Schutzvorrichtungen und Sicherheitszeichen. Schließvorrichtungen Geräusch- und Vibrationsschutz

Die wichtigsten technischen Mittel des Arbeitsschutzes, die dem kollektiven Schutz der Arbeitnehmer dienen, sind Schutzvorrichtungen.

Schutzvorrichtungen sind Vorrichtungen, die dazu dienen, die Exposition von Arbeitern gegenüber gefährlichen und schädlichen Produktionsfaktoren zu verhindern oder zu verringern. Insbesondere verhindern Schutzeinrichtungen das Betreten des Gefahrenbereichs durch eine Person.

Eine Gefahrenzone ist ein Raum, in dem sie konstant ist. aber eine Situation besteht oder periodisch eintritt, die für das Leben und die Gesundheit des Arbeitnehmers gefährlich ist X) die befahrbare Zone kann begrenzt (um ein gefährliches Gerät herum angeordnet) und unbegrenzt sein, sich in Raum und Zeit ändern (z unter der transportierten Ladung usw.).

Neben dem Schutz einer Person schützen Schutzeinrichtungen Geräte vor Unfällen, schaffen die notwendige Koordination zwischen menschlichen und maschinellen Handlungen, verhindern die Folgen von Fehlhandlungen des Personals, dienen der Automatisierung des Betriebs von Geräten usw.

Schutzeinrichtungen sind in Funktionsweise und Ausführung sehr vielfältig. Sie können teilweise bedingt unterteilt werden in: Schutz, Blockierung, Sicherheit, Sonder, Bremse, automatische Steuerung und Signalisierung, Fernbedienung.

Zaungeräte stellen eine physische Barriere zwischen einer Person und einem gefährlichen oder schädlichen Produktionsfaktor dar. Dies sind alle Arten von Gehäusen, Schilden, Bildschirmen, Visieren, Streifen, Barrieren. Aufgrund ihrer einfachen Konstruktion, geringen Kosten und Zuverlässigkeit werden sie in der Technik weit verbreitet verwendet.

Durch die Installationsmethode können Zäune stationär oder mobil, fest und beweglich (zusammenklappbar, verschiebbar, abnehmbar) sein.

Der Zaun sollte ein einfaches und kompaktes Design haben, den ästhetischen Anforderungen entsprechen, selbst keine Gefahrenquelle darstellen und die technologischen Fähigkeiten der Ausrüstung nicht einschränken. Es ist ratsam, Zäune in Form von festen Gehäusen, Schilden und Bildschirmen herzustellen. Die Verwendung von Metallgittern und -gittern ist zulässig, sofern die Form konstant ist und die erforderliche Steifigkeit gewährleistet ist. Der Zaun sollte seine schützenden Eigenschaften nicht unter dem Einfluss von Faktoren verlieren, die während des Betriebs des Geräts auftreten, wie zum Beispiel Vibrationen, hohe Temperaturen usw.

Wenn das Gerät nicht ohne Schutzvorrichtung betrieben werden darf. dann ist es notwendig, eine Verriegelung vorzusehen, die den Betrieb des Geräts stoppt, wenn der Zaun entfernt, geöffnet oder in einem anderen betriebsunfähigen Zustand ist.

/ Blockieren ist eine Reihe von Methoden und Mitteln, die die Befestigung der Arbeitskörper (Teile) von Geräten, Maschinen oder Elementen elektrischer Schaltungen in einem bestimmten Zustand gewährleisten, der auch nach Aufhebung der Blockierwirkung verbleibt.

Schließvorrichtungen werden verwendet, um Unfälle und traumatische Situationen zu verhindern.

Es gibt viele Arten von Verriegelungsvorrichtungen. Einige von ihnen, manchmal als prohibitiv-permissiv bezeichnet, verhindern das unsachgemäße Ein- und Ausschalten von Geräten, Mechanismen, Regel-, Start- und Verriegelungseinrichtungen, lassen die Maschine nicht starten, wenn der Zaun entfernt wird, und verhindern auch andere unsachgemäße Handlungen der Dienstpersonal. Andere Verriegelungseinrichtungen (Notfall) verhindern die Entstehung einer Notsituation, indem sie bestimmte Abschnitte des technologischen Systems automatisch abschalten oder spezielle Rückstelleinrichtungen usw.

Nach dem Funktionsprinzip werden Verriegelungen in mechanische, elektronische, elektromagnetische, elektrische, pneumatische, hydraulische, optische und kombinierte Geräte unterteilt. So kann beispielsweise eine mechanische Verriegelung, die das Einschalten des Gerätes bei abgenommener Schutzeinrichtung verhindert, mit speziellen Stoppern, Riegeln oder Schlössern erfolgen. Mechanische Verriegelungen sind jedoch komplex und werden daher selten verwendet.

Die elektrische Verriegelung ist weit verbreitet und erfolgt über elektrische Verbindungen von Steuerkreisen, Steuerung und Signalisierung der blockierten Ausrüstung. Solche Verriegelungen werden hauptsächlich verwendet, um eine falsche Aktivierung einzelner Mechanismen oder Ausrüstungsteile zu verhindern. Die elektrische Verriegelung von abnehmbaren oder klappbaren Schutzeinrichtungen lässt sich relativ einfach durch den Einbau von Endschaltern lösen. Wenn die Schutzvorrichtungen entfernt oder unsachgemäß installiert werden, werden die Steuerstromkreise des Antriebsmotors getrennt.*

Auf dem photoelektrischen Effekt basierende Verriegelungen sind heute weit verbreitet. Der Vorteil des photoelektrischen Schutzes ist das Fehlen jeglicher Barrieren, die den Arbeitsbereich stören oder verdecken. Die Wirkung eines solchen Schutzes beruht darauf, dass ein Lichtstrahl, der durch den Gefahrenbereich geht, auf die Lichtschranke trifft. Wenn der Strahl durch einen Gegenstand blockiert wird, stoppt die Beleuchtung der Fotozelle, der Stromkreis wird unterbrochen und die Maschine (Maschine) stoppt.

Sicherheit bezieht sich auf Geräte, die den sicheren Betrieb von Geräten gewährleisten, indem sie Geschwindigkeiten, Drücke, Temperaturen, elektrische Belastungen, mechanische Belastungen und andere Faktoren begrenzen, die das Gerät zerstören und zu Unfällen führen können. Sicherheitseinrichtungen müssen automatisch mit einer minimalen Trägheitsverzögerung arbeiten, wenn der gesteuerte Parameter die zulässigen Grenzen überschreitet.

Je nach Art des Gefährdungsfaktors können Sicherheitseinrichtungen in mehrere Gruppen eingeteilt werden.

Mechanische Überlastschutzvorrichtungen umfassen Scherstifte und -stifte, Reibungskupplungen, Fliehkraftregler. Tragende Scherstifte verbinden die Riemenscheibe oder das Zahnrad mit der Antriebswelle. Übersteigt die Belastung das zulässige Maß, kollabiert die Haarnadel (abschert) und die Riemenscheibe bzw. das Zahnrad beginnt sich im Leerlauf zu drehen. Ersetzen Sie die Bolzen, um die Maschine zu starten. Rutschkupplungen ermöglichen die Einstellung des zulässigen Drehmomentwertes und beginnen automatisch zu arbeiten, sobald sich die Belastung wieder normalisiert. Dampf- und Gasturbinen, Expander, Dieselmotoren sind mit Fliehkraftreglern ausgestattet, die bei Erhöhung der Drehzahl die Zufuhr des Arbeitsstoffes zur Maschine begrenzen.

Überdrucksicherungen für Dampf und Gas umfassen Sicherheitsventile und Berstscheiben, deren Prinzip oben beschrieben ist. Die Hauptanforderung an Sicherheitsventile ist die Zuverlässigkeit des selbsttätigen Öffnens des Ventils bei einem bestimmten vorgegebenen Druck (Ansprechdruck) und der Durchtritt des Arbeitsmediums in solchen Mengen, dass eine weitere Druckerhöhung im System ausgeschlossen ist. Darüber hinaus muss das Sicherheitsventil bei einem Druck, der den technologischen Prozess im System nicht stört, automatisch fehlerfrei schließen und auch im geschlossenen Zustand seine Dichtheit beibehalten.

Um Gefäße und Geräte vor einem sehr schnellen oder gar augenblicklichen Druckanstieg zu schützen, werden Sicherheitsmembranen verwendet, die je nach Art ihrer Zerstörung beim Auslösen in Bersten, Scheren, Brechen, Knallen, Abreißen und Spezial unterteilt werden. Am weitesten verbreitet sind Berstscheiben - flach und vorgewölbt (gewölbt). Das Funktionsprinzip der Berstscheibe beruht auf ihrer Zerstörung unter Einwirkung einer die Bruchfestigkeit des Membranmaterials überschreitenden Belastung. Gewölbte Membranen sind als Berst- und Auslaugung erhältlich. Berstmembranen werden mit einer konkaven Oberfläche zur Druckseite der Auslaugung hin eingebaut - umgekehrt.

Reisestopps werden verwendet, um die Bewegung von Teilen eines Mechanismus oder der gesamten Maschine über die festgelegten Grenzen oder Abmessungen hinaus zu verhindern. Dazu gehören Endschalter (Fahrtstopps) und Anschläge.
Sie werden z.B. bei Kranen zur Begrenzung der Hubhöhe der Hakenflasche und zur Begrenzung der Kranbewegung selbst, bei spanabhebenden Maschinen zur Begrenzung der Bewegung der Abstützung etc. eingesetzt.

Leistungsschalter vom Überschreiten des elektrischen Stroms werden verwendet, um Kurzschlüsse, Zerstörung der elektrischen Isolierung usw. zu verhindern. Die Wirkung von Sicherungen (Steck- oder Rohrsicherungen) beruht darauf, dass die Sicherung durchbrennt, wenn der elektrische Strom den zulässigen Wert überschreitet. Es gibt auch automatische Sicherungen mit Thermorelais. Sicherungsautomaten mit elektromagnetischen Auslösern mit unzulässigem Strom bewirken eine sofortige Unterbrechung der Leitung (Abschaltung). Leistungsschalter mit kombinierten Auslösern haben sowohl eine thermische als auch eine elektromagnetische Abschaltung.

ZU Besondere Zu den Sicherheitseinrichtungen gehören Schutzsysteme gegen elektrischen Schlag, Sicherheitseinrichtungen in Aufzügen und anderen Aufzügen, Zweihandschaltung an Pressen, Blockschlösser, Auffangvorrichtungen für Werkzeuge und Materialien, Begrenzer der Masse der angehobenen Last, Begrenzer der Drehung und des Rollens von Kränen, und viele andere.

Die Sicherheitsverriegelung, die auf dem Prinzip beruht, dass beide Hände des Bedieners beim Einschalten und während des Arbeitshubs des Gerätes in Eingriff sind, ist insbesondere bei Pressgeräten weit verbreitet. Der Nachteil dieser Art der Blockierung ist die Möglichkeit, das Gerät bei Ausfall oder absichtlichem Entsperren (Blockieren) eines der Startknöpfe (Griffe) zu starten.

Automatische Kontroll- und Alarmgeräte umfassen Geräte, die dazu bestimmt sind, Informationen zu kontrollieren, zu übertragen und zu reproduzieren, um die Aufmerksamkeit des Wartungspersonals zu erregen und die notwendigen Entscheidungen zu treffen, wenn ein gefährlicher oder schädlicher Produktionsfaktor auftritt oder möglich ist.) Diese Geräte werden als Informationen, Warnung, Notfall und Reaktion; durch die Art des Signals - in Ton, Licht, Farbe, Zeichen und kombiniert; durch die Art der Signalübertragung - zu konstant und pulsierend. Je nach Betriebsweise sind sie automatisch und halbautomatisch.

Diese Signalgeräte überwachen Druck, Höhe, Entfernung, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftschadstoffe, Lärm, Vibrationen, Fahrgeschwindigkeit, Windgeschwindigkeit, Kranreichweite, Geschwindigkeit, Schadstoffemissionen usw.

„Licht- und Tonalarme sind weit verbreitet. Lichtalarme in Elektroinstallationen warnen vor dem Vorhandensein oder Fehlen von Spannung, dem normalen Modus von automatischen Leitungen, Manövern von Fahrzeugen usw. Tonsignale werden mit Hilfe von Sirenen, Glocken, Pfeifen, Pieptönen gegeben . Der Ton des Signals sollte stark sein, um sich von dem für eine bestimmte Produktionsumgebung typischen Geräusch zu unterscheiden. Tonsignale werden an Hebe- und Transportanlagen geliefert, Einheiten, die von einer Gruppe von Arbeitern gewartet werden, Gefahrenzonen usw. Tonsignale können verwendet werden um vor Erreichen der maximal zulässigen Schadstoffkonzentration in der Luft des Arbeitsbereichs, des maximal zulässigen Flüssigkeitsstandes in Tanks, extremen Temperaturen und Drücken in verschiedenen Anlagen zu warnen.

Zu den Signalgeräten gehören auch verschiedene Anzeigegeräte: Manometer, Thermometer, Voltmeter, Amperemeter usw.

Eine Person nimmt visuelle Bilder und verschiedene Farben gut wahr und erinnert sich daran. Dies ist die Grundlage für die weit verbreitete Verwendung von Farbe in Fabriken als codierter Träger von Gefahreninformationen. Signalfarben und Sicherheitszeichen werden durch GOST 12.4.026-79 geregelt (Abb. 28, a-g).

Fernwirkgeräte sind dazu bestimmt, einen technologischen Prozess oder eine Produktionsanlage außerhalb des explosionsgefährdeten Bereichs zu steuern. Diese Geräte können stationär und mobil sein.

Abbildung 27 - Schema des Pendelsignalgebers des SKM-3-Krans.

Zu den technischen Schutzmitteln gehören Schutz-, Sicherheits-, Brems- und Verriegelungseinrichtungen sowie Einrichtungen, Signalmittel, Fern- und automatische Steuerung oder Durchführung von Operationen, Noteinrichtungen.

Einzäunung von Gefahrenbereichen Schützen Sie das Servicepersonal vor Verletzungen durch verschiedene Getriebe sowie bewegliche und rotierende Teile und Mechanismen vor elektromagnetischer und thermischer Strahlung, die während des Betriebs der Ausrüstung entsteht, vor fliegenden Partikeln des verarbeiteten Materials, Gasen, Staub, Aerosolen usw.

Sicherheitsausrüstungen schließen die Möglichkeit von Verletzungen des Servicepersonals, Unfällen und Geräteausfällen aus und schützen außerdem Arbeiter vor dem Betreten des Gefahrenbereichs während der Wartung und des Betriebs.

Heilmittel an Landmaschinen installiert werden, müssen eine Reihe von Anforderungen erfüllen. Die Grundvoraussetzungen für die Umzäunung von Gefahrenbereichen sind:

- Die Gestaltung des Zauns von Gefahrenbereichen behindert den normalen Betrieb und die Wartung nicht;

- ist keine Lärmquelle;

- die Ausführung entspricht durch die Art der Ausführung dem umschlossenen explosionsgefährdeten Bereich;

- bietet Sicht auf den Arbeits- und ggf. Gefahrenbereich, hat eine Farbe, die eine normale Wahrnehmung durch das Bedienpersonal erzeugt;

- falls erforderlich, ist die Zaunstruktur mit den gefährlichsten geschlossenen Einheiten und Mechanismen verriegelt;

- entspricht den Anforderungen der technischen Ästhetik;

- Übertragungsmechanismen sind durch solide Schutzzäune getrennt, die auf Stärke ausgelegt sind;

- die Schutzhaube des Kardangetriebes dreht sich nicht mit der Welle;

- Zäune sind organisch mit dem Design der Ausrüstung verbunden und bieten einen zuverlässigen Schutz für den Gefahrenbereich und eine einfache Wartung;

- Geräte mit hydraulischem Antrieb, die unter Druck arbeiten, abgedeckt oder mit zuverlässigen Sieben ausgestattet sind, wobei die Möglichkeit des Flüssigkeitsausstoßes in die Arbeitsplätze bei Beschädigung ausgeschlossen ist;

- Zäune der zu inspizierenden Orte, die leicht zu entfernen und zu öffnen sind, Griffe, Halterungen oder andere Vorrichtungen haben, um sie beim Öffnen oder Entfernen sicher zu halten;

- nach oben öffnende Zäune sind mit Vorrichtungen zu ihrer zuverlässigen Fixierung im geöffneten Zustand ausgestattet;

- abnehmbare Zäune haben Befestigungselemente, die keine Verwendung von Schlüsseln und Schraubendrehern erfordern.

Sicherheitseinrichtungen zum Schutz von Arbeitern vor dem Betreten des Gefahrenbereichs werden in Form von mechanischen oder elektrischen Verriegelungen, photoelektrischen oder elektronischen Schutzvorrichtungen, Zweihandschaltungs-, Signalisierungs- usw. Kupplungen, Vorrichtungen mit automatischem Alarm, automatischen Abschaltungen oder anderen Vorrichtungen ausgeführt. Auch eine Reihe von Fragen der elektrischen Sicherheit werden durch den Schutz gelöst.

Fechten. Gemäß der konstruktiven Lösung werden Zaungeräte in abnehmbare, stationäre und tragbare Geräte unterteilt.

Abnehmbare Barrieren beschränken den Zugang hauptsächlich zu Außenzahnrädern (Riemen, Kette und Zahnräder) und werden in Form von Abdeckungen, Gehäusen, Abdeckungen hergestellt. Sie sind aus Maschen-, Gitter- oder Massivholz gefertigt.

Stationäre Zäune werden in Form von Gehäusen, Abdeckungen, Kästen hergestellt und sind oft Elemente von äußeren Maschinenteilen oder Rahmen. Sie sind massiv oder mit Lamellen ausgeführt.

Tragbare Zäune, als temporäre Elemente des Arbeitsplatzes, werden verwendet, um zu verhindern, dass heiße Oberflächen, spannungsführende Teile und Konstruktionselemente berührt werden, die zu mechanischen Verletzungen führen können. Sie werden in Form von tragbaren Schilden hergestellt, die bei Reparatur- und Inbetriebnahmearbeiten verwendet werden. Ein Beispiel für solche Geräte können Zaungruben, Gräben, ein Elektroschweißerarbeitsplatz, Brunnen bei der Herstellung von Erdarbeiten, Installations- oder Reparaturarbeiten usw. sein.

Sicherheitsausrüstungen Schalten Sie das Gerät aus, wenn der geregelte Parameter (Druck, Temperatur, Kraft, Bewegung usw.) die zulässigen Grenzen überschreitet oder reduzieren Sie den Parameterwert auf den zulässigen Wert. Sicherheitseinrichtungen sind in 4 Gruppen unterteilt: zum Schutz gegen Überdruck und Temperatur, gegen mechanische Überlastung, gegen bewegliche Maschinenteile über die eingestellten Grenzen hinaus, gegen elektrischen Schlag.

Zum Schutz vor Überdruck werden Sicherheitseinrichtungen in Form von Ventilen und Membranen hergestellt.

Zum Schutz vor mechanischer Überlastung und Vermeidung von damit verbundenen Unfällen werden Kupplungen, Lastbegrenzer, Drehzahlregler, Scherstifte und Bolzen verwendet.

Endschalter (Fahrtanschläge), Anschläge, Greifer und Anschläge werden eingesetzt, um vor sich bewegenden Teilen über die festgelegten Grenzen hinaus zu schützen und damit verbundene Maschinenausfälle zu verhindern.

Zum Schutz gegen elektrischen Schlag werden Sicherungen und Schutzschalter verwendet. Das Eindringen von elektrischem Strom in spannungsführende Teile von Geräten, die unter normalen Bedingungen nicht unter Spannung stehen, wird durch die Verwendung von Sicherungen ausgeschlossen, die, wenn der Strom einen gefährlichen Wert erreicht, schmelzen und den Stromkreis unterbrechen.

Bremsgeräte dienen dazu, ein spontanes Absenken der Last, schnelles Stillsetzen bewegter Maschinen und Ausrüstungsteile, Halten von Maschinen bei Gefällen oder Steigungen etc. auszuschließen. Der Grad der Verletzungsgefahr durch bewegte Maschinen und Ausrüstungen hängt nicht nur von deren Geschwindigkeit, Reaktionszeit der Bremsgeräte. Die Bremsleistung wird durch den Bremsweg bewertet.

Schließvorrichtungen Sicherheitsvorrichtungen sollen Verletzungen vermeiden, indem der Betrieb von Geräten oder Maschinen gestoppt wird, wenn der Gefahrenbereich nicht umzäunt ist. Die Notwendigkeit von Verriegelungen ergibt sich aus der Tatsache, dass der Einsatz von trennenden Schutzeinrichtungen, Sicherheitseinrichtungen oder Bremsen nicht immer Sicherheit bietet.

Vorrichtungen, die die Möglichkeit des Startens der Bewegung von Traktoren und anderen mobilen Maschinen mit Kabine und pneumatischen Bremssystemen blockieren, erlauben kein Starten bei geöffneten Kabinentüren und bei unzureichendem Druck im Bremssystem. Eine solche Vorrichtung ist im pneumatischen System der Maschine enthalten.

Verriegelungsvorrichtung- eine mechanische, elektrische oder sonstige Einrichtung, die unter bestimmten Bedingungen die Funktion der Maschinenelemente beeinträchtigt (normalerweise bis die Schutzeinrichtung befestigt ist). Verriegelungseinrichtungen schließen das Betreten des Gefahrenbereichs durch eine Person aus oder eliminieren einen Gefahrenfaktor für die Dauer des Aufenthalts einer Person in diesem Bereich. Nach dem Funktionsprinzip werden Verriegelungen in mechanische, elektrische, photoelektrische, Strahlungs-, hydraulische, pneumatische, kombinierte unterteilt. Die mechanische Verriegelung stellt die Kommunikation zwischen der Schutzeinrichtung und der Brems- oder Startvorrichtung her, die elektrische Verriegelung sorgt dafür, dass sie nur aktiviert wird, wenn die Schutzeinrichtung vorhanden ist.

Bremsgeräte unterteilen:

1. konstruktionsbedingt auf Schuh, Scheibe, konisch, Keil, Band, elektrisch;

2. durch das Auslöseverfahren für manuell, automatisch und halbautomatisch;

3. nach dem Wirkprinzip mechanisch, elektromagnetisch, pneumatisch, hydraulisch, kombiniert;

4. nach Vereinbarung für Arbeit, Backup, Parken und Notbremsung.

Bremstechnik ermöglicht das schnelle Stoppen von Wellen, Spindeln und anderen Bauteilen – potenzielle Gefahrenquellen.

Anforderungen an Bremssysteme:

Zuverlässigkeit;

Benutzerfreundlichkeit.

Sicherheitsausrüstung sind für die automatische Abschaltung von Aggregaten und Maschinen bestimmt, wenn ein Parameter der Ausrüstung die zulässigen Werte überschreitet, was Notbetriebsarten ausschließt. Aufgrund der Art der Aktion werden Sicherheitsvorrichtungen unterteilt in: Verriegelung und Begrenzung. Sicherheitseinrichtungen schützen Stromkreise vor Kurzschluss- und Überlastbedingungen. Dazu Sicherungen, automatische Stecker und automatische Geräte, die das Stromnetz abschalten, wenn der Strom im Stromkreis ansteigt. Sicherungen sind die einfachste und zuverlässigste Schutzeinrichtung. Sie haben eine gute Empfindlichkeit und eine hohe Zuverlässigkeit. Die gebräuchlichste Sicherungsart ist der sogenannte Stecker.

Abschnitt 11. Behälter und explosive Stoffe

Gefahren beim Betrieb von Anlagen unter Druck

Gefahren beim Betrieb von Anlagen unter Druck:

Explosion, die z. B. durch die Entzündung eines explosionsfähigen Gemisches innerhalb der Anlage oder in der Umgebung durch das Eindringen explosiver Stoffe in diese entsteht;

Verbrennungen unter dem Einfluss von hohen oder niedrigen Temperaturen und durch die Aggressivität der Umgebung (chemische Verbrennungen);

Verletzungen im Zusammenhang mit hohem Gasdruck im System, zum Beispiel eine Leckage einer 70 kg-Flasche, ein Druck von 20 MPa mit der Bildung eines Lochs mit einem Durchmesser von 15 mm führt zu seiner Verschiebung aufgrund von Reaktionsschub mit einer Beschleunigung von 5g;

Strahlung, die z. B. bei der Verwendung flüssiger radioaktiver Metalle als Kühlmittel in Anlagen entsteht;

Vergiftung im Zusammenhang mit der Verwendung von inerten und giftigen Gasen.

Klassifizierung von Containern

1. Rohrleitungen. Durch die Pipeline transportierte Flüssigkeiten und Gase werden in zehn vergrößerte Gruppen unterteilt, nach denen die Kennzeichnungsfarbe der Pipelines festgelegt wird:

Das Wasser ist grün.

Dampf ist rot.

Die Luft ist blau.

Brennbare und nicht brennbare Gase - gelb.

Säuren - Orange.

Alkalien sind lila.

Flüssigkeiten der Berge. und Neger. - Braun.

Andere Substanzen - grau.

Auf den Rohrleitungen sind Warn-(Signal-)Farbringe angebracht.

2. Gastanks. Hochdruck-Gastanks (bis 40 MPa) werden verwendet, um eine Hochdruck-Gasreserve zu schaffen; Niederdruckgastanks - zum Speichern von Gasreserven, zum Glätten von Pulsationen, zum Trennen von mechanischen Verunreinigungen und anderen Zwecken.

3. Behälter für verflüssigte Gase. Verflüssigte Gase werden in Stationär- und Transportbehältern (Tanks) gelagert und transportiert, die mit hocheffizienter Wärmedämmung ausgestattet sind. Stationäre Tanks werden mit einem Volumen von bis zu 500.000 Litern hergestellt. und mehr, trans-th-Schiffe - in der Regel bis zu 35 Tausend Liter. Transportschiffe werden mit entsprechenden Beschriftungen und markanten Streifen versehen.

4. Kessel. Dies ist ein Gerät mit einem Ofen, der durch die Produkte des darin verbrannten Brennstoffs erhitzt wird und dazu bestimmt ist, Wasser zu erhitzen oder Dampf mit einem Druck über dem Atmosphärendruck zu erzeugen.

Bei der Arbeit mit Kesseln besteht die größte Gefahr in einer Explosion. Wenn der Kessel explodiert, verdampft das Wasser unter Druck und bei einer Temperatur von über 100 ° C sofort, da der Druck darin aufgrund der Explosion auf Atmosphärendruck sinkt. Bei der augenblicklichen Verdampfung von Wasser entsteht eine riesige Menge Dampf (1 Liter Wasser, das in Dampf umgewandelt wird, das Volumen nimmt um das 1700-fache zu), was die Ursache für große Zerstörungen ist.

5. Zylinder. Sie dienen zur Lagerung und zum Transport von komprimierten verflüssigten und gelösten Gasen bei Temperaturen von -50 bis +60 °C und verschiedenen Drücken.

Flaschen werden mit kleinem (0,4-12 l), mittlerem (20-50 l) und großem Fassungsvermögen (80-500 l) hergestellt. Am Hals jedes Zylinders auf dem kugelförmigen Teil sind die folgenden Daten ausgeschlagen: das Markenzeichen des Herstellers; Datum (Monat, Jahr) der Herstellung (Prüfung) und Jahr der nächsten Prüfung; Arbeits- und Prüfdruck (MPa); Hubraum (kg); OTK-Stempel - Bezeichnung der aktuellen Norm.

Flaschen für Druckgase, die von Abfüllbetrieben von Verbrauchern akzeptiert werden, müssen einen Restdruck von ≥ 0,05 MPa und Flaschen für gelöstes Acetylen - ≥ 0,05 und ≤ 0,1 MPa haben. Der Restdruck ermöglicht es, festzustellen, welche Art von Gas sich in den Flaschen befindet, die Dichtheit der Anschlüsse zu überprüfen und sicherzustellen, dass kein anderes Gas oder keine Flüssigkeit in die Flaschen gelangt.

Zylindermarkierung

Gasname	Ballon färben	Beschriftungstext	Schriftfarbe	Streifenfarbe
Acetylen	Weiß	Acetylen	rot	-
Luft	Schwarz	Druckluft	Weiß	-
Kohlendioxid	Schwarz	Kohlendioxid	Gelb	-
Sauerstoff	Blau	Sauerstoff	Schwarz	.
Stickstoff	Schwarz	Stickstoff	Gelb	Braun
Helium	Braun	Helium	Weiß	-
Argon ist rein	Grau	Argon ist rein	Grün	Grün
Alle anderen brennbar	rot	Gasname	Weiß	-

Sprengstoffe

Explosivstoff ist eine chemische Verbindung oder deren Gemisch, die durch bestimmte äußere Einflüsse oder innere Prozesse explodieren kann, dabei Wärme freisetzt und stark erhitzte Gase bildet. Der Komplex von Prozessen, der in einer solchen Substanz abläuft, wird Detonation genannt. Zu Sprengstoffen gehören traditionell auch Verbindungen und Gemische, die nicht detonieren, sondern mit einer bestimmten Geschwindigkeit brennen (Treibpulver, pyrotechnische Zusammensetzungen).

Es gibt eine Reihe von Stoffen, die auch explodieren können (zB nukleare und thermonukleare Materialien, Antimaterie). Es gibt auch Methoden der Exposition gegenüber verschiedenen Stoffen, die zu einer Explosion führen (zum Beispiel ein Laser oder ein Lichtbogen). Normalerweise werden solche Stoffe nicht als "explosiv" bezeichnet.

Einstufung

Nach Zusammensetzung:

Einzelne chemische Verbindungen;

Explosive Gemische - Verbundstoffe.

Nach körperlicher Verfassung:

gasförmig;

gallertartig;

Suspension;

Emulsion;

Fest.

Nach der Form der Explosion:

Initiatoren (primär);

Sprengen (sekundär);

Werfen;

Pyrotechnisch.

Nach der Methode der Vorbereitung von Gebühren:

Gepresst;

Guss (explosive Legierungen);

Bevormundet.

Auf Antrag:

Militär;

Industrie;

Spezialist. Ziel;

Antisozialer Gebrauch;

Experimentell und experimentell.

Allgemeine Anforderungen

Die wichtigsten technischen Anforderungen an die Gestaltung von Sicherheits-(Verriegelungs-)Einrichtungen sind in Abschnitt 7.2 STO 34.01-30.1-001-2016 aufgeführt.

Gemäß den Anforderungen der Regeln zum Arbeitsschutz beim Betrieb elektrischer Anlagen müssen durch organisatorische und technische Maßnahmen sichere Arbeitsbedingungen in elektrischen Anlagen gewährleistet werden. In diesem Fall müssen die Schaltgeräte beim Wegnehmen der Spannung durch Abschalten der Spannung Maßnahmen treffen, um ein irrtümliches oder spontanes Einschalten zu verhindern.

Die Erfüllung dieser Forderung ist aufgrund der konstruktiven Merkmale der Geräte sowie der bestehenden Gefahr einer irrtümlichen oder unbefugten Beeinflussung der Schaltgeräte bei Verwendung vorhandener Verriegelungs- und Verriegelungseinrichtungen mitunter schwierig.

Sicherheits-(Verriegelungs-)Einrichtungen müssen eine sichere und wirksame Fixierung der Trennstellung des Schaltgerätes gegen spontanes und unbefugtes Einschalten gewährleisten und es ermöglichen, Verletzungsgefahren bei Nichtbeachtung der Anforderungen der normativen und technischen Dokumentation auszuschließen bei der Vorbereitung des Arbeitsplatzes und bei Arbeiten in bestehenden Elektroinstallationen.

In jeder strukturellen Unterteilung der Niederlassung / PO von Tochter- und unselbständigen Unternehmen, die Elektroinstallationen bedienen, sollte eine Liste der Nomenklatur und des Umfangs der Vervollständigung mit Stellwerken für die Reparatur- und Wartungsteams der RU PS, TP / RP erstellt und genehmigt werden von der Leiter der Struktureinheit.

Bei Arbeiten an Freileitungen durch mehrere Teams sollte die Trennstellung von Schaltgeräten (LR etc.) defekte oder fehlende Schließvorrichtung.

Dazu muss der Auftragnehmer jedes Teams sein eigenes Schloss mit einem eindeutigen Schlüssel auf der Erweiterungsplatte oder einem Sperrkabel installieren, während die Inbetriebnahme der Linie und der Ausrüstung erst möglich ist, nachdem alle Teams ihre Schlösser entfernt haben.

Diese Art des Blockierens von Trennschaltern soll die Möglichkeit des Einschaltens (Versorgung) von Spannungen an Arbeitsplätzen mit möglichen Risiken von Fehlern des Bedienpersonals, die Aufzeichnungen über die Anzahl der an der Linie arbeitenden Brigaden führen, oder Fehler bei der Herstellung von unkoordinierten Arbeiten in elektrischen Anlagen und sollte in der Regel zur Beseitigung von Massennotausfällen verwendet werden.

Umspannwerksausrüstung ab 35 kV mit Schäden, die bei der Unfalluntersuchung und im Betrieb festgestellt wurden, inkl. Fabrikmängel

Schalter vom Typ VMT-110B / 1250UHL1 (Baujahr 1988), VMT-220B-25 / 1250UHL1 (Baujahr 1992)

Die häufigsten ursächlichen Schäden an Schaltern des Typs VMT-110B / 1250UHL1, VMT-220B-25 / 1250UHL1 für den Zeitraum von 2012 bis 2016. kam:

Zerstörung eines Porzellandeckels, Typ PMVO-110;

Durchbrennen oder Spulenkurzschluss an / aus Spulen;

Leckageverletzung (Glas, Ventil, Gummidichtungen);

Schäden an Lichtbogenkammern und Isolierstäben;

Ausfall mechanischer Teile des Antriebs PPrK, el. Motor, Federn.

Die Durchführung einer mangelhaften Einstellung der überwachten Parameter während der Reparatur von MS wirkt sich auch negativ auf die Zunahme der Anzahl von Ausfällen dieser Ausrüstung aus.

Um die Betriebssicherheit von Schaltern des Typs ВМТ-110Б / 1250УХЛ1, ВМТ-220Б-25 / 1250УХЛ1 zu erhöhen, sollten folgende Maßnahmen vorgesehen werden:

Zustandsprüfung von Porzellanabdeckungen für Schalter vom Typ ВМТ 110-220 kV bei Reparaturen aller Art (Strom, Medium, Überholung) mit dem Messkomplex MIK 1M oder anderen zerstörungsfreien Ultraschallprüfgeräten, um die Entwicklung von inneren Defekte im Porzellan im Anfangsstadium;

Technische Inspektionen von betätigten Schaltern des Typs VMT, um Defekte in Porzellanabdeckungen zu erkennen;

Anwendung bei Reparaturen zum Einstellen des Schalters moderner Geräte wie PKV, MKI, MIKO usw. mit entsprechender Schulung des Personals im Umgang mit Geräten;

Bei Reparaturen aller Art (Strom, Medium, Überholung) Messung des Isolationswiderstandes der Wicklung des Elektromotors zum Starten der Federn des PPrK-Antriebs;

Überprüfung der kumulierten Ressourcen aller Leistungsschalter des Typs VMT und Revision des Zeitraums (Verkürzung des Zeitraums) des Durchschnitts und Überholung von Leistungsschaltern dieses Typs;

Bei größeren Reparaturen Porzellanabdeckungen von PMVO-110-Schaltern der Fa. Uralizolyator (Kamyshlov) mit einer Lebensdauer von mehr als 20 Jahren ersetzen, feste Kontakte in der Kammer ersetzen, die Schaltersäulen ölen, den Riemenscheibenmechanismus demontieren und überprüfen, die Unversehrtheit des Kettenzuggehäuses, Mechanismus, Austausch von Ein- und Ausschaltspulen mit einer Lebensdauer von mehr als 20 Jahren;

Führen Sie jedes Jahr vor Beginn des Zeitraums der Außentemperaturen unter Null eine Überprüfung des Heizsystems der VMT-Schalter durch.

Spannungswandler 110-220 kV, Typ NKF
(NKF-110-57 HL1, NKF-220-58)

Die häufigsten Schadensursachen an TN vom Typ NKF für den Zeitraum 2012 bis 2016. kam:

Verschleiß, Alterung der Isolierung;

Druckentlastung;

Herstellungsfehler.

Um die Betriebssicherheit von TN 110-220 kV vom Typ NKF zu verbessern, sind folgende Maßnahmen vorzusehen:

Durchführung von außerordentlichen Prüfungen des Widerstands des Erdungskreises des Umspannwerks innerhalb der vom technischen Leiter der Tochter- und abhängigen Gesellschaft festgelegten Fristen;

Reduzierung der Häufigkeit von Tests und Wärmebildkontrolle von HP, die mit einer Überschreitung der Standardlebensdauer betrieben werden;

Ersatz von TN vom Typ NKF durch modernere (antiresonant, ölarm oder Gas);

mindestens alle 2 Jahre Hochspannungsprüfungen von 110-220-kV-Spannungswandlern vom Typ NKF, die seit 25 Jahren oder länger in Betrieb sind, mit Messung von Strom- und Leerlaufverlusten durchzuführen;

mindestens 1 Mal in 2 Jahren chromatographische Analyse von in Öl gelösten Gasen TN 110-220 kV mit einer Lebensdauer von 25 Jahren oder mehr durchführen;

Lassen Sie das Silicagel im Lufttrocknungsfilter nicht nass werden.

Überspannungsableiter 110 kV, Typ OPN-110/84,
OPN-U-110 / 84-2 hergestellt von CJSC "Plant of Energy Protection Devices", St. Petersburg)

Im Zeitraum von 2012 bis 2016 wurden in den Tochtergesellschaften und abhängigen Gesellschaften von PJSC Rosseti 68 Schadensfälle an Überspannungsableitern ab 110 kV, die weniger als 5 Jahre in Betrieb waren, erfasst, davon 13 Schadensfälle durch Überspannungsableiter, hergestellt von Plant of Energy Protection Devices, St. Petersburg.

Die Hauptursachen für Schäden am Überspannungsableiter des Herstellers „Plant of Energy Protection Devices“ in St. Petersburg waren:

Konstruktionsfehler (11 Fälle);

atmosphärische Überspannung (Gewitter) - 2 Fälle.

Die häufigsten Fälle von Notabschaltungen, die zu einer Beschädigung des Ableiters führten, waren:

leckageverletzungen - ein Mangel des Herstellers in Bezug auf die Verwendung minderwertiger Materialien, wodurch die Varistorsäule beim Aufbrechen der Abdichtung der Verbindung des oberen Flansches mit der Polymerbeschichtung des Ableiters befeuchtet wurde;

interner Ausfall der Polymerisolierung durch einen Herstellungsfehler.

Um die Betriebssicherheit des OPN-Herstellers, ZAO „Werk für Energieschutzgeräte“, St. Petersburg zu verbessern, sind folgende Maßnahmen vorzusehen:

Bereitstellung einer häufigeren Wärmebildkontrolle und Inspektion von Überspannungsableitern;

Organisation der Messung und Kontrolle der Größe des Leitungsstroms;

Organisation der Schadensbearbeitung mit CJSC "Plant of Energy Protection Devices";

Die wichtigsten technischen Mittel des Arbeitsschutzes, die dem kollektiven Schutz der Arbeitnehmer dienen, sind Schutzvorrichtungen.

Durch die Installationsmethode können Zäune stationär oder mobil, fest und beweglich (zusammenklappbar, verschiebbar, abnehmbar) sein.

Schließvorrichtungen werden verwendet, um Unfälle und traumatische Situationen zu verhindern.

Andere Verriegelungseinrichtungen (Notfall) verhindern die Entstehung einer Notsituation, indem sie bestimmte Abschnitte des technologischen Systems automatisch abschalten oder spezielle Rückstelleinrichtungen usw.

Je nach Art des Gefährdungsfaktors können Sicherheitseinrichtungen in mehrere Gruppen eingeteilt werden.

Rutschkupplungen ermöglichen die Einstellung des zulässigen Drehmomentwertes und beginnen automatisch zu arbeiten, sobald sich die Belastung wieder normalisiert. Dampf- und Gasturbinen, Expander, Dieselmotoren sind mit Fliehkraftreglern ausgestattet, die bei Erhöhung der Drehzahl die Zufuhr des Arbeitsstoffes zur Maschine begrenzen.

Leistungsschalter mit kombinierten Auslösern haben sowohl eine thermische als auch eine elektromagnetische Abschaltung.

Zu den Signalgeräten gehören auch verschiedene Anzeigegeräte: Manometer, Thermometer, Voltmeter, Amperemeter usw.

Abbildung 27 - Schema des Pendelsignalgebers des SKM-3-Krans.