es sei denn, der Eigentümer ist natürlich ein Konstrukteur. Deshalb gibt es dafür Spezialisten.

Abhängig von ihrer Form werden Fachwerke in dreieckige, rechteckige, trapezförmige, gebrochene und gewölbte Fachwerke unterteilt. Im Inneren des Fachwerks können zusätzliche Gestelle, Pfetten, Streben und Streben eingebaut werden. Traversen können auf zwei Stützen abgestützt werden, an einem Ende eingeklemmt werden oder über eine kombinierte Stützmethode auf Stützen verfügen.

Der Hof ist so gebaut, dass die Dachneigung 15–20° beträgt. Dieses Gefälle eignet sich für alle Dächer aus Wellblech, Kunststoff, Polycarbonat, Dachpappe, Schiefer, Metallziegeln und anderen Materialien. Profilplatten, Schiefer und Fliesen werden so verlegt, dass die Wellen parallel zur Wasserströmung, jedoch keinesfalls senkrecht, verlaufen.

Gießen des Fundaments für die Stützen

Bevor Sie mit dem Graben von Löchern für die Installation von Säulen beginnen, markieren Sie die Basis des zukünftigen Rahmens. Einfache Schuppen werden mit einem Maßband und einer Gebäudewaage markiert, bei komplexen Bauwerken werden Wasserwaagen, Laser- und Wasserwaagen eingesetzt, um Markierungen über große Entfernungen zu setzen.

Die Löcher für die Säulen werden 70 cm tief gebohrt, auf den Boden wird eine Schicht Schotter und Sand gegossen und zur maximalen Schrumpfung bewässert. Das Betonieren der Gruben erfolgt nach der Installation des Pfeilers und seiner Fixierung in der vorgesehenen Position. Beton wird in Betonmischern für große Arbeitsmengen hergestellt oder von Hand gemischt. Füllen Sie die gesamte Zelle auf einmal; Sie können die Hälfte des gefüllten Lochs nicht bis zum nächsten Tag stehen lassen.

Am nächsten Tag erreicht der Beton die Hälfte seiner Festigkeit, die restlichen 50 % des Betons nehmen innerhalb von 27 Tagen zu. Wenn ein solides Fundament für die Verlegung des Bodens geschaffen werden soll, dann vor dem Betonieren Geschweißten oder geklebten Bewehrungskorb einbauen, der dann mit Beton gefüllt wird.

Weitere Arbeiten zur Verstärkung der Umreifung auf der obersten Lage der Gestelle können nach einer Woche durchgeführt werden. Masten aus Metallprofilen werden mit einer Schleifmaschine auf das gewünschte Maß zugeschnitten und anschließend mit Querprofilen verstärkt.

Fachwerkschweißen

Das Schweißen des Fachwerks wird am Boden durchgeführt. Alle Konstruktionen müssen exakt auf Maß geschweißt werden und das gleiche. Wenn große und leistungsstarke Fachwerke vorgesehen sind und für die Konstruktion kein Kran erforderlich ist, werden diese in Einzelteile zerlegt, die mit eigenen Händen zusammengebaut und anschließend in der Höhe verschweißt werden.

Der Fachwerkwechsel entlang der Wand wird rechnerisch ermittelt. Wenn es sich um kleine Schuppen handelt, beträgt der Standardabstand von einem zum anderen einen Meter. Nach der Montage der Traversen in der Einbaulage Die Beplankung wird mit den Obersparren verschweißt aus einem Vierkantprofil oder einer Ecke.

Wenn eine Holzummantelung vorgesehen ist, wird diese mit Bolzen am Metall des Fachwerks befestigt. Die Neigung der Beplankung richtet sich nach dem Dacheindeckungsmaterial, manchmal wird über der Beplankung zusätzlich eine durchgehende Abdeckung aus Sperrholz angebracht.

Bei der Herstellung von Traversen sollte deren Größe 30–50 cm größer sein als die Breite des Vordachs. Dies ist notwendig, damit möglichst wenig Wasser auf die Fundamente gelangt und nicht zu deren Zerstörung führt. Eine weitere, zuverlässigere Möglichkeit besteht darin, das Abwasser über verzinkte Dachrinnen oder moderne Kunststoffsysteme vom Dach des Schuppens abzuleiten.

Korrosionsschutzbehandlung

Nachdem der Rahmen der Regale montiert ist und die Traversen darauf stehen, wird eine Korrosionsschutzbehandlung durchgeführt. Vor der Verarbeitung wird das Profil mit einem Lösungsmittel entfettet. Behandeln Sie das Metallprofil mit der Masse und lassen Sie es gemäß den Anweisungen für die erforderliche Zeit trocknen. Die Grundierung schützt das Metall vor Rost und reduziert den Verbrauch der endgültigen Lackzusammensetzung.

Das Malen erfolgt mit Pinsel oder Rolle. Groß Vordächer werden mit einer Spritzpistole oder einem Spray lackiert, was den Lackiervorgang beschleunigt.

Es ist sehr vorteilhaft und praktisch, Metalldächer mit Polycarbonat abzudecken. Das Material wird mit einer Schleifmaschine auf die erforderliche Größe zugeschnitten und anschließend wird Schleifpapier an den Kanten des Polycarbonats entlang geführt, um Unregelmäßigkeiten beim Schneiden zu beseitigen. Das Material wird mit selbstschneidenden Schrauben oder Thermoscheiben am Metall befestigt. Polycarbonat verändert seine Abmessungen beim Erhitzen und Abkühlen, also Beim Anbringen müssen Sie einen kleinen freien Eintrag lassen und achten Sie darauf, eine Gummidichtung zwischen dem Material und der Hardware anzubringen.

Der Bau eines Vordachs aus einem Metallprofil erfordert keine besonderen baulichen Fähigkeiten, daher eignet sich der Zusammenbau und die Installation selbst für diejenigen Eigentümer, die lernen möchten, wie man etwas in ihrem Zuhause selbst macht. Dadurch sparen Sie Geld für die Arbeit von Spezialisten und können stolz auf die Arbeit Ihrer Hände sein.

Für Eigentümer von Privathäusern oder einfach nur Vorstadtgebieten war und ist das Thema der Errichtung von Vordächern immer relevant.

Sie können eine Gruppe von Bauunternehmern damit beauftragen, dieses Problem zu lösen, aber die Installationsanweisungen sind einfach.

Für eine solche Konstruktion gibt es kein geeigneteres Material als Metallprofilrohre. Dadurch kann jeder ganz einfach mit eigenen Händen einen Baldachin aus einem Profilrohr zusammenbauen.

Über das Material und seine Vorteile

• Die Festigkeitseigenschaften bleiben aufgrund der Beibehaltung korrekter Formen aus geometrischer Sicht hoch. Die Rolle natürlicher Versteifungsrippen übernehmen glatte Wände auf gegenüberliegenden Seiten. So werden alle Vordächer mit eigenen Händen aus einem Profilrohr gebaut, Fotos davon finden Sie auf unserer Website.
• Das Profildesign kann problemlos entweder gerade oder gebogen sein.
• Die Technologie zur Herstellung von Profilrohren ist im Vergleich zu massiv gewalzten Analoga deutlich günstiger. Daher sind seine Kosten deutlich niedriger als die seiner anderen Sorten.
• Der Rahmen bleibt sehr stabil, hat aber ein relativ geringes Gewicht. Dies liegt daran, dass die Formen auf der Basis von Hohlmaterial zusammengesetzt sind.
• Mit einer Schweißmaschine und Bolzen können Sie Formen problemlos sowohl in senkrechter als auch in paralleler Position miteinander verbinden.
• Der Rahmen gehört zu einer stationären oder zusammenklappbaren Gruppe.
• Die Wandstärke der zur Installation verwendeten Produkte beträgt nicht mehr als 2 Millimeter. Dadurch wird das Dachmaterial mit einem Minimum an Werkzeugen an der Struktur selbst befestigt.

Es werden verschiedene Arten von Profilrohren hergestellt: unlackiert, mit verzinkter Korrosionsschutzbeschichtung, mit Spezialbeschichtung. Die Ersparnis kann bis zu 30 Prozent betragen, wenn Sie ein sauberes Produkt nehmen und es dann selbst färben.

In diesem Artikel werden Foto- und Videolektionen sowie Zeichnungen des Baldachinrahmens vorgestellt. Wenn Sie alles studieren, können Sie diese Struktur in kürzester Zeit problemlos mit Ihren eigenen Händen aufbauen.

Vorarbeit

Zunächst sollten Sie sich für den Standort des Vordachs entscheiden, wenn Ihnen mehrere Bauweisen zur Auswahl stehen. Die beste Lösung ist eine relativ ebene Fläche oder ein Hügel.

In diesem Fall treten beim Bau der Entwässerung keine Probleme auf. Das gesamte Wasser wird sich im Tiefland sammeln. Aus diesem Grund entstehen zusätzliche Kosten im Zusammenhang mit der Installation von Abwassersystemen.

Es ist wichtig, mit einer Vorzeichnung der Überdachung selbst zu beginnen. Dabei ist nicht nur die Lage der Bauteile zu berücksichtigen, sondern auch der Querschnitt, mit dem die Rohre versorgt werden.

Ein Ausschnitt von beispielsweise 60 mal 60 Millimetern reicht nur unter bestimmten Voraussetzungen aus.

1. Mit einer Breite von 3-4 Metern.
2. Wenn die Länge 4-6 Meter nicht überschreitet.

Wenn die Abmessungen des Rahmens die oben angegebenen Parameter überschreiten, ist ein Abschnitt von 80 x 80 Millimetern erforderlich. Eine Zeichnung eines Vordachs aus einem Profilrohr erleichtert Bauherren die Arbeit.

Was muss als nächstes getan werden?

Aus einem 40 x 25-Profil erstellen Sie die obere Verkleidung mit Ihren eigenen Händen. Darauf werden dann die zum sechs Meter hohen Vordach gehörenden Traversen montiert.

Je nachdem, wie oft in der Region Niederschläge fallen, müssen Sie ein Rohr nicht nur für Bögen, sondern auch für Formen in der Querebene auswählen.

30 mal 30 Millimeter – dieser Abschnitt reicht völlig aus, um Gartenschuppen mit kleiner Fläche zu erstellen.

Bei größeren Spannweiten muss der Rohrquerschnitt vergrößert werden. Dadurch wird die Arbeit teurer.

Mit einer Gartenbohrmaschine mit einem Durchmesser von bis zu 30 Zentimetern können Sie ganz einfach Löcher bohren, die auch für die Montage des Rahmens gemacht werden müssen (Zeichnungen des Vordachrahmens finden Sie weiter unten im Artikel).

Eine Tiefe von 60 Zentimetern reicht aus. Es ist notwendig, den Boden der Löcher richtig zu verdichten, wenn alle Löcher fertig sind. Andernfalls verkleinern sich die Spalten.

Der bis zu 50 mm dicke Kies- oder Sanduntergrund wird vor Beginn der Montage verdichtet und verfüllt.

Sie können die Arbeit alleine erledigen, aber die Wahrscheinlichkeit, Fehler zu machen, ist hoch. Daher ist es besser, Hilfe anzuziehen. Sobald der Beton ausgehärtet ist, gibt es keinen Raum mehr für Korrekturen.

Der Beton wird bis zu der Höhe gegossen, an der die Grube selbst beginnt. Für Böden können Sie einen Betonestrich herstellen oder die Oberfläche mit Pflastersteinen bedecken.

Welche weiteren Phasen sind in der Arbeit enthalten?

Unabhängig von den verwendeten Materialien ist die Erstellung einer kleinen Grube zwingend erforderlich. Dazu müssen Sie den Boden bis zu einer Tiefe von 100-150 mm entfernen.

Installieren Sie vertikal eine der Seiten des Balkenabschnitts, die größere. Und die Seite mit kleineren Parametern wird zur Basis.

Die Profilgröße wird vom Kunden selbstständig gewählt oder es kann ein Fachmann dazu hinzugezogen werden. Das Wichtigste ist, darüber nachzudenken, welcher Belastung die Struktur voraussichtlich ausgesetzt sein wird.

Sie bestimmt wiederum das Gewicht der Dacheindeckung, die Länge und Neigung der Pfetten, die Klimazone usw.

Schau das Video

Wenn Sie statt eines Durchlaufträgers ein geschweißtes Fachwerk verwenden, verringert sich die Profilhöhe. Wichtig ist, dass dieser Entwurf nicht zu komplex ausfällt. Ein Profil mit einer Höhe von 6 Zentimetern reicht aus.

Die angegebenen Beispiele beziehen sich auf eine geringe Belastung des Gebäuderahmens, wobei Mindestspannweiten zugrunde gelegt wurden. Die Berechnungen fallen für größere oder kleinere Größen unterschiedlich aus. Daher ist beim Bau von Vordächern aus einem Profilrohr mit eigenen Händen eine individuelle Herangehensweise erforderlich.

Sehen Sie sich die Zeichnungen an und wählen Sie die für Sie passende Option. Und Foto- und Videoinhalte helfen Ihnen, die richtige Wahl zu treffen.

Profilrohre werden häufig als Baumaterial verwendet. Eine Struktur wie ein Vordach, die auf jedem Vorstadtgrundstück zu finden ist, bildet da keine Ausnahme. Profilrohre sind das beliebteste und bequemste Material für eine solche Konstruktion. Es ist einfach zu installieren und kostengünstig. Wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Baldachin bauen, werden wir im Folgenden ausführlich betrachten.

Lohnt es sich, ein Profilrohr zu wählen?

• Die richtigen geometrischen Formen des Materials sorgen für ein hohes Maß an Festigkeit. Natürliche Versteifungsrippen sind die gegenüberliegenden Wände von Profilrohren.
• Es gibt gerade und gebogene Profilrohre.
• Massivgewalzte Analoga von Profilrohren sind schwieriger herzustellen. Aus diesem Grund ist letzteres Material deutlich günstiger.
• Trotz des geringen Gewichts ist das Skelett aus Profilrohren recht stabil.
• Die Rahmenelemente werden durch Schweißen und Schrauben miteinander verbunden.
• Sie können einen stationären oder zusammenklappbaren Rahmen bauen.
• Die Wandstärke des Profilrohres beträgt maximal 2 Millimeter. Dadurch kann das Dach direkt am Rahmen befestigt werden, ohne dass viel Geld für viele Werkzeuge ausgegeben werden muss.

Wichtige Nuancen

Zunächst muss der Standort des zukünftigen Bauwerks festgelegt werden. Schuppen werden freistehend oder als Anbau an das Haus gebaut. Finden Sie dann den Zweck des Baldachins heraus.

Es kann für den Haushaltsbedarf gebaut werden. In diesem Fall können Sie darunter verschiedene Werkzeuge und andere Geräte verstauen. Manche Leute decken ihr Auto damit ab. Oder es kann zu einem Erholungsgebiet umgebaut und damit überdacht werden, zum Beispiel ein Spielplatz oder ein Schwimmbad.

Entscheiden Sie auch, ob Ihr Vordach dauerhaft oder zusammenklappbar sein soll. Stationäre Gebäude werden zu jeder Jahreszeit genutzt. Die zusammenklappbare Option ist vorübergehend. Normalerweise wird es nur für den Sommer installiert. Bei letzterem kommt es vor allem darauf an, dass es einfach zu installieren, langlebig und windbeständig ist.

Vordach mit vier Neigungen

Auch die Form der Vordächer variiert und Sie müssen sich auch vor Beginn aller Arbeiten dafür entscheiden. Es gibt Kuppel-, Pyramiden-, Bogen-, Bogen-, Sattel-, Sattel- und 4-Satteldächer. Je komplexer die Form Ihres Vordachs ist, desto schwieriger ist es natürlich, es zu bauen.

Abmessungen und Zeichnungen

Zunächst müssen Sie eine Skizze erstellen. Nehmen wir zum Beispiel ein Vordach, dessen Dach aus Polycarbonat besteht. Die Skizze muss das Aussehen des zukünftigen Bauwerks und seine ungefähren Abmessungen zeigen. Anschließend müssen Sie alle Messungen an der Stelle vornehmen, an der die Struktur installiert werden soll, und eine detaillierte Zeichnung erstellen. Das Vordach kann entweder freistehend oder am Haus befestigt gebaut werden.

Sie haben zum Beispiel ein Haus mit den Maßen 9x6 Meter und davor befindet sich ein Freiraum von 9x7 Metern. In diesem Fall kann die Breite des Vordachs der Breite der Hauswand entsprechen, also 9 Meter. Die Reichweite kann beispielsweise 6 Meter betragen. So entsteht ein Vordach mit den Maßen 9x6 Meter.

Es ist optimal, ein niedriges Paradies 240 Zentimeter hoch und ein hohes Paradies 350–360 Zentimeter hoch zu machen.

Einfache Mathematik berechnet den Neigungswinkel. In diesem Fall beträgt sie 12–13 Grad.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl des richtigen Dachmaterials die Stärke und Richtung des Windes in Ihrer Region sowie die fallende Schneemenge. Dies ist notwendig, um das Dachmaterial auszuwählen, das der Belastung standhält.

Nachdem alle Messungen vorgenommen wurden, können Sie eine Zeichnung erstellen. Sparrenbinder müssen auf einer gesonderten Zeichnung dargestellt werden.

Nachdem alle vorbereitenden Unterlagen erledigt sind, können Sie die benötigte Menge an Baumaterialien berechnen. Kaufen Sie sie immer mit einer Marge von mindestens 5 Prozent. Dies ist notwendig, falls Sie auf fehlerhafte Produkte stoßen oder während des Vorgangs etwas beschädigt wird.

Liste der Werkzeuge

• Arbeitshandschuhe.
• Gebäudeebene.
• Maßband/Meter.
• Schaufel.
• Schweißgerät.
• Bulgarisch.
• Hammer.
• Schrauben.
• Dachschrauben mit Distanzstücken.
• Profilierte Rohre.
• Ecke.
• Blech.
• Flansch.
• Betonmischung.
• Schotter.
• Sand.

Phasen des Baldachinbaus

Es gibt 3 Haupttypen von Profilrohren:

1. Unbemalt.
2. Rohre mit verzinkter Beschichtung, die sie vor Rost schützt.
3. Mit anderen Spezialbeschichtungen beschichtete Rohre.

Unlackierte, saubere Rohre können selbst behandelt werden. Dadurch können bis zu 30 % eingespart werden.

Vorarbeit

Zunächst gilt es, die Baustelle vorzubereiten.

Wie man einen Rahmen schweißt, herstellt und installiert

1. Der nächste Schritt besteht darin, Löcher für eingebettete Teile zu graben. Der Boden muss verdichtet, mit Sand und Wollpolster abgedeckt und erneut verdichtet werden.

   Löcher können nicht nur mit einer Schaufel, sondern auch mit einer Bohrmaschine gegraben werden

2. Installieren Sie die eingebetteten Teile. Verwenden Sie eine Wasserwaage, um die Vertikalität zu überprüfen.
3. Betonieren Sie das Loch.
4. Optional können Sie eine monolithische Basis unter einem Baldachin herstellen. Dazu wird um den Umfang des Bauwerks eine Grube gegraben. IN
   Die Schalung wird installiert, ein Sandschotterkissen gelegt und Beton mit obligatorischer Bewehrung gegossen.

   Monolithische Plattform unter einem Vordach

5. An die unteren Quadrate der vertikalen Pfosten müssen Stahlquadrate angeschweißt werden. Die Größe dieser Quadrate muss der Größe der eingebetteten Teile entsprechen. Die Löcher für die Schrauben sollten übereinstimmen.
6. Verschrauben Sie die Pfosten mit den Hypotheken, sobald die Fundamentpfosten vollständig trocken sind.
7. Fahren Sie mit der Montage des Dachrahmens fort. Messen Sie das Profilrohr ab und schneiden Sie es in Stücke der erforderlichen Länge.
8. Verbinden Sie zunächst die Seitenträger durch Schweißen oder Schrauben.
9. Anschließend werden die vorderen Jumper angeschlossen.
10. Der letzte Schritt ist die Installation von Elementen diagonaler Gitter, falls erforderlich. Vergessen Sie beim Zusammenbau des Rahmenteils des Vordachs nicht, dessen Ebenheit mit einer Gebäudewaage zu überprüfen.

    Fertige Rahmenoption

11. Platzieren Sie das zusammengebaute Skelett auf den Ständern und befestigen Sie es mit Beschlägen oder Schweißen.

Der Metallrahmen wird vor dem Einbau des Dachmaterials mit Korrosionsschutzmitteln behandelt und lackiert.

Wenn das Profilrohr mit einem fertigen Schutz gekauft wurde, wiederholen Sie es trotzdem, da die Schutzschicht bei der Montage beschädigt worden sein könnte.

Verschiedene Befestigungselemente untereinander

• Durch Bolzen oder selbstschneidende Schrauben.

  Eine recht gängige Befestigungsmethode. Für diejenigen, die nicht über die nötigen Kenntnisse im Umgang mit einem Schweißgerät verfügen, ist diese Montagemöglichkeit ideal. Die Elemente werden mit einer Bohrmaschine und einem Metallbohrer mit Beschlägen befestigt. Die Größe der Bolzen bzw. Schrauben wird je nach Querschnitt der Profilrohre gewählt. Verkäufer im Baumarkt können Ihnen bei der Auswahl der richtigen Artikel speziell für Ihre Anwendung behilflich sein.

• Schweißen ist eine weitere sehr beliebte Möglichkeit, Elemente zu verbinden.

  Zum Arbeiten benötigen Sie ein Elektro- oder Gasschweißgerät. Das Schweißen ist zuverlässiger, da es die Integrität der Strukturelemente nicht beeinträchtigt. Im ersten Fall müssen Löcher für Bolzen oder Schrauben gebohrt werden. Dadurch verringert sich die Festigkeit des Rahmens. Gleichzeitig ist diese Fixierungsmöglichkeit aber auch die schwierigste. Bei unzureichender Erfahrung oder mangelnder Erfahrung im Umgang mit einem Schweißgerät kann es zu Schäden an der gesamten Konstruktion kommen. Daher ist es besser, Spezialisten zu engagieren oder die Rahmenelemente mit Bolzen und Schrauben zu befestigen.

• Wenn die Überdachung klein ist und die Profilrohre darin einen Durchmesser von nicht mehr als 25 Millimetern haben, können zur Befestigung spezielle Klammern (Krabbensysteme) verwendet werden.

  Je nachdem, wie viele Enden der Profirohre verbunden werden müssen, unterscheidet man T- und X-förmige Schellen. Die Befestigung erfolgt mit Schrauben und Muttern (6x20 oder 6x35). Der wesentliche Nachteil dieser Befestigungsart besteht darin, dass Rahmenteile bei ihrer Verwendung nur im 90-Grad-Winkel verbunden werden können. Bei einem Profilrohr mit so kleinem Querschnitt wird auf Schweißen verzichtet.

An allen Abschnitten der Rahmenelemente Dübel anbringen, da die Rohrinnenseite nicht mit Korrosionsschutzmitteln behandelt ist.

So decken Sie das Dach ab (Tabelle)

Das Dach ist bei diesem Entwurf das Hauptelement.

Name	Beschreibung
Schiefer	Es handelt sich um die einfachste Verkleidungsvariante. Sein größter Nachteil ist sein hohes Gewicht.
Ein gewelltes Papier	Es sieht wunderschön aus, hat eine große Farbpalette, kann aber nicht als die günstigste Variante bezeichnet werden.
Polycarbonat	Es erzeugt ein ästhetisches und teures Erscheinungsbild, erzeugt jedoch aufgrund der Wärmespeicherung und der guten Durchdringung des Sonnenlichts durch das durchscheinende Material eine Art Treibhauseffekt. An einem heißen Tag sollte man das Auto besser nicht unter einem solchen Dach stehen lassen. Und zum Entspannen wird es dort zu heiß sein.

Foto: Optionen für vorgefertigte Strukturen aus Wellrohren

Vordach mit Polycarbonatdach Vordach mit Metalldach Vordach als Erweiterung einer Hauswand Das Vordach ergänzt ästhetisch die Veranda des Hauses Ein Vordach mit Planendach Einfaches Giebeldach Eine weitere Überdachungsoption

Video: Mit eigenen Händen ein Vordach aus einem Profilrohr bauen

Der Bau eines Vordachs aus einem Profilrohr ist nicht schwierig. Nach dem Studium aller bereitgestellten Informationen wird fast jeder mit den Bauarbeiten zurechtkommen. Der einzige schwierige Teil ist die Arbeit mit dem Schweißgerät. Aber es gibt Lösungen. Also viel Glück!

Eine solche Struktur in einem Gehöft wird benötigt, um einen Spielplatz, eine Gasse oder ein Auto zu schützen. Dieser Rahmen sieht modern und elegant aus und verleiht der Website Originalität.

Gleichzeitig müssen Vordächer stabil und zuverlässig sein, damit sie Wind, Niederschlag und anderen Belastungen standhalten. Und dazu müssen Sie zunächst eine genaue Berechnung durchführen und eine Zeichnung eines Baldachins aus einem Profilrohr erstellen.

Beim eigenständigen Bau eines Vordachs ohne festes Fundament und ohne Wände aus brennbaren Materialien kann auf eine Abstimmung mit der Architekturabteilung und dem VDPO komplett verzichtet werden. Die wichtigsten Dinge, die Sie vorbereiten müssen:

1. Wählen Sie ein akzeptables Projekt aus.
2. Markieren Sie in einem bestimmten Bereich den Rahmen des Vordachs aus einem Profilrohr.
3. Machen Sie eine vorläufige Berechnung der Festigkeit der Struktur unter dem Gewicht einer Schneedecke maximaler Dicke.
4. Bereiten Sie Budgetkosten und schrittweise Ausführung der Vorgänge vor.

WICHTIG! Wenn Sie an einem Projekt arbeiten, müssen Sie die am besten geeignete Option für Stützen bewerten, die die schwere Eisenkonstruktion des Baldachins aus einem quadratischen Profilrohr tragen würden.

Die Größe des Rohrprofils hängt direkt von der Größe des Gebäudes und vor allem vom Tragbalken der Stützen ab. Um bei der Auswahl der Komponenten keinen Fehler zu machen, müssen Sie eine vollständige Berechnung aller Elemente durchführen und erst dann den Kostenvoranschlag planen.

Bau und Budgetierung

Bei der Erstellung einer Zeichnung müssen Sie den in den Vorschriften festgelegten optimalen Dachneigungswinkel berücksichtigen. 25˚-30˚ ist die beste Neigung für nördliche Regionen mit großer Schneedicke. Das Dach besteht aus Profilblech.

15˚-20˚. In Gebieten mit starken, konstanten Winden ist es zuverlässiger, ein solches Gefälle als Vordach zu installieren. Der größte Abstand für eine Rohrspannweite beträgt 20 Meter. Das Dach besteht aus Wellblech, Polycarbonat oder Metallziegeln.

Bis zu 15. Bei dieser Dachschräge werden kleine Vordächer oder Vordächer montiert. Die Beschichtung kann aus Polycarbonat oder Wellblech bestehen.

Eine einfache, bei Eigenfertigung verständliche Möglichkeit ist ein Vordach aus Profilrohr, das unten schematisch dargestellt ist.

Rahmen für ein Vordach

Berechnen wir die für die Herstellung von Stützen und Traversen benötigten Vierkantrohre. Der Vorteil eines solchen Rahmens ist seine einfache Handhabung und das geringe Gewicht der Konstruktion für ein Vordach aus Profilrohren. Oben sind vier Traversen mit einer maximalen Höhe von drei Metern montiert, die aus leichten Profilrohren von 25 mm zusammengesetzt sind.

Die Vordachfläche beträgt 30,25 m2 (5,50 x 5,50 m). Bei der Berechnung der Einzelteile wurde festgestellt, dass die Masse der gesamten Struktur aus Profilrohren 350 kg nicht überschreiten wird, was bei sechs Stützpfosten aus einem Profil mit einer Größe von 50 mm etwa 20 % der maximalen Statik ausmacht Belastung.

Wenn man bedenkt, dass die Schneedecke eine Verstärkung für Stützen und Träger bis zu 800 kg darstellt, beträgt die Sicherheitsmarge 1,4 Einheiten. Ein wahrscheinlicheres Problem bei der Profilberechnung ist Seitenwind, der das Gebäude zum Einsturz bringen kann.

Vorausgesetzt, dass die Stützrohre fest im Betonfundament verankert sind, beträgt die Belastung durch den Wind mit einer Geschwindigkeit von 15 m/s auf einem geneigten Dach von etwa 30 Grad 24 kg/m2. Dies bedeutet, dass die Gesamtbewehrung für Profilrohre 150 kg nicht überschreitet. Dieser Wert ist für dieses Gebäude durchaus akzeptabel.

Tabelle zur Berechnung des Rahmens für ein Vordach aus Profilrohren

Die Zeichnung der Fachwerke und des Gebäudes als Ganzes muss in einem bestimmten Maßstab erfolgen, damit die erforderliche Anzahl von Teilen bequem berechnet werden kann.

Auf eine Anmerkung! Es wird empfohlen, Profilelemente mit einer Marge von 5-10 % einzukaufen, da die Gefahr besteht, dass pro Charge ein oder zwei defekte Rohre eingehen. Auch beim Selbermachen eines Baldachins sind Fehler und unnötiger Materialverbrauch möglich.

Bauelemente

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen ein Vordach aus einem Profilrohr bauen, müssen Sie wissen, aus welchen Elementen es bestehen soll.

Sein Design umfasst:

• Pfeifenständer.
• Füllsockel für Stützen.
• Bögen.
• Bauernhöfe.
• Pullover.
• Dach.
• Sekundärelemente in Form von Dachrinnen und Beleuchtungslampen.

Als Stützen werden meist Rohre mit quadratischem oder seltener rundem Profil verwendet. Im letztgenannten Abschnitt sind Produkte weniger bequem zu befestigen.

Bauernhöfe zum Bauen

Konstruktionsabmessungen von Profilrohren

Die Abmessungen der Einzelteile der Konstruktion für ein Vordach aus Profilrohren richten sich nach der Gesamtfläche dieses Gebäudes.

Profilberechnung

Gemäß GOST-23119-78 werden für die Herstellung von Rohrüberdachungen folgende Materialien verwendet:

1. Für Bauwerke bis zu einer Größe von 5 Metern werden Produkte mit einem Querschnitt von 40×20×2 mm benötigt.
2. Für Gebäude mit einer Spannweite von 5 bis 8 Metern - Profilrohr 40x40x2 mm.
3. Bei Vordächern aus Profilrohren mit einer Spannweite von über 8 Metern besteht die Konstruktion aus Material mit den Abmessungen 40×40×3 mm oder 60×30×2 mm.
4. Die Stützen werden aus einem Vierkantprofil mit einem Querschnitt von 80×80×3 mm hergestellt.

Auf eine Anmerkung! Um bei den Berechnungen keine Fehler zu machen, müssen Sie Wetterberichte für mehrere Jahre in einem bestimmten Gebiet finden, die die Niederschlagsmenge widerspiegeln, und diese als Grundlage verwenden.

Der Prozess der Herstellung eines Baldachins aus einem Profilrohr

Nachdem Sie sich für das Material des Rahmens entschieden haben, müssen Sie entscheiden, welche Terrassendiele für das Dach verwendet werden soll. Typischerweise werden für solche Zwecke Polycarbonat, Metallziegel oder Wellbleche als Dachmaterialien verwendet.

Werkzeug

Aus dem DIY-Bausatz müssen Sie Folgendes vorbereiten:

• Schaufel.
• Schweißvorrichtung.
• Messer, Bügelsäge für Metall (Schleifmaschine).
• Messzubehör (Messgerät, Lot, Maßband).
• Schraubendreher.
• Ein Satz Schlüssel.
• Hammer.

Standortvorbereitung und Montage von Vordachpfosten aus Profilrohren

Zunächst muss darauf geachtet werden, dass Rohre, Hauskommunikation und Kabelsysteme nicht durch den vorgesehenen Bereich verlaufen. Denn wenn diese Leitungen kaputt gehen, muss die Überdachung demontiert, die Abdeckung entfernt und dann die ganze Arbeit noch einmal in Eigenregie erledigt werden.

Der Bereich für die Installation der vorgeschlagenen Überdachung wird von Schutt befreit und sorgfältig eingeebnet. Stellen Sie sicher, dass sich auf der Baustelle keine Vegetation befindet, da dies sonst die Unversehrtheit der Beschichtung beeinträchtigen kann.

Dann legen Sie die Punkte für die Stützen fest; machen Sie dazu Markierungen gemäß der Zeichnung, schlagen Sie Dübel ein und überprüfen Sie noch einmal das Diagonalmaß (es sollte gleich sein).

Darüber hinaus empfiehlt es sich, den Abstand zwischen den Vordachpfosten mit möglichst geringem Profilmaterialverbrauch zu gestalten. Bedenkt man, dass solche Zuschnitte von Herstellern mit einer Länge von 600 cm hergestellt werden, sollte die Laufbreite dementsprechend zwei, drei oder sechs Meter betragen, d. h. der Zuschnitt des Zuschnitts sollte rückstandsfrei erfolgen.

Es werden Löcher bis zu einer Tiefe von mindestens einem Meter gegraben oder gebohrt und nacheinander Stützen installiert und hineingegossen. Bei der Installation der Überdachung wird empfohlen, die Gestelle leicht anzuheben und abzusenken, damit die Lösung in den Hohlraum gelangt, oder eingebettete Plattformen herzustellen, wie in der Abbildung unten gezeigt.

Sie müssen streng vertikal positioniert sein. Nachdem Sie die Racks installiert haben, sollten Sie noch einmal visuell überprüfen, ob sie auf derselben Linie liegen, und um sicherzustellen, dass sie korrekt installiert sind, warten Sie, bis die Lösung vollständig ausgehärtet ist (2-3 Tage).

Installation von Stützen

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Herstellen eines Baldachins mit eigenen Händen

Vorbereitende Arbeiten für den Aufbau der Struktur sind am Boden einfacher durchzuführen, da es einfacher ist, den zusammengebauten Rahmen mit einem Kran anzuheben, als bei der Montage oben jeden Jumper freizulegen.

Schrittweiser Aufbau einer Struktur aus professionellen Rohren:

• Schneiden Sie die Werkstücke entsprechend der Zeichnung zu.
• Schweißen Sie die Seitenträger in den Rahmen.
• Schweißen Sie die vorderen Profile des Vordachs.
• Anschließend werden die Zahnspangen montiert.

BERATUNG! Nach der Herstellung eines Fachwerks wird empfohlen, dieses in Zukunft anstelle einer Schablone zu verwenden, damit die professionellen Rohre der Fachwerkträger gleich sind.

Alle Rohre der Struktur werden mit einem Korrosionsschutzmittel behandelt und in der gewählten Farbe lackiert. Der letzte Schritt bei der Herstellung eines Rahmens mit eigenen Händen besteht darin, die gesamte Struktur mit einem Kran anzuheben und durch Schweißen an den Stützpfosten zu befestigen.

Sollte der Lack von Hofteilen beschädigt sein, muss dieser sorgfältig saniert werden. Wenn keine Schweißmaschine vorhanden ist, wird das Vordach mittels Schraubverbindung aus Profilrohren zusammengebaut.

Alle Löcher sollten nach dem Bohren zusätzlich mit Korrosionsschutzlack behandelt werden. Es kann eine andere Befestigungsmethode verwendet werden – hierbei handelt es sich um ein Krabbensystem, das jedoch bei kleinen Vordächern verwendet wird, wenn der Profilquerschnitt 20 mm nicht überschreitet.

Der Hauptnachteil solcher Klammern besteht darin, dass sie es nicht ermöglichen, geformte Gitter für Dachbinder und Dächer zu erstellen: Alle Teile müssen im 90-Grad-Winkel zusammentreffen. Solche Befestigungen werden auch für Rahmen aus Kunststoffrohren verwendet.

Wenn kein Kran vorhanden ist, können Sie oben eine Struktur erstellen:

1. Befestigen Sie horizontale Führungen an den Stützen, um die zukünftige Ummantelung zu befestigen.
2. Anschließend die Profirohre im Abstand von 350-450 mm parallel zueinander verlegen.
3. Verbinden Sie die Jumper durch Schweißen oder selbstschneidende Schrauben mit den Tragbalken des Baldachins.
4. Mit Dachmaterial abdecken.

Bei der Dachmontage kommt es stark auf die Art des Materials an. Wird als Bodenbelag Wellblech verwendet, muss dieses in der äußeren Dachrinne verlegt werden; dementsprechend ist der Verbrauch an selbstschneidenden Schrauben zur Dachbefestigung geringer.

Wenn die Beschichtung aus Polycarbonat besteht, das überlappend verlegt wird und eine geringere Steifigkeit aufweist, ist der Einsatz von Befestigungsmitteln höher. Zur Befestigung des Daches an einem Vordach aus Profilrohren werden selbstschneidende Schrauben mit Pressscheiben verwendet.

Nach dem Schweißen werden alle Metallprodukte des Baldachins geschliffen und mit einem Korrosionsschutzmittel behandelt und anschließend lackiert.

Garagenüberdachung

Abschluss

Ein Vordach aus einem Profilrohr hat viele Funktionen, unter anderem kann es als alternative Option für eine Garage dienen. Die Installation ist auch für Laien im Bauwesen zugänglich.

Darüber hinaus erfordert eine solche Struktur keinen großen finanziellen Aufwand. Für Besitzer von Sommerhäusern und Privathäusern kann eine solche Konstruktion aus professionellen Rohren unter dem Dach durchaus viele Probleme lösen.

Fotogalerie von Vordächern aus Profilrohren

Ein Vordach aus Profilrohr ist eine sehr verbreitete Konstruktion, die in fast jedem Garten zu finden ist. Aus Profilrohren können Sie entweder ein kleines Vordach über der Veranda oder ein großes Dach für einen Parkplatz bauen – und in jedem Fall wird die Struktur recht stabil, schön und einfach zu installieren sein. In diesem Artikel geht es um die Berechnung einer Überdachung aus einem Profilrohr und deren Montage.

Berechnung und Zeichnung der Überdachung

Eine ordnungsgemäße Berechnung und Erstellung einer guten Zeichnung setzt die Einhaltung einer Reihe von Normen und Anforderungen für Konstruktionen aus Profilrohren voraus. Allerdings müssen kleine Vordächer nicht so genau berechnet werden – ein kleines Vordach aus einem Profilrohr wiegt nicht viel, sodass von einer solchen Konstruktion keine Gefahr ausgeht. Um Probleme zu vermeiden, müssen große Überdachungen für Parkplätze oder Schwimmbäder berechnet werden.

Die Zeichnung einer Überdachung aus Wellrohr beginnt immer mit einer Skizze – einer einfachen Skizze, die die Art der Struktur, ihre Hauptmerkmale und ungefähren Abmessungen angibt. Um die Abmessungen der zukünftigen Überdachung genau zu bestimmen, lohnt es sich, Messungen im Bereich durchzuführen, in dem sich die Struktur befinden wird. Wenn das Vordach am Haus befestigt wird, ist es auch notwendig, die Wand auszumessen, um die Abmessungen des Profilrohrs für das Vordach genau zu kennen.

Sie können die Berechnungsmethodik am Beispiel eines Bauwerks betrachten, das sich auf einem 9 x 7 m großen Grundstück vor einem Haus mit den Abmessungen 9 x 6 m befindet:

• Die Länge des Vordachs kann durchaus der Länge der Mauer (9 m) entsprechen und der Überhang des Bauwerks ist einen Meter kürzer als die Breite des Geländes – d.h. 6 m;
• Die Unterkante darf durchaus eine Höhe von 2,4 m haben, die Oberkante sollte auf 3,5–3,6 m angehoben werden;
• Der Neigungswinkel der Böschung wird in Abhängigkeit vom Höhenunterschied der Unter- und Oberkante bestimmt (in diesem Beispiel beträgt er etwa 12-13 Grad);
• Um die Belastungen eines Bauwerks zu berechnen, müssen Sie Karten finden, die die Niederschlagsmenge in einer bestimmten Region zeigen, und darauf aufbauen.
• Nachdem die Größe der Struktur und die zu erwartenden Belastungen berechnet wurden, müssen nur noch eine detaillierte Zeichnung erstellt, Materialien ausgewählt und mit der Montage der Überdachung begonnen werden.

Zeichnungen von Profilrohrbindern für ein Vordach müssen mit allen Details separat angezeigt werden. Es ist auch zu beachten, dass die minimale Neigung des Vordachs 6 Grad und der optimale Wert 8 Grad beträgt. Ein zu kleines Gefälle verhindert, dass der Schnee von selbst abrutscht.

Nach Abschluss der Zeichnungen erfolgt die Auswahl des geeigneten Materials und seiner Menge. Die Berechnung muss genau durchgeführt werden, und vor dem Kauf lohnt es sich, etwa 5 % der Toleranz hinzuzurechnen – bei der Arbeit entstehen sehr oft kleine Verluste und Mängel sind keine Seltenheit. Mit ähnlichen Berechnungen können Sie auch einen Garagenrahmen aus einem Profilrohr herstellen, was sehr gefragt ist.

Erstellen einer Überdachung aus einem Profilrohr

Das Design des Baldachins ist nicht besonders komplex. Wenn Sie bereits über eine Zeichnung des Vordachs und der für seine Montage erforderlichen Materialien verfügen, können Sie direkt mit der Anordnung der Struktur fortfahren.

Die Herstellung eines Baldachins aus einem Profilrohr erfolgt nach folgendem Algorithmus:

1. Zunächst wird der Bereich für die Überdachung markiert und vorbereitet. Sie müssen einen Ort für die Fundamentlöcher auswählen und diese ausheben und dann den Boden aller Löcher mit Schotter füllen. In die Gruben werden Hypothekenelemente eingebaut, anschließend wird das Fundament mit Zementmörtel verfüllt.
2. An den unteren Teilen der Vordachpfosten sind quadratische Stahlteile angeschweißt, deren Größe mit den Abmessungen der eingebetteten Teile sowie dem Durchmesser der Löcher für die Bolzen übereinstimmt. Wenn die Lösung aushärtet, werden die Säulen für die Überdachung aus dem Profilrohr mit den eingebetteten Teilen verschraubt.
3. Der nächste Schritt besteht darin, den Rahmen zusammenzubauen. In diesem Stadium wird das Profilrohr markiert und in die notwendigen Stücke geschnitten, und erst danach kann die Herstellung von Traversen aus dem Profilrohr für das Vordach erfolgen. Zuerst werden die Seitenbinder mit Bolzen befestigt, dann die Frontstürze und zuletzt, wenn nötig, die Diagonalgitter. Der zusammengebaute Rahmen wird auf Gestellen montiert und auf die gewählte Weise befestigt.

Vor der Dachmontage muss das Vordach gestrichen oder mit einem Korrosionsschutzmittel beschichtet werden, um eine mögliche Zerstörung des Materials zu verhindern – bei der Montage wird die Grundbeschichtung beschädigt und dadurch verlieren die Metallteile ihre Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus müssen Sie verstehen, dass die äußere Bearbeitung die Struktur nicht vor Zerstörung von innen schützt, daher müssen die Kanten der Rohre mit Stopfen verschlossen werden.

Befestigungsarten für Vordachelemente und deren Größen

Um Vordachelemente aus Profilrohren zusammenzubauen, können verschiedene Methoden angewendet werden:

1. Eine der gebräuchlichsten Methoden zur Befestigung von Wellrohrdächern ist die Schraubverbindung. Die Qualität einer solchen Verbindung ist recht hoch, unterscheidet sich jedoch nicht in der Komplexität. Zum Arbeiten benötigen Sie eine Bohrmaschine mit Metallbohrer sowie Bolzen oder Schrauben, deren Durchmesser vom Rohrquerschnitt abhängt.
2. Eine weitere Möglichkeit, Vordachelemente zu befestigen, ist eine Schweißverbindung. Schweißarbeiten erfordern bestimmte Fähigkeiten und die Ausrüstung ist teurer als bei einer Schraubverbindung. Das Ergebnis kann sich jedoch sehen lassen – das Schweißen sorgt für eine hohe Festigkeit der Struktur, ohne sie zu schwächen.
3. Um kleine Vordächer aus Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 25 mm zu befestigen, können Sie das Krabbensystem verwenden, das aus speziellen Klammern unterschiedlicher Form besteht (mehr Details: „“). Am häufigsten werden bei der Installation von Vordächern T-förmige und X-förmige Klemmen verwendet, die den Anschluss von drei bzw. vier Rohren ermöglichen. Zum Festziehen der Schellen werden Schrauben mit entsprechenden Muttern benötigt, die oft separat erworben werden müssen. Der Hauptnachteil von Laufkatzensystemen ist die Möglichkeit, die Struktur nur im 90-Grad-Winkel zusammenzubauen.

Auswahl an Profilrohren für die Herstellung von Fachwerken

Bei der Auswahl von Rohren zum Aufbau einer großen Überdachung aus einem Profilrohr müssen folgende Normen beachtet werden:

• SNiP 01.07-85, das den Zusammenhang zwischen dem Grad der Belastung und dem Gewicht der Bestandteile der Struktur beschreibt;
• SNiP P-23-81, das die Methodik für die Arbeit mit Stahlteilen beschreibt.

Die Anordnung der Struktur können Sie am Beispiel eines an der Wand montierten Vordachs mit den Maßen 4,7 x 9 m betrachten, das vorne von Außenpfosten getragen und hinten am Gebäude befestigt wird. Bei der Wahl des Neigungswinkels sollte man am besten bei 8 Grad anhalten. Durch das Studium der Normen können Sie die Höhe der Schneelast in der Region ermitteln. In diesem Beispiel wird ein Steildach aus einem Profilrohr mit einer Belastung von 84 kg/m2 belastet.

Ein 2,2 Meter langes Gestell aus Profilrohr wiegt etwa 150 kg und die Belastung beträgt etwa 1,1 Tonnen. In Anbetracht der Belastung müssen Sie langlebige Rohre auswählen – ein Standard-Rundprofilrohr mit 3 mm Wandstärke und einem Durchmesser von 43 mm funktioniert hier nicht. Die Mindestabmessungen eines Rundrohres sollten 50 mm (Durchmesser) und 4 mm (Wandstärke) betragen. Als Material wird ein Rohr mit einem Durchmesser von 45 mm und einer Wandstärke von 4 mm verwendet. Mit einem solchen Material können Sie mit Ihren eigenen Händen ein Tor aus einem Profilrohr herstellen, das sehr zuverlässig und langlebig ist.

Bei der Auswahl von Fachwerken lohnt es sich, ein Design aus zwei parallelen Konturen mit diagonalem Gitter zu wählen. Für eine Traverse mit einer Höhe von 40 cm können Sie ein Vierkantprofilrohr mit einem Durchmesser von 35 mm und einer Wandstärke von 4 mm verwenden (lesen Sie auch: „“). Für die Herstellung von Diagonalrosten eignen sich Rohre mit einem Durchmesser von 25 mm und einer Wandstärke von 3 mm.

Abschluss

Es ist nicht so schwierig, mit eigenen Händen einen Baldachin aus einem Wellrohr zusammenzubauen. Für eine erfolgreiche Arbeit ist es notwendig, die zukünftige Struktur kompetent zu gestalten und jede Phase des Projekts verantwortungsvoll anzugehen – und dann entsteht eine zuverlässige Struktur, die viele Jahre Bestand haben kann.